Оборудование для производства пеноблока: Ошибка 404. Страница не найдена

Содержание

Оборудование для пенобетона и пеноблока

Оборудование для пенобетона и пеноблоков

Оборудование для пенобетона мы производим с 2002 года. За эти годы нами выпущено свыше 2000 установок. Наше оборкдование для производства пенобетона работаюет по всей территории СНГ и за его пределами. На нашем сайте вы можете купить оборудование для производства пенобетона. Мы производим доставку оборудования для лёгких бетонов — установок для производства пенобетона и полистиролбетона.

Всё оборудование сертифицировано

Доставка оборудования для производства пенобетона

  • Мы доставляем оборудование по всей территории таможенного союза.
  • Доставка производится транспортной компанией в жёсткой упаковке.
  • В пределах РФ сразу платить за доставку не нужно. Оплатите при получении.
Узнать подробнее о доставке

Вы бесплатно получаете

Техническая поддержка

Наш консультант бесплатно поможет и ответит на все ваши вопросы

Чертежи форм для пеноблоков

Мы бесплатно высылаем вам чертежи форм для производства пеноблоков

Рецептура пенобетона

Мы бесплатно высылаем рецептуру смесей для производства пенобетона

Получи рецептуру, расчитай себестоимость пенобетона

Получи рецептуру и узнай сколько ты:

  • Сэкономишь на постройке своего дома из монолитного пенобетона
  • Заработаешь на собственном производстве пеноблоков и конструкций из пенобетона
  • Сможешь заработать на производстве пенобетонных работ

Получить состав пенобетона

Видео об оборудовании для производства пенобетона

Как купить оборудование для пенобетона

ОФОРМЛЕНИЕ

Вы оставляете заявку на нашем сайте или по телефону

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Мы связываемся с вами для подтверждения заказа

ОПЛАТА

Вы оплачиваете ваш заказ удобным вам способом

ДОСТАВКА

Мы оперативно комплектуем и отправляем ваш заказ

ПОЛУЧЕНИЕ

Вы получаете свою установку и оплачиваете доставку

Узнать как сделать заказ

Выбор оборудования для производства пеноблоков

При поиске оборудования, необходимого для производства пеноблоков, наши клиенты могут слегка растеряться в терминологии. Ведь следует четко понимать отличия оборудования для пенобетона от оборудования для пеноблоков. Попробуем внести ясность в данный вопрос.

Выбор оборудования для производства пенобетона

Пенобетон – это один из видов бетона, отличающийся пористой (ячеистой) структурой. Он позволяет изготавливать пеноблоки для последующего их использования на строительных объектах.

Оборудование для производства пенобетона без пеногенератора. Это наиболее простой вид оборудования для производства пенобетона, работа которого основывается на «взбивании» с высокой скоростью загруженных в смеситель компонентов. Основными преимуществами такого смесителя можно считать его относительно низкую стоимость и простоту обслуживания.

При этом есть у него и свои недостатки:

  • нуждается в четком контроле дозирования загружаемых компонентов и времени, необходимого для перемешивания смеси. В случае несоблюдения технологии существует риск получения неоднородной пенобетонной смеси, из которой будут изготовлены блоки низкого качества. При этом их последующий сбыт будет проблематичным;
  • необходимость в проведении частого ремонта из-за разбивки узлов уплотнения, вызванных высокой скоростью вращения вала.Кроме того, для эффективного функционирования смеситель требует покупки дополнительных устройств: например героторного насоса для подачи пенобетона в формы.

Оборудование для производства пенобетона с пеногенератором, поставки которого ООО «УПТК Стройснабжение» выполняет в кратчайшие сроки. Оборудование отличается надежностью, высокой производительностью и возможностью получения готовой пенобетонной смеси высокого качества. Использование установок пенобетона с горизонтально расположенным валом, гарантирует получение однородной смеси, а включенные в комплект компрессор и пеногенератор избавляют Вас от необходимости приобретения дополнительных устройств.

Оборудование для производства пеноблоков

Пеноблоки – современный строительный материал, используемый для внутренних и наружных работ. Для их изготовления также возможно применение нескольких видов оборудования.
Оборудование, использующее литьевую технологию, включает в свой состав кассетные формы. Несмотря на отсутствие особых проблем с заливкой пенобетона, они имеют определенные недостатки:

  • для установки таких форм нужны довольно большие площади;
  • низкое качество изготовления блоков, относящее их ко 2 категории;
  • непродолжительный срок эксплуатации кассетных форм, связанный с постоянными механическими воздействиями;
  • необходимость в большом количестве обслуживающего персонала.

Оборудование, использующее резательную технологию, позволяет разрезать большой массив на определенное количество блоков, заданных размеров – лишено этих недостатков. Резка пенобетона производится струнами. Это позволяет произвести резку пенобетона в “полусыром” виде, что позволяет исключить сколы и обеспечить идеальную геометрию реза. Недостатки у такого вида резательных комплексов практически отсутствуют. Таким образом, можно прийти к выводу, что для изготовления блоков из пенобетона наиболее оптимальным вариантом будет приобретение установки пенобетона УБС-1000 с пеногенератором ПУ-300 и резательного комплекса БЛОК. Такое оборудование Вы сможете заказать у компании ООО «УПТК Стройснабжение».

Оборудование для производства пенобетона — Оборудование для производства пенобетона

«УПТК Стройснабжение» предлагает купить оборудование для пенобетона: повышенной производительности и с возможностью оперативного запуска в производство нашими силами. Поставки техники возможны полностью скомплектованными линиями. По каждому моменту сотрудничества предоставляются бесплатные консультации экспертов компании.

Оборудование для выпуска пенобетона – предложения и услуги

У нас вы можете выбрать оборудование для производства пенобетона с автоматической или ручной загрузкой. В первом случае комплектация агрегатов будет расширенной (вибросито, дозаторы пены, цемента, воды, ленточный транспортер подачи песка и другие необходимые дополнительные элементы).

Предлагаемое нами оборудование для пенобетона позволит вам выпускать материал для легких и долговечных блоков по доступной себестоимости. Вы можете существенно сократить финансовые затраты, используя сырье собственного производства. Рентабельность техники составляет более 70%, поэтому цены на оборудование для пенобетона всегда окупают себя в краткие сроки.

Также мы предлагаем агрегаты для изготовления самих пеноблоков. В список наших дополнительных услуг входит модернизация уже налаженных технологических линий. Мы готовы существенно повысить производительность вашего предприятия по выпуску строительных блоков и сырья для их изготовления.

Преимущества сотрудничества с «УПТК Стройснабжение»

Наши цены на оборудование для производства пенобетона, в отличие от долговечности и качества агрегатов, исключительно низкие. Мы являемся непосредственным разработчиком установок, и поэтому имеем возможность реализовывать их без посреднической наценки.

Сотрудничество с нашим предприятием осуществляется на привлекательных для клиентов условиях:

  • Официальные гарантии на любой вид установок;
  • Бесплатные консультации и технологические рекомендации специалистов;
  • Возможность заказа техники «под ключ», с монтажом и пуско-наладочными процессами.

Связаться с нашими менеджерами можно незамедлительно. Установки выпускаются в полном соответствии с регламентированными нормами отечественных стандартов.

Для изготовления такого строительного материала, как пенобетон наша компания предлагает следующие виды оборудования.

  • Комплект с ручной загрузкой.Этот вариант оборудования для производства пенобетона требует соответствующего контроля со стороны владельца и включает в себя:
  • Комплект с автоматической загрузкой.Такой вид оборудования производства пенобетона максимально облегчает изготовление готового продукта за счет расширенной комплектации, в которую входят:

Использование таких комплектов позволит на выходе получить высококачественный пенобетон, из которого можно изготавливать пеноблоки, соответствующие всем необходимым требованиям ГОСТов и СНиПов.

Для изготовления пеноблоков мы предлагаем специальное оборудование, принцип работы которого основывается на технологии резки пенобетона. Оно обеспечивает получение блоков, соответствующих заданным параметрам, и сокращает затраты на их производство. При этом значительно уменьшается применение ручного труда, а рентабельность составляет более 70%.

Кроме того, наша команда занимается не только продажей отдельных комплектующих, но и изготовлением, поставкой и монтажом производственных линий пеноблоков. Мы готовы предложить вам несколько вариантов оборудования, производственные мощности которых могут составлять:

Линия, как правило, включает в себя оборудование для производства пенобетона (с автоматической или ручной загрузкой), оборудование для производства пеноблоков (с производительностью резательного комплекса по вашему запросу), технологические рекомендации и дополнительное оборудование.

Почему стоит обратиться в нашу компанию?

За счет постоянного совершенствования мы смогли добиться высокого качества нашей продукции и разработать систему индивидуального подхода к каждому клиенту, позволяющие нам гарантировать:

  • своевременные поставки полностью скомплектованных линий;
  • быстрый монтаж и запуск готовой линии в производство;
  • высокое качество производимой продукции;
  • низкую стоимость оборудования и его быструю окупаемость;
  • простоту эксплуатации и высокую энергоэффективность производственных линий.

По всем вопросам открытия производства пеноблоков либо модернизации уже налаженных линий вы можете обратиться к менеджерам компании, которые предоставят вам грамотную консультацию и помогут оформить заказ.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: сборка своими руками, цены

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

Оглавление:

  1. Характеристики пеноблока
  2. Самостоятельная сборка оборудования
  3. Цена разных моделей
  4. Мини-заводы и конвейерные линии

Что такое пеноблок?

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

  • Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
  • Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
  • Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Самостоятельное изготовление

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

НаименованиеПроизводство и модельХарактеристикиЦена, рубли
Установка для производства пеноблоковСтроймех (Россия)

БАС 130

Производительность: 1 м3/час

Мощность: 3 кВт

Масса: 140 кг

Объем барабана: 130 литров

65 000
GR-tec (Россия)

Грифон ПБС 250

Производительность: 1,5 м3/час

Мощность: 2,2 кВт

Масса: 150 кг

Объем барабана: 250 литров

85 000
ЛЗСОМ (Россия)

Лебедянь УПБ-300

Производительность: 1,32 м3/час

Мощность: 12,2 кВт

Масса: 870 кг

Объем барабана: 330 литров

200 000
Пеногенератор для пенобетонаМетем (Россия)

ПГ-8

Производительность: 300 л/мин

Объем ресивера: 50 л

Давление в системе: 3-6 атмосфер

Вес: 30 кг

18 000
Метем (Россия)

ПГ-АВ

Производительность: 600 л/мин

Объем ресивера: 80 л

Давление в системе: 3-6 атмосфер

Вес: 20 кг

34 000
НСТ (Россия)

ПЕНА ПГМ

Производительность: 300-600 л/мин

Объем ресивера: 80 л

Давление в системе: 3-6 атмосфер

Вес: 25 кг

78 000
КомпрессорFUBAG (Китай)

VCF/100 CM3

Производительность: 440 л/мин

Объем ресивера: 100 л

Напряжение: 220 В

Мощность: 2,2 кВт

Рабочее давление: 10 атмосфер

36 000
Ремеза (РБ)

СБ-4/С-100 LB 30А

Производительность: 420 л/мин

Объем ресивера: 100 л

Напряжение: 380/220 В

Мощность: 2,2 кВт

Рабочее давление: 10 атмосфер

37 000
ABAC (Италия)

А39/90 СМ3

Производительность: 393 л/мин

Объем ресивера: 90 л

Напряжение: 220 В

Мощность: 2,2 кВт

Рабочее давление: 10 атмосфер

46 000

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно купить два вида мощных и производительных установок:

  • Мобильные мини-заводы.
  • Стационарные конвейерные линии, реализующие производство в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

Различия очевидны. Первый вид устройств включает бетоносмеситель с переходником на рукав, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу. Готовый раствор вручную разливается по формам, из которых после первичного застывания извлекается пеноблок и отправляется на окончательную просушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных фабриках). Оборудование поставляется в виде единого комплекта, его легко демонтировать и установить на новом месте без обязательных пусконаладочных работ. Дополнительно приобретаются такие комплектующие как вибросито, блок-формы металлические или пластиковые.

Пеноблок на мобильной установке получается среднего качества. Производительность – примерно 1,3-3 м3/час, что составляет примерно 80 изделий. То есть на изготовление одной стандартной партии (европоддон 40-60 штук) уйдет около 40 минут.

С уверенностью можно отметить, что такое мини-оборудование для пеноблоков очень удобно для подрядчиков, занимающихся снабжением крупных строительных объектов, и для частных предпринимателей.

Приведем цены на установки, которые можно купить на российском рынке.

Производство/МодельХарактеристикиЦена, рубли
ПП Урал (Россия) / ЗП Урал Пенобетон-250Производительность: 1,2 м3/час

Мощность: 5 кВт

Рабочее давление: 3 атмосферы

Объем барабана: 250 литров

130 000
Строй-Бетон (Росия) / Фомм-Проф-500Производительность: 3 м3/час

Мощность: 10 кВт

Рабочее давление: 6 атмосфер

Объем барабана: 500 литров

280 000
ТехТрон (Россия) / СТРОМ-Пенобетон-1500Производительность: 3,75 м3/час

Мощность: 7,5 кВт

Рабочее давление: 6 атмосфер

Объем барабана: 1500 литров

30 000

Б/у агрегаты можно купить по цене на 40-60 % ниже базовой. Эффективность устройств зависит от степени износа, при своевременном обслуживании производство держится на заявленном уровне.

Минусы мобильных комплектов в высоком расходе пенообразующих концентратов. А для того, чтобы получить пеноблок определенной плотности и прочности, потребуется еще и опытный технолог, который сможет вывести точную рецептуру, а также проверить готовый блок по основным параметрам: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание. Производство и продажа пеноблоков – это непрерывный процесс, поэтому оборудование нуждается в постоянном контроле, оперативной поставке комплектующих и своевременном устранении неполадок. Если у продавца распространенная сеть сервис-центров, проблем с ремонтом установок не возникнет.

Стационарные линии отличаются не только габаритами, но и высокой суммарной мощностью, производительностью. Оборудование обеспечивает круглосуточное производство в огромных объемах – в среднем до 1500 пеноблоков за 8-часовую смену (5-12 м3/час).

Технология изготовления на комплексных заводах максимально автоматизирована. Линия включает все рабочие циклы и при этом позволяет существенно снизить энергопотребление, а также расход некоторых компонентов (пенообразователь, полимерное волокно). К примеру, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующим набором:

1. Смесительный комплекс с пневмозатвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности устройства возможно изготовление раствора с фракционным наполнителем диаметром 10-15 мм.

2. Автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такое сочетание позволяет получить пеноблок любой плотности – от D400 до D1200.

3. Автоматический дозатор воды.

4. Бункер-дозатор вяжущих материалов с автоматизированным затвором, отдельно растариватель цемента и бункер для песка. Система дозирования позволяет уменьшить количество персонала и сократить время, требуемое на изготовление полуфабриката.

5. Транспортер шнековый для подачи цемента и ленточный для песка – облегчают и ускоряют процесс.

6. Вибросито.

7. Пульт управления.

Отдельно поставляются малые комплектующие (шланги, фитинги, хомуты), блок-формы кассетные или габаритный блок в виде куба для последующего разрезания на более мелкие изделия. Во втором случае производство немного удорожается. Готовый пеноблок рекомендуется сразу расфасовать на поддоны и упаковать в термоусадочную пленку.

Оборудование может поставляться как в расширенной, так и сокращенной комплектации. Исключаются различные дозаторы или транспортеры или, наоборот, включаются резательные комплексы, распалубщики и др. Автоклавные устройства, позволяющие сушить пеноблок в течение суток, заказываются отдельно.

Приведем цены на стационарное автономное оборудование от российских предприятий.

Производство/МодельХарактеристикиЦена, рубли
Метем (Россия) / МЕТЕМ-ПРОФИ АЗ-Пенобетон-03+резательный комплексПроизводительность: 5 м3/час

Мощность: 17 кВт

Объем смесителя: 500 литров

3 700 000
Алвико (Россия-Германия) / NM-150+резательный комплексПроизводительность: 6,25 м3/час

Мощность: 15 кВт

Объем смесителя: 800 литров

4 200 000
МП Строймеханика (Россия) / АМК Строй-Пенобетон 80 СРПроизводительность: 10 м3/час

Мощность: 16 кВт

Объем смесителя: 1000 литров

5 000 000

Удобство комплектов с резательным комплексом трудно переоценить. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий существенно снижается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений по размерам.

В конце хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблок, монолитная заливка), по утверждению продавцов установок – это очень выгодное вложение денег. Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают примерный срок окупаемости – от 6 месяцев до 1 года. Но надо иметь в виду, что любое производство – это сложносоставной процесс, на который влияет множество факторов (от размера зарплат до инфляции) и реальная рентабельность может проявиться через несколько лет.

различия домашнего и заводского производства

Мобильное оборудование для производства пенобетона

Театр, начинается с вешалки, ну а любое производство — с его оснащения. Сегодня будем разбираться, стоит ли изготавливать оборудование для пенобетона своими руками, или же лучше приобрести заводские агрегаты, хоть и бывшие в употреблении.

Рассмотрим типы такого оборудования, а также, разъясним, какую модель генератора и мешалки приобрести для конкретного вида производства.

Содержание статьи

Особенности основного оборудования для приготовления пенобетона

Мобильный мини−завод по производству пенобетона

Оборудование для производства пенобетона, впрочем, как и любое другое, неприлично дорого стоит. Поэтому многие, кто только встал на путь производственника, и идет за мечтой о создании качественного пенобетона в промышленных масштабах, хотят «схитрить» и приобрести все установки поэтапно, параллельно разрабатывая свой собственный «идеальный рецепт».

Работая технологом и консультируя новичков в этом вопросе, часто сталкиваешься с тем, какие ошибки допускаются в силу незнания элементарных вещей о пенобетоне. Например, зачастую, приобретя пеногенератор, дабы сэкономить «на первых порах» на мешалке, раствор берутся делать насадкой-миксером для перфоратора или же обычным стационарным смесителем.

Казалось бы, вариант идеальный для новичков, к тому же так удобно готовить пенобетон на объекте при заливке полов или стен.

Насадка для перфоратора

В итоге, вместо хорошего ячеистого материала, получается непонятная смесь, которая не имеет объема и прочности. В общем, одни расстройства и брак. Пенобетон – хрупкий материал, особенно на этапе приготовления, так как основной ингредиент – пену, может погасить любой фактор.

А как известно, нет хорошей пены, нет пенобетона в принципе. Поэтому в первую очередь, нужно приобретать специализированное оборудование для создания этого необычного строительного материала.

Мешалка

Модели бетономешалок

Перед тем, как нырять в пучину многообразия бетономешалок, хотелось бы сразу оговориться, что самое главное в ней – лопасти, так как пенобетонная смесь требует тщательного, максимально быстрого, и что очень важно – бережного перемешивания.

Мешалки, которые используются для обычных бетонов, такого процесса гарантировать не могут. Об их лопасти разобьется нежная пенная структура, но зато они незаменимы при смешивании тяжелого заполнителя с цементно−песчаной смесью.

Поэтому вариант: «купить по дешевке бу мешалку типа МК 260А/В», отбрасываем сразу. На фото ниже яркий пример доступных смесителей, которые НЕ подходят для изготовления качественного пенобетона.

Особые чертежи оборудования для производства пенобетона, в особенности его лопастей, лежат в основе конструирования «правильных» мешалок. Идеальный вариант – двойные разнонаправленные шнековые лопасти.

Только такой конструктив поможет сохранить целостность пены в цементном составе, быстро и равномерно перемешав все компоненты. Идеальная частота оборотов лопастей – 345−380 обо/мин.

Примечание: Кстати, такое оборудование для производства пенобетона своими руками сделать вполне реально.

Пенобетономешалка

Второе, на что нужно обращать внимание при покупке – тип мешалки. Существуют гравитационные и принудительного действия. Первые не очень удобны в работе с такими вязкими смесями, как пенобетон. Он налипает на лопасти и стенки бункера, что нарушает не только качество получаемого материала, но и обеспечивает колоссальные потери при выдаче раствора.

Получается такая картина – в бункер загрузили материала на 1 замес, равный по объему 1м3, а при формовке недосчитались 0,15−0,2м3 раствора. Так, примерно с 5−6 замесов (если делать их по 1 кубу) «теряется» смеси приблизительно на 1м3.

Нет, вы его не найдете в мешалке или еще где−нибудь, пена разобьется, а цементно−песчаный раствор осядет на стенках. Придется приложить немало сил и времени, чтобы почистить оборудование.

Бетоносмеситель принудительного действия

Бетономешалки принудительного действия – идеальный вариант для перемешивания вспененных составов, особенно с нужными лопастями. В основном они предназначаются для приготовления замесов больших объемов, которые готовятся достаточно оперативно. На выходе получается однородная смесь.

Но применять такое пенобетонное оборудование можно не для любых типов заполнителей, крупный щебень сильно замедлит работу агрегата. Чтобы подобная мешалка служила как можно дольше, нужно проводить техническое обслуживание, хотя бы, один раз в месяц. Для тех, кто не знаком с устройством такой техники, ремонтировать и осматривать замысловатый механизм трансмиссии будет непросто.

Оборудование для изготовления пенобетона принудительного типа

Мощность двигателя также играет не последнюю роль, при выборе мешалки для пенобетона. Она, конечно, зависит от производительности оборудования, но лучше всего обратить внимание на более мощные трехфазные асинхронные двигатели 0,3 кВт.

Возможность установки счетчика для воды – приятный бонус, который очень поможет в дальнейшей работе. Дозировка воды в любой бетон должна быть точной.

Для этого в мешалки встраивают автоматические дозаторы, которые частенько сбиваются с настройки, да и цена из−за них вырастает на оборудование для производства пенобетонных блоков значительно. Поэтому оптимальный вариант дозации – обыкновенные счетчики для холодной воды.

Счётчик на бетономешалке

Есть, конечно, еще один вариант – замер по секундомеру. Но, через пару замесов, даже самый терпеливый и педантичный оператор БСУ откажется от такой затеи. И последний критерий выбора: толщина стали, из которой изготовлена мешалка.

Качество смеси от этого параметра не зависит, а вот долговечность — напрямую. Оптимальный вариант толщины лопастей – 8 мм, самого корпуса – 12 мм. Также желательно, чтобы оборудование для производства пенобетонных блоков имело надежную опору и возможность транспортирования.

Внимание! Для тех, кто отважился приобрести бетономешалку в Китае, а инструкция к ней мало о чем говорит, да и языковой барьер с поставщиком не был преодолен, имейте в виду, что именно такое оборудование создано для работы с китайским концентратом, который при перемешивании увеличивается в объеме, а не уменьшается как отечественный. По этой причине, и конструкция сомой мешалки отличается, что может сказаться на качестве конечного продукта.

Это основные параметры бетономешалки, на которые нужно обращать внимание при ее покупке. Ну а объем замеса, зависит от ваших «аппетитов».

Пеногенератор

Пеногенератор заводского производства

Многие производители парогенераторов гарантируют, что их установка для производства пенобетона может работать с любыми концентратами. На практике дело обстоит по-другому. Одни модели лучше всего генерируют пену из СДО, другие из белковых пенообразователей. А верить лучше тем, кто заранее предупреждает, что его оборудование эффективнее всего работает с определенным сырьем.

На заметку: Например, пеногенератор для производства пенобетона отечественного производства скорее всего не будет нормально генерировать пену на китайских концентратах, так как у них, в большинстве своем, совершенной другой принцип действия. Поэтому при покупке «доступных» материалов из дружественной державы, будьте осторожны.

Чтобы не прогадать, можно взять с собой доступные вам концентраты в небольшом объеме, и протестировать на выбранном генераторе. И если образец устроит по всем параметрам, которыми должна обладать пена – значит, этот агрегат предназначен для вас. Но это все — лирическое отступление, перейдем к сути.

По принципу действия подобные агрегаты бывают реверсивные и безреверсивные.

Особенности парогенераторов непрерывного действия следующие:

  • не нужен дополнительный ресивер для производства пены, вместо него работает насос под давлением;
  • требует определенных навыков, так как при использовании повышенного давления установка может взорваться;
  • ручное выполнения всех этапов генерации пены – что не очень удобно, ведет к потере концентрата и есть больший риск влияния человеческого фактора на качество пены;
  • нежелательно использовать известь с концентратом при таком генераторе;
  • получаемая пена среднего качества, из-за разницы давления в процессе ее изготовления;
  • сравнительно невысокая стоимость.

Реверсивные пеногенераторы

Но тем не менее, не смотря на подобные характеристики, такое оборудование пользуется бешенным спросом. Да и многие мастера научились делать пеногенератор своими руками для пенобетона практически из подручных средств.

Пеногенераторы безреверсивного типа применяются на больших производствах и характеризуются следующими особенностями:

  • автоматизация процесса, из ручного управления, только кнопка «Пуск»;
  • высокий показатель кратности и стойкости получаемой пены в пенобетоне;
  • есть возможность уменьшения до минимума количества концентрата;
  • хорошо работает на бюджетных пенообразователях российского производства;
  • безопасен в работе;
  • простота использования;
  • высокая стоимость, даже бу установок.

Самодельный пеногенератор пенобетона

Довольно сложно придумать, как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками подобного типа. Нужны не только особые знания, но и комплектующие. Если вы новичок в этом деле, то дешевле и проще купить уже заводское оборудование, которое в случае поломки можно вернуть по гарантии производителю.

Но пена генерируется не только за счет основного механизма. Перед подачей в бетон, она проходит через специальную трубу, длиной 1,5−2 метра. Так вот, в этой трубе находятся «активаторы пены», которые делают ее структуру ячеистой. От этого наполнителя, напрямую зависит качество.

Он бывает нескольких видов:

  • металлические шарики диаметром 1−2 мм – вариант отличный, но зачастую очень быстро поддается ржавлению;

Металлические омедненные шарики для подшипников

  • металлические кухонные щеточки для чистки сильных загрязнений – неплохой вариант, но тонкие прутики очень быстро изнашиваются и поддаются коррозии;

Металлическая мочалка для посуды

  • крестики для кладки керамической плитки – хорошо взбивают пену, но только на первых порах, так как очень быстро слипаются между собой, делая нестойкую пену;

Крестики для плитки

  • пластмассовые шарики диаметром 1−2 мм или попросту «пульки» для детского пистолета – наиболее разумный вариант из вышеперечисленных, так как хорошо вспенивает концентрат, легко моется, дешев и стоек к любым химически активным веществам.

Пластмассовые пульки для детского пистолета

Внимание! Наполнителя должно быть столько, чтобы его объем полностью покрывал объем трубы в уплотненном состоянии. Если его недостаточно, то и пена может получаться «жидкой».

Зачастую во внезапном понижении качества пены виноват именно заполнитель этой трубы. Его стоит только хорошенечко промыть и ополоснуть. Возможно, потребуется замена. Рекомендуется мыть шарики в трубе примерно раз в неделю, в день технического обслуживания, и после длительного простоя оборудования.

Средства подачи бетона

Подача пенобетонной смеси в формы

Как уже говорилось ранее, структура пенобетона весьма нестабильна. На ее целостность также может повлиять и метод подачи смеси в формы. Грубо говоря, чем больше операций совершается с готовой смесью, тем сильнее разрушается пена в ней, и соответственно снижается процент качества.

По этой причине, готовый раствор пенобетона не возят в строительную лабораторию. Образцы чаще всего забиваются на производстве, и после распалубки везутся на выдержку и испытания.

В современных мини-заводах все предусмотрено – смесь пенобетонная под давлением подается по шлангу в формы. Вариант – идеальный. Но не всегда есть возможность приобретения нового такого агрегата, а оборудование для производства пенобетона б у может оказаться с поломкой, или же в рабочем процессе, что−то пошло не так, и выгрузка смеси через шланг под давлением становится недопустимой. В таких случаях, выкручиваются как могут.

Оборудование для приготовления пенобетона с автоматизированной подачей

Способ первый – с помощью героторного шнекового растворонасоса. Подобное оборудование переназначается именно для подачи пенобетона. Но беда в том, что при изготовлении нестабильной пены, шнек просто разбивает ее еще больше.

Да и стоимость подобной установки высокая. К тому же, сам шнек очень «ранимый», и попадание какого−либо крупного включения, например, камешка в песке, может сломать его, что ведет к дорогостоящей замене.

Героторный шнековый растворонасос для подачи пенобетона

Способ второй – выгрузка непосредственно из бункера в тару, а с нее — в формы. На многих производствах пенобетона подобный вариант является запасным — на случай поломки основного оборудования для раздачи, или аварийного отключения света. Однако, некоторые ухитряются такой бадьей работать постоянно.

Тележка для производства универсальная

Кроме вышеперечисленных достоинств, плюсов в таком методе больше нет, одни недостатки:

  • за счет проведения операции по выгрузке бетона в несколько этапов, сбивается структура;
  • ручная транспортировка наполненной тележки требует серьезных физических усилий;
  • если на производстве доступен только такой метод выгрузки бетона, то для него лучше предусмотреть кран-балку, которая тоже время от времени может ломаться, как и все автоматизированное оборудование.

Способ третий – непосредственно смесь подается сразу в формы с бункера. Подобный метод актуален при изготовлении блоков по резанной технологии, когда формуется пенобетонный монолит.

В таком случае организовывается беспрепятственная доставка вагонеток или специальных форм к бункеру. Из трех перечисленных способов, этот наиболее эффективен, и менее всего «травматичен» для пены в бетоне.

Подача пенобетона непосредственно в формы

Как видите, везде свои тонкости. Поэтому заранее продумайте все до мелочей: возможно, придется покупать сразу запасные шланги и шнеки, а также выбирать оптимальную конструкцию форм.

Формы для пенобетона

Форма для пенобетона

Как уже говорилось выше, тип форм для пенобетона зависит от технологии производства и оборудования.

Бывают они трех видов:

  • Стационарные металлические для стеновых блоков – самые распространенные. Для литых блоков, металлический периметр разделен на ячейки нужного размера, например, как на фото выше. Подобная опалубка долговечна и прочна. Изготовить самостоятельно при наличии опыта сварщика, нужного оборудования металла не составит сложности. Да и стоят они не так уж дорого, даже новые. В сборке просты, хотя и занимает это немало времени и несколько пар рук.

Сборка ручная опалубки для пеноблоков

  • Опалубка для резаного производства представляет собой упрощенный вариант для литых блоков. Просто металлическая пустотелая коробка. Собирается быстро и служит долго.

Форма для резанных блоков

  • Опалубка для пазогребневых перегородочных блоков выпускается как полностью из металла, так и с элементами из сверхпрочного пластика, по крайней мере, так утверждают производители форм. Но это далеко не так. В процессе затвердевания смеси, выделяется большое количество тепла, даже при естественной выдержке.

Например, температура внутри блоков в самом «разгаре» процесса, может доходить до 70 град. Такой термический режим, а также давление бетона не оставляют шансов на «выживание» пластику. Он буквально через пару месяцев постоянного использования коробится, что ведет к браку.

Замена подобных элементов производится только на заводские аналоги, что недешево. Поэтому лучше всего приобретать сразу металлическую опалубку для пазогребневых блоков.

Оборудование для выдержки пенобетонных блоков

При покупке основных установок для приготовления пенобетона, организация производства в целом не оканчивается. Так что же еще может понадобиться?

Тепловлажностная камера

Автоклав горизонтальный для выдержки блоков

Как уже известно практически всем, пенобетонные блоки бывают автоклавного и естественного твердения. Первые изделия отличаются лучшим качеством, так как их выдержка происходит в самых благоприятных для этого условиях. Стоит такое удовольствие немало, да и для малых производств, автоклавы приобретать нецелесообразно, так как практически все модели имеют большой объем загрузки.

По этой причине, пеноблоки твердеют в естественных условиях. Если в летний период на это хватает примерно около суток, то при минусовой температуре, оборачиваемость форм резко снижается. Кто-то укрывает опалубку ватином производственными и полиэтиленом для сохранения тепла, а кто-то идет дальше, и создает камеру для пропарки.

Пропарочная камера для пенобетона

Подобная «комната» представляет собой изолированное помещение внутри цеха, где поддерживается определенный тепловлажностный режим. Для этого существуют специальные парогенераторы, которые автоматизируют весь процесс, делая за вас всю работу. Опять же, приобретение такого оборудования требует вложений.

Если свободных средств пока нет можно сделать бюджетный вариант:

  • огородить часть цеха доступным недорогим материалом — например, теми же блоками, кирпичом б/у или же профлистом;
  • провести в камеру трубы с газовым отоплением;
  • поставить в камеру ведра с водой.

При пропарке газовое отопление включается и поддерживается оптимальный режим, с влажностью не менее 65%. Как говорится – дешево и сердито. Но при сертификации, о таком способе выдержки блоков, лучше умолчать.

Резательное оборудование для пенобетонного монолита

Резательный станок для пенобетона

Оборудование для резки пенобетона бывает двух типов действия. Одни комплексы режут монолит, как говорится: не отходя от кассы — сразу после расформовки блоков. Это очень удобно, так как нужно будет только складировать готовые изделия и все — никаких лишних этапов работы.

Режутся блоки специальными струнами, которые обладают высокой точностью. Но они также характеризуются непродолжительным сроком службы и высокой стоимостью.

Автоматизированный станок для резки

Другой тип резательных установок подразумевает перенос на него пенобетонного монолита и непосредственную распиловку, которая происходит с помощью кругов. Подобный вид оборудования более долговечен и экономичен в обслуживании, хотя, не всегда удобен в эксплуатации.

Резка пенобетона

Какой именно станок выбрать, зависит от производственной базы. Например, для мобильного оборудования заранее планируют строить цех, так как для его передвижения нужны специальные рельсы и место. Стационарная же установка универсальна, и может применяться даже на улице – главное, чтобы была обеспечена беспрепятственная подача пенобетонного монолита.

Что нужно для стационарного производства с большой производительностью и для «домашнего» использования

Пост выдержки блоков

Строите большой завод по производству пеноблоков? Тогда оборудование для пенобетона, своими руками изготовленное, точно не для вас, так как большие объемы и поточность производства просто не приемлют брака, что неизбежно при самопальных установках.

Лучше всего, покупать сразу комплексы, которые не только увеличивают качество продукции, но и снижают количество рабочих до минимума, что позволит уменьшить себестоимость продукта и завоевать больше клиентов.

Автоматизированный завод по производству пенобетона

Если решились покупать все оборудование по отдельности, и имеется производственное помещение, которое ранее не использовалось как бетонный цех, то перед приобретением, четко распланируйте будущую рабочую площадку, руководствуясь главными принципами:

  • все должно быть организованно, а применение ручного труда минимизировано;
  • пост хранения сырья лучше всего располагать в шаговой доступности к месту дозирования компонентов;
  • вода должна подаваться в цех без перебоев;
  • нужно максимально сократить расстояние от раздаточного бункера до форм;
  • обязательна кран-балка;
  • заранее определите место для пропарочной камеры;
  • место выдержки блоков должно быть в сухом месте без сквозняков.

Как только у вас будет подобный план, сразу будет понятно, какие установки и дополнительные механизмы приобретать.

Видео в этой статье расскажет подробнее об оборудовании для изготовления пеноблока.

Мобильное оборудование

Мобильное оборудование для производства пенобетона

Для работы с пенобетоном непосредственно на объекте, разработано масса моделей мини-заводов. Одни габаритные с большой производительностью, когда другие прекрасно помещаются в комнату для заливки полов, например, как фото ниже.

Переносная установка для изготовления пенобетона со шнековой передачей

Остальные параметры, которым должна соответствовать мешалка, мы разобрали подробнее выше. Кстати, если желаете изготавливать блоки на дому для своих нужд, то такое переносное оборудование подойдет в самый раз. Главное — не ошибиться с объемом мешалки и наличием свободной опалубки.

Ну а тех, кто не сдается, и хочет своими руками изготовить оборудование для пенобетона, хотелось бы предостеречь. Помните, что скупой платит дважды, а то и трижды. Поэтому прежде произведите подробные подсчеты выгоды самостоятельного изготовления установок и покупки заводских аналогов, которые всегда можно будет продать за ненадобностью, когда же с «самопалом» мало кто захочет связываться.

Оборудование для производства пеноблоков

Популярность пенобетона как строительного материала связана не только с его прекрасными эксплуатационными характеристиками. В немалой степени ее определяют простота изготовления и экономичность. Производство блоков из пенобетона требует небольшого количества сырья и может быть развернуто на минимальной площади в краткий срок.

Весь процесс достаточно прост. Сырьевые компоненты – песок, цемент, вода и пенообразователь перемешиваются между собой до образования однородной массы. Из нее формируются либо стандартные блоки, либо базовые, которые впоследствии доводятся до нужного размера.

Для приготовления основной смеси необходимо следующее оборудование для производства пенобетона:

  • пеносмеситель
  • пеногенератор
  • компрессор
  • миксер

 


Пеносмеситель отвечает за приготовление пенной смеси, состоящей из воды и пенообразователя. Конструктивно представляет собой емкости, в которых хранятся и перемешиваются компоненты для образования пенной суспензии. Для улучшения перемешивания компонентов применяется предварительный подогрев воды.

 


Пеногенератор вспенивает суспензию до образования мелкодисперсной пены, которая затем подается в миксер. Компрессор является одной из основных силовых установок и служит для генерации потока воздуха под давлением. Может работать как от стационарной электросети, так и от дизель-генератора. Это позволяет развернуть производство пеноблоков в полевых условиях.

Миксер – основная часть установки для производства пенобетона. В нем перемешиваются пена, подаваемая из пеногенератора, песок и цемент. После приготовления базовой смеси она заливается в формы. Их размер определяется технологией получения готовых блоков.

 

 

Технологии производства пеноблоков

 

 

Блоки из пенобетона изготавливаются по двум технологиям:

  • Литьевая технология
  • Резательная технология

 

Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки.

 

 

Литьевая технология производства пенобетона основана на разливе базовой смеси в формы стандартного размера. В них пенобетон минерализуется и застывает. К преимуществам такого способа можно отнести отсутствие необходимости дальнейшей обработки блоков и дополнительного оборудования для этого. Недостатки литьевого способа состоят в строго ограниченном размере блоков.

 

Резательная технология производства пенобетона более универсальна по отношению к литьевой. При этом способе сначала формируются блоки большого размера. После застывания смеси блок распиливается при помощи резательного станка. Преимущества такого способа заключаются в возможности получения блоков любого размера, изготовления нестандартных изделий из пенобетона и возможности быстрой перенастройки оборудования для выпуска блоков разного типоразмера. Недостаток заключается в необходимости содержания дополнительного оборудования. Затраты на его приобретение достаточно существенные.

 

При отборе поставщиков оборудования для производства пеноблоков главным критерием является качество изготовления комплексов. Ведь от него зависит бесперебойность производственного процесса, а также время, которое тратится на обслуживание и поточный ремонт.

В практике организации производства пенобетона, как правило, одновременно используются оба способа. Литьевой используется для поточного производства блоков наиболее востребованных типоразмеров. Резательный, в свою очередь, дополняя литьевой, применяется когда есть потребность в изготовлении нестандартной продукции. Совместное использование обеих технологий, несмотря на большие первоначальные затраты увеличивает прибыльность и уменьшает время окупаемости всего цеха в целом.

 

 

Производство пеноблоков — видео

 

 

 

Производство пеноблоков


В этом видео показан технологический процесс производства пеноблоков

 


Статья написана для promplace.ru
ссылка обязательна

 

 

ПЕНОБЕТОН И ПЕНОБЛОКИ — оборудование производства пенобетона и пеноблоков

Производство пенобетона

Пенобетон — стеновой и теплоизоляционный материал для строительства зданий.
Производство пенобетона
организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые».

Оборудование для производства пенобетона

Комплект оборудования для производства пенобетона с ручной загрузкой сырья. Состав:

  • установка пенобетона V=1000 литров,
  • пеногенератор,
  • компрессор

Комплект оборудования производства пенобетона с автоматической загрузкой сырья. Состав:

  • установка пенобетона V=1000 литров,
  • пеногенератор,
  • компрессор,
  • дозатор воды и пены,
  • дозатор пенообразователя,
  • весовой дозатор сыпучих материалов,
  • шнек подачи цемента,
  • ленточный транспортер подачи песка,
  • пульт управления с установкой доз,
  • устройство заливки форм.

Производство пеноблоков

Пеноблоки предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий.
Производство пеноблоков организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие».

Оборудование для производства пеноблоков

Оборудование для производства пеноблоков по резательной технологии обеспечивает высокую точность геометрических размеров, качество поверхностей и ребер пенобетонных блоков, а также уменьшение себестоимости продукции за счет механизации производства.

Линия для производства пенобетона и пеноблоков

Осуществляем изготовление, поставку, шеф-монтаж линии производства пеноблоков :

  • производительностью до 30 м.куб/ в смену,
  • производительностью до 50 м.куб/ в смену.
  • производительностью до 70 м.куб/ в смену,
  • производительностью до 100 м.куб/ в смену,

Состав линии

В состав линии входит:

  • оборудование производства пенобетона как с ручной загрузкой, так и с автоматической загрузкой сырья,
  • оборудование производства пеноблоков с любым резательным комплексом.
  • доп. оборудование для механизации производственного процесса.
  • проект размещения оборудования в помещении заказчика.
  • технология производства пенобетона и изготовления блоков.
  • поставка необходимого сырья, пенообразователя и добавок.

Преимущества покупки линии у RusBlok:

  • поставка полностью скомплектованного оборудования, готового к работе после установки,
  • монтаж и запуск линии занимает всего 1-2 дня,
  • получение качественной и конкурентоспособной продукции по сравнению использования кассетных форм для пенобетона,
  • простота переоснащения оборудования позволяет получать блоки с любыми размерами,
  • минимальная стоимость и быстрая окупаемость линии,
  • низкая энергоемкость,
  • минимальные требования к обслуживанию,
  • работа на оборудовании не требует длительной подготовки и высокой квалификации персонала,
  • гарантия линии – 1 год со дня запуска линии.

Если вы решили открыть производство пеноблоков или модернизировать уже имеющееся, у нас вы сможете купить все необходимое. Связавшись с нами, вы сможете задать любой интересующий вас вопрос по организации производства пеноблоков, уточнить цену оборудования и оформить заказ.


Невероятная машина для производства пеноблоков по низкой цене Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. Машина для производства пеноблоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства пеноблоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в. Машина для производства пеноблоков прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства пеноблоков существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Машина для производства пеноблоков продаются на сайте.Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства пеноблоков , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Машина для производства пеноблоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства пеноблоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства пеноблоков достаточно доступны по цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для изготовления пеноблоков на сайте и остановитесь на самом привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Машина для производства пеноблоков и достигай своих целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Производство пеноблоков — Машины для пенобетона

Давно известно, что изготовление пеноблоков своими руками намного выгоднее, чем покупать готовые блоки из пенобетона.

Производство пеноблоков своими руками: почему

Сегодня на рынках стройматериалов можно найти легкие пеноблоки по очень разной цене. И зачастую качество этих блоков не всегда зависит от цены.Цена на пеноблоки может зависеть от многих факторов. И не всегда можно четко определить для себя, по каким критериям выбрать пеноблоки. Именно поэтому возникает идея, о возможности изготовления пеноблоков своими руками необходимого размера и плотности. На практике, если рассчитать стоимость самостоятельного изготовления пеноблоков, расчет выглядит очень привлекательно. Именно поэтому опытные строители предпочитают делать пеноблоки своими руками.

Изготовление блоков CLC своими руками: цены

Для производства 1 кубометра пенобетона плотностью D600 на наших заводах необходимы следующие материалы:

  • 300 кг цемента
  • 300 кг песка
  • 210 литров воды
  • 600 г пенообразователя
  • пластификатор УП-2
  • Электроэнергия для работы завода по производству пенобетона

По состоянию на 27 сентября , 2016 г. средняя стоимость 1 кубометра пенобетона в России составляет от 1700 до 1900 рублей.Если увидите где-то более оптимистичные цифры — не верьте. Скорее всего, это уловка, чтобы купить что-то для производства пенобетона. Фактически, вы можете встретить меньшие цифры, если у вас есть опыт и / или доступ к материалам по сниженным ценам, но это не средние цифры. В любом случае, если вы собираетесь делать пеноблоки своими руками, то 90% стоимости составляет стоимость цемента.

Для изготовления пеноблоков своими руками потребуется: оборудование для пенобетона, воздушный компрессор, форма для блоков clc.

Производство пеноблоков своими руками: Советы

Если вы серьезно относитесь к тому, чтобы начать делать пеноблоки своими руками, то не пренебрегайте некоторыми советами:

Строгое соблюдение рецептуры, рекомендованной производителем оборудования. Любой уважающий себя производитель выставленных на продажу пенобетонных машин обязательно предоставит вам рецепты смесей. Мы делаем это бесплатно. Приобретая наше оборудование, вы также получаете рецепты производства пенобетона.Чтобы избежать лишних затрат и не тратить время зря, не стоит экспериментировать и что-то придумывать. Рецепты проверены годами. Некоторые новички, пытаясь сэкономить на цементе, стараются уменьшить его количество в смеси. Не стоит этого делать.

Соответствие условиям эксплуатации оборудования. Особого внимания заслуживает электроснабжение установок по производству пенобетона. Если напряжение в вашей сети низкое, установка может не запуститься.Или даже может сгореть пусковая обмотка электродвигателя. Обычно это происходит, когда начинающий строитель пытается начать установку, подключив ее через множество удлинителей или проводов с небольшим сечением, которое не соответствует рекомендациям производителя.

ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПРОБЛЕМ ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ПАСПОРТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА!

Машина для производства порционного пенопласта для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

FP4 — Машина для производства порционной блочной пены для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

Линия состоит из дозирующей головки (для полиолов, изоцианатов, добавок), резервуаров для смешивания продуктов, форм для формования блоков и других дополнительных устройств, таких как системы транспортировки, специальные насосы, датчики нагрузки и настраиваемая электронная система. Он был разработан для прерывистого производства блоков из гибкого или жесткого пенополиуретана: вы можете производить блоки разных размеров, плотности, форм и цветов, чтобы обеспечить максимальную гибкость.

Система поставляется с сенсорным дисплеем и интуитивно понятным программным обеспечением для ввода производственных параметров и рецептов, настройки всех данных клиента, мониторинга процесса в реальном времени, проверки потока компонентов, потребления и статистики.

Эта модульная линия может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика и предварительно сконфигурирована для будущего расширения при необходимости; с помощью этой машины можно сократить расходы на управление материалами, время выполнения заказа и площадь производственных площадей.

Мы можем поддержать наших клиентов в разработке полного проекта: от выбора сырья, оценки дополнительных опциональных устройств для станка, роботизированных систем манипулирования пеноблоком до выбора лучших решений для резки.


FP4 — МАШИНА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПУ-ПЕНЫ


СИЛОСЫ FP4


Пример вырезанного и профилированного блока пенополиуретана

Машина для производства пеноблоков

, Машина для производства легких ячеистых бетонных блоков, Машина для производства ячеистых легких бетонных блоков, Машина для производства облегченных блоков CLC, Машина для производства легких блоков AAC, Машина для производства легких блоков ALC в Черлапалли, Хайдарабад, Foam Lite Industries

Пеноблок Машина для производства, Машина для производства ячеистых легких бетонных блоков, Машина для производства ячеистых легких бетонных блоков, Машина для производства легких блоков CLC, Машина для производства легких блоков AAC, Машина для производства легких блоков ALC в Черлапалли, Хайдарабад, Производство пенопласта | ID: 12080155733

Описание продукта

Добро пожаловать на индийскую 1 st CLC / ПЕНБЕТОН ЛЕГКИЙ КИРПИЧ / БЛОКОВ КОМПАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МАШИН!

Мы создали установки CLC (паровая и водная отверждение) площадью от 10 м 3 до 250 м 3 Производственные мощности с очень меньшими инвестициями и в очень короткие сроки.

Сырье:

Отверждение водой: цемент, летучая зола, пена и вода

Отверждение паром: цемент, летучая зола, известь, пена и вода


Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2010

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот 2–5 крор

Участник IndiaMART с октября 2010 г.

Мы являемся производителями ячеистых легких кирпичей / блоков, а также оборудования для производства ячеистых легких кирпичей / блоков. Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Производственное оборудование | K Block Technology Co., ООО

1. Генератор пены

При весе всего около 20 кг пеногенератор производит пену, состоящую из пузырьков воздуха. Генератор пены в сочетании с нашим пенообразователем придает пузырькам воздуха их уникальные свойства

2. Легкий бетоносмеситель:

Любая легкая бетономешалка должна выполнять 3 основные функции:
  • Поскольку легкий бетон не имеет крупного заполнителя, легкий бетоносмеситель должен иметь возможность сдвигать частицы цемента, чтобы смесь достигла оптимальной прочности и долговечности
  • Смешайте пену с суспензией быстро и равномерно (примечание: поскольку она состоит из воздуха, пена имеет тенденцию оседать на поверхности смеси, если миксер «не работает должным образом»).
  • Производство однородного легкого бетона
K Block Легкие миксеры выполняют все три вышеуказанные функции и многое другое.

3.Станки для резки легких (для изготовления легких блоков)

Станки для резки блоков должны иметь следующее:
  • Хорошая шероховатая поверхность для сцепления раствора и штукатурки с
  • Необходимо полностью разрезать блоки — чтобы блоки были полностью разделены
  • Должен быть быстрым, простым в использовании и эксплуатации

4. Формы

Мы можем предоставить все или только образцы пресс-формы и чертежи. Формы могут быть спроектированы для любой требуемой блочной конструкции или может использоваться одна из наших конструкций

Примечание: «Все оборудование для производства легкого бетона» включает один из наших пакетов услуг, чтобы помочь заказчику производить легкий бетон эффективно, стабильно и экономично

Оборудование для легкого бетона

K используется нами и нашими клиентами более 15 лет на рынке.А в сочетании с пенообразователем K Block Foaming Agent легкий бетон, произведенный с использованием оборудования для производства блоков K, может удовлетворить требования любого проекта или продукта.

Для производства легких блоков мы также поставляем клиентам полное заводское оборудование.
  • Ручные системы: 2-20 м3 в сутки
  • Полуавтоматические системы: 15-200 м3 в сутки
  • Полностью автоматические системы: 150 — более 700 м3 в сутки

Примечание: «Все оборудование для производства легкого бетона» включает один из наших пакетов услуг, чтобы помочь заказчику производить легкий бетон эффективно, стабильно и экономично

Полная автоматизация для сжатия блоков

Если вы хотите снизить затраты на производство пенопласта, рулонная упаковка дает одну из самых больших экономий для предприятия по производству пенопласта.Пеноблоки большие, тяжелые и наполненные воздухом. Они занимают много места как на производственном участке, так и на грузовике.

Этот воздух обходится производителям в большие деньги. Независимо от того, занимает ли он место на вашем полу или вы доставляете его по стране, вы тратите ресурсы зря. Вот почему машина для сжатия блоков — идеальный способ сэкономить на накладных расходах.

Посмотрите видео, чтобы узнать больше о достижениях нашего новейшего компонента в машине для сжатия блоков.Благодаря регулируемому каркасу безопасности теперь вы можете упаковать больше на одной машине, используя при этом полную автоматизацию.

Без компрессии пеногенераторы в конечном итоге доставляют много воздуха. Размер и форма блоков означают, что они занимают много места в грузовике, но достигают только 1/8 от его общего предела веса, прежде чем грузовик будет заполнен. Компрессионная упаковка удаляет этот воздух, что означает, что каждый отдельный продукт занимает меньше объема. Этот метод упаковки настолько эффективен, что вы можете заполнить грузовик до максимальной массы, но при этом в нем останется место для примерно в 7 раз больше блоков, упакованных в рулонах.То, что раньше требовало восьми грузовиков для перевозки, теперь помещается в один, и остается свободное место. Это снижает стоимость доставки до 200 долларов за упаковку!

Переменная клетка защищает бюджеты и продукты

Как видите, приобретение машины для сжатия блоков быстро окупится за счет экономии затрат на транспортировку. Наш BC2496 выводит эти инвестиции на новый уровень, учитывая разнообразие вариантов упаковки и обеспечивая защиту продукта. Размер рулонных пакетов может составлять от 16 до 24 дюймов, и наша система может даже пропускать этап прокатки, а также просто упаковывать блоки в плоскую упаковку.Независимо от метода упаковки, который требуется вашему блоку, вы можете быть уверены, что он восстановится после открытия пакета.

Как мы узнаем, что продукт безопасен?

Ранее мы рассказывали вам, насколько интеллектуален пресс в наших компрессорных машинах. Пресс предназначен для отслеживания обратной связи, которая обеспечивает быструю, реактивную, сбалансированную и сильную реакцию, постоянно применяя правильное давление — ни больше, ни меньше. Машина для прессования блоков BC2496 выводит этот интеллект на новый уровень, как на входе, так и на регулируемых секциях каркаса.Благодаря разнообразию датчиков и измерительных устройств операторы теперь вводят гораздо меньше информации.

На входе датчики определяют вес, высоту, длину и плотность блока. Если вы помните страницы 2-3 нашей брошюры, это все измерения, которые мы используем в нашем калькуляторе каркаса безопасности для определения минимальных безопасных размеров конечной упаковки. Раньше оператору нужно было ввести эти данные в HMI в качестве рецепта. Если бы размер блока отличался от размера, указанного в рецепте, каркас безопасности по-прежнему создавал бы ту же окончательную упаковку.Во многих случаях с небольшими отклонениями это нормально, но оставляет возможность того, что блок, не соответствующий техническим характеристикам, может оказаться чрезмерно сжатым или даже повредить каркас безопасности.

Теперь с нашим регулируемым каркасом безопасности машина снимает эти измерения с устройства подачи и пресса и передает их непосредственно на каркас безопасности — вмешательство оператора не требуется. Клетка раскатывает продукт до нужного диаметра на основе этих измерений. Скажем, у вас есть два блока равной плотности; один — 80 x 60 x 48 и 267 фунтов, другой — 80 x 60 x 50 и 278 фунтов.Роликовый сепаратор знает, что первый может быть упакован диаметром 22, а второй может быть упакован диаметром 22 без риска схватывания при сжатии. Каждый продукт упаковывается до минимально возможного диаметра без риска чрезмерного сжатия. Вы можете запускать эти продукты последовательно и быть уверенными, что они будут правильно упакованы, без каких-либо изменений в HMI.

Если вы заинтересованы в модернизации или покупке машины для сжатия блоков C³, трудно игнорировать преимущества этой новой технологии.Благодаря неоспоримой экономии затрат на доставку, расширенному потенциалу вариативности продукта и почти полной автоматизации, разработанной для защиты вашего продукта и ваших инвестиций, наша новая технология регулируемого каркаса безопасности обязательно поможет вам в достижении ваших производственных целей.

Вы можете узнать больше об этом в выпуске 3 нашего журнала Eng * nuity (подпишитесь здесь) или свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как каркас безопасности с регулируемым сжатием блоков может помочь вам снизить травмы и ошибки оператора при одновременном повышении пропускной способности и Экономия затрат.

Процесс и оборудование для непрерывного производства пенопласта в форме блоков

Уровень техники

Процесс и оборудование для непрерывного производства пенопласта блочной формы и, в частности, пенополиуретана, в котором жидкая реакционная смесь наносится на движущуюся нижнюю пленку и дает возможность вспениться, известны в данной области техники. В данной области техники обычно используется оборудование, состоящее из конвейерной ленты, снабженной боковыми стенками, и станции отбора нижней пленки, а также устройства для нанесения смеси на пленку, расположенного на начальной стороне ленты.

Пеноблоки, полученные в соответствии с описанной выше технологией, обычно имеют упрочненный слой непосредственно над нижней пленкой, плотность которого в 10-20 раз выше, чем у остальной пены. Толщина этого слоя или корки обычно составляет от 2 до 5 мм, в зависимости от состава реакционной смеси, а также от условий работы оборудования. Коммерчески производимые пеноблоки имеют высоту около 1 метра. Уменьшение объема из-за затвердевшего слоя обычно составляет всего 0.От 2 до 0,5%. Однако из-за очень высокой плотности этого слоя возникают потери примерно от 1 до 5% от общего количества произведенного пеноблока. В крайних случаях эти потери могут составлять до 10% по весу. Как правило, для определения экономической целесообразности линии по производству пеноблоков предполагается, что средняя потеря, вызванная затвердевшим слоем, составляет 3,0% по весу.

Известно, что толщину затвердевшего слоя можно уменьшить, нанося реакционную смесь на нижнюю пленку в условиях, когда реакция уже началась, то есть применяя уже протекающую реакцию пены.Для этого конвейерная лента движется по наклонной вниз поверхности. Перед конвейерной лентой стоит переливная емкость, в которую снизу подается реакционная смесь. Этот переливной контейнер предусмотрен для того, чтобы реакционная смесь внутри начала реагировать, когда пена поднимается вверх. В верхней части переливного контейнера вспениваемая смесь уже начала вспениваться, после чего пена переносится по наклонной поверхности и продолжает там вспениваться. Для этой техники характерны процессы, описанные в U.С. Пат. №№ 3,786,122 и 3,870,441. Этот процесс имеет недостаток, заключающийся в том, что пузырьки газа, запертые в реакционной смеси, больше не могут выходить через поверхность, поскольку полностью прореагировавшая пена имеет такую ​​вязкость, что пузырьки газа не могут проникнуть через нее. Следовательно, пузырьки остаются в булочке из пенопласта как нежелательные дефекты. Другой недостаток этого процесса заключается в том, что он несовместим со всеми различными реакционными смесями, обычно используемыми сегодня.

Целью изобретения является создание булочек из вспененного материала с улучшенной однородностью в нижней части, в которой полностью устранен затвердевший слой или, по крайней мере, где его толщина существенно уменьшена.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Оборудование по изобретению показано на чертеже исключительно в виде схемы и поясняется следующим образом:

Фиг. 1: Вид сбоку на оборудование,

РИС. 2: Отопительное устройство, увеличенный вид сбоку.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Проблема обработки, указанная выше, была решена согласно изобретению путем предварительного нагрева нижней пленки перед нанесением реакционной смеси. Это приводит к тому, что тепло, создаваемое во время реакции, больше не передается через нижнюю пленку на конвейерную ленту или на любую другую поверхность.Это падение температуры в слое нанесенной смеси, по-видимому, и явилось причиной образования упрочненного слоя. Следует понимать, что нагревание следует применять по той области нижней пленки, где следует избегать образования затвердевшего слоя или где толщина корки должна быть уменьшена. Обычно это вся ширина.

Предварительный нагрев предпочтительно продолжают до выделения тепла реакции. После прекращения нагрева снаружи охлаждение нижней пленки предотвращается за счет проявления тепла реакции, так что нижняя пленка остается при повышенной температуре до завершения вспенивания.

Согласно способу изобретения нижнюю пленку предпочтительно предварительно нагревают до температуры от 30 до 120 ° C, предпочтительно до 40-90 ° C. Предпочтительный диапазон температур будет полезен для большинства широко используемых сегодня рецептов реакционных смесей. и условия эксплуатации оборудования. Более широкий температурный диапазон будет таким же полезным, как и большинство других рецептов. Конечно, для некоторых специальных рецептов или условий эксплуатации могут потребоваться температуры, превышающие этот широкий температурный диапазон.

Согласно предпочтительному варианту осуществления процесса предварительный нагрев проводится в несколько этапов при различных температурах.

В этом варианте улучшается постоянство температуры. Затем температуру можно легче отрегулировать в соответствии с условиями протекания реакции.

Оборудование по настоящему изобретению отличается тем, что перед устройством для нанесения смеси на конвейерной линии предусмотрен нагревательный элемент. Расположение нагревательного устройства зависит от желаемой температуры, скорости движения конвейерной ленты, теплопроводности или теплоизоляции частей машины, которые контактируют с нижней пленкой, а также от количества реакционной смеси и его физические свойства.Нагревательный прибор может быть выполнен по-разному. Нагрев нижней пленки может осуществляться прямо или косвенно, например, с помощью инфракрасных лучей, тепла горячим воздухом, электрического нагрева или нагревательных устройств с использованием горячих жидкостей, паров или газов. Наиболее предпочтительным нагревательным устройством является электрически нагреваемая пластина, по которой проходит нижняя пленка. Во избежание потерь тепла на другие части оборудования нагревательный прибор можно изолировать. При желании можно также изолировать подходящую и выходную зоны нижней пленочной границы нагревательного устройства.

Нижняя и / или боковая пленка предпочтительно из бумаги или пластиковой пленки.

В особенно предпочтительном варианте нагревательное устройство выходит в зону реакционной зоны. Таким образом, тепло применяется, в то время как тепло, которое создается во время реакции, медленно развивается.

Согласно другому предпочтительному варианту нагревательное устройство состоит из нескольких секций. Регулировка и регулировка оборудования к конкретным производственным условиям значительно улучшается за счет изменения температуры секций.

Оборудование согласно настоящему изобретению включает конвейерную ленту (1), снабженную боковыми стенками (2). На входе конвейерной ленты расположено нагревательное устройство (3) (на чертежах показано в виде пластины). Нагревательное устройство (3) состоит из нескольких секций (4). Каждая секция имеет отдельно подключенный нагревательный змеевик (5). Нижняя пленка (6) снимается со станции взлета (7). За областью нагревательного устройства (3) находится устройство для нанесения смеси (8). Зона реакции обозначена как (9), а вспененная булочка как (10).

Изобретение дополнительно проиллюстрировано, но не предназначено для ограничения следующими примерами, в которых все части и проценты являются массовыми, если не указано иное.

ПРИМЕРЫ

Пример 1

Блок пенополиуретана непрерывно производили согласно следующему рецепту реакционной смеси:

100 мас.ч. — полиэфиртриметилолпропан, пропиленоксид и этиленоксид с числом ОН 49 и содержащие преобладающие количества вторичных Группы ОН;

1 мас.ч. — коммерчески доступный полиэфир полисилоксан (стабилизатор) [L 520 UNION CARBIDE CORP., СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ.];

0,15 мас.ч. — третичный амин [диазабицикло (2.2.0) -октан от HOUDRY CORP., США];

0,25 мас.ч. — диоктат олова;

50 мас.% Смеси, состоящей из 80 мас.% 2,4- и 20 мас.% 2,6-диизоцианатотолуола;

4 части — вода.

Используемое оборудование было практически таким же, как показано на чертежах. Нижняя бумага имеет комнатную температуру (т. Е. 24 °) при подаче в зону нагрева.

Эксплуатационные данные оборудования для пеноблока были следующими:

Скорость движения конвейерной ленты: 2.7 м / мин

Ширина нанесения смеси (ширина блока): 1,20 м

Наклон конвейерной ленты: 5 °

Расход реакционной смеси: 30 кг / мин

Длина нагревательного устройства: 2,70 м

Ширина нагревательное устройство: 1,20 м

Теплоноситель: масло

Теплопроизводительность: 9 кВт

Температура нижней бумаги за счет нагрева: 61 ° C.

Устройство нанесения смеси расположено относительно нагревательного устройства таким образом, чтобы нагревательное устройство простирается на 1 метр в зону реакции, то есть на 1.Нагревательное устройство длиной 70 м находится перед устройством для нанесения смеси.

Получают пеноблок высотой примерно 52 см, который практически не имеет затвердевшего слоя. Что касается общего веса пены, потери из-за небольшого количества полученной нижней пленки составляют 1,0% по весу.

Сравнительный пример

Однако при тех же условиях, что и в Примере 1, был изготовлен второй блок пенопласта без предварительного нагрева нижней бумаги.

Был получен блок высотой примерно 50 см, который имел упрочненный слой толщиной 2 мм в нижней части.Исходя из общего количества пены, потеря составила 3,5% по весу по сравнению с 1% в Примере 1.

Пример 2

Используя оборудование, аналогичное тому, что было в Примере 1, непрерывно производили блок пенополиуретана согласно следующему Рецепт реакционной смеси:

100 мас.ч. — полиэфир из триметилолпропана, пропиленоксида и этиленоксида с числом ОН 49 и содержащий преобладающее количество вторичных ОН-групп;

1,6 мас.ч. — коммерчески доступный полиэфир полисилоксан (стабилизатор) [L 520 UNION CARBIDE CORP., СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ.];

0,15 мас.ч. — третичный амин [диазабицикло- (2.2.0) -октан от HOUDRY CORP., США];

0,3 м.д. — диоктат олова;

20 мас.ч. — монофтортрихлорметан;

50 мас.% Смеси из 80 мас.% 2,4 и 20 мас.% 2,6 диизоцианатотолуола;

4 части — вода.

Нижняя бумага имела комнатную температуру (т.е. 24 ° C) при подаче в зону нагрева. Рабочие характеристики оборудования для пеноблока:

Скорость движения конвейерной ленты: 2.5 м / мин

Ширина нанесения смеси (ширина блока): 1,20 м

Наклон конвейерной ленты: 5 °

Расход реакционной смеси: 30 кг / мин

Длина нагревательного устройства: 2,70 м

Ширина нагревательное устройство: 1,20 м

Теплоноситель: масло

Теплопроизводительность: 8 кВт

Температура нижней бумаги за счет нагрева: 70 ° C.

Устройство нанесения смеси расположено относительно нагревательного устройства так, что нагревательное устройство выдвигается 1 м в зону реакции; то есть 1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *