Оборудование для производства краски водоэмульсионной: Организация бизнеса по производству водоэмульсионных красок

Содержание

Мини-завод для производства водно-дисперсионных красок ЛР-130

Оборудование для лакокрасочного производства акриловых красок, грунтовок, эмалей, клея ПВА и т.п. водно-дисперсионных материалов, производительностью 30 тонн в месяц. Отличие от минизавода ЛР-200 в производительности, 130 кг/час против 250.

В состав мини завода входят диссольвер ДС-130, и установки розлива-укупорки.

Возможно изготовление шпатлёвки, декоративных штукатурок и адгезионного состава бетонконтакт, в этом случае розлив готового продукта производится вручную, производительность падает до 50 кг/час.

Акварелла™ предлагает линии модели ЛР-130 со следующей комплектацией:

ЛР-130-301 (диссольвер ДС-130+розлив с ручным управлением АФ-301)

ЛР-130-302 (диссольвер ДС-130+розлив-укупор АФ-302)

ЛР-130-401 (диссольвер ДС-130+полуавтоматический розлив АФ-401)

ЛР-130-402 (диссольвер ДС-500+полуавтоматический розлив-укупор АФ-402)

 

По запросу изготавливаем линии для работы от сети 220В, но в этом случае производительность уменьшается до 20%. Если существуют жёсткие ограничение по напряжению, обратите внимание на диссольвер ДС-50.

В комплект поставки входит технологическая и нормативная документация для организации производства водно-дисперсионных ЛКМ.

Отзывы о работе оборудования

Гарантийные обязательства

Условия поставки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Производительность (краска-грунтовка): 130-250 кг/час 
  • Занимаемая площадь (без учёта склада сырья и склада готовой продукции): 15 м2
  • Суммарная потребляемая мощность (без учёта компрессора): 2,3 кВт
  • Напряжение: 380/220В
  • Обслуживающий персонал: 2 человека
  • Габаритные размеры диссольвера ДС-130 (Д*Ш*В): 90*90*180 см
  • Общий вес линии ЛР-130: 260 кг

краска, оборудование для производства по оптовой цене

О продукте и поставщиках:
Магазин для краска, оборудование для производства. на Alibaba.com, чтобы заполнить производственный цех и сохранить высокую эффективность. Доступно множество различных типов для создания чего угодно, от помады до порошковой косметики. Покупка краска, оборудование для производства. а поддержание быстрого движения производственной линии с помощью автоматизации также поможет снизить затраты на рабочую силу. Быстро и дешево производите безопасные и красочные продукты, создавая при этом целый бренд. Некоторые устройства можно даже перепрофилировать для производства продуктов питания или лекарств.

Разное краска, оборудование для производства

. можно найти, в том числе машины, которые могут заполнять тюбики для губной помады. Другие модели могут производить различные типы кремов или смешивать и вдавливать порошок в тени для век. Большинство проектов построено с использованием простых элементов управления, которые легко освоить работникам. Благодаря прочным деталям из нержавеющей стали каждая машина может работать долгое время без необходимости в чрезмерном ремонте и техническом обслуживании.

Получить краска, оборудование для производства. на Alibaba.com и просмотрите множество поставщиков с отличными вариантами обслуживания клиентов. Выбирайте между различными требованиями к питанию, чтобы поддерживать потребление энергии в разумных пределах. Имея на выбор различный вес и дизайн, легко найти модель, которая без проблем впишется в предполагаемое помещение. Некоторые поставщики предлагают несколько машин в комплекте, что позволяет сразу же создать полноразмерную производственную линию.

С отличным краска, оборудование для производства. указывает на Alibaba.com, компании могут придерживаться бюджета при создании всех видов качественной косметики и косметических товаров. Найдите разные модели, которые можно настроить для работы любого размера. Просмотрите

краска, оборудование для производства. и найдите именно ту машину, которая нужна покупателям.

Помещение для производства ЛКМ / Оборудование для производства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов Оборудование для изготовления водно дисперсионных красок компоненты водно дисперсионных красок краски водно дисперсионные производство технология изготовления водно дисперсионных красок воднодисперсионная краска водо дисперсионная краска оборудование для изготовления вододисперсионных красок состав вододисперсионной краски оборудование для производства водоимульсионной краски процесс изготовления водоимульсионной краски технология производства водоимульсионной краски дооборудование для производства водоэмульсионной краски акриловая технология акриловое производство производство акриловых акриловая технология акриловое производство производство лкм оборудование лкм технологический регламент производства лкм

 

ПОМЕЩЕНИЕ.

Для размещения производства водо-дисперсионных материалов Вам будут необходимы следующие помещения:

  1. Склад тары и сухих компонентов (можно неотапливаемый, площадь от 10 м2).
  2. Склад жидкостных компонентов и готовой продукции (температура не ниже +5С площадь от 10 м2 ).
  3. Производственное помещение (температура не ниже +5С площадь от 20 м2, наличие водопровода или накопительной емкости для воды, наличие канализации или отстойника для слива промывочных вод, наличие 380 В, вентиляция).

Разместить оборудование можно по следующим схемам:

1. Стандартная схема размещения

  1. диссольвер;
  2. системы подачи жидкостных компонентов;
  3. аппарат фасовки.

2. Линейная схема размещения

  1. диссольвер;
  2. системы подачи жидкостных компонентов;
  3. аппарат фасовки.

Разместить производство можно прямо на стройплощадке (под навесом), в гараже, в подсобных помещениях магазинов, т.е. практически в любых условиях.


Осуществляем привязку оборудования для заказчика бесплатно.

Технология акриловых красок

Мы предлагаем открыть производство акриловых водно-дисперсионных красок на примере нашей компании «Рол-Строй-Индустрия»
Средний Доход от этого бизнеса 20 000 $

Производство краски - это весьма выгодный бизнес, ведь водно-дисперсионные (водоэмульсионные) краски имеют очень широкую сферу применения, удобны в работе и имеют высокие показатели: Производство краски - это технология, которая позволяет Вам открыть собственный бизнес и утвердиться на рынке строительных материалов Вашего региона. Завод по производству краски и специализированное оборудование - это отличное вложение Вашего капитала не в просто современные технологии, а в технологии будущего. Мы добиваемся высокого качества производимой продукции, применяя современное оборудование, используя высококачественное сырье, и тщательно соблюдая технологию производства. И это подтверждено соответствующими сертификатами и сделанными объектами .

 

Что нужно для того чтобы организовать собственное производство:
  • Производственное помещение площадью от 40-80 м2
  • Высокоскоростной Дисольвер
  • 1 рабочих + мастер технолог
  • Заключить договор на приобретение оборудования и документации по производству красок
Заказчик получает:
  • Обучение персонала на действующем производстве
  • Технологический регламент производства
  • Составные компоненты технологического процесса
  • Технологические рекомендации по запуску производства
  • Оборудование по краскам и рекомендации по его применению
  • Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, CD-диски, рекламное сопровождение и др.)

Мы предлагаем Вам Разные виды оборудования от простой установки до высокопроизводительных.

Краткое ТЭО для производства водно-дисперсионных красок в ассортименте 15 наименований. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству водно-дисперсионных красок общей производительностью 2 тонн в смену.

Требования к производственной инфраструктуре
Площадь производственного помещения 40-80 кв.м
Площадь примыкающего складского помещения 40 кв.м
Температурный режим стандартный, +1-(+23) C
Тип освещения общее, светодиодные лампами дневного света
Электрические коммуникации ~220 V, ~380 V 20 kW
Технический водопровод Требуется
Вытяжная вентиляция Требуется
Канализационный сток Требуется
Отопление Требуется (только для производственного помещения)
Основное оборудование, приспособления и оснастка
No. Наименование оборудования Кол-во Ориентировочная стоимость единицы продукции, у. е. Всего стоимость оборудования для производства акриловых красок, у. е.
1 Диссольвер Д-500 (промышленный) 13 КВТ(19квт) 1 шт. 8 000 8 000
2 Весы электронные 1 шт. 250 250
3 Гидравлическая тележка 1 шт. 400 400
4 Прочие приспособления, инструмент, тара   100 100
5 Европоддон 20 шт. 5 100
6 Ёмкости для сыпучего сырья, 0.2 куб.м 3 шт. 10 30
7 Весы товарные 1 шт. 100 200
  Итого:     9 080
Сырьевой анализ
No. Наименование сырья Стоимость 1 кг в у.е.
1 Дисперсия 1,9
2 Пеногаситель 3,8
3 Диспергатор 4,0
4 Карбонат кальция 0,16
5 Коалесцент 2,7
6 Загуститель 10
7 Диоксид титана 2,5
Персонал цеха
Профессия Количество
Мастер-технолог цеха 1 чел.
Сливщик-разливщик 1 чел.
Всего 2 чел.

Трудозатраты на изготовление 1 т водно-дисперсионых красок - 1,67 человеко/часа .

 


Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство

 

Совокупные капиталовложения
Вложения в производственное оборудование, приспособления и оснастку 13080 у.е.
Продажа технологии (комплект документации, обучение) 2500 у.е.
Всего 15580у.е

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства ЛКП Мы его изготовим.

Производственные затраты (постоянные) в месяц
No. Статья затрат Сумма, у.е.
1 Аренда производственного помещения 600
2 Амортизация основного оборудования 150
3 Зарплата работников 1500
4 Реклама 800
5 Электроэнергия 150
  Всего: 3150
  Производственные затраты в день ( 22 рабочих дня)
(При годовом сроке амортизации.)
143

Наиболее популярным и востребованным видом водно-дисперсионных красок является фасадная краска. Рассмотрим расчет рентабельности производства на примере выпуска в течение рабочей смены данного вида продукции.

Полная себестоимость продукции в день (на примере клеевого состава)

Производственная мощность оборудования - 2000 кг в смену.
Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 920 у. е. + Производственные затраты 143 у. е.
Итого, полная себестоимость без налогов 1 063 у.е.
Среднерыночная стоимость 1 кг фасадной краски- 1,5 у.е. т.е. 2 000 кг стоят – 3 000 у.е.

Доля прибыли в производстве красок

Экономическая эффективность

При открытии производства водно-дисперсионных красок ваша прибыль составляет:
Полная себестоимость в месяц 1 063 * 22 = 23 386 у.е.
Продажная цена продукции 3 000 * 24 = 72 000 у.е.
Прибыль за месяц 72 000 – 23 386 = 48 614 у.е

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Безусловно, в первые месяцы работы ваши объемы производства не будут превышать 50 % от полной мощности. Однако по прошествии времени Вы сможете зарекомендовать себя, как производитель качественной водно-дисперсионной краски, которая ничем не уступает импортным аналогам, поскольку производится на импортном сырье (за исключением наполнителей, которые ничем не уступают импортным, а стоят дешевле).

Вашим дополнительным преимуществом станет скорость выполнения заявок большого объема - 1-2 дня. Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль. Краску вы будете выпускать разную: по металлу, для фасадов, интерьеров, для крыш, бетоноконтакт, био-защиту для дерева, грунт и т.д.

Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 24 000 у.е., и, если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 18 000 до 21 000 у.е.

Если Вы заинтересовались нашим предложением, приглашаю Вас посетить наш завод и все увидеть своими глазами

Какой план встреч при вашем приезде: Посещение завода ЛКП, обсуждение всех технических вопросов, смотрим продукцию на складе, обсуждаем самые ходовые позиции продаж акриловых красок, обед (бесплатный обед за счет компании). Если Вам все понравилось, то обсуждаем условия заключения и поставки оборудования ЛКП, на следующий день можно пройти обучение производства ЛКП и понять всю суть производства, владеть реальной калькуляцией и технологическим регламентом. ПО приезду Вы готовите производственное помещение под завод по производству акриловых красок, а Мы его в этот момент производим.

После покупке технологии и оборудования непонятные вопросы обсуждаются в любое время и бесплатно, наша позиция заключается в помощи открытия подобного предприятия, как у нас!!! 

Перед приездом необходимо сообщить Ф.И.О, и страну, для планирования рабочего дня, а также запланировать проживание в гостинице "Сити". Гостиница www.gomel-city.by расположена в 3 км от завода.

Наше предприятие готово помочь в выборе рецептуры вашего материала, рациональное построение технологической цепочки, предоставление необходимого оборудование, предлагаем список предприятий производящих сырье для производства, информационная поддержка.

Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения компании ОДО "Рол-Строй-Индустрия"

№3749942 — строительное оборудование в Алматы — Маркет

О товаре Описание от продавца

Производство водоэмульсионной краски неизменно остается рентабельным и экономически выгодным, поскольку в этом сегменте лакокрасочной продукции попросту отсутствует жесткая конкуренция. Популярность данного продукта с каждым днем становится все больше, по ряду причин, одна из основных это безвредность для организма, так как отсутствуют вредные испарения. Водноэмульсионые составы не содержат органических растворителей, поэтому они практически не имеют запаха и экологически чисты. Они могут наноситься кистью, валиком или распылителем. Образующееся покрытие имеет высокую адгезию практически ко всем основаниям и обладает высокими эксплуатационными характеристиками. В водно-дисперсионных лакокрасочных материалах частицы связующего диспергированы в воде. В процессе испарения воды они сближаются и при наступлении контакта прилипают друг к другу, образуя пленку. В интерьерах они применяются, в основном, для окрашивания стен и потолков.

Комплект оборудования предоставляет собой простые в использовании и обслуживании агрегаты, которые не требуют много места и рабочей силы.

В комплект входит:

· диссольвер;
· бисерная мельница;
· линия розлива и упаковки готовой продукции.

Процесс создания водно-дисперсионной краски состоит из следующих этапов: соединение и смешение водного раствора полимерной дисперсии с наполнителем и пигментом; диспергирование полученной пигментной пасты; ввод ряда добавок, доводящих состав краски до стандарта ТУ; фильтрация и фасовка готового продукта.
Диспергация — процесс, в ходе которого жидкие или твердые тела проходят тонкое измельчение. Методом диспергации получают суспензии, порошки, аэрозоли и эмульсии.
Смешения и диспергация компонентов водоэмульсионных красок производятся в бисерных и шаровых мельницах (диспергаторах).
Полученная в результате диспергации пигментная паста помещается в диссольвер. В его емкости, имеющей форму тора, установлена мешалка, и состав водоэмульсионной краски доводится до стандартных характеристик.
На завершающем этапе готовая краска пропускается через сетчатые фильтры и разливается в тару. Весь цикл работ по производству краски должен проходить при температуре воздуха не ниже +5 °C.
Наша компания является надежным изготовителем данного оборудования. Год гарантия на любую линию. Самые качественные комплектующие. Якорь

Водоэмульсионная краска

Оборудование для водоэмульсионной краски

Водоэмульсия

Краска

Диссольвер
Бисерная мельница
Линия розлива и упаковки готовой продукции
Диспергация


с 22 августа 2021 г.

Увеличить количество просмотров и продать быстрее

В горячие Отправить в «ТОП»

Современное оборудование для производства красок на водной основе и краски для волос :: BusinessMan.ru

Современное производство не стоит на месте, разрабатываются новые технологии, более экономичные, эффективные и экологически чистые. Таковым является и производство красок на водной основе, которое может стать вполне прибыльным бизнесом.

Современные краски для волос

Краски для волос делятся на 3 вида: перманентные, полуперманентные и оттеночные. Эта основная классификация обусловлена химическими составляющими краски, элементами, входящими в состав, их целью применения.

Например, перманентные, стойкие краски для окрашивания волос содержат в своем составе аммиак и амины, меняющие структуру волос и окрашивающие их на продолжительное время. Производители используют разные добавки, содержащие питательные и кондиционирующие вещества, защищающие структуру волос.

Полуперманентные краски не содержат в своем составе аммиак, поэтому они не оказывают негативного воздействия на структуру волос, защищая от возможного вреда. Эти краски не стойкие, они не могут изменить радикально цвет волос.

Оттеночные краски признаны экспертами практически безвредными, кроме того, они быстро смываются примерно после 10 мытья волос.

Доходный бизнес производства красок для волос

Как показывает опыт производителей красок, производство полуперманентных, а также оттеночных красок – это наиболее доходный и развитый бизнес в Европе. Покупатели заботятся о здоровье своих волос, приобретая красители, не наносящие вреда волосам. Их пигмент слегка тонирует цвет волос, поэтому имидж не придется менять радикально. Кроме того, частое смывание заставляет снова и снова покупать новую краску, что, безусловно, увеличивает прибыль для производителя. Производители заинтересованы в постоянных покупателях, которые приобретают товар снова и снова, поэтому производство краски для волос признано наиболее прибыльным.

Краски на водной основе

Производство бытовых и промышленных красок на водной основе работает на базе связующих пигментов и компонентов, образующих однородную эмульсию. В состав водоэмульсионной краски входят полимеры и мелкие частицы в воде, находящиеся во взвешенном состоянии. Краска приобретает цвет после высыхания, образуя затвердевшую полимерную тончайшую плёнку, устойчивую к стираниям. Существует несколько основных технологий изготовления связующего полимера для красок на водной основе, таких как акриловая, латексная, силиконовая и силикатная водоэмульсия.

Одним из самых важных условий при производстве красок является выбор качественного сырья. Сырье для производства красок должно не иметь запаха, быть экологически чистым, после высыхания иметь равномерный цвет, хорошо растворяться в воде. В зависимости от количества полимерного связующего материала, сырье обладает положительными качествами, удовлетворяющими требования покупателей. Оно не должно содержать токсичных компонентов, не иметь резкого запаха, легко наноситься, быстро растворяться в воде, быть эластичным, устойчивым к воздействию влаги, трению, ультрафиолетовым и атмосферным явлениям, иметь высокую адгезию, сохранять блеск после высыхания.

Оборудование для производства красок

Очень важно правильно выбрать оборудование для производства красок, позволяющее осуществить качественную диспергацию - процесс измельчения частиц эмульсии или порошка. Процесс этот осуществляется в специальных агрегатах, шаровых мельницах, называющихся диспергаторами. Полученная в результате измельчения пигментная паста является основным сырьем при производстве красок. Она помещается в диссольвер и тщательно перемешивается до необходимой кондиции, имеющей стандартные характеристики. Приобретая оборудование для производства красок, начинающий предприниматель должен обзавестись специальными сетчатыми фильтрами, очищающими краску от крупных и грубых фракций. Только после фильтрации краску можно разливать в тару, если она жидкая. Производят краску при температуре не ниже +5 °C.

Может использоваться вакуумная подача краски, электронные датчики, контролирующие взвешивание, мониторинг электронного управления всеми клапанами подачи краски.

Приобретая оборудование для производства красок, особое внимание стоит уделить бисерной мельнице, предназначенной для диспергирования и гомогенизации используемых материалов. У мельницы довольно высокая производительность. Диссольверные диски обеспечивают высококачественную переработку используемого сырья.

Однородно смешиваем краску

Диссольвер снабжен быстродействующей автоматической мешалкой фрезерного типа, позволяющей однородно смешивать краску, и частотным регулятором скорости оборотов, позволяющим выбрать нужную скорость смешения материала.

Специальное сито, служащее фильтром для просеивания материала, изготавливают из высокопрочных материалов, зернистость сита регулируется в зависимости от диаметра дроби. Только после проведения четкого химического и лабораторного анализа можно подумать о рекламе и красивой упаковке для краски.

Оборудование для производства и малого бизнеса

Бухара Сегодня 08:35

Ташкент, Юнусабадский район Сегодня 08:33

Ташкент, Алмазарский район Сегодня 07:54

100 000 000 сум

Договорная

Ханка Сегодня 07:45

Ташкент, Алмазарский район Сегодня 07:41

50 у.е.

Договорная

Ташкент, Сергелийский район Сегодня 07:15

Ташкент, Сергелийский район Сегодня 07:14

Высокопроизводительная машина для покраски на водной основе

О продуктах и ​​поставщиках:
 Alibaba.com отличается высокой производительностью, уникальностью и стабильностью.  лакокрасочная машина на водной основе  для легкого выполнения различных работ по обработке поверхностей и нанесению покрытий на металлы. Эти технологически превосходят.  Машина для нанесения краски на водной основе  обладает блестящей стабильностью в работе благодаря своим достижениям и помогает вам в обработке поверхности металла, импровизируя новейшие технологии распыления.Эти машины изготовлены из прочных качественных материалов, которые обладают длительным сроком службы и являются экономичным вариантом для различных отраслей промышленности. Получите их от ведущих.  лакокрасочная машина на водной основе  поставщиков и оптовых продавцов на сайте по доступным ценам и выгодным предложениям. 

Все разноплановые. Машина для покраски на водной основе изготовлена ​​из прочных и высококачественных металлов, которые придают ей прочный внешний вид и могут служить долгое время, выдерживая любые воздействия при использовании.Эти выдающиеся и обновленные. Машина для покраски на водной основе отличается высокой производительностью и различной мощностью в диапазоне от 220 В до 380 В. Файл. Установки для покраски на водной основе на объекте оснащены высокой степенью очистки, компактными конструкциями, а также различными помещениями для нанесения покрытий, при этом распылительные башни генерируют очень низкий уровень шума, а также имеют низкое энергопотребление для большей стабильности.

Alibaba.com предлагает несколько уникальных. лакокрасочная машина на водной основе различается по цвету, размерам, мощности, моделям и характеристикам в зависимости от ваших требований.Эти машины обладают антикоррозийными свойствами, безопасны в использовании и являются экологически чистыми продуктами. Это различные виды технологий нанесения покрытий. лакокрасочная машина на водной основе использует технологию электростатического порошкового напыления и термоустойчивое напыление для идеального металлического покрытия. Эти. Краски на водной основе оснащены ЖК-экраном, ПЛК, автоматическим управлением и просты в использовании.

Просмотрите отдельные. лакокрасочная машина на водной основе вариантов на Alibaba.com и покупайте товары, экономя при этом деньги. Эти элементы доступны как OEM-заказы и могут быть адаптированы к вашим потребностям. Они сертифицированы CE, ISO, ROHS. Кроме того, известно, что эти машины энергоэффективны, что имеет большое значение для любой отрасли, в которой они используются.

Достижения в оборудовании для производства красок и покрытий

Подчеркнуть повышение эффективности, производительности, маневренности и гибкости при сохранении качества и безопасности

Автор: Синтия Челленер, автор сообщения CoatingsTech

Процессы производства основных красок и покрытий практически не изменились с момента зарождения отрасли.Ингредиенты смешиваются с жидкостью (органический растворитель или вода), и этот процесс часто сопровождается измельчением для достижения правильного размера частиц для продуктов, содержащих дисперсии. Несмотря на это, лакокрасочная промышленность очень динамична. Бизнес-тенденции, требования рынка, правительственные постановления, научные инновации и другие факторы постоянно вызывают изменения, которые требуют от поставщиков производственного оборудования предоставления новых решений.

По словам Ханса-Йоахима Якоба, старшего инженера-технолога и специалиста по приложениям для клиентов в ystral, за последние 70–80 лет произошло одно из таких изменений, переход от обычной стали к конструкции, в основном из нержавеющей стали для высокоскоростных диссольверов (HSD). gmbh maschinenbau + processtechnik.«HSD - это машины с низким усилием сдвига, но для правильного диспергирования ингредиентов краски часто требуются высокие усилия сдвига. Эти силы могут быть вызваны увеличением вязкости, но вязкость изменяется от начала до конца процесса, что требует тщательного контроля со стороны оператора. В результате на процессы сегодня все еще сильно влияет конкретный оператор, и используется циклическое смешивание - проверка качества - корректировка с добавками и повторной системой, что может занять много времени », - отмечает он. Джейкоб считает, что пришло время для перемен.«Вместо того, чтобы так сильно полагаться на добавки для решения проблем с производительностью, - говорит он, - промышленность должна делать больше с помощью технологий, например, для предотвращения пенообразования».

По словам Стюарта Рэя, директора по продвинутому производству AkzoNobel, другие изменения, такие как составы и размеры партий, затруднили производство новых продуктов на устаревших активах. «Существует потребность в большей маневренности для обработки небольших партий с теми же уровнями эффективности и стоимости, даже для составов с более низким уровнем биоцидов, поэтому они требуют более высоких уровней гигиенических условий.Сокращение использования биоцидов в потребительских продуктах на водной основе, в частности, создало проблемы для обеспечения качества продукции с учетом существующего качества сырья, хранения и устаревших конструкций заводов. В то же время более мелкие производственные заказы требуют того же времени на очистку и несут более высокие остаточные потери, и, следовательно, для обеспечения устойчивого производства в текущих условиях требуется изменение технологического процесса и продукта », - поясняет он.

Помимо рентабельности, надежность оборудования имеет решающее значение, - добавляет Стюарт Риссли, менеджер по химическому рынку Admix.

Повторяя это мнение, Сара Фулфорд , вице-президент по продажам и маркетингу Hockmeyer Equipment Corporation, говорит: «Достижение хрупкого баланса между производительностью и постоянным производством высокопроизводительного продукта является главным приоритетом ».

При таком большом количестве вариантов и элементов, которые необходимо учитывать, а также при ограниченных времени и ресурсах, может быть сложно определить оборудование, которое обеспечивает максимальную эффективность и производительность. «Заказчики должны найти способ разумно оценить, как оборудование будет работать с их уникальными продуктами.Он должен легко вписываться в их текущий процесс и, в идеале, исключать шаги, чтобы сделать процессы более экономичными, не требуя переформулирования. Также необходимо учитывать такие факторы, как стоимость, занимаемое пространство, рабочая сила, удобство очистки, эргономика, безопасность и надежность », - советует Фулфорд.

Действительно, время - деньги, и чем меньше времени уходит на обработку продукта, тем лучше, - добавляет Эми Карони, инженер по продажам Schold. Например, повышение эффективности фрезерования может значительно повлиять на время обработки.В то время как во многих горизонтальных мельницах может потребоваться длительное время обработки, Карони говорит, что Шольд обнаружил, что время обработки может быть сокращено до 50% или более в некоторых случаях за счет замены горизонтальных операций фрезерования погружными или корзиночными мельницами.

Из-за ограниченного бюджета в текущем деловом климате многие производители красок используют одно оборудование для производства лакокрасочных материалов с очень разными свойствами. В этих случаях важна универсальность. Карони приводит в качестве примера тонкие и чрезвычайно вязкие продукты, требующие другого зубчатого колеса и / или дополнительных лезвий для обеспечения надлежащего перемешивания.Она отмечает, что универсальность оборудования также необходима в отношении объемов партий, указывая на широкий диапазон размеров партий, которые многие производители покрытий меньшего объема производят в любой день или неделю. «Установленные на стойке / смонтированные на резервуаре машины периодического действия можно использовать только для определенных объемов, которых недостаточно для удовлетворения диапазонов объемов, которые есть у многих клиентов сегодня», - говорит Карони.

Джейкоб добавляет, что оборудование для обработки красок также должно быть достаточно гибким, чтобы обеспечивать все, от изменения цвета до смены смол и других ингредиентов, которые могут быть несовместимы.«Возможность производить партии разных размеров и разные типы продукции с использованием единой системы позволяет производителям покрытий вкладывать больше средств в одну систему, поскольку она может заменить несколько единиц устаревшего оборудования», - говорит он.

По словам Джейкоба, необходимы более глубокие знания в области смешивания в лакокрасочной промышленности. «Тип бака и системы мешалки следует выбирать в зависимости от конкретного применения. Например, технологический резервуар требует более высокой производительности и более высокой удельной мощности, чем простой резервуар для хранения », - поясняет он.К составам на основе растворителей и на водной основе также предъявляются разные требования; Джейкоб отмечает, что из-за более высокого поверхностного натяжения и полярности смешивание порошков с водой требует гораздо большей концентрации мощности / энергии. Обращение с порошком во всех процессах производства красок представляет собой еще одну проблему для отрасли с точки зрения защиты операторов от вдыхания мелких частиц пыли и устранения опасности взрыва, связанной с добавлением порошков из верхней части резервуара. Масштабирование от лаборатории к предприятию может стать еще одной проблемой, особенно в Европе; в Соединенных Штатах и ​​многих других странах промежуточные опытно-промышленные испытания выполняются с использованием производственного оборудования в уменьшенном масштабе с такими же скоростями сдвига, расходами и плотностями энергии / мощности, что и у крупномасштабного заводского оборудования, чтобы обеспечить оптимизацию процессов для внутризаводского производства. условия.

Удаленное управление и цифровизация

Одним из наиболее важных технологических достижений, обеспечивающих большую эффективность и производительность в сочетании с неизменно высоким качеством и повышенной безопасностью оператора, является оцифровка технологического оборудования для удаленной автоматизированной работы. «В прошлом смешивание жидкостей
было своего рода искусством, но по мере того, как все больше и больше компаний стремятся сократить количество людей-операторов в интересах как затрат, так и соображений безопасности, [возрастает] потребность в улучшении согласованности и качества, а также по мере того, как составы, разработанные в лаборатории, становятся все более и более уникальными, даже на небольших предприятиях компании переходят на автоматизированное или полуавтоматическое оборудование, чтобы помочь в контроле качества », - поясняет Карони.

Действительно, возможность выключить свет после запуска партии увеличивает производительность и может значительно снизить затраты, - добавляет Барри Калленс, директор по исследованиям и разработкам и технологическим приложениям компании Hockmeyer Equipment Corporation.

Некоторые производители оборудования сообщают о растущем интересе к возможности удаленного управления производственным оборудованием. «В наш век связи, - говорит Кристин Банашек, менеджер по продажам Charles Ross & Son Company, - все больше наших клиентов заинтересованы в добавлении устройства удаленного доступа (RAD) для своих микшеров Ross.Благодаря этой технологии операторы и супервизоры, подключенные к Интернету, могут удаленно контролировать машины и управлять ими. В некоторых случаях это даже включает использование центральной базы, расположенной в другом здании, городе или даже стране, что позволяет производить одни и те же рецепты одинаковым образом независимо от местоположения », - говорит Джейкоб.

Другие, однако, предвкушают будущее, которое по-прежнему будет зависеть от навыков оператора с помощью новых технологий, таких как удаленное управление. Калленс считает, например, что, учитывая текущий уровень несоответствий между партиями входящего сырья, всегда будет определенный уровень активности оператора, даже в наиболее технологически продвинутой среде с дистанционным управлением.«Маловероятно, что мы увидим полноценную работу без помощи рук; искусство всегда будет смешиваться с наукой », - говорит Фулфорд.

Дополнительной тенденцией является непрерывный сбор данных, процесс, которому обычно способствует использование автоматизированных систем. Джейкоб сообщает, что сегодня существуют системы, которые содержат все рецепты, производимые на производственной линии, с возможностью автоматического планирования запусков в порядке, который оптимизирует переключение с одной партии на другую, сводя к минимуму требования к очистке.Существуют даже несколько самообучающихся систем, которые могут непрерывно узнавать об условиях дозирования после каждого цикла и применять это обучение для улучшения операций при следующем запуске.

Цифровизация - это инструмент контроля качества. «Производители выбирают настраиваемые системы управления рецептами, способные регистрировать все переменные процесса в файле CSV [значения, разделенные запятыми] с записями истории партии», - говорит Банашек.

Цифровизация - это еще и инструмент для увеличения срока службы оборудования. «Клиентам нравится, когда в панель управления миксера встроен экран технического обслуживания, на котором могут отображаться автоматические напоминания о профилактических работах, таких как проверка ремней, смазка подшипников и т. Д., - поясняет Банашек.

Технология смешивания

Повышение эффективности также достигается за счет внедрения новых технологий смешивания. По словам Банашека, для производителей покрытий, которые предпочитают продолжать использовать HSD для сочетания сухого и влажного сырья, надежность, прочная конструкция и достаточная мощность по-прежнему являются основными соображениями. Для других компаний инновационный дизайн дает возможность еще больше расширить гибкость обработки и сократить время простоя.В качестве одного из примеров она указывает на диспергатор поворотной конструкции, который поднимается из резервуара в конце цикла смешивания и поворачивается на 90 градусов для обслуживания другого резервуара, в то время как первый резервуар опорожняется и настраивается для следующего запуска. Тем временем, по словам Риссли, Admix разработала технологию высокого усилия сдвига, которая надежно работает с меньшим энергопотреблением по сравнению с устаревшим оборудованием, обеспечивая большую энергоэффективность. Он отмечает, что время замеса значительно сокращается и что возможно быстрое производство 100% порошковых дисперсий, поскольку запатентованная компанией конструкция головки с большим усилием сдвига обеспечивает оптимальный баланс между сдвигом и текучестью.«При высоком потоке в резервуаре отсутствуют мертвые зоны, и, следовательно, продукт проходит через несколько зон / поверхностей сдвига за короткий промежуток времени, что приводит к получению смесей без агломератов менее чем за 10 минут», - утверждает Риссли. Технология подходит как для больших, так и для малых партий и, следовательно, идеально подходит для клиентов, обслуживающих более мелкие и / или более разнообразные рынки.

Встроенное смешивание - еще один важный шаг в повышении эффективности. По словам Карони, Schold предлагает модели встроенных диспергаторов, которые дают возможность комбинировать смешивание влажного и сухого продукта с использованием роторного статора для достижения значительного уменьшения размера частиц за один проход для многих видов сырья.Она добавляет, что оборудование также предлагается в виде переносной системы на раме, обеспечивающей маневренность, необходимую для удовлетворения ожиданий производителя в отношении гибких производственных решений. Портативная установка включает в себя поточный диспергатор Schold, небольшой резервуар и различные дополнительные устройства, такие как впускное отверстие для порошка и / или мешалка для резервуара. «Первоначально разработанный в ответ на недавний высокий спрос на промышленные моющие и дезинфицирующие средства, интерес к этому типу оборудования чрезвычайно высок в нынешней атмосфере, а также находит широкое применение клиентами в различных отраслях промышленности, включая сектор красок и покрытий, которые нуждаются в универсальном и портативные решения для множества различных процессов на их предприятиях », - заявляет Карони.

Вакуумные системы Между тем, по словам Фулфорда, технология вакуумного измельчения и диспергирования

Rapid-flow предназначена для повышения эффективности для клиентов, стремящихся производить больше партий, быстрее, с меньшими отходами и более легким переналадкой. Компания Hockmeyer разработала линейку оборудования для диспергирования, измельчения и гомогенизации под вакуумом, которое удаляет воздух, застрявший в сырье, чтобы способствовать более быстрому и более чистому измельчению частиц и деагломерации. Таким образом, по ее словам, это может значительно сократить время обработки, повысить производительность и урожайность.В некоторых случаях Калленс отмечает, что технология позволяет разработчикам рецептур включать меньше пеногасителей или, возможно, вообще не использовать их, что может быть выгодно как с точки зрения производительности, так и с точки зрения стоимости.

По словам Якоба, дисперсия при вакуумном расширении от ystral обеспечивает более чем повышенную эффективность. Поскольку порошок всасывается в рециркуляционный контур с помощью вакуума, он уже был увлажнен перед поступлением в резервуар, что позволяет избежать риска взрыва и снизить риск воздействия на оператора. Он отмечает, что увеличенное расстояние между отдельными частицами в вакууме также означает, что отдельные частицы диспергируются, и агломерация в значительной степени предотвращается, что устраняет необходимость измельчения почти в 80% случаев.По словам Джейкоба, время пребывания под действием силы сдвига менее секунды позволяет использовать ингредиенты, чувствительные к сдвигу. Независимо от самого смесителя, система также работает с резервуарами разных размеров и может быть очищена на месте для быстрой замены без риска перекрестного загрязнения пигментами разных цветов или другими ингредиентами. Кроме того, это может позволить существенно снизить количество необходимого смачивающего агента. Это связано с тем, что порошок не добавляется в верхнюю часть резервуара и может привести к менее гидрофильным поверхностям, что в архитектурных приложениях может привести к снижению потребности в биоцидах.

По словам Банашека, для дорогостоящих и высокоэффективных покрытий конечные пользователи предпочитают замкнутую систему смешивания. Например, по ее словам, компания Charles Ross & Son производит на заказ многовальные смесители и планетарные диспергаторы для нанесения покрытий в электронике, авиакосмической, медицинской и других областях. Эти машины «особенно подходят для смешивания высоковязких материалов в вакууме и при точных температурах», - говорит она. Для таких специализированных решений, по словам Банашека, лучше всего начать разработку продукта в партнерстве с надежным производителем оборудования и выбрать масштабируемый миксер для исследований и разработок, чтобы устранить общие проблемы, которые часто возникают при масштабировании до полномасштабного производства.

Тем временем

Schold разработала вакуумное решение для смешивания в барабанах и небольших емкостях в ответ на запросы клиентов. «У нас очень много клиентов, которые смешивают и производят свою продукцию прямо в бочках емкостью 55 галлонов для удобства последующего процесса. Наше решение делает чрезвычайно простым закрепление барабана под смесителем, опускание вакуумного колпака, создание полного вакуума и обработку партии. Это устраняет сложность вакуумного перемешивания и необходимость в специальных емкостях для перемешивания с вакуумным режимом », - поясняет она.

Упрощенное производство

Две другие разработки от производителей оборудования поддерживают тенденции в области нанесения покрытий, направленные на упрощение производства. По словам Калленса, в одном случае, поскольку производство продолжает переходить на все более крупные партии продукции, производители были заинтересованы во внедрении систем подачи порошка вместо обработки сотен 50-фунтовых мешков за партию. Вместо этого порошки доставляются на заводы по производству красок в контейнерах средней грузоподъемности или даже в железнодорожных цистернах / цистернах для включения в производственные процессы с использованием автоматизированных систем подачи.Фулфорд ожидает, что использование таких систем автоматической подачи порошка будет продолжать расти как категория оборудования в области покрытий.

Другая концепция, пользующаяся большим спросом, особенно в Азии, - это производство промежуточных суспензий, таких как диоксид титана, которые оптимально диспергируются и затем хранятся на месте в течение определенного периода времени. Также могут быть приготовлены суспензии из нескольких ингредиентов. Этот подход особенно эффективен, если одни и те же суспензии могут использоваться для производства нескольких продуктов, а для смешивания конечного продукта используется автоматизированная система.

Производители красок всех размеров в той или иной степени используют все эти новые технологии. «Мы работаем с поставщиками и разработчиками продуктов, чтобы применять гибкость в дизайне и способах производства продуктов, используя ряд различных вариантов; это

«

» включает производство из промежуточных продуктов, линии розлива, предназначенные для быстрого переключения, поздней дифференциации товаров и модификаций для повышения урожайности при небольших производственных циклах », - заявляет Рэй. AkzoNobel также внедрила в последние годы различные процессы и технологии для улучшения восстановления и повторного использования побочных продуктов с целью сокращения отходов, повышения эффективности использования материалов и обеспечения экономии.В настоящее время Рэй отмечает, что компания заинтересована в решениях, которые позволят дифференцировать продукцию на поздних этапах за счет эффективности операций по розливу и декорированию упаковки.

Работа с новыми материалами

Хотя новые и сложные материалы, используемые в составах покрытий, могут создавать проблемы, эти проблемы являются положительными и могут быть преобразованы в возможности, - рассуждает Риссли. Он отмечает, что технология Admix, например, может быть сконфигурирована в устройства с низким / высоким сдвигом для периодического и непрерывного режимов обработки.

Перерабатывающее оборудование также должно быть способно превращать материалы более низкого качества в высококачественные конечные продукты, отмечает Карони, учитывая, что компании переходят на материалы более низкого качества, чтобы снизить затраты на сырье. «Такие машины, как поточные диспергаторы и погружные мельницы, которые изначально предназначены для минимизации отходов и увеличения использования сырья, являются важными решениями этой проблемы», - говорит она.

Наноматериалы также стали важными в рецептурах покрытий, и многие из них требуют особых условий обработки.Например, пигменты, которые специально обрабатываются до наноразмеров, часто имеют покрытия для предотвращения повторной агломерации. «Важно отделить эти частицы без удаления покрытий, и, следовательно, новые методы измельчения удовлетворяют эту потребность в, казалось бы, парадоксальных процессах», - говорит Фулфорд.

Другие пигменты не являются наноразмерными, но имеют особую форму (например, листовую или шарообразную чешуйку), которые необходимо сохранить, чтобы они работали должным образом. «Для этих составов скорость измельчения, размер и плотность среды играют роль и должны быть тщательно сбалансированы, и часто измельчение в вакууме, а не измельчение при атмосферном давлении - единственный способ достичь желаемых результатов», - отмечает Калленс.

Для многих новых технологий производства смол и добавок контроль температуры стал важным параметром процесса. «За последние 30 лет мы наблюдали неуклонное снижение максимальной температуры партии из-за появления новых смол, пигментов, нанодисперсий, применений и т. Д.», - комментирует Калленс. При поточном смешивании температуру обработки можно регулировать в соответствии с рецептурой, добавляя поточные пробирки с рубашкой до или после технологического оборудования. «Эффективность охлаждения встроенных теплообменников намного выше, чем просто охлаждающая рубашка на расходном баке.Фактически, при высоких скоростях потока, используемых для диспергирования или измельчения материалов, максимальная температура партии будет определять скорость мельницы или диспергатора для поддержания максимальной температуры сырья. Более медленная работа мельницы снизит удар между средой и вращающимися частями, что ограничит возможности оборудования и может значительно увеличить время обработки или помешать достижению желаемого размера частиц », - поясняет он. С другой стороны, при встроенном охлаждении можно работать мельницей или диспергатором на полной скорости, увеличивая производительность без проблем с высокой температурой, заключает Калленс.

По словам Джейкоба, новое оборудование, доступное сегодня, также позволяет производить материалы, которые нельзя производить с использованием высокоскоростных диссольверов. Например, с помощью технологии дисперсии при вакуумном расширении возможность контролировать количество выделяемого тепла позволяет производить золь-гелевые системы, включая пластизоли и органозоли, которые отверждаются при температурах около 100 ° F и могут производиться только при температурах ниже 90 ° F. Вакуумные системы также позволяют включать чрезвычайно легкие наполнители (наноразмерные пузырьки, наполненные газом), которые нельзя добавить путем выливания из мешка, для облегчения, а также для использования в покрытиях для холодных крыш для дифракции и отражения инфракрасного излучения. свет.Линейное диспергирование также увеличивает эффективность новых диспергирующих добавок, содержащих скелеты с длинными боковыми цепями. Эти добавки часто разрушаются при добавлении в резервуары для растворения в начале процесса смешивания; По словам Джейкоба, контролируемое добавление в нужное время возможно с использованием технологии поточного смешивания. Точно так же работа с разными уровнями pH в баке и встроенном смесителе позволяет контролировать добавление pH-активированных материалов к покрывающим продуктам.

Поддержка мелких производителей покрытий

По словам Риссли, более мелким магазинам, как правило, требуется высококачественное оборудование меньшего размера, которое также является надежным и доступным по цене.

Универсальность также важна. «Небольшим магазинам, которые сосредоточены на разработке формул с использованием новейших технологий, необходимо оборудование, которое легко адаптируется, способное выполнять множество функций, обрабатывать широкий спектр материалов и собирать данные для тщательного детального анализа», - заявляет Фулфорд.«В таких условиях требуются машины, разработанные для достижения быстрых и надежных результатов и точного масштабирования с безопасным, эргономичным дизайном, благодаря значительному участию оператора», - добавляет она.

Помимо универсальности, они также должны быть надежными и гибкими за счет быстрой переналадки и более коротких производственных циклов, поскольку именно эти возможности дают небольшим магазинам экономическое преимущество перед более крупными компаниями, по словам Карони. Например, она отмечает, что для продуктов с низкой вязкостью время очистки можно существенно сократить, купив оборудование CIP.«Если растворитель, используемый при очистке, совместим с конечным продуктом, очищающий раствор может быть добавлен в разбавитель, чтобы исключить отходы сырья, дальнейшее повышение безопасности, защиты окружающей среды и уборки, так как человек не будет вручную чистить машину», она добавляет.

В случае HSD узким местом обычно является контроль качества и регулировка, при этом общее время партии достигает пяти часов или больше, но, по словам Джейкоба, участие оператора составляет, возможно, два часа. С технологией поточного смешивания, такой как предлагает система ystral, узким местом становится транспортировка порошка, а время работы оптимизируется за счет оптимизации выгрузки порошка в бункер.Эта ситуация является дополнительным стимулом для использования автоматических дозаторов порошка.

Это также вызывает интерес к производству и использованию промежуточных суспензий для наиболее сложного в обращении и важного сырья даже для небольших производителей покрытий, отмечает Джейкоб.

Также важно предоставить оборудование, которое можно использовать в разных масштабах и для разных функций. Большинство компаний сейчас предлагают уменьшенные версии заводского оборудования для использования в НИОКР и пилотных установках.Шольд, например, разработал лабораторный миксер, который можно использовать в научно-исследовательской лаборатории и для контроля качества, который способен смешивать, смешивать, диспергировать порошки, гомогенизировать, эмульгировать и даже измельчать партии лабораторного размера на одной и той же раме. по словам Карони. Он также может обеспечивать вакуумную обработку или обработку с подогревом / охлаждением и может быть построен с двигателями трех различных размеров, что позволяет использовать его для более широкого диапазона размеров партий. «Оператор может менять навесное оборудование для удовлетворения различных потребностей лаборатории и, таким образом, устраняет необходимость в четырех разных машинах, что, в свою очередь, снижает объем капитальных вложений, необходимых для лаборатории», - говорит Карони.

Hockmeyer также разработал лабораторные и опытные установки, которые, по словам Фулфорда, могут быть адаптированы для перемешивания, смешивания, диспергирования, гомогенизации, измельчения и нано-измельчения материалов до 500 000 сантипуаз (сП). Примечательно, что системы могут работать в атмосферных или вакуумных условиях, а температуру сырья можно легко регулировать. Кроме того, возможна настройка, включающая быструю рециркуляцию под вакуумом, - комментирует Фулфорд.

Риссли утверждает, что ключ к обеспечению оптимальных решений для небольших магазинов - это прислушиваться к «голосу покупателя» и предлагать индивидуальные решения для данного приложения.«Чтобы помочь клиентам избежать ловушки выбора недорогого оборудования, которое неэффективно и приводит к снижению урожайности, или использования устаревших и неэффективных технологий, которые не могут удовлетворить производственные потребности, Admix сотрудничает с клиентами, чтобы понять их приложения, используемые ингредиенты, Цели качества конечного продукта и текущие мощности по сравнению с потребностями. Затем, используя наш многолетний опыт в области ингредиентов и приложений, мы можем создавать высокопроизводительные, продуманные до последней версии решения, которые значительно улучшают текущие процессы и приводят к повышению урожайности и высочайшему возможному качеству конечных продуктов », - говорит он.

По словам Карони,

Schold также является производителем нестандартного оборудования и работает с магазинами для изменения оборудования по мере необходимости в соответствии с их производственной площадью и производственными потребностями, а также для поддержки перехода к более автоматизированным процессам. «В настоящее время ни одна машина не может непрерывно и должным образом смешивать все ингредиенты И уменьшать размер частиц. Шольд может помочь оценить ситуацию с применением и производством, от проектов с нуля до расширения производственной линии, и, используя наш опыт в отрасли, ноу-хау в области оборудования и опыт проектирования систем, для разработки уникальных решений, которые помогут нашим клиентам сократить узкие места и создать сбалансированные процессы », - заявляет она.

CoatingsTech | Vol. 17, №9 | Сентябрь 2020

Как делается краска? | Узнайте, что такое краска и производство красок - Mixer Direct

Что такое краска и как ее делают?

Первое использование краски восходит к французам и испанцам. Более 20 000 и 25 000 лет назад в состав красок входили такие вещества, как земляные пигменты, древесный уголь, ягодный сок, сало, кровь и сок молочая. Египтяне и евреи использовали его в качестве защитного покрытия для дерева на своих кораблях.

В 1700-х годах Томас Чайлд построил первую американскую фабрику по производству красок в Бостоне, штат Массачусетс. Первый патент на краску был приобретен в 1865 г. Д. П. Флинном. Однако только в 1867 году эта компания начала смешивать краски для потребителей. До 1930 года для измельчения пигментов использовались каменные мельницы. Позже они были заменены стальными шарами. В наши дни песчаные мельницы и высокоскоростные смесители для диспергирования измельчают диспергируемые пигменты.

Из чего сделана краска?

Краска состоит из четырех основных компонентов: смолы, добавок, растворителя и пигмента.Смола - это связующее вещество, которое скрепляет все пигменты. Это позволяет продукту прилипать к поверхности, даже если она окрашена. Краска на водной основе использует акриловые эмульсионные полимеры для связывания. Обычные акриловые полимеры бывают самых разных типов и комбинаций, например метил- и бутилметакрилат. В недорогих красках для связывания используется поливинилацетат.

Добавки используются для улучшения свойств вещества. Заставляет его скользить по стене щеткой. Это также делает его устойчивым к плесени и истиранию.Без добавок время высыхания не было бы таким быстрым, как сейчас, и возникло бы сопротивление образованию потеков. Растворители действуют как носитель, который помогает связывать пигменты и смолу. Эти агенты могут быть органическими, например, минеральным скипидаром, или производитель может использовать простую воду.

Наконец, в процессе производства краски используются пигменты, придающие краске ее цвет и блеск. Они разделены на две группы: простые и удлинители. Основные пигменты будут включать такие цвета, как белый, зеленый оксид, желтый и красный.В другую группу наполнителей входят карбонат кальция, тальк, слюда и бариты, и это лишь некоторые из них.

Комплексный процесс производства красок

Большинство людей не уделяют особого внимания производству красок. Они видят в этом не что иное, как красочный оттенок, который наносят на их стены. Однако краска - это больше, чем просто цвет, это жидкий материал, который сохнет, образуя красивый вид. Чтобы превратить эту жидкость в твердое вещество, требуется сложный химический процесс. Краска используется для украшения, защиты, санитарии и даже идентификации.Следовательно, многие понятия не имеют, что находится в краске и каков процесс ее создания.

В процессе производства краски есть пять важнейших частей. Они представляют собой измерение ингредиентов, препарата и дисперсии пигмента, разбавления, лабораторных испытаний и консервирования. Краска выпускается большими партиями. В калиброванных чанах ингредиенты измеряются и взвешиваются на весах. Далее добавляются пигменты. Эти порошки маленькие и слипаются, образуя комки. Они разрушаются смолой и добавками, которые не дают им слипаться, что называется дисперсией.Промышленные смесители для красок используются для объединения и диспергирования пигментов.

На стадии разбавления смола, растворитель и добавки смешиваются в большом чане. Основа мельницы перемешивается на этом этапе. При необходимости на этом этапе добавляются любые окончательные дополнения. Готовый продукт проходит испытания в лаборатории. Перед утверждением производства критически важные ингредиенты проверяются. Они гарантируют, что смесь будет достаточно перемешана, и дальнейшая обработка не потребуется. Они проверяют вязкость, силу оттенка, цвет, блеск, время высыхания и общий внешний вид.

Когда партия будет завершена, ее можно будет консервировать. На этом этапе берутся две пробы. Сохраненный образец сохраняется и хранится для использования в будущем, а затем имеется образец для окончательной проверки. Окончательный образец проверяется на соответствие стандартам. После того, как окончательный образец будет готов, его можно отправить.

Знакомство с лаком и эмалью

Самые простые краски - это лаки, образующие пленку при испарении растворителя. Краска на водной основе содержит триллионы мельчайших частиц смолы.Вода в этих красках медленно испаряется, и смола и частицы становятся ближе, пока не соприкасаются. Смола и пигменты сливаются, образуя прочную твердую пленку, известную как лакокрасочная пленка.

Эмалевая краска изготовлена ​​из алкидной смолы, растворенной в растворителе. Поскольку на первом этапе растворитель испаряется, он образует липкий лак. Смола вступает в реакцию с кислородом воздуха и образует твердое покрытие. Краски для покрытий состоят из двух компонентов, которые сами по себе не реагируют. Однако, когда они помещены вместе, они подвергаются химической реакции.Реакция может занять некоторое время в зависимости от температуры в помещении. Конечный результат - твердое, прочное покрытие с отличной адгезией.

По мере развития новых технологий границы между покрытиями на водной основе, на основе растворителей и химически активными покрытиями становятся размытыми. Например, некоторые эмали содержат эмульсионные смолы на водной основе, которые вызывают полимеризацию высушенной пленки. Это похоже на то, что наблюдается в эмалях на основе растворителей.

Побочные продукты процесса производства красок

В процессе производства краски образуется много побочных продуктов и отходов.Любой завод по производству красок должен иметь собственное очистное сооружение. Этот объект будет обрабатывать все жидкости, которые образуются на месте. Он также будет обрабатывать, накапливать стоки воды. Эти объекты должны соответствовать правилам Агентства по охране окружающей среды (EPA). Они должны находиться под наблюдением 24 часа в сутки, а также проводить периодические проверки записей. Любые жидкие отходы могут быть обработаны на месте по стандартам предприятия. Осадок, образованный из латекса, можно переработать и использовать в качестве наполнителей для других продуктов.Растворители на водной основе также можно регенерировать и использовать в качестве топлива для других отраслей промышленности. Контейнер с краской, который был очищен, можно использовать повторно или отправить на местную свалку.

Цветовая палитра жизни

Очень немногие люди действительно знают, как делается краска. Это одна из тех вещей, которые используются каждый день без дополнительной информации. Краска используется везде. Из дома в офис и даже в машину. Без цвета мир был бы очень мягким.

Kem-Tone Wall Finish article - Американское химическое общество

Вторая мировая война приносит изменения в лакокрасочную промышленность

Во время Второй мировой войны лакокрасочная промышленность была ориентирована на оборонное производство.Тысячи военных товаров потребовали краски, в том числе маскировочную краску для танков; отделка самолетов, кораблей и грузовиков; и покрытия для оружия и бомб. У каждого солдата было много расписных предметов, некоторые из которых имели особую отделку. Кроме того, строительное оборудование, системы водоснабжения и электрического освещения, необходимые для военной кампании, также требовали краски.

Sherwin-Williams, ведущий производитель красок из Кливленда, штат Огайо, работал над тем, чтобы приспособить эту оборонную конверсию.Инженеры завода переоборудовали старое оборудование на новое производственное оборудование. Химики экспериментировали со старыми, почти забытыми маслами и смолами и обрабатывали их на современном технологическом оборудовании. Агенты по закупкам прочесали страну в поисках сырья, чтобы дефицит не остановил производство.

Нехватка затронула все стороны жизни во время войны, от женщин, которые отказались от чулок из-за отсутствия шелка, до производителей красок, которым требовалось нормировать льняное масло, обычное связующее для красок.Эти ограничения побудили Sherwin-Williams ускорить исследования новых концепций покрытий. Их химики взяли казеин, молочный белок, который древние египтяне использовали для изготовления красок, и превратили его в эмульгированный (или суспендированный) лак. Затем они добавили ряд других ингредиентов, главным из которых была вода, чтобы создать краску на водной основе.

В результате появилась краска Kem-Tone © , быстросохнущая эмульсия, которая сразу же получила признание публики и в конечном итоге стала одной из самых продаваемых красок в Соединенных Штатах.Краска Kem-Tone © стала первой широко распространенной водорастворимой краской для внутренних стен с достаточной связывающей способностью, обеспечивающей возможность смывания.

Разработанная группой химиков Sherwin-Williams краска Kem-Tone © не зависела от органических растворителей (на основе углерода, таких как производные нефти), и она уменьшала необходимое количество традиционных связующих, которых не хватало. из-за войны. Технологически химики из Sherwin-Williams показали, что химически и коммерчески возможно, чтобы краска, эмульгированная в воде, давала прочное покрытие.

Kem-Tone © была зарегистрирована как торговая марка 23 сентября 1941 года. В следующие три года будет продано более 10 миллионов галлонов.

Широкое распространение краски Kem-Tone © было ускорено одновременным введением ручного валика (названного Roller-Koater ™), который упростил нанесение мастерами своими руками. И здесь значительную роль сыграла нехватка военного времени. Ричард Адамс, инженер компании Sherwin-Williams, изобрел и запатентовал валик в качестве альтернативы щеткам, которых не хватало из-за войны между Китаем и Японией, ограничивавшей доступность свиной щетины.

Kem-Tone © краска и аппликатор Roller-Koater ™ открыли новую эру на рынке красок для самостоятельного изготовления, который составляет около 50 процентов архитектурных покрытий (красок, наносимых на жилые дома), продаваемых сегодня. Инновационный химический состав краски Kem-Tone © также открыл дверь для дальнейшего развития красок на водной основе, которые составляют примерно 80 процентов всех архитектурных покрытий, продаваемых сегодня.

Наверх

Интегрированная производственная линия красок на водной основе

Комплексная линия по производству красок на водной основе

1. Характеристика производственной линии

1) Компания JCT Machinery Co., Ltd. занимается проектированием, производством, установкой, отладкой в ​​одном профессиональном производителе химического оборудования и оборудования с опытом проектирования и производства более 20 лет. Благодаря передовому дизайну и качественному исполнению, продукция компании продается по всему миру.

2) Интегрированная производственная линия красок на водной основе, произведенная компанией JCT, была спроектирована после обсуждения и исследований с участием многих опытных инженеров-технологов.Комплексная установка может завершить весь процесс, включая диспергирование, измельчение, очистку, охлаждение, фильтрацию, вакуумную абсорбцию, полуавтоматический и т. Д., Значительно снизить трудоемкость, повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. Кроме того, он может работать в вакууме, что исключает образование пузырей и пыль, что позволяет значительно улучшить качество продукции.

2 . Схема технологического процесса

3. Конфигурация оборудования производственной линии :

Кормовой бак; Бачок отчетности; Муфти-функциональная мешалка для диспергирования эмульсии; Трубопроводный эмульсионный насос; Смеситель охлаждения; Бак для смешивания красок; Фильтр; Разливочная машина; Система водяного охлаждения; Вакуумная система; Насос для материала; и т.п.

4. Производственный процесс:

Производственный процесс: Подготовка сырья → Изготовление суспензии → Циклическое сдвигание и эмульгирование → Согласование продукта → вакуумное пеногашение → выгрузка материалов и упаковки.

1) Подготовка различного сырья должна соответствовать его технической формуле.

2) После измерения воды вылейте ее в перемешивающий чайник для диспергирования мультифункциональной эмульсии, затем добавьте порошковые материалы в перемешивающий чайник для диспергирования мультифункциональной эмульсии с помощью вакуумной системы.

3) Перемешайте на низкой скорости в течение 10 минут, затем запустите эмульсионную машину и диспергирующую машину для диспергирования и перемешивайте в течение 10 минут. На следующем этапе запустите насос эмульсии трубопровода для сдвига и эмульгирования в течение 30 минут.Благодаря сдвигу и эмульгированию внутри и снаружи котла не только обеспечивается дальнейшая обработка материалов, но и значительно сокращается рабочее время.

4) Добавьте эмульсию, пленкообразующий помощник, в резервуар для смешивания красок с помощью вакуумной системы, а затем добавьте хорошо приготовленную суспензию, равномерно перемешивая.

5) Возьмите образцы для тестирования. Если он соответствует требованиям к продукту, выгрузите материалы для упаковки.

5. Производственная линия Технические характеристики:

1) Интегрированная производственная линия водоэмульсионных красок объемом 1000 л;

2) Интегрированная производственная линия водоэмульсионных красок объемом 2000 л;

3) интегрированная производственная линия водоэмульсионных красок объемом 3000 л;

4) Интегрированная производственная линия водоэмульсионных красок объемом 4000 л;

5) интегрированная производственная линия водоэмульсионных красок объемом 5000 л;

6. Примечание:

1) Мы можем спроектировать его в соответствии с реальной ситуацией и фактическими результатами заказчика.

2) По желанию заказчика мы можем предоставить проектирование, планирование, производство оборудования, установку, отладку, техническое руководство по производству, обучение производственного персонала и другие услуги в соответствии с фактическими потребностями клиентов.

3) Если вам нужна дополнительная информация о размещении оборудования и производственном процессе, пожалуйста, свяжитесь с нами: http: // www.nhjct.com, 0086-757-86707225.

7. Фотографии устройств (часть)

материалов для художников - создание вашей собственной краски на водной основе

Это руководство о том, как подготовить шлифовальные инструменты и диспергировать пигменты в воде, чтобы сделать вашу собственную краску на водной основе. Этот метод может быть использован для приготовления дисперсий пигмента в воде для смешивания с раствором гуммиарабика для акварели, яичным желтком для яичной темпера, раствором казеина для казеиновой краски, животным клеем для темперы и для использования в фресковой живописи.Эту же технику можно использовать для диспергирования пигментов при приготовлении пастели и пигментных палочек.

Зачем перемалывать пигменты для изготовления краски? Для этого есть две основные причины: разрушить агломераты частиц пигмента и равномерно распределить пигменты в связующем для краски. Большинство художников осознают необходимость плавного смешивания пигмента со связующей средой, но немногие знают, как разрушение скоплений пигментных частиц может также улучшить насыщенность цвета краски.Еще немногие знают о возможностях, которые измельченные пигменты позволяют изменить внешний вид краски.

Диспергирование пигментов в связующем для краски с помощью мюллера на плоской поверхности помогает разрушить агломерации или частицы пигмента, которые слипаются вместе из-за влаги и других слабых связывающих сил. Это помогает не только сделать финальную краску более гладкой, но и улучшает непрозрачность и насыщенность цвета краски. Однако распространенной ошибкой является мнение, что усилие измельчения мюллером по плоской поверхности на самом деле измельчает частицы пигмента до более мелких размеров.Для этого необходимо приложить большее механическое усилие. Один из способов сделать это - использовать ступку и пестик. Пест направляет всю силу в одну точку, тогда как мюллер прикладывает ту же силу, распределенную по его плоской нижней поверхности. Кроме того, давление, прикладываемое к вогнутой поверхности внутри строительного раствора, создает большие боковые силы для сдвига частиц меньшего размера. Измельчение в ступке может уменьшить размер частиц пигмента и, в некоторых случаях, существенно изменить его цвет.

Не все пигменты улучшают цвет и внешний вид при измельчении до очень мелкого порошка и последующем смешивании со связующим веществом. Например, природный минерал малахит теряет насыщенность цвета по мере его измельчения. С другой стороны, некоторые пигменты, такие как киноварь и лазурит (лазурит), улучшают свою цветность при измельчении до мельчайших частиц. [1]

Многие синтетические пигменты, доступные сегодня художникам, уже приготовлены в очень мелкой степени, поскольку они в основном состоят из осажденных химических соединений.Принимая во внимание, что это позволяет получить очень однородные и мелкие частицы пигмента, которые обладают некоторыми преимуществами в отношении кроющей способности и прочности колеровки, это также удаляет интересные текстуры и интенсивную цветность, присущие натуральным пигментам. По крайней мере, это не позволяет художнику максимально использовать пигмент в живописи. Измельчение пигментов дает вам инструменты для преодоления этого ограничения.

Пигменты

Rublev Colours от Natural Pigments производятся с тщательными спецификациями, которые не нарушают лучшие качества пигментов, а также позволяют художнику дорабатывать их для собственного использования путем отмучивания или измельчения.Многие пигменты Rublev Colours - это в основном сырье, которое может потребовать дальнейшей обработки художником для достижения определенных желаемых эффектов. Пигменты Rublev Colours можно использовать сразу после того, как они выходят из банки, или вы можете измельчить их до более мелких частиц и разделить на разные сорта для получения специальных визуальных эффектов. По мере того, как вы узнаете об этих возможностях, вы можете поэкспериментировать, обращая пристальное внимание на то, как выглядят пигменты при смешивании с вашей средой, будь то масло, яйцо, акрил, казеин или гуммиарабик.

Инструменты, необходимые для диспергирования пигментов и изготовления краски, довольно просты, и большинство из них можно приобрести на месте. Для удобства компания Natural Pigments собрала набор для изготовления базовой краски . , чтобы помочь вам получить все инструменты и материалы, необходимые для начала работы. Вот инструменты, которые вам понадобятся для начала работы:

Товар Где найти
Мюллер Мюллер из стекла, камня или керамики
Мюллер из стекла Доступны больших, малых и средних размеров
Входит в базовый комплект для изготовления красок
Шлифовальная поверхность Листовое стекло толщиной не менее четверти дюйма, мрамор, гранит или другая гладкая непористая плоская поверхность.Для достижения наилучшего результата обработайте поверхность шлифовальной или пескоструйной обработкой, чтобы придать ей гладкую, но матовую текстуру. См. Подготовка шлифовальной поверхности ниже.
Шлифовальная пластина для стекла
Входит в набор для изготовления базовой краски
Шпатель, мастихин или шпатель Шпатель
Входит в набор для изготовления базовой краски
Также продается в хозяйственных и художественных магазинах
Карбид кремния Также известен под своим торговым названием Карборунд.Для подготовки поверхности используйте зерно 100 или 200.
Карбид кремния (зернистость 100) 100 г
Входит в набор для изготовления базовой краски
Вода Предпочтительна дистиллированная вода
Супермаркет или продуктовые магазины
Перчатки Перчатки из латекса, нитрила или полиэтилена
Доступны в аптеках, аптеках и магазинах медицинских товаров
Пылезащитная маска Респиратор или респиратор, одобренный NIOSH
Доступен в хозяйственных магазинах
Защита глаз Защитные очки
Доступно в хозяйственных магазинах
Банки Банка с широким горлом, 4 унции


ВНИМАНИЕ: Всегда носите респиратор, одобренный NIOSH, при шлифовании или работе с любым порошковым пигментом.Надевайте защитную одежду и перчатки при работе с пигментами в любом виде - сухом или влажном.

Шлифовальную поверхность необходимо сделать шероховатой, прежде чем ее можно будет использовать для диспергирования пигментов. На подготовку поверхности для диспергирования пигментов потребуется около 15–20 минут. Вот шаги, которые вы должны выполнить, чтобы подготовить поверхность:

Шаг 1

Поместите поверхность на твердую опору, например, на столешницу или твердый стол. Если вы используете стекло в качестве шлифовальной поверхности, вы можете положить под стекло белую мочалку или белое кухонное полотенце, чтобы стабилизировать его при шлифовании.

Шаг 2

Нанесите на поверхность небольшое количество карбида кремния. Для начала подойдет примерно 1/8 чайной ложки. Наносите дистиллированную воду на карбид кремния по каплям, чтобы получилась густая паста.

Шаг 3

Смешайте воду с карбидом кремния, чтобы паста имела консистенцию зубной пасты.

Шаг 4

Поместите мюллер на небольшую кучку пасты из карбида кремния и начните перемещать ее круговыми движениями, доходя до краев поверхности.Углы шлифовальной поверхности придавать шероховатость не требуется. Продолжайте растирать этим движением 5-10 минут.

Необходимо будет удалить скопившуюся пасту из карбида кремния со сторон мюллера с помощью скребка, мастихина или шпателя. Периодически соскребайте пасту в небольшую кучку в центре шлифовальной поверхности, чтобы продолжить шлифование. Когда вы закончите шлифование поверхности, визуально осмотрите ее, чтобы увидеть, не стала ли она шероховатой, подняв ее на свет под углом.Если поверхность изначально была гладкой и блестящей, вы должны заметить матовую поверхность в том месте, где вы шлифовали.

Чтобы избежать загрязнения пигментов, хорошо промойте инструменты водой с мылом.

Теперь, когда шлифовальная поверхность подготовлена, можно приступить к диспергированию пигментов и приготовлению краски. Позволяет диспергировать пигмент, предназначенный для использования со средами на водной основе, такими как яичный желток (темпера), животный клей (темпер), гуммиарабик (акварель) или фреска.Лучше всего развести пигмент в дистиллированной воде. Водопроводная вода может содержать большое количество минералов и, возможно, бактерий, которые могут загрязнить краску.

Шаг 1

Налейте небольшое количество пигмента в кучу в центр подготовленной поверхности. Начните с работы с примерно 10 граммами пигментов.

Шаг 2

Добавьте небольшое количество дистиллированной воды в кучу сухого пигмента по несколько капель за раз. Не добавляйте слишком много воды для начала.

Шаг 3

Смешайте воду с пигментом с помощью шпателя, палитры или шпателя.Правильное количество воды добавляется, когда пигмент имеет консистенцию зубной пасты. Когда вы начнете шлифование мюллером, легче будет определить толщину пасты. Следовательно, вначале лучше начинать измельчение с густой пасты, чем с пасты с избытком воды.

Шаг 4

Крепко удерживая мюллер пяткой руки вниз и большим пальцем вверх, медленно перемещайте мюллер круговыми движениями, удерживая пигмент в центре поверхности.Пигмент будет медленно накапливаться по внешней стороне круга. Используйте шпатель, чтобы переместить пасту в центр шлифовальной поверхности, чтобы продолжить шлифование.

Если паста становится слишком густой, добавляйте воду по несколько капель за раз. Не волнуйтесь, если пигмент вдруг станет жидким и водянистым. Просто добавьте в смесь больше сухого пигмента.

Периодически поднимайте мюлллер с шлифовальной плиты и удаляйте скопившийся пигмент со сторон мюллера с помощью шпателя, шпателя или мастихина.

Иногда между мюллером и шлифовальной поверхностью образуется присоска, что затрудняет перемещение или подъем мюллера. Используйте лопатку как рычаг, чтобы приподнять край мюллера. Затем сдвиньте фрезу с шлифовальной поверхности горизонтально.

Чтобы предотвратить загрязнение следующего пигмента, тщательно очищайте инструменты. Если вы шлифовали носителями на водной основе, промойте теплой водой с мылом. Вы можете удалить налипший пигмент и краску путем шлифовки с помощью любого кухонного чистящего порошка, буры или карбида кремния с помощью мюллера на шлифовальной поверхности.Затем промойте кожу теплой водой с мылом.

Готово к использованию

Пигментная паста готова принять ваше любимое связующее для красок на водной основе, такое как яичный желток, клей для кожи, казеин или любое другое связующее - даже акрил.

При создании акварельной краски

Вместо того, чтобы измельчать порошковый пигмент в воде, растереть пигмент непосредственно в акварельной среде. Это избавляет от необходимости добавления акварельной среды к пигментной пасте. Пигментную пасту с акварельной средой можно хранить в кастрюлях и тубах.

Купите сейчас акварельную среду 8 жидких унций


Томпсон, Дэниел В. Материалы и методы средневековой живописи . Dover Publications, Inc., Нью-Йорк, 1956, ISBN 0-486-20327-1, стр. 86.

Советы по нанесению краски на водной основе на деревянные изделия

Краски на водной основе

Количество красок на водной основе растет, и все больше и больше профессионалов переходят на них каждый день, а конечные клиенты выбирают тех, кто работает с красками на водной основе, а не тех, кто использует масляные краски.

На водной основе так же хорошо, как на масляной?

Благодаря новейшим технологиям теперь возможно производить альтернативы на водной основе, а благодаря крупнейшей в Великобритании лаборатории исследований и разработок британские производители HMG Paints Ltd опережают конкурентов в области производства альтернатив на водной основе.

Применяются ли они так же, как на масляной основе?

Краски для отделки на водной основе по-разному применяются к краскам на масляной основе, и перед тем, как сразу приступить к делу, важно ознакомиться с этой техникой.

Советы по нанесению красок для дерева и отделки на водной основе с помощью кисти от HMG Paints

  • Начните с влажной кисти и держите кисть влажной на протяжении всего процесса. При необходимости разбавьте глянцевую или матовую краску водой.
  • Нет необходимости покупать что-либо для разбавления, просто используйте воду, чтобы продлить время работы.
  • Смачивание поверхностей влажной губкой облегчает нанесение и предотвращает волочение.
  • Поверхность ключа, особенно при нанесении на старое масло или ранее окрашенную поверхность.
  • Используйте тряпку, затем влажную ткань.
  • Для достижения наилучших результатов используйте грунтовку на водной основе того же производителя! Акриловая грунтовка-грунтовка.
  • Промывайте кисть через определенные промежутки времени в процессе нанесения или распыляйте кисть водой, чтобы она оставалась влажной.
  • Подготовка и грунтовка - ключ к безупречной отделке.

Советы по нанесению красок по дереву и отделке на водной основе с помощью распылительного оборудования от HMG Paints

  • Убедитесь, что ваш пистолет-распылитель подходит для нанесения покрытий на водной основе.
  • Убедитесь, что пистолет полностью чистый и сухой от предыдущего использования.
  • Нет необходимости покупать что-либо для разбавления, просто используйте воду, чтобы продлить время работы.
  • Смачивание поверхностей влажной губкой облегчает нанесение и предотвращает волочение.
  • Поверхность ключа, особенно при нанесении на старое масло или ранее окрашенную поверхность.
  • Используйте тряпку, затем влажную ткань.
  • Для достижения наилучших результатов используйте грунтовку на водной основе того же производителя! Акриловая грунтовка-грунтовка.
  • Подготовка и грунтовка - ключ к безупречной отделке.

Для получения дополнительных советов по распылению и обучения посетите один из наших курсов. Вы можете забронировать сейчас и посмотреть даты ЗДЕСЬ

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *