Оборудование для изготовления бумажных стаканчиков – Оборудование для производства бумажных стаканчиков для кофе

Содержание

Оборудование для изготовления бумажных стаканов

Оборудование для изготовления бумажных стаканов (пр-во КНР)

Бумажные стаканы являются удобным и  экологически чистым видом одноразовой тары, упаковки. В качестве сырья используется ламинированная бумага плотностью 150-350 г/м², с односторонней, либо двусторонней ламинацией, в зависимости от технологических требований. Так, например, для изготовления стаканчиков под горячие напитки допускается использование бумаги с односторонним ламинированным покрытием. Для холодных же напитков используют стаканчики с двусторонней ламинацией. Для горячих напитков также рекомендуется использование двухслойных бумажных стаканов с гладкой, либо рифленой (гофрированной) наружной поверхностью. За счет низкой теплопроводности, такие стаканы позволяют исключить сильный нагрев наружной поверхности стакана, а также сохранить температуру содержимого более длительное время.

Изготовление бумажных стаканов представляет собой последовательный процесс, состоящий из таких этапов, как: нанесение печати на ламинированную бумагу в рулонах, либо листах, высечка заготовок боковин стаканов (обечаек), формирование стаканов посредством соответствующего оборудования, упаковка готовой продукции. Нанесение печати производится флексографическим, офсетным способами, либо при помощи трафаретной печати. Выбор оборудования для производства бумажных стаканов определяется типом продукции, которую планируется производить, планируемыми объемами производства, типом уже имеющегося в наличии оборудования,  а также бюджетом проекта и возможностью, либо экономической целесообразностью отнесения определенных технологических этапов при изготовлении одноразовой бумажной посуды на аутсорсинг.

Схема производства бумажных стаканов

www.pakmatika.ru

Станок для производства бумажных стаканчиков TLG

Опыт работы - пять лет в программе изготовления и продаж бумажных стаканчиков. Теряли из-за неверных решений. Опыт, практика, поиски, время - выработали верные действия в развитии.

Мы не продаем станки, мы предлагаем решения для успеха проекта.

Для этого требуются два шага:

1) обоснованный выбор специально подготовленного станка;

2) обоснованное сотрудничество с нашей компанией после запуска станков, увеличивающее рентабельность и прибыль созданного бизнеса.

Поэтому клиент нашей компании получает заинтересованного поставщика:

1) в объемах производимой продукции;

2) в надёжности работы станков;

3) в росте прибыли для увеличения парка станков;

4) в отсутствии внеплановых ремонтов оборудования, для исключения потерь времени, объемов производства и средств (гарантия - это уловка посредников для привлечения покупателей в этой сфере, что не спасет от перечисленного в п.4 и лишних затрат на вызов специалиста, дебаты с ним, и пр.).

Мнение на практике.

Мы могли бы предложить и другие станки. Более слабые, более доступные. Стандартные.

Это направление бизнеса полно «подводных камней» во взаимосвязи показателей: скорости (производительности), оснащенности, цены оборудования, сырья, заготовки, количества станков, ассортимента, сопутствующих товаров, логистики, даже веса машины. Не говоря уже о менеджменте, маркетинге и, главное, тщательно оснащённых конкурентах с высокопроизводительным (!) оборудованием, делающим 20-50 млн. стаканов в месяц.

**Как конкурировать с ними со станком стоимостью в 1,5 млн. и номинальной скоростью 40шт./мин., а реальной - 30 шт./мин.?! О чем никто не говорит. Который ломается и, даже по гарантии затратен, простаивает, несет потери клиентов. Да и как конкурировать, когда делаешь 400-500 тыс. штук в месяц? С прибылью 150-170 тыс. и чистой - 20 тыс.! Сколько надо таких станков, чтобы сделать хотя бы 5 млн.шт.? Наверняка больше, чем более мощных, которые здесь рассматриваются, и людей надо больше и площадь цеха и ремонтировать тоже больше.

В сумме затрат в периоде развития вашей компании 1-3 года покупая станок от TLG вы получите экономию не менее 25-30% в сравнении, при приобретении недорогих и малопроизводительных машин.

Посчитайте сами все переменные! Или задайте вопросы нам.

Поэтому, предлагаем специально подготовленный роботизированный формовочный станок для успешного бизнеса..

При этом мы уверены, что при сотрудничестве с TLG и внедрении в процесс именно этой машины, результат работы даст не временную занятость с минимальным результатом, который вас мало устроит, а однозначно стабильно растущие показатели предприятия, с развитием завода, производящего 20-30 млн. продукции в месяц. И больше.

**Даже один такой станок уверенно дает, при работе только 8 часов в день, при щадящей скорости за 30 дней 1 150 000 шт. и чистую прибыль в 200-300 тыс.р. (Более простых станков надо две штуки. Это дороже на 30%). Круглые сутки - умножайте количество на три, а прибыль 700-900т.р. (более простые вряд ли стабильно выдержат сутки и прибыль в 2-3 раза меньше).

Также, экономия на площади цеха и количестве сотрудников и т.д.

Ознакомьтесь с предложением.

Выбор за вами!

www.stanok-stakan.com

Оборудование для производства бумажных стаканов

Зачем нужно оборудование для производства стаканчиков из ламинированного картона?

Высокие темпы роста рынка одноразовой посуды из бумаги и картона открывают большие возможности для тех, кто заинтересован в инвестициях в перспективное производство. Растущий спрос на бумажные стаканчики для горячих и холодных напитков позволяет стать успешным предпринимателем. Благодаря конкурентным ценам на оборудование для производства стаканчиков из бумаги, можно открыть свой бизнес с минимальным стартовым капиталом по сравнению с производством другого типа. Все что для этого нужно, это разработать стратегию выхода на рынок, найти поставщиков сырья и правильно выбрать станки для формовки посуды, нанесения надписей или рисунков.

Компания «КДИ-трейд» более 5 лет занимается поставками промышленного оборудования из Китая. Наша специализация – это помощь в запуске новых производств, занимающихся изготовлением одноразовой бумажной посуды. С нашей помощью вы сможете с оптимальным бюджетом начать производство и в скором времени выйти на уровень с производительной рентабельностью.

  • Компания «КДИ-трейд» поставляет оборудование для производства бумажных стаканчиков для кофе, сока и других напитков, а также мороженого и продуктов питания. В ассортименте – большой выбор надежного оборудования из Китая, качество которого уже проверено на десятках производств в России и других странах СНГ.
  • Мы предлагаем полный комплекс услуг, необходимых для успешного старта предприятия: от подсчета экономических показателей до запуска цеха. Консультанты помогут правильно выбрать оборудование по производству бумажных стаканчиков, настроят станки и обучат персонал работе с современной техникой.
  • На все оборудование для производства бумажных стаканов дается официальная гарантия (от 12 месяцев до 3 лет, в зависимости от модели станка и гарантийной политики производителя). Компания «КДИ-трейд» обеспечивает поставки смазывающих жидкостей и расходных материалов для оборудования и предоставляет услуги по гарантийному и постгарантийному сервисному обслуживанию станков.

Как работает оборудование по производству бумажных стаканчиков?

Современное оборудование для производства стаканчиков – это автоматы, выполняющие все операции по превращению заготовки в готовую продукцию. В станок поступают заготовки, высеченные с помощью пресса из рулонной бумаги или листового картона. Заготовка оборачивается вокруг молды, формируя емкость заданного размера. Края заготовки соединяются без клея или иных вредных или токсичных веществ. Сварка продольного шва и присоединение донышка к боковине выполняются с помощью ультразвука или методом кратковременного нагрева полимерного слоя. Для придания стакану жесткости производится развальцовка верхней и нижней кромок. Все этапы производственного цикла, вплоть до подсчета и укладки готовой продукции, происходят в автоматическом режиме. При необходимости оператор может изменить алгоритм или скорость работы оборудования для производства стаканчиков для кофе.

Большой ассортимент оборудования для пищевого производства позволяет подобрать станки для изготовления любых бумажных и картонных стаканчиков:

  • цилиндрической или конической формы;
  • с односторонним или двусторонним полиэтиленовым покрытием;
  • с одинарной или двойной стенкой.

Сменная технологическая оснастка для станков позволяет изготавливать стаканчики объемом от 85 мл до 700 мл. Производительность оборудования, в зависимости от модели, достигает от 35 шт./мин до 150 шт./мин.

Как выбрать оборудование для производства бумажных стаканов для напитков

Комплектация технологической линии для изготовления одноразовой посуды зависит от выбранного сегмента рынка и запросов ваших клиентов. Для повышения рентабельность рекомендуем включить в состав линии станки для высечки или тиснения и машины для флексографической печати на заготовках. Печать на стаканчиках позволяет придать готовой продукции красивый товарный вид и повысить ее привлекательность в глазах потенциальных покупателей.

Чтобы узнать больше о бизнесе по изготовлению одноразовой посуды из ламинированного картона или получить подробную консультацию по подбору оборудования для производства стаканчиков для напитков, задайте вопрос на сайте с помощью формы обратной связи или позвоните по телефону +7 (499) 404-17-50.

kdi-trade.com

Оборудование для производства одноразовой посуды

К выбору оборудования для производства одноразовой посуды следует подойти ответственно, ведь именно от качества продукции будет завесить спрос и прибыль.

Сырье для одноразовой посуды

Материал который используется при изготовлении тары

Изначально одноразовая посуда была бумажной. Сейчас для её производства выбирают ламинированный картон плотностью 130–280 г/м2. Ламинация выполняется слоем в 10–20 мкм. Такие ёмкости подходят для рекламы или создания брендовой посуды. Например, в сети кофеен актуально использовать стаканчики с названием заведения и его слоганом.

До недавнего времени фаворитом являлась финская бумага. Сейчас набирает обороты отечественное производство качественного картона.

При производстве пластиковой посуды в качестве сырья применяют разные виды полимеров, в зависимости от требуемых характеристик готовых изделий и мощностей производства. Для полного цикла используется гранулированный полистирол, напоминающий внешне сферы из пенопласта. Для сокращённого производственного цикла используют полистироловую или полипропиленовую плёнку.

Полистирол – это аморфная полимерная термопластическая масса, изготавливаемая из бензола и этилена с помощью полимеризации. Материал обладает достаточно высокой газопроницаемостью, благодаря чему часто используется в производстве стаканчиков для кисломолочной продукции. Недостаток полистирола – хрупкость.

Полипропилен – частично кристаллизованный полимер с термопластическими свойствами. Изготавливается из пропилена соединением молекул между собой в большие молекулы. Данный материал не такой хрупкий, и его изготовление обходится дешевле, чем полистирола. Недостатками полипропилена является сложность технологии производства, требующая строгого соблюдения температуры, и невозможность хранения полимера при отрицательной температуре, которая делает сырьё хрупким.

Основные преимущества одноразовой посуды

Несомненными преимуществами одноразовых изделий являются:

  • Безопасность. Пластиковые изделия производятся из гибких материалов, которыми невозможно пораниться, или вовсе разбить её.
  • Гигиеничность. В заведениях общепита использование одноразовой посуды гарантирует чистоту ёмкостей для еды.
  • Экономия. Не нужно тратить время и финансы (моющие средства, вода и её подогрев) на мытьё посуды.
  • Удобство. Незаменимы в заведениях, продающих еду и напитки «навынос».

Преимущества био-посуды

Необходимое оборудование и его функции

Для полного цикла производства посуды одноразового использования из пластика необходимо несколько видов оборудования:

  • экструдер – необходим для получения листов из полистирола;
  • термоформовочный аппарат – создаёт необходимую форму;
  • компрессор;
  • крушер – аппарат для измельчения вторсырья или отходов производства;
  • упаковочный стол;
  • гранулятор.

Экструдер – это машина, в которой происходит плавление гранул из полистирола или полипропилена. Расплавленная масса размешивается шнеком до однородной консистенции. Полужидкий материал пропускается через валки и выходит сквозь щелевидное отверстие уже готовыми листами. В качественных моделях важны такие пункты:

  • для шнека используется износостойкая сталь;
  • большое соотношение длины и диаметра шнека;
  • точность балансировки валов и шнека;
  • равномерность толщины получаемой плёнки.

Термоформовочная машина нагревает лист пластика и делает в нём углубления необходимой формы. Для производства вилок и ложек используется другой принцип – в заготовленную форму вливается расплавленный полистирол или полипропилен. Готовые изделия быстро охлаждаются, буквально за несколько секунд, и следуют на упаковочную линию.

Термоформовочная машина (термоформер) Webomatic ML-C 2600

Крушер или дробилка предназначен для измельчения остатков пластиковой плёнки после штамповки. Измельчённая пластмасса отправляется в гранулятор, в котором вновь превращается в пластиковые шарики.

На упаковочном столе при малых мощностях производства иногда пакуют посуду вручную. Но более эффективно воспользоваться специальной машиной для счёта готовых изделий и её последующей упаковки.

Если есть финансовые возможности, собственник может приобрести не отдельные аппараты, а готовую автоматизированную линию.

Оборудование для производства посуды в неполном цикле включает в себя только термоформовочные аппараты и упаковочную линию.

Устройства для создания бумажных стаканчиков

Производство бумажных изделий для еды требует другого оборудования.

Формовочная машина для одноразовых изделий

Наиболее важный аппарат – формовочная машина. Главное отличие моделей – метод соединения шва стакана – термический или ультразвуковой. Для небольшого производства подойдёт термоформовочный аппарат, выполняющий шов нагреванием с помощью электричества. Такое оснащение сравнительно недорогое и простое в управлении. Энергопотребление машины на уровне 5–7 кВт, с производительной мощностью около 40 штук в минуту.

Современные модели формовочных аппаратов для бумажных стаканчиков обладают разнообразными дополнительными функциями, улучшающими качество готовой продукции и производительность линии:

  • швейцарская система Leister соединения дна с бортиками;
  • пневматический укладчик стаканчиков в тубы;
  • PLC система управления;
  • система обнаружения дефектов, которая отсортировывает испорченные изделия.

Важно предусмотреть изготовление крышек. Для их производства потребуется отдельный аппарат.

Наиболее качественной является японская техника. Оборудование, бывшее в употреблении, может обойтись почти в 2 раза дешевле. Но необходимо соотнести риски по выходу из строя машин, и стоимость их обслуживания.

Пневмовакуумформовочный автомат для изготовления коробок для тортов, блистеров, пирожниц, подарков, посуды JDX

Нюансы выбора оборудования

Решив вложить финансы в создание производства одноразовых столовых приборов, необходимо учитывать несколько пунктов.

Вся одноразовая посуда должна быть сертифицирована

Планируемая производственная мощность предприятия. Исходя из неё, делается выбор помещения, оборудования, подбор персонала, расчётные расходы на материалы и ресурсы, в том числе коммунальные услуги, планируемая прибыль.

Размер цеха. Обязательно контролировать эти параметры, чтобы выбранное оснащение поместилось в помещение. Важно помнить и про вспомогательные помещения (санузел для персонала).

Технические характеристики выбранных машин. Они должны соответствовать производительности цеха. Немаловажный пункт – расход электроэнергии и лёгкость обслуживания и ремонта аппаратов.

А также важны условия и цена поставки оборудования.

Особенности производства пластиковой и бумажной посуды

Производство одноразовой посуды является многоэтапным процессом. Но его особенности будут отличаться от вида используемого сырья.

Производство пластиковой посуды в полном цикле происходит поэтапно:

Производство одноразовой посуды экструзионным процессом

  1. Отобранные пенополистироловые шарики направляются в экструдер, в котором, нагреваясь, становятся жидкостью с консистенцией сметаны. Шнеком сырьё перемешивается в однородную массу.
  2. Данная масса проходит через валки в узкое отверстие. Расстоянием между валками экструдера можно регулировать толщину пластмассового листа. В некоторых моделях есть возможность изготовления многослойной плёнки.
  3. Из плёнки с помощью термоформовочного оборудования происходит изготовление посуды необходимой формы.
  4. Готовые изделия направляются на упаковочную линию.
  5. Отходы листов, после вырубки из них заготовок посуды, направляются в дробилку. Из измельчённой пластмассы в грануляторе происходит производство шаров, которые возвращаются в производственный цикл.

Все устройства довольно простые. Более современные модификации имеют полную автоматизацию процессов с возможностью минимального вмешательства оператора. Оборудование для этого есть как зарубежное, так и отечественное. Выбор обычно зависит от цены и условий поставок.

Среднескоростная машина для производства бумажных стаканов

Посуда из бумаги

Изготовление посуды одноразового использования из бумаги требует совершенно другого оборудования, которое пока отечественные заводы не производят.

Обычная схема производства включает в себя:

  • подача листов картона для стенок стаканчиков;
  • закручивание бумаги в цилиндры;
  • формирование бортиков;
  • вырубание и присоединение донышек.

Существуют многофункциональные аппараты для изготовления разных типов одноразовых столовых предметов. Но всё равно потребуется некоторое дополнение: принтеры для создания эксклюзивной посуды, молдинги, являющиеся матрицей для бумажных изделий. Болванки для формирования бортиков необходимы разных размеров.

Изображение и надписи наносятся на бумагу на начальном этапе перед формированием заготовок.

Швы бумажных стаканов обрабатываются ультразвуковым или термическим способом. Спайка, выполненная ультразвуковым методом, более крепкая и может происходить непрерывно с большой производительностью. Шов, выполненный термическим способом, менее затратный.

Видео по теме: Производство одноразовой посуды

promzn.ru

Производство бумажных стаканчиков: оборудование, технология изготовления

Одна из самых перспективных отраслей бизнеса — производство бумажных стаканчиков, организация которого не требует слишком крупных вложений на старте. Рассмотрим нюансы этого дела, что нужно для его запуска, и какой доход можно извлечь.


Содержание статьи:

Помещение и персонал

Первым шагом является аренда помещения для установки оборудования и хранения продукции. Потребуются две зоны: первая – для изготовления продукции, вторая – для ее хранения. В первом помещении устанавливают станок, формовочную машину и другое необходимое оборудование.

Общая площадь цеха должна составлять минимум 50 кв.м. Точный размер зависит от параметров оборудования – именно из этого фактора нужно исходить при аренде. В помещении должно быть проведено электричество (380 вольт), канализация, горячее и холодное водоснабжение (для комфорта сотрудников).

Что касается необходимого рабочего персонала: минимальное количество человек в штате — три сотрудника: водитель, два работника на линию. Квалификация работников в данном случае не важна – изготовление стаканчиков полностью автоматизировано и требует только контроля и своевременной подачи материалов.

Оборудование для производства бумажных стаканчиков

Главная статья расходов при организации производства бумажных стаканов – покупка оборудования. Первое, что нужно купить – формовочную машину. Отличаются они друг от друга методом сварки вертикального шва стакана.

Дешевые модели делают шов путем электрического нагрева, отличаются простотой конструкции и сравнительной дешевизной. Так как мы рассматриваем небольшой бизнес, то на них и остановимся. С помощью такого оборудования производят стаканчики для кофе и других горячих напитков, подходят они для газированных напитков и мороженого.

Формовочная машина потребляет около 5-7 кВт, производя при этом в среднем 40 стаканчиков в минуту. Минимальная комплектация производственной линии также должна включать:

  • пресс для изготовления заготовок;
  • машинку для изготовления крышек;
  • специальный принтер для ламинированной бумаги (с его помощью можно нанести логотип или надпись на одноразовый стакан).

Хорошее оборудование выпускается японской компанией HORAUF (достаточно дорогое), популярна серия JBZ. Так как бизнес мы рассматриваем небольшой, есть смысл покупать оборудование б/у. Цена на него в 1,5-2 раза дешевле, чем на новое.

Сырьё для производства бумажных стаканчиков

Для производства потребуются материалы: картонный лист, плотностью от 120 до 80 г./кв.м., или плотная бумага с ламинацией. Лучшая бумага и картон производится финскими компаниями, но дешевле приобретать в России.

Что касается расхода материалов: для производства 100 тысяч изделий потребуется около 1 тонны сырья.

Технология производства бумажных стаканчиков

Процесс производства довольно прост и осуществляется в несколько этапов. Сначала на лист бумаги или картона наносится рисунок или надпись с помощью принтера. После этого с помощью специальных форм машинка оборачивает листы в нужную форму и осуществляет их склеивание.

После снятия изделия с формы вставляется заранее подготовленное круглое основание. Таким образом, никаких сложностей при производстве стаканов не возникает – процесс осуществляется очень быстро.

Сбыт продукции

Со сбытом стаканчиков для горячих и холодных напитков проблем быть не должно: высокий спрос на них обусловлен большим количеством точек с кофе на вынос, предприятий общественного питания, кафе. Именно они являются основными потребителями продукции.

Так как объемы производства стаканов достаточно большие, для полного сбыта лучше заключить договор с несколькими покупателями. Объявление можно дать в интернете или позвонить подходящим фирмам напрямую, отправив свой прайс.

Расходы и доходы

Для начала рассчитаем, сколько единиц можно произвести в месяц при бесперебойной работе линии 5 дней в неделю (восьмичасовой рабочий день). Как отмечалось выше, в минуту производится 40 стаканчиков, следовательно, в день – 19 200 единиц, в месяц – 384 000. Одна единица продукции стоит около 0,05$. Общий доход в месяц: примерно 19 200$.

Первоначальные вложения: производственная линия б/у – 9 тыс. $, косметический ремонт помещения, регистрация бизнеса — 3000$.

Ежемесячные затраты включают: расходы на аренду (1000$), зарплата сотрудникам (3*300=900$), сырье (почти 4 тонны) — 450$*4= 1800$. Итог: 3700$. Чистая ежемесячная прибыль составит около: 19200 $-3700$ =15500$.

Производство стаканчиков из бумаги – очень выгодный бизнес, важным преимуществом которого является отсутствие высокой конкуренции. При правильной организации процесса производства и реализации продукции можно получать хороший и стабильный доход.

Видео по теме:



Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Оборудование для Производства Бумажных Стаканов, Китай Оборудование для Производства Бумажных Стаканов каталог продукции Сделано в Китае

Цена FOB для Справки: US $ 35500.0-36000.0 / Комплект
MOQ: 1Комплект

  • Применяемые Объекты: Напитки
  • Скорость: 100-120pcs / мин
  • Обязательно бумаги: Одно и двухстороннее PE Бумага с покрытием
  • Автоматизация: Автоматическая
  • Логотип Печать: Без логоса
  • Сертификация: CE
  • Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

    Поставщики, проверенные инспекционными службами

    Ruian Lifeng Machinery Co., Ltd.
  • провинция: Zhejiang, China

ru.made-in-china.com

Оборудование для производства бумажных стаканов | KDI

Зачем нужно оборудование для производства стаканчиков из ламинированного картона?

Высокие темпы роста рынка одноразовой посуды из бумаги и картона открывают большие возможности для тех, кто заинтересован в инвестициях в перспективное производство. Растущий спрос на бумажные стаканчики для горячих и холодных напитков позволяет стать успешным предпринимателем. Благодаря конкурентным ценам на оборудование для производства стаканчиков из бумаги, можно открыть свой бизнес с минимальным стартовым капиталом по сравнению с производством другого типа. Все что для этого нужно, это разработать стратегию выхода на рынок, найти поставщиков сырья и правильно выбрать станки для формовки посуды, нанесения надписей или рисунков.

Компания «КДИ-трейд» более 5 лет занимается поставками промышленного оборудования из Китая. Наша специализация – это помощь в запуске новых производств, занимающихся изготовлением одноразовой бумажной посуды. С нашей помощью вы сможете с оптимальным бюджетом начать производство и в скором времени выйти на уровень с производительной рентабельностью.

  • Компания «КДИ-трейд» поставляет оборудование для производства бумажных стаканчиков для кофе, сока и других напитков, а также мороженого и продуктов питания. В ассортименте – большой выбор надежного оборудования из Китая, качество которого уже проверено на десятках производств в России и других странах СНГ.
  • Мы предлагаем полный комплекс услуг, необходимых для успешного старта предприятия: от подсчета экономических показателей до запуска цеха. Консультанты помогут правильно выбрать оборудование по производству бумажных стаканчиков, настроят станки и обучат персонал работе с современной техникой.
  • На все оборудование для производства бумажных стаканов дается официальная гарантия (от 12 месяцев до 3 лет, в зависимости от модели станка и гарантийной политики производителя). Компания «КДИ-трейд» обеспечивает поставки смазывающих жидкостей и расходных материалов для оборудования и предоставляет услуги по гарантийному и постгарантийному сервисному обслуживанию станков.

Как работает оборудование по производству бумажных стаканчиков?

Современное оборудование для производства стаканчиков – это автоматы, выполняющие все операции по превращению заготовки в готовую продукцию. В станок поступают заготовки, высеченные с помощью пресса из рулонной бумаги или листового картона. Заготовка оборачивается вокруг молды, формируя емкость заданного размера. Края заготовки соединяются без клея или иных вредных или токсичных веществ. Сварка продольного шва и присоединение донышка к боковине выполняются с помощью ультразвука или методом кратковременного нагрева полимерного слоя. Для придания стакану жесткости производится развальцовка верхней и нижней кромок. Все этапы производственного цикла, вплоть до подсчета и укладки готовой продукции, происходят в автоматическом режиме. При необходимости оператор может изменить алгоритм или скорость работы оборудования для производства стаканчиков для кофе.

Большой ассортимент оборудования для пищевого производства позволяет подобрать станки для изготовления любых бумажных и картонных стаканчиков:

  • цилиндрической или конической формы;
  • с односторонним или двусторонним полиэтиленовым покрытием;
  • с одинарной или двойной стенкой.

Сменная технологическая оснастка для станков позволяет изготавливать стаканчики объемом от 85 мл до 700 мл. Производительность оборудования, в зависимости от модели, достигает от 35 шт./мин до 150 шт./мин.

Как выбрать оборудование для производства бумажных стаканов для напитков

Комплектация технологической линии для изготовления одноразовой посуды зависит от выбранного сегмента рынка и запросов ваших клиентов. Для повышения рентабельность рекомендуем включить в состав линии станки для высечки или тиснения и машины для флексографической печати на заготовках. Печать на стаканчиках позволяет придать готовой продукции красивый товарный вид и повысить ее привлекательность в глазах потенциальных покупателей.

Чтобы узнать больше о бизнесе по изготовлению одноразовой посуды из ламинированного картона или получить подробную консультацию по подбору оборудования для производства стаканчиков для напитков, задайте вопрос на сайте с помощью формы обратной связи или позвоните по телефону +7 (499) 404-17-50.

kdi-trade.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о