Оборудование для хлеба и хлебобулочных изделий: Оборудование для производства хлеба и хлебобулочных изделий

Содержание

Оборудование для мини пекарни - цены, готовые комплекты

Пользовательское Соглашение об использовании материалов и сервисов интернет-сайта (пользовательское соглашение)

Настоящее Соглашение является публичной офертой и определяет условия использования материалов и сервисов, размещенных на сайте в сети Интернет по адресу www.xleb-obor.ru, посетителями и пользователями данного интернет-сайта (далее — Сайт). Пользователи — физические и юридические лица, в том числе представители юридических лиц, обладающие возможностью визуального ознакомления и использования размещенной на сайте www.xleb-obor.ru информации (материалов и сервисов). Администрация Сайта — правообладатель сайта www.xleb-obor.ru

1. Общие условия

  1. Использование материалов и сервисов Сайта регулируется нормами действующего законодательства Российской Федерации.
  2. Для использования материалов, сервисов Сайта, требующих предоставления персональных данных, необходимо выполнить регистрацию Пользователя на Сайте. Действия по регистрации осуществляются в порядке п. 5 ст. 6 Федерального закона от 27 июля 2006 г. N 152-ФЗ «О персональных данных».

2. Обязательства Пользователя

  1. Пользователь соглашается не предпринимать действий и не оставлять комментарии и записи, которые могут рассматриваться как нарушающие российское законодательство или нормы международного права, в том числе в сфере интеллектуальной собственности, авторских и/или смежных прав, общепринятые нормы морали и нравственности, а также не предпринимать любых действий, которые приводят или могут привести к нарушению нормальной работы и сервисов Сайта.
  2. Использование материалов Сайта без согласия правообладателей не допускается.
  3. При цитировании материалов Сайта, включая охраняемые авторские произведения, ссылка на Сайт обязательна.
  4. Администрация Сайта не несет ответственности за посещение и использование им внешних ресурсов, ссылки на которые могут содержаться на Сайте.
  5. Администрация Сайта не несет ответственности и не имеет прямых или косвенных обязательств перед Пользователем в связи с любыми возможными или возникшими потерями или убытками, связанными с любым содержанием Сайта, регистрацией авторских прав и сведениями о такой регистрации, товарами или услугами, доступными на Сайте или полученными через внешние сайты или ресурсы либо иные контакты Пользователя, в которые он вступил, используя размещенную на Сайте информацию или ссылки на внешние ресурсы.
  6. Пользователь согласен с тем, что Администрация Сайта не несет какой-либо ответственности и не имеет каких-либо обязательств в связи с рекламой, которая может быть размещена на Сайте.
  7. Администрация Сайта может устанавливать для Пользователей рассылку информации, связанной с заказами, графиками работы офисов, проводимыми акциями и иной необходимой информацией. Рассылка осуществляется посредством сообщений sms, push или электронной почты. Необходимая контактная информация предоставляется Пользователем при регистрации.

3. Прочие условия

  1. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения или связанные с ним, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
  2. Признание судом какого-либо положения Соглашения недействительным или не подлежащим принудительному исполнению не влечет недействительности иных положений Соглашения.
  3. Бездействие со стороны Администрации Сайта в случае нарушения кем-либо из Пользователей положений Соглашения не лишает Администрацию Сайта права предпринять позднее соответствующие действия в защиту своих интересов и защиту авторских прав на охраняемые в соответствии с законодательством материалы Сайта.
  4. Администрация Сайта вправе в любое время в одностороннем порядке изменять условия настоящего Соглашения. Такие изменения вступают в силу по истечении 3 (Трех) дней с момента размещения новой версии Соглашения на сайте. При несогласии Пользователя с внесенными изменениями он обязан отказаться от доступа к Сайту, прекратить использование материалов и сервисов Сайта.
  5. Ничто в Соглашении не может пониматься как установление между Пользователем и Администрации Сайта агентских отношений, отношений товарищества, отношений по совместной деятельности, отношений личного найма, либо каких-то иных отношений, прямо не предусмотренных Соглашением. Пользователь подтверждает, что ознакомлен со всеми пунктами настоящего Соглашения и безусловно принимает их.

ХЛЕБОПЕКАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, Подовые, ротационные печи, тестомесы, делители, хлеборезки, упаковка

Пользовательское Соглашение об использовании материалов и сервисов интернет-сайта (пользовательское соглашение)

Настоящее Соглашение является публичной офертой и определяет условия использования материалов и сервисов, размещенных на сайте в сети Интернет по адресу www.xleb-obor.ru, посетителями и пользователями данного интернет-сайта (далее — Сайт). Пользователи — физические и юридические лица, в том числе представители юридических лиц, обладающие возможностью визуального ознакомления и использования размещенной на сайте www.xleb-obor.ru информации (материалов и сервисов). Администрация Сайта — правообладатель сайта www.xleb-obor.ru

1. Общие условия

  1. Использование материалов и сервисов Сайта регулируется нормами действующего законодательства Российской Федерации.
  2. Для использования материалов, сервисов Сайта, требующих предоставления персональных данных, необходимо выполнить регистрацию Пользователя на Сайте. Действия по регистрации осуществляются в порядке п. 5 ст. 6 Федерального закона от 27 июля 2006 г. N 152-ФЗ «О персональных данных».

2. Обязательства Пользователя

  1. Пользователь соглашается не предпринимать действий и не оставлять комментарии и записи, которые могут рассматриваться как нарушающие российское законодательство или нормы международного права, в том числе в сфере интеллектуальной собственности, авторских и/или смежных прав, общепринятые нормы морали и нравственности, а также не предпринимать любых действий, которые приводят или могут привести к нарушению нормальной работы и сервисов Сайта.
  2. Использование материалов Сайта без согласия правообладателей не допускается.
  3. При цитировании материалов Сайта, включая охраняемые авторские произведения, ссылка на Сайт обязательна.
  4. Администрация Сайта не несет ответственности за посещение и использование им внешних ресурсов, ссылки на которые могут содержаться на Сайте.
  5. Администрация Сайта не несет ответственности и не имеет прямых или косвенных обязательств перед Пользователем в связи с любыми возможными или возникшими потерями или убытками, связанными с любым содержанием Сайта, регистрацией авторских прав и сведениями о такой регистрации, товарами или услугами, доступными на Сайте или полученными через внешние сайты или ресурсы либо иные контакты Пользователя, в которые он вступил, используя размещенную на Сайте информацию или ссылки на внешние ресурсы.
  6. Пользователь согласен с тем, что Администрация Сайта не несет какой-либо ответственности и не имеет каких-либо обязательств в связи с рекламой, которая может быть размещена на Сайте.
  7. Администрация Сайта может устанавливать для Пользователей рассылку информации, связанной с заказами, графиками работы офисов, проводимыми акциями и иной необходимой информацией. Рассылка осуществляется посредством сообщений sms, push или электронной почты. Необходимая контактная информация предоставляется Пользователем при регистрации.

3. Прочие условия

  1. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения или связанные с ним, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
  2. Признание судом какого-либо положения Соглашения недействительным или не подлежащим принудительному исполнению не влечет недействительности иных положений Соглашения.
  3. Бездействие со стороны Администрации Сайта в случае нарушения кем-либо из Пользователей положений Соглашения не лишает Администрацию Сайта права предпринять позднее соответствующие действия в защиту своих интересов и защиту авторских прав на охраняемые в соответствии с законодательством материалы Сайта.
  4. Администрация Сайта вправе в любое время в одностороннем порядке изменять условия настоящего Соглашения. Такие изменения вступают в силу по истечении 3 (Трех) дней с момента размещения новой версии Соглашения на сайте. При несогласии Пользователя с внесенными изменениями он обязан отказаться от доступа к Сайту, прекратить использование материалов и сервисов Сайта.
  5. Ничто в Соглашении не может пониматься как установление между Пользователем и Администрации Сайта агентских отношений, отношений товарищества, отношений по совместной деятельности, отношений личного найма, либо каких-то иных отношений, прямо не предусмотренных Соглашением. Пользователь подтверждает, что ознакомлен со всеми пунктами настоящего Соглашения и безусловно принимает их.

Оборудование для пекарен - хлебопекарное оборудование для производства выпечки хлеба и кондитерских изделий в Москве

Технологический процесс производства хлеба можно разделить на следующие этапы.


  1. Просеивание муки, для которого применяются специальные мукопросеиватели, дозировщиков муки и других ингредиентов.
  2. Подготовка теста – при этом используется оборудование хлебопекарного производства с дежой. Выгрузка теста осуществляется с помощью дежеопрокидывателей.

    Тестомесы спирального типа представляют собой первоклассные долговечные приборы, обеспечивающие качественное замешивание теста любых видов. Комплектующие (дежа, месительный элемент и нож) изготовлены из нержавеющей стали. За счет цельности конструкции отсутствует шум при работе оборудования и обеспечивается его устойчивость.

    Конструкционные особенности откатной дежи и колес гарантируют удобство персонала при перемещении дежи. Выгрузка теста в самовыгружающихся тестомесах выполняется за счет их переворачивания в тестоделитель – благодаря этому хлебопекарное оборудование занимает минимальное количество места в цеху.

  3. Разделка теста, формирование заготовок из него – проводится с помощью тестоделительных машин, тестоокруглителей, делителей-округлителей и другого специального оборудования .

    Тестоделители, обеспечивают надлежащую точность операции деления. Для длительного эксплуатационного срока тестоделителя и во избежание ошибок при выполнении работ необходимо поддерживать контроль над наличием и состоянием масла. Округление проводится посредством перемещения заготовки по спирали вокруг конуса.

    Тестоокруглители делятся на стационарные и оснащенные регулируемыми желобами. Кроме того, дополнительно они могут оборудоваться тефлоновым конусом и подсыпателем муки. После обработки округлителем заготовки перемещаются в камеру расстойки.

    Заготовки беспрерывно транспортируются в камере в отдельных ячейках, количество которых зависит от модели. Оборудование для пекарен с цилиндрами (тестозакаточный аппарат) осуществляет заключительную формировку изделий.

  4. Процесс расстойки теста – при этом применяются специальные шкафы.
  5. Выпечка в печах определенных разновидностей (конвекционных, ротационных, туннельных и т.д.).

Типы оборудования для хлебопекарного производства

Можно выделить два класса технического оснащения:

  • для пекарен;
  • для больших хлебопекарных производственных предприятий.

Оборудование выбирают в зависимости от площади конкретного производственного помещения и выпускаемой продукции.

Виды печей

Конвекционные – являются оптимальным типом оборудования для выпечки кондитерских изделий и хлеба для маленьких пекарен, так как отличаются незначительными габаритами и позволяют единовременно изготовлять различные виды продуктов.

Ротационные печи – применяются с целью выпекания больших партий продукции, поэтому актуальны для средних хлебопекарных производств.

Подовые – считаются универсальными (подходят как для небольших пекарен, так и для крупных производств). В данных печах происходит равномерная циркуляция тепла, поэтому изделия пропекаются со всех сторон. Благодаря каменному поду возможно производство хлеба и хлебобулочных изделий, отличающихся упругим мякишем и румяной корочкой.

Автоматические линии на основе подовые печи – производственный процесс предусматривает помещение заготовок на устройство загрузки, перемещение их на специальный погрузчик, загрузку в автоматическом режиме в печь. Линия может состоиять из нескольких печей, устройства загрузки теста, ты конвейера, погрузочно-разгрузочного транспортера, конвейера выхода изделий, а также сенсорной панели управления. Линия являются компактными, так как характеризуются ярусной конструкцией, а их состовляющие объединены в многофункциональную систему для выпечки хлеба.

Дополнительные услуги

Наши преимущества

  • Персональное решение для каждого клиента

  • Точное соблюдение сроков, установленных в договоре

  • Команда профессиональных экспертов

  • Грамотное юридическое сопровождение

  • быстрая доставка из Европы и Азии

  • Экономия благодаря персональным скидкам

Оборудование для пекарни

Оборудование для пекарни

Пекарни - популярное заведение общепита как для предпринимателей, так и для потребителей. Большой интерес и спрос к выпечке обеспечивает стабильность покупателей и дохода. Но какое оборудование необходимо для открытия пекарни, расскажем в этой статье.

Пекарни в тренде

"Хлеб - всему голова" - так говорили и будут говорить еще долго, вне зависимости от достатка и образа жизни потребителей. На сегодняшний день интерес к хлебобулочным изделиям набирает все больший интерес и спрос, особенно на продукцию небольших пекарен! Различные сорта муки, виды хлеба от хрустящих французских багетов и круассанов до огромного ассортимента булочек, слоек и полезных хлебов - все это привлекает к себе все больше внимания. Купить свежий горячий хлеб на каждый день - бесценно и очень вкусно. Виртуозные пекари разрабатывают собственные рецепты, делая хлеб не просто дополнением к пище, а настоящим искусством и даже основой блюд! При этом стоимость такого хлеба не взлетела до небес, что делает данный продукт доступным для покупателей и выгодным для предпринимателей. В этой статье мы расскажем о том, что необходимо для открытия собственной пекарни, и изготовления вкусной выпечки.

Итак, мы разложили технологию производства мучной продукции на 5 важных этапов и выявили необходимый "набор" оборудования, который пригодится вам для приготовления хлебобулочных изделий.

01. Просеять муку

Первым этапом подготовительных работ к выпечке - является просеивание муки. Для того, чтобы улучшить структурные свойства теста, сделать его воздушным, нужно подготовить основной ингредиент - муку. Для этого нужно отсеять весь лишний "мусор" (шелуха и другие ненужные частицы), а также разрыхлить ее и обогатить кислородом. Конечно, приготовления хлеба в домашних условиях не нужно ничего, кроме сита. Но для изготовления большого количества изделий на продажу необходимо перерабатывать десятки килограмм муки ежедневно. В таком случае, ни одна, даже самая маленькая, пекарня не обходится без специального оборудования - мукопросеивателя. Мукопросеиватель предназначен не только для муки, но также других сухих ингридиентов - панировка, сахар, крахмал и др. Справится такое оборудование как с тонкой очисткой муки, так и с грубой, в зависимости от используемого сита, и способны перерабатывать до 1500 кг/ч. Современное технологичное оборудование не занимает много места на кухне, а нержавеющая сталь, из которой изготовлены мукопросеиватели, обеспечит долгую работу и надежность в использовании. Так, как сделать выбор? Чем же отличаются мукопросеиватели друг от друга?

По способу попадания муки в загрузочный бункер:

  • Вручную (человек загружает муку вручную)

  • Шнековая подача (мукопросеиватель сам, с помощью специального устройства, загружает муку) 

По способу просеивания муки:

  • Вибрационные (Такие аппараты просеивают муку при помощь вибраций рабочего сита (то есть работают по принципу просеивания муки в домашних условиях). В результате чего, лишние примеси остаются на сите, и в последствии легко удаляются при помощи специальных магнитных улавливателей. Такие мукопросеиватели обычно не имеют больших размеров, а также отличаются небольшой загрузкой муки. Производительность таких аппаратов невысока. Рекомендуем использовать этот тип мукопросеивателей в мини-пекарнях и кондитерских.) 

  • Центрробежные (Мукопросеиватели данного типа работают по-другому: мука засыпается в рабочие барабаны, которые вращаются вокруг собственной оси, и просеивается, благодаря специальным отверстиям. Центробежные мукопросеиватели отличаются высокой производительностью, большими габаритами в сравнении с вибрационными, и подходят для использования на крупных предприятиях и больших пекарнях.)


Atesy Каскад

Вибрационный мукопросеиватель

Производительность: 150 кг/ч

Iterma МП-01
Вибрационный мукопросеиватель
Производительность: 300 кг/час

Восход ПВГ-600М

Вибрационный мукопросеиватель

Производительность: 600 кг/час

Восход ПМ-900М
Центробежный мукопросеиватель

Производительность: 2500 кг/час

02. Замесить тесто

После того, как просеяна мука и подготовлены все ингредиенты, необходимо их смешать, чтобы получить тесто. Обычно для хлебов используют крутое или дрожжевое тесто. Разное тесто имеет разные структурные свойства, поэтому тестомесы делятся на три типа: для крутого, дрожжевого теста и универсальные. Также, не стоит оставлять без внимания и способ замеса: непрерывный или порционный. В зависимости от того, какой замес нужен для изготовления вашей продукции (а технологический процесс лучше не нарушать), подбирается и тестомес: непрерывного действия (то есть, процесс замеса происходит без остановок, и тесто идет постоянным потоком) и прерывающегося действия (то есть, тесто замешивается с перерывами).

Современные тестомесы бывают трех видов:

  • Спиральный (форма месильного инструмента напоминает латинскую букву S)
  • Горизонтальный (форма месильного инструмента напоминает латинскую букву Z)
  • Планетарный (универсальный аппарат с несколькими насадками)

Спиральные тестомесы имеют большую популярность среди пекарей и тех, кто занимается изготовлением выпечки и кондитерских изделий. Предназначены такие аппараты для замеса различных видов теста из ржаной и пшеничной муки (сдобное или дрожжевое, пресное, слоеное и др.). Специально разработанный рабочий инструмент в виде буквы S расположен в деже (чаше, куда кладут ингридиенты и замешивают тесто) и вращается вокруг собственной оси. Благодаря большому выбору, данный аппарат прекрасно подойдет для пекарен любого объема производства.

Горизонтальные тестомесы предназначены для замешивания теста под полуфабрикаты (пельмени, чебуреки, равиоли, вареникии т.д.), то есть работают с крутым и заварным тестом. Принцип работы такой тестомесильной машины - как у обычного миксера. Аппарат имеет специальные валы, на которых закреплены лопасти, напоминающие букву Z, и, после опускания их в дежу с ингредиентами, начинают движение вокруг своей оси навстречу друг другу. Горизонтальные тестомесы прекрасно подойдут для предприятий по производству полуфабрикатов на мучной основе и некоторых кондитерских.

Планетарные тестомесы это совершенно универсальные и практичные помощники на кухне. Эти аппараты имеют огромный спектр использования, не только для замеса множества видов теста (от дрожжевого до песочного и заварного, а также для мягкого бисквита или белкового теста), но и для изготовления кондитерских начинок (множества видов кремов, муссов, суфле, фруктовых пюре, взбитых сливок и даже безе), а также работают с фаршем. Рабочий (месильный) инструмент данного аппарата основан на принципе вращения нашей планеты вокруг Солнца (отсюда и название "планетарный"). То есть вращается он не только вокруг собственной оси, но и вокруг оси дежи. Преимущества планетарных миксеров: наличие нескольких скоростей, сменные насадки (крюк для теста, венчик для взбивания, лопатка для смешивания), а также имеет возможность установки других полезных функций (насадка-мясорубка, насадка-овощерезка, наборы для изготовления лапши и макарон). Такой аппарат придется по вкусу как в любом заведении общественного питания с любыми объёмами производств.

Критерии выбора тестомеса по параметрам:

  • материалы (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, крашеный металл)

  • технические характеристики (количество скоростей и др.)

  • мощность
  • габариты

  • объем дежи

Критерии выбора тестомеса по типу производства

Для начала, важно определиться с каким видом теста вы будете работать, объемы и вид продукции. Для этого ответьте на несколько простых вопросов.
  • Что вы планируете производить? Полуфабрикаты, пироги, хлеб, слоеные или сдобные булочки (с начинкой или без), кондитерские изделия? Исходя из этого определите тип необходимого теста.

  • Какой объём готовой продукции вы планируете производить? Какой тип предприятия вы планируете открывать или уже имеете? Исходя из этого вы определитесь с объёмом дежи и производительностью оборудования.

  • Какие дополнительные задачи вы хотели бы решать с помощью тестомеса? Необходим ли вам исключительно замес теста или же с возможностью приготовления дополнительных ингредиентов? Ответив на данный вопрос, вы сможете определиться с видом (спиральный, горизонтальный или планетарный).

Hurakan HKN-M20SN
Спиральный тестомес
Загрузка теста: 10 кг
Gastrorag HS20-HG
Спиральный тестомес
Загрузка теста: 8 кг
Viatto HWH-15B CE
Горизонтальный тестомес
Загрузка теста: 8 кг
Starfood 1312016
Горизонтальный тестомес
Загрузка теста: 6 кг


Fimar 18SN 2V
Спиральный тестомес
Загрузка теста: 18 кг
Fimar IP/30 F
Планетарный миксер
Объём дежи: 30 л
Viatto B-50P
Планетарный миксер
Объём дежи: 50 л
Gastrorag B20K-HD
Планетарный миксер
Объём дежи: 20 л

03. Раскатать, отделить и сформировать - работа с заготовками

После того как тесто замешено, его необходимо раскатать, отделить и сформировать под производимые изделия. Для этого вам понадобится оборудование, используемое при работе с готовым тестом.

Тестораскаточные машины используются для раскатывания слоеного, дрожжевого, пресного теста на пласты различной толщины. Тесто проходит между специальными валиками и наматывается на скалку. Данные аппараты изготовлены из нержавеющей стали и делятся на два типа: электрические и механические (ручные). В данном случае советуем выбирать тестораскатку под объём производства. Используются тестораскаточные машины для изготовления продукции из слоеного теста, кондитерских изделий, мучных полуфабрикатов (чебуреки, пельмени и др.). Также, стоит обратить внимание на дополнительные функции таких машин - тестоделение. Некоторые модели оснащены такой функцией, что позволит на выходе получить раскатанные пласты теста определенной формы (круглые, квадратные, овальные, треугольные, лапша). 

Тестоделительные машины используются для разделения теста на равные порции. Это незаменимый аппарат на хлебопекарных производствах с большим объёмом изготавливаемой продукции. Небольшие пекарни могут смело обойтись и без него, но если вы планируете открытие более масштабного предприятия, то благодаря этой машине вы сэкономите массу сил и времени.

По функциям выделяют три группы тестоделителей:

  • Тестоделитель (исключительно для деления теста)
  • Тестоделитель-округлитель (деление теста на порции и формовка заготовок)
  • Тестоделитель-укладчик (деление теста и укладка заготовок)

По способу загрузки теста в тестоделитель различают: шнековые (для работы с ржаным и пшеничным тестом), вакуумные (для работы с липким тестом из ржаной и пшеничной муки) и ручные тестоделители.

Формовочные машины используются для формирования из теста готовых заготовок (хлебных палочек, багетов, батонов, рогаликов, чиабатты, булочек, рулетов и многого другого). Использовать такие аппараты рекомендуется на массовых производствах хлебобулочных изделий с большим объёмом продукции.

Тестораскаточные машины   Тестоделители и округлители   Тестозакаточные машины   Формовочное оборудование

04. Подготовить заготовки в расстоечной камере

Расстойка теста - важный технологический этап в подготовке теста к выпеканию. В процессе раскатки и формирования теста нарушается его структура и пористость, в результате чего оксида углерода остается лишь 8-15% от необходимого количества. А благодаря процессу брожения в расстоечной камере, уровень оксида углерода повышается до 86-92%.

Итак, что же происходит с заготовками в расстоечной камере? А происходит вот что:

  • восстановление клейковинного каркаса
  • структура теста становится более пористой и воздушной
  • поверхность заготовок становится гладкой и эластичной, а также газонепроницаемой
  • увеличение заготовок в объёме на 50-70%
Проводить расстойку теста следует в конвейерных шкафах или специальных камерах, при этом воздух должен быть влажным (около 80-99%) и теплым (примерно 40-45°С). Расстоечные камеры (шкафы) используются совместно с конвекционными печами. Повышенная влажность предотвращает засыхание верхнего слоя изделий, что в дальнейшем может сказаться на качестве корочки. Существуют три типа готовности расстойки: избыточная, нормальная и недостаточная. При недостаточной расстойке на готовом изделии появляются трещины и надрывы, из которых торчит мякиш, а сама форма слишком выпуклая (шаровидная) и быстро возвращается к первоначальному виду после нажатия на нее пальцем. Мякиш в таком случае будет неэластичным. Все это происходит потому, что в самые первые минуты выпекания происходит активный процесс брожения, что и приводит к надрыву поверхности заготовок. При избыточной расстойке клейковина ослаблена (упругость теста нарушена), после надавливания на такое изделие пальцем, след от продавливания не исчезнет. Готовые изделия будут неровными и плоскими, потеряют рельеф или оттиск рисунка.

Контроль 3 важных параметров расстойки теста:

  • Время нахождения заготовок в камере
  • Температура
  • Влажность воздуха

При соблюдении всех условий правильной расстойки готовые изделия будут отличаться мягким и пористым мякишем, правильной формой и приятной хрустящей корочкой.

Hurakan HKN-XLT193
Расстоечный шкаф
Количество уровней: 13
Viatto L-823
Расстоечный шкаф
Количество уровней: 8
Abat ШРТ-8-02
Расстоечный шкаф
Количество уровней: 8
Unox XEBPC-16EU-M
Расстоечный шкаф
Количество уровней: 16

05. Выпечь и подать готовый продукт

И, наконец, последний и самый приятный этап приготовления - выпечка! Процесс выпечки тоже не так прост, как может показаться на первый взгляд. Какой должны быть корочка? Как правильно выставить температуру для определенного вида продукции? Можно ли выпекать несколько видов выпечки одновременно в одной печи? Современное хлебопекарное оборудование имеет огромный ассортимент печей с множеством функций, призванных помочь пекарям и поварам. Вплоть до того, что процесс выпекания становится полностью автоматическим, не требуя от вас дополнительного внимания. Для выпечки хлебобулочных изделий используют: конвекционные, пароконвекционные, тоннельные, подовые, ротационные. Мы рассмотрим три основных вида печей, подходящих для пекарен и кондитерских: конвекционные, ротационные и подовые печи.

Конвекционные печи самый распространенный вид оборудования для выпечки различных изделий от хлеба до тортов. Конвекционные печи оснащены внутренними вентиляторами, благодаря их работе возникает циркуляция горячего воздуха в камере, что обеспечивает равномерное пропекание за быстрое время. Температура нагрева, а также влажность воздуха в камере и скорость вентиляторов легко регулируются под ваши нужды. Существуют электрические конвекционные печи (без необходимости установки вытяжки) и газовые (в данном исполнении вытяжной зонт обязателен). Преимущества конвекционных печей в том, что одновременно в них можно печь различные виды изделий, небольшие габаритные размеры, экономичны. Такая печь идеальна для мини-пекарен и приготовления выпечки в супермаркетах.

Ротационные печи являются аналогом конвекционных печей по принципу работы, с одним отличием - тележка с выпекаемыми заготовками вращается вокруг собственной оси. Такая техническая особенность способствовала увеличению объёма загрузки в камеру, возможности выпекания продукции из любого типа теста весом от 10 грамм до 1 килограмма, при всем при этом обеспечивая абсолютную равномерность выпекания изделий отличных по размеру и весу одновременно. Существуют ротационные печи с полками изготовленными из камня для эффекта подовой печи. Все это сделало ротационную печь многофункциональным и универсальным решение для пекарен. Оператор лишь следит за процессом приготовления через стеклянную дверцу. Над дверцей печи установлен специальный козырек для улавливания паров во время открывания двери. Мы рекомендуем установку ротационных печей в пекарнях производительностью не менее 1000 различных изделий за рабочий день или по массовому производству одного вида продукта (печенья или хлеба).

Подовые печи (или ярусные/модульные) предназначены для выпекания подового хлеба, бисквитного теста и других изделий весом до 2 килограмм. Хлеб приготовленный в такой печи получается мягким и пористым внутри, с хрустящей плотной корочкой, а, главное, имеет невероятные вкусовые качества и аромат, такой хлеб долго будет сохранять свою свежесть и структуру. В таком оборудовании может быть встроенный парогенератор, что способствует улучшению структурных свойств хлеба. Здесь используется другой способ выпекания, в отличии от конвекционных и ротационных печей, передача тепла от каменных или керамических подов осуществляется прямо в хлеб, а нагрев камня осуществляется с помощью электричества или газа. Благодаря такой технологии приготовления условия выпечки максимально приближены к традиционным. Приобретение подовой печи это удачное решение для тех, кто решил заняться изготовлением ржаных, ремесленных хлебов, а также хлебов на закваске. И пусть приготовление в такой печи займет больше времени, но результат стоит того!

Abat КЭП-6
Конвекционная печь
Количество уровней: 6
Unox XEFT-06EU-ETRV
Конвекционная печь
Количество уровней: 6
WLBake MINI D
Ротационная печь
Количество уровней: 10
Bassanina Rotor 68
Ротационная печь
Количество уровней: 18
Восход Муссон-ротор 55-02
Ротационная печь
Количество уровней: 16
Forni Fiorini Rotor 60x80
Ротационная печь
Количество уровней: 18
Unox XEBDC-01EU-C
Подовая печь
Количество уровней: 1
WLBake 2D.3T4060
Подовая печь
Количество уровней: 3

Подводим итоги

В данной статье мы разобрали основной набор оборудования необходимый для изготовления и выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. Конечно, это не весь спектр профессиональной техники необходимый для вкусной выпечки. Вам также может понадобиться оборудование для приготовления различных видов начинок (мясных, овощных и сладких), украшения готовых изделий или ее нарезки для покупателей, такое как мясорубкиовощерезкипротирочные машиныхлеборезкиручные миксерысыротеркиаппараты для горячего шоколада и другое. Вы всегда можете обратиться за помощью к менеджерам нашего магазина, и мы подберем для вас комплексное оснащение, что бы вы ни планировали открыть от мини-пекарни до большого производства мучной продукции.

Теги

Хлебопекарное оборудование. Оборудование для хлебопекарной промышленности.

            Хлеб является одним из основных продуктов питания многих семей во всем мире. Невозможно представить обеденный стол без кусочка ароматного хлеба, который прекрасно дополняет любое первое блюдо, а также может лечь в основу большого количества других замечательных кулинарных шедевров. Хлеб является одним из стратегических продуктов питания во всем мире, он является продуктом первой необходимости, вот почему многие решаются начать свой бизнес именно в сфере хлебобулочных изделий. А любой даже самой маленькой пекарне нужно хлебопекарное оборудование. И если вы собираетесь нанять специального человека, который разбирается в достаточной мере в оборудовании для хлебопекарен, как истинный хозяин вы должны иметь хотя бы общее представление о том, что будет установлено у вас в цеху или на кухне. Поэтому проведем краткий экскурс по основным моментам, на которые стоит обратить внимание при выборе и покупке оборудования.

            При изготовлении любого хлебобулочного изделия, будь то булка или хлеб, ваша заготовка проходит определенные этапы производства. Вначале муку просеивают и подготавливают, после мука попадает на участок приготовления теста. После того как тесто замешано, его раскатывают, формируют из него хлеб или придают ему другую, необходимую вам форму. Чаще всего для выпечки хлебобулочных изделий используют дрожжевое тесто, а значит, предварительно оно нуждается в расстойке, и только после этого заготовки попадают в печь. Позже, если нужно, готовое изделие упаковывают и перевозят в складское помещение для последующей транспортировки. В зависимости от механизации производства на каждом этапе может стоять специализированое оборудование или же, если вы хотите сэкономить или не нуждаетесь в определенном хлебопекарном оборудовании, здесь может работать нанятый вами обученный персонал. Какое вам приобретать оборудование для хлебопекарен, все зависит от ваших желаний и возможностей, например,  финансовых.

            Рассмотрим, какое же оборудование требуется на каждом этапе производства. На этапе подготовки муки, вы можете приобрести специальное оборудование для хлебопекарен - мукопросеиватели. Благодаря такому агрегату ваша мука насытится кислородом и при этом очистится от различных примесей, которые могут испортить выпечку. После подготовленная мука попадает в тестомесильную машину или тестомес, который поможет вам правильно и при минимальных трудозатратах замесить необходимый вам вид теста из любого вида муки. Существует большое разнообразие тестомесильных машин, каждая из которых рассчитана на определенное количество замешиваемого теста. Все тестомесы также отличаются по форме месильного органа, а значит, может замешивать только определенные типы теста. Стоит отметить, что, например, для бисквита вам необходимо будет приобретать специальную взбивальную машину(специальный миксер). Выбор зависит от производительности вашего предприятия и типа выпечки, которая будет изготавливаться. После того как тесто замешано, оно вынимается вручную и в специальных емкостях доставляется на следующий этап производства.

            Если на вашем производстве будет изготавливаться хлеб или другие хлебобулочные изделия на продажу, то важно чтобы вес готового изделия был одинаков. Вот почему следующим этапом на производстве будет деление теста на равные порции. Этот процесс также уже давно автоматизирован современными производителями хлебопекарного оборудования. Вы можете купить тестоделительную машину, которая в разы ускорит этот процесс. Ведь вручную вам приходится отделять каждый кусок теста отдельно и взвешивать его, а тестоделитель делает это очень быстро. Существует два основных типа таких машин весовые и объемные. Первые наиболее точны, вторые работают быстрее. Что вы предпочтете неважно, главное, что процесс деления теста уже не будет таким трудоемким и долгим. Однако не стоит забывать, что на тестоделитель забивает клейковину и ухудшает качество тестовой заготовки и чем лучше тестоделитель, тем бережнее он относится к тесту. Весовые тестоделители, часто совмещены еще и с тестоокруглителями, которые придают тесту нужную фору. При этом вам не надо переносить вручную заготовки на следующий этап производства. После деления теста заготовка попадает на линию формовки. Тут тесту придается нужная форма, которая зависит от вашей фантазии и рук пекаря. Но вы можете купить хлебопекарное оборудование, которое придаст вашему тесту окончательную форму. На этом этап подготовки почти завершен. Для того чтобы подготовить тесто к выпечке, а также, чтобы оно восстановилось, заготовки отправляют в расстоечный шкаф, где поддерживается оптимальная температура и влажность. Ну а сама выпечка производится в печи. Уж без такого хлебопекарного оборудования не обойдется ни одно даже самое маленькое предприятие. Печей существует великое множество большие и маленькие, для выпечки хлеба, пряников или печенья. Так что выбрать будет из чего, главное сразу продумать, что и в каких количествах вы собираетесь выпускать.

            Хлебопекарное и кондитерское оборудование взаимозаменяемо, и если вы вдруг решите переквалифицировать свое производство на изготовление, например, какого-либо печенья, после изготовления хлеба, то вам нужно будет заменить лишь малую часть вашего оборудования. Важно заметить, что прогресс не стоит на месте и с каждым годом производство оборудования для хлебопекарен расширяется и пополняется новыми моделями. Поэтому старайтесь не отставать от прогресса и всегда быть в курсе предлагаемых новинок. Современное человечество идет вперед семимильными шагами, поэтому человек всегда жаждет чего-то нового, это касается и ассортимента продуктов питания, которые он употребляет. Вам придется подстраиваться под покупателя и всегда думать о расширении и улучшении ассортимента выпекаемой вами продукции. Вы всегда должны идти на шаг вперед остальных, только тогда ваши затраты окупятся, а выпечка будет пользоваться большим спросом. Важно понимать, что от качества хлебопекарного оборудования во многом будет зависеть и вкус выпечки, не скупитесь при покупке оборудования, и вы сможете выпекать ароматные булки и свежий хлеб, который, несомненно, понравится многим.

            Если вы выбрали и решили купить оборудование для хлебопекарной промышленности, то советуем вам также очень внимательно подойти и к выбору производителя и поставщика.  От производителя зависит, насколько качественным будет ваше оборудование и насколько долго оно сможет вам прослужить. Важно чтобы применялись только качественные материалы, а те поверхности, которые касаются пищевых продуктов, также были выполнены из нетоксичных и антикоррозийных материалов. На рынке огромное количество производителей, но наибольшим доверием пользуются крупные итальянские и российские фирмы, которые уже ни один год производят и совершенствуют свое оборудование. Производство хлебопекарного оборудования трудоемкий и дорогой процесс, поэтому не ждите, что ваша тестомешалка или печь будет стоить копейки. Вас также должно насторожить, если цена вам покажется уж слишком низкой и привлекательной. Значит, производитель или на чем-то сильно сэкономил или вас попросту хотят обмануть.

            С не меньшим усердием стоит искать и хорошую фирму – поставщик, которая сможет не только доставить, но и помочь в сборке таких сложных аппаратов. Такой надежной компанией может стать наш интернет-магазин «Фаворит техно». У нас вы всегда сможете подобрать как единичное хлебопекарное оборудование, так и комплексные линии, разработкой которых может заняться наша компания по вашему запросу. «Фаворит техно» заслужила доверие многих партнеров, одним из которых вы также сможете стать. Что мы предлагаем? Лучшие модели оборудования от проверенных производителей Италии и России. Грамотные специалисты, готовые ответить на все интересующие вас вопросы, а также помочь разобраться в огромном разнообразии товаров, представленных в нашем каталоге. Вы сможете подобрать себе хлебопекарное и кондитерское оборудование, которое идеально впишется в ваши технические требования и не отяготит кошелек. Мы знаем, чего хочет покупатель и стараемся идти в ногу со временем, чтобы предлагать лучшее, что есть на рынке. Наши представительства работают в 5 странах СНГ, чтобы вы получили свое оборудование в кратчайшие сроки целым и невредимым. Ведь мы понимаем насколько влияет техника на выпекаемый продукт. 

Производство Хлеба как бизнес: Оборудование + Технология изготовления

Хлеб появился еще в эпоху неолита, что делает его одним из старейших продуктов. Первый хлеб представлял собой подобие запечённой кашицы, приготовленной из воды и крупы. Считается, что термическая готовка могла стать результатом случайного приготовления или намеренных экспериментов.

Сегодня хлебопекарная промышленность считается одной из всех главной отраслью пищевой индустрии. К главному направлению развития производства хлеба можно отнести улучшение строения ассортимента хлебобулочных изделий для той цели, чтобы достигнуть полного удовлетворения надобности населения в дополнительном сырье. А также освоение технологических прогрессивных процессов для приготовления теста и применения установок, и агрегатов, с помощью которых предоставляется возможность в комплексе автоматизировать и механизировать тестоведение.

Производству хлеба нужно уделять особое внимание в хлебопекарной промышленности, а именно качеству продукции, рациональному расходованию сырья, сокращения утрат на всех стадиях технологического процесса, и выработке хлебобулочных изделий.

Оборудование для производства хлеба

Основное:

  • Мукопросеиватель (от $400). Используется для рыхления, аэрации и дополнительной очистки муки. Подготовленная мука очищена от нежелательных примесей, обладает равномерной влажностью и плотностью, обогащается кислородом для улучшения последующей ферментации теста. Мукопросеиватели бывают с магнитными улавливателями, благодаря которым можно отловить металлические частицы.
  • Промышленный тестомес (от $800). Нужен для быстрого замеса разных видов теста. Тестомес обеспечивает точный расход продуктов и строгое соблюдение рецептуры, помогает минимизировать необходимость ручного труда и исключить ошибки человеческого фактора.
  • Расстоечный шкаф (от $900). Помогает при подготовке теста к выпечке, обеспечивая его отдых, подъем и доведение до нужной кондиции и для ферментирования. Заданная в нем температура и влажность обеспечивают аккуратное и равномерное увеличение хлебозаготовок, избегая трещин и сухих краев.
  • Конвекционная печь (цена от $1500). В ней производится выпечка хлебобулочных изделий. Бывают узкоспециализированными или подходящие для разных видов теста.

Дополнительное:

  • Производственные столы, противни плоские, противни волнистые перфорированные, производственные столы и стеллажи, хлебные формы, моечные ванны, тележка шпилька, весы.

Сколько нужно денег? Для открытия мини-пекарни размером в 20 м² на комплекс оборудования производительностью 400 кг изделий за 12-часовую смену можно уложиться в сумму от $5000. Для 1000 кг продукции потребуется помещение примерно от 45 м² и вложения от $19,000.

Технология производства хлеба

Сырье, используемое в процессе хлебопекарного производства

Прием, хранение и подготовка сырья

Основным сырьем хлебопекарного производства является пшеничная и ржаная мука, вода, дрожжи, соль. К дополнительному сырью относятся все остальные продукты, используемые в хлебопечении, а именно масло растительное и животное, маргарин, молоко и молочные продукты, солод, патока и др. В настоящее время в хлебопекарной промышленности широко используются новые виды дополнительного сырья для производства и улучшители (поверхностно-активные вещества, ферментные препараты, модифицированный крахмал, молочная сыворотка, сывороточные концентраты и др.

Любое хлебопекарное предприятие должно иметь сырьевой склад, где хранится определенный запас основного и дополнительного сырья для производства. Широкое распространение получил бестарный способ доставки и хранения многих видов сырья (муки, сахара, дрожжевого молока, жидких жиров, соли, молочной сыворотки, патоки, растительного масла). При бестарной доставке и хранении сырья для хлеба резко снижается численность работающих в складе улучшается санитарное состояние складов, повышается культура производства, сокращаются потери сырья, достигается значительный экономический эффект по сравнению с тарным хранением сырья

Сырье для производства хлеба, которое хранится на складе, перед замесом полуфабрикатов должно пройти определенную подготовку, в результате которой улучшаются его санитарное состояние и технологические свойства. При этом сырье очищают от примесей, жиры растапливают, дрожжи, соль и сахар растворяют в воде Полученные растворы фильтруют и перекачивают в сборные емкости, откуда они поступают в дозаторы.

Прием и хранение муки на производстве

Муку, доставленную на хлебозавод с мельницы или базы, хранят в отдельном складе, который должен вмещать семисуточный ее запас, что позволит своевременно подготовить ее к пуску в производство.

Мука для производства поступает на хлебозавод отдельными партиями (партия — определенное количество муки одного вида и сорта, изготовленное одновременно и поступившее по одной накладной и с одним качественным удостоверением).

Анализируя поступившую муку на производство, работники лаборатории сличают данные анализа с данными удостоверения. При значительных расхождениях вызывают представителя организации, поставляющей муку, и анализ проводят повторно.

Муку доставляют на производство тарным (в мешках) и бестарным (в цистернах) способами. Масса нетто (масса продукта без тары) сортовой муки в мешке составляет 70 кг, обойной— 65 кг (массу устанавливают при выбое муки). Каждый мешок с мукой имеет ярлык, на котором указывают мукомольное предприятие, вид и сорт муки, массу нетто, дату выработки.

Если при помоле было добавлено некондиционное зерно, на ярлыке делают соответствующую отметку.

Мука при бестарном способе хранится в силосах. Для хранения каждого сорта муки предусматривают не менее двух силосов, один из которых используется для приема муки, второй — для ее подачи в производство хлеба. Общее число силосов в складе зависит от производительности завода и потребности его в разных сортах муки. Загрузка бункеров мукой осуществляется сверху. Транспортирующий муку воздух удаляется через фильтр, установленный над бункерами, мучная пыль задерживается и ссыпается в бункер.

Транспортирование муки для производства хлеба из складских емкостей на просеивание, взвешивание и в производственные бункеры могут осуществляться механическим транспортом посредством норий и шнеков или пневмо- и аэрозольтранспортом. Последний способ имеет значительные преимущества за счет насыщения муки воздухом, который повышает температуру муки и способствует ее созреванию. На каждом складе производства должно быть не менее двух линий для очистки, взвешивания и транспортирования муки в производственные бункеры.

Хранение и подготовка дополнительного сырья для производства

Дрожжи для хлеба. В хлебопекарной промышленности применяют прессованные дрожжи, а также сушеные, жидкие дрожжи, дрожжевое молоко.

Прессованные дрожжи для выпечки хлеба представляют собой скопление дрожжевых клеток, выделенных из культурной среды, промытых и спрессованных. Культурная среда — это жидкая питательная среда, в которой выращивают микроорганизмы.

Прессованные дрожжи рекомендуется хранить на производстве при температуре 0-4°С. Гарантийный срок хранения дрожжей в таких условиях 12 сут.

При подготовке прессованных дрожжей для замеса полуфабрикатов их разводят водой температурой 29-32°С в бачках с мешалками в соотношении 1: (2-4).

Замороженные дрожжи для хлеба хранят при температуре 0-4°С, оттаивать их следует медленно при температуре не выше 8°С.

Сушеные дрожжи получают высушиванием измельченных прессованных дрожжей теплым воздухом до остаточной влажности 8-9%. Сушеные дрожжи упаковывают и хранят в жестяных банках, бумажных пакетах или ящиках, выстланных пергаментом при температуре выше 15°С. Гарантийный срок хранения дрожжей высшего сорта 12, а I сорта — 6 мес. Дрожжи высшего сорта для производства хлеба упаковывают герметически. При упаковке в негерметическую тару срок их хранения сокращается вдвое. При хранении допускается ежемесячное ухудшение подъемной силы на 5%. Сушеные дрожжи перед употреблением следует замачивать в теплой воде до образования однородной смеси. На многих хлебозаводах проводится активация прессованных и сушеных дрожжей. Сущность активации состоит в том, что дрожжи для производства хлеба разводят в жидкой питательной среде, состоящей из муки, воды, солода или сахара, а иногда других добавок, и оставляют на 30-90 мин. В процессе короткой активации дрожжевые клетки не размножаются, однако становятся более активными. В результате активации улучшается подъемная сила дрожжей, что позволяет несколько снизить их расход на приготовление теста (на 10—20%) или, не уменьшая расход, сократить длительность брожения полуфабрикатов. Применение активированных дрожжей улучшает качество хлеба. Кислотность изделий, приготовленных на активированных дрожжах, на 1° выше обычной. Варианты активации дрожжей различны.

Дрожжевое молоко — это жидкая суспензия дрожжей в воде, полученная сепарированием культурной среды после размножения в ней дрожжей.

Дрожжевое молоко поступает на производство охлажденным до температуры 3-10°С в автоцистернах с термоизоляцией, откуда перекачивается в стальные емкости с водяной рубашкой и электромешалкой, которую включают через каждые 15 мин па 30 с для обеспечения однородной концентрации дрожжей по всей массе продукта.

Продолжительность хранения дрожжевого молока для будущего хлеба при температуре 3-10°С 2 сут, при температуре 0-4°С — до 3 сут.

Соль и сахар. Соль поступает на хлебопекарные предприятия малой мощности в мешках и хранится в отдельном помещении насыпью или в ларях. Соль ввиду гигроскопичности нельзя хранить вместе с другими продуктами для производства. Соль добавляют в тесто для хлеба в виде раствора концентрацией 23-26% по массе. Насыщенный раствор готовят в солерастворителях, который затем фильтруют и подают в производственные сборники.

Большинство хлебозаводов используют на производстве хранение соли в растворе. Соль, доставленную на хлебозавод самосвалом, ссыпают в железобетонный бункер, который для удобства выгрузки соли углублен на 2,8 м от отметки пола. Бункер имеет приемный отсек и 2-3 отстойных отделения. В приемный отсек проведены трубопроводы с холодной и горячей водой. Раствор соли самотеком через отверстия в перегородках заполняет все отсеки отстойника и фильтруется.

Для контроля концентрации раствора, которая должна быть постоянной, периодически проверяют его плотность ареометром.

Чем выше концентрация соли в растворе, тем выше значение плотности раствора. Определив плотность, находят концентрацию.

Обычно готовят раствор 25%-ной концентрации (плотность раствора 1,1879) или 26%-ной концентрации (плотность раствора 1,1963). Если плотность раствора в последнем отсеке растворителя окажется недостаточной, то раствор перекачивают насосом в приемный отсек. Изменение установленной плотности раствора соли нарушает дозировку соли.

Сахар-песок для производства хлеба, доставленный в мешках, хранят в чистом сухом помещении с относительной влажностью воздуха 70%. Сахар гигроскопичен, поэтому в сыром помещении он увлажняется. Мешки с сахаром укладывают (на стеллажах) в штабеля по 8 рядов в высоту.

Если сахар-песок предназначен для изготовления сдобного теста низ

Хлебобулочное оборудование

Меню

Компания Инвесторам Работа в GEA Связаться с нами EN
  • Арабский
  • Китайский
  • Голландский
  • Английский
  • Французский
  • Немецкий
  • Итальянский
  • Японский
  • Польский
  • Португальский
  • Русский
  • Испанский
  • Турецкий
Назад Главная
  • Напиток Напиток
    • Рынки Рынки
      • Пиво и пивные коктейли Пиво и пивные коктейли
        • Пиво безалкогольное
        • Пиво
        • Фирменное пиво
      • Газированные напитки Газированные напитки
        • Лимонады и газированные напитки
      • Сидр
      • Зельтеры крепкие
      • Соки и концентраты Соки и концентраты
        • Цитрусовые соки
        • Концентраты и сиропы
        • Экзотические соки
        • Фруктовые соки и нектары
        • Соки овощные
      • Напитки на растительной основе
      • Готовые к употреблению кофе и чай Готовые к употреблению кофе и чай
        • Чай готовый к употреблению
      • Спиртные напитки и вино Спиртные напитки и вино
        • Крепкий спирт
        • Нейтральный спирт
        • Игристое вино и шампанское
        • Вино
      • Еще пьет Еще пьет
        • Функциональные и спортивные напитки
      • Вода
    • Продукты Продукты
      • Системы автоматизации и управления Системы автоматизации и управления
        • Автоматизация машин
        • Решения MES
        • Автоматизация процессов
      • Пивоваренные системы Пивоваренные системы
        • Пивоварня Пивоварня
          • Фильтрация
          • Фрезерование и затирание
          • Обработка сусла
        • Обработка холодных блоков Обработка холодных блоков
          • Решения для трубопроводов холодного блока
          • Установки холодного блока
        • Крафтовое пивоварение
      • Центрифуги и сепарационное оборудование Центрифуги и сепарационное оборудование
        • Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
          • Осветлитель
          • Сепаратор
        • Декантерная центрифуга Декантерная центрифуга
          • Декантер для осветления
        • Вакуумный спиральный фильтр
      • Чиллеры и тепловые насосы Чиллеры и тепловые насосы
        • Чиллеры
        • Тепловые насосы
      • Очистители и стерилизаторы Очистители и стерилизаторы
        • Решения CIP / SIP
        • Стерилизаторы
        • Оборудование для очистки резервуаров Оборудование для очистки резервуаров
          • Управляемые вращающиеся очистители
          • Очистители свободного вращения
          • Очистители индексов
          • Орбитальные очистители
          • Ретракторы
          • Статические очистители
          • Система проверки
      • Компрессоры Компрессоры
        • Поршневые компрессоры - коммерческие Поршневые компрессоры - коммерческие
          • Компрессоры открытого типа
          • Компрессоры открытого типа
          • Полугерметичные компрессоры
          • Полугерметичные установки
          • Автомобильные компрессоры
        • Винтовые компрессоры промышленные
      • Системы дистилляции и ферментации Системы дистилляции и ферментации
        • Дистилляционное оборудование
        • Решения для ферментации
      • Сушилки и установки для обработки частиц Сушилки и установки для обработки частиц
        • Распылительные сушилки Распылительные сушилки
          • Химическая продукция
          • Продукты питания и молочные продукты
          • Фармацевтическая продукция
      • Испарители и кристаллизаторы Испарители и кристаллизаторы
        • Кристаллизаторы
        • Конфигурация испарителя
        • Испаритель Тип
        • Концентраторы замораживания
      • Системы розлива и упаковки Системы розлива и упаковки
        • Оборудование для обработки контейнеров
        • Наполнители
        • Линии розлива - асептические
        • Линии розлива - гигиенические
        • Линии розлива - ESL
        • Линии розлива - модули розлива
        • Паллетайзеры Депаллетайзеры
      • Гомогенизаторы Гомогенизаторы
        • Блок сжатия гомогенизатора
        • Периферийные устройства для гомогенизации
        • Клапаны гомогенизации
        • Промышленные гомогенизаторы
        • Гомогенизаторы лабораторные
      • Системы обработки жидкостей Системы обработки жидкостей
        • Продукты газирования
        • Деаэраторные системы
        • Расходомеры
        • Мобильная система дозирования
        • Растворители сахара
        • Термическая обработка
      • Системы мембранной фильтрации Системы мембранной фильтрации
        • Мембранные установки и решения
        • Сменные мембраны
      • Миксеры и блендеры Миксеры и блендеры
        • Блендеры непрерывного действия
        • Смесители с большими сдвиговыми усилиями
        • Смесители жидкости
        • Системы смешивания / газирования
      • Системы обработки продуктов Системы обработки продуктов
        • Дозирование и кормление
      • Вакуумные системы Вакуумные системы
        • Эжекторные системы
        • Вакуумная система
      • Клапаны и насосы Клапаны и насосы
        • Асептические клапаны Асептические клапаны
          • Клапаны обратного давления
          • Контрольные панели
          • Регулирующие клапаны
          • Отводные клапаны
          • Магнитные сепараторы
          • Противосмесительные отсечные клапаны (асептические)
          • Противосмесительные запорные клапаны (UltraClean)
          • Пробоотборные клапаны
          • Запорные клапаны
          • Донные клапаны резервуара
        • Поршневые насосы высокого давления
        • Гигиенические насосы Гигиенические насосы
          • GEA Smartpump
          • GEA Varipump
        • Гигиенические клапаны и компоненты Гигиенические клапаны и компоненты
          • Дроссельные заслонки
          • Компенсаторы
          • Столешницы управления
          • Отводные клапаны
          • Противосмесительные отводные клапаны
          • Противосмесительные запорные клапаны
          • Противосмесительные запорные клапаны с подъемом седла
          • Присоединения к процессу
          • Системы утилизации продуктов
          • Пробоотборные клапаны
          • Запорная арматура
          • Специальные клапаны
          • Донные клапаны резервуаров
          • Системы безопасности резервуаров
          • Корпуса клапанов, фланцы и фитинги
        • Струйные насосы
    • обслуживание обслуживание
      • Услуги в течение жизненного цикла
      • Горячая линия обслуживания
      • Финансовые услуги
      • Удаленная поддержка
    • Аналитика
  • Химическая Химическая
    • Рынки Рынки
      • Агрохимикаты Агрохимикаты
        • Удобрения
        • Пестициды
      • Биохимические вещества Биохимические вещества
        • Химикаты на биологической основе
        • Биодизель
        • Топливный этанол
      • Контроль выбросов Контроль выбросов
        • Цемент
        • Химическая промышленность
        • Стекло
        • Чугун и сталь
        • Цветные металлы
        • Энергетика и сжигание
        • НПЗ
      • Промышленные стоки Промышленные стоки
        • Промышленные сточные воды
        • Нулевой слив жидкости
      • Минералы и неорганические химические вещества Минералы и неорганические химические вещества
        • Неорганические химические вещества
        • Минералы
      • Горнодобывающая промышленность и металлургия
      • Нефтехимия и органическая химия Нефтехимия и органическая химия
        • Спирты
        • Органические кислоты
        • НПЗ
      • Полимеры
      • Специальная химия и тонкая химия
    • Продукты Продукты
      • Центрифуги и сепарационное оборудование Центрифуги и сепарационное оборудование
        • Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
          • Осветлитель
          • Разделитель сопел
          • Сепаратор
          • Сепаратор для сплошных стенок
        • Декантерная центрифуга Декантерная центрифуга
          • 2-фазный декантер разделения
          • Декантер с трехфазным разделением
          • Декантер осветляющий
          • Декантер классифицирующий
          • Декантер для обезвоживания
      • Компрессоры Компрессоры
        • Компрессоры газовые
        • Винтовые компрессоры промышленные
      • Системы дистилляции и ферментации Системы дистилляции и ферментации
        • Дистилляционное оборудование
      • Сушилки и установки для обработки частиц Сушилки и установки для обработки частиц
        • Сушилки мгновенного действия и охладители
        • псевдоожиженные слои
        • Кольцевые сушилки
        • Ротационные сушилки и охладители
        • Распылительные охладители
        • Распылительные сушилки Распылительные сушилки
          • Химическая продукция
          • Продукты питания и молочные продукты
          • Фармацевтическая продукция
      • Системы контроля выбросов Системы контроля выбросов
        • Системы очистки газов
        • Скрубберы
      • Испарители и кристаллизаторы Испарители и кристаллизаторы
        • Кристаллизаторы
        • Конфигурация испарителя
        • Испаритель Тип
      • Гомогенизаторы Гомогенизаторы
        • Блок сжатия гомогенизатора
        • Промышленные гомогенизаторы
        • Гомогенизаторы лабораторные
      • Системы мембранной фильтрации Системы мембранной фильтрации
        • Мембранные установки и решения
      • Системы обработки продуктов Системы обработки продуктов
        • Дозирование и кормление
        • Пневматическая транспортировка
        • Вибрационные просеиватели
      • Вакуумные системы Вакуумные системы
        • Эжекторные системы
        • Вакуумная система
      • Клапаны и насосы Клапаны и насосы
        • Гигиенические насосы Гигиенические насосы
          • GEA Smartpump
          • GEA Varipump
        • Гигиенические клапаны и компоненты Гигиенические клапаны и компоненты
          • Дроссельные заслонки

Упаковочное оборудование для хлеба, макаронных изделий и кондитерских изделий.

Оборудование для упаковки хлеба, макаронных изделий и кондитерских изделий.

Обертывание, упаковка и упаковка хлеба, макаронных и кондитерских изделий производятся с целью защиты их от воздействия влаги, посторонних запахов, механических повреждений, обеспечения санитарно-гигиенических требований к продукции и более длительного хранения, а также изделия имеют привлекательный внешний вид. Продукция фасуется и упаковывается в пачки и коробки для удобства реализации данной продукции в розничной сети.

На большинстве современных предприятий процессы заворачивания и упаковки механизированы и осуществляются с помощью различного фасовочно-фасовочного оборудования.

Оберточный материал может быть свернутым или рифленым, предварительно нарезанным на отдельные цветные этикетки, которые обычно подаются в намоточный механизм с помощью вакуумных присосок из стопки.

В качестве оберточных упаковочных материалов используется парафинированная бумага разной плотности для рулонных этикеток и скрепок, писчая бумага для пленочных этикеток, алюминиевая фольга, целлофан, термосвариваемый целлофан, полиэтиленовые пленки, картон, пергамент и субпергамент для внутренней пакеты или приспособления для упаковки или упаковки жиросодержащих продуктов, таких как какао-порошок, печенье и тому подобное.

Оборудование для упаковки

Большая часть хлеба и кондитерских изделий упаковывается индивидуально на специализированных машинах, предназначенных только для определенных типов продуктов.

Машина для индивидуального заворачивания карамели в термосвариваемую пленку (рисунок 6.1) предназначена для индивидуального заворачивания карамели в термосвариваемую пленку с нанесением на нее красочного рисунка. Благодаря линейной схеме упаковки этот тип машин отличается высокой производительностью и практически не требует сложных кулачковых механизмов.

Машина состоит (см. Рис. 6.1, а) из трех последовательно соединенных между собой питателей 2… 4; 7 питатель для упаковочного материала; 9 устройств для формования полых трубок упаковочного материала из ленты; две пары по 77 роликов для сварки продольного шва и два 10 роторов для сварки поперечного шва.

Питатель 2 вибрационного типа оснащен приемным бункером 1 и электромагнитом 75.

3-х дисковый питатель имеет отверстия-ячейки, в которые укладываются продукты. Двигатель 14 вращает щетку 75 через угловую коробку передач, отбрасывая предметы, которых нет в ячейках.

Рис. 6.1. Машина для заворачивания карамели в термосвариваемую пленку: а - общий вид; б - схема технологического процесса

Питатель 4 представляет собой ленточный конвейер с закрепленными на нем делительными рельсами с постоянным шагом, между которыми находится одна деталь.

Питатель 7 для упаковочного материала имеет 6 стержней, на которых закреплено 5 рулонов. Разматывающие ролики, фотоэлементы и испытательные щупы обеспечивают заданное ориентированное расположение рисунка на изделии и автоматически подают ленту с нового рулона.Все механизмы станка расположены на 12 станине. Управление машиной осуществляется с 8.

Технологический процесс упаковки происходит (см. Рисунок 6.1, б) следующим образом. Залитые в бункер 6 продукты распределяются несколькими потоками на рифленой поверхности 5 и одним потоком на вибрационной тарелке 4. В нижней части вибрационной тарелки имеются отверстия, через которые карамельная крошка засыпается в приемный ящик 3.

С виброплиты продукты поступают на сплошной диск 2 с периферийными отверстиями - 7 ячеек.Внутренняя поверхность диска коническая, поэтому продукты скатываются в ячейки. Когда продукты проходят по ленточному конвейеру 1 по касательной к диску, они падают на него и попадают в упаковочный блок 15 (формовочная головка)

.

Упаковочный материал с рулона 8 разматывается с помощью 77 ведущих колес и 9 поддерживающих роликов. Для ориентированного расположения рисунка на ленте есть черные полосы, которые пересекают луч фотоэлемента 10 через равные промежутки времени. Поступающие от него сигналы обрабатываются информационным блоком и скорость разматывания несколько увеличивается или уменьшается

С помощью формовочной головки 75 лента упаковочного материала превращается в трубу, внутрь которой с конвейера 7 поступают продукты.Подогреваемые вращающиеся ролики 14 сваривают продольный шов упаковочного материала, а роторы 12 - поперечный шов. 12 роторов оснащены лопастями, которые разрезают упаковку в месте сварки. Обернутый продукт выходит из машины через 13 лоток

.

Машина ЗКЗАЗ с вертикальным ротором (рисунок 6.2) предназначена для заворачивания мягких глазурованных и неглазурованных конфет в скрутку в три обертки: рулонную этикетку, фольгу и вертлюг. Машина установлена ​​в производственных линиях.

Достоинством станка является кратковременная подача продукции на механизм поворота за счет вертикального расположения рабочего ротора и наличия ряда устройств в подающем устройстве и механизме

Машина состоит из станины 7, питателя с ленточным конвейером 10, щетки 9, механизма разматывания обертки с 3 держателями рулона, механизма подачи и обрезки обертки 75, механизма

Рис. 6.2. ZAKCA машина с вертикальным ротором для упаковки конфет

14 механизм обертывания, 5 механизм блокировки обертки, 13 зонд, 12 защелок сопротивления фото, 8 защелок, 6 лотков, 1 лоток, 16 счетчиков конфет, 2 тормоза, 11 панель управления, 4 панели управления, 17 для ручного вращения машины.

Привод всех механизмов осуществляется от электродвигателя. Валы и кулачковые механизмы, связанные системой рычагов с рабочими частями машины, приводятся в движение через систему ременной и зубчатой ​​передач.

На рис. 6.3 представлена ​​принципиальная схема и последовательность операций по обертыванию изделий (до обертывания концов обертки) на машине ZKCA.

Основные операции обертывания (см. Рис. 6.3, а) производятся в трех рабочих положениях (Ɩ... ƖƖƖ) шестипозиционного вертикального обмоточного ротора 2, закрепленного на горизонтальном валу 1.

Вал 1 периодически поворачивается на 60 °. Когда ротор 2 находится в положении Ɩ, толкатель ƖƖ подает продукт 9 в нижнюю губку 13 ротора. Между продуктом и ротором находится обертка 12, которая при входе продукта в ротор укладывает его с трех сторон (см. Рис. 6.3, б, в). Затем подвижная губка 6 ротора захватывает продукт с оберткой, и скоросшиватель 14 загибается за нижний край обертки.

Рис. 6.3. Технологическая схема машины: а - рабочие положения ротора; б - разрезание этикетки, в - вдавливание в зажимные губки, г - загиб нижнего края этикетки, г - загиб верхнего края этикетки - последовательность упаковки в первом положении ротора

точный материал (см. Рисунок 6.3, г). При повороте ротора верхний край оберточного материала изгибается, натыкаясь на неподвижную 3 заслонку (см. Рисунок 6.3, г).

В положении // концы обертки захватываются непрерывно вращающимися ножками 19, которые при повороте сходятся во избежание разрушения концов этикетки.В положении /// обернутый продукт 16 проталкивается к наклонному лотку 77, с которого он скользит на конвейер выбора 18. Толкатель 11 10 проталкивает отрезанный кусок в ротор, жгут упирается в непрерывно вращающийся нож 7. Затем толкатель возвращается в исходное положение, минуя снизу неподвижный стол 8, по которому перемещалось изделие.

На рис. 6.3, б показаны рабочие элементы, облегчающие установку продуктов с оберткой в ​​ротор: направляющая рамка 15 и рамка зажима обертки 20 (последняя показана только на рис.6.3, б, в, г, г). Направляющая рамка 15 периодически выходит из ротора и достигает обертки 12. К нему толкатель 11 прижимает обертку и продукт, которые затем вставляются толкателем и рамой в ротор

.

Края оберточного материала, выступающие для продукта, прижимаются к направляющей 15 рамкой зажима 20. Оберточный материал непрерывно подается вращающимися роликами 4, а обертка разрезается с помощью непрерывного ножа 7 и неподвижного ножа 5. Режущая кромка стационарного ножа наклонена, что улучшает процесс резки упаковочного материала.

Обсуждаемая выше машина может использоваться в линии для производства конфет с кормом от группового дозатора, который представляет собой систему потоковых конвейеров (по количеству машин в линии), или от индивидуальных дозаторов (ручных и механических. ). В групповом дозаторе сладости поступают из лакировочной машины, индивидуальные дозаторы поставляются оператором.

Индивидуальный ручной питатель представляет собой неподвижный стол, примыкающий непосредственно к конвейеру

Автоподатчик механический индивидуальный А2-ШПШ состоит из двух последовательно идущих подающих конвейеров: узкого поперечного конвейера и установленного над ним вертикального конвейера (габаритные размеры питателя 795х770х910 мм, масса 240 кг, производительность - оберточной машиной).

На рис. 6.4 приведены схемы подачи конфет из разных кормушек

При подаче конфет из группового дозатора (см. Рисунок 6.4, а), конфет А с ленточного конвейера 1, к которому машина установлена ​​под углом 90 ° или под другим углом, с поворотным диском 2, защищенным подвижной направляющей 3, подаются между 4 неподвижными направляющими конвейера 5 машины питателя. Конфеты на подающем конвейере должны действовать уже ориентированными по длинной стороне. Когда устройство подачи машины переполняется, подвижная направляющая 3 опускается с помощью электромагнита, управляемого фотоэлектрическим датчиком устройства подачи машины, и конфеты выбрасываются.

При подаче конфет из индивидуального ручного устройства подачи (см. Рисунок 6.4, б) оператор перемещает ориентированные конфеты А со стола 7 прямо на конвейер 5 питателя машины.

Рис. 6.4. Схемы подачи конфет к оберточным машинам: а - от группового дозатора в линии, б - от индивидуального ручного дозатора, в - от индивидуального механического дозатора

При подаче конфет из индивидуального механического дозатора А2-ШПШ (см. Рисунок 6.4, в) первый подающий конвейер 8 подает конфету А на второй подающий конвейер 9. Поскольку скорость второго конвейера намного выше скорости первого, между конфетами создаются интервалы. Конфеты, подходя к поперечному конвейеру 10, под действием трения о его поверхность и движения вертикального конвейера 11 поворачиваются длинной стороной в направлении движения. Ориентированные по ходу движения сладости подаются на конвейер питателя 5 машины. Конфеты, подаваемые на подающий конвейер в положении на ребре, укладываются плоской щеткой или сбрасываются с конвейера через опущенные участки рельсов.

При переполнении питателя машины привод питателя конфет А2-ШШ выключается по сигналу фотоэлектрического датчика, установленного на питателе машины.

Рычаг 12 контролирует наличие конфет. Если конфеты нет, рычаг вращается и блокирует подачу обертки через концевой выключатель.

Конвейер 5 питателя машины направляет конфету к неподвижному упору 14, расположенному между толкателем 15 и рамой 13. Леденец проталкивается толкателем 15 от транспортера 5 к ротору оберточной машины.Перед перемещением толкателя подвижная рама 13 освобождает путь для конфет.

Для упаковки хлебобулочных изделий можно использовать оборудование, аналогичное кондитерскому. Проблема решается изменением форматных деталей под размеры хлебобулочных изделий. Основным видом упаковки, используемой в данном случае, является флаупак (заварочная упаковка

Оборудование для дозирования.

Кондитерские изделия и макаронные изделия фасованы в пакеты.

Упаковочные машины производятся практически во всех странах Европы.Но для примера возьмем упаковочную машину компании «Сигнал-Пак», предназначенную для точного и быстрого дозирования и упаковки мелкоштучных продуктов, в том числе сладостей, карамели, макарон

.

Машина состоит из дозатора комбинированного веса («мультиголовка») модели МС-14-1, который имеет 14 весовых головок и упаковочную машину.

В этом случае его функции для упаковки порции продукции можно подобрать на других вертикальных упаковочных машинах

Рис.6.5. Схема дозатора автомата Сигнал-Пак

Комбинированный дозатор управляется электронной мультисистемой взвешивания продуктов, обеспечивает высокую производительность и точность дозирования массы практически для любого пищевого продукта, включая подбор и дозирование двух, четырех различных типов продуктов и многое другое.

На рис. 6.5 представлена ​​типовая схема дозатора машины Сигнал-Пак с многоголовкой МС-14-1. Работа дозатора осуществляется в несколько циклов следующим образом.

Продукт подается через питатель 4 на тарелку конической формы 3, которая равномерно распределяется во всех направлениях по свободно закрепленным направляющим, радиальным вибрирующим полосам и выгружается в 2 контейнера первичной загрузки, где продукт предварительно готовится во время вибрации и постепенное уплотнение. Из верхних емкостей после открытия заслонки продукт переливается в 1 емкость для взвешивания, в каждой из которых с помощью электронной системы взвешивания задается вес дозы; затем автоматически выбираются три или четыре оптимальные дозы, которые вместе дают массу дозы, наиболее близкую к заданной программе.Как только будет найдена оптимальная схема сочетания этих доз с минимальным отклонением массы, продукт с этих конвейеров опорожняется одновременно с открытием нижних заслонок, приводимых в действие шаговыми двигателями, через выпускную воронку в сборник пищевых продуктов. Первый цикл заканчивается.

Справочники по категории «Технология хлеба и хлебобулочных изделий» (Приложение 1)

Принятие нотации редакций:

Изв. - Известия вузов МВССО СССР по разделу «Пищевая технология».HKP - Хлебопекарная и кондитерская промышленность.

Тр. МТИПП, ЛТИПП и ЦТИПП - работы Московского, Ленинградского и Киевского технологических институтов пищевой промышленности.

Тр. УНИИПП - Труды Украинского научно-исследовательского института пищевой промышленности.

Тр. ВНИИХП - Труды ВНИИ хлебопекарной промышленности.

Э.И. - Экспресс-информация Всесоюзного института научной и технической информации АН СССР по разделу «Пищевая промышленность».

НТИ - научно-техническая информация ЦИНТИпишепрома «Хлебопекарная, кондитерская, макаронная и дрожжевая промышленность». ПП - сборник «Пищевая промышленность».

In To - Der Bäcker und Konditor.

BG - Brot und Gebäck.

BD - Baker's Digest.

BMPB - Производитель бисквита и пекарь растений.

CST - Зерновая наука сегодня.

  1. А между тем в ВГ СТИ, 7, 1965.
  2. Амантаева Р. 3., Богданов А. М. Малечник Е. Н. УСЗ, 10, 40, 1966.
  3. A m b r o s i to 3. V. And e r m a n LY STI, 5, 7, 1967.
  4. And e r m a n LY Технология выпечки. М. Пищепром- издат, 1956.
  5. Ауэрман Л.Ю., Пучкова Л.И., Лазарева Л.В. Матем., 4, 75, 1960.
  6. Ауэрман Л.Ю., Пучкова Л.И., Прокушев ко- ин Л.И. и матем., 5, 59, 1960.
  7. Ауэрман Л.Ю., Федор наук о науке и математике, 6, 72, 1960.
  8. Ауэрман Л.Ю., Э и н е е ц а НГ, Д И а п е р е р, Сизикова К. Н. ПП, 8, 1, 1962.
  9. Ауэрман Л. Я., Кретович В.Л., Поляна ндо Р. Д. Прикладная биохимия и микробиология. '1,6, 1965, НТИ, 5, 7,
  10. 1967 г.
  11. И е м а н Л Я, Гонгадзе Н. В., Суворов М. А. Матем., 1, 68, 1966.
  12. Баальбек А.Ф. ХКП, 5, 37, 1966.
  13. Б а р а н о ин ПА, б е л о в В. В., К о р а н М. А. Опыт работы Московского хлебозавода № 3. ЦИНТИПищепром, 1967.
  14. B a r o n h и KS D e n a en a a c a GS HSS, 2, 24, 1963.
  15. Б а м а р о в и РС Тр. КТИПП, 15, 102, 1955; 16, 1791 1956.
  16. Б а м а р о в а РС, Берзин Н. И., Рейтер И. М. Тр. КТИПП, 27, 20, 1963.
  17. Б а ш и р о ва Р.С., Ройтер И.М. Изв., 1, 72, 1963.
  18. Берзин, Н.И. Ройтер. М., Баширова Р.С.
  19. Тр. КТИПП, 17, 75, 1957; Assoc., 5, 51, 1959.
  20. А п и н и от NI, и P o t e g IM Tr. КТИПП, 22, 76, 1960.
  21. Берзина Н.И., Коваленко А.Я., Ройтер И.М. Изв., 1, 36, 1962; 2, 49, 1962.
  22. Берз и Н.И., Лях Е.В., Ройтер И.М. ПП, 5, 39,1967 ..
  23. Бесчастнов А.Г., Д и Л и О. И., Питер Л. ХСС, 8, 19, 1964; 9, 19, 1964.
  24. Бон и Ф. И. ХСС, 6, 37, 1960.
  25. Болохово Е.С. З. К-, Черкасс Н.В. ХСС, 2, 36, 1966.
  26. Б п а м и н СМ ХСС, 8, 30, 1957.
  27. Б п а м и н СМ ВСС, 11,34, 1957.
  28. Бпо ин то н и С.И., Лыжники В.С., Коган А. Применение бромата калия в качестве улучшителя хлеба, пищеводный промиздат, 1954.
  29. Бровкин С.И. ВСС, 12, 2, 1966.
  30. Ведерников Э. Тр. УНИИПП, 1, 84, 1954; 2, 214, 1959; 5, 87, 1967.
  31. Ведерников Е.И., Вассерман Е.И. Техническая информация о материалах. УНИИПП, 5, 15, 1958.
  32. B и T и C к I AV, K a t e a c a AA и др. СТИ, 20, 1,1968.
  33. Высоцкий Г.П., Кремни с СА СТИ, а, 1, 1968.
  34. R и n s y p o in IA и C, а также p PY HSS, 1, 37, 1967; 5, 36, 1967.
  35. Т и м и н и п Н.Ф. Дизайн хлебозаводов. Пищепром-издат, 1960.
  36. Гатилин Н.Ф., Гинзбург А.Г., Лившиц С.И., Черногубовская М.В. ПП, 8, 1, 1964.
  37. T и m и n и n NF, G p и m и n A. HSS, 5, 8, 1966.
  38. Гатилин Н.Ф., Гришин А., Цырульников В.Л. УСЗ, 2, 5, 1966.
  39. T e dw t o r BC Машины для приготовления теста с бункером для комплексной механизации пекарен. ГОСИНТИ, 1959.
  40. R e p a r a и d, и GG, X ° x h в MM HSS, 7, 34, 1966; 3, 35, 1968.
  41. Гинзбург А.Г. Активация прессованных дрожжей в хлебопечении. Издательство пищевой промышленности, 1955.
  42. Глава д к ЭА в новой технике приготовления ржаного цельнозернового хлеба на жидкой закваске Саратовская первая (Ц-1).Пищепромиздат, 1955.
  43. Д о н а р а в MD HSS, 3, 3, 1964 г.
  44. Горошенко М.К. Машины и оборудование для приготовления теста. Пищепромиздат, 1963.
  45. Горячев А.Ф., Щербатенко В.В. Испытательная механическая обработка. ЦИНТИПищепром, 1968.
  46. Горячев А.Ф., Щербатенко В.В. ГСС, 1,1, 1961.
  47. Т п а м и н А. HSS, 11, 11, 1960; 4, 25, 1962.
  48. Гришин А. С. Хлебопекарная промышленность Чехословакии. ЦИНТИпштпром, 1963 г .; ХКП, 9, 38, 1967.
  49. Т п а м и н А. С. ПП, 1, 6, 1963 г .; 2, 6, 1963; 1, 13, 1964; СТИ, 1, 1966; HSS, 10, 5, 1968.
  50. Г-н А. и С. А. С. Производство мелкосерийных хлебобулочных и маслодельных изделий на механизированных линиях. ЦИНТИПищепром, 1969.
  51. В. И. И. Я. Из опыта абхазской пекарни. ЦИНТИПищепром, 1965; ХКП, 9, 36, 1965.
  52. Окченко В.М., Кузьменко В.В. Дозирование соли по частям на всех этапах технологического процесса приготовления пшеничного теста на жидких дрожжах.«Советская Кубань», 1968г.
  53. Донченко В.М. ХКП, 11, 18, 1959.
  54. Д о В.М., Колесник М.Л. ХКП, 2, 27, 1961 г.
  55. Д о нчен к о ВМ ПП, 2, 6, 1964; ХКП, 1, 10, 1965 г.
  56. Eg a p o in I. D. HSS, 8, 29, 1964.
  57. Егоров Г.А., Д и ммер верт Р.В., Домныч Р.М., Лопашова Е.В. ГСС, 9, 33, 1958.
  58. Е.Горова А.Г., Казана Н.Л.Н. и др. Приготовление блинной ржи с использованием новых штаммов молочнокислых бактерий и дрожжей. ЦИНТИПищепром, 1963.
  59. Елецкий И.К. Тр. ВНИИХП, 7,121, 1958.
  60. 3 авялов А.А.ХКП, 3, 24, 1963.
  61. 3 авялов А.А.ХКП, 3, 4, 1965.
  62. Для кошки П. А. ХКП, 4, 37, 1962 г.
  63. Збарский Н.Ш., Лозовский М.Г. обслуживание тестоподготовительных агрегатов, ЦИНТИПищепром, 1960.
  64. Иванченко ФН. Опыт производства хлеба по рациональной технологии в Украине. ЦИНТИПищепром, 1966.
  65. А в нченко о Ф.Н., Д. Робот В.И. НТИ, 8, 1, 1969.
  66. Ионова В.В. ХКП, 6, 27, 1965 г.
  67. Инструкция по приготовлению и приготовлению жировых эмульсий на хлебопекарных предприятиях. ЦИНТИПищепром, 1964.
  68. Какое-то время в EA, F t e r m a n GI Применение солода и дрожжей в хлебопекарной промышленности. ЦИНТИПищепром, 1967. Использование дрожжевого концентрата при приготовлении хлебобулочных изделий. НТИ, 2, 1966. Использование сыворотки в хлебопечении. STI, 12,1966.
  69. K и L и H и H и VI, Смирнова GM HSS, 3, 17, 1967; 6, 13, 1967.
  70. Карасельникова Л.А. УСЗ, 5, 33, 1966.
  71. K a t e a c a AA, Витавская А. В., Reuters I. M HSS, 10, 13, 1969.
  72. Кащенко Р.Л. Влияние некоторых факторов на газообразование и кислотонакопление молочнокислых бактерий в ржаной закваске. Автореферат к.х.н. кандидатская, КТИПП, 1965.
  73. Б & Бен к о ЛМ, Дружобицкая СП ХСС, 8, 35, 1959
  74. Кипарисовый L. HCoC, 8, 35, 1963,
  75. Керимов Г.Г. УСЗ, 8, 31, 1958.
  76. Киров К.А., П о д т е р И.М., Баширов Р.С. Тр * КТИПП, 14, 116, 1954.
  77. Кирюдчева А.И. Непрерывный и ускоренный способы приготовления теста для хлебобулочных изделий. ЦНИИП, 1963.
  78. Коваленко А. Я., Берзина Н. И., Ройтер И. М.
  79. Тр. КТИПП, 22, 84,1961.
  80. К о ин аленко о А. Я., Ройтер И. М., Лях Е. В. П. П., 3,67, 1966.
  81. К о ин аленко о А. Я., Лях Э. В., Ройтер И. М. ПП, 5, 51, 1967.
  82. Примерно через МА, от B до C до B до N th и AP PP, 1, 16, 1964; СТИ, 5, 1965.
  83. Коган М.А. УСЗ, 11, 29, 1966.
  84. Козин Н.И., Сапрыкин Т.А. УСЗ, 1, 6, 1966.
  85. Козьмина Н.П. Биохимические основы повышения качества зерна. Заготиздат, 1959.
  86. Козьмина Н.П. Журнал ВМО им. Менделеев, 3, 265, 1965; 2, 129, 1969.
  87. Козьмина Н.П., Потавин В.С. СТИ, 16, 1965; 12,1966.
  88. Н. П. Козьм. Использование поверхностно-активных веществ в выпечке. ЦИРІТИпищепром, 1966; ХКП, 10, 29, 1967.
  89. Козьмина Н.П., Творогова Н.Н. Матем., 3, 86, 1966.
  90. Кондаков В.В., СТИ, 16, 1965.
  91. Кудрявцева Л.П., Орлова В.В., Прохоров А.И. УСЗ, 6, 4, 1963.
  92. Кудрявцева Л.П., ОрловаВ. В., Г и м мэ р-
  93. инер т Р. В. СТИ, 12, 1966; HKP, I, 26, 1966; ХКП, 9, 27, 1967.
  94. Лебедев А.И. ВСС, 8, 31, 1966.
  95. Л е а н е в AI, W m s e a 3. I. То, что является следствием NM HSS, 2, 32, 1967.
  96. Лурье Т.С., Золотовицкий И.М., Щербатенко В.В. ХКП, 12, 21, 1962 г.
  97. Лю ш а нс к а я И. И., В а р а ч Л.Я. и др. ХКП, 2, 24, 1970.
  98. LI x E.V., Berz and N.I., Royter I.M. PP, 7, 28,1967.
  99. Марков И.И., Образбаева Г.Г., Ауэрман Л.Ю., Федоров Г.П., 2, 10, 1964; 2, 14, 1964.
  100. М а р к и н о и в LM, P o d t e r IM STI, 12, 2, 1968; Math, 3, 56, 1969 .; HSS, 8, 6, 1969.
  101. М е н е р о в н а н и я HSS, 12, 26, 1959.
  102. Михелев А. Справочник по механике хлебопекарного производства, Техника, 1966.
  103. М с м с ТП. А., Кмачевой Л.И. ХКП, 7, 23, 1965.
  104. Морев Н.Е., Мельцери И. А. ХКП, 2; 12, 1962.
  105. Морев Н. Э., Ицкович Я. S. Механизированные линии производства хлебобулочных изделий, пищевая промышленность, 1965 г.
  106. Морев Н.Е. ХКГІ, 1, 6, 1967; 2, 6, 1967.
  107. Морковченко Л.Д. ВСС, 1, 34, 1965.
  108. Мухтасарова А.Г. НТИ, 7, 6, 1968.
  109. Невзорова А. И. Предложения по рационализации пищевой промышленности. ЦИНТИПищепром, 4, 3, 1960.
  110. U его в 3. C, C и в примере VE HSS, 11,9, 1964; 3, $ 4, 1968 г.
  111. H и h примерно до m и n примерно до Jl. Н. HSS, 6, 30, 1965.
  112. Никитинская 3. В., Гуревич Г.Е., Б и т. Д. И с И А.В. ХСС, 3, 3, 1965.
  113. Николаев Б.А., Беган а то и И Л.С. Тр. ВНИИХП, 7, 154, 1958.
  114. Никулин П.К. Предложения по рационализации в пищевой промышленности. ЦИНТИПищепром, 2, 25, 1960.
  115. ОФ. Никулин П.К. ХСС, 1, 19, 1961. Новое в изучении технологии выпечки. ЦИНТИПищепром, 1969. Новая технология приготовления теста на жидких полуфабрикатах.ЦИНТИПищепром, 1965. Новый способ приготовления теста для хлебных изделий. СТИ, 16, 22, 1966 г.
  116. Г у п а м и н о в РГ, Морозова Н.Г. ЗСЗ, 6, 24, 1968. Опыт внедрения технологических линий в хлебопекарной промышленности. ГОСИНТИ, 1960. Опыт новосибирских предприятий доверяет хлебопекарной промышленности. 1962.
  117. Осоргина ЛГ, Арсланов 3. 3. ХКП, 5, 31, 1965.
  118. Островский А.И. Дрожжи пекарские жидкие. Пищепром-издат, 1948 и 1955.
  119. И.М.Ананова, П.А. Момот, Д. Н. Н. И. И другие. Передовой опыт Луганского хлебозавода №2. ЦИНТИПищепром, 1965.
  120. Панаетов Г.К. Домбровский Ю.Е. ВСС, 4, 32, 1968.
  121. Пасивкин А.И. Установки кольцевого теста. ЦИНТИПищепром, 1969.
  122. Пермякова А.М. ХСС, 8, 29, 1969.
  123. Петрищев В.А., Данко А.А., Х и г и н а н ГК ХСС, 8, 22, 1962; 11, 23, 1963.
  124. Плотников П. Тр. ЛТИПП, 2, 84, 1951.
  125. Плотников П.М., Книги Ничев М. Шмидт 3 И.Тр. ЛТИПП, 3, 13, 1953.
  126. Плотников П. М., Княгиничев М. И., Шмидт
  127. I. Тр. ЛТИПП, 3, 37, 1953.
  128. Плотников - П.М. Тр. ЛТИПП, 12, 40, 1955 г.
  129. Плотников П.М. Тр. ЛТИПП, 14, 17, 1958.
  130. Плотников П.М. Матем. 6, 46, 1958.
  131. Плотников П.М., Еремин К.В., Базовский К.Г. Матем. 3, 75, 1959; 5, 57, 1959.
  132. Плотников П.М., Полякова Н.А. ХСС, 9, 4, 1959.
  133. Плотников П.М. Матем., 5, 53, 1960.
  134. Плотников П.М., Партенопуло 3. Ф., Смирнова В.В. Изв. 6, 78, 1960.
  135. Плотников П.М., Казанская Л.Н., Беспалова Г.И. и другие. Использование жидких полуфабрикатов при производстве пшеничного хлеба. ЦИНТИПищепром, 1963.
  136. П л а т н * Иков П. М., Лобанов А. Я. ХСС, 1, 19, 1964.
  137. Плотников П.М. Матем., 3, 73, 1964.
  138. Плотников П.М., Казанская Л.Н., Лопатова В.А. и другие. Выписки из трудов ВНИИХП и его Ленинградского отделения за 1959 - 1965 гг. 1966 г.
  139. Плотников П.М., Райдер Б.Ш., Казанская Л.Н., Качанова Г.И. Опыт производства хлебобулочных изделий на жидких полуфабрикатах. ЦИНТИПищепром, 1966 г. Повышение качества хлеба и технико-химический контроль на хлебопекарных предприятиях. ЦИНТИПищепром, 1966.
  140. Полякова А.В. ПП, 10, 1, 1964.
  141. Присницкая О.П. Г и лух и А.С., ХКП, 2, 22, 1963.
  142. Прокопенко И.Ф., Соболь Л.Л. ХКП, 12, 11, 1961.
  143. Прокопенко Н.Ф. ХКП, 2, 5, 1965; 4, 8, 1965; 4,13, 1968 г.
  144. Л.И. Пучкова Тр. МТИПП, 3, 44, 1954 г.
  145. Рабинович И.Л. Испытательно-подготовительные установки непрерывного действия XTR. Пищевая промышленность, 1969; ХКП, 3, 41, 1967.
  146. Рассохин Н. Г-н НТИ, 16, 5, 1966.
  147. Рейтер И.М., Баширов Р.С. Тр. КТИПП, 14, 73, 1954; 15, 112, 1955; 15, 123, 1955; 15, 125, 1955; HSS, 9, 16, 1959.
  148. Рейтер И.М. Коваленко, А.Я. ХСС, 3, 10, 1959.
  149. Ройтер И.М., Берзина Н.И., Баширова Р.С., Ренкас Н.М. ХКП, 6, I, 1959; «Микробиология», 29, 4, 595, 1960.
  150. Рейтер ИМ, Шереметьево, п. F. Использование побочных продуктов переработки молока в хлебопечении. ЦИНТИПищепром, 1969.
  151. Рейтер И.М., Берзин Н.И., Коваленко А.Ю. Пен. с и обратно NM Math., 3, 56, 1960.
  152. Ройтер И. М., Коваленко А. Я., Берзина Н. И.,
  153. Renʹkas N. M. HKP, 5, 3, 1960; Тр. КТИПП, 27, 23, 1963.
  154. Рейтер И. М., Гитель иман П. Л. ХКП, 9, 31, 1960.
  155. Reuter IM HSS, 1, 28, 1970.
  156. Рейтер И.М., Берзин Н.И. Матем., 3, 77, 1961.
  157. Reuter IM Math., 4, 79, 1961.
  158. Рейтер И.М., Высоцк И ВН УСЗ, 7, 11, 1961.
  159. Рейтер И.М. Коваленко, А.Дж., Берзин Н.И., Г и Термин Ф.Л. Математика, 6, 58, 1961 .; HSS 1, 25, 1962i
  160. Рейтер И.М., Баширов Р.С., Анистратов ГА УСЗ, 10, 4, 1961.
  161. Рейтер И.М., Коваленко А.Ю., Баширов Р.С. УСЗ, 7, 5, 1962.
  162. 164 Ройтер И.М., Коваленко А.Я., Берзина Н.И.
  163. PP, 7, 12, 1962.
  164. Новое в технологии приготовления теста хлебозаводов, Гостехиздат ССР, 1962.
  165. Ройтер И.М., Лях Е.В., Коваленко А.Я., Бер-
  166. z и Н.И. ХКП, 3, 14, 1963 г.
  167. Ройтер И. М., Коваленко А. Я., Берзина Н. И.,
  168. Лях Э.В. ПП, Ц, 1, 1963; HSS, 6, 10, 1967.
  169. Рейтер И.М., Каретникова Л.И., точнее в А.И. и СТИ, 9, 2, 1969; HSS, 5, 9, 1970.
  170. Ройтер И. М., Коваленко А. Я. ХКП, 6, 1, 1963 г.
  171. Ройтер И.М., Берц, Н.И. Изв., 4, 42, 1963; 6, 40,
  172. 1963.
  173. Рейтер И.М., Д робот В.И., Чумаченко Н.А. Исследование технологии переработки сыворотки в хлебопекарном производстве.ЦИНТИПищепром, 1970.
  174. P o d t e r IM, p e n s to and from NM, Berzin NI Kovalenko, A. Ya PCB, 2, 69, 1965.
  175. Ройтер И. М. Коваленко, А. Я., И Л х Е. В. ПП, 1, 47, 1965; 1, 55, 1965.
  176. Р о те им. М. Хлебопекарное производство. Справочник по технологиям. Техника, 1966.
  177. Рейтер И.М., Скорикова А.И. Прогрессивные способы приготовления теста из пшеничной муки, ЦИНТИПищепром, 1966.
  178. Рейтер И.М., Маркьянова Л.М. ГНИ, 12, 2, 1968; HSS, 3, 12, 1969.
  179. Рейтер И.М., Маркьянова Л.М., Ерошкова Т.С. НТИ, 16, 4, 1968.
  180. Рейтер И. М., Беркер и н и з Н. И., Тивон, когда Г. П. HKP, 6, 10, 1967.
  181. Маршрутизатор И. М., Берзина И. И., Лях Е. В., Коваленко А. Я., Демчук А. П. ХКП, 4, 9, 1968.
  182. Ройтер И.М., Витавская А.В., Катаева А.А. и другие. Использование комплексного дрожжевого ферментного препарата при выпечке хлеба. ЦИНТИПищепром, 1970.
  183. Саар П. Я., Ганзурова И.А. HCoC, 10, 33, 1968.
  184. Саенко В.И. ХСС, 4, 30, 1965.
  185. Семихатова Н.М., Чулин, Е.П. ХКП, 1,18, 1963.
  186. Сеферов С.И., Ирха И.С., Яхонтова М.П. ХКП, 7, 30, 1964 г.
  187. Зиверт К. Э. HCoC, 3, 40, 1966.
  188. Скворцов В.М. Шарф В.И. ХСС, 4, 23, 1964 г.
  189. Скорикова А.И., Ройтер И.М.Исследование технологии приготовления пшеничного теста в высокоскоростной машине ротационного типа. ЦИНТИПищепром, 1968.
  190. Кран Б. Л. ХКП, 8, 33, 1957 г.
  191. ГМ Смирнов Тр. ВНИИХП, 7, 149, 1958.
  192. Смирнова Г.М. ХКП, 5, 27, 1958; 6, 4, 1960.
  193. Смирнова Г. М., Егорова А. Л. "Калинина В. И. Тр. ВНИИХП, 8, 141, 1960.
  194. Смирнова Г.М. Егоров Л.А. Калинин В.И. Тр. ВНИИХП, 10, 131, 1962.
  195. Смирнова Г.М., Егорова Л.А., Калинин В.И., Колодицкая Т.А. УСЗ, 8, 5, 1963.
  196. Смирнова Г.М., Токарев Р.Р., Калинин В.И. и др. HSS, 1, 1, 1964.
  197. Смольянинова М.П., ​​Гарбер К. Т. НТИ, 2, 1966.
  198. Степаненко А.И., Кудинов Н.Ф. ВСС, 9, 27, 1962.
  199. C t a l i r o c a LF, Щербатенко В. В. ВСС, 4, 6, 1958.
  200. Плотник Л.Ф., Щербатенко В.В. Приманка Т.С., Березницкая В.А. ХСС, 1, 5, 1963.
  201. Сударева Г.П., Хачевская Т.Г. ХКП, 4, 34, 11965.Технологические инструкции по разработке хлебобулочных изделий. Издательство пищевой промышленности, 1960. Технологические инструкции по приготовлению хлебобулочных изделий прогрессивными способами. ЦИНТИПищепром, 1965.
  202. Токарев Р.Р., Кретович В.Л., УСЗ, 1, 5, 1962.
  203. Токарев Р.Р., Смирнова М.Долодицкая Т.А. УСЗ, 11, 1, 1963.
  204. Токарева Р.Р., Смирнова Г. М., Кретович В. Л. Использование ферментных препаратов в хлебопекарной промышленности. ЦИНТИПищепром, 1963.
  205. Томашевская Л.Д. ХКП, 7, 35, 1957.
  206. Томашевская Ю.И. Д. ХКП, 1, 38, 1958.
  207. Томашевская Л. Д., Харина А. Н. ХКП, 12, 23,1961.
  208. Трефилов К.Е. ХСС, А, 29, 1965.
  209. Тропин Ф.В., Брагилевская Б.Д. Приготовление ржаного хлеба на закваске и жидкости-1. МППТ СССР, 1956.
  210. Трушкина А.И., Перфильева М.Т., Лысухо
  211. Л.H., V и l и G. L. HKP, 9, 28, 1963.
  212. ТрушкинаА. И. Трущенкова О.М., Жгун А.П. ВСС, 7, 24, 1965; 4 34, 1967.
  213. White D. дрожжевая технология. Пищепромиздат, 1957.
  214. Фраучи М. Х., Гришин А. П., 10, 9, 1963.
  215. Хохлова Н.М., Лаушкин М.Н. ГСС, 3, 40, 1962.
  216. Черняков Б.И. ГСС, 9, 31, 1968.
  217. Шилов В.Ф. HSS. 3:. 29, 1970.
  218. Шкваркин Т.И., Брабец Э. HSS, 2, 4, 1959; 5, 1961.
  219. Щербатенко В.V., Pt. В.А., Столёрова Л.Ф. Сравнительная оценка способов непрерывного приготовления пшеничного теста. ЦИНТИПищепром, 1969.
  220. Щербатенко В.В., Чижова К.-Х., Шкваркина Т.И., Л.Аргье.Т.С. ГКП, 1, '7, 1957; Тр. ВНИИХП, 7 14, 1958.
  221. Щербатенко В.В. Столяров Л.Ф. HSS, 2, 3,1962.
  222. Щербатенко В.В., Смолин Н., Патт В.А., Ца Винский В.А. УСЗ; 9, 4, 1962.
  223. Щербатенко В.В., Лурье Т.С., плотник Л.Ф., Горячев А.Ф. Процесс подготовки регулировочных испытаний.Тесто новых схем. ЦИНТИПищепром, 1965.
  224. Щербатенко В.В., Лурье Т.С., плотник и др. Л.Ф. З.С.С., 9, 4, 1965 .; 1, 5, 1966.
  225. Энк, Н. и Л.С., Бровк и Н. СИ. НТИ, 15, 1, 1965; Энки-
  226. N and L. S., G r and sh and A. S. N., HKP, 6, I, 1969; 10, 8, 1969.
  227. А X f о г d D. W. E., Чемберлен Н. CST, 8, 265, 1963.
  228. В а 1 1 с ч м и т е г Х. М. В., В 1 и т с т г а Х. Б. Г., 12, 229, 1967.
  229. Bayfield'EG, Young WE BD, 38, 1, 69, 1964, 39, 3, 50, 1965.
  230. Bond E. BG, 9, 173, 1967.
  231. 229., Бушук В., Глынка Ю. Б. Д., 38, 6, 43, 1964.
  232. Бушук В. Б.Д., 40, 5, 38, 1966.
  233. У шу к В., Тсен К., Х 1 й н к а I. BD, 42, 4, 36, 1968.
  234. С ч а м б е г 1 а н Н., Коллинз Т. Х., Элтон Г. А. Х. BG. 3 53 1967
  235. Do o'se Ö. BG, 2, 29, 1967.
  236. Фортман К.Л., Герит Я.А. Б., Ді а чук В.Р. ЦСТ,
  237. 7, 268, 1964.
  238. G i 1 1 - это JA, P itt sD. W. BD.38, 6, 64, 1964.
  239. Хоторн Дж., Б. Д., 35, 4, 34, 1961.
  240. H 1 y n k a J. Cer. Chem., 41, 4, 243, 1964.
  241. Хубер Х. Б.Г., 3, 41, 1963.
  242. Хубер Х. Б.Г., 11, 205, 1965.
  243. Huber H.BG, 11, 217, 1966; 11, 212, 1967.
  244. Huber H.BG, 1, 8, 1970; 3, 46, 1970.
  245. Kleinschmidt AW, Higashiuchi K-, Anderson B., F errari CG BD, 37, 5, 44, 1963.
  246. Марстон П. Э. Б. Д., 41, 6, 30, 1967.
  247. Mauseth RE, Johnston WR BD, 42, 5, 58, 1968..
  248. M echam D. K BD 38, 2, 46, 1964; 42, 1, 26, 1968.
  249. Mollenhauer HP BG, 4, 57, 1966.
  250. Pence IW BD, 41, 2, 34, 1967.
  251. Pomeranz Y. BD 41, 5; 48, 1967, 42, 3.
  252. Пайлер Э. И., Б. Д., 44, 1, 34, 1970.
  253. Ruiter DBG, 2, 27, 1965; Б.Д., 42, 5, 24, 1968; 42, 8, 157, 1968.
  254. S chi 1 1 er GW G i 1 1 - это JA, CST. 9, 7, 256,1964.
  255. Schulz A. BG, 7, 151, 1956.
  256. Schulz A. BG, 11, 231, 1957; 6, 135, 1958.
  257. Шульц А., Стефан Х., BG, 2, 22, 1958.
  258. Schulz A. BG, 6, 108, 1959.
  259. S e i 1 i n g S. BD, 43, 5, 54, 1969.
  260. S p 1 c h e r G. BG, 1, 27, 1960; 1, 27, 1961; 6, 113, 1961.
  261. S pi 1 ACBG 4, 76, 1968.
  262. Stein E.BK. 11, 5, 1956.
  263. Swortfiguer M., J., CST, 8, 1, 15, 1963.
  264. Хлебный процесс Чорлейвуда. Британская промышленность и инженерия, 12, 1963.
  265. Процесс бланшара «без времени».БМПБ, 16, 12, 913, 1965 г.
  266. Торн И. А. Б. Д., 37, 3, 49, 1963.
  267. Тимм Л. А. Б. Д., 38, 5, 66, 1964.
  268. Типплз К. Х. Б. Д., 41, 3, 18, 1967.
  269. Trum GW, Снайдер EG CST, 7, 10, 344, 1962. BD. 39,1, 46, 1965.
  270. Wieduw i11 H. BK, 2, 37, 1960; 3, 71, 1960.
  271. W isin gO. БК, 2, 4, 1956; 5, 11, 1957; 4, If, 1958 год.
  272. Wragg B. H. BMPB, 14, 1, 20, 1963.
  273. Уэйд П. Б.Г., 8, 165, 1968.
  274. W u t z e 1 H. BG, 3, 45, 1967.

Хлебобулочное оборудование | Поддонные печи, машины для шоколада, хлеба и печенья

800.682.8203

  • Мы открыты с понедельника по пятницу с 8:00 до 17:00 EST
  • Около
    • Наша история
    • Наша миссия
    • Наш объект
    • Процесс покупки
    • Демонстрации
    • Отрасли
    • Финансирование
    • Поиск продукта
    • Наши связи
  • Наши бренды

поставщиков оборудования для хлеба, экспортеров 21food.com

поставщики и экспортеры хлебного оборудования на 21food.com
французский хлеб оборудование
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 10 комплектов / комплектов на квартал
  • Платеж: 10 000–500 000 долларов США / комплект
оборудование для французского хлеба 1.низкие капиталовложения 2. разные виды хлеба 3. множество вкусов 4. оборудование для производства французского хлеба сертификат SGS, CE Характеристики продукта: для дегазации можно использовать французскую хлебопечку ...
ЧПУ пропаривание хлеб оборудование
  • FOB Цена: договорная
Эта машина может производить хлеб на пару с ЧПУ вместо ручного, и эта эффективность очень высока.В последние годы у нас также есть хороший опыт в производстве OEM-продуктов в соответствии с требованиями клиентов ...
Хлеб оборудование
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 30 штук в неделю
  • Оплата: T / T, L / C, Western Union, D / A, D / DP, в любом случае
Описание продукта Технические характеристики 1.Ротационная решетка духовки 2. Дизель, газ, электричество на выбор 3. Подносы на 12, 16, 32, 64 на выбор 4. Все S. S 5. Использование импортной горелки из Италии Конструкция: Вся ro ...
Пита, ливанский хлеб Оборудование
  • FOB Цена: договорная
  • Оплата: L / C T / T
Пита, ливанский хлебобулочные изделия 1.подходит для: лаваш, ливанский, аваш, наан, шаурма, лепешка 2. все части импортированы DH-JB320 DH-YM601 DH-ZX320 DH-ZJ350M DH-NH902 DH-DB60 Описание: 1.This li ...
Хлеб Оборудование V4-Twin Divider
  • FOB Цена: договорная
Двойной разделитель точно порционирует лист теста желаемой массы или длины.Его система гравиметрической резки может работать с 1 или 2 полосами, что позволяет расширить диапазон порционирования от ...
хлеб оборудование
  • FOB Цена: договорная
Описание Модель Мощность Общий размер (мм) Вес Емкость Примечание Расстоечный шкаф MS-32P 2 кВт 1120 * 850 * 2000 150 кг 32 лотка Расстоечный шкаф из нержавеющей стали MS-4C 6 кВт 1850 * 1900 * 2180 220 кг 4 тележки Пруфер из нержавеющей стали M...
Пита хлеб пекарня оборудование
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 1
Предлагаем широкий ассортимент оборудования для выпечки лаваша, которое могут использовать как крупные промышленные производители, так и владельцы небольших пекарен.Наше оборудование предназначено для производства лаваша, чапати ...
Молочный букет линия по производству хлеба
  • FOB Цена: договорная
Линия по производству молочного букета используется для производства молочного или яблочного хлеба.Вся линия управляется ПЛК, отличается компактной структурой и простотой в эксплуатации. Он состоит из двухскоростных м ...
Система упаковки хлеба и печенья
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 20 комплектов / месяц
  • Оплата: T / T; L / C
Основные функции и символы: Система упаковки хлеба и печенья включает главный конвейер, боковой сортировочный конвейер, перенаправляющий конвейер, автоматический подающий конвейер, упаковочную машину.Эта система подходит ...
Автоматическая мясная паровая булочка с начинкой из французского хлеба ...
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 100 комплектов в неделю
  • Оплата: FOB EXW CIF CFR
Введение и преимущества автоматической машины для выпечки китайских булочек с начинкой: 1.Производительность и размер фаршированной булочки на пару можно регулировать по желанию. 2. Эта машина может производить все виды ...
Сверхмощный 12 противней для выпечки хлеба хлеб цены на ротационную печь
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 100 комплектов / месяц
  • Оплата: EXW, FOB, CIF доступен
Сверхмощная вращающаяся печь с 12 противнями для выпечки хлеба Описание продукта вращающиеся хлебопекарные печи ПАРАМЕТР ПРОДУКТА Модель STY- 1 2D STY- 1 2C STY- 1 2Q EXT.РАЗМЕР (см) 178 * 146 * 170 178 * 146 * 170 178 * 146 * 170 Spe ...
Продажа макаронных аппаратов тестомесильная машина хлебопекарная машина
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 10 комплектов в неделю
  • Платеж: TT
Машина для формования конусов для пиццы Тестоделительная и круглоячеистая машина для макаронных изделий Машина для изготовления теста для производства хлеба Машина для изготовления конусов для пиццы.Технические параметры: Модель № JXMP-30II Емкость ...
торт / печенье / хлеб ротационная печь с горячим воздухом
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 100 КОМПЛЕКТОВ / ГОД
  • Оплата: FOB
А.Для клиентов предусмотрено три источника тепла: дизель, газ и электричество. Вы можете выбрать наиболее подходящий для себя. Б. Внутренние и внешние из нержавеющей стали, внутренние и внешние ...
гамбургер хлеб инг машина
  • FOB Цена: договорная
  • Оплата: FOB
Панировочная машина для гамбургеров Панировочная машина sxj600 равномерно покрывает верхний слой курицы, говядины, мяса и морепродуктов, выливая крошки из бункера и нижнего слоя, пока продукты проходят...
хлеб ed поставщик креветочной линии
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 5 SET / МЕСЯЦ
  • Оплата: FOB (ПОРТ ЦИНДАО) ИЛИ CIF
Линия по производству креветок в панировке может автоматически завершать процесс обжаривания муки, замеса в темпуре, а также обработки и жарки свежей панировки.Он может производить креветок в панировке, рыбу в панировке и т. д.
Горизонтальная упаковочная машина для холоката, хлебопекарная машина
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 50 комплектов / комплектов в месяц
  • Платеж: 3,700 - 4,200 долларов США / комплект
Простота в эксплуатации.Плотная упаковка, герметичность - это хорошо. упаковка быстро. Упаковочная машина с горизонтальным потоком Описание продукта F Характеристики: 1 Подходит для упаковки вялых товаров для медицины, влажных ...
YB-100 Автоматическая горизонтальная машина для упаковки хлеба и шоколадных батончиков
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 100 комплектов / комплектов в месяц по запросу
  • Платеж: 4200 - 4900 долларов США / набор
Автоматическая горизонтальная машина для упаковки хлеба и шоколадных батончиков 1.уплотнение подушки 2. фотоэлектрическое отслеживание 3. простота эксплуатации Автоматическая горизонтальная машина для упаковки хлеба и шоколада YB-100
Машина для упаковки пищевых продуктов , хлеба , машина для упаковки сахара / шоколада
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 100 штук / штук в месяц
  • Платеж: 325 - 645 долларов США / набор
Машина для упаковки пищевых продуктов для хлеба, сахара / шоколадных батончиков Машина для упаковки пищевых продуктов для хлеба, сахара / шоколадных батончиков Упаковочная машина для пищевых продуктов для хлеба, сахара / шоколадных плиток...
Хлебопечка Крошка
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 30 комплектов / комплектов в месяц
  • Платеж: 20 000–50 000 долларов США / комплект
Машина для производства крошек - Пищевая нержавеющая сталь - Электрические детали LG, FUJI, - Самоочищающиеся винты - CE, ISO Горячие продукты! (Щелкните изображения, чтобы увидеть подробности) ----------------------------------...
RCJ-M Машина для наполнения сэндвичей для хлеба Подключение упаковочной машины
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 20 комплектов / комплектов в месяц
  • Платеж: 10 000–20 000 долларов США / единица
Наполнение хлеба Автоматическая упаковочная машина Connect "Richeng Foodstuff Machinery Factory" специализируется на производстве всех видов сэндвич-машин для печенья, таких как: 1.машина для сэндвичей с печеньем ...
25 кг Хлеб Тестомесильная машина / Мукомешалка (CE и производитель)
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 100 комплектов / комплектов в месяц
  • Платеж: 1,693 - 2,400 долларов США / набор
Тестомесильная машина 1): Лента "GATES" США 2): Двунаправленная и двухскоростная 3): Две системы: ручное и автоматическое.Тестомесильная машина (VFM-15S, 25S, 50S) мы можем поставить серию тестомесильных машин ...
буханка хлеб машина / хлеб машина
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 20 комплектов / комплектов в месяц
буханка Хлебопечка / хлебопечка 1.Сертификаты ISO и CE 2. Может производить различные виды хлеба 3.1-летняя гарантия качества машины для хлеба / хлебопекарная машина Полностью автоматическая тестораскаточная машина The Bred Pr ...
ПАРОВАРКА ДЛЯ ХОТ-ДАГ, 4 ПАЛОЧКА / ХЛЕБ ПОДГОТОВКА / СТЕКЛЯННАЯ ПАРОВАЯ
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 5000 штук / штук в месяц
  • Оплата: 90–100 долларов США за штуку
1.Полки пароварки 304S / S 2. Хлебная палочка 304S / S 3. Корпус 201S / S Описание продукта Полки пароварки 340S / S Хлебная палочка 304S / S Корпус 201S / S Водонепроницаемый переключатель Хлебные палочки tem: 90-95c Glass Tank te ...
хлеборезка хлебопекарня хлеборезка цена
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 200 единиц / единиц в месяц Хлеборезка
  • Платеж: 410–450 долларов США / единица
Хлеборезка и хлеборезка цена 1.Непосредственный производитель 2. Толщина ломтика 8 мм 3. Принять индивидуальные цены для хлеборезки и хлеборезки для хлебобулочных изделий Высокое качество, конкурентоспособная цена, ваш б ...
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ХЛЕБОЗАРЕЗКА
  • FOB Цена: договорная
  • Оплата: 1 доллар США за единицу
ПОЛНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ НАРЕЗКИ Хлеба Состояние: Новое Место происхождения: Конья, Турция Фирменное наименование: CORINOX Номер модели: ЛЮБОЙ Использование: Тип хлеба: МАШИНА ДЛЯ НАРЕЗКИ Источник питания: Электрический
KF Хлебопекарная машина ing
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 6 единиц / единиц в месяц
  • Платеж: 25 000–65 000 долларов США / единица
Хлебопекарная машина KF 1.Производительность: 100 кг / ч 2. Напряжение: 380 В 3. Мощность: 0,75 кВт Панировочная машина KF Описание: Машина спроектирована в соответствии с традиционными правилами для производства великолепных багетов и всех узких б ...
Высокоскоростная автоматическая машина для упаковки хлеба арабский лаваш
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 100 комплектов / комплектов в месяц
  • Платеж: US $ 4,380 - 5,660 / комплект
Арабский лаваш Хлебопечка 1: Управление ПЛК 2: Для разных размеров 3: Подходит для разных Для того, чтобы процитировать вам подходящую упаковочную машину, скажите, пожалуйста, какой продукт вы будете упаковывать? Как а...
Хлеборезка
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 1000 комплектов / комплектов в месяц
  • Оплата: 1-600 долларов США / комплект
Хлеборезка Машина для нарезки кухонный прибор ХЛЕБОРЕЗКА Характеристики и основные технические характеристики Хлеборезки МОДЕЛЬ BKP-31 BKP-39 EXT.РАЗМЕР 780 * 690 * 780 780 * 780 * 780 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 31 ножей 39 ножей ОБЪЕМ 220 ...
коммерческий хлеб машина
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 1000 комплектов / комплектов в месяц
Тестомес для пищевых машин используется для приготовления пасты для торта, бисквита, хлеба, пропаренного хлеба и перемешивания других продуктов Тестомес для пищевых продуктов Основные технические данные: Модель Емкость (кг) Время (мин) Вольт...
Конвекционная печь Dh22A-A-M хлебопечка машина
  • FOB Цена: договорная
  • Возможность поставки: 1000 штук / штук в месяц
Конвекционная печь Dh22A-A-M Импортированный источник питания: 380 В -50 Гц Номинальная электрическая мощность: 19 кВт Размер: 1000 * 875 * 1290 мм Dh22A-A-M Панель ручного управления конвекционная печь 430 Нержавеющая сталь, циркуляция горячего воздуха...
Еще не нашли подходящего поставщика? Позвольте подходящим проверенным поставщикам найти вас Присоединяйтесь к Global Buyer

Коммерческая машина для производства хлеба | Оборудование для производства хлеба

Посмотрите нашу полную линейку торгового оборудования для хлебопекарен для розничных пекарен и промышленных пекарен любого размера!

Тесто Rounders Делители для теста Хлеборезки Формовочные машины Автоматические линии для хлеба Подсчет теста Промежуточные расстойки Расстойники и замедлители схватывания .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *