Оборудование для производства брусчатки – Производство тротуарной брусчатки как бизнес

Содержание

Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием

На современном рынке представлено самое разное оборудование для производства тротуарной плитки. Какое из них имеет самые выгодные характеристики для производства плитки?

Рынок давно переполнен китайским оборудованием для производства тротуарной плитки. Стоимость такого оборудования всегда остается на низком уровне, но при этом сильно страдает качество. Поэтому выбирая оборудование для изготовления тротуарной плитки импортного производства, необходимо учесть несколько важных моментов:

  • Производительность зарубежных станков в некоторых случаях намного ниже, чем их российские аналоги, зато цена намного выше.
  • Дорого обходится замена вышедших из строя деталей. Причем, чтобы замена была качественной, необходимо вызвать специалиста, а найти его неимоверно сложно.
  • Формирование комплекта оборудования для изготовления брусчатки зависит от технологического процесса обработки искусственного камня.

Способы производства

Для непрофессиональных условий самым подходящим процессом производства тротуарной плитки считается вибролитье. За основу берется бетонная смесь, которую заливают в особые формы. Необходимую плотность получают на специальном вибрационном столе.

Другим способом производства таких изделий считается вибропрессование. Бетонный раствор в полусухом состоянии укладывается в пресс-форму. Ее устанавливают на мощную вибрирующую станину. Для уплотнения используют специальный пуансон так называемый вибропресс для изготовления такого изделия.

Необходимое оборудование

Для изготовления тротуарных блоков, брусчатки и плитки, потребуется специальное оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • заливной вибростол;
  • пресс-формы;
  • распалубочный вибростол. В комплект входит набор рамок, чтобы выполнить разбивку.

Такое оборудование специалисты называют универсальным.

Оно часто используется также и для изготовления:

  • блоков;
  • кирпичей;
  • бордюров.

При этом дополнением будут использованы специальные формы.

Вибролитье

Чтобы запустить такое производство, необходимо иметь несколько устройств, выполняющих технологические функции:

  • бетоносмеситель – с помощью этого агрегата происходит замешивание рабочей смеси. В случае производства двухслойной плитки, понадобится несколько установок;
  • специальные формы – в них формируется вид плиточного изделия, поэтому они могут отличаться своими габаритами и формой.

Такие пресс-формы могут изготавливаться из самого разного материала:

  • дерева;
  • стали;
  • пластмассы.

Форма должна быть изготовлена так, чтобы специалист мог ее легко эксплуатировать долгие годы. Поэтому прочности такого изделия уделяется большое внимание.

Линии вибропрессования GLOBMAC

Дополнительное оборудование

А также потребуется ряд дополнительного оборудования:

  • формовочный вибростол – в устройство вибропрессующего оборудования входит подвижная плита, закрепленная на станине. После включения электродвигателя, плита начинает непрерывно двигаться. В результате происходит уплотнение бетона. В это время из камня удаляются воздушные пузырьки. Это значительно улучшает качественные показатели искусственного камня;
  • термокамера – в ней, определенное время выдерживается готовое изделие, после чего полученный модуль извлекается из формы.

Вибропрессование

Для работы применяется рабочий раствор в полусухом состоянии. Этот процесс часто полностью автоматизирован, поэтому на больших производствах очень часто устанавливают линии для производства тротуарной плитки.

Чтобы получить рабочий раствор, в котором будет очень мало жидкости, включается бетоносмеситель, а затем вибропресс. В матричную форму, установленную на вибростоле, подается рабочая смесь. Пуансон начинает опускаться, раствор прижимается к матрице, затем включается вибрация, одновременно для пуансона и вибростола.

После этого вибрацию отключают. Матрицу удаляют с изделия. Транспортерная лента перемещает модуль, цикл повторяется.

Чтобы изготавливать тротуарную плитку вышеописанными способами, и добиваться высокой автоматизации технологических работ, необходимо задействовать также и дополнительное оборудование. Оно помогает быстрее и проще выполнить довольно трудоемкие работы:

  • погрузчики;
  • вибросито;
  • гильотина;
  • вибрационная площадка.

Формы

Форма для таких изделий часто изготавливается из разного материала. Однако, чаще всего для этих целей используют:

  • пластик;
  • резину;
  • полиуретан.

Материал формы сильно влияет на ее прочность и долговечность. От него зависит, какое количество циклов сможет выдержать эта пресс-форма:

  • прочная резина – 500 циклов;
  • пластик – 250 циклов;
  • полиуретан – 100 циклов.

Полиуретановые формы

Заливка формы происходит согласно соответствующему технологическому процессу. Сначала формующую поверхность смазывают специальным составом.

Если начать работу без предварительной смазки, рабочую поверхность формы необходимо обработать антистатиком.

Готовая тротуарная деталь, после извлечения из формы, подвергается контролю и тщательному осмотру. При обнаружении дефектов ее дополнительно обрабатывают соляной кислотой.

Чтобы смазывать формующую поверхность применяются несколько видов смазок. Самыми популярными считаются:

  • эмульсол;
  • ОПЛ-1, изготовленная в России;
  • СРА-3, английского производства.

Чтобы не испортить поверхность формы, запрещается пользоваться смазками, в состав которых входят нефтепродукты. Поверхность обязана смазываться очень тонким слоем. Если этого не сделать, на готовой плитке могут появиться сильно заметные поры.

Эмульсол, а также ОПЛ-1 наносится на формующую поверхность перед началом каждой заливки бетонной смеси, английскую смазку следует использовать для нескольких формовок.

Самые популярные модели оборудования для изготовления тротуарной плитки

Среди большого разнообразия прессового оборудования, наиболее востребованными для производства таких деталей, остается несколько брендовых моделей.

«Рифей-Удар»

Очень мощное устройство, на котором специалисты могут изготавливать самые разные строительные изделия:

  • декоративные камни;
  • тротуарную деталь;
  • кирпич;
  • бордюры и прочее.

Для производства изделий, на этом устройстве используется принцип вибропрессования бетонного раствора.

Агрегат отличается от своих аналогов следующими показателями производительности:

  • полублок – 500 штук в час;
  • шлакоблок – 330 изделий в час;
  • плитка тротуарная – 25 кв. метров в час.

Плитка тротуарная на вибростоле

Вибропрессование на устройстве, марки «Мастек-Метеор»

Для работы такого оборудования используется технологический процесс объемного прессования. На агрегате мастера могут изготавливать самые разные бетонные изделия, не составляет исключения и тротуарная плитка любых размеров и форм. Исходным материалом для такого пресса стали:

  • песок, можно заменить щебнем;
  • цемент;
  • вода.

Агрегат «Мастек-Метеор» отличается от подобных систем уменьшенной зоной, в которой происходит процесс формования. Однако, такое уменьшение не повлияло на производство нужных строительных материалов.

Агрегат «Мастек-Метеор»

После одного процесса формования на «Метеоре» изготавливают сразу пять полублоков или три шлакоблока. Такое оборудование рассчитано на изготовление более 300 видов изделий из бетона.

Вибропресс марки «Форманта-Геркулес»

Это особое оборудование для производства крупных деталей. На таком оборудовании специалисты могут изготовить:

  • облицовочные камни;
  • стеновые панели;
  • тротуарную плитку.

Принцип работы агрегата построен на использовании технологического процесса полусухого вибропрессования. Все получаемые изделия отличаются своим высоким качеством и надежностью. Они уже давно составляют конкуренцию аналогичным изделиям.

Главным преимуществом «Форманты» считается:

  • большой ассортимент выпускаемой продукции;
  • имеется возможность производить тротуарную плитку, состоящую из двух слоев;
  • вибрационный блок имеет повышенную мощность;
  • значительно снижается расход цементной смеси.

Вибропресс марки «Форманта-Геркулес»

Сравнение

Промышленности известно много моделей оборудования для производства тротуарной плитки. При выборе какого-либо устройства, учитывается его производительность, стоимость и качество выпускаемой продукции.

Кроме того, необходимо помнить, что такие станки необходимо устанавливать только в больших помещениях. Для массового производства тротуарной плитки следует использовать специальные автоматические линии. Любой вибропресс для производства тротуарной плитки требует внимательности от работника и щепетильности. Для изготовления плитки используют только качественные материалы.

Видео: Оборудование для производства тротуарной плитки и блоков

promzn.ru

Производство брусчатки: оборудование, технология

Для покрытия площадок и садовых дорожек используются разные материалы. Если раньше основу этого сегмента формировал камень, то в наши дни для таких настилов могут применяться даже резиновые панели с древесиной. Но это, скорее, дизайнерские вариации на тему уличного мощения, а в практическом отношении брусчатка вибропрессованная почти не имеет конкурентов. Материал давно устоялся в своей нише и, что примечательно, в целом сохраняет классическую технику изготовления. Собственно, несложная методика производства дает возможность выпускать брусчатку даже в кустарных условиях. Но в любом случае для получения качественного результата необходимо соблюдать технологические тонкости, используя подходящее оборудование.

Брусчатка в семействе тротуарной плитки

Обычно брусчаткой называют материал, из которого выкладывается площадь или дорожка. Однако в классическом понимании этот термин все же обозначает само покрытие. Также к брусчатке можно отнести камень определенных размеров, из которого выполняется мощение. На фоне совершенствования технологий устройства дорог и пешеходных покрытий изменились и требования к элементам настила. Таким образом, брусчатка вошла в общую группу тротуарной плитки. Во всяком случае техники производства этих материалов во многом пересекаются. Отличия же заключаются в составах. Так, изготовление брусчатки обычно предусматривает использование плотного камня, глины или известняка. В простейших исполнениях может задействоваться и бетон. При условии качественного изготовления можно получить износостойкие и долговечные элементы для покрытий с разными характеристиками. Также существуют и современные вариации, в которых делается упор на декоративный эффект.

Технология вибропрессования

Существует несколько методик изготовления брусчатки, но самой распространенной является вибропрессование. Для реализации данной технологии используются специальные формы для брусчатки, которые формируют матрицу, расположенную на платформе. Главная задача оборудования – посредством вибраций обеспечить качественное уплотнение структуры смеси. Вместе с пресс-формой используется и пуансон. Это своеобразный поршень, который также способствует уплотнению раствора посредством колебательных движений. Таким образом выполняется функция прессования массы, из которой в дальнейшем изготавливаются элементы для покрытия.

Внешне конструкция такого оборудования представляет собой ячеистую матрицу, которую вполне можно изготовить своими руками. Однако промышленное производство тротуарной брусчатки предусматривает подключение довольно мощных двигателей, которые и обеспечивают эффект вибропрессования. От качества силового воздействия в немалой степени зависят и характеристики будущей плитки. Правда, и состав тоже играет немаловажную роль.

Метод гиперпрессования

Как и в случае с вибропрессованием, данная технология ставит целью обеспечение максимально возможного уплотнения смеси, из которой в дальнейшем должна получиться плотная и крепкая брусчатка. Различаются только подходы к достижению этого результата. Гиперпрессование также задействует в процессе реализации формы для брусчатки, но в самом воздействии на смесь не предусматривает вибрационный эффект. Основная стимуляция происходит под действием высокого давления, которое оказывается прессом. В зависимости от требуемых свойств материала нагрузка на смесь может варьироваться в диапазоне от 150 до 250 кг на 1 см2. Выбор параметров силового воздействия также зависит от компонентов состава. Стоит отметить, что давление действует на раствор, находящийся в матрице, и в процессе схватывания, и в ходе полимеризации, то есть отвердения. Именно этот технологический нюанс наделяет брусчатку повышенной прочностью на сжатие.

Оборудование для гиперпрессования

Как отмечалось выше, для использования технологии требуется специальный пресс, который и будет оказывать давление с последующим уплотнением. Наиболее распространены гидравлические агрегаты с одно- и двухсторонним воздействием. В первом случае машины оснащаются одним цилиндром, который и обеспечивает действие на матрицу. Работа двухсторонних агрегатов предусматривает воздействие и на саму форму, и на пуансон. То есть в этом случае реализуется более продуктивное производство брусчатки, хотя качество от двойного воздействия может пострадать. Правда, двухсторонние станки предусматривают не только количественное увеличение показателей производства, но и повышают отдельные качественные характеристики. В частности, использование такого пресса позволяет минимизировать градиент уплотнения. Также конструкционные особенности такой техники исключают необходимость использования поддонов.

Производство брусчатки вибролитьем

Это один из самых сложных в технологическом плане способов изготовления брусчатки. Объясняется это и требованиями к первоначальной массе, и необходимостью использования нескольких принципов обработки раствора. В отличие от предыдущих методик в этом случае предусматривается и нагрев материала с целью ускорения полимеризации. Но базовый принцип остается традиционным. Как и раствор, из которого изготавливается брусчатка вибропрессованная, смесь для данной технологии изначально укладывается в специальную форму. Но вместо обычной матрицы применяют вибростол с вибрирующей поверхностью. За счет вибрационного воздействия вновь достигается эффект уплотнения, после чего материал переносят в помещение, где работают выпаривающие нагреватели. В таких условиях заготовки для будущей брусчатки сохнут и набирают оптимальную прочность. Как правило, окончательное обретение эксплуатационных качеств происходит через месяц.

Оборудование для вибролитья

Центральное место в производственном комплексе занимает формовочный вибрационный стол, который посредством специального привода возбуждает колебания смеси. В результате выполняется функция уплотнения раствора. Как правило, вибрационный станок для производства брусчатки поставляется без трансформатора, поэтому в отдельном порядке следует обеспечивать оборудование соответствующей электротехникой. В зависимости от требований к производственному процессу используют трансформаторы мощностью в 2,5-5 кВт. Для упрощения производства иногда применяются и электровибраторы, которыми можно дополнять установки по уплотнению растворов. Особенностью такой комбинации является возможность просеивания сыпучих смесей через вибрационный агрегат и вместе с этим обеспечение прессовочного уплотнения.

Особенности изготовления клинкерной брусчатки

Как и обычный клинкер, брусчатка такого типа скорее напоминает кирпич, но с повышенными свойствами прочности. Достигается это во многом за счет применения специальных сортов глины. Само же производство клинкерной брусчатки ориентируется не на процессы уплотнения посредством вибрационных и прессовочных станков, а на технологии обжига. Начинается процесс изготовления с процедуры измельчения первичного состава, после чего смесь выдавливается в формы через специальный экструдер.

Далее следует первое воздействие тепловым излучением. Формы помещаются в специальные камеры, где происходит обогрев массы с разных сторон. На заключительном этапе производство брусчатки в виде клинкера предполагает выполнение обжига в печах при температуре до 1200°C.

Особенности изготовления гранитной брусчатки

Технологический процесс формирования брусчатки из гранита также принципиально отличается от перечисленных методик. В этом случае реализуется механическая обработка цельного камня посредством распиловочных станков. То есть никаких смесей и модифицирующих добавок изготовители не используют, что позволяет рассчитывать на экологическую чистоту покрытия. Как правило, производство гранитной брусчатки предусматривает ровную обработку камня по краям с целью формирования квадратных или прямоугольных гладких элементов. Но в силу разных причин может быть оправдано и применение фрагментов с неровными краями – это так называемая колотая брусчатка.

Заключение

Качественно уложенная брусчатка способна выполнять свои функции десятилетиями, не разрушаясь и не деформируясь под механическими воздействиями. Но, к сожалению, не всякий материал этого типа ассоциируется с долговечностью. В зависимости от того, по какой технологии выполнялось производство брусчатки, можно составить мнение о возможных эксплуатационных качествах изделия. Если нужен недорогой и универсальный материал, то стоит отдавать предпочтения цементно-известковой плитке, которая оптимально подойдет для оформления площадок и дорожек у частного дома. Клинкерная брусчатка годится для таких же целей, но при этом обеспечивает и декоративный эффект. Если же на первый план выходит прочность мощения, то целесообразнее делать ставку на гранитную брусчатку.

fb.ru

Оборудование для производства тротуарной плитки

      Завод ЖБИ производит и реализует оборудование для производства тротуарной плитки и других бетонных изделий. На собственном опыте мы учли ошибки производителей вибропрессов и не допустили их при разработке нашего оборудования. 

 

Продается полностью укомплектованный вибропресс Кондор 1 тб-500 с поддонами и стеллажами, есть все для производства 70 кв.м/смена.

Матрицы для производства брусчатки, старого города, блоков, брусчатки 200х200, бордюр

Цена за полный комплект оборудования - 250 т р

Отдельно вибропресс Кондор - цена 85 т р

В Эксплуатации 1 год

         Автоматический вибропресс «Молот» произведенный компанией «Завод ЖБИ» является очень компактным оборудованием для производства вибропресованных изделий, но при этом его производительность весьма впечатляет! Производительность, за 8 часов работы     418 м2 брусчатки или 1920 штук керамзитобетонных блоков, достигается за счет полной автоматизации работы вибропресса, полный цикл формования изделий составляет всего от 11 до 15 секунд, в зависимости от подобранного  Вами состава бетона и формы выпускаемой продукции.

      Гиперпресс «Викинг» произведенный компанией «Завод ЖБИ» является младшим и самым бюджетным в линейке нашего оборудования для получения прессованных изделий.

   Данный гиперпресс - идеальный станок для начинающих производителей, гиперпрес «Викинг»  очень компактен и мобилен, поставляется полностью укомплектованным и готовым к работе, его нужно только подключить к линии 380В и сразу можно начать выпуск бордюров и брусчатки.

Процесс прессования происходит в следующей последовательности: 

- Приготовленной формовочной полусухой смесью заполняют матрицу пресс-формы, размещенную на станине гиперпресса;

- Пуансон под большим давлением начинает уплотнение формовочной смеси в матрице (давление настолько сильное что часто даже из полусухой смеси выжимается вода, стекая на поддон)

- При достижении заданного параметра давления утрамбовки матрицу и пуансон разъединяют;

- На поддоне остается отформованное бетонное изделие.

Вы также распродаем бетоносмесители, матрицы и прочее оборудование б/у. Цены вы можете запросить по электронной почте: [email protected]

www.domplitki.net

особенности выбора и технология изготовления элементов :: BusinessMan.ru

Брусчатка – это очень распространенный строительный материал, который используется в основном для декорирования тротуаров и дорог. Следует отметить, что на изготовлении этих элементов вы можете организовать настоящий бизнес.

Преимущества подобного производства

Для начала следует разобраться в том, стоит ли заниматься таким делом. Среди достоинств бизнеса можно выделить такие:

- хорошая окупаемость;

- большое разнообразие форм, цветов и размеров элементов;

- небольшое количество необходимого оборудования;

- использование распространенных и относительно недорогих материалов.

Кроме того, сфера применения брусчатки достаточно широкая. Данный материал является экологически чистым и прочным. Именно эти качества делают представленные элементы очень популярными не только среди населения, но и среди больших строительных организаций. А еще следует отметить, что оборудование для производства брусчатки стоит недорого.

Какое сырье используется для работы?

Для того чтобы изготавливать представленное изделие, необходимы исходные материалы. Для работы вам понадобятся:

- Цемент. Высококачественное сырье имеет марку 400 или 500. Лучше выбрать «Портландцемент».

- Песок. Он должен быть хорошо очищенным и качественным.

- Вода.

- Пластификатор.

- Краситель.

Кроме того, вы можете применять различные добавки, которые придадут элементам те или иные качества.

Какая аппаратура нужна для работы?

Теперь можно разобраться в том, какое оборудование для производства брусчатки вам надо приобрести. Итак, для небольшого цеха вам понадобятся:

- Бетономешалки. Они могут иметь разные размеры и мощность. Здесь все зависит от того, какой производительности вы хотите добиться. Стоимость такого оборудования начинается с 300 долларов.

- Гидравлическая тележка. Она может применяться для перевозки раствора или же готового продукта. Стоит около 300 у. е.

- Ванны. Желательно, чтобы емкости были оснащены подогревом. Их цена колеблется от 250 долларов.

- Вибростол. Этот станок для производства брусчатки является очень важным. Благодаря ему вы сможете делать прочный и качественный материал. Он стоит около 350-400 у. е.

- Формы. Эти элементы тоже являются очень важными. Благодаря им можно изготавливать брусчатку заданной формы и размера. Их стоимость достаточно мала. Хотя все зависит от материала, из которого изготовлены формы.

Естественно, все оборудование для производства брусчатки должно быть качественным. Покупать его необходимо только в официальных магазинах, где вам смогут предоставить сертификаты качества. Также у вас есть возможность приобретать такое оборудование в рассрочку или в кредит.

Как правильно выбрать форму?

Этот вопрос является непростым, так как от этого элемента часто зависит качество готового продукта. Формы для производства брусчатки могут быть изготовлены из разных материалов:

- металла;

- силикона;

- дерева;

- пластика.

Последний вариант является самым распространенным в небольшом производстве. Дело в том, что такие формы достаточно просты в использовании, имеют небольшой вес. Однако недостатком пластиковой формы является то, что она может применяться ограниченное количество раз - этот материал не является столь прочным, как металл.

Однако небольшая стоимость пластика делает такие изделия очень популярными. В принципе, вы можете заменить форму в любой момент. Кроме того, пластиковые изделия могут обеспечить изготовление совершенно разных видов брусчатки.

Деревянные и силиконовые формы могут быть применены только для домашнего изготовления ограниченного количества бетонных элементов. Они являются самыми простыми и непрочными.

Особенности процесса производства брусчатки

В принципе, сам процесс не предполагает каких-либо тяжелых манипуляций. Для начала вам необходимо сделать раствор. Для этого в установленных пропорциях смешайте все компоненты при помощи бетономешалки. Далее раствор следует разлить по формам и поставить на вибропресс для производства брусчатки. Если вы хотите делать цветные элементы, то придется заливать 2 слоя бетона.

В форме смесь должна провести около 48 часов - до полного высыхания. Далее брусчатка помещается в ванну, где ее нужно нагреть. После этого ее помещают на вибростол, при помощи которого вы сможете извлечь готовые элементы. Затем готовая продукция упаковывается или складируется.

Изготавливать представленный материал можно несколькими методами: вибролитьем или вибропресованием. Второй метод является более производительным. При этом вы можете производить разноцветные элементы. Однако в основном поверхность брусчатки в таком случае оказывается шершавой. Поэтому она наиболее удобна для монтажа. Что касается вибролитья, то этот способ менее производителен и не позволяет автоматизировать изготовление. Кроме того, такая брусчатка менее устойчива к влиянию низких температур.

businessman.ru

Линия вибропрессования тротуарной плитки - Оборудование из Китая

Автоматическая линия вибропрессования тротуарной плитки предназначена для производства бетонной продукции отличного качества с точной геометрией. Вибропресс из Китая - высокопроизводительный, стационарный станок с автоматическим управлением. Прессование происходит на поддонах. Качественное формование достигается благодаря оптимальному соотношению электрических и гидравлических функций машины. Формующий станок предназначен для изготовления тротуарной плитки, бордюра, облицовочного камня и других бетонных изделий.

Предлагаемое нами китайское вибропрессующее оборудование отличается отличным качеством и высокой производительностью.

 Технологический процесс автоматической линии по производству тротуарной плитки, бордюра, стеновых блоков

 

 Процесс формования тротуарной плитки можно разделить на следующие этапы:

 1. Подготовка бетонной смеси

В смеситель поступают инертные материалы из дозаторной станции и цемент из силоса. В технологической линии применяется планетарный смеситель для качественного и эффективного смешивания жесткой смеси. Благодаря высокой интенсивности перемешивания планетарные смесители особенно подходят для производства бетона с низкими водоцементым соотношением. рабочий диск приводится в движение центральным приводом с помощью редуктора. На диске размещены приводные звездочки. Планетарный смеситель оснащен кнопкой аварийного останова и самостоятельной блокировкой, совокупным подъемным бункером. Затвор открывается пневматически. Процесс набора и смешивания автоматизирован. Функции оператора состоят в выборе необходимой рецептуры и контроле оборудования.

Планетарный смеситель

Планетарные смесители являются отличным решением в изготовлении бетонной смеси с низким водоцементным содержанием. Система управления смесителем полностью автоматизирована и обеспечивает дозирование отдельных компонентов согласно заданного рецепта.

Планетарные смесители нашей компании отличаются высоким качеством приготовленной бетонной смеси, высокой скоростью смешивания (короткий цикл), износостойкостью брони смесителя и доступной ценой.

Идеальное перемешивание в короткое время благодаря раздельным приводам. Приводная стойка движется по своей орбите, а на конце стойки вращается вокруг своей оси смесительная звездочка. Быстро вращающаяся смесительная звездочка принудительно проводится через всю массу смешиваемого материала. Планетарные бетоносмесители превосходно справляются с задачей смешивания компонентов, имеющих разную насыпную плотность.

Тип

MP250

MP330

MP500

MP750

MP1000

MP1500

MP2000

MP2500

MP3000

Объем  выгрузки, л

250

330

500

750

1000

1500

2000

2500

3000

Объем загрузки, л

375

500

750

1125

1500

2250

3000

3750

4500

Диаметр смесительной камеры, мм

1300

1540

1900

2192

2496

2796

3100

3400

3400

Мощность двигателя, кВт

11

15

18.5

30

37

55

75

90

110

Мощность выгрузки, кВт

2.2

2.2

2.2

2.2

3

3

4

4

4

Звезда/лопасть

1/2

1/2

1/2

1/3

2/4

2/4

3/6

3/6

3/9

Лопасть

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Лопасть выгрузки

1

1

1

1

1

1

2

2

2

Вес, кг

1200

1700

2000

3500

6000

7000

8500

10500

11000

Габариты, мм

1570×
1480
×1750

1862×
1850
×1855

2220×
2071
×1880

2581×
2336
×2195

2891×
2602
×2217

3223×
2902
×2425

3625×
3230
×2630

2893×
3550
×2695

3893×
3550
×2975

2. Формование тротуарной плитки

Готовая бетонная смесь поступает в расходный бункер вибропресса, затем непосредственно в пресс-форму. До основного прессования, смесь уплотняется предварительной вибрацией. Система вибропрессования спроектирована для обеспечения максимальной плотности и однородности готового бетонного изделия.

Формование происходит на технологических поддонах. Весь цикл заполнения, формования и выталкивания занимает 15-20 секунд в зависимости от используемого сырья и номенклатуры изделий.

Китайский вибропресс управляется  программируемым логическим контроллером PLC с интеллектуальным интерфейсом диалога «человек-компьютер», что позволяет управлять технологическим процессом в онлайн режиме. Используется управление с выходом аналоговой величины, отображается давление в системах, регулируется скорость механических действий для максимального продления срока службы гидроэлементов и уменьшения шумового эффекта. Интеллектуальный интерфейс сенсорного экрана отображает информационные данные процесса в режиме реального времени, проводит автоматическую диагностику и предупреждает и сигнализирует о поломке или неисправности. Для проверки и контроля за действием машины применяется импортный магнитоиндукционный электронный датчик, осуществляющий управление замкнутого цикла «без контакта». После формования сырая продукция поступает на секцию транспортировки.

Модель

T1500

T1600

T1800

T2000

Габариты (в т.ч. система нанесения форзац слоя)

6580×2350×2850 мм

6380×2670×3100 мм

6580×2670×3100 мм

6780×2670×3500 мм

Размер поддона

PVC

880×880×20

мм

1350×720×30

мм

1350×950×30

мм

-

Размер поддона

(деревянный)

-

1350×720×45

мм

1350×950×45

мм

1400×1150×50

мм

Частота вибрации

50~70 Гц

50~70 Гц

50~70 Гц

50~70 Гц

Скорость гидравлического двигателя

3200~5500 об/мин

3200~5500 об/мин

3200~5500 об/мин

3200~5500 об/мин

Цикл формования

15~25 с

15~25 с

15~25 с

15~25 с

Плитка

100×200×50 мм

28 шт в матрице

36 шт в матрице

48 шт в матрице

54 шт в матрице

Плитка

100×200×60 мм

28 шт в матрице

36 шт в матрице

48 шт в матрице

54 шт в матрице

Мощность гидравлической станции

30 кВт

30 кВт

30 кВт

30 кВт

Мощность электродвигателя с преобразованием частоты

15 кВт

22 кВт

22 кВт

30 кВт

Мощность устройства распределения материала

3 кВт

3 кВт

5.5 кВт

7.5 кВт

Тип двигателя накопителя

гидравлический

гидравлический

гидравлический

гидравлический

Мощность двигателя конвейера выхода продукции из пресса

2.2 кВт

2.2 кВт

2.2 кВт

2.2 кВт

Мощность основного ленточного транспортера (подача смеси)

1.5 кВт

4 кВт

4 кВт

4 кВт

Мощность второстепенного ленточного транспортера (подача цветной смеси)

1.5 кВт

4 кВт

4 кВт

4 кВт

Масса

(пресс + система нанесения форзац слоя)

12000 кг

14000 кг

15000 кг

18000 кг

 3. Пропаривание бетонной продукции

Отформованная продукция на поддонах поступает в элеватор - узел  штабелирования поддонов перед отправкой их в камеру сушки. Штабелёр управляется автоматически и контролируется посредством конечных выключателей и фотодатчиков. После заполнения каркаса заданным количеством поддонов многоярусный системный вилочный погрузчик перемещает их в сушильные камеры, где при температуре около 60ºС и влажности около 80% происходит процесс пропаривания. По истечении времени, необходимого для набора прочности изделий, системный вилочный погрузчик перевозит поддоны с высушенными изделиями в ловератор.

4. Штабелирование тротуарной плитки

Ловератор запускается в действие при помощи редуктора. Захватывающие выступы, несущие продукцию, опускаются и укладывают сухую продукцию на конвейер. Подвижная рама конвейера приводится в действие и проталкивает сухую продукцию вперед.

Пустые технологические поддоны продвигаются вперед и загружаются в опрокидыватель поддонов, который переворачивает их на 180 градусов. Установка по проталкиванию поддонов берет только что перевернутые поддоны и проталкивает их на линию возврата поддонов в пресс. Готовую продукцию упаковывают и на погрузчике перевозят на склад.

Линия производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюрного камня (полуавтоматическая).

ct-line.ru

Оборудование для производства тротуарной плитки и брусчатки.


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович:Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали - оплатили - получили. Все просто и без проблем. 


 

 

 

Станок FET-ST3113 предназначен для производства тротуарной плитки или брусчатки, различных форм и размеров. Оборудование рассчитано на выполнение двух функций: раскол камней и штамповка.  В комплекте к станку могут быть также поставлены штамповочные формы (27 различных вариантов на выбор). Представленные формы для производства брусчатки и тротуарной плитки наиболее красивы и популярны, и нашли широкое применение при мощении площадей, улиц, территорий частных домов и различных учреждений. Станок оснащён гидравлическим приводом, а также есть возможность доп. комплектации сенсорами (под индивидуальный запрос).

Цена:Владивосток:8 380 USD Екатеринбург:8 890 USD
Новосибирск:8 810 USDХабаровск:8 600 USD 
Москва:8 920 USDКраснодар:9 050 USD
Челябинск:8 940 USD

 

 

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

  • Описание

    Оборудование для производства тротуарной плитки и брусчатки, модель FET-ST3113. Станок предназначен для выполнения двух главных операций: раскол камней и непосредственно штампование готовой брусчатки. Настройка производится путём замены оснастки: ставятся ножи для колки или формы для штамповки в зависимости от требуемой операции.  Формы для штамповки не входят в комплект поставки, а выбираются, исходя из индивидуальных потребностей клиента. На выбор представлено 27 различных вариантов, наиболее популярных и востребованных при мощении площадей, улиц и прочих территорий.

    Данная модель штамповочного пресса укомплектована гидравлическим приводом, а также может быть оснащена сенсорами (по индивидуальному запросу). Надёжный устойчивый корпус, простая система управления, высокое качество заводской сборки, проверенный поставщик. 

  • Техническая спецификация
    • Давление: 40 тонн
    • Мах высота камня: 20 см
    • Длина ножа для колки: 30, 40 см
    • Мах размер заготовки: 40*20*20 см
    • Производительность: 12 м2\час
    • Оснастка: ножи, формы
    • Формы для штамповки: на выбор
    • Ёмкость масляного бака: 75 л
    • Класс вязкости гидр. масла: 46
    • Утановленная мощность: 4 кВт
    • Источник питания: 3~380 В/50 Гц
    • Габариты: 580*580*1800 мм
    • Вес: 800 кг

    Список форм для штамповки:

  • Фото/видео

     

    Формы для штамповки 

     

    Ножи для колки

  • Похожие предложения
  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам ЗДЕСЬ,
или напрямую обратитесь к нашим менеджерам по адресу [email protected]!

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда - Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь - Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел - Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь - Фотогалерея

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Подписка на рассылку
"Новости от СТАНКИКИТАЙ.РФ":

xn--80aaxagcbv8akg.xn--p1ai

Оборудование для изготовления тротуарной плитки

Оборудование для производства тротуарной плитки из пластика позволяет изготавливать качественный плиточный материал из экологически чистого сырья. Есть немало промышленных станков и приборов, с помощью которых можно организовать массовый выпуск плитки. Мы рассмотрим основные типы оснащения для производства облицовочного покрытия.

Способы производства плитки

Оборудование для изготовления тротуарной плитки условно разделяют на несколько типов:

  • Для вибролитья – готовый бетонный раствор заливается в специальные формы, установленные на вибростоле. В результате постоянных вибраций смесь в формах быстро утрамбовывается и затвердевает. После этого готовую плитку выдерживают в теплом помещении еще около двух суток, после чего из формы извлекают готовое изделие;
  • Для гиперпрессования – в специальное оборудование для производства блоков и тротуарной плитки подается полусухой бетонный раствор, который заливают в матрицы. На форму опускается специальный поршень для уплотнения сырья, однако в процессе формовки вибрации стола отсутствуют. Уплотнение состава осуществляется за счет сильного давления поршня на бетонную смесь;
  • Для вибропрессования – полусухой бетонный раствор подается в специальные матрицы, закрепленные на вибропрессе. Затем на пресс-форму сверху опускается пуансон, который уплотняет смесь. Во время утрамбовки сырья происходит сильная вибрация вибропресса. За счет этого материал уплотняется еще больше. После затвердевания состава, матрица автоматически поднимается вверх и выталкивает бетонное изделие в специальный контейнер.

Оборудование для производства полимерной тротуарной плитки в соответствии со способом производства бетонных изделий.

Оснащение для вибропрессования

Вибропресс – установка, с помощью которой производят не только плитку, но и стеновые и пустотельные блоки. Каков принцип работы такого станка?

Рекомендуем к прочтению:

  1. Приготовленная бетонная смесь из бетономешалки поступает в специальный бункер;
  2. Автоматически оборудование подает поддон для прессования сырья;
  3. Затем происходит утрамбовка и прессование раствора;
  4. После этого контейнер с прессованным материалом выталкивается на линию накопления, где плитку извлекают из виброформы.

Модели вибропрессов:

  • ВИПР 1-2м – качественное оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием. Конструкция состоит из пульта для управления, конвейерной линии подачи контейнеров, гидростанции и пресса. Благодаря такому оснащению за 8 часов работы можно сделать не менее 50-60 м2 плиточного материала размером 50×50 см;
  • ПВ-01 – универсальное оснащение, с помощью которого можно изготавливать фигурную плитку методом вибропрессования полусухих смесей. С помощью станка дополнительно изготавливают тротуарный поребрик, пустотельные блоки и бордюры;
  • ПВ-02А – станок с автоматическим управлением в больших объемах может производить тротуарную плитку, кирпич, поребрик, бордюры и брусчатку. За 8 часов работы на таком оборудовании можно изготовить не менее 400 м2 плиточных материалов;
  • КВ 25– бетоноформовочное оснащение за 1 смену выпускает не менее 700 готовых плит и стеновых панелей. Установка дополнительно оснащается системой контроля температуры и давления поршня.

Стоимость оборудования для производства тротуарной плитки колеблется в пределах от 80 до 600 долларов. Цена зависит от качества выпускаемой продукции, производительности станка и его универсальности.

Подробно процесс изготовления плитки можно посмотреть в видео материале, где специалист рассказывает об основных стадиях формовки плиточных материалов из полусухого сырья.

Оснащение для вибролитья

Оборудование для производства тротуарной плитки вибролитьем не такое дорогое, поскольку состоит в основном из вибростолов, формовочных матриц и бетономешалок. С помощью такого оснащения изготавливают еврозаборы, цокольную и фасадную плитку, памятники и другие ж/б конструкции, требующие виброуплотнения.

Что представляет собой вибростол? Это металлическая конструкция, к которой крепится специальный вибратор. С помощью панели для управления можно контролировать интенсивность вибрирования поверхности стола и длительность процесса. Для производства плитки с помощью такого станка потребуется, как минимум два оператора.

Модели вибростолов:

Рекомендуем к прочтению:

  • ВС-1300 – установка с вертикальным направлением вибрации оснащена мощными электромеханическими вибраторами. С ее помощью за 1 цикл можно утрамбовать до 100 кг бетонной смеси;
  • ИВ-98 – электромеханическое оборудование с асинхронным двигателем создает круговые колебания, за счет чего происходит быстрое уплотнение бетонной смеси в кассетных матрицах;
  • ИВ-111А – оснащение предназначено для создания круговых колебаний виборозаслонки с частотой тока в 200 Гц. На таком вибростоле можно изготавливать плитку, армированные бетонные блоки и бордюры;
  • Keyprod ВС01 – гидравлическая установка с постоянно нарастающей амплитудой круговых колебаний. Такие конструкции не оснащаются пружинными механизмами, что позволяет производить бетонные изделия весом до 500 кг за 1 цикл. Оборудование для производства плитки тротуарной из пластика за смену производит не менее 200 м2 плиточных материалов.

Дополнительное оборудование

Производственная линия по формовке тротуарной плитки включается в себя не только вибропресс или вибростол, но и бетоносмеситель. От качества замеса бетонного раствора во многом зависит крепость и износостойкость облицовочного материала. По сути, бетоносмеситель – это металлический контейнер с электроприводом, в котором происходит смешение цемента, воды, песка и других минеральных компонентов.

По принципу действия различают два типа бетоносмесителей:

  1. Гравитационный – перемешивание компонентов происходит за счет естественного обрушения жидкого раствора с внутренних стенок вращающегося барабана. Внутри такой конструкции жестко закреплены лопатки, обеспечивающих более качественное смещение веществ;
  2. Принудительный – такие бетономешалки оснащаются статичными барабанами, внутри которых вращаются рабочие лопасти. Такие приспособления позволяют готовить более качественные растворы. Ведь в результате постоянного вращения лопастей происходит лучшее смешение сыпучих ингредиентов.

Модели бетоносмесителей:

  • Б-130 – гравитационная установка за раз может замесить не менее 130 кг раствора. Мобильная разборная конструкция может использоваться даже внутри помещений. Вес бетономешалки составляет всего 50 кг, что не создает трудностей при транспортировке;
  • PRORAB ECM 125 B – гравитационное устройство китайского производства отличается высокой производительностью – перемешивает не менее 150 кг раствора за 1 цикл. Барабан легко транспортируется за счет установленных колес на несущих стойках;
  • Fiori DB260SL – бетоносмеситель оснащен четырехзаходными лопатками, обеспечивающими качественное смешение минеральных компонентов. Бортовые баки в конструкции выполнены из морозоустойчивого пластика, что позволяет осуществлять замес даже при очень низких температурах.

Лучшие производители

Где купить оборудование для производства тротуарной плитки? Чтобы приобрести действительно качественное оснащение для изготовления плитки и других бетонных изделий, стоит обратить внимание на рейтинг лучших производителей виброустановок:

  • Imer International S.p.A – французская компания специализируется на выпуске оснащения для сборки всей линии по производству плитки: вибростолы, бетоносмесители, транспортеры, матрицы и т.д. Отличительная черта всей продукции – высокая производительность и мощность электроприводов, сделанных на немецких заводах;
  • Al-Ko – немецкая фабрика выпускает вибропрессы с автоматическим и полуавтоматическим управлением. На таких установках удается производить не только бетонные, но и газосиликатные блоки;
  • Fiori – итальянский производитель выпускает бетоносмесители гравитационного и принудительного действия. Строительные миксеры покрывают специальными антикоррозийными составами, что увеличивает период их службы.

Высокотехнологичное оснащение по производству плиточных материалов стоит недешево, однако позволяет выпускать тротуарную плитку в больших объемах.

centro-pol.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *