Оборудование цена для производства дсп: Оборудование для производства древесных плит в России

Содержание

оборудование для производства ДСП — производство и монтаж

Современные импортные строительные материалы вытесняют с рынка еще недавно популярные отечественные изделия, в том числе и хорошо известные ДСП. Изготовленные по зарубежным технологиям, плиты МДФ и ОСП по многим показателям превосходят знакомые стройматериалы. Невысокая цена ДСП позволяет материалу конкурировать и составить достойную альтернативу, важно, что оборудование для производства ДСП уже имеется на многих лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производствах.

Оборудование для производства ДСП: основные этапы процесса

Долгое время ДСП был наиболее востребованным материалом для изготовления мебели, оборудование для производства ДСП из опилок осталось на многих предприятиях страны. Оно устарело и не соответствует современным требованиям. Компания «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» с 2006 г специализируется на ремонте, модернизации старого и изготовлении нового деревоперерабатывающего оборудования. Собственная производственная база позволяет делать комплексные поставки, что минимизирует кол-во подрядчиков и увеличивает эффективность работ. По предварительному заказу возможно изготовления бункеров, резервуаров для хранения материалов, силосов, транспортировочных трубопроводов, пневмотранспорта, устройств для сушки сырья и другого деревообрабатывающего оборудования.

Низкая стоимость ДСП объясняется простотой обработки, доступность и дешевизной сырья. На производство идет древесина низких сортов, стружка, в качестве связывающего материала используется термореактивная синтетическая смола. Для увеличения прочности, долговечности, антисептических и водоотталкивающих свойств вносятся добавки.

На предприятиях деревоперерабатывающего производства изготовление ДСП включает  несколько стадий:

  • подготовка сырьевой базы;
  • просушка;
  • приготовление стружечно-клеевой массы;
  • получение ковра;
  • прессование;
  • придание формы, шлифование.

Переработка сырья

Процесс подготовки и переработки сырья включает удаление примесей, сортировку, разделение на фракции. В качестве оборудования для производства ДСП пустотных плит задействованы измельчители и дробилки. Полученная влажная стружка сгружается в бункера и силосы, хранится до начала последующих операций. Для подачи сырья задействован пневмотранспорт. Грамотно продуманная система трубопроводов позволит быстро перемещать материал и автоматизировать процесс производства.

Сушка

Сушка для ДСП

Процесс сушки происходит в промышленных сушильных комплексах. Влажность внутренних и наружных слоев ДСП отличается, поэтому планируемую для них стружку сушат за разные загрузки. В производстве задействованы барабанные сушилки.

Нагрев массы выполняется горячим газом, полученным при сгорании газа или мазута, подаваемых через трубопроводы.

Осмоление

Осмоление стружечной смеси происходит в смесителях непрерывного действия. Это один из самых важных этапов процесса, каждая стружка должна быть покрыта слоем смолы оптимальной толщины. При несоблюдении этих требований, непокрытые продукты переработки древесины впоследствии не склеятся, а переизбыток смолы увеличит стоимость ДВП в ущерб качеству.

В смеситель смола подается дозировочным насосом по пневмотранспорту через специальные форсунки. На протяжении всего процесса осмоления стружка постоянно перемешивается лопастями и передвигается из одной части оборудования в другую.

Получение ковра

Ковер представляет собою подготовленную под прессовку ленту из древесно-стружечной массы. Его производство происходит в формирующих машинах, при изготовлении важно выдержать габариты: толщину и ширину. При использовании старого оборудования, пирог может состоять из нескольких слоев. Для формирования внутренней части берется стружка покрупнее, мелкая используется для наружного слоя. В полученной ДСП между слоями наблюдаются различия, видимые невооруженным взглядом.

Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет сформировать пирог в один слой, подаваемый по пневмотранспорту воздушный поток обеспечивает постепенное изменение размеров стружки без явной границы между слоями.

Получение ковар ДСП

Прессование

Процесс выполняется в термопрессах при повышенной температуре и высоком давлении. Продолжительность операции измеряется в долях минуты на 1 мм толщины пирога. Применяется два вида прессования:

  • При более прогрессивном плоском прессовании, прессовка выполняется в направлении, перпендикулярном поверхности плиты, что способствует высокой прочности.
  • На устаревшем оборудовании чаще выполняется экструзивное прессование, с давлением на кромку.

Резка и шлифование

Сразу после прессования, когда плита еще горячая, резка выполняют редко, что объясняется неровностью температуры между слоями и, как следствие, наличием внутренних напряжений, которые при обработке могут привести к деформациям.

Процессу предшествует охлаждение. Его выполняют в веерных охладителях, внешним видом, напоминающим веер. Деревообрабатывающее оборудование выполнено в виде барабана с десятком ячеек, в каждую из которых установлена плита. Остуженная до 50 град. продукция перед окончательной обработкой поступает на склад, где хранится не менее 5 суток.

Финишная обработка

Шлифовка выполняется на шлифовальных станках с 4, 6, 8 головками. С увеличением количества головок в оборудовании, растет качество обработки. Далее плита перемещается на участок для нанесения декоративного покрытия, упаковываются и отправляются заказчику в виде щитов или полноформатными плитами.

Оборудование для производства дсп

В наше время многие начинающие предприниматели, которые гонятся за прибылью, делают ставку на производстве современных строительных материалов, даже не обращая внимания на ДСП и считая данный продукт устаревшим.

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая является композиционным листовым материалом. Изготовление данного стройматериала осуществляют методом горячего прессования любых деревообрабатывающих отходов: стружек, опилок и так далее. Чтобы получить особые свойства ДСП, в её состав включают необходимые добавки, объем которых может составлять 6-8% от массы самого основного наполнителя.

Применение древесно-стружечной плиты

ДСП используют в строительстве, отделке и в производстве дверей. Также древесно-стружечную плиту применяют в автомобилестроении и вагоностроении. На сегодняшний день ДСП очень широко используют в изготовлении мебельной продукции.

Изготовление ДСП является очень прибыльным делом. Имея доступ к дешевому сырью (деревообрабатывающие отходы) и располагая необходимыми денежными средствами, можно организовать производство древесно-стружечной плиты, спрос которой на строительном рынке есть всегда. Благодаря этому проблем со сбытом продукции у Вас не возникнет.

Оборудование и технология производства ДСП

Основным сырьем в производстве ДСП является стружка, в которую добавляют термореактивную смолу. Изготавливается древесно-стружечная плита методом горячей прессовки. В производстве ДСП главным сырьевым материалом может быть использована любая недорогая древесина. Также можно применять щепу, опилки или любую вторичную древесину. Долговечность и прочность материала зависит от наличия добавок (антисептические, гидрофобизирующие и прочие).

Изготовление ДСП происходит по следующей схеме:

  1. Прежде всего, древесную стружку необходимо смешать вместе с термореактивной смолой.
  2. Используя полученную массу, наполняются специально подготовленные формы.
  3. Благодаря большому давлению и высокой температуре происходит склеивание всей технологической смеси в единое целое.
  4. Готовую плиту можно доставать из формы, остудить и заняться дальнейшей обработкой (шлифуют края).

Процесс производства ДСП можно разбить на этапы:

    • сырье подготавливают к производству;
    • происходит изготовление необходимой технической массы;
    • форму заполняют полученной массой из древесной стружки и термореактивной смолы;
    • плиты прессуют и склеивают;
    • полученную продукцию охлаждают и обрезают по размерам;
    • торцы и плоскость шлифуют.

    Используя привозной материал, можно сразу же отбросить первые два этапа, иначе придется покупать специальную дробилку, чтобы измельчать сырье.

    Процесс производства ДСП

    1. Технологическую смесь стружки вместе с необходимым клеевым составом подготавливают в специальном смесителе, который является немаловажным оборудованием для данного производства. Подготавливая технологическую массу, нужно всё время следить за пропорциями всех компонентов, что входят в её состав.  От этого будет зависеть качество материала.
    2. Используя специальные машины, проводят формировку ковра. Это оборудование укладывает полученную массу в специальные формы для прессовки.
    3. Прессование материала – это следующий процесс в изготовлении ДСП, который проводится с помощью термопресса.
    4. Используя установку автоматической обрезки, осуществляют обработку листа по размеру.
    5. Завершающим этапом в изготовлении ДСП является шлифовка. От данного процесса, который осуществляют с использованием шлифовального оборудования, напрямую зависит сортность материала.

    Если у Вас есть желание открыть свой небольшой бизнес по производству ДСП, группа компаний «Ловел» готова помочь Вам в этом прибыльном деле. Мы сотрудничаем с такими известными фирмами, как: «HABASIT», «Bruks», «BRANDENBURGER», «PERSKE», «ANTHON», «Mesutronic», «Eurotech», «MINK-BUERSTEN», «WANDRES», «RIEGLER», «EWS», «BAUMER», которые производят высококачественное оборудование.

    Производители Оборудования для производства ДСП из России

    Продукция крупнейших заводов по изготовлению Оборудования для производства ДСП: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

    1. где производят Оборудование для производства ДСП
    2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
    3. 🇬🇧 Supplier’s Equipment for the production of particleboard Russia

    Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

    • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (33)
    • 🇺🇦 УКРАИНА (9)
    • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (4)
    • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (4)
    • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (3)
    • 🇵🇱 ПОЛЬША (3)
    • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (3)
    • 🇱🇹 ЛИТВА (2)
    • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (2)
    • 🇦🇹 АВСТРИЯ (2)
    • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (2)
    • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (1)
    • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (1)
    • 🇸🇾 СИРИЙСКАЯ АРАБСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
    • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (1)

    Выбрать Оборудование для производства ДСП: узнать наличие, цены и купить онлайн

    Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Оборудование для производства ДСП.
    🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Оборудования для производства ДСП, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

    Поставки Оборудования для производства ДСП оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

    Крупнейшие заводы по производству Оборудования для производства ДСП

    Заводы по изготовлению или производству Оборудования для производства ДСП находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Оборудование для производства ДСП оптом

    Части мебели из древесины

    Изготовитель Сборные строительные конструкции из прочих материалов

    Поставщики Части печей и камер промышленных или лабораторных электрических (включая действующие на основе явления индукции или диэлектpических потерь)

    Крупнейшие производители Прочая мебель деревянная типа используемой в учреждениях превышающая по высоте см

    Экспортеры Мебель деревянная

    Компании производители Мебель из прочих материалов

    Производство инструменты сменные с рабочей частью из прочих материалов

    Изготовитель Мебель деревянная типа используемой в учреждениях превышаящая по высоте см: шкафы

    Поставщики Мебель деревянная типа кухонной: мебель кухонная

    Крупнейшие производители Сборные строительные конструкции из черных металлов

    Экспортеры Мебель деревянная магазинная

    Компании производители Мебель деревянная типа используемой в учреждениях

    Производство Мебель обитая для сидения с деревянным каркасом

    части к оборудования для производства массы из волокнистых целлюлозных материалов или для производства или отделки бумаги и картона

    Оборудование для производства хлебобулочных изделий

    деревянные изделия

    Пилы механические дисковые

    Станки строгальные

      изделия из пластмасс и изделия из прочих материалов товарных позиций  — 

    Приборы и устройства для автоматического регулирования или управления

    Машины вычислительные

    Мебель металлическая типа используемой в учреждениях: превышающая по высоте см: шкафы

    оборудование для производства дсп

    ваше местоположение:
    /
    продукты
    /
    оборудование для производства дсп

    Оборудование для производства дсп в

    Купить Оборудование для производства дсп. В наличии 110 товаров от разных интернет-магазинов. Лучшие цены на Оборудование для производства дсп в Московской области.

    получить цену

    Оборудование для производства ДСП в России

    Оборудование для производства ДСП в лучших интернет-магазинах в России. Promportal.su предлагает выбрать и купить по выгодным ценам из 6 предложений.

    получить цену

    оборудование для производства ДСП

    Оборудование производства для ДСП специфика ниши Современные импортные строительные материалы вытесняют с рынка еще недавно популярные отечественные изделия, в том числе и хорошо известные ДСП.

    получить цену

    Китайское оборудование для производства ДСП

    Китайское оборудование для производства ДСП. Китай прочно занимает первое место в мире по объемам производства и потребления ДСП. Более 700 заводов страны в 2014 году произвели около 20,87 млн м3

    получить цену

    Производство ДСП: оборудование (станок, линия

    2013-4-25  Здесь вы узнаете про организацию небольшого производства ДСП, технология его изготовления, оборудование линия, станок и цену на него. Это

    получить цену

    Оборудование для производства ДСП,ДВП,МДФ

    Прошу Вас выслать прайс-лист на оборудование для производства ДСП и МДФ заранее благодарны[email protected] Гость. Создано: 16.11.2006 7:43: (213.211.71..)

    получить цену

    Оборудование для ламинирования листов ДСП и

    2021-10-24  Оборудование для ламинирования листов ДСП и фанеры Фирма «Волев» предлагает два варианта технологических линий для ламинирования ДСП и фанеры на базе однопролетного короткотактного пресса, в составе которых:

    получить цену

    оборудование для производства ДСП

    Оборудование производства для ДСП — специфика ниши Современные импортные строительные материалы вытесняют с рынка еще недавно популярные отечественные изделия, в том числе и хорошо известные ДСП.

    получить цену

    Производство ДСП (октябрь 2021) — vipidei

    Оборудование для производства ДСП это не только основные станки для прессования и формировки изделий. В технологическую линию включаются рубильные и стружечные установки.

    получить цену

    Оборудование для производства ДСП,ДВП,МДФ

    Прошу Вас выслать прайс-лист на оборудование для производства ДСП и МДФ заранее благодарны[email protected] Гость. Создано: 16.11.2006 7:43: (213.211.71..)

    получить цену

    Выгодный бизнес: производство ДСП. Технология

    Выгодный бизнес: производство ДСП. Технология и оборудование для производства ДСП В гонке за прибылью многие начинающие бизнесмены делают ставку на изготовление современных материалов для ст роительства и в

    получить цену

    Бизнес-план производства ДСП: технология

    2021-10-21  Технологическое оборудование для производства включает такие составные части: Смеситель. Предназначен для смешивания сырья и клеящего вещества с целью получения однородной массы.

    получить цену

    Оборудование для ламинирования листов ДСП и

    2021-10-24  Оборудование для ламинирования листов ДСП и фанеры Фирма «Волев» предлагает два варианта технологических линий для ламинирования ДСП и фанеры на базе однопролетного короткотактного пресса, в составе которых:

    получить цену

    Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология

    Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология и оборудование для ламинирования ДСП Производство мебельной продукции это весьма прибыльный бизнес, который занимает второе место после строительной отрасли.

    получить цену

    Оборудование для производства ОСП плит

    Современное оборудование для производства ОСБ позволяет из отходов производства получить материалы с высокими физико-механическими показателями, отличающиеся прочностью и

    получить цену

    Оборудования для производства из Китая

    Токарные станки с ЧПУ, оборудование для производства из Китая Оплатите товар 1-й платеж — 30% при заключении договора. 2-й платеж — 60% после изготовления станка. 3-й платеж — 10% после подписания акта приема-передачи

    получить цену

    Оборудование для производства мебели

    2021-10-11  Оборудование для производства мягкой мебели. Оно обеспечивает сборку жесткого каркаса, резку и обработку наполнителя, обшивку конструкции тканью или кожей.

    получить цену

    оборудование для производства ДСП

    Оборудование производства для ДСП специфика ниши Современные импортные строительные материалы вытесняют с рынка еще недавно популярные отечественные изделия, в том числе и хорошо известные ДСП.

    получить цену

    Производство ДСП: технология и оборудование

    2021-10-17  Необходимое оборудование. В производстве ДСП требуются определенные машины и агрегаты. Технологический процесс не обходится без следующего оборудования: Оборудование для производства

    получить цену

    Оборудование для производства ДСП,ДВП,МДФ

    Прошу Вас выслать прайс-лист на оборудование для производства ДСП и МДФ заранее благодарны[email protected] Гость. Создано: 16.11.2006 7:43: (213.211.71..)

    получить цену

    История производства ДСП в России.

    К этим образцам и материалам был проявлен большой интерес и министр издал приказ, обязывающий профильные институты разработать технологию и оборудование для производства ДСП в цехах мощностью 3–5 тысячи кубометров

    получить цену

    Бизнес-план производства ДСП: технология

    2021-10-21  Технологическое оборудование для производства включает такие составные части: Смеситель. Предназначен для смешивания сырья и клеящего вещества с целью получения однородной массы.

    получить цену

    Производство простого и ламинированного ДСП

    2021-10-15  Оборудование для линии по изготовлению ДСП. Основные этапы производства и назначение технологических операций. Производство ламинированного ДСП и реализация процесса в домашних условиях.

    получить цену

    Оборудование для производства ДСП купить в Harbin

    2020-7-1  Купить Оборудование для производства ДСП в Harbin Создано 01.07.2020 Изменено 22.02.2021 Похожие объявления

    получить цену

    Оборудование для производства ДСП из камыша в

    Китайский завод специально производится и реальзуется оборудование для производства ДСП из камыша, оборудования высокого качества по низкой цене, срок гарантия 12месяцев, Мы предлагаем доставку, пуско-наладку, шеф

    получить цену

    Связующее для дсп: компоненты и дозировка

    2012-2-25  Существует два типа отвердителя для производства дсп (для смолы КФМТ), вероятно ваше оборудование не позволяет снизить его ниже 100 кг/м3, однако, поверьте мне,

    получить цену

    Оборудование для малого бизнеса: обзор лучших

    2017-11-20  Популярное оборудование для производства натяжных потолков: PWN-4000FA. Оборудование тайваньских производителей, имеющее в комплекте 4-е генератора и до 3-х рабочих столов.

    получить цену

    Линии ламинации ДСП плит из Китая | Двусторонняя ламинация ДСП | Термопресс из Китая

    Существует два способа декоративной обработки плитного материала, в дальнейшем используемого в мебельном производстве:

    • Каширование ДСП
    • Ламинирование ДСП

    На сегодняшний день ламинированная ДСП(ЛДСП) это самые распространенные плитные материалы для производства мебели в силу оптимального сочетания цены и качества, а также по физико-механическим показателям, благодаря устойчивости к воздействию высоких температур и влаги.  Ламинирование ДСП, МДФ —  это вид декоративной обработки плит меламиновой пленкой методом горячего прессования. 


    Линия двусторонней ламинации ДСП плит — комплексные решения от Owl Tdade.  Наше оборудование создано, чтобы гарантировать каждому заказчику:

    • ламинированную плиту высокого качества,
    • небольшие начальные инвестиции для подобного производства,
    • низкую стоимость эксплуатации оборудования,
    • ламинирование плиты ДСП и МДФ любой толщины,
    • быстрая установка для немедленного начала работы.

    Ламнирование ДСП и МДФ плит состоит из четырех этапов:

    1. Подготовка плитного материала
    2. Подготовка декоративного материала
    3. Сборка пакета — расположение плиты ДСП, МДФ между листами пленки
    4. Прессование

    Мы предлагаем контрактные поставки нескольких типов оборудования для ламинации ДСП плит:

    • Упрощенная линия для производства ламинированных ДСП, МДФ плит
    • Автоматическая линия для производства ламинированных ДСП, МДФ плит

                         

    Основные технические характеристики (на примере упрощенной линии для листа 6Х9)

    ***Оборудование в работе:

    1. Формат листа — (8~30)х2750х1830мм  (возможны вариации по размерам заказчика)
    2. Размеры греющих плит — 2000х2900мм
    3. Номинальное усилие прессования — 18000kN (1800 т)
    4. Рабочее давление — ≤25Мпа
    5. Масляные цилиндры — Ф280х280мм / 12шт.
    6. Цилиндры подъема — Ф90х280мм / 4шт.
    7. Высота просвета во время загрузки — 280мм
    8. Нагрев — теплопроводное масло
    9. Температура нагрева — ≤210С0
    10. Контроль температуры нагрева — цифровой, раздельный контроль температуры плит термопресса
    11. Управление линией — PLC (Mitsubishi)
    12. Время полного цикла — ~55с
    13. Вес оборудования без упаковки — ~60000 кг 

    Комплектация линии:

    1. Загрузочный стол
    2.  Термопресс (1800т)
    3.  Гидравлика
    4.  Система управления
    5.  Система рециркуляции
    6.  Вакуумный захват плит

    Для проведения шефмонтажных работ направляеются 1-2 специалиста. Получить консультацию Вы можете любым удобным для вас способом, указанным в разделе контакты.

    ДСП — перспективы развития российской промышленности

    Свое мнение о российском производстве ДСП и его конкуренции с импортной продукцией мы попросили высказать ведущего специалиста по деревообрабатывающей индустрии Яна Наумовича Цыпина.

    Сначала несколько слов о промышленном производстве ДСП. Изготовление ДСП началось еще в 30-е годы с экспериментальных разработок швейцарских технологов. Первые промышленные установки для массового производства ДСП были пущены сразу после второй мировой войны в США, Канаде, в Австрии, Германии, в Скандинавских странах. Причем везде почти одновременно – послевоенное восстановление и бурный экономический рост требовал массового производства дешевой корпусной мебели. ДСП тут оказалась как нельзя кстати. В Советском Союзе первые отечественные установки по выпуску древесно-стружечной плиты появились в конце 50-х годов. Так называемая линия «СП-25» в Подрезково – первое советское производство ДСП – была укомплектована полностью отечественным оборудованием. Эта линия проработала не один десяток лет благодаря высокому уровню специалистов и толковому руководству. Производили там только необлицованную плиту, и по объему производства линия была далеко не самой крупной. Но при хорошем обслуживании продукция выпускалась вполне приемлемая.

    Однако общий уровень технологии всегда отставал от европейского. И как только появлялась возможность, производители стремились приобрести иностранное оборудование. Кроме технологических резонов, была и важная организационная причина, заставлявшая предприятия закупать импортные линии. Дело в том, что у нас нет и никогда не было единого отечественного поставщика комплектного оборудования для производства древесно-стружечных плит. Каждый поставщик отвечал за свой участок технологической цепочки. Так, например, в Днепропетровске изготавливали пресс, в Новозыбково – стружечные станки. Но единого генерального поставщика нет и не было. А ведь известно, что при такой организации хорошего результата добиться трудно.

    Другое дело на Западе. Там очень высокая степень кооперации и генеральный поставщик всегда один. Поставщик отвечает за все позиции оборудования, в том числе за те, которые сам непосредственно не изготавливает, а закупает у третьих фирм. Эти третьи фирмы специализируются на отдельных элементах, технологиях, планировочных схемах.

    Поэтому основные производители начинали еще на советском оборудовании, работали достаточно успешно, но всегда стремились закупить западное оборудование у единого поставщика. Таким единым поставщиком, генподрядчиком для многих предприятий стали немецкие фирмы «BISON- WERKE», «SIEMPELKAMP». В частности, заводы в Шатуре и Электрогорске купили у фирмы «BISON» комплектные линии по производству ДСП традиционным способом с многоэтажными тактовыми прессами. Фирма-поставщик получала деньги и отвечала за все: выдавала все гарантии, принимала все претензии. Она же полностью руководила монтажом, пусконаладкой и потом в процессе эксплуатации, если возникали какие-то проблемы, присылала из Германии специалистов разного профиля. Монтажники, электрики, технологи, техдокументация – все это было от фирмы-поставщика.

    Уже в середине 80-х годов ДОК-3 (Москва) закупил у «BISON- WERKE» уникальную линию непрерывного способа производства ДСП. Обычно сначала производят плиту, потом кондиционируют, шлифуют и лишь затем в отдельном цехе ее ламинируют, кашируют. А при непрерывном производстве все делается одновременно: производство ДСП и тут же облицовка декоративными пленками – все за один цикл.
    Аналогичная история с линиями облицовки ДСП. Долгое время отечественную плиту вообще не ламинировали. Ее облицовывали натуральным шпоном, шлифовали, лакировали и все на отечественном оборудовании. Потом, в начале 70-х годов, Минлеспрому СССР удалось получить финансирование и он закупил сразу девять линий ламинирования ДСП. Эти линии были закуплены тоже у «BISON-WERKE». До этого крупномасштабной технологии производства облицованных плит у нас не было.
    Характерно, многие заводы имели полный цикл производства. В частности, немецкие линии были укомплектованы установками по печати декоративных пленок. Как правило, это были печатные машины немецкой фирмы «KOHSICK» или итальянские печатные машины.

    В комплекты входили также установки по пропитке декоративной бумаги смолами фирмы «VITS». В основном использовали немецкую фоновую бумагу без печати и декоров, хотя имелось отечественное производство бумаги в Херсоне и Пензе. Использование импортной бумаги объясняется низким качеством отечественной, в частности херсонской. Эта бумага по всем основным показателям не соответствовала уровню элементарных требований: была разноплотной, что ухудшало качество пропитки.

    Тем не менее, по всему СССР были созданы полные циклы производства древесных плит. Только в Московской области полный комплект оборудования для производства ДСП имеется в Электрогорске, Подрезково, Шатуре и на Сходне. Например, ламинирование происходит на предприятиях Сходни, Подрезково, Электрогорска и Шатуры, Сергиева Посада. ДОК-3 также имел технологию ламинирования, но сейчас ее реально не использует. Предприятия в Московской области, конечно, не единственные в стране. Я о них рассказываю как о наиболее крупных. Вывод из всей этой истории такой. Во времена СССР было куплено около 100 комплектных заводов по производству древесных плит. В среднем один комплект оборудования стоил около 30–35 млн. немецких марок. Индустрия была создана колоссальная. После распада Союза вне России осталось около 20% производственных мощностей (в основном на Украине, в Прибалтике, Грузии, Казахстане, в Ташкенте). Теоретически на территории России сейчас могло бы работать около 80 заводов по производству древесных плит (волокнистых и стружечных). Реально работает менее половины. Причины простоя разные: проблемы с финансами, невысокое качество.

    Еще один важный вывод. Начиная с середины 70-х годов отечественная ламинированная плита в достаточном объеме производилась на предприятиях СССР. Практически внутренний спрос на ДСП был удовлетворен. Облицованная, ламинированная плита для производства мебели перестала быть проблемой.

    Качество отечественной ДСП требует особых пояснений. Еще в начале становления отечественной индустрии ДСП наша плита часто не соответствовала мировым стандартам по многим показателям. Но вполне удовлетворяла требованиям ГОСТа. «Фокус» здесь в том, что по существу в ГОСТе были записаны те требования, которые реально могли выдержать существовавшие тогда заводы. Требования ГОСТа формировались не исходя из мировых требований и не из каких-то теоретических соображений о возможностях предприятий, а сугубо из фактического качества уже производимой ими плиты. Потребитель же подстраивался как мог под выпускаемую продукцию и, конечно, при отсутствии рынка напрямую не мог повлиять на производителя мебели и ДСП. Однако советский потребитель был вполне адаптирован к существующему производству.

    Необходимо одно важное замечание относительно качества российской ДСП. Существует мнение, что состав сырья сильно влияет на качество плиты. В Европе для производства ДСП принято использовать только 8–10% стружки лиственных пород, а остальное – стружка хвойных пород. В России же наоборот: большую часть сырья для ДСП составляют лиственные породы.

    Я считаю, что такая разница в составе сырья не может объяснять различие в качестве отечественной и импортной плиты. Состав и качество исходного сырья в принципе особой роли не играют. Дело в том, что состав сырья для производства отечественной плиты был известен заранее, еще на этапе разработки технологических инструкций. Сначала была проведена исследовательская работа, которая показала возможность использования таких сырьевых материалов, а потом уже организовано производство.

    Наши нормативные технологические документы разработаны на основе лабораторных испытаний отечественного сырья с учетом возможности существующего оборудования. Поэтому при соблюдении технологических требований состав сырья не должен влиять на качество готовой продукции. Считаю, что доля лиственных пород – это не какая-то серьезная проблема. Есть два гораздо более важных фактора, влияющих на качество производимой в России плиты. Во-первых, это состояние оборудования, которое на многих заводах уже сильно изношено. Во-вторых, низкое качество связующих смол.

    Каковы же причины закупок импортной плиты, когда отечественной, казалось бы, в избытке?

    На мой взгляд, есть три основные причины, побуждающие мебельщиков завозить импортную ДСП. Первая причина – возможность закупки плиты разных толщин. Вторая причина – более широкая декоративная гамма, разнообразие фактур, рисунков и цветов. Третья причина – требования по токсичности. Во многих случаях нельзя делать мебель из ДСП с классом эмиссии формальдегида выше чем Е-1. (По показателям токсичности в мебельной промышленности применяются плиты с эмиссией формальдегида класса Е-1, то есть содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой плиты не должно превышать 10 миллиграмм. Это международный стандарт и одновременно требования ГОСТа 10632.) Отечественные производители ДСП часто нарушают ограничения по эмиссии формальдегида, что и заставляет мебельщиков закупать импортную плиту.

    Возможность закупать плиту любой толщины – от 8 до 38 мм также привлекает производителей мебели. У нас же довольно трудно найти отечественную плиту с широким диапазоном толщин.

    Есть еще второстепенные фак-торы, но они не играют серьезной роли при решении вопроса об импорте. Например, у импортной плиты меньше плотность при одинаковых физико-механических параметрах с отечественной. Это, в частности, приводит к меньшему износу режущего инструмента при раскрое.
    Итак, каково современное состояние отечественных заводов по производству ДСП? Прежде всего у этих заводов новые владельцы и они живут по-разному. Некоторые заводы простаивают, а некоторые работают с полной загрузкой и находят средства на реконструкцию и закупку нового оборудования. Раньше, например, можно было купить вполне достойные стружечные станки в Новозыбково Брянской области (нынешняя Чернобыльская зона). После Чернобыльской катастрофы завод попал в зону эвакуации и предприятие, по существу, умерло. Теперь приходится покупать станки у HOMBAK, но это уже совсем другие расходы.

    Однако перспективы для обновления парка оборудования есть. Например, завод в Электрогорске проводит широчайшую реконструкцию. Предприятия в Шатуре и Подрезково содержат оборудование в надлежащем состоянии. Некоторые предприятия вложили в оборудование и реконструкцию по 2–3 млн. долларов и даже больше. Хотя новый комплектный завод ДСП по-моему никто не приобретал.

    Сегодня ДСП не первая необходимость. В общем на рынке имеется некоторый баланс: желающие могут использовать отечественную плиту, а кого не устраивает ассортимент или качество, могут купить импортную ДСП. И поэтому значительных целенаправленных инвестиций в развитие производства ДСП никто сегодня не делает. ДСП производят в России в принципе достаточно. Кого не удовлетворяет отечественное качество, тот закупает в Польше, Австрии или Германии.

    Нельзя сказать, что наша ДСП плохая, что отрасль умирает. Мебельная промышленность сегодня динамично развивается, следовательно, развивается и рынок материалов. Нельзя также сказать, что из отечественной ДСП делают мебель низкого качества. Она среднего уровня по дизайну, по комплектации, разнообразию, но качество вполне приемлемое. Запросы массового потребителя определяет и качество мебели. Причем не только дешевая, но и дорогая мебель делается из отечественного ДСП. Например, в Шатуре, в Воронеже, в Энгельсе делают элитную, современную мебель, которую никак нельзя назвать массовой. Конечно, и цены соответственные. В основном наши мебельщики могут не краснеть за свою мебель – она вполне достойна мирового урроводит широчайшую реконструкцию. Предприятия в Шатуре и Подрезково содержат оборудование в надлежащем состоянии. Некоторые предприятия вложили в оборудование и реконструкцию по 2–3 млн. долларов и даже больше. Хотя новый комплектный завод ДСП по-моему никто не приобретал.

    Сырье для производства ДСП

    Для производства древесно-стружечных плит может быть использовано неделовое (дровяное) сырье различных пород, а также отходы, получаемые на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях в виде горбылей, реек и обрезков от пиломатериалов. Все круглое сырье, предназначаемое для производства, должно быть окорено, разрезано на чураки длиной в 1 м, которые поступают на специальный теплый бассейн для гидротермической обработки. После этого чураки расторцовывают на отрезки длиной 0,5 м и подают на специальные стружечные станки, срезающие стружку параллельно волокнам древесины.

    При изготовлении трехслойных плит выработка стружки для наружных слоёв и среднего слоя производится отдельными потоками, так как для среднего слоя допускается более крупная стружка (расход ее на плиту составляет от 50 до 66%). Далее стружка проходит через молотковые мельницы, где она размельчается в основном по ширине, становится более гладкой и более мелкой и поступает в бункера. Туда же идет и стружка от деревообрабатывающих цехов, если она не нуждается в дополнительном измельчении на молотковых мельницах. Из бункера стружка подается пневматическим транспортером на двуступенчатую газовую сушильную установку. Лопатки метального механизма первой ступени сушилки, так называемой «вихревой», распределяют сырую стружку равномерно по всей поверхности сетчатого дна сушилки. Горячий воздух, поступающий в сушилку снизу, выносит подсушенные частицы стружки в циклон, откуда стружка переходит на вторую ступень сушки. Работа сушилки контролируется автоматическими приборами. Из сушилки стружка попадает в сортировку, где отделяется крупная (некондиционная) стружка, которая возвращается в молотковую мельницу для дополнительного измельчения, а кондиционная стружка подается в бункер сухой стружки. Стружка сушится до 5%-ной влажности. Бункер для хранения сухой стружки связан с дозирующей установкой и питателем перед смесительной камерой.

    Из питателя через дозирующую установку стружка подается в смесительную камеру непрерывного действия, где она перемешивается с синтетическим связующим клеем, подаваемым из отделения приготовления клея.

    Приготовление синтетического клея и смешение его со стружкой. Для изготовления древесно-стружечных плит применяется клей на основе водорастворимых мочевино-формальдегидных синтетических смол. Процентное отношение веса смолы в перерасчете на ее сухой остаток к весу сухой стружки составляет примерно 6—12%. Раствор клея подается в непрерывный смеситель из отделения подготовки смолы (клея). Распыление смолы при подаче в смесительную камеру для лучшего смачивания стружки осуществляется с помощью сжатого воздуха.

    Образование ковра плит, прессование и обрезка. Подготовленная древесная стружка подается из смесителя через воронку на вибратор пресса, посредством которого на стальной ленте формируется ковер плиты. Первый вибратор образует нижний слой из более мелкой щепы, второй и третий вибраторы образуют средний слой, а четвертый — верхний слой плиты. Подготовленный и неуплотненный ковер плиты проходит через пресс предварительного уплотнения, где толщина ковра уменьшается в 2—3 раза. Перед поступлением в горячий пресс ковер проходит через высоко-частотный нагреватель, где стружка ковра предварительно нагревается до 75°, после чего ковер поступает в горячий гидравлический пресс с температурой 120—150° и давлением от 18 до 25 кг/см2.

    Режим прессования изменяется в зависимости от вида применяемого клея, толщины и назначения плит. После прессования плита охлаждается, обрезается и шлифуется. Производительность подобной установки составляет 15—20 тыс. т плит в год.

    Технология производства древесно-стружечных плит по способу «Бартрев» отличается тем, что плиты прессуются в установке непрерывного действия и этим создается определенный ритм в работе цеха. Однако устройство пресса непрерывного действия весьма сложно. Так, пресс имеет длину 40,2 м, ширину 2,3 м, высоту 6 м, вес 200 т Пресс вырабатывает плиты толщиной 5—19 мм, шириной 1200 мм.

    Основной частью пресса, осуществляющей прессование стружек, являются две движущиеся бесконечные стальные ленты, расположенные одна над другой. Ковер из стружек, смешанных с синтетическим клеем, проносится нижней лентой через высокочастотную установку, в которой получает предварительный нагрев до 75°, затем он проходит между указанными двумя лентами, движущимися со скоростью 1,5—9 м/мин; ленты, соприкасаясь с одной стороны е ковром стружек, другой стороной находятся в контакте с обогре­вательными прессовыми плитами, нагреваемыми до 140° и создающими удельное давление 18—25 кг/см2. Таким образом, здесь ковер стружек получает свой конечный размер по толщине и превращается в спрессованную непрерывную плиту. Движущаяся на конвейере плита охлаждается и автоматически разрезается на необходимые размеры по ширине и длине. Производительность подобной установки при работе в три смены 300 дней в год составляет 22—25 тыс. т.

    Имеется также способ непрерывного прессования с применением пресса типа «Крайбаум», который по устройству значительно проще, чем «Бартрев». Здесь стружки прессуются непрерывно, проходя через канал прямоугольного сечения со скоростью 0,1—1 м/мин при температуре 160°. Производительность одного пресса 4 тыс. т плит в год. Последняя установка по своим показателям считается наиболее экономичной из всех рассмотренных способов, однако плиты, получаемые этим методом, имеют невысокую прочность и поэтому непременно должны подвергаться фанерованию.

    На небольших предприятиях применяются более упрощенные схемы производства однослойных древесно-стружечных плит из сухой стружки и сухих мелких кусковых отходов. Как правило, такие производства менее механизированы, но достаточно эффективны. В настоящее время разработан типовой проект установки для производства древесно-стружечных плит из сухих стружек для мебельных предприятий. Проектная производительность установки составляет 5 м3 плит в смену. Установка обслуживается семью рабочими и занимает площадь в 250— 300 м2. Еще более упрощенные установки выпускают 2,5 м3 плит (210 м2) на площади 30 м2. Древесно-стружечные плиты, изготовляемые на мебельных фабриках, обходятся на 20—30% дешевле столярных плит.

    Ниже даются основные технико-экономические показатели по производству древесно-стружечных плит (применительно к механизированному производству с прессом периодического действия.

    Машины и установки для производства древесно-стружечных плит

    Строительство заводов по производству древесно-стружечных плит является одной из наших основных компетенций. Потребности и задачи в различных производственных процессах наших клиентов уже играют огромную роль в развитии наших заводов по производству древесных плит: Siempelkamp разрабатывает индивидуальную концепцию установки для каждого клиента, чтобы гарантировать все предпосылки для бесперебойной и надежной работы. и экономичный производственный процесс в секторе листовых древесных материалов.№

    Siempelkamp поставляет на ваш завод по производству древесно-стружечных плит, МДФ, ОСП или даже древесноволокнистых изоляционных панелей по принципу «Все из одних рук», поскольку нашим уникальным преимуществом является отображение всего процесса производства древесно-стружечных плит. панели, начиная с подготовки и измельчения древесины, хранения, классификации по технологии гравиметрической сепарации или просеивания, технологии пневматической и механической транспортировки, технологии сушки, различных систем склеивания, формовочных и прессовых линий и покрытия.Мы можем поддерживать все производственные процессы, уделяя особое внимание безопасности и эффективности производства древесных плит, благодаря нашему собственному опыту в области обработки необработанных панелей и автоматизации.

    Ориентированные на будущее установки для производства древесных плит с устойчивой концепцией послепродажного обслуживания и послепродажного обслуживания

    Мы проектируем все определяющие технологические процессы машины вашего предприятия и производим их вместе со специализированными компаниями по всему миру, входящими в нашу группу компаний. По запросу мы можем включить машинную технику сторонних производителей в нашу интегрированную концепцию планирования.Затем мы занимаемся логистикой и контролируем монтаж и ввод в эксплуатацию всей установки. После успешного запуска мы предоставляем вам комплексное послепродажное и сервисное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла установки. Наша концепция обеспечивает реализацию экономичных концепций установок (концепций установок и технологических трубопроводов), которые полностью соответствуют вашим потребностям. Мы сопровождаем клиентов по всему миру на пути к лучшей древесной плите для соответствующего применения. Тенденции и текущие разработки, такие как ресурсосберегающее использование сырья, концепции альтернативного сырья (например,г. рисовая солома, багасса, бамбук, конопля, пальмовое масло и т. д.), оптимизация процессов и энергоэффективные технологии являются одним из основных направлений нашего спектра услуг.

    Мы предлагаем комплексную концепцию установки Siempelkamp для различных областей применения

    Unasylva — № 151 — Международное финансирование лесного хозяйства

    Unasylva — № 151 — Международное финансирование лесного хозяйства — Развитие производства древесно-стружечных плит в Китае


    Томас М.Мэлони

    Томас М. Мэлони — профессор материаловедения и инженерии и руководитель секции технологии обработки древесины в Университете штата Вашингтон в Пуллмане. Вашингтон, США. Он является автором книги «Современное производство древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом».

    ОСТАТКИ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ДСП, главным образом из малоценных пород деревьев

    Обладая небольшой лесной базой, Китай в настоящее время вынужден в значительной степени полагаться на иностранный импорт.Обширная кампания по лесовосстановлению/облесению, в случае успеха, могла бы изменить эту ситуацию. Тем временем древесно-стружечные плиты, которые могут частично изготавливаться из недревесных отходов, предлагают привлекательные возможности для развития отечественной деревообрабатывающей промышленности. Таким образом, сегодня в Китае быстро развиваются исследования в области производства древесно-стружечных плит и строительства заводов.

    ПОСТАВКА ЗАВОДА ДСП максимальное использование древесины Является целью

    ПРОИЗВОДСТВО СМОЛЫ чрезвычайно дорогостоящая процедура

    · В настоящее время мировое производство стружечных плит составляет около 40 миллионов м 3 в год.Промышленность созрела только за последние десять лет, и ее наиболее быстрое развитие было в промышленно развитых странах. Вместе с распространением этой чрезвычайно практичной формы использования древесины в производстве панелей появилось новое оборудование, инструменты и синтетические смолы.

    Заводы по производству древесно-стружечных плит особенно привлекательны для стран с ограниченными лесными ресурсами, поскольку древесностружечные плиты являются продуктом, который позволяет максимально использовать древесные отходы, а также различные породы, которые в противном случае не могли бы быть использованы с выгодой.Такие остатки, как, например, лен и багасса, могут быть использованы для изготовления древесно-стружечных плит. Поэтому малолесные страны, промышленно развитые и неиндустриальные, найдут эти растения особенно привлекательными. Одним из них является Китай, в котором слишком мало лесов для удовлетворения своих потребностей в древесине, и, таким образом, промышленность древесно-стружечных плит переживает период быстрого роста.

    В 1982 году у меня была возможность посетить Китай в качестве советника ФАО в этой области. Далее следует краткое и частичное описание производства древесно-стружечных плит в Китае с указанием того, что происходит в других секторах производства древесно-стружечных плит, фанеры и древесноволокнистых плит.Вся информация была предоставлена ​​Китайской академией лесного хозяйства и поэтому является официальной. Отрасль следует рассматривать, прежде всего, в контексте более крупной экономики, которая включает в себя ресурсы, необходимые для ее роста, или дефицит этих самых ресурсов.

    Китай сегодня находится в разгаре чрезвычайно амбициозной кампании по лесовосстановлению и лесонасаждению. Пока неясно, будут ли достигнуты цели этих усилий. К 2000 году цель состоит в том, чтобы 20 процентов территории страны были покрыты лесами.Каждому гражданину Китая было предложено сажать не менее четырех деревьев в год.

    Чтобы понять, насколько амбициозны эти цели, следует принять во внимание тот факт, что на момент основания Китайской Народной Республики в 1949 году лишь около 8,6 процента 9,6-миллионной площади суши Китая было покрыто лесами. Была предпринята обширная программа лесопосадок, в результате которой 12,7% территории страны — 120 млн га — покрыты лесом. Из-за этого. 50 млн. м 3 древесины в настоящее время имеется в наличии для деревообрабатывающих производств страны.В 1950 году было доступно всего 5 миллионов м 3 .

    Около 40 процентов бревен используются для пиломатериалов. В основном они перерабатываются очень старыми мельницами, которые подлежат модернизации или замене. В 1981 г. более 100 000 человек были заняты на лесопильных заводах и предприятиях по производству древесно-стружечных плит; заводов, а еще 270 000 человек работают на мебельных фабриках.

    Таблица 1. Некоторые текущие спецификации для производства стружечных плит в Китае

    Собственность

    Класс 1

    2 класс

    Прочность на изгиб (кг/см 2 )

    180

    150

    Внутреннее соединение (кг/см 2 )

    4

    3

    Разбухание по толщине (%) a

    6

    10

    a Температура воды 30 + 3°C, испытание длится четыре часа

    Таблица 2.Расчетное производство продукции и количество заводов, работающих в Китае в 1982 г.

    Продукт

    Производство 1982 г.

    Количество растений

    Пиломатериалы

    13,6 млн млн лет

    неизвестно

    Фанера

    394000 м 3

    65

    ДВП

    670000 м 3

    302

    ДСП

    103000 м 3

    52

    Мебель

    33 млн штук (1981)

    2100

    Примечание: В Китае многие фабрики имеют все три вида линий по производству древесных плит Используемый здесь термин «завод» относится к той части интегрированного комплекса по производству изделий из древесины, которая производит конкретную плитную продукцию. .Большинство заводов находятся в ведении Министерства лесного хозяйства, но некоторые связаны с Министерством легкой промышленности.

    Большая часть древесных плит в Китае используется для производства мебели. Это контрастирует с ситуацией в Соединенных Штатах, Канаде и других странах, использующих древесину, где высокий процент панельной продукции идет на строительство зданий.

    Прежде всего следует сказать о древесноволокнистой и фанерной промышленности.

    Китай импортировал свой первый завод по производству древесноволокнистых плит в 1950-х годах из Швеции.С тех пор было построено около 300 других заводов. Все они были спроектированы и построены китайцами, и практически все они мокрого типа. Завод сухого способа работает в Шанхае.

    Производительность заводов по производству древесноволокнистых плит составляет от 2 000 до 5 000 тонн в год, что довольно мало. Однако такой размер хорошо подходит для участков с разбросанными лесными ресурсами. Преимущество мокрого процесса заключается в том, что для связывания волокон вместе в плите требуется мало смолы или она вообще не требуется, что является важным фактором, поскольку синтетические смолы дороги.Эти смолы составляют значительную часть производства сухим способом.

    В настоящее время действует один завод по производству древесноволокнистых плит средней плотности. Это переоборудованный завод по производству древесноволокнистых плит сухим способом в Чжучжоу, провинция Хунань, который производит около 10 000 м3 3 в год. В провинции Фуцзянь строится новый крупный завод по зарубежной технологии. Он будет производить 50 000 м 3 в год. Третий завод находится в стадии строительства на лесопилке Guangha в Пекине. Здесь также будет использоваться иностранное оборудование.Сообщается, что несколько других заводов по производству древесноволокнистых плит находятся на стадии планирования.

    Производительность фанерных заводов в Китае низкая. На производство 1 м 3 фанеры на лучших заводах уходит 40—50 рабочих часов, а на большинстве заводов — 60—70 рабочих часов. Большинство панелей довольно тонкие, в пределах 9 мм. В планы входит улучшение растениеводства, особенно по мере ввода в коммерческое использование новых лесов.

    С 1950-х годов в Китае работает около 11 заводов по производству древесно-стружечных плит.Эти! заводы относительно небольшие, производят около 20 м 3 картона в день. Даже самые крупные производили всего около 30 м 3 в день.

    Из оригинальных установок три экструзионного типа. В одном из них, приобретенном в Швейцарии, используется система горизонтальной экструзии, основанная на процессе American Lane. Два других представляют собой вертикальные экструзионные системы типа OKAL из Федеративной Республики Германии.

    Построенные ранее типовые заводы по производству плит ДСП китайского дизайна, и все оборудование также китайского производства.Однако на некоторых новых заводах используется иностранное оборудование. Крупнейший новый завод, который в настоящее время производит 100 м 3 в день высококачественной древесно-стружечной плиты в Китае, представляет собой линию одностворчатого пресса, импортированную из Федеративной Республики Германии. Еще один завод мощностью 3 100 м3 в день строится в Гуанчжоу. Основные производственные машины также импортируются из Федеративной Республики Германии, остальное оборудование китайского производства.

    Две другие установки производительностью 50 м 3 в день в настоящее время проходят пробные пуски.Один находится в Ханчжоу, а другой в Ухане. Оба полностью китайской разработки, и оборудование тоже китайское.

    Для расширения производства древесно-стружечных плит китайцы разрабатывают проекты для трех различных размеров заводов: 25, 50 и 100 м 3 в день. Меньшие заводы проектируются для строительства в небольших населенных пунктах по всей сельской местности. Более крупные планируется построить рядом с лесными массивами, хотя некоторые из них запланированы для городских районов.

    В Китае развита собственная промышленность по производству оборудования для заводов по производству ДСП и ДВП. Большая часть оборудования производится в Куньмине. Пресс для производства древесно-стружечных плит производится недалеко от Сианя в уезде Цяньсянь, а рафинер под давлением для древесноволокнистых плит производится в Шанхае.

    Оборудование для производства древесностружечных плит включает в себя 12-ножевую барабанную плющильную машину, 26-ножевую кольцевую плющильную машину встречного вращения, ударную мельницу, роторную сушилку трубчатого типа, смеситель непрерывного действия с коротким временем пребывания, весы для использования с блендер, двух- или четырехголовочные формовочные машины, ленточный предварительный пресс, семиъярусный горячий пресс для изготовления досок размером 1480 х 2 620 мм, возвратный конвейер с чеканкой, ускорительный конвейер и отрезной пила для ковриков.Оборудование ДВП включает дефибраторный напорный рафинер однодискового вращающегося типа, рафинер с диском диаметром 600 мм, картоноделательную машину Фурдринье, картоноукладчик, узел разгерметизации и разбавления для удаления черных металлов из стружки, 15- или 17-гнездной горячий пресс с плитами 1 150 на 2 250 мм, загрузчиком и разгрузчиком пресса.

    Китай сейчас готовится предложить свое оборудование для продажи другим странам.

    ДСП: что это такое?

    Древесностружечная плита — это общий термин для панели, изготовленной из лигноцеллюлозных материалов (обычно древесины), главным образом в виде отдельных кусков или частиц, в отличие от волокон, объединенных с синтетической смолой или другим подходящим связующим и склеенных вместе под действием тепла и давление в горячем прессе с помощью процесса, в котором все межчастицы создаются добавленным связующим веществом, и в который могут быть добавлены материалы во время производства для улучшения определенных свойств.Кроме того, древесностружечные плиты определяются методом прессования. Когда давление прикладывается в направлении, перпендикулярном граням, как в обычном многоплитном горячем прессе, они определяются как плоскопрессованные; и когда приложенное давление параллельно граням, они определяются как вытянутые.

    Производство композиционных плит, включая ДВП, изоляционные плиты, древесностружечные плиты (экструдированные и прессованные), древесноволокнистые плиты средней плотности, цементно-связанные плиты и формованные изделия, возникло совсем недавно.Никто не смог придумать хороший описательный термин, приемлемый для всех, для этой относительно новой отрасли лесной промышленности. Эти продукты были задуманы в лаборатории и реализованы в результате лабораторных исследований, а также программ разработки экспериментальных установок. Таким образом, эти отрасли очень тесно связаны с наукой и техникой.

    Изделия, изготовленные из измельченных древесных материалов в форме волокна, стружки и многих других возможных типов частиц, имеют особую привлекательность, так как они могут изготавливаться и в основном изготавливаются из отходов деревообработки, некоммерческих или малоценных пород деревьев и сельскохозяйственные отходы.Будущие соображения показывают, что кора, лесопромышленные и коммунальные отходы, а также другие сельскохозяйственные отходы будут поступать в аналогичную строительную продукцию.

    Эта разработка также является экологически чистой, так как ранее выбрасываемый материал теперь и будет идти на полезные продукты, тем самым сохраняя наши природные ресурсы. Для этой отрасли требуется относительно небольшое количество энергии и нефтехимических производных. В настоящее время изделия из композиционных плит требуют небольших количеств других сырьевых материалов, таких как клеи на основе синтетических смол, но они сохраняются, поскольку для плит или изделий, состоящих в основном из древесины, требуются незначительные количества.В настоящее время представляется вероятным разработка клеевых систем из отходов бумажной промышленности или других растительных источников. Экологически нецелесообразно строить здания исключительно из невозобновляемых ресурсов, таких как пластик или металл, когда доступно дерево. Существующие коммерческие продукты из измельченной древесины обладают некоторыми весьма желательными характеристиками: доступность в больших листах, гладкие поверхности, однородность свойств от листа к листу и отсутствие локальных дефектов. Тем не менее, такие продукты были в значительной степени исключены из основного конструкционного использования, потому что они не могли приблизиться к продольной жесткости, стабильности размеров и способности выдерживать долговременную нагрузку пиломатериалов или фанеры.Изменения в конструкции могут вместить многие из существующих продуктов, но это еще не произошло в какой-либо степени.

    Адаптировано из Современное производство древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом по Т.М. Мэлони

    ПОДГОТОВКА МАТОВ Модернизация китайской технологии

    ПЛИТЫ ДЛЯ НАКЛАДКИ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ: расширение китайской ДСП

    Институт деревообрабатывающей промышленности Китайской академии лесного хозяйства является национальным исследовательским центром по всем видам лесной продукции.До недавнего времени его исследовательские усилия в области композиционных плат всех видов были несколько ограничены из-за отсутствия оборудования. Тем не менее, лаборатория была быстро развита в течение очень короткого периода времени. ДСП, лаборатория, в частности, должны быть одними из лучших в эксплуатации:

    Лаборатория уже построена, идет монтаж лабораторного оборудования. Это оборудование включает машины, импортированные из Федеративной Республики Германии. Ключевыми частями оборудования являются барабанный хлопьеукладчик, кольцевой хлопьевидный станок, рубительная машина, сито, смеситель, устройство для формирования матов с воздушной классификацией и горячий пресс.Также было закуплено некоторое новое испытательное оборудование в дополнение к уже имеющимся испытательным машинам.

    Как упоминалось ранее, древесностружечные плиты в Китае в основном используются для производства мебели. Запланирована большая научно-исследовательская работа по повышению качества продукции, используемой для производства мебели, а также по использованию в качестве сырья для древесностружечных плит других пород древесины и недревесных сельскохозяйственных отходов.

    В настоящее время не существует стандарта кондиционирования для тестирования.Тем не менее, новый стандарт близок к завершению, и будут установлены процедуры кондиционирования для различных тестов. Также в новый стандарт испытаний будут включены измерения удержания кромок и торцевых винтов. В настоящее время испытания на линейное расширение не проводятся.

    ПОКРЫТИЕ ШПОНОМ НА ДСП кроме мебели

    Поскольку Китай получает больше древесных ресурсов за счет своих усилий по лесовосстановлению и международной торговли, он планирует рассмотреть возможность производства ряда других продуктов, аналогичных древесностружечным плитам.К ним относятся формованные древесностружечные плиты, ориентированно-стружечные плиты и композиты из шпона и ДСП. Композит из шпона и частиц может сыграть чрезвычайно важную роль в расширении производства панелей для мебели в Китае.

    По большей части породы, пригодные для использования в производстве древесно-стружечных плит для мебели, имеют относительно высокую плотность. Это может чрезвычайно затруднить получение плит с очень гладкой поверхностью. Как отмечалось ранее, производство фанеры довольно низкое из-за отсутствия шпона.Шпон, однако, обеспечивает очень хорошую основу для поверхности панелей, используемых в мебельной промышленности. Комбинация шпона для облицовки панелей и частиц относительно высокой плотности для сердцевины панелей дает возможность расширить предложение шпона и получить более качественные панели для мебели, чем при рассмотрении только частиц. Также представляет интерес применение компонентов типа ДСП для различных типов строительных конструкций. Все это исследуется в настоящее время в других странах мира, и некоторые продукты уже производятся.Китай хочет исследовать как можно больше продуктов, чтобы увидеть, подойдут ли они для внутреннего строительного рынка и будет ли их производство наиболее выгодным использованием лесных ресурсов.

    По мере того, как Китай открывает свои двери другим странам, торгуя не только товарами, но и знаниями, ожидается значительный рост производства древесно-стружечных плит. В стране разрабатываются новые технологии, внедряются другие технологии по мере того, как они разрабатываются в других странах мира, начинает работу важная новая лаборатория для улучшения разработки древесно-стружечных плит, а также расширяются знания об использовании древесно-стружечных плит для других материалов, кроме Мебель развивается по всей стране.Кроме того, ведется обширная работа над синтетическими смолами и другими системами склеивания, чтобы улучшить сцепление смол с древесиной и разработать более дешевые системы склеивания. Нет никаких сомнений в стремлении Китая быстро расширить производство древесно-стружечных плит.


    Полностью автоматическая линия по производству ДСП, Линия ДСП, Машина для производства ДСП

    A. Секция подготовки стружки

     

     

    А1

    ленточный конвейер

    1 КОМПЛЕКТ

    А2

    Барабанная дробилка BX218 видео

    1 КОМПЛЕКТ

    А3

    Ленточный конвейер с магнитом

    1 КОМПЛЕКТ

    А4

    Винтовой конвейер

    1 КОМПЛЕКТ

    А5

    Дробилка с циклонной системой разгрузки видео

    2 КОМПЛЕКТА

    А6

    Бункер для щепы

    1 КОМПЛЕКТ

    А7

    Загрузчик силоса

    1 КОМПЛЕКТ

    А8

    Ленточный конвейер с магнитом

    1 КОМПЛЕКТ

    Б.Секция сушки и секция просеивания

     

     

    В1

    Трехходовая сушильная машина

    1 КОМПЛЕКТ

    В2

    Винтовой конвейер

    1 КОМПЛЕКТ

    В3

    Ленточный конвейер

    1 КОМПЛЕКТ

    В4

    Вибросито

    1 КОМПЛЕКТ

    В5

    Двухпоточная мельница

    1 КОМПЛЕКТ

    В6

    Трубопровод, воздуходувка, сепаратор, питатель, силос,

    винтовой конвейер, ленточный конвейер

    1 КОМПЛЕКТ

    С.Секция смешивания и проклейки клея

     

     

    С1

    Ленточный конвейер

    2 КОМПЛЕКТА

    С2

    Блендер для клея для мелкой стружки

    1 КОМПЛЕКТ

    С3

    Блендер для клея для чипсов

    1 КОМПЛЕКТ

    С4

    Система распределения и смешивания клея

    1 КОМПЛЕКТ

    С5

    Ленточные конвейеры с магнитом

    3 КОМПЛЕКТА

    Д.Секция формовки и прессования

     

     

    D1

    Алмазный ролик Механическая формовочная машина

    1 КОМПЛЕКТ

    Д2

    Система обеспыливания для формовки

    1 КОМПЛЕКТ

    Д3

    Многовалковый пресс

    1 КОМПЛЕКТ

    D4

    Обрезной станок

    1 КОМПЛЕКТ

    D5

    Ленточный конвейер для матов

    6 КОМПЛЕКТОВ

    D6

    Поперечный станок

    1 КОМПЛЕКТ

    D7

    Электронные весы

    1 КОМПЛЕКТ

    D8

    Устройство для переработки плохих ковриков

    1 КОМПЛЕКТ

    D9

    Толкающее устройство для ковриков

    1 КОМПЛЕКТ

    D10

    Загрузчик машины горячего прессования

    1 КОМПЛЕКТ

    D11

    Машина для многослойного горячего прессования ДСП

    (включая гидравлическую станцию ​​и систему подачи азота)

    1 КОМПЛЕКТ

    D12

    Разгрузчик горячего пресса

    1 КОМПЛЕКТ

    Э.Секция после горячего прессования

     

     

    Е1

    Машина для переворачивания и охлаждения

    1 КОМПЛЕКТ

    Е2

    Продольно-пильный станок

    1 КОМПЛЕКТ

    Е3

    Поперечно-пильный станок

    1 КОМПЛЕКТ

    Е4

    Штабелер

    1 КОМПЛЕКТ

    Е5

    Система обеспыливания для пильного станка

    1 КОМПЛЕКТ

    Ф.Секция шлифования

     

     

    F1

    Гидравлический подъемник для досок

    1 КОМПЛЕКТ

    F2

    Впускной роликовый стол

    1 КОМПЛЕКТ

    F3

    Шлифовальный станок с 2 головками

    1 КОМПЛЕКТ

    F4

    Рольганг

    1 КОМПЛЕКТ

    F5

    Шлифовальный станок с 4 головками

    1 КОМПЛЕКТ

    F6

    Выходной роликовый стол

    1 КОМПЛЕКТ

    F7

    Штабелер

    1 КОМПЛЕКТ

    F8

    Система обеспыливания для шлифовального станка

    1 КОМПЛЕКТ

    F9

    Электроуправление секцией шлифования

    1 КОМПЛЕКТ

    Г.Дополнительное оборудование

     

     

    G1

    Электроуправление главной линией

    1 КОМПЛЕКТ

    Г2

    Газоотводное устройство опрокидывающей машины

    1 КОМПЛЕКТ

    G3

    Газоотводное устройство машины горячего прессования

    1 КОМПЛЕКТ

    G4

    Котельная для обогрева сушилки

    и машина горячего прессования

    1 КОМПЛЕКТ

    G5

    Машины для производства клея

    1 КОМПЛЕКТ

    G6

    Некоторые дополнительные детали для установки и ремонта машин.

    1 КОМПЛЕКТ

    Подходит ли ДСП для мебели?

    ДСП также известна как древесно-стружечная плита или древесноволокнистая плита низкой плотности (LDF). Как правило, это самый дешевый материал, который можно использовать для производства мебели. Он имеет более низкую стоимость, чем другие виды инженерной древесины или фанеры.

    Низкая себестоимость ДСП достигается за счет использования всех отходов пиломатериалов. Сюда входят древесная щепа, стружка, опилки и другие отходы, оставшиеся после работы мельницы.Их склеивают и плотно прессуют в доски или листы.

    Основное преимущество древесностружечных плит заключается в том, что они являются более экономичным вариантом по сравнению с фанерой или древесноволокнистыми плитами средней плотности. Благодаря своим легким свойствам древесностружечные плиты легко транспортируются и обрабатываются.

    ДСП дешевле, чем МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). ДСП лучше удерживает шурупы. Это делает его превосходным вариантом для сборки мебели с помощью шурупов.

    ДСП также обладают термоакустическими изоляционными свойствами. Это не особенно важно для мебели, но очень полезно для динамиков и подвесных потолков зрительных залов, театров и т. д.

    Ламинированные древесно-стружечные плиты имеют декоративный пластиковый ламинат или древесный шпон. Они более прочные, гладкие и выглядят лучше, чем обычные необработанные древесноволокнистые плиты. Они также требуют минимального обслуживания и легко моются.

    В результате ламинированные и шпонированные древесно-стружечные плиты часто предпочтительнее при производстве недорогой мебели массового производства.

    ДСП также имеет ряд недостатков по сравнению с другими конструктивными породами древесины и фанерой.

    Обладает низкой прочностью по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, а из-за низкой плотности легко повреждается при транспортировке. Низкая прочность ДСП означает, что она не может выдерживать большие нагрузки.

    В присутствии влаги ДСП может расширяться и деформироваться. Также в экстремальных условиях может произойти обесцвечивание.

    ДСП имеют низкую прочность и более короткий срок службы, чем древесноволокнистые плиты средней плотности и фанера.

    ДСП могут быть токсичными. В производственном процессе используется мочевиноформальдегидная смола, которая может выделять газообразный формальдегид.

    Мебель из ДСП может стоить вдвое меньше, чем мебель из фанеры аналогичных размеров.

    И фанера, и твердая древесина более долговечны, чем древесно-стружечные плиты (и большинство других искусственных пород дерева). Стандартные предметы мебели можно эффективно производить серийно.

    Это еще больше снижает затраты, так как не требуется плотницкая работа.

    На поверхность древесно-стружечных плит, используемых для изготовления мебели, обычно наклеивают тонкий слой пластикового или деревянного шпона. Они известны как предварительно ламинированные плиты.

    Ламинирование улучшает внешний вид, а также немного увеличивает прочность доски.

    ДСП очень легкие. Мебель из этих досок относительно легко транспортировать и перемещать.

    Хотя это может быть преимуществом для некоторых людей, это также показатель того, что доска не такая прочная, как другие изделия из дерева.

    Общее практическое правило при выборе древесины заключается в том, что чем плотнее древесина, тем она прочнее. И более плотный обычно также означает более тяжелый вес.

    Помимо низкой прочности, мебель из древесно-стружечных плит также подвержена повреждениям под воздействием влаги и влажности.

    Срок службы мебели из древесно-стружечных плит обычно составляет 2–3 года, а возможно, и 5 лет, если она не используется интенсивно.

    Пока нет комментариев. Будьте первым, чтобы добавить комментарий, используя форму ниже.

    Оборудование для производства древесностружечных плит, линия по производству ДСП, горячий пресс для ДСП, машина для производства ДСП

    Контактное лицо: г-н Джон Чанг
    Моб.: 0086-139 5619 9239
    Тел.: 0086-133 0963 1547
    Электронная почта: [email protected]
    Добавить: Район Цзинху, город Уху, провинция Аньхой, Китай
    Код сканирования Добавление WeChat

    Исследуйте рынок ДСП прямо сейчас, почему «плиту трудно найти»

    Из-за нехватки людей, чтобы попросить доску трудно найти, контратаку ДСП в МДФ, стать текущей крупной мебелью, обычно используемой в основной доске.Времена меняются, вещи меняются, цены на ДСП за последние несколько месяцев резко выросли, но также и из-за дефицита, поэтому многие производители мебели на заказ «взаимные ставки».
    «Трудно найти доску» за рынком толкать руки
    «Замерз с метра, ни дня мороза.» ДСП из плиты мебельной на замену МДФ стать основным материалом и то в дефиците, причин много.
    Во-первых, ежегодный прирост отечественной мебели на заказ составляет 30%, что привело к увеличению спроса на ДСП; Во-вторых, ДСП, чем МДФ, с более дешевыми ценами, лучшей влагостойкостью, непростым к деформации, коротким периодом выделения формальдегида и другими преимуществами, такими как нестандартный шкаф, нестандартный шкаф большой площади?? Основной выбор основного материала; третий основан на 2008 году, производители в основном производят плиту МДФ, в результате чего производителей ДСП не так много, а инвестиционные затраты и пусть много зависти производителей этой части Торт платы обескуражены.Понятно, что в настоящее время внутренние только лесные рабочие Цзилинь, кролик, большая Азия и другие девять крупных производственной линии ДСП; В-четвертых, процесс производства ДСП зависит от погодных условий, в последние месяцы проливных дождей, в результате чего сушка древесины затруднена, производственные мощности ДСП относительно снижены.
    Линия по производству ДСП на высокий рынок в дефиците
    ДСП сырья для уменьшения материала филиала, но и причина не может быть проигнорировано.В последние годы, в соответствии с требованиями охраны окружающей среды, государство прямо приказало сократить добычу древесины, а важные районы ДСП строго ограничены. «В этом году правительство ограничило площадь контрактных гор», — сказал человек, который заключил контракт на лесное хозяйство. В сочетании с ценой инфляции под клей многократно выросла, цена на ДСП также неизбежна.
    Сейчас производственные мощности производителей ДСП ограничены, для мебельных предприятий можно охарактеризовать как отсутствие заказов, даже известные производители мебели будут есть в закрытом режиме.
    Дефицит ДСП, фабрика по производству плитной мебели сталкивается с огромными проблемами. В дополнение к активному поиску поставщиков листов, в сотрудничестве с производством древесины, а также на производственной линии бережливого управления, качество продукции выдвигает более высокие требования: не тратить впустую каждую доску, улучшать использование листа, с духом мастеров каждая доска, Снизить уровень брака продукции.
    «Цены на пластины, предприятия могут только за счет внутреннего управления, бережливого производства, сокращения затрат, большая часть затрат перекладывается на потребителей.«Эксперты отрасли отметили, что для удовлетворения потребностей клиентов в качестве основных преимуществ мебельного бизнеса на заказ нельзя игнорировать Потребителей по психологической цене плоской мебели, но также необходимо контролировать качество, улучшать качество, чтобы целевое население предоставляло доступное экономичные продукты
    2020-04-02
     
     

    Глобус-машина | Оборудование для производства МДФ и ДСП

    Оборудование для производства МДФ и ДСП

    Продавец Глобус

    Детекторы ударов*

    Разрушители досок

    Компьютерные сети

    Конвейеры —

       Ленточные конвейеры

       Цепные конвейеры

       Роликовые конвейеры —

          Гравитационные роликовые конвейеры

          Приводные роликовые конвейеры

       Лотковые конвейеры

    Охладители —

       Горизонтальные охладители калитки

       Роторные охладители

       Вертикальные охладители

    Системы титульных листов

    Питатели —

       Питатели отрицательного воздуха

       Грабельные питатели

       Вакуумные питатели

    Толщиномер*

    Свиньи*

    Маркеры для струйной печати*

    Лазерные накладки

     

    Llft Столы

    Токарные станки

    Сандерс*

    Пилы —

       Обрезные пилы для первого прохода

       Обрезные пилы второго прохода

       Многопильные станки

       Летающие отрезные пилы

       Книжные/лучевые пилы*

       Пилы для предварительной обрезки

    Шафлеры

    Строители стека

    Извлечение хранилища стека

      Системы

    Переворачиватели штабелей

    Штабелеры —

       Аварийные штабелеры

       Штабелеры

       Укладчики отбора

    Трафаретные машины

    Ленты*

    Транспортные тележки

    Обертки*

    * Комплексная поставка от других производителей

    мебельная промышленность | Британика

    История

    Образцы старинной мебели чрезвычайно редки, но имеется значительное количество сведений о предметах, изготовленных мастерами в Китае, Индии, Египте, Месопотамии, Греции и Риме по графическим изображениям.Кровати, столы, стулья, ящики, табуретки, сундуки и другие предметы почти всегда изготавливались из натурального дерева, хотя шпон был известен в Египте, где из него изготавливали очень прочные гробы. Римляне тоже использовали шпон, но в основном в декоративных целях. Бронза также использовалась в римских столах, табуретах и ​​каркасах кушеток. Помпейские настенные росписи показывают, что простые, неукрашенные деревянные столы и скамейки были обычным явлением на кухнях и в мастерских, а обшитые панелями шкафы были обычным явлением. Сундуки для драгоценностей покрывали пластинами или оковали железом.

    Раннее Средневековье было гораздо беднее в плане предметов домашнего обихода всех видов, чем римский мир, но в XIV и XV веках растущее изобилие привело к значительному возрождению производства мебели, со многими новыми типами шкафов, ящиков с отделениями и различными появляются виды столов. В частности, религиозные дома были хорошо снабжены мебелью. Каркасные панели, вновь появившиеся в Бургундских Нидерландах, быстро распространились. Врезка, шип и митра обеспечили значительно улучшенные соединения.

    Растущая сложность техники привела к революционным изменениям в мужчинах, производящих мебель. Там, где раньше плотники и столяры изготавливали мебель и всевозможные строительные конструкции из дерева, несколько обстоятельств объединились, чтобы создать новую профессию: столяра-краснодеревщика. Наиболее важным техническим фактором было введение или повторное внедрение облицовки сначала в Западной Европе, затем в Великобритании, Северной Америке и других странах.

    В более ранней системе каркаса и панели каркас обеспечивал необходимую прочность как по длине, так и по ширине, а панель представляла собой просто заполнение, удерживаемое в пазах.Его привлекательный внешний вид был результатом бликов и теней, создаваемых обрамлением, лепниной и резьбой, которые составляли главные средства украшения. Текстура древесины была случайной.

    Появление шпона совпало с использованием ореха в качестве мебельной древесины. Вскоре стало понятно, что текстура такой древесины может иметь декоративное значение, тем более что шпонирование позволило использовать такие визуально привлекательные части древесины, как заусенцы, торцы и завитки, ненадежные при использовании в качестве цельной древесины.Вошло в обычай, чтобы волокна шпона, как правило, располагались крест-накрест из-за его декоративного вида. Маркетри (форма инкрустации шпона) была еще одним примером декоративного использования текстуры и цвета дерева на поверхностях, не нарушенных панелями.

    В дополнение к облицовке и новой системе строительства, стимулом для создания торговли производством мебели был растущий рыночный спрос, вызванный растущим богатством 17-го и 18-го веков.В новой системе строительства простые, плоские детали соединяются вместе, а затем облицовываются. Его можно противопоставить традиционному каркасному методу, состоящему из реек и стоек, соединенных врезными и шиповыми соединениями, с укладкой панелей в пазы.

    Одновременно с этим изменением или за несколько лет до него произошел еще один откол: стулодел, который стал еще одним специализированным мастером. Сначала изготовление стульев было тесно связано с токарной обработкой дерева, но к 18 веку точеные ножки были в значительной степени заменены фасонными ножками типа кабриолей.С тех пор изготовление стульев остается отдельной отраслью производства мебели.

    Этот рост столярного дела как самостоятельной профессии в конечном итоге привел к значительной степени стандартизации методов строительства, особенно в отношении типов используемых соединений и толщины древесины для различных частей. Это также привело к усилению разделения труда. Токарное дело стало отдельной профессией, а краснодеревщик собирал точеные детали; резка шпона и маркетри краснодеревщиком не производилась, хотя и то, и другое он уложил; резьба также требовала навыков, опыта и инструментов мастера, который ничем другим не занимался.Другой специалист, обойщик, сделал свою работу после того, как мастер стула сделал каркас; и кажется вероятным, что краснодеревщик редко занимался отделкой. Так было и позже, в 19 веке, когда французская полировка стала стандартным методом отделки мебели.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *