Оборудование для производства топливных брикетов: Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья

Содержание

Выбор оборудования производства пеллет и топливных брикетов

Выбор оборудования

Принципы выбора оборудования производства топливных брикетов и пеллет.

Что производить: брикеты или пеллеты

Если сырье содержит кору

Если сырье с корой, то из него не получится выпускать потребительские пеллеты (DIN+), а только индустриальные. С точки зрения сбыта индустриальные пеллеты невыгодны, цена на них низкая.

С другой стороны из сырья с корой можно выпускать потребительские брикеты, где нет таких строгих требований к зольности и цвету, как у пеллет. Потребительские брикеты пользуются спросом, стоят достаточно дорого и поставляются на экспорт и на внутренний рынок.

С учетом сказанного, в случае сырья с корой выбор в пользу брикетов. Если нужна высокая производительность отлично работают ударно-механические пресса от компании C.F.Nielsen.

Здесь можно посмотреть описание и видео линии производства топливных брикетов из щепы с корой 3 т/ч.

Мало сырья

В небольших объемах производства (обычно 500 кг/ч) брикеты обычно интереснее с различных точек зрения: проще и дешевле оборудование, удобней логистика, лояльные требования к сырью.

Подробнее на эту тему читайте обзор: Брикеты или пеллеты. Что выгоднее производить.

Большие пеллетные заводы

Мы имеем опыт проектирования и строительства заводов по выпуску пеллет большой мощности. Такие заводы создаются при крупных деревообрабатывающих предприятиях, имеющих окорку в составе технологии лесопиления и чистые щепу и опил без коры. Это идеальное сырье для потребительских пеллет высшего качества, которые поставляются на экспорт.

Мы готовы спроектировать, поставить, смонтировать и запустить под ключ пеллетный завод большой мощности. Также имеются варианты оборудования б/у в хорошем состоянии, которое мы можем рекомендовать заказчику, а также выполнить монтажные и пуско-наладочные работы.

Свяжитесь с нами и мы подберем оборудование производства пеллет по хорошей цене.

Итак:

Какое оборудование применить в конкретном случае определяется количеством сырья, необходимостью его сушки и целевым предназначением готовой продукции. Рассмотрим подробнее варианты с различными отходами деревообработки:

1. Небольшое количество сухой стружки, опилок

Речь идет о количестве сырья 30-80 м3 в день, что достаточно для работы в 1-3 смены с производительностью 400-600 кг/час. Обычно это стружка, которая образуется при производстве изделий из сухой доски при строгании на четырехстороннем станке. Это идеальный материал для выпуска топливных брикетов или пеллет. (*). В данном случае лучше всего использовать гидравлический пресс и производить брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731). Тогда ничего, кроме пресса, не понадобится, дополнительно измельчать стружку не требуется, необходимо только предусмотреть подачу сырья на прессование.

Для выпуска пеллет необходимый комплект оборудования включает молотковую дробилку на входе, кондиционер, пеллетный пресс, охладитель гранул, сепаратор, упаковочную линию, промежуточные бункеры и транспортеры. В целом это дороже и сложнее, чем производить брикеты. Мы рекомендуем оборудование шведской компании SPC, которая производит модульные конструкции на раме для производства пеллет малой мощности, а также дробилки, автоматические склады и упаковочные линии в мешки и биг-бэги. Настоятельно советуем, чтобы все оборудование было от одного производителя или, как минимум, одного уровня. Одно слабое звено, неоправданная экономия всегда не дает получить ожидаемый результат.

Решение: выпускать брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731).

Мы рекомендуем польский пресс BISON V EURO. Пресс выпускает стандартный брикет, выполнен на высоком технологическом уровне, имеет центральную систему смазки и пониженное энергопотребление, стоит существенно дешевле конкурентов.

Таким образом, имеется возможность построить эффективное брикетное производство с минимальными вложениями, это очень хороший вариант.

Для справки: для производства 1 тонны брикета требуется 6-7 насыпных м3 сухой стружки мягких пород.

Обзор прессов для выпуска брикетов

Пресс Pini-kay

Шнековый пресс "Pini-Kay" мы не рекомендуем использовать ни при каких обстоятельствах.

2. Небольшое количество сырых опилок

Или других древесных отходов естественной влажности (40-50%): обычно речь об отходах пилорамы- опилки, щепа, горбыль, отходы лесозаготовки и расчистки территорий.

Небольшим считается количество отходов для обеспечения производительности до 1 т/ч. К нам постоянно поступают запросы из этой категории: дайте предложение на линию производства брикетов 400 кг/час из отходов от пилорамы и т.п. Трудноразрешимую в финансовом отношении проблему в этом случае составляет необходимость предварительной подготовки сырья: его измельчение, сушка, хранение и подача.

Недорогих и в тоже время нормально работающих сушилок на низкую производительность не существует в природе, все что предлагается на эту тему сегодня либо слишком дорого, либо не выдерживает никакой критики и рассчитано на отсутствие опыта и необходимой квалификации у заказчика. Нормально работающих производств полного цикла с недорогим оборудованием на небольшую мощность нам неизвестно. При ближайшем рассмотрении очевидно, что многие референции являются фикцией.

Решение: не вкладывать деньги в производство биотоплива в этом случае.

Для справки: для производства 1 тонны брикета требуется 2,5 плотных м3 древесины мягких пород естественной влажности (40-50% отн).

3. Достаточное количество древесных отходов влажностью 40-50%

Возникает вопрос "достаточное" для чего и где критерии? Достаточное для создания эффективного производства топливных брикетов из древесных отходов естественной влажности. Эффективным будем считать производство, имеющее расчетный срок окупаемости до 3-х лет, что как то сообразуется с сегодняшними российскими реалиями. Необходимое количество сырья для этого составляет от 2000 м3 плотных древесины естественной влажности.

Комплект оборудования в типовом варианте включает склад приема и подачи сырья "подвижное дно", вибросито, измельчитель с удалением посторонних частиц, сушильный барабан с теплогенератором, бункер для хранения оперативного запаса сухого материала, брикетировочный пресс, охладитель, пилу и упаковщик брикета.

Решение: построить такое производство на базе пресса "C.F.Nielsen" BP6500

BP6500 работает со средней производительностью 1400 кг/час на потребительских брикетах (до 1800 кг/ч на индустриальных). Данный пресс является оптимальным выбором как с точки зрения высокой производительности, так и с точки зрения разнообразия выпускаемой продукции (за счет применения различных фильер и насадок). Топливные брикеты "Нильсен" ∅90мм с центральным отверстием или квадратные 75мм хорошо продаются в Европе и на местном рынке, стоят в среднем несколько дороже.

Очевидно, что наиболее востребована комплексная утилизация отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу.

Понятно, что оборудование сушки должно, в свою очередь, быть такого же уровня или выше, как и пресс, иначе положительного результата достичь будет невозможно. Наш опыт говорит о том, что использование сушилки российского производства в одной линии с датским прессом не может быть оправдано, несмотря на свою низкую цену.

Экономия выливается в недостижении заданных показателей, простоях, непредвиденных затратах и становится источником убытков, а не прибыли. Поэтому в наших решениях мы используем оборудование европейского производства, надежное и наиболее доступное по цене.

Стоимость решения: высокая, однако только так можно совместить реальные сроки окупаемости с расчетными.

Для справки: разница в стоимости завода под ключ с применением работоспособной отечественной или импортной сушилки составляет 20-25%.

Запросить коммерческое предложение на завод по производству топливных брикетов на базе пресса C.F.Nielsen с сушилкой.

4. Два и больше прессов "C.F.Nielsen" с общей сушилкой

Более интересный вариант с точки зрения скорейшего возврата инвестиций и снижения сроков окупаемости оборудования, однако требующий больших вложений.

5. Мобильный завод в контейнере

5.1. Если речь о сухих опилках (лузге подсолнечника и прочем сырье, не требующем сушки)

Имеется вариант поставки пресса "C.F.Nielsen" в мобильном контейнерном исполнении. Выполнены все электрические подключения и пресс полностью готов к работе. Контейнерный вариант удобен, если нет места в производственном помещении.

Пресс работает только на подготовленном сухом сырье, сушилка в комплект поставки не входит.

5.2. Мобильный завод с сушилкой

Нам периодически задают вопрос о приобретении мобильного брикетирующего комплекса, который можно было бы перевозить "по делянкам" и перерабатывать отходы естественной влажности на местах.

Технология сушки опилок требует использования крупногабаритных элементов, таких как теплогенератор и сушильный барабан. Это оборудование требует стационарного размещения на соответствующих фундаментах, работоспособные решения для сушки и измельчения древесины в мобильном контейнерном исполнении с устраивающей производительностью нам неизвестны и вряд ли возможны.

Наша концепция

Ознакомьтесь с нашей концепцией по созданию производства топливных брикетов на базе пресса CFNielsen, которой мы руководствуемся в работе.

6. Большое количество сухих опилок

В этом случае также целесообразно установить пресс "C.F.Nielsen" для выпуска потребительских брикетов. Установленное нами подобное производство с двумя прессами BP6000 несколько лет успешно работает в компании "Домостроитель" Кировской области и производит брикеты на экспорт и для внутреннего рынка.

7. Другие материалы

Торф, различные отходы сельскохозяйственных культур - в общем случае, если требуется сушка сырья, применимы те же принципы, что и для древесных отходов естественной влажности.

Оборудование для производства топливных брикетов



Описание линии


угольные топливные брикеты

Данная линия производства топливных брикетов перерабатывает дерево, опилки, ветки, солому, стебли, кукурузные кочаны, ореховую скорлупу и другие подобные сельскохозяйственные отходы в топливные брикеты.

Данные древесные брикеты используются в качестве качественного чистого топлива. Топливо получается бездымным, незагрязненным, без запаха. Время горения данных угольных брикетов - в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода: около 85%, калорийность: 7000-9000 ккал (сильно зависит от изначального сырья).
Данное топливо применяется в металлургической, химическом, пищевой промышленностях, а также в быту.

Есть три основных комплектации оборудования производства брикетов из опилок:
MT700 - 700 тонн в год (полуавтоматическая)
MT1500 - 1500 тонн в год (автоматическая)
MT3000 - 3000 тонн в год (автоматическая)

Состав линии

Мини завод по производству топливынх брикетов состоит из 3 основных агрегатов - дробилка сырья, сушилка, брекитеровщик. Если идет производство угольных брикетов, то требуется печь карбонизации. Технология производства:
1. Сырьё дробится до необходимого размера на дробилке.
2. Размельчённое сырьё сушится в сушилке, в зависимости от влажности. Некоторые виды сырья можно не сушить (сухая солома).
3. Сухое измельчённое сырьё экструзируется брикетировщиками, принимает конечную форму.
4. Брикеты карбонизируются в печке, выход готовой продукции.

Сушилка самостоятельно разгружает сырьё, её производительность равна четырём брекетировщикам. Брекитировщики автоматически регулируют температуру, могут изменить плотность брикетов.

Полуавтоматическая линия производительностью 700 тонн в год

Оборудование Кол-во Мощность
Измельчитель сырья 1 30 кВт
Сушилка измельчённого сырья 1 5.5 кВт
Формующий брикетировщик 3 11 кВт
Печь карбонизации 3 1.5 кВт

Требуется работников: 2-5, в зависимости от автоматизации.

Данное оборудование изготовления топливных брикетов является полуавтоматическим. Для большей автоматизации необходимо приобретение вибрационное сито для измельчённого материала, ленточный конвейер, шнековый конвейер и шнековый распределитель.

Автоматическая линия производительностью 1500 или 3000 тонн в год

Печь карбонизации - возможно как приобретение железных печей, так и строительство печи на месте. Для помощи в строительстве печи и наладки линии завод посылает своих инженеров.


Автоматическая линия


Схема расположения автоматической линии топливных брикетов


Состав линии:
Оборудование К-во
Ременный транспортёр 1
Вибросито 1
Автоматический питатель 2
Печь для сушилки чертёж
Печь воздухопотоковая 2
Вентиляторы (для печи) 2
Трубопровод для печи 2
Циклонный сепаратор 2
Установка пожаротушения 1
Бак хранения и транспортировки сырья 1
Транспортная труба 2
Винтовой брикетировщик 10
Сетковый транспортёр 2
Установка вывода дыма 1
Печь карбонизации чертёж


Печь карбонизации для угольных брикетов


Технологический процесс автоматического производства топливных брикетов


Измельчитель сырья

Измельчитель сырья используется для дробления изначального материала до необходимого размера с целью последующей обработки.

Сушилка

Данная сушилка используется для высушивания измельчённого материала с целью последующего брекитерования.

Принцип действия: Сушилка имеет змеевидную форму. Перед сушилкой расположено подающее устройство - камера с шнековым податчиком. В змеевидной трубе материал под действием горячего воздуха высушивается и перемещается. В конце сушилки расположен циклонный сепаратор, который разделяет материал по размеру.

Состав: сушилка состоит из нагревателя воздуха, подающего механизма, змеевидной трубы, циклонного сепаратора и вентилятора.

Модель SJ-1 SJ-2 SJ-3
Мощность (кВт) 3 5.5 11
Камер (шт) 2-3 2-3 2-3
Производительность (т/час)
с 45% влажных опилок до 15%
0.3-0.4 0.6-0.8 1-1.2
Способ нагрева Уголь или органика Уголь или органика Уголь или органика
Занимаемая площадь 50 м 50 м 50-60 м
Вес (тонн) 1.2 1.8 2.5

Брикетировщик


Брикетировщик служит для выдавливания (экструзирования) брикетов из сухого органического материала. Полученный брикет необходимо карбонизировать в печи коксования.


Шнек и форма брикетировщика
Производительность >100 кг/час >140 кг/час
Мощность двигателя 11 кВт 11 кВт
Мощность нагрева 4.5 кВт 4.5 кВт
Размер брикетов Φ50 X 15 мм Φ55 X 15 мм

Печь карбонизации

Данная печь карбонизации используется для коксования топливных брикетов после их формования.


Готовые угольные брикеты после коксования

Видео

Видео работы оборудования для брикетов на разных заводах


Оборудование для древесных брикетов

Станки для производства топливных брикетов

Производство брикетов из опилок

Брикеты из древесных отходов — это достаточно дешевый в производстве и при этом эффективный вид топлива, по горючим характеристикам не уступающий каменному углю. Использование таких брикетов повсеместно: они пригодны для растопки домашних и промышленных печей, отопительных котлов, каминов и просто мангалов. Сырьем для производства, как правило, выступает натуральная древесина как лиственных, так и хвойных видов. Переработка экологичной продукции обеспечивает производство безвредного топлива без каких-либо химических примесей. Выбросы в атмосферу при сгорании таких брикетов минимальны. И это на фоне гарантированного 4-часового поддержания предельно высоких температур при сгорании каждой единицы.

Станок для брикетов из древесных опилок

Перед прессовкой опилок в брикеты производится измельчение сырья, затем полученная опилки проходит обработку в сушильном аппарате и наступает непосредственно этап формирования плотных брикетов. Самый ходовой станок для производства брикетов — именно гидравлического типа.

Состоит гидравлический станок для топливных брикетов из следующих ключевых частей: пресс-формы и подвижного гидроцилиндра. Принцип действия такого оборудования напоминает работу обычного домкрата. В отсек станка для изготовления брикетов из опилок засыпается сырье, после чего в пресс-форме оно прессуется поршнем. Таким нехитрым способом производится формирование плотного брикета.

Одним из преимуществ гидравлического типа станка для брикет является то, что купить его можно по вполне доступной цене. Кроме того, принцип устройства такого оборудования очень прост. Станок для брикетов практически лишен узлов интенсивного износа, а потому является надежным и безотказным устройством. Единственное условие, которое следует учитывать при использовании гидравлического станка для брикетов из опилок и любого другого оборудования — обязательное и регулярное техническое обслуживание.

Оборудование для производства топливных брикетов. Тел: +79021716638

У Вас много сырья? Давайте делать экодрова!

  • Горбыль

  • Ветки

  • Стружка

  • Пшеничная солома

  • Арахисовая скорлупа

  • Остатки фруктовых деревьев 

  • Рисовая шелуха

  • Початки кукурузы

  • Остатки бамбука 

  • Шелуха от семечек

  • Остатки картона

  • Кокосовая скорлупа

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

6 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:

  • Цена выставляется один раз в рублях. Все колебания доллара мы берем на себя

  • Бизнес под ключ. От покупки оборудования до запуска продаж.

  • Проверенное временем оборудование на действующем производстве. 

  • Знание технических особенностей оборудования. Консультирование.

  • Гарантия один год на все оборудование.

  • Доставка расчитывается от Иркутска в любую точку России и СНГ. 

«Байкальские Экодрова»

Топливные брикеты (экодрова) – экологически чистый продукт, который производится из чистых древесных опилок, предварительно высушенных, спрессованных под большим давлением и высокой температуре без добавления каких-либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, который содержится в клетках растений. После этого брикеты остужаются и упаковываются.

Преимущества производства экодров:
  1. Утилизация отходов (опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др.).
  2. Обеспечение высококачественными дровами как населения, так и производственных предприятий, в том числе: предприятий коммунального хозяйства, асфальтобетонного производства, сельскохозяйственных комбинатов, птицефабрик, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование экодров.

Преимущества применения экодров:
  1. Экодрова являются более экономичным, экологическим и удобным в применении топливом по сравнению с обычными дровам и углем. Так экодрова горят в 3-4 раза дольше обычных дров и дают более чем в 2 раза больше тепла, чем обычные дрова.
  2. Возможность использования экодров практически для всех видов топок и котлов на твердом топливе, каминов, бань, саун, печей, мангалов и грилей.
  3. При сгорании экодров почти не образуется зола и не выделяется сажа, поэтому нет необходимости в частой чистке зольников и дымоходных каналов.
  4. При горении экодров не выделяется дым и угарный газ, поэтому этим видом топлива можно без опасения пользоваться на любой кухне, в закрытом помещении.
  5. При отсутствии газоснабжения в отдаленных поселках, использование экодров является незаменимым видом топлива.
  6. Удобство хранения. 1,25 кубометра экодров легко размещаются всего на 1кв.м. площади.
  7. Использование экодров позволяет значительно сократить затраты на чистку и обслуживание котлов и печей. При этом срок службы оборудования значительно увеличивается.
  8. Расходы на отопление экодровами, как правило, значительно ниже, чем при использовании обычных дров или угля.

 

Изготовление топливных брикетов

Компания «БрикетМастер» в процессе изготовления топливных брикетов использует высокопроизводительное и надежное оборудование. Применяемые предприятием дробильные и сушильные установки, а также экструдеры удовлетворяют всем требованиям технологии, а также обеспечивают выполнение основных положений правил пожарной безопасности. Используемое при производстве оборудование хорошо зарекомендовало себя на практике и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.

Основными аргументами в пользу того, чтобы купить предлагаемые фирмой топливные брикеты, являются:

  • высокая теплотворная способность;
  • низкая влажность;
  • повышенная плотность;
  • отсутствие запаха при сгорании;
  • невысокое содержание вредных веществ в дымовых газах;
  • образование малого количества зольных отходов;
  • наличие упаковки;
  • удобная форма для складирования;
  • привлекательная цена.

Оборудование для производства топливных брикетов

Предлагаемое компанией «БрикетМастер» экструдеры, а также дробильные и сушильные установки для производства топливных брикетов обладают превосходными эксплуатационно-техническими параметрами и имеет отличные отзывы как пользователей, так и специалистов. При проектировании в основу действия этого оборудования заложены максимально действенные технологии и методы изготовления топлива из отходов. Мощная производственная база предприятия, прямые контакты с поставщиками материалов и продуманная организация производства позволяют устанавливать максимально доступную стоимость на предлагаемое оборудование.

Главные достоинства экструдеров, дробильных и сушильных установок компании «БрикетМастер»:

  • высокая производительность;
  • повышенная экономичность;
  • универсальность;
  • простота эксплуатации;
  • безопасность использования;
  • низкие эксплуатационные затраты;
  • обоснованная стоимость.

Продажа топливных брикетов в Иркутске от компании «БрикетМастер»

Ключевое достоинство сотрудничества с компанией «БрикетМастер» — гибкая ценовая политика. Наряду с умеренными ценами фирма устанавливает на продукцию и оборудование значительные скидки, предлагает клиентам бонусы и проводит акции. Важным преимуществом партнерства с предприятием является высокий уровень сопутствующего сервиса, индивидуальный подход и оперативное оформление заказа.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Завод по производству брикетов из биомассы

Оборудование для производства брикетов из биомассы фирмы АГИКО было создано с одной целью: мы хотели дать возможность среднестатистическому человеку иметь собственный возобновляемый источник тепла, используя недорогие и доступные местные материалы. Во времена меняющейся экономики, нестабильных цен на нефть и газ множество людей начинают отапливать свои дома, используя печи и котлы для брикетов. Мы предполагаем, что следующий шаг – это приобретение оборудования для производства брикетов для удовлетворения собственных потребностей в твёрдом топливе. До недавнего времени производство брикетов было возможно только из опилок. За последние несколько лет для изготовления брикетов стали использовать множество других материалов биомассы, которые потом так же успешно сгорают в печках и котлах.

Структурная схема производства брикетов:

Сырьё→ Дробилка → Сушилка → Брикет машина для биомассы → Упаковочная машина → Готовые топливные брикеты

Сырье для производства топливных брикетов:
К материалам, из которых можно изготовить топливные брикеты относятся: древесина, рисовая шелуха, арахисовая шелуха, солома, кукурузные стебли, кукурузные кочаны, бобовая стерня, шелуха от семян, картон и многое другое.


Описание картинки с лева на право: древесная щепа, ветки, арахисовая скорлупа, пшеничная солома, кукурузные кочаны, стебли маиса, макулатура, лузга семян подсолнечника.

Также мы рады предложить вашему вниманию полноценный завод по производству брикетов, который включает в себя всё необходимое оборудование для производства топливных брикетов: дробилки, сушилки, брикетёры и упаковочные машины.

Дробилка подгоняет сырьё биомассы под размер для дальнейшего производства брикетов. Размер исходного сырья для загрузки в брикет машину не должен превышать 3-5 мм. Выбор дробилки зависит от типа и размеров исходного сырья.

Молотковая мельница предназначена для измельчения малогабаритного сырья, такого как ветки деревьев, древесная щепа, древесная стружка, стебли хлопка, кукурузы, пшеницы и т. д. с диаметром не более 50мм. Дереводробилка типа «Blate» предназначена для дробления деревянных брусков диаметром менее 200мм на куски 3-5мм любой длины.

Сушилка доводит влажность сырья до уровня, подходящего к загрузке в брикетирующий пресс биомассы. Влажность сырья очень важна для изготовления качественных брикетов. Подходящая для брикетирования влажность сырья должна быть 8-12%. Выбор сушилки зависит от влажности исходного сырья.

Основные технические характеристики сушилки:

МодельGC-QL-I-4GC-QL-I-7.5GC-QL-I-11
Производительность(кг/ч)300-400600-700800-900
Размер исходного сырья
(Диаметр)
< 3мм & < 5мм< 3мм & < 5мм< 3мм & < 5мм
Температура воздуха в сушилке180°C~250°C180°C~250°C180°C~250°C
Расход древесины15-20 кг/ч30-35 кг/ч30-35 кг/ч
Мощность
(Центробежный вентилятор)
4 кВт7.5 кВт +1.5 кВт +0.75кВт11 кВт +1.5 кВт +0.75кВт
Масса нетто/брутто920/960 кг2110/2280 кг2110/2280 кг
Размеры(м)6?2?3.65м11?2?3.65м11?2?3.65м

Брикетирование

Пресс для брикетов биомассы перерабатывает биомассу в брикеты. После должной обработки, сырьё легко загружать в оборудование для производства топливных брикетов высокого качества.

Когда брикетёр разогревается до 300 градусов по Цельсию, сырьё в пресс можно загружать непрерывно. На выходе готовые брикеты биомассы могут быть тёмными или даже черными по цвету, но через какое-то время они светлеют и становятся естественного цвета.

Готовые брикеты:

Упаковка

Упакуйте готовые брикеты биомассы для продажи. Их можно завернуть в слой пластиковой плёнки. При помощи тепловой завёрточной машины, брикеты биомассы можно упаковывать связками.

Дополнительное оборудование

Если у вас есть доступ к сырью, и вы хотите производить собственное твёрдое топливо – мы можем предложить вам брикет машину, подходящую для ваших целей. Всё что вам нужно для того, чтобы иметь возможность изготавливать брикеты высокого качества – это выполнить несколько несложных инструкций, которые не займут много времени.

0 0 голосов

Рейтинг статьи

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и стружки

Альтернативный тип твердого топлива или топливные брикеты получили большую популярность. Технология изготовления не отличается сложностью, а при наличии соответствующего оборудования можно отладить собственное производство, используя в качестве сырья отходы деревообрабатывающего производства.

Что такое топливные брикеты

Сферы применения топливных брикетов чрезвычайно широки. Их можно использовать для обогрева жилья, на производстве, для растапливания каминов и печей. Они представляют собой спрессованные опилки, деревянную стружку, торф, солому, сосновые иголки, шелуху семян. От используемого сырья полностью зависит полнота сгорания, зольность, количество выделяемой теплоты, сажи.

Топливные брикеты часто называют также евродрова. Они имеют прямоугольную или квадратную форму с закругленными краями, легко поддаются распалке и хорошо набирают температуру. Технология позволяет рационально использовать отходы, экономить другие типы топлива. Что немаловажно, изготовление не приносит вреда окружающей среде, отличается производительностью.

Технология производства топливных брикетов

Главные преимущество использования — хорошая теплоотдача, возможность экономит, а также низкая влажность топлива, за счет чего снижаются выбросы в атмосферу, а дымоход печи или камина меньше загрязняется сажей и другими остатками горения. Процесс создания этого вида топлива отличается в зависимости от используемого сырья.

Для этого подходят:
  • Отходы деревообрабатывающей промышленности: опилки, кора, стружка, щепа.
  • Остатки непереработанных отходов сельского хозяйства: солома, солома, шелуха подсолнечника, гречки, риса.
  • Другое горючее сырье: сосновые иголки, торф, частицы каменного угля.

Сырье в процессе измельчается, сушиться, после чего прессуется. Это может происходить с одновременным нагревом или без него, часто дополнительно создается высокое давление, помогающее лучшей связке частиц между собой. Помимо естественного связующего вещества — лигнина, которое содержится в клетках растительных отходов, не используется никаких дополнительных смесей. Брикет под воздействием тепла и давления получает однородную и округлую структуру, что важно для дальнейшей транспортировки этого топлива. Качество готовой продукции определяется влажностью (должна быть менее 10%), типом используемого сырья, плотностью (больше, чем у обычных дров в 1,5 – 2 раза).

Станки для прессования и производства топливных брикетов

Специализированное оборудование для производства топливных брикетов предлагает НПФ «Техпромсервис» . У нас вы всегда можете приобрести станки для изготовления прессованных брикетов из отходов деверообработки, что поможет вам организовать безотходное производство. Уточнить интересующие вопросы можно у нашего оператора, действует удобная система скидок постоянным клиентам, вопрос доставки и наладки оборудования обговаривается индивидуально.

Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья - - из влажного мелкого сырья

Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья

По этой технологии можно производить топливные брикеты из влажных мелких древесных отходов (опилки, стружки, щепа), куриного помета с подстилкой, обезвоженного ила очистных сооружений ЦБК, фрезерного торфа, лигнина, сортированных твердых бытовых отходов (ТБО), навоза (после ферментации) и костры льна.

Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 50х25х10 мм.

Сырьё подвозится автотранспортом (либо погрузчиком) и ссыпается на механизированный склад “подвижный пол” (1). Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки (“крылья”) стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении стокеров сырье с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному (скребковому) транспортеру (2), далее сырье подается на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяется камни, коренья и т.п. примеси, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё через самотёк попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4). Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) (подробнее – в статье «Технология сжигания биомассы») и засасывается холодный атмосферный воздух через аварийно-растопочную трубу (6). Первоначально смешиваются продукты горения и холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В нем сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в головной секции Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (15), пропускает мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращает к ротору Агрегата, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья (подробнее – в статье «Технология сушки-измельчения»). Измельчённое и высушенное сырьё (с этого момента его принято называть мукой) засасывается в осадочный циклон (8) за счет разряжения, создаваемого дымососом (не виден). В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу (16). Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся в шнековый или цепной транспортер (9), далее поступает в бункер брикетного пресса (10). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи направляется в брикетный пресс (11).  В прессе мука сначала попадает в камеру (или 2 камеры) предварительного прессования, откуда шнеком (или двумя встречно направленными шнеками) подается в камеру прессования.  В камере прессования мука вдавливается подвижным поршнем (пистоном) в коническую неподвижную матрицу, где под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета (далее для простоты – «брикетов»). Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они направляются в тоннельный охладитель брикетов (12). В процессе охлаждения влажность брикетов уменьшается за счет испарения влаги, и в них происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Продвигаясь по туннелю охладителя, который в данном случае является одновременно и транспортером, непрерывный брикет проходит металлодетектор (13) и поступает в автоматическую пилу (14), где происходит его нарезка на брикеты заданной длины. Далее брикеты поступают на участок упаковки и склад готовой продукции (подробнее - в статье "Технологии упаковки").

 Теплогенератор в данной схеме может загружаться топливом как в ручном (через дверцу), так и в автоматическом режиме - из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива происходит автоматически за счет возврата части муки от осадочного циклона (8) системой пневмотранспорта (17). Опционально бункер топлива может пополняться дополнительным транспортером с отдельного склада топлива (не показан).

 Технологии производства топливных шайб и четвертаков имеют незначительные отличия от технологии производства брикетов. Перейти к описанию технологии производства топливных шайб и четвертаков.

 Технология производства топливных брикетов в форме параллелепипедов (кирпичиков) имеет незначительные отличия. Перейти к описанию технологии производства топливных брикетов в гидравлических прессах.

Брикеты

Брикеты - спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром более 25 мм. (либо имеющие в сечении многоугольник, иногда - с отверстием в центре). Брикеты могут быть изготовлены из древесины, тростника, торфа, куриного помета, лузги, соломы, угольной пыли и многих других видов растительного сырья, а также твёрдых бытовых отходов, макулатуры, использованных автопокрышек. Чтобы получить качественные брикеты, необходимо выполнить 3 основных условия: использовать качественное оборудование, строго соблюдать технологию производства, и использовать качественное сырье. ...

Экономика производства топливных брикетов

Статья "Экономика производства топливных гранул" дает представление об основных экономических показателях процесса производства топливных пеллет. Аналогично обстоят дела с древесными брикетами, их,  наконец-то, распробовали и в России. "Евродрова" охотно покупают и для отопления загородных домов, и для бань, и для каминов. Последнее время спрос на брикеты значительно превышает предложение, из-за чего цена на них иногда доходит до 12 000 руб/т. Такой спрос обеспечивается несколькими серьезными преимуществами брикетов: высокой калорийностью (почти в два раза больше дров) и, самое главное, - длительностью горения - до 12 часов. Экономика производства топливных брикетов по состоянию на апрель 2013 года - в полном тексте статьи.

Ch02a

Ch02a

Глава 4. Технические аспекты брикетирования

Содержание - предыдущий - следующий

История брикетирования

Уплотнение сыпучих горючих материалов для получения топлива цели были техникой, используемой большинством цивилизаций в прошлом, хотя использованные методы были не более чем простое связывание, пакетирование или сушка.

Промышленные методы брикетирования относятся ко второй части. 19 века. В 1865 году был сделан отчет об использованной машине для изготовления топливных брикетов из торфа, который является узнаваемым предшественник нынешних машин. (Чертеж этой машины воспроизведено на рис. 3 любезно предоставлено Британским институтом Инженеры-механики). брикеты из бурого угля, торфа и угольной мелочи. Есть различные процессы, которые производят искусственное бездымное топливо брикеты из угольной мелочи.

Наиболее распространенным методом, используемым в этом типе процесса, является форма роликового пресса с использованием только умеренного давления и связующего. Этот тип установок также используется для производства всех видов нетопливных брикеты из неорганического материала, например металлических руд. Разные используются связующие; одним из наиболее распространенных является лигнин, полученный из бумажно-целлюлозное производство.

Рисунок 3: Чертеж торфяного поршня 1865 г. Брикетировщик

Брикетирование органических материалов требует значительного более высокое давление, поскольку требуется дополнительная сила для преодоления естественная упругость этих материалов.По сути, это вовлекает разрушение клеточных стенок через некоторые сочетание давления и тепла. Необходимость более высокого давления означает, что брикетирование органических материалов по своей сути дороже, чем неорганическое топливо.

Использование различных форм брикетирования органических было обычным явлением как во время Первой мировой войны, так и в 30-е годы. депрессия. Современная механическая поршневая брикетировочная машина была разработан в Швейцарии на основе немецких разработок в 30-е гг.Брикетирование опилок и других отходов стало широко распространен во многих странах Европы и Америки во всем мире. Война 11 под влиянием нехватки топлива. Параллельные потребности подтолкнули японцев в усовершенствование винтовой машины, обсуждаемой ниже. После войны брикеты были в значительной степени вытеснены с рынка. дешевым углеводородным топливом.

Использование органических топливных брикетов, в основном, в промышленности, было возродился в период высоких цен на энергоносители в 70-х гг. и в начале 80-х, особенно в Скандинавии, США и Канаде.

В Японии до недавнего времени брикетирование было обычным делом. с широким применением топливных брикетов «Огалит» производятся из опилок. Японские технологии распространились на Тайвань и оттуда в другие страны, такие как Таиланд. Японский и позднее тайваньское брикетирование почти полностью основывалось на использование винтовых прессов, которые, хотя и происходят из США, были более широко приняты азиатскими, чем европейскими или американскими производители.Такие брикеты широко использовались в Японии во времена 50-х годов как заменитель древесного угля, который тогда все еще был широко распространенное топливо.

Поршневые прессы

Кажется вполне очевидным, что развитие современного типа механического поршневого пресса началось в Швейцарии во время Всемирного Вторая война основывалась на работе, проделанной в Германии в 30-х годах. В Швейцарские разработки были сосредоточены вокруг Фреда Хаусмана и Гломера пресса, хотя он не был ее первоначальным изобретателем.

Патенты и лицензионные права перешли из рук в руки в течение определенного периода. когда партнерские отношения были разорваны и компании обанкротились или были куплены другими. Какой бы ни была конкретная ситуация с оригинальное изобретение Хаусмана, несомненно, сыграло важную роль в том, что поршневые прессы стали широко известны во всем мире. Мир. Во многих местах имя Хаусманн часто приравнивается к механический поршневой пресс. Таким образом, бразильская промышленность, безусловно, крупнейшая за пределами Северной Америки, была основана компанией в который Хаусманн был партнером-основателем, в то время как в Индии одним из основные производители начали с лицензии Hausmann.

Нет патентов на общую конструкцию этого типа пресса. эффективны сегодня, и большинство производителей механических поршневые прессы, выявленные в этом исследовании, обязаны своей конструкцией оригинальный швейцарский патент. Ближайший текущий потомок производство первого поршневого пресса, по их собственному заявлению, Pawaert-SPM.

Поршневой пресс действует прерывисто с материалом подается в цилиндр, который затем сжимается поршнем в слегка сужающийся штамп.Сжатый материал нагревается за счет сил трения, когда он проталкивается через матрицу. Лигнины содержащиеся во всех древесно-целлюлозных материалах начинают течь и действовать как натуральный клей для связывания сжатого материала. Когда цилиндр материала выходит из фильеры, лигнины затвердевают и удерживать их вместе, чтобы сформировать цилиндрические брикеты, которые легко разбить на куски длиной 10-30 см.

Диаметр брикета тесно связан с производительностью машины.Установка по производству 1 т / ч брикетов будет иметь умирают диаметром 8-10 см. Эти отношения довольно негибкие и может ограничить потенциальные рынки сбыта продукции более крупных машины. Маленькие печи могут не сжечь такие большие куски.

Поршневые прессы

могут приводиться в движение механическими средствами от массивный маховик через коленчатый вал или гидравлически. В механические машины обычно больше, размером от 0,45 до 0,3 т / ч, в то время как у гидравлических машин обычно до 0.25 т / ч, хотя некоторые модели несколько крупнее.

Механические прессы обычно производят твердые и плотные брикеты. из большинства материалов, в то время как гидравлические прессы, которые работают на более низких давления, дают брикеты, которые менее плотны и иногда мягкий и рыхлый.

Поршневые прессы после установки - надежны. правильно с штампами, форма которых соответствует используемому сырью. Проблемы возникают, если матрица имеет неправильную форму или механизм подачи не рассчитан на используемый материал.Машины европейского производства предназначены для работать на древесных отходах; использование агроотходов обычно снижает норму пропускная способность и может потребовать некоторой модификации фидера. Такая вентиляция на выходе может привести к значительному увеличению капитальные затраты.

Рисунок 4: Типичное поршневое брикетирование Нажмите

Машины европейского производства предназначены для работать с древесными отходами; использование сельскохозяйственных остатков обычно снижает пропускная способность и может потребовать некоторой модификации фидера.Такое снижение выходной мощности может привести к значительному увеличению капитальные затраты.

Затраты на техническое обслуживание довольно низкие и в основном связаны с заменой умирают каждые несколько сотен часов, точное время зависит от материал. Некоторые корма, например рисовая шелуха, могут быть особенно абразивен на штампах. Однако важно, чтобы проводится регулярное техническое обслуживание. Тяжелая, прерывистая действие поршня означает, что небольшие дисбалансы и неровности могут быстро стать серьезными дефектами.

Прессы поршневые с гидроприводом, отличные от прессов с механическими приводами с маховиками, изготавливаются в относительно ограниченный географический регион Западной Европы. Это сравнительно недавняя разработка механического пресса для использования с легкие материалы, где качество продукта ниже озабоченность. Силы в гидравлической машине менее сильны, чем в механическом блоке, и поэтому им может потребоваться меньше внимания.

Типичными материалами, подходящими для гидравлических прессов, являются бумага, картон, навоз и др.хотя гидравлический пресс может в некоторых шкафы становятся альтернативой механическому прессу. Поскольку это обычно производится с меньшей производительностью, чем механический пресс, он подходит для ухода за древесными отходами обрабатывающая промышленность. Брикеты от гидравлических машин часто используются на стройплощадке, так как они могут быть слишком мягкими для длительной транспортировки

Винтовые прессы

Проведены самые ранние опытно-конструкторские работы на винтовых прессах. в США в 30-х годах, что привело к широкому распространению Модель PRES-TO-LOG на основе экструдера конического типа. в настоящее время встречается в дизайне бельгийского биомат.Во время мировой войны 11, японская конструкция с нагретым штампом и удлиненным сужающийся центральный вал винта, что приводит к полому брикет. Он был очень успешным и одним из производители в нашем исследовании заявляют, что продали 600 единиц. В дизайн был подхвачен другими производителями в Азии и др. недавно в Европе.

В винтовых прессах материал непрерывно подается в винт, который вдавливает материал в цилиндрическую матрицу; эта смерть часто нагревают, чтобы поднять температуру до точки, при которой произошел поток лигнина.Давление на винте плавно нарастает а не прерывисто под действием поршня.

Рисунок 5: Брикетировщик PRES-TO-LOG

Если матрица не нагревается, то температура может не повышаться в достаточной степени, чтобы вызвать поток лигнина, и связующий материал может иметь быть добавленным. Это может быть патока, крахмал или другой дешевый органический материал. Также возможно обугливание брикетов. материал в шнековом прессе и в этом, поскольку лигнины были разрушено, необходимо использовать связующее.Поршень низкого давления машины также могут потребовать использования связующих, хотя это необычный.

Если матрица нагревается, температура обычно повышается. до 250-300 C, что позволяет получать брикет хорошего качества из практически все органические корма при условии, что начальная влажность ниже примерно 15%. Брикеты от винтовых машин часто бывают качество выше, чем у поршневых, тверже и меньше вероятность разрыва по линиям естественных трещин.

Шнековые прессы обычно имеют размер 75-250 кг / дюйм. хотя доступны более крупные машины.

Капитальные затраты на винтовые машины могут быть немного меньше поршневые агрегаты, хотя из-за разницы в размерах трудно делать прямые сравнения. Однако затраты на их обслуживание невелики. обычно намного выше из-за значительного износа винты, которые приходится восстанавливать довольно часто. Они также имеют более высокую удельную потребность в энергии, чем поршневые машины.

Однако затраты на техническое обслуживание винтовых прессов обычно высоки. выше из-за значительного износа винтов, перестраиваться довольно часто.

Рисунок 6: Типичный шнековый брикет Станок

Пеллетные прессы

Они работают путем экструзии малого диаметра (от 10 до 30 мм) гранулы через фильеру с множеством отверстий. Экструзия механизм часто представляет собой эксцентриковый ролик, который движется внутри большая цилиндрическая или коническая матрица.

Такие машины изначально разрабатывались для производства корма для животных и минерально-рудные окатыши. Они дорогие и имеют высокую производительность 5-20 т / ч на единицу.

Меньший размер продукта и большая емкость этих типов прессы использовались до 60-х годов только для прессования кормовые гранулы и аналогичные изделия. С тех пор ограниченный количество энергетических приложений было реализовано в США (Woodex), Канаде (Bioshell) и в Европе (Швеция, Франция и Западная Германия).Было несколько применений гранул прессы в развивающихся странах исключительно для энергетических целей, особенно Кения, Зимбабве и Замбия. Последние два примера однако оба более не функционируют, и сомнительно, что высокие капитальные затраты а энергопотребление этого процесса делает его жизнеспособным предложение.

Ручные прессы

Данный отчет посвящен оборудованию, подходящему для промышленное производство брикетов, хотя и в небольших масштабах.Мы в значительной степени опускаем многочисленные типы ручных или оборудование для формирования топлива с приводом от животных, описанное в литературе и, возможно, используется в некоторых частях мира. Несколько исследователей предложили схемы разработки оборудования, подходящего для брикетирование сельскохозяйственных отходов на уровне села (Скарабей 1983). Схема «зеленого топлива» в Индонезии и работа в Таиланд профессора Ватны Стиенсват нацелен на решение проблемы поиска подходящей технологии для малых предприятий (<100 кг / дюйм) операции.Они работают с влажным, т.е. зеленым, формовочным материалом, вместо уплотнения, материал превращается в брикет, который затем солнечная сушка. Также велась работа по изготовлению вручную брикеты производятся в Индонезии. (Йоханнес, 1982)

Еще одно интересное событие было замечено в Шри-Ланке в какие крупные брикеты образуются из кокосовой пыли в тюковом зажать между пластинами из гофрированной стали. Лайм смешивают с кокосовая пыль, чтобы брикет можно было обрабатывать после солнечная сушка.Метод имеет перспективы предложить относительно недорогой способ производства брикетов как мелкого, так и более крупные растения.

Однако остается неясным, ручное или полуручное процесс уплотнения может быть коммерчески жизнеспособным даже в обстоятельства, когда рабочая сила очень дешевая. Когда делается скидка из-за их очень низкой пропускной способности такие методы часто требуют почти столько же капиталовложений, сколько в механические процессы. Достигнутая экономия - это, по сути, затраты на электроэнергию. замещение капитала, а не труд.

Два полуавтоматических завода по производству брикетов из полусгнивших Известно, что жмых используется в Судане (Paddon, 1987). и довольно успешны в коммерческом отношении. Их обстоятельства необычно, однако они основаны на работе эфиопских беженцев - и может быть трудно воспроизвести их в другом месте. Тем не мение, у ручных процессов есть большое преимущество, так как они могут обрабатывать влажные отходы, которые нельзя использовать в механических процессах.

Ручные прессы не могут быть созданы для создания достаточного давления разрушать стенки клеток, и поэтому они не могут производить уплотненные брикеты.Это означает, что они не могут понять значительная степень экономии транспортных расходов.

Поскольку применение ручных прессов может быть ограничено к частным случаям, одна проблема с их разработкой заключается в том, что они трудно оправдать производство конкретных машин для работы так как начальные затраты слишком высоки. В Судане руководство Для этой цели приспособлены прессы для производства кирпича. Один недостатком этого является то, что первоначальное измельчение, перемешивание и кормление операции очень грязные и тяжелые; собственно брикет сделать часть процесса проще всего.

Однако остается неясным, ручное или полуручное процесс идеенсификации может быть коммерчески жизнеспособным даже в обстоятельства, когда рабочая сила очень дешевая.

Брикет. Характеристики

Брикетирование и окомкование оправдано главным образом уменьшение объема крупногабаритных отходов. После уплотнение, есть два основных аспекта качества продукта:

  • (i) что он должен оставаться твердым до тех пор, пока не отслужит функция и
  • (ii) что он должен хорошо работать в качестве топлива.

Первый аспект, чтобы продукт не рассыпался и не рассыпался. распадаться при обращении, хранении и транспортировке, в основном функция качества процесса уплотнения для данного сырье. Второй аспект в основном связан с свойства сырья, а также форма и плотность индивидуальный брикет. В дальнейшем мы будем называть эти факторы

.
  • (i) характеристики обработки брикетов и
  • (ii) характеристики топлива.

Различие не всегда четкое и иногда они мешают друг другу. Например, улучшение управляемости характеристики, делая более плотный брикет, часто имеет пагубно влияет на его поведение при горении

В принципе, при планировании проекта можно начинать с различными требованиями к транспортировке, погрузке-разгрузке, хранению и горения, а затем выбрать машину, которая для данного сырья материал, производит брикет, который обладает только необходимыми характеристики.На практике это редко возможно, учитывая, что коммерческие машины, как правило, сконцентрированы на довольно ограниченном ассортимент вариантов продукции. Это особенно важно в развивающиеся страны, поскольку большинство процессов было разработано с другие рынки, кроме брикетирования сельскохозяйственных остатков в развивающихся страны в виду. Одним из таких примеров является гидравлический поршень. Нажмите. Он был разработан для работы в небольших деревообрабатывающих предприятиях. отрасли с потоками отходов менее 0,1 т / ч и где брикеты предназначены для сжигания в домашних котлах.Таким образом, не имеет значения, что производимые брикеты достаточно мягкий. Однако такие брикеты не подходят ни для каких обстоятельства перевозки брикетов

Механические поршневые брикетировщики, напротив, усложняют брикеты, но они более чувствительны к посторонним частицам в материальный поток. Например, гвоздь может разрушить штамп и верхняя часть поршня механической поршневой машины, пока она вероятно, пройти через гидравлическую машину незамеченным.

Они также производят большие брикеты, которые могут не подходить для предлагаемого топочного устройства.

Таким образом, на практике некий компромисс между желаемыми характеристики и машины, имеющиеся в продаже, могут быть необходимым.

Прежде чем обсуждать более подробно различные характеристики брикетов, следует отметить, что брикет характеристики управляемости вряд ли вызовут серьезные проблемы в проекте, кроме случаев, когда была простая несоответствие материала, процесса и цели.Горение свойства более важны, особенно при попытке ввести брикеты в бытовом секторе, а также когда они предназначен для сжигания в промышленных котлах.

Характеристики управляемости

Плотность

Большинство процессов позволяют производить брикеты с плотностью более 1000 кг / м, т. е. отдельные брикеты будут тонуть в воде. (На самом деле это хороший, хотя и грубый тест для качество брикетов.) Верхний предел плотности устанавливается физическая плотность каждого сырья, которое для древесных материала, около 1 500 кг / м. Плотность отдельных частей называется кажущейся плотностью. Процессы высокого давления, такие как механические поршневые прессы, пеллетные прессы и некоторые винтовые экструдеры, производят брикеты плотностью 1 200 1 400 кг / м диапазон. Гидравлические поршневые прессы делают брикеты меньшей плотности, иногда ниже 1 000 кг / м.

Характеристики обработки брикетов не могут быть причинами серьезные проблемы в проекте, кроме случаев, когда явное несоответствие материала, процесса и цели.Горючие свойства более критичны.

Нет смысла делать брикеты еще плотнее потому что могут пострадать свойства горения. Выгоды малы, потому что более важным свойством брикетов является их объемная плотность, то есть общая плотность многих частей сложены вместе.

Насыпная плотность является функцией как плотности индивидуальный брикет и его геометрия. Есть различия в насыпная плотность между крупными и мелкими брикетами и окатышами, но для общих расчетов коэффициент два между кажущимся и может использоваться объемная плотность (CRA 1987).Это означает, что для брикеты с кажущейся плотностью в 1 200 - 1 400 кг / м диапазон, результирующая насыпная плотность составляет 600-700 кг / м. Для для сравнения, насыпная плотность сырья может быть столь же низкой от 40 кг / м3 для некоторых сортов жома примерно до 150-200 кг / м для различных сельскохозяйственных остатков и древесных отходов. Высшая масса плотность брикетов позволит значительно увеличить расстояние по которому экономично транспортировать остатки, чтобы рынок для этого.

При брикетировании конечная плотность изменяется до в значительной степени размером частиц сырья. Мелко измельченный материал, например, шлифовальная пыль от дерева растения, будут производить очень плотные брикеты, но требует высоких давление и температура для агломерации без связующего.

На плотность продукта также влияет влажность. содержание. Вода в сырье предотвратит сжатие брикетов и пара, испаряющегося из материала из-за высоких температур оставит пустоты, которые уменьшат кажущаяся плотность.Если брикеты позже заберут влагу из воздух, в результате материал набухает, уменьшает плотность. Этот процесс может привести к общему количеству распад брикетов.

Рыхлость

Этот коэффициент является мерой устойчивости брикета к механическое воздействие, которое повлияет на них при обращении и перевезен. Испытания могут проводиться либо во вращающемся барабане, либо с помощью многократное сбрасывание образцов с заданной высоты.В обоих методы, образцы просеиваются (сито 20 мм) и фракция остаточный используется как показатель рыхлости брикета (CRA 1987).

Трудно дать цифру приемлемой рыхлости индекс, поскольку взаимосвязь между результатами тестирования и реальностью никогда не изучался. В работе проведено несколько образцов получили индекс 0, т.е. брикеты распались полностью через определенное время, что ясно указывает на неадекватное качество брикетов.

Когда брикеты набирают больше баллов на тестах, скажем, от 0,5 до 1.0 такие результаты сложнее интерпретировать. У них есть функции, хотя при сравнении нескольких процессов, чтобы найти наиболее подходящий для данного материала.

Общие наблюдения на ряде действующих заводов позволяют предположить, что что брикеты производятся механическими поршневыми прессами и винтовые прессы достаточно трудны, чтобы их можно было перевозить на грузовиках для значительные расстояния без деградации.Никакие растения, использующие такие машины жаловались на потери из-за дезинтеграции продукта. Один или два завода, использующих гидравлические прессы, обнаружили, что продукт был слишком мягким для транспортировки.

Устойчивость к влажности

Связывающие вещества собственного происхождения (лигнин) и большинство связующих веществ, добавляемых извне растворимы в воде. Это приводит к одному из самых слабых мест в качество брикетов, то есть брикеты нельзя подвергать в воду или влажный воздух.Брикеты и пеллеты необходимо хранить под укрытием, и они имеют ограниченный срок службы во влажных условия. Последняя проблема кажется незначительной даже в тропические страны. Производимые плотные брикеты с твердым покрытием в механических поршневых прессах и винтовых прессах с подогреваемыми матрицами обладают достаточной устойчивостью к влажности, чтобы выдерживать сезон дождей в Индии, Таиланде и Бразилии при условии их покрытия.

Устойчивость к влажности традиционно проверяется в испытания на погружение, т.е.е. брикеты окунаются в воду и регистрируется удлинение или набухание брикетов. Иногда время до полного разрушения брикета

Одним из самых слабых мест качества брикетов является то, что брикеты нельзя подвергать воздействию воды или влажного воздуха. как показатель качества в этом отношении. На этот раз могу варьируются от нескольких минут до часов, и опять же трудно дайте приемлемое значение для этого параметра.В проведенных тестах CRA было обнаружено, что скорость удлинения больше точный параметр, и они предполагают, что цифра менее 50% удлинение в минуту указывает на приемлемое качество.

В других испытаниях брикеты подвергаются воздействию влажного воздуха на фиксируются длительные периоды и их отек. Через некоторое время 21 день при температуре 20 ° C и влажности 95%, относительное удлинение менее 30% считается приемлемым и менее чем 20% было бы идеально (CRA 1987).

Хотя устойчивость к влажности может быть не такой уж важной фактор при хранении брикетов, при условии, что они защищены от прямой дождь, этот фактор может иметь значение при горении и, особенно, газификация брикетов.

Водяной пар, отгоняемый собственной влагой и образующийся в горение, создает насыщенный климат при высоких температурах что является более фундаментальной проверкой устойчивости брикета к влажность.Если брикеты распадаются слишком быстро, сыпучие Вещество либо улетучится, не сгорев в котле, либо в зависимости от обстоятельств заблокируйте поток воздуха в технологический процесс. По этому поводу нет хороших данных, хотя обычно кажется, что это не так. быть практической проблемой при горении. Однако возможно, что такое набухание и распад может быть более серьезной проблемой в газификация брикетов.

Характеристики горения

Теплотворная способность

Одной из важнейших характеристик топлива является его теплотворная способность, то есть количество выделяемой энергии на килограмм когда сгорел.Хотя брикеты, как и большинство твердых видов топлива, оценивается по весу или объему, рыночные силы в конечном итоге установят цена каждого вида топлива в зависимости от его энергоемкости. Тем не менее себестоимость производства брикетов не зависит от их теплотворной способности. стоимость, а также расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Теплотворная способность Таким образом, стоимость может быть использована для расчета конкурентоспособности переработанное топливо в данной рыночной ситуации. Есть ряд другие факторы, такие как простота обращения, характеристики горения и т.п., которые также влияют на рыночную стоимость, но теплотворная способность это, наверное, самый важный фактор.

Рисунок 8: Более высокая теплотворная способность Схема

Для справки, теплотворная способность древесины и большинства агро-остатки можно рассчитать по следующей формуле, которая хотя первоначально полученный для дерева может использоваться для большинства агро-остатки с небольшими изменениями:

Общая (или более высокая) теплотворная способность (HCV) = 20.0 х (1 - А - М) МДж / кг, где A - зольность, M - влажность собственно топливо.

Нижняя (или низшая) теплотворная способность с учетом неизвлеченная энергия водяного пара от присущей ему влаги и от окисления содержания водорода, иногда используется для справочных целей, особенно в промышленных приложениях. В древесины и большинства агроотходов содержание водорода составляет около 6% по вес на сухой и беззольной основе, а это значит, что указанное выше формула будет изменена следующим образом:

Нижняя теплотворная способность (НТС) = 18.7 х (1 А - М) - 2,5 х М

Пример: рисовая шелуха с влажностью 15% и зола. содержание 20% имеет следующую теплотворную способность в соответствии с приведенные выше формулы:

ВГС = 20,0 x (1 - 0,2 - 0,15) = 13,0 МДж / кг
НТС = 18,7 x (1 - 0,2 - 0,15) - 2,5 x 0,15 = 11,8 МДж / кг

Для материалов с низкой зольностью и влажностью от 10% до 15%, то есть большинство брикетов из дерева и агроотходов, полученная теплотворная способность находится в 17 - Диапазон 18 МДж / кг (LCV: 15.4 - 16,5 МДж / кг).

Таблица 2 (перепечатано из Barnard, 85) дает указание на вариации зольности и теплотворной способности для ряда сельскохозяйственные остатки. Есть расхождения в теплотворной способности значения из разных источников, вероятно, из-за неточного тестирования процедуры. Обратите внимание, что HCV фактического топлива должен быть скорректировано на содержание влаги по указанной выше формуле

Таблица 2: Теплотворная способность и зольность Топливо.(Барнард 85)

Материал Ясень Содержание% ВПЦ МДж / кг (сушка в духовке) (сушка в духовке) Материал Ясень Содержание% ВПЦ МДж / кг
Солома люцерны 6.0 18,4 Оливковые косточки 3,2 21,4
Миндальная скорлупа 4,8 19,4 Голубиные гороховые стебли 2,0 18,6
Стебель маниока 18,3 Рисовая солома 15.2
Скорлупа кокоса 0,8 20,1 " 19,2 15,0
Кокосовая шелуха 6,0 18,1 Рисовая шелуха 15,3
Стебли хлопка 17.2 15,8 " 16,5 15,5
" 3,3 17,4 " 14,9 16,8
Скорлупа арахиса 19,7 Стебли сои 19.4
" 4,4 20,0 Стебли сои 19,4
Стебли кукурузы 6,4 18,2 Солома подсолнечника 21,0
" 3,4 16.7 Скорлупа грецкого ореха 1,1 21,1
Початки кукурузы 1,5 18,9 Солома пшеничная 18,9
" 1,8 17,4 " 8,5 17.2

Сжигание в промышленных котлах

Опыт показывает, что промышленные котлы обычно самые удобные и доступные установки для сжигания брикетов. Четный Таким образом, ассортимент заводов, которые могут напрямую утилизировать брикеты, составляет те, которые предназначены для твердого топлива, то есть древесины или угля. Масличные растения могут быть переведены на твердое топливо, но только при значительных расход. Это означает, что брикеты можно только легко продать. в промышленном секторе в тех странах, где либо уголь, либо древесина имеет уже существующую основу.

Преимущества, которыми обладают брикеты перед необработанными остатки в удобстве обращения и транспортировки простираются до устройство сжигания. Это означает, что большинство остатков можно сжигать. более эффективно при брикетировании даже в тех случаях, когда растение действительно может обрабатывать необработанные остатки. Этот выигрыш в эффективности может быть достаточно, чтобы оправдать брикетирование, хотя Во многих случаях трудно получить точные данные.

Наиболее частые проблемы, возникающие при сжигании сырых остатков сложность фактической подачи материала в растение и что в зоне горения рыхлые остатки могут сдуть и не сгореть полностью.Брикеты позволяют избежать обеих этих проблем.

Нет достоверных данных о потерях при сгорании. эффективность сжигания сырых остатков. В Индии утверждалось, что необработанная рисовая шелуха продемонстрировала снижение эффективности на 20% по сравнению с брикеты из рисовой шелухи, хотя это не было основано на строгих измерения.

Простота подачи брикетов обычно является преимуществом перед сырые остатки. Однако в некоторых случаях сырье может быть с пневматической обработкой (например, рисовая шелуха и джутовая пыль) что, хотя и дорого, может быть выгодным.На практике степень, в которой отрасль готова инвестировать в оборудование для позволяют обрабатывать сырые остатки и подавать их в камеру сгорания завод может определить, играет ли брикетирование роль в играть.

Например, в Бразилии на нескольких заводах установлены оборудование, необходимое для сжигания тюков из жома, имеющееся в наличии в большом количестве. Следовательно, нет стимула к брикету. жом, так как у него есть немедленный выход.

Возможности обобщения относительно баланса ограничены. между преобразованием остатка в удобную форму и преобразование оборудования для сжигания непосредственно для сжигания остатков. Это Вероятно, чат чем больше растение, тем больше вероятность, что чат растение преобразование было бы экономичным. Однако точная экономика быть очень специфичным для сайта.

Общий опыт показывает, что брикеты являются хорошим заменитель древесины, обладающий постоянным качеством, который может позволяют получить надбавку к цене по сравнению с древесиной.

Количественные данные по горению практически отсутствуют. характеристики брикетов на промышленных предприятиях ли котлы или различные виды печей. Общий опыт подсказывает что они являются хорошей заменой дереву, обладая устойчивым качество, которое может позволить получить премию по цене по сравнению с деревом. Это очевидно в Бразилии, где древесина часто продается по разным ценам. качества и количества. Также утверждается, что на основе древесины брикеты в Гане продаются по более высоким ценам, чем древесина (World Банк 1987).

Неважно, распространяется ли такая надбавка на высокозольные остатки, такие как рисовая шелуха. Можно было ожидать, что они больше проблем с заменой дерева. Однако брикеты на основе таких остатков, как кофейная шелуха и скорлупа арахиса быть практически взаимозаменяемыми с деревом.

Замена угля брикетами может быть больше проблематично, хотя единственным источником для сравнений в настоящее время является Индия, где обычный остаток, рисовая шелуха, имеет необычно высокий зольность В этом случае брикеты можно сжечь удовлетворительно. только в ограниченном диапазоне угольных приборов, например ступенчатые печи.В других типах, например, в подвижных решетках, брикеты из рисовой шелухи могут упасть между решетками, прежде чем они полностью сгорел.

Также возможно, что в некоторых угольных приборах быть проблемы с золошлакованием, но данные отсутствуют об этом.

Горение в бытовых печах

Похоже, что на практике брикеты обычно сжигают в промышленность` Однако в последнее время большая часть интереса была к использованию брикеты в домохозяйствах в странах, где не хватает древесины и вырубка лесов - это проблемы.В этом разделе пригодность брикетов в бытовых печах обсуждается, хотя на основе некоторых очень ограниченные данные.

Отчеты о лабораторных работах, проведенных в Европе, как правило, дают довольно позитивная картина поведения брикетов в бытовые печи. Тесты проведены в TNO в Нидерландах (Krist-Spit 1985) шести различных типов брикетов в пяти печах показали, что замена древесного топлива брикетами или древесный уголь, вероятно, не будет ограничен сжиганием свойства брикетов.Некоторые отличия брикетов наблюдались, однако. Исполнили тайские ковшовые печи особенно хорошо и показал тепловой КПД от 33% до 46%.

Они обнаружили, что горение брикетов сравнимо с деревом, а не с древесным углем. Брикеты горят немного более сильное пламя и немного больше дыма, чем уголь Однако в протоколе испытаний указано, что брикеты из рисовой шелухи и мимоза, если диаметр брикета небольшой, может быть конкурентоспособен с древесным углем.

Испытания TNO четко показали, что брикеты большого диаметра, особенно из сырья с высоким содержанием золы, такие как рисовая шелуха и водяной гиацинт, непригодны для домашнего для приготовления пищи, потому что мощность нагрева недостаточна, и они трудно воспламеняется. Это не обязательно проблема брикеты как таковые. Бревна большого диаметра, сопоставимые с Брикеты диаметром 8-10 см из больших поршневых прессов, редко сгорел необрезанный в бытовых печах.

В экспериментах, проведенных в CRA в Жемблу (CRA 1987), брикеты были подвергнуты испытаниям на горение, в которых удлинение во время горения, а также скорость потеря веса. Время, в течение которого горение приводило к наблюдались дым, пламя и свечение. Общие выводы Эту работу можно резюмировать следующим образом: твердые, плотные брикеты очень мало или совсем не разбухают при горении, они имеют медленный темп потери веса (т.е. они длятся долго) и они гореть без огня в течение более длительного периода, так как рубец, таким образом, напоминающий производительность древесного угля.

Для более мягких брикетов все наоборот, т.е. быстро набухают и при этом начинают трескаться, что увеличивает скорость потери массы и сокращает полное сгорание период. Такое поведение особенно характерно для брикеты гидравлические поршневые.

Некоторые материалы, особенно каучуковое дерево, сильно выделяются. дыма во время испытаний на горение, что указывает на то, что такие брикеты, вероятно, не подходят для приготовления печей.

Все эти данные получены в результате лабораторных испытаний, которые полезны для базовый анализ, но может не охватывать все факторы, влияющие на продукт приемлемый на практике.

Имеется мало достоверных данных о потенциальном принятии брикеты в бытовых печах на практике. Некоторый ограниченный рынок исследования в Нигере показывают, что лабораторные результаты были добротны и приемлемы для отечественного потребителя брикеты. Недавно в Судане несколько тысяч тонн брикеты из скорлупы арахиса, изготовленные на большой поршневой машине, были продается отечественным покупателям.Сообщалось, что они были довольно довольны свойствами горения, хотя они часто разбивать брикеты.

Опыт Нигера и Судана был таким поршневым. брикеты можно использовать в домашнем хозяйстве, но, возможно, и в сочетание с древесным топливом. Это подтверждается некоторыми ограниченными опыт работы с завода, расположенного в Кигали, Руанда.

В Таиланде накоплен значительный опыт продажи винтовые брикеты для домашних хозяйств, изготовленные как из рисовой шелухи, так и из остатки древесины.Продукт из рисовой шелухи кажется проблематичным из-за его зольность, но его можно сжигать, в то время как древесные брикеты вполне удовлетворительно. Проблема приемлемости заключалась в цене не качество.

Есть также некоторый опыт использования древесный уголь-брикеты, полученные путем связывания обугленных остатков с патока. Результаты противоречивы, что может быть связанных с различными ситуациями приготовления, в которых использовались брикеты.

В Индии большие проблемы были обнаружены в том, чтобы убедить домохозяйства или небольшие чайные для сжигания брикетов в патоке.Было жалобы на запахи и на скорость горения при по сравнению с древесным углем или угольными брикетами.

В Судане, с другой стороны, были проведены исследования рынка. на брикетах древесного угля на патоке из стеблей хлопка считались приемлемым заменителем древесного угля. Высокая зола содержание индийских брикетов могло быть сдерживающим фактор, но он не может объяснить проблему запаха.

Газификация брикетов

Процесс газификации предъявляет более высокие требования к качеству брикетов, чем сжигание.Топливный слой толще, добавляя весовой нагрузке на брикеты внизу при время пребывания больше, в течение которого брикеты подвергается влажности при повышенной температуре. В газификации завод установлен на транспортном средстве, вибрации добавят дополнительных нагрузки на топливо и увеличивают риск блокировки газа поток.

Есть ряд важных потенциальных преимуществ использования брикеты вместо, например, щепы для газификации: брикеты более сухие, что увеличивает эффективность переработка и повышение теплотворной способности добываемого газа; объемная плотность выше, увеличивая время пребывания в газификатор и степень конверсии газа и, наконец, размер брикеты могут быть выбраны по размеру газификатор и решетка газификатора.

В ходе испытаний, проведенных CRA, семь газификаторов, как мобильных, так и стационарные, работали с брикетами из разных материалы. Общие результаты были очень хорошими, хотя Содержание кремнезема в брикетах из рисовой шелухи вызвало спекание и засорение газового потока.

В целом представляется, что брикеты могут использоваться для обеспечения постоянное сырье для большинства систем газификации. Тем не мение, доступно очень мало данных, основанных на практическом опыте.

Глава 5.Экономика брикетирования

Стоимость брикетирования зависит от количества производственных затраты, включая оплату труда, техническое обслуживание, мощность, стоимость сырья и транспорт, и различные другие расходы, а также компонент капитальных затрат.

Почти все упомянутые выше категории затрат зависят от более или менее значительная степень либо по правилам бухгалтерского учета (это особенно актуально для расчета капитала сборы) или факторы на месте или в конкретной стране.Мы проанализировали капитальные отчисления с использованием допущения о 10% начислении процентов на 10-летняя ссуда, цифры, которые в целом соответствуют типу выданных ссуд заводам, которые посетили.

Операционные расходы были проанализированы на основе фактических производственных затрат. опыт, дизайнерские исследования и данные производителей. Однако нет сделана поправка на стоимость сырья сверх и выше транспортных расходов. Страновые исследования показывают, что где брикетирование стало до некоторой степени коммерчески выгодным остатки имеют тенденцию приобретать рыночную цену, если раньше они были бесплатными.

Диапазоны затрат, полученные для большой поршневой машины:

US $ / т
Капитальные затраты 9–12
Трудовые отношения 3-5
Техническое обслуживание 3-8
Электроэнергия 3-7
Транспортировка сырья 1-4
Другое не менее 1

Простое добавление наименьших и наибольших затрат предполагают, что установка для брикетирования с поршневой машиной будет иметь полную Заводские затраты в пределах 20-36 долларов США / т продукции.

Однако было бы ошибочным принимать затраты в более низком часть этого диапазона, за исключением наиболее благоприятных обстоятельства; это может быть использование сухих древесных отходов из ближайшего населенного пункта в стране, где затраты на рабочую силу и цены на электроэнергию низкие и где достаточно дешевое оборудование имеется в наличии. Возможным местом, отвечающим этим критериям, является Бразилия; есть компания, планирующая наладить ряд крупных брикетных растения в интерьере предполагают, что общие затраты будут около 26 долларов США за тонну, включая некоторую плату за древесные отходы.Это должно представляют собой нижнюю границу диапазона затрат.

В других, менее благоприятных странах, гораздо больше вероятно, что общие затраты будут в сторону верхней части диапазон. Следует подчеркнуть, что они не включают скидка на остатки, оцениваемые по цене, или на какой-либо элемент прибыли.

Можно ожидать, что удельные затраты на винтовые прессы будет несколько выше, чем у поршневых машин. Они не кажется, предлагают значительные преимущества в инвестиционных затратах а в некоторых категориях затрат, особенно на техническое обслуживание и мощность, они скорее всего будет дороже.У них также, кажется, выше удельные затраты на рабочую силу, хотя это, вероятно, фактор, связанный с масштаб производства, а не какая-либо внутренняя характеристика винта прессы.

Однако более высокие собственные затраты на винтовые машины могут компенсируется тем фактом, что их небольшой объем производства, и действительно небольшой физический размер, означает, что они могут быть буквально втиснутые в ситуации с низкой стоимостью. Обычно это небольшой лесозавод, способный разместить машину прямо у кучи отходов в здании, которое практически не нуждается в модификации.

Один пользователь из Кении вставил небольшой винтовой пресс в такой благоприятная ситуация (за исключением того, что он использует остатки от близлежащая лесопилка) оценила общие затраты на строительство примерно в 21 US $ / т, включая амортизационные отчисления и финансы. Это не включает поправка на затраты на транспортировку сырья и может недооценивать затраты на электроэнергию и обслуживание. Если они исправлены, то это вероятно, что настоящие заводские затраты больше примерно 25 долларов США за тонну.

Таким образом, было бы разумно предположить, что общая затраты на производство брикетов превышают 30 долларов США за тонну и могут быть выше 35 долларов США за тонну, если сделать некоторую поправку на стоимость сырого материалы.Только при самых благоприятных обстоятельствах будет стоить упадет до 25 US $ / т.

Эти числа соответствуют ситуациям в обоих Бразилия и Индия, две развивающиеся страны, где брикетирование удалось создать некую коммерческую основу. В Бразилия: кажется, можно выжить, продавая брикеты где-то выше 30 долларов США за тонну, в то время как в Индии рыночная цена требуется превышение 40 US $ / т. В обоих случаях эти цены приносят голое коммерческое выживание, а не большие прибыли.В В Индии за рисовую шелуху обычно платят до 15 долларов США за тонну; в Бразилия, древесные отходы обычно дешевле, если вообще взимаются.

Эти общие уровни затрат относятся только к предприятиям, основанным на заводские остатки. Затраты на установку пожнивных остатков будут намного выше.

Экономическая рентабельность установок для брикетирования в решающей степени зависит от от того, сопоставимы ли эти заводские затраты или меньше цены на основное конкурентоспособное топливо, обычно древесину, но иногда уголь.

Очевидно, что во многих странах цена на дрова значительно ниже этих уровней до такой степени, что фактически исключает брикеты как коммерческие предложения. Часто это так, даже если предполагается, что промышленные потребители готовы платить премиум-класса для брикетов, так как они стабильны и надежны качество. Такие премии во многом зависят от надежности местные поставки древесины. В Кении премии, похоже, не получают в то время как в Бразилии он может достигать 40%.

Есть исключения. Сообщается (World Bank 1986). что в 1985 году цены на дрова в Аддис-Абебе достигли 83 долларов США за тонну; даже с учетом розничной наценки это дает значительный объем для брикетов для подрезки дров. Однако промышленная дрова цены, например, в Кении не превышают 20 долларов США за тонну, уровень до которых брикеты не могут дотянуться. Аналогичная дрова с низким содержанием топлива цены в Таиланде фактически разрушили местные брикетировочная промышленность, несмотря на очень низкие инвестиционные затраты и хорошие доступность сырья.

Это, наверное, правда, что в большинстве стран текущий уровень цены на топливо слишком низки, чтобы оправдывать брикетирование. тем не менее примеры Бразилии и Индии показывают, что это вполне возможно чтобы цены на топливо поднялись до уровня, при котором брикетирование жизнеспособно. Более того, такой рост может происходить довольно быстро: дрова цена в Аддис-Абебе в 1973 году составляла всего 9 долларов США за тонну. вероятно, что цена на дрова в Судане теперь также достигли точки, когда брикетирование стало конкурентоспособным.

Ключевой вопрос политики многих стран в отношении брикетирование должно быть суждением о том, в какой степени стоит поддерживать деятельность по брикетированию, несмотря на немедленное отсутствие прибыли в ожидании того, что цены на топливо будут восстание в будущем. На это нет общего ответа. Во многих странах цены на дрова, похоже, останутся прежними. относительно низкий в обозримом будущем. Действительно в некоторых стран существует неподдельный оптимизм по поводу возможности стабилизация цен на неопределенный срок за счет разработки топливной древесины плантации.

Однако есть страны, в которых вполне вероятно, что вырубка лесов должна вызвать рост цен в недалеком будущее. В таких условиях брикетирование пожнивных остатков может играют законную экономическую роль без каких-либо субсидий.


Содержание - предыдущий - следующий

брикетировочная машина для древесного угля из биомассы для продажи по заводской цене

Конечные брикеты, полученные с помощью этого винтового пресса , имеют карбонизированный слой на поверхности, но они не полностью карбонизированы. Если вы планируете производить брикеты из древесного угля, вам потребуется Оборудование для карбонизации . У нас есть печь для карбонизации и обжиговая печь на ваш выбор. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией.


Производство брикетов из биомассы и брикетов из древесного угля

Брикетировочная машина серии GCBA для продажи

Основное применение этой автоматизированной и мощной машины - производство древесно-угольных брикетов из любой биомассы и древесных отходов, брикетов с широким спектром использования топлива.Продукт полностью безопасен и эффективен, а это значит, что его можно использовать даже на плитах, используемых для приготовления пищи.


Брикетировочная машина для дерева

Модель GCBA-Ⅰ GCBA-II
Формы брикетов Полый четырехугольный или шестиугольный
Выходная мощность 180-210 кг / ч 300 ~ 350 кг / ч
Мощность двигателя 18.5 кВт 22 кВт
Электрический обогреватель 5 кВт 5 кВт
Размер брикетов Диаметр 5 0 мм Диаметр 60 мм / 50 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм Диаметр 18 мм / 16 мм
Плотность брикетов 1.3 г / см3 1,3 г / см3
Вес (кг) 560 кг 780 кг
Гарантия 12 месяцев 12 месяцев
Габаритные размеры 1600 * 1000 * 1000 мм 1500 * 1200 * 1600 мм

Брикетировочная машина серии GCBC на продажу

Одна из самых популярных машин в последние годы - это машина для брикетирования древесного угля GCBC .Машина имеет широкий набор функций, позволяющих контролировать процесс изготовления топливных брикетов. Машина с автоматическим регулятором температуры с возможностью регулировки влажности . Благодаря широкому спектру материалов, обрабатываемых брикетировочной машиной GCBC, формы брикетов могут быть квадратными, круглыми или даже шестиугольными , в зависимости от ваших предпочтений, с отверстием, просверленным в брикетах, примерно 17 мм.


Машина для производства брикетов из древесного угля из биомассы

Модель GCBC-I GCBC-II GCBC-IIA
Выходная мощность 180-210 кг / ч 300-350 кг / ч 200-250 кг / ч
Мощность двигателя 15 кВт 18.5 кВт 18,5 кВт
Электрический обогреватель 2,2 × 2 кВт 2,2 квт × 2 2,2 квт × 2
Размер брикетов Диаметр 50 мм * L 480 мм Диаметр 60 мм * Д 500 мм Диаметр 50 мм * L 480 мм
Размер внутреннего отверстия Dia.16 мм
Плотность брикетов 1,3 т / м³
Вес 700 кг 1000 кг 700 кг
Габаритные размеры 2700 * 600 * 1600 2000 * 600 * 1700 2700 * 600 * 1600

Брикетировочная машина для биомассы имеет ряд особенностей, которые отличают ее от других брикетировочных машин на рынке.

  • Машина для производства топливных брикетов, необходимая для работы этой машины, имеет определенную систему смазки, предназначенную для коробки передач.
  • Имеет функцию вытяжки для обеспечения постоянного давления воздуха.
  • Резка и формовка готовых брикетов осуществляется с помощью автоматизированной системы резки для более точного измерения конечного продукта.
  • На керамической внутренней части нагревательной секции есть два нагревательных кольца. Эти два кольца изготовлены из медного материала для обеспечения длительного срока службы.
  • В готовых брикетах из биомассы просверлено сквозное отверстие. Если вы планируете производить брикеты из древесного угля из биомассы путем дальнейшей карбонизации, то эти полые брикеты - то, что вам нужно. Твердые брикеты не подходят для производства древесного угля.

Установка полной установки для брикетирования биомассы


Малая установка для брикетирования биомассы (GCBC-I)


Комплексная установка для брикетирования Biochar (GCBC-II)

Брикеты из биомассы, изготовленные с помощью этой машины для производства брикетов из биомассы, являются совершенством альтернативы углю.В дальнейшем их можно перерабатывать в био-уголь или древесный уголь из биомассы, который является идеальным продуктом для барбекю. Как показывают исследования, у брикетов есть много жизненно важных преимуществ перед углем, особенно в сниженном уровне загрязнения. Брикеты также превосходят альтернативный уголь в других областях, таких как цены и возможность повторного использования. Добыча угля означает вырубку деревьев и других растений, что является очень плохим и неправильным способом поиска источников энергии. Однако альтернатива брикетам - отходы. Этого сравнения должно быть достаточно, чтобы каждый обратился к альтернативе биомассы.

(PDF) Машина для производства брикетов промышленного и сельскохозяйственного назначения

Международный научно-исследовательский журнал техники и технологий (IRJET) e-ISSN: 2395-0056

Том: 05 Выпуск: 02 | Февраль-2018 www.irjet.net p-ISSN: 2395-0072

© 2018, IRJET | Значение импакт-фактора: 6,171 | Сертифицированный журнал ISO 9001: 2008 | Page 594

Машины для производства брикетов промышленного и сельскохозяйственного назначения

¹Nikhil J.Gajbhiye, ²Laukik P. Raut

¹ Студент M-Tech CAD / CAM, GHRCE, Nagpur-440016, Maharashtra, India

²Assistant Professor, GHRCE, Nagpur-440016, Maharashtra, India

- -------------------------------------------------- ---------- *** ------------------------------------- --------------------------------

Реферат - В данной статье спроектирована машина для производства брикетов

. Брикеты из биомассы, как правило, производятся из сельскохозяйственных отходов

и обычно используются для выработки электроэнергии

, приготовления пищи и поддержания тепла.Эти

прессованных соединений содержат различные органические материалы

, включая рисовую шелуху, жмых, скорлупу арахиса, стебли хлопка

, шелуху соевых бобов и сельскохозяйственные отходы, их

меньше выбросов углерода. Эти сельскохозяйственные отходы

собираются вместе и прессуются вращающимся шнеком и образуют брикет

, чтобы гореть дольше и легче транспортировать

товаров. Эти брикеты из биомассы отличаются от угля

и

тем, что они имеют гораздо более низкую зольность, чем уголь.Мы также можем производить брикеты для домашних животных

из

сельскохозяйственных отходов и хранить эти брикеты

на летний сезон. Потому что сейчас дни

испытывают нехватку корма для домашних животных, а один другой

проблема в том, что для нехватки этого корма для животных нам нужно

большого пространства или комнаты. Но с помощью машины для производства брикетов

мы можем устранить эту проблему и хранить большое количество корма для животных

в небольшом пространстве в виде

брикетов.

Ключевые слова: брикет, брикетировочная машина,

сельскохозяйственные отходы, сельское развитие.

1. ВВЕДЕНИЕ

Брикеты используются как альтернативный источник энергии.

Брикет, изготовленный из отходов, таких как рисовая шелуха,

жмыха, скорлупа арахиса, стебли хлопка и шелуха сои

бобы и сельскохозяйственные отходы, они меньше выбросов углерода

. В Индии, а также за рубежом многие из

компаний перешли с ископаемого топлива на проект машины

, чтобы получить экологически чистое биотопливо, а также на

, чтобы спасти нашу окружающую среду от загрязнения и выбросов CO2.

Сырье комбинируется и прессуется в брикет

, чтобы гореть дольше и упрощает транспортировку товаров на

[1]. Брикеты на

дешевле угля. При сжигании

брикетов отсутствует летучая зола и высокая эффективность горения. Это

возобновляемых источников энергии, которые улучшают нашу среду или окружающую среду

[2], и поэтому

считается источником энергии во многих странах, таких как Индия,

Индонезия, Бразилия и т. Д. [3].Во многих развивающихся странах

с увеличением численности населения количество сельскохозяйственных отходов

также увеличивалось. Эти отходы разлагаются

и сгорают, в результате чего дым отходов вызывает загрязнение воздуха

. Таким образом, чтобы избежать этой проблемы, брикет из биомассы - это еще один способ использования сельскохозяйственных отходов.

- неправильный способ сжигать отходы биомассы непосредственно в быту

(приготовление пищи, отопление), а также в промышленных приложениях (агро

, пищевая промышленность).Также существует проблема обработки, хранения и транспортировки

.

Для обращения с отходами биомассы эффективный способ

производить их в виде брикетов [4]. Брикеты

получали путем прессования материала в твердый продукт

одинакового размера и формы. Вещи, которые позволяют им использовать

в качестве топлива точно так же, как дрова или древесный уголь [5] [6].

Целью настоящего исследования является:

[1] Производство брикетов с помощью автоматического винтового пресса.

[2] Из отходов сельского хозяйства производят брикеты

с минимальными затратами.

Рис. -1: Различные виды брикетов

2. ПРОЦЕСС БРИКЕТИРОВАНИЯ

Рис. 2: Процесс брикетирования

RAW

МАТЕРИАЛ

СБОР

СУШКА

000 ПРОИЗВОДСТВО

000

000

000

СМЕШИВАНИЕ

СМЕШИВАНИЕ

УПАКОВКА

МАРКЕТИНГ

ПРОИЗВОДСТВО БРИКЕТОВ

В 2014 году «Череповецлес» запустил производство топливных брикетов NIELSEN на базе современного оборудования C.F.Nielsen (Дания) - ведущий международный производитель топливных брикетов.

Брикетный завод расположен на базе ОАО «Белозерский ЛПХ», на берегу Белого озера. На производстве соблюдаются все санитарные нормы. Производственные мощности позволяют производить 12 000 тонн топливных брикетов в год. Компания располагает всем необходимым техническим оборудованием, а также квалифицированными кадрами для производства высококачественной продукции, соответствующей европейским стандартам. По желанию заказчика мы можем изготовить брикеты с отверстием или без него.


Технология производства брикетов

В качестве сырья на вход поступают опилки и рафинированная щепа от производства окоренных пиломатериалов. Сырье измельчается до необходимой фракции, поступает в сушильный барабан и достигает на выходе 8-12% влажности. Готовая высушенная фракция поступает прямо на пресс, брикетируется и охлаждается. Затем он нарезается на необходимую длину и упаковывается в термоусадочную пленку.

Оборудование для производства брикетов

«Череповецлес» использует брикетировочное оборудование самых передовых производителей для производства качественной продукции.На нашей фабрике есть сушильный барабан Alfa 1000 итальянского и швейцарского производства, молотковая мельница Bruks HH 300x1200 из Германии, два пресса C.F.Nielsen из Дании, а также упаковочный агрегат Kallfass, Германия.

Брикеты Описание товара

Имеющееся оборудование позволяет производить помимо стандартных брикетов промышленные брикеты - «шайбы». Этот вид продукции изготавливается на заказ. Мы всегда отслеживаем качество нашей продукции и точность выполнения сроков доставки.

Упаковка брикетов

Брикеты упакованы в герметичную пластиковую упаковку. Одна единица упаковки может содержать 4-5 брикетов в зависимости от пожеланий заказчика. Для отгрузки используются деревянные поддоны. Подушечки для карточек укладываются между рядами, на концах устанавливаются уголки для карточек, а вся сборка оборачивается ремнями для сохранности при транспортировке. Также для упаковки товаров могут использоваться «биг-беги» (500 и 1000 кг).


Как построить линию по производству брикетов

Зеленая индустрия становится все более популярной в мире.Правительство предоставляет политические субсидии для поощрения развития индустрии брикетирования. Хотя технология брикетирования имеет много общего с топливными гранулами, она все же имеет свою уникальную особенность. На западе люди обычно используют брикетировочные машины, чтобы сделать топливо для барбекю.

С поверхности брикет обычно больше гранулы. Гранулы обычно имеют меньший размер для использования в бункере пеллетной печи. Брикет может иметь разную форму.Независимо от формы, брикетное топливо имеет высокую плотность и высокую тепловую эффективность, которая, возможно, в несколько раз выше, чем у сырья. Что касается материала для брикетирования, то обычно это отходы стеблей сельскохозяйственных культур, отходы мебельного производства и различные виды растительного материала, которые в прошлом не использовались. Эти материалы обычно выбрасываются или сжигаются прямо в поле, это не только отходы материала, но и загрязнение воздуха. Теперь брикетировочная машина может превращать отходы в драгоценные камни, что позволяет сэкономить много денег на топливе.

Основной процесс производства брикетов


Как мы все знаем, деньги, потраченные на отопление помещений, являются большой проблемой для каждой семьи, если она использует ископаемое топливо, такое как уголь или газ. Кроме того, сжигание угля приводит к сильному загрязнению воздуха и слишком большому содержанию золы после сжигания. Во многих отношениях это не идеальное топливо для будущего. Что касается топлива в виде электричества или газа, у них есть несколько преимуществ по сравнению с угольным топливом, но оно стоит дорого. Что касается крупной выработки электроэнергии, правительство стремится изменить традиционный способ получения топлива.Пеллеты или брикеты - идеальное решение для сильного загрязнения воздуха при производстве электроэнергии. Что касается этого вопроса, то брикет или пеллетное топливо являются хорошей заменой ископаемому топливу.

Когда мы осознаем важность разработки топливных брикетов или топливных гранул, мы должны учитывать, как их производить из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины хорошего качества и высокой производительности. Фактически, процесс брикетирования - это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В зависимости от конструкции брикетировочной машины она имеет штамповочную механическую брикетировочную машину, брикетировочную машину винтового типа и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды брикетировочных машин и принципы работы, они обеспечивают выход лигнина и повышают адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно соединяются в формованном изделии. Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования. Конечно, есть много других факторов, которые мы должны учитывать при практическом производстве, например, размер частиц сырья, содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.Если вы хотите создать линию по производству брикетов, вам понадобится дробильная машина, сушильная машина, печь для карбонизации и т. Д. В качестве дополнительного оборудования. Кроме того, конвейеры необходимы для перемещения материала между различными процессами обработки. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

1. дробилка:
Дробилка предназначена для уменьшения размера сырья на 3-5 мм, что подходит для изготовления брикетов. Эта дробилка может дробить: небольшие ветки деревьев, стебли хлопка, кору деревьев, скорлупу кокосового ореха, рисовую солому, пшеничную солому, кукурузную солому, траву реки. тростник, шелуха пальмы, стебли или шелуха сои, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, бамбук и многие другие агровасты и т. д.И вся производственная линия может помочь вам превратить материалы в превосходные древесные волокна, муку и опилки напрямую, сэкономив энергию и повысив эффективность. При этом вложенные затраты на производство древесного угля могут быть нулевыми.

2. Сушильная машина:
Сушилка воздушного потока предназначена для контроля содержания влаги в сырье на уровне 8-12%, подходит для изготовления брикетов. Слишком сухой или слишком влажный брикет сделает брикет рыхлым, не может быть высокой плотности. Он профессионально разработан для сушки различных видов древесных опилок.
Вся система состоит из воздуходувки, моторного двигателя, топливного котла, стальной трубы, циклона и воздушного шлюза. В этой системе сушилки для опилок влажный материал загружается в бункер с помощью шнекового питателя. Топливная печь производит большой объем горячего воздуха. Горячий воздух подается в стальные трубы, смешивается с влажными опилками и перемещается через изогнутые трубы и сушильную камеру с помощью вентилятора. Быстро движущийся горячий воздух поддерживается и смешивается с сырьем, отправляемым спиральным питателем в подвешенном состоянии по стальной трубе; влага испаряется по мере прохождения материала по стальной трубе и становится сухой на выходе.Влажный воздух постоянно удаляется, таким образом материал сушится.

3. Брикетировочная машина:

Брикетирование - это процесс, во время которого сырье сжимается под высоким давлением и высокой температурой. После обработки сушки и прессования брикет характеризуется высокой плотностью, малым размером, лучшим сгоранием, способным заменить превосходный уголь или дрова. Лигнин, который естественным образом присутствует в биомассе, высвобождается под высоким давлением и температурой.
Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности. Во время этого процесса нет необходимости использовать связующее. Таким образом, получаемый брикет - это вид чистого и экологически чистого топлива, которое идеально подходит для использования в печах, котлах и открытых кострах.

4. Печь для карбонизации:
Печь карбонизации предназначена для карбонизации брикета биомассы в древесный уголь.
Печь для карбонизации древесного угля из биомассы может значительно увеличить коэффициент карбонизации (с 88% до 99%) и сократить время карбонизации (с 24 часов до 6 часов), а также отличается простотой эксплуатации, большей безопасностью, высокой эффективностью и энергопотреблением. экономия.Эта печь является идеальным оборудованием для карбонизации древесных брикетов бескислородной дистилляцией. После карбонизации повышается электрическая проводимость и теплопроводность; структура графита увеличилась, содержание фиксированного углерода увеличилось, теплотворная способность выше, зольность ниже, количество летучих веществ уменьшилось, плотность выше, твердость и т. д.

После рассмотрения вышеперечисленных вопросов вы должны контролировать инвестиции в производство. Сколько материала у вас есть или сколько материала вы можете купить, потребность в ежедневном производстве, зарплата рабочего, регулярная замена быстрых запасных частей.В целом брикетировочная машина - это лишь ключевая часть всего процесса брикетирования, но при этом необходимо учитывать дополнительные вопросы. Если вы хотите производить брикетное топливо хорошего качества, KMEC будет вашим честным помощником, чтобы добиться успеха в производстве брикетов.

------------------------------------------------ -------------------------------------------------- -

Инвестиции в машину для производства брикетов и линию по производству древесного угля зависят от широкого использования топлива из брикетов из биомассы и древесного угля, поэтому маркетинг низкоуглеродного и экологически чистого возобновляемого топлива остается значительно более простым с вполне конкретными целями.Настоящим мы подробно останавливаемся на преимуществах топлива из зеленых брикетов.

Украинская компания, специализирующаяся на производстве оборудования для производства, подготовки и упаковки топливных брикетов / пеллет, ищет дистрибьюторов на зарубежных рынках

Резюме:

Украинская компания специализируется на оборудовании для производства, подготовки и упаковки топливных брикетов / пеллет.Компания также предоставляет услуги по установке и обучению работе с данным типом оборудования, а также доставку готовой продукции с процессом декларирования товаров на таможне. Компания заинтересована в долгосрочном сотрудничестве с дистрибьюторами или партнерами для создания совместного предприятия с целью открытия совместного производства на рынке ЕС.

Описание:

Украинская компания, основанная в 2012 году и расположенная в столице Украины, предлагает широкий спектр оборудования для производства, подготовки и упаковки топливных брикетов / пеллет.Представленное оборудование производит продукцию для отопления (топливные брикеты / пеллеты), которые производятся в результате переработки пиломатериалов, отходов вырубки, санитарной очистки лесополос / поселков / городов. Многолетний опыт помог улучшить (модернизировать) оборудование, которое компания представляет сейчас. Виды продукции компании: Сушильные комплексы; линии для брикетирования; линии для гранулирования; пресс-экструдер; производство брикетов; термоусадочные туннели; молотковые дробилки; калибраторы; винты; грануляторы.Последние пять лет компания экспортирует свое оборудование в разные страны и хотела бы расширить свои партнерские отношения. Украинская компания ищет партнеров для заключения договора на оказание услуг по сбыту своей продукции за границу. Потенциальными партнерами могут быть дистрибьюторы, агенты или представители компаний, которые продают / распространяют оборудование для производства, подготовки и упаковки топливных брикетов / пеллет. Компания также открыта для партнеров по совместному предприятию для открытия совместного производства на рынке ЕС.

Тип (например, компания, научно-исследовательское учреждение…), отрасль и роль искомого партнера:

Украинская компания ищет партнеров, которые хотели бы выступать в качестве торговых посредников и распространять продукцию компании в своих странах в соответствии с соглашением о распределительных услугах. Потенциальными партнерами могут быть дистрибьюторы или представители компаний, которые уже продают / распространяют оборудование для производства, подготовки и упаковки топливных брикетов / пеллет.Или компании, которые хотели бы включить в свои предложения такое оборудование - как новый продукт. Партнер по совместному предприятию должен иметь возможность предлагать сочетание одной или нескольких ролей: - Финансовый вклад без ежедневного участия руководства - в качестве партнера по капиталу. - Ассоциированное отраслевое партнерство, включающее инвестиции в акционерный капитал, возможно, связанные с производством и сбытом. - Совместное предприятие. - Партнер по производству и сбыту, желательно имеющий опыт работы в этой области продуктов, или это могут быть опытные партнеры на рынке B2C.- Открытость для других вариантов, которые могут привести к взаимовыгодным отношениям.

Выберите гидравлическую брикетировочную машину для производства топлива из биомассы

Гидравлический брикетировочный станок TICO

Гидравлическая брикетировочная машина TICO используется для преобразования материала биомассы в брикеты. Он применяет гидравлическую систему для производства брикетов, способную изготавливать брикеты из различных материалов, таких как твердое и мягкое дерево , ДСП, опилки, бумага, стружка и солома .Благодаря интеллектуальному модулю ПЛК Siemens внутри он обеспечивает более интеллектуальную работу и снижает уровень шума. Эти брикеты из биомассы имеют преимущества перед сырьем : меньший объем, более высокая теплотворная способность и более легкая транспортировка .

Гидравлический брикетировочный пресс TICO подходит для клиентов, занятых в мебельной промышленности, лесопилке и т. Д. Это может помочь вам превратить тонны отходов в компактное высокоценное топливо из биомассы. Это экологически чистое топливо демонстрирует на лучшие эффекты горения , чем обычные дрова или уголь.Между тем, вы сэкономите деньги на утилизации отходов и покупке топлива.

Как работает гидравлический брикетировочный пресс

Чтобы в полной мере использовать нерегулярные сельскохозяйственные и лесные отходы, их следует измельчить в молотковой мельнице и затем спрессовать в брикеты с более высокой плотностью, чтобы их можно было хранить и использовать в качестве топлива. Гидравлическая брикетировочная машина может формовать материалы в брикеты под высоким давлением, создаваемым маслом в цилиндре.

Он состоит из 3 основных частей: гидравлической, механической и электрической системы. Во время работы сырье загружается в загрузочный бункер, передается по шнековому конвейеру в камеру брикетирования, поочередно прессуется в формы с помощью гидроцилиндров и отправляется по стапелям. Это брикеты из биомассы, которые мы наконец получаем, с их плотностью 0,7-1 кг / дм3 и влажностью около 12%.

Внутренняя и внешняя структура

  • Гидравлическая брикетировочная машина имеет закрытую конструкцию , со смотровым окном, гидравлическим манометром и переключателями на крышке.Такая конструкция значительно облегчит работу оператора и убережет его от опасности.
  • Благодаря прочной стальной раме в качестве пьедестала машину легко перемещать с места на место.
  • Система формования состоит из 3 гидроцилиндров и формы, камера которой соединяется с концом конвейера.
  • Гидравлическая система состоит из гидроагрегата, подвижной и соединительной частей.
  • Систему управления мощностью можно разделить на автоматическую и ручную.В их состав входят сенсорный экран, ПЛК и другие внутренние компоненты.
  • На крышке есть 3 световых индикатора разного цвета. Во время работы зеленый свет указывает на то, что машина находится в нормальном состоянии. Желтый свет означает состояние предупреждения, и вы должны проверить, что это за предупреждение. Если горит красный свет, вы должны немедленно остановить машину.


Закрытая структура
Система формовки
Электрическая система управления
Световые индикаторы

Преимущества гидравлической брикетировочной машины TICO

Гидравлические брикетировочные машины TICO воплощают в себе все гуманные конструкции, которые мы только можем придумать.Срок НИОКР составляет более 2 лет. С момента появления нашего продукта он завоевал хорошую репутацию у наших клиентов. В какой-то степени это лучшая гидравлическая брикетировочная машина, которую вы можете выбрать.

  • Система контроля давления Bosch Rexroth эффективно защищает гидравлическую систему от избыточного давления.
  • Интеллектуальный модуль ПЛК Siemens обеспечивает автоматическое управление и стабильную работу.
  • Schneider предоставляет ключевые электрические компоненты, такие как ответ, контактор и воздушный выключатель.
  • Сенсорная панель и анимационный дисплей значительно облегчают работу.
  • Не требует смазки или планового обслуживания, это значительно экономит ваши затраты.


Внешний вид
Система контроля давления
Вентилятор охлаждения

BMF: отличный заменитель ископаемого топлива

BMF - это аббревиатура от формовочного топлива из биомассы , формованных блоков, производимых оборудованием для производства биомассы из сырья, такого как древесина и сельскохозяйственные отходы.Они представлены как пеллет, прутков и брикетов , служащих заменителем традиционного ископаемого топлива. Тепловая ценность топлива BMF, производимого оборудованием TICO, работающим на биомассе, составляет 15 МДж / кг. То есть теплотворная способность 2-3 кг BMF равна теплоте сгорания 1 кг нефти или 1 кубометра газа.

BMF состоит из горючих материалов, неорганических веществ и влаги. Содержание воды и кислорода выше, чем в минеральном угле, что обеспечивает более высокую воспламеняемость и эффективность горения .BMF также является экологически чистым. Содержание фиксированного углерода 16% определяет низкую эмиссию углерода. Между тем содержание серы составляет менее 0,08%. Количество настолько мало, что вам не нужно устанавливать устройство для сероочистки дымовых газов (FGD). В частности, гранулы и брикеты, произведенные на прессе для гранулирования и брикетировочной машине TICO, после сжигания остаются зольными от 1,5% до 3%.

BMF имеет такие преимущества:
  • BMF обладает высокой плотностью и небольшим объемом, удобен для хранения, транспортировки и гигиеничен во время горения.
  • Как топливо с высокой летучестью, оно легко воспламеняется, с высокой скоростью сгорания и хорошим эффектом горения.
  • Поскольку содержание серы в BMF составляет 5% от содержания серы в нефти, нет необходимости в мерах по десульфурации для удовлетворения экологических требований.
  • Остаток золы довольно низкий. Для этого достаточно обычного устройства для удаления пыли.
  • Согласно Киотскому протоколу, выбросы углерода BMF являются экологическими «нулевыми» выбросами, что означает, что его выбросы углерода равны объему CO2, поглощаемому заводами по производству биомассы.

Рекомендуемые товары:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *