Оборудование для производства пенополистирола: Оборудование для пенопласта Все для стройки

Оборудование производства вспененного полистирола

Линия производства вспененного полистирола EPS  (Expandable Poly Styrene) из Китая – надежное, современное, высокопроизводительное оборудование. Обратитесь в нашу компанию с запросом, и мы предоставим подробное технико-коммерческое предложение, в котором отразим технические параметры оборудования, цену, сроки и условия поставки.

Технологическое оборудование

Непрерывный предвспениватель

Назначение: превращение гранул в шарики. Именно здесь задается плотность будущего материала. Загрузка, просеивание, распределение и транспортировка в бункер осуществляются автоматически. Машина оснащена сушильным аппаратом кипящего слоя, сушка обеспечивает дополнительную стабилизацию теплым воздухом и транспортировку материала в силосы вылежки материала.

Пункт		Модель
		PSY 70	PSY 90	PSY 120
Бункер	диаметр бункера объем эффект.  объем	¢700 мм 0.6 м3 0.4 м3	¢900 мм 1.2 м3 0.8 м3	¢120 мм 2.2 м3 1.5 м3
Давление пара	вход расход давление	DN20 80-100 кг/ч 0.6-0.8 МПа	DN40 100-150 кг/ч 0.6-0.8 МПа	DN40 150-200 кг/ч 0.6-0.8 МПа
Сжатый воздух	вход давление	DN15 0.6-0.8МПа	DN20 0.6-0.8МПа	DN20 0.6-0.8МПа
Дренаж	Охлажд. вода	¢20мм	¢20мм	¢20мм
Производи- тельность	15 г/л 20 г/л 25 г/л 30 г/л	100 кг/ч 120 кг/ч 150 кг/ч 200 кг/ч	150 кг/ч 200 кг/ч 250 кг/ч 300 кг/ч	250 кг/ч 300 кг/ч 410 кг/ч 500 кг/ч
Подающая труба		¢150 мм	¢150 мм	¢150 мм
Мощность		8. 93 кВт	9.73 кВт	13.33 кВт
Плотность вспенивания	первичное вторичное	12-30 г/л 8-11 г/л	12-30 г/л 8-11 г/л	14-30 г/л 8-13 г/л
Габаритные размеры	(Д×Ш×В)	4700 ×2660 ×2600	4700 ×2930 ×3200	4905 ×4655 ×3250
Масса		1300 кг	1500 кг	1800 кг
Высота цеха		3000 мм	3000 мм	3000 мм

SPB-DF-200 Блок-форма с воздушным охлаждением
Блок-форма оснащена процессором и сенсорным экраном, что позволяет автоматизировать следующие процессы: открытие и закрытие формы, подачу материала, парообразование, поддержание температуры, вакуумное охлаждение, освобождение формы и выталкивание блока. Машина оснащена высокоэффективной вакуумной системой и конденсатным устройством, что способствует уменьшению времени формования блока и снижению содержания влаги в нем. Машина с вакуумным охлаждением может изготавливать блоки высокой плотности. Машина снабжена откидной дверью, что обеспечивает безопасную и надежную работу. Машина снабжена эффективным блокирующим устройством двери, оно обеспечивает надёжную герметизацию формы. Благодаря усовершенствованной технологии формования, машина подходит для производства блоков высокой и низкой плотности, что обеспечивает одинаковое спекание внутри и снаружи блока. Машина изготовлена из высококачественного металла, который прошел термообработку, что позволяет изготавливать блоки высокой плотности.

Пункт	PSB300/DF	PSB400/DF	PSB600/DF	PSB800/DF
Размер машины, мм	3060× 1240× 630	4080× 1240× 630	6100× 1240× 630	8120× 1240× 630
Размер листа, мм	3000× 1200× 600	4000× 1200× 600	6000× 1200× 600	8000× 1200× 600
Пар Вход Ø давление	DN65 30~40 кг/об 0. 8МПа	DN100 45~55 кг/об 0.8МПа	DN100 60~70 кг/об 0.8МПа	DN150 80~100 кг/об 0.8МПа
Сжатый воздух Вход Ø давление	DN40 1.5-1.8 м3/об 0.6МПа	DN40 1.8-2 м3/об 0.6МПа	DN40 2-2.3 м3/об 0.6МПа	DN40 2.2-2.5 м3/об 0.6МПа
Дренаж выход	¢100мм ¢100мм	¢200мм ¢100мм	¢200мм ¢100мм	¢200мм ¢100мм
Произв-ть 15кг/м3	15 мин/об	18 мин/об	18 мин/об	18 мин/об
Мощность	9. 5кВт	13 кВт	13 кВт	13 кВт
Масса	6000 кг	8500 кг	9500 кг	13800 кг
Высота цеха	6000мм	6000мм	6000мм	6000мм

Блок-форма с вакуумным охлаждением

Модель	PSB600/PZ	PSB800/PZ
Размер машины, мм	6060×1240×1030	8080×1240×1030
Размер листа, мм	6000×1200×1000	8000×1200×1000
Пар Вход Ø Расход, давление	DN100 100-130кг/об 0. 8МПа	DN150 120-170кг/об 0.8МПа
Сжатый воздух Вход Ø Расход, давление	DN40 2-3м3/об 0.6МПа	DN40 2.5-3м3/об 0.6МПа
Охлаждаемая вода вход расход давление	DN50 0.6-1м3/ об 0.4-0.6МПа	DN50 0.8-1.2м3/ об 0.4-0.6МПа
Спускное отверстие Выпускное отверстие Конденсат	¢125мм ¢200мм ¢100мм	¢125мм ¢200мм ¢100мм
Производи- тельность 15кг/м3	8 мин/об	9 мин/об
Мощность	35.5-43.5кВт	35.5-43.5кВт
Габаритные размеры, мм	13700×4500×3300	15800×4500×3300
Масса	19000кг	23000кг
Высота цеха	6000мм	6000мм

Пункт	PSB200/LF	PSB300/LF	PSB400/LF	PSB600/LF
Размер машины, мм	2040× 1240× 630	3060× 1240× 630	4080× 1240× 630	6100× 1240× 630
Размер листа, мм	2000× 1200× 600	3000× 1200× 600	4000× 1200× 600	6000× 1200× 600
Пар Вход Ø Расход, давление	DN65 20~30кг/об 0. 8МПа	DN65 30~40кг/об 0.8МПа	DN100 45~55кг/об 0.8МПа	DN100 60~70кг/об 0.8МПа
Сжатый воздух Вход Ø Расход, давление	DN40 1-1.5м3/об 0.6МПа	DN40 1.5-1.8м3/об 0.6МПа	DN40 1.8-2м3/об 0.6МПа	DN40 2-2.3м3/об 0.6МПа
Дренаж	¢100мм	¢100мм	100мм	¢100мм
Производи- тельность 15kg/м3	12мин/об	15мин/об	18мин/об	18мин/об
Мощность	9.5 кВт	9. 5 кВт	13кВт	13 кВт
Габаритный размер	3300× 2400× 3350	3300× 2400× 4350	3300× 2400× 5350	3300× 2400× 6350
Масса	4000кг	5800кг	8300кг	9300кг
Высота цеха	6000мм	6000мм	6000мм	6000мм

SPC-2000A  Машина для резки блоков

Основной корпус резки сварен из профиля квадратного сечения, что обеспечивает прочную конструкцию, хорошую износостойкость и устойчивость к деформациям. В машине установлены горизонтальная, вертикальная и боковая режущая установки, что позволяет выполнять рез блоков в трёх направлениях — горизонтальное, вертикальное и с боков блока. В машине применяется преобразователь частоты, что позволяет регулировать скорость резки в диапазоне от 0 до 4 м/мин. Имеется дискретная регулировка накала режущего инструмента, что позволяет подбирать оптимальный режим для резки пенополистирола разных марок. Резка типа С имеет многострунную поперечную систему резки, в машине используется двигатель и преобразователь для осуществления движения рамы резки вверх и вниз.

Пункт	PSC200	PSC400	PSC600	PSC800
Размер листа, мм	2000×1 300× 1250	4000× 1300× 1250	6000× 1300× 1250	8000×1 300× 1250
Горизонтальные размеры резки	≥10мм
Вертикальные размеры резки	≥10мм
Преобразователь	Мощность	1. 5кВт
	Диапазон	0-400Гц
Регулируемый диапазон скорость резки	0-4м/мин
Трансформатор главного станка резки	Электроемкость			10KVA
	Горизонтальное напряжение			26-40В
	Вертикальное напряжение			29-46В
Трансформатор рассечки	Электроемкость			5KVA
	Напряжение рассечки			29-46В

 

Пункт	PSC200A	PSC400A	PSC600A	PSC800A
Размер листа, мм	2000× 1300× 1300	4000× 1300× 1300	6000×1 300× 1300	8000× 1300× 1300
Мощность	11. 2 кВт	11.2 кВт	11.2 кВт	11.2 кВтТ
Габаритный размер, мм	4800× 1950× 1850	6800× 1950× 2450	8800× 1950× 2450	10800× 1950× 2450
Вес машины	800кг	1200кг	1600кг	2000кг

Станок непрерывной резки в трех плоскостях SPC200-600G

Управление PLC и сенсорный экран. Весь процесс работы контролируется фотоэлектрическим датчиком, рабочий процесс осуществляется автоматически.  Станок имеет 5 рабочих этапов. На линии резки могут быть установлены 5 блоков, одновременно, 100% раскрой блоков любой толщины, длины, ширины. Механизм зажима улучшает точность резки. Сварная рама станка применяет высокопрочный алюминиевый сплав и алюминиевый профиль. Перемещение блока по цепи использует высокопрочный пластик для поддержки блоков, который используется для более точной резки, в течении длительного времени. Механизм натяжения, является необязательным. Укладка EPS, затем резка являются несложными.

Наименование		Ед. изм.	SPC400	SPC600
Спецификация резки	L	мм	2000-4000	2000-6000
	W	мм	1000-1300	1000-1300
	H	мм	500-1250	500-1250
Размеры горизонтальной резки		мм	≥10	≥10
Размеры вертикальной резки		мм	≥50	≥50
Размеры пересекающейся резки		мм	≥50	≥50
Мощность		кВт	30. 62	30.62
Материал и тип запуска		мм	Φ0.4 G20Ni80	Φ0.4 G20Ni80
Частота преобразователя	Нагрузка	кВт		1.5
	Диапазон	Гц	0~400	0~400
Диапазон и скорость реза		м/мин	0~4	0~4
Основная резка	мощность	KVA	10	10
	Горизонт	В	29~46	29~46
	Вертикаль	В	29~46	29~46
Вертикальная резка	мощность	KVA	5	5
	Пересек.   резка	В	29~46	29~46
Вес		кг	3500~4200

Пресс-автомат для пенопласта с вакуумным охлаждением (тип A,B)
Машина имеет прочный корпус, проходит термообработку, что обеспечивает устойчивость машины к деформации. Оборудование подвергается пескоструйной обработки, что обеспечивает устойчивость машины к коррозии. Пресс-автомат оснащён процессором (Mitsubishi) и сенсорным экраном (Schneider) от закрытия формы, прогрева, охлаждения до извлечения изделия все процессы полностью автоматизированы,  цифровым устройством контроля движения открытия и закрытия формы, положение формы контролируется процессором с выводом на сенсорный экран. Открытие и закрытие формы осуществляется гидравлической системой. Вакуумная система уменьшает время формования изделия и время охлаждения, а также снижает содержание влаги в нём.

Пресс-автомат подразделяется на 2 типа:

Тип А: механическое извлечение изделия;

Тип	Ед.  изм.	SPZ120A	SPZ140A	SPZ160A	SPZ180A
Размер формы	мм	1200× 1000	1400× 1200	1600× 1350	1800× 1600
Мах размер продукта	мм	1000× 800× 330	1200× 1000× 330	1400× 1100× 330	1610× 1400× 330
Ход	мм	210-1360	270-1420	270-1420	220-1370
Поступление пара	мм	80	80	80	80
Потребление пара	кг/цикл	(12-15T) материал 1T пар
Поступление воды	мм	80	80	80	80
Поступление охлаждающей воды	кг/цикл	45-138	50-150	55-180	80-200
Подача сжатого воздуха	мм	40	40	40	50
Потребление сжатого воздуха	м3/цикл	1. 5	1.8	2	2.2
Мощность вакуумного насоса	м3/ч	165	230	280	280
Подключенная нагрузка	кВт	10.6	14.1	19.6	23.6
Общие параметры	мм	4500× 1840× 2900	4600× 2140× 3100	5000× 2300× 3400	5100× 2610× 3800
Вес машины	кг	4500	5000	5800	6500
Время цикла	с	60-100	60-150	100-180	120-190

Тип F: гидравлическое извлечение изделия.

Параметры	Ед. изм	SPZ120F	SPZ140F	SPZ160F	SPZ180F
Размер формы	мм	1200× 1000	1400× 1200	1600× 1350	1800× 1600
Мах размер продукта	мм	1070× 870× 400	1270× 1070× 400	1470× 1170× 400	1670× 1470× 400
Ход	мм	210-1210	260-126	260-1260	260-1260
Поступление пара	мм	65	80	100	100
Потребление пара	кг/кг	(8-10T) материал 1T пар
Поступление воды	мм	50	80	80	80
Поступление охлаждающей воды	кг/цикл	15-20	15-20	15-20	20-25
Подача сжатого воздуха	мм	50	65	65	65
Потребление сжатого воздуха	м3/цикл	1	1	1. 5	1.5
Мощность вакуумного насоса	м3/ч	165	230	280	280
Подключенная нагрузка	кВт	9.5	12	12	16.5
Общие параметры	мм	4430× 2430× 5450	4630× 2630× 5650	4630× 2730× 5750	4730× 3010× 6150
Вес машины	кг	5000	6500	7500	8500
Время цикла	с	50-100	60-100	70-150	80-165

Вспомогательное оборудование

Силос

Паровой котел

Паровой аккумулятор

 

Воздушный компрессор

Воздушный ресивер

 

 

Лучшее оборудование для производства пенопласта из Китая!

Компания FOAMPLAST ENGINEERING образована в 2008 году. Мы находимся в промышленной зоне, недалеко от города Ханчжоу, в 300км от Шанхая на юго-запад. Мы одни из ведущих мировых разработчиков профессионального промышленного оборудования для производства изделий из вспененного полистирола (EPS). Наша компания объединяет научные исследования и проектирование, внедрение, производство и продажи оборудования, а также технические консультации и сервисное обслуживание.

В настоящее время, в Нашей компании работает более 150 специалистов, а производственные площади на конец 2013 года составляют более 10 000 кв.м. В составе Нашего холдинга три дочерних компании, Мы самые компетентные производители, предлагающие оборудование для производства пенопласта из Китая.

В условиях жесточайшей конкуренции, Мы используем научное управление и организацию труда. В подтверждение этого, Наша компания в конце 2012 года, уже второй раз прошла ресертификационный аудит на соответствие ISO-9001: 2008. Весь процесс производства станков находится под строжайшим контролем, кроме этого, Мы всегда используем проверенные компоненты известных мировых производителей, что обеспечивает высокое качество готового оборудования для пенопласта. На Все выпускаемое оборудование Мы предоставляем гарантию 1 год с момента запуска в эксплуатацию.

Благодаря мощной производственно-технической базе и высокоточным контрольно-измерительным приборам, Наша компания изготавливает широкий модельный ряд оборудования, отвечающего самым высоким запросам заказчиков. Отличное соотношение цена/качество, позволили Нашей компании экспортировать Наши установки в более чем 90 стран мира.

Поставки оборудования для производства пенопласта и материалов по всему миру — это Наш профиль! За время нашей работы, Мы зарекомендовали себя как надежный партнер, который всегда предложит наилучшее решение, оптимально подходящее именно для Ваших потребностей. Сотрудники Нашей компании — это профессионалы, работающие в сфере международных продаж долгое время. Мы имеем большой опыт поставок и запуска проектов «под ключ» в Восточной Европе, странах бывшего СНГ и России. Предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту, исчерпывающие технические консультации и подробную документацию на русском языке, помощь в организации доставки из Китая, консультации по сертификации и таможенной очистке на территории Российской Федерации.

Большим преимуществом перед другими международными компаниями является то, что Вам не потребуется помощь переводчика и Вы не будете ждать изготовления визы для приезда специалиста из Китая. Наши высококвалифицированные инженеры из России, Казахстана и Украины в кратчайшие сроки произведут шеф-монтаж и пусконаладочные работы, проведут обучение Ваших сотрудников для работы на Наших станках.

Мы предлагаем Вам самое лучшее оборудование для пенопласта из Китая!

Приглашаем Вас посетить Наш завод и действующие производства в России!

Как выбрать лучшую машину для производства пенополистирола?

`;

Промышленность

Факт проверен

Рэй Хок

Дата последнего изменения: 26 января 2023 г.

Выбор лучшей машины для производства вспенивающегося полистирола во многом зависит от объема упаковочного материала из вспенивающегося полистирола (EPS), необходимого в час, и бюджетных ограничений на покупку такой машины. Машины для производства вспенивающегося полистирола высшего класса полностью управляются компьютером и могут управлять всем производственным циклом. Это включает в себя открытие и закрытие форм, а также их наполнение. Пенополистирол также пропаривается, стабилизируется и охлаждается, а также автоматически разрезается и выбрасывается.

Многие машины для производства вспенивающегося полистирола, предназначенные для заводских упаковочных линий, производятся в Китае и соответствуют требованиям Международной организации по стандартизации (ISO) 9. стандарты 001. Некоторые машины также оснащены функцией взвешивания в конце производственной линии EPS, чтобы блоки пенопласта можно было лучше отслеживать как запасы. Чем крупнее и дороже машина, тем больше блоков пенополистирола она способна производить. Модели для тяжелых условий эксплуатации имеют расширительные камеры размером 3,5 фута на 3,6 фута на 5,6 фута (1,07 м x 1,1 м x 1,7 м) или больше.

Чем быстрее работает машина и чем больше размер блока пенопласта, который она может произвести за цикл, тем больше она весит. Время цикла может варьироваться от 60 до 130 секунд на блок, а вес при доставке машины от поставщика в Китае составляет от 11 464 до 14 330 фунтов (от 5 200 до 6 500 кг). Хотя машины потребляют от 5 до 10 киловатт электроэнергии для своих гидравлических, вакуумных и бункерных насосов, они рассчитаны на низкое энергопотребление. Это достигается за счет точного компьютерного контроля всего, от давления пара, используемого для производства пены, до используемых систем вакуумной конденсации.

Существуют также меньшие модели машин для вспенивания полистирола, в которых основные производственные возможности разбиты на отдельные машины. Это включает в себя процесс предварительного расширителя, формовочную машину для блоков из пенополистирола, машину для резки пенополистирола и вспомогательное оборудование для последующей обработки пенопласта. Автономный предвспениватель требует ручной подачи сырья в камеру обработки, после чего включается пар. Однако полностью интегрированная машина для производства вспенивающегося полистирола взвешивает шарики пенополистирола до и во время обработки, чтобы произвести точное количество пены.

Еще одна особенность, которую следует учитывать при покупке машины для производства вспенивающегося полистирола, — это обратный процесс для отходов. Поскольку полистирол является термопластом, который можно расплавить и изменить форму без потери молекулярного сцепления, изоляционные машины, которые производят пену, часто идут рука об руку с машинами для пенополистирола, которые берут старый пенопласт и перерабатывают его в новые блоки из пенополистирола. Машины для производства пенополистирола, как правило, имеют такой же набор функций и затрат на разрушение пенопласта, как и те, которые его производят.

КАК ПОКАЗАНО НА:

Вспенивающийся полистирол (EPS) | Зульцер

• Автоматизированные услуги по наплавке сварных швов
• Ремонтные работы
• Оффшорные услуги
• Проекты масштаба завода
• Услуги башни
• Оборотные услуги
• Безопасность
• Глобальные ресурсы и возможности
• Лицензирование технологии Sulzer GTC
• Технологии очистки промышленных сточных вод

Технологические услуги

• Проверка процесса
• Исследования и концептуальные проекты
• Испытательные установки

Запчасти

• Баланс завода
• Обратный инжиниринг
• Производство катушек
• Онлайн заказ катушки
• Детали газовых турбин
• Части паровой турбины
• Детали компрессора
• Оригинальные запчасти
• Сервисные комплекты для насосов и мешалок
• Запчасти для мешалок SALOMIX™

Сервисные центры

Услуги по воде, сточным водам и продуктам обезвоживания

• Сервисные центры водоснабжения, водоотведения и водоотведения
• Сервис насосов для воды и сточных вод
• Тестирование воды и сточных вод
• Сервис для миксеров и мешалок
• Сервис турбокомпрессоров и аэраторов
• Услуга по обезвоживанию в строительстве
• Запасные части и комплекты для сточных вод и продуктов обезвоживания

Тестирование

Цифровые решения

• СИНЯЯ КОРОБКА™
• Онлайн-сервисы Sulzer Sense
• Решение для мониторинга состояния Sulzer Sense
• Программные решения для управления и мониторинга

Инструменты выбора Sulzer

• Онлайн-инструмент для настройки насосов Sulzer Select
• Инструмент выбора насосов для воды и сточных вод ABSEL

Поддерживать

Наша поддержка

• Обучение
  • АБСЕЛЬ обучение
  • Sulzer Academy для насосов и систем
• Тематические исследования
• Технические документы для водоснабжения и водоотведения
• Сертификаты
• Характеристики качества
• Инструменты выбора Sulzer
  • Онлайн-инструмент для настройки насосов Sulzer Select
  • Инструмент выбора насосов для воды и сточных вод ABSEL
• Информационное моделирование зданий (BIM)

Карьера

Революционный запатентованный метод производства полистирола

Вспенивающийся полистирол (EPS) состоит из микрогранул или шариков полистирола, содержащих вспенивающий агент и другие добавки для пенообразования. Мы разработали непрерывный производственный процесс, при котором вспенивающий агент впрыскивается непосредственно в расплав в сочетании с последующим гранулированием под водой.

• Английский
• Немецкий
• Китайский

Основные преимущества

• Запатентованный процесс пенополистирола Sulzer экономичен, компактен и прост в эксплуатации
• Непрерывный процесс для стабильного качества продукции
• Возможно диспергирование широкого спектра добавок и пигментов
• Минимальное производство отходов
• Сокращение сточных и технологических вод
• Возможность вторичной переработки отходов гранул/гранул/пенополистирола
• Процесс позволяет разрабатывать инновационные приложения

Основные области применения

• Вспенивающийся полистирол

микрогранулы EPS

Производство микрогранул EPS с использованием процесса Sulzer

По сравнению с обычным процессом периодической суспензионной полимеризации EPS, процесс Sulzer EPS представляет собой уникальный запатентованный процесс непрерывного производства микрогранул вспенивающегося полистирола. Важной особенностью этого процесса является возможность повторного использования пропитанных гранул/гранул полистирола.

Переработка/формование микрогранул пенополистирола

Микрогранулы пенополистирола, полученные по технологии Sulzer EPS, могут быть переработаны и преобразованы во вспененные детали теми же способами, что и для гранул EPS, производимых традиционным способом. Это означает, что обработка микрогранул EPS проходит в три этапа, а именно: предварительное вспенивание, старение и формование.

Описание процесса

Описание процесса

• Расплав полистирола пропитывают пенообразователем, обычно смесью изомеров пентана, при высокой температуре и давлении. Затем смесь гомогенизируют в смесителях SMX и SMX плюс статические смесители и охлаждают в статических смесителях-охладителях SMR до температуры, подходящей для дальнейшей обработки. Это может быть, например, модернизация термочувствительными добавками и подводное гранулирование.
• Профиль температуры и давления по всей длине блока смешивания и охлаждения оптимизирован для идеальных условий обработки с учетом материалов/спецификаций заказчика. На протяжении всего процесса скорость сдвига поддерживается на очень низком уровне по сравнению с динамическими смесителями.
• Вспениватель подается с помощью насосов высокого давления. Многочисленные виды добавок, которые необходимы для производства высококачественного пенополистирола для различных продуктов, могут быть добавлены через побочные потоки, что позволяет перерабатывать жидкие и твердые добавки, а также маточные смеси.
• Необходимая гомогенизация для равномерного распределения добавки в продукте достигается за счет дополнительных статических смесителей SMX и SMX plus перед гранулированием.
• Наконец, однородный расплав с добавками выдавливается через отверстия экструдера и разрезается вращающимся ножом в подводном грануляторе для получения микрогранул. В зависимости от требований заказчика доступно несколько классов размера частиц от 0,6 до 2,0 мм. Приложение давления к водяному контуру во время резки предотвращает преждевременное вспенивание частиц.
• После резки частицы пенополистирола быстро охлаждаются и транспортируются к сушильной установке в потоке воды для гранулирования. Центробежная сушилка непрерывного действия отделяет гранулы от воды, которая возвращается обратно в гранулятор.
• Высушенные микрогранулы пенополистирола затем транспортируются к оборудованию, расположенному ниже по технологической цепочке, для нанесения покрытия и упаковки, а оттуда поступают на переработчики пенополистирола.

Преимущества процесса

Преимущества процесса

• Непрерывный процесс, обеспечивающий стабильное качество продукции
• Сырьем является полистирол (подходящие марки GPPS, HIPS, переработанные полистирольные материалы)
• Широкий спектр добавок (в том числе пигментов) может быть диспергирован в полимерной матрице, что делает доступным пенополистирол с превосходными изоляционными свойствами
• Узкий гранулометрический состав микрогранул пенополистирола сводит к минимуму образование отходов и устраняет необходимость фракционирования продукта путем просеивания
• Незначительное потребление технологической воды и количество образующихся сточных вод (загрязненная вода, шлам и т. п.) по сравнению с классическим суспензионным процессом
• Возможность вторичной переработки отходов гранул/гранул/пенополистирола
• Процесс Sulzer EPS экономичен, компактен и прост в эксплуатации
• Возможности варьируются от экспериментальных до крупных промышленных предприятий
• Высокий инновационный потенциал (альтернативные полимеры, пенообразователи, добавки) для разработки собственных индивидуальных рецептур для будущих применений

 

Документы

Брошюры

• Процесс Sulzer EPS

  pdf

  Языки:

  ЕН

• Технологические установки

  пдф

  Языки:

  ЕН

• Технология производства полимеров

  pdf

  Языки:

  ЕН

• Информационный бюллетень Полилактиды

  pdf

  Языки:

  ЕН

• Технология Sulzer PLA

  пдф

  Языки:

  ЕН

• Зульцер айксфотек

  pdf

  Языки:

  ЕН

• Технология жидкостно-жидкостной экстракции

  pdf

  Языки:

  ЕН

• Технология пленочного испарения

  пдф

  Языки:

  ЕН

Свяжитесь с нашей командой полимеров ниже

Вас также может заинтересовать.