Оборудование для шлакоблоков: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Оборудование для производства шлакоблоков

Оборудование для производства шлакоблока

Предприятие Монолит представляет оборудование для производства блоков: шлакоблока, стеновых блоков, керамзитоблока, термоблока

В последние годы в нашей стране активно развивается строительство. И сегодня  шлакоблоки  – пожалуй, самый востребованный строительный материал. Они широко применяются как при строительстве крупномасштабных объектов (жилых и промышленных), так и в частных проектах.

Использование  шлакоблоков  гарантирует оптимальное соотношение цены и качества, к тому же данный материал значительно крупнее кирпича, что не только облегчает и ускоряет процесс кладки, но и экономит раствор.

Изготовление шлакоблоков от Предприятия Монолит

Предприятие Монолит уже третий десяток лет специализируется на выпуске оборудования для производства шлакоблоков, стеновых блоков, керамзитоблока, термоблока и других строительных материалов. За это время предприятие разработало и запустило в производство широкий модельный ряд оборудования и прочно заняло одно из лидирующих мест на рынке. Завод Монолит предлагает универсальную вибропрессующую технику, на которой возможно организовать производство  шлакоблоков  с любыми типами заполнителей.

Мы выпускаем следующее оборудование для производства блоков различных типоразмеров и назначения:

Стационарный вибропресс – профессиональное оборудование полного цикла для производства  блоков, тротуарной плитки, бордюрного камня и других строительных материалов. Предлагается в различных вариантах: с одним или двумя загрузочными модулями, вертикальным или горизонтальным вариантом распалубки, а также в составе производственной линии с бетоносмесителем на эстакаде, либо с ленточным конвейером.

Для производства строительного блока – используют метод вибропресования полусухой жесткой бетонной смеси. В качестве заполнителя могут используется зола, отходы горения угля, отсев щебня, гравий, песок и другие компоненты.

Помимо высокой теплоизоляции материал отличается:

  • звуконепроницаемостью;
  • прочностью;
  • невысокой ценой: стоимость кладки по сравнению с кирпичом или пенобетоном ниже почти в 2 раза.

Все это делает  шлакоблок  популярным как у потребителей, так и у производителей строительных материалов. В последнее время все больше компаний начинает заниматься  изготовлением   шлакоблока. Сегодня рынок предлагает начинающим предпринимателям самое разнообразное оборудование для  шлакоблоков. Для запуска требуется лишь небольшое помещение, а некоторые модели техники позволяют производить блоки прямо на стройплощадке. Важно не ошибиться при выборе компании производителя.

Как и в любом производстве здесь главное – качественное оборудование и техническая база для производства  шлакоблока. Чтобы выпускаемая продукция соответствовала установленным стандартам качества, необходимо соблюдать все условия сложного технологического процесса, что возможно лишь при наличии современного профессионального оборудования для производства блоков различного назначения.

Более подробно об изготовлении читайте в разделе: Процесс изготовления шлакоблоков.

Виды стеновых камней производимых на оборудовании Предприятия Монолит

Передвижной вибропресс в отличие от стационарного позволяет наладить  изготовление   шлакоблока  непосредственно на строительной площадке. Выпускается также в нескольких модификациях: в облегченном варианте (с верхней загрузкой), с устройством самозагрузки (позволяет обходиться без грузоподъемных механизмов), в составе различных технологических линий.

На все оборудование Предприятие Монолит дает гарантию 12 месяцев. Кроме того, компания помогает в запуске производства, предоставляет комплекс услуг, включающий пусконаладочные работы, консультации в подборе смесей, пробную формовку изделий с использованием местного сырья, обучение персонала.

Оборудование Предприятия Монолит универсально: оно позволяет производить не только  шлакоблоки, но и еще более 400 наименований строительных материалов. Организовать производство изделий можно в короткие сроки и с минимальными финансовыми вложениями. Профессиональное оборудование для  шлакоблока и других блоков гарантирует высокое качество выпускаемой продукции и, как следствие, – популярность производимых стеновых материалов, доверие покупателей и высокую рентабельность.

Оборудование для шлакоблока. Производство шлакоблока на вибропрессах

На смену традиционным кирпичам сейчас приходят другие строительные материалы, и в первую очередь шлакоблок. Основной компонент этих блоков — бетон, а заполнители — шлак, зола, отсев щебня, песок, керамзит и прочие строительные отходы. Блоки изготавливаются методом вибропрессования, поэтому нужно специальное оборудование для шлакоблока с целью получения качественных изделий. Готовая продукция обладает высоким качеством, прочностью, устойчивостью к морозам и физическим воздействиям.

Производство шлакоблока — мифы

  1. Это ненадежный материал, который быстро разрушится. Ведь в его состав входят различные отходы, и они не могут гарантировать качество и прочность изделий. 
    – Известно, что действующему гаражу в Эрмитаже уже сто лет (постройка 1911 года). Это одно из наиболее старых шлакоблочных (!) сооружений.
  2. Изготовление шлакоблока и его последующая эксплуатация – небезопасный процесс, так как используется вредное сырье. 
    – В состав блоков входят хорошо известные безопасные материалы — бетон, отходы кирпича, бетона и гранита, отсев щебня, зола, керамзит и песок. Это сырье уже давно применяется в строительной отрасли и отлично зарекомендовало себя. Поэтому шлакоблок — абсолютно безвредный материал, не оказывающий негативного влияния на здоровье человека. Никакие радиоактивные отходы в производстве шлакоблока никогда не использовались и их применение не планируется.
  3. Дешевый строительный материал не может быть хорошим. 
    – Низкая цена на шлакоблок объясняется использование дешевых доступных материалов. При этом качество зависит от оборудования шлакоблока и соблюдения технологического процесса, но не от стоимости исходного сырья.
  4. Оборудование для шлакоблока покупать не обязательно. Производство материала простое, зачем лишние траты? 
    – Многие умельцы сооружают доморощенные установки для собственных нужд. Варят металлические формы, пустоты в камнях получают вставлением в матрицу стеклянных бутылок, а сушку производят на кусках резины, смоченных кухонным моющим средством. Но именно благодаря такому «самопалу» и возникают мифы о недолговечности шлакоблока. Отсутствие вибропресса не дает смеси равномерно распределиться по форме. Смешение ингредиентов на глаз снижает морозостойкость и увеличивает теплопроводность. Дома, построенные из самодельных шлакоблоков, зимой сыреют, летом в них жарко. Кустарным шлакоблокам требуются минимальные три месяца для просушки, в отличие от четырехнедельного срока заводских изделий (даже если это мини-завод).
  5. Дома из шлакоблоков холодные. 
    – Действительно, нельзя сказать, что это сильно теплоаккумулирующий стройматериал. Так, полнотелые камни вообще предназначены для фундаментов, цоколей и нежилых помещений. Однако пустотелые камни сохраняют тепло в помещении гораздо лучше, а использование опилок в качестве заполнителя значительно повышает теплоизоляционные свойства шлакоблоков.
  6. Шлакоблок пригоден только в малоэтажном строительстве. 
    – В одно- и двухэтажных домах шлакоблок идеален в качестве стройматериала. В высотном строительстве его эффективно использовать в том случае, если основную нагрузку берет на себя железобетонный каркас.

Основными достоинствами шлакоблока являются дешевизна производственного процесса и при этом высокое качество изделий. Вибропресс для производства блоков создает из бетона и вспомогательных материалов прочные, морозостойкие, тепло- и звукоизоляционные изделия. Большой размер блоков позволяет ускорить темпы строительства и в то же время облегчить процесс, так как вес камней гораздо меньше, чем, например, у тех же кирпичей. Еще один фактор в пользу шлакоблоков — их устойчивость к огню, высоким и низким температурам. Материал не трескается и не крошится ни в холода, ни в жару.

Избавиться от повышенной гигроскопичности поможет применение облицовочного кирпича. Большинство крупных компаний, занимающихся изготовлением оборудования шлакоблоков, выбрало оборудование «Рифей». Производители отмечают его высокую скорость работы, автоматизацию процесса и отличное качество готовых изделий. Вибропрессы линии «Рифей» позволяют организовать эффективное производство качественных и надежных строительных материалов.


Производимый шлакоблок:


Станок для производства шлакоблоков

 Завод Стройтехника разрабатывает, производит и реализует станки для производства шлакоблоков.

Станок для производства шлакоблока предназначен для изготовления стеновых материалов, таких как шлакоблок, пескоблок, керамзитобетонный блок, полублок (120мм, 90 мм), а также теплоблок и других перегородочных, облицовочных строительных материалов. Следует отметить, что данное оборудование предназначено не только для производства шлакоблока, но также, при замене формообразующей оснастки (матрицы), имеет возможность производить бордюры, тротуарную плитку, кирпич и другие строительные материалы.

Купив станок для производства шлакоблока, Вы будете обладать современной производственной установкой, гарантией и сервисом производителя, получать всестороннюю помощь наших специалистов.

Станки для производста шлакоблоков (стоимость и характеристика):

  

Выше представленное оборудование значительно облегчает и ускоряет производство. Например, станки Кондор и Рифей позволяют произвести до четырехсот шлакоблоков за один час. Качество сырья не оказывает влияния на производительность, потому что состав бетонной смеси для изготовления блоков может состоять из наиболее дешевых и доступных компонентов: песчано-гравийная смесь, стеклобой, перлит, отсев щебня (гранит, камень), гравий, песок, отходы кирпича, керамзит, ракушечник, галька и так далее. Таким образом, правильно организованное производство очень выгодно с экономической точки зрения. 

Технология производства шлакоблоков.

  1.  Приготавливается бетонная смесь (жесткая) из шлака (отсева), воды и цемента. Для смешивания шлакобетонной смеси используют бетономешалку. Конечно, можно приготовить ее и ручным способом, произведя замес лопатой на площадке или в емкости, но такой способ потребует внушительных физических усилий. 
  2. Подготовленный шлакобетонный раствор загружают в форму. Формы (матрицы) бывают разного размера, наиболее распространены 39×19×19 см. Если необходимо изготовить шлакоблок с отверстиями, тогда используют другую матрицу. После закладки смеси в форму производят ее усадку (уплотнение) при помощи прижима и вибрации, затем матрица поднимается, а шлакоблок остается на поддоне. Полученное высыхающее изделие держит свою форму за счет жесткости раствора. Как правило, вибропрессование на усиленном режиме длится полминуты. При формовании на станке с усилием в несколько тонн и прижимом время усадки шлакобетонной смеси значительно короче. Изготовление строительного камня проходит при положительной температуре. При повышении температуры или использовании ускорителей для схватывания бетонной смеси строительные блоки набирают необходимую прочность быстрее.
  1. Процесс набора прочности. Складирование шлакоблоков возможно через 24 – 48 часов, если сохнет стеновой камень при естественной температуре. При использовании в шлакобетонную смесь специальных добавок (таких как фулерон, релаксол и других) время для набора прочности значительно сокращается. Окончательно шлакоблок затвердевает в течение месяца, при соблюдении температурного режима (около 20 °). Особенно важно, чтобы в помещении для сушки поддерживалась высокая влажность воздуха, иначе произойдет пересыхание шлакоблока, что значительно снизит качество строительного изделия.  После того, как стеновой камень наберет некоторую прочность его складируют для дальнего набора прочности, которая должна быть, согласно ГОСТа, не менее 50 процентов от проектной. Далее шлакоблок можно отгружать потребителю или применять на собственной стройплощадке.

 Шлакоблок нашел широкое применение в современном строительстве, так как обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами:

  • Высокая производительность;
  • Возможность изменять состав шлакобетонной смеси;
  • Приемлемая стоимость;
  • Высокая скорость кладки стен;
  • Низкая себестоимость.

Стеновой блок, изготовленный с помощью оборудования РИФЕЙ, соответствуют ГОСТу 6133-84 «Камни бетонные стеновые» обладает следующими характеристиками:

  •  Морозостойкость 15, 25, 35, 50 (циклов) 
  • Прочность 35, 50, 75, 100, 125 (кг/см²) 
  • Теплопроводность 0,35-0,48 Вт/(м 0С) при средней плотности камня 1050-1200 кг/м3

 

Ознакомьтесь с порядком покупки оборудования — здесь.

Видео работы оборудования, на примере линии РИФЕЙ-Полюс

Оборудование, станки для малого бизнеса

12 500 000 тг.

Договорная

Алматы, Алатауский район Сегодня 10:14

10 500 000 тг.

Договорная

Шымкент, Абайский район Сегодня 10:12

Вибропресс для производства шлакоблока, блока, стенового камня.

ООО «Вибропресс» изготавливает и реализует вибропрессующее оборудование для производства блоков, используемых для возведения стен, перегородок, цокольных этажей и в любых других ситуациях, в которых используются фундаментные бетонные и керамзитобетонные блоки. Вибропрессы для производства шлакоблоков способны изготавливать до 1000 наименований бетонных изделий из традиционных материалов.

Выгодное предложение для мелких и крупных производителей

Купить вибропресс для производства блоков могут индивидуальные предприниматели, а также небольшие и средние компании и строительные организации. Основные узлы вибропресса для шлакоблока устроены таким образом, что обеспечивают максимально эффективную работу при различных возможностях механизации вспомогательных работ, например, загрузки компонентов или снятия стеновых блоков с пресса, следовательно вибростанок позволяет начать производство с минимальными затратами.

Вибропрессы для производства шлакоблоков отличаются компактными размерами, что опять же позволяет купить вибропресс для блоков даже начинающему производителю со скромным бюджетом. Впоследствии для наращивания функциональности завода по производству блоков и его станков можно заказать дополнительные агрегаты. Цена вибропресса для производства шлакоблоков соответствует высокой производительности оборудования.

Преимущества вибропресса для производства блоков

Станки вибропресс для производства блоков работают по методу полусухого прессования с использованием вибрации для уплотнения смеси. Вибропресс для изготовления шлакоблоков может быть доукомплектован формообразующей сменной оснасткой (узел пуансон-матрица), что позволит использовать шлакоблочный станок для изготовления широкого ассортимента бетонных элементов. Комплектация станка для производства блоков может быть изменена в зависимости от задач производства.

В чем преимущества вибропресса для изготовления шлакоблоков в отличие от иного оборудования для производства блоков:

  • высокая окупаемость линии;
  • высокая скорость изготовления блоков вибропрессом;
  • точность размеров изготавливаемой продукции, малый процент отбраковки;
  • технология производства, предполагающая добавление красителя;
  • возможность работы в ручном и автоматическом режиме;
  • использование импортных комплектующих итальянского и французского происхождения;
  • минимальный издаваемый шум;
  • долговечность;
  • быстрая замена матрицы;
  • легкий доступ к каждому агрегату;
  • обслуживание двумя операторами без специальных знаний и высокой квалификации.

Оборудование для производства шлакоблоков обладает высокой производительностью в час.
Высокая производительность обуславливает быструю окупаемость.

Преимущества, которыми обладают вибропрессованные блоки:

  • улучшенные и устойчивые характеристики;
  • низкое водопоглощение;
  • повышенная долговечность;
  • высокая морозостойкость.

Выгодное сотрудничество с ООО «Вибропресс»

Оборудование для производства шлакоблоков обладает отличным функционалом — мощный вибростол (параметры вибрации настраиваются), двухвальные бетоносмесители, обширная формовочная зона, автоматический модуль подачи поддонов и т.д. Цена вибропресса для производства блоков конкурентоспособна и привлекательна на рынке — цены вибропрессов для блоков с такой производительностью у конкурентов существенно проигрывают нашим.

В стоимость вибропрессов для блоков входит полный спектр бесплатных мероприятий и услуг:

  • проведение установочных и пуско-наладочных работ;
  • обучение персонала;
  • техобслуживание с течение срока гарантии;
  • помощь в ремонте;
  • подбор состава цементной смеси для теплоблоков, шлакоблоков, цементных блоков;
  • подробное консультирование на этапе покупки оборудования для производства шлакоблоков.

Стоимость оборудования указана в разделе «Цены». Купить оборудование можно двумя способами — отправить заявку прямо на сайте или позвонить по бесплатному телефону 8 (800) 775-51-89. У нас вы можете приобрести также вибропресс для производства тротуарной плитки. Доставка осуществляется в любой регион страны. Производитель даёт гарантию 12 месяцев.

Оборудование для производства шлакоблоков и керамзитовых блоков

Виброустановка «Команч» (33, 34, 36) — станок для производства шлакоблоков и керамзитовых блоков

Для производства керамзитовых блоков и шлакоблоков используются специальные виброустановки. Если вам необходимо оборудование для маленького частного строительства или небольшого цеха по производству строительных материалов, то отличным выбором будет станок из серии «Команч». Дополнительно для вашего производства вам понадобятся бетоносмеситель и вибросито. Мы предлагаем хорошие скидки на приобретение полного комплекта оборудования в нашей компании. Станок для производства шлакоблоков и керамзитоблоков «Команч» отличается небольшими габаритами и простотой эксплуатации. Установка предназначена для производства блоков стандартных размеров. При необходимости можно заказать оборудование с другими параметрами.

Станки Команч имеют ряд неоспоримых преимуществ:
  • простота использования;
  • длительный срок бесперебойной работы;
  • подключается к обычной сети с напряжением 220 В;
  • высокая производительность;
  • не дорогой в обслуживании;
  • быстрая окупаемость.

В зависимости от объемов производства вы можете выбрать модификацию, которая производит 3,4 либо 6 блоков за один цикл. Для частного строительства подойдет более компактная модель Команч 33, а если вы хотите открыть собственное производство, то делайте выбор в пользу Команч 36. КСК Олимп уже много лет занимается производством и продажей станков для изготовления любых строительных блоков. Мы используем только лучшие отечественные комплектующие и отвечаем за качество каждой единицы оборудования. Наши цены самые доступные, поэтому приобретая у нас станки, вы выгодно инвестируете средства. Высокая окупаемость и продолжительный срок службы делают наши станки лучшим выбором в своей категории. У нас можно купить станки для шлакоблоков и керамзитоблоков разной производительности. Не упускайте возможность открыть прибыльный бизнес при минимальных вложениях в качественное оборудование. «КСК Олимп»— самый надежный партнер в сфере продажи строительного оборудования.

Купить вибропресс любой модели в нашей компании, можно не только по привлекательной цене, но и с получением квалифицированных консультаций от специалистов. Поскольку мы являемся производителем оборудования, покупка наших агрегатов всегда доступна заказчикам в идеальном соотношении «цена-качество».

Наше производство вибропрессов в городе Киров, но мы работаем по всей территории России (Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Самара, Новосибирск, Смоленск, Киров, Иркутск, Уфа, Калуга, Пермь, Владивосток, Ярославль, Архангельск, Ангарск, Белгород, Владимир, Орёл, Петрозаводск, Ижевск, Курган, Екатеринбург, Покров и т.д.), отправляем вибропрессы в страны СНГ, ЕАЭС (Беларусь, Украина, Казахстан, Таджикистан, Туркменистан, Армения, Киргизия, Узбекистан и т.д.).

видео-инструкция по изготовлению своими руками, из Китая, Кондор, чертежи, фото

Бетонные блоки – один из самых популярных строительных материалов в наши дни. Причем используют их не только при возведении домов, но также и для создания различных хозяйственных построек.

Одной из разновидностей такого материала является шлакоблок. В нем в качестве наполнителя применяются отходы горячего производства, а проще говоря – шлак.

Форма для заливки шлакоблока

Учитывая то, что оборудование по производству шлакоблоков бывает не только промышленным, но и бытовым, изготовить такой материал можно самостоятельно. Это весьма важно, особенно учитывая те достоинства, которые он имеет.

Преимущества шлакоблоков

Достоинства такого стройматериала заключаются в следующем:

  • такие блоки являются отличными теплоизоляторами. Построенные из них стены являются более теплыми, чем аналоги, созданные из традиционных материалов;
  • благодаря их крупному размеру, процесс строительства происходит значительно быстрее, чем при использовании обычного кирпича;

Шлакоблоки имеют крупный размер

  • следующее преимущество вытекает из предыдущего – большие габариты позволяют использовать меньше цементного раствора;
  • обладает небольшим весом и не приводит к излишнему утяжелению здания;
  • его цена невысока;
  • делать такие блоки можно и в домашних условиях и для этого потребуется минимум оборудования.

Самостоятельное создание шлакоблоков

Для их изготовления в бытовых условиях вовсе не обязательно иметь глубокие знания в строительном деле.

Будет вполне достаточно знать следующие вещи:

  • используемые компоненты;
  • необходимые размеры;
  • оборудование производства шлакоблока;
  • технология изготовления.

Статьи по теме:

Компоненты

Сюда входит цемент, а также вода и разнообразные наполнители, главным из которых является шлак. Этим словом называют не только отходы металлургического производства, но также и остатки от сжигания угля в котельной.

На фото — шлак от доменной печи

В случае если шлака нет, его можно заменить другими наполнителями. К примеру, дробленым кирпичом или опилками.

При приготовлении бетонного раствора пропорции компонентов будут следующими. Нужно взять на 1ведро цемента 3ведра песка и 5ведер шлака. И, применив такое оборудование для производства шлакоблока как бетономешалку, подготовить раствор.

Совет! Для производства обычно используют цемент марки М – 400. Но лучше взять М – 500. Его можно засыпать на 10-15% меньше.

Размеры шлакоблоков

Промышленность выпускает такие изделия со следующими параметрами длины, ширины и высоты: 390х190х188 мм. Есть и другая разновидность с габаритами 390х120х188 мм. Ее применяют для перегородок.

Изготавливая блоки для себя, необязательно их делать по заводским параметрам. Их можно изменять в любую удобную для себя сторону. С изменением внешних размеров и объема внутренних пустот увеличится или уменьшится и вес объекта.

Обычно он колеблется в пределах от 17 до 25кг. Поэтому, в любом случае, работать с ним будет непросто.

Размеры: длина, ширина и высота

Заготовки для создания шлакоблоков

В заводских условиях для этой цели применяются специальные формы из металла. Но это не единственное оборудование для изготовления производство шлакоблоков в крупных масштабах требует также использования прессов и вибростолов.

Домашнему мастеру можно обойтись намного более простыми и дешевыми приспособлениями. Например, деревянными формами.

Они могут быть самых различных размеров и конструкций. Но суть их одинакова. Это просто емкость, в которую заливают бетонный раствор.

Она придает изделию нужную форму и удерживает ее до момента схватывания смеси. После этого, готовое изделие извлекают из заготовки.

Чтобы этот процесс проходил быстрее и проще, деревянные формы часто делают разборными. Кроме того, их нередко лишают дна, просто подкладывая под низ пленку.

Вот так выглядят чертежи оборудования для производства шлакоблоков

Пустоты внутри блока создают при помощи бутылок. Благодаря залитой в них воде, они не всплывают из раствора.

Порядок создания шлакоблоков

Вначале приготовим бетонный раствор. Для этого возьмем все компоненты за исключением воды и тщательно перемешаем их до образования однородной смеси.

Затем, постепенно добавляем воду и снова мешаем всю массу. Удобнее это делать при помощи бетономешалки, но можно и своими руками. Полученный в итоге раствор по своей вязкости должен быть как густая сметана.

Используем бетономешалку

Закончив подготовку бетона, разливаем его по формам. После заливки, раствор желательно уплотнить.

На промышленных предприятиях для этого применяют специальное оборудование. Дома можно было бы воспользоваться строительным вибратором.

В случае отсутствия у вас такого приспособления, можно поступить иначе. Нужно взять молоток и обстучать им форму снаружи.

Такой прием используют для того, чтобы избавиться от пустот внутри раствора. В противном случае, наличие воздушных карманов сделает наше изделие менее прочным.

Вот так можно изготовить шлакоблоки — оборудование для производства которых, будет предельно простым. В нашем случае это обычные деревянные заготовки.

Через 2-4 дня уже можно извлекать блоки. Но применить их по назначению мы сможем не раньше, чем по прошествии 28 дней. Только за это время они полностью высохнут и наберут нужную прочность.

При этом важно не пересушить материал. Чтобы избежать пересыхания, блоки надо время от времени обрызгивать водой или же просто накрыть пленкой.

Промышленное оборудование для изготовления шлакоблоков

Если вам нужно большое количество материала, то есть смысл задуматься о станке для его производства. При наличии достаточных технических познаний и слесарных навыков изготовить его можно и самостоятельно.

Но гораздо проще и надежнее приобрести устройство, изготовленное на заводе. Причем совсем не обязательно это будет продукция из Китая. Отечественная промышленность тоже вполне успешно выпускает эти приборы.

Примером тому может служить российский вибропресс торговой марки «Кондор». Он представляет собой настоящий мини-завод для производства шлакоблоков.

Его достоинства заключаются в следующем:

  • не требует приобретения дополнительного оборудования, к примеру, грузоподъемных устройств — погрузка и разгрузка здесь осуществляются в ручном режиме;
  • имеет небольшой вес, благодаря чему является очень мобильным;
  • прост в использовании – для работы с ним потребуются всего лишь два человека;
  • может изготавливать не только шлакоблоки, но и тротуарную плитку.

Оборудование для изготовления шлакоблоков для производства тротуарной плитки

Такие передвижные устройства в народе называют «несушками». Обычно они имеют форму, рассчитанную на один-два блока, которые изготавливаются за один цикл.

Существуют также и стационарные модели таких станков. Но они применяются только на промышленном производстве. Поэтому рассматривать их мы не будем.

Вибропресс – это не единственный вид оборудования для производства шлакоблоков, который нам будет нужен. Кроме него, также стоит приобрести и бетономешалку.

Она позволит существенно сократить затраты времени и сил. Раствор нужной консистенции она приготовит всего за пять минут.

Бытовая бетономешалка

В продаже находится различные разновидности таких устройств. Для домашнего применения вполне подойдет прибор небольшого объема, работающий от напряжения в 220В.

Вывод

Шлакоблоки вполне можно изготовить самостоятельно, используя для этого самое простое оборудование – деревянные формы. Приготовив бетонный раствор и разлив его по заготовкам, через несколько дней можно получить готовые блоки.

Для масштабного строительства потребуется большое количество такого материала. Поэтому в таком случае стоит приобрести вибропресс и бетономешалку.

В продаже имеются модели, специально адаптированные для бытовых условий. Причем необязательно приобретать новые станки. Можно воспользоваться и б у приборами.

Рекомендуем посмотреть видеосюжет, посвященный этому вопросу. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Машины для производства бетонных блоков | Бывшие в употреблении и новые бетонные системы

За более чем восемь десятилетий работы, охватывающих три поколения, компания Global Machine Market заработала безупречную репутацию поставщика превосходного оборудования для производства бетонных блоков и ландшафтного дизайна. Мы начали свою деятельность в 1936 году как компания Fleming Mfg., с годами росли и вышли на мировой рынок машин в 1997 году.

Имея долгую историю честности, добросовестности и семейных традиций, мы с гордостью служим сообществу производителей бетона, поставляя высококачественные машины и системы для производства бетонных блоков, а также восстановленные и бывшие в употреблении продукты по конкурентоспособным ценам.Наша цель — предоставить производителям бетона инструменты, необходимые им для развития своего бизнеса и удовлетворения рыночного спроса. Мы предлагаем ряд доступных вариантов и квалифицированную консультацию от нашей квалифицированной команды.

Если вы работаете с бетоном и нуждаетесь в качественном, индивидуальном оборудовании и системах, которые будут лучше служить вашей компании, Global Machine Market здесь для вас. Мы готовы поставить передовое оборудование, необходимое вам для производства бетонных блоков и кирпичей для мощения, что выведет вашу работу на новый уровень.

Наличие подходящего оборудования для вашего конкретного бизнеса может стать разницей между ростом и медленной смертью бизнеса. На Global Machine Market мы являемся мировыми экспертами в области оборудования для производства бетона. Являясь самым надежным поставщиком машин для производства бетонных блоков, мы предлагаем проверенную систему для быстрого и экономичного запуска производства бетонных изделий.

Независимо от того, ищете ли вы машину для производства бетонных блоков на продажу, миксеры, машины для укладки тротуарной плитки или тротуарной плитки, у нас есть то, что вам нужно, по цене, которую вы можете себе позволить.Мы предлагаем различные ценовые диапазоны на новые машины и подержанные машины для производства бетонных блоков. Мы также предлагаем специальные пресс-формы, поэтому вы можете быть уверены, что производители машин для производства бетонных блоков предлагают высочайшее качество и индивидуальные варианты.

Наши сотрудники помогли бесчисленному количеству производителей бетона развить свой бизнес, просто помогая им приобрести правильное оборудование. Позвольте нашим специалистам по бетону помочь вам избавиться от догадок при выборе новейших машин для производства бетона.

Машина для производства бетонных блоков на продажу

Машина для производства бетонных блоков на продажу полностью использует бетон для производства бетонных блоков, что очень экономично, поскольку бетон легко и дешево достать. Aimix Group специализируется на производстве и продаже машин для производства бетонных блоков в течение многих лет, продажа машин для производства бетонных блоков в некоторой степени экономит время производства и затраты на рабочую силу, поэтому также получает высокую оценку от наших новых и старых клиентов.

Вам нужна такая машина?

Вы хотите получить быстрый возврат по низкой цене?

Хотите узнать о преимуществах машины?

Знаете ли вы, как обслуживать машину, чтобы продлить срок ее службы?

Мы представим вас следующим образом, и мы уверены, что эти знакомства принесут вам большую пользу.По сравнению с глиняным красным кирпичом, как следует из его названия, кирпичи можно использовать в строительстве без обжига. Продаваемая машина для производства бетонных блоков представляет собой гидравлическое оборудование для производства кирпича нового типа, которое спроектировано и изготовлено в соответствии с требованиями рынка в стране и за рубежом.

Терминальные изделия

Бетонный блок

, полнотелый кирпич, пустотелый кирпич, пустотелый кирпич, кирпич для мощения, блокирующий блок и блоки специальной формы.

цветные блоки
бетонные блоки

Типы машин для производства бетонных блоков на продажу

Машина для производства бетонных блоков АБМ-3С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт./ч
пустотелые кирпичи 390*190*190 3 540-720
сплошные блоки 200*100*60 10 15:00-18:00
переплетенные кирпичи 225*112.5*60 8 1200-1400

Машина для производства бетонных блоков АБМ-4С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт./ч
брусчатка 200*100*60 18-23 года 2504-3200
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 1565-2000
пустотелые кирпичи 390*190*190 15-20 лет 720-960


Машина для производства бетонных блоков АБМ-6С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт./ч
брусчатка 200*100*60 21 3287-4200
переплетенные кирпичи 200*160*60 12 1878-2400
пустотелые кирпичи 390*190*190 6 864-1080


Машина для производства бетонных блоков АБМ-8С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт./ч
брусчатка 200*100*60 28 4382-5600
переплетенные кирпичи 200*160*60 20 3130-4000
сплошные блоки 240*115*53 42 9000-10000
пустотелые кирпичи 390*190*190 8 1150-1440



Машина для производства бетонных блоков АБМ-10С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт./ч
брусчатка 200*100*60 18-23 года 4852-6200
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 3287-4200
сплошные блоки 240*115*53 15-17 лет 11011-12480
пустотелые кирпичи 390*190*190 20-25 с 14:40-18:00


Машина для производства бетонных блоков АБМ-12С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт./ч
брусчатка 200*100*60 18-23 года 5948-7600
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 3913-5000
сплошные блоки 240*115*53 15-17 лет 12700-14400
пустотелые кирпичи 390*190*190 20-25 с 1728-2160


Последние новости

Установка АБМ-8С в Пакистане




АБМ-4С был отправлен на Филиппины




ABM-4SE был в Бангладеш




Отзывы пользователей автоматических станков для производства блоков ABM-4SE в Ризале, Филиппины

Машины для производства бетонных блоков АБМ-4С и АБМ-8С отправлены в Пакистан

поддоныотгрузка АБМ-4SABM-4Sпроизводства АБМ-4СБетономешалкаопалубкаотгрузка АБМ-8SABM-8S

Техническое обслуживание станка для производства пустотных блоков АБМ-3С

бетонные пустотелые блокиABM-3S машина для производства бетонных пустотелых блоковABM-3S машина для производства бетонных пустотелых блоков
ABM-3S машина для производства бетонных пустотелых блоковABM-3S машина для производства бетонных пустотелых кирпичейподдоны

Бетонно-кирпичная машина АБМ-4С отправлена ​​на Филиппины

Цементный силос для кирпичной машины ABM-4SABM-4S ФилиппиныABM-4S Филиппины
ABM-4S Филиппины Электрический элемент Siemensэлектрическое управление

Сырье для производства бетонных блоков

Сырьем для машин для производства бетонных блоков в основном являются цемент, зольная пыль, галька, песок, пустая порода, горная мука, шлак, печной клинкер, строительные отходы и т. д.Как правило, это крупный заполнитель, мелкий заполнитель и вяжущее. Мы порекомендуем правильную машину и правильное сырье. Обычно размер крупного заполнителя составляет менее 10 мм, но он регулируется в соответствии с практическими потребностями клиентов; мелкий заполнитель, как правило, в соответствии с обычным размером песка.

готовая продукция: бетонные блокибетон

Информация, которую вам нужно знать, поможет вам получить лучшую машину для производства бетонных блоков на продажу

1. Ваши строительные масштабы, то есть вам нужно знать занимаемую площадь производства блоков
2.Требуется оператор, не менее 2-х человек, один отвечает за систему управления, другой за управление транспортным средством
3. Вспомогательное оборудование, которое необходимо подготовить, например, фронтальный погрузчик, вилочный погрузчик и станок для зажима кирпича
4. Сколько бетонных блоков вам нужно в день
5. Почему вы инвестируете машину для производства бетонных блоков на продажу? Для собственного использования или продажи?

Машина для прессования бетонных блоков для продажи Экспортные случаи

Машина для производства бетонных блоков АВМ-4СЕ шла в Тайланд


Бетонно-кирпичная машина АБМ-3С отправлена ​​на Филиппины


Детали машины для производства бетонных блоков АВМ-12С окрашены и готовы к отправке в Австралию


Машина для производства бетонных блоков АВМ-4СЭ готова к отправке на Филиппины


Высокое качество кирпича: Вибрационный вибратор использует систему вибрации с несколькими источниками и управляется электрической системой управления.При формировании кирпичей оператор может регулировать частоту вибратора. Принцип работы низкой частоты подачи и высокой частоты формования обеспечивает получение кирпича высокой плотности, несмотря на различные виды сырья.

Высокая эффективность и большая производительность: Продаваемый завод по производству бетонных блоков очень подходит для крупных проектов, а высокая производительность машины подходит для клиентов, которым требуется большое количество бетонных блоков в короткие сроки.

Точная работа: большинство рабочих процессов контролируется программируемым логическим контроллером, так что машина имеет точную работу.Более того, форма изготовлена ​​из износостойких материалов, поэтому кирпичи стандартные. Зазор между головкой пресса и коробкой формы небольшой, что позволяет кирпичам быть без волосков.

Машина для производства бетонных блоков на продажу-Aimix Group

Aimix уже много лет занимается производством машин для производства бетонных блоков для продажи, и машина для производства бетонных блоков, произведенная в Aimix, имеет специальную конструкцию, которая обеспечивает высокую и стабильную производительность.

Завод по производству бетонных блоковЗавод по производству бетонных блоков
Рама машины изготовлена ​​из высокопрочной стали, а в соединительных деталях используется специальная технология.Так что машина на редкость крепкая.

Машина для производства цементобетонных блоков использует принудительный смеситель, а принудительное смешивание обеспечивает высокую эффективность смешивания и однородность смеси. Равномерная смесь улучшит прочность кирпичей.

Система управления использует известный бренд, поэтому машина для производства бетонных блоков имеет высокую производительность. Более того, система управления разработана в соответствии с требованиями клиентов, а цветной сенсорный экран и самодиагностика упрощают эксплуатацию и техническое обслуживание.

хост-машинаплесеньуправление ПЛКленточный конвейербетономешалкадвойной укладчик

Способы получить лучшую машину для производства бетонных блоков по цене

Цена является наиболее важным аспектом, который интересует большинство клиентов, но некоторые производители дают высокие расценки, о которых вы не можете знать. Итак, как получить наиболее разумную цену?
1. Вы должны знать сырье, технологию и период производства машины для производства бетонных блоков для продажи
2. Запишите всю информацию, которую указал производитель, и выполните поиск в Интернете, после чего вы сможете легко договориться о цене.
3. Если вы не можете снизить цену, просто оставьте их в покое, когда они свяжутся с вами позже, самое время снова договориться о цене. Если вы все еще не можете снизить цену, вы можете попросить у них некоторые важные детали для ваших будущих нужд.
Одним словом, какую бы цену тебе ни дали, ты должен дважды подумать, прежде чем прыгать, чтобы не дорого стоить.

Как продлить срок службы бетоноделательной машины

Чтобы обеспечить бесперебойную работу и продлить срок службы, мы Aimix предлагаем методы обслуживания для клиентов.

Перед запуском машины операторы должны проверить ключевые компоненты завода по производству бетонных блоков .  Например, пресс-форма должна быть чистой, а маслопровод не должен протекать.

В процессе эксплуатации необходимо настроить охладитель по временам года. Летом оператор должен включить охладитель до начала работы машины. Зимой дайте двигателю поработать полчаса, чтобы он прогрелся постепенно.

Когда машина для изготовления пустотелых бетонных блоков перестанет работать, проверьте компоненты еще раз.В частности, оператор должен проверить пресс-форму, подшипники и винт. Кроме того, очень важно проверять и очищать смеситель и форму. Если смесительные лопасти миксера повреждены, это снизит эффективность перемешивания; если форма серьезно изнашивается, квалификационная скорость блоков будет снижена.
Группа послепродажного обслуживания

Как найти надежного поставщика машин для производства бетонных блоков

Online
1.Поиск нескольких поставщиков в Интернете и сравнение.
2. Посетите завод и офис, чтобы увидеть реальный производственный процесс.
3. Спросите их случаи, во сколько стран они экспортируют и сколько комплектов машин для изготовления бетонных блоков они отправили в зарубежные страны.
4. Как насчет послепродажного обслуживания. Вы должны задавать такие вопросы, чтобы убедиться в стабильной работе во время использования.
Не в сети
1. Найдите местного поставщика.
2. Спросите комментарий клиента. Машина для производства бетонных блоков
Aimix имеет хорошие объемы продаж на мировом рынке. Для получения дополнительной информации о машине, пожалуйста, оставьте свое сообщение или свяжитесь с нами, и мы предоставим вам подробную информацию.

Машина для производства цементных блоков хорошего качества на продажу

Машина для производства цементных блоков

предназначена для изготовления цементных блоков и стала незаменимым оборудованием в строительных проектах. Поскольку сырье легко достать, если у вас есть промышленные отходы, строительные отходы, летучая зола, шлак, пустая порода, зола и т. д., вы можете инвестировать в машину для производства цементных блоков, она принесет вам быструю прибыль! С развитием технологий на рынке появляются различные виды машин.Эти машины отличаются простотой в эксплуатации, высокой эффективностью работы и длительным сроком службы. В соответствии с потребностями клиентов, блочные машины могут производить сплошные блоки, пустотелые блоки, блокирующие блоки или блоки с несколькими отверстиями. Но если вы хотите, чтобы ваша машина прослужила долгий срок, вам нужно отметить следующее. Кроме того, чтобы хорошо удовлетворить спрос пользователей, мы можем предоставить пользователям полуавтоматическую машину для производства цементного кирпича и полностью автоматическую машину для производства цементного кирпича, для этих двух типов они имеют свои преимущества и недостатки.

Полностью автоматическая машина для изготовления цементных блоков-ABM-3S, ABM-6S, ABM-8S, ABM-10S и ABM-12S

Полностью автоматическая машина для производства цементных блоков оснащена интеллектуальной системой управления ПЛК, может эффективно производить цементные блоки автоматически и механически. Для того же типа производительность полностью автоматической машины для производства цементных блоков в два раза выше, чем у обычной машины для производства цементных блоков. Если вам нужно срочное количество цементных блоков, вы можете выбрать эту полностью автоматическую машину для производства цементного кирпича.

Машина для производства цементных блоков ABM-3S
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт./ч
пустотелые кирпичи 390*190*190 3 540-720
сплошные блоки 200*100*60 10 15:00-18:00
переплетенные кирпичи 225*112,5*60 8 1200-1400


Полностью автоматическая машина для производства цементных блоков ABM-4S
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт./ч
брусчатка 200*100*60 18-23 года 2504-3200
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 1565-2000
пустотелые кирпичи 390*190*190 15-20 лет 720-960



Машина для производства цементных блоков АВМ-6С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт./ч
брусчатка 200*100*60 21 3287-4200
переплетенные кирпичи 200*160*60 12 1878-2400
пустотелые кирпичи 390*190*190 6 864-1080


Машина для производства цементных блоков ABM-8S
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт./ч
брусчатка 200*100*60 28 4382-5600
переплетенные кирпичи 200*160*60 20 3130-4000
сплошные блоки 240*115*53 42 9000-10000
пустотелые кирпичи 390*190*190 8 1150-1440



Машина для производства цементных блоков АВМ-10С на продажу
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт./ч
брусчатка 200*100*60 18-23 года 4852-6200
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 3287-4200
сплошные блоки 240*115*53 15-17 лет 11011-12480
пустотелые кирпичи 390*190*190 20-25 с 14:40-18:00



Машина для производства цементных блоков АВМ-12С на продажу
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт./ч
брусчатка 200*100*60 18-23 года 5948-7600
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 3913-5000
сплошные блоки 240*115*53 15-17 лет 12700-14400
пустотелые кирпичи 390*190*190 20-25 с 1728-2160


Полуавтоматическая машина для производства цементных блоков

Производительность полуавтоматической машины для производства цементных блоков не такая большая, как у полностью автоматической, но она очень экономична, ее цена дешевле, чем у полностью автоматического типа, если ваш проект не очень срочный, вы можете выбрать этот .
Все наши типы машин для производства цементных блоков могут быть полностью автоматическими или полуавтоматическими, просто оставьте нам свои потребности и требования, и мы посоветуем вам подходящую машину!
Полуавтоматическая машина для производства цементного кирпича ABM-4SE

Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт./ч
брусчатка 200*100*60 18-23 года 2504-3200
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 1565-2000
пустотелые кирпичи 390*190*190 15-20 лет 720-960

Характеристики машины для производства цементных блоков

компактная конструкция машины для производства цементных блоков Наши машины для производства цементных блоков имеют компактную конструкцию , а рама машины изготовлена ​​из износостойких материалов, что обеспечивает высокую прочность машины.

Наши машины имеют разумную конструкцию. Распределитель может принудительно подавать материалы, а головной пресс может генерировать мощное усилие прессования при формировании кирпичей. Так что кирпичи, изготовленные машинами, имеют высокую плотность.

Продается машина для производства цементного кирпича с высокой производительностью. На машине установлен смеситель принудительного действия, и материалы будут смешиваться равномерно и быстро. Более того, машина имеет короткий цикл формования, так что машина может производить массу кирпича за короткое время.

Машины для производства цементного кирпича Aimix имеют заметное ценовое преимущество. По сравнению с другими производителями, у нас есть богатый опыт в производстве машин. И мы экспортировали машины во многие страны. Таким образом, формовочные машины Aimix имеют выгодную цену. Более того, мы поможем клиентам выбрать наиболее подходящий вид транспорта.

Что Aimix сделает для вас

1. Дайте немедленный ответ после получения вашего запроса. Когда мы получим запрос от наших клиентов, мы дадим им самый быстрый ответ. Если клиентам нужна дополнительная информация о машинах, мы сообщим подробности в ближайшее время.

2. Решить большинство вопросов клиентов. Во время общения с клиентами мы хотели бы представить машины клиентам. Кроме того, мы дадим им соответствующее предложение. Мы приложим усилия, чтобы помочь им выбрать подходящие машины.

3. Помогите клиентам установить машины. Пока нашим клиентам нужна техническая поддержка, наши инженеры помогут им установить машины.

4. Внимательное предложение для наших клиентов. Чтобы лучше обслуживать наших клиентов, мы регулярно посещаем наших клиентов. Во время посещения мы поможем им проверить машины и так далее.

клиент пришел в наш офисклиент увидел блокирующие блокипосетить заводпокупатель посетил машинутехники послепродажного обслуживания

техническое обслуживание машины для производства цементного кирпича для продажи

1.В качестве линий питания необходимо выбрать алюминиевый провод сечением более 25 мкм 2 или медный провод сечением более 16 мкм 2 . Когда машина работает нормально, входное напряжение составляет: высокое напряжение 380–410 В, низкое напряжение 330–360 В. Оборудование должно быть установлено с надежным заземлением, чтобы обеспечить безопасность оператора.

2. Двигатель масляного насоса машины для производства кирпича останавливается или с трудом вращается, это связано с тем, что клапан регулировки общего давления машины слишком большой, поверните клапан регулировки общего давления до тех пор, пока двигатель не сможет нормально работать.

3. Если не удалось повернуть клапан регулировки давления, причина в том, что нажимная пружина клапана регулировки давления повреждена или вышла из строя. Поэтому оператор должен своевременно заменить старую нажимную пружину на новую.

4. Если есть утечка масла из масляного бака машины для производства цементного кирпича, это происходит из-за того, что уплотнительная часть в корпусе цилиндра теряет герметизирующий эффект. Таким образом, оператор должен заменить уплотнительные детали соответствующих моделей.

Одним словом, необходимо уделять гораздо больше внимания техническому обслуживанию оборудования для производства кирпича, чтобы снизить затраты на техническое обслуживание и производить более качественные кирпичи.

Компания Aimix отправилась в Читтагонг на послепродажное обслуживание




Инженер выполнил пробный пуск и отладку ABM-4SE на Филиппинах




Группа Aimix является профессиональным предприятием по производству строительной техники, и машины для производства цементного кирпича, произведенные в Aimix, хорошо продаются. Клиентам предоставляется несколько типов машин.

Если машина для производства цементных кирпичей используется для крупных строительных площадок, для клиентов есть мобильные машины.Машина настолько гибкая, что ее можно перемещать с одного рабочего места на другое.

Если требуется высокая эффективность работы и большая производительность, возможно, клиентам нужна автоматическая машина для производства цементного кирпича. Машина оснащена программируемым логическим контроллером, и пользователи будут управлять машиной с помощью системы управления. Машина работает эффективно, что удовлетворит требования пользователей.

Если машина используется в городском строительстве, мы хотели бы рекомендовать клиентам гидравлическую блочную машину.Гидравлическая машина отличается низким уровнем шума и высокой плотностью кирпичей, благодаря чему машины пользуются популярностью у клиентов.

Кроме того, есть механические машины, устойчивые машины, ручные машины и так далее. Когда у клиентов есть запрос на машину для производства цементных блоков для продажи, мы дадим им соответствующие предложения. Если у клиентов есть особый спрос, мы приложим усилия для разработки и производства машин для них.

Если вы ищете машину для производства цементного кирпича, пожалуйста, оставьте свое сообщение или свяжитесь с нами.Мы с нетерпением ждем нашего приятного сотрудничества.

Машина для производства бетонных блоков — Оборудование для производства блоков

F1800/F2200

F1800 и F2200 — это полумобильные бетонные заводы, предназначенные для производства готовых смесей и идеально подходящие для производства блоков.

Производительность установки зависит от модели и комплектации и составляет от 30 до 60 м3 в час.

Точность дозирования +-1-3% и +-1% с предварительным утяжелением цемента

Бетоносмесительная установка F1800/F2200 смонтирована на металлической раме с ножками.

Он имеет бетоносмеситель, четыре отдельных встроенных бункера, четыре независимых конвейера, резервуар для воды, весовые датчики дозирования и компьютер для управления работой завода.

Поставляется с мойкой высокого давления, бункеры можно поднимать для увеличения вместимости.

Установка может перевозиться на бортовом фургоне или грузовике.

 

Многоуровневый блочный слой

Превосходные характеристики блока Multilevel Master делают его одним из самых желанных и универсальных доступных станков для производства блоков.

Инновационная конструкция машины позволяет производить все типы блоков, кирпичей и пустотелых блоков во всех уголках мира.

Блок Multilevel Master – идеальная машина для изготовления бетонных блоков для экономичного массового производства высококачественных бетонных блоков.

 

МГ24

Линейка машин для производства бетонных блоков MG24 ориентирована на страны, желающие производить блоки для новых жилищных комплексов. Для изготовления бетона можно использовать переработанный или щебень.

Эта компактная, универсальная и удобная в использовании машина была адаптирована для любых условий во всех уголках земного шара.

От твердых материалов до полостей и очень специализированных изолированных бетонных блоков, MG24 может делать все это.

 

Устройство для обвязки блоков

Полностью автоматическая мобильная обвязочная машина для работы в тандеме с блок-машинами с одинаковым временем цикла.

Эта машина может обвязывать все типы блоков и кирпичей. Преимущества этой машины включают меньшее потребление энергии и более короткое время цикла.

Повышенная безопасность при обвязке поврежденных или сломанных блоков. На испытаниях этот тип машины может выполнить один полный цикл за 19,5 секунды.

 

Укладчик блоков

Полностью автоматическая машина для обвязки и укладки – оператор не требуется.

Запрограммирован для работы на блочном складе – штабелирует до 4 тюков в высоту и 4/6/8 тюков с полыми блоками.

Значительная экономия времени – обвязка и штабелирование одного тюка блоков занимает прибл. 20 секунд.

Защитные ограждения по всему периметру с системой запирания с помощью выпадающего ключа.

Позволяет оператору вилочного погрузчика свободно загружать блоки в грузовик или на склад.

Старая техника копирует бетонные блоки в старинном стиле

Джастин Гроу быстро вытаскивает старый каштан, который Рим не построил за один день, как и бетонную стену перед его домом.

Стену построили даже не за одно лето, как он изначально надеялся, и не за два лета. Но теперь, более чем через полтора года после того, как он начал использовать оборудование рубежа веков для изготовления 170 бетонных блоков в старинном стиле, стена длиной 35 футов и высотой 3 фута наконец завершена.

«Я мог бы купить аналогичные блоки через компанию на Среднем Западе, но они стоили 8 долларов плюс доставка, и каждый весил около 45 фунтов, — вспоминает 40-летний Гроу. — Это около 16 долларов за блок».

Представив забавный летний проект, которым он мог бы заняться после работы и по выходным, он прикинул, что если бы он сам делал блоки, то мог бы снизить стоимость примерно до 3,50 долларов за блок. Однако через полтора года Гроу признал, что «8 долларов плюс доставка были разумной ценой».

В городе, где люди восстанавливают старые оконные рамы без электрических инструментов, чтобы оставаться верными своему ремеслу, и часами копаются в мусорных баках в поисках хрустальных дверных ручек, идеально подходящих к их шкафам в стиле ремесленников, чтобы сделать свои собственные блоки в античном стиле. использование оригинального оборудования и формы не такая уж диковинная идея.

Во всяком случае, не расти, который работает покупателем вторсырья в Rejuvenation. Его любовь к старым домам давняя. Выросший в Нью-Джерси, он проводил много времени, посещая антикварные магазины со своими родителями, а затем изучал сохранение исторического наследия в Университете Роджера Уильямса в Род-Айленде, прежде чем переехать в Портленд.

Помимо того, что проект казался забавным, Гроу говорит, что его больше всего беспокоило то, что его подпорная стена сцепилась с фундаментом из бетонных блоков его дома 1910 года в районе Ричмонд на юго-востоке Портленда.Резиденция была спроектирована Альфредом Фабером, архитектором, известным тем, что использовал в своих зданиях блоки с разделенными фасадами в деревенском стиле.

Кирпичи, которые часто называют каменными блоками, можно найти во многих домах в США, построенных в конце 19-го и начале 20-го века. Каменный бетонный блок считался экономичной альтернативой фундаментам, стенам и крыльцам из натурального камня. Блоки обычно изготавливались на строительной площадке с помощью небольшой машины, подобной той, которую приобрел Гроу, со сменными формами, которые формировали различные узоры на поверхности блока.

Недавно завершенная стена идеально сочетается с кирпичами первоначального фундамента дома.

Гроу говорит, что благодаря этому проекту он проникся глубоким уважением к каменщикам начала века.

«Прошлым летом, когда я сделал около 30 кирпичей, я понял, что это будет намного больше работы, чем я думал. Я немного испугался, потому что дни стали становиться короче, и я понял, что это не будет летний проект», — вспоминает он. «Но как только я понял, что могу сделать это, я не был бы удовлетворен ничем другим.Я перфекционист, и мне действительно интересно, как все делалось в прошлом.

Процесс включал смешивание четырех частей песка и одной части сухого портландцемента в небольшой бетономешалке с последующим добавлением чуть менее литра воды, пока бетон не достиг нужной консистенции. Он смешал 95 фунтов бетона за один замес, чего хватило на два блока.

Он утрамбовал вручную первые 20 блоков, причем каждый блок трамбовался час. Измученный и обеспокоенный тем, что он никогда не закончит, он модифицировал пневматическое долото, чтобы его можно было использовать для уплотнения бетона.

«Он работает очень хорошо, но громко — как отбойный молоток — поэтому я стараюсь не работать слишком поздно или слишком долго», — говорит Гроу, который делал кирпичи на подъездной дорожке, а не в гараже, чтобы избежать попадания бетонной пыли. на всем протяжении его сохраненных инструментов. «У меня очень терпеливые соседи».

После того, как он добавил в процесс воздушное долото, он смог сделать до четырех блоков за один сеанс. Однако из-за того, что он работал полный рабочий день в Rejuvenation, одновременно получая степень в области гуманитарных наук в Портлендском государственном университете, ему было трудно работать над кирпичами столько, сколько ему хотелось бы.

«Я горжусь им. Он увидел то, что хотел сделать, и сделал это в соответствии со своими требованиями», — говорит жена Гроу, Карин Мунин, писательница, которая часто избегала того, что она называет «нечестивым» шумом воздуха. долото, идя в близлежащие кафе, чтобы работать во время сеансов изготовления блоков по выходным.

Несколько лет назад, обдумывая, какую подпорную стену построить, Гроу обнаружил, что в Центре архитектурного наследия Фонда Боско-Миллигана есть одна из оригинальных машин для изготовления бетонных блоков 1905 года и оригинальные формы.Он договорился о том, чтобы одолжить оборудование и пресс-форму, понимая, что он заплатит за любой ремонт, необходимый для приведения их в рабочее состояние.

В недалеком прошлом оборудование уже успело хорошо поработать.

Оборудование и пресс-форма были подарены центру бывшим членом правления Фонда Боско-Миллиган Франсин Грю, которая приобрела оборудование во время ремонта своего собственного исторически значимого дома Фабер на северо-востоке Портленда, резиденции Дженни Брэмхолл. .

Грю сказала, что нашла старую форму и оборудование в магазине производителя украшений для лужаек в Секиме, штат Вашингтон. Это была редкая находка, потому что почти все подобное оборудование было продано как металлолом в военное время.

Она описывает изготовление кирпичей для своего дома как труд любви. Когда она купила дом, по ее словам, «было 200 балюстрад, которые были сломаны или отсутствовали. Мне позвонили из сети «Сделай сам» и сказали, что они заинтересованы в поиске людей, которые работают над проектами, подобными моему.Это возвысило дело».

Грю, чей проект был представлен в шоу DIY Network «Restoration Realities», создала сотни блоков в старом стиле, используя старинное оборудование. Она использовала оригинальную форму, а также несколько других, которые она создала. сама, после того как научилась этому ремеслу в магазине друга.

Двухлетний проект потребовал помощи семьи и друзей, которые также работали над блоками. целых 500 блоков.У нас было только две разные формы для балюстрад, и каждый кирпич должен был сохнуть в течение дня», — вспоминает Греве. парковочная площадка.

«Она сделала потрясающий ремонт в своем доме», — сказал Вэл Баллестрем, менеджер по образованию Центра архитектурного наследия. И я предполагаю, что это не так просто сделать, — сказал он. — Это немного больше работы, чем хотелось бы среднему человеку, но, безусловно, кто-то достаточно бесстрашный мог бы взяться за нее.Жюстин и Франсен доказали, что это возможно».

Бетонные блоки с разрезной поверхностью — это класс архитектурных блоков с грубой, похожей на камень текстурой, созданной путем расщепления блока. Они были популярны с середины 1880-х гг. Первая мировая война.

Они использовались на фундаментах и ​​экстерьерах многих домов в Портленде начала 20-го века, сказал Баллестрем. в свои многочисленные местные проекты и помог сформировать архитектурный характер районов Лэдда, Пьемонта и Ричмонда, по словам Баллестрема.

Тип каменных блоков, используемых в домах Фабера, имеет деревенский, неровный вид, который знаком каждому, кто провел время, прогуливаясь или проезжая по восточным кварталам.

Гроу, который сначала думал, что построит стену сам в конце процесса изготовления блоков, в конце концов принял решение нанять подрядчика Гленна Нарделли  из питомника Pistils  в Северном Портленде для выполнения этой работы.

Несмотря на долгие часы, Гроу говорит, что не жалеет ни об одной минуте проекта.

«Это были два напряженных лета работы, но я не планирую переезжать из этого дома — никогда. И я знаю, что каждый день, когда я подъезжаю к этой стене, я буду улыбаться.»

Демонстрации в бетоне – Farm Collector

Если вы регулярно посещаете ежегодную встречу старых молотильщиков Среднего Запада, которая проводится каждые выходные в День труда в Маунт-Плезант, штат Айова, с 1950 года, вы, вероятно, смотрели Стив Альт провел демонстрацию или видел один из его двигателей — даже если вы этого не знали.

Преданный двигатель и ярый сторонник шоу Old Threshers, Стив, родом из Уэст-Либерти, штат Айова, особенно любит двигатели Stickney (см. его 3-сильный Stickney 1910 года в журнале Gas Engine Magazine, октябрь / ноябрь 2017 г.). В 2012 году Стив установил специальную выставку Стикни в Маунт-Плезант для «Сбора палочек» того года, воссоздав сцену с фотографии 1912 года продавца двигателей Стикни. Установка этого дисплея была очень приятной для Стива, который считает, что лучший способ поощрить интерес и участие в таких мероприятиях, как Mt.Приятно активно показывать и рассказывать о старинных двигателях и оборудовании, которые он и другие собирают.

Многолетний волонтер в Маунт-Плезант, Стив усердно работает над тем, чтобы сделать мероприятие еще более привлекательным для посетителей. «Я много работаю волонтером здесь, — говорит Стив, — и мы провели несколько опросов, которые показали, что мы недостаточно взаимодействуем с людьми, недостаточно объясняем. Люди говорили, что проходят мимо и смотрят, но не понимают, что происходит».

Эта обратная связь побудила Стива принять более активное участие в ходе ежегодного пятидневного мероприятия, выступая с докладами о старинных печатных машинах в Printers’ Hall в дополнение к установке и объяснению дисплеев газового двигателя.Для шоу 2018 года Стив решил возобновить проект, который он начал еще в 1990-х годах: производство бетонных блоков.

Машины для изготовления блоков на месте

Пустотелые бетонные блоки для строительства домов стали очень популярными в конце 1800-х и начале 1900-х годов. Но если вам нужен фундамент из бетонных блоков для вашего дома, вы не можете просто зайти в местный магазин товаров для дома и сделать заказ. Вместо этого, особенно в более сельских районах, бетонные блоки изготавливались на месте во время строительства.Центральное место в этом занимали газовые двигатели, поскольку они использовались для приведения в действие камнедробилок для подачи необходимого заполнителя и бетономешалок для смешивания песка и заполнителя с портландцементом.

Когда Стив впервые узнал об изготовлении блоков, он был очарован, поэтому в начале 1990-х годов, когда он наткнулся на машину для производства бетонных блоков Wizard 1908 года, он схватил ее. Предлагаемый в каталоге Sears, Roebuck & Co., Wizard производит Sears как «самый быстрый производитель блоков на рынке, и это исключительно машина для одного человека.

Это были важные моменты для тех, кто собирался делать свои собственные блоки, так как даже с «автоматическим» Волшебником (он был автоматическим только в том смысле, что вам не нужно было разбивать его каждый раз, когда вы делаете блок) создание блоков было трудоемкое занятие. Sears также продавала полные комплекты для дома, поэтому предложение производителей бетонных блоков было естественным для их каталога. Согласно каталогу Sears 1919 года, для фундамента «Челси» потребовалось 1300 бетонных блоков, дом площадью около 2100 квадратных футов.

Компания Sears заявила, что один человек может сделать 10-15 блоков в час с помощью Wizard. Если это так, то это означало, что даже при предложенном минимуме в 10 блоков в час один человек мог отлить необходимые блоки для фундамента чуть более чем за две рабочие недели. Согласно периодическим отчетам, с двумя людьми, работающими с производителем блоков, это время может быть сокращено вдвое, если не больше. Было доступно пятнадцать уникальных шаблонов пресс-форм, в том числе Standard Rock Face, который Стив использует для своих демонстраций. Через несколько лет после того, как он нашел Волшебника, Стив обнаружил машину Triumph по производству бетонных строительных блоков начала 1900-х годов, которую также продавала компания Sears, которая, помимо Wizard и Triumph, также предлагала производителей блоков Knox.Изготовление блоков на Triumph занимает больше времени, говорит Стив, так как после формирования каждого блока его необходимо полностью разобрать, чтобы удалить блок, а затем собрать его для следующей заливки.

.

Triumph производит блоки того же размера, что и Wizard, и Стив говорит, что у него есть набор пластин для Triumph, чтобы делать более высокие 12-дюймовые блоки вместо стандартных 8 дюймов. «Это будет использовано для создания более глубокого блока для первого уровня фундамента», — говорит он.

Необычное шоу-демонстрация

Во время своих демонстраций Стив подробно объясняет процесс, чтобы зрители точно знали, что происходит. Чтобы быть уверенным, что его слышно за шумом оборудования, он использует беспроводной микрофон и небольшую акустическую систему. Неудивительно, что самый громкий шум исходит от камнедробилки Braun «Chipmunk Crusher», оснащенной двигателем Vari-Speed ​​от 1-1/2 л.с. до 2-1/2 л.с. время от времени работает.Несмотря на то, что у него есть восстановленная бетономешалка Amanco, Стив все смешивает в стандартной барабанной мешалке с приводом от John Deere E мощностью 1-1/2 л.с. Amanco показан с приводом от Fuller & Johnson мощностью 2 л.с.

Сам процесс прост. Перед заливкой цементной смеси Стив смазывает формы смесью керосина и масла. Он действует как разделительный состав, гарантируя, что цемент не прилипнет к пластинам. Когда пластины установлены, смешанный цемент заливается или засыпается в формы, а затем оставляется для первоначальной установки.Стив использует влажную смесь, которую легче заливать в формы за счет значительного увеличения времени подготовки, прежде чем блок можно будет извлечь из формы.

По словам Стива, сухая смесь была стандартной практикой. Смесь была увлажнена ровно настолько, чтобы она оставалась вместе под давлением. Его заливают в форму и очень плотно утрамбовывают с помощью трамбовки. Затем форму вскрывали, блок удаляли и оставляли для отверждения на 10-20 дней. Процесс можно было ускорить, поместив блоки в импровизированную брезентовую палатку, пропитанную водой.Это создало среду с высокой влажностью, позволяющую цементу впитывать влагу и быстрее схватываться. Стив говорит, что медленная сушка лучше, так как получаются более прочные блоки.

Несмотря на то, что за последние 100 лет оборудование, используемое для формования бетонных блоков, значительно улучшилось, тот же самый основной процесс изготовления бетонных блоков все еще практикуется сегодня. Есть еще много мест, особенно в развивающихся странах, где строительные материалы должны обрабатываться на месте и с использованием рабочей силы, поскольку электричество часто недоступно.

Изготовители бетонных блоков Стива Альта напоминают о временах в США, когда жизнь, возможно, шла немного медленнее. Они требовали гораздо больше труда, чем большинство из нас готовы затрачивать сегодня, но 100 лет назад они упростили и сделали возможным процесс, недоступный обычному человеку, что сделало их, по крайней мере, на какое-то время, чрезвычайно популярными. ФК


​Лучший крепеж для шлакоблоков — Concrete Fastening Systems, Inc.

Крепление к золе Блокировать

Шлакоблок — популярный строительный материал, используемый во всем мире. мир для многих типов от легких до тяжелых приложений.это прочный, довольно легкий и может использоваться во многих строительных проектах, в том числе прикрепляя полоски обшивки. Шлакоблок, также известный как CMU и блочная стена, не является дорогостоящим по сравнению с другими строительные материалы.

Важно знать, что популярная танкетка анкер должен использоваться в твердых бетонных приложениях, таких как как крепление к бетонной стене. Клиновые анкеры должны никогда не используйте в блочной стене или любом пустотелом основном материале.

Зола Блок иногда может быть сложным для крепления:

  • Он полый, ломкий и непостоянный
  • Удерживающая способность зависит от качества шлакоблок
  • Значение вытягивания изменяется в зависимости от качество и количество раствора, закладываемого в швы между шлакоблоками блокировать

Бурение в шлакоблок

При сверлении шлакоблока для размещения бетонный анкер, перфоратор должен использоваться с сверло с твердосплавным наконечником.Сверление в твердое тело сечения не создает много проблем при использовании биты по кладке. Ударная дрель легко просверлит отверстие в шлаке блокировать. Если пилотное отверстие просверлено в области полого сечения, внутри может произойти растрескивание. Это происходит потому, что кончик бита по каменной кладке подходит слишком близко к внутреннему неподдерживаемому краю блока КМУ. Это может привести к выдуванию конусообразной секции, оставляя меньше материала для захвата бетонного крепежа.Как только это произойдет, удерживающая сила бетонный крепеж и бетонный анкер уменьшатся.

Место крепления

Во многих случаях расположение анкеров в кладке должно быть правильным отверстиями в приспособлении, прикрепленном к шлакоблоку. В этом случае не так много выбора в расположении бетонное крепление. Крепление в сплошную секцию обычно позволяет добиться наилучшего крепления шлакоблока по сравнению к использованию полой части этого основного материала.Миномет стык может быть отличным местом для размещения анкерной кладки, но удерживающие значения снова будут зависеть от качества и количества строительного раствора в соединение. При выборе кладочного крепежа для наружных работ проекты, нержавеющая сталь должна быть рассмотрена для лучшей ржавчины сопротивление. Кроме того, нержавеющая сталь доступна в различных классах.

Типы Лучшие крепежи для шлакоблоков

  • Расширение – тип расширения анкер можно использовать в сплошных сечениях и растворных швах с большой успех как для тяжелых, так и для легких условий эксплуатации. При использовании в полом сечении удерживающие значения этого типа анкер будет зависеть от количества оставшегося основного материала в который расширяется распорный анкер.
  • Шуруп по бетону — кладка винт или кран, нарезает резьбу в основном материале и может использоваться во всех трех разделах. Удерживающие свойства бетона винты полностью зависят от качества основания способность материалов к нарезанию резьбы. В полом профиле это Важно помнить, что бетонный шуруп, или кран, должны быть заделаны в основной материал не менее чем на 1”. Кладочные винты можно найти с помощью шестигранника головка или крестообразная головка.
  • Сквозной болт – просверлить отверстие по ширине шлакоблока с помощью пластинчатой ​​шайбы и гайки с одной стороны и гайка и шайба со стороны крепления. Этот способ крепления и просверленное отверстие, вероятно, дает наилучшие наиболее последовательные значения владения и легко выполняется, если оба стороны шлакоблока доступны.
  • Эпоксидная смола – конкретный можно использовать метод крепления эпоксидной смолой, который обеспечивает отличную фиксацию прочность. Отлично выдерживает виброударные нагрузки. Приложения. Сетчатая трубка должна использоваться вместе с резьбовой стержень, гайка и шайба.Использование экранной трубки с эпоксидная смола допускает два способа крепления в полом профиле из шлакоблока. Первая техника через Адгезионная прочность эпоксидной смолы. Вторая техника достигается за счет ключевое действие эпоксидной смолы после затвердевания в трубке экрана и полости внутренняя стена из шлакоблока.

Типы распорных анкеров для бетонных блоков

Втулочные анкеры Втулочные анкеры имеют превосходную фиксацию значений в блоке и может использоваться во всех трех разделах шлакоблок с хорошим успехом.Они просты в использовании; поставляются предварительно собранными и бывают различных диаметров и длина соответствует большинству приложений крепления шлакоблоков. Втулочные анкеры можно найти в различных головках. стили желудя, шестигранной головки, плоского креста и круглый.

Были использованы анкеры лаг на протяжении многих лет может применяться во всех областях шлакоблока.Анкеры для лаг-щитов бывают короткими или длинными. Короткая версия используется в очень твердом базовом материале. Более длинная версия хороша тем, что базовый материал мягче. или, может быть, имеет меньшее качество. Входят анкеры лаг-щита диаметры от 1/4” до 3/4”.

Single Expansion — превосходная внутренняя застежка для сплошного отрезок шлакоблока нельзя использовать в дупле раздел, потому что вся удерживающая сила исходит из одного источника и длина расширения минимальна.Болт надо покупать отдельно с национальными грубыми нитями. То Одинарный распорный анкер имеет диаметры от 1/4” до 3/4”.

Двойное расширение – отличное крепление как для полая или сплошная часть шлакоблока и хорошо работает в более мягкий основной материал. Двойной распорный анкер расширяется по всей длине анкера, что делает его идеальным для применения где основной материал вызывает подозрения.Для каждого двойного распорного анкера требуется можно использовать болт с крупной национальной резьбой, приобретаемый отдельно. Двойной распорный анкер поставляется в шести диаметры от 1/4” до 3/4”.

Анкер с крепежным винтом – лучше всего использовать в твердая часть шлакоблока, потому что она требует дно отверстия, которое будет использоваться для правильной установки и расширения.Анкер с крепежным винтом должен быть установлен с помощью инструмент настройки. Для правильной установки анкер должен располагаться напротив твердый основной материал, когда молоток ударяет по установочному инструменту. Использование анкерного болта в дупле раздел можно сделать с помощью специального установка анкера с полым крепежным винтом инструмент производства Greenlee. Анкеры с машинным винтом бывают диаметром № 6, № 10, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 5/8″ и 3/4″.

Анкер привода молота – есть легкий анкер, который можно использовать в твердом секция и полая секция, если осталось достаточно основного материала после завершения процесса бурения. Анкеры с молотковым приводом просты в использовании и поставляются в комплекте с гвоздем и корпусом анкера предварительно собранный.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.