Оборудование производство брикетов из опилок: Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья

Содержание

Линия на базе ударно-механического пресса C F Nielsen по производству брикетов из опилок

Линия производства топливных брикетов C.F.Nielsen в потребительской упаковке с возможностью выпуска потребительских и индустриальных брикетов.

Основные технические характеристики линии

ПараметрЗначение
Входящее сырьещепа древесная
Влажность сырья40-50%
Готовая продукция:топливные брикеты для потребительского рынка
Рабочий график24 / 335
Производительность, потребительские брикетыдо 1500 кг/ч
Производительность, индустриальные брикетыдо 1800 кг/ч
Диаметр брикета (может потребоваться доп фильера):кругл 90 мм или квадр 75 x 75 мм
Длина брикета250 – 300 мм, шайбы
Упаковка10 кг (5 шт/уп)
Установленные электрические мощности280КВТ
Возможность выпуска на этом оборудовании индустриальных брикетовимеется
Автоматизациямаксимальная
Обслуживающий персонал /смену4 чел

Описание выпускаемой продукции

Потребительские брикеты

Брикеты для потребительского рынка в розничной упаковке.

Брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы и упаковываются в розничную упаковку по 10кг.

В зависимости от применяемых фильер и насадок брикеты брикеты можно выпускать разного диаметра, круглой или квадратной формы, с отверстием посередине или без.

Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру. Подробнее о потребительских брикетах…


Индустриальные брикеты

Брикеты для промышленных и муниципальных котельных. Полностью или частично заменяют каменный уголь, реконструкция топки не требуется. Представляют собой обычно куски 10-20 см, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Подробнее об индустриальных брикетах…


Критерии выбора оборудования

Брикетировочный пресс

Безусловно, «сердцем» любой линии является пресс, выпускающий брикеты.

Пресс должен быть высоконадежным, автоматическим и выпускать качественную и востребованную рынком продукцию, эффективность его работы определяют экономические показатели всего производства. Оптимальным решением в данном случае мы считаем использование оборудования датской компании «C.F.Nielsen».

Оборудование сушки и измельчения

Наиболее востребована комплексная утилизация в топливные брикеты отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном и надежном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу. Понятно, что оборудование сушки должно в свою очередь быть такого же уровня или выше, как и пресс, поэтому мы рекомендуем оборудование европейских производителей.

Состав оборудования

1. Склад сырья — подвижный пол

Предназначен для приема щепы с автотранспорта и автоматической подачи сырья в технологию. Перемещает материал на подающий транспортер с помощью подвижных стокеров с гидравлическим приводом.

2. Измельчительное оборудование BRUKS Klockner

BRUKS Klockner высокопроизводительная молотковая мельница. Мощность привода: 132 кВт.

Измельчает щепу до фракции 20х5х2 мм, достаточной для сушки и последующего брикетирования. В составе дробилки магнитный и вибрационный сепаратор для отделения посторонних частиц.

3. Барабанная сушилка щепы ESC 2000 Midit SRL, Италия

Комплекс на основе сушильного барабана в составе:
— бункер подачи материала с разгрузкой
— конвейер подачи материала в барабан — 3-х ходовой сушильный барабан
— теплогенератор на древесных отходах
— разгрузочный блок циклонов
— дымосос с дымовой трубой

4. Склад сухого материала 150м3 — подвижный пол (или силос)

Предназначен для организации буферной зоны, отделяющий участок брикетирования от сушилки. Необходимо для синхронизации работы оборудования в условиях практической эксплуатации.

5. Брикетировочный участок

Брикетировочный участок включает:
— бункер 6 м3 вкл. 3 датчика уровня
— частотно регулируемый шнек подачи

— пресс C.F.Nielsen 6510HD с системой подачи материала
— пульт управления с контроллером PLC Siemens
— автоматическую пилу для нарезки брикета
— линия охлаждения со сборочным конвейером для подачи на упаковочную машину.

6. Машина упаковочная полуавтоматическая, Германия.

Предназначена для упаковки брикета в термоусадочную пленку.

7. Машина для обвязки паллет.

Предназначена для обмотки пленкой поддона с продукцией.

Схема размещения оборудования

Пример схемы размещения оборудования в помещении ангарного типа 18х36м.

Видео работы линии

Линия выпуска брикетов в г.Белозерск (Вологодская обл.) 3 т/ч.
Полностью автоматическая упаковочная линия, два пресса CFNielsen BP6510, сушилка CRSI Alfa (Италия), измельчитель Bruks (Германия).
Монтаж и запуск 2014 год.

Запросить коммерческое предложение на линию брикетирования «C.F.Nielsen»

Оборудование производства угольных топливных брикетов из опилок, MT

Описание

Оборудование производства топливных брикетов из опилок используется для производства топливных брикетов, с возможностью производства угольных брикетов. Основное сырьё — опилки и сельскохозяйственные отходы. Угольные древесные брикеты применяются как чистогое качественное топливо, бездымное, незагрязненное, без запаха. Модель Производительность Тип MT700 700 тонн в год полуавтоматическая MT1500 1500 тонн в год автоматическая MT3000 3000 тонн в год автоматическая


Связаться с продавцом

Мини завод по производству топливынх брикетов состоит из 3 основных агрегатов — дробилка сырья, сушилка, брекитеровщик. Если идет производство угольных брикетов, то требуется печь карбонизации. Технология производства:
1. Сырьё дробится до необходимого размера на дробилке.
2. Размельчённое сырьё сушится в сушилке, в зависимости от влажности. Некоторые виды сырья можно не сушить (сухая солома).
3. Сухое измельчённое сырьё экструзируется брикетировщиками, принимает конечную форму.
4. Брикеты карбонизируются в печке, выход готовой продукции.
Сушилка самостоятельно разгружает сырьё, её производительность равна четырём брекетировщикам. Брекитировщики автоматически регулируют температуру, могут изменить плотность брикетов.

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

FOB, CIP город

Связаться с продавцом

Производство топливных брикетов из опилок

Как открыть бизнес производство топливных брикетов, оборудование, технология производства топливных брикетов из опилок, фото, видео.

Топливный брикет – материал, изготовленный из измельчённых отходов деревообработки методом прессования.

Топливные брикеты используются в качестве топлива для твердотопливных котлов систем отопления и различных печей, такой вид топлива экологически чистый и очень популярен в европейских странах.

Один кубический метр топливных брикетов по теплоотдаче равен 5 кубам дров мягких пород дерева. Продолжительность горения брикетов в несколько раз дольше дров. Выход золы после горения брикетов не более 2 %.

Производство топливных брикетов.

На данный момент наиболее востребованы такие виды брикетов:

Pini&Kay  — брикет коричневого или чёрного цвета продолговатой формы с радиальным отверстием имеет многогранную форму. Брикет изготовляется на шнековом прессе с термической обработкой. Брикет имеет высокую прочность и устойчив к влаге, имеет высокую продолжительность горения и теплоотдачу.

NESTRO — брикет в форме полена, изготовляется ударно механическим способом. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.

RUF — брикет прямоугольной формы изготовляется методом прессования. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.

Пеллеты – топливный материал в форме гранул, применяется для пеллетных котлов. Пеллеты изготовляются из древесной муки на прессе грануляторе.

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок.

Рассмотрим на примере комплект оборудования для производства самых популярных брикетов «Pini&Kay».

Пресс шнековый для производства топливных брикетов.

Дробильная установка – для измельчения сырья в мелкодисперсную фракцию.

Отсеиватель – для отсеивания сырья требуемой фракции.

Сушилка – тепло генератор воздуходув, применяется для сушки измельчённого сырья методом смешивания сырья с горячим воздухом.

Транспортёр – подача сырья в пресс.

Вытяжка – применяется для вытяжки газов из помещения цеха, которые образуются при обжиге брикетов.

Схема оборудования для производства топливных брикетов.

Материалы для производства топливных брикетов.

В качестве сырья для производства топливных брикетов можно использовать следующие материалы:

  • Отходы деревообработки (опилки, стружку, обрезки и прочее).
  • Шелуха зерновых в частности подсолнечника.
  • Солома.
  • Камыш.
  • Торф.
  • Растительные отходы.
  • Отходы производства древесного угля.
  • Фуз (отходы при производстве растительного масла).
  • Отходы при обработке льна.

 

Технология производства топливных брикетов.

Процесс производства начинается с подготовки сырья, которое измельчается в мелкую фракцию и высушивается горячим воздухом.

Далее сырьё подаётся на пресс, если это производство брикетов Pini&Kay, то используется шнековый пресс. При нагревании опилок под давлением выделяется лигнин, который служит связывающим компонентом для измельчённого сырья и придаёт высокую прочность брикетам.

Топливные брикеты очень удобны в транспортировке, на поддоне помещается 1 тонна брикетов (1 м³).

Производство топливных брикетов бизнес.

Производство топливных брикетов довольно перспективное направление бизнеса. Спрос не энергоресурсы стремительно растёт и всё больше людей отдают предпочтение более экономичным видам топлива, которыми и являются топливные брикеты.

Открывать производство брикетов имеет смысл, если у вас имеется доступное дешёвое сырье, этот бизнес актуален для владельцев производств по деревообработке (пилорама, мебельный цех, столярная мастерская), для фермеров, занимающихся выращиванием зерновых, подсолнечника (солома, лузга подсолнечника и прочие отходы).

Закупка оборудования обойдётся не дешево, но тут нужно смотреть, прежде всего, на объёмы производства и на какой рынок будет ориентирован основной сбыт продукции.

Для поставок в страны Европы требуется исключительно импортное оборудование, в этих странах жёсткие требования к качеству топливных брикетов, но и стоимость их выше, более 200 евро за тонну.

Для внутреннего рынка вполне достаточно более дешёвого отечественного оборудования, в нашей стране особых требований к качеству топливных брикетов пока нет. В любом случае перед покупкой оборудование нужно протестировать, взять образцы продукции и проконсультироваться у специалистов.

Стоимость топливных брикетов зависит в первую очередь от сырья, которое использовалось для производства. Средняя оптовая цена на топливные брикеты на внутреннем рынке страны за 1 тонну составляет около 100 евро.

Производство топливных брикетов  Pini Kay видео.

Производство топливных брикетов Нестро.

Производство пеллет видео.

Изготовление брикетов из опилок: выбор оборудования, описание, нюансы


На сегодняшний день большое количество людей задумываются о создании своего собственного дела. Прекрасным вариантом будет организация такого бизнеса, как изготовление брикетов из опилок.

Станок для изготовления брикетов из опилок – что нужно знать перед покупкой?

Задумавшись о приобретении производственного оборудования для создания опилочных брикетов, следует изначально подготовить подходящие помещения для производственного цикла.

Станок для производства брикетов

Кроме этого, в данных помещениях желательно все отремонтировать, подогнать под нужды данного производства. Покупать следует такое оборудование, которое будет подходить под ваши производственные помещения. Следует изначально задуматься о таких параметрах, как:

  • наличие источников электроэнергии;
  • необходимость подъездных дорог;
  • создание канализационной системы;
  • подача воды;
  • изучить и заранее продумать рынки сбыта готовой продукции;
  • наличие необходимых сырьевых ресурсов для данного производства.

Следует также создать необходимые условия для обеспечения пожарной безопасности.

Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях своими руками

Существует возможность домашнего производства опилочных брикетов. Для данного процесса применяются получающиеся в домашнем хозяйстве остатки древесной стружки. Даже не надо покупать дорогостоящее оборудование. Следует лишь соорудить самодельное прессовальное устройство для такого производства, как изготовление брикетов из опилок.


Готовая продукция брикетов из опилок

Народные умельцы смогли придумать замену всяким заводским средствам для связывания опилок в брикеты:

  1. добавление бумаги;
  2. смешивание с обойным клеем;
  3. добавление глины.

Но, произведенные в домашних условиях опилочные брикеты, нельзя сравнить с заводскими: они не имеют столько тепловой мощности, поэтому их использование возможно только для домашних нужд.

При домашнем приготовлении опилочных брикетов происходит смешивание замоченных опилочных отходов и глины: соотношение данных материалов 1 к 10.

Пресс для изготовления брикетов из опилок: описание, особенности и нюансы

Опилочные брикеты изготавливаются при помощи прессовального оборудования. Существует несколько видов прессов для изготовления опилочных брикетов:

  • пневматические;
  • гидравлического характера;
  • винтового применения;
  • горизонтального использования.

Гидравлические прессы работают точно так же, как обычные домкраты. Сырье закладывается в специальную форму, и осуществляется процесс поршневого давления на него. Обладают невысокой стоимостью и высокой степенью надежности. При этом у гидравлических прессов достаточно невысокая степень производительности.

Пресс брикетов из опилок

У шнековых прессов работа похожа на действие мясорубки. Поступление сырья производится через шнековое устройство — на выходе получается готовое сырье. При этом применяются высокие температуры. Данные прессы с довольно высокой производительностью. Обладают такие устройства некоторыми минусами: наличие предварительного прогрева, быстрые процессы изнашивания элементов устройства.

Пневматическое прессовальное оборудование чем-то сродни перфоратору: поршневой механизм ударяет по сырью. Позволяет создавать материал из разнообразного сырья. Работа производится в автоматических режимах. Обладает достаточно высокой ценой.

Имеется также прессовальный гранулятор, отличающийся хорошей степенью производительности. Минусами являются процессы измельчения исходного сырья и добавление связующих компонентов.

Какое оборудование для изготовления брикетов из опилок обязательно придется купить?

Создавая бизнес по производству опилочных брикетов, следует в обязательном порядке приобретать необходимое оборудование. На закупку данного оборудования уходит самая значительная часть первоначального капитала, предназначенного на создание данного бизнеса.

Оборудование для изготовления опилочных брикетов

Сегодня существует громаднейшее количество самого разнообразного оборудования для изготовления опилочных брикетов. Без какого же оборудования нельзя будет обойтись?

Для создания производственной линии необходимо наличие такого оборудования

  • дозаторное дробящее оборудование;
  • сушильные камеры;
  • прессовальное устройство;
  • накопительные бункеры.

Данного оборудования вполне хватает для обустройства небольших цехов по созданию опилочных брикетов. Если планируется открытие более крупных производств, то следует закупить еще некоторые устройства дополнительного характера:разнообразные циклоны, транспортер, агрегаты для упаковки.

Заранее продумайте план своего бизнес производства, проведите необходимые расчеты возможной прибыли и разнообразных убытков.

Обратите внимание!

Станок для изготовления топливных брикетов из опилок

В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

  • Опилки;
  • Части досок;
  • Древесина;
  • Солома;
  • Ветки деревьев и сухие листья;
  • Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

  1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
  2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Сбыт продукции

Основными потребителями данной продукции могут стать владельцы загородных коттеджей и частных домов, для отопления которых используются котлы или камины. Реализацию товара можно осуществлять через крупные строительные супермаркеты, или, например, через Интернет.

Кроме того, евродрова пользуются большим спросом у различных сельскохозяйственных предприятий, птицефабрик, комбинатов и других аналогичных организаций. Производители брикетов могут регулярно осуществлять оптовые поставки продукции в различные компании, где для отопления помещений применяется твердое топливо.



Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

  • сушилка, используется для просушки сырья;
  • дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
  • Гранулятор;
  • Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Брикеты для печей и котлов

В качестве альтернативы дровам топливные брикеты имеют ряд преимуществ:

  • Горят дольше дров, дают больше тепла;
  • Нет искр, дыма намного меньше;
  • Очень экономичные, ведь изготовить брикеты можно своими руками из отходов, то есть затрат фактически не будет;
  • Золу не нужно выбрасывать, она станет отличным удобрением для грядок;
  • При хранении одинаковые брикеты занимают меньше места, чем традиционная дровница;
  • Можно использовать не только для камина и печи, но и для твердотопливных котлов.

В целом, как отмечают специалисты, производство топливных брикетов может стать выгодным бизнесом.

Для производства топливных брикетов можно использовать самые разные материалы, причём в подавляющем большинстве — это отходы, которые есть в каждом хозяйстве:

  • Макулатура. Газеты, картонные коробки, исписанные тетради — всё, что без дела валяется дома;
  • Отходы сельского хозяйства. Например, солома, шелуха подсолнечника, сухие стебли растений;
  • Отходы из сада и огорода. Опавшая листва тоже используется, как и ботва корнеплодов, сухая трава, вырванные сорняки;
  • Ветки, стружка, щепа, опилки, то есть все древесные отходы, в том числе оставшиеся после обрезки деревьев на участке.

Важно! Некоторые владельцы добавляют к растительной и древесной массе полиэтиленовые пакеты, плёнку. Эксперты против такого подхода, ведь в таком случае брикеты уже нельзя будет назвать экологически чистым топливом

Да и золу в качестве удобрения не используешь. В целом, официальных рекомендаций по поводу добавления полиэтиленовой плёнки в брикеты нет, всё на страх и риск владельцев.

Для начала работы вам потребуется измельчить сырьё, всё, кроме опилок, шелухи семечек и мелкой стружки. С этой целью используется садовый измельчитель, о выборе которого мы уже писали. Все ветки, палки, листья, щепу, сухую траву, солому тщательно измельчаем, чтобы получить подготовленное сырьё для топливных брикетов.

Важно! Обычный садовый измельчитель не справится с бумагой, макулатурой. Её придётся рвать руками, резать, использовать шредер

В качестве связующих веществ в смеси для топливных брикетов используются чаще всего глина и крахмал, а также воск. Иногда добавляется портландцемент, но он сильно повышает зольность топлива. Сахар и патока — тоже вариант, но это дорого. Если есть возможность найти отходы целлюлозно-бумажного производства, можно использовать сульфитно-дрожжевую бражку. Однако она содержит слишком много влаги.

Важно! Если топливные брикеты производятся из опилок и других древесных отходов, то связующие вещества не нужны. Ими выступает лигнин, природный полимер, содержащийся в древесине изначально и выделяющийся при высокой температуре и под давлением

Но это правило действует, если применяется запекание, а не естественная сушка.

Кроме того, не нужны связующие вещества, если в составе смеси есть бумага. Она размягчается водой, и сама по себе служит хорошим клеем, удерживающим все остальные компоненты брикета.

Если в качестве связующего вещества выступает глина, то её пропорция с отходами должна составлять 1:10, не больше. Вода добавляется понемногу, чтобы вся смесь приобрела консистенцию пасты, которой будет легко придать нужную форму.

Для перемешивания смеси можно использовать бетономешалку или строительный миксер. Это ускорит процесс и сделает смесь однородной. Далее нужна форма для прессования. Иногда дачники используют даже старые кастрюли, деревянные ящики, другие предметы, которые уже не нужны в быту.

Самый простой способ — вручную спрессовать смесь в выбранной форме, а затем высушить на солнце, в естественных условиях. Но ручных усилий может оказаться недостаточно, чтобы получить качественный, не рассыпающийся топливный брикет. Поэтому домашние умельцы обычно используют различные механизированные прессы. Если есть вибростол, то пресс не нужен.

Процесс создания смеси для топливных брикетов и их прессование-формование — несложный, но трудоёмкий. Именно поэтому многие предпочитают либо покупать готовые брикеты, либо закупать специальные станки, существенно облегчающие производство. Кроме того, признаем, заводские брикеты, которые формируются под 20-тонными прессами, намного плотнее, поэтому и гореть будут дольше. опубликовано econet.ru

https://youtube.com/watch?v=z2cooWpMCyc

https://youtube.com/watch?v=nSQb7xstEt0

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

  1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
  2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Виды бетона

Выделяют следующие виды раствора:

  • По назначению. К ним относят обычные и специальные растворы. Первые используют для строительства промышленных и гражданских зданий, специальные применяют для возведения гидротехнических, дорожных и других сооружений.
  • По вяжущему веществу. К ним относят цементные, гипсовые, силикатные растворы и т. д.
  • По заполнителям. Различают бетон на плотных, пористых и специальных добавках.
  • По условиям твердения. Разделяют на затвердевание в естественной среде, в условиях влажной и теплой обработки при нормальном атмосферном давлении, и при обработке теплом и влагой при атмосферном давлении выше нормы (автоклавное твердение).

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

  • Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
  • Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
  • Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
  • Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
  • Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

  1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
  2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
  3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
  4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
  5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Republished by Blog Post Promoter

Что нужно для изготовления брикетов из опилок

Брикеты для топлива являются альтернативным вариантом угля и дров. Правильность формы и одинаковые размеры этого типа отопления стали поводом для того, что данный материал получил название – «евродрова».

Такие брикеты используют в каминах, печках, котле и в любом другом отопительном агрегате, действующем на твердых видах топливного материала.

Что используется для изготовления

Для изготовления данного продукта для отопления применяют рисовую или гречневую шелуху, и семечки. Также берут в работу недорогостоящие материалы, такие, как солома, торф, тырса.

Наиболее популярный вид сырья — это древесные опилки. Говоря о производстве сразу нужно отметить то, что технология изготовления не предусматривает применения клеящих или связующих смесей.

Прочность материал набирает из-за сильного прессования и максимальной сушки. При сгорании брикеты не выделяют вредных для человеческого здоровья элементов.

Преимущества и минусы

Преимущества:
  1. Очень важное достоинство данного вида перед дровами – это более высокая температура горения. Это объясняется низкой влажностью брикетов и более высокой плотностью.
  2. Брикеты занимают на много меньше места, чем дрова.
  3. Горят более равномерно и дольше.
  4. Производится данный вид из отходов, а это не приносит разрушения окружающей экологии.
  5. Из-за невысокой влажности брикеты выделяют меньше сажи и не так засоряют дымоотводы.

Несмотря на внушительный ряд достоинств, этот топливный материал имеет некоторые минусы:

  1. Цена. Ошибочно полагают, что стоимость брикетов намного выше, если сравнивать их с дровами. Но, к этому вопросу необходимо подходить со стороны подсчета единицы тепла, которая от них получается. И с этой точки зрения использовать брикеты намного выгоднее.
  2. Плохая устойчивость к воздействию влаги. Эти материалы необходимо хранить в сухом месте. Под воздействием влаги они рассыпаются.
  3. Некачественный сырьевой материал. При производстве недобросовестные изготовители не всегда берут в работу сырье нужного качества. А мягкая порода дерева, прогнившая и обработанная химикатами древесина, может увеличить объем, но снижает качество конечного продукта.

Подробней о чистке котла от сажи можно прочитать здесь: https://teplo.guru/kotly/gazovye/kak-chistit-ot-sazhi.html

Формы

Брикеты пини-кей

Выделяю три основных формы этого материала:

Отличаются эти виды между собою только по показателю плотности, а химический состав и показатель теплотворности у них у всех одинаковый.

Особенности технологии

Говоря об этом производстве, необходимо отметить тот факт, что изготовление этого экологичного и высокоэффективного вида топлива их древесных отходов – это благородное и прибыльное дело.

Потому, что оно решает вопрос утилизации ненужных отходов и приносит хорошую прибыль производителям. Такой станок, как шнековый пресс, известен уже давно, его технологию знали еще в 19 веке.

Прессовка выполняется в экструдере путем четкого создания формы. Оборудование для данного вида работ не очень сложное. В граненной фильере исходный материал придавливает вращающийся шнек.

Связующим элементом при процессе является лигнин, который присутствует в исходном материале. Спекание выполняется без перерыва при температуре от 170 до 220 градусов. Эти показатели выставляют в зависимости от используемого материала.

Важно знать: для всех типов сырья действует одно важное правило. Самый оптимальный показатель влажности нужно равнять к 8%. Успешное прессование считается при показателях влажности не менее 5%, и не более 12%.

Сам процесс не такой производительный, как аналогичная работа с гранулами, но куда продуктивнее, если сравнить его с производством на аппаратах с периодическим функционированием.

Изготовить домашний гранулятор поможет данный материал: https://teplo.guru/kotly/tverdotoplivnye/granulyator-svoimi-rukami.html

Отличие процессов изготовления брикетов и гранул

При изготовлении гранул порода дерева играет важную роль, а в случае с брикетами это не имеет значения.

Но для улучшения самого процесса нежелательно одновременно работать с несколькими видами древесины. Самая высокая продуктивность достигается при работе с твердыми породами деревьев.

Брикеты прессуют из стружки, которая немного превышает фракцию в 3 мм. Стружка отлично прессуется из-за того, что она характеризуется хорошей сминаемостью.

Совет специалиста: для качественной работы не рекомендуют перемешивать опилки и стружку. Также не следует брать в работу сырье, загрязненное землей или песком. Такой материал быстро изнашивает формообразующий инструмент.

Идея изготовления биотоплива из отходов дерева за последнее время овладела умами всех, кто связан переработкой древесины. Дело в том, что ресурсы используемых полезных ископаемых не столь велики.

По оценкам экспертов их может хватить на 100-150 лет. В таких условиях поиски альтернативных материалов стали очень актуальными, прибыльными и своевременными. Таким материалам, как пеллеты и брикеты пророчат большое будущее, и называют их очень перспективными видами топлива нового поколения.

Статью, посвящённую котлам на пеллетах, можно найти здесь: https://teplo.guru/kotly/tverdotoplivnye/pelletnoe-otoplenie.html

Как сделать пресс для брикетов из опилок, смотрите в следующем видео:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Оборудование для производства опилок, Как делают опилки

Опилки производятся на деревообрабатывающих предприятиях как отходы промышленности. Новые технологии позволяют не просто сжигать их, отравляя атмосферу, а использовать с помощью переработки — для изготовления различных материалов, необходимых в повседневной жизни и производстве.


Опилки можно изготавливать на специально предназначенном для этого оборудовании. Оно состоит из нескольких элементов:
  • Машина для рубки дерева, которая измельчает дерево в техническую щепу,
  • Дозатор-накопитель (бункер),
  • Измельчитель для щепок.

❗️Так вот, мы открыли тг-канал, в котором команда пишет мысли по текучке — сейчас работаем с криптой, NFT, p2e (инвестиции, запуск, продвижение). Вы знаете, что делать: https://t.me/+ZxiOULipNZo0NmYy.

Такое оборудование довольно простое и стоит относительно недорого. Для производства опилок можно использовать неликвидную древесину, которая не годится для изготовления мебели, строительных материалов и шпона. Можно использовать валежник и павшие деревья из леса. Таким образом, вы получите дешевый материал и способствуете очищению природы.


Для производства прессованных опилок необходимо более сложное и дорогостоящее оборудование, которое называется линия-гранулятор. Он состоит из следующих элементов:
  • Измельчителя,
  • Бункера-приемника и дозатора,
  • Сушилки,
  • Теплового генератора,
  • Вентилятора типа циклон,
  • Бункера для сухого продукта,
  • Машины для производства брикетов.

Реализация опилок может вестись в нескольких направлениях. Большим спросом пользуются прессованные опилки в строительстве, где их применяют для производства утеплительных материалов. Также, можно делать прессованные опилки для животноводства, где их используют как подстилку для скота, кошачьих туалетов и брикетов для копчения. Из опилок делают топливные брикеты.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Машина для производства брикетов из опилок | Винтовой пресс Производитель древесных брикетов

Что такое машина для производства брикетов из опилок

Машина для производства брикетов из опилок представляет собой винтовой экструдер для производства брикетов в качестве топлива из материалов биомассы. Это одна из важных машин для производства биоугольных брикетов. Поэтому его также называют угольной машиной.

Преимущества брикетов из опилок

  1. Брикеты из древесных опилок можно использовать как топливо для непосредственного сжигания. По сравнению с натуральной древесиной, имеет более высокую плотность и теплотворную способность.
  2. Угольная машина может использовать оставшуюся древесину и агроотходы для производства брикетов. Он изменяет традиционный способ производства древесного угля из кусковой древесины, помогая нам сократить вырубку деревьев.
  3. По сравнению с натуральным древесным углем, древесный уголь из древесных брикетов имеет более высокую теплотворную способность и более длительное время горения.

Материалы для изготовления брикетов из биомассы

Материалами для производства брикетов из биомассы могут быть древесные опилки, рисовая шелуха, ветки деревьев, скорлупа кокосовых орехов, кофейная гуща, багасса, скорлупа арахиса, бамбук и т. д.Общим для этих материалов является то, что все они содержат определенное количество лигнина. Лигнин является важным ингредиентом для брикетирования, он может изменять форму в условиях высокого давления и высокой температуры.

Размер и влажность материала

Размер и влажность материала важны для изготовления высококачественных древесных брикетов. Что касается размера материала, он должен быть менее 3 мм, а содержание влаги должно быть менее 12%. иногда нам понадобится дробилка для древесины и сушилка для опилок , чтобы помочь нам перерабатывать сырье.

Как сделать древесные брикеты

Сначала мы устанавливаем температуру 300℃. После повышения температуры до 300 ℃ начинаем подавать материалы. Опилки выталкиваются вращающимся шнеком вперед к концу пресс-формы. Под действием высокой температуры и высокого давления опилки формируются в брикеты и выталкиваются из формы.

Руководство по эксплуатации машины для производства древесных брикетов

Руководство по эксплуатации машины для производства древесных брикетов знакомит с конструкцией, эксплуатацией, обслуживанием и диагностикой неисправностей.

Подробнее

Как работает машина для производства брикетов из опилок

Форма и размер брикетов из опилок

Форма и размер брикетов определяются цилиндром пресс-формы. Диаметр брикетов может быть 50мм, 70мм и 80мм. Все брикеты имеют углубление в центре поперечного сечения. Люди обычно карбонизируют древесные брикеты в брикеты древесного угля в печи для карбонизации, чтобы получить больше прибыли.

Запасные части машины для брикетирования опилок

Запасные части машины для брикетирования древесины включают гребной винт, нагревательное кольцо и пресс-форму.

Что касается срока службы этих запасных частей, наши предложения приведены ниже:

гребной винт: Мы предлагаем проверять гребной винт раз в неделю и при необходимости ремонтировать его головку сваркой. На один год производства не менее 6 шт. гребных винтов.

Нагревательное кольцо: Предположим, что 24 часа работы в сутки, срок службы нагревательного кольца составляет около 6 месяцев.

Пресс-форма: Предположим, что 24 рабочих часа в день срок службы крышки пресс-формы составляет около 3 месяцев.

Запасные части машины для производства древесных брикетов — винт, нагревательное кольцо, форма

Запасные части машины для производства древесных брикетов включают шнек, нагревательное кольцо и втулку формы. Они также являются изнашиваемыми частями машины для брикетирования опилок.

Подробнее

Технические параметры машины для брикетирования опилок

Модель Мощность Емкость Диаметр брикета Размер машины
ЗБЖ-И 15 кВт 150-200 кг/ч 50 мм 1.5*0,6*1,6 м
ZBJ-II 22 кВт 200-300 кг/ч 50 мм 1,7*0,7*1,6 м
ZBJ-III 22 кВт 300-400 кг/ч 70 или 80 мм 1,85*0,7*1,4 м

Брикетировочная машина для опилок

Промышленная машина для производства брикетов из опилок также известна как машина для производства древесных брикетов и экструдер Pini kay .Эта машина для производства брикетов из биомассы в основном используется для экструдирования рисовой шелухи, опилок и древесного порошка в твердые стержни с более высокой плотностью в условиях высокой температуры и высокого давления.

Машина для производства брикетов из опилок использует электрический нагрев, который может пиролизовать лигнин в сырье. Таким образом, сырье, такое как рисовая шелуха или опилки, может быть соединено вместе. Кроме того, шнековый винт внутри экструдера для брикетов может выдавливать опилки из формовочной головки для производства твердых стержней из биомассы различной формы.Полученные брикеты из биомассы обычно можно использовать непосредственно в качестве топлива или перерабатывать для производства древесноугольных продуктов.

брикетировочная машина с высокой стойкой для ног

Сырье для переработки брикетов из опилок

Опилки, порошкообразная солома (стебли кукурузы, стебли сои, стебли сорго, стебли хлопка, стебли рапса, саженцы арахиса, стебли подсолнечника), рисовая шелуха, трава, ветки кустарников, режущая головка из бамбука и дерева, головка материала, жмых, скорлупа кокосового ореха порошок, бамбуковый порошок, порошок из скорлупы пальмового ядра и т. д.Для переработки брикетов из опилок можно использовать практически все древесные отходы и солому сельскохозяйственных угодий. Но это сырье должно быть предварительно обработано, например, измельчено и высушено, прежде чем оно сможет быть обработано производителем брикетов из опилок.

Особенности сырья для брикетирования
  1. Сырье, такое как ветки и солома, необходимо измельчить с помощью дробилки для опилок   . Мелкость опилок не может превышать 8 мм. Размер, обычно используемый пользователями, составляет 5 мм.
  2. Влажность опилок или рисовой шелухи должна поддерживаться на уровне 8-12%. Если влажность слишком высокая, мы можем использовать сушилку для опилок для быстрой сушки.
Производство брикетов из опилок

Описание машины для производства брикетов из опилок

Машина для брикетирования опилок обычно используется в линии по производству древесного угля . Материалы биомассы для брикетирования с помощью экструдера для производства брикетов из опилок должны сначала измельчаться в дробилке для древесины , например, бамбук, древесные ветки, фруктовая скорлупа, солома (включая рисовую солому и пшеничную солому), стебли кукурузы, стебли хлопка и т. д. .Диаметр этих материалов биомассы должен быть менее 5 мм. И затем эти материалы биомассы должны быть высушены с помощью сушилки с воздушным потоком или роторной сушилки, чтобы снизить их влажность ниже 12%. В конце концов, машина для производства брикетов из опилок может экструдировать порошок биомассы в брикетов биомассы (pini kay) без какого-либо связующего.

Машина для производства брикетов из опилок может экструдировать сыпучие сырьевые материалы в твердые стержни из биомассы с центральными отверстиями (обычно 4-угольные и шестиугольные стержни) с помощью ряда процессов винтового пропеллера, нагревательного кольца, формирования цилиндрической и конусной втулки, а также при высокой температуре. и процесс высокого давления для подготовки к следующему этапу карбонизации.Эта машина для изготовления пини-кея имеет преимущества высокого качества, небольшого размера и хорошей воспламеняемости. Большинство обычных изделий имеют форму четырех- или шестиугольных цилиндров с внешним диаметром 48, 50 и 80 мм. Полезная модель также может быть изготовлена ​​в виде шаровидных, гранулированных и сотовых брикетов. Так что он может удовлетворить различные потребности клиентов.

Инструкция по эксплуатации брикетатора из опилок конструкция машины для брикетирования опилок

Конструкция машины для брикетирования древесных опилок

Двигатель .Мощность двигателя машины для производства брикетов варьируется в зависимости от модели, как правило, от 18,5 до 22 кВт. Все двигатели, используемые на нашем заводе, представляют собой двигатели с медным сердечником, обладающие достаточной мощностью и длительным сроком службы.

Впускное отверстие . Порт подачи машины может быть дополнен удлиненной воронкой, что удобно для подачи и использования. Винт внутри загрузочного отверстия может продвигать материал вперед.

♦ Ременный шкив. Во время работы двигатель приводит в движение ременный шкив, чтобы продвигать сырье вперед.

♦ Контроллер ПЛК. При использовании больших моделей машин мы обычно оборудуем этот электрический шкаф управления. В частности, когда машина используется на линии по производству древесного угля, электрический шкаф управления может обеспечить безопасное использование электроэнергии.

♦ Нагревательная часть. Нагревательное кольцо обычно имеет втулку снаружи формующего цилиндра. Эти нагревательные змеевики являются уязвимыми частями. Когда клиенты приобретают оборудование, они обычно покупают много нагревательных змеевиков для дополнительного использования.

♦ Пресс-формы. Часть машины для экструзионного формования в основном определяется формовочным цилиндром. Формовочный цилиндр можно заменить на цилиндр другой формы и диаметра.

Машина для производства брикетов из рисовой шелухи видео

Когда эта машина работает, под действием двигателя внутренний винтовой винт плавно проталкивает материалы в формовочную трубу с высокой температурой и высоким давлением, и готовая пини-кей может быть произведена с постоянной скоростью.

Запасные части машины для брикетирования опилок изготовлены из износостойких материалов, что обеспечивает высокую эффективность работы и длительный срок службы. Нормальный размер деревянного стержня — полый стержень 50 мм или 48 мм.

Продукт имеет преимущества высокой плотности, небольшого размера и хорошей воспламеняемости и может заменить сжигание дров и угля. Общий внешний диаметр продукта составляет 50-60 мм, отверстие 15-20 мм, полое шестиугольное, восьмиугольное или круглое.

Машина для производства брикетов из рисовой шелухи f Еда
  1. Машина для производства брикетов из рисовой шелухи с разумной конструкцией, надежным качеством, простой структурой, комплексной функцией и экономичностью, которая имеет сильную применимость, все виды материалов могут быть легко отформованы в стержень.
  2. Машина использует автоматическую электронную систему контроля температуры, которая может произвольно регулировать температуру формования и интуитивно понимает рабочее состояние оборудования. Улучшенная скорость формования и эффективность работы.
  3. Винт экструдера для производства брикетов из опилок изготовлен из высококачественной стали 35cr и после термообработки имеет высокую твердость, ударную вязкость и стойкость к истиранию.
  4. Формовочный цилиндр машины для брикетирования опилок изготовлен из высокопрочного стального композита с высокой прочностью и твердостью.Срок службы намного выше, чем у продукции той же отрасли.
  5. Он оснащен двигателем мощностью 15 кВт, что гарантирует стабильность оборудования (двигатель мощностью 11 кВт является наиболее часто используемым двигателем на рынке, скорость формования очень низкая, и он легко выходит из строя из-за перегрузки).

Технические параметры машины для производства брикетов из древесных опилок

7 160-200

7 3 * 1,5 кВт

900 * 1360

7 1900 * 900 * 1450

9 Параметры машины для пикетов

Как установить и Тестирование Опытная машина Briquette Maker?

В линии по производству древесного угля эта машина для производства брикетов из биомассы является важной частью оборудования для производства пини-кей ( брикетов из опилок ), которые также могут называться брикетами из опилок или брикетами из древесного угля.Только высококачественный пини-кей можно дополнительно обуглить до древесного угля.

Поэтому крайне важно овладеть знаниями о том, как установить и отладить машину для брикетирования опилок. Ниже приведены полезные рекомендации, которые помогут вам.

сменные шнековые пропеллеры экструдера брикетов

Как установить и отладить машину для производства брикетов из опилок?

Вам не составит труда выполнить установку и отладку, если вы следовали этим инструкциям шаг за шагом, как показано ниже.Следуйте инструкциям, чтобы обеспечить безопасное производство пини-кея и древесного угля.

  1. Держите машину для брикетирования опилок устойчиво в горизонтальном направлении и затяните все соединительные болты, особенно четыре болта горизонтального фиксированного формовочного цилиндра, подключите электроприборы и линии электропередач.
  2. Проверьте, было ли добавлено смазочное масло в несущие части машины, если нет, мы должны провести соответствующую смазку.
  3. Проверьте, в норме ли напряжение питания машины для брикетирования опилок. Убедитесь, что фюзеляж хорошо заземлен. Кроме того, категорически запрещается, чтобы люди стояли перед формующей бочкой машины во время испытания.
  4. Заставьте машину работать в положительном и отрицательном направлениях в течение 5 минут соответственно без нагрузки, а затем проверьте, работает ли гребной винт гибко в положительном и обратном направлении и нет ли явных ненормальных явлений, таких как заедание вала и трение (это это нормально, если есть легкий звук трения).Если нет отклонений от нормы, может быть осуществлено нормальное производство. Если при тестировании обнаруживается какое-либо отклонение от нормы, оно должно быть немедленно остановлено для выяснения причины, а затем после устранения неполадок должна выполняться работа без нагрузки.
  5. Настройте прибор контроля температуры машины для брикетирования опилок на требуемую температуру (300 ℃ — 380 ℃). Когда температура достигнет заданной температуры, прекратите нагрев, и загорится красный индикатор на регуляторе температуры, что указывает на завершение нагрева.
  • Нажмите кнопку «вперед» на машине, чтобы машина работала нормально, и медленно добавляйте материалы. Обратите внимание на то, чтобы не слишком много подавать одновременно, и наблюдайте за выдавливанием материалов из формовочного цилиндра. Когда пини-кей постепенно сформируется, можно заняться обычным кормлением. До тех пор, пока машина не произведет квалифицированный продукт Pini-Kay, тест будет успешным, после чего можно будет перейти к нормальному производству.
  • Когда материал экструдируется нормально, мы должны обратить внимание на цвет пини-кея и проверить температуру нагрева.Когда пини-кей была светло-коричневой, это было нормально. Когда pini kay черный, он должен отрегулировать датчик температуры и постоянно снижать 5 ℃; Когда цвет пини-кей слишком мелкий и оборудование работает с большой нагрузкой, что свидетельствует о слишком низкой температуре, мы должны поднять датчик температуры до 5 ℃, пока цвет пини-кей не станет нормальным.
  • Когда температура нормальная, но материалы не выдавливаются, это указывает на необходимость своевременного удаления вала привода. И отрегулируйте и отремонтируйте угол карданного вала и зазор между карданным валом и формующим цилиндром.
  • Перед остановкой машины очистите бункер от материалов. И запустите машину в обратном направлении на 1 минуту сразу после ее остановки, чтобы сырье вышло из формовочного цилиндра. Продолжайте нагревать около 20 минут, чтобы остаточное сырье в формовочном цилиндре полностью обуглилось, что удобно для запуска машины в следующий раз.
  • Еще раз подчеркнем, что машина должна быть хорошо заземлена в рабочем процессе, чтобы обеспечить безопасное производство.
  • Экструдер для производства брикетов из биомассы с новейшим дизайном электрический экструдер для производства брикетов из биомассы для транспортировкиновые машины для производства брикетов из опилок производство брикетов из опилок с помощью устройств очистки дымовых газов завод по производству брикетов из опилок

    Как сделать пини кейс на машине для брикетирования опилок? — рабочее видео

    Экструдер для производства брикетов из опилок

    Как определить мощность двигателя экструдера для производства брикетов Pini kay?

    Различные типы экструдеров для производства брикетов пини кей имеют разную мощность двигателя, и, соответственно, их производительность также отличается.Мощность двигателя машины для производства брикетов из обычных опилок составляет 15 кВт, 18,5 кВт и 22 кВт.

    Клиенты могут выбрать соответствующую модель машины в соответствии со своими требованиями к производительности. Мы также можем настроить подходящие двигатели для клиентов в соответствии с их производственными потребностями.

    Чтобы использовать машину для производства брикетов из опилок для производства высококачественных брикетов из биомассы, необходимо освоить метод контроля температуры. Если температура не контролируется должным образом, цвет, плотность и форма готовых брикетов могут быть не идеальными.

    При использовании экструдера для производства брикетов из опилок нам необходимо заранее запустить функцию нагрева машины и подогреть температуру нагревательного кольца примерно до 200 ℃. Затем постепенно добавляйте опилки или рисовую шелуху в загрузочное отверстие машины.

    Обратите внимание на цвет и эффект формования брикетов, изготовленных из выпускного отверстия. Если на поверхности брикетов много трещин или цвет брикетов светло-коричневый, температура нагрева слишком низкая, и нагревательное кольцо необходимо нагреть примерно до 280°C.

    Если цвет изготовленных брикетов коричнево-черный, это означает, что температура слишком высока, и температуру нельзя продолжать в это время, но следует продолжать производство материалов, и температура ленты, естественно, снизится до подходящей температуры.

    Способ подключения нагревательного кольца к машине для производства брикетов из биомассы

    Нагревательное кольцо брикетировочной машины для биомассы является основной частью формовочных материалов, таких как опилки и рисовая шелуха.Однако после длительного использования нагревательное кольцо и его провода будут повреждены.

    Поэтому пользователю необходимо заменить и перемонтировать нагревательное кольцо брикетировочной машины. Проводка нагревательного змеевика должна соответствовать определенному методу проводки . Если подключен неправильный провод, он не будет использоваться.

    Что повлияет на эффективность производства брикетировочного станка Pini kay?

    При использовании коммерческой брикетировочной машины пини кей для изготовления брикетов необходимо обратить внимание на контроль влажности сырья, контроль температуры нагрева и степень износа принадлежностей машины.

    Только , обращая внимание на контроль этих влияющих факторов , может повысить эффективность производства экструдера для производства брикетов из опилок.

    Машина для производства древесного угля, Машина для производства древесного угля, Машина для брикетирования опилок, Машина для брикетирования биомассы, Печь для карбонизации — Henan Ling Heng Machinery Co., Ltd.

    Из-за высокой стоимости небиотоплив, таких как уголь и природный газ, домохозяйства в сельской местности сильно зависят от доступных источников биотоплива, таких как дрова, навозные лепешки и сельскохозяйственные отходы в качестве основного источника энергии.

    Цены на обычное топливо (уголь, природный газ) продолжают расти. По оценкам, около 96% сельских домохозяйств используют биотопливо. Эти виды топлива преобладают в быту и используются в основном для приготовления пищи. новая энергия ресурсы начинают привлекать внимание людей, многие люди начинают сосредотачиваться на биомассе топливный бизнес. В сельскохозяйственных странах брикеты из биомассы используются как своего рода возобновляемого, чистого, экологически чистого энергетического топлива. Этот завод использует биомассу и агролесные отходы в качестве материалов и производство брикетов в форме палочек в различных диаметры.

    Что такое машина для производства брикетов из биомассы?

    Машина для производства брикетов из биомассы является основным оборудованием для изготовления палочек. топливо под высоким давлением и высокой температурой с использованием углеродистых древесные материалы (длина <5 мм, диаметр <3 мм) с содержанием воды <12%, такие как древесина, опилки, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, хлопковый стебель и растительная солома (без добавление каких-либо добавок). Брикетировочная машина также называется древесным порошком. брикетная машина.Это также основное оборудование машинного производства древесного угля. поточная линия.

    Почти все виды отходов биомассы можно превратить в палочки из биомассы. Если ты не уверен, подходит ли ваш материал. Не стесняйтесь обращаться к нам за помощь.

    Что такое уголь?

    Древесный уголь представляет собой пористое твердое топливо темно-коричневого или черного цвета, остающееся после неполное сгорание древесины или древесных материалов или пиролиз в отсутствие воздух.

    Что такое палочки из биомассы машинного производства?

    На машине для производства древесного угля диаметр может быть: 46 мм, 48 мм, 50 мм с отверстием. в середине. Длина обычно около 50-70см). Брикет биомассы можно использовать в качестве топлива для котла или домашней кухни. Или как полуфабрикат, должен быть обугливается печью или печью для карбонизации, чтобы превратиться в древесный уголь.

    Что такое угольный брикет?

    Машинные палочки из биомассы после карбонизации превращаются в древесный уголь брикет.Древесный уголь имеет признаки бездымного безвкусия, время горения составляет Длинная, высокая тепловая масса и т. Д. Используются для барбекю, горячего горшка, отопления, отопления, сушка и т. д. Это идеальный древесный уголь для барбекю и древесный уголь для домашней кухни.

    Печь для карбонизации/печь — это новый тип угольной машины, он может иметь дело с сырьем, таким как древесные отходы, древесные ветки, бамбук, опилки брикеты, пальмовая скорлупа, кокосовая скорлупа, арахисовая скорлупа, оливковые отходы и т. д.Она имеет большой диаметр, большая емкость, простота в эксплуатации и широкое применение для угольное сырье. Перед карбонизацией сырье может быть сформировано брикеты из биомассы или бесформенные материалы, такие как бревна, деревянные планки и т. д. Вы также можете напрямую помещать кусковые материалы в печь для карбонизации и получить природный древесный уголь из биомассы через 8-10 часов.

    Основные области применения древесно-угольных брикетов

    1.Отопление: В большинстве стран широко используются древесно-угольные брикеты. Выбор угольные брикеты — экономичный способ согреться.

    2. Барбекю: Подходит для непрямого гриля. Древесноугольный брикет – это лучший выбор, будь то большое коммерческое барбекю или домашнее барбекю.

    3. Промышленное кремниевое топливо: его можно использовать в качестве печного топлива.

    4. Плавильное технологическое топливо: Использование для непрерывного нагрева.

    Рабочий процесс линии по производству древесного угля

    Во-первых, сырье через дробильную машину на мелкие кусочки (диаметр около 3-5 мм), а затем материалы с помощью сушильной машины или высушивают. на солнце до влажности менее 12%; В-третьих, положить материалы в подачу машины для производства брикетов из древесного угля; Изготовить брикет из материал биомассы без каких-либо добавок; Наконец, карбонизируйте брикетную палочку. Печь для карбонизации в машинный уголь.

    Основные продукты Угольная машина

    Вся линия по производству древесного угля состоит из дробильной машины , сушильной Машина, Машина для брикетирования опилок из биомассы, печь для карбонизации и вспомогательное оборудование Оборудование . Для каждой машины существуют разные типы, которые применимы для разные материалы. Мы можем предложить машины и модели в зависимости от сырья Ситуация (размер, влажность и т.)

    Являясь профессиональным производителем угольных машин , Henan Ling Heng Machinery продает угольную машину . Оборудование Ling Heng Machinery пользуется большой популярностью у клиентов в стране и за рубежом. Чтобы узнать цену угольной машины, пожалуйста, свяжитесь с нами в ближайшее время. Электронная почта для закупок: [email protected]

    Машина для брикетирования опилок, Машина для брикетирования биомассы, Машина для брикетирования, Пресс для брикетирования биомассы, Машина для брикетирования коровьего навоза, Машина для брикетирования биомассы в Ganapathypudur, Coimbatore, Shreenithi Engineering Works


    О компании

    Год основания2012

    Юридический статус фирмы Физическое лицо — владелец

    Характер деятельности Экспортер

    Количество сотрудниковДо 10 человек

    Годовой оборотДо рупий.50 лакхов

    IndiaMART Участник с января 2013 г.

    GST33BFOPA4614J1ZM

    Основанная в 2012 году, мы « Shreenithi Engineering Works » работаем как выдающийся производитель, экспортер и поставщик широкого спектра промышленных дробилок, конвейеров и брикетировочных машин. С твердым обязательством к совершенству, мы высоко ценимся среди наших клиентов для наших качественных продуктов.Мы предлагаем широкий спектр Машин Специального Назначения, Промышленных Питателей, Промышленных Дробилок. Наши продукты произведены от качественного материала высокого качества, они должным образом проверены на различных параметрах качества перед доставкой.
    Наша компания гордится тем, что продукты, предлагаемые нами, устанавливают стандарты в отрасли по своей надежности и производительности. Кроме того, наше стремление к совершенству и сильный подход, ориентированный на клиента, позволили нам сохранить выдающееся место в этой сложной отрасли.Чтобы собрать наш диапазон, мы используем компоненты премиального качества, которые мы обеспечиваем от гарантированных продавцов промышленности. Таким образом, весь наш ассортимент продукции признан среди клиентов за их непревзойденные характеристики, такие как высокая прочность на растяжение, простота установки, меньшее техническое обслуживание, беспроблемная работа и многие другие. Мы экспортируем нашу продукцию по всему миру.

    Видео компании

    Машина для брикетирования опилок

    заслуживает ваших инвестиций

    Опилки являются самым распространенным так называемым мусором на лесопилке, но это хороший материал для биомассы.Брикетирование — это способ преобразования сыпучих материалов биомассы, таких как опилки, солома и рисовая шелуха, в твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве эффективного топлива. Опилки являются одним из лучших материалов для брикетирования под высоким давлением, главным образом потому, что опилки содержат большое количество лигнина, который действует как клей при брикетировании, и эти опилки не нужно измельчать перед брикетированием.

    Брикетировочная машина серии GCBA

    Брикетировочная машина также известна как машина для производства брикетов.Брикетировочная машина серии GCBA имеет винтовую конструкцию. Его можно использовать для изготовления четырехугольного или шестиугольного цилиндра, а по всему мальчику есть отверстие 15-20 мм. Эти брикеты удобно штабелировать и они более эффективны при горении за счет обугленного внешнего слоя и центрального отверстия.

    Брикетировочная машина серии GCBA, оснащенная автоматической системой контроля температуры, широко применяется для экструдирования биомассы или древесных материалов высокой плотности (опилки, солома, рисовая шелуха и т. д.) в брикеты биотоплива.Двигатель этой машины может иметь электрический привод мощностью 1 кВт / 15 кВт / 18,5 кВт / 22 кВт — 3 фазы — 380 В — 50 Гц.


    модели SLIIII-1 SLIIII-2 SLIII-3
    160-200 220-260 280-320
    мотор 15 кВт 18.5 кВт 22 кВт
    3 * 1,5 кВт 3 * 1,5 кВт
    Размер (мм) 1700 * 660 * 1300 1860 * 800 * 1360
    Модель GCBA-I
    Производительность кг/ч 180-210 кг/ч
    Мощность двигателя (кВт) 15кВт
    Электронагреватель (кВт) 6кВт
    Размер брикетов Диаметр50мм
    Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
    Плотность брикетов 1,3 г/см3
    Вес (кг) 585 кг
    Гарантия 12 месяцев
    Габаритные размеры (мм) 1700*750*1280 мм

    Модель GCBA-II
    Производительность кг/ч 300~350 кг/ч
    Мощность двигателя (кВт) 22 кВт
    Электронагреватель (кВт) 9 кВт
    Размер брикетов Диаметр70мм
    Размер внутреннего отверстия Диаметр 20 мм
    Плотность брикетов 1,3 г/см3
    Вес (кг) 1300 кг
    Габаритные размеры (мм) 1960*880*1620 мм
    Гарантия 12 месяцев

    Брикетировочная машина серии GCBC

    Брикетировочная машина серии GCBC представляет собой высококлассное оборудование для брикетирования.Он улучшен как в дизайне внешнего вида, так и в дизайне конструкции на основе 6-летнего опыта исследований и производства. Не нужно менять внутренний формирователь, пока входная мощность не превысит 1000 тонн.

    Модель GCBC-I
    Производительность кг/ч 180-210
    Мощность двигателя (кВт) 15
    Электронагреватель (кВт) 2.2кВт*2
    Ресурс внутреннего каркаса 1-2 года
    Размер брикетов Диаметр 50мм*Д.480мм
    Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
    Плотность брикетов 1.3 г/см3
    Вес (кг) 700 кг
    Габаритные размеры (мм) 2700*600*1600 мм

    Модель GCBC-II
    Производительность кг/ч 300-350
    Мощность двигателя (кВт) 18.5кВт
    Электронагреватель (кВт) 2,2 кВт×2
    Ресурс внутреннего каркаса 1-2 года
    Размер брикетов Диаметр 60мм*Д.500мм
    Размер внутреннего отверстия Диаметр16мм
    Плотность брикетов 1,3 г/см3
    Вес (кг) 1000 кг
    Габаритные размеры (мм) 2000*600*1700 мм

    Характеристики машины для производства брикетов серии GCBC:


    Брикеты из опилок имеют много преимуществ.Брикеты из опилок чистые и аккуратные, их легко транспортировать и хранить. Они имеют высокую плотность и выделяют длительную энергию. Кроме того, преобразование опилок в горючие брикеты из биомассы обеспечит хороший способ удовлетворения индивидуальных потребностей в энергии при одновременном сокращении использования свалок. Более того, древесина стала дефицитным ресурсом во многих регионах мира, и существует острая необходимость в использовании устойчивых видов топлива для увеличения или замены традиционных видов древесного топлива или традиционных ископаемых видов топлива. Более того, брикеты из опилок безвредны для окружающей среды и выделяют меньше ядовитых или парниковых газов.Далее их золу после сжигания можно использовать как удобрение. Брикеты из опилок находят все более широкое применение в промышленных котлах, а также в домашнем отоплении и приготовлении пищи.

    Брикетирование опилок довольно прибыльно с хорошими машинами для брикетирования опилок. Наши машины для брикетирования опилок экспортируются во многие страны и заслужили хорошую репутацию во всем мире. Если вы хотите купить машину для брикетирования опилок высокого качества по разумной цене, мы именно то, что вы ищете!

    Машина для производства брикетов из опилок | Брикетировочный пресс для биомассы

    Машина для производства брикетов из опилок из биомассы может преобразовывать древесную стружку и стружку, рисовую и арахисовую шелуху, багассу и другие древесные материалы в твердое топливо с полыми стержнями (древесный уголь из биомассы) в условиях высокой температуры и давления.По сравнению с обычной древесиной, этот вид древесного угля из биомассы имеет преимущества легкого воспламенения, высокой теплотворной способности (увеличение на 20% и более), меньшего загрязнения, высокого удельного веса, простоты хранения и транспортировки. Эта машина может более эффективно использовать сельскохозяйственные и лесохозяйственные отходы, такие как солома или древесные отходы.

    Конструкция машины для производства древесного угля из биомассы

    Эта машина в основном состоит из двигателя, шкафа управления и панели управления, порта подачи, формовочного цилиндра, системы нагрева и т. д.

    Конструкция машины для производства брикетов из опилок

    В нашем двигателе используется высококачественный двигатель с полностью медным сердечником, а форма изготовлена ​​из хромомарганцевого сплава, который обладает хорошей термостойкостью и стойкостью к окислению. Бункер имеет конструкцию с большим отверстием, которая удобна для подачи, а также может сделать подачу более равномерной. Существуют различные модели пресс-форм для разгрузочного порта, которые также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями заказчика. Разгрузочное отверстие оснащено стойкой для сломанных стержней, которая может регулировать длину образующегося древесного угля из биомассы в пределах 10-15 см.

    Принцип работы брикетировочной машины из опилок

    Сырье, используемое в машине для брикетирования опилок, требует крупности в пределах 6 мм, а содержание влаги должно составлять от 8% до 12%. Слишком большие или влажные материалы нелегко формовать, что увеличивает износ и влияет на качество готового продукта. Измельченные и высушенные материалы можно использовать без добавления связующего.

    Принцип работы

    Сначала включите переключатель нагревательного кольца, чтобы нагреть температуру в формовочном цилиндре до 280-300°C.Включите двигатель и поместите сырье в бункер. Материалы выдавливаются из формы под действием сжимающего винта и высокотемпературного действия нагревательного кольца.

    Материалы из биомассы древесного угля

    Сырьем может быть бамбуковая (древесная) стружка, рисовая шелуха, шелуха арахиса, стружка, багасса и другие древесные материалы.

    Сырье и применение

    Советы по использованию машины для брикетирования опилок

    • Перед запуском проверьте уровень масла в машине.Как правило, добавьте около 750 мл масла для смазки и технического обслуживания машины.
    • Перед использованием запустите и поработайте без нагрузки в течение десяти минут, чтобы проверить, нет ли заедания или блокировки. Если обнаружена неисправность, необходимо немедленно остановить машину, чтобы найти причину. После устранения неисправности проверьте рабочие кнопки соответствующего оборудования во время работы. Зеленая кнопка (вращение вперед), красная кнопка (остановка) и желтая кнопка (реверс).
    • Перед кормлением необходимо отрегулировать заданную температуру.В зависимости от материала температура ботинка обычно составляет 260-380°C. Вообще говоря, для различных древесных опилок можно установить температуру около 320°C, а заданная температура рисовой шелухи составляет около 260°C. Другие материалы регулируются в зависимости от твердости материала. Чем тверже материал, соответствующая температура увеличится примерно на 10 ℃.
    Заводской склад Отгрузка
    • Если стержень изготовлен слишком быстро или цвет стержня черный, это означает, что заданная температура слишком высока.В это время вам необходимо отрегулировать таблицу контроля температуры, каждый раз понижать таблицу контроля температуры на 3 ℃, а затем продолжать наблюдать за ситуацией, пока цвет стержня не станет коричневым. Но температура станка для изготовления стержней не должна быть слишком низкой. Если он слишком низкий, это приведет к слишком большому сопротивлению отказу.
    • Если есть застревание или скорость стержня слишком низкая, а цвет стержня слишком светлый, это означает, что температура слишком низкая. Поднимайте высокотемпературный контрольный измеритель до 5 ℃ каждый раз, пока стержень не станет нормальным.
    • Когда машина остановлена, оставшийся материал в бункере должен быть в основном выгружен, а затем нажмите кнопку реверса, чтобы извлечь материал из вала привода. После отключения нагревательное кольцо должно продолжать работать в течение 10 минут, чтобы оставшиеся стержни в нагревательном цилиндре превратились в древесный уголь, чтобы его можно было использовать в следующий раз.

    Дисплей машины для производства древесного угля из биомассы

    Параметр машины для брикетирования опилок из биомассы

  • 3
  • 4
  • 9 260-380
  • 3 модели
  • SL-15 SL-18 SL-22
    Емкость (кг / ч) 160-200 220-260 250-300
    Мотор (кВт) 15 18 22
    260-380 260-380
    Размер (мм) 2270X600X1580 2390X680X1780 2390X680X2150
    Список параметров

    Линия по производству древесно-угольных брикетов

    -Henan Dongfang Machinery Co., ООО

    Обзор

    Рабочий поток:
    дробилка-конвейер-сушилка машина-конвейер-автоматическая машина для подачи опилок-машина для брикетирования древесного угля-сетчатый конвейер-печь карбонизации

    Описание:

    деревянная дробилка:

    Дробилка подходит для измельчения необработанной древесины размером менее 200 мм (диаметр). После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что подходит для дальнейшей обработки, больше подходит для линии по производству древесно-угольных брикетов из опилок.

    • Винтовой конвейер: используется для подачи порошка в сушилку. Вы также можете использовать силу человека вместо этой машины.
    • Сушилка для опилок: Если влажность порошка более 12%. Тогда вы можете использовать эту машину. Эта машина используется для сушки порошка до 8%-12% для хорошей работы машины для брикетирования древесно-угольных опилок.
    • Автоматическая машина подачи и брикетировочная машина: используется для распределения порошка и превращения порошка в брикеты. Влажность порошка должна быть от 8-12% для хорошей работы.Эта машина может сделать линию по производству древесно-угольных брикетов из опилок более автоматической и высокоэффективной.
    • Сетчатый ленточный конвейер: эта машина предназначена для брикетов из опилок, брикеты горячие после производства из машины, лучше использовать конвейер для охлаждения и конвейер. Брикеты из опилок очень горячие от машины для брикетирования древесных опилок, эта машина может защитить человека получить ожог.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.