Оборудование для производства мешков из полипропилена: ГОСТы, станки для изготовления упаковки из полипропилена и переработки ПП материала, в т.ч. биг бэгов, цены на линии

Содержание

ГОСТы, станки для изготовления упаковки из полипропилена и переработки ПП материала, в т.ч. биг бэгов, цены на линии

Среди широкого многообразия видов мешочной тары тканый полипропиленовый мешок остается самым популярным видом упаковки товаров.

Он прочный, обеспечивает надежное хранение продукта и не требует дополнительных приспособлений для затаривания.

Каждому из нас знакомы белые тканые мешки, в которых хранят крупы, сахар и другую бакалею. Верхний слой изготовлен из высокопрочного полипропилена, который затем может повторно перерабатываться в аналогичное изделие.

Об особенностях технологии производства полипропиленовых мешков и выборе сырья для них пойдет речь далее.

Виды тканой упаковки

Тканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках. Это основа любого плетеного мешка.

Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации.

Окраска

Белая окраска используется в пищевой и сельскохозяйственной промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания.

Среди цветных наиболее популярны яркие оттенки и цвета — желтый, красный и зеленый. Такие мешки используют в строительстве для однозначной идентификации внутреннего содержимого.

Неокрашенные мешки имеют грязновато серо-зеленый цвет, изготовлены из вторичного полипропилена и используются для хранения мусора и строительных отходов.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Встречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка. Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.

Возможно изготовление мешков и без ламинации, в них упаковывают несыпучие и не чувствительные к перепадам влаги и температур товары.

Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктов

с целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар.

Грузоподъемность

Традиционно производят мешки грузоподъемностью 25 и 50 кг — в них хранят практически все виды продуктовых товаров. Сейчас есть и тара небольшой грузоподъемности по 5 и 10 кг — в ней продают в розничной торговле, например, сахар и муку.

Есть и нестандартные мешки, которые способны выдержать нагрузку в 30, 40, 70 и 100 кг, и даже, так называемые, биг бэги грузоподъемностью от 500 до 2000 кг.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

В зависимости от содержимого, которое будет упаковано, мешки бывают продовольственного и технического назначения.

В России для хранения товаров продовольственной группы используются только мешки из первичного полипропилена.

Для технических материалов допустимо использование вторичного сырья. Мешок при необходимости оснащается полиэтиленовым вкладышем. Такая мера помогает защитить содержимое от внешних воздействий либо, наоборот, предотвратить протекание содержимого.

ГОСТ

Область нормативной документации, которая регулирует производство полипропиленовых мешков, ограничена ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия и ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани.

Но стоит отметить, что под действие стандарта попадает только тканая упаковка грузоподъемностью до 50 кг. Также важно, что в документах нет прямого запрета на использование вторичного полипропилена.

Исключение составляет упаковка, которая имеет контакт с пищевыми продуктами, лекарствами, косметическими и детскими товарами. ГОСТ 32522 нормирует габаритные размеры, прочность швов и сварных соединений и типы тканого полотна.

В этом стандарте указана также сортность мешков, которая предполагает разбраковку по худшему показателю внешнего вида.

Оборудование и цены на линии

Принципиально технология, по которой производят практически все виды мешков, не отличается от типа сырья (первичное или вторичное). Есть лишь разница в подготовке пластика для работы. Поэтому правильней будет выделить и описать именно технологию ткачества.

Логично произвести описание этапов создания тканого мешка из полипропилена, опираясь на оборудование для его производства.

Так, в создании участвуют:

  1. Миксер. Может выполняться в различных вариантах, например, горизонтальный бункер с ленточной мешалкой. Такой бункер наиболее производительный и его вместимость зависит от объемов изготовления. На данном этапе происходит перемешивание гранулированного сырья с красителями и модифицирующими добавками.
  2. Экструдер. На этом агрегате происходит формование тонких плоских нитей из горячего расплава. Экструдер оборудован плоскощелевой головкой. Из нее выходит тонкая полоса полипропилена и размещается на тончайшие нити.
  3. Бобино-намоточная машина. Каждая нить при вытяжке из головки направляется и поступает на намотку к своей катушке. Затем они идут на формование полотна.
  4. Круглоткацкий станок. Производится в различных исполнениях, которые напрямую влияют на производительность линии. Оптимальной является 6-ти челночная линия, которая позволит поддержать производительность по тканому полотну в 100-150 м/час. Чем больше на заводе задействовано катушек, тем быстрее идет процесс.
  5. Автоматическая машина для резки и сшивки полотна. Готовый тканый рукав разрезается на полотно нужного размера и сливается нитями либо укрепляется термосваркой.

При необходимости линию можно дополнить печатной машиной для нанесения этикеток и ламинации тканого слоя.

Соответственно от дополнительных единиц оборудования будет расти и цена линии.

В основном стоит рассматривать производителей оборудования из Китая и Таиланда, поскольку такие линии имеют оптимальное соотношение по цене и качеству. Такие модели традиционно представлены на сайте alibaba.com.

В среднем на сайтах дистрибьюторов (например, здесь или тут) на оборудование для производства мешков из полипропилена стоит цена по запросу, но варьируется стоимость от 50 до 100 тыс. долларов.

Подготовка вторичного полипропилена

Моноволокно можно производить и из вторичного сырья, что будет дешевле. Кроме экономии финансовой, есть еще и экологическая составляющая. Вместо загрязнения окружающей среды, полипропилен может быть использован как вторичный ресурс.

Для переработки лучше всего использовать отслужившие свой срок мешки и биг бэги, поскольку полипропилен обладает оптимальными свойствами для формования нитей.

Необходимые этапы подготовки:

  • измельчение сырья — на роторных дробилках путем дробления получают мелкую фракцию сырья;
  • мойка — отходы обычно сильно загрязнены продуктами, с которыми контактировали, поэтому нуждаются в очистке на мойках интенсивного действия и центрифугах;
  • сушка — данная операция позволяет отделить лишнюю влагу;
  • грануляция — для обеспечения равномерного процесса экструзии моноленту необходимо загранулировать в полипропиленовую дробленку.

Видео по теме

На видео показан весь процесс производства полипропиленовых тканых мешков:

Вывод

Упаковка нужна всегда и везде. Любой сыпучий продукт нуждается в бережной и качественной транспортировке. При этом упаковка не должна вносить слишком большие накладные расходы на продукцию.

Поэтому мешок из тканого полипропилена будет востребован всегда. Производить тару можно из вторичного сырья, она будет оптимальна для непродовольственной группы товаров. Несмотря на не слишком презентабельный вид, она идеально подойдет и по цене, и по качеству.

Многие мировые компании запускают ребрендинг упаковки в сторону использования вторичных ресурсов. Это намного полезнее для природы и экономики, чем бессмысленное хранение отходов пластика на свалке.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Какое оборудование нужно для производства полипропиленовых мешков

На современном рынке, где спрос рождает предложения, стала очень востребована недорогая, прочная и герметичная упаковочная тара – мешки из полипропилена. Бизнес по изготовлению данной продукции является прибыльным, поэтому затраты на его открытие, включая обустройство помещения и приобретение оборудования для производства полипропиленовых мешков, смогут быстро окупиться. Это объясняется популярностью такого вида упаковки в разных хозяйственных и промышленных сферах.

Причины повышенного спроса на полипропиленовую упаковку

Мешки из полипропилена – это удобная и практичная тара для любых сыпучих материалов. Строительные смеси, корма для животных, удобрения, пищевые продукты, крупы – далеко не полный перечень товаров, для транспортировки и хранения которых данные изделия станут незаменимыми. Их главными достоинствами являются:

  • износостойкость – возможность многоразового использования,
  • непроницаемость для влаги – доступность применения в складских и подвальных помещениях,
  • неподатливость воздействию химических веществ,
  • компактность – в пустом виде очень легкие, практически не занимают места,
  • устойчивость к климатическим изменениям – при колебаниях температуры окружающей среды не утрачивают своих качеств.

Но главным преимуществом ПП мешков является доступность. Их цена выгодно отличается от стоимости других видов упаковки, а универсальность в использовании окончательно перетягивает стрелку весов на свою сторону.

Сырье для производства продукции

Основой материала является гранулированный полипропилен, который может иметь первичное или вторичное происхождение, что оказывает влияние на качество выпускаемого товара. Под вторичным сырьем подразумевается полипропилен, ранее использовавшийся в других изделиях и уже проходивший переработку. В процессе производства полипропиленовых мешков гранулы смешиваются с другими компонентами, придающими материалу прочность и эластичность.

В зависимости от исходного сырья могут производиться следующие виды продукции:

  • из первичного материала – белые мешки, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью,
  • из вторичного полипропилена с добавлением первичного – изделия серого цвета, обладающие меньшей прочностью,
  • только из вторичного сырья – ПП мешки зеленого цвета, уступающие по качеству верхним позициям, используемые для транспортировки отходов.

Цены на изделия изменяются в зависимости от используемого при изготовлении сырья.

Технологические процессы при производстве полипропиленовых мешков

Выпуску готовой продукции предшествуют несколько этапов, которые по отдельности не представляют особой сложности, но вместе составляют производственный процесс, где каждая процедура влияет на конечный результат:

  • подготовка сырья,
  • вытяжка плоской нити,
  • изготовление тканого рукава,
  • нарезка заготовок,
  • подвертка и прошивка,
  • упаковывание товара.

Отдельным этапом в изготовлении полипропиленовых мешков можно выделить нанесение рисунка с логотипом и названием на флексографическом станке.

Подготовка сырья

В станке для сушки гранулы полипропилена смешиваются с другими наполнителями, среди которых важное место занимает химическое соединение кальция и соли угольной кислоты (CaCO3 – карбонат кальция). Этот компонент действует как краситель и одновременно придает материалу необходимую жесткость.

После этого смесь направляют в бункер, а потом в специальную машину для пластикации (размягчения) – экструдер.

Получение плоской нити

В экструдере масса разогревается, и под действием пресса выталкивается через экструзионную головку, являющуюся профилирующим инструментом. Он придает материалу плоское сечение. Получаемая пленка охлаждается, распускается на полосы, которые подвергаются закаливанию и вытягиваются в плоские нити нужной ширины.

Далее с помощью намоточного аппарата готовая нить размещается на катушках и направляется к следующему этапу переработки.

Изготовление тканого рукава

Полипропиленовая ткань в виде рукава получается путем переплетения нитей на станке. Ее параметры (натяжение нити, подача основы, ширина) выставляются в зависимости от требуемого результата. Изделие выпускается сплошным полотном, которое наматывается на бобины. Они получаются большого диаметра и для их передвижения к месту дальнейшей обработки необходимо задействовать специальную технику. Чтобы упростить задачу, можно производить намотку рукава в непосредственной близости к следующей технологической линии.

Нарезка заготовок, подвертка и прошивка

Очередной процедурой при изготовлении полипропиленовых мешков является придание изделию соответствующей его назначению формы. Для этого ПП рукав раскатывается на специальной линии, где посредством термоножа осуществляется его обрезка на куски равной длины (заготовки). Срез может быть ровным или фигурным, напоминающим зигзаг. В дальнейшем на заготовках формируется дно мешка путем подворачивания и прошивки. Для прошивания используют прочную капроновую нить.

Укладка продукции производится автоматически по несколько сотен штук. Каждая пачка увязывается шпагатом и направляется на склад.

Применяемое на производстве оборудование

Помимо указанных выше станков для сушки сырья и намотки катушек, в технологическом процессе понадобится много специального оборудования для производства мешков:

  • подающий агрегат, автоматизирующий подачу сырьевой смеси из бункера,
  • экструдер, играющий главную роль при получении плоской нити,
  • ткацкий станок, превращающий полипропиленовую нить в рукав из полотна с нужной плотностью плетения,
  • линия с устройством горячей нарезки заготовок и швейными машинками,
  • флексографический печатный аппарат.

Среди дополнительного оборудования будут необходимы пусковые электрические устройства, осветительные приборы, средства автоматики, контроля и защиты. В процессе развития производства возникнет потребность приобретения других агрегатов, но на начальной стадии перечисленных станков будет достаточно.

Особенности выбора помещения под производство

Деятельность предприятия предусматривает наличие производственного шума от работающего оборудования, а также активное движение транспорта (доставка сырья, вывоз готовой продукции, удаление отходов). Поэтому одно из требований, предъявляемых к помещению для цеха – достаточное удаление от жилого массива.

Остальные требования объясняются спецификой производства полипропиленовых мешков.

Рабочая площадь должна обеспечивать свободное расположение промышленного оборудования с сохранением пространства для безопасного перемещения людей.

Машины и механизмы работают от электричества, поэтому помещение должно предусматривать подвод электроэнергии в необходимых объемах (сечение кабеля, мощность распределительной подстанции).

Для обслуживающего персонала обязательно наличие коммунальных коммуникаций (отопление, водоснабжение, канализация) и вентиляционной системы.

Транспортные средства нуждаются в стоянке и техническом обслуживании: для этой цели должен иметься гараж.

Развитие предприятия во многом зависит от качественного планирования, учета и анализа затрат и прибылей, работы с заказчиками и партнерами, иной административной деятельности. Поэтому при выборе здания, нужно обратить внимание на наличие помещения под офис.

Видео по теме: Производство белых полипропиленовых мешков

Загрузка. ..

Линия производства полипропиленовых тканных мешков

Характеристики линии производства полипропиленовых тканных мешков

Производственная линия для изготовления полипропиленновых тканных мешков
Монтаж четырех челночного круглоткацкого станка типа - 560C
Размеры полипропиленовых мешков для химических удобрений (стандартные):
- длина*ширина, 930*560 мм
- вместимость 40 кг
Сырье для производства мешков – полипропилен (PP), MI = 2-4 г/10 мин.
Происхождение сырья: Московский нефтеперерабатывающий завод, Полипропиленовый завод г.Уфа.
Параметры ленточек (нитей из которых ткется мешок):
- Ширина 2,5 мм
- Денье –титр 1000 денье.
- Прочность 3,5-4,5 г
- Коэффициент растягиваемости 20-35%
- Плотность ткани 38*40 шт (ленточек)/100 мм.
Данная линия включает в себя следующие агрегаты:
1) Комплексный экструзионный агрегат - 1 шт.
Габаритные размеры: длина*ширина*высота, 35*3*2. 5 м.
Количество часов работы производственной линии в год 8400 часов
Производительность производственной линии 8 000 000 шт/год.
Включает в себя:
—экструдер для производства полипропилена
—автоматический вакуумный агрегат для подачи сырья
—гранулятор для вторичной переработки отходов
—формовальная головка, камера для водяного охлаждения
—сетчатый фильтр многоразового использования
—вытяжно-нарезная установка (для вытягивания пленки и резки ее на ленточки)
—приспособление для удаления статического электричества с оборудования
—намоточный агрегат для готовых ленточек на 118 веретен (сматывает ленточки в катушки диам. 38 мм и длиной 230 мм)
—приспособление - «пистолет» для протягивания ленточек к веретену. 2 шт.
—установка для автоматического сбора, измельчения и возврата отходов в гранулятор
Требуемые для комплекса затраты:
Электроэнергия: трехфазный ток 380 Вт, 50 Гц
Охлаждающая вода: температура от 7 до 15 градусов, расход 10 куб. м/час.
Воздух: макс. давление 8 Па, расход 120 куб.м/час
Освещение: 250 Lux
2) Четырехчелночный круглоткацкий станок - 13 шт.
Включает намоточный агрегат
Габаритные размеры (д*ш*в): 10*2.2*2.7 м
Ширина мешков 400-720 мм (можно изменять размеры исходя из потребностей)
Количество ходов челноков: 600 ходов в минуту
Требуемые затраты:
Электроэнергия: трехфазный ток 380 Вт, 50 Гц
Освещение: 400 Lux
3) Агрегат для горячей нарезки мешков - 1 шт.
Электроэнергия: трехфазный ток 380 Вт, 50 Гц
4) Двухцветная печатная машина - 1 шт.
Электроэнергия: трехфазный ток 380 Вт, 50 Гц
5) Гранулятор для переработки отходов - 1 шт.
Электроэнергия: трехфазный ток 380 Вт, 50 Гц
6) Швейная машина - 5 шт.
Электроэнергия: трехфазный ток 380 Вт, 50 Гц или 220 Вт, 50 Гц
7) Внутренние сердечники для катушек 2 000 000 шт.
8) Весы с точностью до 0,0001 г. 1 шт.
9) Прибор для изменения индекса расплава 1 шт.
10) Специальный инструмент 1 набор.
Ламинатор: необходимость в нем определяется потребностями покупателя.

Стоимость и сроки поставки

Почему не указана цена?

Мы не являемся продавцами линий производства полипропиленовых тканных мешков и не держим в наличии никакой товар. Наша задача найти самых надёжных производителей или поставщиков на любых китайских интернет-площадках и на оптовых рынках. Дать вам всю необходимую информацию для заказа нужной партии с требуемыми вам характеристиками. Цена меняется от фабрики к фабрике и очень сильно зависит от объема закупки и характеристик.

Какая может быть наценка?

Из личного опыта можем сказать, что разница между ценой в Китае и ценой у оптовиков в странах СНГ может отличаться на 80 и более процентов. Но тут есть нюансы с затовариванием у оптовиков.

Например, крупный оптовик в столице или регионе заказал большую партию линий производства полипропиленовых тканных мешков по очень низкой цене. Реализовал большую часть партии с хорошей наценкой и распродаёт остатки по себестоимости или даже ниже. В таком случае цена на линия производства полипропиленовых тканных мешков может быть очень низкой, даже меньше, чем у производителя в Китае.

Текущая обстановка в Китае в связи с коронавирусом

Как уже сообщалось в новостях из Поднебесной, пик эпидемии коронавируса COVID-19 уже пройден, ситуация под контролем властей.
С 1 марта открылись практически все производства и люди вышли на работу. Мы уже рассказывали об этом в своём Instagram
Доставка из Китая также уже осуществляется. Срок и стоимость перевозки узнавайте у наших менеджеров через любую форму заказа на нашем сайте, по телефону 8 800 201-88-48

Со среднестатистическими тарифами и сроком перевозки из Китая можете ознакомиться ниже. Имейте ввиду, что это среднее значение для всех видов товаров и уже включает таможенное оформление. Стоимость поставки линии производства полипропиленовых тканных мешков может отличаться как в меньшую, так и в большую сторону

Где же купить линия производства полипропиленовых тканных мешков?

Компания Express China в течение многих лет сотрудничает с китайскими фабриками и поставщиками, поэтому мы знаем все о новейших поступлениях и можем оказать вам поддержку в приобретении оптовой партии недорого. Сотрудничая с нами, вам не нужно будет тратить время на поиски поставщика линии производства полипропиленовых тканных мешков, сравнение цен, оформление документов и решение вопросов, связанных с доставкой и растаможкой. Наши специалисты все это сделают за вас

Китай всегда славился стремительно развивающимся производством, доступной стоимостью товара и множеством оригинальных решений, аналоги которым найти сложно. Производство этой страны всегда идет вперед, ставя цель быть первыми на рынке и предлагать линия производства полипропиленовых тканных мешков по конкурентным ценам. Именно поэтому сотрудничество с поставщиками из Поднебесной является привлекательным для вашего бизнеса решением. Сложно найти более выгодного партнера.

Пользуясь нашими услугами, вы можете заказать в Китае товар, аналогов которому еще нет в России, а также приобрести то, что уже известно покупателям и завоевало популярность. В любом случае вы выигрываете, поскольку обеспечен стабильно высокий спрос и минимальные вложения в закупку и транспортировку. Воспользовавшись нашими услугами, вы можете заказать все для одностраничника или магазина.

Мы работаем с проверенными поставщиками, которые предоставляют только качественный товар и предлагают наиболее доступные цены. Для того, чтобы отыскать на китайском рынке таких выгодных партнеров самостоятельно, вам придется потратить много времени и, возможно, совершить ряд неудачных покупок.

С нами вы экономите время и можете заказать линия производства полипропиленовых тканных мешков уже сейчас.

Как заказать линия производства полипропиленовых тканных мешков

Укажите требуемые характеристики и объем партии в простой форме
Мы оперативно свяжемся с производителем или поставщиком и обсудим варианты взаимовыгодного сотрудничества

Запросить цену


Видео с канала компании Express China

C 2019 года мы активно ведем канал на YouTube, где регулярно публикуем видео с инструкциями, обзорами рынков и фабрик. Всю эту информацию мы готовим для вас бесплатно, чтобы дать представление о бизнесе с Китаем. Также мы хотим оградить от возможных ошибок новичков, которые могут довериться большому числу личностей, предлагающих сомнительные базы поставщиков за деньги, за очень большие деньги.

Если вы решили заказать товар из Китая, то вы приняли верное решение, а вложенные средства окупятся в минимальные сроки. Сотрудничая с нами, сделать заказ очень просто. Для этого вам достаточно связаться с нашими специалистами и сказать, что бы вы хотели заказать и в каком объеме.

Мы в минимальные сроки подберем для вас поставщика, который предоставит качественный товар недорого. В течение многих лет мы сотрудничаем с большим количеством производителей, поэтому поиск не займет много времени. Мы предлагаем только те варианты, надежность которых проверена временем.

Вопросы с заключением договора на поставку, переговоры с поставщиком мы также берем на себя. Вам не обязательно лично ехать в Китай для того, чтобы приобрести линия производства полипропиленовых тканных мешков. Вы можете уделить время решению других вопросов, а наш представитель в Поднебесной сделает все быстро и качественно.

Если вас волнует вопрос доставки линии производства полипропиленовых тканных мешков, то и эту проблему мы решаем. Вам нужно всего лишь обозначить приемлемые сроки доставки. Мы поможем вам определиться, какому виду транспорта отдать предпочтение, чтобы получить оптимальное соотношение финансовых расходов и сроков доставки. Наши специалисты разработают логистическую схему, которая значительно сократит сроки пребывания товара в пути. При необходимости будет задействовано несколько видов транспорта и обеспечена возможность хранения товара на складе.

Вопросы растаможки волнуют многих бизнесменов, которые планируют поставлять товар из Китая. Для человека, не имеющего опыта и знаний в данной сфере, этот процесс действительно может затянуться, а цена процедуры будет обременительной для бюджета. Мы знаем все тонкости законодательства и порядок оформления документов, поэтому с нами ваш товар пройдет растаможку без заминок.

Стоимость наших услуг минимальна, а время, которое вы сэкономите, и выгодная цена приобретенного товара будут работать на вас.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Описание продукта

Преимущества продукта

Эта машина применяется для обработки пластикового материала прямоточно формируя сетку и непрерывный автоматический продукт. Он может производить различные материалы и размеры, такие как установщик высококачественного оборудования, упаковка для разведения в море, вино, фрукты, овощи и так далее.

Главный параметр экструдера для пластиковой сетки

Модель Агрегат SG-WJ60 SG-WJ65
Диаметр шнека мм 60 65
Производительность кг / ч 20-35 кг / ч 20-40 кг / ч
Мощность двигателя кВт 7.5 кВт 11 кВт

Информация о компании

Компания Yantai SGM Equipment Co., Ltd., основанная в 1998 году, расположена в высокотехнологичной промышленной зоне города Лункоу, провинция Шаньдун, с общий объем инвестиций 100 миллионов юаней и площадь около 30000 м2. Благодаря современному обрабатывающему оборудованию и появлению десятков обрабатывающих центров на Тайване, это профессиональный производитель оборудования для пластмасс, объединяющий производство, обработку, продажу и обслуживание.

Основная продукция компании: автоматическая линия по производству коробок для фаст-фуда из пенопласта, линия экструзии пенопласта (картона KT), линия по производству лотков для яиц с сервоприводом, линия по производству вспененных листов EPE, ламинатор листов из вспененного EPE, усовершенствованный пластик EPE. оборудование, такое как машина для сгущения листов пенопласта / пленки, гранулятор для вторичной переработки, линия экструзии сетки из пенопласта EPE, линия экструзии труб / стержней из пенопласта EPE, линия по производству формовочной массы

FAQ

Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?

A: Наш завод находится в городе Лункоу, провинция Шаньдун, вы можете лететь в аэропорт Яньтая или Циндао, аэропорт Яньтай ближе, чем аэропорт Циндао.Когда вы подтвердите номер рейса и время, свяжитесь с нами, и мы заберем вас вовремя.

Q: Почему вы выбираете нашу компанию?

A: 1, наша компания mademachine forabout 20 лет с большим опытом и передовыми технологиями.

2, мы являемся фабрикой прямых продаж, предоставляем вам лучшее качество и сервис по разумной цене.

Q: Каковы условия торговли и платежа?

A: 30% или 50% T / T до производства; Оплачивается полностью перед отправкой.

Q: Вы отправите нам оборудование сразу после завершения

A: После завершения оборудования вы должны сначала прийти на приемку, подтвердить отсутствие проблем перед доставкой

Мешков Завод полипропилена, на заказ Мешки полипропиленовые OEM / ODM Manufacturing Company

Всего найдено более 2000 фабрик и компаний по производству полипропилена с более чем 6000 продуктами. Получите высококачественные мешки из полипропилена на нашем большом ассортименте надежных заводов по производству мешков из полипропилена.Золотой член
Тип бизнеса: Производитель / Завод
Основные продукты: Технический углерод, регенерированная резина, пигменты оксида железа, переработанный полипропилен, диоксид титана
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, собственный бренд
Расположение: Юйлинь, Гуанси
Золотой член
Тип бизнеса: Производитель / Завод
Основные продукты: Мастербатч
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Дэчжоу, Шаньдун
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты: Ткань полипропиленовая, полипропиленовая и БОПП тканая Сумка , полиэтиленовый брезент, сетка Сумка , коврик для травы
Mgmt.Сертификация:

FDA

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Циндао, Шаньдун
Золотой член
Тип бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Жемчужный пигмент, Блеск, Обои, Светящиеся пигменты, Светочувствительный пигмент
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 14001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, собственный бренд
Расположение: Хэфэй, Аньхой
Золотой член
Тип бизнеса: Производитель / Завод
Основные продукты: Ткань ПП, Контейнер ПП Мешок
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 14000, BRC

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: ODM, OEM
Расположение: Жичжао, Шаньдун
Золотой член
Тип бизнеса: Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты: Пластиковые материалы, Заводское производство PP Полипропилен , PE HDPE LDPE LLDPE, HDPE Recycled, PVC Powder
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, QC 080000

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM

% PDF-1.3 % 1 0 obj > поток / GS0 гс 1 г 0 792 0 0 пере ж / GS2 GS q 0 0 0 1 к 18,722 734,659 576 38,72 рэ ж 1 нед. 0 0 0 1 тыс. 26,5 29,228 557,702 694,772 об. s / GS0 гс 0 0 0 0 к 27 704,754 128,699 18,746 об. ж / GS2 GS BT / F0 1 Тс 9 0 0 9 32 712,1097 тм 0 0 0 1 к 0,033 Tw [(Pr) -16 (Oblems Obser) -58 (v) 26 (ed)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 155.699 704.754 149.798 18.746 об. ж / GS2 GS BT / F0 1 Тс 9 0 0 9 160,6985 712,1097 тм 0 0 0 1 к [(P) 26 (возможные причины)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 305.497 704.754 278.205 18.746 об. ж / GS2 GS BT / F0 1 Тс 9 0 0 9 310.4972 712,1097 тм 0 0 0 1 к 0,034 Tw [(Cor) -42 (r) -16 (ecti) 1 (v) 26 (e Actions)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 27 588.355 128.699 116.399 об. ж / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 32 692,5 · 109 тм 0 0 0 1 к 0,028 Tw (Короткий план) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 155.699 588.355 149.798 116.399 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 160,6985 691,3884 тм 0 0 0 1 к -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Незаполненная часть) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 305,497 588,355 278,205 116,399 рэ ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 310,4972 691,3884 тм 0 0 0 1 к (\ 245 Увеличьте скорость / давление впрыска) Tj 0 -1.2353 TD (\ 245 Увеличить размер кадра) Tj (\ 245 Увеличьте удерживающее давление / время) ' (\ 245 Увеличьте температуру расплава / формы) ' (\ 245 Несоответствующая подушка) ' (\ 245 Засорение форсунки / заслонок посторонними предметами) ' (\ 245 Изменение текучести расплава в смоле) ' (\ 245 Неправильная вентиляция) ' (\ 245 Забиты ворота, желоб или вентиляционное отверстие) ' (\ 245 Небольшие ворота, желоба или вентиляционные отверстия) ' ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 27 505,4 128,699 82,955 об. ж / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 32 576,8836 тм 0 0 0 1 к (Усадка) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 155.699 505.4 149.798 82.955 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8.5 0 0 8,5 160,6985 576,2111 тм 0 0 0 1 к 0 Тс 0,028 Tw [8 (V) 55 (объем уменьшается по мере остывания пластика)] TJ 0,6471 -1,2353 TD -0,0001 Тс 0,0278 Tw (и кристаллизуется) Tj -0,6471 -1,2353 ТД (\ 245 Часть недоработана) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 305.497 505.4 278.205 82.955 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 310,4972 576,2111 тм 0 0 0 1 к 0 Tc 0,028 Tw [8 (Чрезмерная усадка \ 320 увеличивает давление в полости и время выдержки)] TJ 0 -1,2353 ТД -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Увеличьте время удержания) Tj (\ 245 Уменьшить температуру формы) ' (\ 245 Уменьшить температуру плавления) ' Т * 0 Tc 0.028 Tw [(\ 245 В) 55 (стереть последовательную подушку)] TJ Т * [(\ 245 W) 37 (все вариации толщины)] TJ -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Runner / gate слишком малы) ' ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 27 386,87 128,699 118,53 пере ж / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 32 492,341 тм 0 0 0 1 к (Следы раковины) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 155.699 386.87 149.798 118.53 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 160,6985 491,2185 тм 0 0 0 1 к (\ 245 Часть не заполнена) Tj 0 -1,2353 ТД 0 Tc 0,028 Tw [8 (Чрезмерная усадка в толще)] TJ 0,6471 -1,2353 TD -0,0001 Тс (разделы) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0.1 к 305,497 386,87 278,205 118,53 рэ ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 310,4972 491,2185 тм 0 0 0 1 к 0,0278 Tw (\ 245 Увеличить размер кадра) Tj 0 -1,2353 ТД (\ 245 Увеличьте удержание или давление в полости) Tj (\ 245 Увеличьте время удержания) ' (\ 245 Уменьшить скорость заполнения) ' (\ 245 Уменьшить температуру формы) ' (\ 245 Уменьшить температуру плавления) ' (\ 245 Поддерживайте адекватную подушку) ' (\ 245 Открытые ворота) ' (\ 245 Уменьшить толщину стенки ребер / выступов) ' (\ 245 Переместить ворота) ' ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 27 325,379 128,699 61,491 пере ж / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 32 375.3305 тм 0 0 0 1 к -0,0002 Тс (Splay) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 155.699 325.379 149.798 61.491 пере ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 160,6985 374,958 тм 0 0 0 1 к -0,0001 Тс (Серебряные полосы на деталях \ 320 летучих веществ) Tj 0 -1,2353 ТД (на поверхности \ 320 наружу газы, влага,) Tj (деградированный материал.) ' ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 305.497 325.379 278.205 61.491 пере ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 310,4972 374,958 тм 0 0 0 1 к (\ 245 Сухой материал) Tj 0 -1,2353 ТД 0 Tc 0,028 Tw [17 (T) 111 (oo много тепла \ 320 бочка, форма)] TJ -0.0001 Tc 0,0278 Tw (\ 245 Неправильный размер ворот / направляющих) ' (\ 245 Улучшение вентиляции) ' (\ 245 Треснувшее контрольное кольцо) ' ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 27 176,42 128,699 148,959 об. ж / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 32 313,3051 тм 0 0 0 1 к -0,0002 Тс (Застревает в форме) Tj ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 155.699 176.42 149.798 148.959 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 160,6985 311,7327 тм 0 0 0 1 к -0,0001 Тс (\ 245 Часть с избыточной / недостаточной упаковкой) Tj 0 -1,2353 ТД (\ 245 Чрезмерная усадка) Tj Т * 0 Tc 0,011 Tw [(\ 245 T) 111 (оол) -17 (дизайн)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0.1 к 305.497 176.42 278.205 148.959 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 310,4972 311,7327 тм 0 0 0 1 к -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 В упаковке \ 320 см. Короткий снимок) Tj 0 -1,2353 ТД (\ 245 Избыточное уплотнение \ 320 уменьшить давление впрыска) Tj (\ 245 Уменьшите давление удержания) ' (\ 245 Заедание ядер \ 320 работает быстрее цикла) ' (\ 245 Заедание в полостях \ 320 работает медленнее) ' (\ 245 Неправильный температурный баланс в форме) ' (\ 245 Улучшите выброс) ' (\ 245 Удалить поднутрения, условия блокировки матрицы) ' (\ 245 Увеличить углы уклона) ' (\ 245 Неровности поверхности \ 320 улучшают полировку поверхности) ' Т * 0 Tc 0.028 Tw [8 (Полированная поверхность (вакуумный замок) \ 320 используйте полироль Courser, чтобы сломать)] TJ 0,6471 -1,2353 TD -0,0002 Тс 0,0278 Tw (поверхностное натяжение) Tj -0,6471 -1,2353 ТД 0 Tc 0,028 Tw [55 (Нанести покрытие на форму)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 27 102,561 128,699 73,859 об. ж / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 32 164,0964 тм 0 0 0 1 к 0 Tw [(V) 55 (oids)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 155.699 102.561 149.798 73.859 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 160.6985 163,5739 тм 0 0 0 1 к -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Часть недозаполнена) Tj 0 -1,2353 ТД (\ 245 Чрезмерная усадка) Tj Т * 0 Tc 0,028 Tw [(\ 245 Вт) 37 (вся толщина> 0,25 дюйма)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0 к 305,497 102,561 278,205 73,859 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 310,4972 163,5739 тм 0 0 0 1 к -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Короткий снимок) Tj 0 -1,2353 ТД (\ 245 Часть слишком толстая) Tj (\ 245 Слишком высокая скорость впрыска) ' (\ 245 Плохая вентиляция) ' Т * 0 Tc 0,028 Tw [(\ 245 В) 55 (огнестойкая подушка)] TJ -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Переместить ворота) ' ET / GS0 гс 0 0 0 0.1 к 27 29.728 128.699 72.8329 об. ж / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 32 90,7508 тм 0 0 0 1 к 0 Tc 0 Tw [(W) 37 (arpage)] TJ ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 155.699 29.728 149.798 72.8329 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 160,6985 90,2283 тм 0 0 0 1 к -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Формованное напряжение) Tj 0 -1,2353 ТД (\ 245 Неравномерное охлаждение) Tj (\ 245 Усадка) ' (\ 245 Перепаковка) ' ET / GS0 гс 0 0 0 0,1 к 305.497 29.728 278.205 72.8329 об. ж / GS2 GS BT / F2 1 Тс 8,5 0 0 8,5 310,4972 90,2283 тм 0 0 0 1 к (\ 245 Деталь выброшена слишком горячо) Tj 0 -1.2353 TD (\ 245 Деталь выбрасывается неравномерно) Tj Т * 0 Tc 0,028 Tw [55 (Регулировка температуры формы / расплава)] TJ -0,0001 Тс 0,0278 Tw (\ 245 Понизьте скорость и / или давление впрыска) ' (\ 245 Минимизировать горячие точки в форме) ' (\ 245 Переместите затвор, чтобы уменьшить длину потока) ' ET / GS0 гс 0 0 0 0 К 27 704,754 кв.м. 583,702 704,754 л S BT / F1 1 Тс 15 0 0 15 172,1209 751,675 тм 0 0 0 0 к 0 Tc 0,028 Tw [(Литье под давлением Pr) 18 (руководство по использованию)] TJ ET / GS2 GS BT / F2 1 Тс 9 0 0 9 27,7092 16,3997 тм 0 0 0 1 к [(\ 2512006 Formosa Plastics Corporation, U.S.A.) - 32000 -1134 (пересмотрено в июне 2006 г.)] TJ / F3 1 Тс 1 0 0 1 -1000 1792 тм 1 г 0 Tw () Tj ET Q конечный поток endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > поток

Различные типы пластика и способы их переработки

Это бутылки, контейнеры, упаковка и другие предметы повседневного обихода. Пластик универсален и пригоден для вторичной переработки. Утилизируя пластик, который вы используете каждый день, вы можете снизить воздействие на окружающую среду и помочь предприятиям сократить расходы. Однако не все виды пластика одинаковы.Число внутри символа переработки на пластиковых контейнерах, известного как код SPI, предоставляет обширную информацию о безопасности и биоразлагаемости каждого типа пластика. Понимание этих кодов поможет вам понять, как отбирать использованные материалы для вторичной переработки. Для быстрого ознакомления рассмотрим различные коды:

.
  • Полиэтилентерефталат (PETE или PET)
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
  • Поливинилхлорид (П или ПВХ)
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
  • Полипропилен (ПП)
  • Полистирол (ПС)
  • Прочие пластмассы

Теперь давайте углубимся в подробности, чтобы узнать больше о каждом из семи типов пластика:

  1. ПЭТ или ПЭТ (полиэтилентерефтала te): Впервые использованный в 1940 году пластиковый ПЭТ обычно встречается в бутылках для напитков, контейнерах для скоропортящихся пищевых продуктов и жидкости для полоскания рта.Прозрачный полиэтилентерефталат обычно считается безопасным, но он может впитывать запахи и запахи продуктов и жидкостей, хранящихся в них. Они также могут быть опасны при воздействии тепла, например, если бутылка с водой оставлена ​​в горячей машине. Со временем это может привести к вымыванию сурьмы из пластика в жидкость. К счастью, эти пластмассы легко перерабатываются, и большинство предприятий по переработке их принимают, поэтому правильно их утилизировать. ПЭТ-пластик перерабатывается в ковры, мебель и волокна для зимней одежды.
  2. HDPE (полиэтилен высокой плотности): Один из новейших типов пластиков, HDPE был впервые создан в 1950-х годах Карлом Циглером и Эрхардом Хольцкампом. HDPE - это наиболее часто перерабатываемый пластик, который FDA обычно считает безопасным для контакта с пищевыми продуктами. Благодаря своей внутренней структуре HDPE намного прочнее, чем PET, и его можно безопасно использовать повторно. Его также можно использовать для предметов, которые будут храниться или использоваться на открытом воздухе, потому что он хорошо работает как при высоких, так и при низких температурах. У продуктов HDPE очень низкий риск попадания в продукты питания или жидкости.Вы найдете этот пластик в кувшинах для молока, кадках для йогурта, контейнерах для чистящих средств, бутылках для мытья тела и аналогичных продуктах. Многие детские игрушки, парковые скамейки, горшки для растений и трубы также изготавливаются из полиэтилена высокой плотности. Из переработанного HDPE производят ручки, пластиковые пиломатериалы, пластиковые ограждения, столы для пикника и бутылки.
  3. V или ПВХ (поливинилхлорид): Впервые обнаруженный в 1838 году, это один из старейших пластиков. ПВХ, также известный как винил, представляет собой обычный пластик, который сначала жесткий, но становится гибким при добавлении пластификаторов.ПВХ, который содержится в кредитных картах, пищевой упаковке, водопроводных трубах, плитке, окнах и медицинском оборудовании, редко перерабатывается. ПВХ-пластик содержит вредные химические вещества, вызывающие множество заболеваний, включая заболевания костей и печени, а также проблемы с развитием у детей и младенцев. Держите изделия из ПВХ подальше от продуктов и напитков. Специализированные программы перерабатывают ПВХ в полы, панели и водостоки.
  4. LDPE (полиэтилен низкой плотности): LDPE имеет самую простую структуру из всех пластмасс, что упрощает производство.Вот почему он в основном используется для многих типов сумок. LDPE - очень чистый и безопасный пластик, который также используется в предметах домашнего обихода, таких как полиэтиленовая пленка, контейнеры для замороженных продуктов и сжимаемые бутылки. Все больше программ рециркуляции начинают принимать пластик LDPE, но его все еще довольно сложно переработать. Из переработанного полиэтилена высокой плотности изготавливают такие предметы, как мусорные баки, панели, мебель, полы и пузырчатую пленку.
  5. PP (полипропилен): Обнаруженный нефтяной компанией в 1951 году, полипропилен твердый, прочный и выдерживает высокие температуры.Он также считается безопасным пластиком, поэтому его можно найти в посуде, запчастях для автомобилей, тепловых жилетах, контейнерах для йогурта и даже в одноразовых подгузниках. Хотя его можно переработать, его гораздо чаще выбрасывают. При переработке он превращается в сверхпрочные предметы, такие как поддоны, скребки для льда, грабли и аккумуляторные кабели. Многие программы переработки принимают полипропилен.
  6. PS (полистирол): PS, или пенополистирол, был случайно обнаружен в Германии в 1839 году. Легко узнаваемый пластик PS используется в стаканах для напитков, изоляционных материалах, упаковочных материалах, коробках для яиц и одноразовой посуде.Он дешев и прост в изготовлении, поэтому его можно найти повсюду. Однако это небезопасно, потому что пенополистирол известен как выщелачиванием вредных химикатов, особенно при нагревании, так и плохой пригодностью для вторичной переработки. Как и полипропилен, его обычно выбрасывают, хотя некоторые программы по переработке могут его принять. PS перерабатывается в различные предметы, включая изоляцию, школьные принадлежности и обрамление номерных знаков.
  7. Прочие пластмассы: Код 7 SPI используется для всех пластмасс, не входящих в другие 6 типов. Несмотря на то, что эти пластмассы используются в таких популярных предметах, как солнцезащитные очки, компьютерные корпуса, нейлон, компакт-диски и детские бутылочки, они содержат токсичное химическое вещество бисфенол А или BPA.Они не только опасны, но эти типы пластмасс также чрезвычайно трудно перерабатывать, поскольку они нелегко ломаются. Когда заводы по переработке все же принимают его, пластик № 7 в основном перерабатывается в пластмассовые пиломатериалы и специализированные продукты.
Пример использования

- Производитель тканых полипропиленовых мешков из Китая

Вот 2 стандартных требования к тканым полипропиленовым мешкам от официального правительства. Мы рассмотрим это как пример, чтобы лучше понять спецификации упаковки.

1. Требования Министерства сельского хозяйства США к тканым полипропиленовым мешкам
2. Стандартные технические условия Пакистана для полипропиленовых тканых мешков для упаковки (сахар)


Пример 1: Требования Министерства сельского хозяйства США к товарам для тканых полипропиленовых мешков

ТКАНЫЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ МЕШКИ 50 КИЛОГРАММ (мешки с защипным дном и открытым ртом)

1.1 Тканые полипропиленовые мешки и мешки с круглым плетением.

A. Цвет ткани должен быть белым, если не указано иное.

B. Полимер в ткани должен быть на 100% чистым полипропиленом и не переработанным материалом.

C. Ткань в ненапряженном состоянии должна обеспечивать минимальный поток воздуха 3 кубических фута в минуту на квадратный фут и максимум 30 кубических футов в минуту на квадратный фут при испытании в соответствии с методом испытаний ASTM D737 с поправками.

D. Ткань должна быть обработана покрытием или другим подходящим методом для предотвращения скольжения. Результаты индивидуальных испытаний должны быть 28 градусов или выше при испытании в соответствии с методом испытаний TAPPI T-503-OM-84.Ткань должна впитывать и удерживать печатную краску, которая не будет истираться или отслаиваться до такой степени, что это ухудшает читаемость.

E. Ткань должна быть способна противостоять ультрафиолетовому ухудшению в течение минимум
200 часов воздействия погодозависимого прибора при испытании в соответствии с Методом испытаний 5804 - Федеральный стандарт 191 с поправками. Ткань должна сохранять 70 процентов своей первоначальной минимальной прочности на разрыв в каждом направлении после 200 часов воздействия при испытании в соответствии с методом испытаний ASTM D 5034 (испытание на разрыв) с поправками.

F. Пакеты могут быть плоскими или складчатыми.

1.2 Выполнение швов сумки

A. Все швы пакетов должны быть сшиты таким образом, чтобы не допускать протекания продукта через швы во время обращения, хранения и распределения.

B. Цвет швейных ниток должен быть натуральным или белым. Прочность прошитых швов на разрыв не должна быть меньше прочности ткани в основной части мешка.

C. Верх и низ пакета должны быть подвергнуты термической резке или обработаны иным образом, чтобы предотвратить изнашивание или распутывание ткани во время раздачи.Нижний шов должен быть выполнен в соответствии с ФСТ 751а «Единый оборот» ССн-1 с изменениями. Требуется минимум 4 стежка на дюйм.

1.3 Требования к размеру основания

Круглые тканые полипропиленовые мешки должны иметь размер готового мешка 23 на 39 дюймов, если иное не указано ответственным за подрядчик.

1.4 Требования к прессованию

A. Мешки должны быть упакованы в тюки по 1 000 полипропиленовых мешков до основания.

B. Мешки, предназначенные для загрузки сверху насыпным зерном, должны упаковываться на экспорт с использованием стальной проволоки не менее 14 калибра или шириной не менее 3/8 дюйма на 0.Стальная лента толщиной 015 дюймов или полипропиленовая лента толщиной минимум 1/2 дюйма с достаточной прочностью, чтобы выдерживать экспортные поставки. Мешки должны быть упакованы в тюки таким образом, чтобы обеспечить защиту готовой продукции во время хранения и транспортировки.

C. Требуемые размеры и количество должны проверяться внутризаводскими процессами контроля качества.


Case stydy 2: Стандарт Пакистана для полипропиленовых тканых мешков для упаковки (сахар)

  • 0. ПРЕДИСЛОВИЕ
  • 1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
  • 2. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
  • 3. ПРОИЗВОДСТВО
  • 4. ТРЕБОВАНИЯ
  • 5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
  • 6. МАРКИРОВКА
  • 7. ОТБОР ПРОБ И КРИТЕРИИ СООТВЕТСТВИЯ
  • 8. ПРИЛОЖЕНИЕ-A
  • 9. ПРИЛОЖЕНИЕ-B

0. ПРЕДИСЛОВИЕ

0,1 Этот пакистанский стандарт был принят Центром разработки стандартов 21.08.2008 после одобрения Национальным комитетом по стандартизации текстиля (NSCT), проект был доработан Техническим комитетом по синтетическому текстилю (сумки и шнуры) TC-15.

0.2 Этот стандарт был впервые опубликован в 1992 году, с тех пор было получено много предложений по улучшениям, которые после рассмотрения были включены в эту версию.

0,3 Признано, что этот стандарт не пытается охватить все разновидности полипропиленовых мешков, которые могут быть востребованы на местном или зарубежном рынке или в официальных агентствах. Следовательно; никоим образом не подразумевается, что такие разновидности не должны производиться. Этот стандарт не претендует на то, чтобы включать все положения контракта.

0,4 При разработке этого стандарта взгляды потребителей, производителей, продавцов и технологов были учтены техническим комитетом необходимости международной координации стандартов, применяемых в разных странах мира для продвижения и упрощения поток международной торговли был сохранен в поле зрения. Разработка стандарта - это непрерывный процесс, поэтому ожидается, что это стандартное периодическое издание будет пересматриваться на основе накопленного опыта и проведенных исследований.

0,5 Для того, чтобы быть в курсе прогресса в отрасли, стандарты Пакистана подлежат периодическому пересмотру, предложения по улучшениям всегда приветствуются и выносятся на рассмотрение в соответствующий комитет.

0,6 Для определения того, соответствует ли конкретное требование настоящего стандарта окончательному значению, наблюдаемому или вычисленному, выражающему результат испытания, оно должно быть округлено в соответствии с PS: 103-1991 «Метод и правила округления числовых значений. значение".Число значимых мест, сохраняемых при округлении значений, должно быть таким же, как и у конкретного значения стандарта.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к полипропиленовым тканым мешкам, пригодным для упаковки сахара.

2. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

Перед испытанием все образцы должны быть кондиционированы в соответствии с ПУ: ИСО 139-2008, т.е. температура 27 + 2 0С и относительная влажность 65 + 2%.

2.1 Продолжительность кондиционирования образцов должна быть не менее 4 часов.

3. ПРОИЗВОДСТВО

3.1 Лента:

Используемые полипропиленовые ленты должны быть изготовлены из натуральных гранул пищевого качества без добавления цвета, придающего полупрозрачный вид, и должны быть полипропиленовой лентой с минимальной шириной 2,5 мм. Линейная плотность должна быть не менее 920 денье.

3.2 Ткань:

Ткань, используемая для изготовления полипропиленовых мешков, должна изготавливаться из лент (3.1) в форме трубки или круглоткацкого станка или ткаться на плоском ткацком станке.Соответствующие конструктивные детали приведены в Таблице-1. Ткань должна быть ровной, без разрывов, разрывов и зашитых участков.

3.2.1 Тканое полотно:

Мешковая труба изготавливается непрерывной длины на круглоткацком станке. Уток пропускается через челнок по очереди через каждый слой; таким образом, что он образует трубку, в которой уток является непрерывным, и лежит в поперечном направлении готового мешка.

3.3 Плоское полотно:

В этой форме полипропиленовый лист должен быть сформирован путем плетения полотняного переплетения, а ширина должна быть отрегулирована таким образом, чтобы при вышивании мешков из него соответствовали размеры, указанные в Таблице-1.

3.4 Мешков:

Может быть изготовлен из материала, сотканного в виде трубки (3.2.1) и отрезанного необходимой длины, или преобразован из тканого материала (3.3) и прошит соответствующим образом.

3,5 Шов:

Если мешок должен быть изготовлен из плоской ткани (в отличие от изготовления мешка из трубчатого тканого материала), боковые стороны и дно мешка должны быть сшиты, а в случае трубчатого тканого мешка сшивание будет выполняться только при дно. Строчка должна выполняться в один ряд обоих закрепочных стежков или цепных стежков.Строчка ряда должна быть примерно 8 мм (мин. 5 мм) от внешнего края мешка. Строчка должна выполняться с загибом поверх шва на глубину минимум 20 мм, чтобы строчка проходила как минимум через четыре слоя ткани. Количество стежков на дециметр должно быть 16-20, петли или цепные стежки могут соответствовать рекомендациям ПУ: ISO 4915-2002 «Типы стежков».

3.5.1

Материал, используемый для сшивания, должен быть нейлон / полиэстер, полипропиленовая нить или любая другая нить, подходящая для этой цели, совместимая с продуктом, упаковываемым в мешок.Строчка должна быть равномерной, без ослабленных узлов.

3,6

Горловина мешка: Горловина мешка должна быть окаймлена, обработана молотком или термически обработана, чтобы ленты не истирались.

3.7 Вместимость:

Мешок должен иметь номинальную вместимость 50 кг для сахара.

4. ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Соединительные мешки: Мешки не должны изготавливаться из соединенных частей.

4.2 Масса: Масса мешка, указанная в Таблице -1

4.3 Испытание на устойчивость к ультрафиолетовому излучению: Покупатель и продавец желают, чтобы мешки были стабилизированы для УФ-излучения.Процедура описана в Приложении-A.

4.4 Испытание на падение: Покупатель и продавец желают, чтобы испытание на падение было проведено в соответствии с PS: 4879-2008, а соответствующие параметры указаны в Приложении-B.

5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

5.1. Мешки должны быть маркированы информацией в соответствии с требованиями покупателя с использованием подходящих чернил, и печать должна быть четкой, без каких-либо крупных пятен или пропущенных участков.

ПРИМЕЧАНИЕ: Обычная практика маркировки включает использование шелкографии или трафарета для печати материала, когда количество заказанных мешков невелико.Когда требуется большое количество мешков, приемлемым методом является гибкая печать. Для печати подходят чернила на основе полиамидной смолы. Оттенок красок должен быть однородным.

5.2. 100 мешков будут связаны в связку, и эти связки будут собраны так, чтобы 1000 мешков были упакованы в тюк, который должен быть сформирован из многослойного тканого полотна из полиэтилена высокой плотности или полипропилена или любого другого подходящего материала и подходящим образом закреплен.

5.2.1 Полипропиленовые мешки также могут иметь маркировку Standard Mark PSQCA.

ПРИМЕЧАНИЕ: Примечание: использование Стандартного знака регулируется положениями раздела XIII Закона VI PSQCA от 1996 года, и подробные сведения об условиях, при которых Лицензия на использование Стандартного знака может быть предоставлена ​​производителям или переработчикам, может можно получить у директора (Оценка соответствия) Центра разработки стандартов PSQCA в Карачи.

6. МАРКИРОВКА

6.1 Каждый мешок должен иметь следующую маркировку:

i) Название внутреннего материала. ii) Вес нетто и брутто материала.iii) Название завода, инициалы или торговая марка. iv) Дата изготовления / год урожая. v) Дата истечения срока vi) Любая другая информация, требуемая покупателем или действующим законодательством.

7. ОТБОР И КРИТЕРИИ СООТВЕТСТВИЯ

7.1 Лот: В любой партии все мешки одной конструкции должны быть сгруппированы вместе, чтобы составить партию.

7.2 Соответствие партии требованиям стандарта должно определяться на основании испытаний, проводимых на отобранных из нее образцах.

7.3 Количество выбираемых тюков зависит от размера партии и должно соответствовать кол. 1 и цв. 2 Таблицы-2. Количество мешков, выбираемых из отобранных тюков, должно соответствовать кол. 3 Таблицы-2.

7.4 Критерии соответствия: Партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если выполняются следующие условия:

a) Количество дефектных мешков в случае визуального осмотра, концов, комплектов и размеров составляет до 10 процентов от размера выборки, при условии округления дробного числа до следующего большего целого числа.

b) Масса ни одного из испытуемых мешков не должна быть менее 6 процентов от указанной массы. Однако масса 1000 мешков, составляющих тюк или кратное ему, не может быть менее -3 процентов от указанной массы тюка.

ПРИЛОЖЕНИЕ - A

A-1 Испытание на устойчивость к ультрафиолетовому излучению: Определение влияния ультрафиолетового излучения и атмосферных воздействий на разрывную прочность тканого полипропиленового полотна должно проводиться в соответствии с ASTM G 53-1988. Требование может быть предметом взаимной договоренности между покупателем и продавцом.

A-2 Методика испытания: Испытание проводят с люминесцентной УФ-лампой типа B. Продолжительность испытания составляет 144 часа (т. Е. 6 дней). Цикл испытаний должен составлять 8 часов при

.

+ 60 0C с УФ-излучением, чередование с 4 часами + 50 0C с конденсацией.

A-3 Критерии прохождения испытания на устойчивость к ультрафиолетовому излучению: После испытания прочность на разрыв испытуемого материала должна составлять не менее 50% от первоначальной прочности на разрыв.

ПРИЛОЖЕНИЕ - B

B-1 Испытание на падение: Испытание на падение должно проводиться на трех мешках в следующей последовательности.

а) Плоское падение.

B-3 Плоское падение: Мешок должен быть сброшен с высоты 1800 мм дважды на одну плоскую поверхность и дважды на противоположную плоскую поверхность.

B-4 Критерии прохождения испытания на падение: после каждого падения не должно происходить разрыва контактов или меньше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *