Оборудование для производства брикетов древесных: Оборудования для топливных брикетов в России

Содержание

Пресс брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы, древесных опилок, и разной биомассы, 1

Описание

Пресс брикетировочный ПБ – 48 предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, соломы и т. д. ), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье). Подготовка сырья для прессования топливных брикетов Для всех видов сырья существуют следующие требования: -оптимальная влажность должна составлять до14%. -сырье должно иметь фракцию стружки или опилок. При использовании сырья большей влажности и фракции дополнительно устанавливается оборудование для измельчения (дробилка) и сушки (сушильный комплекс). Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в цилиндрической направляющей с подачей исходного сырья прессом, создающим давление, достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета. Пресс брикетировочный ПБ – 48 состоит из: Наименование изделия Количество Пресс брикетировочный ПБ – 48 1 штука Узел охлаждения топливного брикета 1 штука Пульт управления с кабелями и бронешлангами 1 штука Дополнительные опции: Наименование изделия Количество Шнековый питатель 1 штука Бункер – питатель 1 штука Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета) 1 штука Требования к сырью: Влажность, % не более 14 Величина фракции сырья, мм не более 14 Основные технические характеристики пресса брикетировочного ПБ – 48 Производительность, кг/час Сырье: — солома 400 — опилки древесины 450-500 — шелуха подсолнечника 400-450 — ботва фасоли 450 Питание, кВ 0,4 Диаметр брикета, мм 50 Длина брикета, мм 50 – 250 Длина хода пуансона, мм 130 Частота ходов пуансона, мин­? 220 Мощность электродвигателя главного привода, кВт Количество: 1 штука 15 Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания, кВт Количество: 1 шт 2,2 Мощность двигателя шнекового питателя, кВт Количество: 1 штука 1,1


Связаться с продавцом

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

да

Связаться с продавцом

Оборудование для брикетирования древесного угля

Древесный уголь — это твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, получаемый из древесины нагреванием без доступа воздуха (или при незначительном доступе его) в ретортах, печах или кучах. Многие компании, производящие древесный уголь, сталкиваются с проблемой большого отхода древесного угля в виде пыли и мелких кусков (отсева) из-за чрезмерной хрупкости материала.

Наша компания нашла РЕВОЛЮЦИОННОЕ решение этой проблемы и представила на рынок НОВИНКУ — оборудование для производства древесно-угольных пеллет в виде экструдерно-брикетировачного пресса с термоактивной выходной фильерой, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 500 до 1500 кг/час!!! Специальная технология производства позволяет достичь высокого качества и экологической чистоты готовой продукции. Производство пеллет из древесного угля изготовляются путем прессования смеси отсева, размельченного в пыль, со связующим веществом на экструдерном прессе, благодаря высокому давлению в конусной камере сжатия (около 2000 кг/см.кв.) и термической обработкой на выходе. Это позволяет изготовить высококачественные пеллеты разных форм:

1. Круглый типа «Nestro», диаметром от 40 до 60 мм-по желанию заказчика.
2. Восьмигранный или квадратный типа «Pini-Key» от 50Х50 до 63Х63 с отверстием по центру.

Древесно-угольный брикет (брикетированный уголь) — экологически чистый продукт, который используется для приготовления пищи гриль, барбекю и т.п., а также он является идеальным топливом для мангалов, печей, каминов, всех видов топок, для обогрева палаток, теплиц. Брикет и пеллеты из древесного угля — незаменимое средство для создания комфорта в походных условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.

Длительность горения угольных брикетов составляет 4-5 часов, в отличие от обычного древесного угля, который горит 1-2 часа.

Постоянство температуры при сгорании на протяжении 4-5 часов выгодно отличает брикеты от обычного древесного угля.

Возможность многократно применять брикеты из древесного угля — после применения их можно залить водой, под воздействием солнечных лучей и ветра брикеты высыхают и снова готовы к использованию.

Древесно-угольные брикеты горят без дыма, не искрятся, во время горения практически не выделяют никаких летучих веществ, что исключает возможность распространения неприятного запаха.

 

 

 

Прайс-лист

 

 

Схема линии брикетирования

 

Оборудование для производства брикетов PINI KEY

У нас покупают /260.html

Oборудование

Торф, биологические смеси, линии, оборудование /oborud/upakovki.html

Технологическая схема подготовки торфа для фасовки, брикетирования и изготовления торфяных стаканчиков /oborud/upakovki/269.html

Минизавод ВФ-1 по производству торфяных горшков. /oborud/upakovki/239.html

Минизавод ВФ-2 /oborud/upakovki/236.html

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке /oborud/upakovki/321.html

Автоматическая установка для изготовления торфяных таблеток в оболочке /oborud/upakovki/161.html

Автоматическая линия для производства торфяных таблеток /oborud/upakovki/linetorf.html

Устройство для упаковки саженцев /oborud/upakovki/162.html

Упаковочные линии и оборудование /oborud/torf.html

Автомат для упаковки рулонов /oborud/torf/90.html

Линия упаковки габаритных длинномерных изделий в термоусадочную пленку /oborud/torf/349.html

Установка полуавтоматическая для упаковки рулонов в пленку /oborud/torf/283.html

Проходной термотоннель с запайщиком пленки и транспортером /oborud/torf/337.html

Линия по перемотке и упаковке в пленку рулонных материалов /oborud/torf/347.html

Автоматическая линия для упаковки рулонов специализированной пленки «ТУПЛЕКС» /oborud/torf/256.html

Линия производства многослойной пленки «ТУПЛЕКС» /oborud/torf/336.html

Оборудование для упаковки габаритных изделий /oborud/torf/271.html

Линия упаковки габаритных изделий в термоусадочную пленку /oborud/torf/259.html

Установка для упаковки крупногабаритных изделий (матрасов) /oborud/torf/292.html

Линия упаковки длинномерных изделий /oborud/torf/293.html

Установка упаковки базальтовой ваты /oborud/torf/297.html

Установка для упаковки штучных изделий /oborud/torf/298.html

Комплект оборудования для изготовления блистера и припайки блистера к картону /oborud/torf/332.html

Линия для изготовления полимерных ампул с одно или двухкомпонентным наполнением /oborud/torf/333.html

Термотоннель проходной /oborud/torf/tunel.html

Автомат для упаковки стоп плит пенопласта в ПЭ пленку /oborud/torf/272.html

Автомат для упаковки изделий в ингибированную пленку с предварительной откачкой воздуха /oborud/torf/125.html

Линия для резки базальтовых плит и обандероливания брусков ваты /oborud/torf/235.html

Станок для упаковки изделий с откачкой воздуха /oborud/torf/114.html

КОНВЕЙЕРЫ И ТРАНСПОРТЕРЫ, ПИТАТЕЛИ, ЭЖЕКТОРЫ, ЗАХВАТЫ, АСПИРАЦИЯ, ПОДВИЖНЫЙ ПОЛ /oborud/torf/konveieri_transporteri.html

Фасовочные линии и оборудование /oborud/fasovki.html

Линия фасовки сыпучих продуктов с опрокидывателем /oborud/fasovki/257.html

Полуавтоматическая линия фасовки /oborud/fasovki/323.html

Полуавтоматическая установка дозирования сыпучих материалов /oborud/fasovki/258.html

Фасовочный автомат для сыпучих продуктов (250 — 1000 г). /oborud/fasovki/sipuchih.html

Фасовочный автомат для сыпучих /oborud/fasovki/57.html

Фасовочный автомат для пылящих /oborud/fasovki/58.html

Дозатор мелкодисперсный /oborud/fasovki/56.html

Линия для фасовки жидкости в ампулы /oborud/fasovki/111.html

Автомат по фасовки строительных материалов и удобрений /oborud/fasovki/108.html

Линия фасовки сухих пылящих продуктов /oborud/fasovki/107.html

Смеситель сыпучих продуктов 300л /oborud/fasovki/176.html

Линия фасовки полистерольного утеплителя /oborud/fasovki/320.html

Оборудование для фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets.html

Автоматическая установка фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets/281.html

Линия фасовки пеллет в мягкие контейнеры /oborud/pellets/280.html

Автоматическая линия фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets/279.html

Линия фасовки пеллет /oborud/pellets/343.html

Полуавтоматическая линия фасовки пеллет, кормов для животных и др. гранулированных продуктов /oborud/pellets/344.html

Оборудование для фасовки древесного угля и сыпучих материалов /oborud/drevesnij_ugol.html

Комплект оборудования для производства древесно-угольных брикетов /oborud/drevesnij_ugol/326.html

Система аспирации (пылеудаления) для фасовочно-упаковочного оборудования /oborud/drevesnij_ugol/335.html

Дозатор древесного угля весовой /oborud/drevesnij_ugol/233.html

Полуавтоматическая линия фасовки древесного угля /oborud/drevesnij_ugol/328.html

Автомат для фасовки древесного угля /oborud/drevesnij_ugol/232.html

Автоматы для изготовления специальных пакетов /oborud/pakety.html

Автомат для изготовления треугольных пакетов /oborud/pakety/86.html

Автомат для изготовления пакетов из ПЭ/ПП, ПЭ/ПА /oborud/pakety/87.html

Автомат для изготовления пакетов / мешков из полимерной пленки регулируемых размеров /oborud/pakety/340.html

Автомат для изготовления пакетов из ПП пленки /oborud/pakety/85.html

Автомат для изготовления пакетов с изменяющимися размерами /oborud/pakety/288.html

Установка для производства рукава /oborud/pakety/289.html

Комплект оборудования для производства Дой-Пак пакетов /oborud/pakety/287.html

Специальное оборудование /oborud/262.html

Автоматическая установка для перемотки, мерной порезки и сворачиванию в рулон материала без шпули /oborud/262/284.html

Полуавтоматическая установка для защиты изделий /oborud/262/270.html

Полуавтоматическая установка для производства бахил /oborud/262/264.html

Премотчик рулонных материалов /oborud/262/345.html

Установка для запайки полимерных туб настольная (инструмент постоянного нагрева) /oborud/262/273.html

Реактор – утилизатор всех видов отходов /oborud/262/346.html

Объемный дозатор жидкостей /oborud/262/285.html

Фасовочно-упаковочная установка сена и опилок /oborud/262/286.html

Установка для медтехники и производства мебели /oborud/262/324.html

Комплект оборудования изготовления плащей /oborud/262/290.html

Дозатор весовой сыпучих продуктов с функцией опрокидывания /oborud/262/291.html

Установка запайки ведер, лотков и стаканов /oborud/262/294.html

Установка порезки текстильных и полимерных материалов /oborud/262/295.html

Установка для запайки полимерных туб (нагрев горячим воздухом) /oborud/262/296.html

Установка для упаковки овощей и фруктов /oborud/262/325.html

Объемный поршневой дозатор жидкостей /oborud/262/330.html

Установка для упаковки штучных изделий в термоусадочную пленку /oborud/262/327.html

Оборудование для производства брикетов PINI KEY /oborud/262/pinikey.html

Полуавтоматическая линия для расфасовки овощей, фруктов и цитрусовых /oborud/262/331.html

Линия производства анодного заземлителя /oborud/262/334.html

Полуавтоматическая установка для u-образной запайки и обрезки пленки /oborud/262/338.html

Линия длинномерной запайки полимерных материалов /oborud/262/339.html

Установка для изготовления обложек для книг и тетрадей /oborud/262/341.html

Автоматизированная линия фасовки жидких продуктов в полимерную тару с запайкой горловины пленкой и укупоркой крышкой /oborud/262/348.html

Комплект оборудования для производства медицинских масок /oborud/262/350.html

Cтанок для изготовления вкладышей типа бутылочное горло в БИГ БЭГи из полиэтилена и цефлена /oborud/262/265.html

Вакуум-формовочная машина для упаковки СКИН /oborud/262/267.html

Установка для гибки листового пластика /oborud/262/263.html

Оборудование для упаковки, фасовки наполнителей, кормов для животных /oborud/301.html

Оборудование для упаковки корма домашних животных /oborud/301/305.html

Оборудование для упаковки бытовой химии /oborud/301/303.html

Оборудование для упаковки семян, круп /oborud/301/304.html

Оборудование для упаковки сена, опилок, комбикормов /oborud/301/302.html

Оборудование для упаковки лекарств /oborud/301/306.html

Оборудование для заполнения и закупорки туб /oborud/301/307.html

Гарантия /garantiya.html

Контакты

Россия, Москва:
Тел.: +7 (499) 270-09-22
Тел.: +7 (495) 295-09-42

Россия, Белгород:
Тел.: +7 (910) 322-00-90

Экодрев | Оборудование для производства брикетов

Линия брикетирования производительностью 0,4 т/ч, 0,8 т/ч или 1,2 т/ч с прессами UMP BP-420A

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия производительностью 0,4 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и одного пресса BP-420A.

Линия производительностью 0,8 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и двух прессов BP-420A.

Линия производительностью 1,2 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-2 и трех прессов BP-420A.

Подробнее…

 

Линия брикетирования производительностью 0,45 т/ч с одним прессом RUF LIGNUM

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия производительностью построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и одного пресса RUF LIGNUM.

Подробнее…

 
Линия брикетирования производительностью 0,5 т/ч с одним прессом RUF600

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье – опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия построена на базе сушильного комплекса БАСК-1,2-1 и одного пресса RUF600.

Подробнее…

 
Линия брикетирования производительностью 1,2 т/ч с двумя прессами RUF800

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия производительностью построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-2 и двух прессов RUF800.

Подробнее…

 

Оборудование для производства брикетов, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для топливных брикетов, производство угольных брикетов.

Оборудование для брикетирования древесного угля

Древесный уголь — это твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, получаемый из древесины нагреванием без доступа воздуха (или при незначительном доступе его) в ретортах, печах или кучах. Многие компании ,производящие древесный уголь ,сталкиваются с проблемой большого отхода древесного угля в виде пыли и мелких кусков (отсева)из-за чрезмерной хрупкости материала.

Наша компания нашла РЕВОЛЮЦИОННОЕ решение этой проблемы и представила на рынок НОВИНКУ -оборудование для производства древесно-угольных брикетов в виде экструдерно-брикетировачного пресса с термоактивной выходной фильерой, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 500 до 1500 кг/час!!! Специальная технология производства позволяет достичь высокого качества и экологической чистоты готовой продукции. Древесно-угольные брикеты изготовляются путем прессования смеси отсева, размельченного в пыль, со связующим веществом на экструдерном прессе, благодаря высокому давлению в конусной камере сжатия (около 2000 кг/см.кв.) и термической обработкой на выходе. Это позволяет изготовить высококачественные брикеты разных форм:
1. Круглый типа «Nestro»,диаметром от 40 до 60 мм-по желанию заказчика.
2. Восьмигранный или квадратный типа Pini-Key « от 50Х50 до 63Х63 с отверстием по центру.

Древесно-угольный брикет (брикетированный уголь) — экологически чистый продукт, который используется для приготовления пищи гриль, барбекю и т.п., а также он является идеальным топливом для мангалов, печей, каминов, всех видов топок, для обогрева палаток, теплиц. Брикет из древесного угля — незаменимое средство для создания комфорта в походных условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.

Длительность горения угольных брикетов составляет 4-5 часов, в отличие от обычного древесного угля, который горит 1-2 часа.

Постоянство температуры при сгорании на протяжении 4-5 часов выгодно отличает брикеты от обычного древесного угля.

Возможность многократно применять брикеты из древесного угля — после применения их можно залить водой, под воздействием солнечных лучей и ветра брикеты высыхают и снова готовы к использованию.

Древесно-угольные брикеты горят без дыма, не искрятся, во время горения практически не выделяют никаких летучих веществ, что исключает возможность распространения неприятного запаха.

 

 

Схема линии брикетирования

 

Линия по производству евродров (древесных брикетов)


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

Линия оборудования для производства евродров, производительностью 500 кг/час. Укомплектована всем необходимым оборудованием для запуска бизнеса, начала переработки древесных отходов и производства высокоэкологичного биотоплива в виде брикетов.

Цена:Владивосток: Москва: 
Иркутск: Махачкала: 
Екатеринбург: Кемерово: 

 

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку 
вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.
  • Описание

    Линия по производству топливных брикетов предназначена для переработки отходов лесозаготовительного, деревообрабатывающего производства. Производительность оборудования 500 кг в час готовых евродров диаметром до 80 мм. Осушитель прдставленные в линии предназначен для доведения влажности исходного материала до значений удовлетворяющим требованиям брикетирующей машины. Дробилка необходима для измельчения крупных отходов деревопереработки до сырья пригодного к прессовке в топливный брикет.

  • Комплектация
    1. Дробилка, FET-RC1445 — 1шт.
    2. Сушилка, FET-RC1440 — 1 шт.
    3. Брикетировщик, FET-RC1443 — 2 шт.
  • Техническая спецификация

    Дробилка, FET-RC1445 

    • Количество молотов — 16 шт.
    • Мощность — 5,5 кВт
    • Макс. размер на подаче — 400*250 мм
    • Макс. диаметр на подаче — 30 мм
    • Размер на выходе — 1-20 мм
    • Производительность — 0,3-0,8 т/час
    • Вес — 450 кг 

    Осушитель, FET-RC1440 

    • Диаметр сушильной камеры — 450 мм
    • Мощность — 5,65 кВт
    • Влажность исходного материала — 10-80 %
    • Влажность конечного материала — 5 %
    • Производительность — 200-500кг/час
    • Размер материала на входе ≤3 мм 
    • Вес — 2300 кг
    • Габариты — 6*1,5*4 м

    Брикетирующая машина, FET-RC1443 

    • Производительность — 250 кг/ч
    • Мощность — 18,5 кВт
    • Масса — 800 кг
    • Габариты — 2,4х0,9х1,5 м
    • Диаметр конечного продукта — 80 мм
    • Влажность сырья — 8-12%
  • Фото /видео
    Дробилка Сушилка
    Брикетировщик
  • Похожие предложения
  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!

 

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты

 

 

 

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Линия для производства древесных брикетов 2,2 т/ч

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, срезки, баланс и т. п.

Линия для производства древесных брикетов производительностью 2,2 т/ч (сырьё — опилки, стружка, щепа, срезки, горбыль, баланс)

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, срезки, баланс и т. п.

Основные технические характеристики линии.

Наименование Значение
Продукт линиибрикеты
Производительность по готовому продукту2,2 т/ч;
Сырье

опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм

Топливо для теплогенераторащепа
Влажность сырьяотносительная — 50%
Потребность в сырье при его влажности 50 %4,8-6,2 т/ч
Необходимая площадь для установки36 х 12 м
Непосредственно обслуживающий персонал

3 человека в смену 

УпаковкаПолиэтиленовый пакет 10 кг

Линия брикетирования состоит из четырех участков: участок измельчения крупных отходов, участок сушки, участок вторичного измельчения, участок брикетирования.

Так как участок сушки сырья линии имеет максимальную производительность 2 т/ч, то производительность линии может быть увеличена добавлением оборудования участка брикетирования и участка вторичного измельчения.

Описание работы участка сушки

Горбыль, срезки, баланс подается в рубительную машину, откуда на транспортерах щепа идет в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя.

Описание участка вторичного измельчения

Участок вторичного измельчения построен на базе двух молотковых дробилок АВМ-57. Производительность каждой дробилки не менее 1 т/ч. 

Описание брикетирующего пресса

Электрическая система — управляет гидравлической частью пресса. Есть три электрических двигателя: первый 30 кВт, он вращает большой гидравлический насос, второй 1,1 кВт — вращает маленький гидравлический насос охлаждения, третий 1,5 кВт — вращает редуктор шнека подачи опилок. Работой двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем полупроводника и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.

Гидравлическая система — управляет работой гидравлических цилиндров. Есть три гидравлических цилиндра: первый — большой, он используется, чтобы сжать опилки, второй — вертикальный, используется, чтобы уплотнить опилки из подачи, третий — формы, он используется, чтобы переместить форму брикета. Их работа зависит от гидравлических насосов управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.

Подача опилок — выполняется бункером подачи опилок, смонтированным на прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Управление электродвигателем привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости до бункера пресса.

Управление — предназначены два типа управления, ручной и автоматический. Всё оборудование управления установлено в электрошкафе. Автоматическое управление — нормальная работа пресса без участия оператора. Ручное управление предназначено для наладки пресса, возвращать цилиндры в начальное положение в случае, если исчезает электричество или в случае несчастного случая, для управления прессом в течение обслуживания. Три контрольных лампы делают работу с прессом легче. Первая предупреждает о перегревании двигателей. Вторая о нехватке опилок в бункере и третья показывает засорение в масленых фильтрах.

Для перехода прессования с одного материала на другой (с опилок на бумагу, солому, костру или другие материалы) может потребоваться только коррекция из пульта управления, другого переоборудования не требуется.

 

Системы брикетирования опилок — Системы брикетирования RUF

Есть ли у вас стратегия удаления опилок, которая увеличивает вашу прибыль?

Работа с опилками и древесной пылью — дело дорогостоящее. Опилки, побочный продукт большинства деревообрабатывающих процессов, повсюду оставляют производители и предприятия с мелкими частицами древесины. Легковоспламеняющиеся и опасные при вдыхании опилки должны храниться на вашем предприятии с помощью многоступенчатого процесса утилизации.Но есть лучшее решение.

Преимущества брикетов из опилок

Мы знаем, как неприятно чувствовать, что вы оставляете деньги на полу. Вместо того, чтобы сбрасывать опилки на свалку, вы можете превратить их в брикеты, которые можно продать для отопления дома или для отдыха на открытом воздухе. С ростом рынка топлива на основе брикетов продажа энергоэффективных и углеродно-нейтральных древесных брикетов в качестве источника топлива дает компаниям многочисленные преимущества.

  • Снижение потребности в хранении древесных отходов
  • Удаление взвешенных в воздухе частиц
  • Исключение дорогостоящих сборов за утилизацию и захоронение отходов
  • Создание нового потока доходов от продажи брикетов

Как ведущий производитель оборудования для брикетирования опилок и древесной пыли, мы можем помочь вам добавить брикетирование к вашим операциям.

Наша цель — помочь вам стать более прибыльными и эффективными.

  • Превосходная рентабельность инвестиций: брикетировщики RUF часто окупаются в течение 18 месяцев.
  • Мы предлагаем бесплатный тест на брикетирование вашего материала, чтобы подтвердить решение и продемонстрировать рентабельность инвестиций.
  • Более 5 500 брикетировщиков работают в Северной Америке.
  • Брикетировочные машины RUF. компактны и легко интегрируются в существующие производственные линии
  • Наши брикетировщики практически не требуют надзора и могут работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, что снижает затраты на рабочую силу

Специалисты по брикетированию

Весь мир брикетирования под одной RUF.

CF Nielsen — ведущий производитель механических прессов для брикетирования. Вместе мы поставляем решения для брикетирования по всей Северной Америке.

  • Низкие затраты на техническое обслуживание
  • Высокоэффективные двигатели
  • Система штампа со сменными изнашиваемыми деталями
  • Система штампа может быть адаптирована к требованиям заказчика к сырью и плотности
  • Система двойной подачи на больших машинах для большей производительности и однородной плотности

Системы брикетирования RUF работают с множеством других побочных продуктов древесины и биомассы

  • Солома
  • Багасса сахарного тростника
  • Древесная щепа
  • Древесная пыль

Посмотрите, как один клиент превратил древесные отходы в новое прибыльное направление бизнеса.

Как производятся брикеты из опилок?

Брикеты из древесных опилок изготавливаются из двух компонентов: опилок и прессованных материалов. Вот и все. В них нет химикатов или добавок, что делает их натуральным продуктом.

Шаг 1

Опилки перемещаются в камеру предварительной загрузки шнековым конвейером.

Шаг 2

Устройство предварительного нагнетания вдавливает опилки в основную камеру прессования.

Шаг 3

Главный пресс-плунжер сжимает опилки в форму и придает брикету окончательную форму и плотность.

Шаг 4

Брикеты опилок выталкиваются из машины по одному.

Думаете о том, как увеличить доход от своей деятельности?

Наши специалисты по брикетированию могут объяснить, как брикетирование опилок и наши машины могут быть использованы в вашем бизнесе.

Поговорите со специалистом по брикетированию

Лучшая машина для брикетирования на продажу | Надежный производитель

Брикетировочная машина GCBA-II может обрабатывать широкий спектр биомассы и древесных материалов, основные типы перечислены ниже:

  • Отходы сельского хозяйства : шелуха соевых бобов, шелуха пальм, стебли подсолнечника, пшеничная солома, рисовая солома, бамбуковая пыль, скорлупа / стебель семян заклинателя, стебли хлопка, скорлупа арахиса, сахарный тростник, стебли горчицы, джутовые палочки, смола кокосового ореха, кофе. шелуха, рисовая шелуха…
  • Отходы лесного хозяйства : ветки деревьев, бревна, сушеные листья, кора, солома…
  • Промышленные отходы : остатки фанеры, древесная щепа, отходы чая, табачные отходы, опилки…

Брикетировочная машина GCBA-II для продажи

Машина для брикетирования биомассы GCBC-II

Модель Брикетировочная машина GCBA-II
Формы брикетов Полый четырехугольный или шестиугольный
Производительность кг / ч 300 ~ 350 кг / ч
Мощность двигателя (кВт) 22 кВт
Электронагреватель (кВт) 5 кВт
Размер брикетов Dia.60 мм / 50 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 18 мм / 16 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Вес (кг) 780 кг
Габаритные размеры (мм) 1500 * 1200 * 1600 мм
Гарантия 12 месяцев

Запасные части (тяга Scew, втулка и т. Д.)
Электрический компонент Брикеты из биомассы перед карбонизацией Угольные брикеты после карбонизации

Характеристики брикетировочной машины GCBA-II

  • Брикетировочный пресс серии GCBA оснащен системой автоматического регулирования температуры .
  • Тип винтового пресса: с высокой эффективностью и энергосбережением.
  • В готовом брикете имеется отверстие, которое может помочь улучшить полноту сгорания .
  • Надежная и стабильная работа; разумная конструкция конструкции; простота эксплуатации и обслуживания.
  • Высокая автоматика; достаточно одного оператора .

Фото детали оборудования

Вот несколько фотографий машины для производства древесных брикетов типа GCBA-II.


Машины на заводе
Упаковка

Как построить завод по брикетированию древесины


Оборудование завода по производству древесных брикетов


Теплотворная способность кал / кг и зольность основных сельскохозяйственных отходов, пригодных для изготовления брикетов.

Агроотходы Cal. / Кг. Содержание золы
Babool [Дерево] 4707 К. 0,90%
Багасса 4380 К. 1,80%
Бамбуковая пыль 4160 К. 8,00%
Кора Вуд 1270 К. 4,40%
Ракушки для семян клещевины 3862 К. 8,00%
Кофейная шелуха 4045 К. 5,30%
Кокосовая смола 4146 К. 9,10%
Стебли / чипсы хлопка 4252 К. 3,00%
Отходы лесного хозяйства 3000 К. 7,00%
Скорлупа арахиса 4524 К. 3,80%
Джутовые отходы 4428 К. 3,00%
Горчичный панцирь 4300 К. 3,70%
Стебель горчицы 4200 К. 3,40%
Пэдди Солома 3469 К. 15.50%
Пальмовая шелуха 3900 К. 4,90%
Рисовая шелуха 3200 К. 19,20%
Пила Даст Брик. 3898 К. 8.20%
Шелуха соевых бобов 4170 К. 4,10%
Сахарный тростник 3996 К. 10,00%
Стебель подсолнуха 4300 К. 4.30%
Отходы чая 4237 К. 3,80%
Табачные отходы 2910 к. 31,50%
Пшеничная солома 4100 К. 8,00%
Древесная щепа 4785 К. 1.20%

Процесс изготовления брикетов из кукурузной соломы


изготовление брикетов из соломы

Для брикетов из кукурузной соломы / стеблей кукурузы плотность может достигать 1,0–1,2; влажность 10-13%; теплотворная способность около 3800-4500 ккал / кг. Их можно использовать как промышленное топливо или непосредственно бытовое топливо. Они легко воспламеняются, обладают высокими и стабильными характеристиками горения.Кроме того, в качестве брикетов из биомассы используются брикеты из стеблей кукурузы или кукурузной соломы, не загрязняющих окружающую среду. При горении в дыме нет серы, фосфора или других вредных веществ. Зола после сжигания также может использоваться как растительная зола. Брикеты из кукурузной соломы очень популярны на мировом рынке, основные преимущества перечислены ниже:

  • Экологически чистый, экономичный и возобновляемый.
  • Высокая теплотворная способность (4000 Ккал / кг)
  • Низкое содержание золы и отсутствие летучей золы при горении.
  • Без загрязнения: без серы или каких-либо опасных материалов.
  • Низкое содержание влаги, высокая плотность, высокая полнота сгорания.
  • Унифицированная стержнеобразная форма, удобна в транспортировке, использовании и хранении.

  • У меня небольшая столярная мастерская, и мне нужен брикетировочный станок. Мешки для экстракторов большие, и от них трудно избавиться. У меня есть дровяная горелка на зиму, так что из нее будет удобно делать топливо. Могу ли я купить его примерно за 5000 фунтов? Спасибо
  • В зависимости от ваших вложений вы можете выбрать несколько моделей.Мы отправляем их предложение, пожалуйста, выберите, какую модель вы предпочитаете.
    Свяжитесь с нами без каких-либо колебаний, если возникнут какие-либо вопросы.
  • Мы греческая компания, заинтересованная в машинах для брикетирования биомассы. Вы доставляете по всему миру?
    Можете ли вы сообщить мне цены, наличие и стоимость транспортировки в Грецию?
  • Да, мы доставляем по всему миру. Пожалуйста, выберите, какую брикетировочную машину вы хотите. И, пожалуйста, также сообщите нам мощность брикетировочной машины, которую вы хотите, и мы отправим вам коммерческое предложение.
    Для перевозки в Грецию, пожалуйста, сообщите название морского порта, после чего мы сможем уточнить стоимость у транспортной компании.
  • Я хотел бы узнать, можно ли продать и перевезти брикетировочную машину GCBA в Замбию.
  • Да, Замбия очень близкая к Китаю страна. Мы много раз были в Замбии с деловыми визитами. Транспортировка не проблема.
  • Я заинтересован в покупке брикетировочной машины для биомассы производительностью 200-500 кг / ч.Не могли бы вы сообщить мне цену машины. Сырье включает древесную стружку, опилки, скорлупу кокоса, ветки деревьев, стебли кукурузы и прочее.
  • Мы рекомендуем брикетировочную машину GCBA-II, и подробное предложение было отправлено на вашу электронную почту. Сырье, которое у вас есть, необходимо сначала измельчить, прежде чем брикетировочная машина сможет принять его. Можете ли вы предоставить фотографии и размер каждого из них? Таким образом, мы сможем подобрать дополнительное оборудование наилучшим образом.

Начало производства брикетов из бука — Заводская цена Брикетировочная машина для производства брикетов из бука для продажи

Древесина бука — это одна из лиственных пород.Его твердость колеблется от средней до высокой. По этой причине он используется для изготовления многих важных предметов, таких как инструменты, наводнения, крыши, мебель, гранулы и т. Д. Еще одна причина, по которой его предпочитают для изготовления товаров для дома, заключается в том, что древесина бука не имеет запаха, который обычно имеет другая древесина. . По этой причине люди предпочитают его древесине, имеющей собственный запах. ( Подробнее: Машина для производства пеллет >> )


Производство деревянных брикетов из бука

Его также использовали в качестве дров из-за его удивительных свойств.Он может гореть часами, не производя большого количества золы. По сравнению с другими видами древесины она легко сжимается и раскалывается. Древесина бука очень распространена, и вы можете легко найти ее по очень разумной цене. И теперь многие люди хотели бы делать брикеты из биомассы из древесины бука с помощью машины для производства брикетов как для дома / фермы, так и для бизнеса.

Купить штамповочный брикетировочный пресс для обработки древесины бука

Штамповочная машина для производства брикетов — это оборудование нового типа для производства брикетов из биомассы, которое подходит для различных материалов из биомассы, таких как скорлупа арахиса, скорлупа кокосового ореха, древесная щепа, опилки, древесина сосны, бука и т. Д.( Связанный заказ: Машина для производства брикетов из кокосовой скорлупы и рисовой шелухи, экспортированная на Филиппины >> )


Брикетировочная машина для бука для продажи

Машина для производства брикетов из бука малого размера 1TPH для продажи

Техническая деталь Основные параметры

Основная структура

Брикетировочная машина
Конвейер
Шкаф управления
Брикет ТУ Dia.: 8 мм, 10 мм, 22 мм, 30 мм, 70 мм
Вместимость 0,8-1,2 т / час
Плотность 1000-1300 кг / м3
Мощность главного двигателя 45 кВт
Вес 7000 кг

Габаритные размеры
Хост-машина: 3.4 м x 2 м x 1,8 м
Шкаф управления: 1,2 м X 0,6 м X 1,2 м

Переработка древесины бука в брикеты с использованием нашей пробивной брикетировочной машины дает много экономических преимуществ.

  • В процессе производства брикетов из бука связующее связующее не требуется.
  • Брикеты из древесины бука имеют небольшие габариты и удобны в транспортировке.
  • Изготавливает древесные гранулы из бука и древесные брикеты из бука. (Связанное сообщение: Гранулятор биомассы для дуба, экспортируемый в Тайвань >>)
  • Он может легко установить укомплектованный завод по производству брикетов из бука. А стоимость установки брикетирующего завода в размере варьируется в зависимости от оборудования и мощности.

Установка комплектного завода по производству брикетов из биомассы для бука


Установка завода по производству древесных брикетов из бука

Строительство завода по производству брикетов для переработки древесины бука или других материалов из биомассы было признано наиболее экономически эффективным вложением в брикетировочную промышленность.ABC Machinery, как профессиональный поставщик оборудования для биомассы в Китае, может предложить ЛУЧШИЙ план для ваших потребностей в производстве древесных брикетов из бука. Если вас интересует, сколько будет стоить линия по производству древесных брикетов из бука, просто отправьте нам сообщение, чтобы получить более подробную техническую информацию, а также стоимость проекта и параметры машины!

Зачем инвестировать в бизнес по производству брикетов из бука?

Древесина бука имеет хорошие связующие свойства, низкое содержание воды и легко горит.Именно поэтому он используется для производства брикетов из бука во всем мире. В процессе брикетирования , , , древесное сырье бука сжимается и превращается в прессованные брикеты. Затем они используются в качестве возобновляемого источника энергии для нагрева котлов, производства электроэнергии, запуска турбин и т. Д.

  • Дешевая цена и легкий доступ

Древесные брикеты из бука легко производить, поскольку сырье, необходимое для их производства, довольно легко доступно, и вы можете получать его в течение всего года по очень разумной цене.Природные энергоресурсы, такие как уголь, газ, нефть и т. Д., Истощаются медленно. Чтобы защитить их от полного истощения и уменьшить загрязнение, вызываемое сжиганием таких видов топлива, мир в настоящее время уделяет больше внимания производству и использованию экологически чистых энергоресурсов, таких как брикеты из древесины бука. ( Подробнее: Машина для производства брикетов малого размера для продажи >> )


Машина для производства брикетов из бука

  • Огромный рыночный спрос на древесные брикеты из бука

Поскольку потребность в энергоресурсах, не выделяющих вредных газов и безопасных в использовании, со временем растет, брикеты становятся все более популярными среди людей.Они требуют большего от его продукции. За последние несколько лет его производство значительно увеличилось, и бизнес по производству древесных брикетов из бука значительно вырос.

  • Хороший бизнес-инвестиционный проект

Чтобы начать этот бизнес, вам необходимо иметь надлежащий план, стратегию, инвестиции и знания в данной области. С помощью этих базовых компонентов вы сможете начать свой бизнес по производству брикетов из бука и получить большую прибыль за меньшее время. Сырье, необходимое для производства этих полезных брикетов, легко доступно по приемлемой цене.Таким образом, вам не придется много вкладывать в закупку сырья. Производство древесных брикетов из бука также не требует добавок. Так что вам не придется беспокоиться о их покупке.

Если у вас есть надлежащий план и инвестиции, то бизнес по производству брикетов из бука — это правильный вариант для вас, чтобы начать и зарабатывать в этой растущей отрасли все больше и больше.

Выберите заводскую цену станка для брикетирования древесины бука

Начало бизнеса по производству брикетов из бука — заводская цена брикетировочная машина для производства брикетов из бука для продажи: купите брикетировочную машину для бука у профессионального производителя или поставщика штамповочных брикетов по заводской цене, получите БЕСПЛАТНУЮ техническую инструкцию по процессу и бизнесу производства древесных брикетов из бука планируют организовать коммерческий проект по производству древесных брикетов из бука в Республике, Гватемале, Южной Корее, Японии, Таиланде, Индонезии и т. д., по невысокой цене.

Промышленная и бытовая машина для производства брикетов из древесных опилок для продажи — Заводская цена Машина для штамповки брикетов для производства топлива из биомассы

Опилки — очень полезное сырье, получаемое при обработке древесины. Люди используют его рассыпчатую форму в качестве топлива, но рассыпчатые опилки очень быстро горят и выделяют много дыма. Сжатие его на шнековой брикетировочной машине может преобразовать его сыпучую форму в плотные и твердые брикеты из опилок, которые имеют сравнительно высокую теплотворную способность.Их также легко переносить и транспортировать.


Производство брикетов из древесных опилок

Где купить высококачественную машину для производства брикетов из древесных опилок?

Высококачественная машина для брикетирования опилок потребляет меньше энергии и обеспечивает большую производительность. Он изготовлен из прочного и сверхпрочного материала, что увеличивает срок его службы и снижает потребность в техническом обслуживании. В остальном брикеты, производимые с его помощью, достаточно твердые и соответствуют рыночным стандартам. Если вы планируете производить брикеты из древесных опилок, выбор надежных производителей пеллетных установок для биомассы будет иметь решающее значение для снижения стоимости бизнеса по производству брикетов!


Машина для производства брикетов из древесных опилок

ABC Machinery — ведущая компания, производящая оборудование для возобновляемых источников энергии более двух десятилетий. Мы экспортируем современное и эффективное оборудование для производства топлива из биомассы в разные страны и обеспечиваем наилучшее обслуживание клиентов.Наше оборудование для брикетирования опилок обладает всеми функциями, необходимыми для производства брикетов из опилок премиум-класса. ( Последние новости: Малая брикетировочная машина в Танзанию >> )

Вы можете обратиться к ним, чтобы получить высококачественное оборудование для производства брикетов из опилок, соответствующее вашим потребностям. Если вам нужно дополнительное подтверждение пригодности машины, вы также можете запросить тест на брикетирование!

Как использовать машину для брикетирования опилок?

Машины для брикетирования опилок удобны и просты в эксплуатации.Вы можете легко запустить его, обладая небольшими знаниями и практикой. Наша машина для производства брикетов из древесных опилок — это шнековый пресс для брикетирования опилок. Как следует из названия, в нем используется шнек, чтобы оказывать давление на сырье и превращать его в брикеты.


Продажа брикетировочной машины для опилок

Обработанные опилки подаются в машину через загрузочную воронку. Оказавшись внутри оборудования, винт будет оказывать давление и направлять его в формовочную втулку.В результате получаются брикеты цилиндрической формы. У них также может быть полый центр. Вы можете управлять функциями машины с помощью различных кнопок, имеющихся на ее электронном блоке управления. Для брикетировочной машины GCBC-II требуется сырье с влажностью от 8% до 10%. Он может производить брикеты длиной 500 мм и диаметром 50 мм. Их плотность обычно составляет 1,3 г / см3. ( Связанное сообщение: Стоимость установки завода по брикетированию >> )

Горячая продажа брикетов из древесных опилок для продажи

Модель GCBC-II
Выходная мощность 300-350 кг / ч
Мощность двигателя 18.5кВт, 360в, 6 классов
Электронагреватель 2,2 квт × 2
Диапазон нагрева 280 ~ 350 ℃
Жизнь внутреннего бывшего 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 60/50 мм * L 500 мм
Размер внутреннего отверстия Dia.16 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см³
Вес 1000 кг
Габаритные размеры 2000 * 600 * 1700 мм

Создание завода по производству промышленного брикетирования опилок


Наладка завода по брикетированию промышленных опилок

Купить Малая машина для производства брикетов из опилок для домашнего использования


Машина для производства брикетов из опилок

Промышленная или бытовая машина для производства брикетов из древесных опилок для продажи — заводская цена штамповочная машина для производства брикетов для производства топлива из биомассы: купите машину для производства брикетов из древесных опилок у производителя или поставщика оборудования для производства брикетов из биомассы по заводской цене, получите БЕСПЛАТНО техническую инструкцию по процессу производства брикетов из опилок и бизнес-план по запуску проекта по брикетированию древесных опилок в Чехии, Гватемале, Южной Корее, Японии, Таиланде, Индонезии и т. д., по невысокой цене.

Преимущества использования машины для брикетирования древесных опилок

Машина для производства брикетов из древесных опилок GCBC-ll — это высокотехнологичная и современная машина для брикетирования. Он обладает замечательными характеристиками, которые делают его лучше, чем многие другие брикетировочные машины.


Производитель оборудования для брикетирования опилок

  • Имеет более широкий загрузочный бункер или загрузочную горловину. Благодаря этой функции в него можно загружать больше материала, можно сэкономить время и удалить достаточное количество влаги.
  • Винтовой стержень длинный. Он применяет большее давление и производит более плотные брикеты из твердых опилок.
  • Корпус машины имеет эффективную конструкцию, которая упрощает ее использование, обслуживание и установку.
  • Выходное отверстие имеет вибрирующее устройство. Он играет важную роль в предотвращении засорения брикетов.
  • Разбитые брикеты автоматически попадают на конвейер.Вам не придется вручную отделять их от остальных брикетов.
  • Его двигатель большой мощности (18,5 киловатт), что в конечном итоге улучшает общее качество и эффективность машины.

Брикетировочная машина для биомассы на рынке Бразилии

Брикетировочная машина для биомассы — это машина для преобразования сыпучих отходов биомассы, таких как опилки, рисовая солома, пшеничная солома, рисовая шелуха, скорлупа, жмых и другие лесные и сельскохозяйственные отходы в брикеты биомассы высокой плотности.В Бразилии есть много заводов по производству брикетов, использующих брикетировочные машины из биомассы для обработки брикетов из биомассы.

Сырье для брикетировочной машины из биомассы в Бразилии
Бразилия — страна, которая использует брикеты из биомассы на раннем этапе производства в качестве обильного сырья для производства брикетов из биомассы. Бразилия — страна в высшей степени аграрная. Это крупный производитель тростникового сахара, кофе, кукурузы и сои. Каждый год в Бразилии образуется большое количество остатков биомассы. Рисовая солома, фасоль, кукуруза и пшеница, рисовая шелуха, кофейная шелуха и жмыхы являются основными сельскохозяйственными отходами в Бразилии.Все эти сельскохозяйственные отходы являются хорошим сырьем для брикетов из биомассы. Более того, большинство остатков содержат менее 15% влаги, которую можно напрямую использовать для изготовления брикетов. В то время как мешки сахарного тростника, основные сельскохозяйственные отходы в Брайле содержат около 50% влаги, и их необходимо высушить перед брикетированием. Кроме того, в Бразилии очень богаты древесные отходы. Согласно статистическим данным, около 274 лесопильных или мебельных производств производили древесные отходы, и большая часть этих остатков может быть преобразована в брикеты из биомассы.

Брикетировочная машина для биомассы в Бразилии

Согласно обзору, большинство бразильских машин для производства биомассы производится основным производителем брикетных прессов в Бразилии, и большинство его брикетных прессов являются поршневыми. По сравнению с брикетировочной машиной роликового типа, брикетировочная машина для биомассы поршневого типа может брикетировать сырье с более высоким содержанием влаги, однако производственная мощность и качество брикетов ниже, чем у брикетировочных машин для биомассы роликового типа.Большинство брикетов из биомассы, используемых в Бразилии, представляют собой твердые топливные стержни или кирпичи и используются в продовольственных магазинах, пиццерии, пекарнях и печах для сжигания топливной древесины. Бразильские заводы по производству брикетов из биомассы фокусируют свои рынки на региональном рынке, и брикет также экспортируется в США и Европу.

Ограничения развития брикетов из биомассы в Бразилии
Несмотря на обилие сырья для производства брикетов из биомассы в Бразилии, рынок не так обширен, как должен быть.Основная проблема в том, что технология брикетирования биомассы в Бразилии ограничивает ее развитие. Брикетировочные машины поршневого типа затрудняли массовое производство, поэтому решение технических проблем брикетирования в Бразилии может оказаться задачей для всех производителей брикетных машин для биомассы.

Брикетировочная машина

— Проект по производству брикетов из Райкота

Подробная информация о продукте:

Минимальное количество заказа 1 СУММА БРОНИРОВАНИЯ
Мощность 60 л.с. Вместимость от 900 до 1800 кг ч
Размер брикета от 20 до 90 мм
Форма готового продукта Круглый

Брикеты являются готовым заменителем лигнита / угля и кирпича в промышленных котлах тепловое приложение.Брикеты из биомассы — это нетрадиционный источник энергии, экологически чистый, возобновляемый, экологически чистый и экономичный. Он сделан без использования связующего вещества, то есть без использования каких-либо химикатов, поэтому он на 100% натуральный. Брикеты имеют высокую удельную плотность (1200 кг / м³) и насыпную плотность (800 кг / м³) по сравнению с 60-180 кг / м³ сыпучей биомассы. Они могут выдерживать запасы транспортных средств на дальние расстояния, затраты на погрузку / разгрузку и транспортировку намного меньше, а требования к хранению резко сокращаются.По сравнению с дровами или сыпучей биомассой, брикеты дают намного более высокий КПД котла из-за низкой влажности и большей плотности. Брикеты — это возобновляемые виды топлива из биомассы с высокой плотностью, которые получают в качестве конечного продукта брикетировочных машин. У них высокая теплотворная способность и меньшее содержание влаги, поэтому они полностью сгорают. Растущая потребность из-за растущего спроса на возобновляемые источники энергии, поскольку невозобновляемые ископаемые виды топлива вот-вот исчезнут. Они дешевле по сравнению с другим источником энергии.У брикетов самое светлое будущее, так как сырье легко доступно, а конечный продукт имеет огромный готовый рынок.

Из-за глобальной осведомленности спрос на брикеты из биомассы растет. Все больше и больше секторов создают свои собственные брикетные заводы, чтобы повторно использовать отходы, полученные от их производств, в своих отраслях. Правительство начало предоставлять субсидии и начало предоставлять льготы для открытия завода. Они предоставляют нам налоговые льготы, льготы и многое другое.Таким образом, жизнеспособность очень высока. Мы можем воспроизвести вложение в течение двух лет.

  • Рост спроса из-за увеличения стоимости ископаемого топлива, такого как уголь, древесина и т. Д.
  • Возобновляемые источники топлива и энергии
  • Налоговые льготы и льготы
  • Жизнеспособность ранее
  • Расслабляющие правила

Использование биоугля увеличивается день ото дня и имеет очень востребованный рынок из-за его экономии на топливе и отсутствия загрязнения окружающей среды.

Брикет — идеальное топливо благодаря
  • Экологичное топливо из возобновляемых источников энергии
  • Экономичнее и дешевле, чем другие виды твердого топлива, например уголь и дрова.
  • Более высокая теплотворная способность около 4000 Ккал / кг.
  • Не загрязняет окружающую среду, так как не содержит серы или каких-либо опасных материалов.
  • Более низкая зольность от 2 до 5%. При сгорании нет летучей золы.
  • Постоянно высокая эффективность горения за счет низкой влажности.
  • Содержат высокоплотный углерод с более высоким содержанием углерода.
  • Легкость транспортировки, подачи и сжигания благодаря уникальной форме.
  • Горение более равномерное по сравнению с другим углем.
  • Востребованный рынок из-за высокого роста цен на ископаемое топливо

Брикеты широко используются для любого типа теплового применения, такого как производство пара в котлах, отопление, процесс сушки и установка газификации для замены существующего обычного топлива, такого как уголь, древесина или дорогостоящее жидкое топливо, такое как FO, дизельное топливо, LDO, керосин и т. Д.Использование брикетов в качестве топлива для зеленой энергии дало очень многообещающие результаты.

Использование готовых брикетов в различных отраслях промышленности [Термическое применение]

  • Применение системы газификации
  • Керамическая промышленность
  • Огнеупорная промышленность
  • Установка экстракции растворителями
  • Химическая промышленность
  • Красящий блок
  • Молочный завод
  • Пищевая промышленность
  • Овощные растения
  • Текстильный блок
  • Прядильная фабрика
  • Индустрия ламинирования
  • Кожевенная промышленность
  • Кирпичный завод
  • Резиновая промышленность
  • Любое промышленное термическое применение

Биогенный уголь — одно из перспективных видов топлива в мире.Это высококачественный актив в отношении экономической, экологической и передовой экологической политики компании.

Дополнительная информация:

  • Производственная мощность: 900 до 1800 кг ч
  • Срок поставки: 40 дней

Производство топливных пеллет из биомассы

Введение

Древесные пеллеты стали очень популярны в качестве обогревателя. В последние годы многие домовладельцы и коммерческие предприятия предпочитают печи на пеллетах или котлы традиционному дровяному оборудованию из-за их относительной простоты в использовании.В результате быстро вырос спрос на топливные пеллеты. Однако древесина — не единственное подходящее сырье для производства топливных гранул. Для производства гранул можно использовать широкий спектр материалов биомассы, в первую очередь многолетние травы, такие как просо или мискантус. Более того, необходимое оборудование для производства пеллет доступно в различных размерах и масштабах, что позволяет использовать все: от мельчайших масштабов (отдельные домовладельцы, производящие только для личного пользования) до крупнейших коммерческих предприятий, производящих более 500 миллионов тонн. пеллет в год.

Свойства гранул биомассы

Гранулы биомассы, как правило, являются лучшим топливом по сравнению с исходным сырьем. Гранулы не только более энергоемкие, но и более удобны в обращении и использовании в автоматизированных системах кормления. Эти преимущества в сочетании с устойчивыми и экологически безопасными свойствами топлива делают его очень привлекательным для использования. Стандартная форма топливной таблетки — цилиндрическая, диаметром от 6 до 8 миллиметров и длиной не более 38 миллиметров.Иногда также производятся более крупные гранулы; если они имеют диаметр более 25 миллиметров, их обычно называют «брикетами».

Опилки 2,65 552
Таблица 1. Типичные свойства гранул биомассы из разных источников.
Сырье Насыпная плотность (кг / м 3 ) Энергетическая ценность (МДж кг -1 ) Зольность (%) Каталожный номер
20.1 0,45 2
Переключатель коры 676 20,1 3,7 2
Остатки бревен 19,2 4,5 3, 7
Пшеничная солома 475 16 6,7 3, 9
Ячменная солома 430 17.6 4,9 3, 8
Кукурузная солома 550 17,6 3,7 3, 1

Примечание. умножьте на 430. Чтобы преобразовать из кг / м 3 в фунт / фут 3 , умножьте на 0,0624279.

Высококачественные гранулы — сухие, твердые и долговечные, с небольшим количеством золы, остающейся после сгорания. По данным Института топливных пеллет, гранулы «премиум-класса» (которые являются наиболее распространенными в настоящее время на рынке гранулами) должны иметь зольность менее 1 процента, тогда как «стандартные» гранулы могут содержать до 2 процентов золы.Все окатыши должны иметь уровень хлоридов менее 300 частей на миллион и не более 0,5 процента мелких частиц (пыли). Многие виды сырья для биомассы имеют более высокое содержание золы, чем допускает стандарт. Кроме того, некоторые травы и другие материалы образуют золу, которая при высоких температурах имеет тенденцию к образованию комков и отложений. По этой причине большинство печей на древесных гранулах не подходят для сжигания топливных гранул, изготовленных из других материалов, кроме древесины. Вместо этого следует использовать печи, работающие на гранулах из биомассы, которые разработаны специально для этих видов топлива.

Описание процесса гранулирования

Процесс производства топливных гранул включает помещение измельченной биомассы под высоким давлением и проталкивание ее через круглое отверстие, называемое «фильерой». При воздействии соответствующих условий биомасса «сливается» вместе, образуя твердую массу. Этот процесс известен как «экструзия». Некоторая биомасса (в основном древесина) естественным образом образует высококачественные топливные гранулы, в то время как для других типов биомассы могут потребоваться добавки, которые будут служить «связующим», удерживающим гранулы вместе.

Однако создание топливных таблеток — это лишь небольшой шаг в общем процессе производства топливных таблеток. Эти этапы включают измельчение сырья, контроль влажности, экструзию, охлаждение и упаковку. Чтобы конечный продукт имел приемлемое качество, каждый шаг должен выполняться с осторожностью.

Измельчение сырья

Грануляторы стандартных размеров обычно требуют измельчения биомассы до частиц размером не более 3 миллиметров. Для выполнения этой задачи доступно несколько типов оборудования.Если биомасса довольно большая и плотная (например, древесина), материал сначала пропускают через «измельчитель», а затем пропускают через молотковую мельницу или подобное устройство, чтобы уменьшить частицы до необходимого размера. Более мелкая и мягкая биомасса (например, солома) может подаваться непосредственно в молотковую мельницу без предварительного измельчения.

Контроль влажности

Поддержание соответствующего уровня влажности в сырье жизненно важно для общего качества конечных гранул. Для древесины требуемый уровень влажности сырья составляет около 15 процентов или около того.К другим типам биомассы предъявляются другие требования — возможно, вам придется немного поэкспериментировать. Влагу можно удалить из сырья сушкой в ​​печи или продувкой горячего воздуха над или сквозь частицы. Если сырье слишком сухое, можно добавить влагу путем нагнетания пара или воды в сырье.

Экструзия

Гранула фактически создается на этом этапе. Ролик используется для прижатия биомассы к нагретой металлической пластине, называемой «матрицей». В фильере просверлено несколько небольших отверстий, которые позволяют продавливать биомассу в условиях высокой температуры и давления.Если условия подходящие, частицы биомассы сольются в твердую массу, превратившись в гранулы. Лезвие обычно используется для нарезки гранулы до заданной длины на выходе из фильеры. Некоторая биомасса имеет тенденцию сливаться лучше, чем другая биомасса. Опилки являются особенно подходящим сырьем для гранулирования, поскольку лигнин, который естественным образом присутствует в древесине, действует как клей, удерживающий гранулы вместе. Травы, как правило, не так хорошо срастаются, и получаемые в результате гранулы менее плотные и легче ломаются.Правильное сочетание свойств исходного материала и работы оборудования для гранулирования может минимизировать или устранить эту проблему. Также можно добавить к биомассе «связующий» материал, чтобы помочь ей склеиться, или смешать фракцию опилок с аналогичными результатами. Сообщается, что дистилляторы Dry Grains (продукт производства кукурузного этанола) улучшают связывающие свойства некоторой биомассы.

Охлаждение

Пеллеты на выходе из фильеры довольно горячие (~ 150 ° C) и довольно мягкие.Поэтому их необходимо охладить и высушить, прежде чем они будут готовы к использованию. Обычно это достигается продувкой воздуха через гранулы, находящиеся в металлическом бункере. Конечная влажность гранул не должна превышать 8 процентов.

Упаковка

Пеллеты обычно продаются в мешках по 18 кг, которые можно легко наполнить с помощью подвесного бункера и конвейерной ленты. Мешки должны иметь четкую маркировку с указанием типа гранул, их сорта (например, премиум или стандарт) и их теплосодержания.


Рисунок 1: Схема производства топливных таблеток.

Требования к энергии для производства пеллет

Производство пеллет требует довольно много энергии, как для сушки влажного сырья, так и для работы различных частей оборудования. Крупные предприятия обычно сжигают часть своего сырья, чтобы обеспечить тепло для сушки, тогда как на небольших предприятиях часто используются другие средства. Как показывает практика, гранулятору требуется от 50 до 100 киловатт электроэнергии на каждую тонну в час производственной мощности.Кроме того, электричество обычно требуется для работы любого используемого оборудования для измельчения, измельчения, сушки, охлаждения и упаковки в мешки. Если надежный источник электроэнергии недоступен, доступно оборудование на бензине или дизельном топливе.

Экономические соображения

Установка завода по производству окатышей стоит недешево; Как показывает практика, рассчитывайте платить от 70 000 до 250 000 долларов за тонну в час. Большой разброс в стоимости зависит от размера, качества и доступности оборудования.Оборудование большей мощности часто дороже из расчета на тонну из-за большей прочности оборудования и (обычно) более высокого качества получаемых окатышей. Будьте осторожны при выборе самого дешевого доступного оборудования — вы можете пожалеть об этом позже, если оборудование окажется некачественным. Еще один важный фактор, который следует учитывать при выборе оборудования, — наличие запчастей и специалистов по ремонту. Как правило, около половины закупочной стоимости оборудования приходится на гранулятор, а половина — на другие устройства.

Эксплуатационные расходы будут включать стоимость сырья, энергии, рабочей силы и обслуживания оборудования. Как правило, матрицы для гранул необходимо заменять через каждые 1000–1500 часов работы.

Другие важные факторы, которые следует учитывать

Двумя другими важными факторами, которые следует учитывать при принятии решения о производстве окатышей, являются наличие сырья и наличие рынка. Если вы производите гранулы для личного пользования из биомассы, выращенной на собственной ферме, это относительно легко оценить.Однако, если вы рассматриваете производство пеллет как бизнес, жизненно важно определить и обеспечить стабильные поставки биомассы для ваших нужд. Опилки и другие отходы получить уже нелегко, а в некоторых районах они просто недоступны. Рынок топливных пеллет также является важным фактором. Вам не только нужно будет найти покупателя для вашего продукта, вы также должны принять во внимание, что большинству пользователей топливных пеллет нужны поставки только в зимние месяцы. Однако важно отметить, что ваши инвестиции в оборудование для гранул окупятся с большей вероятностью, если вы сможете эксплуатировать установку в течение значительной части года.Постоянная работа может потребоваться, если вы хотите окупить свои вложения в оборудование и работать рентабельно.

Ссылки

Демирбас, А. «Расчет более высоких значений теплотворной способности топлива из биомассы». Топливо 76, нет. 5 (1996): 431-34.

Лехтикангас, П. «Качественные свойства гранулированных опилок, лесозаготовительных остатков и коры». Биомасса и биоэнергетика 20 (2001): 351-60.

Мани, С., С. Сохансандж, Х. Би, и А. Турхоллоу. «Экономика производства топливных гранул из биомассы.»Прикладная инженерия в сельском хозяйстве 22, № 3: 421-26.

Мани, С., Л. Табил, и С. Сохансанж.» Влияние силы сжатия, размера частиц и содержания влаги на механические свойства гранул биомассы из Травы ». Биомасса и биоэнергетика 30 (2006): 648-54.

Макдермотт, М.« Крупнейший в мире завод по производству гранул биомассы открывается во Флориде ». TreeHugger News, 13 июня 2008 г. По состоянию на октябрь 2008 г.

Pellet Fuels Institute. Стандартные технические условия PFI для плотного топлива для бытового / коммерческого использования.Арлингтон, Вирджиния: Институт топливных пеллет, 2008.

Самсон, Р., С. Бейли Стэмлер и К. Хо Лем. Оптимизация использования просеянного проса для производства товарных топливных пеллет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *