Оборудование для производства газоблоков автоклавного твердения: Оборудование для производства газобетона — станок для автоклавного газоблока

Содержание

обзор типов линий и установок

Производство блоков из газобетона

Еще не так давно, производство популярного материала в виде строительного камня было возможно лишь в условиях завода. Но с усовершенствованием технологий такая возможность появилась не только у мелких предпринимателей, но и у самих застройщиков.

На данный момент существует большое количество различного оборудования, предназначенного для изготовления данного представителя ячеистых бетонов. Комплекты отличаются между собой по ряду признаков, а в первую очередь ценовой категорией и объемом выпуска.

В данной статье мы будем рассматривать оборудование для производства газобетонных блоков разного типа, и проанализируем сам процесс изготовления изделий. А также сравним материал, произведенный в домашних и заводских условиях.

Содержание статьи

Общая технология производства газобетона

Предварительно, пожалуй, рассмотрим общий принцип технологического процесса. Ведь для полноценного обзора линий оборудования, нам нужно иметь представление о том, как именно изготавливается газобетонный блок.

Необходимое сырье

Для приготовления газобетонной смеси, понадобится наличие следующего сырья:

  • Цемент марки не менее М400;
  • Вода;
  • Известь негашеная;
  • Гипс;
  • Песок кварцевый;
  • Алюминиевая пудра.

Алюминиевая пудра

Также не помешает добавить в раствор пластификатор. Основное его предназначение – повышение пластичности раствора, что предотвращает растрескивание изделий на стадии сушки и твердения.

Пластификатор

Другие химические добавки также используются. Как правило, они добавляются с целью повышения качеств готовых изделий.

Пропорции сырья вместе с добавками

Обратите внимание! Вышеуказанный состав является классическим. Многие компоненты могут заменяться. В этом случае набор числовые значения свойств также будут варьироваться.

  • Кремнеземистый компонент может быть представлен в виде: песка, золы и иных вторичных продуктов промышленности;
  • Тип вяжущего также может быть разным: цементным, шлаковым, известковым, смешанным, зольным.

Примерное содержание пропорций – следующее:

  • 50-60% — цемент;
  • 20-40% — песок;
  • 1-10% — известь;
  • До 1% — вода.

На заметку! При желании повысить плотность изделий, следует увеличить количество цемента. В этом случае также изменится и масса готового материала, и коэффициент теплопроводности.

Пропорции в зависимости от желаемой плотности

Основные этапы

Краткая инструкция выглядит следующим образом:

  • Первым делом взвешиваются компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. При изготовлении своими руками это делается вручную, в заводских условиях, как правило, в автоматическом режиме.
  • Все ингредиенты попадают в смеситель, где и происходит смешивание.
  • Следующим этапом станет формовка. Формы наполняются примерно на 1/3, так как при порообразовании смесь попросту может вытечь.
  • Следом, после завершения процесса вспучивания, выжидается некоторое время до частичного застывания.
  • Далее производят резку единого пласта или просто распалубку, если формы используются уже готовых типоразмеров.
  • Последним этапом станет автоклавирование либо отправление блоков на сушку при неавтоклавном способе производства.

Обратите внимание! Ход процесса может несколько отличаться в зависимости от того, какое оборудование для изготовления газобетонных блоков используется. Однако в целом, общий принцип будет аналогичным.

Типы установок и линий

Теперь перейдём непосредственно к обзору типов оборудования.

Конвейерный тип

Оборудование для газобетона конвейерного типа отличается:

  • Максимальной автоматизацией производства;
  • Минимальным участием работников;
  • Высокой стоимостью;
  • Большими объемами производства;
  • Полной комплектацией;
  • И, как правило, наибольшей рентабельностью.

Большая конвейерная линия

Рассмотрим подробнее комплектацию и возможности такого газобетонного оборудования на примере линии популярного китайского производителя, являющегося дилером компании Премиум Кирпич Плюс.

В стандартный комплект входят:

  • Емкости и бункеры для сырья;

Бункер для сырья

  • Ленточные конвейеры для транспортировки компонентов;

Ленточный конвейер

  • Узел растворосмесительный;

Узел бетоно-растворный

Автоклавы

Сборная форма для блоков

  • Резательный комплекс;
  • Транспортер перемешивающий;
  • Дробилки;
  • Тележки;
  • Узел для автоматического управления линией;
  • Погрузчик вилочный.

Такое оборудование для производства стоит около 55 000 000. Согласитесь, сумма, не маленькая. Однако при этом, производительность составляет около 300 тысяч метров кубических в год. Площадь, необходимая для размещения такой линии должна быть около 4000 м2.

В качестве альтернативы, можно рассмотреть возможность приобретения конвейерной линии в бывшем употреблении. Это – своеобразный риск, однако стоимость ее значительно ниже.

Также стоит обратить внимание на мини линию конвейерного типа «Иннтех-100». Ее производительность значительно ниже и составляет 100 м3 в сутки. Цена ее – около 3 000 000.

Мини конвейерная линия

Данная линия характеризуется неподвижным смесителем. Формы передвигаются по рельсовому транспортеру как тележка. Компоненты подаются и дозируются в автоматическом режиме. Резательный комплекс – механический.

Больше всего среди производителей ценятся линии известных немецких производителей оборудования. Они отличаются высокой продуктивностью, долговечность в использовании. С их помощью можно изготавливать блоки самого высокого качества.

Немецкое оборудование для изготовления газоблока

Видео в этой статье продемонстрирует принцип работы оборудования для изготовления газобетона.

Производство газобетона Поревит

Стационарный тип

  • Такой тип оборудования гораздо менее дорогостоящий. Однако и производительность ее гораздо ниже и составляет около 50 м3 в сутки.
  • Как правило, в комплект таких линий входят дозаторы компонентов и ленточный транспортер, который и подает ингредиенты в смеситель.
  • Однако полностью автоматизированным такой комплект назвать уже нельзя. Для полноценной работы требуется наличие как минимум нескольких человек.
  • Необходимая квадратура для размещения производства и склада составляет около 500 м2.

Линия стационарного типа для производства газобетонного блока

В качестве примера, кратко рассмотрим комплектацию и возможности линии АСМ-1МС.

  • Производительность составляет около 60 м3;
  • Для работы потребуется привлечение 3-4-х человек;
  • Песок и цемент подаются в автоматизированном режиме.

Комплектация:

  1. Смеситель для вяжущего и иных компонентов;
  2. Конструкция для резки блочного массива с пилами;
  3. Формы и поддоны;
  4. Транспортер.

Мобильные установки и мини-линии

Такое оборудование для производства блоков газобетонных идеально подойдет для начинающих предпринимателей либо застройщиков, желающих изготовить изделия для собственных нужд.

При помощи мобильной установки можно произвести исключительно только газоблок неавтоклавного твердения. Ниже мы рассмотрим основные его отличия от основного конкурента.

Такой оборудование требует наличия сети в 220 Вт, в то время как другие типы машин требуют подключения к сети в 360 Вт. Объем производства составляет около 2-10 м3 в сутки.

Установка мобильная для изготовления газобетона

Рассмотрим характеристики установки на примере комплекта Газобетон 500Б.

Установка газобетон 500 Б

  • В комплект входит: смеситель, соединительные рукава и компрессор. Для производства необходимо участие нескольких человек.
  • Практически весь процесс работ происходит с участие человека. В автоматическом режиме производится только смешивание.
  • Дозирование также придется производить самостоятельно.
  • Объем выпуска 3 м3 пористой смеси.
  • Емкость для смешивания- 500 литров.

Мини-линии более производительны. С их помощью возможно изготовление вплоть до 25 м3 в сутки. Для мелких предпринимателей – отличный вариант начать свое дело.

Принцип их устройства – аналогичен мобильным установка, больше – мощность и объем смесителя.

Подробнее об автоклавировании

Теперь давайте более подробно поговорим об автоклавной обработке газоблока и разберемся, в чем заключаются основные различия между изделиями самостоятельного производства и материалом, выпущенным в условиях завода.

Что представляет собой автоклавная обработка?

При помощи автоклавной обработки удается повысить качества готовых изделий.

  • Разрезанные на типоразмеры блоки помещаются в автоклав и обрабатываются под действием давления выше атмосферного водяным паром, при этом преобладает высокая температура.
  • Обработка длится в течение 12-ти часов.
  • По окончании обработки, блоки практически сразу можно использовать в строительстве, ведь марочной прочности они уже достигнут.
  • Неавтоклав же набирает прочность в течение 4-х недель.
  • При автоклавной обработке повышаются такие качества как: прочность, плотность, долговечность. Изделия становятся менее хрупкими

Стоит отметить, что изготовление блоков автоклавного твердения возможно только в заводских условиях.

Процесс автоклавирования

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газоблока

А теперь сравним свойства автоклавного газобетона и изделий, достигающий прочности естественным способом.

Характеристика
Сравнительный анализ

Сочетание плотности и теплопроводности

За счет специализированной обработки в автоклаве, изделия синтезного твердения отличаются лучшим сочетанием показателей плотности и теплопроводности.

Морозостойкость и долговечность

В соответствии с ГОСТ, требования к марке по морозостойкости к неавтоклавному блоку несколько ниже.

Точные сроки долговечности обоих изделий не установлены опытным путем, в силу недостаточного времени существования материала на рынке строительных материалов.

Внешний вид и геометрия изделия

Автоклав имеет практически идеальную геометрию. Неавтоклавный блок, изготовленный в домашних условиях в данном отношении серьезно ему уступает.

Требования к оборудованию и сложность производства

Оборудование для газобетона автоклавного, в целом, отличается лишь наличием автоклавов. Технология производства – аналогична, порядок – тоже.

Хрупкость

Неавтоклавные блоки больше уязвимы к механическому воздействию, они более хрупкие.

Стоимость

Автоклавные изделия дороже примерно на 10%.

Усадка

Неавтоклавные блоки больше подвержены усадке. Показатель составляет до 1 мм/м2.

В заключение

На современном рынке существует большое количество различных комплектов оборудования для производства газобетонных блоков, начиная от дорогостоящих крупномасштабных конвейерных линий и заканчивая бюджетными мобильными установками. Именно поэтому производство данного материала стало еще более популярным.

Необходимое оборудование для производства газобетона

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

Раньше изготовление газобетонных изделий было только на заводах. Теперь оборудование для производства газобетона может устанавливаться на небольших площадках или даже во дворе собственного дома.

В зависимости от количества необходимых блоков можно приобрести оборудование в виде мини-завода, поставить мобильную установку для получения блоков различной плотности.

Технология получения газобетона

Газобетон относится к разряду ячеистых бетонов. Состоит он из смеси нескольких компонентов:

  • песок — 20-40%;
  • известь — 1-5%;
  • цемент — 50-70%;
  • вода чистая — 0,25-0,8%;
  • пудра алюминиевая — 0,04-0,09%.

Песок используется просеянный, его фракции не превышают 2,1 мм. Глины в нем должно содержаться не больше 7%. Цемент нужен качественный — марки М400 или М500. Алюминиевая пудра применяется в качестве газообразователя. В состав могут включаться еще некоторые компоненты: пластификаторы, ускорители твердения. Для изменения свойств газоблоков в смесь добавляют шлак, гипс или опилки. Этими добавками можно изменить плотность блоков. Ведь материал для изготовления фундамента должен быть прочнее, чем для перегородок. Теплоизоляционные блоки желательно делать более легкими и пористыми. Для этого можно полностью исключить из его состава песок.

Производство газобетонных изделий бывает автоклавное и неавтоклавное. Второй вариант производится гораздо проще, но имеет низкую прочность, недостаточную точность геометрических размеров. Автоклавные изделия бывают обычно более однородной структуры и низкой теплоемкости. Такие блоки используются в условиях России для возведения стен толщиной до 400 мм.

Изготовление блоков

Для производства газоблоков не требуются особо сложные установки. Нужно лишь точное выполнение технологических циклов. Изготовление может выполняться в следующем порядке:

  • подготовка компонентов;
  • введение газообразователя;
  • укладка раствора в формы;
  • разрезание блоков;
  • созревание изделий;
  • автоклавирование.

Все необходимые компоненты взвешиваются и всыпаются для перемешивания в смеситель. Минут через 10-15 к ним добавляют алюминиевую пудру, которая сразу же вступает в химическую реакцию с находящейся в смеси известью. В результате реакции смесь наполняется газом в виде пузырьков по всему объему. Это является сигналом к выкладке раствора в формы для газобетона или на специальный лоток толстым слоем. На лотке производят разрезку массы на блоки особыми пилами. Созревают полуготовые блоки в течение 10-18 часов. После этого блоки помещаются в автоклав. Это особая печь, состоящая из герметичной камеры с температурой 190°C. В ней материал обрабатывается горячим паром под высоким давлением. Далее готовый материал вынимается из автоклава и раскладывается для просушки.

Неавтоклавный строительный материал просушивается в течение 3-7 суток естественным образом. Далее блоки складируются в помещение для набора полной прочности. Происходит это обычно 30 суток. Только по истечении этого срока можно перевозить газобетон к потребителю, упаковав его в специальную термоусадочную пленку.

Оборудование для изготовления блоков

Для газобетонных блоков обычно комплектуется технологическая линия, состоящая из:

  • смесителя;
  • активатора;
  • дозатора;
  • режущего приспособления;
  • автоклава;
  • форм.

Все это оборудование бывает разной мощности. Она обычно варьируется в пределах 10-150 м³ в сутки. Самое дорогое в этом наборе — автоклав. От него и зависит стоимость готового продукта. В домашних условиях это производство чаще всего становится нерентабельным.

Оборудование можно разделить на такие виды:

  • стационарная линия;
  • конвейерная линия;
  • мини-линия;
  • мини-завод;
  • мобильная линия.

Стационарная линия оборудования для газобетона может производить от 60 м³ продукции в сутки. Для ее складирования требуется примерно 500 м² площади. С управлением линией вполне справятся 2 человека.

Конвейерная линия может выпускать за сутки 75-150 м³ готовой продукции. Размещения оборудования для производства газобетонного блока требует площади более 600 м². Обслуживают его 8 человек.

Мини-линия рассчитана на суточный выпуск около 15 м³ изделий. В состав линии входит смеситель и формы. Для организации производства и установки оборудования требуется 2 человека и 140-160 м² площади.

Установка мини-завода гарантирует выпуск готовых блоков от 25 м³ в сутки. Это немного больше, чем с помощью мини-линии. Отличает мини-завод лишь наличием в его составе поддонов, бака с водой, оборудования для разрезания газобетона.

Мобильные линии часто используются при строительстве личных домов. Они позволяют снизить расходы на треть. Для получения качественного газобетона оборудование подключается к розетке 220 В. В составе линии может быть:

  • неподвижный смеситель;
  • передвижные формы для заливки раствора;
  • установка для разрезания блоков.

Производительность линии достигает 100 м³ в сутки.

Заключение по теме

На протяжении многих тысячелетий человек строит для себя жилье. За эти годы значительно изменились технологии и материалы для строительства. В наше время актуальным стало строительство с использованием газобетона в виде блоков. Раньше блоки выпускались только на заводах, сегодня их производство можно наладить дома. Для этого нужно иметь желание, приобрести оборудование и установить все это на подготовленной площадке. Для выпуска газобетона нужно иметь чистую теплую воду, кварцевый песок, алюминиевую пудру марки ПАП-1, известь, портландцемент М400 или М500 и еще несколько добавок для улучшения качества продукции. Получив все это, можно начинать собственный бизнес по выпуску стройматериалов, имеющих большой спрос. При строительстве собственного дома материал сократит расходы примерно на треть.

Для собственного производства лучше всего приобрести небольшую стационарную линию, с помощью которой можно делать неавтоклавный газобетон. Обслуживать установку могут 2 человека. При таких силах можно ежесуточно выпускать около 60 м³ отличных блоков. Каждый такой искусственный камень весит примерно 30 кг и заменяет собой около 30 стандартных кирпичей. Газоблок весит в несколько раз легче кирпича, поэтому не требует строительства капитального фундамента и использования грузоподъемной техники. Материал отлично обрабатывается ручными инструментами: пилой, стамеской, сверлом. В наше время газобетон занимает ведущее место среди других строительных материалов.

Оборудование Для Производства Газобетона коды ТН ВЭД (2020): 8474310000, 8474809080, 8479899708

Оборудование для изготовления газобетона, газобетонных блоков, 8474310000
Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическое оборудование для производства автоклавного газобетона, в составе: автоклавы, запарочные тележки, формы, запарочные днища, колёсные фрикционные привод 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: стационарная линия для производства газобетона и изделий из него, модель: АСМ-10С, АСМ-32С, АСМ-32СА, АСМ-60СА). Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/201 8474310000
Оборудование для промышленности строительных материалов: мини-линия по производству газобетона и изделий из него, модель: АСМ-5МС, АСМ-10МС, АСМ-15МС. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопасности м 8474310000
Оборудование для приготовления строительных смесей: установка для производства пенобетона, модель Бароустановка-260; серия установок для производства газобетона, моделей Газобетон-230Б, Газобетон-230Б+, Газобетон-300Б, Газ 8474310000
Оборудование для промышленности строительных материалов: комплект технологического оборудование для производства автоклавного газобетона 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов : Система технологически взаимосвязанного оборудования (завод) по производству газобетонных изделий автоклавного твердения , в составе: участок подготовки сырья, учас 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическое оборудование для производства автоклавного газобетона, в составе: станция очистки запарочных днищ, фильтрационное устройство, магазин поддонов, цепна 8474809080
Оборудование для производства строительных материалов: станции уплотнения для линии производства автоклавного газобетона 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическое оборудование для производства автоклавного газобетона: Устройство снятия верхнего срезанного слоя 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: конвейерная линия производства газобетона и изделий из него, модель: АСМ-40К, АСМ-60К, АСМ-100К, АСМ-150К. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О б 8474310000
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии по изготовлению блоков из автоклавного газобетона 8474809080
Оборудование для изготовления строительных материалов: оборудование для завода по производству изделий из газобетона неавтоклавного твердения по резательной технологии 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: станок для резки газобетона 8464100000
Оборудование для промышленности строительных материалов: ленточнопильный станок для резки газобетонных блоков 8464100000
Оборудование для промышленности строительных материалов: установка для производства изделий из автоклавного газобетона, т.м. «Masa», модель Vario-block 1.200. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопа 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству автоклавных газобетонных блоков торговой марки «Hebel» 8474
Оборудование для промышленности строительных материалов: Технологические линии для производства газобетона Модели: 30 Мастер, 30 Мастер+, 50 Мастер, 50 Мастер+, 75 Профи, 75 Профи+, 100 Профи, 100 Профи+, 200 Профи, 200 Пр 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству блоков и плит из газобетона 8474809080

Оборудование для производства автоклавного газобетона

Автоматизированная линия для производства  стеновых и перегородочных  блоков  из  автоклавного  газобетона по прогрессивной виброударной технологии.

Краткие характеристики оборудования для производства автоклавного газобетона

  • Максимальная производительность (по заливке) – до 250 м3 готовой продукции в сутки.
  • Расчетная производительность — до 200 м3 готовой продукции в сутки.
  • Готовая продукция — блоки стеновые и перегородочные с маркой по средней плотности D400-D600 с прочностью на сжатие В2-В3,5.
  • Объем массива – 1 м3 .
  • Время заливки одного массива — около 6 минут.
  • Время выдержки массива до резки — 3 — 4 часа.
  • Время автоклавной обработки — 12 часов.
  • Складской запас цемента — 120 т.
  • Складской запас наполнителя — 120 т.
  • Установленная мощность оборудования — 240 кВт. (без участка помола)
  • Потребление воды — 50 т воды в сутки.
  • Обслуживающий персонал — 11 человек.
  • Условия размещения — в помещении цехового типа при отсутствии атмосферных осадков и температурой не менее +5 0С.
  • Площадь цеха не менее 2500м2.
  • Высота в зоне заливки 8,5м.
  • Высота остального помещения не менее 4,5м.

 

Отличительные особенности наших линий по производству автоклавного газобетона

Все основное оборудование располагается на площади 2,5 тысячи кв. метров. Это позволяет поставить завод практически в любом месте, где есть коммуникации, например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущего или карьером песка.

  • МАЛЫЕ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯ

Относительно небольшая производительность не требует строительства сложной инфраструктуры (железнодорожная станция, разгрузочные терминалы, административные и вспомогательные помещения и т.д.) Все необходимые сырьевые материалы комфортно доставляются автомобильным транспортом.

  • БЫСТРАЯ ОКУПАЕМОСТЬ

Небольшие капитальные затраты, короткий срок запуска предприятия и высокое качество продукции позволят сократить срок окупаемости проекта до 1,5 года.

  • КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

В проектировании оборудования учитывался весь имеющийся мировой опыт производства автоклавного ячеистого бетона. Газобетонные блоки, выпущенные на нашей линии, соответствуют самым жестким мировым стандартам, как по физико-химическим свойствам, так и по геометрии.

  • АВТОМАТИЗАЦИЯ

Все элементы оборудования полностью автоматизированы. Главные пульты оснащены сенсорными панелями управления, работают функции учета и контроля. Автоматическая система управления работает на базе промышленной линейки японских контроллеров от мировых лидеров Mitsubishi и Omron.

Сырье для производства блоков из автоклавного газобетона
  • ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

— портландцемент по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 без добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов, содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 8 % по массе.

Сроки схватывания: начало — не ранее 2 ч, конец — не позднее 4 ч;

— высокоосновная зола, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободный СаО — не менее 16 %, SО3 — не более 6 % и R2О — не более 3,5 %;

— известь негашеная кальциевая по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 мин и содержащая активные СаО + МgО не менее 70 %, «пережога» — не более 2 %.

  • КРЕМНЕЗЕМНИСТЫЕ КОМПОНЕНТЫ

— природные материалы — кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %, монтмориллонитовых глинистых примесей — не более 1,5 %;

— вторичные продукты промышленности и энергетики: золы-унос теплоэлектростанций, продукты обогащения различных руд, продукты собственного производства («горбушки», обрезки).

  • ДОБАВКИ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ И УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

— добавки по ГОСТ 24211;

— доменные гранулированные шлаки по ГОСТ 3476;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013.

  • ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ

— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры

  • ВОДА по ГОСТ 23732.

 

Подготовка и складирование сырья

ВЯЖУЩИЕ (цемент, известь) из цементовозов или прижелезнодорожного разгрузочного устройства при помощи компрессорной установки пневмо-транспортом загружаются в расходные силосы.

ДОБАВКИ (жидкие) заливаются в специальные емкости, где они перемешиваются с водой и доводятся до необходимой температуры, сухие добавки дозируются в мельницу вместе с песком.

НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровую мельницу мокрого помола и после этого поступает в специальный шламовый бассейн. В этот же бассейн поступает подготовленная водная смесь из отходов производства (обрезки, горбушки).

ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ (алюминиевая пудра или паста) загружается в отделение суспензиатора для приготовления водной суспензии.

 

Смешивание компонентов

Смешивание всех сухих и жидких компонентов происходит в несколько этапов.

На центральном пульте управления заводом производится контроль, обработка и управление всеми важными функциями установки на всех этапах приготовления газобетонной смеси.

Управление всем процессом смесеприготовления осуществляется с пульта управления, расположенного под смесительной башней и рядом с постом заливки смеси в формы.

Дозировка компонентов и процесс смешивания газобетонной смеси происходят полностью автоматически и контролируются компьютером управления, в котором заложены программы рецептов для получения ячеистого бетона требуемого качества.

Оператор в режиме реального времени отслеживает все процессы работы установки. В случае необходимости оператор за короткое время может скорректировать или изменить текущий состав, время перемешивания, температурный режим и другие технологические параметры на электронной панели главного пульта или при помощи компьютера. Также оператор может перевести работу установки в полуавтоматический или ручной режим управления.

Резка блоков автоклавного газобетона

Резка газобетонных массивов осуществляется на резательных станках Риф-1 или на струнном резательном станке.

Автоклавная обработка массива  занимает 12 часов и состоит из четырех этапов:

— вакуумирование;

— подъем давления;

— изотермическая выдержка;

— сброс давления и подготовка к выгрузке.

В зависимости от состава смеси, в процессе изотермической выдержки поддерживается температура от 180 до 193 С, давление от 8 до 13 бар.

Управление процессами автоклавной обработки происходит на специальном пульте управления в автоматическом режиме.

Транспортировка автоклавных блоков

Пройдя этап автоклавной обработки, разрезанный массив на тележке выкатывается на разборку. Блоки укладываются на транспортировочные поддоны, стягиваются скреплентой и при помощи погрузчиков подаются на складскую площадку или в складское помещение.

Автоклавный газобетон: состав, применение и производство

Газоблоки, получаемые путем обработки в автоклавных печах, завоевали популярность и заняли достойное место в промышленном и жилищном строительстве. Материал имеет массу преимуществ перед традиционными, в том числе и природными, строительными материалами. Автоматизация технологии производства газоблоков позволяет получать изделия с заданными управляемыми характеристиками. В первую очередь речь идет о высокой прочности продукции и ее низкой теплопроводности, что особенно актуально на фоне постоянного удорожания энергоресурсов.

Состав

Газобетон получает свои удивительные свойства благодаря: известняку, портландцементу, силикату кальция, алюминиевым пастам (суспензиям), хлоридам кальция, воде и пр., которые входят в его состав в строго определенном процентном отношении друг с другом (для формирования продукции с заданными характеристиками по плотности и пр.). Расчет компонентов идет в килограммах для получения 1 м3 готовой смеси. Вяжущим веществом могут быть известь, цемент, шлак, гипс как сами по себе, так и в различных смесях. Самая распространенная основа — цемент с частями извести. Дополнительные присадки позволяют производить блоки разного цвета и придают продукции специфические свойства.

Вернуться к оглавлению

Достоинства материала

Автоклавный газобетон обладает рядом технологических, эксплуатационных и производственных преимуществ. Блоки имеют небольшой вес, что удобно при возведении стен. Одна единица изделия может заменить до 20 кирпичей кладки, что ускоряет строительство. Заводская продукция имеет высокую точность изготовления, что сокращает расход растворов, обеспечивает формирование ровных поверхностей.

Низкая теплопроводность газобетона обеспечивает сохранение тепла в зданиях без дополнительной теплоизоляции. Обеспечивает шумоизоляцию и имеет нужную степень газопроницаемости (аналогично древесине). Материал при нагреве не выделяет опасные для здоровья газы, имеет высокую пожаростойкость. Также он является нейтральной средой для микроорганизмов. Блоки легко сверлятся и распиливаются даже ручной ножовкой.

Обработка материала осуществляется любым инструментом. Продукция с конструкционно-теплоизоляционной плотностью вещества (от 500 кг/м3) предназначена для возведения стен зданий от 3-х этажей и выше. Долговечность изделий составляет десятки лет. Стоимость строительства ниже, чем из других материалов.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Высокотехнологичный материал (блоки) обладает способностью впитывать влагу из окружающей среды и прямых осадков, поэтому ему необходима дополнительная гидроизоляция. После монтажа конструкция стен из газоблоков имеет уже более низкую теплоизоляцию из-за мостиков холода, которые создаются скрепляющими растворами, армопоясами, металлическими закладными, кладочными швами, перемычками и пр. Блоки внезаводского производства не имеют стандартных характеристик для этого материала.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Автоклавный газобетон широко используется в строительстве производственных зданий, жилой и коммерческой недвижимости. Из автоклавных газоблоков возводятся наружные стены, которые могут быть однослойные, комбинированные и двухслойные. Такие внутренние стены предназначены брать на себя нагрузку верхних этажей.

Важно положить первый ряд идеально ровно.

Автоклавные блоки могут сформировать перегородки и стены противопожарных помещений, а также быть наполнителем каркасов из стали или бетона. Отдельная сфера использования — формирование плит перекрытий (плотность автоклавного газобетона 800-1000 кг/м3) в сооружениях. Материал с меньшей плотностью (плиты) применяется для теплоизоляции подвалов, чердаков и т. д.

Автоклавному газобетону найдено применение при производстве стеновых панелей жилых, общественных и производственных построек. Это относится к армированным панелям полосовой разрезки. Для типовых проектов крупнопанельных зданий такие панели состоят из нескольких типовых секций.

Вернуться к оглавлению

Производство

Качественный автоклавный газобетон изготавливается в условиях промышленных предприятий. Все процессы на участках производства автоматизированы, что позволяет формировать газобетонные изделия разной рецептуры с требуемыми характеристиками. Производство легко переналаживается на изготовление продукции по заявкам заказчиков.

Вернуться к оглавлению

Подготовка компонентов

Для производства автоклавного газобетона используется не сам кварцевый песок, а продукт его переработки, получаемый путем мокрого измельчения в шаровых мельницах. Далее шлам песка дополнительно обрабатывается до нужной консистенции в шламовых бассейнах. Уплотненный материал насосами подается в установки, формирующие нужные весовые пропорции компонентов.

Вернуться к оглавлению

Дозировка и перемешивание

Для этого задействуются специальные автоматизированные модули, имеющие производительность до 40 метров кубических продукции в смену. Достаточно широкий диапазон пропорций смешиваемых исходных материалов позволяет формировать автоклавный газобетон с заданными характеристиками. Дозированные составляющие будущей продукции по заданной программе перемешиваются с водой, алюминиевой суспензией и известью (портландцементом и пр.) в смесителе.

Формы со смесью транспортируются в камеру для созревания и предварительного отвердения.

Добавка гипса замедляет процесс загустения массы. После достижения смесью плотности льющейся сметаны ее разливают в формы до половины уровня. Регулирование количества и соотношения алюминия и извести определяют объем выделенного газообразного водорода и, как следствие, различную плотность газобетонов. Ударные нагрузки на формы ускоряют химические процессы замещения в газобетоне водорода в пустотах воздухом, увеличения объема материала и заполнения им форм. Происходит первичное вызревание и твердение материала.

Вернуться к оглавлению

Нарезка на блоки

Примерно через 1-2 ч. после разливки масса начинает держать форму и приобретает прочность, достаточную для резки. Структуру материала уже до 85% объема составляют закупоренные воздушные пустоты. Порезка производится проволочными пилами автоматизированного оборудования. На поворотных столах массив, освобожденный от опалубки, устанавливают вертикально и разрезают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Операция формирует торцы изделий и, при необходимости, торцевые зацепы, карманы для ручной переноски, пазы, гребни. Верхний и нижний слои массива отправляют на вторичную переработку для производства газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка – бетон приобретает дополнительную жесткость и высушивается.

Газобетон автоклавного твердения формируется при повышенной температуре и давлении, неавтоклавный — твердеет при нормальном атмосферном давлении или в условиях нагревания. Разрезанный массив загружается в специальную печь — автоклав – на 12 часов. Температура 180 градусов и давление 14 бар ускоренным образом завершают образование структуры искусственного камня и окончательное отвердевание изделий. Для автоклавной технологии характерно формирование анизотропных свойств готовых изделий.

Вернуться к оглавлению

Сортировка и упаковка

На автоматизированном участке блоки отделяют друг от друга по ранее выполненным швам и селектируют по качеству. Специальное устройство перемещает готовые изделия партиями на поддоны. Процесс упаковки заключается в гидроизоляции паллет термоусадочной пленкой и крепежной лентой.

Вернуться к оглавлению

Армировать или нет?

Автоклавный газобетон марок D500 и выше является конструкционно-теплоизоляционным материалом самостоятельного применения. Решение об армировании сооружений формируется на этапе проектирования. Для высотных построек оно обязательно. Усиливают конструкцию арматурными прутьями, укладываемыми в созданные в материале штробы. Непременно дополнительно армируют перемычки широких дверных и оконных проемов.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Продукция предприятий, производящих автоклавные газоблоки, отличается превосходными эксплуатационными, санитарными и технологическими характеристиками. Качество изделий проложило дорогу в специальное и жилищное строительство. Продукция является самостоятельным строительным конструкционно-теплоизоляционным материалом, отвечающим самым высоким требованиям.

История газобетона | gazobeton.org

 

Ячеистый бетон (газобетон), популярный сейчас во всем мире, был запатентован в Швеции в 1922 году изобретателем Эриксоном, которого считают основоположником современного автоклавного газобетона, применяемого в строительстве.

Он предложил вспучивать подвижную смесь извести с тонкоизмельченными кремнеземистыми компонентами и добавкой цемента (10%) при взаимодействии алюминиевого порошка и Са(ОН)2. При этом в основу технологии был положен способ тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах известково-кремнеземистых композиций, запатентованный в 1880 г. Михаэлисом.

А прообразом современного автоклавного газобетона можно считать ячеистые бетоны, полученные в 1889 г. Гоффманом (Чехия). Он примешивал к подвижным цементным и гипсовым растворам кислоты и углекислые или хлористые соли, выделявшие при химическом взаимодействии газ, который создавал пористую структуру у затвердевших растворов. Однако, патент Гоффмана не получил практического применения.

 

В 30-х годах ХХ столетия дальнейшее развитие технологии автоклавного газобетона пошло двумя путями. Один путь привел к началу производства газосиликата «Итонг». Производство этого материала было начато в 1929 г. в шведском городе Иксхульт на предприятии мощностью 15 тыс. м3 в год. Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без цемента. Второй путь привел в 1934 г. к другой разновидности газобетона – «Сипорекс», получаемым на основе смеси из портландцемента и кремнеземистого компонента, но без добавки извести.

Примерно в это же время начинается строительство первых жилых домов из ячеистого бетона, которые до сих пор в условиях полярных широт исправно служат своим владельцам.

 

Существенный рост производства автоклавного газобетона начался после Второй мировой войны, когда надо было быстро восстанавливать разрушенные здания. Применение газобетона позволило быстро и экономично решить эту проблему.

Так, в Швеции в 1945 году объемы производства стеновых блоков и армированных элементов из ячеистого бетона превысили довоенный уровень, а в 1947 году на 9 заводах объем выпуска изделий составил 885 тыс. м3, и около 25% всех ограждающих конструкций, производимых в то время в Швеции. После 1947 года отмечается постоянный рост производства изделий из ячеистого бетона. В 1964 году объем производства армированных газобетонных конструкций составил 1,5 млн. м3, что позволило покрыть 50% потребностей в стеновых конструкциях страны. ФРГ была следующей страной после Швеции, где производство ячеистых бетонов в послевоенный период стало широко развиваться. К 1966 году выпуск ячеистого бетона в этой стране возрос до 1,2 млн. м3. Почти половину из этого объема составили армированные стеновые панели и плиты покрытий, остальное – мелкоштучные блоки. В настоящее время в Германии работают крупнейшие заводы в мире по производству изделий из газобетона.

 

В СССР автоклавный газобетон начал получать распространение в середине 50-х годов прошлого столетия. В это время было освоено производство крупных стеновых блоков и крупноразмерных плит перекрытий для строительства промышленных зданий.

 

 

Рис. Фото в журнале «Строительные материалы» (1965г.)

 

 

В конце 50-х годов главным стратегическим направлением развития жилищного строительства в стране было принято крупнопанельное и крупноблочное строительство с производством комплектов изделий на мощных домостроительных комбинатах. История внедрения газобетона в массовое строительство продробно описана на примере города Гродно, Беларусь.

Во второй половине 80-х годов в СССР для реализации жилищной программы было принято решение довести производство автоклавных газобетонов до уровня 40 млн. м3/год. В Украине программой предусматривалось строительство и реконструкция 24 предприятий ячеистого бетона. Общая годовая мощность предприятий должна была возрасти до 2,7 млн. м3/год.

В 1991-94 гг. была запущена первая группа предприятий в  Житомире, Купянске, Обухове. Использовалось формовочно-резательное оборудование «Универсал-60» с агрегатно-поточной технологической схемой производства.

 

 

Рис. Линия «Универсал-60» на Обуховском заводе пористых изделий (конец 90-х г. ХХ ст.)

 

 

 

Рис. На линии «Универсал-60» массивы транспортировались мостовыми кранами, оборудованными специальным захватом.

 

 

Также создавались линии с небольшими объемами производства. Так, например, На Запорожском ЗЖБК-1 в цехе стеновых ячеистобетонных автоклавных изделий была смонтирована полуконвейерная линия «Экстра-блок» мощностью 40 тыс. м3/год.

 

 

Рис. Резательный комплекс «Экстра-блок» в цехе ЗЖБК-1.

 

 

Строительство других предприятий, предусмотренных программой развития производства ячеистого бетона, в Украине не было осуществлено в связи с известными причинами.

В наследство от СССР в Украине осталась база свыше 10 заводов с суммарной годовой производительностью изделий из ячеистого бетона около1,2 млн.м3 из них на долю мелкоштучных изделий (блоков) приходилось около 900 тыс. м3. Однако, технологическое оборудование на этих предприятиях выработало свой ресурс, морально и технологически устарело. Пытаясь реанимировать отрасль и понимая актуальность производства автоклавного газобетона для качественного  решения жилищной проблемы в стране, в 2004 г. Советом Министров Украины была принята государственная программа «Развитие производства ячеистобетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины на 2005-2011 годы».

 

Новая эра производства автоклавного ячеистого бетона в стране наступила с приходом частных инвестиций в отрасль. На территории Украины за период 2006-2010 гг. были построены ряд современных предприятий, оснащенных импортными технологическими линиями, которые позволили выпускать изделия, с качеством, не уступающим мировому уровню. Ведь современный газобетон – это материал совершенно нового уровня, принципиально отличающийся от своих предшественников. Это, прежде всего, такие предприятия, как ООО «Аэрок» (г. Киев), ООО «Ориентир-Будэлемент» (г. Бровары), ООО «ЮДК» (г. Днепр), ООО Енерджи Продакт (г. Н. Каховка) и другие.

 

В настоящее время строительство жилых и общественных зданий из автоклавного газобетона очень развито во всем мире. В Украине благодаря выпуску современных изделий, имеющих ряд неоспоримых конкурентных преимуществ перед другими стеновыми материалами, доля применения автоклавного газобетона в общем объеме возросла с 10% в 2008 г. до 30% в 2010 г. и до 45% в 2015 году. Производственные мощности предприятий автоклавного газобетона Украины в 2016 году составляют около 3 млн. м3 в год.

 

Неавтоклавный и автоклавный газобетон: плюсы и минусы

Прежде, чем разобрать плюсы и минусы газобетона, необходимо уточнить, что газобетон бывает двух видов — неавтоклавного и автоклавного твердения. Рассмотрим отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона.

Неавтоклавный газобетон твердеет в стандартных условиях (в камерах термической обработки). Такая технология производства обеспечивает минимальные расходы на оборудование и электроэнергию. 

Сырьем для производства являются цемент, минеральный заполнитель (песок, зола-уноса, доломитовая пыль), вода, газообразующая добавка (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки.

Автоклавный газобетон получают в результате твердения газобетона в автоклавах, при температуре 120-200оС и давлении P=1,4 МПа. Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода, газообразующая добавка (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки. За счет использования извести, значительно сокращается расход цемента, соответственно, себестоимость по сырью у автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает газобетону более высокую прочность в отличие от неавтоклавного.


Можно выделить следующие плюсы автоклавного и неавтоклавного газобетона в строительстве:

1. Экономичность строительства. Невысокая стоимость материала, а также большие размеры блоков при малом весе обеспечивают снижение расходов на строительство.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг/м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт/(м*оС), поэтому являются легкими и теплыми.

3. Хорошая звукоизоляция. За счет пористой структуры газобетон обеспечивает изоляцию шума в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.

4. Пожаробезопасность. Газобетон является негорючим материалом, устойчив к воздействию огня, имеет первую степень огнестойкости, тем самым превосходя обычный бетон.

5. Паропроницаемость. За счет открытопористой структуры, газобетон имеет хорошую паропроницаемость. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг/(м*ч*Па). Дома из газобетона «дышат», в них комфортный микроклимат.

6. Экологичность. В состав газобетона входят природные, экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен гниению. Радиационный фон составляет около 9-11 мкР/ч. Для сравнения, уровень радиационного фона в Москве составляет в среднем 13-15 мкР/ч.

Теперь рассмотрим минусы газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, большие энергозатраты и производственные площади. Поэтому мелкосерийный выпуск блоков становится невыгоден. И это главный минус автоклавного газобетона. В этом плане производство неавтоклавного газобетона становится наиболее привлекательным для малого бизнеса. 

У автоклавного газобетона имеется еще один недостаток – из-за повышенного водопоглощения, необходимо исключать воздействие окружающей среды на материал, т. е. обязательно закрывать автоклавный газобетон штукатуркой, декоративными фасадами и т. д.

 

 

Невероятная машина для производства блоков из пенобетона в автоклаве с низкими затратами Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. Машина для производства блоков из автоклавного газобетона . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства газобетонных блоков в автоклаве обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям.Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства газобетонных блоков в автоклаве прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и стабильно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства газобетонных блоков в автоклаве существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества.Машина для производства газобетонных блоков проданы на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства газобетонных блоков в автоклаве , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Машина для производства блоков из автоклавного газобетона .В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства газобетонных блоков в автоклаве также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства газобетонных блоков в автоклаве является доступной по цене и предлагает хорошее соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время с покупками в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для производства газобетонных блоков в автоклаве на месте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Станок для производства газобетонных блоков в автоклаве и достигните своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Современное российское оборудование и завод по производству автоклавного газобетона

Мировое производство ячеистого бетона перешло на производство автоклавного газобетона высокой точности.Специалисты ТМП спроектировали и сконструировали оборудование для резки и формовки, которое является конкурентоспособным и уникальным с точки зрения инженерного развития. Это оборудование может быть использовано для производства автоклавного газобетона (АКБ) на заводах по производству силикатного кирпича, прошедших реконструкцию, или может заменить устаревшие режущие станки на заводах, производящих АКБ. Существующая инфраструктура может использоваться эффективно, включая: теплоэнергетические системы, мельницы, смесительные машины, дозаторы, автоклавы, приемники, хранилища и т. Д.В ситуации, когда в результате роста объемов строительства мы видим большой спрос на оборудование для строительной отрасли, это представляется наиболее разумным путем развития производства автоклавного газобетона в России.

Первый проект — реконструкция завода по производству силикатного кирпича ЗАО «ВКСМ» в г. Воронеже, Россия. Второй — модернизация устаревшего режущего оборудования на технологию производства автоклавного газобетона. Недавно на ОАО «Оршастройматериалы», Республика Беларусь, введен в эксплуатацию третий отрезно-формовочный комплекс.

В силу конструктивных особенностей применяемое в настоящее время на заводах режущее и формовочное оборудование для производства газобетонных блоков (Универал-60) не позволяет по геометрической точности соответствовать современным требованиям. Комплекс, разработанный ТМЗ, может заменить эти устаревшие отрезные станки.

Производственный процесс (рис. 1):

После того, как суспензия разлита в формы s (1) и застыла, сырые лепешки перемещаются в положение манипулятора сборки / разборки формы (4).Форме (1) приваривается точная геометрическая форма; он состоит из каркаса корпуса и съемного бокового ограждения, выполняющего роль закалочного лотка (2). Манипулятор (4) поднимает форму (1) зажимами, перемещает ее к мосту режущего комплекса. Затем он поворачивает форму на 90 и кладет ее на тележку для резки (6). Формы открываются специальными приспособлениями, при этом противень с пирогом остается на тележке для нарезки. Манипулятор перемещает раму корпуса формы на возвратном конвейере (14), где он собирает форму и устанавливается на рельсы для перемещения в положение для разливки суспензии.

Лоток с блоком на раскройной тележке перемещается через борорезку (7), где формируется длина блока и, при необходимости, завершается «канавкой» и «язычком». После этого блок проходит через горизонтальный отрезной станок (8) и вертикальный отрезной станок (9), где при необходимости делаются углубления для удержания рук в блоках. Затем блок помещается на транспортную тележку (11), подаваемую в вакуумную систему (10) для снятия фланца, и, наконец, перемещается в рабочую зону передаточного устройства.

Блок переноса (12) перемещает лоток с блоком на тележку автоклава (13). Тележка автоклава с блоком перемещается в автоклав с помощью перекидной перемычки (15), где блок подвергается гидротермической обработке. После обработки тележка автоклава и блок перемещаются в рабочую зону блока переноса (16), где лоток повторно укладывается в стопку и блоки разделяются (17). Затем регенератор размещает блоки на деревянных поддонах, и блоки транспортируются на склад с помощью системы отводящего конвейера.


1 — форма; 2 — лоток; 3 — узел передачи формы; 4 — манипулятор сборки / разборки пресс-форм; 5 — автоматический комплекс по резке газобетона; 6 — тележка для резки; 7 — отрезной станок; 8 — горизонтально-отрезной станок; 9 — вертикально-отрезной станок; 10 — вакуумное устройство; 11 — транспортная тележка; 12 — лоток-укладчик на тележке автоклава; 13 — тележки автоклава; 14 — закалочный лоток возвратной конвейерной системы; 15 — передаточный мост тележек; 16 — лоток-укладчик на тележке автоклава; 17 — блок-разделитель; 18 — конвейер возврата закалочных лотков.

Благодаря небольшой длине режущих струн, точности движущегося лотка и гибкости в регулировке скорости резки данное оборудование позволяет изготавливать блоки точной геометрической формы. Боковые поверхности могут быть плоскими или могут быть выполнены с пазом и шпунтом, что позволяет блокам сцепляться вместе без использования клея или вертикальных соединений. Точные размеры по высоте (± 1 мм) позволяют толщине клея, на которую кладут блоки, составлять 2 мм. Установка блоков точных размеров с пазом и шпунтом не только ускоряет процесс строительства, но и снижает стоимость.Кроме того, использование клея обеспечивает лучшие изоляционные свойства. Режущий комплекс обеспечивает шлифование карманов, что обеспечивает удобство перемещения и установки блока.

Таким образом, наладить процесс производства автоклавного газобетона можно путем замены устаревшего оборудования на существующих объектах или модернизации заводов по производству силикатного кирпича с использованием части оригинального оборудования: мельниц, смесительных машин, транспортных единиц, дозирующих устройств, автоклавов и т. Д. ., что дешевле и не требует столько времени.Стоимость раскройно-формовочного оборудования составляет 30–35% от себестоимости технологических линий.

В состав оборудования газобетонных блоков входят:

· формы со съемными закалочными лотками

· манипулятор для сборки и разборки пресс-форм

· автоматический комплекс по резке газобетона

· путь для перемещения тележки

· каретка режущая

· тележка транспортная

· станок бокорезный

· Станок горизонтально-отрезной

· Станок вертикально-отрезной

· вакуумный аппарат

· Промышленные тележки для укладчиков лотков и автоклавов

· тележки автоклавов

· приспособление для демонтажа газобетонных изделий

· конвейер возврата закалочных лотков

· конвейер готовой продукции

Все части оборудования для резки и формования TMP работают в автоматическом режиме.Есть режим регулировки для регулировки механизмов. На панелях управления установлены мониторы, отображающие всю диагностическую информацию, относящуюся к текущему состоянию комплекса.

Все оборудование, предназначенное для производства газобетонных блоков, сначала монтируется и проходит испытания на территории ТМЗ. Затем он разбирается на большие компоненты. Специалисты ТМЗ контролируют процесс сборки. Оборудование для производства газобетонных блоков известно своей надежностью в эксплуатации и простотой обслуживания.Гарантийный срок составляет один год. Оборудование для производства газобетонных блоков автоклавирования очень надежное и простое в обслуживании.

6485_Wehrhahn_Folder_PB_GB_RZ.indd

% PDF-1.3 % 79 0 объект >] / Pages 74 0 R / Type / Catalog / Viewer Preferences >>> эндобдж 75 0 объект > поток 2016-11-25T15: 07: 37 + 01: 002017-05-23T13: 09: 03 + 02: 002017-05-23T13: 09: 03 + 02: 00Adobe InDesign CS5 (7.0.1)

  • 1JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAD / AJ8DAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDucfHx / Qr / AEbPoN / NHgnLUn2fH / 0TP80JKV9nx / 8ARM / zQkpX2fH / ANEz / NCSlfZs f / RM / wA0IKV9nx / 9Ez / NCSl / s + P / AKJn + aElK + z4 / wDomf5oSUr7Pj / 6Jn + aEUq + z4 / + iZ / mhJSv s2P / AKJn + aEFL / Z8f / RM / wA0JKV9mx / 9Ez / NCSlfZ8f / AETP80JKV9nx / wDRM / zQkpf7Nj / 6Jn + a ElK + z4 / + iZ / mhJCvs + P / AKJn + aEkq + zY / wDomf5oSUhzMej0W / omfztP5o / 0rElM8f8Ao9X9Rv5E UOpXWwsaS0cDsmrmXp1 / uj7gkpYsqaCS1oA1OiSnO / b / AED / ALlU / wCvyUvsZOzH7sO6v2 / 0D / uV T / r8kvYydle7Duv + 3ugf9yqv9fkl7GTsr3Yd1ft7oP8A3Kq / 1 + SXsZOyvdh4V + 3ug / 8Acqr / AF + S XsZOyvdh4bWJk4OdWbsRzLWB20uaNJABj8UyUZROq6MhLZP6bP3R9yauV6bP3R9ySlbGfuj7klK2 M / dh4JKVsZ + 6PuSUrYz90fckpWxn7o + 5JStjP3R9ySlbGfuj7klNPqrWjFYQAP1nFh45FKSmrj / 0 er + o38ictdav + bb8B + RNXMklMLf5p / 8AVP5ERug7PmLMN7zDWl3wBK1jIBzN0tnTb6mtfZW5rXiQ SFHHNCRNHZdKEogEhgMQnQDXyT + Md1tFY0saQHENPmUw5oDcrhCZ6L5FGPS9rfWrc58bWtPuk9oU eLnITX5cEoPYfUxmzpdo / wC7Dj / 0K1DzfzjyZ + V + T6u + qzYUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSml1b + is / 8M4v / txSkpqY / wDR6v6jfyIrXWr / AJtvwCC5kkpjZ / Nu + B / IiN0HZ88yekY1rbL31n1GtLg4Oc0y 0afRcFeyY4SBsOdDLMbFyMA / bcunFyJdXd7Xge2RtP5zYPZUo442G2csqOrPq + Ozp2UaMYelW6sO LWnuZB / IpM0IiWyzDkkY7tw4dDvq4zMFbRb6W42QN0ixzZ3c8BGAHtlE5h4Bqg + r0P6k6pwDt + Na NdTIG4fkUcNJx82Sfyy8nvvq3X6WDY3xuJ / 6LFJzJuaOU + T6usoGwpJSklKSUpJSklKSUpJSklNL q39FZ / 4Zxf8A24pSU1cf + j1f1G / kRWurX9BvwCC5kkpi / wCg74FIIOzy97a202B3PpPdEdg0yrcs ujnxxG3huiG13WcHkN9Vo + Wqj0Z2 / wDXGxh6nUyh7LB6A37HA7TudzCUiJFUImIdXEqNv1MdES2i 7U8aOe5CEqBCpxuQLzf1e6gMTrGPff7KS17HudpAc0tlNNDVeASCh2HoOZ07NwnW9Nt9attha90O b79rXEDc1vYhNnMzNsmLGIRp0k1epJSklKSUpJSklKSUpJSklNLq39FZ / wCGcX / 24pSU1cf + j1f1 G / kTkOrX9BvwCalkkpHeSKLC3kMcR9ySnw7E6p1yHutustc9had / sG06OH6M90aKyooS99 / NTHuB Ldrn3afD3wl0VVNduPl + u5rfs9bHcg1uPf8Aq6oGVJAtuYeR16oHErdV9ncHSwB7GEnSZG0hAlNB G92S0DcKjvLp2 + o4nSTMPahxBPCX07 / Fo17eh5AsILjmPJgED + bp8SUYmwkinrUUKSUpJSklKSUp JSklKSUpJTS6t / RWf + GcX / 24pSU1sf8Ao9X9Rv5EUOpX9BvwCCWSSmFo3VPb4tI / BJRfMD9Vs1jX gtteCwx + jcDp29rQpS1wT2cbH6F1Z2Sxow7wHGPey1oE + JghNC4sep / VrrFWUHHDyCSPb6Yc8aHx a0wlJULp0MD6q5tnTnX203seA6K3B + 4wP6gKQVLdzMfofVfXbtw8oa6E12AfOWpp0X7vpv1ExcjE 6RdVk12VOOS5wbaC0xsqE + 4DuEiui9GglSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKaXVv6Kz / wzi / 8AtxSkprY / 9Hq / qN / Iih2GfQb8AglkkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSml1b + is / 8M4v / txSkprY / wDR6v6jfyIodRn0G / AIJZJKeS6pV9XD1C85d2S24v8AeGBu0HylhSU1fR + qn + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9H6qf6fL + 5v8A5BJSvR + qn + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9 H6qf6fL + 5v8A5BJSvR + qn + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9H6qf6fL + 5v8A5BJSXGwfqzl3 sxqbsovsO1s7QJ / 7bSU6n / M3pn + lv / zmf + k0lK / 5m9M / 0t / + cz / 0mkpX / M3pn + lv / wA5n / pNJTr4 WJXg4teJSXFlYIBdBOpJ1gDxSUnSU0urf0Vn / hnF / wDbilJTXx / 6PV / Ub + RFa6bPoN + AQXMklI3Y + O8lzqmOJ5JaCUlLfZcX / Q1 / 5o / uSUr7Li / 6Gv8AzR / ckpX2XF / 0Nf8Amj + 5JSvsuL / oa / 8ANH9y SlfZcX / Q1 / 5o / uSUr7Li / wChr / zR / ckpX2XF / wBDX / mj + 5JSvsuL / oa / 80f3JKV9lxf9DX / mj + 5J S7cfHYQ5tTGkcENAKSkiSlJKUkpSSlJKaXVv6Kz / AMM4v / txSkp5On / GD9Wm01tN1khoB / RO7BT / AHabD78Hs8O + vKxKMqkzXdWyxhIglr2hw0 + BUJFGmUGwmQSsSGgk8DUpKR42RTl49WXju303sbbW 6CJY8BzTBg8FEgg0gGwkJDQSeBqUEoGZ + G / Epz22j7PkCt1VjpaHC4tFf0oPuLwjwm6RxCrS12Nt bvZuAlzfc0sMtJadHAHkaHvyECKSzSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTS6t / RWf + GcX / 24pSU + BNotOP8AaQ39GHBhdI + kRMRytQSF05xiat96 + r // ACD03 / wpR / 57Ys3J85b8PlDoJq5i8FzHNHJB h4pKeN / 5j5g6eykHG + 0h2bbLQXAvpZh2Y3pb / SJg3V7oII7kH6Kse + L / AJd2D2TX8uzZx / qz1bGq bQz7MWWnFNp9Qt9MYuZblxW1mM1rpZZt4YNOI0QOWJ / l4JGOQ / l4udR9Req1V1MuGFf6ddbH73aW em / FsDXfqhfEUFnuc7R2gA9qcc8fFaMMnRp + qufXkPe / 7Na5 + YcpmU5zvWx6 / XdeaKh6X0XtMO9w + k7kJpyilwxm290DoeV0M111NxxS7GxasgVktm6llwttaBWA4vcWamNJTcmQTXQgYu6omRSSlJKU kpSSlJKUkpSSlJKUkppdW / orP / DOL / 7cUpKfDa / + Q3 / + GG / 9QVof5UeTR / yZ832 / 6v8A / IPTf / Cl H / ntio5PnLch8odBNXMbCWscRyASElPHYP1i6ti42Dk5bMvKszsauxrMh3JVS99lmJTuq + zVOsAn Jkb407eFiWOJJr9rAMkgA7PSfrDZ1LPfgXYhoLBdFgNjmF2NY2i0B1lFTSN7vbtJ0 + kGnRRzx8Iu 18clmqaVP1vzbj05jOn1GzqzRZjBuSS0NDHvcbXfZ5aRt4AM69xCccIF67IGUmtN1x9ac + 7M6RTX i1V19VcLmh2TYfs5rssO8CkbLOCBqDxPcL2gAddle4SR4rYX1xv6jY3HxcDbdbSMqr7RZZRWaCHG TZZjD36cNDm + D9ClLCI9VDLfRHifWrOtuxa30ssszrc2rGY20Ckii5jGG2wUvIhu4AtJB8CXDaTi FH6IGUtqj603W5AqOGxtddlVGQ / 1iS2y7Jvwh6bfR97fUo5JboeE04gBv / LdcMmuz0DXBwDmkEES CNQQVEyLpKUkpSSlJKUkpSSlJKaXVv6Kz / wzi / 8AtxSkp8Nr / wCQ3 / 8Ahhv / AFBWh / lR5NH / ACZ8 32 / 6v / 8AIPTf / ClH / ntio5PnLch8odBNXLOIDSXcRr8ElOdjZHQc + vCGM2m5ltLrMICvQVUup3bJ b7NrtmmmoHgnkTja0GJps1Y2BVmXWUY7K8mxrXXXNq2l4JIG60NG4 + 3idE0kkJAFoOmdA6T0miqn DxqmupDYuNbBY5zGlge97Wtl0OOvmU6WSUjqURhGI0Ss6T0qtxdXhY7HOsbc4tqYCbGklthhv0gT oeUOOXdPDHsiyOl9BqpLcnDxG1XXMLmvqr2vusd6bCRt1cS + J80RKZO6DGPZK / pPS7BYLMPHcLS4 2B1TDvLiwu3S3WfTbPwHghxy7p4Y9mFNXSPVOJj0VbqdrHNrqG1ho2W1tLmt2tLPWDmDzkd0iZbo HC26qqqKmU0MbXXWA1jGANa1o0AaBoAmk2uApmkpSSlJKUkpSSlJKUkppdW / orP / AAzi / wDtxSkp 8CbfaMb7MD + jLg8iPzgI5WoIi7c4yNU + 9fV // kHpv / hSj / z2xZuT5y34fKHQTVzF4LmOaOSCPvSU 8mz6m5lFeIymyl1dOJXXfjvLhW + 5r8N1wB2O / R3NxtrtO8wZKn94G / 5d2h3iKQZv1J6jkuZY11EN qLG0iza2rdbl2htbn4t7dtbb2tYdgdpoW8ExzgIOEl0 + hfV / qXTuq3dQzr2XG5tu97NoNrrbGWNL mihjh6YbtbusfpxtGiZkyRlGguhAiVly + lfVXMyOm4IycTFxGiqgZNY3b8kNuxr3faWOpZDmspc0 Al30jwE + eUCR1WxxEgaNgfU7JFbGeniD7O + hwIn9adVey03XzT7H + m1zRG76REwh7wT7RRYf1N6l i + 68Y2ezaGOxcl8VWPAd + tO9PEafU1 / OD3eLzoic0T4IGIhM / wCqGYMy ++ oYvp2O3ubL2 + tP7Pc + q0bHwx5xbASXO + nqDqh7wr + Xin2jf8vBJR9U72OOQ8Ywva7FdjFsn7O2rLuyraqnmsEN9K0VtiJj UAIHKP5eSRiP8vN6Wg3GlhyQ1t20eo2slzA6NdpcGkifJRGrZQkQUpJSklKSUpJSklNLq39FZ / 4Z xf8A24pSU8rT / i9 + rL6a3GmyXNBP6V3cKf7zNh9iD2OJRXi4lOLSIrprZWwEyQ1gDRr8AoSbNsoF BMglhdbXRU ++ 1wZXW0ve48BrRJKQFqJp5X9r9dwvQrut9bJvdi + pXeKhUW231UvsxbMZhOwmyIsG 4AzrEGfgiWHikG3hfWq / JxTk34TadzMC2trbt8sz7jQ0k + kyC3bMaz5JssQB37 / gkZbG3b8Wtl / W 7qVVeHl14dHoZFT8sM + 0brX0jHyMhjSwUyxx9H + UJ0nmHDCNRaDlOmjazfrVbjZWRjUYbbRistts e + 70x6dNOLkOI / RO1P2mB8PPRscVjdcclHZbpv1hyup9SFBrOM2qnKFtUOg20uwyxwN1NNn0bzoW hKWMRj / LxRGZkWrg / XK8dGw + o5mOLK76 / RFjXxdZlMpdY5voNqhrXurIaQ48jSCnSwjiICI5Twgl hl / XHqF + B1JuBiNpyun1Pdc + yx7AwwNjqm34rHWHXVrmt / EJDCARZ3UcpINB0szrWaOp1VdOq9Sp uPk2XVZQfiAupfjAPY + yhxdAsMR7TPOiaIDh2XGZvRp0fXhuTW + 6nBsFbgTjGwWt9QtvqxXB36u4 Tut0FZsOkEA6InBXVAzX0RXfXe7ZXkMwy2uut9tw9XaS5jM8 + ltsx920nCd7vaeNOQiMHj / LT + KD m8P5atq / 61ZlDMljsCv7ThV3ZF9f2g7PSoqxr3bLPs5JeRlNEbQNDqgMQNapOQjo9Ex4e2RE6SOY JAMfioWVkkpSSlJKaXVv6Kz / AMM4v / txSkpFj / 0er + o38gRQ6DPoN + AQSySUsYg7uO8pKcrp9f1U yhbjdKb064P2vuqxhS4Ha6WOe2ueHcT3T5e4N7WR4DtTbd0npT3Uvfh57nYwa2hxqYTWGmWis7fb B4hDjl3XcMeym9I6UwkswsdpdZ6ziKmCbIcPUPt + l7jr5pccu6uGPZFRhdBx8YW41GHVjXDah2sr bW8X7GQC0QRZDR56JGUyUARAUKugdIe0BmHgvex5bArpLmNDTZH0ZAawbvgjc5eKqjFk3pHRbJsb hYrtzPQc4VVma2wz0ydv0RtiEOOXdXDHst + wOhFoYem4m0TA9CuBIDT + b4ABL3Jd1cEeybL6b07P LDnYtOSa52G6ttm2YnbvBjhASI2KTEHdi / pPS7Dc6zDx3HJAF5dUwm0AyPU9vuiO6PHLurhj2U3p HSWMNbMLHax0y0VMAMiwHTb4Wv8A84 + KXHLujhj2avVvq503rLQzJbsEkv2MrO / c1rDu9St8O2sA D2w4DghGGSUUSxiTpV01VF5qY1hsdveWgDc6A3c6OTtaB8ky7X0zSUpJSklNLq39FZ / 4Zxf / AG4p SUix / wCj1f1G / kRQ6DPoj4BBLJJTGwFzHAckEBJTxlnQfrNj4nS249ttpowm03s3VtfTrj76KXU2 YZcHbBqbOGfS11se5Ak + f8u7BwTADYp6f18U7Oq25LXGuG5tWSKa8ana4O9av1rN9jed0O7e8RKB lC9EiMuqsJnX86unqeS3ItGY0XVVY2T6NeO / cGhz9z27q31sa6Njtd3t1SlwDRQ4jq47ug / XF2Hh 4jqbtlTsZl1Vd7WsFVAqMVu + 2bd26rdPpAg8OIUnuY7J / l + SzgyUG91Lo / 1nybqbMJmTXRV9tdRV fktfbU6zFbVRueb7Jd6xeWnedoPI4TYzgBr4fmulCZ2S4 + N1XpuRV03H9Ym6zJyLqPtG6z0qMl + T S + sutdAvDxW8uInugTGQtQEomnsRx4KuzrpKUkpSSlJKUkpSSlJKUkppdW / orP8Awzi / + 3FKSkWP / R6v6jfyIodBn0R8AglkkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSml1b + is / 8M4v / txSkpHjf0er + o38gRQ6Dfoj4BBK6SlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKaXV v6Kz / wAM4v8A7cUpKR439Hq / qN / IEUOg36I + AQSukpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSS lJKUkpSSml1b + is / 8M4v / txSkphjf0er + o38iKG + 36I + AQSukpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSS lJKUkpSSlJKUkpSSml1b + — это / 8M4v / txSkphjf0er + o38gRQ32 / RHwQSukpSSmtldSwMJrX5d7KWu MNc87QT4SU6MJS2RKQju1 / 8AnF0L / ufj / wDbgTvZydlvuw7q / wCcXQv + 5 + P / ANuBL2cnZXuw7q / 5 xdC / 7n4 // bgS9nJ2V7sO6v8AnF0L / ufj / wDbgS9nJ2V7sO7axM3Ezqzdh4MvY120urIcA4AGNPim SiYnVcJCWydBLWy + pYOC5rMu5tTnCWh4cIiJOyCQEH / ODo3 / AHLr + 8 / 3J3ty7I4wv + 3uj / 8Acpn4 / wByPsz7I9yPdb9v9GiftdceMn + 5L2cnZXuw7r / t7o // AHKr / H + 5L2Z9le7Dur9u9I / 7lV / j / cl7 M + yjkiOqv270j / uVX95 / uS9mfZXuR7q / b3SP + 5Vf4 / 3JezPsr3I92p1PrPS34zAzJYSMjGdGvDb6 nE8eAS9mfZXuR7trG / o9X9Rv5Exc32 / RHwQSukpSSmlbTTkVOx72NsreIcx4lp + RSBINhRALxfWv qY + txv6NNjSC52MTLhH + jJ5 + BVzDzd6T + 1rZOWrWLyxYWktcC1wMFpBBB8CCrltVaEVKDSdACT4A SUlPof8Ai8 / 5Fu / 8NP8A / PdSz + c + ceTc5b5HqFWZ3h / 8YJAzcMb2tc6twa0mCTPYKfARTFktxej7 m59Flv0GPDnE8QO6myfIVkPmD1pv6blMhzq7GO5bMEj48hUiC2Qaec6nVhZjsqq6t4Yfa6phE7fz SHeKtRmTjAYhACdtXEpaKK8XGD5rGxjbPpkN / Kpo5BTBPERK2T6sup3vrdz + 6Y / IhxxGtp4SejMw wy8ENHeE / iBWcJDB1oiWajxTJZKK + MLVc61uMXWNLffXt3NcCZc36MjVM9yPddwHs + g439Hq / qN / IFUZ2836I + CCV0lKSU145QUjABuA / kk / iglzetfVzA6wwvsHpZI0bewe74PH5wU2LPLHtsx5MMZv C9U6F1DpNvp5NZcx30LmAljh / A + RWhjzwyDRpzxSgWgzqlvRrBnY4LrqwdgaYM / cVDzsqgB3ZeUh xSJ7Pf8A + LzJZmdDty2 / TuyXvtaAAG2Fte4NjsqUspyb9NG2cQx7ddXqEEPlf + ONxb1DALQdwoeW lvIO / lK1OL0brPUM7JxcW5g / SubWDBBJPtlPOck0t9sPV29DzmNO1oeB + 6QlxhNNbo2fh9Jf1T9s 0W3Cs1BrWNDtoIJMyWxyO6OO5yoFUqAtz7 + s4HVMxl3TBZXXWOLGhrwT5tJnhSygY7oBt6XC + sNL gxuSHBwaGl3Mkd1AYLrdHEzsO9ztr2mTwf8Aam6hTddlY2FgWWhrNznexoAEnTwS1Ktnnc37ZkPZ 1AmfSups9R3EttYQAnWEPW439Hq / qN / IEFN1v0R8EErpKUkpDEAk6Adygl4fP + v3Tv2iP2aX3izH dU0j2EWB + 7QEO7eIQU3 + qfXOitpr6cwOP + mu0aD5N5PzSJU85X9ZvSz / ALdm2uynbSzaTAAd + 7pA + 5MlJcIrdc690TNwLWnGtqzjU5 + KWsMkkaGWct + OiIPEdVw4gNHpP8V7LG / VpzrXbrLMl7nCANp2 1tjTyEp4AGy3JKROr16Kx8x / xrgftXA3Nlpx3gmPF6jy2mIt5TpFrKOs4dmR7KGXMc9x0AaDqT5J uPVJ3fU3F1dYtxyL6Xjc0zrtPBa4chTLXmMtluVV9YBUdp / QP412tZ7gQpOWIGUIyfKXmujY5ZSL p + lYa / uE / wAVZ5jQgLIbPUdKxKcoOFu5prP028QfFVZGmQOnV0R4LnUWNeJ76FN4lNvB6LkuZa7I dtY1w2j6UnT8EOJTZ6hi2iitnre31qRs2ADW1nZC1Orjf0er + o38gTkN1v0R8EErpKUkp8o + seV1 PqPV8tmLnWM6Y87WFzyQQQ2RWz2wJHdNKbc / FwsTC1x2TY4e65 + rzPmiIrTJ6 / oWDg5nR2fbceu8 l9h4PbJgR + dymy3XR2dfF + rXQMS77RRg1CzsXAvA + AeXBGgqy0uqfVU9Q6jd1BmdbTZfWKnNa0Bv pj / BywtO3xQItPEaeh6VR9mxjVodro9ogaNaP4J0RSCbbqKHzX / GvvGdgua0kNpcZ7fSUeQaoN9H HvqwqOltwbGNOTk173P77tu4CfgVJjxgBAmRJ2vqVk13YT625DnhggUH6LY03A / wTsgXBsPx3ZGV 1 amp7a7bRQxriD7d7S0k/KVFGXCbTVuMOnYvT8YUMMPfabKzJ+i0Fpa4O4ceVMM0shsqMBEO99Wn MFNsc79T8k2e6A69TNr3Gk7ZMln5p + Hgmpb + Nksbi2Ne7Y4O1DvgEFNbPuY6ph9QGLqT / wCC1oqd HFBONUQJBY3X5BOWtxvA + CCV0lKSU + ROwOuPubXX0vNIJG6x9FjWgd + WpvFroEcHctg9G6wBpg5P H + hf / wCRT1tF636vYWXR0mqu6iyt4Nktc0tOp8CEwjVfHZ2xW + Pon7kaSo12bvonjwSQnxmuaxwc CPd3 + ARCkySni / r90m / qmViCtljmsY6TW0uAk94BUcxa6IBDyPWOldS6lfU1uFkMFYcZ9N8e0cTt 7xop7oLBCi9N9Wfq79lxqs1rLq7HNc2ylzNoknzEoTPRITjDyW9QyLGY9gBY0PcWmHuMtb8doJVe pcRZBVNLK6dkX2vyHYr3V + uHhux270wDVG1ontKkGkkXYbHTOnZWNkuFNdzWWFwaXMdt9sESS0cy U + RtY7NFV7nltlT2O8YMh5FNS38dj241jXsJJOmnkgpq9RoIrrcax / P0ax / wtaKHU6f / AMn43 / E1 / wDUhFTYSUpJSzjDSRpAOp4SU87 + 2s3 / AMsMD / NsSUr9tZv / AJYYH + bYkpX7azf / ACwwP82xJSXF 61YL2nMzsN1Ou8Vh5dwYifNJTp4 / VOn5dno417LHkE7W8wElNtJSklOX1fOvxLK205OPQHNJIvDi Tr22pKaH7azf / LDA / wA2xJSv21m / + WGB / m2JKV + 2s3 / ywwP82xJS7esZz3Brc / AJcYA22clJT0Fe 8Vt9Ugvgbi3iY1hJTJJSklNLq39FZ / 4Zxf8A24pSUl6f / wAn43 / E1 / 8AUhJTYSUpJSzgS0gckd0l OF + xeq / 6XE / 9h3f + RSU3MDpZqY4Z7Me9xPtLKWtgf5qSm1 + z8D / uNT / 223 + 5JSv2fgf9xqf + 22/3 JKZ14mLS7fVTXW7jc1oB + 8BJSVJSklOd1TAzMyxjsZ9LA0Eh2qm2GZ7FwKSl8LpjK6dudXj3W7id zKmtEdhG1JTY / Z + B / wBxqf8Attv9ySlfs / A / 7jU / 9tt / uSUuMDBBBGPUCNQQxv8AckpOkpSSlJKa XVv6Kz / wzi / + 3FKSkvT / APk / G / 4mv / qQkpsJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJ KUkpSSml1b + — это / 8ADOL / AO3FKSkvT / 8Ak / G / 4mv / AKkJKbCSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKU kpSSlJKUkpSSlJKUkppdW / orP / DOL / 7cUpKf / 9k =
  • 2JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAD / AJ8DAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDusDHoODjk1s / mmfmj90IoT / Z8f / RM / wA0JKV9nx / 9Ez / NCSlfZsf / AETP80JKX + zY / wDomf5oSUr7Pj / 6Jn + aElK + zY / + iZ / mhJSvs2P / AKJn + aElL / Z8f / RM / wA0f3JKV9nx / wDRM / zQ kpX2bH / 0TP8ANCSlfZ8f / RM / zQkpf7Nj / wCiZ / mhJSvs2P8A6Jn + aElK + zY / + iZ / mhJS / wBmx / 8A RM / zR / ckpX2bH / 0TP80JKV9nx / 8ARM / zQkpJVh5j530VujiWNP8ABIqDX6rgYLcZhGNUP1nFGjG8 HIpB7IJbHSmtPS8MkAk49Xb + Q1JTa2M / dh4JKVsZ + 6PuSUrYz90fckpWxn7o + 5JStjP3R9ySlbGf uj7klK2M / dh4JKVsb4D7klK2N8B9ySlbG + A + 5JStjfAfckpfa3wh4JKVtb4D7klK2t8B9ySlbW + A + 5JStrfAfckpW1vgPuSUoADgQkpp9W / orP8Awzi / + 3FKSmXSf + SsL / wvV / 1DUlNtJSklKSUpJSkl KSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU0urf0Vn / hnF / 9uKUlMuk / 8lYX / her / qGpKbaSlJKU kpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkppdW / orP / DOL / 7cUpKZdJ / 5Kwv / AAvV / wBQ 1JTbSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklNLq39FZ / 4Zxf / AG4pSUy6T / yV hf8Aher / AKhqSm2kpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKaXVv6Kz / wzi / 8A txSkpl0n / krC / wDC9X / UNSU20lPK3fXHJrtfWMeshji2ZPYwkph / z0yv + 41f + cUlK / 56ZX / cav8A zikpX / PTK / 7jV / 5xSUr / AJ6ZX / cav / OKSlf89Mr / ALjV / wCcUlK / 56ZX / cav / OKSlf8APTK / 7jV / 5xSUr / nplf8Acav / ADikpX / PTK / 7jV / 5xSUr / nplf9xq / wDOKSnd6L1J / VMM5NjBWQ8shpkaAePx SU6CSlJKUkpSSlJKaXVv6Kz / AMM4v / txSkpl0n / krC / 8L1f9Q1JTbSUiOLjEyaayT / JH9ySlfZcX / Q1 / 5o / uSUr7Li / 6Gv8AzR / ckpX2XF / 0Nf8Amj + 5JSvsuL / oa / 8ANH9ySlfZcX / Q1 / 5o / uSUr7Li / wChr / zR / ckpX2XF / wBDX / mj + 5JSvsuL / oa / 80f3JKV9lxf9DX / mj + 5JSvsuL / oa / wDNH9ySmbK2 VjbW0MHMNED8ElMklKSUpJSklKSU0urf0Vn / AIZxf / bilJTLpP8AyVhf + F6v + oakpxvrBX0N2eD1 Gy9l3pt0qA27ZdHLSkpzPR + qn + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9H6qf6fL + 5v8A5BJSvR + q n + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9H6qf6fL + 5v8A5BJSvR + qn + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9H6qf6fL + 5v8A5BJSvR + qn + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9H6qf6fL + 5v8A5BJS vR + qn + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9H6qf6fL + 5v8A5BJTa6W36uVdQofi25Lrt0MDw3aS 726wweKSnrUlNLq39FZ / 4Zxf / bilJTLpP / JWF / 4Xq / 6hqSmn1U9YGSPsGFRkVbR77du6dZGtjUlN OfrL / wCVeJ9zf / SySnYxMcPxq3ZmPVXeR + kY1rYB8vpflSUm + y4v + hr / AM0f3JKV9lxf9DX / AJo / uSUr7Li / 6Gv / ADR / ckpX2XF / 0Nf + aP7klK + y4v8Aoa / 80f3JKV9lxf8AQ1 / 5o / uSUr7Li / 6Gv / NH 9ySlfZcX / Q1 / 5o / uSUr7Li / 6Gv8AzR / ckpX2XF / 0Nf8Amj + 5JSvsuL / oa / 8ANH9ySlfZcX / Q1 / 5o / uSUr7Li / wChr / zR / ckpTcbHaQ5tTARqCGgEfgkpKkppdW / orP8Awzi / + 3FKSmXSf + SsL / wvV / 1D UlNtJTQPXekAkHKrkaHU / wBySlft3pH / AHKr + 8 / 3JKV + 3ekf9yq / vP8AckpX7d6R / wByq / vP9ySl ft3pH / cqv7z / AHJKTO6lgtxm5jrmih52ts7EyR / BJSH9u9I / 7lV / ef7klK / bvSP + 5Vf3n + 5JSv27 0j / uVX95 / uSUr9u9I / 7lV / ef7klJMfqnT8uz0ca9ljyCdreYCSlZHVenYtppyL2V2CCWnnXVJSP9 u9I / 7lV / ef7klK / bvSP + 5Vf3n + 5JSv290f8A7lV / j / ckpX7d6R / 3Kr + 8 / wBySm5TdXfW26lwex4l rhwQkpq9W / orP / DOL / 7cUpKZdJ / 5Kwv / AAvV / wBQ1JTbSU8i / qDQ9w / aOMNTp9lcf / RSSmP7Rb / 5 Y43 / ALCO / wDSSSlftFv / AJY43 / sI7 / 0kkpX7Rb / 5Y43 / ALCO / wDSSSlftFv / AJY43 / sI7 / 0kkp2M 11uH0ir7RkU1v362mncwzuIAra0xp5JKcf8AaLf / ACxxv / YR3 / pJJSv2i3 / yxxv / AGEd / wCkklK / aLf / ACxxv / YR3 / pJJSv2i3 / yxxv / AGEd / wCkklNzpWW6 / OrrrzqLSZJYzHNbi0CTDjW1JTLrGYKc 99ZzKKIDfZZjmxwkD84VuSU0f2i3 / wAscb / 2Ed / 6SSUr9ot / 8scb / wBhHf8ApJJSv2i3 / wAscb / 2 Ed / 6SSUnxLb864Y + Ln41lhBO37LGg83VhJTu9Oo6hQHtzrmWjT0xWwMDYmeAPJJS3Vv6Kz / wzi / + 3FKSmXSf + SsL / wAL1f8AUNSU20lPIvzXB7h + 0rRqdPsjT / 35JTH7c7 / yyu / 9g2 / + SSUr7c7 / AMsr v / YNv / kklK + 3O / 8ALK7 / ANg2 / wDkklK + 3O / 8srv / AGDb / wCSSU62TlF3RKbxlWNJcGm / 0Q5ziC4a 1zpwkpyftzv / ACyu / wDYNv8A5JJSvtzv / LK7 / wBg2 / 8AkklK + 3O / 8srv / YNv / kklLjMc4ho6lbJM f0Nv / kklO9g9OzcW / wBXIzPtDNpGz0ms1PeQSkpbN6bn5OQ62jO9BhAiv0WviB + 8SElIP2N1X / yz / wDZdn / kklK / Y3Vf / LP / ANl2f + SSUr9jdV / 8s / 8A2XZ / 5JJTa6fgZeI9z8nK + 0hwho9Jte0 + MtJS U30lNLq39FZ / 4Zxf / bilJTLpP / JWF / 4Xq / 6hqSm2kp5Z9lu936z1Tk8VGP8AqklMfVt / 7ldV / wC2 j / 5JJSvVt / 7ldV / 7aP8A5JJSvVt / 7ldV / wC2j / 5JJSvVt / 7ldV / 7aP8A5JJTr5zLMfpddZvyXODh NtLd1pncfcJ4SU5Hq2 / 9yuq / 9tH / AMkkpXq2 / wDcrqv / AG0f / JJKV6tv / crqv / bR / wDJJKV6tv8A 3K6r / wBtH / ySSnQ6I97sp4ddm2D0zplM2s5bqDJ1SUj6s + xuc8Nvz6xDfbjs3V8Dgykpp + rb / wBy uq / 9tH / ySSlerb / 3K6r / ANtH / wAkkpXq2 / 8Acrqv / bR / 8kkpXq2 / 9yuq / wDbR / 8AJJKdro2R6tDq T9oc6o62ZLNjnbieNTMQkpJ1b + is / wDDOL / 7cUpKZdJ / 5Kwv / C9X / UNSU20lPJv + 073f8s8niY + S Slv1r / zdfikpX61 / 5uvxSUr9a / 8AN1 + KSmzg5mRhWOsdR1XJ3N27bmlwGsyElOs5j + rYLHbsjBLn boH6OwbSWwfjykprfsG3 / wAss3 / t0pKV + wbf / LLN / wC3SkpX7Bt / 8ss3 / t0pKdLHpNFDKS91pYI3 2GXO8yUlJUlPP9X9f7c / Z + 09sN / os + lwOP4pKaX61 / 5uvxSUr9a / 83X4pKV + tf8Am6 / FJSv1r / zd fikp2OhCz07TYczVwAGbM8H6EpKbHVv6Kz / wzi / + 3FKSmXSf + SsL / wAL1f8AUNSU20lPJvwry9x + xZx1OovH / kElLfYr / wDuDn / 9vj / yCSlfYr / + 4Of / ANvj / wAgkp1v + bWH / p8n / t3 / AGJKV / zaw / 8A T5P / AG7 / ALElMuoYIo6WzEpZfkBj5AZZts13GS6Dpqkpxhh5EkfYc / T / AIcf + k0lL / Yr / wDuDn / 9 vj / yCSlfYr / + 4Of / ANvj / wAgkpX2K / 8A7g5 // b4 / 8gkp1ug02Um8Px8igODdciwWTG76PtEcpKav V8a23Oe9uLl2ghvvptDGHQcN2lJTT + xX / wDcHP8A + 3x / 5BJSvsV // cHP / wC3x / 5BJSvsV / 8A3Bz / APt8f + QSUlxemvvvZVbjZ1DHHWx14Ibp / USU7 + Dg14FRpqe94c4vmx24yQBz8klI + rf0Vn / hnF / 9 uKUlMuk / 8lYX / her / qGpKbaSnk39avD3D9sRBOn2Uaf9FJS37av / APLn / wBlR / 5FJTOjqmXk3Moq 6xL7HBrR9lA1P9lJTp / YPrB / 5aN / 7YZ / ckpX2D6wf + Wjf + 2Gf3JKZdQxL39LZRmM / aNofLoe3Hn6 UGeNAYSU4 / 7LZ / 5T / wDs61JSv2Wz / wAp / wD2dakpX7LZ / wCU / wD7OtSUr9ls / wDKf / 2dakp1 + h5D MX1LvsZw3vhoHrC7c3mdOElOkyuut9j2g7rCC / k6gBo / AJKZyPP7klKkef3JKVI8 / uSUqR5 / ckpU pKafVv6Kz / wzi / 8AtxSkpl0n / krC / wDC9X / UNSU20lPJvzbw9w + 25w1OgoH / AJNJS323I75vUAOx + ziD / wBNJSvtt / 8A3Oz / APtgf + TSUr7bd2zc / wA5oB / 7 + kp1ujVZNsZj8y + 6v3N9K5gYZ8fpFJSb rtbbcINfVXcPUB222ek3g67tzUlPPfY6P + 4OJ / 7GH / 0qkpX2Oj / uDif + xh / 9KpKV9jo / 7g4n / sYf / SqSktfSX3N31dLosbxubkuI + 8WpKel6fW + rCqqsqFLmN2 + m124NA0A3EmdElOd13CflvqLML7Zs DpPrCrbO3zEykpyv2Nd / 5T / + zQ / 8kkp0sB / VsOtmJR01lVIdy7Ia7buOpPJSU7cjxSUqR4pKVIJ0 8ElNPq39FZ / 4Zxf / AG4pSUy6T / yVhf8Aher / AKhqSm2kp5Z + Q7e79J1fk8MbHy1SUx + 0O / 0nWP8A Mb / ekpX2h4 + k6x / mN / vSUr7Q7 / SdY / zG / wB6Sm / 0gPyMnf63UAKhuLcoBrHTpGkpKdLqDcB1EdS2 ejuEeoYG7WElOb6f1S8cb / O / 2pKV6f1S8cb / ADv9qSlen9UvHG / zv9qSm5h5vRaA3Fw7qWhzobWx w1c49vikp0ElON13GfkPq2YlmVtDpNdwq2zt50MpKcr9nW / + VV // ALFj / wAikpsYPRmZFpZlYd2K wNnecnfJ8IDQkp0qPq / 07HuZfW6zdW4ObNhIkeSSnTkeKSlSCdPBJTT6t / RWf + GcX / 24pSUy6T / y Vhf + F6v + oakptpKeTfRfvd + h6tyeLBH / AFCSlvQv / wBD1b / twf8AkElK9C // AEPVv + 3B / wCQSUkx 8O2 + 9lT2dVqa8wbh3ja3zPsSU7GJ0WvEyGZDcrKtLJ9ltgcwyCNRtHikpfrTmtwwXnHaN41ym72c HtB1SU4Xq0f6TpP / AGyf / IpKULaY1s6T / wBsn / yKSlerR / pOk / 8AbJ / 8ikpdl9dbg9lvSmuaQWuF JBBHBB2pKdvpvVKMlraLMmm7JMkimQCBrpu8klIOuBxfVtqy7NHf0V + 0D6P0tCkpzNln / cbqn / bv / mKSlbLP + 43VP + 3f / MUlOr07ptcVZjrctjx7vRutmIkQ4Qkp1ZHikpUgnTwSU0 + rf0Vn / hnF / wDb ilJTLpP / ACVhf + F6v + oakptpKeWf1rID3D9rVCCdPs79P / A0lMf23kf + W9P / ALDv / wDSaSlftvI / 8t6f / Yd // pNJSbE68GZDH5fVK7aRO5jaHtJ0Ma + n4pKdJn1k6K9wY3IlziABss5P9hJTLrlwowg8 3Mo94G + ys2jg6bQ1ySnNw6M / qFRuw8zGsY12wn7OG6gAx7mDxSUn / ZXWv + 5GN / 2w3 / yKSlfsrrX / AHIxv + 2G / wDkUlK / ZXWv + 5GN / wBsN / 8AIpKbfTsHNx7HPzLKbREM9OsMIPfUAJKa / XfV31en9u4d P2KY / N + nh5JKcv8AWv8Azdfikp6DpmW / JqLH0X0moNbOS3a5 + nPnxqkpupKUkpbuElNPq39FZ / 4Z xf8A24pSUy6T / wAlYX / her / qGpKbaSmHpVfuN + 4JKV6VX7jfuCSlelV + 437gkpXpVfuN + 4JKV6VX 7jfuCSmRa1whwBHnqkpTWtaIaAB5aJKXSUpJSklKSUtAPZJSoHgkpUDwSUqB4JKVA8ElKgDhJTT6 t / RWf + GcX / 24pSU1Omda6VX0zEa / JYCyisOBnQhjfJP9uXZbxh0cTNxM + s3YdrbmNdsLm8BwAMfi mmJG6Qbazuv9Ga4sdl1hzTBEnQj5J / sz7Lfcj3UOv9GPGXX + P9yXsz7K92Hdf9vdH / 7lV / j / AHJe zPsr3Yd1 / wBudJPGUz8f7kvZn2V7se6 / 7a6Wf + 1LPxS9qfZXuR7s7ep4FGM3Mtvayhx2tsPBOun4 IDHImq1SZxAtrf8AOXoX / c2r7z / cnexk7Lfeh4V / zl6F / wBzavvP9yXsZOyveh4V / wA5ehf9zavv P9yXsZOyveh4V / zl6F / 3Nq + 8 / wByXsZOyveh4V / zl6F / 3Nq + 8 / 3Jexk7K96Hddn1i6I9wYzMrLnE ACTqT8kDgyDon3Yd3QNjBoXBR0vWN1Q5cBKVKY / aKP3wlSl / tFH74SpSvtFP74SpTU6pbW7EaWuk DJxST4frFKSnz2lrsjDr2vDGljT8oV4UQGsdC9f9RqxX0q9odu / WXaj + pUq / MfMy4tnksmv9bu / 4 x35Sr0dg05buJ1zCyt7c9j3CrGYXANO0MI9xsdrqqvNRnYI2bPLHHqDu5mH9aeoG2o5JZ6AcA8hm pbwXT4pg5iaTgg9vS0PY17eHAEHyKtxkJC2tIGJpOypK1Bvdecyr6oY5fMC / 80SebfMKvGYhmJZz AyxAPLDHkAjgifvV4SsNMiiv9nStCvs / klalfZ / JK1L / AGZK1PR / VzC6fj1tzb2F95J2uOrWQY0H j5qnzOWXFw9G5y + McPE9IMmuxhdUd3bwgqq2ERJdqdUlKM90VK4SUkopdc6Bo3uUCVM + qVMbgsrA hpycUH55FKal8oPUasTHrwHui1gbuI4iBE / erMc0QNWGUCS99 / i9sbb0W9wcHRlPBjXX06lDkmJm wyQFBxL6Zybf67vylX4nQNKW6HJwRl4t2K4CLq3M92olwgfilIWKRE0bfPa + m5bjYwUWEY7ou2j + b / NdumNBCzyQDq3xq9p9Wc3Gtvt6bQT6dbWupDhBhoDXmPAnVTYJ0aYc8dLelbUpyWANzq3S7up / VdmPRrZW42tYOXbTZ7R56qrkPrLZh8geaspyMcsrdiZLgWiHMpc4CNIMDlXY5YiI1acscjI6Nqnp t92E7MYx3seGGoscLNRM7SJQ9 + PFShhlw2w + w5Q5os / zD / cne7Duj25dk9fSTbsnIrqD6TkFzhIY 0H87hRS5mtgyx5e9ymt6NjYu0ZXUKKnOG4B5DJHiJdxom / ej2Xfdh4bGBgWdNxGYlmQctzdzvXIA 3B53Dx7FVpy4jbZhHhFOhhD9G7zcZ + 4IBLZ0RUlZUTq75BJS7qW88BJTYw76rqz6cAMcWfGAD / FN KUXVHB1NdXc5GMfhtvqd / BKlPh4VZrzrA5wD3NYSRp + aEySn0n / FMSfq5kk / 9zbI + HpUIxUq6n9P Yf5bvyrRB0aEt3O6rmHDa2mkj1XzuMyWD4eJlR5clbMmLHxaloN6ZTk4F9trXtsdW1gcCZILiT7T oSqOWYGrdhE7MujM6X0W97tGh9btxA9Sxx0IBPbUJmCczkEuic0I8BDZyfrLYZbh0isdn2e53 + aN Pyq6cp6NaOEdXsPq3ddlfV7FtteXWvNkvgTpZYBpEKGRssoAAaz8vpdtuRkDrLh6LYvay5oZWCfR ktAhp3aT4pWimfT / AEm419 / T8y3Lr3F3qmxlu9wABAeWniISUgL + kuovZ + 2bTXUQ65 / 2gSySahLo 0Bdp8UuLXZFWN2hTi0ZOTmYfT7 / XpuwnVVWFweJIDPpDwT72K3huw1PrTRgZWU0WZtFL8WplVjbC RtcG2DXT / hgnY5EDZbkAJ3dxzQxlTQQ4NqrEjgw0CQoizDZPh / zbv6x5 + ASUmbl41W42nbt1JJAH 4keKSmxVlY9zN7HtI + PgkprW2WZjzVT7K2 / Sce4SUxom6wVY0sx6XBzn93vBnT7klNjNn0mnv61J n / rtaSnxzrFDjlWWbSWhtckcmWDjyTJKL6H / AIqoh2eyABt / XX6H / iqEI7Ki4vVOuZRy8irHIqq3 lrSB + k0Jk7u0nyVk5CxjCOrmNfVDja11jjqPdtE + J5JUU4mXVlBAVfkW2sa1xhrJ2gefj3Kb7cR0 TxFCzhPC1clFT6T9Uf8AxN4ca62f + fbEw7peHpwejuo686nqtTmXN / SE02j0pzfU93t93u9uiBpA eo + qFFGL9XnVYt7cutttxFrGlgJL3Et2vgiDoiEF5jFwOljD60G9Urex4pFrjVa304zHWDcNusuO 0QgoO19Taaa7GMxr25dYoftva0sDps19rtdDopJGwtiKcLreZ9Weo5mdaerNqbcA9wNNss1qYNdv E1 / ijDNw0snh5r1eyfGyoMMgVsAcNJgROqYzBLiEil5P7x / IEgpyukWHJwGvvAsFnrNc1wkECx4j X4JJ6tqmmqlpFLNjC4nbJIBIA7k + CSm03KNlHo1s2D86DJckpojfbU4U3GhwcYcGh0x2iQmqY3X9 Q + xGm65pd6le2xskfzjNp11 + KKnn + nY3Uv2mN2Na7EFDGsc6tzmw5rCQPbBGqJqlPe9AxG4eG + pt YqHqEw1u2fawSeNdE1T55mdL6q7LvLcLIINjyCKnkGXE / up4KkQ6T1cnXCyIj / RP / wDIpWhX7I6s ZnCyf + 2n / wDkUtFLfsfqsn9SyP8Atp // AJFJTIdI6r / 3CyP + 2X / + RRtT2nTczI6J9VsOy3DvusFj mPpYw + o0OstO7bEqOcqUdHlaum4NVGfS3H6n / lAAPJxhLYv + 06a + Oij9wdii2 / 0jqt / Q8A9LxOk5 2RSHve22xhY4 + o4vILQ13BKXu10Vbm4nTMbExc7Gbj9UcM / 09znY4lnp3nJ092skwl7vgVN3ouVk dAsZXjdOzcnGrrcxu + ssslz / AFNdCO6JzabFHVwbvqvh4G1 / p9TYbq21uDcTgteLJ + l5Ie54FNvY 19XNz6qBg5tejaw99Lg0QA0ExKcMo7FVu / g4FrWubkN2AHy10HgpLSr9iVUQ3BDaq2ghteoAnz17 6lAFNNS7p + XU0gV7zwNvuElGwhHj41 + 2HVvBJ / dKSmLOl5OEx1bptc9zny0GBu4E + SCShyse9tUu rcJsq1II1NlYCKHoOk / 8lYX / AIXq / wCoampbaSnnresZjbHtGfggBxABa + RB7pKY / trN / wDLDA / z bElLt6xnPcGtz8AlxgDbZyUlN70 / rJ / pcT / NekplXX9YRY31bcUskbg1r5idYSUn6nkWY2Kbaraq XbgN9wJbr / VSU4 / 7azf / ACwwP82xJSv21m / + WGB / m2JKV + 2s3 / ywwP8ANsSUr9tZv / lhgf5tiSm5 hdcxW1EZ + Zjus3aGrcG7YH73eZSU6GLnYmaHHFtbaGQHbe0pKTpKUkpSSlJKUkppdW / orP8Awzi / + 3FKSmXSf + SsL / wvV / 1DUlNtJSA4GCSSceok6kljf7klLfs / A / 7jU / 8Abbf7klLjAwQQRj1AjUEM b / ckpOkpSSmr1HHuysY1Y7q2vkGbWB7YH8kgpKcv9i9V / wBLif8AsOz / AMikp1v2fgf9xqf + 22/3 JKV + z8D / ALjU / wDbbf7klK / Z + B / 3Gp / 7bb / ckpX7PwP + 41P / AG23 + 5JSSqiiiRRWyvdzsaGz9ySk iSlJKUkpSSlJKaXVv6Kz / wAM4v8A7cUpKZdJ / wCSsL / wvV / 1DUlNtJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU pJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU0urf0Vn / AIZxf / bilJTLpP8AyVhf + F6v + oakptpKUkpSSlJKUkpS SlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSml1b + is / wDDOL / 7cUpKf // Z
  • uuid: 7ca1247d-5012-ba41-b5e9-c3fc4a62ba43xmp.сделал: 8CA11274072068118083F93BD62741CBxmp.did: F77F1174072068118C14B74C1100910Dproof: pdf1
  • createdxmp.iid: F77F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T09: 007: 10
  • savedxmp.iid: F87F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T09: 25: 49 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F97F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T09: 25: 49 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: FA7F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 37: 45 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FB7F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 39: 38 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FC7F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 42: 56 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FD7F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 47: 58 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FE7F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 51: 40 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FF7F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 53: 21 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 00801174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 55: 41 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B806FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 56: 44 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B906FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 57 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BA06FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 57: 31 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BB06FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 58: 12 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BE06FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 00: 17 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BF06FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 00: 30 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C006FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 06: 32 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C106FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 08: 13 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C206FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 12: 24 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 30CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 13: 06 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 31CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 16: 10 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 32CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 18: 12 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 33CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 21: 39 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 34CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 24: 38 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 35CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 25: 13 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 36CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 27: 04 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 37CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 28: 44 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 38CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 32: 16 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 39CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 34: 51 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B8B2042E1A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 38: 12 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BAB2042E1A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 39: 19 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C0B2042E1A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 47: 03 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C1B2042E1A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 48: 10 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C2B2042E1A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 50: 23 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 613652311C2068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 52: 37 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BF8562511C2068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 53: 30 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C18562511C2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 00: 21 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BDEA697A1D2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 01: 49 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BEEA697A1D2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 03: 49 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BFEA697A1D2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 03: 57 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C0EA697A1D2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 09: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E24FEFDB1E2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 11: 42 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E34FEFDB1E2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 13: 38 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E44FEFDB1E2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 15: 32 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 37EA8

    2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 20: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

  • savedxmp.iid: 211C9DB3202068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 24: 53 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 281C9DB3202068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 26: 59 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 80432205212068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 27: 10 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B8FD00DA212068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 33: 07 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B9FD00DA212068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 36 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BEFD00DA212068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 39: 19 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BFFD00DA212068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 40: 10 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 8F7DFEDA222068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 40: 18 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 907DFEDA222068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 40: 48 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 957DFEDA222068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 45: 43 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: A36C3310242068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 48: 57 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: A86C3310242068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 51: 55 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 39FEAB0F252068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 56: 05 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 3AFEAB0F252068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 56: 25 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 3EFEAB0F252068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 00: 36 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 42FEAB0F252068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 04: 33 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 10FA3175262068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 06: 05 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 11FA3175262068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 06: 24 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 12FA3175262068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 06: 38 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 13FA3175262068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 10: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 16FA3175262068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 12: 29 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B2C5F75C272068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 12: 34 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B3C5F75C272068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 14: 05 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B4C5F75C272068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 15: 08 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BAC5F75C272068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 21: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BBC5F75C272068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 22: 33 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BCC5F75C272068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 22: 44 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B63424DE282068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 23: 20 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B73424DE282068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 26: 24 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BC3424DE282068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 26: 36 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9B999578292068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 27: 39 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9C999578292068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 28: 15 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: DE3B90BB292068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 29: 32 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E43B90BB292068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 30: 11 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E53B90BB292068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 30: 21 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 5C809C432A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 33: 20 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 5D809C432A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 35: 06 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 63809C432A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 36: 04 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F4119CC12A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 36: 51 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F5119CC12A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 38: 40 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F094C31B2B2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 39: 23 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F194C31B2B2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 40: 52 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F794C31B2B2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 41: 32 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 7E87DBBB2B2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 43: 51 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 7F87DBBB2B2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 45: 31 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 8587DBBB2B2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 47: 55 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 904A2C512C2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 48: 02 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 914A2C512C2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 50: 11 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 5F7BA4C0372068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 09: 53 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 607BA4C0372068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 22: 59 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 677BA4C0372068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 23: 15 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 687BA4C0372068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 25: 06 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 82078E023A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 26: 02 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F3A1E16D3A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 29: 03 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F4A1E16D3A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 30: 20 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F5A1E16D3A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 53: 46 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 08801174072068118083DBEF27F0FCAA2012-12-17T11: 52: 39 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 0AB513F93520681195FEA769EE0B90852012-12-17T13: 54: 43 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 0BB513F93520681195FEA769EE0B90852012-12-17T13: 56: 04 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 2AC883DA3620681195FEA769EE0B90852012-12-17T14: 01: 01 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F77F117407206811822AD17923BA442A2013-02-15T10: 11: 39 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: FF7F117407206811822AD17923BA442A2013-02-15T10: 11: 39 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 74A3C2052E206811822AD17923BA442A2013-02-15T14: 47: 44 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 217AFDDB40206811822AD17923BA442A2013-02-15T17: 02: 34 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BAA9872042206811822AD17923BA442A2013-02-15T17: 11: 38 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C2A9872042206811822AD17923BA442A2013-02-15T17: 18: 07 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • сохраненоxmp.iid: F1F6B02B43206811822AD17923BA442A2013-02-15T17: 19: 06 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 5BA80F7D112068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T12: 32: 03 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9AA7D752192068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T13: 28: 08 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C3BC54302C2068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T15: 43: 10 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: CBBC54302C2068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T15: 52: 36 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B87E78802E2068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T15: 59: 44 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 77541D8E2F2068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T16: 07: 16 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B0B7C80B392068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T17: 15: 12 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: CDEC6635392068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T17: 16: 22 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: CEEC6635392068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T17: 16: 54 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: D42746A5392068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T17: 19: 30 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 45D5A6D5392068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T17: 20: 51 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C1E0127407206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T11: 08: 48 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9A9A2B430A206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T11: 28: 54 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 42AC4C7B0A206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T11: 30: 28 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9B05CC2A0B206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T11: 35: 23 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: A34A80500B206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T11: 36: 26 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B84A09C40D206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T11: 53: 59 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E07DDF2B0F206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T12: 04: 02 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 97A7F5570F206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T12: 05: 16 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 98A7F5570F206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T12: 36: 59 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 2264750E14206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T12: 39: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 1102E09715206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T12: 50: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E05A02F716206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T12: 59: 50 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9563603E18206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T13: 08: 59 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 3A3D097A20206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T14: 07: 55 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F709368720206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T14: 08: 17 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F809368720206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T14: 09: 55 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 52A754CF20206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T14: 10: 18 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BB99AAD220206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T14: 10: 24 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: DF0C860921206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T14: 11: 56 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E10C860921206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T14: 43: 36 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 897E03D7302068118083A6A1421F42E72013-03-25T20: 11: 25 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 8D8A406F0C2068118083B3F2026A59212013-03-26T12: 04: 46 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C6D991A9112068118083B3F2026A59212013-03-26T12: 42: 11 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 28DACEDF122068118083B3F2026A59212013-03-26T12: 50: 52 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E18B1D1C132068118083B3F2026A59212013-03-26T12: 52: 33 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 3708DB3D152068118083B3F2026A59212013-03-26T13: 07: 48 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 3808DB3D152068118083B3F2026A59212013-03-26T17: 43: 25 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 8D9732033C2068118083B3F2026A59212013-03-26T17: 45: 20 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BBFFB94D3C2068118083B3F2026A59212013-03-26T17: 47: 25 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E159756F3D2068118083B3F2026A59212013-03-26T17: 55: 31 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E4701374072068118083CF96C4C576F72013-03-27T09: 04: 09 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 2C8D25FA2B2068118083EFA934D91C622013-03-27T16: 45: 04 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 84882A2D2C2068118083EFA934D91C622013-03-27T16: 46: 29 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 462057A32E2068118083EFA934D91C622013-03-27T17: 04: 06 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 0AF5680C342068118083EFA934D91C622013-03-27T17: 42: 50 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FF7F1174072068118A6DC560E9B8A6B22013-04-02T16: 18: 55 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 / метаданные
  • сохраненныйxmp.iid: E2F3F4AA392068118A6DC560E9B8A6B22013-04-02T16: 18: 55 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E3F3F4AA392068118A6DC560E9B8A6B22013-04-02T17: 01 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9777DEA7472068118A6DC560E9B8A6B22013-04-02T17: 59: 03 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: D413E7C34C2068118A6DA0F73B1C140F2013-04-03T19: 14: 03 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 582D4A704E2068118A6DA0F73B1C140F2013-04-03T19: 26: 02 + 02: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 8344957909206811808380683AC4382D2013-04-04T13: 08: 19 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FAF20ED315206811808380683AC4382D2013-04-04T14: 36: 43 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F62AD14019206811808380683AC4382D2013-04-04T15: 01: 16 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • сохраненныйxmp.iid: 77F054A81C206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 03: 48 + 02: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: F4447B5F2A206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 03: 48 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: CDE435C02A206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 06: 31 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 96BA9F002B206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 08: 19 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • сохраненныйxmp.iid: 725959A82B206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 13 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 73ACB54A2C206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 17: 33 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: DC0644E92F206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 43: 27 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: DD0644E92F206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 44: 31 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 65991374072068118083B8CAB4DA62CD2013-04-05T10: 13: 38 + 02: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 69991374072068118083B8CAB4DA62CD2013-04-05T10: 29: 06 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 70E7FAA9102068118083B8CAB4DA62CD2013-04-05T11: 19: 34 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 7CDBC94F112068118083B8CAB4DA62CD2013-04-05T11: 24: 12 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BF5554EB172068118083B8CAB4DA62CD2013-04-05T12: 11: 30 + 02: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 16D7D5E50D20681188C6FEC3A2CE04592013-04-05T13: 47: 54 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 4D7384380F20681188C6FEC3A2CE04592013-04-05T13: 57: 23 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 84183B6D2920681188C6FEC3A2CE04592013-04-05T17: 04: 58 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 85183B6D2920681188C6FEC3A2CE04592013-04-05T17: 09: 39 + 02: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: A3571274072068118083C928C326FE0C2013-04-05T17: 29: 19 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 53611274072068118083DEB09BB3C9112013-04-05T17: 30: 39 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9E3C50C82D2068118083FC0B76C297EF2013-04-08T14: 42: 23 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • сохраненныйxmp.iid: EF65127407206811822AFA1DFD43E2B12013-08-21T09: 07: 53 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 39201493182068118083C84FB228BEA72014-01-17T11: 56: 07 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: 6A4B1B3D222068118083C84FB228BEA72014-01-17T11: 56: 07 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 70C4FEBC2B2068118083C84FB228BEA72014-01-17T13: 04: 07 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 973B1274072068118083DBCF4777D5E92014-01-20T15: 45: 39 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 39582CE716206811822AE9A4826EEA3B2014-01-21T10: 57: 02 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 49CAA00523206811822AE9A4826EEA3B2014-01-21T12: 23: 47 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 4ACAA00523206811822AE9A4826EEA3B2014-01-21T12: 24: 30 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: CC648F1F23206811822AE9A4826EEA3B2014-01-21T12: 24: 30 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 789320240E2068118A6D96F8D6ADF6682014-01-23T10: 15: 49 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 8D4F1274072068118083E49C5C8E056A2014-01-23T10: 18: 38 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 01801174072068118083F93BD62741CB2016-03-09T09: 52: 09 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: 8CA11274072068118083F93BD62741CB2016-03-09T09: 52: 09 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 34C5B262082068118083F93BD62741CB2016-03-09T09: 58: 49 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • xmp. Библиотека Adobe PDF 9.9FalsePDF / X-3: 2002PDF / X-3: 2002PDF / X-3: 2002
  • 412753186Rubrik-RegularMiles001.0010Rubrik412753186OpenType — PS0
  • 16687415MinionPro-RegularAdobe Systems2.0680Minion Pro16687415 OpenType — PS0
  • 2360395111HelveticaNeue-MediumAdobe Systems001.00229583Helvetica Neue2360395111PostScript55034
  • 1827386565HelveticaNeue-LightAdobe Systems001.00229050Helvetica Neue1827386565PostScript54247
  • 111497471HelveticaNeue-RomanAdobe Systems001.10228348Helvetica Neue111497471PostScript54890
  • 4261294832HelveticaNeue-HeavyAdobe Systems001.00230331Helvetica Neue4261294832PostScript57122
  • конечный поток эндобдж 74 0 объект > эндобдж 80 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 524,409 841,89] / Тип / Страница >> эндобдж 1 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >> эндобдж 12 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >> эндобдж 18 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 524,409 841,89] / Тип / Страница >> эндобдж 24 0 объект > / ProcSet [/ PDF / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >> эндобдж 28 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >> эндобдж 36 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >> эндобдж 47 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 524,409 841,89] / Тип / Страница >> эндобдж 48 0 объект > поток H | VMs6Wj # om9q’XL’t (L_ @ J «jH ۇ xr (PY @ Bx $ Ih (LI £ rDQ O 18 c ~ pt.V & 5φz: GY = 8 $? IF1j] (Ƞk * d5; {G + 竻 Uplˬl9o`wg ܶ z, j6 + 9dm1` + S [vWjLVPҫU $ eķϼFy #

    AAC Block Machine — Автоклавный газобетон (AAC) Машины, Бетонный завод

    Блок-машина AAC

    Ведущие в мире технологии производства автоклавов

    Aircrete Europe — ведущий разработчик и производитель оборудования и технологий для производства автоклавного ячеистого бетона (AAC) для производства панелей и блоков из AAC. Обладая многолетним опытом и продажами на более чем 100 различных заводах AAC на 6 различных континентах, Aircrete Europe разрабатывает и поставляет самые инновационные установки AAC под ключ и передовые технологии производства AAC.

    Являясь долгосрочным эксклюзивным партнером по проектам для всех клиентов, компания сопровождает все этапы планирования, строительства и эксплуатации завода AAC. Они являются полноценным технологическим партнером, а не просто поставщиком оборудования, что обеспечивает гораздо более выгодное обслуживание для всех клиентов.Компания постоянно инвестирует в инновации и технологические процессы, чтобы оптимизировать производственный процесс, и качество продукции.

    Торговая марка Aircrete широко известна своим качеством и исключительной отделкой, в результате чего продукция AAC с завода Aircrete продается по более высокой цене.

    Преимущества завода по производству газобетона:

    Гибкий производственный процесс

    Возможно крупносерийное, разнообразное и своевременное производство армированных панелей (также возможны 100% блоки).

    Полный портфель продуктов AAC

    Наибольшее разнообразие продукции, так как производственный процесс позволяет изготавливать более сложные и тонкие формы и конструкции: панели толщиной от 40 до 300 мм, длиной до 6 м и традиционные блоки.

    Превосходное качество продукции

    Минимальное количество операций с кеками и двухпроводная технология резки обеспечивают высокую точность (

    Энергоэффективная работа установки

    Меньшее количество операций по сравнению с (традиционным) процессом наклона кека, что обеспечивает эффективность, меньшее количество поломок и минимальное потребление энергии для снижения выбросов углерода.

    Упрощенная машинная инфраструктура

    Меньшее количество операций с кеками позволяет упростить фундамент и отказаться от мостовых кранов.

    Завод

    AAC — Производитель завода по производству автоклавного газобетона из Ахмедабада

    Метод Автоклав с газом
    Уровень автоматизации Автоматический
    Вместимость 50000-300000 M3 / Год
    905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 -440 В
    Расход воды 300 л / м3

    Система дозирования: Разливочно-перемешивающая машина является основным оборудованием в цехе дозирования заливочного покрытия производственной линией AAC.После дозирования различные виды сырья и воды будут залиты в цилиндр этой разливочно-смесительной машины, а затем все они будут смешаны вместе в ожидаемую суспензию, которая будет подходящей для последующей заливки. После открытия разгрузочного дроссельного клапана суспензия будет вылита в форму для предварительного отверждения.

    Опрокидывающийся кран: Опрокидывающийся кран поворачивает блок (с формой и боковой пластиной) на 90 градусов в воздухе, затем подвешивается на платформе для резки или тележке для резки, для извлечения из формы и резки.Кроме того, групповые формы после извлечения из формы и боковые пластины возвращаются обратно. После группировки они подвешиваются к возвратной линии разливки для выполнения цикла разливки.

    Группирующий кран: После резки, подъемный кран для полуфабрикатов вручную блокирует машину паровой полимеризации и группирует перед тем, как поместить ее в автоклав. Это устройство имеет простую конструкцию, удобное управление, хорошее качество и простоту обслуживания. Сгруппируйте перегрузочный пирог крана, паровую тележку, боковую пластину в нужное положение без повреждения пирога.

    Коробка для пресс-формы: Пресс-форма является ключевым оборудованием, включенным в производственную линию AAC. Когда суспензия выливается в форму, она будет подвергнута предварительному отверждению с возникновением пены, после чего будет доступен «пирог», готовый для последующей резки.

    Боковая пластина: Боковая пластина — это инструмент, который сочетается с формовочной коробкой для процесса заливки и предварительного отверждения. А еще несем торт для готовой нарезки и отправляем в автоклав. Мы также можем сказать, что боковая пластина используется для переноски блока AAC для резки стека и пара.

    Тележка для пара: Тележка для пара — это инструмент, с помощью которого можно вынимать из автоклава боковые пластины пресс-формы, а также корпус блока. Паровая тележка выдерживает высокие температуры и давление, поэтому требуются высокотемпературные подшипники, а также тяжелая конструкция.

    Станок для резки : Станок для резки является ключевым оборудованием производственной линии AAC, принцип работы — подвес для плитки поворачивает форму на 90 градусов в воздухе, открывает форму и устанавливает блок на тележку для резки вместе с боковая пластина.Режущая машина приводилась в движение двигателем. Блок будет приводиться в движение для горизонтальной и вертикальной резки. Тележка для резки будет перемещаться к подъемнику для полуфабрикатов, а подъемник загружает обрезанный блок в тележку перед автоклавом для группирования. Тележка для резки вернется для новой круглой резки.

    Автоклав: Автоклав AAC — это разновидность крупномасштабного парового оборудования. Автоклав — это одно из большинства устройств для процесса AAC, которое может влиять на прочность и полноту продуктов путем отверждения паром и под высоким давлением.Автоклав AAC — это сосуд под давлением и ключевое оборудование в производстве пенобетона и автоклавного кирпича. Он применим для отверждения разрезанного тела или кирпича при высокой температуре и высоком давлении. Рабочая среда — насыщенный водяной пар.

    Основные части состоят из корпуса автоклава, крышки, редуктора с ручным приводом, безопасного блокирующего устройства, опорного седла, клапанного счетчика и т. Д. Корпус представляет собой цилиндрическое устройство из стали. Мы производим широкий ассортимент автоклавов, которые предпочитают из-за их высокой прочности на разрыв и лучшего срока службы.Эти устройства, изготовленные с помощью передовых технологий, проходят тщательную проверку качества для обеспечения лучших результатов.

    Яма для приготовления навозной жижи: Это резервуар для суспензии летучей золы, в котором мы храним суспензию летучей золы с низкой скоростью вращения, чтобы предотвратить выпадение навозной жижи.

    Дополнительная информация:

    • Условия режима оплаты: T / T (банковский перевод)
    • Производственная мощность: 30 — 1000 кубических метров
    • Срок поставки: 3 месяца

    Оборудование для производства блоков из автоклавного пенобетона (AAC) и производители

    Отрасль производства газобетонных плит в Индии растет очень быстро, и многие строительные компании переходят от традиционного строительства к блочному строительству.

    Блоки

    AAC имеют малый вес, поэтому их легче использовать, чем бетонные блоки. Сегодня в Индии насчитывается более 100 производителей блоков AAC, состоящих из крошечных, малых, средних и крупных игроков на рынке, и отрасль быстро растет. Сегодня мы видим, что ежегодно по стране строится по 3-4 завода. Большинство производителей строят заводы мощностью от 150 м3 до 600 м3. Поставщики оборудования в Индии, Китае и Европе заняты удовлетворением потребностей индийского рынка.Большая часть устанавливаемого оборудования китайского производства. Во время недавнего опроса 75% владельцев заводов AAC выразили недовольство китайской машиной. Если мы проверим в Интернете, в Индии много производителей оборудования для блоков AAC, но большинство производителей просто импортируют и поставляют китайское оборудование. Технически в Индии существует всего несколько производителей линий по производству блоков AAC или производителей машин для производства блоков и панелей AAC.


    2k technologies предлагают различные технологии в производственной линии блоков AAC.Это сама по себе технология, и существуют различные методы изготовления блоков AAC. У европейцев есть свой стиль и свои технологии для изготовления блоков AAC, а у китайцев — свой обычный стиль изготовления блоков.

    Обладая обширным опытом в производстве блоков из автоклавного газобетона, компания 2K превосходит своих конкурентов. Посетив многочисленные заводы по производству блоков AAC по всему миру, компания 2K обладает огромными знаниями во всех методах производства блоков AAC.Компания 2K хорошо оснащена штатными техническими специалистами и инженерами, которые могут поставлять продукцию для лучших заводов по производству блоков AAC. Промоутеры 2K были ответственны за открытие первых заводов AAC в Индии, на которых до сих пор работает

    успешно. Оборудование, поставляемое компанией «2К», представляет собой сочетание европейской технологии и индийского производства. 2K имеет возможность производить все машины, необходимые для производства блоков AAC. 2K имеет опыт не только в предложении установок и оборудования для блоков AAC, но и в процессе производства блоков AAC желаемого качества.Знание процессов очень важно для любого поставщика оборудования и оборудования. К сожалению, большинство компаний в Индии не имеют опыта работы и не могут поставить качественную машину, которая может дать качественный продукт. Это USP 2K, так как вся их команда очень хорошо разбирается в процессе и рецептах изготовления блоков AAC необходимой плотности и прочности на сжатие. Девиз 2K — предлагать своим поставщикам высококачественное оборудование, не требующее особого обслуживания, по конкурентоспособной цене. Компания 2K известна своим отличным послепродажным обслуживанием, предлагая растения по разумной цене.Стратегическое партнерство 2K со многими зарубежными клиентами по производству различной строительной продукции дает преимущество перед конкурентами. 2K не только помогает своим клиентам с поставкой оборудования для производства блоков AAC, но также помогает в использовании блоков и обучает их методам строительства из блоков AAC без каких-либо проблем с растрескиванием.

    Вскоре технология AAC будет распространяться по всей стране, и в ближайшие 5 лет мы увидим не менее 250 заводов-изготовителей. 2K — это готовое решение для производства блоков AAC, установок и оборудования, другого вспомогательного оборудования и процессов для производства блоков AAC необходимой плотности и прочности на сжатие.

    2K разработала новую технологию производства кирпичей / блоков из AAC, а также импровизировала другие традиционные технологии для производства кирпичей / блоков из AAC.

    Предлагаемые нами установки и оборудование доступны со следующими характеристиками / параметрами


    Автоматическая линия по производству газобетонных блоков для автоклавирования

    Оборудование для автоклавного газобетона (АВТОКЛАВНЫЙ ПЕРИОДИЧЕСКИЙ БЕТОН (AUTOclaved Genbone)) Оборудование для производства автоклавного ячеистого бетона (AUTOclaved Genbone) быстро развивается в Китае и имеет широкую перспективу.Автоклавный газобетон (АВТОКлавный газобетон) стал основной отраслью строительной индустрии Китая, и эта технология была внедрена в Китае почти 40 лет. процессы и различные технологии, такие как оборудование для производства газобетонных блоков из летучей золы и оборудование для производства пенобетона, достигли ведущего уровня в отрасли.

    Автоматическое оборудование для производства газобетонных блоков в автоклаве, комплексная реализация гибкости работы и простоты технологии производства, увеличение механической энергии для завершения сложного процесса под управлением компьютера для обеспечения высокого качества производства, линия по производству газобетонных блоков является полностью адаптивной системой, в целом производственная линия, вы можете увидеть машину, каждая машина — это производственная линия бетонной конструкции, координация между всеми компонентами каждой работы, чтобы обеспечить автоклавный газобетонный блок с высоким выходом и высокой производственной эффективностью.

    Автоклавный газобетонный блок — это новый вид экологически чистого и экологически чистого стенового материала с самоизоляцией, состоящий из речного песка, извести и цемента в качестве основного сырья, алюминиевой пасты в качестве агента, генерирующего воздух, измельчения сырья, дозирования и смешивания, заливки газа , статическая резка и автоклавирование.В процессе производства есть два места для повышения прочности. При перемешивании газобетона после смешивания материала он заливается в раму формы при относительно высокой температуре.Он должен храниться в статической комнате отдыха и медленно охлаждаться до твердого тела, что является стратегией высокой прочности. Второй является последним критическим шагом после того, как режущий станок загружен в паровой котел, что определяет реализацию многих характеристики газобетонного блока.

    Повышение прочности в автоклаве, давление значительно увеличит проникновение пара в частицы материала, так что его внутренняя структура близко согласована друг с другом.Имеют качественный свет, высокую прочность, долговечность, сохранение тепла, звукоизоляцию, противопожарную защиту, непроницаемость, хорошие характеристики анкеровки, имеет конструкцию, заданную цзе, обрабатываемость сильная, может снизить общую стоимость здания, увеличить площадь использования здания, и т.д., широко используется в промышленном и гражданском строительстве, стал одним из самых процветающих, имеет хорошие характеристики стеновых материалов.

    Sinopower — один из ведущих мировых поставщиков блочного / панельного оборудования из автоклавного газобетона AAC. Приглашаем вас связаться с нами в любое время.

    Электронная почта: [email protected]

    Веб-сайт: www.build-machine.com

    YouTube: https: //www.youtube.com/watch? V = GaMIOHdNusk

    Tiktok: Sinopower Group

    Официальный аккаунт WeChat: sinopowercn


    Время публикации: июл-31-2020 .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *