Оборудование для пива производства: Все оборудование для производства пива и сидра

Содержание

Оборудование для производства ПИВА (пивоварение) | Производство

Емкостное и технологическое оборудование для пивоварения, производства пива. Мы строим ПИВЗАВОДЫ, пивоварни, минипивоварни с 1990 года. Наша репутация в производстве емкостного оборудования подтверждена высоким качеством и вниманием к деталям.   Портфолио 

Пивоварни под ключ - любой производительности

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА - ЭТАПЫ И ТЕХНОЛОГИЯ

Компания «Милеста» производит ЦКТ, форфасы, варочные порядки и другое оборудование для пивоварения.

Мы можем предложить оборудование для пивзаводов самой разной мощности — от небольших частных пивоварен до крупных производителей.
Мы можем изготавливать, как небольшие ЦКТ и форфасы объемом 1 м3, так и огромные танки объемом 100-200 м3. Все оборудование производится с использованием автоматических сварочных процессов. Для защиты теплоизоляции применяется сварная облицовка из нержавеющей стали.
Мы умеем сваривать тонкие металлы, так, чтобы сохранить красивую поверхность. Недаром сварные швы являются визитной карточкой Компании «Милеста».

СЫРЬЕ

За сотни лет состав классического пива не изменился для его производства необходимо всего четыре компонента: вода, дрожжи, хмель и солод. Для получения солода, пророщенные семена ячменя в начале увлажняют и в зерне происходят химические изменения. Зачем его высушивают, чтобы прекратить прорастания и сохранить образовавшиеся ферменты необходимые для производства пива.
Наша компания изготавливает емкости из нержавеющей стали большого объема при чем монтаж, может осуществляться на месте. Более 15% от стоимости емкостного оборудования, составляют затраты на транспортировку, такие издержки могут возрасти в несколько раз, если изделие имеет не стандартные габаритные размеры. Во избежании этого, составные части изготавливаются на нашем заводе и по частям доставляются к месту монтажа, где и собираются нашими специалистами. Такая технология, помимо экономии денег заказчика позволяет сохранить высокое качество готовых емкостей, а также уменьшить сроки ввода в эксплуатацию предприятия.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА

О компонентах пива мы уже упомянули, но хотим обратить ваше внимание на важность, всех без исключения компонентов, вернее на их качество. Солод, хмель, дрожжи вы можете выбрать на свой вкус и даже поставлять их из-за границы, менять в зависимости от рецептуры. Но вот с водой - немного сложнее, в пивоварении это важный фактор, который будет влиять как на себестоимость пива так и на качество. В разных регионах планеты вода имеет разный состав. Существует множество технологий очистки, смягчения воды и ... За детальной консультацией Вам лучше обратится к нашим специалистам, особенно если в ваших планах строительство большого пивоваренного завода.

Из силосов зерно попадает в Бункер в цехе пивзавода, в некоторых рецептах пива используют несколько видов солода и прежде чем он пойдет дальше, его еще раз тщательно исследуют в лаборатории. Узнают его физико-химический состав, исследуют пропорции, активность ферментов и кислотность.
Тщательно проверяют всё: на что способна эта смесь, определяют размер зерна, количество экстрактивных веществ, которые перейдут из солода. Качество контролируют до самого конца. Поэтому в лабораторию попадают пробы на всех этапах производства здесь определяют прозрачность напитка и его насыщенность углекислотой, количество активных веществ и алкоголя уже в готовом пиве.

Результаты лабораторных исследований проверяются и отправляется на огромное вибросито, - это последний этап механической очистки, здесь отсеиваются примеси, которые могли попасть зерно при транспортировке.

ДРОБЛЕНИЕ.

Далее солод отправляют на первый этап пивоваренного производства. В начале производственного цикла любого пива и светлого и темного, солод дробят чтобы при варке, экстрактивные вещества скорее переходили бы в воду. Делается это в солодо-дробилке.

СОЛОДО-ДРОБИЛКА

Чтобы ускорить дальнейшее растворение экстрактов из зерно дробится неравномерно, размер помола нужно периодически проверять. В результате дробления получается мука, крупка разного размера и шелуха, которая тоже пригодится на одном из этапов производства. Дробление происходит с помощью валов, расстояние между которыми, меньше размера зерна. Пропорции и степень помола для разных сортов пива отличаются.

ЗАТОРНЫЙ ЧАН

Далее дробленый солод нужно смешать с водой. Очень важен химический состав воды, большинство сортов светлого пива варят только на мягкой воде, она содержит меньше солей кальция и магния, избыток которых можно, например увидеть в чайниках, в виде отложения на стенках после кипячения жесткой воды.
На станции подготовки воду очищают от примесей, затем из неё удаляют кальций и магний с помощью магнитного ионообменного фильтра, обеззараживают и пропускают через угольный фильтр. Подготовленную воду исследует в лаборатории, проверяют химическую и биологического чистоту, щелочность и другие показатели. Пройдя все стадии очистки, вода встречается с солодом в варочном отделении и здесь и начинается процесс приготовления пива.
В этих горячих котлах, солод должен отдать воде углеводы, которые так необходимы для дальнейшего брожения. Сусло в большей части состоит из крахмала, который в воде не растворяется. Углевод крохмал имеет сложную молекулу, это цепочка из более простых веществ которые растворимы. Разорвать молекулы крахмала можно подогрев его, таким образом при варки солода крахмал превращается в более простые углеводы и растворяется. Процесс растворения веществ солода в воде называется затиранием, а его результат - суслом, его нужно очистить от отработанного солода. Сусло перегоняют в фильтр-чан.

ФИЛЬТР-ЧАН

В чане, перемешивая, сусло отделяют от дробины не растворившихся остатков дробленого зерна. В этом случае пригодится шелуха от солода, она оседает на дне и создать естественный фильтрующий слой. Далее в сборнике собирается все отфильтрованное сусло и его перекачивают в сусловарочный котел.

СУСЛОВАРОЧНЫЙ КОТЕЛ

В нем установлен огромный кипятильник, здесь сусло доводят практически до кипения и добавляют хмель.

ХМЕЛЬ.

Хмель незаменим для пивоварения, горькие и ароматные вещества содержащиеся в нём до сих пор не имеют аналогов в других растений, они подавляют действие бактерий, но не влияют на развитие дрожжей. Хмель - вьющееся растение, за 1 сезон может вырастать до 10 м высоту, перед его уборкой на поле можно почувствовать сильный терпкий аромат.

В производстве пива используют только женские соцветия хмеля, по форме они напоминают еловые шишки на внутренних сторонах чешуек расположены железы вырабатывающие лупулин - вещество которое придает хмелю присущий только ему аромат. Собранный хмель содержит около 80% воды и достаточно быстро начинает портиться. Для хранения хмель сушат при температуре около 50 градусов по Цельсию, это снижает влажность до 10-12%. Затем его градуируют, упаковывают и отправляют на пивоварни.

При приготовлении пива обычно используется только натуральные компоненты.

ВИРПУЛ.

Следующий этап - осветление сусла, для этого надо удалить остатки хмеля и белок который делает сусло мутным. Проведем эксперимент, например: если в кружке размешать ложкой чай, то мы увидим как в водовороте заварка стремится к центру сосуда, - это простое свойства жидкости применяется и в пивоварении. В ёмкости которая называется Whirlpool сусло постоянно мешают, частички взвеси собираются в центре склеиваются лишним белком и всё это оседает на дне емкости.

За перемещениями будущего пива по котлам постоянно следит автоматика а датчики установленные внутри емкостей, передают данные передают данные о том что происходит внутри. Если какой-то процесс идёт неверно, оператор его тут же корректирует, чтобы соблюсти рецептуру конкретного сорта пива. Уровень автоматизации может быть настолько высок, что за работой всего варочного отделения может следить всего один оператор.
В котлах установлены автоматические системы безразборной мойки оборудования, правда о результатах работы оценивает опять же человек.
При варке хмель и солод отдают суслу все необходимые вещества и его перекачивают на следующий этап производства.
БРОЖЕНИЕ.
Самое главный процесс - сбраживание пивного сусла с появлением спирта и CO2.
Здесь приготовление пенного напитка зависит от микроорганизмов, чтобы сусло превратить в молодое пиво необходимы дрожжи. Нужно создать подходящие условия и подождать результатов их труда. Дрожжи - это микроскопические грибы их добавляют в сусло, попадая в питательную среду начинают активно размножаться используя в пищу углеводы сусла колония растет и это вырабатывает углекислоту и спирт, именно то что делает пиво пенным и пьянящим, эта технология не меняется уже сотни лет. Для разных сортов пива выращивают разные штаммы дрожжей. Мы знаем, что есть пиво светлое есть темное пиво, а вот сразу в танках находится "зеленое" пиво. Зеленый цвет к пиву никакого отношения не имеет, зелёным, - пивовары называют молодое пиво.Это пиво в котором ещё нет выраженного пивного вкуса, это пиво которое имеет только основные характеристики: спирт, СО2, ПЕНА но чтобы проявился вкус и характерный пивной аромат нужно две-три недели выдержки, чтобы стать настоящим пивом.
Это происходит в ЦКТ.

ЦКТ

Цилиндро-конический танк, сокращенно ЦКТ - это вертикальная емкость из нержавеющей стали где происходит нагревание и охлаждение сред и потоков, является оптимальным для сбраживания пивного сусла. Для больших и средних производств используют ЦКТ с рубашками охлаждения и конусом в нижней части, особенность конструкции и грамотное охлаждение направляется на качественное выпадение дрожжевого осадка, а правильное использование и автоматизация позволяют достигать высокого уровня стабильности в качестве пива, оперативно отводить осаждающиеся дрожжи, даже при очень больших обьемах производства. К очевидным преимуществам Цилиндро-конических танков можно отнести возможность установки автоматической мойки и санирование, особенно это важно для производителей, модного сейчас "живого" не пастеризованного пива. Экономия места - пивные танки располагают вертикально, иногда их даже выносят за пределы производственных помещений (на улицу).

Важно! Для разных производств используются разные размеры и комплектация емкостного парка. Для небольших пивоварен мы можем изготовить не большие ЦКТ с минимумом необходимых функций, для средних и больших пивзаводов используют совершенно другие емкости.

Схема ЦИЛИНДРО - КОНИЧЕСКОГО ТАНКА 1,5 : 1 (ПРИМЕР)

Заказать ЦКТ Вы можете заполнив форму ниже.

послать Запрос на емкости 

...или свяжитесь с нами по телефону: + 7 (495) 143-00-10

Но самым главным преимуществом ЦКТ, можно сказать решающим эффектом, является высокая степень гидростатического давления столба сусла, что значительно ускоряет образование и накопление в нем при дображивании - СО2, а именно от этого зависит как скорость созревания пива так и букет. Как следствие - увеличение объема производства пива за счет сокращения цикла пивоварения и обязательно добавим - без потери качества. Но есть небольшое "но", для получения такого эффекта необходим точный расчет пропорций ЦКТ, ведь если мы не получим нужной высоты столба пива, ускоренного накопления СО2 не произойдет. Для больших пивзаводов это не проблема, а вот для производителей средних размеров и мини-пивзаводов цилиндро-конические танки просто необходимы, так как их можно расположить более компактно.

Мы производим ЦКТ исключительно индивидуально, учитывая все возможные параметры.
Заказать ЦКТ вы можете заполнив форму ниже.

послать Запрос на емкости 

...или свяжитесь с нами по телефону: + 7 (495) 143-00-10

В процессе созревания пива выделяется большое количество CO2 на больших предприятиях его улавливают и используют, например в производстве лимонада. Чем дольше происходит процесс брожения тем более крепким будет пиво. Брожение заканчивается когда заканчиваются питательные вещества, а чтобы отделить взвесь от молодого пива, всю емкость резко охлаждают и дрожжи выпадают в осадок. Именно поэтому таки для брожения делают с конусообразным дном именно туда оседают дрожжи, а сверху остается относительно чистое пиво. Далее молодое пиво дображивают под небольшим давлением от недели до месяца в зависимости от сорта.

После созревания - пиво фильтруют, так как в нем все еще есть дрожжи и оно продолжает бродить, его нельзя разливать, иначе оно быстро скиснет. Перемещаемся в фильтрационное отделение.

ФИЛЬТРАЦИЯ ПИВА.

Фильтрация пива может происходить в несколько этапов, для этого используют разные системы. Выбор системы и типа фильтрации зависит от большого количества факторов, перечислять их не будем, остановимся на некоторых.

СЕПАРАТОРЫ

Сепараторы используются в пивоваренном производстве для осветления сусла, зеленого пива, осветления пива перед кизельгуровой фильтрацией для снижения нагрузки на фильтр, для регенерации пива из осадочных дрожжей, для прерывания брожения при производстве безалкогольного пива и др.

ФИЛЬТРЫ ДИАТОМИТОВЫЕ (КИЗЕЛЬГУРОВЫЕ) ДЛЯ ПИВА

В этих фильтрах в качестве фильтрующего слоя используется диатомит - кизельгур, представляющий собой тонкий порошок известнякового происхождения. В зависимости от применяемой марки кизельгура можно обеспечить требуемую степень фильтрации - от грубой до тонкой.
В любом случае основная задача фильтра - удалить остатки дрожжей и белковую взвесь. Уже после такой очистки, пиво приобретает прозрачность и может храниться до 20 дней. Применение кизельгуровых фильтров позволяет значительно снизить расходы на фильтрацию по сравнению с пластинчатыми фильтрами и практически полностью избежать потерь продукта.
Часто, такой очистки достаточно для небольших пивоварен и мини-пивзаводов при производстве "жиого" пива или крафтового пива.
Если есть необходимость увеличить срок хранения пива и максимально удалить взвешенные частицы, используют дополнительную очистку пластинчатыми фильтрами.

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ФИЛЬТРЫ

Мы поставляются фильтры с размерами пластин:
40х40 см, 60х60 см и 100х100 см.

УСТАНОВКИ PVPP СТАБИЛИЗАЦИИ ПИВА

Стабилизация пива является ключевой стадией в процессе производства пива. Сохранение внешнего вида и вкуса при длительном сроке хранения пива (до 12 месяцев и более) является решающим фактором использования нового направления в стабилизации пива.
Если 20 лет назад главной задачей было осветление неотфильтрованного продукта, то на сегодняшний день считается оптимальным проводить в фильтровальном отделении стабилизацию, карбонизацию пива, вводить в него добавки для получения различных сортов пива. Понятие стабильность пива включает в себя множество различных аспектов: микробиологическая стабильность, коллоидная стабильность и стабильность вкуса. Цель состоит в создании продукта, который в конце срока хранения имеет такой же хороший вкус, как и непосредственно после розлива.

После фильтрации пиво находится в возмущенном состоянии углекислота его вспенивает и разливать его ещё нельзя, - пиву нужно время что-бы успокоится для этого существуют специальные емкости из нержавеющей стали - Форфасы.

ФОРФАС.

Пивные форфасы обычно производим вертикальными, термоизолированными и рабочим давлением до 1 бар, они предназначены для хранения готового пива, чтобы "успокоить" его после фильтрации и сохранения всех вкусовых характеристик и аромата до момента розлива.
Форфас может комплектоваться:
- запорной арматурой;
- предохранительным клапаном;
- моющей форсункой;
- управлением температуры;
- редуктором давления подачи воздуха;
- манометром;
- может быть подключен к стации CIP мойки.

ПАСТЕРИЗАЦИЯ ПИВА.

ПАСТЕРИЗАТОРЫ ТУННЕЛЬНЫЕ

Компания "Милеста" предлагает туннельные пастеризаторы для бутылок и жестяных банок. Такие пастеризаторы используются при производстве пива, шампанского, соков, сокосодержащих напитков. Подбор параметров пастеризатора производится индивидуально под каждого заказчика.

РОЗЛИВ.

Линии розлива пива - это вообще отдельная тема для обсуждения

СIP-УСТАНОВКИ

Как для больших пивзаводов так и пивоварен среднего размера наша компания готова предложить установки для автоматической мойки CIP (Cleaning In Place) любой производительности и уровня автоматизации. Установки безразборной мойки CIP дают возможность быстро и качественно помыть трубопроводы, емкостное оборудование и линии розлива, что существенно сказывается как на общей производительности так и качестве выпускаемого пива, а так же минимизирует влияние "человеческого" фактора на всех этапах производства.

ХОЛОДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ И СИСТЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ХОЛОДА

Компания Милеста предлагает комплексные решения в области промышленного холода для предприятий пивоваренной отрасли.
Система промышленного холода включает в себя холодильные машины (чиллеры), группу циркуляции для хладоагента, различные теплообменные аппараты, трубопроводы и насосы. Группа циркуляции состоит из теплоизолированных емкостей, служащих для накопления хладоносителя, а также, насосов и запорной арматуры. В зависимости от требований заказчика, технологических процессов Компания "Милеста" разрабатывает и поставляет системы промышленного холода с необходимыми параметрами.

все для коммерческих и мини-пивоварен пивоварен

Компания «ФЁДОРОФФ» предлагает вам все необходимое и основное оборудование для производства пивана коммерческих пивоварнях. На нашем сайте вы найдете не только бытовые пивоварни и высокопроизводительные пивзаводы, но и другие сопутствующие товары, необходимые для варки пенного напитка. Многолетний опыт работы в этой сфере, собственная производственная база и высокий профессионализм наших специалистов позволяют нам гарантировать безупречное качество и надежность любой товарной позиции!

Хотите купить оборудования для производства пива от компании «ФЁДОРОФФ»? Кроме выгодных цен и гарантии на оборудование для производства пива, мы предоставляем полный спектр услуг: от производства до установки аппаратов, технического сопровождения и обучения.

Заказывайте на сайте компании:

  • Емкости для брожения и сусловарочные котлы.
  • Мини пивоварни и большие пивзаводы с производительностью в 1000 и больше литров пенного напитка.
  • Дробилки для солода.
  • Охладители и холодильное оборудование.
  • Комплектующие для пива на розлив.
  • Ингредиенты и многое другое.

Преимущества работы нашей компании

Компания «ФЁДОРОФФ» занимается не только варкой пива в промышленных масштабах, но и производством пивного оборудования:

  • для производства пива на коммерческих пивоварнях;
  • для реализации разливного пива.

Главное преимущество сотрудничества с «ФЁДОРОФФ» - это полная уверенность в безупречном качестве аппаратов. Все пивоварни и комплектующие изготавливаются из  сертифицированных материалов, отвечающих мировым стандартам и гигиеническим нормам.

Производители пенного напитка в больших объемах смогут купить оборудование для производства пива, удовлетворяющее потребности предприятия. Мы предлагаем пивоварни на 300, 500, 1000, и более литров с возможным расширением производительности. Воспользовавшись услугой изготовления и установки пивзавода «под ключ», вы получите уникальный старт для развития вашего успешного бизнеса.

Вы новичок в пивоварении? Тогда вам подойдут наши небольшие аппараты для варки напитка.

Цены на оборудование для производства пива, которые предлагает наша компания, вас приятно порадуют. Клиенты с любым бюджетом смогут подобрать у нас все необходимое! Обращайтесь в компанию «ФЁДОРОФФ» и убедитесь в этом сами!

Оборудование для производства Пива

Компания Союз-Восток предлагает Вашему внимаю,Оборудование для производства пива,крафтового пива.

Мини завод по производству пива это выгодное решение для тех кто хочет начать пивной бизнес без больших вложений,мы предлагаем мини-заводы производительностью: 50л,100л,200л,300л/сутки.

Технологический процесс на микропивзаводе весьма прост- готовится сахарный сироп (вода с сахаром), сахарный сироп перемешивается с концентратом, в охлажденное до +18 -20 градусов сусло добавляют дрожжи, и начинается процесс брожения, который длится около недели, получившееся пиво перекачивают в кеги, добавляют еще немного сахара для вторичного брожжения. Через 5 дней пиво помещают в холодное место для окончательного созревания на 2-3 недели в зависимости от его сорта. Чем дольше этот процесс, тем лучше пиво

  Состав технологического и вспомогательного оборудования минипивзавода 

  • дробилка для солода
  • заторно-сусловарочный аппарат
  • фильтрационный аппарат
  • водонагревательный  аппарат
  • насос для затора и сусла
  • Бак горячей воды
  • электропарогенератор
  • гидроциклонный аппарат
  • теплообъемник
  • раздаточные емкости
  • насосы для молодого и готового пива,
  • холодильная установка со льдогенератором,
  • танки дабраживания
  • дрожжевые чаны
  • пульт управления и контроля

 

 Мы предлагаем

Поставка оборудования под ключ

Пусконаладочные работы 

Выпуск пробной партии

Обучение и консультация персонала

Постгарантийная поддержка

Гарантия от завода изготовителя 12 месяцев.

 

ПИВОВАРНИ (ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА / ПИВОВАРЕНИЯ)

ПИВОВАРНИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА

Основной пивовар пивоварни (для производства пива) единовременно регулирует большое количество процессов и несет полную ответственность за качество продукта. Вкупе с присутствием сверхтехнологичного, нередко зарубежного, оснащения, это предъявляет к нему высокие требования в плане мастерства и общей тех. граммотности.

Идея изготовления пива считается не новой, но обширные способности, раскрывающиеся с передовым оснащением, делают ее важной и доходной. Огромные пивоварни для пива заводы производят лишь некоторое количество видов пива, их главное достоинство – масштабность изготовления.

А маленькие пивоварни (для пива) могут производить более десятка видов, удовлетворяя вкусы широкого количества клиентов. Можно систематически обновлять ассортимент, делая продукцию увлекательной для знатоков истинного пива.

Пивоварни (для пива) обладают еще рядом достоинств

перед большими предприятиями:

  • наиболее невысокая цена, вследствие чего можно быстро осуществить изготовление, и начать получать выручку; 
  • небольшие габариты не нужен широкий штат рабочих – обслуживать пивоваренный мини-завод могут 1–2 рабочих;
  • надежность оснащения и способность добавлять и усовершенствовать установку, расширяя объемы и ассортимент продукта;
  • стремительная окупаемость капитальных вложений.

Основа всякого пива это вода .Для этого на пивоварнях вначале подготавливают воду, пропуская её через особую фильтрационную конструкцию с ультрафиолетовой бактерицидной лампой. Если вода жесткая ее смягчают, но в Питере вода достаточно мягкая и это для изготовления пива несомненный плюс.

Конструкция водоподготовки зависит от габаритов пивоварни и объемов изготовления, но обычно она состоит из фильтра механической обработки, одной либо некоторых насосных станций, системы удаления железа, сероводорода и марганца, системы очистки активированным углем, комплекса коррекции pH и ультрафиолетового стерилизатора.

Оборудование для производства пива начинаются с солододробилки.

Традиционно это двухвальцовая дро­билка, сервис которой легче, чем четырех- и шестиваль- цовой. Она считается обычной по системе и выход концентрата из солода, ввиду более жесткого его помола, будет ниже. Размолотые зерновые продукты, чаще всего, вручную затаривают в мешки и приносят к варочному аппарату. 
Варочный агрегат двухпосудный:

  • один аппарат считается затор- но-сусловарочным
  • другой — фильтрационным.

Одурманивание сусла создают гранулированным хмелем, иногда с прибавлением хме­левого концентрата. 

Сусло осветляют в гидроциклонных агрегатах, после каких оно поступает в пластинчатый испаритель, где охлаждается до на­чальных показателях температуры брожения. 
Охлажденное сусло устремляют в вертикальные автоматы основно­го брожения, оснащенные внешними остужающими поясами для укрепления требуемой температуры. Основное брожение проводят как при атмосферном, так и при лишнем давлении. В последнем слу­чае аппарат шпунтуют. 
На основной массе предприятий дображивание молодого пива исполняют также в вертикальных агрегатах, которые плодотворно ана­логичны агрегатам основного брожения. 

  • Большая часть мини-пивоваренных предприятий готовое пиво сразу после дображивания фасует в кеги.
  • Только на неких фирмах есть приборы для бутылочного розлива. 
  • Как правило, малые предприятия фасуют нефильтрованное пиво, только отдельный заводы имеют фильтры. 
  • Такие пивоварни (оборудование для производства пива / пивоварения) делают 1-2 варки в сутки.
  • Сусло сбраживают чаще всего при большой температуре сильно- и быстросбраживающими видами дрожжей, что уменьшает продолжительность процесса.  
  • Разделение на таких предприятиях отсутствует, для этого есть такое устойство как - дрожанка.

Оборудование для производства пива | Оборудование для производства пищевых продуктов

 

Пункт

 

Наименование

Модель

Кол-во

Примечание

Измельчение

1

Солодо дробилка

  FS-200

Производительность: 200кг/ч

1шт.

Мощность электродвигателя: 1.5кВт

Электропитание: 380В

Система осахаривания

2

Заторно-сусловарочный котел

CG-300L

Эффективный объем: 300л

Мощность электродвигателя мешалки: 0.75кВт/380В

 

1комп.

Применяются нержавеющая сталь SUS304,  электрический нагрев

3

Фильтрующий бак

(гидроциклонный котел)

CG-300L

Эффективный объем: 300л

Гидроциклонный котел: 300L

Мощность электродвигателя мешалки: 0.75кВт/380В

 

1комп.

Применяются нержавеющая сталь SUS304

4

Система автоматического управления осахариванием

Управление PLC

1  комплект

Шкаф управления из нержавеющей стали, система управления PLC от Siemens с жидкокристаллическим экраном

5

Насос сусла

 

Производительность: 3т/ч

1шт.

Мощность: 0.75кВт

Высота подъёма:15м

 Скорость вращения: 2880обр/мин

6

Трубопровод, клапан

 

1комп.

Трубопровод из нержавеющей стали для пищевой продукции

Клапан с пневматическим управлением

7

Пластинчатый теплообменник

Площадь теплообмена: 5м2

1шт.

Расчетное давление: 1.0Mpa

Рабочая температура: 150°

Применяются нержавеющая сталь 304

8

Бак для добавления дрожжей

10л

1шт.

Применяются нержавеющая сталь SUS304

 

9

Рабочая платформа

Размер в соответствии с требованиями системы осахаривания

1  шт.

Нержавеющая сталь

10

Парогенератор

Мощность: 36KW

Количество пара: 50KG в час

1 шт.

Устройство смягчения воды

 

11

Стационарная CIP станция

Мощность 0.55KW

1 комплект

Два бака 100L, один из них с теплоизоляцией и нагревом, второй однослойный бак на 100 литров. С насосом промывки.

Система брожения

01

Бродильный аппарат

600л (12 дней брожения)

6шт.

Вкладыш изготовлен из нержавеющей стали 304

Полиуретановая изоляция

02

Установка для  добавления кислорода в  сусло  

 

1комп.

Применяются нержавеющая сталь 304

03

Платиновый резистор

-20-+80℃

10шт.

±0.05℃

Система охлаждения

01

Бак для ледяной воды и спирта

Эффективный объем: 900л

 

1шт.

Применяются нержавеющая сталь SUS304

Полиуретановая изоляция 80мм

02

Холодильный агрегат

GL-RR-3

2комп.

 

03

Водяной циркуляционный насос

BAW-110

1шт.

Производительность: 3м3/ч

Высота подъёма:20м

Мощность электродвигателя: 750кВт

Система управления

01

Контроль брожения

 

1комп.

 

Контроль охлаждения

 

Система промывки

1

Мобильная CIP станция

 

1 комплект

Два бака 70L, один бак с нагревом и теплоизоляцией, наличие шкафа управления, мощность 0.55KW

Приложение

01

Шланг Ф32 (для пищевой продукции)

25м

1шт.

Комплектуются соединительные разъемы из нержавеющей стали Ф32

02

Труба с изменяемым диаметром из нержавеющей стали

Dg40×32

1шт.

 

03

Резиновая прокладка

 

30шт.

 

04

 Сахарометр

10°

20°

4шт.

10°2шт.

20°2шт.

05

Головка для наполнения газом

Ф32

2комп.

Для каждого комптектуется шланг 5м(Ф12)

06

Грабли

 

1шт.

Применяются нержавеющая сталь SUS304

 

07

Аппарат для измерения концентрации  сусла

 

1шт.

Применяются нержавеющая сталь 304

 

 

08

Электромагнитный клапан

Ф20

2шт.

Медный

Система розлива в кеги и промывки

01

Машина для розлива в кеги

2 головки

1 комплект

Полуавтомат, 100-120 кегов в час

02

Машина для промывки кегов

2 головки

1 комплект

Полуавтомат, 30-40 кегов в час 

Холодильное оборудование для производства пива

Холодильное оборудование для производства пива используется всеми предприятиями по изготовлению популярного напитка. В процессе его готовки традиционно применяют естественный процесс спиртового брожения с использованием натуральных пивных дрожжей. Они перестают бродить, как только крепость достигнет 5,4%, поэтому за процессом нужно внимательно следить и создавать соответствующие условия.


Нажмите на картинку, чтобы увеличить ее.

Холодильное оборудование для производства пива применяется практически на всех этапах его приготовления. Здесь можно выделить три основных ступени:

5 причин приобрести Холодильное оборудование у Компании АквилонСтройМонтаж

 

  1. Компания АСМ производит как стандартное, так и нестандартное холодильное оборудование в короткие сроки (от 5 рабочих дней)

 

  1. Гибкая ценовая политика нашей компании а также возможность выбора разных модификаций и комплектаций оборудования, вплоть до использования уже рабочего оборудования, позволяем нам сделать для Вас лучшие цены

 

  1. Мы работаем с разными марками комплектующих для холодильного оборудования, что дает нам возможность предлагать наиболее оптимальные для Вас решения

 

  1. Быстрая реакция на ваши запросы и предоставление коммерческих предложений в кратчайшие сроки

 

  1. После установки оборудования возможно сервисное обслуживание силами наших сервисных инженеров

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

  1. В специальном аппарате производится варка сусла с выделением из него сахара и хмеля.
  2. Далее сусло необходимо остудить. С задачей охлаждения прекрасно справляется пластинчатая холодильная установка, состоящая из собственного охладителя, регулирующего клапана, расположенного на рассольном трубопроводе, пульта управления и нержавеющих теплопередающих пластин. В нем же происходит охлаждение напитка перед розливом. Далее охлажденная жидкость отправляется в бак, где проходит процесс брожения при определенных температурных показателях. Он занимает несколько дней. Если не следить за температурой, то пиво может скиснуть.
  3. По окончанию брожения напиток отправляют в емкость, где происходит его фильтрация, насыщение углекислым газом и настаивание в течение определенного срока.

После этого пиво считается «живым» и уже пригодно к употреблению, но имеет очень короткий срок годности – не более одного месяца, поэтому проходит через пастеризацию.

Важнейшей частью является охлаждение сусла и поддержание температуры брожения. Хранение также нуждается в особых конструкциях. В совокупности все это является гарантией высокого качества конечного продукта.

Холодильное оборудование для производства пива – цена

Стоимость зависит от разных параметров – необходимая комплектация агрегатов, их мощность, размер и функциональные возможности камер. Холодильное оборудование для производства пива купить можно в нашей компании «АквилонСтройМонтаж». У нас вы найдете приемлемые цены, высокое качество обслуживания и всего технического оснащения, внимательное отношение сотрудников.

Мы рады предложить вам весь спектр агрегатов и устройств, необходимых для соблюдения технологического процесса при производстве и дальнейшем хранении.

 

Оборудование для производства пива из Китая: разумная экономия

Производство пива — это процесс, требующий не только соблюдения выдержки, но и качественного оборудования и инструментов. И если вам удастся создать сорт, который будет по вкусу вашим клиентам, то «пивной» бизнес может принести немалую прибыль.

Оборудование для производства пива: Китай — достойный конкурент Европе и Америке

Если вы хотите, чтобы ваш бизнес как можно быстрее окупился — приобретайте китайское оборудование, так как оно стоит намного дешевле американских и европейских аналогов. При этом ни вы, ни ваши клиенты не заметите разницы в результате — при соблюдении технологических условий изготовленное вами пиво будет безупречным.

Правда, самостоятельно купить нужное оборудование для производства пива в Китае не так-то просто: требования к его качеству очень высоки, иначе велик риск испортить не одну партию пенного напитка, прежде чем поймете, почему это происходит. Поэтому вы должны быть на 100% уверены в своем поставщике, а его товар необходимо предварительно проверять на соответствие всем требованиям. К тому же, существует определенная вероятность встречи с мошенником, которую также не стоит упускать из виду.

Если вы не можете тратить свое время на поиски, но при этом вам необходимо оборудование от надежного поставщика, то вам помогут специалисты компании Osh Group. Заказав у нас поиск поставщика, вы не только избавитесь от необходимости длительных и утомительных переговоров с представителями различных производителей, но и обезопасите себя от возможного обмана со стороны китайских деловых партнеров. Наш опыт работы в Китае и деловые связи позволяют нам утверждать, что мы всегда найдем то, что вам нужно.

Но мало найти поставщика, нужно заключить с ним договор о поставках необходимого оборудования. В этом наши специалисты также могут помочь, достаточно заказать сопровождение сделки или же поставку техники «под ключ». В первом случае вы получите помощь в ведении переговоров и заключении контракта, а также консультации по поводу логистических вопросов и таможенного оформления. Во втором же случае мы полностью возьмем на себя решение всех вопросов, а вам останется лишь получить заказанное оборудование в пункте назначения.

Покупайте качественное оборудование для производства пива из Китая по доступной цене с компанией Osh Group!

 

 

Свяжитесь с нами

Оставьте свой запрос прямо сейчас и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Ферментирующее оборудование | ПодробнееПиво

Джон Палмер

Ферментация солодового сахара в пиво - сложный биохимический процесс. Хотя превращение сахара в спирт можно рассматривать как основную функцию дрожжей, ферментация - это гораздо больше. Полная ферментация состоит из трех фаз: фазы задержки (или адаптации), фазы сбраживания (или первичной) и фазы кондиционирования (или вторичной).

Дрожжи не заканчивают вторую фазу до начала третьей; скорее, процессы происходят параллельно.Раннее пристрастие дрожжей к сахару сусла постепенно прекращается, поскольку концентрация оставшейся легкой пищи (простых сахаров) в сусле уменьшается по сравнению с количеством сложных сахаров и побочных продуктов дрожжей. Однако процесс кондиционирования происходит медленнее, чем процесс сбраживания, поэтому пиво (и вино) улучшаются с возрастом до некоторой степени, пока они находятся в контакте с дрожжами.

В приведенной ниже рамке перечислены ключевые факторы, необходимые для хорошего брожения: внесите много дрожжей, убедитесь, что клетки имеют питательные вещества, необходимые для размножения, и позвольте им делать свое дело при правильной температуре.

Акт I - фаза адаптации:

Сразу после засева дрожжи приспосабливаются к условиям сусла и переживают период быстрого роста. За это время дрожжи анализируют сахар, свободный аминный азот (FAN) и другие питательные вещества, присутствующие в сусле, и определяют, какие ферменты и другие свойства им необходимы для адаптации к окружающей среде. Эта задержка между внесением дрожжей и образованием пенистой головки в ферментере называется адаптивной фазой , временем задержки или . Эта начальная фаза имеет решающее значение для создания условий для хорошего брожения.

Во время фазы адаптации дрожжевые клетки используют собственные запасы гликогена, липиды и любой растворенный кислород из сусла для синтеза стеринов. Стерины имеют решающее значение для развития здоровых, проницаемых клеточных мембран, что делает сахар сусла и другие питательные вещества сусла доступными для дрожжей. Прочные клеточные мембраны также защитят дрожжи от преждевременной гибели из-за повышения уровня алкоголя в процессе ферментации.Дрожжи также могут синтезировать стеролы в условиях недостатка кислорода из жирных кислот, содержащихся в сусле, но этот метод менее эффективен и менее надежен для пивовара.

Со здоровыми, проницаемыми клеточными мембранами дрожжи могут начать метаболизировать свободный от пищи аминный азот (FAN) и сахара в сусле. Как и любое животное, дрожжевые клетки живут для размножения, что они и делают бесполым путем "почкования" - процесса, при котором дочерние клетки отщепляются от родительской клетки. Размножение требует много энергии, и этот процесс работает более эффективно, когда присутствует кислород (то есть в аэробных условиях).Таким образом, сусло, богатое кислородом, сокращает фазу адаптации и позволяет дрожжам быстро воспроизводиться до уровней, обеспечивающих хорошее брожение.

Когда кислород израсходован, дрожжевые клетки переключают метаболические пути и начинают то, что пивовары называют брожением: анаэробный метаболизм сахара в алкоголь.

Ключ к хорошей ферментации - это наличие большого количества сильных здоровых дрожжевых клеток, которые могут выполнять свою работу до того, как истощенные ресурсы, повышение уровня алкоголя и старость сделают их бездействующими.Как уже отмечалось, скорость воспроизводства медленнее при отсутствии кислорода. В какой-то момент цикла брожения пива скорость размножения дрожжей будет отставать от скорости покоя дрожжей. Обеспечивая оптимальные условия для роста и размножения дрожжей в сусле на начальном этапе, мы можем гарантировать, что этот переход скорости не произойдет до тех пор, пока пиво не станет полностью сброженным.

Сусло с недостаточным прививом или плохо аэрированным суслом будет иметь недостаточное количество жизнеспособных дрожжей, что приведет к медленному или неполному брожению.Опытные пивовары уделяют большое внимание аэрации сусла и созданию дрожжевой закваски, потому что эти методы гарантируют достаточно большое количество дрожжей, чтобы хорошо выполнять свою работу. В номинальных условиях дрожжи должны пройти фазу адаптации и начать первичное брожение в течение 12 часов. Если в течение 24 часов не наблюдается явной активности, вероятно, следует внести новую партию дрожжей.

Время задержки - это общий критерий, который пивовары используют для оценки здоровья дрожжей и силы брожения.Однако можно переоценить значение времени запаздывания как такового как значимого индикатора. Например, очень короткое время задержки не обязательно означает, что у ваших дрожжей феноменальный старт, и они просто не могут дождаться брожения. Это вполне могло означать прямо противоположное - что недостаток питательных веществ и кислорода в сусле не давал дрожжам другого выхода, кроме как начать превращать сахар в спирт, чтобы выжить. Последние стадии ферментации также могут завершаться быстрее, хотя на самом деле процесс был не сверхэффективным, а скорее неполным.Дело в том, что скорость не обязательно коррелирует с качеством.

Конечно, при оптимальных условиях процесс будет более эффективным и, следовательно, займет меньше времени. Но лучше обратить внимание на правильное выполнение процесса, чем сосредоточиться на жестком временном графике.

Ознакомьтесь с нашими наборами для закваски дрожжей и принадлежностями для улучшения ферментации!

Акт II - фаза затухания:

Аттенуативная, или первичная, фаза - это время интенсивного, устойчивого брожения, во время которого плотность пива падает на две трети до трех четвертей от первоначальной плотности.Первичная фаза длится от 2 до 6 дней для элей или от 4 до 10 дней для лагеров, в зависимости от дрожжей и условий брожения.

Пенистый крейзен образуется на пиве по мере того, как сахар превращается в алкоголь, а пиво становится блеклым. Пена будет светло-кремового цвета с островками зелено-коричневого налета, которые будут собираться и прилипать к стенкам ферментера. Грязь состоит из посторонних белков сусла, смол хмеля и мертвых дрожжей. Эти соединения очень горькие и придадут пиву резкое послевкусие, если снова смешаться с суслом.К счастью, эти соединения относительно нерастворимы и отделяются от сусла, прилипая к стенкам ферментера по мере оседания крейзена; они также могут быть удалены путем перестановки (переноса) на другую, вторичную, емкость. В качестве альтернативы их можно удалить, используя метод продувки, при котором к ферментеру одним концом присоединяется трубка, а другим - погружается в воду (временный санитарный воздушный шлюз). Давление в ферментере выталкивает материал на поверхности сусла из ферментера через трубку в воду на другом конце.

По мере того, как эта первичная фаза заканчивается, большинство дрожжевых клеток начинают оседать, и краузен начинает спадать. Если вы собираетесь переложить пиво из осадка и первичного дрожжевого жмыха, сейчас самое подходящее время для этого. Позаботьтесь о том, чтобы пиво не вздувалось во время транспортировки. На этом этапе процесса ферментации любое воздействие кислорода будет только способствовать реакции черствления пива или, что еще хуже, подвергнуть его загрязнению.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть наше оборудование для брожения, ферментеры и аксессуары!

Ключевые факторы хорошего брожения

Факторы на основе дрожжей

Взбейте много дрожжей: Первым шагом к достижению хорошего брожения является внесение достаточного количества дрожжей.Дрожжи можно выращивать с использованием дрожжевых заквасок или их можно собирать в результате предыдущих ферментаций. При переработке дрожжей используйте дрожжи, хорошо зарекомендовавшие себя в прошлом благодаря хорошей ферментации. Собирайте урожай из среднего слоя первичного дрожжевого жмыха, где вы, скорее всего, найдете здоровые клетки из наиболее активного периода брожения. Эти дрожжи будут иметь оптимальные характеристики для перезарядки: они будут иметь хорошие запасы гликогена и легко адаптироваться к новому суслу. При номинальном уровне аэрации и питательных веществ дрожжи быстро увеличиваются до уровней, необходимых для образцовой ферментации.Дрожжи также можно брать из вторичного контура, но они могут быть менее склонны к флокуляции.

Независимо от того, какие дрожжи вы приобрели, планируйте внесение не менее 1/3 стакана (75 мл) дрожжевой суспензии для типичной партии пива объемом 5 галлонов или 2/3 стакана (150 мл) суспензии для лагеров. Для более крепкого пива (O.G.> 1,050 [12,34 ° P]) внесите больше дрожжей, чтобы обеспечить оптимальное брожение. Для очень крепких сортов пива, таких как Doppelbocks и barleywines, добавьте не менее 1 стакана (225 мл) суспензии.

Факторы на основе сусла

Чтобы сусло было правильно приготовлено для хорошего брожения, необходимо рассмотреть три вопроса.

Аэрация: Первая проблема - это подача кислорода в сусло посредством аэрации. Дрожжи будут использовать весь доступный кислород в сусле во время задержки для синтеза стеринов для роста и развития клеточных мембран. Прочные клеточные мембраны позволяют дрожжам поглощать питательные вещества и защищать их от повышения уровня этанола на более поздних этапах ферментации.

Содержание FAN: Вторая проблема - это уровень питательных аминокислот в сусле, в частности, называемых свободным аминным азотом (FAN).Соложеный ячмень обычно обеспечивает весь ФАН, необходимый дрожжам для роста и адаптации к среде брожения. Однако, если рецепт включает большое количество добавок (например, рафинированный сахар, кукурузу, несоложеную пшеницу или несоложеный ячмень), то сусло может не иметь минимального уровня питательных веществ, необходимых дрожжам для создания сильных клеток. При приготовлении экстрактов всегда рекомендуется добавлять немного питательного порошка для дрожжей в сусло, приготовленное исключительно из светлых экстрактов, потому что эти экстракты часто разбавляются кукурузным сахаром.

Избегайте рафинированного сахара: Имейте также в виду, что в суслах, содержащих высокий процент рафинированного сахара (около 50% или более), дрожжи иногда теряют способность выделять ферменты, которые позволяют им сбраживать мальтозу.

Температурный коэффициент

На дрожжевые клетки сильно влияет температура - слишком холодно, и они переходят в спячку; слишком теплые (более чем на 10 ° F [6 ° C] выше номинального диапазона, который варьируется от сорта к пятну), и они предаются оргии ферментации, приводящей к побочным продуктам, которые часто невозможно очистить кондиционированием.

Высокие температуры также способствуют производству сивушных спиртов - спиртов тяжелее среднего, которые могут иметь резкий вкус растворителя. Многие из этих сивушных масел этерифицируются во время вторичного брожения, но в больших количествах эти сложные эфиры могут доминировать над вкусом пива. Избыточный «банановый» привкус - частое следствие высокотемпературной ферментации.

Высокие температуры также могут привести к чрезмерному уровню диацетила. Распространенной проблемой домашних пивоваров является внесение дрожжей, когда сусло слишком теплое.Если дрожжи разбиты при температуре сусла 32 ° C, например, и медленно охлаждают до комнатной температуры во время первичного брожения, на ранних стадиях будет образовываться больше диацетила, чем дрожжи могут реабсорбировать во время вторичной стадии.

Кроме того, первичная ферментация - это экзотермический процесс. Активность дрожжей может повысить внутреннюю температуру ферментера на 10 ° F (6 ° C) по сравнению с условиями окружающей среды, но пока эта более высокая температура находится в оптимальном диапазоне для дрожжей, пиво будет хорошим, даже если дрожжи теплее, чем их окружение.

Дело в том, что если сейчас во Флориде середина лета, вы можете найти способ, чтобы ферментер оставался прохладным, или просто подумайте о том, чтобы подождать, пока погода не станет прохладнее. Слишком теплое сброженное пиво нельзя пить.

Держите дрожжи счастливыми

Ферментация - это самая важная часть, по сути, цель всего процесса пивоварения. Пристальное внимание к факторам, влияющим на брожение, поможет гарантировать, что ваш любовный труд оправдает ваши ожидания.

Многие комплекты консервов и даже тексты о пивоварении советуют разливать пиво в бутылки через неделю или после того, как крейзен спал. Не надо. Пиво еще не прошло стадию кондиционирования. Во вкусе некондиционированного пива проявляются острые углы, такие как дрожжевой, масляный или зеленый яблочный привкус, которые исчезнут через несколько недель кондиционирования. Не торопитесь - ожидание того стоит!

Финальный акт - фаза кондиционирования:

Реакции, которые происходят во время кондиционирования, в первую очередь являются функцией дрожжей.Энергичный, первичный этап завершен, большинство сахаров сусла преобразовано в спирт, и многие дрожжевые клетки переходят в спячку, но некоторые все еще активны.

Вкусовые эффекты. На более ранних этапах дрожжи производили множество соединений помимо этанола и диоксида углерода (например, ацетальдегид, сложные эфиры, аминокислоты, кетоны-диацетил, пентандион и диметилсульфид). К тому времени, когда краузен утих, дрожжи съели легкую пищу и теперь обращают свое внимание на более тяжелые сахара, такие как мальтотриоза и декстрины, а также на переработку собственных нежелательных побочных продуктов.

Диацетил и пентандион - два кетона, которые имеют маслянистый и медовый вкус. Эти ароматизаторы считаются недостатками, если присутствуют в больших количествах, и ответственные соединения вызывают проблемы со стабильностью аромата во время хранения. Соединение ацетальдегид - это специфический альдегид, который имеет ярко выраженный запах и вкус зеленого яблока. Это промежуточное соединение при производстве этанола, его количество восстанавливается на более поздних стадиях ферментации. Первичная ферментация также производит множество сивушных спиртов, которые часто придают пиву резкий вкус растворителя.Во время вторичного брожения дрожжи превращают многие сивушные спирты в более приятные на вкус фруктовые эфиры.

Естественная фильтрация. Кондиционированное пиво не только вкуснее, но и прозрачнее от природы. К концу вторичного брожения большинство взвешенных дрожжевых клеток флоккулируют (осаждаются). Таниновые и фенольные соединения связываются с белками с высокой молекулярной массой, а также оседают, значительно сглаживая вкус пива.

Этому процессу может помочь охлаждение пива, как в лагере.В отношении эля этот процесс называется холодным кондиционированием и является популярной практикой в ​​большинстве пивоварен и мини-пивоварен. В зависимости от штамма дрожжей, холодное кондиционирование в течение недели часто позволяет очистить пиво без использования оклейки. *

* Разрыхлители, такие как изинглас и желатин, добавляются во вторичный ферментер, чтобы ускорить процесс флокуляции и способствовать осаждению белков и дубильных веществ, образующих помутнение. Хотя оклейки чаще всего используются для удаления нефлокулянтных дрожжевых штаммов и борьбы с холодным помутнением, их реальная польза заключается в улучшении вкуса и стабильности пива.

Время кондиционирования. Продолжительность кондиционирования зависит от рецепта и ваших предпочтений. Для разных сортов пива требуется разное время выдержки. Как правило, чем выше исходная плотность, тем больше времени требуется для того, чтобы пиво достигло пика вкуса. Небольшие сорта пива, такие как 1.035 O.G. (8,76 ° P) для светлых элей потребуется менее двух недель. Для более крепких и сложных элей, таких как портер, может потребоваться месяц или больше. Для очень крепких сортов пива, таких как Доппельбокс и барливайн, может потребоваться от шести месяцев до года, прежде чем они достигнут своего пика вкуса.

Обратная сторона. К сожалению, дрожжи могут также потреблять некоторые белки и другие соединения в осадке, «ферментация» которых может привести к появлению любого из нескольких посторонних привкусов. Кроме того, спящие дрожжи на дне ферментера начинают выделять больше аминокислот и жирных кислот. Если пиво после первичной первичной обработки остается на осадке и дрожжевом пироге слишком долго (более двух недель), могут проявиться мыльные привкусы. Чем дольше дрожжевые клетки остаются в контакте с пивом, тем более вероятно, что они начнут выделять ферменты, которые позволяют им питаться друг другом (автолиз), что приводит к резиновому, серному вкусу и запаху.По этим причинам может быть важно удалить из пива тромбоциты и бездействующие дрожжи на этапе кондиционирования.

Основы кондиционирования

Кондиционирование может происходить либо в первичном ферментере, либо во вторичном ферментере, либо в бутылке, но каждый метод дает разные результаты. В сообществе домашних пивоваров изобилуют споры о преимуществах каждого из них.

За и против кондиционирования в бутылках: Пиво, разлитое в бутылки сразу после завершения первичной ферментации, кондиционируется в бутылке, и этот метод предпочитают многие пивовары.Многие опытные домашние пивовары заявляют, например, что переливание во вторичный ферментер не дает реальных вкусовых преимуществ и что опасность загрязнения и затраты на дополнительное время не стоят той небольшой выгоды, которую можно получить. Я согласен с тем, что для первого светлого пива с низкой плотностью для нового пивовара риски, вероятно, перевешивают преимущества, и я советую не усложнять задачу до тех пор, пока вы не приобретете некоторый опыт стеллажей и дезинфекции.

Если вас беспокоят риски переливания и вы хотите разливать в бутылки без использования вторичной фазы брожения, вы можете оставить эль в первичном ферментере в общей сложности на две недели вместо одной, что даст время реакции кондиционирования для улучшения последнее пиво.Дополнительное время также позволит осесть большему количеству осадка перед розливом в бутылки и приведет к более прозрачному пиву и более легкому розливу. Только помните, что пиво нельзя оставлять на дрожжах более двух недель.

Однако для большинства сортов пива кондиционирование перед розливом в бутылки имеет наибольший смысл, отчасти потому, что большая масса дрожжей в ферментере более эффективна при кондиционировании, чем меньшее количество дрожжей, взвешенных в бутылке.

Заполнение и розлив сразу после первичной обработки также может создать некоторые другие нежелательные проблемы.Исследования показали, что пиво, кондиционированное в бутылках, на самом деле проходит еще одну мини-первичную ферментацию, используя часть воздуха из свободного пространства. К сожалению, только около 30% этого кислорода используется для воспроизводства; остальное медленно растворяется в пиве по мере его старения, способствуя реакции застывания.

Кроме того, пиво, кондиционируемое в бутылках, связано со всеми обычными промежуточными соединениями и побочными продуктами ферментации, включая альдегиды, диацетил, сивушку и сложные эфиры, которые образуются во время этого короткого процесса ферментации поверх любых побочные продукты, оставшиеся от первичного брожения.Таким образом, чтобы избежать этих проблем и получить максимальную пользу от кондиционирования, пиво следует выдержать во вторичном ферментере перед заливкой и розливом в бутылки. Это справедливо как для домашнего пива, так и для коммерческого пива, «кондиционированного в бутылках». Даже если дрожжи флокулировались и пиво стало прозрачным во время розлива, достаточно активных дрожжей все еще будет во взвешенном состоянии, чтобы сбродить сахар-праймер и карбонизировать пиво.

Однако кондиционирование бутылок не всегда плохо или неэффективно. При кондиционировании бутылок просто получается, что профили эфиров отличаются от тех, которые обычно производятся в основном ферментере.Фактически, в некоторых стилях, например, в крепком бельгийском эле и хефевайцене, кондиционирование в бутылках и получаемые в результате ароматы являются краеугольными камнями стиля. Эти стили не могут быть произведены с одинаковыми отличительными вкусовыми качествами, если они сразу же разливаются в кеги (черновой стиль).

Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с нашими бутылками, крышками и другим оборудованием для розлива!

Чемодан для вторичного брожения: Вторичное брожение полезно для всех стилей пива, если вы хорошо разбираетесь в процессах брожения и можете аккуратно завершить перенос.Ключ в том, чтобы усвоить некоторые простые факты стеллажа.

Что можно и чего нельзя делать при установке в стойку. Переливание из первичного брожения может происходить в любое время после того, как первичное брожение более или менее закончено, когда скорость образования пузырьков резко падает до 1–5 в минуту. Это будет примерно через 2–6 дней после добавления элей, через 4–10 дней для лагеров (хотя, если для элей прошло более двух недель, вы также можете просто разлить их по бутылкам). Краузен снова начнет оседать в пиве.Используйте продезинфицированный сифон, чтобы перелить пиво с бруса в другой продезинфицированный ферментер и установить воздушный шлюз. Пиво должно быть достаточно мутным из-за взвешенных дрожжей.

Хотя кислород является желательным товаром на очень ранней стадии критической фазы адаптации, он абсолютно не нужен , а не на более поздних стадиях ферментации. При установке в стойку пиво подвергается потенциальному риску воздействия кислорода и бактериальных загрязнителей. Кроме того, переливание пива до завершения фазы первичного брожения может привести к остановке или неполному брожению.

Большинство пивоваров заметят кратковременное повышение активности после переливания, что связано не с дополнительным первичным брожением, а просто с растворенным углекислым газом, выходящим из раствора из-за нарушения.

Брожение (кондиционирование) продолжается после переливания, поэтому просто оставьте его на некоторое время. Минимальное время полезного использования во вторичном ферментере - две недели. Слишком долгое хранение пива во вторичном контейнере (более шести недель для элей) может потребовать добавления свежих дрожжей во время розлива в бутылки для достижения хорошей карбонизации.(Всегда используйте тот же штамм, что и оригинал.)

Храните жидкие банкноты. Независимо от того, какой метод вы выберете для ферментации и упаковки пива, всегда полезно отложить шесть банок в углу подвала и оставить ее надолго. Может быть полезно сравнить пиво, сваренное в домашних условиях после трех месяцев кондиционирования в бутылках, с партией в том виде, в котором оно было изначально пробовано.

Просмотрите нашу подборку оборудования для переливания и откачки домашнего пива!

Восторженные обзоры могут быть вашими

Ферментация пива без предоставления времени для фазы кондиционирования - это все равно что включить свет в доме и покинуть шоу до того, как закончится последний акт.Что-то будет отсутствовать в общем впечатлении, и вы лишите себя всей ценности шоу, за которое заплатили.

Если дать пиву время для кондиционирования, он смягчит и улучшит вкус. Кондиционирование снижает уровень диацетила, выводит диметилсульфид и этерифицирует сивушные спирты. Дрожжи дают время, чтобы они израсходовали оставшиеся ферментируемые вещества, не употребляя при этом нездоровую пищу в осадке. Низкая концентрация спящих дрожжевых клеток также предотвращает появление неприятного запаха, вызванного экскрецией жирных кислот и автолизом.Наконец, вторичная ферментация дает время для оседания большего количества дрожжей и мутности перед розливом в бутылки.

Результат - лучшее пиво. Приложив немного терпения, вы сможете довести процесс до конца и узнать все награды за грандиозный финал.

Оборудование для производства пива, оборудование для пивоварения

CZECH BREWERY SYSTEM s.r.o. Компания производит и предлагает все технологии и оборудование для производства пива. Большинство основных компонентов производится в Чешской Республике: машины для варки сусла, резервуары для брожения пива, полностью оборудованные системы охлаждения, системы дезинфекции, машины для очистки и розлива пива в кеги или бутылки, резервуары для разлива пива, оборудование для розлива пива в пабах. и в ресторанах, и мы также предлагаем много других устройств для производства пива.

Оборудование для производства пива - технологии для пивоварен

Мы предлагаем полностью оборудованные пивоварни, которые включают в себя все необходимое оборудование для производства пива, а также отдельные машины, бродильные чаны, компоненты и вспомогательные системы.

Все основные компоненты в стандартном исполнении можно быстро заказать, но нет проблем с поставкой также индивидуально оборудованных машин и оборудования, определенных в соответствии с потребностями клиента.

Этот веб-сайт включает в себя наш основной портфель оборудования и технологий для производства пива.Здесь вы найдете полностью оборудованные пивоварни, пивоварни, машины для обработки солода, дезинфицирующие установки и другое оборудование, предназначенное для производства пива и манипуляций с пивом.

Основные категории - оборудование для производства пива:
  1. Пивоварни - линии по производству пива, включающие в себя заранее определенный набор оборудования для производства пива в соответствии с требуемой производственной мощностью.
  2. Оборудование для обработки солода - устройства, необходимые для хранения, транспортировки и отжима солодовых зерен непосредственно перед процессом варки пива.
  3. Оборудование для варки сусла - устройства и машины для производства сусла перед процессом ферментации пива.
  4. Оборудование для ферментации пива - чаны для ферментации пива и все устройства, необходимые для процесса первичной и вторичной ферментации пива.
  5. Оборудование для окончательного кондиционирования пива - Оборудование для экстракции хмеля в пиво, фильтрации, пастеризации, карбонизации пива и других операций кондиционирования с пивом - окончательной обработки пива.
  6. Оборудование для розлива пива - Устройства и машины для ополаскивания бутылок или кег, а также для изобарического розлива пива в кеги, бутылки, ПЭТ-бутылки, петейнеры, банки и мешок-ин-бокс.
  7. Вспомогательные устройства для пивоварения - Устройства для охлаждения и нагрева среды, нагрева сусла, охлаждения сусла, охлаждения резервуаров, системы измерения и контроля, машины для очистки и дезинфекции всего пивоваренного оборудования, газовые системы. Другие специальные системы на пивоваренных заводах для поддержки процесса производства пива.
  8. Аксессуары для пивоварен - Оборудование для обеспечения работы всех соединений, трубопроводов, электрических проводов, измерения и контроля температур. Соединительная арматура и другая арматура для резервуаров, шлангов, труб, насосов, рам и других аксессуаров и частей пивоваренной системы.
Наше предложение для пивоваренного оборудования и систем:

Коммерческое пивоваренное оборудование | Оборудование для пивоварни

SMT Brews работает с крупными и малыми пивоварами над проектированием и изготовлением индивидуальных пивоваренных цехов, подвальных резервуаров и различных других сложных вспомогательных сосудов и систем для конкретных пивоварен.Команда SMT Brewery сочетает в себе многолетний опыт проектирования оборудования для пивоварен, пивоварения, технологического проектирования, производства санитарных систем из нержавеющей стали и интеграции систем автоматизации и управления.

W e build 3,5–100BBL варочные камеры, использующие пар (газовый или электрический) или закрытый непрямой огонь.

Мы можем помочь вам на всем пути от первоначального проектирования до окончательной установки. SMT находится здесь, в Соединенных Штатах, поэтому с нами легко связаться, обычно мы можем быстро добраться до вашего местоположения, если это необходимо, и можем отправить оборудование в любую точку США.С.

Решения для малых, средних и крупных пивоварен

Расширяющиеся региональные пивоварни и стартапы одинаково доверяют SMT Brewery Solutions за качество, надежность и инновационные решения, в том числе:


Мелкосерийные пивоварни и новые проекты пивоварен

  • Индивидуальные пивоварни 3-30 баррелей
  • Цистерны подвала 3-30 баррелей
  • Конфигурации резервуаров 2, 3, 4 и 5
  • Емкости для горячих и холодных спиртных напитков
  • Котлы и чиллеры
  • Зерновые системы
  • Услуги по установке
  • Сосуды для специальных ремесленных пивоварен: хмелевые спинки, горшки для отваров и т. Д.

Примеры проектов малых партий пивоварен

10 BBL Brewery в Ноксвилле, TN

7 BBL Electric Brewhouse, Чарльстон, Южная Каролина,


Средние ремесленные и региональные пивовары
  • Индивидуальные пивоварни 30-100 баррелей
  • Цистерны подвала 30 - 400 баррелей
  • Конфигурации резервуаров 2, 3, 4 и 5
  • Емкости для горячих и холодных спиртных напитков
  • Услуги по установке
  • Системы CIP
  • Котлы и чиллеры
  • Системы управления
  • Переносные насосы и расходомер

Примеры проектов средних пивоварен

30 Проект оборудования пивоваренного завода и погреба BBL в Шарлоттсвилле, Вирджиния


Крупномасштабные пивоварни с автоматизированным производством и упаковкой
  • Полностью автоматизированные пивоваренные системы
  • Пивоварни 60 - 300 баррелей
  • Системы управления
  • Инженерные услуги
  • Служба аварийного ремонта
  • Пастеризатор Retro-Fits
  • Техническое обслуживание упаковочной линии
  • Служба аварийного ремонта

Примеры крупных пивоварен и автоматизированного производства

Проект расширения резервуара на 90 баррелей в год в Шарлотте, Северная Каролина

Автоматизация пивоварни в Ноксвилле, TN


Опции оборудования пивоварни

Если у вас когда-либо возникнут проблемы с пивоваренным оборудованием, независимо от того, изготовлено ли оно нами или нет, свяжитесь с нами по поводу наших услуг по экстренному ремонту.Мы находимся в Риджуэе, штат Вирджиния, и обычно можем доставить инженеров на место в течение нескольких дней.

Вот несколько вариантов пивоваренного оборудования, которое мы предлагаем:
  • Системы пастеризации
  • Системы безразборной мойки (CIP)
  • Тележки с насосом
  • Конфигурации сосудов
  • Услуги по установке
  • Системы CIP
  • Системы управления
  • Переносные насосы и расходомер
  • И многое другое.

Емкости из нержавеющей стали для пивоварен

Мы производим широкий ассортимент резервуаров из нержавеющей стали, используя нержавеющую сталь самого высокого качества, доступную на рынке.Наши первоклассные стальные резервуары легче чистить и обслуживать, и они сэкономят вам часы изнурительного труда в дороге. Если вы заботитесь о выпуске качественного продукта, мы рекомендуем начать с качественных пивоваренных емкостей.

Вот лишь некоторые из множества вариантов танков, которые мы можем построить:
  • Цистерны подвала
  • Емкости для горячих и холодных спиртных напитков
  • Котлы и чиллеры
  • Резервуары на заказ: мы можем помочь с практически любыми вашими требованиями к резервуарам, изготовленным на заказ.Свяжитесь с нами чтобы узнать больше.


Автоматизированные решения для пивоварения

SMT разрабатывает полностью автоматизированные пивоваренные системы, в которых используются преимущества новейшей графики, сенсорных экранов и мобильных технологий. В недавнем проекте SMT в партнерстве с Rockwell Automation создала полностью автоматизированную пивоварню для компании Schulz Brau Brewing Company в Ноксвилле, штат Теннесси.

Загрузите пример использования автоматизации пивоваренного завода Rockwell Automation здесь.


Примеры использования пивоварни

Проект расширения резервуара на 90 баррелей в год в Шарлотте, Северная Каролина

30 Проект оборудования пивоваренного завода и погреба BBL в Шарлоттсвилле, Вирджиния

10 BBL Brewery в Ноксвилле, TN

7 BBL Electric Brewhouse, Чарльстон, Южная Каролина,

Автоматизация пивоварни в Ноксвилле, TN


Видео о работе пивоваренного оборудования SMT

A 90 Баки для поверхностного монтажа BBL Brewery

Раковина пивовара, построенная SMT

Электрическая пивоварня на 7 баррелей, построенная SMT


Отзывы клиентов о пивоваренном оборудовании SMT:

Мы выбрали SMT из-за их способности работать с нами над индивидуальными спецификациями для варочного цеха, и они расположены поблизости.Варочный цех изготавливается таким образом, чтобы он наилучшим образом соответствовал нашему пространству. Наш заторный чан дает нам возможность затирать при различных температурах на протяжении всего процесса затирания. Это метод, который используется в традиционном бельгийском пивоварении, и мы считаем, что это важная особенность варочного цеха.

Источник: сообщение в блоге Elst


Запросите предложение на оборудование для пивоваренного завода

Мы предлагаем широкий выбор коммерческого пивоваренного оборудования в дополнение к нашим индивидуальным резервуарам.Если что-то мы не предлагаем, наша команда сделает все возможное, чтобы связать вас с компанией, которая может. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о пивоваренном оборудовании или отправить запрос на расценки пивоварни, используя кнопку ниже.

Оборудование для обработки и упаковки бывших в употреблении пивоварен

Потребителям пивоварня может показаться нишевой отраслью, но потребности отрасли в обработке и упаковке огромны. Дело не только в том, что пиво является наиболее широко потребляемым алкогольным напитком в мире, но и потому, что варится так много разных сортов пива, а также существует множество способов его упаковки.

Хотя пиво обычно делают из ячменя, его также можно делать из пшеницы, кукурузы или даже риса. Какой бы зерновой ингредиент ни был выбран, хмель добавляется для придания вкуса пиву, действует как естественный консервант и помогает осветлить пиво. Карбонизация создается в процессе ферментации, в результате чего содержание алкоголя обычно составляет от четырех до шести процентов, но может быть намного выше.

Хотя существует два основных типа светлого пива и эля, в рамках этих категорий существует множество разновидностей, в том числе портер и стаут, которые являются темными элями, и бок, темный немецкий лагер, а также солод и пилснеры.

Клиенты малого и среднего бизнеса варьируются от основных мировых пивоваров, которые делают торговые марки узнаваемыми во всем мире, до мини-пивоварен, которые производят собственное специальное крафтовое пиво. У всех есть свои особые потребности, которые связаны конкретно с типами пива, которые они производят, и способами его доставки в торговые точки.

Процесс пивоварения

Хотя для производства эля требуется меньше времени, чем для производства лагеров, типичный процесс пивоварения состоит из восьми этапов: от измельчения до фильтрации, после чего он фасуется в бутылки, банки, бочки и кеги меньшего размера. или емкости для розлива разливного пива.

Упрощенный процесс включает:

  1. Помол, во время которого дробится ячмень или другое зерно.
  2. Солод, когда в зерно добавляют солод.
  3. Затирание, при котором измельченное солодовое зерно смешивается с водой, нагревается смесь, а затем крахмалы разлагаются и образуются сусло.
  4. Фильтрование, когда отработанное зерно отделяется с образованием жидкого сусла, содержащего сахар, который будет сбраживаться при добавлении пивных дрожжей. Сначала из зерен извлекается неразбавленное сусло; затем то, что осталось, промывают горячей водой для извлечения сахаров в процессе, известном как барботирование.
  5. Кипячение сусла в течение одного или двух часов, чтобы убедиться, что оно стерильно и не загрязняется. На этом этапе добавляется хмель.
  6. Ферментация, которая начинается с добавления дрожжей в вареное сусло в большом чане, что приводит к содержанию в нем спирта.
  7. Кондиционирование, при котором белок и оставшиеся дрожжевые клетки оседают на дне бродильного чана.
  8. Фильтрация для осветления пива перед розливом в бутылки, консервированием или наполнением в другой сосуд.

Емкости и контейнеры для пивоварения

Для разных частей процесса пивоварения требуются разные резервуары и контейнеры.К ним относятся силосы для зерна, мельницы, системы взвешивания, заторные чаны, насосы, фильтровальные чаны, гранулы для сусла, охладители и аэраторы, варочные котлы, системы обработки дрожжей, ферментеры, резервуары для светлого пива, фильтры и множество других резервуаров для смешивания и хранения. . Существуют также системы CIP, охладители углерода, наборы для домашнего пивоварения и системы дистилляции. И в каждой из этих категорий есть несколько вариантов с точки зрения размера и точности работы.

Когда дело доходит до брожения, это обычно делается в резервуарах из нержавеющей стали, которые имеют клапан, регулирующий давление, необходимое для производства различных сортов пива.Если у этих резервуаров есть охлаждающие рубашки, кондиционирование можно проводить в тех же резервуарах. Если нет, а бродильный погреб охлаждается, тогда пиво необходимо кондиционировать в отдельных резервуарах в другом погребе.

SMB Machinery Brewery Оборудование для обработки и упаковки

Тип оборудования, используемого для розлива и упаковки, зависит от типа необходимой первичной упаковки. Если используются стеклянные бутылки, то можно использовать наполнители под давлением с краунерами. Также подходят различные гравитационные наполнители.Наполнители банок с клапанами, с другой стороны, используются для пивных банок.

Пивоварни также используют различные резервуары в зависимости от своих потребностей.

Кроме того, имеются паллетизаторы и депаллетизаторы, конвейеры для ящиков и банок и бутылок, разборщики, ополаскиватели для банок и бутылок, закрывающие устройства для банок, крышки и укупорочные машины, пастеризаторы, системы контроля, моечные машины и наполнители для бочонков и многое другое.

SMB Machinery - это универсальный центр для удовлетворения всех ваших потребностей в производстве пива, независимо от того, насколько велик или мал ваш бизнес.Позвольте нам позаботиться о вашем оборудовании, а вы сосредоточитесь на том, что у вас получается лучше всего - на производстве пива высшего качества, которое понравится вашим клиентам.

SMB Machinery с гордостью обслуживает:

Контрольный список для новейшего пивоваренного оборудования для новых пивоваренных заводов

Солодовая мельница используется для измельчения зерна, чтобы подготовить его к следующим этапам. Измельченные зерна жизненно важны для пивоварения, поскольку более мелкие зерна обеспечивают более эффективное затирание, что позволяет извлекать больше сахаров из сусла во время ферментации.

Pro Совет: Если зерно измельчено слишком мелко, это может вызвать комкование затора на втором этапе, что приведет к его прилипанию к заторному чану. Это, в свою очередь, может снизить эффективность на следующих этапах.

2. Заторный чан

Заторный чан - это контейнер, используемый на этапе затирания в процессе пивоварения.

Заторный чан - это изолированный сосуд с регулируемой температурой, в котором крахмалы смешиваются с водой и нагреваются для превращения крахмалов зерна в сахара.

Большинство заторных баков имеют ложное дно и патрубки, чтобы сахар можно было промыть и отделить от оставшейся твердой солодовой шелухи - процесс, также известный как барботирование.

Что такое затирание? Затирание - это процесс объединения зерен, используемых в пиве, с водой и нагревания раствора. На этом этапе крахмал в зернах расщепляется на сахар, который в конечном итоге превращается в алкоголь в пиве.

3. Технология фильтрации

Этап фильтрации при пивоварении - это когда твердые вещества, такие как живые дрожжи, извлекаются из жидкостей при подготовке к раздаче.Хотя живые дрожжи не являются несъедобными для потребителей, их необходимо хранить в местах с строго контролируемой температурой, поскольку дрожжи чувствительны к изменению температуры и могут существенно изменить вкус пива.

Таким образом, технология фильтрации используется для удаления дрожжей и мусора, создавая чистое и вкусное пиво с длительным сроком хранения.

В зависимости от ваших предпочтений и приоритетов на рынке представлено несколько типов оборудования для фильтрующих технологий.

Популярные фильтрующие устройства включают пластинчатые фильтры и свечные фильтры.

Пластинчатые фильтры обычно являются самым дешевым вариантом фильтрации. Пластинчатый фильтр состоит из вертикальных пластин, покрытых тканью, с полыми рамками под углом 90 градусов. Пиво подается в рамы, твердые частицы улавливаются тканью, а жидкость проходит через фильтры в чистые от дрожжей трубки. Достаточно просто, верно

Свечные фильтры - еще один вариант, который обычно предпочитают крупные пивоварни. В свечном фильтре используются полые круглые трубки с небольшими отверстиями в контейнере цилиндрической формы.Затем смесь пива и диатомовой земли помещается внутрь контейнера, где фильтры очищают пиво, улавливая твердые частицы.

Ваш выбор фильтрации будет зависеть от размера вашего варочного цеха и бюджета - и то, и другое подойдет!

4. Теплообменник

Теплообменник повышает и понижает температуру сусла, что важно для создания пива хорошего вкуса и предотвращения загрязнения.

Обычная форма теплообменника использует ряд пластин, с одной стороны протекает горячая жидкость для нагрева сусла, доводя его до кипения, а затем с другой стороны пластин подается холодная жидкость для охлаждения сусла в процессе подготовки. для брожения.

Использование теплообменника дает пивовару как финансовые, так и экологические преимущества.

Теплообменники часто позволяют повысить эффективность, сэкономить больше сусла и увеличить количество пива, производимого за партию.

Кроме того, теплообменники снижают потребление энергии и выбросов, а при использовании системы контроля качества могут снизить потребление воды на протяжении всего процесса пивоварения.

5. Ферментер пива

Ферментация - один из наиболее важных процессов при создании пива.

Почему?

Именно здесь дрожжи превращают сахар в сусле (нагретую комбинацию зерен, солода и хмеля, из которых получается пиво) в этиловый спирт и углекислый газ, в результате чего пиво становится двумя наиболее предпочтительными компонентами: содержанием алкоголя и карбонизацией!

Итак, как пивной ферментер помогает в этом процессе? Это емкость, в которой происходит превращение сусла в спирт. В частности, пивной ферментер - это контейнер, который позволяет вашему пиву сбраживаться в среде с контролируемой температурой.

Выбор подходящего конического ферментера для вашего варочного цеха имеет жизненно важное значение, поскольку разные ферментеры предназначены для разных целей пивоварения. Например, некоторые вещи, которые следует учитывать при выборе ферментера, включают ваш бюджет, из какого материала ферментер сделан, а также форму и размер ферментера.

Все эти атрибуты влияют на процесс ферментации, такие как контроль температуры, мониторинг Краузена, использование шлюзов, очистка контейнера после ферментации и многое другое.

Микропивоваренное оборудование: что вам действительно нужно

Пивоварня

- это древнее и благородное предприятие, которое становится все более популярным как профессиональный бизнес во всем мире. Многие люди подходят к этому ради развлечения или страсти, но они часто сбиваются с толку, когда приходит время выбрать подходящее оборудование для пивоварни .

Лучшим выбором для обеспечения гигиены, безопасности и производительности будет профессиональное пивоваренное оборудование , уделяя особое внимание тем материалам, которые могут обеспечить стойкость и качество с течением времени.Прежде всего, давайте вместе посмотрим на краткую презентацию необходимого оборудования для мини-пивоварни.

Итак, какое оборудование вы не можете позволить себе пропустить? Откройте для себя это на этой странице и взгляните на:

1- Система затирания

После того, как солод размолот и готов к варке, первым делом нужно поместить его в систему затирания вместе с водой, чтобы нагреть смесь для следующего шага процесса.На этом этапе солод в настое превращается в сахарную кашицу.

2- Система фильтрации

В процессе затирания образуется жидкость, богатая сахарами, называемая суслом, которую необходимо отделить от остаточного зерна: для этой цели вы должны использовать систему фильтрации. Сначала затор нужно снова нагреть; затем его необходимо «рециркулировать», что означает, что его нужно несколько раз отобрать и снова добавить в затор; наконец, затор промывают водой, чтобы извлечь все оставшиеся сахара.Все это происходит в специальной машине под названием Lauter tun, еще одном важном компоненте вашего пивоваренного оборудования .

3- Пивоваренная установка

Система пивоварения, очевидно, является сердцем пивоваренного оборудования . Процесс заваривания происходит в машине, называемой пивоваренным котлом, где сусло варят вместе с хмелем и ароматизаторами. Во время кипячения сусло стерилизуется, все нежелательные ароматы испаряются, а твердые частицы удаляются.

4- Охлаждение и ферментация

Сусло охлаждают, чтобы довести его до нужной температуры для ферментации. После охлаждения начинается ферментация, когда в сусло добавляются дрожжи, происходящие в специальной емкости, называемой сосудом для ферментации. Необходимо тщательно выбирать оборудование , используемое на этом этапе, так как это наиболее деликатный процесс с точки зрения гигиены.

5- Система кондиционирования

Полученное пиво необходимо удалить из емкости для брожения, чтобы отделить его от мертвых дрожжей, которые могут быть вредными или, по крайней мере, испортить окончательный вкус продукта.После этого пиво помещается в систему кондиционирования для отдыха и созревания. Этот процесс может занять как несколько недель, так и несколько месяцев, в зависимости от намерений пивовара.

6- Система фильтрации

Фильтрация необходима для окончательной корректировки вкуса пива. Однако следует отметить, что среди оборудования микропивоварни система фильтрации не всегда необходима. Многие минипивоварни , а на самом деле продают свое пиво нефильтрованным.Существует множество видов фильтров, от самых грубых, которые просто удаляют твердые компоненты, до самых тонких, которые удаляют все микроорганизмы в жидкости.

7- Система упаковки

Если ваша пивоварня Microbrewery продает пиво только там, где оно производится, вам не понадобится упаковочная система. Но если вы хотите продавать пиво за пределами своей пивоварни, вам нужно упаковать его в кеги, бутылки или банки. Хорошая упаковочная система может выполнять одну из функций кегирования, розлива в бутылки или консервы с высокими стандартами качества, скоростью и точностью и представляет собой обязательный выбор для укомплектования вашего пивоваренного оборудования всем необходимым оборудованием.

Оборудование для пивоварения Comac

Comac производит машины и установки для пивоварен и микропивоварен более двадцати лет, приобретая международный опыт работы с малыми и крупными клиентами по всему миру. Среди нашей продукции мы продаем упаковочное оборудование для пивоварен: компактные и доступные установки для розлива в бутылки, консервы или кеги идеально подходят для комплектации вашего пивоваренного оборудования.

Компактный размер, автоматизация, надежность: все сильные стороны Comac просты и удобны в использовании.

Все машины могут выполнять цикл ополаскивания, розлива и укупорки пива:

Автоматы для розлива представляют собой компактные моноблочные установки, способные обрабатывать до 3.500 бутылок в час. В соответствии с вашими потребностями вы можете выбрать версию на 1,400 бутов в час, версию на 3000 бутылок в час и модель на 3,500 бутылок в час. Каким бы ни был выбор, у вас будет компактная машина, гарантирующая скорость, гигиену и экономию времени.

Работаете с консервными банками? У нас также есть автоматические консервные машины, которые могут обрабатывать до 3 штук.600 банок в час: меньшая модель до 1.400 CPH и большая до 3.600 CPH.

Работаете с кегами? У нас есть полуавтоматические кеги-системы для обработки до 38 кег в час. Вы можете выбрать одну из трех моделей, которые могут заполнять 15 км / час, одну модель 36 км / час и две модели до 38 км / час. Модели 15 KPH особенно компактны и просты в использовании, они идеально подходят для небольших пивоварен.

Comac более двадцати лет производит упаковочные системы для любых пивоварен.Выберите качество Comac, чтобы укомплектовать свое пивоваренное оборудование!


Оборудование для домашнего пивоварения | Американская ассоциация домашних пивоваров

Essentials

То, что вам абсолютно необходимо для первой партии домашнего пивоварения.

Essentials

То, что вам абсолютно необходимо для первой партии домашнего пивоварения.

Ферментер

Емкость необходима для хранения сусла во время брожения в пиво.Существует множество типов ферментеров, у каждого из которых есть свои плюсы и минусы.

Воздушный шлюз и заглушка

Воздушная пробка вставляется в верхнюю часть ферментера и позволяет углекислому газу, побочному продукту ферментации, выходить из ферментера, не допуская попадания загрязняющих веществ. В зависимости от ферментера иногда требуется пробка для защиты воздушной пробки. Без воздушной пробки давление в ферментере может привести к отрыву крышки или пробки или, что еще хуже, к взрыву ферментера, в результате чего вы получите печальный беспорядок.

Кастрюля (чайник)

Весь процесс кипячения, включая экстракт, хмель и / или другие ингредиенты, происходит в варочном котле или котле. В зависимости от размера партии для варки с экстрактом при частичном кипячении будет достаточно варочного котла объемом от 1,5 до 5 галлонов (от 6 до 20 литров). Когда вы начнете работать с большими объемами жидкости, вам нужно будет заглянуть в более крупные заварочные емкости и убедиться, что у вас достаточно свободного пространства, чтобы избежать выкипания.

Источник тепла

Вам понадобится источник тепла, достаточно мощный, чтобы своевременно нагреть объем предварительного кипячения (горшок под присмотром никогда не закипает, верно?).Плиты на кухне должно хватить на меньшие порции, в то время как фритюрница для индейки или другой мощный источник тепла подойдет для больших партий.

Сифон / трубка

Сифон и шланг - отличный способ упростить перемещение горячего сусла или готового пива без хлопот и беспорядка, связанных с подъемом и наливанием (и проливанием!) Большого количества вручную. Совет: автосифон - это тип сифона, который создает вакуум для перекачивания жидкости из одного сосуда в другой, не вводя слишком много кислорода или других загрязняющих веществ в пиво.

Очиститель

Существуют специальные чистящие средства для домашнего пивоварения, которые вы можете найти в местном магазине домашнего пивоварения, но средство для мытья посуды без запаха также подойдет. Избегайте продуктов с запахами, которые могут остаться после очистки и вызвать неприятный запах и запах в вашем пиве.

Дезинфицирующее средство

В отличие от чистящего средства, дезинфицирующее средство гарантирует отсутствие микроорганизмов, которые могут испортить продукты на вашем пивоваренном оборудовании после очистки. В вашем магазине домашнего пивоварения есть дезинфицирующие средства для домашнего пивоварения, не требующие смывания, но с правильным разбавлением в 1 унцию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *