Оборудование для производства пэт банок: Оборудования для выдува ПЭТ-бутылок в России

Содержание

Выдувное оборудование. До 10-ти л. ПЭТ

Полуавтоматическая выдувная машина предназначена для производства ПЭТ-тары, бутылок и банок, объемом от 0.2л до 10,0 л. Процесс осуществляется путем пневматического выдува из предварительно разогретых преформ одновременно двух 1.5 литровых или одной 5 литровой бутылок. Комплект оборудования состоит из двух изделий: станция разогрева (печь), пневматический формирователь (устройство выдува). Особенности: В узле смыкания пресс-формы применен четырехрычажный механизм с пневмоприводом. Неподвижная и подвижные плиты изготавливаются из чугуна и притягиваются за четыре угла. Эти решения применены в целях повышения жесткости конструкции и сохранения параллельности частей пресс-форм, а также для уменьшения износа направляющих. Это позволяет выдувать продукцию при значительном давлении и получать продукцию высокого качества. В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров. Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями. Это позволяет уменьшить уровень производимого шума. Станция разогрева имеет две группы ламп нагрева по 8 зон в каждой, что позволяет равномерно нагревать преформы практически любой длины. Применение вытяжных вентиляторов в зоне нагрева предотвращает «эффект духовки» и повышает эффективность и точность инфракрасного нагрева преформы Технические характеристики Максимальная производительность при выдуве тары 0.2 — 2.0л До 880 бут. ч Максимальная производительность при выдуве тары 3.0 — 8.0л До 400 бут/ч Привод подвижных элементов пневматический Усилие смыкания пресс-формы 125 кН Объем выдуваемой тары 0.2л……8л Давление выдува мПа 1,6…2,5 Расход сжатого воздуха 700…1540 Нл/мин Вид охлаждения резьбы преформы воздушный Вид охлаждения пресс-формы водяной Расход воды на охлаждение л/. час до 200 л/час Количество зон нагрева 8 Вес формирователя 600 кг Габариты формирователя 1780х600х1600мм Вес станции разогрева 200 кг Габариты станции разогрева 1750х600х1450мм

Лабораторное оборудование для качественного контроля производства ПЭТ тары.

Упаковка продуктов питания существенно влияет на качество упакованных продуктов. Она должна, как можно лучше защищать их от внешних воздействий, и никоим образом не влиять отрицательно на качество продуктов питания.

Бутылка из полиэтилентерефталата (ПЭТ), как упаковочный материал, во многом определяет качество газированных напитков. Если напиток имеет посторонние запах и вкус, слабую степень насыщения двуокисью углерода, то одной из причин может быть нестандартное качество ПЭТ-бутылки.

 Контроль над производством ПЭТ-бутылок — многоэтапный процесс.

Качество бутылки зависит от многих моментов: качества ПЭТ-гранулята, температуры выдува, от физических факторов: распределения материала в заготовке, веса и конструкции ПЭТ-бутылки. На большинстве предприятий тару/бутылку производят из преформ, и в безусловно именно качество преформы оказывает влияние на качество бутылки в дальнейшем. По этой причине необходимо на стадии приемки преформ, а еще лучше при их производстве, выявить возможные дефекты, и помимо этого, строго придерживаться сроков и условий хранения тары.

На сегодняшний день нет единого нормативного документа по контролю ПЭТ-преформ и ПЭТ-бутылок, поэтому предлагаем Вашему вниманию рекомендации ведущих производителей оборудования.

Перед раздувом преформа должна храниться в теплом сухом помещении в течение суток минимум (предпочтительно в зале раздува). Такая выдержка обеспечивает равномерную температуру заготовки перед подачей их в печь. После выдува готовую бутылку контролируют по следующим показателям:

Внешний вид. Визуально ПЭТ-бутылка должна уступать бутылке из стекла. Цвет, прозрачность, однородность поверхности, отделка должны отвечать всем требованиям, в том числе и эстетическим. Органолептическая оценка напитка, разлитого в ПЭТ-тару, не должна выявить никакой разницы при сравнении с тем же напитком из стеклянной тары.

По физическим характеристикам допустимы следующие значения:

Необходимо удостовериться, что выбранная ПЭТ-тара обеспечивает поддержание необходимого уровня углекислоты(СО2) в течение срока годности. Для этого проводят плановое количественное определение диоксида углерода в бутылках с напитком через следующие интервалы времени: 48 часов, 2,4,8 и 12 недель. После 12 недель хранения напиток не должен потерять более 15% начального уровня газирования. Для определения этого СО2 в напитках, как правило, в лабораториях используют  ручные или автоматические афрометры, например, CO2DA – автоматический шейкер и измеритель содержания СО2 и CO2-CS – автоматическая система определения содержания СО2.

Но не только бутылка удерживает газ в напитке, герметизацию так же обеспечивает укупорочный колпачок. Поэтому необходимо следить за соответствием размера горловины бутылки и укупорочного колпачка посредством визуального осмотра или калибровочным измерением размера горловины. Существует семь размеров колпачков для горловины ПЭТ- бутылки (РСО и ВРР). Каждый размер соответствует определенной высоте горловины и резьбовому соединению на ней. Тестом качества отделки горловины и правильного подбора размера пробки является определение вращающего момента, необходимого для снятия пробки. Пользуясь калиброванным измерительным прибором (торсиометром, торк-тестером, торк метром), определяют крутящий момент, необходимый для отрыва пробки от предохранительного кольца и снятия пробки. Отрыв кольца должен производиться в интервале от 17,6 до 35,6 см. Для таких испытаний у нас также есть что Вам предложить: ручной торк-тестер MTT01 (MARK-10 Corporation, США ), полуавтоматический торсиометр AT2E (ADATMV – ECO) и автоматические торк тестеры AT2E  (ADATMV5 — автоматизированный торк-тестер с одним измерительным столом) и Vibrac (CAP INSPECTOR). А также, в линейке оборудования французского производителя AT2E есть автоматизированный торк-тестер для работы на линии ADATMV5-S.

Плановое и методичное выполнение всех перечисленных мероприятий сократит время простоев оборудования, уменьшит количество производственных отходов, сэкономит расходы на сырье, материалы и электроэнергию.

 

С полным перечнем лабораторного оборудования для контроля качества ПЭТ бутылок Вы можете ознакомиться на нашем сайте, перейдя в раздел «контроль качества пластиковой бутылки».

 

По вопросам приобретения лабораторного оборудования, обращайтесь в отдел продаж по тел. +7 (812) 600-76-12 или по эл. почте: [email protected]

производство ПЭТ-преформ для изготовления банок и бутылок для жидких и сыпучих продуктов — Руспласт

        В наши дни уже давно не обойтись без привычной и знакомой ПЭТ-бутылки, банки и других ёмкостей для жидких и сыпучих продуктов.

       Производятся эти изделия, вернее, выдуваются при определенной температуре из заготовки — преформы для ПЭТ-бутылок, банок и др. Это делают на специальном оборудовании.

      Производство преформ в мире началось в 60-е годы прошлого столетия. Сырьем для них является первичный и вторичный полиэтилентерефталат. ПЭТ (ПЭТФ — полиэтилентерефталат) пользуется необычайным успехом на рынке упаковочных материалов.


         В настоящее время ПЭТ применяется в производстве тары для различных видов пищевой, химической, парфюмерной продукции.

        ПЭТ-гранулят стал очень популярным и широко применяемым материалом, который в какой-то мере смог заменить стекло и другие виды пластмасс. У ПЭТ много преимуществ. Это очень легкий материал. По сравнению со стеклянной тарой, ПЭТ-бутылки весят более чем в 10 раз меньше.  

         ПЭТ-гранулы прозрачны, и легко окрашиваются в другой цвет, что позволяет производить упаковку, которая защищает от солнечного воздействия.

         Кроме того, вся продукция из ПЭТ в дальнейшем пригодна для вторичной переработки, что позволяет минимизировать урон окружающей среде.

         При вторичной переработке ПЭТ-гранулят практически не теряет своих качеств.

          Да, ПЭТ-преформа может изготавливаться из вторичного сырья, и исследования показывают, что ее физические и гигиенические свойства практически не отличаются от тех, что изготовлены из первичного материала.
         
              

        Купить преформу хорошего качества сегодня достаточно легко. Её предлагают многие производители, но в 90% случаев это стандартные преформы. В последнее время стала пользоваться популярностью банка больших объёмов под различные виды продуктов. Доля рынка производителей преформ под данный вид продукции очень мала.


         В данном бизнес-предложении мы рассмотрим изготовление нестандартных ПЭТ-заготовок (преформ) под банки ёмкостью 2,8 литра и 6,5 литра с диаметром горловины 120 мм.

         Предлагаем Вашему вниманию несколько вариантов с разной производительностью и гнёздностью пресс-форм от 4 до 8 мест.     

             На основе толщины стенки 3,2 мм     
   
       

      Рациональное комбинирование оборудования:

1. HR-420L PET 180 кг/час.  
    
      Блок осушителя материала ПЭТ SCD-1200U.
      Влагопоглотители конденсата пресс-формы для PET SMD-1500H.
      Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-100A / air type.
    
2. HR-420  PET 133;120 кг/час. 
    
      Блок осушителя материала ПЭТ SCD-900U. 
      Влагопоглотители конденсата пресс-формы для ПЭТ SMD-1500H.
      Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-100A / air type. 
    
3. HR-320  PET 95 кг/час. 
   
      Блок осушителя материала ПЭТ SCD-750U.
      Влагопоглотители конденсата пресс-формы для ПЭТ SMD-1000H. 
      Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-75A / air type.
      
4. HR-220L  PET 110 кг/час.

      Блок осушителя материала ПЭТ SCD-750U.
      Влагопоглотители конденсата пресс-формы для ПЭТ SMD-1000H. 
      Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-58A / air type.
      
5. HR-220  PET 70 кг/час.

      Блок осушителя материала ПЭТ SCD-600U.
      Влагопоглотители конденсата пресс-формы для ПЭТ SMD-1000H.
      Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-58A / air type.      

               
                            Термопластавтомат HUARONG PET.
          

  • полностью программируемый логический контроллер с высоким уровнем стабильности;
  • русифицированный контроллер, разработанный на операционной системе WINDOWS CE;
  • направляющие колонны, шнек и материальный цилиндр из специализированной стали;
  • конфигурация ТПА подбирается по требованию покупателя;
  • комплектующие ТПА от известных европейских и японских производителей;
  • возможность переработки наполненных  пластиков при температуре свыше 400°С;
  • 5-точечный коленно-рычажный механизм: плавность, точность хода плиты смыкания, равномерное усилие запирания;
  • сбалансированная система узла смыкания позволяет получить высокую точность позиционирования плит;
  • параллельность плит 0.05 мм. по всему ходу, увеличивает срок службы пресс-формы, а так же качество получаемых изделий;
  • функция автоматической настройки формы;
  • функция защиты пресс-формы при низком давлении защитит пресс-форму при попадании постороннего предмета или при не извлечённом изделии;
  • автоматическая централизованная система смазки узла смыкания;
  • увеличивает срок службы механизмов смыкания, обеспечивает плавный ход;
  • различные режимы работы системы выталкивания. При открытии, при остановке, вибро, многоходовое;
  • высокая скорость открытия и замыкания, короткое время сухого цикла;большой выбор комбинирования узлов замыкания с узлами впрыска.

                     Спецификация № 1 
                     Термопластавтомат HR-220 PET

                   Спецификация № 2
                   Термопластавтомат HR-220L PET          
          

                  Спецификация № 3
                  Термопластавтомат HR-320 PET        
         

                 Спецификация № 4
                 Термопластавтомат HR- 420 PET
         
                  Спецификация № 5
                  Термопластавтомат HR- 420L PET


       

Комплектация термопластавтомата HUARONG PET

1.    Электрическая система управления
·         Компьютерный контроллер собственной разработки BL-920, 12″ SVGA TFT LCD, TOUCH PANEL SVGA TFT LCD 800×600 pixel на операционной системе Windows CE.
·         Гидравлический насос — YUKEN, Япония
·         Солиноидный клапан и пропорциональный клапан : YUKEN, Япония.

2. Узел впрыска
·         Шнек: сталь SCM440 (Япония).
·         Материальный цилиндр: сталь SCM645 (Япония).
·         Гидромотор : INTERMOT (Италия).

3. Узел смыкания
·         Гидроклапан для подключения гидроцилиндров: 1шт.
·         Пневматический клапан: 1шт.
·         Латунный водяной коллектор: 8входов/8 выходов.
·         Потенциометр: GEFRAN (Италия).
·         Колонны: сталь SCM440 (Япония).

·         Плиты: Сталь FCD50.
·         Гидравлический выталкиватель: 5 шт.
·         Автоматическая система смазки коленно-рычажного механизма.
·         Манжеты и уплотнительные кольца фирмы NOK (Япония).
·         Гидравлические шланги высокого давления фирмы YOKOHAMA (Япония).
 
4. Прочее

·         Высокочувствительный режим низкого давления для предохранения формы.
·         Автоматическая настройка высоты формы.
·         Параметры: низкая скорость/давление регулировка высоты формы.
·         Потенциометрическая линейка перемещения выталкивателя.
·         Регулировка скорости/давления выталкивателя.
·         Установка задержки времени возврата выталкивателя.
·         Контур торможения для открытия/закрытия формы.
·         Фильтр для гидравлического масла (встроенный в бак).
·         Комплект инструментов.
·         Виброопоры
·         Сушильный бункер 
·         Три блокировочных устройства: механическое, гидравлическое, электрическое.

       Перечень составных элементов термопластавтомата HR PET.

      

       ПРЕСС-ФОРМЫ для изготовления ПРЕФОРМ   

 1.  Полностью горячеканальная система: прямой впрыск 
 2.  Контроллер управления за температурой пресс-формы 
 3.  Плиты пресс-формы: Нержавеющая сталь 
 4.  Шиберные знаки: нержавеющая сталь 
 5.  Медная пластина с графитом 
 6.  Формообразующие: нержавеющая сталь 
 7.  Плиты платы горячеканальной системы:
      высокотемпературная нерж.сталь 
 8.  Знаки: нержавеющая сталь S136 (Европа) 
 9.  Горловины: нержавеющая сталь S136 (Европа) 
 10. Плита толкания: нержавеющая сталь 
 11. Нагреватели: Germany HOTSET 
 12. Коллектор:  Germany HOTSET 
 13. Дюзы медные: Канада 
 14. Теплоизолятор: USA DUPONT 
 15. Направляющие втулки: графит-медь 
 16. Термопары: Germany HOTSET 


 

         Дополнительное оборудование.


         1. Блок осушителя материала ПЭТ.

         Компактные сушилки серии SCD объединяют функции осушения, сушки и двухэтапной загрузки материала в рамках одного устройства. Подходят для сушки гигроскопического пластика, такого как PA, PC, PBT, PET и т.д. 

        Данные сушилки применяются при производстве продуктов «оптического класса», таких как линзы, панели подсветки LCD, компакт-диски и т.д. В идеальных условиях они могут обеспечить осушенный, достигший точки росы воздух, температурой ниже -40°С.

           2. Влагопоглотители конденсата пресс-формы для PET.

           Во время пластификации полимеров на поверхности используемых пресс-форм образуется влага. Осушитель SDM предназначен для ее своевременного удаления.

          С помощью этого оборудования достигается точка росы в пределах от -5 до+10ºС. В процессе пластификации используется охлажденная чиллером вода, это позволяет уменьшить время производственного цикла.

          Осушитель SDM не только создает комфортные условия около пресс-формы, но и предотвращает коррозийные процессы, продлевает срок эксплуатации пресс-формы.     

 
       3.Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА.

       Для охлаждения оборудования, используемого при производстве изделий из пластмасс и уменьшения времени цикла применяются чиллеры. Серия SIC представляет собой холодильные машины с воздушным и водяным охлаждением блока конденсации. Это оборудование используется для охлаждения экструзионных и инжекционных машин, пресс-форм.

       Чиллеры SIC поддерживают заданную температуру технологического процесса посредством циркуляции хладагента в закрытой системе. Могут использоваться не только при производстве изделий из полимеров, но и в различных отраслях промышленности для подготовки воды, необходимой для охлаждения оборудования и технологических линий. Температурный диапазон от 7 до 35 градусов. 


                   

Видео HR 220PET

Видео HR PET
                
  • Многоядерный процессор обеспечивает индивидуальный контроль за управлением I/O, AL, и температурой.
         Быстрый, стабильный и точный. Обеспечивает работу со скоростью отклика менее 1 миллисекунды. ТПА обеспечивает более высокую стабильность производственного процесса литья под давлением и сокращает время на настройку на 10-15%.
  • Операционная Система:
         Операционная система Windows СЕ.

         Понятный, эффективный и удобный интерфейс.
         Своевременные обновления.
         Проста  в работе, адаптировано для подключения
         Периферийного оборудования без перепрошивки. Постоянные обновления до последних версий.     


  • Контроллер собственной разработки BL-920 на операционной системе WINDOWS CE, что позволяет подключать различное переферийное оборудование (роботизация). Диагональ  12.1″ SVGA TFT LCD, 800×600 PIXEL, touch-screen.  Подключение к интернету, Wi-Fi, дистанционный контроль, за процессом производства из любой точки. Многоязыковой интерфейс. Запись до 300 программ (пресс-форм). USB.
         Операционная система Windows СЕ более адаптирована к современным требованиям управления ТПА и позволяет быстро и точно принимать решения техническим персоналом по обслуживанию ТПА.
  • Потенциометрические линейки контроля, за измерением хода плиты запирания и выталкивателя  GEFRAN (Италия).
        Обеспечивают точность позиции 0,01 мм. Плит и выталкивателя. Точное сопряжение и закрытие.
        Защита пресс-формы от попадания инородных предметов на 100%.

  •  Разделённые  AC/DC контроллеры.
         Помехи от статического электричества сведены к нулю. Твердотельные реле с высокоскоростными предохранителями защиты.
  
          Облегчение технического обслуживания.
          Моментальная защита от перегрузок и КЗ.
          Исключает помехи на низковольтную сеть при работе, нет сбоев.
  • Запатентованная конструкция направляющих колонн.   Снижает напряжение, обеспечивает жёсткость и отсутствие деформации  при закрытии, открытии и впрыске.

         Надежно обеспечивает параллельность плит не более 0,05 мм.
Высокая точность позиционирования и сопряжения пресс-формы, что повышает срок ее эксплуатации и качество получаемых деталей.
Устраняет износ втулок по колоннам. Плавность хода закрытия.
  • Запатентованные распашные створки, которые позволяют без потери лишнего времени доступ к труднодоступным местам.

         Облегчают очистку оборудования, профилактику, ремонт. Экономят время простоя при ППР и ремонте  более 30 часов. 
 
  • Шнек из специализированой  легированной стали SCM440 (Япония), материальный цилиндр из  легированной стали SCM645 (Япония).

         Эффективная пластификация при работе  на всех типах пластиков.

         Увеличенный срок службы минимум на 50 %.

        Бронированные биметаллические шнеки и материальные цилиндры для переработки наполненных, конструкционных пластиков с содержанием стекловолокна более 35%.


  • Сбалансированная система узла смыкания с собственными запатентованными технологиями обеспечивают параллельность плит не более 0,05 мм. Что позволяет изготавливать высокоточные детали.

           Высокая точность позиционирования и сопряжения пресс-формы, что повышает срок ее эксплуатации и качество получаемых деталей. Устраняет Износ втулок по колоннам. Плавность хода закрытия.

  •   Гидравлические компоненты Yuken (Япония).
           Насос, Пропорциональный Клапан, клапана.
           Точные и надежные. Минимизируют скорость цикла, Повышают общую производительность оборудования.

           Снижение времени цикла на 1-2 сек.
           Повышение производительности на 20 %
           Увеличенный ресурс работы оборудования на 40%.

  • Гидравлические шланги (рукава) высокого давления от ведущих мировых производителей. Hydraupow (Швеция), YOKOHAMA (Япония).

           Работают на всех типах гидравлического масла, надежны при различных температурах, выдерживают высокие  давления.

           Выдерживают нагрузки 2000000 импульсов, что в 4 раза больше чем нагрузка рукавов стандарта SAE/DIN, работа рукавов на 1 000 000 циклов, в сравнении с SAE/DIN — 300-600 тыс. циклов. На 30% легче рукавов изготовленных по SAE и DIN стандартам. Абразивная, устойчивая к истиранию синтетическая резина наружного слоя значительно увеличивает срок службы.


  •  Манжеты, уплотнительные кольца , производства NOK (Япония).
          Работающие на высоком давлении , при разных температурах.

          Обеспечивают надежную работу цилиндров.

          Абразивная, устойчивая к истиранию в 4 раза больше чем нагрузка у стандарта SAE/DIN, на 40% работают больше по сравнению с SAE/DIN.



           Большое количество собственных запатентованных разработок, повышающих качество оборудования. Нет у конкурентов. Получаете оборудование с разработками, которых нет у других производителей.

    Принимаем заявки на машины для литья ПЭТ-преформ под ключ: 
 
звоните: +7 495 134-33-14
               
пишите:  [email protected]
HUARONG PLASTIC MACHINERY CO., LTD 

Также компания Руспласт предлагает следующие продукты:

Смолы

Каучуки

Силиконы

АБС-пластик

Полистирол (ПС)

Полиамид-6 (ПА)

Поликарбонат (ПК)

Полипропилен (ПП)

Полиацеталь (ПОМ)

Полиизобутилен (ПИБ)

Термоэластопласт (ТЭП)

Этиленвинилацетат (ЭВА)

Полифениленсульфид (ПФС)

Полибутилентерефталат (ПБТ)

Полиметилметакрилат (ПММА)

Материалы для дорожного строительства 

Hikorez, Hikotack, Sukorez

Kumho, Kibiton, Globalprene, Vector, Septon 

Square

Polylac, Cheng Yu Plastic

Polyrex

Cheng Yu Plastic

Wonderlite

Globalene, Cheng Yu Plastic

Kepital

Shandong Hongrui

Sungallon

Evathene

Ryton

Shinite

Acryrex

Kumho, Globalprene, Kibiton, Hikorez


Производство Выдува пэт оптом на экспорт. ТОП 40 экспортеров Выдува пэт

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Выдува пэт: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Выдув пэт
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Выдув пэт цена 14.01.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Blowing PET Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (35)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (8)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (7)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (7)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (6)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (5)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (5)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (5)
  • 🇪🇸 ИСПАНИЯ (4)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (3)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (3)
  • 🇹🇼 ТАЙВАНЬ (КИТАЙ) (1)
  • 🇦🇹 АВСТРИЯ (1)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (1)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (1)

Выбрать Выдув пэт: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Выдув пэт.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Выдува пэт, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Выдува пэт оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Выдува пэт

Заводы по изготовлению или производству Выдува пэт находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Выдув пэт оптом

Машины выдувного литья

Изготовитель Преформы для изготовления изделий емкостью не более л

Поставщики Формы для литья резины или пластмасс

Крупнейшие производители Преформы для изготовления изделий емкостью более л

Экспортеры клапаны контроля за процессом

Компании производители Лампы накаливания галогенные с вольфрамовой нитью на напряжение более В

Производство Измерительные или контрольные приборы

Изготовитель   зубчатые колеса

Поставщики Части чугунные или стальные литые для оборудования для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов

Крупнейшие производители ремни или бельтинг

Экспортеры —

Компании производители Изделия с нарезанной резьбой

Производство бутыли

Оборудование выдува — Основное — УКР-ПАК — производство линий розлива

Оборудование выдува

Оборудование выдува предназначено для производства (выдува) ПЭТ тары, бутылок, банок и кег, объёмом от 0,25л до 30л, путём пневматического формования из предварительно разогретых заготовок (преформ).

1.1. Наименование оборудованияПроизводительность
Автомат роторный АВР-6
0,33-2л
до 7 500 б/ч
Формокомплект (6 шт.)
1.2. Наименование оборудованияПроизводительность
Автомат А-8000-10
0,33-2л
до 10 000 б/ч
Форма выдувная (8-ми местная)
Компрессорная станция (1,5 л) 40 бар
Охладитель жидкости «УОЖ-30» 30,0 кВт/ч
1.3. Наименование оборудованияПроизводительность
Автомат А-6000-8
0,33-2л
до 8 000 б/ч
Форма выдувная (6-ти местная)
Компрессорная станция (1,5 л) 40 бар
Охладитель жидкости «УОЖ-25» 25,2 кВт/ч
1.4. Наименование оборудованияПроизводительность
Автомат А-4000-6
0,33-2л
до 6 000 б/ч
Форма выдувная (4-х местная)
Компрессорная станция (1,5 л) 40 бар
Охладитель жидкости «УОЖ-17» 17,3 кВт/ч
1.5. Наименование оборудованияПроизводительность
Автомат А-4000-6 (? горловины 38мм)
0,33-1,5л
до 5 700 б/ч
Форма выдувная (4-х местная)
Компрессорная станция (1,5 л) 40 бар
Охладитель жидкости «УОЖ-17» 17,3 кВт/ч
1.6. Наименование оборудованияПроизводительность
Автомат А-4000/3
0,33-3л
до 3 000 б/ч
Форма выдувная (3-х местная)
Компрессорная станция (3,0 л) 40 бар
Охладитель жидкости «УОЖ-17» 17,3 кВт/ч
Устройство мягкого выноса (УМВ)
1.7. Наименование оборудованияПроизводительность
Автомат А-3000-4
0,33-2л
до 4 000 б/ч
Форма выдувная (3-х местная)
Компрессорная станция (1,5 л) 40 бар
Охладитель жидкости «УОЖ-9» 9 кВт/ч
Устройство мягкого выноса (УМВ)
1.8. Наименование оборудованияПроизводительность
Автомат А-3000-4 (? горловины 38мм)
0,33-1,5л
до 3 600 б/ч
Форма выдувная (3-х местная)
Компрессорная станция (1,5 л) 40 бар
Охладитель жидкости «УОЖ-9» 9 кВт/ч
Устройство мягкого выноса (УМВ)
1.9. Наименование оборудованияПроизводительность
Автомат А-1000 М3
0,33-2л
до 3 000 б/ч
Форма выдувная (3-х местная)
Компрессорная станция (1,5 л) 40 бар
Охладитель жидкости «УОЖ-7» 7,2 кВт/ч
Устройство мягкого выноса (УМВ)
1.10. Наименование оборудованияПроизводительность
Автомат А-1000 М3 (? горловины 38мм)
0,33-1,5л
до 3 000 б/ч
Форма выдувная (3-х местная)
Компрессорная станция (1,5 л) 40 бар
Охладитель жидкости «УОЖ-7» 7,2 кВт/ч
Устройство мягкого выноса (УМВ)
1.11. Наименование оборудованияПроизводительность
Автомат А-1000 М
0,33-1,5л
до 3 000 б/ч
Форма выдувная (3-х местная)
Компрессорная станция (1,5 л) 40 бар
Охладитель жидкости «УОЖ-7» 7,2 кВт/ч
Устройство мягкого выноса (УМВ)
1.12. Наименование оборудованияПроизводительность
Автомат А-1000 М (? горловины 38мм)
0,33-1,5л
до 2 300 б/ч
Форма выдувная (3-х местная)
Компрессорная станция (1,5 л) 40 бар
Охладитель жидкости «УОЖ-7» 7,2 кВт/ч
Устройство мягкого выноса (УМВ)
1.13. Наименование оборудованияПроизводительность
Автомат А-2000 Ш (? горловины 58)
0,25-1л
до 2 000 банок/ч
Форма выдувная (3-х местная)
Компрессорная станция
Охладитель жидкости «УОЖ-7» 7,2 кВт/ч
1.14. Наименование оборудованияПроизводительность
Полуавтомат ПВ-700-5
0,25-5л
до 700 б/ч
Форма выдувная (2-х местная)
Компрессор (5л) 3/мин (15 бар)
Охладитель жидкости «УОЖ-7» 7,2 кВт/ч
1.15. Наименование оборудованияПроизводительность
Полуавтомат ПВ-700
0,25-2л
до 700 б/ч
Форма выдувная (2-х местная)
Компрессор (5л) 3 (16 бар)
Охладитель жидкости «УОЖ-7» 7,2 кВт/ч
1.16. Наименование оборудованияПроизводительность
Полуавтомат ПВ-7/3
0,25-6л
до 700 б/ч
Форма выдувная (2-х местная)
Компрессор (5л) 3 (16 бар)
Охладитель жидкости «УОЖ-7» 7,2 кВт/ч
1.17. Наименование оборудованияПроизводительность
Полуавтомат ПВ-300-5
2-6л
до 350 б/ч
Форма выдувная (1-но местная)
Компрессор (1,5л) 3 (16 бар)
Охладитель жидкости «УОЖ-4» 4,2 кВт/ч
1.18. Наименование оборудованияПроизводительность
Полуавтомат ПВ-300-10
5-10л
до 240 б/ч
Форма выдувная (1-но местная)
Компрессорная станция (5л) 3/мин (15 бар)
Охладитель жидкости «УОЖ-7» 7,2 кВт/ч
1.19. Наименование оборудованияПроизводительность
Полуавтомат ПВ-700-19
19л
до 60 б/ч
Форма выдувная (1-но местная)
Компрессорная станция (19л) 1,8м3/мин (25 бар)
Охладитель жидкости «УОЖ-7» 7,2 кВт/ч
1.20. Наименование оборудованияПроизводительность
Полуавтомат ПВ-30 (для производства ПЭТ-кег)
20-30л
до 60 б/ч
Форма выдувная (1-но местная)
Компрессорная станция (30л) 1,8м3/мин (25 бар)
Охладитель жидкости «УОЖ-7» 7,2 кВт/ч

1120000 руб. — Доска объявлений Cataloxy.ru

Выдув ПЭТ бутылок, банок, тары, флаконов, контейнеров, до 1,5 литров. Модель OS-2000.
Полуавтоматический выдув ПЭТ бутылки используется для:
Линия розлива воды, пива, вина, кваса, водки, молока, кефира, ликёра, коньяка, алкогольных слабоалкогольных и газированных напитков. Розлив минеральной и питьевой воды.
Линия горячего розлива сока, чая и вина (Модель выдува с пометкой — Hot).
ПЭТ банка для растворителей, лаков, строительных жидкостей — ацетона, растворитель 646, белизны.
ПЭТ флаконы для фармацевтических товарах — пэт бутыльки, флаконы для таблеток, настоек, спирта, бад препаратов, трав.
ПЭТ тара для бытовых товаров — корпуса светильников, ламп, контейнеры, емкости для хранения в т.ч. пищевых продуктов — соль, сахар, перец, приправы и т.д.
Линия розлива парфюмерии, косметики и бытовой химии — крема, духов, жидкого мыла, моющих и чистящих средств.
Линии плотных и вязких жидкостей — подсолнечного масла, кетчупа, соуса, мёда, джема, варенья, сметаны, сгущёнки.
Автомобильная промышленность — линия не замерзающей жидкости (не замерзайки), тосола, литола, смазки, тормозной и стеклоомывающей жидкости, моторного масла.

Автоматическая подача преформы в полуавтомат нагрева.
Выдув используется в составе линии розлива или отдельно, для производства пэт бутылок.

Давление выдува — до 30 атм (бар)

Комплект — Выдув пэт бутылки, Нагрев преформ (печь разогрева преформ), Загрузчик преформ автоматический.
Дополнительно комплектуется транспортёром (конвейером) для готовых бутылок, для поднятия их снизу-вверх.

Комплект оборудования для выдува:

Полуавтомат выдува ПЭТ бутылки до 1,5 литров
Пресс-форма на 4 бутылки для пэт бутылки 0,1-1,5 литра,
Чиллер, для охлаждения пресс-форм,
Компрессор 1,2 куб.м, 30 атм (бар), с ресивером — 1-2 шт,
Осушитель воздуха и 2 фильтра, 1-2 куб.м, 30 атм.

Производительность выдува пэт до 2000 бутылок в час,
Объём выдуваемых ПЭТ бутылок и банок — 0,1, 0,2, 0,25, 0,33, 0,5, 0,7, 1, 1,5 литра.
Диаметр пэт бутылок, банок, канистр — до 90 мм (больше — модель до 2, 7, 10 л),
Высота пэт бутылок, банок, канистр — до 360 мм,
Количество ячеек пресс-формы для 0,1-1,5 литровой бутылки — 4 шт,
Количество ламп (зон нагрева), с каждой стороны — 8 шт. Итого: 16 ламп.

Цены на покупку комплекта.
Если интересует одно или несколько единиц оборудования, то цену необходимо уточнить

Пресс-формы — Акватехнологии

Изготовление прессформ для ПЭТ тары

 

•    ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ВЫДУВА ПЭТ БУТЫЛОК
•    ПЭТ ФЛАКОНОВ,  ПЭТ БАНОК

Заполните пожалуйста бланк заказа и отправьте нам на электронную почту:
[email protected]

 

Компания «Акватехнологии» – производитель пресс-форм на автоматические и полуавтоматические выдувные машины предлагает полный комплекс работ по изготовлению пресс-форм для ПЭТ тары.
ПЭТ пресс-форма – это специальная дюралюминиевая заготовка, необходимая для производства ПЭТ тары.

Формой бутылки производитель выражает индивидуальность содержащегося в ней продукта. При этом форма ПЭТ бутылки должна быть:

  максимально технологичной в производстве для выдувного оборудования
  удобной  для розлива продукта с учетом особенностей розливного оборудования
• приведены в соответствие  размер под этикетку на бутылке и возможности этикетировочной машины.

В нашей компании вы сможете купить пресс-формы для выдува ПЭТ бутылок по низким ценам. Уточнить стоимость изготовления вы можете по телефону +7 (495) 585-6680

 

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ

 

1 этап — Техническое задание

Формируется ТЗ на создание пресс-формы для ПЭТ тары, которое описывает формат будущей бутылки, объем, определяется  оборудование на котором будет изготавливаться бутылка. На данном этапе  заказчик определяется  по деталям дизайна и логотипов.

 

 2 этап — Формирование дизайна изделия

После утверждения технического задания,  разрабатывается 3D модель бутылки, которая предоставляется заказчику в формате PDF.

 

3 этап — Техническая документация и изготовление

После согласования дизайна изделия заказчиком, наши инженеры готовят конструкторскую документацию для изготовления пресс-форм в соответствии с техническими параметрами машины для выдувного оборудования.

Сроки изготовления оговариваются в индивидуальном порядке в зависимости от сложности и специфики заказа. По желанию заказчика возможно максимальное сокращение сроков изготовления!

 

НАШИ ПРЕИМУШЕСТВА

 

•    У Н И В Е Р С А Л Ь Н О С Т Ь      Ф О Р М Ы    •
•    С Л О Ж Н О С Т Ь      Ф О Р М Ы    •
•    Г А Р А Н Т И Я      К О М М Е Р Ч Е С К О Й      Т А Й Н Ы    •
•    И Н Д И В И Д У А Л Ь Н О С Т Ь      И З Д Е Л И Я    •
•    3 D      М О Д Е Л И Р О В А Н И Е    •
•    П Р И М Е Н Е Н И Е      С О В Р Е М Е Н Н Ы Х    ЧПУ    С Т А Н К О В    •

 

 

. more

Инструменты, используемые в производстве пластиковых бутылок — Блог

Инструменты, используемые в производстве пластиковых бутылок

В производстве пластиковых бутылок чаще всего используется полиэтилентерефталат. Процесс, связанный с превращением сырья, полиэтилентерефталата (ПЭТ), в коммерческую пластиковую бутылку, включает в себя ряд различных этапов и отраслевых инструментов.

ПЭТ — это тип термопластичной полимерной смолы, которая широко используется в промышленности из-за ряда фантастических свойств, которыми она обладает, от высокого уровня химической стойкости до высокой степени ударопрочности.

Сегодня мы собираемся обсудить некоторые из наиболее важных инструментов, часто используемых в процессе производства пластиковых бутылок. Этот процесс включает в себя превращение этого сырья в пластиковую бутылку, которую вы обычно видите на полке супермаркета. Мы собираемся сделать это, разбив традиционный процесс литья под давлением с раздувом (IBM) на несколько этапов.

 

Процесс производства пластиковых бутылок

Инжекционно-выдувное формование является чрезвычайно важным аспектом процесса производства пластиковых бутылок.Этот процесс разбит на четыре этапа. Каждый шаг содержит определенные инструменты и оборудование, используемые для создания пластиковых бутылок.

 

Шаг первый – полость пресс-формы

Когда полиэтилентерефталат подвергается воздействию достаточно сильного источника тепла, он начинает плавиться и переходит в жидкую форму. Затем этот расплавленный материал должен пройти производственный процесс, известный как IBM, или литье под давлением с раздувом.

На этом этапе процесса изготовления пластиковой бутылки расплавленный полиэтилентерефталат впрыскивается непосредственно в полость формы.Эта полость имеет форму пробирки, которую вы, вероятно, найдете в классе естественных наук. Вам также может быть интересно, как создается завинчивающаяся крышка и насколько это сложный процесс. К счастью, на этом этапе завинчивающаяся крышка фактически отформована на верхней части формы пробирки. Сама форма известна как заготовка для заготовки.

 

Второй этап – перенос в форму для бутылок

После создания заготовки преформы ее необходимо перенести во вторую форму.Эта форма отличается от первой тем, что по форме напоминает бутылку, которую предстоит изготовить. Затем заготовка преформы должна быть прижата ко второй форме. Процесс перемещения заготовки преформы из одной формы в другую может выполняться вручную. Однако многие компании используют машины и оборудование, которые работают на постоянной основе. Таким образом, им не нужно перемещать заготовку заготовки вручную, так как это требует невероятно много времени и не очень эффективно с точки зрения затрат.

 

Третий этап — использование компрессора

Первое, что вы должны знать о выдувном формовании, это то, что оно не основано на новом инновационном процессе.На самом деле это древний процесс, который использовался человечеством около 2 тысячелетий. Первоначально он использовался в процессе выдувания стекла, что до сих пор интересно увидеть.

Тип выдувного формования, который мы наблюдаем в процессе IBM, немного отличается, так как в нем используется современный компрессор. Эти компрессоры всегда должны быть главным приоритетом в любых заводских настройках. Это связано с тем, что все различные процессы производства пластиковых бутылок требуют нагнетания сжатого воздуха.Это то, что может эффективно производить только компрессор.

Традиционно производители использовали тип компрессора, известный как поршневой компрессор. Они способны производить большое количество растительного воздуха для создания пластиковых бутылок с замысловатым дизайном.

В настоящее время компании предпочитают использовать системы низкого давления, которые намного более энергоэффективны, например, центробежные компрессоры. Эти компрессоры не способны генерировать столько энергии, сколько традиционные компрессоры, но они обеспечивают более высокую скорость воздушного потока.Это невероятно экономично, особенно если учесть, насколько они энергоэффективны.

Этот этап производственного процесса пластиковой бутылки фактически включает в себя вставку тонкого стального стержня, известного как оправка, в заготовку заготовки, которая была создана в первой форме. Затем эта оправка наполняет заготовку большим количеством воздуха под высоким давлением. Воздух растягивает полиэтилентерефталат до тех пор, пока он не примет форму бутылки, которая его окружает.

 

Шаг четвертый – Охлаждение полиэтилентерефталата

После того, как сжатый воздух вытянул термопласт в форму изготавливаемой бутылки, бутылку необходимо быстро охладить.В противном случае может возникнуть ряд различных проблем.

Это можно сделать с помощью инструментов. Это можно сделать прямым или косвенным способом, в зависимости от заводских настроек. Например, можно использовать инструмент для распыления сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на бутылку. Это будет прямой подход.

Другие методы включают использование системы труб, окружающих форму, и пропускание через них холодной воды. Этот непрямой подход может включать использование системы труб, окружающих форму.Вы можете сделать это, пропуская через них холодную воду, охлаждая ПЭТ в форме, не касаясь его. В любом случае бутылку нужно быстро охладить.

После этого вам просто нужно использовать инструмент, чтобы обрезать излишки полиэтилентерефталата, вытекшие в процессе производства. Если в вашей системе используется непрерывный процесс, то одну бутылку придется отделить от другой.

 

Что еще нужно учитывать – быстрое высыхание

Одна вещь, о которой вы должны знать, это тот факт, что полиэтилентерефталат, как известно, поглощает большое количество влаги в своем естественном состоянии.Как правило, влага составляет примерно 0,05% сырого продукта, который существует до его переплавки. Это нехорошо, когда дело доходит до производства пластиковых бутылок. Здесь рекомендуется ставка не выше 0,005%.

Это не означает, что это конец света, если ваш сырой полиэтилентерефталат содержит много влаги. Есть несколько методов, которые вы можете использовать, чтобы снизить процент, прежде чем начать процесс производства пластиковых бутылок.

Например, известно, что многие компании сушат свой полиэтилентерефталат в печи. Это можно делать в течение максимум восьми часов, прежде чем это начнет оказывать неблагоприятное воздействие на термопласт. Другим вариантом может быть использование бункерной сушилки. Этот процесс аналогичен процессу сушки в духовке. Отличие состоит в том, что термопласт можно перемещать в бункерную сушилку с помощью автозагрузчика. Это создает экономическое преимущество в виде непрерывного процесса.

Эти инструменты необходимы в процессе производства пластиковых бутылок, и без них у нас не было бы пластиковых бутылок из ПЭТ, которые мы используем сегодня.

Преобразователь ПЭТ-бутылок повышает эффективность

Повышение эффективности производства является постоянной целью компании Owens-Illinois Plastics Group (Толлесон, Аризона), производителя ПЭТ-тары. В сентябре 2001 года O-I усовершенствовала свою технологию изготовления контейнеров, добавив новую машину для обрезки куполов и фланцев с поворотной платформой от Belvac Production Machinery (Линчбург, Вирджиния).

Как и предыдущая машина для обрезки кромок, машина Belvac модели DT/FT 200 представляет собой последний этап в производстве ПЭТ-тары с широким горлышком. Он используется для придания формы отделке контейнера, чтобы металлический конец можно было пришить как крышку.

Аппарат Belvac стоимостью около 145 долларов США был выгодным вложением средств. С момента установки O-I увеличила производительность на 20% и уменьшила брак на 20%. O-I может производить более 100 миллионов контейнеров в год, используя триммер.

Но с появлением нового оборудования повысилась не только эффективность.По словам Тома Вондрасека, директора завода O-I, качество отделки также улучшилось. Он добавляет, что это имеет решающее значение для обеспечения постоянной герметичности от контейнера к контейнеру.

В компании Penn Racquet Sports в Фениксе операционный менеджер Терри Труетт знает, насколько ценна надежность и целостность уплотнений. Теннисные мячи Penn упакованы в контейнеры производства O-I. Во время упаковки, прежде чем алюминиевый конец с кольцом будет заварен, контейнер находится под давлением. Без хорошей герметичности внутреннее давление не может поддерживаться, и качество теннисных мячей может быть поставлено под угрозу.

«Постоянная [целостность уплотнения] контейнера для теннисных мячей обеспечивает постоянное давление на теннисные мячи», — говорит Трутт.

Матч для парного разряда

O-I снабжает Penn ПЭТ-контейнерами, изготовленными методом литья под давлением и выдувным формованием, которые вмещают три теннисных мяча. Конец контейнера 2,5 дюйма в диаметре.

Для точной обрезки контейнера запатентованная Belvac технология триммера была включена в серию DT, чтобы обеспечить обрезку без заусенцев и ступенек для контейнеров из ПЭТ диаметром от 50 мм до 100 мм и высотой от 80 мм до 240 мм.

Ранее компания O-I использовала устройство для лазерной обрезки фланцев, которое вращало контейнер, в то время как лазер обрезал излишки сверху и фланца за один шаг. В новой машине используется подход с двойной отделкой. На первой обрезке снимается купол продуваемой тары. Во втором триме используется положительный патрон, который центрирует контейнер на месте, в то время как вторичные ножи удаляют фланец до желаемой спецификации. O-I запускает машину со скоростью до 200 контейнеров/мин.

«Обрезчик фланцев удаляет последнее кольцо из пластика, чтобы создать фланец, аналогичный тому, который создается для банки с газировкой, что позволяет надевать крышку и зашивать ее двойным швом», — говорит Дэйв Андрулонис, директор по продуктам питания и напиткам.«Лучшее качество ежедневной обрезки дает нашим клиентам более стабильный контейнер и позволяет им быть более эффективными в своих операциях по укупорке».

Конвейерные изделия для погрузочно-разгрузочных работ | Seetech Systems

Наши воздушные конвейеры могут транспортировать до 56 000 бутылок в час, что позволяет увеличить скорость производства. Опции для этого типа конвейера для ПЭТ-бутылок могут помочь вам устранить повреждения, вызванные столкновением, изменить линии для размещения бутылок разных размеров и сохранить эффективность линии, когда бутылки возвращаются.В дополнение к воздушным конвейерам, мы также можем предоставить настольные, матовые и системы обработки поддонов для успешной обработки бутылок или контейнеров всех форм и размеров.

Наши лейнеры могут быстро и точно разделить продукт на несколько цепочек в один ряд. Наша конструкция обеспечивает более высокую скорость линии и организованный массовый поток при укладке на поддоны или заполнении ящиков. Выберите вариант с пневматическим, ручным или непрерывным движением в соответствии с уникальными потребностями вашего предприятия.

Эти машины требуют минимального обслуживания и работают на высоком уровне.Наш укладчик на поддоны автоматически перемещается на правильную высоту слоя для продукта, а наклон вниз позволяет операторам загружать и разгружать с эргономичной высоты.

Вам необходимо удалять пыль, мусор, частицы и стружку в процессе упаковки? Наши воздухоочистители и антистатические камеры могут удалять частицы и устранять накопление статического электричества с бутылок и контейнеров различной формы. Эти системы обеспечивают качество продукции при сохранении высокой производительности.

Эти экономичные системы интегрируются с существующими укладчиками на поддоны для упрощения процесса упаковки.Наши толкатели работают с боковым и верхним толканием, а также с одной и несколькими полосами движения.

Классный продукт с одной из наших высокопроизводительных систем охлаждения. Наши охлаждающие туннели работают на высоких скоростях и обеспечивают превосходный контроль над направлением воздуха и отводом воздуха.

Вы можете настроить конфигурацию наших систем обработки поддонов для работы с поддонами самых разных размеров и стилей. Наши системы могут даже складывать полные гейлорд-боксы в два стека и распаковывать сложенные. Эти продукты обладают доказанной устойчивостью к заклиниванию.

Новая модель IBM для производства мелкой ПЭТ-тары — PETplanet

Jomar, зал 14, стенд A32

Компания Jomar Corp., производитель оборудования для литья под давлением с раздувом (IBM) для фармацевтической промышленности, здравоохранения и производства товаров для дома, представит машину TechnoDrive 65 PET на выставке K. Недавно разработанная машина IBM специально предназначена для работы с ПЭТ-смолами, но может легко переключаться обратно на другие материалы для литья под давлением с раздувом, такие как полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ).TechnoDrive 65 PET — это высокоскоростная производственная машина IBM, впервые представленная в 2017 году. Время сухого цикла составляет всего 1,7 с. В K он будет выпускать флаконы для духов объемом 50 мл из прозрачного ПЭТ на пресс-форме с шестью гнездами.

Взяв за основу оригинальную платформу TechnoDrive, инженеры Jomar расширили ее возможности, добавив более прочный двигатель пластификатора, клапаны высокого давления, а также встроенные нагреватели форсунок, облегчающие переработку ПЭТФ. Некоторым машинам IBM требуется четвертая станция для обработки ПЭТ.Эта «дополнительная» станция используется для кондиционирования стержней с сердцевиной и обеспечения правильной температуры перед покрытием стержня ПЭТ. Jomar TechnoDrive 65 PET выполняет эту задачу на станции выброса, объединяя тем самым третью и четвертую станции. Это дает Jomar возможность манипулировать температурой сердцевины стержня и создавать оптимальные условия обработки в течение сверхбыстрого времени цикла.

TechnoDrive 65 PET может формовать изделия различных форм и размеров из ПЭТ. Средняя толщина стенки ПЭТ-бутылки TechnoDrive 65 из ПЭТ составляет около 1 мм, поэтому она больше подходит для формования банок, флаконов и бутылок для фармацевтической или косметической промышленности, а не для производства напитков.

Все проекты ПЭТ для TechnoDrive 65 PET будут приняты как проект «под ключ», в рамках которого Jomar изготовит как машину, так и пресс-форму. Это позволяет Jomar адаптировать оборудование, чтобы обеспечить самое широкое окно обработки и обеспечить общий успех проекта. На K-шоу Jomar продолжит демонстрировать свою способность работать с различными материалами в проектах, которые считаются необычными для IBM. Так было на выставке NPE 2018, когда компания отлила плафоны из поликарбоната для светодиодных ламп.

Посетите Джомар

Оборудование для обнаружения утечек в бутылках | Тестер утечки пустых бутылок

Пустые пластиковые контейнеры производятся в больших объемах, чтобы не отставать от спроса. Неизбежно, что некоторые контейнеры будут иметь дефекты, которые вызовут утечки после того, как бутылки будут наполнены и отправлены. Встроенное оборудование для проверки герметичности проверяет пластиковые бутылки по мере их прохождения по производственной линии и автоматически отбраковывает бутылки с дефектами.

Выполняя проверку на герметичность пустых контейнеров, вы можете выявить проблемы до того, как бутылки пойдут дальше по производственной линии, сводя к минимуму возможность отзыва продукции, связанную с качеством бутылок.

Системы обнаружения утечек включают оборудование для проверки падения давления и вакуума, используемое для обнаружения утечек и других дефектов в пластиковых бутылках и контейнерах. Несколько отраслей промышленности, от продуктов питания и напитков до автомобилестроения, используют оборудование для проверки герметичности для выявления дефектов и обеспечения целостности продукта.

Оборудование для обнаружения утечек из ПЭТ-тары и др.

ПЭТ используется для производства пластиковых бутылок для пищевых продуктов и напитков, средств личной гигиены и хозяйственных товаров.Компании предпочитают этот материал, потому что он прочный, легкий, не вступает в реакцию с едой или напитками и пригоден для вторичной переработки. Несмотря на свою долговечность, ПЭТ-бутылки и другие контейнеры могут иметь производственные дефекты, которые приводят к утечке продукта или загрязнению после наполнения бутылок.

Оборудование для обнаружения утечек бутылок

обеспечивает быстрое и эффективное тестирование бутылок на наличие утечек и удаление дефектных бутылок с производственной линии. Системы обнаружения утечек могут проверять до нескольких тысяч бутылок в час, начиная от небольших флаконов и заканчивая контейнерами объемом в галлон.

Системы обнаружения утечек для автоматизированного розлива и упаковки

ALPS предлагает стандартное оборудование для обнаружения утечек для рынка пластиковой упаковки, в том числе:
  • Ротационное оборудование для обнаружения утечек: Наши ротационные течеискатели имеют роторную конфигурацию и проводят высокоскоростные испытания с превосходной точностью. Они предназначены для проверки в режиме реального времени и предлагаются в вариантах для пустых пластиковых бутылок, наполненных и запечатанных продуктов, очень больших контейнеров и револьверных головок для применения в моноблоках.
  • Линейное оборудование для обнаружения утечек: Мы предлагаем разнообразную линейку линейных течеискателей с одной и несколькими станциями для оперативных и автономных испытаний. Опции включают течеискатели с подвижной головкой и конвейерные течеискатели в нескольких конфигурациях.
  • Интегрированное оборудование для обнаружения утечек
  • : для клиентов, которым не нужна полная система обнаружения утечек, мы предлагаем устройства для проверки на утечку, которые интегрируются с другим оборудованием, включая преобразователи бутылок, этикетировочные машины, триммеры, выдувные машины и многое другое.Все блоки изготавливаются в соответствии с вашими спецификациями для обеспечения совместимости с существующим оборудованием.
  • Принадлежности для системы обнаружения утечек: Наши принадлежности для оборудования для обнаружения утечек позволяют дополнительно настраивать вашу систему и вносить изменения по мере изменения ваших потребностей. Текущие варианты включают вакуумные воздуходувки для обработки бутылок, эжекторы опущенных бутылок и открытые конвейерные цепи.

Priority Plastics увеличивает производительность с помощью машин ISBM

Брюс Гейзельман

Priority Plastics недавно потратила 5 миллионов долларов на установку новых машин для литья под давлением с раздувом (ISBM) в своем портленде, штат Индиана., завод, который может производить контейнеры размером от 1 галлона до 25 галлонов.

Одноступенчатые машины ISBM поставляет европейский производитель; По словам представителей компании, в США OEM-производитель поставляет машины с возможностью изготовления уникальных форм горловины, ручек и больших размеров исключительно для Priority Plastics.

Priority Plastics отказалась раскрыть производителя или количество приобретенных выдувных формовочных машин, заявив, что эта информация является частной собственностью. Тем не менее, компания заявила, что эта технология значительно увеличивает производственные мощности компании по производству ПЭТ-тары и ее способность предлагать уникальные формы и размеры контейнеров.

Каждая из новых машин может производить ПЭТ-тару размером от 1-галлонного кувшина до 25-галлонной бочки — необычно большой диапазон размеров. Самый большой ПЭТ-контейнер, производимый Priority Plastics в настоящее время, имеет вместимость чуть более 1 галлона. Каждая новая машина может, в зависимости от размера контейнера, производить до 6 миллионов единиц продукции в год.

«У этих машин довольно большие вариации размеров, которых нет у многих других ISBM-оборудования», — сказал Нейт Циммерман, директор по развитию бизнеса Priority Plastics, которая также занимается выдувным формованием жесткой пластиковой упаковки из полиэтилена высокой плотности и ПВХ.

Новые машины могут производить ПЭТ-тару с различной формой горлышка, в том числе прямоугольной.

Они также могут изготавливать ПЭТ-контейнеры со встроенными ручками, которые обычно используются для молока, соков и масел, не создавая отходов. Такие встроенные ручки распространены для контейнеров из ПЭВП, но обычно их сложно изготовить на ПЭТ-бутылках, заявили в компании.

Новая технология позволяет Priority Plastics производить барабаны из ПЭТ, преимущество которых в том, что они весят меньше, чем барабаны из полиэтилена высокой плотности; емкости с более широким или прямоугольным горлышком; и штабелируемые бутылки.По заявлению компании, ПЭТ-бутылки

легче, чем сопоставимые контейнеры из ПЭВП, и имеют меньший углеродный след. Кроме того, эти машины потребляют всего лишь 60% электроэнергии по сравнению с другими машинами аналогичного размера.

«Это гибридная машина с сервоприводом и гидравликой, — сказал Эд Кули, технический директор Priority Plastics. «Это помогает [сгладить] кривую энергопотребления — у вас не бывает пиков энергопотребления [потребления]».

Машины оснащены запатентованной системой регенерации воздуха, которая рекуперирует две трети или более продувочного воздуха под высоким давлением, используемого для изготовления контейнеров.Система улавливает выхлопной воздух в ресивере до тех пор, пока он не будет перепрофилирован для использования со вспомогательным оборудованием низкого давления.

«Вместо двух отдельных компрессоров… он использует существующий воздух», — сказал Кули. «Отсутствие большого количества вспомогательного оборудования для работы машин — это огромная экономия энергии».

Энергосберегающие машины позволяют Priority Plastics помогать клиентам в достижении их целей в области устойчивого развития.

Способность производить широкий диапазон размеров бутылок и необычных форм контейнеров и горлышек в сочетании с энергоэффективностью машин уникальна, сказал Циммерман.

«Мы единственная компания в Северной Америке, которая будет иметь эти машины», — сказал Циммерман.

Priority Plastics заявила, что изначально нацелена на ряд рынков упаковки для сыпучих материалов для своего нового оборудования. Содержимое может включать конфеты, орехи, крендельки и другие закуски; соусы и заправки; пищевые порошки и добавки; лакомства и закуски для животных; алкогольные леденцы; соки; и напитки.

«Это от пяти до восьми рынков, для которых мы считаем подходящим — это больше бутылок большего размера», — сказал Циммерман.

Это вторая крупная инвестиция, о которой компания, имеющая объекты в четырех местах по всей территории США, объявила за последние полтора года.

В августе 2019 года компания инвестировала более 5 миллионов долларов в оборудование, пресс-формы, обучение и технологии для высокоскоростной машины с плотной головкой на своем заводе в Портленде. Машина, которую компания называет «Циклон», производит герметичные контейнеры с рейтингом ООН, изготовленные из полиэтилена высокой плотности и используемые для безопасной транспортировки жидкостей, таких как химикаты.Cyclone производит их объемом 5 галлонов и 20 литров.

«Это оборудование позволяет нам производить герметичные головки быстрее, чем кто-либо в Северной Америке», — сказал Циммерман. «Еще одна его уникальная особенность заключается в том, что он часто бывает многослойным, и в среднем слое может быть много вторичной переработки».

Контейнеры со слоем вторичной смолы, расположенным между двумя слоями первичного пластика, соответствуют требованиям к упаковке пищевых продуктов.

Брюс Гейзельман, старший штатный репортер

[email protected]

Контакт:

Приоритетные пластмассы, Портленд, Инд., 720-548-5893, www.priorityplastics.com

(контактное лицо для приоритетных пластмасс — Стефани Oliva .)

 

Pretium Packaging инвестирует в оборудование для выдувания ПЭТ для компании Alabama pl

Компания

Pretium Packaging (Честерфилд, Миссури), производитель пластиковых контейнеров и крышек, вложила 2 миллиона долларов в новое оборудование для выдувания полиэтилентерефталата (ПЭТ) с подогревом и растяжением, а также в инфраструктуру для своего завода в Трое, штат Алабама.

Оборудование может производить ПЭТ-тару как для холодного, так и для горячего розлива, чтобы удовлетворить растущий спрос на рынке приправ, соусов и заправок, а также возросшие потребности в поставках из категории напитков, включая готовые к употреблению чаи, энергетические напитки , кофе и многое другое. Новое оборудование позволяет производить контейнеры объемом от 6 унций до 2 л и размером от 24 до 45 мм.

«Компания Pretium вложила эти средства, чтобы расширить зону производства выдувного формования с разогревом и вытяжкой, — сказал Рэнди Нейбаргер, операционный директор.«Спрос со стороны малых и средних компаний на контейнеры для приправ, а также бутылки для горячего розлива продолжает расти. Однако многие поставщики не желают предоставлять меньшие объемы запасов, которые требуются многим из этих переработчиков/производителей бутылок. Наша цель – обслуживать эту нишу. У нас также есть возможность производить складские контейнеры для владельцев брендов, которые предпочитают идти по этому пути».

Эта последняя инвестиция поддерживает стратегический план Pretium по расположению географически близко к своим клиентам.Цель состоит в том, чтобы предложить гибкие решения, которые поддерживают колебания спроса и удовлетворяют потребности в скорости выхода на рынок. Новая установка перенесет производство бутылок Pretium для выдувного формования с подогревом в юго-восточную часть Соединенных Штатов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *