Оборудование для тарирования цемента: Фасовка цемента в мешки

Содержание

Фасовка цемента в мешки

Завод ААМикс уже много лет производит как отдельное оборудование, так и комплектные линии для фасовки цемента в мешки.

Непосредственно фасовка производится одной из двух установок ААМикс ФАС-КМ (версия 2 или 4), которая фасует любые сыпучие материалы в бумажные клапанные мешки.

Цемент на фасовку может подаваться как из силоса, так и из биг-бегов.

Мы производим и поставляем как комплектные линии, так и отдельное оборудование. Ниже вы найдете готовые комплектации линий малой и средней производительности.

1. Какие установки фасуют цемент в мешки — сравнение и выбор

Фасовка производится роторно-пневматическими установками СанниМикс ФАС-КМ. Для цемента подходят две установки КМ2 и КМ4. Обе установки фасуют цемент в клапанные мешки и могут использоваться в любых линиях. Внешне они очень похожи, но есть конструктивная разница и разница по производительности.

Сравнение параметров

ПараметрФасовка
ФАС-КМ2
Фасовка
ФАС-КМ4
подробное описаниеisilos.ru/fas-km2.phpisilos.ru/fas-km4.php
производительностьдо 120 мешков в часдо 300 мешков в час
расположение роторавертикальноегоризонтальное
простота обслуживаниепростосложно
точность дозации+-250 грамм+-250грамм
скоростидве (основная и замедленная в конце фасовки)две (основная и замедленная в конце фасовки)
регулировка скорости подачи внутри 1 и 2 скоростидада
регулировка воздухаманометрманометр
управлениеТач панель + контроллер ОВЕНТач панель + контроллер ОВЕН

Как можно видеть из таблицы основное отличие между фасовками в производительности. Цены на фасовки можно посмотреть в прайс-листе.

Про особенности управления и режимы фасовок можно почитать новость >>

2. Что нужно кроме установок для организации фасовки

Ответ на этот вопрос зависит от нескольких параметров:

  1. как поставляется цемент на предприятие — в биг-бегах или цементовозах или пневмотранспортом с вагонов
  2. какая нужна производительность
  3. в какие мешки будет происходить фасовка — 50кг, 25 кг, ….
  4. как планируется упаковывать расфасованные мешки

В зависимости от этого подбирается установка фасовки и сопутствующее оборудование. В принципе можно выделить два главные общих случая — цемент поступает в биг-бегах или цемент поступает в силос на нашем предприятии из цементовоза или вагона.

Вариант Линии 1. Цемент из биг-бегов

В этом варианте цемент поступает на предприятие в биг-бегах и задача расфасовать его в клапанные мешки. Тогда состав линии будет такой:

  • растариватель биг-бегов СанниМикс Биг-Р
  • шнековый транспортер для подачи цемента на фасовку (примерно 7,5 метров длиной)
  • установка фасовки в клапанные мешки ФАС-КМ2-ротор

Учитывайте, что стоимость цемента в биг-бегах обычно выше чем навалом, но в разных регионах могут быть нюансы.

Вариант Линии 2. Цемент из силоса.

В этом варианте на нашем предприятии стоит силос и в него закачивается цемент из цементовоза или вагона хопра (если у вас нет силоса и вы хотите такой вариант, то мы их производим и поставляем).

Силос подключен напрямую к фасовке, которая фасует цемент в клапанные мешки.

Состав линии (картинка подобной линии справа, можете щелкнуть на нее чтобы увеличить)

  • силос (если его еще нет)
  • задвижка между силосом и фасовкой (на случай проведения ТО)
  • комплект аэрации (чтобы цемент легче протекал в фасовку)
  • установка ФАС-КМ2-ротор или ФАС-КМ4-ротор, в зависимости от требующейся производительности

Обычно данная линия более востребована, так как цемент при покупке цементовозами гораздо дешевле + не надо проводить никаких операци с биг-бэгами, цемент закачивается в силос автоматически.

Вариант Линии 3. Смешивание.

Если вам нужно производить смешивание цемента с какими-либо дополнительными компонентами, то понадобится промежуточная дозация компонентов + смеситель. Подробнее смотрите варианты организации линии сухих смесей.

Отправить запрос на фасовку цемента онлайн

Цены

Свежие цены на все оборудование есть в прайс-листе или пишите [email protected] и мы сделаем вам развернутое предложение и поможем с выбором оборудования.

Видео как работает фасовка

На видео вы увидите небольшое пыление, так как фасовка в тестовом режиме не подключена к аспирации (вытяжке). При работе фасовке обязательно подключать ее к аспирации и очистке воздуха, например Циклону ЦН-15.

 

См. также

Отправить запрос на фасовку цемента онлайн

Оборудование для фасовки цемента

Лучшая реклама для нас это отзывы наших клиентов, проверьте качество нашего оборудования и услуг, позвоните нашим клиентам.

Более 5000 клиентов по России, более 10 000 000 тонн в год цемента в России фасуется на нашем оборудовании, от цементных заводов Новотроицкий цементный завод, до небольших предприятий, широкая гамма фасовщиков от 15 т/ч до 180 т/ч.

Предлагаем Вам оборудование для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 2.8.

Производим для фасовки цемента фасовочные машины с автоматической системой управления серии ФАП «Вершина», фасовочные полуавтоматы серии ФП «Сайгатка» и ФШ. В фасовщиках серии ФАП и ФП фасовка цемента осуществляется за счёт центробежного рабочего колеса, весовые дозаторы цемента на тензодатчиках. Контроль веса на автоматических фасовщиках ФАП «Вершина» осуществляет индикатор Дассел 510Н (производство Корея). На полуавтоматических фасовщиках ФП «Сайгатка 350», ФПС «Сайгатка-М» осуществляет индикатор «Лоджик-М». Самоочищающаяся пневмо система изготовлена из комплектующих Камоци (производства Италия). Пневмосистема разработана специалистами ООО Пневмоавтоматика г Ижевск.

В полуавтоматах серии ФШ фасовка цемента производится за счет шнековой подачи. Контроль веса и пневматика аналогична фасовочным машинам серии ФП.

Автоматическая система управления для фасовщиков цемента серии ФАП производит следующие операции без участия оператора:

1. Включение и выключение электродвигателя.
2. Включение и выключение циклов загрузки.
Фасовщик цемента с автоматической системой управления ФАП-20ТД3М Вершина 3. Взвешивание и дозация мешка, вес мешка от 3 до 80 кг, с точностью плюс-минус 20г., в независимости от размеров мешка.
4. Удерживание мешка на патрубке пневмоцилиндром (положительно влияет на точность взвешивания и производительность)
5. Сброс заполненного мешка на транспортер.
6. Автоматическое перекрытие задвижки при срыве мешка, и случаях разрыва мешка.

7. По заказу потребителя устанавливается автоматическая система управления пневмозадвижкой силоса.
8. Модификация ФАП5М обеспечивает автоматическое удаление камней и других твердых предметов попавших в задвижку
В функцию оператора входит только подача мешка на фасовочную машину. Управление кнопками оператор не производит.

Полуавтоматическая система управления для фасовщиков ФП и ФШ производит следующие операции:

1. Взвешивание и дозация мешка, вес мешка от 5 до 80 кг, с точностью плюс-минус 0,5%.
2. Сброс заполненного мешка на транспортер.
В функцию оператора входит, подача мешка, включение электродвигателя при первом пуске, запуск цикла загрузки.

Рекомендации по применению фасовщиков цемента ФАП и ФШ

Для фасовки цемента весом 5-50 кг наиболее рентабельны центробежные фасовщики ФАП и ФП. По отношению к турбинным фасовщикам, фасовка цемента за счёт пневмоподачи, центробежная конструкция имеет следующие преимущества. Значительно меньшие потери цемента, меньшая загрязнение окружающей среды.

По отношению к шнековым фасовщикам, фасовка цемента за счёт шнека, центробежная конструкция имеет следующие преимущества. Значительно более продолжительный ресурс, более высокая ремонтопригодность, значительно более высокая производительность. Уступают центробежные фасовщики шнековым только по параметру точности при фасовке в мелкие пакеты от 1 до 5 кг.

Рекомендации по применению фасовщиков с горизонтальным центробежным рабочим колесом или с вертикальным рабочим колесом.

Фасовщик цемента с автоматической системой управления ФАП-32ТД3М Конструкции фасовщиков с вертикальным рабочим колесом по отношению к горизонтальному рабочему колесу имеют следующие недостатки:
1. Значительно меньшее и менее стабильное давление при подаче фасуемой фракции в мешок, вследствие чего более низкая точность дозирования, значительно более низкие характеристики фасовки ССС.

2. Вертикальное колесо имеет значительно меньший ресурс при попадании твердых включений в проточную насосную часть фасовщика (камни и другие инородные предметы).
Вертикальная конструкция имеет одно преимущество по отношению к горизонтальной конструкции — более простой доступ к очистке насосной проточной части.

Наиболее распространены в России машины для фасовки цемента серии ФАП. Данные фасовщики эксплуатируют такие предприятия как цементный завод Галуха, Алтайский край, и все дилеры завода Галуха. Предприятия Антикорсервис, и Интерсервис г Москва. Сотни фасовщиков серии ФАП фасуют цемент практически во всех регионах России от Мурманска до Краснодара, от Красноярска до Калининграда.

Характеристики фасовщика цемента ФП-15М3

Производится в двух вариантах с горизонтальным и вертикальным рабочим колесом, дозатор цемента фасовщика на бесконтактных датчиках.
Имеет полуавтоматическую систему управления, сброс мешка происходит за счёт веса загруженного мешка при отключении зажима мешка.

Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9 клапаном с объемом фасовки от 40 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

МодельФП-15М3
Производительность цемент кг/ч5000 — 15000
Производительность мел, гипс кг/ч, (только для горизонтального рабочего колеса)3000 — 9000
Погрешность дозирования, %1
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд10
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателя, кВт3
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.200 — 400
Напряжение, В380
Частота вращения рабочего колеса970
Габаритные размеры, мм
600Х660Х1300
Масса , кг не более200

Технические характеристики фасовщика цемента ФП-21М3

Производится в двух вариантах с горизонтальным и вертикальным рабочим колесом, дозатор цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет полуавтоматическую систему управления, сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9, 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 20 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

МодельФП-21М3
Производительность цемент кг/ч7000 — 21000
Производительность мел, гипс кг/ч, (только для горизонтального рабочего колеса)4000 — 12000
Погрешность дозирования, %0,8
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд8
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателя, кВт4
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.200 — 400
Напряжение, В380
Частота вращения рабочего колеса970
Габаритные размеры, мм600Х660Х1300
Масса , кг не более215

Технические характеристики фасовщика ФАП-20ТД3М, ФАП-20ТД4М

Производится с горизонтальным рабочим колесом, дозатор цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет автоматическую систему управления, включающую в себя систему определения мешка, система определения работы, в модификации ФАП-20ТД4М систему управления пневмозадвижкой силоса (аварийное автоматическое перекрытие задвижкой силоса при падении давления воздуха в системе, и управление работой компрессора) сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9, 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 3 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

МодельФАП-20ТД3М, ФАП-20ТД4М
Производительность цемент кг/ч7000 — 21000
Производительность мел, гипс кг/ч, (только для горизонтального рабочего колеса)4000 — 12000
Погрешность дозирования, г40
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд4
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателя, кВт5.5
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.200 — 400
Напряжение, В380
Частота вращения рабочего колеса970
Габаритные размеры, мм600Х660Х1300
Масса , кг не более215

Технические характеристики фасовщика цемента ФАП-25ТД3М

МодельФАП-25ТД3м
Производительность цемент кг/ч14000 — 30000
Погрешность дозирования, %0,5
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд2Х8
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателя, кВт7,5
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.400 — 800
Напряжение, В380
Частота вращения рабочего колеса970
Габаритные размеры, мм680Х660Х1600
Масса , кг не более215

Краткое описание и технические характеристики фасовщика цемента ФАП-32ТД3М, ФАП-32ТД4М

Производится с двумя вертикальными рабочими колесами, дозаторы цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет автоматическую систему управления, включающую в себя систему определения мешка, система определения работы, системой остановки цикла загрузки при разрыве мешка, в модификации ФАП-32ТД4м систему управления пневмозадвижкой силоса, (аварийное автоматическое перекрытие задвижкой силоса при падении давления воздуха в системе, и управление работой компрессора) сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9, 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 3 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

МодельФАП-32ТД3М, ФАП-32ТД4М
Производительность цемент кг/ч15000 — 35000
Погрешность дозирования, г.40
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд2Х4
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателей, кВт8
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.400 — 800
Напряжение, В380
Частота вращения рабочего колеса970
Габаритные размеры, мм680Х660Х1600
Масса , кг не более400

Краткое описание и технические характеристики фасовщика ФАП-45ТД3М, ФАП-45ТД4М

Производится с двумя горизонтальными рабочими колесами, дозаторы цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет автоматическую систему управления, включающую в себя систему определения мешка, система определения работы, в модификации ФАП-45ТД4м систему управления пневмозадвижкой силоса (аварийное автоматическое перекрытие задвижкой силоса при падении давления воздуха в системе, и управление работой компрессора) сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 3 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

МодельФАП-45ТД3М, ФАП-45ТД4М
Производительность цемент кг/чдо 47000
Погрешность дозирования, г.40
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд2Х4
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателей, кВт2Х7.5
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.400 — 800
Напряжение, В380
Частота вращения рабочего колеса970
Габаритные размеры, мм680Х660Х1600
Масса , кг не более400

Краткое описание и технические характеристики фасовщика цемента ФАП-60ТД4М

Производится с четырьмя вертикальными рабочими колесами расположенными в ряд, дозаторы цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет автоматическую систему управления, включающую в себя систему определения мешка, система определения работы, систему управления пневмозадвижкой силоса (аварийное автоматическое перекрытие задвижкой силоса при падении давления воздуха в системе, и управление работой компрессора) сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9, 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 3 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.
Обслуживание производится двумя операторами.

МодельФАП-60ТД4М
Производительность цемент кг/ч30000 — 70000
Погрешность дозирования, %0,4
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд4Х7
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателя, кВт22
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.400 — 800
Напряжение, В380
Частота вращения рабочего колеса970
Габаритные размеры, мм600Х1260Х1300
Масса , кг не более215

Технические характеристики фасовщика цемента ФАП-140ТД4М

Конструкция фасовщика карусельного типа, десять дозаторов цемента независимых друг от друга расположены по кругу на загрузочной емкости фасовщика, система взвешивания дозаторов на тензодатчиках, система управления дозаторами аналогична фасовщикам ФАП-20ТД4м.

МодельФАП-140ТД4М
Производительность цемент кг/ч100 000 — 150 000
Погрешность дозирования, %0,4
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд10Х7
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателей, кВт51
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.600 — 1400
Напряжение, В380
Частота вращения рабочих колес970
Габаритные размеры, мм600Х660Х1300
Масса , кг не более215

Оборудование, станки для малого бизнеса

Нур-Султан (Астана), Алматинский район Сегодня 10:51

Нур-Султан (Астана), Алматинский район Сегодня 10:50

Нур-Султан (Астана), Алматинский район Сегодня 10:50

Нур-Султан (Астана), Алматинский район Сегодня 10:50

Нур-Султан (Астана), Алматинский район Сегодня 10:50

Нур-Султан (Астана), Алматинский район Сегодня 10:49

Упаковка и отгрузка цемента

Цемент

Весовые механизмы

Упаковка цемента производится автоматическими упаковочными машинами, которые устанавливают в силосном складе. Для упаковки цемента в таре применяют пятислойные мешки из нитроцеллюлозной бумаги (крафт-бумаги), непромокаемой и выдерживающей температуру до 150 °С, а также шестислойные клапанные бумажные мешки (ГОСТ 2226—75 с изм.).
На цементных заводах тарирование цемента в мешки производят на четырехсосковых упаковочных машинах производительностью 700 мешков (35 т) в час. Цемент из силоса проходит просеивающие шнеки и загружается в приемный бункер упаковочной машины, под которым расположены два горизонтальных лопастных колеса, насаженные на горизонтальные валы. Верхнее колесо забирает цемент из бункера и подает в камеру машины, а нижнее забрасывает его через патрубок камеры, на который надевается мешок, опирающийся на платформу весов. По достижении массы цемента в мешке 50 кг клапан на патрубке закрывается, а наполненный мешок опускается на конвейер, автоматически выключая при падении нижнее лопастное колесо. Подача цемента прекращается, а мешок по конвейеру направляется на склад или в вагон.
На цементных заводах используют и более производительные карусельные машины с 5, 6, 10, 12 или 14 сосками. Производительность 12-сосковой упаковочной машины 100 т/ч (или 1900 мешков в час).
Установка карусельной машины позволяет отказаться от строительства склада тарированного цемента и вести погрузку прямо от машины в транспортные средства (например, вагоны).
Транспортирование цемента. Цемент перевозят в специализированных саморазгружающихся железнодорожных вагонах-цементовозах грузоподъемностью 60 т. Цементовоз — цельнометаллический герметически закрытый вагон, разделенный пополам вертикальной перегородкой, в котором торцовые стенки и дно имеют уклон 50°. Таким образом образуются два бункера, загружаемые цементом через люки в крыше вагона. Разгружают цемент через люки в днище бункеров. Недостаток цементовозов — потери цемента и большое пылевыделение.
Этого можно избежать при перевозке цемента в вагонах- цистернах с пневматической выгрузкой грузоподъемностью 55 т.
Для транспортирования цемента на близкие расстояния применяют автоцементовозы различной грузоподъемности. Их изготавливают на базе отечественных грузовых автомобилей.
Автоцементовоз С-570 грузоподъемностью 12 т с пневматической выгрузкой смонтирован в виде цистерны с компрессором на шасси автомобиля МАЗ-200. Цемент из силоса через донные или боковые разгружатели загружают в два люка цистерны. В днище цистерны уложены аэроплитки, под которые подается под давлением воздух. Аэрированный цемент через кран в хвостовой части цистерны по шлангу транспортируется на расстояние до 5,5 м. Расход воздуха 4 м3/ч, производительность 60 т/ч. Аналогичным устройством оборудован цементовоз С-571 грузоподъемностью 7 т, смонтированный на базе автотягача ЗИЛ-164Н.
Цемент в упакованном виде перевозится также в крытых железнодорожных вагонах, автомобилях и на специально оборудованных судах.
На современных цементных заводах применяется автоматизированная отгрузка цемента, осуществляемая с цомощыо управляющей вычислительной машины (УВМ). Названия сбытовой организации, грузополучателя, транспортных организаций, вид и марка цемента хранятся во внешнем запоминающем устройстве машины. На все пункты поставки заведена картотека. Кодовый номер набирается на клавишном устройстве. Оператор вводит карту в считывающее устройство. Отключение питания производится УВМ автоматически, она же выдает водителю накладную и счет. Применение УВМ сокращает время погрузки автоцементовоза до 2—3 мин. Система рассчитана на 3000 потребителей, 500 сбытовых организаций, 120 транспортных организаций, 500 пунктов доставки. Автоматизированная система «Цеыент-1» может управлять отгрузкой по железной дороге и в цементовозах.

Для нормального функционирования цементного производства, связанного с получением и отгрузкой значительного количества различных материалов (например, твердого топлива, сырья, клинкера, цемента и пр.), требуется учет материалов по массе. Для этой цели цементные заводы оснащаются различными весовыми механизмами.
Вагонные весы марок ПН-100, ВПП-100, ВЦ-200 и другие предназначены для взвешивания железнодорожных вагонов, вагонов-хопперов и цистерн широкой колеи.
Автомобильные весы используют для взвешивания автомобилей-цементовозов, а также автомобильного транспорта, доставляющего сырье, топливо и другие материалы, необходимые для осуществления технологического процесса. На автомобильных весах грузоподъемностью 10 и 25 т с размером платформ 550X3000, 12000Х Х3000 мм взвешивают автомашины с прицепом.
Для взвешивания угля применяют автоматические весы ДУ-200, клинкера —ДКЛ-500, цемента — ДЦП-200. Производительность автоматических весов для угля 4— 120, для клинкера — 60—80, для цемента — 30 т/ч. Точность взвешивания ±0,5 %.

Высококачественный цемент для строительства от компании “Дрова Киев”

Компания “Дрова Киев” предлагает своим покупателям высококачественное решение, способное удовлетворить требования любого покупателя. Что такое высокопрочный цемент? Никакой другой строительный материал не перерабатывается во всем мире в таких огромных количествах, …

«Искитимцемент» расширяет линейку специальных цементов для дорожного строительства

АО «Искитимцемент» (управляющая компания – АО «ХК «Сибцем») освоило выпуск специального портландцемента для производства бетона дорожных и аэродромных покрытий, расширив тем самым ассортимент продукции до восьми видов.   Новый портландцемент …

Готовые бетонные смеси

Бетонные смеси давно уже, если не хочется, не нужно готовить самостоятельно, тратя на это кучу времени и сил. Все можно купить. Они могут продаваться, как в магазинах, так и предлагаются …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

На «Бекабадцементе» провели модернизацию системы тарирования цемента

На заводе «Бекабадцемент» в Ташкентской области Узбекистана провели модернизацию системы тарирования цемента на цементных силосах с заменой упаковочной машины, системы подачи, фасовки и погрузки цемента на автотранспорт. Производительность новой системы составит 100 тонн в час. Поставку оборудования в рамках проекта осуществляет компания Möllers Group (Германия), являющаяся специалистом в области фасовки, паллетирования, упаковки и погрузки сыпучих грузов. Реализация проекта позволит укрепить позиции производителя на рынке тарированного цемента в мешках по 25 и 50 килограммов.

Ожидается, что новая автоматизированная энергосберегающая упаковочная линия позволит сэкономить финансовые затраты на электроэнергию.

Специалистами предприятия был изучен рынок производителей подобного оборудования, определены приоритеты. По итогам официального визита технических специалистов подрядчика была изучена действующая инфраструктура предприятия и разработано техническое задание, которое далее согласовали с вышестоящими инстанциями.

Параллельно с разработкой проектно-сметной документации, на площадке «Бекабадцемента» велись строительные работы по усилению действующего цеха тарирования цемента, включая увеличение пролета кровли.

Существенную поддержку при реализации проекта оказала дирекция «Повышения энергоэффективности промышленных предприятий» при Министерстве экономического развития и сокращения бедности Республики Узбекистан. Финансирование проекта осуществлялось в том числе за счет средств, выделенных Международной Ассоциации Развития (МАР), входящей в состав Всемирного банка, в рамках программы «Повышения энергоэффективности промышленных предприятий».

АО «Бекабадцемент» — один из первых производителей цемента в Узбекистане, запуск которого состоялся в 1926 году. На сегодняшний день завод ежегодно выпускает 1,1 миллион тонн цемента и 750 тысяч тонн клинкера.

Завод вагодозуючого обладнання «НВП «Техноваги»

Описание

Фасовочная машина производства НПП «Техноваги» используется для фасовки в клапанные мешки цемента, песка, строительных смесей и других сыпучих материалов.

Состав и принцип работы:

Фасовочное оборудование имеет электронную систему взвешивания с автоматическим тарированием. Процесс фасовки начинается, когда оператор устанавливает пустой мешок для наполнения на патрубок и закрепляет его прижимным устройством. Поэтапное наполнение сопровождается сначала мощным потоком, затем поток постепенно сужается, обеспечивая точный и правильный процесс фасовки.

Когда клапанные мешки полностью заполнены, в соответствии с заданными параметрами, процесс завершается. Переменные параметры (режим дозирования, масса дозы и др.) задает оператор с клавиатуры  пульта управления.

Фасовочная машина для цемента, песка и сухих строительных смесей является легкой в ​​эксплуатации, информация о взвешивании может отображаться на компьютере или программируемом логическом транспортере через удобный интерфейс RS-485. Оборудование для фасовки сыпучих продуктов обеспечивает точный учет взвешенной продукции и формирует массу дозы в клапанные мешки.

У нас вы можете купить и другие фасовочные машины, в зависимости от потребности и продуктов фасовки.

Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев.

Послегарантийное обслуживание.

При необходимости обеспечивается метрологическая легализация.

 

 

Характеристика:

  • Масса дозы — от 10 до 50 кг.
  • Точность дозирования — 0,5-1,5%.
  • Дозировка — весовая.
  • Производительность — 4-5 уп. / мин.

Дополнительные опции:

  • Повышенная точность дозирования.
  • Пневматическая подставка для сброса мешка.
  • Работа через тач-панель с использованием контроллера Сименс.
  • Пневматическая подставка с кареткой для снятия мешка и контролируемым сбросом его вниз.
  • Метрологическая легализация оборудования.
  • Монтаж и пусконаладка оборудования.
  • Шефмонтаж оборудования.

Заводы «Сибирского цемента» готовы к строительному сезону

На заводах «Сибцема» проведены ремонты основного и вспомогательного оборудования, реализованы проекты по экологической безопасности.

Как сообщили в компании, запланированные мероприятия выполнены на переделах «Топкинского цемента» в Кемеровской области. На вращающейся печи №4 цеха «Обжиг» заменена футеровка, отремонтирована цепная завеса и холодильник, проверены механизмы аспирационной установки. В феврале на печи обжига №3 в эксплуатацию введен электрофильтр Elex. Использование современного оборудования помогает значительно сократить объем выбросов пыли, а уровень очистки отходящих газов достигнет 99,9%.

В цехе «Помол» полностью заменен корпус цементной мельницы №9, выпускающей востребованные специальные и высокомарочные цементы. Место изношенной конструкции заняла бронефутеровка немецкой фирмы Christian Pfeiffer, которая отличается значительной стойкостью к истиранию.

В цехе «Готовой продукции» проверено техническое состояние фильтров и вентиляторов упаковочных линий №2 и №3, на пневмокамерных насосах установлены новые уплотнительные манжеты для загрузки цемента и подачи воздуха.С пиковыми нагрузками летних месяцев справится и Красноярский цемзавод. В цехе «Обжиг» отремонтированы вращающиеся печи №3 и №4. На цементной мельнице  6 цеха «Помол» обновлены бронеплиты первой и второй камер, устранены трещины корпуса. В «Сырьевом» цехе выполнены плановые мероприятия на дозаторах мельницы №7, обновлена бронефутеровка первой камеры агрегата и межкамерная перегородка. В цехе готовой продукции проведены комплексные ремонты линий тарирования цемента в мешки по 50 кг и в однотонные биг-бэги.

В цехе «Горный» Тимлюйского цементного завода выполнен капитальный ремонт ходовой части электрического экскаватора ЭКГ-4,6 №5, подготовленного к эксплуатации на третьем рудном теле Таракановского месторождения. Также установлены стационарные линии электропередачи. В апреле специалисты подразделения приступили к плановому ремонту агрегатов дробильно-сортировочной фабрики. В сырьевом отделении цеха «Помол» переведена на стержневую загрузку сырьевая мельница № 2, выполнена перебронировка первой камеры агрегата, заменена межкамерная перегородка. На мельнице №5 обновлена бронефутеровка второй камеры, заменены межкамерная и выходящая решетки. На агрегате № 7 произведена частичная перебронировка первой камеры, заменен щелевой сектор межкамерной перегородки, лобовые бронеплиты. В «Транспортно-упаковочном» цехе отремонтированы охладители цемента №1 и №2, обновлены фильтры системы аспирации, проверено техническое состояние упаковочного оборудования – трехштуцерной машины HAVER & BOECKER и агрегата «Вселуг». Для маркировки 50-килограммовых бумажных мешков приобретен и введен в эксплуатацию маркиратор HITACHI.
В «Обжиге» специалисты обновили подрекуператорную обечайку, часть футеровки зоны спекания вращающейся печи № 1, выполнили частичную замену цепной завесы агрегата. На печи №3 заменено семь метров футеровки зоны спекания, смонтировано новое уплотнение горячего конца.
К росту объемов продаж в летние месяцы готовится и «Сибирский бетон». На производственных площадках компании подходят к концу плановые ремонты технологического оборудования и автотранспорта. Новосибирское подразделение проводит «расконсервацию» бетоносмесительной установки на четвертом участке: оборудование, которое не функционировало два года, введут в эксплуатацию в мае.

«Ситуация на цементном рынке Сибири остается сложной. Тем не менее, наши заводы продолжают стабильную работу. На старте юбилейного для холдинга строительного сезона можно с уверенностью утверждать: предприятия «Сибцема» своевременно выполнят все заказы потребителей, обеспечат высокое качество продукции и достойный уровень сервиса», — прокомментировал первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов.

Марина Кларисс
фото: пресс-служба «Сибирского цемента»
 

машина для упаковки цемента, оборудование для упаковки цемента, машина для упаковки цемента, машина для упаковки цемента, машина для розлива цемента, автоматическая упаковочная машина, машина для упаковки в мешки, автоматическая машина для упаковки в мешки, машина для наполнения мешков, автоматическая упаковочная машина для взвешивания, машина для взвешивания и наполнения, система упаковки, упаковщик машина, автоматическая система упаковки в пакеты, весы для упаковки в пакеты, автоматическое оборудование для упаковки в пакеты,


Приложения

Эта машина для упаковки цемента подходит для 25 кг 50 кг и больших мешков цемента.оборудование для упаковки цемента.

технические параметры

1. Диапазон взвешивания: 20–50 (кг/мешок)
2. Количественная погрешность: ± 0,2% полной шкалы
3. Скорость упаковки: 260–350 (мешков/час)
4. Мощность: 380/220 В, 50 Гц (регулируемая)
5. Мощность: 2,0 кВт
6. Воздух: 0,4-0,6 МПа

7.Влажность:

Основные структуры

1. Автоматическая система розлива цемента
2. Автоматические весы
3. Автоматический ленточный конвейер
4. Автоматическая швейная машина

5.Электрический шкаф управления

Рабочие процессы

Размещение мешков вручную → Автоматическое заполнение → Автоматическое взвешивание → Автоматическая транспортировка → Автоматическое запечатывание (сшивание, нагрев или сварка) → следующий процесс

Сопутствующие товары


Типичный случай



видео


M&J Machinery Engineer Co.ООО

Мобильный: +86 18118875151
Электронная почта:export@go2mj.com
 

FFS расфасовочное оборудование | Строительные материалы

Расфасовку сухих строительных смесей и строительных продуктов на основе цемента можно считать одним из самых выдающихся достижений Concetti: за последние несколько лет наша компания фактически предоставила многочисленным клиентам возможность перейти от предварительно изготовленных клапанных мешков до Полиэтиленовые мешки, полученные из трубчатой ​​катушки , предотвращая любую утечку партий и обеспечивая более чистую и здоровую среду для операторов, в то же время обеспечивая красивую форму подушки и очень устойчивый поддон.
Это успешная «революция упаковки», которую компания Concetti не упустила возможности продвигать и возглавить.

Благодаря нашей специальной системе шнековой подачи , изготовленной с большей толщиной и антиабразивным покрытием, гарантирующим более длительный срок службы и эффективность, эти продукты, часто представляющие собой смесь цемента, мелких камней, гравия и песка , подаются в наши один или два нетто-веса (NET/CC) и оттуда в держатель пакетов нашей машины Continua FFS .

В машинах этого типа, наряду с обычными вибрационными устройствами и опцией запечатывания углов для улучшения распределения продуктов внутри мешка, мы находим запатентованное Concetti устройство для изготовления ручек , способное создавать одну или две ручки на короткая сторона сумки для облегчения транспортировки и манипуляций с сумкой.

Полные мешки весом от 10 до 40 кг транспортируются и обрабатываются в пути благодаря специальным вибрационным и прижимным устройствам Concetti к узлу укладки на поддоны;
Для этого семейства продуктов идеальным выбором является паллетоукладчик с подачей сверху в комплекте с узлами складывания мешков и устройством ориентации мешков .

Для клиентов, которым необходимо использовать плоские или складчатые бумажные пакеты с открытым горлышком , решение Concetti для премиксов для бетона и сухих строительных смесей не менее блестящее: наша упаковочная машина класса IMF может работать с мешками размером от 5 до 20 кг, с несколькими различными системами закрывания и замечательной производительностью, даже если требуется использование деаэрационных зондов.

Конечный результат этого инновационного упаковочного процесса оказался настолько блестящим, что некоторые ведущие мировые промышленные группы, такие как Ameren, Hanson, Remix и Draco , решили добавить в свой производственный процесс комбинацию из нескольких автоматических упаковочных линий Concetti, наслаждаясь преимуществами технологии высшего уровня и возможностью работать в более чистой и опрятной среде.

Машины и оборудование для упаковки цемента Оборудование для цемента, 20 кг, 25 кг и 50 кг

Arodo — единственный в мире производитель упаковочных машин, который может упаковывать такие продукты, как цемент, с помощью вакуумной технологии. Это также не ускользнуло от внимания Reader Cement в Великобритании. Ридер специализируется на смешивании и упаковке цементных продуктов для британской цементной промышленности. В контексте своего развития, роста и оптимизации упаковочных процессов компания Reader искала технологию для вакуумной упаковки своей продукции в пластиковые пакеты.Таким образом, честь была оказана компании Arodo и ее вакуумной технологии …

Расфасовка цемента в мешки: разумное изменение курса

История Reader Cement Products Ltd. восходит к 1985 году, когда компания первоначально поставляла цемент британской угледобывающей промышленности для различных целей и под эгидой тогдашней Langley Mining Cement Systems Ltd. Это был большой успех за 10 лет до угольная промышленность пришла в серьезный упадок. Требовалось переключить внимание, и книга заказов начала заполняться проектами гражданского строительства.Продукция и опыт Ридера особенно подходили для строительства водопроводных и канализационных сетей, что наглядно продемонстрировали проекты Оруэлла и Халла. Их превосходная работа не осталась незамеченной несколькими крупными игроками, что стало отличным стимулом для продвижения бренда Reader и его положения на рынке.

Однако в 2005 году рынок гражданского строительства также начал сокращаться. Возможности снова возникли в другом месте за этот период. Небольшие цементные компании обратились за поддержкой в ​​их производстве цемента и упаковке цемента в мешки.Это была уникальная возможность для Ридера. Ридер разработал формулу цементной смеси для Dragon Cement, положив начало инновационной пост-смеси на переднем крае британского рынка строительных материалов. Старая упаковочная линия не подходила для следующего этапа: упаковки продуктов в перерабатываемые пластиковые пакеты по 20 кг .

Машины для упаковки цемента: упаковка цемента в полиэтиленовые пакеты

«Мы хотели использовать более удобные и перерабатываемые материалы, такие как пластик, для упаковки цемента », — объясняет Майк Фаулз-Смит, директор по продажам Reader.«После утверждения Советом директоров нам потребовались машины для наполнения порошком, которые могли бы быстрее и эффективнее упаковывать цементные продукты в пластиковые пакеты. Мы исследовали несколько различных технологий. Решение Arodo оказалось на голову выше конкурентов; их техническая поддержка и обслуживание находятся на самом высоком уровне – это были ключевые критерии, которые убедили нас в том, что технология упаковки цемента Arodo может предоставить нашим клиентам максимальную пользу».

В конечном счете Ридер заказал в общей сложности четыре линии упаковки цементного порошка с машиной для упаковки цемента , двумя укладчиками на поддоны и одним стрейч-худером.Все было установлено точно по плану.

Технология, используемая в Ридере в Пинкстоне (Ноттингемшир), представляет собой уникальную технологию AROVAC® для вакуумной упаковки цемента. Результаты оказались выдающимися для Ридера. «Мы упаковываем около 2000 мешков в час, прежде чем это было всего 200 мешков в час», — сказал Джейсон Ки, операционный менеджер. «Пластиковые пакеты в рулонах также дешевле покупать, и это тоже имеет большое значение. Но самое главное: наша цементная продукция герметично и водонепроницаемо упакована в идеально квадратные упаковки.Это хорошо для чистого хранения и более длительного срока хранения ».

Читатель тщательно проверил 100% водонепроницаемость 20-килограммовых мешков, оставив пластиковых мешков с цементом в аквариуме среди рыб на несколько недель. Вода оставалась идеально чистой, а рыбы казались здоровыми.

Майк Фаулз-Смит: «Во время выставки UK Construction Week у нас на стенде был аквариум, чтобы показать миру, какая у нас фантастическая система благодаря Arodo».

Что насчет будущего? Спрос на пост-микс в пластиковых пакетах, пригодных для вторичной переработки, растет, а производственные мощности почти исчерпаны.В настоящее время Reader рассматривает возможность дальнейшего расширения машин для упаковки цемента .

Машина для упаковки цемента

– Ротационная машина для упаковки цемента

Вращающаяся машина для упаковки цемента BX в основном состоит из подающего устройства, главного трансмиссионного устройства, системы электропитания, вращающегося бункера, механизма взвешивания, механизма управления цилиндром, промежуточного конусного диска, пластины для сбора пыли, рамы для взвешивания мешков, электрической системы управления и другие части.

Ротационная машина для упаковки цемента BX использует метод эксцентриковой подачи материала.Цементный порошок достигает верхней части упаковочной машины после прохождения через промежуточный бункер, винтовую заслонку и загрузочное устройство, а затем поступает во вращающийся бункер через мягкое соединение загрузочного устройства.

Устройство главной передачи состоит из верхней балки, гнезда подшипника, полого шпинделя, трансмиссии и редуктора с двигателем.

Систему электропитания можно разделить на две части: первая часть представляет собой систему поворотного привода главной передачи; вторая часть — двигатель наполнения каждого разгрузочного механизма и источник питания каждого исполнительного элемента и микрокомпьютерной системы.

Бункер поворотный представляет собой металлическую конструкцию упаковочной машины, которая имеет цилиндрическую форму и вращается соосно с полым шпинделем. В верхней части бункера имеется впускное отверстие, отверстия для осмотра и обслуживания, а также индикатор уровня. В центре установлен полый шпиндель, который также является переливной трубой бункера. Основание двигателя и кронштейны шкафа управления приварены снаружи вращающегося бункера. Их можно использовать для установки двигателя и блока управления одной форсункой.

Механизм взвешивания состоит из датчика взвешивания и микрокомпьютера.

В передней части каждого разгрузочного патрубка установлена ​​рама для взвешивания мешков, которая фиксируется механизмом прижатия мешков и сброса мешков.

  • Механизм управления цилиндром

Комплект пневматического механизма управления установлен сзади каждого нагнетательного патрубка. Этот механизм состоит из цилиндра, механизма регулировки, водомасляного сепаратора, электромагнитного клапана и других компонентов.

Пластина для сбора пыли устанавливается в нижней части упаковочной машины.Он собирает возврат цемента из переливных труб и разгрузочных патрубков, а затем отправляет их обратно в ковшовый элеватор через винтовой конвейер для повторного заполнения.

Электрическая система управления в основном включает главный шкаф управления, блок управления одной форсункой и блок управления.

Важность давления для работы машины для упаковки цемента в мешки

Неудивительно, что давление является важным фактором при расфасовке сухих сыпучих порошков; для машины для расфасовки цемента или машины для расфасовки бетона особенно важны скорость и точность веса.В этой статье объясняется, как один клиент значительно повысил производительность и точность, следуя основным принципам.

Наш воздушный пакер модели 730 является одним из самых популярных машин для расфасовки бетона и цемента на современном рынке. Недавно мы установили пару нагнетательных воздушных уплотнителей модели 730 для мешков для бетоно- и растворосмесителей на заводе по производству сухих смесей в Монреале, Канада.
Вскоре после установки заказчик позвонил и сообщил, что точность веса не соответствует допускам по весу, а также что скорость укладки бетона в мешки намного ниже, чем ожидалось.Кроме того, машина предназначена для полного опорожнения в конце производственного цикла, но по какой-то причине он сообщил, что, когда эти машины опустеют до последних 2-3 мешков материала, он полностью перестанет вытекать из машин. .
Это было проблемой, потому что клиент производил очень маленькие партии продукта и очень часто менял сорт продукта, что требовало открытия и полной очистки внутренней части машины между партиями. Это означало, что почти в каждой партии заказчику приходилось открывать камеру и сбрасывать 100-150 фунтов материала, создавая отходы и дополнительное время на очистку.Наш клиент попросил меня приехать на завод, чтобы оценить машины и определить, есть ли у них какие-то механические или электрические проблемы. Предполагалось, что должны быть какие-то внутренние проблемы с разливочными машинами.

Таинственно медленный

По прибытии на завод сразу стало ясно, что есть проблема. Хотя в тот момент точность веса мешков соответствовала спецификации, наполнение мешков занимало необычно много времени. Вся механика машины и органы управления работали как положено, но загрузка продукта в мешок занимала слишком много времени.Глядя на манометр сбоку камеры, я заметил, что он не регистрирует давления. Поэтому я начал диагностический анализ камеры и ее системы наддува, которая состояла из камеры наддува, воздушной подушки и клапана управления нагнетателем, регулирующего подачу большого объема воздуха под низким давлением в машину.

Поиск препятствий

Я искал препятствия на пути потока воздуха к воздушной прокладке, которая флюидизировала материал, а также к распределителю, который обеспечивал подачу сжатого воздуха для принудительного перемещения воздуха вниз и из машины.Ни у одного из них не было никаких препятствий, но ни один из них не пропускал количество воздуха, необходимое для правильного наполнения мешка.

Проверка нагнетателей низкого давления

Тогда я попросил показать нагнетатели низкого давления, которые поставлялись с машинами. Наши воздуходувки специально разработаны для подачи большого объема воздуха под низким давлением для подачи воздуха для повышения давления и псевдоожижения, необходимого для правильной работы машин. В этот момент я узнал, что воздуходувки не были установлены. Вместо этого старый набор воздуходувок из предыдущего набора упаковщиков, который заменили наши, остался на месте и использовался для подачи воздуха в наши машины.Я попросил их увидеть.

Первое, что я заметил, это то, что они были исключительно старыми и меньшими по размеру, чем воздуходувки, которые мы предоставили. Кроме того, кто-то на заводе модифицировал предохранительные клапаны, которые препятствовали избыточному давлению старых воздуходувок, когда они не заполняли мешки, чтобы выпускать половину воздуха, который могли произвести воздуходувки, еще до того, как этот воздух попадал в наши машины.

Я спросил, что потребуется, чтобы отключить линию и заменить старые воздуходувки на новые.Это было невозможно, так как клиент был в разгаре кампании, и это был их напряженный сезон. Я сказал заказчику, что, не зная точного состояния старых воздуходувок, невозможно гарантировать, что мы сможем создать объем воздуха и давление, необходимые для достижения желаемых результатов.

Модифицированные предохранительные клапаны, ограничивающие поток воздуха

Он попросил меня посмотреть, что я могу сделать. Я вернулся, чтобы посмотреть на воздуходувки. Я заметил, что причина, по которой предохранительные клапаны были изменены, заключалась в том, что они были изношены, и кто-то сделал все возможное, чтобы подстроить их, чтобы они продолжали работать.Их замена была первоочередной задачей. Я попросил показать насосы, которые мы предоставили. Я сравнил предохранительные клапаны наших насосов с предохранительными клапанами старых насосов. К счастью, с некоторыми простыми заменами сантехники наши предохранительные клапаны можно установить на старые воздуходувки. После того, как я заменил предохранительные клапаны, мы смогли удерживать постоянное давление на уровне 5 фунтов на квадратный дюйм, хотя объем все еще был намного ниже оптимального.

Затем я переключил свое внимание на модель 730s. Они были разработаны для разделения потока входящего воздуха от воздуходувок низкого давления и направления большей части воздуха в верхнюю половину камеры наддува для использования в качестве сжатого воздуха, а оставшуюся часть опускают в нижнюю часть машины для создания псевдоожижающего воздуха. для подъема и транспортировки материала в мешок.Понимая, что старые насосы не были способны генерировать объем воздуха, необходимый для одновременного повышения давления и псевдоожижения, я полностью отключил подачу воздуха под давлением и направил весь поток воздуха на воздушную подушку для псевдоожижения материала. Хотя у этого решения были свои недостатки, машины теперь могли наполнять мешки с приличной скоростью, а точность веса мешков была улучшена.

Загадочные колебания веса

Мы начали проверять и взвешивать все мешки, поступающие по линии к системе укладки мешков на поддоны.Мы бы увидели, что веса мешков сначала будут хорошими, но затем веса начнут дрейфовать через некоторое время. В этот момент я спросил, какой минимальный уровень продукта необходимо поддерживать над машиной, чтобы он мог работать. Мне сказали, что не существует минимального стандарта. Затем я спросил, какой тип контроля уровня находится в бункере, чтобы указать оператору, сколько материала находится в бункере в данный момент времени. Мне сказали, что в бункере есть датчики уровня, но они не видны оператору машины и используются только для подачи сигнала системе смешивания, когда в бункере есть место для следующей партии продукта.

Поддержание напора

Я сказал клиенту, что особенно без воздуходувки, способной генерировать сжатый воздух для создания искусственного напора в разливочной машине, поддержание напора продукта над машиной было бы обязательным для поддержания хорошей скорости наполнения и точности веса. Изменение давления напора очень важно, так как изменение давления напора меняет то, как продукт течет и как продукт течет (и с какой скоростью и консистенцией), напрямую влияет на точность веса мешка.Затем я обучил системных операторов вручную контролировать уровень продукта в бункере и останавливать заполнение мешков, когда уровень продукта в бункере становится низким. Это не вызвало проблем с производством, поскольку модели 730 были способны упаковывать в мешки намного быстрее, чем процесс смешивания позволял производить новые продукты.

Благодаря этим изменениям и тому, как заказчик теперь знает, как компенсировать недостаток давления воздуха и давления напора, результаты значительно улучшились. Среднее время заполнения мешков составляет 5 секунд на мешок на носик для мешков по 30 кг (66 фунтов), а допуск по весу составляет в среднем +/- .25-,5% в зависимости от сорта упаковываемого материала.

Крайне важно уделять внимание правильной установке и настройке машины для расфасовки цемента (или любого другого устройства). Установка упаковочной машины — это не просто установка ее под бункером и подключение к коммуникациям. Он должен обеспечиваться хорошим и постоянным потоком материала, и, особенно, если это невозможно, то обеспечение того, чтобы машина имела хороший доступ к адекватной подаче воздуха, является еще более важным.И если эти основы не полностью поняты, рекомендуется обратиться за помощью и советом к тому, кто может помочь правильно понять основы. Неспособность обратить внимание на детали или работать с кем-то обойдется дорого и приведет к ухудшению результатов.

Ротационная машина для упаковки цемента|Оборудование для строительных материалов Baigu

MFB50 — Машина для упаковки сухих строительных смесей с ЧПУ серии XA — это автоматическая система управления машиной для упаковки строительных растворов моей компании в стране и за рубежом на основе улучшений, сделанных десятками разработок, независимых исследований и разработок автоматического упаковочного оборудования передового поколения, основные технологии управления для удовлетворения отечественный ведущий уровень, упаковочная машина увеличила вес онлайн-автоматической коррекции и функции дистанционного управления на большом расстоянии, заполнила внутреннюю спину для субподряда, установила автоматическое управление заготовкой, это отечественная упаковочная машина для сухих строительных смесей в истории революционных инноваций.Цифровая упаковочная машина для сухих строительных смесей серии Mfb50-xa является первым выбором автоматической упаковки для крупных и средних цементных предприятий.

1. Система взвешивания не требует калибровки, проста в эксплуатации, а процесс использования не требует громоздких операций, таких как номинальные.

2. Вес мешка автоматически корректируется в процессе упаковки, чтобы эффективно обеспечить квалифицированный вес мешка.

3. Дистанционная настройка и синхронное изменение параметров увеличивают эффективное рабочее время операторов.

4. Ни мешков, ни пепла; Случайно снимите мешок, разорвите мешок, чтобы остановить автоматическое наполнение. Улучшена рабочая среда рабочего места.

5. Удаленно и в режиме реального времени проверяйте изменение веса процесса наполнения одной форсунки и отслеживайте вес разгрузочного мешка.

6. Крыльчатка золы из износостойкого материала с длительным сроком службы.

7. Электрические части управления ключами оснащены бесконтактными электронными устройствами, которые могут адаптироваться к суровым условиям.

8. Отсутствие механического привода ворот полностью решает скрытую проблему застрявших ворот.

9. Использование усовершенствованного электромагнитного устройства сброса мешков, которое может гарантировать бесперебойную работу в течение одного года.

10. Механизм сброса мешков выполнен в виде шара, что увеличивает срок службы обычных продуктов в 20 раз.

11. Система главного привода поворота управляется импортным инвертором «ABB» для обеспечения надежности работы системы.

12. Пульт дистанционного управления переключается на ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ дисплей для более интуитивного отображения и более удобной работы.

Основные технические параметры машины для упаковки сухих строительных смесей с ЧПУ серии Mfb50-xa

Модель оборудования МХВ50-6А МХВ50-8А МХВ50-10А МХВ50-12А
Количество выпускных патрубков (один) 6 8 10 12
Производительность упаковки (т/ч) 60—90 80—120 100—130 120—160
Вес одного мешка (㎏) 49.8<М<50,6
Коэффициент прохождения веса мешка > 98% (20 мешков брутто-массой ≥1000㎏)
Публичные материалы выше, чем (㎜) 1180
Выпуск двигателя Модель №: YE2-112m-4 Мощность: 4 кВт
Напряжение питания ~380В±10%
Направление вращения По часовой стрелке (смотря вниз)
Давление источника воздуха (МПа) 0.5~0,8
Максимальный диаметр вращения (㎜) 2200 2200 2400 2740
Объем воздуха для пыли (м3) 15000 22000 25000 25000
Вес машины (т) 5 6 7.5 9

Растворные материалы, используемые для упаковки, транспортируются ковшовым элеватором на вибросито, после чего грохот удаляет сор, который поступает на промежуточный склад. Растворные материалы, хранящиеся на промежуточном складе, регулируются спиральным затвором и равномерно подаются крыльчатым питателем. После этого растворные материалы мягко соединяются с вращающимся корпусом цилиндра упаковочной машины через запорный клапан поворотной пластины и желоб.Материалы вращающегося барабана поступают в каждый бункер для золы через небольшие силосы, отделенные в нижней части барабана, а затем поступают в каждую зольную насадку через рабочее колесо, работающее на высокой скорости, и заполняют упаковочный мешок. Скорость вращения цилиндра контролируется преобразованием частоты, а диапазон скоростей составляет 0,45–4,5 об/мин, который можно соответствующим образом отрегулировать в соответствии с рабочей скоростью рабочих. Контроль уровня материала во вращающемся барабане осуществляется путем открытия и остановки механизма контроля уровня подвешенного материала, чтобы гарантировать, что в барабане всегда достаточно материала.Вращающийся барабан обеспечивает вставку мешка с фиксированной точкой и опускание мешка с фиксированной точкой, а также обеспечивает равномерное распределение материала в стволе. Весь процесс наполнения контролируется механической и электрической системой. В дополнение к ручной установке мешка, функции упаковочного мешка, прессования мешка, открытия горловины материала, наполнения мешка, взвешивания и измерения, опускания мешка с фиксированной точкой могут выполняться автоматически. Каждая из восьми форсунок имеет электрошкаф, в котором установлена ​​микрокомпьютерная система управления.Блок управления питается от токосъемного кольца источника питания.

Цемент Многостенные бумажные клапанные мешки и биг-бэги

Портландцемент является основным компонентом бетона, раствора, штукатурки и цементного раствора. Эти продукты на основе цемента использовались на протяжении тысячелетий и продолжают оставаться наиболее широко используемыми строительными материалами в мире. Каждый год миллиарды фунтов портландцемента и связанных с цементом товаров упаковываются в многослойные бумажные мешки и FIBC (биг-бэги).

Как производится цемент?

Цемент

производится с помощью тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Известняк и глину добывают в каменоломнях путем бурения скалы и подрыва взрывчатых веществ. После того, как горная порода была взорвана и фрагментирована, они передаются на производственное предприятие. Бутовый камень измельчают и измельчают до кусков размером примерно 1 ½ дюйма.


Сырье транспортируется отдельно в силосы, куда оно добавляется в определенных количествах в зависимости от типа производимого цемента. Далее сырье подается на вертикальную сталелитейную мельницу, которая измельчает материал за счет давления, создаваемого коническими валками.На этом этапе также можно использовать горизонтальные мельницы, в которых материал измельчается с помощью стальных шаров.

Клинкер из портландцемента

производится путем нагревания смеси материалов в огромных вращающихся печах. Печи нагревают смесь до температуры примерно 1400 градусов по Фаренгейту. При этой температуре сырье превращается в клинкер: маленькие темно-серые желваки диаметром 3-4 сантиметра. Клинкер измельчается стальными шарами разного размера, пока он проходит через камеры мельницы, с добавлением гипса для увеличения времени схватывания цемента.

После охлаждения клинкера завод измельчает его в мелкий порошок для упаковки и транспортировки. Цемент настолько мелкий, что 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен.

 

Как упаковывается цемент?

Портландцемент

упаковывается в различные типы бумажных и полиэтиленовых пакетов. Эти стили включают:

  • Многослойные бумажные клапанные пакеты (PVSE)
  • Многослойные бумажные сшитые пакеты с открытым горлышком (SOM)
  • Мешки из тканого полипропилена с блочным клапаном
  • Полиэтиленовые пакеты с блочным клапаном
  • Формирование, наполнение и запечатывание пакетов из пленки
  • Биг-бэги

Для целей этого поста мы рассмотрим многослойные бумажные мешки с клапаном и упаковку для цемента в мешках FIBC.

 

Многослойные бумажные клапанные мешки для цемента

Цементные мешки составляют значительную часть всех многослойных бумажных мешков, ежегодно производимых в мире. Наиболее распространенным типом мешков для упаковки цемента является мешок со ступенчатым концом с вклеенным клапаном («PVSE» или «клапанный мешок»).

Сухие вяжущие продукты, обычно упаковываемые в клапанные мешки, включают:

  • Бетонная смесь
  • Портландцемент
  • Кладочный цемент
  • Растворная смесь
  • Штукатурка
  • Клеи

Клапанные мешки упаковываются на оборудовании, которое помещает материал в мешок через горизонтальную загрузочную горловину.Оборудование для уплотнения клапанов может варьироваться от ручного оборудования с ручным изливом до современного полностью автоматизированного оборудования. Клапанные мешки заполняются через отверстие, расположенное в верхнем углу мешка. Продукт нагнетается или нагнетается в мешок с помощью давления воздуха, импеллера или шнека. Когда мешок выгружается из упаковочного оборудования, силы, создаваемые продуктом внутри мешка, позволяют клапану самоуплотниться. Цемент чаще всего упаковывают с помощью импеллерного и воздушного упаковочного оборудования.

Как правило, цемент аэрируется перед попаданием в мешок.Чтобы правильно упаковать, часто слои бумаги пакета перфорируют, чтобы рассеять воздух, вовлеченный в продукт. Большинство цементных мешков снабжены полиэтиленовой пленкой для защиты от влаги. Слой пленки обычно укладывается между слоями бумаги.

Благодаря конструкции мешка с клапаном получается прямоугольный мешок, который очень надежно укладывается на поддоны и может быть напечатан с информацией о продукте на боковых или торцевых панелях для облегчения идентификации продукта при загрузке поддонов.

 

 

FIBC (биг-бэги) для цемента

Гибкий промежуточный контейнер для массовых грузов или «FIBC» представляет собой промышленный упаковочный продукт, изготовленный из тканой полипропиленовой (пластиковой) ткани.Компоненты ткани сшиты, чтобы сформировать форму большой сумки. Мешок предназначен для хранения и транспортировки сухих сыпучих продуктов, таких как портландцемент, песок, смола и пищевые ингредиенты. Биг-бэги могут быть рассчитаны на перевозку грузов весом до 5000 фунтов.

Как и мешки с клапаном, биг-беги широко используются для упаковки сухих цементных продуктов. Биг-бэги чаще всего используются для упаковки обычных продуктов на основе цемента, включая:

  • Класс I, II и III Портленд
  • Кирпичная кладка типов N, M и S
  • Скважинный цемент классов A, C и H
  • Бетонная смесь
  • Растворная смесь
  • Штукатурка
  • Клеи

Биг-бэги наполняются на оборудовании, которое помещает материал в мешок через вертикальный наполнительный патрубок.Оборудование для упаковки биг-бэгов может варьироваться от ручного оборудования до современного полностью автоматизированного оборудования. Биг-бэги наполняются через входное отверстие или открытый мешок, расположенный в верхней части мешка. Продукт сбрасывается или закачивается в мешок под действием силы тяжести или давления воздуха соответственно. Когда мешок выгружается из упаковочного оборудования, он завязывается сверху, чтобы предотвратить загрязнение или попадание влаги. Биг-бэги могут быть оснащены сливным носиком для легкого и безопасного высвобождения упакованного продукта.

Из-за чувствительности продуктов на цементной основе к влаге рекомендуется использовать мешки с покрытием или полиэтиленовой подкладкой.Мешки с покрытием обеспечивают защиту от влаги и загрязнений, герметизируя микроскопические зазоры между ткаными полипропиленовыми лентами.

 

Преимущества мешков для цемента с покрытием включают:

  • Повышает водо-/влагостойкость биг-бегов
  • Снижает вероятность загрязнения продукта
  • Уменьшает изнашивание полипропиленовых лент
  • Помогает сохранить свежесть продуктов
  • Избавляет от пыльной и неприглядной упаковки

Покрытие действует только как ограниченный барьер для влаги и пыли.Само по себе покрытие не сделает сумку водонепроницаемой, и некоторые сверхтонкие продукты могут просеиваться через покрытие. Когда защита продукта и устойчивость к просеиванию имеют решающее значение, мы рекомендуем выбирать биг-бэги с вкладышем из полиэтиленовой пленки.

Вкладыши FIBC можно свободно вставлять, прикреплять в 8 точках с помощью язычков или приклеивать к корпусу мешка. Кроме того, отверстия вкладыша могут быть застегнуты манжетами и пришиты к горлышкам наполнения и слива вашего мешка.

 

Преимущества мешков для цемента с полиэтиленовой подкладкой:

  • Устраняет просеивание и утечку
  • Кислородный и влагозащитный барьер
  • Барьер, устойчивый к проколам
  • Вкладыш можно прикрепить внутри пакета с помощью язычков или клея
  • Вкладыши можно использовать повторно

Мешки для сыпучих материалов являются идеальной упаковкой, когда доставка в цистернах невозможна, а продукты в небольших мешках слишком трудоемки.Цементные мешки особенно подходят для:

  • Проекты стабилизации грунта в ограниченном пространстве
  • Кусты нефтяных скважин и подъездные пути
  • Ремонт скольжения и борьба с эрозией
  • Коммунальные работы
  • Ограниченный доступ или удаленные проекты
  • Ограничения или ограничения пространства силоса
  • Проекты, требующие меньшего количества, чем полный танкер

 

Вы ищете бумажные мешки с клапаном или объемные мешки для производства строительной продукции?

В дополнение к индивидуально разработанной упаковке мы предлагаем простую упаковку по запросу для немедленной отправки.У нас есть стандартные размеры и модели мешков с цементом для своевременной доставки.

Stock Размеры мешков с клапаном для цемента:

  • 14 х 19 х 4,5
  • 15 х 17,5 х 4,25
  • 16 х 19 х 5
  • 19 х 23 х 4,75

Мешки для цемента на складе Размеры:

  • 34 x 34 x 38 с полиэтиленовым вкладышем
  • 35 x 35 x 36 с полиэтиленовым вкладышем
  • 35 x 35 x 36 С покрытием
  • 35 x 35 x 42 с полиэтиленовым вкладышем
  • 35 x 35 x 42 С покрытием
  • 35 x 35 x 45 С покрытием
  • 35 x 35 x 52 с полиэтиленовым вкладышем
  • 35 x 35 x 55 С покрытием

Свяжитесь с одним из наших специалистов по продажам, чтобы помочь вам, или отправьте нам электронное письмо.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.