Оборудование для брикетирования: Оборудование для брикетирования угольной пыли, оборудование для брикетирования угля и торфа, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для производства брикета.

Содержание

Оборудование для брикетирования угольной пыли, оборудование для брикетирования угля и торфа, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для производства брикета.

Оборудование для брикетирования угольной пыли

Рано или поздно каждое предприятие, занимающееся работами, связанными с продажей или обработкой любого вида угля, сталкивается с проблемой накопления угольной мелочи и пыли. Пылевидная фракция от 0 до 6 мм составляет в среднем не менее 25% от общей массы поступающего сырья и как правило влечет за собой возникновение трудностей сбыта этого объема или существенное снижения стоимости его продажи.

Одним из самых эффективных методов решения этой проблемы является использование накопившейся угольной пыли для производства угольного брикета. Изготовление топливного брикета, при всей привлекательности этой идеи имеет не такую уж длинную историю. Реальный интерес к этому вопросу приобрел свою остроту и актуальность только в последнее время, в связи с значительным подорожанием топлива в том числе и угольной продукции.

Большинство попыток организовать производство угольных брикетов сводилось на нет либо дороговизной технологии, либо неудовлетворительным качеством и характеристиками полученных брикетов, связанными с применением дешевых, но плохо горючих связующих веществ, которые многократно увеличивали зольность и минимизировали результативность продаж.

Наша компания предлагает эксклюзивный комплекс оборудования, которое позволяет используя достаточно простую технологию избежать применения при производстве брикета связующих веществ и других посторонних примесей за исключением простой воды.

Это позволяет получить в итоге брикет по составу и характеристикам не чем не уступающий исходному сортовому виду угля и избежать обычных недостатков (посторонний запах, большая зольность, низкая калорийность и т.д.) Основной рабочей единицей, предлагаемого оборудования являются экструдерные прессы, которые разработаны специально для брикетирования горных пород, антрацитового штыба, каменноугольных шламов, крошки бурого угля, торфа и т.д. В основе технологии прессования лежат адгезионно-химические процессы, протекающие в вязко-химических системах, образованных тонко-дисперсными частицами ископаемых углей, которые сами выступают вяжущими веществами. А попросту говоря, в процессе работы пресса создаются такие физико-химические условия, которые заставляют уже входящие в состав угля ископаемые органические компоненты (фенолы, смолы, воск и т.п.) при участии воды поляризоваться на поверхности частиц заставляя их связываться между собой. При остывании и обсушивании брикет твердеет и закрепляется. Брикетированное топливо обладает высокими теплоэнергетическими свойствами, в частности достаточной механической прочностью, водостойкостью и термостойкостью. Слой такого топлива при сжигании имеет хорошую газопроницаемость, что обеспечивает полную степень сгорания даже при относительно высокой зольности. Для достижения максимальной производительности брикетировочных прессов нашей компанией разработаны накопительные бункера со шнековыми подпрессовщиками, которые обеспечивают бесперебойную подачу шихты под необходимым давлением и с расчетной скоростью. Кроме того, в состав линии брикетирования входят коробчатые конвейеры с воздушными охладителями и термогротом. Для получения шихты необходимой влажности разработаны смесительные барабаны емкостью до одной тонны готового сырья.

Благодаря простоте технологического процесса, оборудование не имеет сложных технологических узлов, в процессе эксплуатации и ремонта не требует высококвалифицированного обслуживающего персонала и надежно работает в любых условиях.

 

 

 

 

1. Линия для брикетирования 2 тонны в смену (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

КомплектацияПроизводительность т/чКоличество единицЭнергопотребление кВт/ч
Дробилка молотковая 2-10115
Смеситель принудительный2-313
Экструдерный пресс2118
Сушилка конвейерная (2 ур.)2120
Конвейер ленточный231,5
Конвейер охлаждения212,5

2. Линия для брикетирования 5 тонн в смену (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

КомплектацияПроизводительность т/чКоличество единицЭнергопотребление кВт/ч
Дробилка молотковая5122
Смеситель принудительный513
Экструдерный пресс5140
Сушилка конвейерная (3 ур.)5130
Конвейер ленточный533
Конвейер охлаждения513

 

 

 

Схема линии брикетирования

 

Брикетирование угля. Валковые пресса и оборудования для брикетирования коксовой мелочи, древесного угля, лигнина, железного концентрата, угольной пыли, мелочи руды, окалины

Требования к условиям окружающей среды в месте установки

Получаемый продукт:

Описание оборудования. Технические характеристики

Рама

Рама пресса представляет собой сварную конструкцию, изготовленную таким образом, что силы прессования гасятся внутри рамы и не переносятся на фундамент.

Для облегчения замены валков торцевые щеки рамы связаны с верхними/нижними поясами шарнирными болтами. При ослаблении верхнего болта их (щеки) можно откинуть в горизонтальное положение, они служат для снятия валков.

Валки

Валки с осевыми цапфами изготовлены из кованой стали.

Пресс-формы

Применяются пресс-формы из износостойкого материала, пресс-формы крепятся на корпусе валка.

Установка зазора валков

Расстояние и зазор валков регулируется через промежуточные детали, вставленные между корпусом подшипников качения.

По желанию зазор можно контролировать индуктивным датчиком перемещений, наблюдая за параметрами на панели управления.

Опора с наполнением смазкой

Валки установлены на шарикоподшипниках с втулками, корпуса которых герметизированы лабиринтными уплотнениями и кольцами. Подшипники при монтаже наполнены смазкой.

Гидравлическая система запрессовки

Валок опирается корпусом подшипника на гидравлическое устройство запрессовки, которое необходимо для равномерности силы прессования, а также для равномерного распределения нагрузки на раму и защищает пресс от перегрузки.

Включает в себя:

  • Цилиндр под давлением
  • Азотный аккумулятор
  • Манометр
  • Дистанционный датчик давления
  • Предохранительные клапана
  • Масляный бак с насосом
  • Приводной двигатель 3 кВт
  • Арматура
  • Контролер уровня заполнения
  • Измеритель температуры

Гидравлическая система поддерживает установленное давление и обеспечивает постоянную силу прессования.

Кожух валков

Для предотвращения появления пыли валки окружены кожухом, который герметизирован во вращающихся частях лабиринтными уплотнениями. Кожух имеет на конце фланец для соединения с лотком. Для соединения с устройством пылеудаления предусмотрены отверстия.

Подача материала

Устройство подачи самотеком смонтировано на раме пресса и состоит из:

  • Плита перекрытия с загрузочной воронкой
  • Загрузочная воронка

Главный привод

Привод состоит из:

  • Редуктора с двумя отводными цапфами
  • Предохранительной муфты между мотором и редуктором
  • Двух двойных зубчатых муфт между редуктором и пресс-валком

КИП и А

Приборы КИП соединены в клеммных коробках (пункт передачи) метрическими кабельными вводами на клеммных панелях. Кабель к прессу проложен в гибких шлангах. Обозначение кабеля по DIN/IEC.

Следующие приборы установлены на прессе:

  • датчик приближения с реле изменения скорости вращения на главном приводном двигателе, сигнал 24В пост. тока
  • датчик давления на гидравлической системе запрессовки для измерения давления масла пассивный сигнал 4 — 20 мА
  • Магнитный клапан давления масла
  • Манометр для контроля давления гидравлической системы

Пульт управления на месте (настенный монтаж)

Для обслуживания валкового пресса в процессе производства рядом с прессом устанавливают пульт управления.

Пульт оснащен следующими приборами:

Покраска – стандартная

Разное

1 комплект инструментов для монтажа опор валков

1 комплект для проверки и заливки гидросистемы

Материальное исполнение

Все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из конструкционной стали, если не указано иное.

В объем поставки входит вышеперечисленное оборудование, за исключением специально обозначенного. Также входят чертежи, необходимая документация для пуска, эксплуатации, список запчастей.

Опционально

  • Организация места установки, включая очистку и выравнивание, топографические исследования, анализ почвы, организация инфраструктуры
  • Разрешения, требуемые государственными и правительств органами
  • Строительство и поставка зданий, а также внутреннее строительство платформ для эксплуатации и техобслуживания
  • Изготовление и поставка механических подсоединений к оборудованию Заказчика в установке
  • Обеспыливание трубопроводов
  • Изоляция и мероприятия по ее установке
  • Расходные материалы такие, как масла и смазки
  • Запчасти и быстроизнашивающиеся части
  • Транспортировка и хранение сырья
  • Материалы, вспомогательные устройства (инструменты, подъемные краны) и персонал для монтажа и пуска
  • Программирующее устройство
  • Электрооборудование между распределителями низкого напряжения, пультами управления и электроагрегатами, КИП, приборы техники безопасности (пожарозащита и др)
  • Ведомственная приемка и пуск
  • Транспортировка, хранение и упаковка и прочих готовых продуктов
  • Другие услуги и оборудование, не указанные в предложении

Сушильная установка для обеспечения необходимой влажности сырья перед подачей его на установку брикетирования

Установка состоит из следующих позиций:

1 Сушилка, эл./двигатель 7.5 кВт, вкл. частотный преобразователь
1 газовая горелка, 4000 кВт, потребность в газе около 310 м³/ч
1 вентилятор воздуха для сушки, эл./ двигатель 75 кВт
1 вентилятор для отходящего воздуха, эл./двигатель 90 кВт
1 импульсная фильтровальная установка с 700 м² фильтрующая поверхностью, шнеком и шлюзовым затвором, каждый 0.55 кВт
1 Воздухопровод
1 вытяжной трубопровод
1 заслонки, компенсаторы, полевые приборы
1 электрика, низкое напряжение и управление

Чертежи валкового пресса

Оборудование для брикетирования

Предлагаем наше оборудование для производства брикетов и пеллет.

+Шнековые прессы — позволяют изготавливать брикеты из разнообразных видов сырья без связующих добавок. Брикетирование происходит только за счет высокого давления. Хорошо брикетируются торф, уголь, лигнин, навоз животных, птичий помет и другие похожие энергоносители, из которых получаются топливные брикеты. С помощью шнековых прессов также можно брикетировать мел, известь, технический углерод и многое другое. Изготавливаем шнековые прессы с производительностью от 0,5 до 10 т/ч.

+Валковые прессы — универсальны. Можно брикетировать практически любые сыпучие и мелкодисперсные материалы. Из-за относительно невысокого давления, необходимо для повышения прочности брикетов применять связующие добавки. Хотя из таких материалов как лигнин, торф, каменный и бурый угли, навоз, на валковом прессе получаются хорошие брикеты и без добавок, так как в них уже содержатся вещества, позволяющие склеивать частицы сырья между собой. Изготавливаем валковые прессы с производительностью от 0,5 до 10 т/ч.

+Ударно-механический пресс — оборудование предназначенное для производства топливных брикетов стандарта Нестро из различных измельченных материалов и отходов растительного происхождения. К такому сырью относятся древесина, лоза, сено, солома, стебли кукурузы, подсолнечника, камыша, сои, рапса, лузга и шелуха подсолнечника, гречихи, риса и другие отходы сельского хозяйства, лесозаготовки и деревообработки. Производительность пресса на плотном материале (древесина) — до 400 кг/ч.

+Пресс для брикетирования древесного угля — это оборудование, которое, благодаря своей конструкции, позволяет изготавливать топливные брикеты различных форм и конфигураций из древесноугольной пыли и отсева (отходов), получаемых при производстве древесного и активированного угля. Изготавливаем прессы с производительностью до 700 кг в час;

+Шнековый гранулятор – разработан на базе шнекового пресса и поэтому он отлично работает с таким сырьем, как торф, уголь, лигнин, сапропель, навоз животных, птичий помет и другие похожие материалы и энергоносители, из которых получаются топливные пеллеты или гранулированные удобрения. Производительность различных моделей от 500 до 5000 кг/ч

Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива

Линия для производства топливных брикетов (NESTRO).

Данный вид комплектации применяется для брикетирования органических отходов из:
— Отходов древесины.
— Шелухи подсолнуха.
— Отходов зерновых.
— Соломы.
— Торфа.

Комплектация линии:
— Дробилка мелкой фракции (молоткового типа).
— Сушка.
— Ударно механический пресс ПБ.
— Узел охлаждения брикета.
— Узел загрузки.

В случае если сырье имеет оптимальную влажность и фракционный состав для брикетирования (шелуха, сухие опилки, отходы зерновых) участок дробления и сушки в данной схеме не используется. Технологический процесс брикетирования (в общем случае) состоит из следующих этапов: сбор сырья; их измельчение, накопление, сортировка, сушка и прессование; складирование брикетов с расфасовкой, хранение их и отгрузка. Линии брикетирования могут быть с последовательным размещением оборудования, параллельным или смешанным. В линиях последовательного агрегатирования производительность машин и механизмов должна быть примерно одинаковой. В линиях параллельного агрегатирования соотношение производительностей оборудование может быть произвольным. Наибольшей простотой обладают линии последовательного агрегатирования с расположением между агрегатами буферных устройств, которые осуществляют гибкую связь между смежными агрегатами. Буферные устройства в линиях брикетирования — это различные бункера или циклоны с механизмами порционной выдачи брикетировочной массы.

Основные требования к исходному сырью:
— влажность не более 12 %,
— содержание гнили не более 5 %,
— крупность частиц до 5 мм

 

Брикетирование древесных отходов.

Древесные кусковые отходы поступают на измельчение в рубильную машину, полученная щепа или дробленка направляется на доизмельчение в опилки. Эти опилки, а также опилки от основного производства, направляются в бункер. Из бункера опилки подаются в теплогенератор сушильного барабана и в топку топочного устройства. В теплогенераторе опилки смешиваются с топочными газами и направляются в сушильный барабан. К сушильному барабану примыкает топочное устройство, укомплектованное бункером-дозатором, их соединительным звеном является теплогенератор. Из сушильного барабана аэросмесь (опилки плюс топочные газы) поступает в циклон. Подача опилок в циклон осуществляется с помощью пневмоэффекта, который создает вентилятор, установленный на циклоне. Этим же вентилятором засасываются топочные газы из топки. В циклоне происходит разделение сухих опилок от отработанных газов. Опилки осаждаются на дно и через шлюзовый затвор (питатель) выдаются на конвейер, который подает их в прессующую установку (при наличии в ней бункера) или в бункер сухой стружки. Из бункера сухие опилки направляются в пресс.

1. Линия для брикетирования (NESTRO) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

КомплектацияПроизводительность, кг/чКоличество единицЭнергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины500111
Дробилка дековая
1000130
Сушилка аэродинамическая
400111
Ударно-механический пресс
400118.5

 

2. Линия для брикетирования (PINI&KAY) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

КомплектацияПроизводительность, кг/чКоличество единицЭнергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины500111
Дробилка дековая
1000130
Сушилка аэродинамическая
500111
Пресс Pini&Kay
500145

 

3. Линия для гранулирования опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 800 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

КомплектацияПроизводительность, кг/чКоличество единицЭнергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины800115
Дробилка дековая
1000130
Сушилка аэродинамическая
800115
Гранулятор
800155

 

Прайс-лист

 

 

Схема линии брикетирования (Схема №1)

Схема линии брикетирования (Схема №2)

Схема линии брикетирования (Схема №3)

 

Пресс для брикетирования RUF 600

Брикетировочный пресс RUF600 изготавливает брикеты размером 150 х 60 мм в сечении (немецкий стандарт DIN 51731).

Преимущества технологии брикетирования RUF

—          прочная конструкция пресса;

—          низкий износ и высокая надежность пресса;

—          низкий удельный расход электроэнергии;

—          высокие качество и плотность брикетов;

—          высокая производительность при относительно небольших размерах;

—          непрерывный режим работы.

 

Принцип действия

 

Принцип действия брикетировочных прессов RUF 400 основан на холодном, 2-х кратном гидравлическом прессовании определённой порции материала, влажностью 6 ÷ 14 % без добавления связующих веществ. В начале, при небольшом давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы – между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма.

 

 Основные особенности:

 

Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики расположен на раме и интегрирован в пресс. Электропроводка пресса смонтирована полностью, кабеля уложены в защитные лотки. Пресс готов к эксплуатации сразу после подключения к электросети и системе подачи материала.

Пресс и система электроавтоматики в стандартном исполнении спроектированы и изготовлены для эксплуатации при температуре окружающей среды от +5°C до +40°C.

Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой с завода-изготовителя, пресс проходит 20-ти часовой тестовый прогон на предмет выявления возможных недостатков с использованием в качестве брикетируемого материала древесных опилок.

За исключением небольшого количества закупаемых комплектующих, все детали и узлы брикетного пресса были разработаны и изготовлены на RUF GmbH. Проектирование, изготовление и сборка полностью осуществляются на заводе в г. Zaisertshofen, Германия.

Гидравлическая система:

  • Аксиально-поршневой насос с регулируемой производительностью
    • давление в системе — макс. 300 бар
    • основной высокоэффективный (EFF1) приводной электродвигатель — 37 кВт, 400 В/50 Гц, 3-х фазный, 1500 об/мин.
    • класс безопасности IP 54
  • Бак для гидравлического масла (500 литров) с интегрированными в него 2-мя 10 мкм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла
  • Принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 1,5 кВт и 5 мкм фильтром тонкой очистки
  • Гидравлическое масло HLP 46
  • Устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла
  • Перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов (Parker)
  • Штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие
  • Гидравлический бак расположен на несущей раме

Электрооборудование:

  • Шкаф электроавтоматики согласно DIN EN60204-VDE 0113, класс безопасности IP 54
  • Напряжение питания 400 В, 50 Гц
  • Рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 В (постоянного тока)
  • Программируемый контроллер (PLC), модель SIEMENS S7-200 с панелью управления и отображения информации Siemens TP177B
    • отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров брикетирования
    • управление работой пресса
    • самодиагностика и предупреждения о сбоях в работе пресса
  • Автоматический старт/стоп пресса, обеспечиваемый инфракрасными датчиками, расположенными в загрузочном бункере материала
  • Контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными индуктивными концевыми выключателями
  • Все электродвигатели имеют тепловую защиту от перегрузки

Подача материала:

  • Загрузочный бункер, имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскрывом 400 x 800 мм
  • Объем бункера прибл. 150 литров
  • Мешалка с приводным электродвигателем 0,55 кВт для предотвращения сводообразования в материале в бункере
  • Загрузочный шнек с приводным электродвигателем 1,5 кВт
  • Время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически

Предварительное сжатие материала:

  • Вертикально расположенный гидравлический цилиндр
  • Величина давления для камеры предварительного сжатия устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала
  • Устройство контроля длины хода штока цилиндра, информация которого используется для автоматической регулировки времени загрузки материала, расположено вне камеры предварительного сжатия для защиты от пыли

Основное сжатие материала:

  • Горизонтально расположенный главный гидравлический цилиндр
  • Величина давления для главного цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала
  • Диаметр цилиндра — ø250 мм, макс. сила давления 150 тонн (при 300 бар).

Производительность пресса:

  • В зависимости от установок – до 600-630 брикетов в час.

Размер брикета:

  • 150 x 60 мм в сечении
  • Длина брикета 40 – 110 мм в зависимости от установок и вида/размера брикетируемого материала (примерный вес брикета 835 гр при длине 85-95мм)
  • Макс. удельное давление, прибл. 1700 кг/см² (при 300 бар).

Габаритные размеры / Вес:

  • Прибл. (Д х Ш х В) 2710 x 1900 x 2100 мм
  • Указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса составляющего 1000 ÷ 1500 мм
  • Вес (без опций), прибл. 3500 кг

Отделка корпуса:

  • Цвет пресса — зеленый (RAL 6011)
  • Цвет шкафа электроавтоматики — серый (RAL 7035)
  • За дополнительную плату возможна покраска пресса в другие цвета

Комплект поставки включает:

  • Брикетный пресс в сборе, заправленный гидравлическим маслом, без упаковки — 1 шт.
  • Конструкцию из двух выводных каналов (под углом 45º) для брикетов — 1 шт.
  • Защитные кожухи для выводных каналов (в картонной упаковке) — 2 шт.
  • Набор торцевых ключей (в металлическом футляре) — 1 шт.
  • G-образные гаечные ключи — 3 шт.
  • Папка с документацией на немецком (английском) и русском языках — 1 шт.

Оборудование Для Брикетирования коды ТН ВЭД (2020): 8479899708, 8438801000, 8436100000

Оборудование электрифицированное для отвода и брикетирования обрези банкнот (пресс компактор), модели obs-100, obs-150, obs-55, obs-75, obs-90. 8479899708
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: машины для брикетирования, резки, скручивания, смешивания и ферментации чайного листа 8438801000
Оборудование технологическое для комбикормовой промышленности: машина для изготовления и брикетирования комбикорма, 8436100000
Оборудование технологическое для литейного производства: линия брикетирования, 8474809080
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: МАШИНА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ (ПРЕССОВАНИЯ) ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПЫ, МАРКА Hengxin 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее, марка «SINOBALER»: прессы для брикетирования горизонтальные, модель SHB1-WS-600 8479301009
Пресс экструдерный для брикетирования пини-кей (PINI&KAY) марки «Орлова А.А.». Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совмес 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: пресс для брикетирования опилок, 8479301009
Оборудование для приготовления строительных смесей: Встряхивающее устройство для брикетирования и уплотнения раствора цемента, бетона, 8479820000
Оборудование для угольной промышленности: машины для брикетирования угля, 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии для брикетирования угля 8474809080
Оборудование деревообрабатывающее: пресс для брикетирования отходов лесопромышленного комплекса 8479301009
Оборудование фасовочно-упаковочное: машина для брикетирования, мод. ZZXM 290 8474809080
Запасные части для деревообрабатывающего оборудования: узел для брикетирования, модель S — 300. Контракт № 07/07-2011 от 07.07.2011 г., инвойс № 30 AG — 3216 от 07.03.2012 г. 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: пресс для брикетирования опилок 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: линия брикетирования 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия по брикетированию древесного и кокосового угля, 8479899708
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Прессы для брикетирования серий: Brio, Dinamic Mac, Dinamic, Elp, Hitech Elp, Hitech, Mac, Mythos, Quadra, Rotor 8465
Оборудование технологическое для легкой промышленности: Брикетированная машина пыли, модель BRIC 100 8479899708
Оборудование для физико-механической обработки материала: пресс для брикетирования угля 8474809080
Оборудование технологическое для литейной промышленности: производственная линия для брикетирования, в составе: загрузочного конвейера (12м), разгрузочный конвейер (8м), разгрузочный конвейер (10м), смесителя с двойным вал 8420108000
Оборудование технологическое для лесозаготовки, лесобирж и лесосплава: Машина (пресс) для брикетирования, прессования отходов лесопользования, щепы и опилок 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: пресс брикетирования 8479301009
Оборудование кузнечно прессовое: Пресс гидравлический, для брикетирования макулатуры, и прочих сухих бытовых отходов, 8479899708
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): машина для брикетирования, пресс для получения бобышек, маркировка (марка) ZHENGZHOU AIX MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD. 8479301009

Пресс для брикетирования | ПЕРМАНЕНТ

Группа компаний ПЕРМАНЕНТ представляет собственную инновационную разработку — 

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНОАКТИВАЦИИ И ШНЕКОПОРШНЕВОЙ ЭКСТРУЗИИ

ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ:

Топливно-энергетическое направление

Производство эффективных твердотопливных энергоносителей из природных и вторичных топливных ресурсов (бурый уголь, торф, сланцевая, каменноугольная и коксовая мелочь, лигнин, шламовые отходы углеобогащения).

Металлургическое направление

Производство композитных или моношихтовых брикетов для использования:

— в шихтовых составах для металлургических процессов;

— в качестве гранулированных добавок из отходов обогащения руд;

— в качестве строительных материалов для дорожного и гражданского строительства из шлаков и золоуносов;

— в производстве гранулятов для рекультивации земель и восстановления грунтов.

НАШИ УСЛУГИ:

1. Исследования

Лаборатория оценки свойств и качеств готовой продукции

2. Технология

Отработка технологии с учетом особенностей сырья и ТЗ заказчика

3. Инжиниринг

Разработка проектной и рабочей документации / Расчет инвестиционной привлекательности проекта

4. Производство

Изготовление и комплектация линии брикетирования

В РАМКАХ ПРОЕКТА ФУНКЦИОНИРУЕТ СОБСТВЕННАЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ 
АНАЛИЗА И ОПЫТНОГО БРИКЕТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ — 
ООО «ЛАНОТЕК — ИНЖИНИРИНГ»

НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ:

— Исследование технологии брикетирования;

— Расчет технико-экономических показателей;

— Анализ эффективности применения технологии;

— Исследование и анализ образцов сырья.

древесноугольных брикетов с 5 типами брикетировочных машин (бюджетный анализ)

Угольный брикет, также известный как искусственный уголь, изготавливается из порошка карбонизированной биомассы, который комбинируется с другими адгезивами, а затем смесь прессуется на брикетировочных машинах.

Его источники сырья разнообразны, например, шелуха сельскохозяйственных культур, арахисовая скорлупа, хлопковая скорлупа, кукурузный початок, рисовая шелуха и другие лесные отходы, которые могут использоваться для производства брикетов.

5 Основные типы брикетировочных машин

На рынке существует множество типов брикетировочных машин, которые можно использовать для брикетирования древесного угля.Пользователи могут выбрать подходящий в соответствии с собственными производственными требованиями, формой и размером, требованиями к качеству и использованием связующих.

В зависимости от оборудования, которым они оснащены, в основном существует 5 типов машин для брикетирования.

1. Брикетировочная машина высокого давления

В брикетировочном прессе высокого давления используются два противоположных движущихся валка для придания сухому порошку различных форм, которые могут быть квадратными, яйцевидными, овальными, подушкообразными и т.п.Размер брикета 20-75 мм.

Производственная мощность: 1-8,5 т / ч

Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

Применяемые материалы: Древесный уголь, порошок алюминия, активированный уголь, глина, коксовая мелочь, уголь, криолит, удобрения, пластмассы, известняк и т. Д.

2. Гидравлическая брикетировочная машина.

Вся гидравлическая система обеспечивает давление формования, система надежна и проста в эксплуатации.Кроме того, он также действует как гидравлическая защита для регулировки давления роликов.

Производственная мощность: 4-18 т / ч, 25-70 т / ч

Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

Применяемые материалы: угольный порошок, древесный уголь, древесный уголь, кокосовый уголь, угольный шлам, коксовый порошок, рудный порошок, гипс, негашеная известь, минеральный порошок и т. Д.

3. Машина для производства брикетов под статическим давлением.

Брикетировочная машина под статическим давлением используется для прессования влажного порошка, то есть для прессования шара добавляется определенная доля воды и других жидких связующих.

Производственная мощность: 2,2-40 т / ч

Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

Применяемые материалы: Древесный уголь и угольный порошок, угольный шлам, коксовый порошок, рудный порошок, гипс, негашеная известь, минеральный порошок и т. Д.

4. Брикетировочная машина для сухого порошка.

Брикетировочная машина для сухого порошка оснащена амортизирующим устройством для лучшей защиты оборудования от твердых предметов.Он разработан с регулируемым устройством, так что форма всегда находится в пределах регулируемого диапазона без смещения.

Брикетировочная машина для сухого порошка не требует добавления воды и может быть принудительно загружена материалами. Если для прессования материала требуется большое давление, также может быть установлено гидравлическое устройство .

Производственная мощность: 0,5-15 т / ч

Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

Применяемые материалы: Коксовый порошок, графитовый порошок, летучая зола, оксид, порошок ванадиевой и титановой руды, рафинирующий агент для стали, марганец, железный порошок, синяя углеродная пыль, порошок извести, порошок оксида магния и т. Д.

5. Двухвалковая брикетировочная машина.

Двухвалковая брикетировочная машина отличается высокой эффективностью образования шариков, низким энергопотреблением, компактной структурой и удобством обслуживания.

Машина оснащена электромагнитным двигателем, регулирующим скорость, с ручным управлением для придания определенной формы.В зависимости от условий брикетирования пользователь может изменять скорость для достижения наилучшей скорости брикетирования и максимального выхода.

Производственная мощность: 1-30 т / ч

Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

Применяемые материалы: Графитовый порошок, рафинирующий агент для стали, марганец, керамика, огнеупоры и т. Д.

Процесс изготовления древесноугольных брикетов

Обугливается

Древесный уголь получают путем сжигания богатых углеродом материалов, таких как дерево, в атмосфере с низким содержанием кислорода.Этот процесс удаляет влагу и летучие газы, присутствующие в исходном топливе. Обугленный материал не только горит дольше и более стабилен, но и легче всего дерева (от одной пятой до одной трети первоначального веса).

Брикетирование древесного угля

Древесный уголь неправильной формы при использовании будет гореть недостаточно, что приведет к пустой трате ресурсов. Поэтому его нужно придавить сферической формой, чтобы он полностью обгорел.

На видео брикеты из древесного угля имеют длину 4 мм и диаметр 2 мм и обладают высокой твердостью, что позволяет легко складывать их в штабель и нелегко сломать, даже если брикеты резко бросить на землю. Таким образом, брикеты из древесного угля не образуют пыли, загрязняющей воздух и человеческое тело, и становятся самым популярным топливом для гриля.

Базовая конструкция брикетировочной машины

Он состоит из трех частей: кормовой; трансмиссионная часть; формовочная часть.

1. Кормящая часть

В основном это необходимо для количественной подачи, чтобы обеспечить равномерное поступление материала между валками. Устройство подачи шнека приводится в действие электромагнитным двигателем, регулирующим скорость, и приводится во вращение шкивом и червячным редуктором, заставляя прессованный материал попадать в главный порт подачи.

Благодаря постоянной моментной характеристики электродвигателя с электромагнитной регулировкой скорости, когда количество материала в шнековом питателе равно количеству материала, необходимого для основного двигателя, может поддерживаться постоянное давление подачи для получения гранул высокого качества. .

Если подача слишком большая, подающее устройство перегружается; если подача слишком мала, брикет не может быть сформирован. Поэтому умелая техника эксплуатации — важное условие для обеспечения нормальной работы машины.

2. Трансмиссионная часть

Его основная система привода состоит из двигателя, треугольного ремня, редуктора, зубчатой ​​передачи открытого типа и ролика. Главный двигатель приводится в движение электромагнитным двигателем, регулирующим скорость, который передается на ведущий вал через шкив и цилиндрический зубчатый редуктор, а затем через штифт-штифт.

Корпус пассивного подшипника оснащен гидравликой в ​​задней части. Гидравлический насос подает масло под высоким давлением в цилиндр, вызывая осевое смещение поршня, тем самым защищая машину. Передний шарнир поршневого штока размещен на корпусе подшипника для удовлетворения требований производственного давления.

3. Формовочная часть.

В основном это относится к основной части двигателя, а основная часть — это валок. Когда подача между двумя прижимными роликами слишком велика или входит в металл, шток поршня гидроцилиндра перегружается.

Затем гидравлический насос перестанет работать, гидроаккумулятор будет амортизировать изменение давления, перепускной клапан откроется для возврата масла, а шток поршня будет смещен, чтобы увеличить зазор между прижимным роликом и позволить твердому объекту пройти через ролик.

Наконец, давление в системе возвращается в норму, тем самым защищая прижимной ролик от повреждений.

Эффект горения древесного угля после превращения в угольные брикеты

горение брикетов древесного угля

Многие думают, что это искусственный продукт.Но на самом деле это просто опилки с небольшим количеством кукурузного крахмала и несколькими другими добавками, которые скрепляют его. И что самое интересное в них, они все одного размера.

В них есть канавки, через которые проходит воздух. Таким образом, вы получаете хороший воздушный поток, потому что помните, что когда вы готовите, есть два вида топлива: один — древесный уголь, а другой — кислород. Брикеты одинакового размера могут работать лучше сегодня, чем вчера, что является основной причиной того, что большинство людей выбирают их.

Готовка — это все о контроле:
  • Контроль температуры
  • Контроль температуры
  • Контроль вкуса

И действительно получается из брикетов. Как правило, 40-80 брикетов длиной 4 мм и диаметром 2 мм могут полностью сгореть только в течение 10-15 минут, после чего они будут белыми и готовы к работе.

Почему людям не нравится кусковой уголь?

Из-за разной толщины

Итак, когда вы получаете небольшой кусок и толстый кусок кускового угля, они не горят равномерно, когда вы их готовите.Иногда центр большого куска не горит должным образом, и у вас есть много сырого дерева, которое будет трескаться, трескаться и образовывать много дыма.

Никто не хочет курить из древесного угля

Древесный уголь для тепла. Еще одна вещь, которая беспокоит людей по поводу кускового древесного угля, — это то, можно ли перерабатывать строительный материал. Люди не знают, что в нем нет консервантов, и они не хотят пробовать консерванты для древесины при приготовлении пищи.

Брикетировочные машины — помогут вам получить великолепные брикеты из древесного угля.

Большая брикетировочная машина в основном используется для прессования трудно формованных порошковых материалов. Он отличается большим давлением формования, регулируемым числом оборотов главного двигателя и устройством подачи шнеков.

Через ремень материал передается на редуктор, и редуктор проходит через муфту к приводному валу, а затем через пару открытых шестерен, чтобы обеспечить синхронизацию двух роликов (равная скорость с обратным направлением).Материал, хранящийся в бункерах, равномерно поступает в формующий бункер через количественное оборудование.

Единица давления формования материала изменяется с малого на большое и достигает максимума на средней линии пары валков. После того, как материал проходит линию, давление формования быстро снижается, чтобы материал перешел в состояние без шарика и плавно вылетел из формы.

За исключением брикетов, после обугливания в печи древесный уголь также может быть получен в виде полос, квадратов и эллипсов.Он широко используется во многих областях, таких как барбекю, металлургия, химическая промышленность, животноводство и т. Д.

Анализ бюджета на покупку машины для производства брикетов

В Китае цена обычного угольного порошка составляет около 280 долларов за тонну, а цена брикетов древесного угля — 420 долларов за тонну. Это показывает, что прибыль от порошка до брикета составляет 420-280 = 140 долларов.

Предполагая, что большая машина для производства брикетов производительностью 40 т / ч и работает 10 часов в день, а суточная производительность составляет 400 т.Тогда дневная прибыль пользователя может составить 40 × 10 × 140 = 56000 долларов.

Прибыль (на тонну) Емкость Часы работы (в день) Общая прибыль (в день)
140 долл. США 40 т / ч 10 часов 56 000 долл. США

Цена брикетировочного станка

Можно видеть, что машина для производства брикетов приносит значительную прибыль без учета цены самой машины.

Однако конкретная цена брикетировочной машины часто варьируется в зависимости от метода продаж дилера (производитель прямых продаж или посредник) и мощности.

Фактически, его рыночная цена составляет от 7000 до 21000 долларов, что ничтожно мало по сравнению с прибылью, которую может принести угольная машина. Пользователи могут выбрать машину, которая соответствует их потребностям, в соответствии с их фактическими потребностями и экономическими возможностями.

Где я могу купить качественную брикетировочную машину?

Как профессиональный производитель брикетировочных машин, Fote Machinery предлагает пользователям не только одну машину, но и целую установку для брикетирования древесного угля по доступным ценам.Если вы не уверены, какую машину для брикетирования выбрать или подходит ли ваш материал для машины, которую вы хотите использовать, обратитесь в компанию Fote, она поможет вам выбрать правильную машину для брикетирования и построить удовлетворительную линию прессования брикетов из древесного угля.

Автор: Jordan Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли.Большинство Что немаловажно, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

Производитель брикетировочных машин — все виды брикетов на продажу

  • В. Что мне нужно для создания брикетного завода?
  • A. Запуск завода по производству брикетов — простой способ, если у вас есть подходящий материал, убедитесь, что он имеет правильный размер, необходимую влажность и т. Д. Добавьте подходящий материал в брикетировочную машину, и тогда брикет будет изготовлен! Итак, наша работа состоит в том, чтобы сделать материал НАСТОЯЩИМ.А при покупке у нас наш инженер также может приехать за границу, чтобы помочь вам в настройке вашего брикетного завода.

  • В. Нужно ли добавлять связующее при брикетировании?
  • A. Это зависит также от материала и условий работы. При брикетировании в большую часть материала необходимо добавлять связующее, связующее также является хорошей добавкой для защиты вашей системы брикетирования, но не все материалы нуждаются в этом, особенно если вы брикетируете такие материалы, как БИОМАССА, ИЗВЕСТЬ и т. Д. Вы также можете брикетировать без связующего. используя гидравлический брикетировочный пресс с высоким давлением, свяжитесь с нами, и мы поможем найти ваш собственный способ брикетирования.

  • В. Может ли мой материал быть брикетом?
  • A. Конечно, почти все материалы могут быть брикетированными. Самой большой проблемой, которую следует учитывать, должны быть текущие затраты (электричество, связующее, рабочие и т. Д.) И инвестиции (способ брикетирования, заводское оборудование и т. Д.).

  • В. Можно ли увидеть действующий завод по производству брикетов в Китае?
  • A. Maxton может организовать посещение, если вы хотите, но, пожалуйста, свяжитесь с нами заранее для организации, так как некоторые заводы находятся очень далеко.

  • В. Могу ли я провести испытание брикетов с помощью одной из ваших брикетировочных машин перед покупкой брикетировщика?
  • А. Совершенно верно. БЕСПЛАТНЫЙ ТЕСТ сейчас приемлем. Доставьте ваш материал подходящего веса, мы вернем вам отчет об испытаниях с тестовым видео. Также можно взять образцы брикетов для дальнейшего анализа.

  • В. Как долго мне ждать после покупки брикетировочной машины у Maxton?
  • A. Процесс изготовления машины начнется после оплаты, время изготовления составит около 20-60 дней, а другое время для организации доставки — около 10 дней.Время доставки будет сильно отличаться в разных местах от 10 дней до 90 дней.

    Профессиональная машина для брикетирования древесного угля из агроотходов для угольных брикетов для барбекю

    Брикетировочная машина для древесного угля Введение
    Древесно-угольные брикеты изготавливаются из всех видов сельскохозяйственных отходов и лесных остатков. Если есть богатые ресурсы биомассы, вы можете подумать о запуске завода по производству древесных брикетов. Брикеты из древесного угля имеют широкое применение как в промышленности, так и в быту, отличаются высокой плотностью, малым объемом и хорошей горючестью.Наш профессиональный продавец может посоветовать вам выбрать наиболее подходящий тип.

    Сырье и брикеты из древесного угля
    Наиболее распространенными материалами являются скорлупа кокоса, опилки, щепа, бамбуковая стружка, кора деревьев, скорлупа каштана, стебель хлопка, стебли кунжута, стебли кукурузы, стебли подсолнечника, стебли сои, рисовая шелуха, жом сахарного тростника. , кукурузный початок и т. д. Диаметр материала должен быть менее 6 мм, а влажность — около 10%. Плотность штабелированного сырья составляет 60-350 кг / м³, а уложенных брикетов — 1100-1400 кг / м³.Мы легко можем сделать вывод, что плотность брикетов значительно улучшилась, поэтому и теплота сгорания также улучшилась на 30-40%. Теплотворная способность угольных брикетов после карбонизации составляет 7000-8500 килокалорий. Время горения составляет 200 мин / кг, а содержание углерода 75% -85%.

    Как сделать брикеты из древесного угля
    1. Измельчение сырья до размера менее 5 мм.
    2. Высушить измельченный материал до 8% -12%.
    3. Прессование сырья в брикет.
    4.Карбонизация

    Брикетирование древесного угля Принцип работы
    Брикетирование — это процесс сжатия биомассы под высоким давлением и высокой температурой. Самосвязывание биомассы с образованием брикета включает термопластический поток биомассы. Лигнин, содержащийся в биомассе в естественных условиях, высвобождается под высоким давлением и температурой. Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности.

    Пресс для брикетирования древесного угля Характеристики
    1. Машина для брикетирования древесного угля имеет структуру сплава, погруженного в масло. Импульсная ось шнека изготовлена ​​из износостойкого материала и точно отлита. №
    2. Все типы наших машин для брикетирования древесного угля отличаются высокой производительностью, низким потреблением энергии и компактной структурой.

    Запасные части для брикетировочной машины

    Что следует сделать перед строительством завода по брикетированию древесного угля

    ☆ Завод по производству древесных брикетов должен быть построен вдали от жилых районов.
    ☆ Источник питания 380В.
    ☆ Обильный запас воды необходим на случай пожара.
    ☆ Убедитесь, что у вас достаточно места для хранения сырья и готовой продукции.
    ☆ Самое главное — убедиться, что поблизости есть богатое сырье.

    Небольшая установка по брикетированию древесного угля площадью 120-180 м² с простой конструкцией. В машинах для брикетирования древесного угля используется трехфазное питание, поэтому вам лучше сначала проложить линии. Существует два варианта карбонизации: печь для карбонизации в печи и печь для карбонизации.Если вы используете первый метод, требуется предварительное строительство печи для карбонизации.

    Технические характеристики машины для брикетирования древесного угля

    Модель Мощность Вместимость Размер материала Влажность материала Диаметр брикета.
    AUS-ZBJ-I 15 кВт 160-200 кг / ч 2-3 ​​мм 10-12% 50 мм
    AUS-ZBJ-II 18.5 кВт 350-400 кг / ч 2-3 ​​мм 10-12% 70/80 мм

    Решения для брикетирования | КОМАРЕК Системы брикетирования и уплотнения

    Валковые брикетировочные машины

    KOMAREK предназначены для превращения мелких частиц или остатков в твердые, плотные брикеты определенной формы и размера. У KOMAREK есть все ваши решения для брикетирования.

    Валковые брикетировочные машины KOMAREK часто используются в следующих областях:

    • Превращение остатков сталеплавильных заводов в форму, которую можно легко повторно использовать в процессе производства стали.
    • Создание продукта особого размера / формы для конечного использования, такого как легко растворяющиеся гранулы смягчителя воды или брикеты из медленно горящего древесного угля.
    • Объединение элементов для создания нового продукта.
    • Улучшение работы с мелкими материалами.
    • Формование минералов, оксидов металлов и металлических сплавов / порошков в продукты, удобные для хранения.
    • Оптимизация очистки производственных отходов, включая мелкие частицы пыли.

    ОБЗОР ПРОЦЕССА БРИКЕТИРОВАНИЯ ИЛЛЮСТРАЦИЯ

    Процесс брикетирования

    ПОДРОБНЕЕ

    История инноваций в области брикетирования

    Обладая более чем столетним опытом, KOMAREK использует свои специализированные знания, чтобы проконсультировать или помочь вашей компании в разработке полной системы брикетирования или уплотнения.В большинстве случаев мы можем предложить или поставить дополнительное вспомогательное оборудование, связанное с брикетировочной машиной.

    KOMAREK является пионером многих новинок в индустрии брикетирования, включая консольные съемные валки, которые сокращают и оптимизируют время замены.

    Использование связующих в процессе брикетирования

    Валковые брикетировочные машины используют давление от среднего до высокого для превращения тонких порошков и гранул в брикеты. Однако в некоторые материалы добавляются связующие — добавки, которые помогают сохранять форму брикета.

    Брикетирование без связующих
    • Прессование при умеренном или высоком давлении без добавления дополнительных материалов
    • Идеально подходит для многих кристаллических и минеральных компонентов, таких как соль и известь, которые можно брикетировать только под давлением
    Брикетирование со связующими
    • Связующие, такие как патока, силикат натрия, карнаубский воск и другие химические вещества, добавляются для удержания брикетированной формы
    • Используется для таких материалов, как потоки отходов сталеплавильных заводов, хромитовая руда, древесный уголь

    Шнековая брикетировочная машина для производства угольных брикетов

    Шнековая брикетировочная машина также называется брикетировочной машиной для древесного угля.В нем используется винтовой принцип, в котором пропеллер толкает материалы вперед. При штамповке брикетов пресс использует принцип механической штамповки для изготовления брикетов. Брикетировочная машина для древесного угля используется для производства брикетов из древесного угля и биомассы с цилиндрической или полой центральной формой. Поверхность брикетов, произведенных на шнековой брикетировочной машине, будет обугливаться, но это не брикет из древесного угля.
    Мы всегда называем продукт в соответствии с материалами. Например, если мы обрабатываем древесину, мы будем называть конечный продукт древесными брикетами.Если мы хотим получить настоящие брикеты из древесного угля, они должны карбонизировать брикеты. Процесс производства древесного угля является еще одним важным шагом, то есть помещением древесного угля биомассы в печь для карбонизации, но при этом необходимо контролировать температуру, время и другие факторы. Мы умеем делать брикеты из древесного угля.

    Характеристики машины для брикетирования древесного угля


    Фланг
    Behinde
    Карбидная печь | Печь карбонизации

    Детали пресс-формы для винтовой брикетировочной машины


    Спецификация винтовой брикетировочной машины

    Модель GCBC- I GCBC-II GCBC-IIA GCBA-I GCBA-II
    Производительность (кг / ч) 180-210 300–350 300–350 180-210 280 ~ 350
    Мощность двигателя (кВт) 15 18.5 18,5 18,5 22
    Электронагреватель (кВт) 2.2 * 2кВт 2.2 * 2кВт 2.2 * 2кВт 5 кВт 5 кВт
    Размер брикетов Φ = 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм
    Размер внутреннего отверстия Dia.16 мм Диаметр 16 мм Диаметр 16 мм Диаметр 16 мм Диаметр 18 мм
    Плотность брикетов 1,3 г / см3 1,3 г / см3 1,3 г / см3 1,3 г / см3 1,3 г / см3
    Масса (кг) 700 кг 1000 кг 800 кг 560 кг 780 кг
    Вес с упаковкой (кг) 800 кг 1100 кг 900 кг 660 кг 880 кг
    Габаритные размеры (мм) 1800 * 700 * 1840 мм 2000 * 600 * 1700 2000 * 600 * 1700 1600 * 1000 * 1000 1500 * 1200 * 1600
    Жизнь внутреннего бывшего 1-2 года 1-2 года 1-2 года 1год 1год

    Как сделать брикеты из древесного угля?

    Машина для производства шнекового брикетирования может обрабатывать опилки, древесную стружку, бамбуковую стружку, жмых, хлопковые стебли, кокосовую скорлупу, рисовую шелуху, арахисовую скорлупу, жом сахарного тростника, веточки, остатки фурфурола и т. Д.Если вы хотите делать брикеты из древесного угля, прежде всего, необходимо иметь шнековую брикетировочную машину, что очень важно. Затем вы можете приступить к процессу. Предыдущие этапы изготовления брикетов из древесного угля аналогичны этапам изготовления древесных брикетов, дроблению, сушке и брикетированию. в то время как следующий этап отличается от изготовления деревянных брикетов. Нам нужна печь для карбонизации. После того, как брикеты аккуратно уложены в печь, следует закрыть дверцу печи и поджечь брикеты. Дверца печи должна иметь соответствующее отверстие для поступления воздуха в печь, тогда брикеты можно будет в достаточной степени обугливать.Мы должны контролировать температуру и время, только так мы сможем получить древесно-угольные брикеты высокого качества.


    Древесные брикеты ⇒
    Орбитальная печь | Печь для карбонизации ⇒
    Карбонизация древесных брикетов ⇒
    Готовый продукт: брикеты из древесного угля

    Преимущества винтовой брикетировочной машины

    1. Шнековый брикетировщик может производить как древесные, так и древесно-угольные брикеты.
    2. Основные части брикетировочной машины изготовлены из высокопрочной легированной стали, что продлевает срок службы.
    3. Коробка передач оснащена устройством для смазки, что позволяет регулярно ее смазывать.
    4. Автоматическая система резки шнекового брикетировочного пресса обеспечивает равномерную длину брикетов.
    5. Брикеты из четырехугольника и шестигранника или брикеты из древесного угля с отверстиями, полученные с помощью шнековой брикетировочной машины, легко сжигаются полностью с небольшим количеством золы, что повышает эффективность сгорания.
    6. Готовые изделия брикетировочной машины с винтовым прессом удобно хранить и транспортировать для придания им правильной формы.
    7. Шнековая брикетировочная машина имеет преимущества стабильной работы, непрерывного производства и легковоспламеняемости (поскольку угольный брикет полый, а поверхность имеет слой карбида) и т. Д.

    Шнековая брикетировочная машина может быть преобразована в комплектную линию по производству брикетов для массового производства.

    Надежная брикетировочная машина для местного послепродажного обслуживания топлива

    10 000,00 долл. США за единицу

    1 единица (мин.Заказ)

    Ad

    Мы небольшая фабрика, но специализируемся на роликовых уплотнителях для гранулирования и измельчения. порошки для брикетирования Брикетировочные прессы с роликовыми шариками. и модели (Говоря FGD гипс) Тип Позиция SG-360B SG-500B SG-600B SG-650B Диаметр ролика. (мм) & amp; Phi; 360 & amp; Phi; 504 & amp; Phi; 600650 Ширина ролика (мм) 180 300 310330 Скорость вращения ролика (об / мин) от 16 до 22 от 14 до 20 от 12 до 18 от 10 до 16 Мощность шнековый питатель (кВт) 7,5 11 11 15 Предварительное давление аккумулятора (МПа) от 5 до 6 от 6 до 10 от 8 до 10 от 8 до 12 Линейное давление (кН / см) 55 55 55 55 Размер и форма брикета (мм) Включено запрос По запросу По запросу По запросу Производительность брикетов (кг / ч) от 3000 до 5000 от 6000 до 8000 от 8000 до 10000 от 10000 до 12000 Мощность машины для прессования брикетов (кВт) 30 75

    Установленная мощность (кВт) 42 88104129 Размер (л) * ш * в) (мм) 1850 * 1,5000 * 1,650 3,650 * 2,250 * 2,500 3,660 * 2,450 * 2,700 4,000 * 2,600 * 3,300 Вес питателя и уплотнителя (кг) 6,000 15,000 20,000 25,000 Срок изготовления (д) 30 45 60 60 Роликошариковые брикетировочные прессы Применения Роликошариковые брикетировочные прессы Принцип линии Различия между роликовыми брикетировочными прессами A и B Роликошариковые брикетировочные прессы состоят из шнекового питателя (верхний конус) и двойного роликового пресса. ctor Периферийное оборудование машины для прессования брикетов с роликовыми шариками. Различная форма для брикетов. Брикет и его ролики. Пресс для брикетов и его периферийное оборудование загружаются в один 40-футовый пресс.

    $ 1,000.00- $ 33,350.00 / Set

    1.0 Наборы (Мин. Заказ)

    Этим брикетам можно придать овальную форму, форму яйца, форму подушки, квадратную форму, круглую форму и т. Д. Формы брикетов: Существуют разные формы формы, такие как круглые, квадратные, формы цветов и веерообразные и т. д. 3) Когда материал для двух вращающихся роликов линии точки контакта, давление материалов достигло пика.

    Брикетировщики

    Брикетировщики

    Брикетирование — это преобразование порошкообразного или гранулированного продукта в более крупный и удобный размер.Это достигается путем уплотнения продукта на валковом прессе, иногда в присутствии связующего.

    Материал подается между вращающимися в противоположном направлении валками, каждый из которых имеет половину желаемой формы брикета. Когда валки собираются вместе, две половины объединяются, и из-за сильного давления образуется брикет.

    Брикеты могут изготавливаться при высоком или низком давлении и могут подвергаться механической или термической обработке в зависимости от характеристик обрабатываемого материала, используемого связующего и желаемого конечного продукта.

    Характеристики

    • Производительность: 100 фунтов / ч — 100 т / ч (0,5 кг / ч — 91 т / ч)
    • Редуктор с двойным выходом и внутренние зубчатые муфты для предотвращения перекоса, вызванного движением движущихся валков
    • Опциональная откидная рама для простоты обслуживания
    • Оптимизированная система подачи
    • Прочная рама, выдерживающая работу под высоким давлением

    Приложения и материалы

    • Соль для смягчения воды
    • Уголь
    • Уголь
    • бурый уголь
    • Минералы
    • Химические вещества
    • оксиды металлов
    • Графит
    • Побочные продукты металлургического комбината
    • глина
    • Моющие средства
    • Стеклянная шихта

    Что можно сделать при брикетировании вашего материала?

    Брикетирование, как и все виды агломерации, имеет ряд преимуществ.Среди них брикетирование позволяет:

    • Уменьшить объем
    • Стабилизировать смеси во время работы
    • Устранение / уменьшение проблем, связанных с пылью
    • Контрольная жесткость
    • Снижение затрат на упаковку, хранение и транспортировку
    • Повышение производительности продукта
    • Улучшение управляемости

    Чтобы узнать больше о том, как агломерация может принести пользу вашему материалу, см. Зачем агломерировать ваш материал.

    Почему выбирают FEECO?

    Знания

    FEECO в области материалов и опыт в агломерации означают, что мы можем предложить нашим клиентам подходящее агломерационное оборудование для их материала.Мы можем протестировать ваш материал на нашем испытательном и толлинговом оборудовании, чтобы определить не только то, будет ли ваш материал агломерироваться, но и какое оборудование лучше всего подходит для этой задачи.


    Наша приверженность качеству
    Наша компания была основана на идее, что мы можем делать вещи лучше; что, если мы задумаемся, мы сможем производить лучшее промышленное технологическое оборудование.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *