Оборудование для брикетирования – изготовление, состав и установка заводской линии

Содержание

изготовление, состав и установка заводской линии

Бизнес на производстве топливных брикетов стал популярным как среди предпринимателей, так и среди людей, только собирающихся открыть своё дело. Это прекрасная возможность перерабатывать уже использованные материалы, создавая варианты топлива. Но при выборе оборудования для производства топливных брикетов нужно тщательно предварительно всё рассчитать и обдумать. Ведь от этого будет зависеть не только мощность, но и эффективность работы.

Перед покупкой станка,нужно узнать нюансы, такие как – мощность

Особенности продукции

Процесс брикетирования позволяет прессовать материал под высоким давлением, в результате чего создаются гранулы разных размеров, которые будут использоваться в качестве топлива. Обязательное условие процесса — нагревание, ведь благодаря ему выделяются различные смолистые вещества, что послужат связкой для будущего брикета. В итоге получается экологически чистое топливо. Из-за плотной текстуры выделяется в несколько раз больше тепла за счёт длительного процесса горения.

Благодаря длительному этапу горения (до 4 часов) закладывать брикеты в печку можно в несколько раз реже. В процессе выделяется минимум дыма, и риск появления иск сведён к нулю.

Брикеты, которые делаются данным агрегатом, намного практичнее другого вида топлива

Низкая себестоимость делает материал конкурентным и востребованным на рынке. Благодаря доступному сырью (отходы и опилки) создавать брикеты можно даже в домашних условиях, используя только нужные станки и элементы оборудования. Процесс создания топлива можно назвать неплохой идеей для начала собственного дела, риски потерь здесь минимальные, а вероятность получить хорошую прибыль — большая. К преимуществам производства можно отнести:

  1. Дешевизна основы для создания материала (часто используются отходы и опилки).
  2. Небольшие вложения в раскручивание предприятия.
  3. Рентабельность. Даже на начальных этапах развития бизнеса можно говорить о прибыльности до 65%. Это неплохой показатель, учитывая минимальные вложения и доступность сырья.
  4. Быстрая окупаемость. Затраты на оборудование можно покрыть за несколько месяцев активного изготовления продукции для отопления.

По сути, это современный вариант бизнеса, но его актуальность никогда не уменьшится, ведь создание альтернативных видов топлива даёт возможность развивать другие сферы промышленности. Кроме того, в бытовом применении от брикетов также будет большая польза, ведь этот вид топлива значительно дешевле стандартной древесины.

В этом видео вы узнаете о линии по производству топливных брикетов:

Выгода бизнеса

Заниматься произведением топливных брикетов могут все желающие, главное — правильно составить план создания своего предприятия, определиться в плане выбора оборудования для изготовления топливных брикетов. Владельцы элеваторов и переработчики сельскохозяйственной продукции смогут заработать в несколько раз больше, ведь им не придётся тратиться на покупку сырья, используя уже имеющиеся отходы.

Аграриям, занимающимся выращиванием различных культур, этот также бизнес будет кстати, ведь шелуха от подсолнуха, гречки, ржи и других растений может стать основой для произведения топлива. Лесозаготовители, имея много опилок и отходов из древесины, также могут превращать всё это в современный вариант топлива и зарабатывать на производстве немалые деньги. Если использовать этот тип в котельных средней мощности, можно сэкономить на закупке дров, усилить КПД в процессе горения.

Даже если нет возможности использовать уже имеющееся сырьё, его закупка полностью покрывается продажей готовой продукции. Поэтому говорить о выгодности бизнеса можно для самых разных категорий от предпринимателей и аграрных работников до людей, не имеющих основных материалов для произведения топлива.

Этапы создания предприятия

Чтобы в результате выбранный тип деятельности начал приносить хорошие деньги, надо продумать воплощение бизнес-плана в жизнь до мелочей, начиная с поиска места для произведения и хранения топлива и заканчивая юридическими моментами в процессе оформления и регистрации.

Создание плана работы поможет сэкономить время и силы. Он должен состоять из следующих пунктов:

  1. Поиск денежных вложений или же расчёт на кредит. Второй вариант рискованный, ведь в случае неудачи надо подумать о том, каким образом возвращать вложенные в покупку оборудования для изготовления топливных брикетов деньги.
  2. Поиск основы для создания готового топлива. Для этого надо обратиться к аграриям или лесозаготовителям. Искать материал самостоятельно, используя разные отходы, не вариант, ведь для качественного и бесперебойного процесса необходимы большие объёмы.
  3. Выбор и закупка оборудования для производства брикетов. Важный элемент работы, от которого зависит не только мощность и количество изготавливаемого материала, но и денежные затраты.
  4. Проведение работ по установке линии, начало регистрации предприятия. Этап сложный, но интересный.
  5. Подбор персонала. Если станки будут полностью автоматизированы, то заботиться о количестве сотрудников не стоит. Достаточно нескольких людей, которые бы занимались контролем линии и отгрузкой готового материала на склад. Если объёмы создаваемой продукции пока небольшие, заниматься всем процессом и контролировать качество работы можно самостоятельно.
  6. Сбыт готовых брикетов. От количества клиентов и величины закупки зависит скорость изготовления новых брикетов. Предприятию постоянно надо развиваться и искать клиентов, это позволит говорить в будущем о расширении и скором возврате вложенных денег.

В процессе создания и регистрации нового бизнеса нет ничего сложного. Главное — составить чёткий план действий, расписать каждый этап работы, постепенно выполнять его. Результат не заставит себя долго ждать, а правильно организованное дело по произведению уже через некоторое время начнёт давать неплохую прибыль.

Преимущества технологии

Производство материала состоит из нескольких этапов. Отходы и сырьё надо хорошо раздробить, чтобы получились однородные элементы для создания топлива. В процессе может применяться рубильный агрегат как отечественного, так и импортного типа, это не влияет на качество материала.

Использование отсеивателя в работе даёт возможность удалять от основы мелкие опилки и пыль, таким образом, используется только качественное сырьё. После этого шелуха обязательно просушивается, чтобы влажность не превышала 12%.

Можно купить не всю линию производства брикетов сразу

С помощью пресса-экструдера массе придаётся готовая форма и создаются брикеты нужных параметров. Для процесса могут потребоваться и другие элементы оборудования, чтобы шлифовать, разогревать и качественно прессовать материал для создания топлива.

Подающий шнек и пресс вместе представляют собой часть линии, направленной на ускорение производства. Теплогенератор — обязательное условие для работы, ведь благодаря ему можно говорить о правильном процессе прессования, выделении смол и вяжущих веществ, нужных для уплотнения текстуры и склеивания её частиц. Благодаря использованию упаковочного агрегата и специального транспортёра производится быстрая отгрузка готового топлива в нужное место и экономия рабочей силы.

Автоматизированные линии могут быть укомплектованы и другими элементами, упрощающими создание брикетов. От этого зависит стоимость оборудования, скорость производства топлива и требуемая мощность.

Можно купить как всю установку сразу и просто поставить её в нужном месте, так и собирать компоненты оборудования по отдельности. Второй вариант позволяет сэкономить, но при этом тратится время и силы на поиск.

Создание топлива дома

Станок для изготовления топливных брикетов даёт возможность в домашних условиях заниматься производством. Можно сделать основное оборудование самостоятельно. Полученный механизм должен прессовать частицы, придавать им выбранную форму. Конечно, это не даст такого же высокого КПД в процессе сгорания, как при использовании брикетов, изготовленных на заводе, но использовать в качестве топлива самодельные элементы можно.

Мастера советуют начинающим бизнесменам заниматься изготовлением брикетов с помощью ручного привода, это даст возможность целиком контролировать все этапы процесса и следить за тем, чтобы работы выполнялась качественно. Процесс создания топлива можно поделить на несколько этапов:

  1. Измельчённое и сырье смешивается в нужной пропорции с глиной — хорошим клеящим элементом, пригодным для создания брикета правильной формы.
  2. Добавление воды и формирование брикета.
  3. Извлечение из формы и просушивание готового изделия. Чтобы уменьшить процент зольности, продукцию надо хорошо просушивать, желательно использовать при этом профессиональное оборудование.


Конечно, говорить в таком случае о больших объёмах продукции не приходится, но это может стать неплохим началом для развития и ускорения процесса. Заниматься интересным делом может каждый желающий, главное — составить описание работы и понимать возможные риски в процессе выполнения.

Выбор оборудования

В промышленных масштабах это — ключевой стадией работы, ведь правильно подобранное оборудование обеспечивает не только качественное создание продукции, но и увеличивает её объёмы. При покупке станка для производства топливных брикетов надо обратить внимание на коэффициент использования и операционные затраты. Чем ниже эти показатели, тем дороже оборудование будет стоить.

Изучение технических характеристик даст возможность не ошибиться в процессе работы, купить качественную модель. Дешёвые варианты предлагают небольшую производительность, к тому же затраты на электричество и обслуживающий персонал будут высокими. Начинающим предпринимателям лучше обращать внимание на покупку целой линии, это позволит правильно выполнять последовательность действий, создавать качественную продукцию. Стоимость готовой линии будет выше, нежели отдельных элементов, но это гарантирует качество и скорость выполнения процесса.

Производство топливных брикетов — многоэтапная процедура. Не нужно ожидать лёгкости и быстрой прибыли от выполнения процесса, это требует немалых сил и понимания технологии, только в этом случае можно говорить об успешном бизнесе.

'; blockSettingArray[0]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[0]["element"] = "h2"; blockSettingArray[0]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[0]["elementPlace"] = 1; blockSettingArray[4] = []; blockSettingArray[4]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[4]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[4]["text"] = '

'; blockSettingArray[4]["setting_type"] = 5; blockSettingArray[7] = []; blockSettingArray[7]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[7]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[7]["text"] = '

'; blockSettingArray[7]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[7]["element"] = "h3"; blockSettingArray[7]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[7]["elementPlace"] = 3; blockSettingArray[8] = []; blockSettingArray[8]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[8]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[8]["text"] = '

'; blockSettingArray[8]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[8]["element"] = "h3"; blockSettingArray[8]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[8]["elementPlace"] = 4; blockSettingArray[9] = []; blockSettingArray[9]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[9]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[9]["text"] = '

'; blockSettingArray[9]["setting_type"] = 6; blockSettingArray[9]["elementPlace"] = 90; var jsInputerLaunch = 15;

kaminguru.com

Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования

  1. Главная
  2. Оборудование для брикетирования

Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.

Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.

 

Технология брикетирования

Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.

Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.

Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.

Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования. Такая технология обеспечивает экологическую чистоту процесса производства и самого продукта.

 

Оборудование для брикетирования

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.

Качество брикетов

Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.

Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.

Проектирование линии брикетирования

Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья. Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:

  • Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
  • Каковы его фракция и влажность?
  • Сколько сырья необходимо переработать?

Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов. Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.

Шнековые прессы

Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.

Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.

Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.

Заказ оборудования для брикетирования

Производство топливных брикетов, как и любое другое, требует неукоснительного соблюдения технологии. Поэтому покупать оборудование для брикетирования лучше у профессионалов, имеющих опыт в данной отрасли, владеющих всей необходимой информацией и способных ответить на все интересующие Вас вопросы. Компания EcoTronex готова предложить вам выгодные условия изготовления и поставки высокотехнологичного оборудования полностью соответствующее вашим индивидуальным потребностям.

Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.

ecotronex.ru

Оборудование для производства брикета, брикетирование угля, пресс для брикетирования, линии брикетирования, брикетирование опилок, оборудование для брикетирования угольной пыли, оборудование для брикетирования угля и торфа.

Оборудование для брикетирования, измельчения, сушки, дробления.

 

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БРИКЕТРИРОВАНИЯ

Шнековый пресс для брикетирования и
гранулирования без связующих веществ

Производительность
500-10000 кг/час

Пресс для брикетирования
древесного угля

Производительность
250-2500 кг/час

Вальцовый (валковый) пресс для
брикетирования любых материалов
со связующими

Производительность
500-5000 кг/час

 

 

 

 

Ударно-механический пресс (Нестро)
для опилок, соломы,
шелухи подсолнечника и т.д

Производительность
300-400 кг/ч

 

Сепаратор обезвоживатель шнековый
для разделения жидкой и твердой
фракций и снижения влажности
осушаемого материала (навоз,
сапропель, промышленные стоки).

 

Производительность
5-15 м3

 

Гранулятор шнековый для получения
топливных пеллет, гранулированных
комбикормов, удобрений и
другой гранулированной продукции

Производительность
500-5000 кг/ч

 

 

 

 

 

СУШИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИE

Сушилка ленточная
для сушки кусковых материалов

Производительность 500-5000 кг/ч

Сушилка аэродинамическая для
сушки опилок и другого биотоплива

Производительность 500-1000 кг/ч

Инфракрасная сушилка для сушки
изделий, полуфабрикатов,
кусковых материалов

Производительность 500-1000 кг/ч

 

 

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Дробилка молотковая для
измельчения до фракции 0 -10 мм

Производительность 500-10000 кг/ч

Дековая молотковая дробилка для
измельчения влажных материалов
до фракции 4 – 15 мм

Производительность 500-2000 кг/ч

Щепорез для измельчения древесины
в технологическую щепу

Производительность 2,5-5,0 м3

Дробилка роторная для измельчения
крупнокусковых материалов

Производительность до 30000 кг/ч

Шредер (промышленный измельчитель)
для первичного измельчения
различных материалов и отходов

Производительность 500-3000 кг/ч

 

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Бетоносмеситель принудительного
действия перемешивания
различных материалов

Конвейер охлаждения для снижения
температуры различных материалов
 

Конвейер транспортерный ленточный
для перемещения грузов
 

 

Брикетированиепрессование в общем виде — представляется следующим образом: при давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы; между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма. На характер деформаций сильно влияют физико-химические свойства исходного материала. При попощи нашего оборудования можно брикетировать практически любые отходы. В частности на нашем оборудование выполняется: брикетирование угля, угольной мелочи и угольного шлама, также выполняется брикетирование торфа, мела, извести, древесного угля, технического углерода. Кроме того,  брикетировать можно птичий помет, навоз, опилки, лузга подсолнечника, солому, биотопливо и другие отходы сельского хозяйства.

Мы придадим Вашим отходам наилучшую форму!

Благодаря брикетировочным прессам компании Содружество, самые разнообразные материалы, такие как угольная мелочь, пыль, штыб, бурый уголь, торф, отходы древесины (опилка, стружка), шелуха подсолнуха, бумага, без связующих веществ, превращаются в компактные, ёмкие по своей стоимости брикеты однородного качества, при этом повышается теплота сгорания и улучшается кпд при сжигании. Дополнительно при брикетировании негорючих отходов (колосниковая пыль, металлические стружка, окалина, шлаки, отходы промышленности нерудных строительных материалов, ряда химических производств и др.) за счет уменьшения объема,улучшается транспортабельность,условия хранения и использования этих видов сырья.

 

В зависимоти от технологических условий линий по брикетированию,наша компания производит и комплектует дополнительно сушильным, измельчительно-дробильным и транспортировачным оборудованием.

 

Шнековые пресса серии ПШ специально разработаны нашей компанией для производства брикета из угольной пыли, торфа, шлама, древесного угля, технического углерода, извести, мела, помета и отходов жизнедеятельности крупного рогатого скота, а также других сыпучих материалов и полусыпучих материалов без связующих веществ. Благодаря высокому давлению в конусных камерах сжатия, происходит формирование высококачественных брикетов из самых разнообразных сыпучих материалов.

Вальцовый (валковый) пресс относится к оборудованию для брикетирования порошкообразных материалов давлением и может быть использован в различных отраслях промышленности производства строительных материалов: керамической, стекольной, в производстве теплоизоляционных материалов, в горнодобывающей и других отраслях промышленности, а также для переработки отходов различных производств.

Ударно - механический пресс (Нестро) используется как профессиональное оборудование для производства топливных брикетов из отходов древесины (опилка, стружка), шелухи подсолнуха, риса, гречихи, овса, соломы, лозы винограда, торфа, лигнина, кожи, зерно-отходов. Надежная конструкция пресса (кривошипный механизм) обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении.

Гранулятор шнековый  предназначен для получения топливных пеллет, удобрений, комбикормов и другой гранулированной продукции из таких материалов как торф, лигнин, уголь, известь, мел, птичий помет, навоз животных, сапропель, биодобавки, зерно-отходы, технический углерод(пирокарбон) и др.

Сушилки ленточные конвейерные являются одним из наиболее ответственных звеньев в цикле производства брикетов. Конвейер сушилки состоит из движущейся в сушильной камере ленты или роликовой цепи с подвесками, несущими изделия. За время одного оборота конвейерной ленты проходит цикл сушки.

Инфракрасная сушилка является модификацией ленточной конвейерной сушилки с применением инфракрасных излучателей вместо ТЭНов. Это дает преимущество в том, что инфракрасное излучение нагревает непосредственно объекты, а не воздух. Таким образом, существенно сокращается время нагрева, тем самым ускоряется весь процесс сушки.

Аэродинамическая сушилкав аэродинамической сушилке быстрый поток горячего воздуха поддерживает исходные материалы в подвешенном состоянии, где они и высушиваются. Так как скорость потока воздуха очень высока, а материалы находятся непосредственно в нем, теплообмен между воздухом и материалом очень большой. В процессе сушки чистый холодный воздух с помощью тепло генератора нагревается и перемешивается с мокрыми материалами. Влажные опилки высушиваются в течении секунд. Далее сухие материалы выпускаются через вентилятор и циклон, а отработанный воздух выпускается в атмосферу.

Дробилка молотковая — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц растительного сырья и аналогичных материалов, путём дробления ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Молотковая дековая дробилка предназначена для измельчения щепы, стружки, шпона, кусков коры, мелких кусковых отходов древесины до нужных размеров.

Дробилка роторная (Зубчато - роторная) применяется для измельчения крупных кусков различных осадочных и горных пород (это уголь, глинистые материалы, шамот, кварц, шпат, сланцы и пр.), химических материалов. Также при необходимости, роторно-зубчатая дробилка хорошо справляется с измельчением строительных отходов, таких как асфальт, песчаник, ракушечник, шлакоблок, кирпич, бетон и пенобетон.

Измельчитель древесины (Щепорез) предназначен для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.) в технологическую щепу.

Шредер промышленный (Измельчитель) используют для предварительного (первичного) измельчения материалов. С помощью шредеров можно измельчать различные полимеры, тканные материалы, резину, бумагу, картон, твёрдые бытовые отходы, отходы деревообработки, мебель, бытовую технику.

Смеситель принудительного действия (бетоносмеситель)машина цикличного действия, имеет неподвижную чашу и перемешивающий ротор с лопастями. Привод рабочего органа осуществляется мотор-редуктором MU, NMRW через опорный узел. Перемешивающие лопатки имеют возможность регулирования при работе на компонентах разной фракции, в случае износа легко заменяемы. Загрузка смесителя может осуществляться как в ручную, так и при помощи, винтовых конвейеров шнеков, скиповых погрузчиков, дозаторов цемента, воды и заполнителя (в случае применения смесителя в технологической линии). Материалы, входящие в смесь перемешиваются активатором, который обеспечивает качественное перемешивание составляющих смеси. Привод активатора от редуктора, который приводится в действие электродвигателем. Емкость смесителя установлена на раме. Время перемешивания составляет 90 секунд. Разгрузка производится при помощи секторного затвора, расположенного в дне чаши, в переносные емкости или на ленточный конвейер.

Конвейер транспортерный ленточный — транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты. Ленточные конвейеры применяют для перемещения в горизонтальном или пологонаклонном направлениях разнообразных насыпных и штучных грузов, а также для межоперационного транспортирования изделий при поточном производстве. Они получили широкое распространение во всех отраслях промышленности и являются основными агрегатами механизации транспорта в литейных цехах (подача и распределение земли и уборка отходов), на топливоподачах электростанций, подземного и наземного транспорта угля и породы в угледобывающей промышленности, руды, кокса и флюсов в металлургии, строительных материалов и полезных ископаемых в карьерах, зерна в зернохранилищах, песка и камня на строительстве каналов и гидростанций.

lugakamen.ru

3.3.2 Технологический процесс для изготовления топливных брикетов

Схема технологического процесса производства топливных брикетов представлена на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3 – Схема технологического процесса производства топливных брикетов

Технологический процесс производства брикетов из древес­ных частиц включает стадии: подачи и сушки сырья; прессования методом экструзии и торцевания брикетов.

Процесс брикетирования топливных брикетов из древесной стружки включает операции подготовки и складирования стружки и штампования брикета в прессе. Топливный брикет делают со сквозным отверстием по длине диаметром 17 мм.

Масса брикета около 1 кг, размер 400х50х50 мм. Пакет размером 420x210x160 мм из 12 топлив­ных брикетов (поленьев) заворачивают в упаковочную бумагу с напечатанными на ней правилами пользования и крест на крест перевязывают полипропиленовой лентой. Пакеты укла­дывают на поддон разового пользования форматом 1300х850 мм по принципу кирпичной кладки. Масса одного поддона с грузом около 960 кг. Топливные брикеты можно получать из коры, стружки, опи­лок, костры и др. При влажности измельченных отходов выше 10 % необходимо подсушивать их в сушильной камере, что на 25 % удорожает получение брикета. Брикеты реализуют насе­лению и экспортируют.

3.4 Анализ оборудования для брикетирования

Для производства топливных брикетов используются специальные пресса-экструдеры. Решение - какой пресс приобрести и какие брикеты выпускать, должно основываться не только на стоимости оборудования, но и на четком понимании того, на какой рынок сбыта готовых брикетоввы ориентируетесь. Количество и вид сырья для брикетирования может также накладывает свои ограничения. Ниже представлены передовые марки прессов, имеющие лучшее соотношение цена\качество.

Пресс датской компании "C.F.Nielsen a/s", в отличие от гидравлических и шнековых прессов, может выпускать не только потребительские брикеты, предназначенные для частного рынка, но индустриальные для больших котельных (рисунок 3.4). Топливные брикеты различной формы и для различных применений. Брикет выдавливается поршнем через фильеру определенной формы в виде непрерывной "колбасы", затем нарезается в размер с помощью автоматической пилы или отламывается, в зависимости от предназначения.

Рисунок 3.4 – Пресс-экструдер компании "C.F.Nielsen a/s"

Кроме того, только эти пресса могут изготавливать брикеты круглой формы (в сечении), квадратной, восьмигранной, а также с центральным отверстием или без. Эта продукция пользуется высоким спросом, как на европейском рынке, так и на отечественном,

Пресс "C.F.Nielsen" используется при значительном количестве сырья (2-3 тыс.м3/мес), которое, в случае индустриальных брикетов, может быть не обязательно высокого качества. Технология наиболее дорогая из рассматриваемых, но, в то же время, инвестиции быстро окупаются.

Оборудование полностью автоматическое, имеется возможность эксплуатировать пресс в режиме авто-запуска и останова в зависимости наличия сырья в бункере. Коэффициент использования оборудования за длительный период составляет 0,9. Влажность сырья для брикетирования (стандарт для брикетирования) должна быть в диапазоне 8-12%. Материал должен быть не только высушен, но и равномерно измельчен.

Таблица – 3.1 Модели прессов "C.F.Nielsen"

Модель

Производительность

Размер брикета

Тип пресса

BPH 60

80-120 кг/ч

60, мм

Гидравлический

BPH 70

100-150 кг/ч

70, мм

Гидравлический

BPH 2000

150-225 кг/ч

50, мм

Механический

BPH 3200

400-600 кг/ч

60, мм

Механический

BPH 4000

600-750 кг/ч

60, мм

Механический

BPH 5000

900-1200 кг/ч

75, мм

Механический

BPH 6500

1200-1800 кг/ч

90, мм

Механический

Гидравлический пресс "RUF" производится в Германии. Пресс выпускает известные во всем мире брикеты в форме "кирпичика".

Рисунок 3.5 – Пресс-экструдер компании "RUF"

Брикеты формируются гидравлическим способом поштучно, обычно 400- 600 штук в час (300-500 кг/ч), в зависимости от модели. Пресс RUF можно использовать при наличии не нуждающихся в сушке древесных отходов, которые получаются при обработке предварительно высушенного пиломатериала, например, отлично подходят опилки и стружка от четырехстороннего станка и т.п.

По сравнению с оригинальным RUF более предпочтителен с точки зрения цены пресс UMP BP420A, Прибалтика.

Пресс работает с производительностью до 500 кг в час и делает брикеты стандарта RUF 150 х 60 мм в сечении (немецкий стандарт DIN 51731). Оборудование отличается высоким качеством исполнения, пресса UMP хорошо зарекомендовали себя в Европе, России, США и др странах.

Рисунок 3.6 – Пресс-экструдер пресс UMP BP420A.

В сравнении с механическими прессами производства C.F.Nielsen, пресс "RUF" делает несколько менее плотный брикет и с небольшой производительностью, что обусловлено особенностями гидравлического способа прессования. В целом по стоимости и эксплуатационным характеристикам оборудование "RUF" сравнимо с ударно-механическими прессами "C.F.Nielsen" на небольшие мощности. На мощность 1000 кг/ч и выше имеются 2 модели - RUF-1100 и RUF-1500, однако размер выпускаемого этими прессами брикета чрезмерно увеличен (до 260 х 100 мм), что делает такой брикет неудобным для потребителя и продаются они плохо.

В целом если сравнивать один пресс "C.F.Nielsen" BP6500 мощностью до 1500 кг/ч на потребительских брикетах и связку из трех прессов RUF-600 для достижения той-же производительности, последняя обойдется дороже. Однако на мощности до 500 кг в час, модель RUF-400 или RUF-600, пожалуй, оптимальный выбор.

Использование пресса "RUF" особенно эффективно при наличии сухих опилок или стружки, поскольку пригодные для бесперебойной работы сушилки для опилок стоят дорого и их имеет смысл использовать при больших мощностях. Из преимуществ перед прессами других типов также следует отметить отсутствие охладителя, из пресса сразу выходит готовый к упаковке брикет, вследствие чего пресс может работать в совсем небольших помещениях.

В шнековом прессе брикеты выдавливаются через фильеру вращающимся шнеком. Данный вид оборудование представляет собой простую конструкцию, поэтому его изготовление с незначительными вариациями освоили несколько предприятий в Белоруссии, Украине и РФ. Также пресса подобного типа широко распространены в Китае, Малайзии и других странах региона. В Европе это оборудование не производится, так как не поддается автоматизации.

studfiles.net

виды и практические рекомендации :: BusinessMan.ru

Поиски лучшего вида твердого топлива привели к появлению так называемых топливных брикетов. Первые попытки их изготовления были предприняты на шахтах Англии, когда ненужную угольную пыль обрабатывали специальным клеевым составом, а потом подвергали прессованию. В наше время оборудование для производства брикетов представляет собой высокотехнологичный комплекс небольших размеров с большим объемом выпускаемой продукции.

Типы брикетов

Сначала необходимо выяснить, что же собой представляет этот новый вид топлива? Внешне это небольшие блоки различной формы (прямоугольные, трубчатые или гранулы), изготовленные из отходов древесной или угольной промышленности. Именно некондиционные материалы применяются для производства.

Сначала они проходят предварительную обработку. Затем поступают на производственную линию. В зависимости от вида сырья различают следующие типы брикетов:

  • Древесные. В их состав входит просушенная стружка, получаемая после измельчения сучьев или отходов. В результате уменьшения содержания воды до 4% повышается теплоотдача готовой продукции.
  • Угольные. Исходный материал – пыль, возникающая при переработке и сортировке топлива. Открытие производства на этой основе рекомендуется только в регионах с добычей угля.
  • Растительные материалы. Прежде всего, к ним относится лузга подсолнечника. Она является побочным продуктом при изготовлении растительного масла и доступна практически во всех регионах.

Отходы целлюлозной промышленности – бумагу и картон – применяют в производстве брикетов редко. Тепловая ценность полученных блоков относительно мала, а количество исходного материала должно быть велико.

Способы изготовления

Процесс производства напрямую зависит от вида используемого сырья. В большинстве случаев это деревянные опилки. Для их обработки используют специальный пресс для производства брикетов. Он представляет собой кривошипно-шатунный механизм, который формирует изделие путем механического воздействия на исходное сырье.

Предварительно просушенные опилки по конвейерной ленте поступают в специальную форму. Там, при помощи стального штока происходит выдавливание сырьевой массы через фильеру. В результате чего получаются изделия кубической формы. Пресс работает под давлением до 300 атмосфер, что позволяет создать максимальную плотность брикета.

Для защиты от разбухания внешняя сторона может подвергаться термической обработке, в результате которой образуется однородный водонепроницаемый слой. Помимо этого, станок для производства брикетов может представлять собой обычный пресс с меньшим значением давления. Такие конструкции применяются для изготовления RUFF-брикетов.

Комплектация линии

При выборе оборудования учитывается вид исходного сырья. Так как в большинстве случаев топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов, то следует рассмотреть пример комплектации именно такой линии. Для обеспечения бесперебойной работы производства потребуется следующее оборудование:

  • Измельчитель древесных отходов. Это устройство при помощи ножей или вращающихся валов формирует стружку небольших размеров.
  • Сушка сырья. Необходима для понижения влажности до 5%.
  • Экструдер с функцией прессования и термической обработкой поверхности. Эта установка для производства брикетов является самым важным звеном в производственном процессе.
  • Упаковочный станок. Для сохранения целостности продукции и исключения увеличения ее влажности каждый блок брикетов упаковывается в герметичную пленку.

Это оборудование для производства брикетов будет оптимальным для комплектации небольшого цеха. По завершении процесса продукция поступает в складское помещение.

Пресс для брикетов Ruff

При организации небольшого производства можно использовать другой способ изготовления. Порядок комплектации линии полностью соответствует вышеописанному за одним исключением – экструдер заменяется на пресс небольшой мощности.

Он представляет собой станок, в котором осуществляется 2 этапа обработки исходного материала. Сначала опилкам придается форма кирпича методом воздействия на них давления. Затем под более мощным прессом частицы в брикете деформируются, происходит молекулярное проникновение их друг в друга. При использовании такой технологии отсутствует надобность в связующем веществе, что существенно сказывается на себестоимости продукции и времени ее производства.

Экструдер

Основное оборудование для производства брикетов представляет собой экструдер с небольшой накопительной емкостью, в которую по конвейерной ленте поступает готовое сырье. Параметром выбора подобного станка будет производительность – килограмм в час. Для минимизации затрат при изготовлении небольшого объема продукции можно вместо конвейера производить засыпку материала вручную.

Для сохранности конечной продукции рекомендуется приобрести упаковочный станок. Он может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. При увеличении объема необходимо приобретать более мощный экструдер, дополнительные станки и устройства для полной автоматизации процесса.

businessman.ru

Как выбрать оборудование для производства брикетов из опилок :: BusinessMan.ru

В последнее время большим спросом пользуются топливные брикеты из опилок и других растительных материалов. Дело в том, что их производство не является сложным. Кроме того, материал имеет массу преимуществ по сравнению с другими видами топлива. Также существует оборудование для производства брикетов из опилок в домашних условиях.

Достоинства брикетов

Из преимуществ представленного материала можно выделить такие:

  • высокая тепловая отдача, которая превышает качество угля, газа и других типов топлива;
  • простота изготовления: брикеты можно делать даже в домашних условиях;
  • экологическая чистота обеспечивается тем, что сырьем для производства являются опилки и растительные отходы, что позволяет безопасным образом отапливать помещение;
  • во время изготовления не нужно использовать какие-либо добавки и красители;
  • длительность горения;
  • низкий уровень зольности, тем более что остатки после горения можно использовать для удобрения почвы;
  • приемлемая стоимость;
  • простота складирования и хранения;
  • оборудование для производства брикетов из опилок не является сложным.

Из какого сырья производятся?

В принципе, сделать такой материал можно из любых растительных отходов. Оборудование для производства брикетов из опилок может работать и с другим сырьем. Например, отлично для этой цели подойдет сено, солома, сухие остатки кукурузных стеблей и даже обычный растительный мусор, который всегда присутствует на территории частного дома.

Кроме того, для работы потребуется обычная глина и вода. При помощи этих элементов сырье прессуется и хорошо склеивается, тем более что глина обеспечивает длительность горения. Например, если пламя сильное, то один брикет может гореть примерно час.

Какое оборудование необходимо для работы?

Следует отметить, что для изготовления подобного материала используются целые линии станков. Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства брикетов из опилок:

  1. Загрузочный бункер, а также дозатор компонентов. Эта аппаратура нужна для приготовления будущей смеси, которая поступает дальше. Бункер может быть оборудован виброситом или специальным устройством, которое обеспечит хорошее перемешивание компонентов.
  2. Транспортер. При помощи этого устройства производится перемещение смеси из одного аппарата в другой.
  3. Дробилка. В принципе, если вы покупаете уже готовые опилки, то это устройство не нужно. Использовать его необходимо, если вы применяете растительные отходы.
  4. Пресс. Именно этот агрегат и изготавливает брикеты, то есть устройство просто сжимает сырье до тех пор, пока из него не выйдет практически вся жидкость. При этом все компоненты хорошо склеиваются между собой. Прессование может быть холодным и горячим.
  5. Резак. Этот аппарат обеспечивает одинаковую длину брикетов.
  6. Сушильная камера. Представленное устройство делает финальную часть работы. После просушивания материал упаковывается и складируется.

Все оборудование для производства брикетов из опилок составляет целую линию, которая должна быть автоматизирована.

Особенности выбора аппаратуры

Для того чтобы изготовление материала шло хорошими темпами, а вы получали прибыль, необходимо сделать правильный выбор устройств. Оборудование для производства топливных брикетов из опилок потребуется качественное, то есть оно должно работать эффективно, долго и без поломок. Поэтому старайтесь отдавать предпочтение изготовителям, проверенным временем. Фирма-производитель должна иметь хорошую репутацию.

Кроме того, обратите внимание на функциональность оборудования. Каждый параметр должен настраиваться, причем эта процедура должна быть простой. Естественно, новая аппаратура стоит достаточно дорого, поэтому на первых этапах организации своего дела вы можете использовать б/у устройства.

Если вы хотите изготавливать представленный материал только для себя, то вам понадобится всего один станок для производства брикетов из опилок.

Особенности производства топлива

Итак, изготавливать представленный материал не сложно. Необходимо только поэтапно выполнить все действия. Итак, инструкция по изготовлению брикетов:

  1. Подача всех компонентов в бункер. Делать это можно вручную либо использовать специальное загрузочное оборудование. Для приготовления сырья вам понадобятся опилки, вода, а также связующее звено (глина или другой натуральный материал).
  2. Смесь поступает под пресс. Для формирования брикетов из пресса выходит патрубок. Прессование может быть холодным и горячим. Это устройство должно обеспечивать высокое давление, которое не только склеит между собой все компоненты, но и удалит из материала всю лишнюю влагу. В процессе прессования необходимо также позаботиться о том, какую длину будут иметь брикеты, то есть необходимо настроить резальное оборудование так, чтобы оно формировало куски строго заданных размеров. Здесь учитываются стандартные габариты печной топки.
  3. Сушка брикетов. Этот процесс может производиться в специальных камерах или на свежем воздухе.
  4. Приготовленный материал упаковывается и складируется. Причем особых условий для хранения нет. Естественно, желательно не подвергать материал воздействию влаги.

Как сделать брикеты дома?

Ничего сложного в этом нет. Представленная технология производства брикетов из опилок используется и здесь. Просто вам необходим небольшой пресс, который будет формировать сами элементы. Что касается приготовления смеси, то это можно сделать вручную.

Кроме того, вы можете сконструировать самодельный пресс. Для этого вам необходим мини-пресс и простая форма, в роли которой обычно выступает асбестовая труба с просверленными в ней отверстиями, через которые из брикета удаляется лишняя влага. Естественно, вам придется приложить немного физических усилий, однако такое производство обеспечит вас экономичным теплом на всю зиму. Удачи!

businessman.ru

Оборудование для производства топливного брикета, брикетирование, топливные брикеты, оборудование для топливных брикетов, производство прессов, пресс станок, пресс для брикетов, пресс брикетировочный, пресс оборудование, шнековый пресс.

Оборудование

Производительность, кг/ч

Цена г.Николаев, грн.

Цена FCA Николаев, евро.


Оборудование для брикетирования

Пресс экструдерный ПБЭ-133

600

100000

3450

Пресс экструдерный ПБЭ-200

1200

130000

4450

Пресс экструдерный ПБЭ-219

2000

175000

6000

Пресс экструдерный ПБЭ-273

3000

240000

8100

Пресс экструдерный ПБЭ-325

7000

295000

9200

Пресс экструдерный ПБЭ-425

12000

450000

15100

Шнековый гранулятор ГШ-219

1000

175000

6000

Шнековый гранулятор ГШ-273

1500

240000

8100

Шнековый гранулятор ГШ-325

3500

295000

9200

Шнековый гранулятор ГШ-425

6000

450000

15100

Пресс для древесного угля (Pini&Kay) ПДУ

700

295000

10000

Пресс гидравлический ПГ-040

30 - 35

75000

2600

Ударно механический пресс УМП-50

400

270000

9100

Валковый пресс ПВ-345-1

2000 - 3000

199000

6750

Валковый пресс ПВ-345-2

4000 - 5000

260000

8800

Валковый пресс ПВ-500-1

6000 - 8000

350000

 11800

Валковый пресс ПВ-500-2

10000 - 12000

500000

 16800

Сепаратор обезвоживатель шнековый СОШ-175

1-3 м3/ч

195000

6600

Сепаратор обезвоживатель шнековый СОШ-230

2-5 м3/ч

225000

7600

Сепаратор обезвоживатель шнековый СОШ-270

5-10 м3/ч

260000

8800


Сушильное оборудование

Сушилка конвейерная одноуровневая t до 300 С
ширина ленты 600 мм - ТЭН (СК-1-600)

тефлоновая лента

проволочная лента

до 1000

175000

195000

6000

6600

Сушилка конвейерная двухуровневая t до 300 С
ширина ленты 600 мм - ТЭН (СК-2-600)

тефлоновая лента

проволочная лента

до 3000

300000

330000

10100

11100

Сушилка конвейерная трехуровневая t до 300 С
ширина ленты 600 мм - ТЭН (СК-3-600)

тефлоновая лента

проволочная лента

до 5000

450000

500000

15100

16800

Сушилка инфракрасная конвейерная одноуровневая
СК-1ИК-600 (ширина ленты 600 мм)

тефлоновая лента

проволочная лента

до 1000

175000

195000

6000

6600

Сушилка инфракрасная конвейерная одноуровневая
СК-1ИК-1250(ширина ленты 1250 мм)

тефлоновая лента

проволочная лента

до 3000

300000

330000

10100

11100

Сушилка инфракрасная конвейерная одноуровневая
СК-1ИК-2000(ширина ленты 2000 мм)

тефлоновая лента

проволочная лента

до 5000

450000

500000

15100

16800

Сушилка карусельная

до 1000

240000

8100

 При необходимости инфракрасные конвейерные сушилки могут быть выполнены в двух и трех уровнях

Сушилка аэродинамическая 4 кВт АС-150

150

100000

3450

Сушилка аэродинамическая 15 кВт АС-400

500

180000

6100

Сушилка аэродинамическая 22 кВт АС-1000

1000

290000

9800


Дробильное оборудование

Молотковая дробилка 5,5 квт ДМ-1

500

50000

1800

Молотковая дробилка 15 кВт ДМ-2

1000

60000

2100

Молотковая дробилка 18 кВт ДМ-3

2000

90000

3100

Молотковая дробилка 22 кВт ДМ-4

3500

105000

3600

Дековая молотковая дробилка ДМ-4Д

1000 – 3000

150000

5100

Дековая молотковая дробилка ДМ-2Ц с циклоном

500 – 2500

150000

5100

Дековая молотковая дробилка ДМ-4Ц с циклоном

1000 – 5000

200000

6800

Соломорезка (измельчитель соломы) 11 кВт ИС-500

до 500

65000

2300

Роторно-зубчатая дробилка (фрак. 25-100) ДЗР-350

1000 – 3000

120000

4100

Роторно-зубчатая дробилка (фрак. 25-100) ДЗР-650

3000 - 5000

180000

6100

Роторно-зубчатая дробилка (фрак. 25-100) ДЗР-800

5000 - 10000

260000

8800

Дробилка роторно-зубчатая двухвальная ДЗР-2-650

1000 - 10000

300000

10100

Дробилка роторно-зубчатая  двухвальная ДЗР-2-850

5000 - 20000

400000

13450

Шредер (измельчитель) ИП-1-7,5

 100 – 200

договорная

договорная

Шредер (измельчитель) ИП-1-11

200 – 400

договорная

договорная

Шредер (измельчитель) ИП-1-15

200 – 400

договорная

договорная

Шредер (измельчитель) ИП-2-15

500 – 800

договорная

договорная

Шредер (измельчитель) ИП-2-22

1000 – 2000

договорная

договорная

Шредер (измельчитель) ИП-2-37

2500 – 3000

договорная

договорная

Шредер (измельчитель) ИП-2-45

 3000 – 5000

договорная

договорная

Измельчитель древесный (Щепорез) ЩП 1/11

2,5 м3

80000

2800

Измельчитель древесный (Щепорез) ЩП 1/22

4,6 м3

100000

3450


Вспомогательное оборудование

Конвейер транспортерный (ширина ленты 600, 1200, 2000 мм) с конвейерной лентой

1 м/п

от 7500

250

Конвейер охлаждения ширина ленты 600 КО-600-12 с конвейерной лентой

12 м/п

150000

5100

Смеситель принудительного действия СПД-400

0,4 м3

50000

1800

Смеситель принудительного действия СПД-700

0,8 м3

70000

2450

Смеситель принудительного действия СПД-1500

1,5 м3

110000

3800

lts.company

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *