Оборудование брикетирование опилок: Прессы для опилок — как выбрать и как сделать своими руками

Содержание

Производство топливных брикетов из опилок

Как открыть бизнес производство топливных брикетов, оборудование, технология производства топливных брикетов из опилок, фото, видео.

Топливный брикет – материал, изготовленный из измельчённых отходов деревообработки методом прессования.

Топливные брикеты используются в качестве топлива для твердотопливных котлов систем отопления и различных печей, такой вид топлива экологически чистый и очень популярен в европейских странах.

Один кубический метр топливных брикетов по теплоотдаче равен 5 кубам дров мягких пород дерева. Продолжительность горения брикетов в несколько раз дольше дров. Выход золы после горения брикетов не более 2 %.

Производство топливных брикетов.

На данный момент наиболее востребованы такие виды брикетов:

Pini&Kay  - брикет коричневого или чёрного цвета продолговатой формы с радиальным отверстием имеет многогранную форму. Брикет изготовляется на шнековом прессе с термической обработкой. Брикет имеет высокую прочность и устойчив к влаге, имеет высокую продолжительность горения и теплоотдачу.

NESTRO — брикет в форме полена, изготовляется ударно механическим способом. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.

RUF — брикет прямоугольной формы изготовляется методом прессования. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.

Пеллеты – топливный материал в форме гранул, применяется для пеллетных котлов. Пеллеты изготовляются из древесной муки на прессе грануляторе.

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок.

Рассмотрим на примере комплект оборудования для производства самых популярных брикетов «Pini&Kay».

Пресс шнековый для производства топливных брикетов.

Дробильная установка – для измельчения сырья в мелкодисперсную фракцию.

Отсеиватель – для отсеивания сырья требуемой фракции.

Сушилка – тепло генератор воздуходув, применяется для сушки измельчённого сырья методом смешивания сырья с горячим воздухом.

Транспортёр – подача сырья в пресс.

Вытяжка – применяется для вытяжки газов из помещения цеха, которые образуются при обжиге брикетов.

Схема оборудования для производства топливных брикетов.

Материалы для производства топливных брикетов.

В качестве сырья для производства топливных брикетов можно использовать следующие материалы:

  • Отходы деревообработки (опилки, стружку, обрезки и прочее).
  • Шелуха зерновых в частности подсолнечника.
  • Солома.
  • Камыш.
  • Торф.
  • Растительные отходы.
  • Отходы производства древесного угля.
  • Фуз (отходы при производстве растительного масла).
  • Отходы при обработке льна.

 

Технология производства топливных брикетов.

Процесс производства начинается с подготовки сырья, которое измельчается в мелкую фракцию и высушивается горячим воздухом.

Далее сырьё подаётся на пресс, если это производство брикетов Pini&Kay, то используется шнековый пресс. При нагревании опилок под давлением выделяется лигнин, который служит связывающим компонентом для измельчённого сырья и придаёт высокую прочность брикетам.

Топливные брикеты очень удобны в транспортировке, на поддоне помещается 1 тонна брикетов (1 м³).

Производство топливных брикетов бизнес.

Производство топливных брикетов довольно перспективное направление бизнеса. Спрос не энергоресурсы стремительно растёт и всё больше людей отдают предпочтение более экономичным видам топлива, которыми и являются топливные брикеты.

Открывать производство брикетов имеет смысл, если у вас имеется доступное дешёвое сырье, этот бизнес актуален для владельцев производств по деревообработке (пилорама, мебельный цех, столярная мастерская), для фермеров, занимающихся выращиванием зерновых, подсолнечника (солома, лузга подсолнечника и прочие отходы).

Закупка оборудования обойдётся не дешево, но тут нужно смотреть, прежде всего, на объёмы производства и на какой рынок будет ориентирован основной сбыт продукции.

Для поставок в страны Европы требуется исключительно импортное оборудование, в этих странах жёсткие требования к качеству топливных брикетов, но и стоимость их выше, более 200 евро за тонну.

Для внутреннего рынка вполне достаточно более дешёвого отечественного оборудования, в нашей стране особых требований к качеству топливных брикетов пока нет. В любом случае перед покупкой оборудование нужно протестировать, взять образцы продукции и проконсультироваться у специалистов.

Стоимость топливных брикетов зависит в первую очередь от сырья, которое использовалось для производства. Средняя оптовая цена на топливные брикеты на внутреннем рынке страны за 1 тонну составляет около 100 евро.

Производство топливных брикетов  Pini Kay видео.

Производство топливных брикетов Нестро.

Производство пеллет видео.

Линия на базе ударно-механического пресса C F Nielsen по производству брикетов из опилок

Линия производства топливных брикетов C.F.Nielsen в потребительской упаковке с возможностью выпуска потребительских и индустриальных брикетов.

Основные технические характеристики линии

ПараметрЗначение
Входящее сырьещепа древесная
Влажность сырья40-50%
Готовая продукция:топливные брикеты для потребительского рынка
Рабочий график24 / 335
Производительность, потребительские брикетыдо 1500 кг/ч
Производительность, индустриальные брикетыдо 1800 кг/ч
Диаметр брикета (может потребоваться доп фильера):кругл 90 мм или квадр 75 x 75 мм
Длина брикета250 – 300 мм, шайбы
Упаковка10 кг (5 шт/уп)
Установленные электрические мощности280КВТ
Возможность выпуска на этом оборудовании индустриальных брикетовимеется
Автоматизациямаксимальная
Обслуживающий персонал /смену4 чел

Описание выпускаемой продукции

Потребительские брикеты

Брикеты для потребительского рынка в розничной упаковке.

Брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы и упаковываются в розничную упаковку по 10кг.

В зависимости от применяемых фильер и насадок брикеты брикеты можно выпускать разного диаметра, круглой или квадратной формы, с отверстием посередине или без.

Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру. Подробнее о потребительских брикетах...


Индустриальные брикеты

Брикеты для промышленных и муниципальных котельных. Полностью или частично заменяют каменный уголь, реконструкция топки не требуется. Представляют собой обычно куски 10-20 см, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Подробнее об индустриальных брикетах...


Критерии выбора оборудования

Брикетировочный пресс

Безусловно, «сердцем» любой линии является пресс, выпускающий брикеты.

Пресс должен быть высоконадежным, автоматическим и выпускать качественную и востребованную рынком продукцию, эффективность его работы определяют экономические показатели всего производства. Оптимальным решением в данном случае мы считаем использование оборудования датской компании "C.F.Nielsen".

Оборудование сушки и измельчения

Наиболее востребована комплексная утилизация в топливные брикеты отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном и надежном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу. Понятно, что оборудование сушки должно в свою очередь быть такого же уровня или выше, как и пресс, поэтому мы рекомендуем оборудование европейских производителей.

Состав оборудования

1. Склад сырья - подвижный пол

Предназначен для приема щепы с автотранспорта и автоматической подачи сырья в технологию. Перемещает материал на подающий транспортер с помощью подвижных стокеров с гидравлическим приводом.

2. Измельчительное оборудование BRUKS Klockner

BRUKS Klockner высокопроизводительная молотковая мельница. Мощность привода: 132 кВт.

Измельчает щепу до фракции 20х5х2 мм, достаточной для сушки и последующего брикетирования. В составе дробилки магнитный и вибрационный сепаратор для отделения посторонних частиц.

3. Барабанная сушилка щепы ESC 2000 Midit SRL, Италия

Комплекс на основе сушильного барабана в составе:
- бункер подачи материала с разгрузкой
- конвейер подачи материала в барабан - 3-х ходовой сушильный барабан
- теплогенератор на древесных отходах

- разгрузочный блок циклонов
- дымосос с дымовой трубой

4. Склад сухого материала 150м3 - подвижный пол (или силос)

Предназначен для организации буферной зоны, отделяющий участок брикетирования от сушилки. Необходимо для синхронизации работы оборудования в условиях практической эксплуатации.

5. Брикетировочный участок

Брикетировочный участок включает:
- бункер 6 м3 вкл. 3 датчика уровня
- частотно регулируемый шнек подачи
- пресс C.F.Nielsen 6510HD с системой подачи материала
- пульт управления с контроллером PLC Siemens
- автоматическую пилу для нарезки брикета
- линия охлаждения со сборочным конвейером для подачи на упаковочную машину.

6. Машина упаковочная полуавтоматическая, Германия.

Предназначена для упаковки брикета в термоусадочную пленку.

7. Машина для обвязки паллет.

Предназначена для обмотки пленкой поддона с продукцией.

Схема размещения оборудования

Пример схемы размещения оборудования в помещении ангарного типа 18х36м.

Видео работы линии

Линия выпуска брикетов в г.Белозерск (Вологодская обл.) 3 т/ч.
Полностью автоматическая упаковочная линия, два пресса CFNielsen BP6510, сушилка CRSI Alfa (Италия), измельчитель Bruks (Германия).
Монтаж и запуск 2014 год.

Запросить коммерческое предложение на линию брикетирования "C.F.Nielsen"

Брикетирование опилок

Переработка древесных отходов еще не так давно представляла собой в основном процесс их сжигания. Это вызывало споры с экологическими службами, так как такой метод переработки приводит к загрязнению окружающей среды – опилки сгорают не полностью, а в процессе горения выделяют в атмосферу угарный газ, двуокись углерода.

Затем было найдено новое технологическое решение – опилки научились перерабатывать в специальные брикеты, которые можно использовать как топливо с высокой энергоемкостью, экологически чистое, не вызывающее проблем при хранении и перевозке.

Преимущества брикетного топлива:

  • при изготовлении используются только сами отходы деревообрабатывающего производства, без дополнительных веществ;
  • при сгорании топливные брикеты выделяют постоянный уровень тепла;
  • длительное время сгорания, около четырех часов;
  • высокий показатель производительности тепла, уступают только каменному углю;
  • при сгорании образуется меньше золы (всего 1%), чем после сжигания других видов топлива, включая каменный уголь.

Существует несколько технологий производства брикетов из опилок, а спрос на такое топливо все время растет. Применяя для отопления дома брикеты из древесных отходов, можно существенно снизить расходы, так как стоимость брикета ниже, чем других источников тепла.

Чтобы изготавливать древесные брикеты по всем правилам, необходимо специальное оборудование. Такие установки производят изготовители как в Европе, так с недавних пор и в России. Широко распространены, например, прессы Brikstar и линии производства брикетированного топлива NESTRO.

Закупив такое оборудование, можно изготавливать топливо из очень дешевого, практически бесплатного сырья – отходов обработки древесины. Прессы и производственные линии можно установить прямо там, где происходит деревообработка; можно выполнять брикетирование опилок и самостоятельно, в домашних условиях.

Процесс изготовления брикетов

Суть процесса заключается в том, что опилки подвергаются воздействию высокого давления. Соединение опилок выполняется только за счет воздействия давления, при этом не используются какие-либо клеящие добавки. Методы прессования бывают двух видов: холодный и горячий.

Результатом становится экологически чистое топливо без химических примесей. Брикетирование опилок – перспективный бизнес.

Все необходимое для производства топлива из опилок вы можете приобрести, обратившись в компанию «АСТехнология».

Как из опилок сделать брикеты для топки

Как сделать брикеты из опилок

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

Вот так шнеком выдавливаются евродрова

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся. Взамен ей домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1. 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простой винтовой пресс

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорого. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Рекомендуем:

Как правильно рассчитать расход газа на отопление и ГВС Расчет расхода дров на отопление частного дома Способы экономного отопления частного дома без газа и электричества

Топливо > Как сделать брикеты из опилок

Как сделать топливные брикеты из опилок

На деревообрабатывающих предприятиях всегда есть отходы – это опилки и тырса. Часто их просто вывозят на свалку. Многие частные предприниматели налаживаются производство брикетов для своих нужд, чем экономят на отоплении. Скажем сразу, что качественные евродрова можно получить только на специальном оборудовании. Есть и ручные прессы, на которых делают брикеты из опилок своими руками. Видео такого производства легко можно найти в сети. Посмотрев их, возникают серьезные сомнения в целесообразности самостоятельного изготовления низкокачественных евродров. Добиться высокого качества на ручных прессах просто невозможно априори.

Технология производства брикетов из опилок

Конвейер брикетирования опилок.

Производство брикетов состоит всего из двух процессов – это дробление и прессование. Главное – это хороший, мощный пресс, а он очень дорогой. Если пресс выдает недостаточно высокое давление, то добавляется еще один производственный цикл – это сушка. Если делать топливные брикеты из опилок своими руками сушка будет самым долгим процессом. Также читают: «Производство пеллет».

Тырса для брикетов должна быть мелкой фракции, чем меньше, тем лучше. Такое сырье получается при распиловке леса. На производство же поступают в основном опилки, которые остаются при обработке дерева. Опилки подают в контейнер дробильной машины и измельчают. После этого сырье пропускают через пресс.

В прессе происходит нагрев и создается огромное давление, под воздействием которого выделяется естественное связующее вещество – лигнин.

В домашних условиях такого достичь невозможно, поэтому в качестве связующего вещества можно использовать:

Использовать клей для изготовления топливных брикетов из опилок своими руками нерентабельно, поэтому этот вариант отметаем сразу. В топке будет оставаться много золы, если в качестве связующего вещества будет глина. Она ведь не горит, а ее содержание составляет 10% от общей массы. То есть после сожжённых 100 кг брикетов в топке останется 10 кг глины – это без учета пепла от опилок.

Картон горит, выделяя тепловую энергию, от него остается мало пепла. Брикеты, где в качестве связующего вещества выступает размоченный картон, удобнее в эксплуатации. При этом время сушки увеличивается, соответственно, либо вы сможете сделать меньше брикетов, либо придется найти место, где можно будет разместить больше кирпичиков.

Чтобы краска легла ровным слоем нужно сначала нанести грунтовку для труб отопления. Работы проводятся когда контур холодный.

О том, как рассчитать трубы для отопления читайте здесь .

Как сделать брикеты своими руками

Пресс из домкрата.

Чтобы сделать брикет из опилок потребуется пресс. Можно купить готовый гидравлический пресс, к которому еще нужно докупить компрессор. Производство на таком оборудовании быстрее и проще, но аппарат потребляет очень много электроэнергии, так как в нем есть сушка. Потребление зависит от модели, диапазон от 5 до 35 кВт. Также есть и ручные прессы, где давление создается через рычаг или за счет накручивания. В первом случае не удастся нормально отжать брикеты от влаги. Во втором случае процесс занимает много времени.

Оптимальный вариант – использовать в качестве пресса автомобильный гидравлический домкрат. Их грузоподъёмность бывает разной, минимум 2 тонны. Нужно подготовить прочную металлическую рамку, к верхней балке корой крепится домкрат (вверх ногами). То есть усилие домкрата будет направлено вниз, где находится форма, заполненная сырьем.

Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:

  • замочить измельченный картон;
  • смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
  • поместить массу в пресс и отжать от влаги;
  • вынуть брикеты из форм и высушить

Своими глазами увидеть, как делают топливные брикеты своими руками можно на видео ниже:

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Мини-станок, который делает брикеты.

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Современные пропиленовые трубы для отопления по отзывам сегодня самые популярные для сборки контура.

Сделать разводку труб системы отопления своими руками несложно. Поэтапная инструкция тут .

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

  • низкое качество из-за использования самодельных прессов;
  • на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.

(Оцените статью, будьте первым)

Интересное по теме:


  • Воздух в системе отопления

  • Виды труб для отопления

  • Какой выбрать обогреватель

  • Теплый пол от автономного отопления

Как сделать топливные брикеты своими руками, простая инструкция

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты. спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника. торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

  • избавится от отходов;
  • получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
  • сэкономить средства на дровах.

Самодельные брикеты топлива могут быть любой формы

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Склад готовых екробрикетов кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

  • Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
  • Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ. не обожженные снаружи.
  • Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

  • Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
  • Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
  • Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
  • Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

  1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
  2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
  3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

  • Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
  • При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
  • Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
  • Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню. обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Источники: http://otivent.com/kak-sdelat-brikety-iz-opilok, http://utepleniedoma.com/otoplenie/toplivnye-brikety-iz-opilok, http://ochg.ru/drova/toplivnye-brikety-svoimi-rukami.html

Как сделать пресс для топливных брикетов

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Такие отходы как опилки и разного рода макулатура, малопригодны для сжигания в котлах на твердом топливе. Для того, чтобы топить такими отходами — нужен либо специальный котел, либо из них нужно делать топливные брикеты.

В данной статье автор YouTube канала «Самоделкин Иван» расскажет Вам, как он сделал специальный пресс для изготовления топливных брикетов.


Такой пресс не очень сложен в изготовлении, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальной уголок, профильная труба, полоса, 6-мм лист
— Болты, гайки, шайбы, стальная шпилька
— Аэрозольная грунтовка, эмаль.


Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, кобальтовые сверла по металлу
— Коронки по металлу
— Кондуктор для сверления отверстий
— Сварочный полуавтомат, маска хамелеон
— Магнитные уголки для сварки
— Насадка на шуруповерт "точилка для сверл"
— Гейферный захват, F-струбцины
— Горизонтальная ленточная пила, ленточный шлифовальный станок
— Электронный штангенциркуль, полуавтоматический керн

Процесс изготовления.
Основной частью станочка будет так называемая «матрица», в которой будут спрессовываться брикеты.
Пресс-форма изготавливается из профильной трубы 100×60 мм. Отрезок длиной 120 мм мастер получает на ленточной пиле, хотя можно обойтись обычной болгаркой.

Так как смесь будет состоять из макулатуры с водой (или опилок с добавлением клеевого раствора), то нужно сделать отверстия для выхода излишков жидкости.

Со всех наружных сторон заготовки наносится разметка с шагом 20 мм.



Используя керн, мастер намечает центры будущих отверстий на пересечении линий.

Сверление отверстий лучше выполнять на станке, ввиду большого их количества. При отсутствии сверлильного станка, можно воспользоваться простым кондуктором для сверления отверстий и шуруповертом.

В качестве прижима послужит кусочек стального уголка 50×50 мм длиной 90 мм.


Такая деталь отлично входит в пресс-форму, с небольшими зазорами по сторонам. Эти зазоры даже необходимы для того, чтобы поршень не заклинивало в форме.


Для стойки подойдет профильная труба 40×40 мм, к нижней части которой будет крепиться основание размерами 150×70 мм. Его мастер вырезает из стальной пластины толщиной 6 мм.

Углы заготовки закругляются на ленточном шлифовальном станке. Также в ней высверливаются четыре 10 мм отверстия для крепежных болтов.

Для быстрой заточки сверл можно использовать вот такую насадку для шуруповерта.


Для того, чтобы закрепить пресс-форму на стойке, потребуется проставка из отрезка профильной трубы 40×25 мм длиной 100 мм.

При сваривании элементов конструкции между собой, автор фиксирует их гейферным захватом.


Профильная труба приваривается к пресс-форме прерывистым швом. Так не перекрывается часть отверстий, и не поведет саму форму.

Частью шарнирного механизма послужит вот такая толстостенная цилиндрическая втулка. Ее нужно обрезать по длине так, чтобы она входила внутрь стойки.


Далее, в верхней части стойки, нужно сделать проушину для рычага из профильной трубы 25×25 мм.

Также сверлятся два отверстия под болт М12.


Втулка устанавливается на свое место, и через нее продевается болт.

Итак, рычаг имеет длину 750 мм, и на одном его торце нужно сделать выборку для плотного соединения со втулкой.


Втулку нужно приварить к рычагу с обеих сторон. Это место можно дополнительно усилить парой накладок из стальной полосы.


Для удобства загрузки материала в пресс-форму, на ее верхней части нужно сформировать горловину.
С тыльной стороны мастер приваривает кусочек стальной полосы шириной 40 мм. Она как раз перекроет открытый торец проставки между формой и стойкой.
С боковых сторон она должна выступать на 25 мм. Оставшийся периметр обваривается 25-мм полосой.

Также можно сделать небольшой наклон полос.

С нижней стороны пресс-формы нужно установить откидную крышку. Автор делает ее из стальной полосы толщиной 4 мм.
Закрепляться эта крышка будет на оси из стальной шпильки М10. Проушины для этой оси вырезаются из полосы толщиной 10 мм.


К передней части мастер приварил пару гаек М10, и сделал механизм замка.

Крючок вырезан из куска стального уголка. А примененная шпилька при закрывании немного приподнимает крючок, дополнительно прижимая им крышку.

В крышке также проделано несколько отверстий, и она приварена к оси.

Пресс-форма приваривается к стойке на расстоянии 100 мм от оси рычага до верхней части формы. Это и будет полный диапазон хода поршня.

Верхняя часть шарнирного механизма сделана из профильной трубы 25×25, длиной 30 мм. Этот кусочек приваривается к рычагу.

Шарнирная схема соединения штока поршня и рычага аналогична шарнирному соединению рычага со стойкой.
Ко второму концу штока приваривается тот самый «поршень» из стального уголка.


Автор не проваривал швы полностью, а лишь прихватил детали между собой для проверки работы механизма.

Пресс готов к работе, и для него нужно подготовить материал. Мелко измельченный картон, и другую макулатуру Иван замачивает в воде на 10 минут. После этого производится перемешивание при помощи дрели с насадкой-миксером.

Готовая смесь загружается в пресс-форму, и излишки воды выходят через отверстия при прессовке.

Чтобы вытащить готовый брикет, достаточно открыть лючок и выдавить брикет поршнем.


В итоге получаются вот такие брикеты. Макулатуру и бумагу нужно достаточно сильно измельчать, чтобы получить более плотные брикеты и равномерную структуру.

Заготавливать такие брикеты лучше летом, ведь сушить их желательно на солнце. Если это выполнять внутри помещения — то можно достаточно сильно поднять влажность воздуха, что не очень желательно.



После проверки пресса, мастер окончательно проварил швы. А для защиты изделия от коррозии, он зачистил все его поверхности, и обезжирил их.

Затем наносится слой грунтовки по металлу, а после ее высыхания — пара финишных слоев эмали.


Благодарю Ивана за простую конструкцию пресса для изготовления топливных брикетов.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Создаем Топливные брикеты своими руками в домашних условиях для отопления дома: Обзор +Видео

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

[contents]

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

  1. Методом экструзии;
  2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

  • гофрокартон, бумага;
  • самый дешевый клей, например, обойный;
  • глина.

Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

  • из бумаги,
  • листьев,
  • соломы,
  • картона,
  • шелухи семечек и прочего.
  • Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
  • Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
  • Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

  • Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
  • Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке, да еще часть ее проваливается в зольник.

Спецоборудование

Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.

  • Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
  • Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
  • Дешевле уж покупать сами евродрова;
  • Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

  • Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
  • Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
  • Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
  • Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
  • Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.

Брикетировочная установка | Производитель брикетной установки

Jay Khodiyar предлагает лучший и превосходный ассортимент брикетировочной машины для биологического угля. Джей Ходияр (Jay Khodiyar) - главный производитель брикетировочных машин для биоугля в Индии. Jay Khodiyar Industries - эксперт по производству брикетов из лесных и сельскохозяйственных отходов с использованием оборудования для производства био угля. Брикетирование угля - это метод преобразования сельскохозяйственных отходов в топливные брикеты высокой плотности и энергии.Угольные брикеты - нетрадиционный источник энергии.

Bio Coal Briquetting Machine доступны в различных моделях и конструкциях и могут быть настроены в соответствии с требованиями и предпочтениями клиентов. Bio Coal Briquetting Machine не только долговечны, но и энергоэффективны. Джей Ходияр предлагает их по очень разумной цене.

Характеристики машины для брикетирования био угля:

Джей Ходияр представляет вам Best Coal Briquetting.Угольные брикеты изготавливаются из гашеного угольного порошка, шайб и т. Д. С использованием бентонила, патоки и силиката натрия в качестве связующих материалов. Брикетирование угля - это процесс, при котором необработанный уголь, обычно низкосортный уголь, превращается в однородную, обычно твердую и ударопрочную агломерацию, в результате чего это полезное топливо высшего качества с хорошей теплотворной способностью для бытовых и промышленных целей.

Угольные брикеты

могут быть использованы в котлах, печах, доменных печах, электростанциях, домашнем отоплении, ресторанах, гостиницах и т. Д.материалы, необходимые для брикетирования угля, подразделяются на уголь, добавки, связующие.

Преимущества брикетирования угля:

  • Увеличение теплотворной способности
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Устойчивость к манипуляциям
  • КПД как топливо

Джей Ходияр представляет вам Best Briquetting. Брикет - это сжатый блок из угольной пыли, древесного угля, опилок, щепы, торфа или бумаги, используемый в качестве топлива и растопки для разжигания огня.Ежегодно образуются миллионы сельскохозяйственных отходов и лесных остатков, которые либо выбрасываются, либо сжигаются неэффективно, не вызывая загрязнения воздуха. Обработка и транспортировка этих материалов затруднены из-за их низкой насыпной плотности. Эти отходы могут стать возобновляемым источником энергии за счет преобразования в топливные брикеты высокой плотности.

Брикеты выдерживают нагрузку на дальние перевозки. Затраты на погрузку / разгрузку и транспортировку намного меньше, а требования к хранению значительно сокращены.Раскройте весь потенциал с помощью нашей установки для брикетирования биомассы и получите лучшие виды топлива-заменители по экономичной цене. Установка для брикетирования может быть предложена многими, но когда дело доходит до совершенства, сокращения затрат и желаемых результатов, не ищите ничего, кроме Джея Ходияра. Людям нужно топливо для повседневного использования при приготовлении предметов первой необходимости. Некоторые люди используют дрова и древесный уголь. Брикеты являются возобновляемым и нетрадиционным топливом.

Преимущества брикетов

  • Высокая эффективность горения
  • Наличие
  • Бездымный
  • Дешевле
  • Легко хранить и транспортировать

В сегодняшнем мире, который испытывает трудности, максимальная розничная цена играет решающую роль. Поскольку цена на ископаемое топливо растет выше, чем выше, лучшим решением будет обмен консервативного топлива на брикет из биомассы. Цена брикетов включает в себя все затраты, такие как производство, транспортировка, рабочая сила и т. Д. Стоимость брикетирования может варьироваться от машины к машине, но цена брикетов будет меньше, чем рупий / кг.

Брикеты из биомассы - это нестандартная концепция, которая единогласно признана новым источником энергии, поскольку сырье, используемое при его производстве, очень дешево.Кроме того, конечный продукт очень экологичен и не загрязняет окружающую среду по сравнению с другими традиционными источниками энергии. Создание завода по производству брикетов - это невысокая и выгодная инвестиция, которая дает высокую прибыль в короткие сроки.

Древесный уголь - самый популярный источник энергии в современном мире. Установка для брикетирования угля - это оборудование для производства брикетов из угольных отходов, таких как угольная пыль или угольная щепа. древесно-угольные брикеты - это новая концепция в угольной промышленности, направленная на превращение отходов в лучший возобновляемый источник энергии.Когда брикеты смешиваются с углем, он выделяет больше тепла и меньше углекислого газа, чем обычный древесный уголь.

Завод по производству брикетов - это зеленая идея, которая является новым источником возобновляемой энергии для сельскохозяйственных стран, таких как Индия. Это лучший проект для получения дохода от отходов биомассы и производства брикетов из возобновляемой биомассы для сохранения глобальной окружающей среды. Брикетирование как возобновляемый источник энергии по-прежнему считается благоприятным в мире из-за увеличения стоимости традиционных видов топлива.

Агробрикетный завод Проект позволит сельским жителям удовлетворить свои потребности в энергии и улучшить свою жизнь, предоставив новый источник дохода за счет преобразования бесполезных отходов сельского хозяйства или биомассы в высокоценное топливо брикеты . Это машины, которые помогают обрабатывать брикетирование в этом проекте. Список оборудования для брикетирования включает установку для производства порошка, дробилку и измельчитель, брикетировочный пресс , турбо сушилку, мельницу для поддонов и т. Д.

Брикетировочный пресс - это оборудование, используемое для преобразования отходов сельского и лесного хозяйства в высококалорийный биоуголь, также известный как биотопливо. Брикетировочный пресс - это механический пресс штамповочно-пуансонного типа, из которого с использованием экстремального давления изготавливается брикетов . Подходит для всех материалов, имеющих влажность менее 10%.

Завод по производству брикетов биомассы Проект включает создание производственного предприятия, которое будет производить лучшее из сельскохозяйственных отходов и делать окружающую среду здоровой и экологичной.Этот проект представляет собой деятельность в области энергоэффективности и возобновляемых источников энергии, которая измельчает любые типы сельскохозяйственных или лесных отходов и превращает их в полезные брикеты из биомассы . Его целесообразно выбрать там, где отходы сельского хозяйства или лесного хозяйства легко доступны в большом количестве по более доступной цене.

Сушилка мгновенного действия - Экструдер древесного угля для биомассы

Сушка важна для правильной подготовки материалов перед их брикетированием. Для изготовления брикетов хорошего качества с высокой плотностью очень важно контролировать влажность сырья до 8-12% перед загрузкой его в брикетировочную машину для биомассы , поэтому сначала необходимо высушить опилки и другие виды биомассы.
Флэш-сушилка - это пневматическая система сушки, используемая для сушки продуктов, требующих удаления свободной влаги. Сушилки мгновенного действия используют тепло от воздушного пара.

Типичные области применения флеш-сушилки

  • Идеально подходит для удаления влаги из сыпучих материалов, таких как опилки, рисовая шелуха, измельченные стебли и т. Д.
  • подходит для небольших производственных масштабов ниже 700 кг в час.
  • По сравнению с ротационной сушилкой, мгновенная сушилка имеет преимущества низкого энергопотребления и низкой стоимости.Он имеет простой дизайн, но также имеет хороший эффект.
  • Подходящим топливом для котла являются древесные отходы, уголь и т. Д. Неисправный древесный уголь из биомассы также можно подавать в котел.

Система сушки серии GC-DL
для более низкого содержания влаги 20-25%

Осушитель GC-DL со степенью снижения влажности 8-12% оснащен бойлером горячего воздуха, который подходит для сушки сырья с влажностью менее 20-25%.

Сырье необходимо сушить, если его влажность выше, чем указано выше, и требуется два или три раза сушки для достижения требуемого содержания влаги для древесных брикетов.

Модель GC-DL-4, GC-DL-5.5, GC-DL-7.5
для материалов из биомассы с более низким содержанием влаги 12-25%

В установке для брикетирования биомассы степень снижения влажности сушилок GC-DL-4, GC-DL-5. 5, GC-DL-7.5 составляет 8-12%. Эта серия сушилок мгновенного действия оснащена одним котлом горячего воздуха, подходящим для сушки сырья с влажностью менее 20-25% для брикетирования биомассы.Если содержание влаги в сырье для брикетирования биомассы выше этого значения, его потребуется два или три раза просушить, чтобы достичь требуемого содержания влаги для установки для брикетирования биомассы.

Сушилка мгновенного действия GC-DL с одной котельной печью

Модель GC-DL-4 Сушилка мгновенного действия Сушилка мгновенного действия GC-DL-5.5 GC-DL-7.5 Флэш-сушилка
Производительность (кг / час) 200-250 кг 400-500 кг 500-700 кг
Размер входящего материала (диаметр) <3 мм и <5 мм <3 мм и <5 мм <3 мм и <5 мм
Температура горячего воздуха 180 ° С ~ 250 ° С 180 ° С ~ 250 ° С 180 ° С ~ 250 ° С
Потребление древесных отходов 15-20 кг / ч 25-30кг / ч 30-35кг / ч
Мощность (центробежный вентилятор + воздушный затвор) 4кВт + 1. 5 кВт 5,5 кВт + 1,5 кВт 7,5 кВт + 1,5 кВт
Вес нетто / брутто 700/800 кг 1200/1300 кг 1800/1900 кг
Размер (м) 6 × 2 × 3,65 м 9 × 2 × 3,65 м 11 × 2 × 3,65 м

Двухконтурный осушитель моделей NHGJ-I, NHGJ-II, NHGJ-III для более высокого содержания влаги 20-50%

В установке по производству брикетов биомассы двухконтурная сушилка представляет собой недавно разработанную сушилку с двумя котлами горячего воздуха, она подходит для сушки сырья с влажностью 20% -50% для брикетирования биомассы.Он может снизить влажность с 20% -50% до 8-12% для брикетирования биомассы только за один проход или один раз. PS: Для сырья с влажностью 20-35% используйте только первый котел, не нужно использовать оба.

Двухконтурная сушилка мгновенного действия BHGJ

Модель Сушилка мгновенного действия BHGJ-I Сушилка мгновенного действия BHGJ-II Сушилка мгновенного действия BHGJ-III
Производительность (кг / час) 200-250 кг 400-500 кг 500-700 кг
Размер входящего материала (диаметр) <3 мм и <5 мм <3 мм и <5 мм <3 мм и <5 мм
Температура горячего воздуха 180 ° С ~ 250 ° С 180 ° С ~ 250 ° С 180 ° С ~ 250 ° С
Потребление древесных отходов 40 кг / ч 60 кг / ч 100 кг / ч
Максимальное содержание влаги% 20-50% 20-50% 20-50%
Влажность материала после высыхания 8–12% 8–12% 8–12%
Мощность (центробежный вентилятор + воздушный затвор) 5. 5 кВт + 1,5 кВт 7,5 кВт + 0,75 кВт 11 кВт + 0,75 кВт
Вес нетто / брутто 700/800 кг 1200/1300 кг 1800/1900 кг
Габаритные размеры (Д * Ш * В) 9м * 2м * 4м 9 м * 2,4 м * 4 м 9 м * 2,4 м * 4 м
Размер упаковки 9.2 М3 (2 ящика) 14 M3 (3 корпуса) 14 M3 (3 корпуса)

Характеристики флеш-сушилки

Вся система состоит из нагнетательного вентилятора, моторного двигателя, топливного котла, стальной трубы, циклона и воздушного шлюза. В этой системе влажный материал загружается в бункер шнековым питателем. Топливная печь производит большой объем горячего воздуха. Этот горячий воздух подается в стальные трубы, смешивается с влажными опилками и перемещается по изогнутым трубам и сушильной камере с помощью вентилятора.Быстро движущийся горячий воздух поддерживает и смешивается с сырьем, отправляемым спиральным питателем в подвешенном состоянии через стальную трубу, влага испаряется, когда материал проходит по стальной трубе, и становится сухим на разгрузочном конце. Влажный воздух постоянно выпускается, таким образом материал сушится.

Воздушная пробка в выпускном отверстии препятствует выпуску горячего воздуха в атмосферу, но выпускает высушенный материал через циклон.

В установке для брикетирования биомассы, когда влажное сырье загружается в бункер сушилки, печь (котел) горячего воздуха вырабатывает горячий воздух, горячий воздух, смешанный с влажными опилками, а затем всасывается в трубы вытяжным вентилятором (вентилятором), протекают и проходят через изогнутые трубы и сушильную камеру сушилки, таким образом, влажные опилки сушатся, а высушенные опилки выводятся через выпускное отверстие с воздушным затвором.

На заводе по производству брикетов биомассы этот тип сушилки подходит для сушки термочувствительных материалов, легких и мелких, таких как опилки, рисовая скорлупа, измельченные стебли и т. Д. Обычно влажный материал можно сушить за несколько минут. По сравнению с роторной сушилкой, он имеет Преимущества: низкое энергопотребление, низкая стоимость, простая конструкция, но также хороший эффект и высокая эффективность. На заводе по производству брикетов из биомассы подача топлива в сушильный котел осуществляется вручную. Топливом могут быть древесные отходы, такие как ветки деревьев, обрезки деревьев, древесная стружка, уголь или любые отходы, которые могут гореть (но для котла нельзя использовать газ или масло. в настоящее время).

Принцип работы флеш-сушилки

Горячий воздух поступает в нижнюю часть сушилки по касательной. Под действием мешалки образуется мощное вращающееся ветровое поле. Материалы в пастообразном состоянии поступают в сушилку через загрузочное устройство. Благодаря мощной функции сидящих лопастей при высокоскоростном вращении материалы распределяются под действием силы удара, трения и сдвига. Материалы блочного состояния скоро будут разбиты и полностью контактируют с горячим воздухом, а материалы нагреваются и сушатся.Высохшие материалы после обезвоживания будут подниматься вверх тепловоздушным потоком. Ступенчатые кольца остановятся и удерживают крупные частицы. Мелкие частицы будут выходить из сушилки из оборудования под действием центробежной силы и снова разбиваться после того, как упадут на дно.

У 4 добровольцев развивается лицевой паралич после укола Pfizer Covid-19, что побудило FDA рекомендовать «наблюдение за случаями» - RT USA News

По данным Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, четыре участника испытания, получившие вакцину Pfizer Covid-19, испытали паралич лицевого нерва.FDA заявило, что эту проблему следует контролировать, поскольку уколы становятся более доступными.

Потенциально опасные случаи были выявлены после того, как регулирующий орган США опубликовал анализ вакцины Pfizer-BioNTech перед встречей по рассмотрению разрешения на экстренное использование укола в США.

Согласно документам, паралич Белла, форма временного паралича лицевого нерва, был зарегистрирован четырьмя участниками во время фазы 3 испытаний. Людям делали укол, и ни один из членов группы плацебо не испытал подобных побочных эффектов.

Состояние напоминает инсульт, при этом большинство больных беспомощно наблюдают, как одна сторона их лица опускается, а мышцы расслабляются. В некоторых редких случаях могут быть парализованы обе стороны лица. Неясно, что вызывает паралич Белла, хотя временный паралич обычно проходит сам.

Подробнее

Однако FDA заявило, что частота возникновения проблемы со здоровьем составляет , «что соответствует ожидаемому фоновому уровню среди населения в целом», и добавило, что нет четких доказательств связи вакцины от коронавируса с неприятным заболеванием.Тем не менее, федеральный регулирующий орган рекомендовал «наблюдение за случаями паралича Белла с распространением вакцины среди более крупных групп населения».

FDA отметило «числового дисбаланса» случаев паралича Белла среди групп вакцины и плацебо, но заявило, что не было других «несерьезных побочных эффектов» , которые показали бы аналогичную картину.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *