Оборудование для производства древесных брикетов: пресс для топливных брикетов? — Купить оборудование для бизнеса в России | Недорогое новое и б/у оборудование для бизнеса

Содержание

Выбор оборудования производства пеллет и топливных брикетов

Выбор оборудования

Принципы выбора оборудования производства топливных брикетов и пеллет.

Что производить: брикеты или пеллеты

Если сырье содержит кору

Если сырье с корой, то из него не получится выпускать потребительские пеллеты (DIN+), а только индустриальные. С точки зрения сбыта индустриальные пеллеты невыгодны, цена на них низкая.

С другой стороны из сырья с корой можно выпускать потребительские брикеты, где нет таких строгих требований к зольности и цвету, как у пеллет. Потребительские брикеты пользуются спросом, стоят достаточно дорого и поставляются на экспорт и на внутренний рынок.

С учетом сказанного, в случае сырья с корой выбор в пользу брикетов. Если нужна высокая производительность отлично работают ударно-механические пресса от компании C.F.Nielsen.

Здесь можно посмотреть описание и видео линии производства топливных брикетов из щепы с корой 3 т/ч.

Мало сырья

В небольших объемах производства (обычно 500 кг/ч) брикеты обычно интереснее с различных точек зрения: проще и дешевле оборудование, удобней логистика, лояльные требования к сырью.

Подробнее на эту тему читайте обзор: Брикеты или пеллеты. Что выгоднее производить.

Большие пеллетные заводы

Мы имеем опыт проектирования и строительства заводов по выпуску пеллет большой мощности. Такие заводы создаются при крупных деревообрабатывающих предприятиях, имеющих окорку в составе технологии лесопиления и чистые щепу и опил без коры. Это идеальное сырье для потребительских пеллет высшего качества, которые поставляются на экспорт.

Мы готовы спроектировать, поставить, смонтировать и запустить под ключ пеллетный завод большой мощности. Также имеются варианты оборудования б/у в хорошем состоянии, которое мы можем рекомендовать заказчику, а также выполнить монтажные и пуско-наладочные работы.

Свяжитесь с нами и мы подберем оборудование производства пеллет по хорошей цене.

Итак:

Какое оборудование применить в конкретном случае определяется количеством сырья, необходимостью его сушки и целевым предназначением готовой продукции. Рассмотрим подробнее варианты с различными отходами деревообработки:

1. Небольшое количество сухой стружки, опилок

Речь идет о количестве сырья 30-80 м3 в день, что достаточно для работы в 1-3 смены с производительностью 400-600 кг/час. Обычно это стружка, которая образуется при производстве изделий из сухой доски при строгании на четырехстороннем станке. Это идеальный материал для выпуска топливных брикетов или пеллет. (*). В данном случае лучше всего использовать гидравлический пресс и производить брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731). Тогда ничего, кроме пресса, не понадобится, дополнительно измельчать стружку не требуется, необходимо только предусмотреть подачу сырья на прессование.

Для выпуска пеллет необходимый комплект оборудования включает молотковую дробилку на входе, кондиционер, пеллетный пресс, охладитель гранул, сепаратор, упаковочную линию, промежуточные бункеры и транспортеры. В целом это дороже и сложнее, чем производить брикеты. Мы рекомендуем оборудование шведской компании SPC, которая производит модульные конструкции на раме для производства пеллет малой мощности, а также дробилки, автоматические склады и упаковочные линии в мешки и биг-бэги. Настоятельно советуем, чтобы все оборудование было от одного производителя или, как минимум, одного уровня. Одно слабое звено, неоправданная экономия всегда не дает получить ожидаемый результат.

Решение: выпускать брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731).

Мы рекомендуем польский пресс BISON V EURO. Пресс выпускает стандартный брикет, выполнен на высоком технологическом уровне, имеет центральную систему смазки и пониженное энергопотребление, стоит существенно дешевле конкурентов.

Таким образом, имеется возможность построить эффективное брикетное производство с минимальными вложениями, это очень хороший вариант.

Для справки: для производства 1 тонны брикета требуется 6-7 насыпных м3 сухой стружки мягких пород.

Обзор прессов для выпуска брикетов

Пресс Pini-kay

Шнековый пресс «Pini-Kay» мы не рекомендуем использовать ни при каких обстоятельствах.

2. Небольшое количество сырых опилок

Или других древесных отходов естественной влажности (40-50%): обычно речь об отходах пилорамы- опилки, щепа, горбыль, отходы лесозаготовки и расчистки территорий.

Небольшим считается количество отходов для обеспечения производительности до 1 т/ч. К нам постоянно поступают запросы из этой категории: дайте предложение на линию производства брикетов 400 кг/час из отходов от пилорамы и т.п. Трудноразрешимую в финансовом отношении проблему в этом случае составляет необходимость предварительной подготовки сырья: его измельчение, сушка, хранение и подача.

Недорогих и в тоже время нормально работающих сушилок на низкую производительность не существует в природе, все что предлагается на эту тему сегодня либо слишком дорого, либо не выдерживает никакой критики и рассчитано на отсутствие опыта и необходимой квалификации у заказчика. Нормально работающих производств полного цикла с недорогим оборудованием на небольшую мощность нам неизвестно. При ближайшем рассмотрении очевидно, что многие референции являются фикцией.

Решение: не вкладывать деньги в производство биотоплива в этом случае.

Для справки: для производства 1 тонны брикета требуется 2,5 плотных м3 древесины мягких пород естественной влажности (40-50% отн).

3. Достаточное количество древесных отходов влажностью 40-50%

Возникает вопрос «достаточное» для чего и где критерии? Достаточное для создания эффективного производства топливных брикетов из древесных отходов естественной влажности. Эффективным будем считать производство, имеющее расчетный срок окупаемости до 3-х лет, что как то сообразуется с сегодняшними российскими реалиями. Необходимое количество сырья для этого составляет от 2000 м3 плотных древесины естественной влажности.

Комплект оборудования в типовом варианте включает склад приема и подачи сырья «подвижное дно», вибросито, измельчитель с удалением посторонних частиц, сушильный барабан с теплогенератором, бункер для хранения оперативного запаса сухого материала, брикетировочный пресс, охладитель, пилу и упаковщик брикета.

Решение: построить такое производство на базе пресса «C.F.Nielsen» BP6500

BP6500 работает со средней производительностью 1400 кг/час на потребительских брикетах (до 1800 кг/ч на индустриальных). Данный пресс является оптимальным выбором как с точки зрения высокой производительности, так и с точки зрения разнообразия выпускаемой продукции (за счет применения различных фильер и насадок). Топливные брикеты «Нильсен» ∅90мм с центральным отверстием или квадратные 75мм хорошо продаются в Европе и на местном рынке, стоят в среднем несколько дороже.

Очевидно, что наиболее востребована комплексная утилизация отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу.

Понятно, что оборудование сушки должно, в свою очередь, быть такого же уровня или выше, как и пресс, иначе положительного результата достичь будет невозможно. Наш опыт говорит о том, что использование сушилки российского производства в одной линии с датским прессом не может быть оправдано, несмотря на свою низкую цену.

Экономия выливается в недостижении заданных показателей, простоях, непредвиденных затратах и становится источником убытков, а не прибыли. Поэтому в наших решениях мы используем оборудование европейского производства, надежное и наиболее доступное по цене.

Стоимость решения: высокая, однако только так можно совместить реальные сроки окупаемости с расчетными.

Для справки: разница в стоимости завода под ключ с применением работоспособной отечественной или импортной сушилки составляет 20-25%.

Запросить коммерческое предложение на завод по производству топливных брикетов на базе пресса C.F.Nielsen с сушилкой.

4. Два и больше прессов «C.F.Nielsen» с общей сушилкой

Более интересный вариант с точки зрения скорейшего возврата инвестиций и снижения сроков окупаемости оборудования, однако требующий больших вложений.

5. Мобильный завод в контейнере

5.1. Если речь о сухих опилках (лузге подсолнечника и прочем сырье, не требующем сушки)

Имеется вариант поставки пресса «C.F.Nielsen» в мобильном контейнерном исполнении. Выполнены все электрические подключения и пресс полностью готов к работе. Контейнерный вариант удобен, если нет места в производственном помещении.

Пресс работает только на подготовленном сухом сырье, сушилка в комплект поставки не входит.

5.2. Мобильный завод с сушилкой

Нам периодически задают вопрос о приобретении мобильного брикетирующего комплекса, который можно было бы перевозить «по делянкам» и перерабатывать отходы естественной влажности на местах.

Технология сушки опилок требует использования крупногабаритных элементов, таких как теплогенератор и сушильный барабан. Это оборудование требует стационарного размещения на соответствующих фундаментах, работоспособные решения для сушки и измельчения древесины в мобильном контейнерном исполнении с устраивающей производительностью нам неизвестны и вряд ли возможны.

Наша концепция

Ознакомьтесь с нашей концепцией по созданию производства топливных брикетов на базе пресса CFNielsen, которой мы руководствуемся в работе.

6. Большое количество сухих опилок

В этом случае также целесообразно установить пресс «C.F.Nielsen» для выпуска потребительских брикетов. Установленное нами подобное производство с двумя прессами BP6000 несколько лет успешно работает в компании «Домостроитель» Кировской области и производит брикеты на экспорт и для внутреннего рынка.

7. Другие материалы

Торф, различные отходы сельскохозяйственных культур — в общем случае, если требуется сушка сырья, применимы те же принципы, что и для древесных отходов естественной влажности.

Экодрев | Оборудование для производства брикетов

Линия брикетирования производительностью 0,4 т/ч, 0,8 т/ч или 1,2 т/ч с прессами UMP BP-420A

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия производительностью 0,4 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и одного пресса BP-420A.

Линия производительностью 0,8 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и двух прессов BP-420A.

Линия производительностью 1,2 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-2 и трех прессов BP-420A.

Подробнее…

 

Линия брикетирования производительностью 0,45 т/ч с одним прессом RUF LIGNUM

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия производительностью построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и одного пресса RUF LIGNUM.

Подробнее…

 
Линия брикетирования производительностью 0,5 т/ч с одним прессом RUF600

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье – опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия построена на базе сушильного комплекса БАСК-1,2-1 и одного пресса RUF600.

Подробнее…

 
Линия брикетирования производительностью 1,2 т/ч с двумя прессами RUF800

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия производительностью построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-2 и двух прессов RUF800.

Подробнее…

 

Оборудование По Производству Топливных Брикетов коды ТН ВЭД (2020): 8479899708, 8479, 8474809080

Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы для производства топливных брикетов из древесных опилок, 8479899708
Оборудование химическое: универсальный брикетный комплекс для производства топливных брикетов из биомассы, модель БК-2.0. 8479899708
Оборудование промышленное: линия по производству топливных брикетов из древесных отходов, 8479
Оборудование технологическое: установка для производства топливных брикетов, 8474809080
Оборудование деревообрабатывающее: гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: брикетировщик для изготовления топливных брикетов из древесных углей 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее не бытового назначения: линии для производства топливных брикетов, 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: брикетировочный пресс для выпуска топливных брикетов из древесных опилок и другой растительной биомассы 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: установки по производству топливных брикетов из опилок 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: линии по производству топливных брикетов 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: Оборудование для производства древесных топливных брикетов и пеллет 8479309000
Оборудование технологическое для торфяной промышленности: линия по производству топливных брикетов 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: установка по производству топливных брикетов из древесных опилок методом горячего прессования, 8465990000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): линия для производства топливных брикетов, пеллетов, гранул 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия для производства топливных брикетов (пеллет), 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы формовочные для изготовления топливных брикетов, маркировки: Zhengzhou, Zhengzhou Sinowatt, Sinowatt, Sinowatt Machinery, Machinery 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): линия по производству древесных пеллет (гранул), линия по производству топливных брикетов, торговой марки «КировБелМаш». 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы для переработки древесных опилок в топливные брикеты 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: линия по производству топливных брикетов из древесины, 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы для переработки древесных опилок в топливные брикеты, 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: линия брикетирующая топливные брикеты, типы: 250, 450 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: Установка для производства топливных брикетов из древесных отходов 847930
Оборудование деревообрабатывающее: ударно-механический пресс для производства топливных брикетов, 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: Установка по производству топливных брикетов, 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: станок для изготовления топливных брикетов из опилок, 8479309000

Оборудование для производства брикетов из угля и биомассы

Добро пожаловать,

Вы находитесь на сайте, посвященном подбору оборудования для изготовления брикетов из различных материалов. Основные направления машин:
·  производство брикетов из опилок;
·  производство угольных брикетов;
·  производство брикетов из соломы;
·  производство древесных брикетов;
·  производство торфяных брикетов и др.

В соответствующих разделах сайта представлена информация о механических брикетёрах, винтовых пресс-брикетах и гидравлических брикет-машинах. Все они различаются производительностью и областью применения: от оборудования для производства «евродров», угля для барбекю, кальянного угля и до заводов по производству топливных брикетов и брикетов для производственных печей.

Известно, что производство брикетов выполняется по схеме:

Сырьё -> Система измельчения -> Система осушения -> Система брикетирования -> Охлаждение -> Упаковка брикетов -> Храниение/транспортировка/продажа брикетов

Для каждого цикла может быть предложено отдельное оборудование:

для производства брикетов из биомассы:
·  соломорез;
·  дpoвoкoльный cтaнoк;
·  измeльчитeль дpeвecины;
·  мoлoткoвая дpoбилка;
·  сyшилка;
·  oxлaдитeль;
·  упaкoвoчнaя мaшинa;
·  кoнвeйepы, тpaнпopтepы, сепараторы и т. п.

для производства угольных брикетов:
·  дробилка;
·  смеситель;
·  сушилка;
·  oxлaдитeль;
·  упaкoвoчнaя мaшинa;
·  кoнвeйepы, тpaнпopтepы, сепараторы и т. п.

Обращаем ваше внимание, что на сайте представлена только часть моделей, чтобы осветить основные направления, связанные с продажей оборудование для брикетирования. На заводе производится еще множество станков для изготовления топливных брикетов и пеллет из соломы, лузги, жома, шелухи, опилок и т. д. Полный перечень оборудования можно посмотреть на странице: дополнительное оборудование.

Вышеупомянутые станки для производства брикетов могут быть скомпонованы в линии малой, средней и высокой производительности. Соответственно заказчику, заинтересованному купить линию для производства брикетов дается возможность ознакомиться с основными моделями и сделать соответствующий запрос для расчета стоимости непосредственно для индивидуального подбора оборудования. При составлении запроса желательно учитывать наши рекомендации.

Как оформить заказ?

Вся необходимая информация об особенностях размещения заказа собрана в верхнем меню. Там подробно расписаны:
·  последовательность необходимых пошаговых действий для размещения заказа;
·  условия поставки, оплаты, сроки;
·  варианты доставки и особенности перевозки оборудования для производства топливных брикетов в Украину или Россию с оплатой за гривны и рубли;
·  расписана процедура заключения контракта, от согласования условий и до примеров транспортных документов;

Дополнительные источники информации:

·  форум, где можно принять участие в обсуждении конкретной брикет машины или завода по производству брикетов, особенностей их использования и специфики поставки в конкретный регион;
·  часто задаваемые вопросы;
·  комментарии на страницах с оборудованием для изготовления топливных брикетов.

Кроме того вы можете получить ответ отправив нам запрос на почту по интересующему вас вопросу.

Комплекс для производства брикетов производительностью 1,2 т/ч с прессами RUF800

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье – опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия построена на базе сушильного комплекса БАСК-1,2-2 и двух прессов RUF800.

В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором. В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в две молотковые дробилки АВМ-57. Производительность двух дробилок не менее 2 т/ч. 

Измельченное сырье вытягивается циклонами в оперативный механизированный бункер. Из механизированного бункера через шнековый дозатор доизмельченное высушенное сырье поступает в прессы-брикетеры. Брикет по направляющим выходит на упаковочный стол, где пакуется и складывается на поддон.

Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики также расположен на раме и интегрирован в пресс. На прессе произведена электропроводка и укладка проводов и кабелей в защитные пеналы, что позволяет его сразу использовать, предварительно подключив к электросети и к системе подачи материала.

Пресс и его система автоматизации разработаны и построены для работы при окружающей температуре от +5°C до +40°C. С точки зрения обеспечения гарантийных обязательств, условия эксплуатации, отличные от этих, требуют дополнительных конструктивных особенностей. Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой, в цехах завода-изготовителя, пресс подлежит длительному (20-ти часовому) прогону с использованием тестового материала (древесных опилок), на предмет выявления возможных недостатков.

За исключением небольшого количества закупаемых деталей, большинство компонентов и узлов брикетного пресса были разработаны и изготовлены на RUF GmbH. Конструирование, производство и сборка — все это осуществляется в Германии, на главном производстве в г. Zaisertshofen.


Брикетный пресс RUF 800 изготавливает брикеты размером 150 х 60 мм в сечении (немецкий стандарт DIN 51731)

Основные технические характеристики

Производительность по готовому продукту, т/ч

1,2

Сырье линии

Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм

Максимальная влажность сырья

относительная — 55 % (абсолютная влажность 122 %)

Потребность в сырье при его относительной влажности 50 %, т/ч

3

Габариты линии, дл. х шир., м

33х8,5

Высота линии, м

6,9

Установленная электрическая мощность, кВт

190

Потребляемая электрическая мощность, кВт

133

Непосредственно обслуживающий персонал

3 человека в смену

 

Оборудование для производства топливных брикетов



Описание линии


угольные топливные брикеты

Данная линия производства топливных брикетов перерабатывает дерево, опилки, ветки, солому, стебли, кукурузные кочаны, ореховую скорлупу и другие подобные сельскохозяйственные отходы в топливные брикеты.

Данные древесные брикеты используются в качестве качественного чистого топлива. Топливо получается бездымным, незагрязненным, без запаха. Время горения данных угольных брикетов — в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода: около 85%, калорийность: 7000-9000 ккал (сильно зависит от изначального сырья).
Данное топливо применяется в металлургической, химическом, пищевой промышленностях, а также в быту.

Есть три основных комплектации оборудования производства брикетов из опилок:
MT700 — 700 тонн в год (полуавтоматическая)
MT1500 — 1500 тонн в год (автоматическая)
MT3000 — 3000 тонн в год (автоматическая)

Состав линии

Мини завод по производству топливынх брикетов состоит из 3 основных агрегатов — дробилка сырья, сушилка, брекитеровщик. Если идет производство угольных брикетов, то требуется печь карбонизации. Технология производства:
1. Сырьё дробится до необходимого размера на дробилке.
2. Размельчённое сырьё сушится в сушилке, в зависимости от влажности. Некоторые виды сырья можно не сушить (сухая солома).
3. Сухое измельчённое сырьё экструзируется брикетировщиками, принимает конечную форму.
4. Брикеты карбонизируются в печке, выход готовой продукции.

Сушилка самостоятельно разгружает сырьё, её производительность равна четырём брекетировщикам. Брекитировщики автоматически регулируют температуру, могут изменить плотность брикетов.

Полуавтоматическая линия производительностью 700 тонн в год

Оборудование Кол-во Мощность
Измельчитель сырья 1 30 кВт
Сушилка измельчённого сырья 1 5.5 кВт
Формующий брикетировщик 3 11 кВт
Печь карбонизации 3 1.5 кВт

Требуется работников: 2-5, в зависимости от автоматизации.

Данное оборудование изготовления топливных брикетов является полуавтоматическим. Для большей автоматизации необходимо приобретение вибрационное сито для измельчённого материала, ленточный конвейер, шнековый конвейер и шнековый распределитель.

Автоматическая линия производительностью 1500 или 3000 тонн в год

Печь карбонизации — возможно как приобретение железных печей, так и строительство печи на месте. Для помощи в строительстве печи и наладки линии завод посылает своих инженеров.


Автоматическая линия


Схема расположения автоматической линии топливных брикетов


Состав линии:
Оборудование К-во
Ременный транспортёр 1
Вибросито 1
Автоматический питатель 2
Печь для сушилки чертёж
Печь воздухопотоковая 2
Вентиляторы (для печи) 2
Трубопровод для печи 2
Циклонный сепаратор 2
Установка пожаротушения 1
Бак хранения и транспортировки сырья 1
Транспортная труба 2
Винтовой брикетировщик 10
Сетковый транспортёр 2
Установка вывода дыма 1
Печь карбонизации чертёж


Печь карбонизации для угольных брикетов


Технологический процесс автоматического производства топливных брикетов


Измельчитель сырья

Измельчитель сырья используется для дробления изначального материала до необходимого размера с целью последующей обработки.

Сушилка

Данная сушилка используется для высушивания измельчённого материала с целью последующего брекитерования.

Принцип действия: Сушилка имеет змеевидную форму. Перед сушилкой расположено подающее устройство — камера с шнековым податчиком. В змеевидной трубе материал под действием горячего воздуха высушивается и перемещается. В конце сушилки расположен циклонный сепаратор, который разделяет материал по размеру.

Состав: сушилка состоит из нагревателя воздуха, подающего механизма, змеевидной трубы, циклонного сепаратора и вентилятора.

Модель SJ-1 SJ-2 SJ-3
Мощность (кВт) 3 5.5 11
Камер (шт) 2-3 2-3 2-3
Производительность (т/час)
с 45% влажных опилок до 15%
0.3-0.4 0.6-0.8 1-1.2
Способ нагрева Уголь или органика Уголь или органика Уголь или органика
Занимаемая площадь 50 м 50 м 50-60 м
Вес (тонн) 1.2 1.8 2.5

Брикетировщик


Брикетировщик служит для выдавливания (экструзирования) брикетов из сухого органического материала. Полученный брикет необходимо карбонизировать в печи коксования.


Шнек и форма брикетировщика
Производительность >100 кг/час >140 кг/час
Мощность двигателя 11 кВт 11 кВт
Мощность нагрева 4.5 кВт 4.5 кВт
Размер брикетов Φ50 X 15 мм Φ55 X 15 мм

Печь карбонизации

Данная печь карбонизации используется для коксования топливных брикетов после их формования.


Готовые угольные брикеты после коксования

Видео

Видео работы оборудования для брикетов на разных заводах


Оборудование для древесных брикетов

Оборудование для брикетирования древесных отходов.

НА протяжении многих десятилетий прессованные брикеты из торфа в некоторых районах  являются главным видом топлива. Сейчас становится популярным производство и применение брикетов, получаемых  и из отходов древесины. Древесные брикеты  могут использоваться как топливо, и в качестве исходного технологического сырья в некоторых видах  производств, например — при изготовлении  древесно-полимерных композитов, для гидролиза и т.д.

Теплотворная способность  топливного брикета ( на единицу веса)  зависит от  породы древесины  и влажности брикета  и составляет  от 3000 — 5000 ккал/кг. Полученная при сгорании брикетов древесная зола   (0,9 — 1,5 % от объема брикета) является эффективным калийным удобрением.

Брикетирование измельченной  древесины осуществляется путем прессования и, как правило,  без использования связующих веществ.  При брикетировании сыпучий материал уплотняется  в 3 и более раз и становится более  транспортабельным  и удобным в обращении.

Например, насыпная масса опилок составляет 150-200 кг/м3, а плотность древесины в брикете   до 1300 кг/м3.  Прочность брикета на изгиб обычно составляет  до  2 Мпа.

Для брикетирования хорошо подходят   сухие  мягкие отходы  от столярно-строительного и мебельного производств: стружка, опилки, пыль и др.  Для производства брикетов из  отходов лесопиления требуется дополнительное оборудование для их сортирования,  дополнительного измельчения  и сушки.

В зависимости от назначения и применяемого для брикетирования оборудования древесные брикеты могут иметь квадратное, круглое или прямоугольное сечение

В последнее время в Европе стали популярными  и мелкие брикеты —  в виде гранул диаметром 6  - 25 мм.



Прессование брикета может осуществляться  методом экструзии или сдавливанием в замкнутой форме.

Мощность брикетировочных установок начинается от 30 кг/час и может составлять до нескольких тонн в час.

Почитать о топливных брикетах и гранулах можно, например, на  http://www.wood-pellets.com

Оборудование для брикетирования и гранулирования древесных отходов  изготавливают следующие отечественные предприятия:

БиоСтарИнжиниринг, ЗАО, г. Минск, Белоруссия
Производственные линии для получения топлиывных брикетов на основе шнековых и ударномеханических прессов
сайт http://biostar.by

Династия, ООО, г. Арзамас, Нижегородской обл.
Комплектное оборудование для производства пеллет (заводы, мини-заводы и отдельное оборудование)
сайт http://all-pellets.nethouse.ru

Жаско, ОАО, г. Волгоград
линии и установки брикетирования и гранулирования опилок, измельчители, дробилки,  сушилки  
сайт http://www.jasko.ru

Жуковский завод технологического оборудования, г. Жуковка, Брянской обл.
Оборудование для брикетирования древесных отходов, измельчители, дробилки, сушилки 
сайт www.jzto.ru

НПП Метком Групп, г. Нижний Новгород
Линии гранулирования опилок
сайт  http://ogmnn.narod.ru

Пресс-брикет, ООО, г. Пушкино Московской обл.
Оборудование для производства топливных брикетов и пеллет
сайт http://press-bricet.ru

Производственная компания Брикет Пресс, г. Майкоп, Республика Адыгея
Линии для производства топливных брикетов и пеллет
сайт  http://briket-press.ru

Теплопроцесс, компания, Новосибирск
Линии для производства топливных брикетов и гранул (пеллет)
сайт  http://www.teplo.sibmetal.ru

ЭкоЭнергия, ООО,  г. Псков
Комплектные завода и оборудование для производства топливных брикетов и гранул
сайт  http://www.ecology-energy.ru

Экобрик, г. Минск, Белоруссия
Прессы и комплектные линии для производства топливных брикетов
сайт http://www.brikk.info

Экодрев, Тверь
Оборудование для производства топливных брикетов и гранул
сайт http://www.ekodrev.ru

Токарные станки и автоматы для обработки любых деревянных изделий от производителя из Китая

апрель, 2006, дополн. апрель 2015

Как построить линию по производству брикетов

Зеленая индустрия становится все более популярной в мире. Правительство предоставляет политические субсидии для поощрения развития индустрии брикетирования. Хотя технология брикетирования имеет много общего с топливными гранулами, она все же имеет свою уникальную особенность. На западе люди обычно используют брикетировочные машины, чтобы сделать топливо для барбекю.

С поверхности брикет обычно больше гранулы.Гранулы обычно имеют меньший размер для использования в бункере пеллетной печи. Брикет может иметь разную форму. Независимо от формы, брикетное топливо имеет высокую плотность и высокую тепловую эффективность, которая, возможно, в несколько раз выше, чем у сырья. Что касается материала для брикетирования, то обычно это отходы стеблей сельскохозяйственных культур, отходы мебельного производства и различные виды растительного материала, которые в прошлом не использовались. Эти материалы обычно выбрасываются или сжигаются прямо в поле, это не только отходы материала, но и загрязнение воздуха.Теперь брикетировочная машина может превращать отходы в драгоценные камни, что позволяет сэкономить много денег на топливе.

Основной процесс производства брикетов


Как мы все знаем, деньги, потраченные на отопление помещений, являются большой проблемой для каждой семьи, если она использует ископаемое топливо, такое как уголь или газ. Кроме того, сжигание угля приводит к сильному загрязнению воздуха и слишком большому содержанию золы после сжигания. Во многих отношениях это не идеальное топливо для будущего. Что касается топлива в виде электричества или газа, у них есть несколько преимуществ по сравнению с угольным топливом, но оно стоит дорого.Что касается крупной выработки электроэнергии, правительство стремится изменить традиционный способ получения топлива. Пеллеты или брикеты — идеальное решение для сильного загрязнения воздуха при производстве электроэнергии. Что касается этого вопроса, то брикет или пеллетное топливо являются хорошей заменой ископаемому топливу.

Когда мы осознаем важность разработки топливных брикетов или топливных гранул, мы должны учитывать, как их производить из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины хорошего качества и высокой производительности.Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели. В зависимости от конструкции брикетировочной машины она имеет штамповочную механическую брикетировочную машину, брикетировочную машину винтового типа и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды брикетировочных машин и принципы работы, они обеспечивают выход лигнина и повышают адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно соединяются в формованном изделии.Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования. Конечно, есть много других факторов, которые мы должны учитывать при практическом производстве, например, размер частиц сырья, содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора. Если вы хотите создать линию по производству брикетов, вам понадобится дробильная машина, сушильная машина, печь для карбонизации и т. Д. В качестве дополнительного оборудования.Кроме того, конвейеры необходимы для перемещения материала между различными процессами обработки. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

1. Дробилка:
Дробилка предназначена для уменьшения размера сырья на 3-5 мм, что подходит для изготовления брикетов. Эта дробилка может дробить: небольшие ветки деревьев, стебли хлопка, кору деревьев, скорлупу кокосового ореха, рисовую солому, пшеничную солому, кукурузную солому, траву реки. тростник, шелуха пальм, стебли или шелуха сои, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, бамбук и многие другие агровасты и т. д.И вся производственная линия может помочь вам превратить материалы в превосходные древесные волокна, муку и опилки напрямую, сэкономив энергию и повысив эффективность. При этом вложенные затраты на производство древесного угля могут быть нулевыми.

2. Сушильная машина:
Сушилка воздушного потока предназначена для контроля содержания влаги в сырье на уровне 8-12%, подходит для изготовления брикетов. Слишком сухой или слишком влажный брикет сделает брикет рыхлым, не может быть высокой плотности. Он профессионально разработан для сушки различных видов древесных опилок.
Вся система состоит из воздуходувки, моторного двигателя, топливного котла, стальной трубы, циклона и воздушного шлюза. В этой системе сушилки для опилок влажный материал загружается в бункер с помощью шнекового питателя. Топливная печь производит большой объем горячего воздуха. Горячий воздух подается в стальные трубы, смешивается с влажными опилками и перемещается через изогнутые трубы и сушильную камеру с помощью вентилятора. Быстро движущийся горячий воздух поддерживается и смешивается с сырьем, отправляемым спиральным питателем в подвешенном состоянии по стальной трубе; влага испаряется по мере прохождения материала по стальной трубе и становится сухой на выходе.Влажный воздух непрерывно выпускается, таким образом материал сушится.

3. Брикетировочная машина:

Брикетирование — это процесс, во время которого сырье сжимается под высоким давлением и высокой температурой. После обработки сушки и прессования брикет характеризуется высокой плотностью, малым размером, лучшим сгоранием, способным заменить превосходный уголь или дрова. Лигнин, который естественным образом присутствует в биомассе, высвобождается под высоким давлением и температурой.
Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности. Во время этого процесса нет необходимости использовать связующее. Таким образом, получаемый брикет представляет собой чистое и экологически чистое топливо, которое идеально подходит для использования в печах, котлах и открытых кострах.

4. Печь карбонизации:
Печь карбонизации предназначена для карбонизации брикета биомассы в древесный уголь.
Печь карбонизации для древесного угля из биомассы может значительно увеличить коэффициент карбонизации (с 88% до 99%) и сократить время карбонизации (с 24 часов до 6 часов), а также отличается простотой эксплуатации, большей безопасностью, высокой эффективностью и энергопотреблением. экономия.Эта печь является идеальным оборудованием для карбонизации древесных брикетов бескислородной дистилляцией. После карбонизации электрическая проводимость и теплопроводность будут улучшены; структура графита увеличилась, содержание фиксированного углерода увеличилось, теплотворная способность выше, зольность ниже, содержание летучих веществ уменьшилось, плотность выше, твердость и т. д.

После рассмотрения вышеуказанных вопросов вы должны контролировать инвестиции в производство. Сколько материала у вас есть или сколько материала вы можете купить, потребность в ежедневном производстве, зарплата рабочего, регулярная замена запасных частей.В целом, брикетировочная машина — это лишь ключевая часть всего процесса брикетирования, но при этом необходимо учитывать дополнительные вопросы. Если вы хотите производить брикетное топливо хорошего качества, KMEC будет вашим честным помощником, чтобы добиться успеха в производстве брикетов.

———————————————— ————————————————— —

Инвестиции в машину для производства брикетов и линию по производству древесного угля зависят от широкого использования топлива из брикетов из биомассы и древесного угля, поэтому маркетинг низкоуглеродного и экологически чистого возобновляемого топлива остается значительно более простым с вполне конкретными целями.Настоящим мы подробно останавливаемся на преимуществах топлива из зеленых брикетов.

Оборудование для производства древесного угля

При производстве древесного угля необходим набор оборудования, включая дробилку древесины, сушилку, брикетировочную машину, печь для карбонизации и т. Д. Процесс превращения веток, коры, древесной щепы и другого сырья в древесный уголь может быть осуществлен с помощью близкого сотрудничество между четырьмя видами оборудования.



Строго говоря, вопрос о том, какое оборудование необходимо для производства древесного угля, не имеет однозначного ответа. Потому что в зависимости от различного сырья и требований клиентов оборудование, используемое для производства древесного угля, отличается. Например, при использовании веток или блоков в качестве сырья для изготовления древесного угля следует использовать дробилку для дерева, чтобы измельчить материал на частицы размером 10 мм. В то время как при использовании опилок в качестве сырья дробилка для древесины не требуется, поскольку частицы опилок сами по себе могут соответствовать требованиям производства древесного угля, поэтому, если у клиента есть стойла опилок в качестве сырья, дробилка древесины не настраивается.

Кроме того, некоторые заказчики предпочитают строить собственные печи для обугливания брикетов, производимых на брикетировочной машине, с целью получения высококачественного высокотемпературного углерода. Тогда печь для карбонизации не может быть выбрана.

Как правило, брикетировочная машина необходима при инвестировании в производство древесного угля, и обычно требуется сушилка, поскольку влажность сырья составляет от 8% до 12%. Слишком много или слишком мало воды приведет к выходу из строя звена для изготовления брикетов.Остальное оборудование необходимо настроить в соответствии с конкретным анализом реальных потребностей для обеспечения эффективного энергосберегающего производства древесного угля.
————————————————— ————————————————— ——-

Вообще говоря, нам необходимо контролировать скорость брикетирования при производстве древесноугольных брикетов с помощью брикетировочной машины в соответствии с хрупкостью и вязкостью материала. Если скорость брикетирования будет слишком низкой, это повлияет на производительность всей производственной линии; а если скорость…

Полная линия по производству брикетов из биомассы и вспомогательное оборудование для брикетирования биомассы

Изготовление брикетов из биомассы — это высокоэффективный способ сэкономить на счетах за электроэнергию, а также избавиться от отходов биомассы. Как вид возобновляемой энергии брикеты из биомассы, такие как древесные брикеты, брикеты из опилок или брикеты из древесного угля, изготовленные с помощью брикетировочной машины, широко используются как в промышленности, так и в гражданском масштабе для отопления в качестве заменителя обычного ископаемого топлива, в частности угля. .Брикеты из биомассы могут быть изготовлены из древесины, опилок, соломы сельскохозяйственных культур, травы, бытовых отходов и отходов животноводства.

Брикет производится с помощью брикетировочной машины, также известной как брикетировочная машина или брикетировочный пресс. Но как работают брикетировочные машины из биомассы? Возьмем, к примеру, изготовление деревянных брикетов, в условиях высокого давления и температуры лигнин, который представляет собой своего рода полимер в древесине, первоначально служивший опорой для стенок деревянных ячеек, превратится в своего рода пластик, который склеивает брикеты. вместе.По этой же причине в процессе брикетирования не требуется никакого клея или связующего, а также является причиной того, что внешняя поверхность древесного брикета гладкая и блестящая.

Сырье для брикетирования биомассы

  • Древесные отходы : опилки, щепа, стружка, бревна, ветки, бревна и т. Д.
  • Отходы сельского хозяйства : скорлупа арахиса, рисовая солома, стебли подсолнечника, хлопковые стебли, отходы робака, кофейная шелуха, стебли горчицы, пшеничная солома, соевая шелуха, рисовая шелуха и т. Д.
  • Прочая биомасса : скорлупа кокоса, пальмовое волокно, отходы бамбука и т. Д.

Agico 2018-03-08T03: 39: 27 + 00: 00 Agico 2018-03-08T07: 28: 29 + 00: 00 Agico 2018-03-08T07: 58: 20 + 00: 00

Производственные процессы и оборудование линии по производству брикетов

Как указано выше, брикетирование — это процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо с высокой плотностью за счет высокого механического давления.Брикеты из биомассы обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестиугольным. Брикеты из биомассы можно использовать в котлах в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как измельчитель древесины, дробилка / молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости необходимо устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.В общем, если вы хотите создать полную линию по производству брикетов, вам, по крайней мере, понадобится дробильная машина, сушильная машина и печь для карбонизации в качестве дополнительного оборудования.

Сырье — Дробление (необязательно) → Дробление древесины (необязательно) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (необязательно) → Брикеты из древесного угля → Упаковка .

Производительность установки для брикетирования: 200 кг / ч ~ 1 т / ч с шнековой брикетировочной машиной; 500 кг / ч ~ 5т / ч с пробивным прессом для брикетов биомассы.

Вспомогательное оборудование для полной линии по производству брикетов из биомассы

Комплексная установка по производству брикетов из биомассы состоит из обработки сырья (может включать дробилку / молотковую мельницу, сушилку и т. древесноугольные брикеты) процессы.

  • Молотковая мельница / дробилка (опция): используется для измельчения грубого сырья до необходимого размера, обычно менее 3 мм, чтобы измельченный материал соответствовал требованиям к брикетированию.
  • Сушилка: многие материалы для брикетирования содержат намного больше воды, чем требуется (около 15%). Следовательно, это сырье необходимо сушить до тех пор, пока влажность не достигнет необходимого количества.
  • Конвейер: используется для равномерной подачи сырья в брикетировочный пресс.
  • Брикетировочная машина для биомассы: вы можете использовать шнековый брикетировочный пресс (изготовление полых древесных брикетов или древесного угля для продажи) или брикетировочную машину с пробивкой (изготовление круглых брикетов из твердой биомассы или пеллет для собственного использования).
  • Печь для обжига древесного угля (печь для карбонизации, опция): если вы хотите производить брикеты из древесного угля, вам понадобится эта печь для карбонизации. Рабочие аккуратно помещают брикеты из биомассы в печь (печь), затем герметизируют печь и поджигают брикеты из отходов, чтобы интегрированные брикеты из биомассы карбонизировались при высокой температуре (около 700 градусов Цельсия). Через 2-3 дня реакции производятся брикеты из древесного угля.
  • Упаковочная машина (опция): брикеты из биомассы или древесного угля могут быть упакованы для продажи или для хранения.

Преимущества строительства линии по производству брикетов из биомассы

Брикеты из биомассы, известные как компактное отопительное топливо, имеют ряд преимуществ перед традиционным ископаемым топливом:

  • Лучшая эффективность горения
    Теплотворная способность брикетов в значительной степени сконцентрирована из-за их компактности, что позволяет производить больше теплового тепла по сравнению с другим топливом того же размера. Исходя из нашего многолетнего опыта, а также отзывов клиентов, брикеты из биомассы, особенно древесные, на 40% выше по эффективности сжигания.
  • Крошечный размер
    В AGICO мы гордимся тем, что уменьшили размер сырья биомассы до 90%. Это приводит к высокой насыпной плотности. В отличие от сырой биомассы, плотность которой составляет около 60-180 кг / м³, брикеты имеют гораздо более высокую плотность — около 1200 кг / м³.
  • Отсутствие дыма и золы
    Одна из причин, по которой вы можете сжигать брикеты из биомассы или древесные брикеты в камине или печи в домашних условиях, заключается в том, что они не производят дыма или очень тонкой золы в зависимости от того, какой конкретный материал используется для изготовления брикетов.По мере обновления технологии производства и соответствующей стандартизации топливной энергии сжигание топлива из биомассы: пеллет, брикетов и т.п. становится все более и более чистым и экологически безопасным.
  • Easy get easy keep
    Скорее всего, когда у вас есть лесопилка, мебельная фабрика или ферма, у вас могут быть проблемы с побочными продуктами биомассы. Один из самых простых способов решить вашу проблему — превратить их в брикеты из биомассы. Неважно, какой формы брикеты вы получите: квадрат, шестиугольник, круглый и т. Д.их всегда удобно упаковывать и транспортировать.

Брикеты из биомассы имеют больше достоинств, чем перечисленные выше, потому что они дешевы, просты в доставке, пригодны для вторичной переработки и т. Д.

Почему брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни?

Брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни. Например, брикеты широко используются в качестве биотоплива для отопления промышленных котлов, производства электроэнергии из пара на электростанциях, барбекю и т. Д.Брикеты из биомассы часто обугливаются до древесного угля для облегчения хранения и транспортировки, а также для обеспечения высокой скорости сгорания. Теперь, когда мы осознали важность развития топливных брикетов или топливных гранул, мы должны рассмотреть одну вещь: как делать брикеты из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины из биомассы с высоким качеством и эффективностью. Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В зависимости от конструкции брикетировочной машины мы можем разделить брикетировочную машину на штамповочную механическую брикетировочную машину, брикетировочную машину винтового типа и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды и принципы работы брикетировочных машин, они могут выводить содержание лигнина наружу и увеличивать адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно объединяются в формовочном устройстве. Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования.Безусловно, есть еще много других факторов, которые мы должны учитывать, которые влияют на практическое производство, такие как размер частиц и содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.

Как выбрать лучшие брикетирующие машины для вашей линии по производству брикетов?

Учитывая, что промышленность по производству брикетов является преобладающей тенденцией, которая будет продолжать развиваться и будет вносить все большую и большую долю в маркетинг возобновляемых источников энергии, внедряются различные конструкции брикетировочных машин.В целом, на рынке можно увидеть два основных типа брикетировочных прессов: брикетировочный пресс штамповочного типа, брикетировочный пресс с шнековым прессом и гидравлический брикетировочный пресс, каждый из которых имеет свой уникальный рисунок с механическим приводом. Интересно то, что брикетировочные машины, особенно интегрированные машины, могут производить как брикеты, так и окатыши. С научной точки зрения, если взглянуть на его рабочую теорию, эта машина двойного действия представляет собой просто улучшенный тип штамповочного пресса для брикетов.
С точки зрения сырья, которое перерабатывает брикетировочная машина, есть производитель древесного угля, производитель древесных брикетов, производитель бумажных брикетов и даже производитель металлических брикетов.

Оборудование для производства биотопливных брикетов экспортировано в Пакистан

Проточное оборудование для производства биотопливных брикетов заказал один из наших клиентов в Пакистане. Производительность брикетирования 500 кг / час. Учитывая расширение производства в будущем, он оснащен сушилкой с относительно большей производительностью.


Приведенные ниже фотографии были сделаны в процессе проверки товара перед отправкой.Если вам нужна дополнительная информация для справок или вы хотите узнать подробную стоимость производства брикетов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы сделаем все возможное, чтобы служить вам!


Машина для производства фасованных брикетов и запасных частей


Сушилка для биомассы (слева), сетчатая машина (справа)


Оборудование в контейнере

Оборудование для шнекового прессования брикетов биомассы

Оборудование для производства брикетов — это машины, которые могут помочь нам переработать отходы сельскохозяйственной деятельности и леса в полезные продукты, такие как брикеты для биотоплива.Эти машины безвредны для окружающей среды, поскольку не вызывают загрязнения окружающей среды. Они просто используют высокое давление и тепло, выделяемое в процессе, для преобразования подаваемых в них отходов биомассы в полые брикеты, которые можно использовать в качестве топливных брикетов. Эта машина называется шнековой брикетировочной машиной, потому что она имеет для работы винтовой вал, сделанный из высокопрочной легированной стали. Существует несколько типов шнековых брикетировочных машин, одна из которых — шнековые брикетировочные машины серии GCBC.(Соответствующий артикул: Полный процесс и оборудование для производства брикетов из биомассы >> )

Сырье для брикетирования

Сырье легко найти на месте, и оно включает рисовую шелуху, опилки, древесные отходы, стружку, арахисовую скорлупу, кокосовую скорлупу, скорлупу пальмовых орехов, пальмовое волокно и так далее. Просто назовите, любые отходы лесной и сельскохозяйственной продукции могут быть переработаны с помощью этой машины.

Производственное оборудование Biruqette серии GCBC

Эта серия оборудования для производства брикетов широко используется из-за широкого диапазона сырьевых материалов биомассы, которые могут быть произведены на этой машине.Машина проста в эксплуатации и обслуживании.


Производство малых деревянных брикетов

Эта машина имеет винтовой вал, который позволяет производить полые, шестиугольные и цилиндрические брикеты , которые служат в качестве топлива, которое может полностью и легко сгорать. Красивые формы полых брикетов делают их очень приемлемыми, цилиндрическая и шестиугольная формы полых брикетов также позволяют легко транспортировать и складывать вместе для хранения. Брикеты также легко карбонизируются и могут быть превращены в брикеты из древесного угля. Этот тип шнековой брикетировочной машины для биомассы получил всеобщее признание и использование во всем мире и может быть легко преобразован в установку. (Связанный проект: Завод по производству шнекового брикетирования 500 кг / ч в России )

Преимущества нашего оборудования для производства брикетов

У машины для биомассы серии GCBC множество преимуществ, но давайте рассмотрим некоторые из них.Это следующие:

  • Это экологически чистая машина.
  • Эта машина производит брикеты, которые являются более прочными, легко воспламеняемыми и широко используются конечными пользователями.
  • Машина очень рентабельна в эксплуатации, потому что в ней используются окружающие нас отходы, которые легко найти.
  • Машина очень проста в обслуживании и эксплуатации.
  • Машине не нужны связующие , так как она вырабатывает достаточно тепла для плавления и формования брикетов в требуемые формы.
  • Эта коробка передач машины оснащена смазочным устройством, поэтому все части этой машины всегда хорошо смазываются.
  • Он может производить брикеты одинаковой длины и формы.

Эта машина очень полезна при производстве брикетов из биомассы и широко применяется в производстве по переработке биотоплива.

(PDF) Анализ технологии производства древесных брикетов, включая затраты и распределение

Филип Ясичек, Дариуш Квасьневски

также имеют свои недостатки, такие как большой разброс в диапазоне влажности (30-60% влажности —

). биомассы перед переработкой в ​​брикеты) и физических свойств, а также ограниченный доступ

к сырью, сезонность и многое другое (Frączek et al., 2011, Niedziółka et

al., 2014). Развитие использования биомассы влечет за собой необходимость увеличения ее ресурсов. Несмотря на

постоянное перепроизводство углекислого газа, а также выбросы пыли в атмосферу и ненадлежащее хранение отходов на полигонах, Vaverkowa et al. (Vaverkowa et al., 2018)

видят потенциал восстановления закрытых свалок. Это может компенсировать сбои в системе eco-

, минимизировать негативное воздействие на окружающую среду и обеспечить безопасность при дальнейшем использовании.Affor-

Пустоши могут стать источником энергии биомассы в будущем. К растениям, которые могут быть использованы для производства твердого биотоплива

, относятся энергетическая ива, мискантус, мальва пенсильванская и т. Д.

(Dubas et al., 2004, Wróbel and Mudryk, 2010).

Наиболее распространенной формой биомассы, перерабатываемой в Польше, является компактное биотопливо, то есть bri-

кетты и гранулы. Это топливо, созданное из сухого измельченного растительного материала под высоким давлением,

, чаще всего без добавления искусственных связующих (Kowalik, 2002, Gostomczyk, 2012).Производство брикетов

включает в себя три последующих процесса: сушка, измельчение и прессование (Kuś and Matyka, 2008). Сырье для их производства:

, полученное в деревообрабатывающей промышленности (все виды опилок, щепа, щепа, кора),

из сельскохозяйственного производства (отходы и производственные остатки, например, солома зерновых) и с

плантаций быстрорастущие растения. В Польше на энергетических плантациях выращиваются энергетическая ива, тополь, черная акация, ванианская мальва Pennsyl-

и мискантус (Frączek et al.2010b).

Эти установки перерабатываются в гранулы или брикеты, и основное различие между ними

заключается в форме и размере, выбранных для целей производства биотоплива. Брикеты могут быть цилиндрическими или кубовидными, с четырьмя, шестью или восемью блоками, иногда с отверстием в центре.

Их размеры зависят от типа брикетирующего устройства; длина брикета

получается

путем регулирования размеров камеры прессования. Твердое цилиндрическое биотопливо обычно 60-

диаметром 80 мм и длиной 40-200 мм.Чаще всего применяется в каминах индивидуальных потребителей

. Прямоугольные брикеты с квадратным поперечным сечением обычно имеют длину 200-320 мм

и высоту борта 70-100 мм. Их разновидность — брикеты с отверстиями в середине

dle, произведенные на шнековых брикетировочных машинах типа Pini-Kay, характеризующиеся высокой степенью сжатия

. Влажность такого топлива составляет ок. 4%, и процесс их сгорания

происходит медленнее, чем у других видов твердого биотоплива (Frączek, 2010a).

Теплотворная способность брикетов зависит от используемого сырья и колеблется от 16 до

18,5 МДж · кг-1 (Kachel-Jakubowska et al., 2014, Niedziółka et al., 2007).

Подробные стандарты оценки качества твердого биотоплива (с низкой и высокой степенью переработки)

можно найти в PN-EN 14961-1: 2010 (Твердое биотопливо — Характеристики топлива и классов — Часть

1: Общие требования) заменены согласно ISO 17225 и PN-EN 14961-22,3,4,5: 2011. Эти документы

включают подробные описания параметров качества отдельных форм биотоплива (брикеты, пеллеты, древесная щепа, древесные отходы, дрова, небольшие тюки соломы, твердая древесина

, семена, косточки, скорлупа и волокнистые материалы). осадок).Описания, входящие в стандарты

, разделены на информационную и нормативную группы. В Польше наиболее распространенным брикетом является

куб 25/30/15 мм.

В других регионах мира брикеты также производятся из рисовой шелухи и кукурузного крахмала

(Муазу и Стегеманн, 2015). Другим примером может быть производство брикетов из

листьев Cerbera Manghas (морского манго) (Sutrisno et al., 2017, Dinesha et al., 2018).

Надежный завод по производству брикетов из биомассы | Решение для брикетирования

Брикетировочное оборудование


Брикетировочный пресс GCBA-I
GCBA-II Brqiuette Press
Брикетировочная машина GCBC-I

Типичный процесс линии по производству брикетов из биомассы : Сырье — Дробление (необязательно) → Дробление древесины (необязательно) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (необязательно) → Брикеты из древесного угля → Упаковка.

Брикетирование — это процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо с высокой плотностью за счет высокого механического давления. Брикеты обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестиугольным. Брикеты можно использовать в котле в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как молотковая мельница, красильная машина, конвейер и упаковочная машина.

ABC Machinery более 10 лет производит и поставляет промышленные установки и оборудование для брикетирования по всему миру.У нас есть команда профессионалов, хорошо разбирающихся в брикетировании биомассы, которые могут объединить вас от начала до конца всего завода по производству брикетов. Наш завод по производству брикетов может перерабатывать практически все типы материалов биомассы, включая сельскохозяйственные, лесные и промышленные отходы, в твердое топливо без добавления химикатов или каких-либо связующих веществ. Ниже перечислены некоторые наиболее часто используемые материалы из биомассы для производства брикетов.


Процесс производства брикетирования
Диапазон производительности от 200 кг / ч до 1 т / ч (винтовой пресс)
От 500 кг / ч до 5 т / ч (механическая штамповка)

Широкий ассортимент материалов из биомассы для брикетирования

  • Древесные материалы: деревянные бревна (например, сосна, каучуковое дерево, эвкалипт, робиния псевдоакация, саликс), щепа, стружка и опилки.
  • Сельскохозяйственное сырье: солома (такая как кукурузная солома, пшеничная солома, рапсовая солома, хлопковая солома…), мякина (такая как рисовая шелуха, рисовые отруби, пшеничная шелуха…), арахисовая скорлупа, тростник, багасса, кожура ананаса, стебель сои…
  • Прочие: пальмовое волокно, скорлупа пальмового ядра (PKS), скорлупа кокосового ореха, макулатура, бамбук Moso, трава (например, люцерна, гигантская королевская трава, слоновая трава) и другой мусор из биомассы.

Линия по производству пеллет и оборудование для производства древесных пеллет на продажу

Количество успешных проектов по производству окатышей по всему миру может доказать нашу силу.Так что выбирайте GEMCO, и вы не пожалеете. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией, звоните, чтобы узнать актуальную цену и стоимость транспортировки.

Древесные гранулы известны как лучшие топливные гранулы из биомассы с высокой теплотворной способностью. Завод по производству древесных гранул GEMCO может не только производить небольшие древесные гранулы различного диаметра, но также производить экструзию древесных брикетов и древесного кирпича блочной формы. Древесные бревна, щепа, опилки и другие древесные отходы, включая сосновую древесину, также являются подходящими материалами для изготовления брикетов или гранул с помощью этой экструдерной установки.


Сосновая древесина и сосна Писса и сосновые опилки

В основном цельный завод по производству древесных гранул состоит из измельчителя древесины / измельчителя древесины, молотковой мельницы, конвейера, сушилки, холодильника, машины для производства древесных гранул и упаковочной машины. Фактически, за исключением основной машины для гранулирования, не все другое вспомогательное оборудование является необходимым для завода по производству гранул. Вам следует отказаться от одного или двух оборудования в зависимости от масштаба вашего производства и составить собственный индивидуальный план по пеллетам.Для плана производства небольших пеллет вы можете отказаться от какого-либо технологического оборудования, чтобы сэкономить деньги.

Технологическая схема завода по производству древесных гранул:

Основное оборудование линии древесных гранул


Машина для производства древесных гранул (предлагается кольцевой штамп)

За годы исследований и практики гранулятор с кольцевой матрицей GEMCO был модернизирован и запатентован. Мы улучшили кольцевую матрицу, изменив технические параметры, чтобы продлить срок службы кольцевой матрицы и обеспечить отсутствие трещин при гранулировании.(Одна кольцевая матрица GEMCO может быть использована для производства почти 1000 тонн древесных гранул)

Завод по производству древесных пеллет GEMCO, проект


Факторы, которые следует знать перед строительством завода по производству древесных пеллет

  • Во-первых, какие бы материалы вы ни выбрали, контролируйте влажность 8-12%. Это очень важно для обеспечения плавности процесса гранулирования и повышения производительности. Лучше не экономить на этом процессе.Более высокое содержание влаги вызовет проблемы с блокировкой, а железные части машины легко заржавеют. Более низкое содержание влаги затруднит экструзию или гранулирование. Как более высокое, так и более низкое содержание воды может привести к снижению производительности окатышей. Если ваш бюджет действительно ограничен, вы можете бросить сушилку и выбрать сушку сырья на открытом воздухе под солнцем. Но он предлагается только для небольшой емкости.
  • Во-вторых, покупайте качественные и надежные древесные гранулы.Все мы знаем, что грануляторы для древесных гранул — это ключевой элемент любого завода по производству гранул. Это необходимо во всех ситуациях. Но качественные — не значит дорогие. Пеллетный завод GEMCO — идеальный выбор для большинства клиентов. Мы можем поставить самое экономичное оборудование для производства древесных гранул, а цена на наше оборудование является доступной для большинства клиентов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.