Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича: Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича купить

Содержание

Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования. Гиперпрессы.

Гиперпрессы для производства кирпича серии TITAN «S» имеют сравнительно простую и надежную конструкцию. Кирпичные гиперпрессы серии TITAN «S» — это односторонние гидравлические прессы с нижним расположением главного цилиндра и цилиндров быстрого хода. Верхний пуансон встроен в подвижную каретку. Такое решение позволяет добиться беспрецедентной скорости формования.

В рамках этого конструкции мы спроектировали как небольшие, но очень производительные формовочные станки 80-й серии, которые подойдут для производства облицовочного кирпича на цементном вяжущем, так и большие кирпичные прессы 900-й серии, которые в основном используются для производства силикатного кирпича.

Гиперпрессы серии TITAN “S” могут выпускаться в следующих вариантах исполнения:

TITAN S– односторонний гиперпресс для формования сравнительно невысоких изделий (кирпич и тротуарная плитка).

TITAN SH – односторонний блочный и кирпичный гиперпресс для формования высоких изделий (блоков и панелей).

TITAN SC – односторонний гиперпресс для формования изделий из керамических пресс-порошков (керамический кирпич и керамические блоки).

TITAN SB – односторонний гиперпресс для выпуска двухслойных изделий (плитка терраццо, тротуарная плитка, облицовочная фасадная плитка). Прессы используют запатентованную технологию добавления слоев, что позволяет производить двух-, трех- и более слойные изделия.

Все кирпичные прессы серии TITAN «S» прекрасно справляются с задачей формования изделий со сравнительно простой формой: кирпич, блок, тротуарная плитка.

Гиперпрессы серии TITAN «D» представляют из себя гидравлические прессы работающие по принципу симметричного встречного двухстороннего формования (прессования). Эта технология обеспечивает лучшее уплотнение смеси из известных на данных момент.

В конструкции двухсторонних кирпичных прессов есть следующие особенности:

  1. Используется две группы цилиндров — верхняя и нижняя.
  2. Обе группы цилиндров развивают одинаковое усилие.
  3. Формование производится путем приложения одинакового усилия как сверху изделия, так и снизу.
  4. Для ускорения передвижения цилиндров используются дополнительные цилиндры быстрого хода.

Двухсторонние кирпичные гиперпрессы особенно рекомендуются нами для производства высоких пустотных изделий, где в наибольшей степени проявляются преимущества двойного встречного прессования в качестве уплотнения смеси.

Гиперпрессы серии TITAN “D” могут выпускаться в следующих вариантах исполнения:

TITAN D – двухсторонний гиперпресс для формования сравнительно невысоких изделий.

TITAN DH – двухсторонний блочный и кирпичный гиперпресс для формования высоких изделий (блоков и панелей).

TITAN DC – двухсторонний гиперпресс для формования изделий из керамических пресс-порошков (керамический кирпич и керамические блоки).

TITAN DB – двухсторонний гиперпресс для выпуска двухслойных изделий (плитка терраццо, тротуарная плитка, облицовочная фасадная плитка). Прессы используют запатентованную технологию добавления слоев, что позволяет производить двух-, трех- и более слойные изделия.

Все кирпичные прессы серии TITAN «D» прекрасно справляются с задачей формования изделий со сложной формой: лего-кирпич, лего-блок, высокопустотный блок для несъемной опалубки (Winbrick). Особенно нам хотелось бы остановиться на уникальных возможностях наших прессов по производству изделий с повышенной пустотностью (Winbrick). В них мы смогли решить проблему с формованием прочных изделий со степенью пустотности превышающей 60-65%.

Гиперпрессы серии TITAN «F» имеют плавающую матрицу, что обеспечивает уплотнение, почти идентичное по своим характеристикам классическому симметричному встречному двухстороннему прессованию. Основной цилиндр и цилиндры быстрого хода расположены сверху, снизу расположен неподвижный ответный пуансон. Матрица имеет собственный привод, который обеспечивает как распалубку при выпрессовке, так и выдвижение на позицию заполнения матрицы сырьем.

Гиперпрессы с плавающей матрицей используются в основном при производстве силикатного кирпича, огнеупорного кирпича и др. изделий. Хорошее качество уплотнения смеси и достаточно высокая скорость работы являются основными преимуществами этой конструкции.

Гиперпрессы серии TITAN “F” могут выпускаться в следующих вариантах исполнения:

TITAN F – двухсторонний гиперпресс для формования сравнительно невысоких изделий (кирпич и тротуарная плитка).

TITAN FH – двухсторонний блочный и кирпичный гиперпресс для формования высоких изделий (блоков и панелей).

TITAN FS – двухсторонний гиперпресс для формования солевых брикетов.

TITAN FR – двухсторонний гиперпресс для производства огнеупорного кирпича.

TITAN FRM – двухсторонний гиперпресс для производства высоких огнеупорных изделий.

Кирпичные прессы серии TITAN «F» прекрасно справляются с задачей формования широкой номенклатуры изделий: силикатный кирпич и блок, огнеупорный кирпич, солевые брикеты.

Гиперпрессы серии TITAN «B» являются уникальным предложением на рынке на данный момент и не имеют аналогов у других производителей. Конструкция этих гиперпрессов защищена несколькими патентами. 

Данный тип оборудования позволяет производить двухслойную декоративную плитку большого размера. При этом декоративный слой представляет из себя мокрый бетон (wet concrete), а в качестве подложки используется дешевая полусухая смесь. Цементное молочко при формовании не теряется, а переходит в полусухую смесь. Попутно происходит эвакуация воздуха — т.е. происходит дегазация, что особенно важно при производстве изделий с большой площадью.

Прессы серии TITAN «B» являются двухсторонними прессами и могут производить изделия как малой, так и очень большой толщины путем простой переналадки без замены пресс-формы и деталей дозатора.

Гиперпрессы серии TITAN «B» наиболее успешно применяются при производстве изделий с большой плоскостью проекции и небольшой толщиной: плитка терраццо, фасадная плитка.

Гиперпрессы серии TITAN «W» имеют оригинальную конструкцию с подвижным в горизонтальной плоскости нижним пуансоном в который дозатор производит выгрузку жидкой смеси. Прессование производится по технологии “Wet Concrete” (мокрый бетон). В результате прессования происходит замыкание мокрого бетона в полости пресс-формы, при этом один из пуансонов накрыт фильтровальной сеткой и имеет ходы для отвода воды. Сразу после замыкания полости при небольшом давлении бетон ведет себя как жидкость и равномерно заполняет все полости в пресс-форме. Во время второй фазы прессования – при нарастании давления происходит фильтрация излишков влаги через фильтровальную сетку. Отфильтрованная вода с цементным молочком используется повторно.

Гиперпрессы серии TITAN «W» наиболее успешно применяются при производстве изделий с большой плоскостью проекции и небольшой толщиной: плитка терраццо, фасадная плитка, черепица.

Покупателям

Как быть, если вдруг у меня не получится по каким-то причинам работать, то каким образом мне может помочь Ваша Компания?

Во-первых, для Вашего удобства работает квалифицированные специалисты службы поддержки, которые помогут решить вопросы с настройками оборудования и запуском производства;
Во-вторых, если по каким-либо причинам у Вас не получается запустить производство, у нас действует программа «Гарантированный возврат», в течение 30 дней Вы можете вернуть купленное оборудование (подробности у консультантов).

Как сделать так, чтобы пресс работал долго и без поломок?

Самое первое, что можем посоветовать для долгой и надёжной работы Оборудования, это Своевременные проведения ТО и замена расходных частей оборудования, это как с машиной — хочешь, чтобы не ломалась: проводи ТО и вовремя меняй фильтра, масла и др. расходные элементы. Как часто необходимо проводить такие работы? Рассмотрим подробнее…

На что обращать внимание при выборе оборудования?

Любой промышленный пресс, впрочем как и любая профессиональная техника, должны быть способны работать в условиях, близких к максимальным, то есть пресс должен иметь возможность выдерживать усилие значительно выше того, которое указывается, как рабочее давление. Подробнее далее

Автоматизация и роботизация процессов

В настоящий момент современные предприятия идут в направлении уменьшения персонала за счет автоматизации и роботизации процессов, это ведет к снижению расходов, повышению производительности оборудования, росту качества выпускаемой продукции. Завод Добрыня также идет в ногу со временем, здесь работает целое подразделение, занимающееся автоматизацией. Что представляет из себя система автоматизации?

Советы по выбору

Как выбрать оборудование, станок для кирпича? В последнее время появилось много производителей, выпускающих оборудование для производства кирпича с одним цилиндром, подъём кирпича в котором осуществляется с помощью крючковых зацепов. Подобное оборудование стоит дешевле и привлекает внимание, но… Подробнее

Истории успеха

— Расскажите, каким образом Вы пришли к решению заниматься производством прессованного кирпича?

— Заинтересовала сфера этой деятельности. Был приятно удивлен предоставляемой информацией о прессованном оборудовании для производства кирпича на вашем сайте.

Читайте эту и другие истории успеха.

Советы для тех, кто планирует начать собственное производство кирпича по типу лего

Приобретение промышленного оборудования — дорогое вложение, максимально изучите рынок предлагаемого оборудования перед покупкой, не принимайте решения, пока не увидите все свои глазами — поверьте нашему опыту

Производство гиперпрессованного кирпича: состав, оборудование, технология

Как делают гиперпрессованный кмрпич?

На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.

Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков. А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.

Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.

В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?

Преимущества технологии гиперпрессованяи

Технология производства гиперпрессованного кирпича – инновационный метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен.

Еще одно важное преимущество технологии гиперпрессования – энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков.

К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна. Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича
Учитывая, что купить все необходимое оборудование можно относительно недорого, в последние годы в России запускается довольно много мини-заводов, специализирующихся на выпуске гиперпресованного кирпича.

Подготовка сырьевой смеси

Технология получения гиперпресованного кирпича на производстве начинается с дозирования и смешивания компонентов. В качестве сырья здесь используются:

  • Отсевы щебня (85-92 %) в качестве заполнителя.
  • Портландцемент (8-15 %) в качестве вяжущего компонента.
  • Вода (5-12 %).
  • Пигменты (2-7 %).

В состав гиперпрессованного кирпича многие производители в качестве заполнителей добавляют доменные шлаки, каменный бой, а также отходы асбоцементных предприятий и электростанций. По действующим стандартам это вполне допустимо, но важно, чтобы количество этих компонентов не превышало определенных показателей. В противном случае, снижаются качественные характеристики готовых изделий.

Для получения пластичной массы все компоненты должны быть строго дозированы согласно рецептуре. Для это используются весы с допустимой погрешностью измерений ±0,5 %.

Отсев щебня, для исключения наличия крупных фракций, прямо в процессе дозирования проходит через вибросито.

Далее дозированная смесь для гиперпрессованного кирпича на конвейерах поступает в бункер, где происходит дробление, тщательное перемешивание всех компонентов и их активация. Сюда подается необходимое по рецептуре количество воды. Для получения гомогенной массы емкость должна непрерывно вращаться. Если на этом технологическом этапе раствор не будет соответствовать определенным стандартам, готовые изделия не обретут нужных свойств.

Работающая линия по производству гиперпрессованного кирпича

Формование гиперпрессованного кирпича

Формование изделий – основной и самый важный этап всей технологической цепочки. Именно сейчас изделия приобретают свою геометрическую форму и свойственные им характеристики. Прессовые станки для гиперпрессованного кирпича работают по принципу так называемой холодной сварки, когда мельчайшие фракции веществ сцепляются между собой посредством воздействия на смесь высокого давления.
Как правило, на современных предприятиях используется автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий и упрощает процесс контроля за производством.
На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры:

  • Давление, оказываемое на массу.
  • Габаритные размеры кирпича-сырца.

Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа автомата останавливаться, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку. Таким образом получается замкнутый производственный цикл.

Интересные статьи:

Какой выбрать станок для изготовления кирпича Лего?

Как осуществляется обжиг кирпича в туннельной печи?

Пропаривание гиперпрессованного кирпича

Изготовление гиперпрессованного кирпича далее заключается в пропаривании полученного после прессования сырца. В процессе пропаривания готовые изделия набирают до 70 % своей марочной прочности. На этой стадии используются специальные пропарочные камеры, куда на поддонах отправляются сформованные кирпичи. Здесь они в течение 8-10 ч выдерживаются при температуре 40-70 ˚С. В зимний же период время пропаривания следует увеличить.

Пропаривание может и не осуществляться, если технология предусматривает выдержку кирпича-сырца (прямо на поддонах) в течении 1 недели при положительной температуре окружающей среды. Так производители гиперпрессованного кирпича значительно экономят на техническом оснащении.

Складирование готовых изделий

По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применятся по назначению.

Популярные публикации:

Изготовление кирпича из глины своими руками.

Средняя цена оборудования для производства Лего кирпича.

Оборудование для получения гиперпрессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича различных марок отличается своей мощностью, степенью автоматизации и комплектацией. Все дополнительные опции, конечно, сказываются на конечной цене аппаратов. К примеру, многие современные прессовые станки предназначены для получения не только кирпича, но и других видов продукции – тротуарной плитки и облицовочного декоративного камня.

Производительность современных линий варьируется в пределах 350-4500 тыс. кирпичей/ч.

Высокомощные, полностью автоматизированные технологические линии включают в себя 2 и более гиперпрессов. Но вот оснащать стольким количеством оборудования мини-завод не имеет никакого смысла – затраты будут экономически не оправданы. Вот почему многие производители на начальных этапах закупают линии с минимальной комплектацией.

Среднемощная линия по производству гиперпрессованного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

  • Приемные бункеры для сырья.
  • Дробилка.
  • Дозаторы для воды, отсева и цемента.
  • Вибросито.
  • Смеситель.
  • Гиперпресс.
  • Пропарочная камера.
  • Конвейеры.

Современные станки для получения гиперпрессованного кирпича поставляются из Китая и Европы. Спросом пользуются также станки отечественных марок – они стоят дешевле, да и их техническое обслуживание осуществлять намного проще. Для снижения расходов на открытие предприятия многие производители покупают б/у линии. Если аппараты исправны, то это никоим образом не сказывается на качестве готовой продукции.

Станки для производства лего кирпича

Промышленное оборудование для производства лего кирпича от компании VGP является профессиональным оборудованием, рассчитанным, как для оснащения крупных действующих производственных предприятий, так и для открытия предпринимателями новых направлений бизнеса. В зависимости от видов изделий, которые предполагается выпускать, принимается решение, какое оборудование необходимо купить. Например, для производства гиперпрессованного лего кирпича используют пресс с двухсторонним давлением, который за счет одновременной работы встречно расположенных гидроцилиндров способен формировать на изделии систему шип-паз. Как следствие, цена прессов двухстороннего давления несколько выше односторонних станков.

Если основным Вашим продуктом является обычный облицовочный кирпич с декоративной фасадной частью, то для запуска производства можно выбрать оборудование для производства кирпича и плитки, и доукомплектовать его станками для декоративной обработки: колун, линия полировки кирпича. Технология механического скола поверхности помогает достичь эффекта «натурального камня», позволяя избежать повторяемости изделий, которая наблюдается при технологии вибролитье.

Один из главных вопросов людей, попавших на наш сайт, связан с рентабельностью данного направления. В чем же кроется выгода для предпринимателя от применения технологии гиперпрессования и почему бы не использовать широко известные подходы, такие как вибропрессование и литье в формы?

Разберем понятия лежащие на поверхности. Для получения максимальной прибыли необходимо: первое — снизить расходы на производство продукта и второе — реализовывать продукт в сегменте «премиум» по цене выше среднерыночной. Предлагаемая нами технология прекрасно справляется с решением этих задач:

  • Снижение расходов на производство — в любом строительном материале большую часть себестоимости занимает цемент, и чем меньше цемента используется при производстве, тем меньше себестоимость готового продукта, и соответственно — выше его рентабельность. Гиперпрессование за счет высокого давления создает взаимное трение мелко-дисперсных частиц в смеси, обеспечивая эффект «холодной сварки» существенно экономя расход цемента. В результате, в гиперпрессованном кирпиче доля цемента составляет 8-12 %, а это в два-три раза меньше !!! чем в стройматериалах выпускаемых по технологиям вибропрессования и вибролитья. При этом прочность гиперпрессованного кирпича намного выше.

  • Кирпич премиального качества — сверхвысокое давление пресса перестраивает структуру природных материалов, существенно улучшая их физические свойства. Изготовленные кирпичи, блоки и плитка по технологии гиперпрессования отличаются особой прочностью и высокой морозостойкостью и имеют низкие низкие показатели водопоглощения. Широчайшая цветовая гамма и декорирование фасадной части (рустирование, браширование, полировка) — настоящая находка для любого дизайнера и архитектора. Фактурная поверхность гиперпрессованного кирпича и плитки расширяет возможности для оригинальных архитектурных решений. Любой дом обретёт индивидуальность, если на его фасаде присутствуют элементы поверхности «под природный камень», создающие шедевры современного архитектурного дизайна.

В Европе данная технология уже более десятилетия занимает лидирующие позиции в производстве стройматериалов класса «премиум» благодаря неповторимой красоте и долговечности продукции. Совершенно не важно с выпуска какого продукта вы начали, кирпич, плитка или решили купить оборудование для производства блоков, главное придерживаться неснижаемого качества в производстве и постепенное расширение ассортимента.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, тротуарной плитки и других строительных материалов

Варианты оборудования для производства гиперпрессованного кирпича, тротуарной плитки и других     строительных материалов (Вяжущее-ЦЕМЕНТ, пропарочная камера-ПАР).
Гиперпресса с давлением 400 кг/кв.см. 
Описание оборудования (завода) Ссылка
Вариант 1
Завод производительностью 1,68 млн.шт.кирпича/год — 4800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 3,36 млн.шт.кирпича/год — 9600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 5 млн.шт.кирпича/год — 14400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
Подробнее о
Варианте 1
  Вариант 2
Завод производительностью 3,34 млн.шт.кирпича/год — 9600 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 6,68 млн.шт.кирпича/год — 19200 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 10 млн.шт.кирпича/год — 28800 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 3
Завод производительностью 6,68 млн.шт.кирпича/год — 19200 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 13,36 млн.шт.кирпича/год — 38400 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год — 57600 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 4
Завод производительностью 10 млн.шт.кирпича/год — 28800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год — 57600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 30 млн.шт.кирпича/год — 86400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 5
Завод производительностью 13,34 млн.шт.кирпича/год — 38400 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 26,68 млн.шт.кирпича/год — 76800 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 40 млн.шт.кирпича/год — 115200 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 6
Завод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год — 57600 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 40 млн.шт.кирпича/год — 115200 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 60 млн.шт.кирпича/год — 172800 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 7
Завод производительностью 26,67 млн.шт.кирпича/год — 76800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 53,24 млн.шт.кирпича/год — 153600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 80 млн.шт.кирпича/год — 230400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год

Технология производства

Кирпичи, тротуарная плитка изделия, изготовляются из известняка, ракушечника с добавлением цемента, пигмента (без обжига) различные отсевы и отходы. Марка кирпича: 150-300. Кирпич пустотелый (различной формы пустот) и полнотелый.

Способ пропарки: пар.

Технологические линии автоматические (без ручного труда), очень гибкие, могут изменяться по длине, ширине и высоте, поэтому могут размещаться в любых готовых зданиях так и в строящихся зданиях.

В указанные квадратные метры производственных площадей входит размещение: гиперпресса, технологической линии, пропарочной камеры и бункерного отделения сыпучих материалов и другого оборудования необходимого для изготовления блоков и кирпичей, а также бытовые помещения для персонала.

Параметры (геометрия) блоков и кирпичей и качество идеальное. Срок строительства «под ключ» от 3 до 5 месяцев (в зависимости от годовой производительности завода).

 

Номенклатура продукции и требования к сырью:

Кроме стандартных, возможно изготовление любых пресс-форм по желанию Заказчика. Сырьевые материалы используемые для гиперпрессования кирпичей должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 23254, ГОСТ 8268, ГОСТ 8736, ГОСТ 5576, ГОСТ 25818, ГОСТ 25592, ГОСТ 9757.

Фракция известняка, ракушечника с модулем крупности 0,3-0,4 мм;

Количество цемента – 10 – 15 % от массы смеси. Вода – 5 – 7 %. В качестве красителей может использоваться цветной цемент, а также неорганические пигменты (см. ГОСТ 6133).

 

 

 

Краткое описание технологической цепочки (Гиперпрессование):

 

1. Подача известняка

Инертные материалы (известняк, ракушечник и др.): а) загружаются Ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель(на улице), б) выгружаются Самосвалом или ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель в приямке (на улице).

С этого Приёмного бункера-питателя известняк по нижнему транспортеру расположенному под бункером-питателем передается на наклонный транспортер (на улице).

По наклонному транспортёру известняк подаётся в молотковую дробилку, установленной на эстакаде.

В Молотковой дробилке известняк дробится до фракции 1 мм. – 3 мм.

С Молотковой дробилки измельчённый известняк подаётся на верхний раздаточный транспортёр, который установлен на верху Бункеров–накопителей.

С верхнего раздаточного транспортёра измельчённый известняк при при помощи передвигающего Плужкового сбрасывателя сбрасывается на обе стороны транспортёра и заполняет бункеров-накопителей .

 

2. Подача цемента

Цементовоз привозит цемент и по пневмоподаче подаёт его наверх Силоса цемента, где запоняет его цементом.

С силоса цемента по пневмоподаче цемент подаётся в весовой бункер-дозатор цемента, который установлен над Бетоносмесителем.

Бункер-дозатор цемента дозирует норму цемента и подаёт её в Шнек цемента.

По шнеку цемента цемент подаётся в Барабан-смеситель.

 

3. Подача пигмента

Рабочий заполняет пигментом бункер-дозатор пигмента.

Бункер-дозатор пигмента дозирует норму пигмента и подаёт её в Шнек пигмента.

По шнеку пигмент подаётся в Барабан-смеситель.

 

4. Приготовление цветного цемента

В барабан-смесителе цемент и пигмент тщательно перемешиваются и образуют однородную сухую смесь-цветной цемент.

 

5. Приготовление рабочей смеси

С бункеров-накопителей, по нижним транспортёрам измельчённый известняк  подаётся в Бетоносмеситель(весовой), при этом весовой механизм одновременно дозирует нужную норму.

С барабан-смесителя цветной цемент подаётся в Бетоносмеситель.

Измельчённый известняк и цветной цемент тщательно перемешиваются до однородной сухой смеси.

С ёмкости-дозатора воды подаётся норма воды в бетоносмеситель. Норма подачи воды контролируется датчиком влажности.

В бетоносмесителе все компоненты тщательно перемешиваются до однородной рабочей смеси.

                                                          

6. Подача рабочей смеси

Из бетоносмесителя, по среднему наклонному транспортёру, рабочая смесь подаётся в бункер   Гиперпресса «ВОГЕАН-2» или «ВОГЕАН-4»

7. Гиперпрессование кирпича-сырца

С бункера гиперпресса рабочая смесь питателем подаётся в форму гиперпресса и заполняет её. Происходит двух-стороннее гиперпрессование 2 шт. или 4 шт. за один цикл с давлением = 400 кг/кв.см. Питатель доставляет(новый цикл) рабочую смесь в форму и одновременно перемещает изготовленных  2 шт. или 4 шт. кирпича-сырца на приёмный стол, где формируется з пакет из 16 шт. кирпича-сырца.

                                   

8. Доставки кирпича-сырца в пропарочную камеру

С приёмного стола гипепрпресса Укдадчик 1 за один цикл переносит 16 шт. кирпича-сырца на металлический поддон. За два своих цикла Укладчик 1 переносит на металлический поддон 32 шт. кирпича-сырца.          

Каретка 4 Подъёмника передвигает металлический поддон, на котором 32 шт. кирпича-сырца, вдоль пропарочной камеры на рамку Подъёмнике и передвигает металлический поддон с кирпичом-сырцом до нужной секции пропарочной камеры.

Подъёмный механизм Подъёмника поднимает рамку на которой металлический поддон с 32 шт. кирпича-сырца до нужного яруса, на нужном отсеке. Всё делается автоматически. Рамка Подъёмника останавливается на нужном ярусе и Толкатель штоком своего гидроцилиндра автоматически заталкивает металлический поддон с 32 шт. кирпича-сырца на ярус.

Пустая рамка Поъёмника, при помощи подъёмного механизма опускается вниз, за очередным металлическим поддоном с 32 шт. кирпича-сырца. Цикл работы Поъёмника: 32 шт./192 сек.(один метал. поддон с кирпичом-сырцом). И так цикл за циклом.

Когда отсек полностью заполнен кирпичом-сырцом, то с обоих сторон отсека закрываются 2 шт. лёгкие ворота(Р= 4 кг). В этот отсек подаётся пар от электро-парогенератора и происходит пропарка кирпича-сырца в течении 7 часов.

Открываются с обеих сторон ворота следующего отсека и новый цикл заполнения отсека кирпичом-сырцом продолжается.

                                                           

9. Доставка готового(пропаренного) кирпича из пропарочной камеры

С яруса пропарочного отсека металлический поддон с 32 шт. готовым(пропаренным) кирпичом скатывается на рамку Съёмника и при помощи подъёмного механизма опускается вниз. Там при помощи каретки 5 передвигается вдоль пропарочной камеры, где передвигается на промежеточный возвратный ярус.

Пустая рамка Съёмника при помощи подъёмного механизма поднимается вверх, до нужного яруса на нужном отсеке, за следующим металлическим поддоном с 32 шт. готового(пропаренного) кирпича. И так цикл за циклом.

На Промежуточном возвратном ярусе, металлический поддон с 32 шт. готового(пропаренного) кирпича, при помощи каретки 6, передвигается к Укладчику 2, который заберёт 32 шт. готового(гладкого) кирпича. Пустой металлический поддон, при помощи каретка 6, передвинется на Возвратный ярус.

Получив пустой металлический поддон, Возвратный ярус при помощи каретки 1, передвигает его к Гиперпрессу.

Укладчик 2. при помощи: Сжимателя, который сжимает и разжимает кирпичи, каретки 8. которая поднимает кирпичи ввех или вниз и каретки 7, которая переносит 32 шт. готового(пропаренного) кирпича с металлического поддона который был на промежуточном возвратном ярусе на деревянный поддон, который установлен на поворотном кругу Укладчика 2. Поворот делается на 90 градусов.  В стопу укладывается 16 рядов вверх. Через два ряда поворот на 90 градусов. Получается стопа по 512 шт. готового(гладкого) кирпича.

Каретка 9, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон с стопой по 512 шт. готового(гладкого) кирпича на поворотный круг Упаковщика.

Поворотный круг Упаковщика вращается и оборачивает стопу по 512 шт. в полиэтиленовую плёнку.

Каретка 9, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон, с стопой по 512 шт. кирпича(гладкого), упакованного в полиэтиленовую плёнку, на улицу. Где автокар перевозит его на холодный склад.

                        

10. Линия колки кирпича (гладкий кирпич: 250мм. х 240мм.) колется пополами получается (2шт. 250мм. х 120мм. (рваный кирпич).

 На промежуточном возвратном ярусе, при помощи каретки 9, металлический поддон с 32 шт. готовым(пропаренным) кирпичом доставляется к Укладчику 3, который переносит 32 шт. готового(гладкого) кирпича с металлического поддона на входной приемный стол пресса-колуна. Пустой металлический поддон, при помощи каретки 6 передвигается на Возвратный ярус.

Получив пустой металлический поддон, Возвратный ярус при помощи каретки 1, передвигает его к Гиперпрессу.

Укладчик 3, при помощи:Сжимателя, который сжимает и разжимает кирпичи(гладкие), каретки 11, которая поднимает вверх или вниз и каретки 10, которая переносит 32 шт. кирпича(гладкого) на входной приёмный стол Пресса колуна.

Пресс-колун автоматически колит кирпичи(гладкие) пополам и получается кирпич( рванный) и передвигает рваный кирпич на выходной приемный стол, который автоматически передвигает их под Укладчик 4.

Укладчик 4, при помощи Сжимателя, который сжимает и разжимает рваные кирпичи, каретки 13, которая поднимает вверх или вниз, каретки 12, которая переносит 32 шт.рваного кирпича к Упаковщику на деревянный поддон, который установлен на поворотном кругу где укладывают в стопу 512 шт. рваного кирпича.

Упаковщик автоматически упаковывает стопу 512 шт. рваного кирпича в полиэтиленовую пленку.

Каретка 9, линии отправки на холодный склад, пердвигает деревянный поддон, с стопой 512 шт. рваного кирпича, упакованного в полиэтиленовую плёнку, на улицу. Где автокар перевозит его на холодный склад.

Примечание: когда работает линия колки кирпича (Укладчик 3, пресс-колун, Укладчик 4 ) — то Укладчик 2 не работает и наоборот, когда Укладчик 2 работает — то линия колки кирпича не работает (Укладчик 3, пресс-колун, Укладчик 4 ).

И так цикл за циклом пока пропарочная камера не заполниться полностью. Легкосъемные ворота закрываются и кирпичи пропариваются при помощи пара от электропарогенератора (или газопарогенератора).

В технологической линии два пульта управления:

А) для автоматического управления бетоносмесителем, заслонками бункеров, весами для насыпания нормы, транспортерами – это для приготовления и подачи рабочей смеси в бункер станка.

Б) для автоматического управления изготовлением кирпичей до отправки их на холодный склад.

Все механизмы очень просты и надёжны в эксплуатации. Технологическая линия очень гибкая, как и пропарочная камера. Их можно изменять по длине, ширине и высоте, поэтому их можно приспособить к любым производственным зданиям (площадям).

Формование изделий в прессе происходит в автоматическом режиме, с одновременным контролем параметров качества прессуемого изделия. Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением.

 

 

 

Виды выпускаемых изделий на данных заводах:

1.       Кирпич 250мм. х 120мм. х 65мм (одинарный)

2.       Кирпич 250мм. х 120мм. х 88мм. (полуторный)

3.       Тротуарная плитка 200мм. х 100мм. х 70мм. (брусчатка)

 

 


 

 

   

   

 



По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе «Контакты».

 


оборудование, производство и состав смеси

Основным оборудованием при изготовлении гиперпрессованного кирпича является пресс для гиперпрессования кирпича.

Гиперпресс для производства кирпича позволит сэкономить на цементе, печах для обжига, сушилках и другом дорогостоящем оборудовании.

Процесс создания

Сравнительно недавно в строительстве активно стал использоваться гиперпрессованный кирпич, который за время своего существования стал очень популярным строительным материалом среди профессионалов и новичков в строительстве.

Важно отметить тот факт, что процесс создания кирпича методом гиперпрессования и используемое при этом оборудование кардинальным образом отличается от того, которое используется при создании керамических блоков.


Гиперпрессованный кирпич имеет высокую прочность и морозостойкость.

В конечном итоге, это сказывается на отличительных признаках внешнего вида кирпича и его технических характеристиках.

Состав гиперпрессованного кирпича наделяет его самыми лучшими свойствами и качествами:

  • устойчивость к морозу;
  • высокая прочность;
  • привлекательность наружного вида.

Все это повышает спрос на использование гиперпрессованного кирпича в создании промышленных и жилых конструкций.

Преимущества гиперпрессованных кирпичей

Производство гиперпрессованного кирпича представляет собой новейший метод, позволяющий создавать материал без дополнительного обжига и предварительного подготовительного этапа, предназначенного для смеси сырья. А ведь именно эти этапы так важны при создании простого кирпича. Гиперпрессованный кирпич лишен минуса, который заключается в образовании пустот, которые плохо сказываются на долговечности материала.

Производство гиперпрессованного кирпича отличается экономией энергии. Процесс изготовления позволяет получить продукт очень высокого качества при малых затратах. При изготовлении других сырьевых компонентов требуется намного больше оборудования, да и количество требуемого сырья тоже очень высоко. Все это помогает выявить еще один плюс создания материала из гиперпресса.

Схема производства гиперпрессованного кирпича.

Производство гиперпрессованного кирпича отличается еще и безотходностью при создании материала.

В производстве применяются отходы разных производств, и само производство предполагает последующую переработку появившегося брака, который может возникнуть при создании кирпича.

В настоящее время все необходимое оборудование для производства кирпича можно приобрети за достаточно небольшие деньги, это объясняет большое количество появившихся маленьких заводов, которые специализируются непосредственно на изготовлении гиперпрессованного кирпича.

Создание сырьевой смеси

Перед тем как приступить к процессу создания материала, необходимо предварительно подготовить специальную смесь, предназначенную для создания гиперпресса. Эта смесь предполагает смешивание компонентов в определенной дозировке. В качестве сырья могут быть использованы следующие компоненты:

  • пигмент;
  • вода;
  • портландцемент, необходимый для создания вяжущего эффекта;
  • отсевы щебня (каменный бой, доменные шлаки), применяемые в качестве заполнителя.
Схема пресса для кирпича.

Чтобы полученная путем смешивания масса отличалась пластичностью, при производстве очень важно строго соблюдать дозировку. Допустимым отклонением от нормы является погрешность, равная меньше половины процента.

Все необходимые компоненты тщательно смешиваются между собой и проходят процедуру дополнительного дробления. Когда вся смесь готова, в нее добавляется вода в нужном количестве. Именно этот процесс является важным при создании гиперпрессованного строительного материала. Специальное оборудование предполагает создание постоянного вращения, позволяющего приготовить раствор, отвечающий всем требованиям и стандартам.

Процесс придания формы является наиболее важным моментом всей производственной цепочки. Именно на этой стадии изделие получает форму и наделяется нужными характеристиками и свойствами.

Станки, применяемые при изготовлении гиперпрессованного материала, работают по принципу холодной сварки. Современные предприятия оснащены автоматическими прессами, что в свою очередь позволяет очень сильно облегчить процесс контроля.

В процессе производства важно контролировать давление, которое оказывается на массу, а также размеры получаемого изделия.

Размеры гиперпрессованного кирпича.

Если что-то идет не так, то работа приостанавливается, созданный продукт идет в переработку, и весь цикл начинается заново.

После прессования изделие подвергается пропариванию. Именно на этом этапе готовое изделие достигает 72% своей прочности. Для пропаривания изделия используются специализированные камеры, в которые направляются готовые заготовки на 10 часов.

После того, как материалы были подвержены процессу пропаривания, они должны настояться в помещении с положительной температурой примерно 3 суток. После этого готовые изделия можно отправить на склад, чтобы осуществить его последующее хранение, или сразу же отправить на площадку со строительством.

Оборудование

Оборудование, необходимое для производства гиперпрессованного материала, отличается:

  • мощностью;
  • комплектацией;
  • автоматизированной степенью.

Каждая дополнительная опция, которая выполняется аппаратом, в конечном итоге отражается на розничной стоимости изделия. Очень многое современное оборудование предназначено для создания не только кирпича, но на нем можно делать и декоративную плитку, камень и так далее.

Высокомощная технологическая линия содержит в своем составе 2 и более гиперпрессов. Но затраты при этом на оснащение возрастают в разы, что заставляет подумать о приобретении линии с минимальными комплектациями, которых хватает для выполнения начального этапа создания гиперпрессованного строительного материала.


Линия производства кирпича Старт — ПрофТехМаш

Гиперпрессованный кирпич универсальный и доступный в производстве строительный и отделочный материал.

Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.

СВОЙСТВА

Гиперпрессованный кирпич

Керамический полнотелый кирпич

Клинкерный кирпич

Силикатный кирпич

Прочность

до М-300

М-150

М-200 – М-300

М-150

Водопоглощение

6-8%

14%

≤6%

16%

Морозостойкость

до F-200

F-50

F-100

F-35

Теплопроводность

до 1,09

0,5

0,5

0,7

По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент.

Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.

Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:

  • отходы горнодобывающего производства
  • битый кирпич, строительный мусор
  • шлак доменных печей.

Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:

  • Обладает высокой прочностью и плотностью
  • Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.
  • Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.
  • Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды
  • Надёжен и долговечен
  • Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)

Прессованный кирпич используется:

При возведении стен – в качестве основного строительного материала

Оформлении фасадов, заборов.

Габариты и вес

125х120х65-88 мм и в среднем 3-4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.

Виды гиперпрессованых кирпичей

Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:

  • Рядовые

  • Облицовочные

  • Фигурные.

Невероятная машина для производства кирпича с гиперпрессом по низкой цене Местное послепродажное обслуживание

Повысьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью великолепной машины для производства кирпича с гиперпрессом . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премиум гиперпрессовщик кирпича обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.В гиперпрессовой кирпичной машине используются прочные и долговечные материалы, обеспечивающие долгий срок службы и неизменно более высокую производительность.

Существует обширная коллекция гиперпрессовых машин , включающая различные модели, которые учитывают различные бизнес-требования и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что на сайте продается только высококачественный гиперпресс . Соответственно, поставщики находятся под пристальным наблюдением, чтобы гарантировать, что они соблюдают все нормативные стандарты.Таким образом, покупатели всегда получают гиперпресс , который превосходит то, что они обещают.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии для этой гиперпрессовой машины для производства кирпича . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Кирпичный пресс также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством.Благодаря относительно низким затратам на их приобретение и обслуживание, гиперпрессовщик является достаточно доступным и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Изучите различную гиперпрессовочную машину на сайте и выберите наиболее привлекательную и подходящую для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите гиперпресс для производства кирпича и достигните своих целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Бренд ЛЕГОКАМ в линейке продукции ООО НТ

Настоящее соглашение является официальным документом ООО «Новые Технологии», ОГРН 11316178, ИНН 1656069657 (далее — Администратор) и определяет порядок использования посетителей (далее — Посетитель) сайта Администратора. и обработка информации, полученной Администратором от Посетителя.

  1. Соглашение может быть изменено Администратором в одностороннем порядке в любое время, без специального уведомления Посетителя Сайта.
  2. Если при использовании Сайта Посетителями Администратор будет проинформирован о какой-либо информации, относящейся прямо или косвенно к конкретному или идентифицируемому физическому лицу (далее — Персональные данные), ее последующая обработка будет осуществляться в соответствии с законодательством. Российской Федерации. В отношении всех предоставленных Персональных данных Посетитель дает Администратору согласие на их обработку. Администратор обрабатывает персональные данные Посетителя исключительно с целью предоставления Посетителю функций Сайта, размещенного на нем контента, маркетинговой, рекламной и другой информации, для получения персонализированной (таргетированной) рекламы Посетителя, исследования и анализ данных Посетителя, а также с целью предложения Посетителю своих товаров и услуг.В отношении всех персональных данных, переданных Администратору Посетителем, Администратор имеет право собирать, систематизировать, накапливать, хранить, уточнять (обновлять, изменять), использовать, распространять (включая передачу третьим лицам, включая передачу персональных данных третьим лицам для хранения или в случае инструкций по обработке персональных данных третьим лицам), обезличивание, блокирование, уничтожение, трансграничная передача, обработка с использованием основных методов такой обработки (хранение, запись на электронных носителях и их хранение, составление списков, маркировка) и другие действия в соответствии со статьей 3 Федерального закона от 27 июля 2006 г.152-ФЗ «О персональных данных».
  3. Посетитель понимает и соглашается с тем, что предоставление Администратору любой информации о себе, которая не является контактной и не относится к целям, обозначенным Администратором сайта (не связанных с деятельностью Администратора, с продвигаемыми товарами и / или услугами им, на условиях сотрудничества Администратора и Посетителя Сайта), а также предоставления информации, относящейся к государственной, банковской и / или коммерческой тайне, информации о расе и / или национальности, политических взглядах, религиозных или философских убеждениях, состояние здоровья, интимная жизнь Посетителя Сайта или иного третьего лица запрещены.
  4. Если Посетитель решает предоставить Администратору какую-либо информацию (любые данные), Посетитель обязуется предоставить только достоверную и актуальную информацию. Посетитель Сайта не имеет права вводить Администратора в заблуждение относительно своей личности, предоставлять ложную или неточную информацию о нем.
  5. Администратор принимает меры по защите Персональных данных Посетителя Сайта в соответствии с законодательством Российской Федерации.
  6. Администратор не проверяет достоверность персональной информации, предоставленной Посетителем Сайта, и не имеет возможности оценить свою дееспособность.Однако Администратор исходит из того, что Посетитель предоставляет достоверную личную информацию и поддерживает ее в актуальном состоянии.
  7. Администратор имеет право отказать Посетителю в доступе к Сайту или к определенным его частям.
  8. Посетитель согласно ч. 1 ст. 18 Федерального закона «О рекламе» дают Администратору согласие на получение рекламных сообщений.
  9. Согласие может быть отозвано субъектом персональных данных или его представителем путем направления письменного заявления в ООО «Новые Технологии» или его представителю по адресу: 420030 г. Казань, Адмиралтейская 3, корп. 3, эт.2, оф. 1013
  10. В случае отзыва субъектом персональных данных или его представителем Согласия на обработку персональных данных ООО «Новые технологии» вправе продолжить обработку без разрешения субъекта персональных данных при наличии оснований, указанных в пунктах 2 — 11 настоящего Регламента. часть 1 статьи 6, часть 2 статьи 10 и часть 2 статьи 11 Федерального закона от 26.06.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных».
  11. Настоящее Согласие действует все время до прекращения обработки персональных данных по причинам, указанным в пункте 9 настоящего документа.

Гидравлический пресс

Мы занимаемся экспортом широкого спектра Полностью автоматических машин для производства сухого кирпича нашим клиентам. Имея 35-летний опыт в проектировании и производстве промышленных машин, особенно машин для производства кирпича, экструдера, пресса, типа печи и сушилки, а также нового наконечника заводов, гидравлических прессов для сухого (влажного 5%) кирпича

Эта система работает с почвой, глиной, цементом и песком, летучей золой….

Стоимость данной системы очень низкое энергопотребление И эта технология очень экономична

Полностью автоматическая гидравлическая система не требует сушилки, так как сырье на 5% влажное, и там остаются только готовые кирпичи, после чего вы можете загрузить их в печь для взведения.

Если возникнут какие-либо вопросы по нашей ручной кирпичной машине, пожалуйста, свяжитесь с нами —

Гидравлика ic pres s Станок

h450N автоматический гидравлический пресс специально разработан для небольших кирпичных заводов.

х450N

Номинальное давление Тонны

350

Требуемая форма

Форма с 15 гнездами

Номинальная производительность (Лицевой кирпич / час)

6000

Требования к электричеству кВт

20

Размер формы мм

(1000 × 650)

Требуемая форма

Г-образная форма на 8 гнезд

Прибл.Вес (кг)

9000

Внешний размер мм

3450 × 1750 × 1780


h540N автоматический гидравлический пресс специально разработан для кирпичного завода среднего размера

h540N

Номинальное давление Тонны

440

Требуемая форма

Форма с 22 гнездами

Номинальная производительность (Лицевой кирпич / час)

7000

Требования к электричеству кВт

25

Размер формы мм

(1200 × 700)

Требуемая форма

Г-образная форма на 8 гнезд

Прибл.Вес (кг)

12000

Внешний размер мм

3900 × 1850 × 2100


Образцы форм

Размер и форма кирпича важны при производстве любых форм


образцы продукции



Гидравлический пресс

для производства кирпича и блока (id: 6073414) Подробная информация о продукте — Посмотреть гидравлический пресс для кирпича и блока от Hamgam Sanat

Гиперпресс и Сухое прессование

Способ производства кирпича из грунта

Предлагаем производство кирпича методом сухого прессования.Этот процесс включает сушку глины в барабанной сушилке в течение примерно 10-15 минут, затем использование дробилки для измельчения ее в порошок и, наконец, помещение ее в коленчатый пресс для изготовления готовых кирпичей.

Поскольку прессование осуществляется при влажности порошка от 8 до 10 процентов, прессованные кирпичи не требуют дополнительной сушки и сразу после прессования загружаются в печь. Это исключает затраты на энергию, связанные с сушкой сырого кирпича, и дополнительные затраты на добавки, которые обычно используются для улучшения сушильных свойств кирпича.
Даже в тех случаях, когда в глине есть соли, они не появляются на поверхности кирпича. Технологическое оборудование, которое мы используем, намного проще и потребляет меньше энергии, чем другие подобные технологии. Кроме того, стоимость строительства наших заводов ниже, потому что оборудование для сухого прессования намного дешевле, чем другие типы аналогичного оборудования.

Кроме того, размер самой фабрики намного меньше; отсутствует участок сушки кирпича, который обычно занимает значительное место.

Сравнительный анализ производственного процесса на различных кирпичных заводах показывает, что за счет применения метода производства кирпича методом сухого прессования затраты на кирпич можно снизить на 300 процентов, что обеспечит более высокую прибыль производителю.

HAMGAM SANAT начал развитие заводов по производству кирпича более 26 лет назад. В ИРАНе и его окрестностях существует более сотни спроектированных, построенных и обслуживаемых линий HAMGAM SANAT.Специалисты кирпичного завода HAMGAM SANAT с их обширным опытом доступны для любого требовательного клиента HAMGAM SANAT, чтобы дать правильный совет. КОМАНДА HAMGAM SANAT ответит на любой запрос от прошлых, существующих и будущих клиентов

Производство кирпича — это вообще хороший бизнес. Успешный бизнес по производству кирпича состоит из трех основных позиций:

1. глинистый грунт правильного типа должен быть доступен в необходимых количествах.

2.хорошее производственное предприятие, состоящее из надежного оборудования хорошего качества и энергоэффективного процесса сушки и обжига.

3- хороший рынок сбыта продукции. Помимо вышеупомянутых хороших технических и управленческих способностей для управления производственным процессом очень важны. послепродажная поддержка оборудования — еще один актив.

hamgam обеспечивает полную поддержку и поддержку всем своим клиентам, а эксперты HAMGAM SANAT помогут взыскательным

заказчик, чтобы убедиться, что он выберет правильное место для своей фабрики.они также помогут в первоначальном управлении подразделением. обучение персонала работе на заводе и техническому обслуживанию оборудования — еще один фактор, от которого может зависеть заказчик. КОМАНДА HAMGAM SANAT будет реагировать на первоначальные запросы и запросы после продажи с одинаковым рвением.

Оборудование HAMGAM SANAT производится в атмосфере тотального контроля качества. это означает, что ЗАКАЗЧИК HAMGAM гарантированно получит хорошее оборудование и запасные части от HAMGAM.

* КАЧЕСТВО — ТРАДИЦИЯ В HAMGAM SANAT *

.

Блок сжатого земли — обзор

23.4.1 Франция

CRATerre-EAG помог обеспечить концепцию и реализацию двух важных современных проектов земляных сооружений с использованием стабилизированных блоков сжатого земли в 1980-х годах. Это были Вильфонтен и жилой комплекс Domaine de la Terre на острове Иль-д’бо (рис. 23.15), в который входят современные дома (рис. 23.16) и квартиры (рис. 23.17).

23.15. Жилой комплекс Domaine de la Terre на острове I’Isle d’Abeau.

(© Тереза ​​Кельм, 2011)

23.16. Стабилизированный блочный дом из сжатого грунта в Domaine de la Terre, I’Isle d’Abeau.

(© Тереза ​​Кельм, 2011)

23.17. Многоквартирный жилой дом из стабилизированного сжатого грунта в Domaine de la Terre, I’Isle d’Abeau.

(© Тереза ​​Кельм, 2011)

Николя Менье — специализированный подрядчик по земляным работам, основанный в 1981 году и член сети ecobati Network. Обычно он строит от одного до двух современных построек из утрамбованного грунта каждый год, хотя большая часть его деятельности связана с реставрацией традиционных построек из глины.Примеры его работ включают общественное здание в Валлуар-Рон в Дроме, а также экологический музей, который включает в себя утрамбованную земляную стену длиной 60 м в Винэ-ан-Изер на юго-востоке Франции. В 1986 году, после пяти лет опыта в земельном строительстве, Николя Менье изобрел технологию сборных конструкций из утрамбованной земли, направленную на адаптацию этой технологии к экономическим условиям современной европейской строительной индустрии. В 1987 году он начал экспериментировать с подъемным оборудованием и земляными блоками, а в следующем году построил свой первый сборный земляной дом.Утрамбованные земляные блоки производятся в больших формах на земле перед подъемом краном и укладкой на слой известкового раствора. Максимальный размер блоков составляет 2,2 м в длину, 1,0 м в высоту при толщине 0,5 м. В 1995 году он успешно построил здание из трех блоков высотой 9,4 м и общей площадью стен 202 м 2 в Монбризоне, Луара. На рисунке 23.18 показаны частично построенные земляные стены с заводскими секциями, которые поднимаются на место. Рисунок 23.19 показано современное завершенное здание с его внешним видом и фасадом, соответствующими местным традициям. Грунт был извлечен и доставлен на площадку из Сент-Агат-ла-Бутерес, что примерно в 19 км от площадки. Здание было спроектировано в результате успешного сотрудничества Антуана Морана, Dorat Architect и Николя Менье. Сборные конструкции используются только для зданий значительной высоты, поскольку для этого требуется более тяжелая установка на площадке и установка.

23.18.Сборные земляные стены устанавливаются на место во время строительства в Монбризоне, Луара.

(© Николя Менье, 1995)

23.19. Завершено строительство нестабилизированной земляной стены высотой 9,4 м в Монбризоне, Луара, с внешней штукатуркой и традиционным внешним видом.

(© Nicolas Meunier, 2011)

Meunier всегда использует местные почвы, полученные в пределах 20 км от строительной площадки, и обычно избегает стабилизации, за исключением 2% гашеной извести, чтобы способствовать сушке чрезмерно влажных почв.Для исследования теплового и парасейсмического поведения земляных стен Николя Менье успешно сотрудничал с Национальной экологической школой (ENTPE), Лион. несущие земляные стены обычно имеют толщину 500 мм. Одним из примеров является дом в Шасселе (69) к северу от Лиона, с жилой площадью 160 м 2 и неизолированными забитыми земляными угловыми стенами высотой 4 м, предназначенными для поглощения, хранения и выделения тепловой энергии при сохранении достаточного пространства. чтобы позволить прямое солнечное усиление (см. рис. 23.20 и 23.21).

23.20. Использование системы вертикально-раздвижной опалубки при строительстве земляных стен с утрамбовкой на Шасселе.

(© Николя Менье, 2011)

23.21. Завершенный дом в Шасселе с утрамбованными угловыми стенами из земли для обеспечения тепловой буферизации и легкой деревянной конструкцией верхнего этажа с увеличенной площадью остекления для прямого солнечного излучения.

(© Николя Менье, 2011)

AsTerre — это Национальная ассоциация специалистов по земляному строительству во Франции, основанная в 2006 году.Он объединяет ремесленников и предпринимателей, производителей материалов, архитекторов, инженеров и организации профессионального обучения. Он также принимает представителей региональных организаций и других лиц, участвующих в развитии деятельности в области земляной архитектуры, развития национального наследия, современной архитектуры, исследования материалов и технологий. AsTerre предоставляет обширную информацию и подробные сведения о мероприятиях, включая конференции, более подробную информацию о которых можно получить в Разделе 23.8. В 2009 году здание школы в Ecole de Veyrins-Thuellin, Изер, спроектированное Винсентом Ригасси, было успешно построено с использованием SRE в регионе, классифицируемом как «низкая сейсмичность». В здании есть классные комнаты, читальный и компьютерный залы, столовая, офисные помещения и сад на открытом воздухе.

Le Village в Кавайоне, Воклюз на юге Франции — это план застройки грунтованного грунта, построенный между 1998 и 2009 годами по проекту Джамаля Будчише. Это некоммерческая организация, основной целью которой является помощь безработным или тем, кто сталкивается с другими социальными трудностями, путем оказания им помощи в поиске работы, одновременно предоставляя жилье в одном из индивидуальных домов в пределах застройки (25 м 2 этажа на дом).Всего здесь 11 домов, и они были построены жителями из спрессованных земляных блоков (CEB), сделанных из местного грунта для несущих стен. Стремясь достичь большей финансовой независимости, Le Village начал предпринимательское предприятие, производя и продавая БСЭ для широкой публики.

Развлекательный центр из утрамбованной земли в Раматюэль, на полуострове Сен-Тропе, был спроектирован Анн Гийек и построен в 2005 году. В первую очередь это детский центр, требовалось, чтобы здание было экологически чистым и предлагало высокий уровень теплового комфорта. и качество воздуха в помещении для пользователей.Здание состоит из деревянных ящиков, соответствующих разным пространствам.

Большой центральный зал сделан из утрамбованной земли и к нему примыкает серия небольших деревянных пристроек, включая комнаты для занятий, библиотеку, столовую, кухню и лазарет. У здания зеленая крыша, а стены из утрамбованного грунта украшены цветными полосами для эстетической привлекательности. Земляные стены были включены с целью обеспечения хороших гигротермических характеристик, стабилизации температуры и влажности в помещении, а также соответствующей звуко- и теплоизоляции.

Студенческие общежития в Institut agronomique Méditerranéen de Montpellier (IAMM) состоят из трех жилых зданий и кафетерия. В нем проживает около 200 студентов в 82 отдельных однокомнатных квартирах, восемь из которых подходят для людей с ограниченными физическими возможностями. У зданий зеленые крыши, стены первого этажа построены из натурального камня Пон-дю-Гар, а верхние этажи построены из утрамбованной земли и терракотового кирпича, что обеспечивает высокий уровень теплоизоляции в течение всего года.Он был спроектирован Portal-Thomas-Teissier и построен в период с 2007 по 2008 год. Проходы, как правило, выходят за пределы здания, чтобы ограничить объем доступа / служебного пространства, требующего отопления и кондиционирования воздуха. Общее эксплуатационное энергопотребление здания составляет примерно 60 кВтч / м 2 / год.

Автоматизированный производственный комплекс, ДСК по производству кирпича и облицовочного камня.

Описание проекта

Завод по производству кирпича и декоративного камня.

Внести в проект на производство гиперплазированных изделий.

Автоматизированное создание производственного комплекса по производству кирпича, облицовочного камня, брусчатки.

Линия передового производства кирпича, плитки, щебня, лего, эко-кирпича, мраморной облицовочной брусчатки. Также в результате закупки сырья образуются сопутствующие товары, такие как; гравий разных фракций (мрамор, опгс, известняк), затирка для камня и плитки мучного цвета (белый и цветной цемент), цементная набивка, готовая смесь!

Более 50 сортов с высокой урожайностью 150 000 000 в год!

Вариант 1.Инвестиции в проект 39 000 000 рублей в течение года и 4 этапа.

Прибыль 150000000 в год с возможностью производства 15 000 000 и 24000000 кирпичного щебня и декоративного камня.

Вариант 2. Инвестиции в проект 25 000 000 в год и 3 этапа.

Прибыль 48000000 рублей в год, возможность производить 5000000 8000000 кирпича и камня или щебня.

Возврат производства 15 месяцев, при условии выхода завода на полную мощность, автоматизированной линии, проверенных прессов с давлением 250-600 тонн, экономии ресурсов до 20%, отличного качества продукции, минимального участия человека, отсутствия конкуренция по качеству и объему, полная проверенных экономических расчетов!

У нашей команды опыт в производстве и строительстве более 20 лет, для организации производства созданы все условия!

  1. Помощники: технолог, инженер-механик, они же водители, спецтехника, сварщики, строители разных специальностей, юрист, кадастровый инженер.
  2. Имеется договоренность по карьерам Республики Татарстан и Казани, с возможностью открытия в будущем собственного карьера известняка.
  3. Есть база и ангар с возможностью частичной или полной продажи, аренды. Полный экономический расчет с учетом всех нововведений и конкуренции.

На жилье в 2018 г.

В 2018г. Сдано 1070,6 тыс. Квартир общей площадью 75,3 млн кв. М, что составило 95,1% к предыдущему году (в 2017 г. введено 79,2 млн квадратных метров жилья, 98,7% к 2016 году).

В 2018 году индивидуальными застройщиками введено 232,2 тысячи домов общей площадью 32,5 миллиона квадратных метров, что к 2017 году составило 98,4%. Доля индивидуального жилищного строительства в общей площади завершенного жилищного строительства составила: в целом по России — 43,1%.

Как мы видим в 2018 году небольшое снижение темпов развития, всего на 3%, что никак не повлияло на открытие 3-5 крупных производителей гиперплазированных продуктов в год. Рынок гиперпрессованного кирпича в России — молодой, соответственно развивается, характеризуется высокими темпами роста производства и потребления.В ближайшие годы стоит ожидать высоких темпов роста производства. По нашим оценкам, как минимум до 2021 года в разных регионах России будет появляться 3-5 крупных производителей гиперплазированной продукции в год.

Действующие установки различной мощности, в среднем 10 млн условных. ПК

https://www.vash-kirpich.ru/shop/kirpich/oblicovochnyi/giperpressovannyi/

http://gip-press.ru/index.php/8-stati/zabor-iz-fakturnogo-

https: // www.youtube.com/watch?v=uEuK86jrk9o

В Tata rstone на данный момент идет серьезное производство, уверен, что в наступающем году, так как темпы закупки оборудования увеличились за 3 года в два раза например : Уфа, Нижний Н., Москва в этом году закупили мощную линию, у нас огромное преимущество дешевого сырья, но оно не бесконечно, всего две линии на 8 прессов и цены на сырье растут в 3-4 раза, на него нет уясните, как это было на Юге и в Москве и Подмосковье от 400 руб / тн., и это ключ.

Предложение без дополнительных затрат на просмотр и проведение пробной продажи

это этап 1. Собирать образцы сырья, производить, рекламировать и продавать! Затраты: небольшой проезд, дешевый сайт, реклама Яндекс, Google, кирпичный цоколь.

Приложение: 1 этап 1,5 мес. 100 000 руб. Тестирование включает: проверка действующих предприятий, создание образцов, определение бренда и т. д. производителю оборудования, реклама и тест продаж!

2 этап.Заготовка сырья и продажа щебня разных фракций. Закупка оборудования Дробильно-сортировочная установка, срок поставки 1 5 месяцев. 2000000 руб и расходные материалы 30000 р, сырье 250000 р = резерв на 1000000 изделий и т. Д. 750000 руб. Урожайность 800000-1200000 рублей в год.

Итого: 2 280 000 руб. 3. 5 месяцев. За это время изготовлено основное оборудование.

Этап 3. Закупка оборудования автоматических линий стоимостью одного пресса 10 500 000 руб. С возможностью наращивания до8 прессов, на 1 прессе можно производить в смену 2 500 000 шт. В год, таких как щебень, облицовочный. камень.Такое количество камня или кирпича может обеспечить только 70 домов в год или 6 домов в месяц.

Запас материалов-сырья на 3 месяца 25% в месяц, в первые месяцы 250 000 рублей, ГСМ, расходные материалы 70 000 рублей в месяц.

Итого: 11 500 000 руб.

Этап 4. Расширение, приобретение второго пресса без дополнительных затрат на оборудование 3 000 000. 2 пресса с возможностью производства в одну смену от 5000000 шт. В год, в две смены от 8000000 шт. В год.всего 220 домов в год, или 18 домов в месяц. Поставка материалов и сырья на 6 месяцев в 2 смены 900 000 руб. В месяц, ГСМ, расходные материалы 70 000 руб. В месяц.

Итого: 8 800 000 руб.

Все затраты на объем производства за 12 месяцев строчка 2 пресс: 22730 000.

Чистая прибыль от 2 смен за 18 месяцев составит 42 800 000! С учетом производственной подготовки и вывода завода на полную мощность в ближайшие 12 месяцев выручка составит в среднем 3 500 000 рублей в месяц.

Расширение ступени 5 до 6 прессов. Приобретение 4-х прессов с дополнительным оборудованием стоимостью 15 500 000 руб. С возможностью производства 24000000 единиц в год в 2 смены, поэтому компания может предоставить кирпич или щебень для строительства жилого комплекса с доходом более 145 000 000.

Поставка материалов и сырье 100% требуется в месяц 2700 000, ГСМ, расходные материалы 220 000 руб / мес.

Итого: 15 500 руб. Срок 6 месяцев.

Чистая прибыль в 3 смены от 150 000 000 в год!

Оборот от 400 000 000 рублей в год.

Для получения дополнительной информации обращайтесь по тел. + 7 987 222 3000

С уважением, Эдвард.

Дополнительная информация

Основная функция кирпича — отделка фасада, придание ему эстетичного вида, поскольку в последнее время все большее количество производителей стремятся предлагать рынку кирпич с офактурной (негладкой) поверхностью.

Под повышенным давлением продукты офактуренного покрытия понимают, что кирпич часто ротировался или иным образом раздробился. Основными видами биллинга для гиперплазированной продукции являются:

гладкий; кладка кирпича с гладкой фактурой создает классический архитектурный стиль, отраженный в строгости геометрических композиций и лаконичных формах;

piscataqua имеет ярко выраженную рельефную поверхность, индивидуальную для каждого кирпича. Конструкции облицованы «финским» кирпичом, имеют индивидуальный неповторимый стиль; этот вид текстуры еще можно назвать растрованной или колотой;

memorytracker дополнен простой окантовкой по периметру, что придает кладке более привлекательный вид.

Можно использовать и другие типы текстур, но они не так широко распространены. На большинстве фабрик выпускаются изделия именно этих видов, но по согласованию с заказчиком могут изготавливаться кирпичи и другие фактуры.

Аналитика рынка

На жилье в 2018 г.

В 2018г. Сдано 1070,6 тыс. Квартир общей площадью 75,3 млн кв. М, что составило 95,1% к предыдущему году (в 2017 г. было введено 79,2 млн. Кв. квадратных метров жилья, 98,7% к 2016 г.).

Среди субъектов Российской Федерации наибольший объем жилищного строительства велся в Московской области, где мы ввели 11,7% введенной общей площади жилья по России в целом, Краснодарский край — 5,8. %, Санкт-Петербург — 5,2%, Москва — 4,7%, Ленинградская область — 3,5%, Республика Татарстан — 3,2%, Ростовская область — 3,1%, Республика Башкортостан — 3,0%. %, Свердловская область — 2,8%, Самарская область — 2,4%, Новосибирская область — 2,3%, Воронежская область — 2,2%, Челябинская область — 2,0%.В этих субъектах Российской Федерации построено немногим более половины общей площади введенного жилья в России.

Однако при значительных объемах жилищного строительства в 2018 г. наблюдалось снижение ввода жилья по сравнению с 2017 г. в Краснодарском крае — 7,1%, Республике Башкортостан — 7,0%, Свердловской и Московской областях — 3, 2%, Самарская область — на 0,3%.

В 2018 году индивидуальными застройщиками введено 232,2 тысячи домов общей площадью 32,5 миллиона квадратных метров, что к 2017 году составило 98,4%.Доля индивидуального жилищного строительства в общей площади завершенного жилищного строительства составила: в целом по России — 43,1%; в Республике Алтай, Чеченской республике, Белгородской области и Еврейской автономной области — с 85,0% до 91,9%, в Магаданской области — 100%.

Введено, тыс. М2 общей площади жилых помещений В% к 2017 г. .

Российская Федерация 75330, 5 м2, 95, 1%

Центральный федеральный округ 23333, 6 м2, 96, 1%

Московская область 8783, 3 м2, 96, 8%

Москва 3541, 2 м2, 103, 6%

Приволжский федеральный округ 15151, 8 м2, 96, 9%

Республика Башкортостан 2288, 3 м2, 93, 0%

Республика Татарстан, 2409, 9 m2, 100, 1%

Самарская область 1782, 2 m2, 99, 7%

Саратовская область 1213, 5 m2, 100, 3%

Ульяновская область 981, m2 1, 100, 5%

Как вы можете см. цифра более чем впечатляющая для развития, но дешевое сырье ограничено, и он первым открывает компанию такого качества и мощности в 25-50 млн. грн.единиц в год.

Данные статистических данных открытого доступа к Росстату.

Уникальность проекта
  1. Доступ дешовое сырье

Опыт нашей команды в производстве и строительстве более 20 лет, для организации производства созданы все условия!

  1. Помощники: технолог, инженер-механик, они же водители, спецтехника, сварщики, строители разных специальностей, юрист, кадастровый инженер.
  2. Имеется договоренность по карьерам Республики Татарстан и Казани, с возможностью открытия в будущем собственного карьера известняка.
  3. Есть база и ангар с возможностью частичной или полной продажи, аренды. Полный экономический расчет с учетом всех нововведений и конкуренции.

производство кирпича. Технология и установка для производства кирпича

Кирпич на сегодняшний день — один из самых лучших и распространенных строительных материалов.Его используют частные застройщики и профессиональные компании. Есть мелкие и крупные предприятия, которые производят и продают эту продукцию. Вы тоже можете создать свой бизнес, который будет соответствовать вашим требованиям, а также станет источником дохода. Однако для получения качественного кирпича необходимо соблюдать технические условия и придерживаться производственного процесса. Производство кирпича в домашних условиях не предполагает использования дорогостоящего оборудования. Важнейшее условие — правильная подготовка сырья.

Производственные особенности

Формы могут быть досками, предварительно потерявшимися между собой. В дальнейшем в них помещается сырье. Необходимо изготавливать формы таких размеров, чтобы готовое изделие соответствовало размерам и внешнему виду традиционного кирпича, который имеет размеры в диапазоне 25х12х6,5 см. Крышка позволит утрамбовывать сырье, которое укладывается в формы. Изготовление кирпичей будет быстрее, если вы сделаете несколько шаблонов.

Технология работы

Внутреннюю сторону формы необходимо заранее смочить или присыпать сухим цементом. Затем укладывается приготовленный раствор. По мере заполнения формы необходимо уплотнять смесь, чтобы были заполнены все углы и пустоты. Удалите излишки раствора шпателем. Далее наступает черед крышки, которая укладывается сверху. На следующем этапе ждем определенное время, по истечении которого нужно перевернуть форму и вынуть получившийся полуфабрикат.Помещение следует оборудовать стеллажами под навес, на которые необходимо укладывать кирпичи для просушки. Естественная усадка будет в пределах 15%. На этом этапе вода испаряется. Это становится катализатором схождения веществ в смеси.

В этом случае на продукцию действуют прямые солнечные лучи. Производство кирпича осуществляется в хорошо вентилируемом помещении. Сушка длится от 7 до 14 дней. Следует помнить, что производство кирпича без обжига — один из самых быстрых и простых способов получения описываемого строительного материала.Единственным, но важным недостатком считается, что полученные изделия можно использовать только для формирования перегородок внутри помещения. Это связано с тем, что влага может оказывать на них разрушительное воздействие.

Область использования сырья

Сырье может быть использовано при устройстве перегородок и стен, которые будут располагаться внутри зданий. Это могут быть постройки, а также бани, которые используются в хозяйственных целях. Однако необходимо будет выполнить гидроизоляцию изнутри.Также этот материал можно использовать при возведении капитальных стен в одноэтажных домах. При этом крыша должна быть деревянной.

Проведение обжига

Производство кирпича в домашних условиях предполагает следующий этап осуществления обжига. Это позволит получить качественный строительный материал. В условиях промышленных предприятий для этого используются специальные печи. Находясь в самостоятельном производстве, вы можете создать изделие из доступных материалов. Для этого в земле подготовьте депрессию до 0.5 метров. Над ним с отклонением от низа на 20 см должна быть установлена ​​металлическая бочка, лишенная днища. В стенках бака необходимо проделать отверстия, в которые устанавливается арматура. На полученную полку необходимо уложить полуфабрикаты, прошедшие предварительную сушку. Сверху ствол накрыт листом металла. В подготовленном углублении следует развести костер.

Нюансы обжига

Технология производства кирпича предполагает соблюдение определенного температурного режима, чтобы готовый продукт был качественным.Первые восемь часов поддерживайте температуру в пределах 200 градусов. Процесс обжига проводится от 12 до 16 часов, в течение которых следует поддерживать температуру от 800 до 1000 градусов. Следующие 4 часа температурный режим должен быть щадящим, от 500 до 600 градусов. Постепенная коррекция температуры даст желаемый результат, исключив возникновение трещин. Развести костер можно с помощью угля или дров. Наполненную емкость нужно остудить при хорошо закрытой крышке. Только после этого можно будет освободить кирпич, проверив его готовность.

Изготовление много кирпича

Установка для производства кирпича, точнее для обжига, может быть рассчитана на более внушительное количество строительных материалов. Для этого печь оборудуют емкостью. Его форма должна напоминать зауженную к верху конструкцию. Его кладут в сыром виде, засыпают песком или землей для обеспечения теплоизоляции. После внутри разводится костер, а температурный режим должен оставаться таким же, как описанный выше. Возможно производство гиперпрессованного кирпича и в домашних условиях.Для этого вам понадобится специальный аппарат, прессующий приготовленную смесь в более плотную массу. Для работы не нужно будет использовать электричество. Тогда процесс будет достаточно простым.

Альтернативные варианты кирпича

Производство клинкерного кирпича предполагает использование несколько более сложного оборудования. Формование изделий основано на технологии полусухого прессования. При этом есть возможность сэкономить на электроэнергии. На производстве используется вакуумный пресс, который иногда заменяют рычажным прессом.В некоторых случаях мастер использует установку с магнитной ленты. После формирования заготовки кирпич переходит в стадию сушки. Для этого используются специальные электрокамины, поддерживающие высокую температуру. Самый важный сырьевой ингредиент — огнеупорная глина. Он отличается пластичностью и высоким температурным порогом. При приготовлении раствора в ингредиенты добавляют оксиды металлов или минералы, которые относятся к группе каолинов. Это позволяет получать более прочные изделия.

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича в бытовых условиях предполагает подготовку сырья, его формование, а также последующий обжиг.Глина, добытая в карьере, в своем первоначальном виде не подходит для формирования качественного кирпича. Масса доводится до готовности, во время которой проводятся этапы обработки. Это может быть естественное или механическое воздействие. На этапе сушки процент влажности продуктов снижается до 6%. Такой индикатор нужен для того, чтобы при обжиге не образовались трещины, а также не деформировались готовые изделия. Если использовать камерные сушилки, они смогут обеспечить температуру в пределах от 120 до 150 градусов.В зависимости от влажности сырья, как правило, этот этап занимает не более 3 дней. Финальный этап горит. Для его реализации потребуются кольцевые или туннельные печи.

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича предполагает использование автоклавного синтеза. Для производства одной единицы материала потребуются 9 частей предварительно просеянного кварцевого песка, добавки, а также одна часть воздушной извести. Последний компонент должен быть особенным.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *