Оборудование для производства кирпича силикатного: Оборудование для производства керамического кирпича

Содержание

Оборудование для производства силикатного кирпича (с автоклавной обработкой)



Варианты оборудования для производства силикатного кирпича ( Вяжущее:тонкомолотые ПЕСОК(шлак) с ИЗВЕСТЬЮ с автоклавной обработкой), Автоклав-НАСЫЩЕННЫЙ ПАР).
 Гиперпресса с давлением 275 кг/кв.см.
Описание оборудования (завода) Ссылка
Вариант 1
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 7,5 млн.шт./год — 21600 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год
Подробнее о
Варианте 1
  Вариант 2
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 15 млн. шт./год — 43200 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год
  Вариант 3
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 30 млн.шт./год — 86400 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год
  Вариант 4
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 60 млн.шт./год — 172800 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год
  Вариант 5
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 120 млн. шт./год — 345600  шт. в сутки
350 рабочих дней/ год
  Вариант 6
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 180 млн.шт./год — 518400 в сутки
350 рабочих дней/ год

Технология производства

Краткое описание технологической цепочки изготовления силикатного кирпича (Гиперпрессование):

1. Приём песка и комовой извести(негашёной)

Песок и комовая известь (негашёная) самосвалом выгружаются в бункер, в приямке(на улице). С этого бункера песок или комовая известь(негашёная) автоматически по перекидному наклонному транспортёру и далее по наклонныму транспортёру подаётся на щековую дробилку, где происходит дробление и далее через вибросито по наклонному транспортёру подаётся на верхний перекидной транспортёр и далее на верхний раздаточный транспортёр с которого

песок и дроблённая известь (негашёная) при помощи плужковых сбрасывателей поступают в: а) песок в бункера-накопители, б) дроблённая известь(негашёная) в бункер-накопитель извести дроблённой(для измельчения), в) песок в бункер-накопитель песка( для измельчения).

 

2. Приготовление тонкомолотого песка.

С бункера-накопителя песка(для измельчения) песок по нижнему транспортёру и далее по наклонному транспортёру песок автоматически подаётся в шаровую мельницу где происходит помол до тонины помола 3500-4000кв.см/г. и далее полученный тонкомолотый песок, по пневмоподаче подаётся в бункер-накопитель

тонкомолотого песка.

 

3. Приготовление тонкомолотой извести(негашёной).

С бункера-накопителя по нижнему транспортёру и далее по наклонному транспортёру дроблённая известь(негашёная) автоматически подаётся в шаровую мельницу, где происходит помол до тониты помола 3500-4000кв.см./г. И далее полученная тонкомолотая известь(негашёная),по пневмоподаче подаётся в бункер-накопитель тонкомолотой извести(негашёной).

 

4. Подача всех компонентов: воды, песка, тонкомолотого песка, тонкомолотой извести в бункера-дозаторы.

С бункера-накопителя песка по нижнему транспортёру и далее по перекидному транспортёру и далее по наклонному транспортёру песок автоматически подаётся в бункер-дозатор песка.

С бункера-накопителя песка тонкомолотого по нижнему шнеку и далее по наклонному шнеку

тонкомолотый песок  автоматически подаётся в бункер-дозатор тонкомолотого песка.

С бункера-накопителя извести тонкомолотой по нижнему шнеку и далее по наклонному шнеку тонкомолотая известьавтоматически подаётся в бункер-дозатор тонкомолотой извести.

С Ёмкости воды по трубе водаавтоматически подаётся в ёмкость-дозатор воды.

Все бункера-дозаторы и ёмкость-дозатор расположены над планетарным бетоносмесителем.

 

5. Приготовление рабочей смеси(песок, тонкомолотый песок, вода и тонкомолотая известь).

С бункеров-дозаторов песок и тонкомолотый песок через дозаторы в нужной пропорции автоматически подаются в планетарный смеситель, где тщательно перемешиваются. Потом с ёмкости-дозатора воды, через дозатор в нужной пропорции автоматически подаётся

водаи всё тщательно перемешивается. Датчик влажности автоматически контролирует подачу водыв нужной пропорции. Потом с бункера-дозатора через дозатор в нужной пропорции автоматически подаётся тонкомолотая известь(негашёная). И все компоненты тщательно перемешиваются в планетарном бетоносмесителе и далее эта приготовленная рабочая смесь автоматически по наклонному транспортёру и по верхнему раздаточному транспортёру, при помощи плужковых сбрасывателей подаётся в бункер-реактор.

 

6. Бункер-реактор. Приготовление силикатной смеси.

Поступившая в бункер-реактор рабочая смесь будет находиться там до 2 часов. Там будет происходить гидротация извести: присоединение молекул воды к молекулам извести, в результате чего получается гидратная известь. При гашении извести происходит выделение тепла и нагрев силикатной смеси до 90 градусов. И одновременно происходит усреднение(гомогенизация) силикатной смеси. Бункер-реактор является промежуточной ёмкостью для хранения и снабжения гиперпресса

силикатной смесью.

 

7. Приготовление формовочной силикатной смеси.

С бункера-реактора по нижнему транспортёру силикатная смесь автоматически подаётся в планетарный бетоносмеситель, где дополнительно тщательно перемешивается и доувлажняется до влажности формовочной силикатной смеси необходимой для формования кирпича-сырца. Температура формовочной силикатной смеси 50 градусов. Датчик влажности автоматически регулирует подачу нужного количества воды. Всё тщательно перемешивается и формовочная силикатная смесь  через люк подаётся в бункер Гиперпресса.

 

8. Формовка кирпича-сырца

С бункера формовочная силикатная смесь автоматически подаётся на гиперпресс, где происходит формование

кирпича-сырца  давлением = 275кг/кв.см. За один цикл формуется: 4шт. или 8шт. или 16шт..(на плашок), цельный или пустотелый кирпич-сырец или пазо-гребневые блоки. После прессования кирпич-сырец (или пазо-гребневые блоки) автоматически передвигаются на приёмный стол, откуда автомат-укладчик по 8шт. или по 16шт. за цикл автоматически переносит и укладывает кирпич-сырец на пустые тележки автоклавные в стопу по 512шт.(для автоклавов D=1620мм.) или по 1280шт. (для автоклавом  D=2420мм.) Далее тележки автоматически доставляются к автоклавам.

 

9. Автоматическая Линии доставки:а) тележки автоклавной с кирпичом-сырцом к автоклаву

Тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. .с кирпичом-сырцом по линии доставки, через поворотные круги  автоматически доставляется и останавливается напротив нужного автоклава, у которого торцевые крышки открыты. Поворотный круг автоматически поворачивает тележку автоклавную на 90 градусов. Толкатель автоматически заталкивает тележку автоклавную с стопой 512шт. или с стопой 1280шт.

кирпича-сырца. в автоклав. С противоположного конца автоклава тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. изготовленного силикатного кирпича выталкивается на линию доставки   тележки автоклавной с силикатным кирпичом  на поворотный круг напротив укладчика стопы 512 шт. на деревянный поддон и к линии доставки пустой тележки автоклавной к гиперпрессу. И так цикл за циклом пока автоклав не будет заполнен полностью кирпичом-сырцом. Торцевые крышки автоклава закрываются.

 

10. Автоклавная обработка(автоклав проходной)

Основной технологический процесс образования силикатного кирпича происходит в автоклаве. Кварцевый песок в автоклаве образует поверхностный растворимый оксид кремния SIO2, который реагирует гидроокисью кальция и водой и образует гидросиликат кальция.  Где при температуре 175 — 210 градусов и при давлении 10-16 Бар (Атм.) образования гидросиликата кальция и перекристаллизации их гидрат окиси кальция в результате химической реакции кирпич-сырец приобретает прочность силикатного кирпича марки: М:150-250. Время нахождения а автоклаве= (1,5 часа выдержка) + (6 часов при температуре 175-210 градусов и давлении 10-16 Бар(Атм)) + (1,5 часа остывание).

 

11. Автоматическая Линия доставки тележки автоклавной с силикатным кирпичом от автоклава к укладчику стопы 512шт. или стопы 1280шт. на деревянный поддон

Тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. силикатного кирпича выкатившаяся из автоклава на поворотный круг, автоматически делает поворот на 90 градусов на поворотном кругу и далее автоматически передвигается кареткой с толкателями на поворотный круг напротив укладчика стопы.

 

12. Укладчик-автомат стопы 512шт. силикатного кирпича с тележки автоклавной на деревянный поддон

От автоклава тележка автоклавная с стопой 512шт. силикатного кирпича автоматически передвигается и останавливается на поворотном кругу напротив укладчика стопы. Укладчик стопы автоматически сжимает стопу 512шт. силикатного кирпича и переносит её на деревянный поддон, который установлен на цепном транспортёре на линии доставки на холодный склад, а пустая тележка автоклавная  передвигается к укладчику-сырца.

 

13. Автоматическая Линия доставки пустой тележки автоклавной от укладчика стопы 512шт. к укладчику-сырца.

Когда укладчик стопы перенёс стопу 512шт. с силикатным кирпичём на деревянный поддон, пустая тележка автоклавная на поворотном кругу делает поворот на 90 градусов и автоматически передвигается кареткой с толкателями к  укладчику-сырца. И весь цикл повторяется вновь.

 

14. Упаковщик-автомат стопы 512шт. в полиэтиленновую плёнку

Деревянный поддон с стопой 512шт. силикатного кирпича по цепному транспортёру автоматически передвигается к упаковщику. где деревянный поддон с стопой 512шт. на поворотном кругу вращается и упаковывается в полиэтиленновую плёнку.

 

15. Линия отправки стопы 512шт. упакованной в полиэтиленновую плёнку на холодный склад

После упаковки стопы 512шт. силикатного кирпича в полиэтиленновую плёнку на деревянном поддоне установленному на цепном транспортёре автоматически передвигается за стены здания для складирования на холодном складе при помощи автокара.

 

 Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением. Вся технологическая линия работает автоматически.

 

Виды изделий:

 

 

 

 



По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе «Контакты».

 

Оборудование для производства кирпича: линия, станок, формы, пресс и технология

Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.

Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.

Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

Из чего состоит линия по производству кирпича?

Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.

Интересуетесь изготовлением поликарбоната? Узнайте, какое оборудование необходимо и что представляет собой технология производства поликарбоната.

Всё об оснащении автосервиса и выборе оборудования тут.

Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:

  1. Смеситель. Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются.
  2. Автомат для нарезки шламовой массы. Как только сырье будет перемешано, его формируют в специальную линию. Данный автомат применяет для нарезания создаваемой линии, чтобы сделать из нее отдельные прямоугольные куски глины. Подача осуществляется из специального экструдера. Эти куски, по сути, являются основой для создания кирпича-сырца. Автомат не требует регулярного проведения сервисного обслуживания. Для контролирования работы необходим всего один оператор. По мере необходимости можно подобрать длину блока, обрезаемого автоматом из проводимой по его конвейерной ленте линии глины. К перечню основных функций данного автомата также относится возможность выбора скорости проката линии по ленте. Устройства отличаются между собой по габаритам и мощности двигателя. Аппарат приводится в действие, как правило, благодаря обыкновенной электросети 220В. На рынке нередко встречаются модели, нуждающиеся в сети 380 вольт.
  3. Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его помощью оператор может более точно нарезать блоки, которые потом будут использоваться в качестве заготовки для подачи в печь. Работа осуществляется от сети 220 вольт. Более профессиональные установки с повышенной мощностью требуют наличия сети 380 вольт.
  4. Сушилки. Технология изготовления красного кирпича предусматривает использование этого вида оборудования. На рынке можно встретить две разновидности сушилок для кирпича. Первая – туннельная. По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
  5. Печь для обжига. Большинство предприятий старается создать печь для изготовления кирпича своими силами. Причиной тому является сравнительно небольшое количество промышленных устройств, которые могут вместить в себе большое количество сырья. Тем не менее, в условиях малого бизнеса вполне логично обзавестись печью с электрическим нагревом. Несмотря на небольшую вместительность, такие печи максимально тщательно обрабатывают глиняные блоки. Для проведения правильной обработки понадобится всего один рабочий, который будет следить за температурой внутри камеры и временем пребывания сырья во внутренней части. Производители печей для обжига кирпича внедряют в оборудование специальные контроллеры, с помощью которых обеспечивается выбор одного из нескольких режимов термической обработки. Нередко в моделях имеются встроенные вентиляторы. Они помогают печной атмосфере принудительно циркулировать по внутреннему пространству. Как результат, по сравнению с печью, созданной своими силами, заводской вариант обеспечит более тщательный обжиг материала.
  6. Вагонетки, тележки и прочее вспомогательное оборудование для производства керамического кирпича, которое позволяет перемещать сырье по производственному цеху

В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.

Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.

Технологии производства кирпича из глины

Красный кирпич

Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.

Клинкерный кирпич

Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.

Силикатный кирпич

Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.

При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.

Формы для изготовления кирпича

Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.

Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.

Как осуществляется шиномонтаж? Какие инструменты используются? Подробнее на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-avtomobilnoj-sfery/oborudovanie-dlya-shinomontazha/.

Как получить смесь для производства кирпича?

Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

 Этапы производства

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

  1. Добыча, доставка и подготовка сырья.
  2. Формирование сырца.
  3. Сушка сырца
  4. Обжиг в печи.

После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

Модели оборудования

Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

Видео про изготовление кирпича

Republished by Blog Post Promoter

Технология производства силикатного кирпича – Кирпич-Хаус

Силикатный кирпич — популярный строительный материал, который отличается массой преимуществ в использовании:
  1. Экологичность. В состав силикатного кирпича входит кварцевый песок, известь и вода. Поэтому строительный материал не содержит никаких вредных компонентов, прекрасно подходит для возведения зданий разного назначения.
  2. Механическая прочность. Соединение кварцевого песка и извести предоставляет довольно стабильную структуру кирпича, что обеспечит долговечность построенных зданий.
  3. Широкий ассортиментный ряд. В продаже представлено большое разнообразие размеров, а также оттенков силикатной продукции. Поэтому подобрать подходящий вариант для выполнения конкретных строительных задач не составит труда.
К тому же силикатные кирпичи неприхотливы в укладке, имеют довольно доступную стоимость.

Производство силикатного кирпича: технологическая схема

В общем, схема производства силикатного кирпича заключается в проведении следующих задач:
  • подготовка ингредиентов, приготовление смеси;
  • гашение извести;
  • формовка сырца;
  • автоклавная обработка;
  • контроль качества и складирование готовой строительной продукции.
Такой вид кирпича изготавливается как на малых производствах, так и на крупных промышленных объектах.
При производстве силикатного кирпича в промышленных масштабах используется разнообразное оборудование, а именно дробилки, силосные и барабанные аппараты, винтовые конвейеры, ленточные транспортеры, гидравлические прессы, автоклавные печи и т. д.

Приготовление сырьевой массы

В состав сырья для производства силикатного кирпича входит:
  1. Кварцевый песок, который используется чаще всего в немолотом состоянии, составляет около 90% от общей массы.
  2. Известь (около 6,5%-9%), причем она должна быть высокого качества, иметь способность к быстрому гашению. Для производства силикатного кирпича используется негашеная известь, так как ее гашение происходит в процессе изготовления продукции. Чем выше качество извести, тем меньшее ее количество необходимо добавлять в общий состав.
  3. Вода, она используется для подготовки сырьевой массы, гашения извести, увлажнения состава.
Дополнительно в состав силикатной продукции могут быть добавлены специальные компоненты, увеличивающие стойкость готового кирпича к негативному внешнему воздействию.
Подготовка песчано-известкового раствора для производства силикатного кирпича осуществляется 2 основными способами:
  • барабанный метод, который заключается в том, что сухие компоненты засыпаются в корпус барабана, перемешиваются, обрабатываются водяным паром. В процессе происходит увлажнение смеси и гашение извести;
  • силосный метод. В этом случае песок и известь поступают в мешалку, в которой разрыхляются до однородного состава. Затем полученная смесь отправляется в вертикальные колонны — силосы, где она находится на протяжении нескольких часов, за этот период осуществляется гашение извести.
После подготовки сырьевой массы она направляется на формирование кирпичей.

Формовка кирпича-сырца

Качество силикатных кирпичей во многом зависит от того, насколько правильно будет проведена стадия формирования и прессование сырца. Чем больше будет оказано давление, тем более плотной будет структура готовой строительной продукции.
Дополнительно при уплотнении кирпичей удаляется практически весь воздух, что исключает наличие пустот в готовом строительном материале, повышает его прочность.
В процессе прессования огромную роль играет влажность сырца (в среднем она должна быть около 6-7%). Недостаточно увлажненные блоки после стадии прессования могут просто развалиться.

Автоклавная обработка

Конечная стадия процесса производства силикатного кирпича заключается в том, что происходит отвердение смеси в специальной автоклавной печи.
    Запаривание кирпича осуществляется в несколько этапов:
  • заготовки подаются в автоклав, где проходят обработку паром, в результате чего они нагреваются, при этом происходит постепенное повышение уровня давления;
  • затем кирпичи находятся несколько часов в печи с постоянным поддержанием заданного уровня температуры и давления, за счет чего происходит силикатная реакция, отвердение изделий;
  • после этого происходит постепенное уменьшение давления, температурного режима.
Готовая продукция отправляется на хранение и тщательный осмотр.
Технология производства силикатного кирпича требует соблюдения определенных пропорций смеси, строгого контроля температуры и давления в автоклаве, правильного метода прессования, применения современного оборудования, что в итоге обеспечит высокое качество готовой продукции.
Если вы хотите купить надежный силикатный кирпич от ведущих производителей, то обращайтесь в нашу компанию «Brick House». Широкий выбор строительного материала позволит подобрать отличный вариант для строительства различных зданий.

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

Имя пользователя *

Эл. адрес*

Пароль*

Подтвердите Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности. *

Типы кирпича, используемые в строительстве и гражданском строительстве

Кирпич — это универсальный строительный материал, имеющий долгую историю использования, насчитывающую тысячи лет. Это прочный материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, что делает его подходящим для использования в строительных и гражданских проектах в качестве структурного элемента для проекта, включая здания, туннели, мосты, стены, полы, арки, дымоходы, камины, патио или тротуары. . Помимо механических свойств кирпича, материал привлекает внимание эстетикой, которая способствует его использованию в архитектуре.

Многие из самых ранних форм кирпича представляли собой необожженные кирпичи, которые сушат естественным путем с использованием солнечного света и также известны как высушенные на солнце кирпичи. Как правило, они имеют более низкую прочность и поэтому не используются в современном строительстве и гражданском строительстве.

В этой статье будет представлен обзор наиболее распространенных типов кирпича с учетом их состава материала, метода изготовления и предполагаемого использования. Кроме того, в статье обсуждаются преимущества кирпича по сравнению с альтернативными материалами и освещаются некоторые физические свойства материала.

Характеристики кирпича

Кирпич можно использовать в качестве облицовочного кирпича, также называемого лицевым кирпичом, что означает, что лицевая сторона (лицевая поверхность кирпича) открыта и видна. В случае облицовочного кирпича необходимо учитывать внешний вид кирпичной поверхности, что может диктовать необходимость использования более дорогого класса кирпича, который имеет мало дефектов или не имеет никаких дефектов и демонстрирует желаемую текстуру или стиль дизайна. Подкладочный кирпич не имеет видимой поверхности и используется как опорная система.

Хотя многие кирпичи являются твердыми, есть перфорированный кирпич и пустотелый кирпич (также называемый пустотелым кирпичом).Перфорированный кирпич и пустотелый кирпич легче по весу, требуют меньше сырья для изготовления и часто используются для ненесущих нагрузок.

Преимущества кирпича

В строительстве кирпич предлагает несколько преимуществ перед альтернативными материалами, которые служат той же цели.

  • Кирпич — прочный материал, который прослужит сотни или тысячи лет
  • Кирпич пожаробезопасен и выдерживает воздействие высоких температур
  • Brick обеспечивает хорошее шумоподавление и звукоизоляцию
  • Кирпич не требует нанесения красок или других покрытий для защиты от окружающей среды
  • В качестве компонента модульного здания проблемы с отдельными кирпичами могут быть решены без необходимости сноса и восстановления всей конструкции.
  • Поскольку глина доступна практически повсюду, кирпич можно производить на месте, что исключает расходы, связанные с их транспортировкой. Это может означать, что строительство с использованием кирпича в качестве материала может быть дешевле, чем с использованием камня, бетона или стали.
  • С кирпичом проще работать из-за его однородности по размеру, в отличие от камня, который необходимо калибровать и обрабатывать.
  • Кирпич прост в обращении, и квалифицированных мастеров, умеющих строить из кирпича, предостаточно.

Виды кирпича по материалу

Существует несколько способов классификации или характеристики кирпича. в разделах ниже кирпичи характеризуются материалом, из которого они изготовлены.

Кирпич жженый глиняный

Наиболее распространенные типы кирпичей, используемых в строительстве, основаны на глине в качестве материала. К ним относятся обожженный глиняный кирпич и огнеупорный кирпич. Их обычно называют обычным кирпичом.

Обожженный глиняный кирпич изготавливается из глины, которую формуют, прессуют методом сухого прессования или прессуют, а затем сушат и обжигают в печи.Кроме того, этот тип кирпича дополнительно характеризуется классами — первым, вторым, третьим и четвертым, что касается не только внешнего вида, но также пористости и прочности. В таблице 1 ниже приведены свойства различных классов обожженного глиняного кирпича.

Таблица 1 — Классы жженого глиняного кирпича и их свойства

Примечания:

* Поглощение измерено после погружения в воду на 24 часа

Класс

Внешний вид

Прочность на сжатие

Поглощение *

Использует

Первая

Тщательно обожженные, квадратные края, параллельные поверхности, без сколов, трещин и дефектов

> 1,990 фунтов на кв. Дюйм (140 кг / см2)

<20%

Наружные стены.пол

Второй

Незначительные неровности формы, цвета или размера

> 996 фунтов на кв. Дюйм (70 кг / см2)

<22%

Наружные работы с штукатуркой

Третий

Менее полностью обгоревшие, дефекты формы или однородности

498 — 996 фунтов на кв. Дюйм (35-70 кг / см2)

22% — 25%

Временное строительство в засушливых условиях

Четвертый

Необычной формы, темный цвет из-за перегорания.

Очень хрупкий, поэтому непригоден для использования в строительстве в виде цельного кирпича

> 2134 фунтов на кв. Дюйм (150 кг / см2)

низкий

Применяется в ломаном виде как заполнитель при строительстве дорог, фундаментов

Кирпич зольной пыли

Кирпич из летучей золы, также называемый глиняным кирпичом из золы-уноса, создается из смеси золы-уноса и глины, обожженной при чрезвычайно высокой температуре. Летучая зола — это стекловидные частицы, которые накапливаются при сжигании пылевидного угля на объектах производства электроэнергии.Добавление летучей золы создает кирпичи с более высокими концентрациями оксида кальция, менее пористыми, что означает более низкий уровень проникновения воды и самоцементирование. Они также имеют более высокую плотность, лучше выдерживают циклы замораживания-оттаивания, чем глиняный кирпич, и обладают высокими характеристиками огнестойкости.

Огненный кирпич

огнеупорный кирпич, называемый также огнеупорный кирпич, представляет собой тип кирпича, который построен из огнеупорной глины. Огненная глина имеет очень высокую температуру плавления (~ 1600 o ° C) из-за высокого содержания глинозема, которое может составлять от 24 до 34%.Эти кирпичи обладают устойчивостью к высоким температурам, низкой теплопроводностью и могут выдерживать термоциклирование и быстрые изменения температуры. Огнеупорный кирпич используется в печах, обжиговых печах, дымовых трубах, каминах, котлах и других подобных устройствах, где есть прямое воздействие высоких температур. Они также используются для облицовки дровяных печей и для обеспечения теплоизоляции для повышения общей энергоэффективности высокотемпературных устройств. Магнезита кирпич является одним из примеров огнеупорного кирпича, который состоит из более чем 90% оксида магния.

Известковые кирпичи

Силикатный кирпич, также называемый силикатным кирпичом или силикатно-силикатным кирпичом, производится из смеси, состоящей из песка, извести и воды. В смесь часто добавляют пигмент, чтобы придать кирпичу разные цвета, которые в противном случае были бы серо-белыми — не совсем белого цвета. Общие пигменты и соответствующие им цвета показаны ниже в Таблице 2:

Таблица 2 — Общие пигменты силикатного кирпича

Пигмент

Цвет

Черный углерод

Черный, Серый

Оксид хрома

Зеленый

Оксид железа

Красный, Коричневый

Охра

Желтый

В отличие от обожженного кирпича, эти кирпичи представляют собой кирпичи химического отверждения, что означает, что процесс отверждения осуществляется за счет использования тепла и давления в автоклаве для ускорения химической реакции, связанной с процессом отверждения.

Силикатный кирпич имеет ряд преимуществ перед обожженным глиняным кирпичом:

  • Они обладают превосходной несущей способностью благодаря очень высокой прочности на сжатие (1450 фунтов на кв. Дюйм или 10 Н / мм 2 )
  • Кирпичи имеют однородный цвет и текстуру к ним
  • Гладкая поверхность требует меньшего количества штукатурки при использовании на видимой поверхности
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Обладают хорошей огнестойкостью

Проблемы, отмеченные для силикатного кирпича по сравнению с глиняным кирпичом, связаны с тепловым движением и склонностью силикатного кирпича к первоначальной усадке после укладки на место в отличие от глиняных кирпичей, которые имеют тенденцию расширяться со временем.Этот факт может привести к растрескиванию поверхности конструкции, если усадка не будет учтена при проектировании. Они также имеют низкую стойкость к истиранию, что делает их непригодными для использования в дорожных покрытиях.

Бетонный кирпич

Ингредиенты для бетона включают портландцемент, воду и заполнитель.

Бетонные кирпичи создаются путем заливки бетона в форму для заливки и получения кирпичного продукта одинакового размера. Форма может быть спроектирована для получения различных отделок лицевой кромки кирпича в соответствии с архитектурными деталями и желаемой эстетикой.Отделка может быть гладкой или, например, имитировать внешний вид натурального камня. В процессе производства в бетон можно добавлять различные пигменты, чтобы придать кирпичу разный цвет. Пигменты, такие как оксид железа, могут быть добавлены на поверхность или могут быть смешаны по всему бетону, чтобы придать кирпичу другой вид. Внешний вид также можно изменить, используя заполнители различной текстуры, от камня бега до песка.

Если сравнивать бетонные и глиняные кирпичи, то глиняные кирпичи стоят около 2.В 5 — 3 раза прочнее бетонного кирпича. Средняя прочность на сжатие бетонных кирпичей составляет около 3000 — 4000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как хорошо обожженные (твердые) глиняные кирпичи имеют среднюю прочность на сжатие 8000 — 10000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонные кирпичи также более абсорбирующие, чем глиняные. Начальная скорость абсорбции (IRA) для глиняного кирпича составляет около 15-35 граммов влаги в минуту через площадь поверхности 30 квадратных дюймов. Бетонный кирпич, с другой стороны, демонстрирует значения впитывающей способности, которые примерно в 2-3 раза выше, примерно при 40-80 граммах в минуту на той же площади.

В некоторых случаях термин бетонный кирпич представляет собой продукт, отличный от того, что называется бетонными блоками или CMU (бетонные блоки), как их еще называют. Основное различие, по-видимому, заключается в размере, где бетонные кирпичи обычно меньше (и обычно твердые), а бетонные блоки или блоки CMU больше и часто имеют полые полости. Однако не существует абсолютного определения, которое использовалось бы последовательно, поэтому эти два термина могут использоваться разными поставщиками как взаимозаменяемые для обозначения одного и того же продукта.

Инженерный кирпич

Конструкционный кирпич специально разработан для обеспечения высокой прочности на сжатие и низкой пористости. Их часто используют в строительстве, где важными факторами являются общая прочность материала, а также его устойчивость к воде и морозу.

Существует два класса инженерного кирпича, каждый с разной прочностью и пористостью. В таблице 3 ниже приведены свойства каждого из этих классов:

Таблица 3 — Свойства инженерного кирпича

Класс кирпича

Прочность на сжатие

Пористость

Класс A

125 Н / мм2 (18 130 фунтов на кв. Дюйм)

<4.5%

класс B

75 Н / мм2 (10 878 фунтов на кв. Дюйм)

<7%

Из-за своих характеристик инженерный кирпич используется при строительстве объектов, требующих прочности, но где внешний вид не обязательно учитывается, например, в проектах туннелей или для подземных применений, где требуются влагонепроницаемые материалы, такие как в канализационных коллекторах и колодцах.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор типов кирпичей, используемых в строительных и гражданских проектах. Для получения информации о других продуктах ознакомьтесь с нашими дополнительными руководствами или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://turnbullmasonry.com/4-reasons-brick-remains-best-construction-material/
  2. https: // engineeringinsider.орг / виды-кирпичи /
  3. https://www. djroberts.com.au/index.php/blog/502-5-common-brick-types-used-in-construction
  4. https://theconstructor.org/building/types-of-bricks-identification-properties-uses/12730/
  5. https://www.championbrick.com/guide-different-types-bricks-uses/
  6. https://civilseek.com/types-classification-of-bricks/
  7. https://civiltoday.com/civil-engineering-materials/brick
  8. https://www.concreteconstruction.net
  9. https: // theconstructor.org / building / fire-bricks-properties-types-uses / 29377/
  10. https://civilseek.com/properties-of-bricks/
  11. https://www.acivilengineer.com/type-of-bricks/
  12. https://theconstructor.org/building/calcium-silicate-bricks-masonry-construction/17256/
  13. http://buildingdefectanalysis.co.uk/masonry-defects/an-introduction-to-calcium-silicate-bricks/
  14. https://en.wikipedia.org/wiki/Brick#Types
  15. http://www.gobrick.com/read-research/technical-notes
  16. https: // generalshale. com / resources / file / 54638107-31be-4bf5-9a6d-ebc42523cefd.pdf
  17. https://www.engineeringtoolbox.com
  18. https://likestone.ie/2018/08/23/purpose-and-specification-of-an-engineering-brick/

Прочие изделия из кирпича

Прочие «виды» изделий

Плюсы и минусы строительства силикатного кирпича

из самых распространенных строительных материалов (кроме полимеров) кремнеземный кирпич — один из самых молодых. Его технология была разработана еще в конце 19 века, но началось массовое производство и использование в середине прошлого века.Расскажите подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого стройматериала.

Состав:

  1. Что такое силикатный кирпич и какие особенности его производства
  2. Марки и виды силикатного кирпича
  3. Плюсы силикатного кирпича
  4. Консиликатный кирпич
  5. Видео: силикатный кирпич, его плюсы и минусы

Что такое силикатный кирпич и каковы особенности его производства

Прежде чем подробно рассматривать преимущества и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал с точки зрения технологии. Известковый кирпич почти аналогичен натуральному известняку, который использовался на протяжении тысячелетий, но, как ясно, почти всегда натуральный камень (в том числе из-за стоимости доставки) намного дороже синтетического.

штукатурки, из которой происходит производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный недостаток — это не водостойкость. Затем через несколько лет он становится стойким. до воды, но эти сроки намного длиннее, чем сейчас конкретный стандарт.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский инженер-строитель Прохо и швед Ридина, они пытались промышленным способом изготовить стены и даже весь дом только потому, что ясно, что достичь высокого качества было невозможно (особенно широко использовал бетон на основе портландцемента). Несколько более продвинутых немецких врачей (не строителей !!!) Бернарди производили формованные кирпичи, которые затем твердели на воздухе. Но, конечно, достойной водостойкости готовые изделия не имели. был.Соотечественник-врач (тоже врач, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. И получился силикатный кирпич. Датой его рождения можно считать 5 октября 1880 года. Более того, его изобретение не было основано на расчетах (как почти все научные достижения того времени, взять хотя бы биографию Томаса Альвы, Эдисон создал лампочку, фонограф и т. Д.), А результат методом проб и ошибок.

Популярность приобрел новый материал.Еще в Российской Империи в начале прошлого века работало девять заводов по производству силиката. Но сейчас широко распространенному этому материалу насчитывается 50 лет (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

производство силикатного кирпича

Процесс производства силикатного кирпича достаточно прост (в отличие от производства других строительных материалов), но требует специального оборудования, поэтому силикат выпускается в промышленных масштабах только в небольших цехах, его производство нерентабельно.

Перечислим все этапы изготовления продукции:

1. Смесь — дозированная порция песка и извести, при необходимости вода. Ввести требуемые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формовка — часть пресса. Более того, в отличие от керамических изделий часто остается в форме до последней фазы (это зависит от производственной линии).

3. Автоклав — формованные изделия отправляют в герметичную камеру для обработки «острого» пара.Для объяснения — острый пар имеет температуру выше точки кипения воды (100 градусов Цельсия), потому что давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из формы, и проходит контроль, вывод отправляется потребителю.


Следует также отметить, что производство силикатного кирпича очень близко к производству пеноблоков и силикатных блоков. Поэтому заводы часто производят весь ассортимент, а линии термообработки используют один и тот же автоклав.

  • Смотрите также: Плюсы и минусы строительства силикатных блоков

Марки и марки кремнезема

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *