Оборудование для производства зубочисток: оборудование, станок, упаковка, изготовление, продажа

Содержание

Технология изготовления и оборудование для производства зубочисток :: BusinessMan.ru

Зубочистка на сегодняшний день применяется практически везде. Причем сфера использования достаточно широкая. Перед тем как приобрести оборудование для производства зубочисток, нужно выяснить, стоит ли заниматься таким делом.

Преимущества представленного бизнеса

Итак, среди достоинств подобного производства можно выделить такие:

— высокая продуктивность линии;

— не очень большая стоимость оборудования;

— достаточно простой процесс изготовления;

— хорошая окупаемость дела;

— использование натурального сырья.

Кроме того, зубочистки могут применяться не только в гигиенических целях. Очень часто используют подобные изделия в кулинарии при приготовлении каких-либо блюд.

Из чего производятся изделия?

Теперь можно рассмотреть вопрос о том, что нужно для производства зубочисток. Итак, раньше можно было встретить пластиковые и даже металлические элементы. Однако в первом случае они могут быть совсем небезопасными для здоровья. Металлические изделия достаточно сложны в производстве, а также стоят очень дорого. Поэтому был найден идеальный вариант – дерево.

Вид сырья не имеет принципиального значения для качества конечного продукта. Однако есть разница в стоимости. Например, цена бамбуковых и сосновых изделий будет самой низкой. А вот элементы из бука, дуба и экзотической древесины будут очень дорогими.

Какая аппаратура необходима для работы?

Теперь разберемся, какое оборудование для производства зубочисток вам понадобится. Итак, для работы необходимо приобрести такие аппараты:

— лущильный станок;

— устройство для подачи древесного листа;

— специальные резальные аппараты – гильотины, которые разделяют сырье на пластины, обладающие небольшой толщиной;

— сушильная камера;

— станок для производства зубочисток, который разрезает рулон на маленькие элементы, – фрезерный аппарат;

— шлифовальная машина;

— точильный станок;

— фасовочное и упаковочное оборудование.

Естественно, сейчас у вас есть возможность приобрести автоматизированную линию, работу которой нужно будет только контролировать. В этом случае ваши затраты на количество нанятого персонала уменьшатся. Средняя цена станка для производства зубочисток составляет около 20 000 долларов. В эту стоимость входить вся линия.

Следует отметить, что вы можете купить новое оборудование за наличные или же приобрести его в рассрочку (кредит). Иногда производители берут аппаратуру, которая была в употреблении. Естественно, все станки должны быть качественными и исправными.

Технология изготовления продукции

Перед тем как выбрать оборудование для производства зубочисток, необходимо обязательно рассмотреть, какие этапы включает в себя весь рабочий процесс:

— Исходное сырье (дерево) загружается в специальные чаны, наполненные водой. Здесь оно около 20-ти часов должно прогреваться при температуре 60-85 градусов. Естественно, погружать в жидкость нужно уже разделенные части ствола.

— Далее древесина попадает в специальный станок, который снимает кору с заготовки. Естественно, этот процесс может производиться вручную, что обеспечит хорошее качество конечного продукта.

— Теперь можно произвести разделение материала на шпон. Для этого применяется лущильный аппарат. При этом учтите, что древесина должна оставаться твердой. Для этого бревно зажимают.

— Далее шпон с помощью специального устройства подается в аппарат, который разрезает древесину на тонкие ленточки, обладающие небольшой толщиной.

— Последними действиями, которые вам нужно будет совершить, является шлифование поверхности заготовок, заточка краев зубочистки и упаковка готовых элементов. Для того чтобы каждый элемент был гладким, используется тальк. Процедура шлифования длится несколько часов. Для заточки краев можем использовать самый простой станок, который имеет небольшую стоимость. Следует отметить, что оборудование для приготовления упаковочного материала вы можете купить, однако у вас есть возможность приобрести уже готовую тару.

Следует сказать, что самое простое оборудование для производства зубочисток обеспечит вам изготовление 1500-2000 экземпляров в сутки. Естественно, есть линии, с помощью которых можно делать до 2 000 000 изделий за 24 часа.

Вот и все особенности изготовления зубочисток. Удачи!

Оборудование для производства зубочисток, FET-TR2003

Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

Представленная линия FET-TP102 предназначена для изготовления зубочисток с двумя острыми концами. Спрос на этот продукт неизменно растет, находятся новые применения: помимо прямого назначения зубочистки все чаще стали использовать в бытовых целях, для оформления готовых блюд (в качестве шпажки), для творчества, для художественных работ и т.д.

Цена:	Владивосток:	27 030 USD	Екатеринбург:	29 420 USD
	Новосибирск:	29 370 USD	Хабаровск:	28 800 USD
	Москва:	29 360 USD	Краснодар:	30 450 USD
	Челябинск:	29 530 USD

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку
вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

Описание
Представленная линия FET-TP102 предназначена для изготовления зубочисток с двумя острыми концами. Рост спроса на зубочистки неизменно растет. С каждым днем многие люди придумывают новые возможности применения: помимо прямого назначения зубочистки все чаще стали использовать в бытовых целях, оформления готовых блюд (в качестве шпажки), для творчества и художественных работ и т.д.
Комплектация
1. Лущильный станок;
2. Станок для нарезания деревянных пластин;
3. Станок для подгона размеров заготовок;
4. Станок для нарезки заготовок;
5. Полировальный станок;
6. Распределительный механизм;
7. Станок для заточки;
8. Станок для заточки ножей
9. Упаковочная машина
Технология производства
Процесс производства зубочисток можно разделить на следующие этапы:
1. Подготовка сырья
2. Обработка сырья
3. Нарезка
4. Полировка
5. Заточка
Подготовка сырья начинается с обработки бревен – удаления коры, которая не годится для производства зубочисток. После ее удаления, бревна приобретают форму идеально гладких цилиндров. Данные, обработанные, поленья помещаются в станок, который распускает их на ленты, снимая тонкие слои древесины. Нарезанные ленты сматываются в рулоны-заготовки. Данные заготовки загружаются в станок, который автоматически разматывает рулоны и нарезает полосы на маленькие палочки одинакового размера – это и есть будущие зубочистки. Палочки по желобу падают в контейнер. Затем зубочистки подаются в полировочный барабан, где за несколько часов под действием трения и талька их поверхность становится идеально гладкой. Из барабана они поступают в распределительный механизм, в котором сломанные зубочистки отделяются от целых. Затем оставшиеся зубочистки затачиваются и складываются в стопочки.

Техническая спецификация

Лущильный станок

Мощность: 8,23 кВт

Размеры: 125x70x120 см

Вес: 410 кг

Станок для нарезания деревянных пластин

Мощность: 6,73-8,73 кВт

Размеры: 120x70x125 см

Вес: 420 кг

Станок для подгона размеров заготовок

Мощность: 0,75 кВт

Размеры: 150x75x105

Вес: 150 кг

Станок для нарезки заготовок

Мощность: 3,37 кВт

Размеры: 88x70x110 см

Вес: 160 кг

Полировальный станок

Мощность: 1,1 кВт

Размеры: 140x120x145 см

Вес: 210 кг

Сортировочная машина

Мощность: 0,55 кВт

Размеры: 130x60x90 см

Вес: 120 кг

Станок для заточки зубочисток

Мощность: 1,99 кВт

Размеры: 115x75x115 см

Вес: 275 кг

Станок для заточки ножей

Мощность: 0,37 кВт

Размеры: 85x55x110 см

Вес: 90 кг

Упаковочная машина

Мощность 0,75 кВт

Флексографская печатная форма 2,3 мм

Скорость 500-15000 шт/ч

Бумага из древесной массы 28-55 г.

Размеры: 142x650x160 см

Вес: 270 кг

Фото/видео

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу china@fareasttrans.ru!

____________________________

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Оборудование для производства зубочисток | Деревообрабатывающее

Продукт

зубочистки

Тип оборудования

Мини

Производительность

1200 тысяч шт/m3 2.2×65мм

Описание

Упаковочная машина зубочисток с двухцветной печатью

Может упаковывать 1 или 2 шт, также можно выполнять двухстороннюю цветную печать на упаковки, частотное регулирование скорости, автоматический подсчет, проходя автоматическую печать, изготовеление пакету, подачу зубочисток, впаивание и резку, подсчет и т.д., выполняет упаковку, готовая продукция аккуратная и красивая.

Принцип работы

Сначала обрабатывать древесину на сухие квадратные заготовки

нарезка на листы

формирование в древесную шерсть

нарезка по определенной длине

шлифование

заострение и формирование резных конструкций

Технические характеристики

Подробнее

Наименование	Модель	Мощность（кВт）	Вес (кг)	Наружные габариты(мм)
Машина для нарезки древесного материала на листы	DN-656	4.55	320	10506801050
Формовочная машина древесной шерсти	DN-652	4.95	320	10506801050
Форштосс древесной шерсти	DN-105	0.75	75	1500650990
Форштосс зубочиCток	DN-114	2.75	240	900700950
Шлифовальный станок зубочисток	DN-80	1.5	150	105010501200
Отделочные машины зубочисток	DN-113	0.55	65	1050900850
Заточной станок зубочисток	DN-268	1.65	260	9506501050
Многофункциональный заточной станок	DN-112	0.55	65	700500850
		17.25	1495	6.14куб
Примечание: 1 Рекомендуем вам лучше сначало обрабатывать древесину с помощью ленточной пилы и дисковой пилы на сухие квадратные заготовки длиной 140, 105, 70 или 35см, шириной 6см, толщиной 3.5см, затем подавать заготовки в процедуры нарезки и т.д. 2 Вышеуказанных 8 станков является одной линией, производительность 600 тыс. шт за 8 часов(диаметром 2.2, длиной 65 мм, на одной стороне кончик, на другой резные конструкции). Необходимо операторов 3-5 чел. Если хотите производить зубочисток с двухсторонними кончиками, 800 тыс.шт. за 8 часов. 3 Обычно из древесного материала 1 куб.м. может производить 1200 тысяч шт. зубочисток диаметра 2.2×65мм. 4 Срок изготовления 15 дней после внесения предоплаты. 5 После изготовления оборудования вы можете приехать на завод в Китае для приемки и обучения работе на оборудовании.

Модель	DN60
Скорость работы	300-600（шт/мин.）
Давление	220（V）
Мощность	0.37kw220v
Ширина упаковочной пленки	27（mm)
Размер упаковки	13（mm）
Весы	500（kg）
Наружные габариты	15006001300（mm）
Упаковочные материалы	Бумага
Вид упаковки	Пакет
Степень автоматизации	Автоматическая
Используемая бумага	ниже 100 грамм

Станок Для Изготовления Зубочисток Линия По Производству Зубочисток Оборудование Для Зубочисток

Станок для изготовления зубочисток линия по производству зубочисток Оборудование Для Зубочисток

Описание продукта:

Применение станок для изготовления зубочисток
Обрабатывающая машина используется для изготовления зубочисток из дерева.

Особенность станок для изготовления зубочисток:
Конечный продукт диаметром 2,2 мм и длиной 65 мм. Емкость составляет 500000 шт/8 часов. Мы также подходим к машине в соответствии с потребностями клиентов.

Введение станок для изготовления зубочисток:
(1) вышетовары заранее войдут в стандартную сухую квадратную заготовку-Осколок-в шелк-(плохой цвет подходит для отбеливания, сушки) длина резки-Полировка-удалить дефект для вывески-резки цветок, удалить дефект знак, упаковка, складирование (завод).
(2) выше 8 единиц, диаметр производства 2,2, 65 мм длиной, головка ручной резки деревянных зубочисток, 8 часов производства в 500000 году, операторы машин для 4 ~ 6, для мужчин и женщин нет ограничений. промышленная электрическая мощность с 380 В, Нормальное производство фактического энергопотребления в час около 12 градусов. Увеличение GG-641 машины 5, выход 3 миллионов сигарет.
(3) механические, можно использовать зубочистку. Обычно обработка древесины.
(5) Обычно каждый кубический метр древесины, он может производить диаметр 2,2×65 мм спецификации деревянной зубочистки путем замачивания древесины из различных материалов, 150 ~ 200 кг.
(6) вышеуказанная 7 машина, наша фабрика подала заявку на национальный патент.

Преимущества станок для изготовления зубочисток:
1. Для всех производственных линий требуется 4-6 рабочих.
2. оригинальная машина, используемая для изготовления продукта диаметром 2,2 мм и длиной 65 мм. емкость 500000 шт/8 часов. мы также можем сделать машину custom-made.Such, так как производство острых деревянных зубочисток, оба конца должны заменить вышеуказанную 7 машину на GG-642 заточную машину, 8 производство 600000 комплектов/8 часов. Увеличение GG-642 машины 4, производство 3 миллионов.
3. Нужно предварительно древесины в 140/105/70/30 см длина невысокий каблук 6 см шириной и 3,5 см Толщина: во-первых.
4. Мы профессионалы в этой области. Мы также можем отправить нашего инженера, чтобы помочь вам установить и отрегулировать технологическую линию в вашей стране. Но стоимость должна нести покупатель.

Параметр станок для изготовления зубочисток

Информация о компании

О нас

GELGOOG, основанная в 2010 году, является крупномасштабной современной производственной компанией, специализирующейся на НИОКР, производстве и продаже пищевой техники, которая занимает площадь 18000 квадратных метров. Многочисленные установки установлены в Нидерландах, Казахстане, Малайзии, Нигерии, Непале, Бангладеш, Шри-Ланке, Индонезии, болгариях, Новой Зеландии, Перу, Южной Африке и Саудовской Аравии и т. Д.

Преимущества

GELGOOG заслужила себя как надежный поставщик качественных товары и привлекла много клиентов по всему миру. Машины GELGOOG продаются во многие страны, такие как Америка, Австралия, Бразилия, Эфиопия, Индия, Индонезия, Казахстан, Киргизия, Малайзия, Нигерия, Россия, Сингапур, Южная Африка, Шри-Ланка, турция, Великобритания и т. Д. Для GELGOOG качественные машины и отличный сервис, Henan GELGOOG завоевывает большую популярность у клиентов.

Наша команда и офис:

Мы находимся на 117-й кантонской ярмарке:

Линия для производства палочек для еды

Палочки для еды — пара небольших палочек, традиционный столовый прибор в Восточной Азии. К четырём странам, где преимущественно используют палочки, относятся Китай, Япония, Корея и Вьетнам. В Таиланде, с введением в обращение в XIX веке королём Рамой V европейских столовых приборов, палочками едят только лапшу или супы. Палочки обычно изготавливают из дерева, металла, кости, слоновой кости, а в настоящее время также из пластика. Посуда и кухонная утварь из дерева пользуются большой популярностью в Японии — не только за свою красоту, но и потому, что натуральные материалы прекрасно соответствуют японской кулинарной философии. Наиболее распространенными материалом, используемым для изготовления палочек для еды, является осиновый и березовый лес. Около 20 миллиардов пар палочек используются ежегодно, в основном в Японии. Древесина, используемая в производстве, должна быть относительно жесткой и непроницаемой для воды. Цвет и структура волокна древесины также имеют важное значение для качества палочек. В сравнении с другими видами сырья осина и береза являются наилучшими:

— бамбук — тропический сорняк, для обработки которого используются антигрибковые химикаты, пагубно влияющие на здоровье;

— пластик — как столовый прибор вреден еще больше, так как при его изготовлении в виде стабилизатора используется свинец;

— металл — вполне приемлем, но не возможно изготовление одноразовых изделий.

Завод по производству палочек для суши (палочек для еды) из массива древесины березы

готовая пара палочек/заготовка пары палочек

Производство палочек для еды.

Производство деревянных палочек. Монтаж оборудования 2017 год.

1. Станок лущильный

Применяется для изготовления лущеного шпона – основного материала для дальнейшей вырубки готовых изделий.

Технические характеристики
Диаметр чурака (мм)	< 560
Длина чурака (мм)	< 450
Толщина шпона (мм)	0.9-5.6
Мощность привода (кВт)	9.75
Габаритны станка (мм)	2800х2000х1500
Масса (кг)	2430

2. Станок вырубной

Предназначен для вырубки заготовок из лущеного шпона.


Частота вырубки (1/мин)	250
Максимальная ширина заготовки (мм)	215
Толщина заготовки (мм)	1.5-5.6
Мощность электодвигателя (КВт)	0.75
Производительность в смену 8 часов (шт.)	~ 120 000
Масса (кг)	450
Габариты станка (мм)	1200х900х1300

3. Станок циклевочный

Предназначен для формирования окончательного чистового профиля палочек.


Мощность привода (кВт)	0,55
Напряжение сети (В)	380
Скорость подачи (м/мин)	97.8
Минимальная длина заготовки (мм)	>180
Толщина заготовки (мм)	3.8-5.6
Габариты станка (мм)	1800х750х1300
Масса (кг)	180

4. Станок для разобщения и организации палочек

Предназначен для разобщения насыпной кучи палочек в буфер накопления.

Технические характеристики
Производительность (млн.шт./смена)	1
Эффективность (%)	85
Мощность (кВт)	3
Масса (кг)	800

5. Станок для упаковки в бумагу/пленку

Назначение — упаковка палочек для еды в бумажную упаковку с нанесением 2-х цветной печати.


Материал упаковки	бумага/пленка
Ширина упаковки х 2 (мм)	60-70
Длина упаковки (мм)	150-295
Производительность (шт./мин)	180-300
Мощность нагревательного элемента (Вт)	100
Мощность элетропривода (кВт)	0,55
Габариты станка (мм)	1600х600х1600
Вес (кг)	200

6. Станок для заточки лущильных ножей

Предназначен для заточки ножей лущильного станка

Технические характеристики
Максимальная длина заточки (мм)	500
Скорость перемещения платформы (м/мин)	6.7
Настраиваемый диапазон по высоте (мм)	80
Мощность привода (кВт)	1.96
Габариты станка (мм)	1800х800х1200
Масса (кг)	560

ПЛАН ЦЕХА

Технологический процесс:

1. Резка бревен в размер —> 2. Бассейн ГТО —> 3. Удаление коры —> 4.Лущение

—> 5. Вырубка из шпона заготовок —> 6. Сушка заготовок —> 7. Разобщение и упорядочивание

—> 8. Циклевка окончательного профиля —> 9. Упаковка

Состав оборудования для линии:

1. Станок лущильный MXA-110/150-V — 2 шт.
2. Станки вырубные MK-III — 18 шт.
3. Станки для разобщения палочек DT-1 — 2 шт.
4. Котлы , сушильные и запарочные камеры (Энергетические установки).
5. Станок заточной для плоских ножей MF256 — 1 шт.

Если делаем окончательный профиль:
6. Циклевочный станок DJJ15A — 2 шт.

Если упаковываем в индивидуальную упаковку:
7. Упаковщик в бумагу с нанесением 2-х цветной печати СМ-345

Гидротермическая обработка:

Размер бассейна гидротермической обработки произвольные, т.е. металлическая или бетонная емкость произвольной по периметру формы глубиной до 1 метра , смысл бассейна в «проварке» березы, температура воды в бассейне должна быть в диапазоне 70-80 С , быстрый нагрев и поддержание температуры воды можно осуществить с помощью парогенератора (большой выбор на разных носителях — газовые, на отходах ДО, электрические), в сам бассейн на некотором расстоянии от дна , на решетку в кассетных решетчатых ёмкостях устанавливаются окоренные и нарезанные в размер чурки. Время выдержки 10-15 часов (время выдержки зависит от свойств материала на входе, а именно начальная влажность, диаметр бревен, сезон заготовки ). Бассейн должен иметь конструкционную возможность удаления со дна скоплений (соки и сахара клеточных структур, органические осадки) после проварки березы (нужно продумать дальнейшую утилизацию осадка , можно сжигать в котлах — впрыск через форсунки с дополнительных горючим агентом, например мазут, солярка). Еще одна из важных функций бассейна ГТО, это традиционная гидротермическая обработка древесины перед лущением, для обеспечения «эластичности» и «мягкости резания» на лущильных станках, уменьшение количества брака готового шпона, повышения качества готовой продукции.

Требование по качеству заготовки палочек для еды (сорт ABC)

1. Размер:
Длина — 203.0±0.5 мм
Длина присоединения 30-34 мм
(Зависит от транспортирующего места, может
меняться по желанию покупателя)
Ширина головной части 13.0±0.5 мм
Ширина конечной части 7.0±0.5 мм
Толщина 4.2±0.2 мм
Измерение от головной части 10 мм. –ого положения

2. Внешный вид:
1) Поражения насекомыми — не допускаются.
2) Нарост — не допускается.
3) Остатки древесной коры-не допускаются.
4) Красное пятно — больше 10 мм не допускается.
5) Повреждения от лущильного станка не допускаются.
6) Загрязнение на поверхности не допускаются.
7) Шероховатости на поверхности не допускаются .

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ СПРАВКИ

1. Объем одной готовой пары палочек составляет V=0.000009 м3
2. Суммарный выход продукции с одного вырубного станка за 8 часовую
смену 105 600 штук, в 16-ти часовую смену 211 200 штук

двухсменная работа 8+8!

3. Количество продукции в 1 месяц (21 рабочий день) с 12-ти станков
12х211200х21=53 222 400 штук пар палочек.

4. Количество продукции в 1 месяц (21 рабочий день) с 18-ти станков
18х211200х21=79 833 600 штук пар палочек.

«Идеальный» выход с 1м3

Объем одной готовой пары палочек составляет V=0.000009 м3

С 1 м3 полный выход палочек 1/0.000009 = 111 111 пар.штук

Расчет полезного выхода готовой продукции:

суммарная паспортная производительность 12 вырубных станков (21 рабочий день в месяце / две смены по 8 часов в сутки) 53 222 400 пар

в практике за основу для расчета экономической части берут 1/2 (!) от суммарного выхода 53 222 400/ 2 = 26 611 200 пар в месяц

Прайс формируется из расчета условно (в среднем) 5200 пар палочек в мешке

1. Цена за мешок 18-20 USD брак не более 5-10% в мешке (заготовка)

2. Цена за мешок 20-22 USD брак не более 5% в мешке (заготовка)

3. Цена за мешок 22-25.5 USD брак не более 5% в мешке (готовая палочка с окончательным профилем ! )

Загрузка контейнеров :

Грузится в 40 ФУТ контейнер High Cube (хай-кьюб, HQ)

Два вида требований у заказчика по количеству палочек в одном мешке:

1. загрузка 850-900 мешков в контейнере 40HQ, в мешке 5000 пар палочек

2. загрузка 1000-1100 мешков в контейнере 40HQ, в мешке 4000 пар палочек.

Оборудование для производства деревянных ложек, вилок, ножей

Технология изготовления (одноразовая посуда из шпона): раскряжевка — проварка — лущение — штамповка — сушка и полировка — формирование кромки ножа (заточка)/фрезеровка зубцов вилки — формирование объемного профиля вилки и ложки.

Технология изготовления (одноразовая тарелка из шпона): раскряжевка — проварка — лущение — клеенанесение — штамповка — формирование объемного профиля тарелки — обрезка и формирование края.

Сырье: береза, осина.

Готовая продукция из березового шпона:

Длина деревянной вилки, ложки и ножа: 160-165 мм

Толщина березового шпона: 1,6-2,0 мм