Оборудование для выдува пэт – Выдувное оборудование для ПЭТ тары

Содержание

Выдувное оборудование для ПЭТ тары

APF-Max 8

Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом до 2.0 л с производительностью до 14 000 бут/час. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 - 48 мм. Сертификат СЕ и соответствие HACCP

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

APF-Max 8HF

Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 9000 бут/час. Комплектация all-electric. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

APF-Max 6

Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 10000 бут/час. Модульный концепт позволяет увеличивать количество выдувных станций с 6 до 8 наращивая производительность. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

APF-Max 6HF

Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 7000 бут/час. Комплектация all-electric. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

APF-Max 6L

Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 3.0 л с производительностью 10 000 бут/час. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 - 48 мм. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Косметика и бытовая химия

APF-Max 4

Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 7 000 бут/час. Модульный концепт позволяет увеличивать количество выдувных станций с 4 до 8 наращивая производительность. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

APF-Max 4HF

Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 5 000 бут/час. Комплектация all-electric. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

APF-Max 4L

Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 3.0 л с производительностью 7 000 бут/час. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 - 48 мм. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Косметика и бытовая химия

АПФ-6004

Автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 6000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы: 1500 бут/час с одного гнезда выдувной формы. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

АПФ-6004 HF

Автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью 4000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы гарантирует высокую производительность. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

АПФ-3002

Автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 3000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы: 1500 бут/час с одного гнезда выдувной формы. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

АПФ-5

Автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 3.0 – 10.0 л с производительностью 1600 бут/час. Использование двух независимых выдувных станций позволяет поочередно выдувать два формата бутылки. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус

АПФ-10

Автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 3.0 – 10.0 л с производительностью 2500 бут/час. Отдельный блок клапанов для каждого гнезда выдувной формы разработанный PET Technologies. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус

АПФ-30 120

Автомат выдува ПЭТ-кег, одноразовых и оборачиваемых бутылей 18,9л с производительностью 120 бут/час. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

АПФ-30 250

Автомат выдува ПЭТ-кег, одноразовых и оборачиваемых бутылей 18,9л с производительностью 250 бут/час. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

УПФ-5

Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 6.0 л с производительностью 800 бут/час. Оптимальное решения для запуска бизнеса с небольшими капиталовложениями.

Полуавтоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

УПФ-5Б

Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-банок с диаметром горла до 90 мм и объёмом до 2л, производительность до 400 б/час.

Полуавтоматическое

Молочная продукция, Косметика и бытовая химия, Другое

УПФ-10

Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 10.0 л с производительностью 800 бут/час. Простота в наладке и обслуживании.

Полуавтоматическое

0,2 - 2, 2 - 3, 3 - 6, 7 - 10

Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус

УПФ-30

Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-кег и бутылей объёмом 10.0 – 40.0 л. Широкий диапазон объемов тары.

Полуавтоматическое

10 - 15, 15 - 35, 35 - 40

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

УПФ-30Б

Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-банок с диаметром горла до 130 мм. Надежность и удобство в эксплуатации.

Полуавтоматическое

2 - 3, 3 - 6, 7 - 10, 10 - 15, 15 - 35

Молочная продукция, Другое

ОКП-400

Машина предназначена для подачи преформы из короба в бункер ориентатора выдувной машины путем подъема короба и его частичного переворота.

Загрузчик преформ

0,2 - 2, 2 - 3, 3 - 6, 7 - 10, 10 - 15

600-800, 1500-3000, 4000-7000, 7000-10000, 10000-14000

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия, Другое

ОКП-30

Машина предназначена для подачи преформы из короба в бункер ориентатора выдувной машины путем подъема короба и его частичного переворота.

Загрузчик преформ

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

pet-eu.com

Выдув ПЭТ тары – технология, оборудование и используемые материалы

С момента появления на рынке коммерческой тары первых партий бутылок из полиэтилентерефталата прошло уже более 40 лет. За это время дешевая и удобная ПЭТ тара практически вытеснила стекло на линиях розлива минеральной воды, кваса и сладких безалкогольных напитков, растительного масла и большей части объемов производства пива. Выдув ПЭТ тары давно перестал быть исключительным видом деятельности специализированных предприятий.

Сегодня производитель напитков может приобрести и установить на своих площадях высокопроизводительную линию выдува ПЭТ тары, напрямую соединив ее с автоматизированным оборудованием розлива. Такой подход позволяет существенно снизить себестоимость продукции, избежать расходов на внутризаводские перевозки и складирование пустой тары, рациональнее использовать складские помещения.

Технология производства ПЭТ тары отработана до тонкостей, и позволяет с высокой скоростью изготавливать емкости объемом от 0,01 до 30 литров, менять цвет и совершенствовать дизайн. Это двухстадийный процесс, на первом этапе которого изготавливаются ПЭТ преформы – миниатюрные заготовки будущих бутылок. На втором выполняется окончательный выдув ПЭТ тары. Эти функции могут быть совмещены в одной машине, либо реализованы в двух отдельных установках.

Преформа как ключевое звено технологии выдува ПЭТ тары

Изготовление преформ – сложный процесс, требующий постоянного контроля поступающего сырья и параметров технологического процесса. Преформа – это ПЭТ бутылка в миниатюре, оснащенная готовым горлышком с резьбой и специальным технологическим кольцом. Остальная часть будущей бутылки почти не выдувается и остается в состоянии заготовки. Изготавливают преформы в многоячеечных формах – до полутора сотен за один цикл.

Для удобства производителей выпускаются машины, в которых только что сформованные преформы тут же выдуваются в готовую тару. Такой процесс выдува и соответствующее ему оборудование называют одностадийным. В эти машины загружают гранулы полиэтилентерефталата и на выходе получают ПЭТ бутылки. Другой, альтернативный способ выдува тары – двухстадийный: преформы и готовые бутылки изготавливают в различных машинах.

Двухстадийная схема оставляет производителю напитков возможность структурного и технологического маневра. На стадии создания предприятия достаточно купить машины только для конечного выдува, а преформы можно в любых количествах закупать у сторонних поставщиков. Данный подход имеет несколько преимуществ:

  • Отпадает необходимость заниматься сложной переналадкой оборудования при смене ассортимента продукции. Например, если понадобятся более тяжелые преформы для газированных напитков, или, наоборот - более легкие для «спокойных» жидкостей.
  • Изготовление преформ - сложный технологический процесс, результат которого зависим от качества и влажности сырья. Приобретая необходимый объем заготовок на стороне, производитель без дополнительных затрат добивается стабильности и необходимого качества продукции.
  • При возникновении необходимости производитель напитков приобретет машины для изготовления преформ и обеспечит загрузку имеющегося выдувного оборудования заготовками собственного производства.

Основные этапы выдува ПЭТ тары

Технологический процесс выдува бутылок из полиэтилентерефталата состоит из нескольких этапов, которые показательно рассмотреть на примере работы выдувной машины линейного типа:

1.Загрузка преформ из бункера, ориентирование, захват, автоматический контроль пригодности, подача на механизм узла нагрева.

2.Разогрев до заданной температуры при проходе преформы через печь нагрева. Равномерный прогрев преформы со всех сторон обеспечивается за счет вращательного движения заготовок вокруг своей оси.

3.Окончательный выдув и вытягивание. После печи разогрева манипуляторы передают преформы в отделение выдува. Здесь разогретые заготовки группами по нескольку штук, количество которых зависит от конструкции машины, одновременно подаются в открытую составную пресформу в силовой установке. Как только преформы займут свои места в «гнездах», пресс-форма закрывается, и вытяжной металлический шток, вставленный в каждую заготовку, вытягивает ее в вертикальной плоскости. Одновременно внутрь преформы под давлением до 18 бар подают воздух. Заготовка увеличивается в размерах, и, чтобы завершить процесс выдува, давление воздуха увеличивают до 40 бар. Раздутая бутылка занимает весь внутренний объем своей ячейки. За счет соприкосновения с холодным металлом ее стенки охлаждаются и становятся жесткими. Пресс-форма сдвигается, открывается, и манипулятор выносит готовые бутылки. После чего весь цикл многократно повторяется.

Современное оборудование для производства ПЭТ тары

Кропоткинский завод МиССП выпускает оборудование для выдува ПЭТ тары с 1998 года. Линейка автоматов выдува, включает машины с производительностью от 2 до 12 тысяч бутылок в час. В рекордсмене скорости – автомате выдува ПЭТ тары А-8000-12 используются две четырехместные пресс-формы, с каждого из гнезд которых в час выходит 1500 готовых ПЭТ бутылок. Машина гибко перестраивается в диапазоне объемов от 0,25 до 2,0 литра. Это надежное и эффективное промышленное оборудование, стоимость которого значительно ниже цены импортных автоматов выдува со сходными техническими характеристиками.

www.missp.ru

Автомат производства ПЭТ бутылок

Разнообразие напитков на рынке, новинки химической промышленности требовали кардинально нового подхода к производству тары. Таким образом, в 1977 году впервые на мировом рынке появляется ПЭТ-тара. Аббревиатура ПЭТ содержит в себе длинное научное название синтетического полимера полиэтилентерефталата.

Специалисты пророчат ПЭТ-таре большое будущее. Уже сейчас во всем мире полиэтиленовая тара занимает значительную долю рынка и объемы только наращиваются. Бутылки из полиэтилентерефталата имеют массу преимуществ перед своими стеклянными и алюминиевыми «собратьями». Такие емкости легкие, экологически безопасные и прочные. А самое главное – наладить производство ПЭТ-тары дешевле и проще, чем производство алюминиевых банок и стеклянных бутылок.

Как еще больше сэкономить на организации производства ПЭТ-тары? Для этого есть эффективное решение, о котором Вы узнаете ниже.

ПЭТ – необходимость на российском рынке

Питьевая вода, газированные напитки, пиво, соки, молочная продукция, моторные масла, шампуни и многое другое разливается в ПЭТ-тару емкостью от 0,2 до 6 литров. Во всем мире пластиковые бутылки завоевали прочное место на рынке. В виду ряда объективных причин активное развитие ПЭТ-тары в России стало наблюдаться только в последние 7-8 лет. Заметно улучшается качество за счет внедряемых современных технологий при производстве пластиковой тары.

Первыми, кто стал активно использовать ПЭТ-тару для упаковки своей продукции, стали производители растительного масла. Когда на эту тару обратили внимание пивовары, на рынке стали появляться коричневые пластиковые бутылки емкостью до 2,25 литров. Доля пива в пластиковых бутылках на современном рынке составляет более 30%, и эта цифра постоянно растет.

А потребители минеральной и питьевой воды давно отдали предпочтение пластиковой таре, что подтверждают многочисленные исследования покупательских предпочтений. Пластиковые бутылки различной емкости с питьевой водой можно увидеть в офисах, домах и квартирах. Вода в пластиковой таре – это удобно и практично. К тому же – недорого. У ПЭТ-тары явно есть перспективы.

Перспективы и тенденции ПЭТ-тары на рынке

ПЭТ-бутылка уже сейчас уверенно лидирует на рынке бутилированной воды. Несмотря на то, что стеклянная тара является оборачиваемой, она заметно сдает позиции. Маркетинговые стратегии подавляющего количества производителей вынуждают их использовать в производственном цикле пластиковую тару. Данные исследований показывают убедительный рост доли ПЭТ-тары на российском рынке. Так, в Москве за прошедший год доля минеральной воды с газом в пластиковой таре возросла до 65%.

Вполне очевидно, что ПЭТ-тара имеет огромные перспективы с большим запасом для развития. И вполне справедливо, что Вы заинтересовались производством ПЭТ. Мы предлагаем комплексное решение по организации лини выдува ПЭТ-тары.

Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству дилеров по РФ и территории СНГ представлять наши интересы.

Для того чтобы обсудить условия взаимовыгодного сотрудничества обращайтесь по телефонам:

тел.факс 8 (49244) 2-84-27, 8 (903) 725-20-61, 8 (920) 902-33-92

  • НАШИ ОФИЦИАЛЬНЫЕ ДИЛЛЕРЫ
    • "Принципы" (г. Москва)
    • "Урал Упак Инжиниринг" (г. Уфа)
    • "Метагрупп" (г. Новосибирск)
    • "Новотех" (г. Москва)
    • "СРЧ-Вече" (г. Казань)
    • "Таурас- Феникс" (г. Санкт-Петербург)
    • "Сибирские напитки" (г. Красноярск)
    • "Эленги-С" (г. Москва)
    • "ГольфстримИнжинеринг" (г.Уфа)
    • "Даки Нип" (г.Нижний Новгород)
    • "Орёл-Упак" (г.Орёл)
    • "Аэростар" (г.Минск)
    • "Коллаж" (г.Казань)
    • "Орёл-Ойл" (г.Орел)
  • макеты бутылок

zlv33.ru

особенности технологии и выбора оборудования

Исходное сырье и его свойства

В качестве сырья для производства ПЭТ-тары, в том числе и бутылок используется полиэтилентерефталат в гранулированном виде. Если не нарушена технология расплавки и последующего после формирования тары охлаждения, бутылки из такого материала получаются прочными, достаточно (для выполнения их функций) жесткими. Они не теряют цвет, который кроме декоративности играет также защитную роль, предотвращая негативное воздействие света на содержимое тары.

Технологический процесс выдува ПЭТ

Основная часть технологии реализуется на термопластавтомате, куда устанавливаются разогретые до определенной температуры преформы (визуально в этот момент они похожи на пластичные пробирки). Выдув ПЭТ в общих чертах напоминает создание мыльных пузырей – под высоким давлением сжатый воздух "расправляет" податливый после нагрева материал, а соответствие заданной конфигурации обеспечивают стенки формы.
Важнейший момент – правильная подача сжатого воздуха, при которой давление будет одинаковым в каждой из точек. При выполнении этого условия полученная тара будет правильной формы, а толщина стенок – соответствующей требованиям.
Готовые бутылки охлаждаются путем обдува сжатым воздухом или с использованием жидкой двуокиси углерода.

Необходимое оснащение производственных линий

Выдув ПЭТ может производиться на различном оборудовании. Причем основной агрегат выбирается в зависимости от необходимого количества экземпляров тары и других условий, а вспомогательное – в соответствии с типом основной машины и особенностями технологического процесса.

  • Для крупного производства рекомендуют выбирать двухфазную технологию, при которой разогрев пресс-форм производится отдельно, они поступают на выдув уже в подготовленном виде.
  • Для небольшого объема можно ограничиться однофазным процессом, при котором разогрев и выдув производятся на одной машине.

Основная техника

Кроме указанных выше отличий термопласт-машины разделяются на две основные категории в зависимости от того, насколько автоматизирован на них процесс производства.

  • Полуавтоматы нуждаются в загрузке и разгрузке, для этого требуется непосредственное участие обслуживающего персонала.

  • Видео работы автомата выдува ПЭТ

  • На полных автоматах вся технология выполняется и контролируется в автоматическом режиме. В частности, разогретые пресс-формы подаются по специальному конвейерному каналу с высокой температурой, благодаря чему исключается остывание заготовок.

  • Видео работы полуавтомата выдува ПЭТ

К тому же автоматы и полуавтоматы отличаются производительностью – порядка 12000 и 700 бутылок в час соответственно.

Вспомогательное оборудование

Если планируется двухфазное производство, кроме термопласт-машины потребуется специальная печь для разогрева преформ. Заготовки в такой печи равномерно на конвейере перемещаются, поворачиваясь при этом. Такой способ обеспечивает качественное равномерное повышение температуры.
При установке линии на предприятии, производящем напитки или другую продукцию, упаковывающуюся в бутылки ПЭТ, потребуются также:

  • оборудование для розлива жидкостей и последующей укупорки тары,
  • техника для этикетирования бутылок,
  • автоматизированные линии упаковки и транспортировки готовой продукции.

Практика показывает, что инвестиции в приобретение оборудования для выдува ПЭТ-тары при условии правильного выбора комплектации быстро окупаются, а современное оснащение производства повышает производительность труда и обеспечивает соответствие продукции санитарным нормам.

www.missp.ru

Оборудование для выдува ПЭТ в Казани


ООО «Вектор-Упак» предлагает оборудование для выдува ПЭТ бутылок разного объема, размера горловины и диаметра. Высококвалифицированные специалисты помогут с настройкой выдува любой ПЭТ-тары, а в случае необходимости разработать оригинальный дизайн бутылки. Производство, продажа и установка оборудования выдува осуществляется как для малых компаний, так и для крупных промышленных предприятий. В каталоге представлен широкий выбор полуавтоматов выдува, пресс-форм для выдува ПЭТ, компрессоров и водоохладителей.

 

 

 

Полуавтоматы выдува

Полуавтоматическое оборудование для выдува бутылок - сложнейшая техническая установка, необходимая для производства пластиковой тары. Наша компания предлагает полуавтоматы выдува, позволяющие выпускать ПЭТ-бутылки для розлива различных видов жидкостей.

 

 

 

 

Пресс-формы для выдува ПЭТ

Пресс-формы представляют собой специальное оборудование для выдува ПЭТ банок и бутылок в полуавтоматах и автоматах выдува. В ассортименте нашей компании вы найдете различные пресс-формы, предназначенные для изготовления пластиковой тары разного объема.

 

Компрессоры, водоохладители

Компрессоры и водоохладители – надежное высокотехнологичное оборудование для выдува ПЭТ тары, используемое в различных отраслях промышленности. Компрессоры позволяют обеспечить автомат выдува и линию розлива сжатым воздухом, а водоохладители – охладить технологическую установку для выдува ПЭТ бутылок.

 

ООО «Вектор-Упак» производит и реализует качественное, надежное и сертифицированное оборудование для ПЭТ бутылок в широком ассортименте. Установки без проблем транспортируются, настраиваются и эксплуатируются на протяжении продолжительного срока. Современное оборудование выдува тары отличается компактными размерами, небольшим весом и мобильностью. В связи с тем, что на оборудование выдува ПЭТ цены приемлемые, можно наладить высокодоходный бизнес по поставке бутылок и банок малым и крупным предприятиям.

Оборудование для выдува ПЭТ тары от компании «Вектор-Упак» – высокое качество, надежность и доступная цена.

Также в компании «Вектор Упак» вы сможете заказать упаковочное оборудование для решения различных задач.

vek-upak.ru

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок

Оставить заявкуx


Заказать звонокx


Условия работы

Стандартные условия—
Предоплата 50%

Окончательная оплата 50% по факту изготовления оборудования

Индивидуальный подход
и выгодные условия от ведущих лизинговых компаний страны

Организация доставки
в любую Точку России и СНГ надежными транспортными компаниями

Шеф-монтаж и пусконаладочные работы
Сертифицированное обучение персонала Видео-уроки переналадки оборудования

Сервисный центр
Аудит оборудования, обеспечение запасными и расходными материалами

14 Декбря 2018

Запчасти и комплектующие по ценам 2018 года!

Подробнее

22 Июня 2018

Как производителям молока повысить прибыль?

Подробнее

ООО «Пивоварня «Бирхоп» и ООО НПО «Компания «АВИС» сотрудничают более 3 лет. За это время «Компания «АВИС» для нас стала не просто поставщиком оборудования, «Компания «АВИС» стала для нас надежным партнером. За время длительного сотрудничества эта компания смогла неоднократно п

Чернов С.Н.,
Директор ООО «Пивоварня «Бирхоп»

Оперативно решаются все технические вопросы, АВИС ответственно подходит к выполнению своих гарантийных обязательств. Когда мы выбирали оборудование для нашего производства, рассматривали несколько компаний, по всем параметрам АВИС опередил своих конкурентов. Мы заключили догово

Суконкин А.Ю.,
Главный инженер ОАО «Городской молочный завод «Магаданский»
  • Новгородская область

    Вода и напитки

  • Удмуртская Республика

    Вода и напитки

  • Улан-Удэ

    Вода и напитки

  • Самара

    Выдув ПЭТ 

  • Вологодская область

    Пиво

  • Вологодская область

    Пиво

  • Новосибирск

    Молоко

  • Архангельская область

    Выдув ПЭТ 

  • Удмуртская Республика

    Молоко

  • Йошкар-Ола

    Бытовая химия

  • Удмуртская Республика

    Пиво и квас

  • Нижегородская область

    Вода  и  напитки

  • Кировская область

    Молоко

  • Краснодарский край

    Вода  и  напитки

  • Ульяновская область

    Вода  и  напитки

  • Московская область

    Молоко 

  • Кировская область

    Вода  и  напитки

  • Санкт-Петербург 

    Вода  и  напитки

  • Абхазия

    Вода  и  напитки

  • Ставропольский край

    Пиво и квас

  • Удмуртская Республика

    Вода  и  напитки

  • Новосибирская область

    Молоко

  • Санкт-Петербург

    Выдув ПЭТ

  • Свердловская область

    Пиво и Квас

  • Кемеровская область

    Сгущенное молоко

  • Казахстан

    Вода  и  напитки

  • Пермский край

    Молоко

  • Майкоп

    Пиво

  • Курганская область

    Квас

  • Московская область

    Пиво

  • Челябинская область

    Пиво

  • Свердловская область

    Вода  и  напитки

  • Республика Башкортостан

    Вода  и  напитки

  • Удмуртская республика

    Молоко

  • Пермь

    Вода  и  напитки

  • Удмуртская Республика

    Пиво

  • Республика Татарстан

    Вода

  • Махачкала

    Квас

  • Алтайский край

    Вода  и  напитки

  • Беларусь

    Молоко

  • Республика Марий Эл

    Молоко

  • Киров

    Вода

  • Сыктывкар

    Вода  и  напитки

  • Республика Башкортостан

    Вода  и  напитки

x ООО НПО «Компания АВИС»

Спасибо за обращение!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

avis-izh.ru

Подбор и приобретение оборудования под выдув ПЭТ тары

Изучая предложения российского рынка оборудования для выдува ПЭТ тары, будущий заказчик вынужден выбирать между дешевыми китайскими, оптимальными российскими и дорогими брендовыми установками, изготовленными популярными в Европе компаниями. Сделать правильный выбор сложно - здесь важна как финансовая сторона вопроса, так и технологическая потребность, вынуждающая приобрести оборудование того или иного типа.
Покупатель, который уже работал с оборудованием, осуществляющим выдув ПЭТ тары, руководствуется собственным опытом. Такого заказчика интересует функциональность, производительность, надежность конструкции, тип управления и стоимость переналадки на другой размер. Менее опытному покупателю для точного размещения заказа рекомендуется изучить типы современного оборудования и сопоставить заявленные производителем технические характеристики с задачами и особенностями собственного производства.

Покупка оборудования для выдува ПЭТ тары - способ повысить рентабельность

Если производитель разливает напитки и другие жидкости в ПЭТ бутылки собственного изготовления, себестоимость конечного продукта снижается. Затраты на покупку оборудования окупаются за короткий период времени, и результирующая прибыль от розлива напитков увеличивается. Еще один источник снижения себестоимости продукции - уменьшение транспортных и складских расходов при работе с тарой. Кроме того, самостоятельный выдув ПЭТ тары устраняет зависимость от регулярности поставок и ценовых аппетитов поставщиков, что крайне важно для выполнения договорных обязательств по отгрузке готовой продукции.
Чтобы организовать в своем цехе выпуск ПЭТ тары, владелец или главный инженер пищевого предприятия должен разбираться в компоновке, особенностях исполнения и технических характеристиках представленного на рынке оборудования. Важно знать отличия однофазного и двухфазного способа изготовления тары из полиэтилентерефталата. Однофазный процесс предполагает совмещение в одной машине двух производственных циклов - изготовления преформ из гранул полиэтилентерефталата, и в ней же - конечный выдув ПЭТ бутылки или других видов тары.
Двухфазный процесс означает изготовление преформ на одной машине, а итоговый выдув изделий - на другой. При этом на производстве появляется новая единица промежуточного хранения - преформа. Данный "полуфабрикат" бутылки применяют сразу, либо сдают на склад. При данной системе можно не делать преформы на своем предприятии, а покупать готовые изделия нужного типоразмера. Это эффективный и малозатратный способ работы при частой перенастройке оборудования на другие виды тары - изготовление новых ячеек для выдува обходится дорого.

Особенности конструкции машин

Для выбора того или иного оборудования важна производительность, компоновка и цена. Простейшие машины, в которые преформы загружают вручную, предназначены для розлива напитков на производствах с малыми объемами выпуска продукции - в среднем 1000-1200 бутылок в час. А производительные автоматические установки помогут справиться с объемами до 12000 и более бутылок. Выпускают машины различной компоновки. Они приспособлены для работы в составе автоматизированных линий, обеспечивая автоматический процесс выдува ПЭТ бутылок и передачи за счет транспортных сетей на блок розлива продукта.
К полуавтоматическим относят машины, в которых операции по переносу заготовки изделия выполняется оператором. Дальнейшие операции - нагрев, раздувание и вытягивание выполняются автоматически. В полностью автоматизированных установках контроль за течением процессом работы выполняется специализированным терминалом управления. Если в цеху работают несколько таких установок, управление работой возможно централизованно.
Преимущества автоматизированных машин:

  • Высокая производительность;
  • Отсутствие ручного труда;
  • высокое качество получаемой продукции.

Специфика производственного процесса, влияющая на выбор оборудования

Определяющие выбор выдувного оборудования параметры - требуемая производительность и объем тары, вид исходно преформы. Производители готовы поставлять отдельные установки либо комплекс оборудования, включающий установки - автоматы и полуавтоматы, наборы пресс-форм, установки подготовки воздуха. Для правильного выбора оборудования важно, какие продукты и каким образом предполагается разливать в изготовленную тару:

  • Спокойную воду;
  • Газированную воду;
  • Пиво;
  • Безалкогольные напитки;
  • Подсолнечное масло;
  • Другие разновидности жидких продуктов и веществ.

Выдувная ПЭТ техника российских предприятий - разумный выбор покупателя

Современная конструкция оборудования по оптимальной цене приводит потенциальных покупателей к выбору российских поставщиков выдувного ПЭТ оборудования. Продукция отечественных машиностроительных предприятий - производителей машин для пищевой отрасли конкурентоспособна, отличается совершенными техническими характеристиками и производственными возможностями. Линейка полуавтоматов и автоматов выдува ПЭТ тары Кропоткинского завода МиССП - оборудование международного уровня качества, доступное по цене, с надежным сервисом и гарантией. Менеджеры - консультанты помогут выбрать наиболее подходящую установку для производственных задач каждого обратившегося заказчика. Мы только предлагаем - окончательный выбор за Вами!

www.missp.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *