На заводе станки: «Как строят станки на заводе «Саста». Фоторепортаж» в блоге «Производство»

Содержание

«Как строят станки на заводе «Саста». Фоторепортаж» в блоге «Производство»

Представьте себе токарный станок, способный изготовить деталь с точностью до 6 микрон диаметром до 1 м., длиной до 12 м. и весом до 8 тонн. Впечатляет? Срок службы таких станков достигает 40 лет, а изготавливают их на заводе «Саста» в г. Сасово Рязанской области.

Участок общего монтажа станков © sun9-13.userapi.com

Станки

«Саста» производит не только гигантов. Предприятие специализируется на средних и тяжелыхх токарных и трубонарезных станках, обрабатывающих центрах. Каталог завода включает 17 моделей различных размеров как с ручным управлением, так и с числовым программным управлением.

Участок монтажа крупногабаритных станков © sun9-38.userapi.com

Сасовские станки работают в 39 странах мира. Их используют предприятия энергетики, судостроения, тяжелого и транспортного машиностроения, авиационно-космические предприятия и предприятия нефтегазового комплекса.

«Саста» активно работает над модельным рядом. За последние 3 года разработано и выпущено несколько новых моделей: токарные обрабатывающие центры с осью С и фрезерной функцией НТ500, токарный станок с гибкой системой управления «для всех» FLEX, тяжелый токарный станок с 2-мя проходными суппортами, осью С и осью У СА1350.

Как строят станки на заводе «Саста», изображение №58 © sun9-74.userapi.com

Завод

Строительство станокстроительного завода в Сасово началось в 1971-м году. Предприятие задумывалось для производства металлорежущих станков повышенной точности.

Свой первый станок #завод выпустил 45 лет назад, в 1975-м году.

Сегодня на предприятии действует конструкторский центр, который разрабатывает требования к новым станкам, технические проекты и конструкторскую документацию.

Инженеры «Састы» свои станки разрабатывают в системах автоматического проектирования (САПР). Конструкторская информация об изделии управляется централизованно PDM-системой (PDM — product data management, управление данными об изделии). Благодаря этому каждый конструктор при разработке узла сверяется с результатами работы коллег и использует библиотеку типовых решений, созданную на заводе.

Участок обработки корпусных деталей © sun9-32.userapi.com

Сварочно-заготовительный участок

Завод реализует полный технологический цикл, который включает литейное, сварочно-заготовительное, механообрабатывающее и сборочное производства. Станочный парк «Састы» насчитывает 200 единиц оборудования.

Сварочно-заготовительный участок © sun9-49.userapi.com

П и В

Каталог завода «Саста» включает 17 металлообрабатывающих станков. Из них 7 имеют класс точности «П» (повышенный) и 3 — «В» (высокий). Класс «П» означает, что станок гарантирует обработку детали с точностью до 6 микрон, класс «В» — до 4.

Давайте посмотрим, благодаря чему достигаются эти цифры.

На рисунке показана обобщенная схема станка:

Как строят станки на заводе «Саста», изображение №7 © sun9-33.userapi.com

Деталь одним концом зажимается в патрон, другим — удерживается задней бабкой. Резец закрепляется на суппорте. Каретка суппорта перемещается вдоль детали винтом подачи, который вращается коробкой подач.

Таким образом, точность обработки детали определяется люфтом шпинделя, точностью соосности шпинделя и задней бабкой, люфтом каретки суппорта, плавностью и точностью ее подачи.

Но это не все. Конструкция станка должна исключать вибрации и обладать жесткостью, исключающей деформацию его узлов при высокой нагруженности. А если станок предназначен для обработки крупных деталей, то несущие узлы (станина, передняя и задняя бабки, шпиндельный узел) должны надежно удерживать тяжелую заготовку, масса которой может достигать нескольких тонн.

Решение этих задач усложняется тем, что станок должен сохранять свои характеристики на протяжении срока эксплуатации.

Жесткость

Жесткость и виброустойчивость станка обеспечивают тем, что его основные несущие узлы изготавливают литьем из чугуна, реже из высокоуглеродистой стали.

Литые детали для станков «Саста» изготавливает на собственном литейном производстве.

Подготовка к выпуску чугуна © sun9-42.userapi.com

Выпуск чугуна из индукционной печи емкостью 1.5 т. © sun9-30.userapi.com

Взятие пробы сплава перед заливкой формы © sun9-55.userapi.com

Снятие шлака с поверхности сплава © sun9-55.userapi.com

Подготовка к выпуску чугуна

При выплавке чугуна берут пробы, по которым определяют соответствие сплава необходимым свойствам: выполняется химический и спектральный анализ состава сплава, контроль микроструктуры, механические испытания.

По необходимости состав сплава корректируют добавкой присадок или шихты (измельченный металлический лом, чугун).

Подготовка литейной полуформы. На заводе используются холоднотвердеющие смеси, позволяющие получать литье высокой размерной точности. На модельную плиту устанавливается ящик, который затем заполняется формовочной смесью. Формовочная смесь готовится роторным смесителем (на фото - желтый агрегат), который смешивает кварцевый песок со смолой и катализатором, а затем подает ее в модельный ящик. После того, как смесь застынет, готовую полуформу извлекут из ящика © sun9-57.userapi.com

Участок крупных литейных форм © sun9-23.userapi.com

Установка стержней в литейную форму станины станка СА500 © sun9-22.userapi.com

Автоматизированная линия безопочной формовки. Модельные ящики, установленные на линию, заполняются формовочной смесью. После затвердевания смеси ящик подается на распаровщик © sun9-65.userapi.com

Готовый сплав заливают в формы, для изготовления которых используют холоднотвердеющие смеси. Эта технология дает высокую размерную точность отливок и применяется для изготовления деталей различных размеров с качественной поверхностью.

Заливка станины токарного станка СА500 © sun9-59.userapi.com

Заливка станины станка СА700 © sun9-30.userapi.com

Как строят станки на заводе «Саста», изображение №22 © sun9-36.userapi.com

Формовочные смеси перед использованием проходят входной контроль в земельной лаборатории. На литейном производстве действует пять лабораторий: спектральная, механическая, металлографическая, химическая и земельная.

Спектральная лаборатория. Концентрацию легирующих элементов и примесей в сплаве измеряют эмиссионным спектрометром ДФС-500. По результатам анализа принимается решение о необходимости корректировки состава сплава © sun9-51.userapi.com

В металлографической лаборатории выполняются контроль микроструктур чугунов и сталей © sun9-23.userapi.com

От застывшей отливки отделяют фрагменты литниковой системы и зачищают заливы, затем направляют на термообработку.

Деталь равномерно прогревается до высокой температуры, а затем охлаждается. Благодаря этому в структуре металла снимаются внутренние напряжения и достигается однородность механических свойств отливки, что улучшает ее прочность и жесткость.

Обрубка станочной коробки подач © sun9-9.userapi.com

Термический участок завода оборудован электропечью с выкатным подом. Благодаря термической обработке в структуре металла снимаются внутренние напряжения и достигается однородность механических свойств отливки, что улучшает ее прочность и жесткость © sun9-52.userapi.com

В результате на выходе литейного производства получают литье с механическими свойствами, необходимыми для несущих узлов станка.

Точность

Крупные заготовки заготовки литых деталей, такие как станины, корпуса передних, задних бабок, каретки обрабатываются на участке обработки корпусных деталей.

Здесь работает автоматическая линия Toyoda, в которую входит два обрабатывающих центра Toyoda FA800S. Система подачи этой линии включает 50 паллет для установки деталей. Линия обеспечивает работу станков на 72 часа без вмешательства оператора. Оба обрабатывающих центра оснащены системой смены инструмента на 330 позиций, поэтому она выполняет обработку литой заготовки в полном объеме, включая высокоточную обработку поверхностей.

Автоматическая линия Toyoda. В ее состав входят два обрабатывающих центра Toyoda FA800S. Система подачи этой линии включает 50 паллет для установки обрабатываемых деталей. Линия обеспечивает работу станков на 72 часа без вмешательства оператора © sun9-45.userapi.com

Оба обрабатывающих центра оснащены системой смены инструмента на 330 позиций. На фото - стройные ряды конусных оправок инструментов в системе смены инструментов обрабатывающего центра Toyoda FA800S © sun9-51.userapi.com

Линия выполняет обработку литой заготовки в полном объеме, включая высокоточную обработку поверхностей © sun9-70.userapi.com

Как строят станки на заводе «Саста», изображение №31 © sun9-48.userapi.com

Кроме расточных и фрезерных станков здесь применяется портально-фрезерный обрабатывающий центр с 2х-осевой поворотной головкой Micromat, предназначенный для прецизионной обработки крупногабаритных деталей.

Его дублером по номенклатуре обрабатываемых деталей является новый высокотехнологичный продольно-фрезерный станок.

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с 2х-осевой поворотной головкой Micromat выполняет прецизионную обработку крупногабаритных деталей © sun9-20.userapi.com

Портально-фрезерный обрабатывающий центр PC-4225 © sun9-14.userapi.com

Сменный инструмент портально-фрезерного обрабатывающего центра PC-4225 © sun9-60.userapi.com

Продольно-фрезерный станок формирует профиль призматических направляющих станины © sun9-31.userapi.com

На призматические направляющие станины устанавливаются задняя бабка и каретка суппорта, поэтому шероховатость направляющих определяет точность позиционирования и плавность перемещения бабки и каретки, а следовательно и точность изготовления деталей.

Обработка призматических направляющих производится на продольно-шлифовальных станках. В основном это уникальное оборудование, производство которого уже прекращено, поэтому такие станки в хорошем состоянии в России и даже мире ценятся «на вес золота». Похвастаться наличием такого оборудования может далеко не каждое производство. На «Састе» таких станков четыре, с длиной столов — 4, 6, 7 и 7,5 метров. С их помощью решается сложная задача — изготовление длинномерных станин. Дело в том, что из-за технологических особенностей процесса литья невозможно изготовить цельнолитую станину длиной более 5-6 м., поэтому длинномерные станины собираются из модулей по 3 м., и только затем производится шлифование призматических направляющих.

Продольно-шлифовальный станок с длиной стола 7.5 м. © sun9-2.userapi.com

Продольно-шлифовальный станок с длиной стола 4 м. © sun9-17.userapi.com

Чистовая обработка шпиндельных узлов (которые для своих станков «Саста» изготавливает самостоятельно) выполняется на круглошлифовальном станке Studer.

Обработка шпиндельного узла на станке Studer © sun9-17.userapi.com

Износоустойчивость деталей и рабочих поверхностей «Саста» достигает тремя методами обработки.

Перед механической обработкой литые детали проходят процесс искусственного старения, проводимый в электропечи. Деталь помещается в печь, нагревается до температуры, обозначенной в технологическом процессе, после чего выдерживается при этой температуре необходимое время. В процессе искусственного старения снимаются остаточные напряжения металла и повышается предел его прочности.

Электропечи. Перед механической обработкой литые детали проходят процесс искусственного старения, проводимый в электропечи. Деталь помещается в печь, нагревается до температуры, обозначенной в технологическом процессе, после чего выдерживается при этой температуре необходимое время. В процессе искусственного старения происходит снятие остаточных напряжений металла и повышается предел его прочности © sun9-6.userapi.com

Печи химико-термической обработки. Химико-термическая обработка позволяет изменить химический состав и механические свойства поверхностей деталей © sun9-59.userapi.com

Призматические направляющие станин, посадочные места подшипников, зубчатые колеса подвергаются поверхностной закалке, которая выполняется нагревом поверхности детали под действием тока высокой частоты. В результате механические свойства поверхности меняются, а свойства остальной детали остаются неизменными.

На переднем плане - станины, призматические направляющие которых прошли закалку током высокой частоты, слева - установка закалки стали током высокой частоты, на заднем плане - продольно-шлифовальный станок © sun9-18.userapi.com

Химический состав и механические свойства всей поверхности детали изменяют химико-термической обработкой.

Производство

Станки собираются на двух участках: на участке общего монтажа станков и участке монтажа крупногабаритных станков.

Сборка станка начинается с обвязки станины (прокладка кабелей, установка датчиков и мелкого оборудования). Затем на нее устанавливают шпиндельную, заднюю бабки, каретку, а также механизмы передачи движения от двигателя (такие, как шарико-винтовые передачи), остальные узлы. Каждый этап сборки станка завершается контролем качества, который выполняют работники ОТК.

Универсальный трубонарезной станок СА983 на участке общего монтажа станков © sun9-73.userapi.com

Установка револьверной головки на мостик, станок СА500 © sun9-13.userapi.com

Коробка передач токарного станка на участке узловой сборки станкостроительного завода “Саста”. Все узлы своих станков Саста собирает на собственном производстве. На каждый узел оформляется паспорт, в котором фиксируются результаты испытаний узла © sun9-2.userapi.com

Токарно-фрезерный станок F.O.R.T. В рамках программы модернизации производства несколько токарных станков этой марки были поставлены на участок обработки мелких деталей. F.O.R.T. - российская торговая марка, под которой выпускает станки “Балтийская промышленная компания” (в ее состав с 2017 г. входит завод © sun9-21.userapi.com

Зубофрезерный станок в работе © sun9-45.userapi.com

Завершается сборка станка установкой защитных кожухов.

Узлы и агрегаты станков собираются на участке узловой сборки, панель электрошкафа и пульт управления — на участке электромонтажа.

Производство деталей для узлов выполняется на сварочно-заготовительном участке и участке обработки мелких деталей. Здесь свою магию творят гидроабразивные и лазерные станки, листогибы, прессы, токарное, фрезерное, зубофрезерное, строгальное и шлифовальное оборудование, на котором из стального проката изготавливают детали для узлов новых станков.

Сварочно-заготовительный участок © sun9-71.userapi.com

Источник: https://zen.yandex.ru/media/b282/ka...vode-sasta-5f0075631958ab3d4207a9c2

Станки на заводе это - Морской флот

Станок — машина (агрегатный механизм), используемая (как правило, в промышленности) для обработки различных материалов, либо приспособление для выполнения чего-либо.

Содержание

Разновидности [ править | править код ]

  • металлорежущие станки, которые можно разделить на следующие 9 групп [1] :
  • токарные станки (токарно-винторезный; токарно-карусельный и пр.)
  • сверлильные и расточные станки
  • фрезерные станки
  • шлифовальный станок
  • зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки
  • разрезные станки (к данному типу можно отнести гильотинные ножницы; ленточнопильные станки, предназначенные для отрезки заготовок от целого куска металла)
  • комбинированные станки
  • гидравлические, механические прессы (данный тип станка применяется для уплотнения обрабатываемого материала при помощи направленного усилия)
  • и другие станки; к ним можно отнести мини-станки, строгальные, протяжные станки, заточные станки.
  • деревообрабатывающие станки;
  • камнерезные станки

Многие современные станки снабжены системой числового программного управления.

Конструкция [ править | править код ]

У станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями.

Особенности применения [ править | править код ]

Поскольку станок, как правило, имеет быстровращающиеся детали, при работе на нём должны соблюдаться Правила техники безопасности. [3] [4]

История [ править | править код ]

Прочее [ править | править код ]

  • Индустриальный музей Хемница[5]
  • Музей старинной техники и инструментов (Нижний Новгород, Россия) [6]

Станкостроительная промышленность — это одна из фондообразующих отраслей машиностроения, которая обеспечивает любое производственное предприятие машинами и оборудованием, а конечного потребителя — необходимыми предметами потребления.

Станкостроение включает в себя производство:

  • металлорежущих станков;
  • кузнечно-прессового оборудования;
  • деревообрабатывающего оборудования;
  • металлообрабатывающего инструмента.

Развитие станкостроения в стране позволит провести модернизацию производства во всех отраслях промышленности, а это, в свою очередь, обеспечит увеличение производительности труда, конкурентоспособность готовой продукции, экономию как материальных, так и трудовых затрат.

История станкостроения

Можно с уверенностью сказать, что все прототипы современных станков появились в период с 14 по 17 век. Так, в 1677 году в Туле была изготовлена сверлильная установка с конным приводом для рассверливания у пушки стволов. Русский токарь А. Нартов в начале 17 века создал не один токарный станок, экспонаты которых хранятся в музеях России и Франции. В 1714 году М. Сидоровым был изготовлен первый многопозиционный станок для сверления двадцати четырёх ружейных стволов одновременно.

В конце 18 века как отрасль промышленности в Англии появилось станкостроение. Её родоначальником считается кузнец Г. Модсли. Он открыл своё дело и на промышленной основе приступил к производству токарно-винторезных, сверлильных, долбёжных, расточных, фрезерных и других станков.

Первым станкостроительным заводом в России, построенным в 1790 году, был завод Берда. Находился он в Санкт-Петербурге. Но уже к 1913 году таких заводов было три.

В 1933 году приказом Наркомтяжпрома о развёртывании станкостроения положено образование станкостроительной промышленности как отрасли в Советском Союзе. СССР стал лидером мировой станкостроительной индустрии не только по количеству реализованных станков, но и по технологическому уровню. Всё изменилось после распада Союза, все связи между предприятиями, оказавшимися теперь в разных странах, были разрушены.

Мировые тенденции

Последние двадцать лет ознаменовались мировым увеличением потребления станков в 3 раза, а производство достигло отметки в сто миллиардов долларов. В мире наибольшую долю в производстве станов занимает Азия, на втором месте Европа, на третьем Северная и Южная Америка.

Лидером станкостроительной промышленности является Китай, который в 2014 году потеснил с лидерских позиций Японию и Германию. В Китае сосредоточены производственные мощности производителей автоматики, гидравлики и числового программного управления.

Совместный бизнес с проведением скоординированной политики ведут компании Германии и Японии. Они обмениваются маркетинговыми и инженерными ресурсами, организуют совместные выставки, под одним брендом осуществляют производство станков.

В мире нет стран, которые можно назвать чистыми экспортёрами или импортёрами станков. Какую-то часть продукции страна производитель потребляет сама, другую экспортирует. В Германии, Италии, Японии производство станков занимает больший удельный вес, чем потребление. Лидерство по поставкам занимает Китай, на втором месте Германия, следом идут Италия, США.

Возрождение отрасли

Правительством Российской федерации принимаются реальные программы для поддержки отечественной инструментальной промышленности и станкостроения. Выделяется финансирование из бюджета, привлекаются частные средства на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки по созданию новых моделей и видов станков. Обновляется станочный парк на предприятиях оборонно-промышленного комплекса за счёт выделения средств по программе перевооружения армии.

Роль интегратора предприятий станкостроительной промышленности призван выполнить созданный в 2013 году государственный холдинг «Станкопром». Он объединил государственные активы этой отрасли с целью создания крупнейшего российского разработчика и производителя станков. Задачей холдинга является замена импортных моделей на отечественную продукцию.

Положительным результатом для отрасли является активизация частных капиталовложений. Так, в 2014 году в городе Азове Ростовской области был с нуля построен и открыт станкостроительный завод. Проект совместно с чешским производителем «КОВОСВИТ» реализован российским обществом с ограниченной ответственностью «Группа МТЕ».

Увеличение финансирования не даст возможности РФ в краткосрочной перспективе добиться прорыва в этой области как из-за кризиса отрасли в 1990 и 2000 годах, так и из-за политики санкций. Ведь на развитие станкостроения влияет партнёрство с зарубежными компаниями в части обмена и передачи передовых технологий.

Российские предприятия станкостроения

В России насчитывается около ста предприятий, которые можно отнести к станкостроительной отрасли. К ним относятся:

  • 46 предприятий, которые выпускают металлорежущие станки;
  • 25 заводов, которые изготавливают кузнечно-прессованное оборудование;
  • 29 производителей слесарно-монтажного, режущего, измерительного оборудования;
  • 7 институтов, занимающихся научно-исследовательскими разработками;
  • 45 конструкторских бюро, занимающихся конструированием станков и их составных частей.

К лидерам станкостроительной отрасли можно отнести:

  • Ивановский завод тяжёлого машиностроения;
  • Читинский станкостроительный завод;
  • компанию «Киров-Станкомаш».

ОАО «Ивановский завод тяжёлого станкостроения» — это один из крупнейших станкостроительных заводов, где производится высокотехнологичное и наукоёмкое оборудование. Он специализируется на выпуске горизонтально-расточных станков, тяжёлых и уникальных станков, шпиндельных устройств и инструментов, обрабатывающих центров. Оказывает услуги по механической обработке деталей. Может изготавливать станки по индивидуальным чертежам заказчиков, а также предоставляет покупателям послепродажное обслуживание.

ОАО «Читинский станкостроительный завод» — это единственное предприятие в России, которое производит магнитно-технологическую оснастку на постоянных магнитах. Кроме этого заводом выпускаются различные металлорежущие станки, такие как резьбонарезные полуавтоматы, вертикально-сверлильные настольные, горизонтально-фрезерные консольные универсальные с поворотным столом. Заказчиками являются машиностроительные предприятия России и страны ближнего зарубежья.

ООО «Киров-Станкомаш» предлагает зубообрабатывающее, горизонтально-расточное, фрезерное и токарно-карусельное оборудование предприятиям России, Республики Беларусь и Украины, работающим в сфере электроэнергетики, машиностроения, судостроения и других отраслях. Компания широко использует инновационные технологии. Новым и успешным направлением их деятельности является инжиниринг и сервис.

Лауреатом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в 2017 году стало общество с ограниченной ответственностью НПО «Станкостроение» за разработанный сверлильно-фрезерно-расточный станок с ЧПУ. Это знаковый продукт российского станкостроения, обладающий уникальными элементами конструкции и техническими характеристиками. Станок с ЧПУ модели СТЦ 50 многофункциональный и предназначен для различных видов обработки.

Развитие новых производств

В период с 2011 года по 2017 год в России было запущено ряд новых производств в станкостроительной промышленности:

  • На ФГУП «Приборостроительный завод» в Трёхгорном открылся цех по производству токарных, фрезерных и других станков. Такие станки востребованы в машиностроении, их характеристики не уступают зарубежным моделям. Цена станков значительно ниже в сравнении с их зарубежными аналогами.
  • Открытие модернизированного цеха по производству станков с ЧПУ произошло на открытом акционерном предприятии «Производственный комплекс «Ахтуба».
  • Город Курган ознаменовался открытием станкостроительного завода по производству нефтепромыслового оборудования и инструментов.
  • Первый и единственный цех по производству режущего инструмента был открыт на ОАО «Воткинский завод».
  • Японская компания Takisawa передала права на сборку, продажу, проведение пусконаладочных работ и обслуживание токарных станков с ЧПУ Ковровскому электромеханическому заводу.
  • Сборку первых станков с ЧПУ немецко-японского концерна начал ООО «Ульяновский станкостроительный завод».

И это не весь перечень предприятий станкостроительной промышленности, которые начали новое производство станков или с нуля открыли станкостроительные заводы. Если сегодняшние тенденции в станкостроительной отрасли будут сохранены, в том числе финансовая поддержка государства, российское станкостроение сможет увеличить объёмы производства и повысить свою конкурентоспособность.

1. Станки производства ОАО «Астраханский Станкостроительный Завод»

Астраханский станкостроительный завод создан в 1944 году.
Завод имеет механический, инструментальный, сборочный, кузнечно-штампосварочный и ремонтно-механический цеха, а так же на территории завода находится склад для хранения металла, литья, поковок и готовой продукции, в упакованном виде. Склад оснащен козловыми кранами грузоподъемностью 10 и 20 тонн и имеет железнодорожную нитку для подачи вагонов.
Обработка базовых деталей ведется на технологических линиях, оснащенных высокопроизводительным оборудованиям и станками с ЧПУ.

2. Станки производства ЗАО «КомТех-Плюс»

Токарные станки: ТВ-11, ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-101, ТВ-10, ВСТ-028
Сверлильные станки: НС-16, НС16-01 (СНВШ-2)
Фрезерные станки: НГФ-110-Ш4, СПФ-1, СПФГ-02

ЗАО «КомТех-Плюс» – один из ведущих поставщиков малогабаритного металлорежущего станочного оборудования на рынок.
Большой опыт, высококвалифицированных специалистов по проектированию станочного оборудования, внедрения современных технология, применение современных систем ЧПУ.

3. Станки производства ОАО «Стерлитамакский Станкостроительный Завод»

ОАО “Стерлитамакский станкостроительный завод ” является одним из самых крупных станкостроительных предприятий России. Станкозавод проектирует и изготавливает современные обрабатывающие центра и универсальные станки. Наша техника – это высокая производительность и гарантированное качество, стабильная точность, высокоэффективные методы труда, интенсивная технология металлообработки, широкие технологические возможности, оптимальное использование свойств современного режущего инструмента.

4. Станки производства ООО ПО “Липецкая станкостроительная компания”

С 1962 года Липецкий станкостроительный завод приступил к выпуску плоскошлифовальных станков. Благодаря небольшим габаритам, простоте управления и надежности, они пользовались устойчивым спросом в нашей стране и за рубежом.

5. Станки производства Машиностроительное Предприятие “ПромСтройМаш”

Машиностроительное Предприятие ПромСтройМаш это современный многопрофильный машиностроительный завод Оренбургской области. Основная продукция КПО, станки, средства механизации.

6. Станки производства ООО «Алапаевский Станкостроительный Завод»

Металлорежущие станки на российский и зарубежный рынок Алапаевский станкостроительный завод поставляет уже 70 лет. В результате, выпушено свыше 50 тыс. ед. токарно-револьверных и токарно-винторезных станков, специальных станков, всего около 150 моделей, успешно работающих в 44-х странах мира, более чем на 1100 российских предприятиях.

9. Станки производства Россия

Завод предлагает качественные и надежные станки , которые пользуются устойчивым спросом среди потребителей, заинтересованных в получении профессионального оборудования с оптимальным соотношением цены и качества. В своей работе мы используем комплексный подход, благодаря которому у нас можно купить станок от производителя по выгодной стоимости.

10. Станки производства ОАО «Рязанский Станкостроительный Завод»

Рязанский Станкозавод представляет модельный ряд металлорежущего оборудования, позволяющего осуществлять токарные, фрезерные, сверлильно-расточные операции, а также зубообработку сложных деталей. Эксплуатация предлагаемого оборудования обеспечивает существенное снижение себестоимости и времени изготовления деталей в серийном и мелкосерийном производстве.

11. Станки производства ЗАО “Завод фрезерных станков”

ЗАО “Завод фрезерных станков” входит в промышленную группу «РосСтанКом», объединяющую производителей универсальных токарных и фрезерных станков, токарных станков с ЧПУ, оборудованных приводами отечественного и импортного производства. ЗАО “Завод фрезерных станков” – единственный производитель всей гаммы фрезерных станков в СНГ, включая специальные станки с ЧПУ.

12. Станки производства Россия

В настоящее время предприятие выпускает машиностроительную продукцию, автосервисное оборудование, трансформаторы питания и магнитопроводы для радиоэлектронной промышленной и бытовой аппаратуры, сварочное оборудование, электродные котлы для систем отопления, фильтры помехоподавляющие с ориентацией предприятия России.

13. Станки производства ОАО «Кировский Станкостроительный Завод»

Кировский станкостроительный завод — старейшее машиностроительное предприятие в России по выпуску заточного и деревообрабатывающего оборудования — представляет группу оборудования для заточки и подготовки дереворежущего инструмента. Предприятие производит широкую номенклатуру деревообрабатывающих станков, в том числе: фрезерных, ленточнопильных, многопильных, комбинированных, токарных, круглопалочных, сверлильных и широкую группу круглопильных станков.

14. Станки производства ЗАО “Нелидовский завод гидравлических прессов”

ЗАО “Нелидовский завод гидравлических прессов” располагаться в городе Нелидово, в Тверской области на 320 км автодороги Балтия (Москва – Рига, М9).Завод построен в период с 1972 по 1976 годы. В настоящее время Нелидовский завод гидравлических прессов является одним из крупнейших промышленных предприятий отечественного кузнечно-прессового машиностроения. Имеющиеся технологические производственные мощности – заготовительно сварочные, механообрабатывающие, гальванические, сборочные позволяют выполнить широкий спектр заказов для всех отраслей промышленности.

15. Станки производства Россия

Помимо разрабатываемых по заказу нестандартного оборудования и оборудования специального назначения, завод выпускает серийную продукцию, такую, как трубогибочные станки , автоматизированные прессы, гидравлические системы и узлы, системы дистанционного управления оборудованием.

16. Станки производства Россия

Научно-производственная фирма с 1991 года занимается проектированием и серийным изготовлением средств малой механизации. Основные типы производимого оборудования : гидравлические трубогибы с ручным и электрическим приводом, гидравлические прессы настольные и гаражные, ручные опрессовщики систем отопления и тд. НПФ Инстан является ведущим производителем гидравлических трубогибов на Северо-Западе.

17. Станки производства Россия

завод кузнечно-прессового оборудования был основан в 1941 году. Предприятие производит широкий спектр кузнечно прессового оборудования, самым известным из которого являются листогибочные машины.

18. Станки производства Россия

завод КПО специализируется на производстве кузнечно-прессового оборудования. Основной продукцией являются листогибочные машины и гильотинные ножницы с различными параметрами обработки металла. Кроме этого, наш завод выпускает ряд второстепенной продукции, не менее востребованной и качественной, обладающей высокими эксплуатационными характеристиками.

19. Станки производства Россия

завод почти с вековой историей, расположенный в исторической части Армавира (Краснодарский край). Предприятие было основано в 1933 году и является одним из старейших машиностроительных предприятий Кубани.

20. Станки производства Россия

Основной вид деятельности завода – производство установок для резки металла (гильотинные ножницы, в 1983 году завод выпустил первую модель установки), которые применяются для резки листового проката, а так же рубки прутка и уголка.

21. Станки производства Россия

Завод – крупное машиностроительное предприятие Оренбургской области. Оно начало свою деятельность на базе артели “Красный штамповщик”, эвакуированной из Киева в сентябре 1941 г. С первых дней своего существования здесь изготавливали военную продукцию.

еским оборудованием: станки горизонтально-расточные, продольно-фрезерные, шлифовальные, продольно-строгальные, токарно-карусельные, токарно-центровые.

“>

Как строят станки на заводе "Саста" | Заводы и тепловозы

Представьте себе токарный станок, способный изготовить деталь с точностью до 6 микрон диаметром до 1 м., длиной до 12 м. и весом до 8 тонн. Впечатляет? Срок службы таких станков достигает 40 лет, а изготавливают их на заводе “Саста” в г. Сасово Рязанской области.

Станки

“Саста” производит не только гигантов. Предприятие специализируется на средних и тяжелыхх токарных и трубонарезных станках, обрабатывающих центрах. Каталог завода включает 17 моделей различных размеров как с ручным управлением, так и с числовым программным управлением.

Сасовские станки работают в 39 странах мира. Их используют предприятия энергетики, судостроения, тяжелого и транспортного машиностроения, авиационно-космические предприятия и предприятия нефтегазового комплекса.

"Саста" активно работает над модельным рядом. За последние 3 года разработано и выпущено несколько новых моделей: токарные обрабатывающие центры с осью С и фрезерной функцией НТ500, токарный станок с гибкой системой управления "для всех" FLEX, тяжелый токарный станок с 2-мя проходными суппортами, осью С и осью У СА1350.

Завод

Строительство станокстроительного завода в Сасово началось в 1971-м году. Предприятие задумывалось для производства металлорежущих станков повышенной точности.

Свой первый станок #завод выпустил 45 лет назад, в 1975-м году.

Сегодня на предприятии действует конструкторский центр, который разрабатывает требования к новым станкам, технические проекты и конструкторскую документацию.

Инженеры “Састы” свои станки разрабатывают в системах автоматического проектирования (САПР). Конструкторская информация об изделии управляется централизованно PDM-системой (PDM - product data management, управление данными об изделии). Благодаря этому каждый конструктор при разработке узла сверяется с результатами работы коллег и использует библиотеку типовых решений, созданную на заводе. Благодаря такой автоматизации конструкторы “Састы” разрабатывают станок по техническому заданию заказчика за 3 - 7 месяцев.

Участок обработки корпусных деталейСварочно-заготовительный участокЛитейное производство

Участок обработки корпусных деталей

Завод реализует полный технологический цикл, который включает литейное, сварочно-заготовительное, механообрабатывающее и сборочное производства. Станочный парк "Састы" насчитывает 200 единиц оборудования.

П и В

Каталог завода “Саста” включает 17 металлообрабатывающих станков. Из них 7 имеют класс точности “П” (повышенный) и 3 - “В” (высокий). Класс “П” означает, что станок гарантирует обработку детали с точностью до 6 микрон, класс “В” - до 4.

Давайте посмотрим, благодаря чему достигаются эти цифры.

На рисунке показана обобщенная схема станка:

Схема станка "Саста"

Схема станка "Саста"

Деталь одним концом зажимается в патрон, другим - удерживается задней бабкой. Резец закрепляется на суппорте. Каретка суппорта перемещается вдоль детали винтом подачи, который вращается коробкой подач.

Таким образом, точность обработки детали определяется люфтом шпинделя, точностью соосности шпинделя и задней бабкой, люфтом каретки суппорта, плавностью и точностью ее подачи.

Но это не все. Конструкция станка должна исключать вибрации и обладать жесткостью, исключающей деформацию его узлов при высокой нагруженности. А если станок предназначен для обработки крупных деталей, то несущие узлы (станина, передняя и задняя бабки, шпиндельный узел) должны надежно удерживать тяжелую заготовку, масса которой может достигать нескольких тонн.

Решение этих задач усложняется тем, что станок должен сохранять свои характеристики на протяжении срока эксплуатации.

Жесткость

Жесткость и виброустойчивость станка обеспечивают тем, что его основные несущие узлы изготавливают литьем из чугуна, реже из высокоуглеродистой стали.

Литые детали для станков “Саста” изготавливает на собственном литейном производстве.

Подготовка к выпуску чугунаВыпуск чугуна из индукционной печи емкостью 1.5 т.Взятие пробы сплава перед заливкой формы

Подготовка к выпуску чугуна

При выплавке чугуна берут пробы, по которым определяют соответствие сплава необходимым свойствам: выполняется химический и спектральный анализ состава сплава, контроль микроструктуры, механические испытания.

По необходимости состав сплава корректируют добавкой присадок или шихты (измельченный металлический лом, чугун).

Подготовка литейной полуформы. На заводе используются холоднотвердеющие смеси, позволяющие получать литье высокой размерной точности. На модельную плиту устанавливается ящик, который затем заполняется формовочной смесью. Формовочная смесь готовится роторным смесителем (на фото - желтый агрегат), который смешивает кварцевый песок со смолой и катализатором, а затем подает ее в модельный ящик. После того, как смесь застынет, готовую полуформу извлекут из ящикаУчасток крупных литейных формУстановка стержней в литейную форму станины станка СА500

Подготовка литейной полуформы. На заводе используются холоднотвердеющие смеси, позволяющие получать литье высокой размерной точности. На модельную плиту устанавливается ящик, который затем заполняется формовочной смесью. Формовочная смесь готовится роторным смесителем (на фото - желтый агрегат), который смешивает кварцевый песок со смолой и катализатором, а затем подает ее в модельный ящик. После того, как смесь застынет, готовую полуформу извлекут из ящика

Готовый сплав заливают в формы, для изготовления которых используют холоднотвердеющие смеси. Эта технология дает высокую размерную точность отливок и применяется для изготовления деталей различных размеров с качественной поверхностью.

Автоматизированная линия безопочной формовки Сасовского литейного завода - фотогалерея
Заливка станины токарного станка СА500Заливка станины станка СА700

Заливка станины токарного станка СА500

Формовочные смеси перед использованием проходят входной контроль в земельной лаборатории. На литейном производстве действует пять лабораторий: спектральная, механическая, металлографическая, химическая и земельная.

Спектральная лаборатория. Концентрацию легирующих элементов и примесей в сплаве измеряют эмиссионным спектрометром ДФС-500. По результатам анализа принимается решение о необходимости корректировки состава сплаваВ металлографической лаборатории выполняются контроль микроструктур чугунов и сталей

Спектральная лаборатория. Концентрацию легирующих элементов и примесей в сплаве измеряют эмиссионным спектрометром ДФС-500. По результатам анализа принимается решение о необходимости корректировки состава сплава

От застывшей отливки отделяют фрагменты литниковой системы и зачищают заливы, затем направляют на термообработку.

Деталь равномерно прогревается до высокой температуры, а затем охлаждается. Благодаря этому в структуре металла снимаются внутренние напряжения и достигается однородность механических свойств отливки, что улучшает ее прочность и жесткость.

Обрубка станочной коробки подачТермический участок завода оборудован электропечью с выкатным подом. Благодаря термической обработке в структуре металла снимаются внутренние напряжения и достигается однородность механических свойств отливки, что улучшает ее прочность и жесткостьПечь поделена на три зоны, в каждой из которых оператор может задать необходимый температурный режим

Обрубка станочной коробки подач

В результате на выходе литейного производства получают литье с механическими свойствами, необходимыми для несущих узлов станка.

Точность

Крупные заготовки заготовки литых деталей, такие как станины, корпуса передних, задних бабок, каретки обрабатываются на участке обработки корпусных деталей.

Здесь работает автоматическая линия Toyoda, в которую входит два обрабатывающих центра Toyoda FA800S. Система подачи этой линии включает 50 паллет для установки деталей. Линия обеспечивает работу станков на 72 часа без вмешательства оператора. Оба обрабатывающих центра оснащены системой смены инструмента на 330 позиций, поэтому она выполняет обработку литой заготовки в полном объеме, включая высокоточную обработку поверхностей.

Автоматическая линия Toyoda. В ее состав входят два обрабатывающих центра Toyoda FA800S. Система подачи этой линии включает 50 паллет для установки обрабатываемых деталей. Линия обеспечивает работу станков на 72 часа без вмешательства оператора. Оба обрабатывающих центра оснащены системой смены инструмента на 330 позиций. На фото - стройные ряды конусных оправок инструментов в системе смены инструментов обрабатывающего центра Toyoda FA800SЛиния выполняет обработку литой заготовки в полном объеме, включая высокоточную обработку поверхностей

Автоматическая линия Toyoda. В ее состав входят два обрабатывающих центра Toyoda FA800S. Система подачи этой линии включает 50 паллет для установки обрабатываемых деталей. Линия обеспечивает работу станков на 72 часа без вмешательства оператора.

Кроме расточных и фрезерных станков здесь применяется портально-фрезерный обрабатывающий центр с 2х-осевой поворотной головкой Micromat, предназначенный для прецизионной обработки крупногабаритных деталей.

Его дублером по номенклатуре обрабатываемых деталей является новый высокотехнологичный продольно-фрезерный станок.

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с 2х-осевой поворотной головкой Micromat выполняет прецизионную обработку крупногабаритных деталейПортально-фрезерный обрабатывающий центр PC-4225Сменный инструмент портально-фрезерного обрабатывающего центра PC-4225

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с 2х-осевой поворотной головкой Micromat выполняет прецизионную обработку крупногабаритных деталей

На призматические направляющие станины устанавливаются задняя бабка и каретка суппорта, поэтому шероховатость направляющих определяет точность позиционирования и плавность перемещения бабки и каретки, а следовательно и точность изготовления деталей.

Обработка призматических направляющих производится на продольно-шлифовальных станках. В основном это уникальное оборудование, производство которого уже прекращено, поэтому такие станки в хорошем состоянии в России и даже мире ценятся "на вес золота". Похвастаться наличием такого оборудования может далеко не каждое производство. На "Састе" таких станков четыре, с длиной столов - 4, 6, 7 и 7,5 метров. С их помощью решается сложная задача - изготовление длинномерных станин. Дело в том, что из-за технологических особенностей процесса литья невозможно изготовить цельнолитую станину длиной более 5-6 м., поэтому длинномерные станины собираются из модулей по 3 м., и только затем производится шлифование призматических направляющих.

Продольно-шлифовальный станок с длиной стола 7.5 м.Продольно-шлифовальный станок с длиной стола 6 м.Продольно-шлифовальный станок с длиной стола 4 м.

Продольно-шлифовальный станок с длиной стола 7.5 м.

Чистовая обработка шпиндельных узлов (которые для своих станков “Саста” изготавливает самостоятельно) выполняется на круглошлифовальном станке Studer.

Обработка шпиндельного узла на станке Studer

Обработка шпиндельного узла на станке Studer

Долговечность

Износоустойчивость деталей и рабочих поверхностей “Саста” достигает тремя методами обработки.

Перед механической обработкой литые детали проходят процесс искусственного старения, проводимый в электропечи. Деталь помещается в печь, нагревается до температуры, обозначенной в технологическом процессе, после чего выдерживается при этой температуре необходимое время. В процессе искусственного старения снимаются остаточные напряжения металла и повышается предел его прочности.

Электропечи. Перед механической обработкой литые детали проходят процесс искусственного старения, проводимый в электропечи. Деталь помещается в печь, нагревается до температуры, обозначенной в технологическом процессе, после чего выдерживается при этой температуре необходимое время. В процессе искусственного старения происходит снятие остаточных напряжений металла и повышается предел его прочностиПечи химико-термической обработки. Химико-термическая обработка позволяет изменить химический состав и механические свойства поверхностей деталей

Электропечи. Перед механической обработкой литые детали проходят процесс искусственного старения, проводимый в электропечи. Деталь помещается в печь, нагревается до температуры, обозначенной в технологическом процессе, после чего выдерживается при этой температуре необходимое время. В процессе искусственного старения происходит снятие остаточных напряжений металла и повышается предел его прочности

Призматические направляющие станин, посадочные места подшипников, зубчатые колеса подвергаются поверхностной закалке, которая выполняется нагревом поверхности детали под действием тока высокой частоты. В результате механические свойства поверхности меняются, а свойства остальной детали остаются неизменными.

После шлифовки призматические направляющие станин подвергаются поверхностной закалке, которая выполняется нагревом поверхности детали под действием тока высокой частоты. На фото хорошо виден слой закаленного чугунаУстановка для закалки стали током высокой частоты (ТВЧ)На переднем плане - станины, призматические направляющие которых прошли закалку током высокой частоты, слева - установка закалки стали током высокой частоты, на заднем плане - продольно-шлифовальный станок

После шлифовки призматические направляющие станин подвергаются поверхностной закалке, которая выполняется нагревом поверхности детали под действием тока высокой частоты. На фото хорошо виден слой закаленного чугуна

Химический состав и механические свойства всей поверхности детали изменяют химико-термической обработкой.

Производство

Станки собираются на двух участках: на участке общего монтажа станков и участке монтажа крупногабаритных станков.

Сборка станка начинается с обвязки станины (прокладка кабелей, установка датчиков и мелкого оборудования). Затем на нее устанавливают шпиндельную, заднюю бабки, каретку, а также механизмы передачи движения от двигателя (такие, как шарико-винтовые передачи), остальные узлы. Каждый этап сборки станка завершается контролем качества, который выполняют работники ОТК.

Универсальный трубонарезной станок СА983 на участке общего монтажа станковУстановка револьверной головки на мостик, станок СА500Коробка передач токарного станка на участке узловой сборки станкостроительного завода “Саста”. Все узлы своих станков Саста собирает на собственном производстве. На каждый узел оформляется паспорт, в котором фиксируются результаты испытаний узла

Универсальный трубонарезной станок СА983 на участке общего монтажа станков

Завершается сборка станка установкой защитных кожухов.

Узлы и агрегаты станков собираются на участке узловой сборки, панель электрошкафа и пульт управления - на участке электромонтажа.

Производство деталей для узлов выполняется на сварочно-заготовительном участке и участке обработки мелких деталей. Здесь свою магию творят гидроабразивные и лазерные станки, листогибы, прессы, токарное, фрезерное, зубофрезерное, строгальное и шлифовальное оборудование , на котором из стального проката изготавливают детали для узлов новых станков.

Листогибочный пресс с ЧПУ Amada Четырехвалковая гидравлическая листогибочная машина MCA DAVI Сварочно-заготовительный участок

Листогибочный пресс с ЧПУ Amada

Производство одного станка “от и до” занимает около 5 месяцев.

Развитие

В 2017 г. завод “Саста” вошел в состав научно-производственного комплекса “Балтийская промышленная компания”, что положило начало масштабной модернизации производства.

На сварочно-заготовительный участок закуплены гидроабразив, четырехвалковая листогибочная машина (благодаря которой станки “Саста” обрели более элегантный вид) и новое сварочное оборудование. Участок обработки корпусных деталей пополнился новым продольно-фрезерным станком PC и портальным шлифовальным станком SZ. Участок обработки мелких деталей получил новые токарные центры.

Ответственность

“Саста” позиционирует себя как производитель высококачественных станков и обрабатывающих центров. Это определяет политику завода: узлы и агрегаты изготавливать своими силами и самим отвечать за их качество.

Гибкие кабельные каналы, защитные кожухи, стружкосборники и транспортеры стружки, шестерни для коробок передач, шпиндельные узлы - большинство узлов станков “Саста” собирает самостоятельно. Каждый узел проходит контроль качества, результаты которого фиксируются в паспорте станка.

По завершении сборки каждый станок проходит опытную эксплуатацию в течении 96 часов, в ходе которой выполняется контроль его характеристик.

Результаты тестов и измерений, которые проходит станок и его узлы в ходе сборки, фиксируются в личном деле станка, которое хранится на заводе. Эта информация используется при техническом обслуживании станков для прогнозирования возможных проблем.

Отношение к каждому станку как к уникальному изделию позволило “Састе” стать лидером российского рынка металлообрабатывающего оборудования и выйти со своей продукцией на экспорт.

Станкостроительный завод "Саста" - токарные станки, трубонарезные станки, станки с проходными суппортами, специальные станки.

 Станкозавод «Саста»

ОАО «Саста» – один из крупнейших действующих станкостроительных заводов на территории Российской Федерации. Основное направление деятельности предприятия  – полный цикл производства металлообрабатывающих станков.

У нас есть собственный конструкторский центр, который уже более 40 лет разрабатывает и внедряет новые модели станков. Литейное производство с испытательной лабораторией, обеспечивающее выпуск основных станочных узлов и корпусных деталей. Заготовительный цех, оснащенный самым современным оборудованием. Собственное механообрабатывающее производство – станочный парк Завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное.На сегодняшний момент станкостроительный завод «Саста» производит 6 основных групп металлообрабатывающего оборудования: токарные станки горизонтальной компоновки, токарные станки наклонной компоновки, токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами, токарно-фрезерные обрабатывающие центры, токарно-карусельные обрабатывающие центры и трубонарезные станки.

Мы также постепенно производим модернизацию и техническое перевооружение собственного производства. Ведь выпуск современного, точного и надежного станка возможен лишь тогда, когда каждая из его составляющих произведена в соответствии с четкими требованиями технологического процесса и использованием передовых технологий.

Станки «Саста» работают во всех регионах России: от Калининграда на западе до Сахалина на востоке, в странах СНГ, на всех континентах: в Северной и Южной Америке, Европе, Азии, Африке и Австралии. Сегодня наше металлорежущее оборудование успешно эксплуатируется на предприятиях тяжелого машиностроения, энергетики, авиакосмической и оборонной промышленности, судостроения и транспорта.

Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ

Средневолжский станкостроительный завод, СВСЗ


Основание завода

В 1876 году в Самаре, на пустыре против городского парка, был открыт механический чугунно-медно-литейный завод, основанный заезжим механиком Г. Бенке. Завод специализировался на производстве новых, а также ремонте старых пароходов, крупчатых мельниц, маслобоен, паровых машин от 3 до 50 сил, земледельческих орудий, кроме этого, производил чугунное и медное литье.

В декабре 1923 года ряд ремонтных и механических мастерских Самары вошел в состав завода, вследствие чего он стал называться - Механический завод.

В конце января 1926 года на заводе впервые началось производство металлорежущих станков. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок модели ТВ-155 конструкции завода Московский станкостроительный завод Красный пролетарий.

1934 год. На заводе создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162. Число скоростей - 8, число оборотов шпинделя в минуту - от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

1937 год. Завод окончательно перешел на выпуск станков и по решению Правительственной комиссии официально введен в число действующих станкостроительных предприятий. В том же году завод вышел победителем всесоюзного соревнования по отрасли.

До 1945 года завод именовался - Станкостроительный завод им. ЦК Машиностроения.

Во время Великой Отечественной в первые же месяцы войны завод освоил выпуск модификации станка СП-162ВУ для нужд фронта. В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.


Послевоенные годы

В 1948 году была завершена организация поточного производства станка 1615. Для производства каждой из 18 подгрупп деталей (всего 428) была создана поточная линия. Так было положено начало поточному производству станков на заводе.

В 1949 году начат серийный выпуск токарно-винторезного станка 1616. Количество скоростей - 12, число оборотов в минуту - до 1980, мощность двигателя - 4,5 квт.

В 1951 году завод впервые начал выпускать станки для экспорта.

С 1958 года ведется серийный выпуск гаммы шлицефрезерных полуавтоматов моделей 5350, 5350А, 5350Б, 5350В.

В 1956 году было отправлено в различные зарубежные страны 439 станков. А в 1969 году число станков на экспорт удвоилось.

В 1957 году начат серийный выпуск токарно-винторезного станка модели 1а616. Выпущена самая крупная по сравнению с другими серия этих станков.

В 1958 году завод изготовил наибольшее число опытных образцов новых моделей станков - 13.

В 1960 году на заводе был освоен выпуск первого в стране токарно-винторезного станка особо высокой точности модели 1В616. Этому станку одному из первых в стране присвоен государственный Знак качества. Это было первое изделие в Куйбышевской области, удостоенное такой высокой оценки.

В октябре 1964 года на заводе был изготовлен 100-тысячный станок. Им оказался токарно-винторезный станок модели 1А616. Он установлен в инструментальном цехе завода.

В 1969 году на заводе впервые начат серийный выпуск токарного станка с числовым программным управлением модели 1А616Ф3, предназначенного для токарной обработки всевозможных тел вращения по замкнутому автоматическому циклу.

С 1970 года серийно выпускается токарно-винторезный 16Б16, токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б16П, токарно-винторезный станок с автоматической коробкой передач повышенной точности 16Б16КП и станок особо высокой точности 16Б16А, предназначенный для финишных операций токарной обработки.

В 1973 году одновременно начат серийный выпуск токарного станка с числовым программным управлением модели 16Б16Ф3 и токарного патронного полуавтомата с числовым программным управлением модели 1П717Ф3.

В 1991 году начат серийный выпуск токарного патронного полуавтомата с числовым программным управлением модели 1716ПФ3.



Наши дни

Средневолжский станкозавод обладает всеми технологическими компетенциями для производства высокоточных токарных станков. Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц технологического оборудования, которое позволяет выполнять высокоточные обработки крупногабаритных литейных заготовок, зубообработку, финишные сверхточные операции шлифования поверхностей шпинделей, валов, зубчатых передач, высокоточные расточные операции. Все механические узлы станков, включая станину, шпиндельный узел, суппорт, задняя бабка производятся непосредственно на мощностях Средневолжского станкозавода.

Для обеспечения необходимой точности и ее долговременного сохранения все базовые детали станков подвергаются различным стабилизациям геометрических размеров (естественного и искусственного старения), направляющие станин из высококачественного чугуна термически обрабатываются на установках ТВЧ. Ответственные детали станков (шпиндели, пиноли, ходовые винты, шестерни и др.) изготовленные из легированных сталей подвергаются различным методам термообработки, в том числе ионной и газовой азотации, нитро и ионной цементации и др.

При изготовлении ответственных и базовых деталей широко применяются сверхточные шлифовальные, зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки, а также другое прогрессивное оборудование. Имеющаяся на заводе метрологическая служба, использующая в своем арсенале прогрессивные контрольные приборы, например, лазерные интерферометры, профилометры, различные типы микроскопов, приборы измерения твердости и др. способствуют обеспечению стабильного качества изделий.

При сборке и монтаже выпускаемой продукции заложен основной принцип – поузловая и стендовая сборка с большим объемом обкатки собранных узлов. С целью снижения шума и виброактивности узлы привода главного движения и отдельные детали подвергаются динамической балансировке. Готовые станки проходят испытания на надежность, жесткость и обкатку под нагрузкой (резание).

На сегодня завод полностью сосредоточился на выпуске станков прецизионных классов точности А,В, и П по ГОСТ 8-82. СВСЗ является единственным в РФ производителем токарных станков особовысокой точности.

Сегодня завод предлагает к поставке токарные станки под торговой маркой Samat, произведенные непосредственно на мощностях в г. Самара, а именно:

  • Универсальные токарно-винторезные станки Samat 400 X,S,M,L (класс точности П, обр.400мм, РМЦ = 500 - 1500мм)
  • Универсальные токарно-винторезные станки особо высокой точности Samat 400 SS, (класс точности A, обр.400мм, РМЦ = 500, 750 мм)
  • Универсальные токарно – винторезные станки с мини программным управлением Samat 400 XC, SC, MC (класс точности П, обр.400мм, РМЦ = 500 - 1000мм)
  • Токарные патронно-центровые станки с ЧПУ модели 1Б616Т1 (класс точности П, обр.400мм, РМЦ = 500 – 1000 мм)
  • Токарно-затыловочные станки модели 1Е811, 1Е812
  • Токарные станки специального назначения и автоматические линии для токарной обработки (Проектирование, изготовление)
  • Автоматические револьверные 8-ми позиционные головки У16-520, для станков с ЧПУ типа 16Б16Т1 и 16А20Ф3, 16К20Т1

Продукция Средневолжского станкостроительного завода СВСЗ

    Станки токарные производства СВСЗ


  • Samat 400 XV, SV, MV, LV (класс точности П) - универсальный токарно-винторезный станок
  • Samat 400 S/S (класс точности А) - универсальный токарно-винторезный станок
  • Samat 400 SC Вектор - универсальные токарные станки с минипрограммным (оперативным) управлением
  • 1716ПФ3 - токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной
  • 16Б16Т1 - токарный станок с ЧПУ c горизонтальной станиной
  • 1716ПФ4 - горизонтальный обрабатывающий центр
  • Специализированные станки
  • Токарные затыловочные станки
  • Токарные автоматы и полуавтоматы

Модификации универсального токарно-винторезного станка 16Б16

  • 16Г16 - нормальной точности с выемкой в станине
  • 16Л20 - нормальной точности облегченный
  • 16Б16К - станок с автоматической коробкой передач
  • 16Г16К - станок с выемкой в станине и с автоматической коробкой передач
  • 16Л20К - станок нормальной точности облегченный с автоматической коробкой передач
  • 16М16 - станок нормальной точности механизированный с гидрокопировальным устройством
  • 16Б16Ф3 - станок токарный с ЧПУ Контур 2ПТ-71
  • 16М16Т1, SAMAT 135NC - станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
  • 16Б16П - станок повышенной точности
  • 16Л20П - станок повышенной точности облегченный
  • 16Л20ПФ1 - станок повышенной точности с устройством цифровой индикации
  • 16Б16КП - станок повышенной точности с автоматической коробкой передач
  • 16Л20КП - станок повышенной точности облегченный с автоматической коробкой скоростей
  • 1Е16КП - станок повышенной точности с автоматической коробкой скоростей
  • 16Б16П SV - станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 750 мм
  • 16Б16П MV - станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 1000 мм
  • 16Б16П LV - станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 1500 мм
  • 16Б16Т1, 16Б16Т1С1 - станок повышенной точности c ЧПУ
  • 16Б16А - станок особо высокой точности
  • 16Б16КА - станок особо высокой точности с автоматической коробкой скоростей
  • 16Б16АБ - станок особо высокой точности для финишных операций токарной обработки
  • 16Б16С - станок сверхвысокой точности для финишных операций токарной обработки
  • 16Л20Ф1 - нормальной точности с устройством цифровой индикации

Адрес сайта: http://svsz.ru

Станки выпускаемые предприятием - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ


Читайте также: Производители токарных станков в России



Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ. Видеоролик

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Рязанский станкостроительный завод (РСЗ) - производство токарных и специальных станков

Рязанский станкостроительный завод - крупнейшее российское предприятие, имеющее давнюю историю и славу (особенно советских времен) и известное как производитель широкой номенклатуры токарных станков, в том числе тяжелых и специального назначения. Завод выпускает оборудование:

  • Универсальные токарно-винторезные станки
  • Токарные станки с ЧПУ горизонтальной компоновки
  • Токарные обрабатывающие центры
  • Станки для глубокого сверления и растачивания
  • Специальные токарно-шлифовальные станки
  • Резьбонакатные станки
  • Станки тяжелой серии горизонтальной компоновки с ЧПУ
  • Раскатные станы, работающие по методу ротационной вытяжки
  • Колесотокарные станки
  • Станки вальцетокарные и вальцефрезерные
  • Станки трубообрабатывающие

Наиболее популярными моделями РСЗ являются такие станки как: токарно-винторезные - 1М63, 1М63Н, 16К40, 1М65, 1Н65, трубонарезные - 1А983, 1Н983, с ЧПУ - 16М30Ф3, РТ755Ф3.

История предприятия РСЗ

Начало истории Рязанского станкостроительного завода относится к февралю 1944 года, когда руководством Советского Союза было принято решение о том, чтобы создать новый станкостроительный завод. Предприятие было решено организовать возле г. Рязани на уже подготовленной площадке, где первоначально планировалось строительство танкового завода для военных нужд, от идеи строительства которого отказались в пользу предприятия для народного хозяйства по выпуску станков широкого назначения. Уже к концу 1944 года началось возведение модельного цеха, инструментального цеха, ремонтного цеха, гальванического отделения, термического отделения, корпуса вспомогательных цехов.

Основой рязанского станкозавода послужило репатриированное  машиностроительное предприятие из Германии, оборудование которого, а также частично цеховые конструкции и строительные материалы были демонтированы и вывезены в СССР в 1946 году. Для их перевозки понадобилось более 600 товарных вагонов.

Днем рождения Рязанского станкостроительного завода считается 21 декабря 1949 года, когда токарь механического цеха поставил заготовку на первый собранный  токарно-винторезный станок модели 164 и снял первую стружку (теперь этот станок установлен на помосте возле главного корпуса завода).

Изначально, техническая документация на токарный станок 164 была разработана конструкторами Московского станкостроительного завода "Красный пролетарий", но конструкторский отдел РСЗ для улучшения технических характеристик станка внес такие решения, которые не использовались еще в отечественном станкостроении, а в заграничных станках имелись в единичных, опытных образцах.

Токарный станок 164 впоследствии постоянно дорабатывался, совершенствовался, унифицировался - появлялись новые модели 1А64, 1Л64, 1М64, 16К40. В модифицированном виде он выпускается Рязанским станкозаводом до сих пор, сохранив все свои лучшие (проверенные временем) качества.

К началу 1950 года Рязанский станкостроительный завод имел в своем штате 1190 человек.

В 1951 году был сдан в эксплуатацию главный корпус завода.

Следующим станком из серии токарно-винторезных стал 165-й, который мог обтачивать детали диаметром до 1000 мм. В характеристики станка были заложены и более мощный привод и возросшее число оборотов скоростей шпинделя.

В 1953 году токарный станок модели 165 запущен в серийное производство.

В 1953 году коллектив Рязанского станкостроительного завода работал над станком из гаммы токарно-винторезных модели 166. На нем можно было обрабатывать изделия диаметром до 1250 мм.

Примерно в то же время на заводе был собран первый сверлильно-расточной станок для обработки глубоких отверстий. Большая мощность станка позволяла вести сверление и расточку на высоких скоростях.

В 1953 году был создан также ряд интересных специальных машин. Среди них – тяжелый намоточный станок РТ2, токарный станок для обточки гребных валов РТ5.

1954 год были собраны вальцетокарный станок 1Б824 для обработки валков прокатных станов и станки РТ22 и РТ182 для обработки глубоких отверстий.

В 1955 году начал работу новый, только что сданный в эксплуатацию литейный цех.

В 1956 году Рязанский станкостроительный завод получил задание – выпустить первую промышленную партию станков 163 модели (четвертая и последняя из гаммы универсальных токарно-винторезных машин).

В 1957 году были созданы тяжелые токарные станки для обработки валов длиной семь и десять метров.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 1П756ДФ3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др./

Изготовленные в Рязани станки экспортировались в 66 стран мира. Станки с маркой Рязанский станкостроительный завод добились признания теперь и в США. На международной выставке в Чикаго в 1974 году станки 1М63 и 16К30Ф308 с ЧПУ пользовались большой популярностью. Об этих станках появлялись заметки в прессе, а буквы РСЗ вошли в мировые каталоги.

Четыре станка прошли аттестацию на Знак качества, в результате завод получил множество медалей на ВДНХ, три их которых – золотого достоинства.

В 1976 году станку 16К30Ф30 была присвоена высшая категория качества, а на Международной весенней ярмарке в Лейпциге он удостоился золотой медали. В середине 70-х годов завод выпускал более 4000 станков в год, из них около 700 на экспорт в 80 стран мира, а в 80-е годы выпуск станков с ЧПУ довели до 1000 в год.

Еще раньше завод начал осваивать совместные проекты с известными иностранными станкостроительными предприятиями. Первым было сотрудничество с итальянской фирмой Оливетти. В этот период конструкторским бюро завода было разработано много интересных станков, это: РТ724Ф3, РТ363-366, обрабатывающие токарные центры с ЧПУ 1М63ПУ, 1П756Ф4.

В 1991 году на заводе было выпущено 3000 станков, из них половина – станки с ЧПУ. Но следующий год оказался провальным из-за отсутствия долгосрочного массового государственного заказа, привязанного к пятилетним советским планам развития экономики. Цеха завода практически встали.

30.10.1992 Рязанский станкостроительный завод преобразван в акционерное общество ОАО "РСЗ".

С 26.08.2002 ОАО "РСЗ" входит в состав промышленной группы РосСтанКом, объединяющая 4 крупнейших предприятия станкостроительной отрасли России и Украины согласно наиболее востребованным на рынке типам оборудования (в 2003г. заводы Группы произвели 40% от российского выпуска металлорежущих станков).

2000-е годы оказались тяжелыми для завода. Решением Арбитражного суда Рязанской области от 07.11.08 г. по делу NА54-1392/2008, ОАО «Рязанский станкостроительный завод» (390042, г. Рязань, ул. Станкозаводская, 7) признан банкротом, открыто конкурсное производство.

17.12.2009 создана промышленная группа Стан, объединяющая 5 крупнейших предприятий станкостроительной отрасли России, куда был включен и РСЗ.

Компания Станочный Мир предлагает купить станки Рязанского станкостроительного завода (РСЗ) или аналоги по доступной цене.

Станки РСЗ (Рязанский станкостроительный завод)

Наименование изделия

Модель

изделия

Токарно-винторезный станок 163
Токарно-винторезный станок 164
Токарно-винторезный станок 165
Токарно-винторезный станок 166
Токарно-винторезный станок 1М63
Токарно-винторезный станок 1М64
Токарно-винторезный станок 1М65
Токарно-винторезный станок 1А64
Токарно-винторезный станок 1Л64
Токарно-винторезный станок 16К40
Токарно-винторезный станок 1М63Б
Токарно-винторезный станок 1М63Н
Токарно-винторезный станок 1Н65
Токарно-винторезный станок с УЦИ 1Н65ПФ1
Станок специализированный трубонарезной 1Н983
Токарно-винторезный станок 16К30
Токарно-винторезный станок повышенной точности 16К30П
Станок токарный  патронно-центровой с ЧПУ 16К30Ф3
Станок токарный  патронно-центровой с ЧПУ 16К30Ф30
Токарно-винторезный станок повышенной точности 16К40П
Токарно-винторезный станок с УЦИ 16К40Ф101
Токарно-винторезный станок 16К50
Токарно-винторезный станок 16К50П
Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16М30Ф3
Токарно-винторезный станок повышенной точности 16Р25П
Токарно-винторезный станок 16Р30
Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16Р30Ф3
Центр  токарный патронно-центровой  с ЧПУ 1715
Центр двухшпиндельный обрабатывающий 1727Ф6
Полуавтомат токарный патронно-центровой  с ЧПУ 1728
Центр обрабатывающий токарно-фрезерный патронно-центровой 1730
Полуавтомат токарный патронно-центровой  с ЧПУ 1740
Полуавтомат токарный патронно-центровой  с ЧПУ 1750
Полуавтомат токарный патронно-центровой с ЧПУ 1757Ф3
Полуавтомат токарный патронно-центровой с ЧПУ 1757Ф4
Полуавтомат токарный патронно-центровой с ЧПУ 1757Ф5
Полуавтомат токарный патронно-центровой с ЧПУ 1757Ф6
Обрабатывающий токарно-фрезерный патронный центр 1П1430
Обрабатывающий токарно-фрезерный патронный центр 1П1730
Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П752МФ3
Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П756Ф3
Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П756Ф4
Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П757Ф3
Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П757Ф4
Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П757Ф5
Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П757Ф6
Токарно-винторезный станок РТ301
Станок специальный токарно-накатный РТ301-01
Станок специальный  токарный РТ117
Станок специальный  токарно-винторезный РТ317
Станок токарно-шлифовальный РТ754
Станок токарно-шлифовальный с ЧПУ РТ754Ф3
Станок токарный для обработки труб РТ776
Полуавтомат специальный токарный патронно-центровой  с ЧПУ РТ777Ф3
Станок лоботокарный с копировальным суппортом РТ-45
Станок вальцетокарный обдирочный РТ501
Станок вальцетокарный калибровочный РТ502
Станок горизонтальный одношпиндельный РТ601
Станок горизонтальный одношпиндельный РТ604
Станок горизонтальный одношпиндельный РТ605
Станок специальный  токарный РТ817
Токарный станок РТ917

Официальный сайт ЗАО МСЗ-Салют – Московского станкостроительного завода

Заводом “МСЗ-Салют” выпускается гамма зубошлифовальных станков, работающих по методу обката с единичным делением, типоразмеры диаметров шлифуемых колес — 30÷400мм мод. 5М841, 50÷900мм мод. 5843, 400÷1250мм мод. МШ441.

Оригинальная кинематическая схема, включающая в себя вращающийся эвольвентный кулак, позволяет переходить от шлифования одного зуба к другому без каких-либо переключений: все механизмы цепи обката все время вращаются в одну сторону, выбирая все люфты.

Деление через несколько зубьев, некратное числу зубьев шлифуемого колеса, производится в момент отскока зубчатого колеса от шлифовального круга за счет кривой спада эвольвентного кулака.

Деление не подряд, а через несколько зубьев, позволяет распределить влияние температурных деформаций по всему колесу, а не сконцентрировать их на последнем зубе. Все это, а также гидростатические направляющие, по которым перемещается ползун шлифовального круга, позволяют стабильно шлифовать зубчатые колеса по 4-й - 5-й степени точности.

Гамма инструментальных станков для шлифования эвольвентного профиля долбяков, шеверов и эталонных зубчатых колес включает в себя три модели станков: один станок с диаметром шлифования 9÷125мм мод. МШ350 и два станка с диаметром шлифования 40÷320мм, но разными диаметрами кругов:

    1. с диаметром круга 500мм – модели МШ500
    2. с диаметром круга 750мм – модели МШ504.

Станки работают по методу обката плоским кругом с единичным делением.

В станках реализована электронная, управляемая от ЧПУ кинематическая связь, которая позволяет, без специальной оснастки, делительных дисков и эвольвентных кулаков, шлифовать любые долбяки и шевера. Оригинальное конструктивное решение бабки изделия и оснащение ее фотоэлектрическим датчиком ROD800 фирмы Хандехайн, обеспечивает большую угловую жесткость и высокую точность вращения, что позволяет шлифовать зубчатые колеса по 1-2 квалитету ДИН, а долбяки класса 2А. В связи с тем, что погрешность профиля зависит не только от точности кинематической связи, но и от технологических параметров – степени затупления правящего алмаза, характеристики шлифовального круга и т.п. - разработано специальное программное обеспечение, позволяющее легко корректировать погрешность профиля.

В перспективе станки данного типа будут оснащаться управляемой от ЧПУ правкой с использованием остроугольного алмазного ролика.

На основе уже опробованных технических решений на заводе готовится производство принципиально нового зубошлифовального станка модели МШ395, работающего как червячным кругом, так и профильным.

Шестикоординатная система ЧПУ позволяет полностью автоматизировать настройку станка и управление процессом шлифования. При шлифовании червячным абразивным кругом по своим техническим характеристикам станок МШ395 является аналогом станка RZ300Е, RZ301C фирмы Рейсхауэр, однако на станке МШ395 в отличие от них может выполняться как чистовое, так и черновое однопрофильное шлифование, что существенно расширяет технологические возможности станка. Кроме того, станок обеспечивает шлифование зубчатых колес профильным кругом во всем диапазоне диаметров и модулей.

Для перехода от одной схемы шлифования к другой требуется только смена шлифовального круга.

Гамма выпускаемых заводом шлицешлифовальных станков включает четыре габарита - с длиной шлицевого вала 710; 1000; 1400 и 2000 мм, причем изготавливаются как простые станки модели 3В451В, так и шестикоординатные станки модели МШ397.

На простых станках деление осуществляется с помощью делительного диска, а для правки шлифовального круга используются два типа механических механизмов правки:

    1. для шлифования прямобочных шлиц;
    2. для шлифования эвольвентных шлиц (правка осуществляется по окружности, приближенной к эвольвенте).

Перемещение стола управляется гидроцилиндром.

На станках типа МШ397, предназначенных в первую очередь для шлифования профиля зубьев шлицевых протяжек, деление управляется от ЧПУ с помощью жесткого безлюфтового механизма. Правка производится единичным алмазом по трем координатам – двум линейным с перпендикулярными осями и одной вращательной, с тем, чтобы алмаз всегда был направлен по нормали к профилю круга.

Наличие такого прибора позволяет шлифовать эвольвентный, остроугольный, прямобочный или любой другой требуемый заказчику профиль шлица или зуба.

Управляемые от ЧПУ перемещения по вертикальной и продольной подаче, позволяют шлифовать протяжки или валы со ступенчатым профилем.

Комбинируя эти две модели, завод может выпускать шлицешлифовальные станки с любой степенью автоматизации.

Более десяти лет назад заводом освоен выпуск кругло- и кругло-торцешлифованых полуавтоматов моделей МШ475 и МШ476 с диаметром шлифования до 140-200мм и длиной детали до 600мм. Полуавтоматы имеют высокую производительность и предназначены для массового и крупносерийного производства, могут работать как методом врезного шлифования, так и маятникового, оснащены ЧПУ фирмы “Сименс” с управлением по двум координатам - перемещение стола и перемещение шлифовальной бабки. За счет этого обеспечивается контурная правка круга алмазом, закрепленным на задней или передней бабке.

Станки имеют целый ряд исполнений передней бабки:

    1. с подвижным передним центром;
    2. с невращающимся передним центром;
    3. с вращающимся шпинделем;
    4. с магнитным патроном для шлифования на башмаках;
    5. с встроенным гидроцилиндром для зажима изделия и т.п.,

и могут оснащаться устройством динамической балансировки шлифовального круга, прибором активного контроля и позиционером.

Шлифовальная бабка перемещается по линейным направляющим с танкетками типа “ТЧК”. К каждой танкетке, гайке ШВП и опорам винта подведена постоянная импульсная смазка, что обеспечивает высокую долговечность.

Полуавтоматы и автоматы МШ204 предназначены для шлифования отверстия и торцев деталей в массовом и крупносерийном производстве. Размеры шлифуемых деталей: диаметр до 200мм, высота до 100мм (по заказу и больше). Станки оснащены ЧПУ фирмы “Сименс” управляющей торцешлифовальным шпинделем с приводом от регулируемого асинхронного электродвигателя, внутришлифовальным электрошпинделем, перемещением бабки изделия и загрузочным устройством. Станки могут комплектоваться электрошпинделем с разным диапазоном чисел оборотов в зависимости от диаметра шлифовального круга.

Все подвижные узлы перемещаются по линейным направляющим качения с танкетками и имеют ограждение, полностью закрывающее зону обработки с патрубком на крыше для цеховой системы отсоса.

Ограждение устроено таким образом, что все направляющие находятся вне его и таким образом защищены от попадания шлама.

Оригинальная конструкция станка исключает дублирование направляющих и сводит к минимуму холостые пробеги. Управление от ЧПУ позволяет осуществлять правку, как внутришлифовального, так и торцешлифовального кругов с любыми режимами и траекториями.

Бабка изделия оснащена гидроцилиндром для зажима изделия в мембранном патроне.

Станки оснащаются приборами активного контроля, установленными на поворотном кронштейне на бабке изделия, при выходе в зону загрузки измерительные щупы автоматически выводятся из детали.

Все направляющие и ШВП имеют постоянную импульсную смазку. На станке возможно шлифование всех поверхностей, в том числе наружных, выступающих из патрона.

Заводом также выпускаются рейкошлифовальные станки модели МШ428, на которых можно шлифовать рейки длиной до 1000мм, в том числе с переменным шагом и двусторонние торцешлифовальные станки модели МШ273, предназначенные для массового шлифования одновременно двух торцев деталей типа колец.

Наш завод готов выполнить любые заказы на вышеперечисленные станки.

Новейшие производственные машины, инструменты и технологии

Система импульсной волоконной лазерной сварки

Система импульсной волоконной лазерной сварки

LMWS оснащена встроенным импульсным волоконным лазером LMF70-HP мощностью 70 Вт для расширенной обработки металлов, пластмасс и разнородных металлов, включая медь с алюминием, алюминий с нержавеющей сталью и медь с нержавеющей сталью. Компактный блок с широкими возможностями настройки разработан для бережливого производства. Путем простого изменения настроек этот лазер также можно использовать для маркировки или резки сварных деталей.Универсальный высокомощный и высокоскоростной лазер LMWS доступен с различными вариантами интеграции, соответствующими потребностям процесса. Стандартно он оснащен гальванометрическим сканером XY . XYZ и поворотные столики или через объектив и внеосевые камеры также доступны.

Amada Miyachi America Inc.

Телефон: 626-930-8560

Веб-сайт: www.amadamiyachi.com

Фрезерование, токарная обработка и шлифование за один установ

Станки серии DMU / DMC FD duoBlock, модели 80, 125 и 160, фрезеруют, токарно и шлифуют за одну установку, обеспечивая качество поверхности до 0.4 мкм, что исключает отклонения в результате переналадки. Процесс шлифования моделей FDS серии duoBlock поддерживается технологическими циклами DMG Mori для внутреннего, внешнего и торцевого шлифования. Циклы правки расширяют набор функций. Также новинкой является датчик AE (акустический, эмиссионный), который гарантирует максимальную надежность и точность, обнаруживая первый контакт между шлифовальным кругом и устройством правки через коэффициент нагрузки шпинделя. Блок охлаждающей жидкости машин FDS на 343 галлона (1300 л) оснащен центробежным фильтром, который улавливает даже самые мелкие частицы (> 10 мкм) в процессе измельчения.Технологические циклы включают внутреннее, внешнее и торцевое шлифование, а также правку шлифовального круга.

DMG Mori

Телефон: 847-593-5400

Сайт: www.dmgmori.com

Программное обеспечение для пятиосевой постобработки

Kitamura Machinery сотрудничает с CAMplete Solutions для разработки программного обеспечения TruePath на вертикальных и горизонтальных пятиосевых обрабатывающих центрах Kitamura. CAMplete - это интегрированный набор инструментов постобработки, проверки и оптимизации для пятиосевых обрабатывающих центров, который предлагает конечному пользователю все необходимое для анализа, изменения, оптимизации и моделирования многоосных траекторий в интегрированной среде.Возможности включают полную проверку G-кода реального движения машины, проверку всей настройки машины, предотвращение сбоев, близких к авариям, перемещений и ошибок настройки, а также предоставление точных моделей.

Kitamura Machinery USA Inc.

Телефон: 847-520-7755

Веб-сайт: www.kitamura-machinery.com

Ковочный пресс с сервоприводом

Ковочный пресс с сервоприводом

MSE 2000 предлагает правильное сочетание скорости - более высокую во время формовки и более медленную при напылении и транспортировке деталей - обеспечивая низкую нагрузку на штампы и минимальное время контакта.Технология ServoDirect приводит в движение головку 2000-тонного ковочного пресса и точно контролирует скорость, с которой штамп приближается к детали, а затем удаляется от нее. Выталкиватели стола MSE 2000 также оснащены независимым сервоприводом и больше не связаны с главным приводом, как на старых прессах, что увеличивает гибкость транспортировки деталей и ускоряет производственный процесс. Инновационная машина была разработана для известной кузнечной компании и будет использоваться для создания валов, конических зубчатых колес и других деталей шарниров.

Schuler Inc.

Телефон: 734-207-7200

Веб-сайт: www.schulerinc.com

Универсальный цанговый патрон

Mega New Baby Chuck 25N теперь доступен с зажимом до ø1 ″ (25,4 мм) для сверл, разверток и чистовых концевых фрез с точностью биения 0,00004 ″ (0,001 мм). Универсальная система цангового патрона разработана для высокоскоростной резки и гарантирует биение 1 мкм на передней части цанги и хорошо подходит для режущих инструментов диаметром до ø25.4 мм. Эти точные и универсальные цанговые патроны хорошо известны и признаны за их точность в высокоскоростных приложениях. Высокоскоростной патрон предлагается в шести различных типоразмерах цанговых патронов. Mega New Baby Chuck 25N доступен в версиях BIG-PLUS (SK / BT), HSK и BIG Capto. Двусторонняя подача СОЖ возможна через инструменты или форсунку, если в инструментах нет отверстий. Высокая точность биения составляет 0,003 мм при 4 × D.

BIG Kaiser Precision Tooling Inc.

Телефон: 847-228-7660

Веб-сайт: www.bigkaiser.com

Аэрокосмическая обработка конструкционного алюминия

Пятиосевая HMC MAG3.EX нового поколения отличается более высокой мощностью шпинделя и улучшенным управлением движением, сохраняя при этом полную взаимозаменяемость с существующими системами. Обновленный MAG3.EX полностью оборудован для работы с алюминиевыми конструктивными элементами длиной до 4 м, включая нервюры крыла, переборки и компоненты балочного типа. XYZ - ход по оси 4000, 1500 и 1000 мм, соответственно, подходит для деталей размером до 4000 × 1500 × 750 мм.Оси станка A и C расположены внутри корпуса шпинделя и обеспечивают наклон на ± 110 ° и вращение на 360 °. Мощность шпинделя увеличена до 130 кВт, максимальная мощность достигнута при 26 000 об / мин. Скорость подачи резания и скорость ускорения также были улучшены: скорость подачи резания увеличилась с 25,4 до 50 м / мин, а скорость ускорения достигла 1g. Более быстрые осевые перемещения, улучшенные ATC и APC сокращают время без резки.

Макино Инк.

Телефон: 513-573-7200

Веб-сайт: www.makino.com

Высокопроизводительные HMC

Новые горизонтальные обрабатывающие центры серии NHP рассчитаны на высокую производительность съема металла, в частности, в автомобильной и авиакосмической промышленности. Доступны две модели: поддон NHP 4000 диаметром 400 мм и поддон NHP 5000 диаметром 500 мм. Машины NHP оснащены шпинделем со скоростью вращения 15 000 об / мин и мощностью 40 л.с. (30 кВт) и 169 фунт-футов (229 Н • м). крутящего момента. Для тяжелой резки доступен шпиндель с высоким крутящим моментом 15 000 об / мин и 223 фут-фунт (302 Н • м), а шпиндель со скоростью 20 000 об / мин находится в разработке для заказчиков, которым требуется более высокая точность.Ускорение / замедление до 1 g на осях X, Y и Z значительно повышает производительность. Системы охлаждения вала шарико-винтовой передачи и подшипников поддерживают стабильную температуру быстро движущихся осей, обеспечивая точность обработки. Поддоны вмещают грузы массой до 400 кг для NHP 4000 и до 500 кг для NHP 5000.

Doosan Machine Tools America

Телефон: 973-618-2500

Веб-сайт: www.doosanmachinetools.com

Программное обеспечение метрологии

Программное обеспечение PC-DMIS 2017 R2 - это последняя версия популярного программного обеспечения для измерений, которое включает множество новых обновлений.PC-DMIS 2017 R2 представляет программное обеспечение Slideshow for Inspect, позволяющее пользователям создавать неограниченное количество настраиваемых макетов с результатами проверки, заполняемыми во время измерения. Это программное обеспечение Inspect было впервые представлено в PC-DMIS 2017 R1 в январе 2017 года в качестве простого интерфейса для программ измерения PC-DMIS. Дополнительная вкладка «Слайд-шоу» (требуется дополнительная лицензия) может отображать несколько слайдов с размерными и информационными метками всякий раз, когда пользователи выполняют процедуру измерения. Собственное разрешение сетки улучшается от импорта до визуализации.PC-DMIS 2017 R2 упрощает применение цветовой карты к объекту данных сетки и создание точек аннотации, выравнивание объектов данных сетки по модели САПР или выравнивание сетки по другому объекту сетки. Vision Live View теперь показывает, какие функции уже были запрограммированы, без необходимости переключаться на представление CAD, а также предлагает интегрированный график фокуса.

Hexagon Manufacturing Intelligence

Телефон: 401-886-2000

Веб-сайт: www.HexagonMI.com

Новый B - Токарная обработка оси

В последней версии программного обеспечения Edgecam 2017 R2 представлен новый цикл токарной обработки, который включает движения осей B при обработке на токарном центре.Эта новая функция обеспечивает большую доступность при обработке сложных профилей за счет динамического позиционирования пластины. Держатель инструмента защищен от зазубрин во время развертывания, и пользователи могут иметь дополнительный контроль над траекторией инструмента, устанавливая углы перекрытия. Новый цикл можно использовать со всеми типами токарных инструментов, как для черновой, так и для чистовой обработки. Обновленный Edgecam 2017 R2 включает около 20 элементов новой и расширенной функциональности, включая токарную обработку, фрезерование, моделирование и электроэрозионную обработку проволоки.Среди обновлений при использовании базы данных приспособлений теперь можно измерять приспособления и другие устройства крепления. Благодаря функции поиска функций информация, передаваемая CadLink, была улучшена, и теперь данные «Ограничения и соответствие» передаются в функцию Edgecam. Эта поддержка распространяется на файлы Creo, SolidWorks и Inventor.

Программное обеспечение Vero

Телефон: 205-556-9199

Веб-сайт: www.verosoftware.com

Обновленный CAD / CAM

Последняя версия Tebis включает в себя множество новых и улучшенных функций CAD и CAM, которые упрощают работу производителям штампов, моделей и пресс-форм.Новое программное обеспечение Tebis версии 4.0 создает кривые площади во время сравнения деталей, чтобы обеспечить лучшее обнаружение и ограничение измененных областей. Таким образом, можно быстро реализовать проектные меры или быстро рассчитать новые программы ЧПУ для измененных областей. Новая функция создает неперекрывающиеся смещенные поверхности из любых кривых под определенными углами. Все перекрытия внутри деталей, которые могут возникнуть, особенно на острых краях и малых радиусах кривизны, автоматически отфильтровываются и сглаживаются. Эти поверхности идеально подходят для разделения поверхностей деталей при производстве пресс-форм, а также для обрезки стальных поверхностей и поверхностей линий обрезки при производстве штампов.

Tebis America Inc.

Телефон: 248-524-0430

Веб-сайт: www.tebis.com

Программное обеспечение для управления данными инструмента

Модернизированная программная платформа TDM 2017 предлагает пользователям следующее поколение систем управления данными об инструментах. Делая акцент на Индустрии 4.0, TDM 2017 обеспечивает более эффективную передачу данных, а также может использоваться параллельно с существующими приложениями. Вместе TDM 2017 и TDM 2017 Global Line заменяют версию 4.8. Новый TDM 2017 предоставляет классическую двухуровневую архитектуру для прямой связи между сервером и базой данных. TDM 2017 Global Line использует трехуровневую архитектуру с взаимосвязанными серверами приложений от Microsoft, выполняя все вычисления и обеспечивая существенно более эффективную передачу данных. Серверы приложений свободно масштабируются и могут обслуживать практически любое количество пользователей по всему миру. Новый сборщик 3D-инструментов в TDM 2017 Global Line и поиск инструментов, который похож на простой поиск в Интернете.

Системы TDM

Телефон: 847-605-1269

Веб-сайт: www.tdmsystems.com

Лезвия и адаптеры для отрезки

Семейство отрезных ножей и блоков с квадратным хвостовиком 150.10-JETI теперь включает новую конструкцию блока VDI. Адаптеры удерживают отрезные ножи 150.10-JETI на револьверной головке VDA и обеспечивают оптимальную подачу СОЖ под высоким давлением в зону резания без использования шлангов. Лезвия и адаптеры отводят тепло во время отрезки.Охлаждающая жидкость подается внутрь адаптера через револьверную головку, а затем достигает зоны резания через отверстия для охлаждающей жидкости в лезвиях.

Seco Tools LLC

Телефон: 248-528-5451

Веб-сайт: www.secotools.com

Система балансировки шлифовального станка

Теперь доступны двухплоскостные балансировочные системы нового поколения Marposs / Dittel M7002 / MA7002 для высокоточных шлифовальных станков. Системы имеют новый детерминированный алгоритм балансировки и специально разработанную балансировочную головку.Блоки управляют балансировочными головками напрямую, как в стационарном положении, так и во время работы на высокой скорости (до 30 000 об / мин), чтобы автоматически обнаруживать, оценивать и контролировать дисбаланс подшипников шпинделя.

Марпосс

Телефон: 888-627-7677

Веб-сайт: www.marposs.com

Твердосплавные фрезы

Линия продуктов MC232 Perform представляет собой рентабельные фрезы нового типа, доступные с двумя, тремя или четырьмя канавками в диапазоне диаметров от 1/8 ″ до 5/8 ″ (2-20 мм).Меньшие диаметры предлагаются с цилиндрическим хвостовиком, а большие диаметры - с хвостовиком Weldon с большей мощностью резания. MC232 разработан, чтобы быть экономичным и подходящим для широкого спектра приложений.

Walter USA LLC

Телефон: 800-945-5554

Веб-сайт: www.walter-tools.com

Швейцарский токарный станок

Traub TNL20, автоматический токарный станок с подвижной / фиксированной передней бабкой, вносит многочисленные улучшения в производительность, точность и автоматизацию линии TNL.Его можно оборудовать для одновременного использования до четырех инструментов. Дополнительная роботизированная ячейка, встроенная в станок, доступна для автоматической загрузки заготовок валов или предварительно отформованных заготовок. Машина будет интересна пользователям коннекторов и производителей медицинских изделий. TNL20 выпускается в двух версиях. Один уровень оснащения - это TNL20-9, который имеет девять линейных осей, две револьверные головки (каждая с восемью станциями, максимальная скорость 12 000 об / мин, 2,0 кВт), заднее рабочее приспособление (четыре станции) и автономный противошпиндель.Вторая версия, TNL20-11, оснащена дополнительным передним рабочим оборудованием (шесть станций, три из которых действующие, максимальная частота вращения 12500 об / мин, 2,0 кВт) на автономном суппорте X / Z .

Индекс Трауб

Телефон: 317-770-6300

Веб-сайт: www.indextraub.com

Модули крепления

Высокая плотность, точность и гибкость для размещения деталей различных размеров или нескольких деталей - это преимущества SeraLock Towers Курта, а также модулей крепления WedgeLock и MoveLock.Башни SeraLock упрощают обработку группы разнородных деталей или одной детали высокой плотности в одной установке. В системе используются многоразовые зажимные компоненты, которые можно комбинировать друг с другом. Эта система самоустанавливающихся модулей создает эквивалент специального приспособления с возможностью перенастройки для изменения размеров деталей. Зазубренные монтажные поверхности SeraLock выравниваются и зажимаются точно и быстро благодаря блокирующим зубцам на основании башни и зажимном устройстве.Модули WedgeLock или MoveLock имеют быструю, воспроизводимую точность и малые ходы, чтобы минимизировать время зажима.

Kurt Manufacturing Co.

Телефон: 877-226-7823

Веб-сайт: www.kurtworkholding.com

Комбинированное фрезерование резьбы, нарезание резьбы

Новая система нарезания резьбы сочетает в себе преимущества нарезания резьбы и нарезания резьбы. С новым станком Walter T2711 / 2712 можно одновременно обрабатывать несколько участков резьбы с высокими параметрами резания, что позволяет добиться времени обработки, сопоставимого со временем нарезания резьбы и формовки резьбы.Помимо быстрой обработки, пользователи также получают выгоду от высокой надежности процесса фрезерования резьбы и рентабельности инструмента со сменными пластинами. Новый инструмент идеально подходит для обработки крупной резьбы диаметром от 1 ″ (24 мм) и выше. В ходе испытания, включающего крупномасштабную обработку коленчатого вала, новая фреза для резьбонарезания снизила затраты на 60%. Фреза универсального качества отличается легкой режущей геометрией и износостойкостью.

Walter USA LLC

Телефон: 800-945-5554

Веб-сайт: www.walter-tools.com/us

Новые инструменты для обработки чернового растачивания

Новые инструменты для чернового растачивания CoroBore помогают предприятиям справляться с такими проблемами, как вибрация, стружкодробление и безопасность процесса. Сочетание CoroBore с модульными системами Coromant Capto и Coromant EH позволяет пользователям быть очень гибкими в производстве. Это обеспечивает добавленную стоимость за счет сокращения инвестиций в инструмент и инвентаря. Каждое решение доступно отдельно или как часть полного комплекта для сборки инструмента.Предлагаются инструменты для чернового растачивания с одной, двумя или тремя режущими кромками. CoroBore BR20 - это концепция двухстороннего чернового растачивания, в которой используется дифференциальный шаг для снижения вибрации и обеспечения возможности использования при более длинных вылетах и ​​большей глубине резания. Инструмент также имеет встроенную функцию пошагового растачивания без дополнительной прокладки. Форсунки охлаждающей жидкости выдерживают давление охлаждающей жидкости до 70 бар (1015 фунтов на кв. Дюйм), облегчая удаление стружки. Этот же инструмент доступен и с технологией Silent Tools. Эта версия с демпфированием идеальна для длинных свесов или там, где требуется дополнительная устойчивость.

Sandvik Coromant

Телефон: 201-794-5000

Веб-сайт: www.sandvik.coromant.com

Ленточная конвейерная печь

№ 897 - это печь с ленточным конвейером при 350 ° F (177 ° C), используемая для предварительного нагрева лотков деталей перед операциями заливки. Размеры рабочего пространства 36 дюймов (914 мм) Ш × 120 ″ 3048 мм) Г × 15 ″ (381) В. Нагревание обеспечивается трубчатыми нагревательными элементами в оболочке из инколоя мощностью 30 кВт. Рециркуляционный вентилятор мощностью 6000 кубических футов в минуту мощностью 5 л.с. (3,7 кВт) обеспечивает вертикальный нисходящий поток воздуха к рабочей нагрузке.Эта печь с ленточным конвейером имеет открытую зону загрузки ленты длиной 48 дюймов (1219 мм) и изолированную зону нагрева длиной 10 футов (3 м) с рециркуляционным потоком воздуха. Характеристики включают в себя конвейерную ленту с плоской проволокой из высокоуглеродистой стали шириной 30 дюймов (762 мм) и шириной 1 × 1 дюйм (25,4 × 25,4 мм) с моторным приводом мощностью 1/4 л.с. (0,19 кВт), регулируемый от 1,4 до 27 дюймов в минуту. (35-885 мм / мин). Дополнительные функции включают в себя вертикальную подъемную дверь с ручным управлением при разгрузке и смотровое окно. Духовка также оснащена фотоэлементом, который автоматически останавливает ленту, когда детали достигают положения разгрузки.

Grieve Corp.

Телефон: 847-546-8225

Веб-сайт: www.grievecorp.com

Современные инструменты, используемые в производстве и процессе изготовления металла

Процессы изготовления металла часто являются эффективным способом создания определенного продукта, однако для достижения высокого уровня специфичности и единообразия требуются дополнительные современные инструменты. Для этого можно использовать обрабатывающие инструменты для выборочного удаления или отделки металлической детали или изделий на металлической основе.Современные станки традиционно работают от электричества; Дополнительная автоматизация процесса обработки может быть достигнута с помощью станка с ЧПУ, управляемого компьютерным программированием. Основным преимуществом современных обрабатывающих инструментов является исключительная единообразие, которое они обеспечивают при производстве большого количества изделий с идентичными параметрами и требованиями. Многие современные обрабатывающие инструменты - это просто усовершенствования ручных обрабатывающих инструментов, которые использовались веками. Другие относительно новые конструкции возможны благодаря последним достижениям в технологии.

Подпись

Изображение предоставлено: Shutterstock / Довжиков Андрей

Современные инструменты, используемые в производстве

Сегодня наиболее распространенные типы инструментов для механической обработки и изготовления металлов можно отнести к следующим категориям:

  • Станки токарные
  • Станки сверлильные
  • Станки фрезерные
  • Зубофрезерные станки
  • Хонинговальные станки
  • Валкообразователи
  • Строгальные станки
  • Станки шлифовальные
  • Станки протяжные

Современные обрабатывающие инструменты

Токарный станок состоит из вращающейся заготовки, на которую помещается обрабатываемый объект (в данном случае металл) - в результате получается симметричная и специфическая форма изделия.По мере вращения изделия используются различные инструменты для резки, накатки, сверления или иного изменения металла. Трение, вызываемое вращением, обеспечивает простой механизм для обеспечения равномерного эффекта по всей окружности объекта, что делает токарные станки хорошим выбором для изделий, симметричных относительно оси вращения. Токарные станки различаются по размеру, самые маленькие из них - ручные, используемые для изготовления ювелирных изделий и часов.

Сверлильные станки , также называемые сверлильными прессами, состоят из неподвижного сверла, которое устанавливается или прикручивается к стойке или верстаку.Сверлильные станки используются во многом так же, как ручные и электрические дрели, однако стационарный характер сверлильных станков требует меньших усилий для достижения правильного сверления и намного более стабилен. Такие факторы, как угол сверлильного шпинделя, можно фиксировать и поддерживать, чтобы обеспечить повторное и последовательное сверление. Современные типы буровых станков включают в себя сверла на пьедестале, настольные сверла и сверла на столбах.

Подобно сверлильным станкам, фрезерные станки используют стабилизированную вращающуюся фрезу для обработки куска металла, но обеспечивают большую универсальность за счет дополнительного выполнения боковых разрезов.Некоторые современные фрезерные станки имеют передвижную фрезу, в то время как другие имеют передвижной стол, который перемещается вокруг стационарной фрезы для достижения желаемого чистового эффекта. Общие типы фрезерных станков включают ручные фрезерные станки, плоские фрезерные станки, универсальные фрезерные станки и универсальные фрезерные станки. Все типы фрезерных станков доступны в вертикальном и горизонтальном исполнении.

Зубофрезерный станок похож на фрезерный станок в том, что режущее действие выполняет вращающаяся фреза, однако они позволяют одновременно перемещать фрезу и обрабатываемый продукт.Эта уникальная возможность делает зубофрезерование идеальным для трехмерной обработки, требующей однородных профилей зубьев. Зуборезание - одно из самых распространенных применений современных зубофрезерных станков.

Хонинговальные станки , также известные как хонинговальные станки, в основном состоят из одного или нескольких вращающихся наконечников, которые при металлообработке увеличивают отверстия до точного диаметра и улучшают качество поверхности. Типы хонинговальных станков бывают ручные, ручные и автоматические. Продукция, производимая с помощью хонингования, включает цилиндры двигателя и шпиндели пневмоподшипников.

В то время как зубофрезерный станок обрабатывает внешние зубья шестерни, современные зубчатые формирователи изготавливают внутренние зубья шестерни. Это достигается с помощью возвратно-поступательного резака, который имеет тот же шаг, что и режущая шестерня. Современные валкообразователи позволяют повысить точность за счет включения прямого хода и отключения обратного хода.

Строгальные станки - это крупногабаритные формовочные станки, которые перемещают сам металлический продукт, а не режущий механизм.Результат такой же, как у фрезерного станка, что делает строгальные станки идеальными для обработки плоских или длинных поверхностей. Современные фрезерные станки в большинстве случаев превосходят строгальные станки; тем не менее, строгальные станки по-прежнему полезны, когда очень большие металлические детали требуют скругления.

Шлифовальные станки - это современные обрабатывающие инструменты, в которых используется абразивный круг для получения тонкой чистовой обработки или нечетких резов. В зависимости от конкретной шлифовальной машины абразивный круг или продукт перемещается из стороны в сторону для достижения желаемой отделки.Типы шлифовальных машин включают ленточно-шлифовальные, настольные, цилиндрические, плоскошлифовальные и координатно-шлифовальные.

Протяжной станок , или протяжной станок, использует высокие острия долота для применения линейных движений резки и соскабливания к заданному материалу. Протяжки часто используются для создания некруглых форм из отверстий, которые ранее были пробиты в металле. Они также нарезают шлицы и шпоночные пазы на шестернях и шкивах. Роторные протяжки - это уникальная часть протяжных станков, которые используются вместе с токарным станком для создания одновременных горизонтальных и вертикальных движений резания.

Прочие изделия для механической обработки

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Станки и производство | Текникер

Проектирование, моделирование, контроль, проверка и измерение машин

Производственные процессы и ресурсы

Оптимизация процессов.Цифровой двойник

Подключенные станки: Индустрия 4.0

Предложение Tekniker для сектора станков и производства охватывает следующие области:

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, МОДЕЛИРОВАНИЕ, КОНТРОЛЬ, ПРОВЕРКА И ИЗМЕРЕНИЕ МАШИН

  • Статическое, динамическое и тепловое расчет и механическое ( многотельное ) моделирование.
  • Разработка модели «виртуальной машины» с по и имитация машинного процесса , чтобы значительно сократить тонкую настройку, необходимую для новых процессов.
  • 3D-проектирование различных типов машин (фрезерные, расточные, шлифовальные, токарные, литьевые, параллельная кинематика, микромельницы, многофункциональные машины, прессы и т. Д.) Или компонентов (жатки, электрошпиндели, гидростатическая подвеска, направляющие с линейными двигателями и т. д.).
  • Регулирование и оптимизация контуров управления мехатронных систем .
  • Метрологический поверка , измерение и компенсация объемных ошибок.
  • Разработки, связанные с специальным программным обеспечением .

ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССОВ И РЕСУРСОВ

  • Изготовление, монтаж и доводка станка прототипов .
  • Разработка традиционных процессов обработки: токарных, фрезерных, расточных, шлифовальных, электроэрозионных, ультразвуковых, лазерных и электрохимических. Оптимизация процессов , моделирование обработки, столкновения машин и разработка постпроцессоров, жесткая обработка и проектирование режущих инструментов. Экологическая обработка (MQL, холодный воздух, CO2, NL). Обработка смазочно-охлаждающей жидкостью под высоким давлением (140 бар). Учебные мероприятия по технологиям резки.
  • Разработка нетрадиционных производственных процессов: электрохимическая обработка, электроэрозия и ультразвук.
  • LMD (лазерное напыление металла) аддитивное производство .
  • Микропроизводство (фрезерование, токарная обработка и электроэрозионная обработка) и лазерная обработка для создания функциональных поверхностей.
  • Оптимизация систем смазки и охлаждения для улучшения процессов и снижения износа.

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА. ЦИФРОВОЙ ДВОЙНИК

  • Разработка имитационных моделей , которые включают станок , мониторинг и обработку внешних и внутренних сигналов в качестве источника оптимизации для любых используемых моделей: «цифровой двойник» .
  • Оптимизация процесса на основе имитационных моделей , включающая систему управления машиной для интеллектуального и автономного принятия решений, связанных с параметрами процесса и динамическими условиями любых задействованных механических компонентов. Это включает в себя возможность контролировать OEE машины (« Общая эффективность оборудования ») в режиме реального времени, чтобы операторы могли быть осведомлены о возможных тенденциях для прогнозирования потенциальных инцидентов в любое время. Операторы могут также установить основных причин, связанных с потерями эффективности , путем поиска корреляций между OEE и различными переменными, связанными с его компонентами (эффективность, доступность и качество), с использованием статистических инструментов и интеллектуального анализа данных .
  • Гибкая и реконфигурируемая автоматизация , которая, например, позволяет загружать и выгружать детали в производственных условиях, когда детали часто меняются или детали прибывают в машину в контейнерах или для проведения измерений на месте.
  • Инспекционные роботы и системы (зрение, контакт и т. Д.) Для автоматизации производственных процессов. Коллаборативная робототехника.

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ: ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 4.0

  • «Оценка состояния здоровья» станка. Основываясь на ряде тестов характеристик (тесты отпечатков пальцев), машина предоставляет квазинепрерывную информацию в реальном времени о состоянии своих различных критических компонентов. Это может быть дополнено механизмами самокалибровки станков , так что всего за несколько минут и полностью автономно он может проверить ошибки станка и, если что-то выходит за пределы допуска, устройство может откалибровать себя для продолжения. обработка с большей точностью.
  • Отслеживание местного состояния работоспособности машины. Связанными данными можно обмениваться с производителем машины, чтобы предложить дополнительные услуги (обслуживание) в форме профилактического обслуживания.

▷ Бывшее в употреблении промышленное оборудование - завод и производственное оборудование

Бывшее в употреблении промышленное оборудование и оборудование на surplex.com

Индекс

  1. Промышленное оборудование - бывшее в употреблении не означает устаревшее
  2. Деревообрабатывающее промышленное оборудование: точное и эффективное
  3. Металл : универсальный материал, используемый для промышленного машиностроения
  4. Руководство к промышленным автоматам

Есть много разных причин, по которым компания может отказаться от промышленного оборудования.Обычно это происходит во время фазы расширения или сжатия, когда некоторые из их машин могут стать ненужными, задолго до того, как они фактически станут технически устаревшими.

Обычно к машинам, используемым в промышленности, предъявляются другие требования, чем те, которые используются в частном бизнесе. Всегда гарантируется, что машины, используемые в промышленности, имеют неизменно высокое качество и надежность, просты в обслуживании и имеют надежную поставку запасных частей. Это означает, что даже бывшее в употреблении промышленное оборудование для стартапов является полезным вложением для обеспечения требуемой производительности.

  • Машины были проверены
  • Хорошее соотношение цены и качества бывшего в употреблении промышленного оборудования
  • Гарантированная надежность и высокое качество
Качество Отличные предложения Персонализированные

Древесина - это необычный материал, обладающий такими техническими характеристиками, которые не могут быть у других материалов. Это легкий, стабильный, доступный по цене и доступный в различных формах. Этот натуральный материал идеально подходит для самых разных целей.Существует ряд различных деревообрабатывающих станков для эффективной обработки древесины.

Пилы по дереву, фрезерные и сверлильные станки для деревообработки используются для формовки массивной древесины и ДСП.

Отделка древесины и древесных материалов производится на фанеровочных станках. Машины для лущения шпона, прессы для шпона и машины для склеивания шпона используются для укладки шпона на строительную древесину и ДСП.

Склеивающие машины достигли уровня технической зрелости, что позволяет им эффективно и точно наносить покрытия на сформированные промежуточные продукты.

Машины мягкого формования и постформовки используются для создания оконных рам, дверей и рам. Они доступны в большом количестве на рынке бывших в употреблении.

Панельная пила HOLZMA в эксплуатации

Металл - это наиболее часто используемый материал при производстве промышленного оборудования и устройств. Металлообработка может происходить разными способами. Литейные машины и технологии используются для формования металлов. Их либо выливают в предварительный продукт, либо прямо из формы формируют в конечную форму.Для этого используются экструдеры и машины для литья под давлением.

После того, как металл сформирован, его можно обрабатывать. Чаще всего для этого используются прокатные станки, металлопрессы и сварочные аппараты. Металл подготавливается для промышленного оборудования с использованием процессов разделения, когда его сворачивают в листы и затем наматывают на катушки. Для разделения листового металла используются пробивные станки и станки. Станки для резки используются для обработки отдельных листов металла. Они доступны в форме газовых резаков, лазерных резаков или водорезов.

Так же, как и в деревообрабатывающей промышленности, на токарных и фрезерных станках блокам придана желаемая форма.

Все эти машины доступны в эксплуатации с различными уровнями автоматизации. Это означает, что легко найти бывшее в употреблении промышленное оборудование, которое лучше всего подходит для желаемой операции или задачи. Учебные заведения и небольшие производители обычно предпочитают компактные промышленные машины, которые в основном управляются вручную. Большие машины с высокой производительностью лучше всего подходят для производителей серийных компонентов.На рынке бывших в употреблении товаров представлено большое количество подержанного промышленного оборудования, от полностью ручного до полностью автоматического.

Эти машины также дополняются рядом различных вспомогательных материалов, конвейерных лент, токарных станций, упаковочных машин или промышленных роботов, чтобы помочь увеличить производительность предприятия. Даже эти машины доступны в большом количестве и в отличном состоянии на рынке подержанной техники.

Производство США теряет свой ящик для инструментов?

В наши дни американское производство, кажется, идет очень хорошо.С 2009 года создано 1,2 миллиона новых рабочих мест на производстве. В индустрии гидроразрыва значительно снизились затраты на электроэнергию. Безработица достигла минимума в 3,8%, и в 2018 году было восстановлено 145 000 рабочих мест. У нас был 10-летний рост после Великой рецессии, и многие статьи за последний год предполагают, что США переживают возрождение производства.

Так действительно ли мы находимся в долгожданном возрождении производства? Агентство с наиболее точными прогнозами относительно будущего занятости - это Бюро статистики труда.Их прогноз на 2026 год показывает, что производственный сектор США потеряет 736 000 рабочих мест. Я поговорил с экономистами BLS Джеймсом Франклином и Кэтлин Грин, которые сделали прогнозы, и они были непоколебимы в своем заключении о сокращении рабочих мест в обрабатывающей промышленности.

Это побудило меня глубже изучить идею возрождения, поэтому я исследовал изменения в занятости и заведениях в 38 отраслях обрабатывающей промышленности Североамериканской отраслевой классификации (NAICS) с 2002 по 2018 год.Я действительно надеялся, что оптимисты были правы в отношении возрождения производства, но данные, которые я собрал в таблице 1 (см. Ссылку), показывают некоторую неудобную правду - что 37 из 38 отраслей обрабатывающей промышленности сокращаются как по количеству заводов, так и по количеству сотрудников.

Некоторые отрасли, такие как текстильная, швейная, мебель, оборудование, магнитные носители, компьютеры, столовые приборы, ручные инструменты и электрическое оборудование, находятся в упадке в течение многих десятилетий и, вероятно, не подлежат восстановлению.И я был удивлен, увидев, что отрасли, сырьевые ресурсы которых находятся в Соединенных Штатах, такие как дерево и бумага, также находятся в упадке.

Но больше всего озадачивают отрасли, находящиеся в упадке, которые имеют основополагающее значение для производства других промышленных товаров. Это такие отрасли, как механическая обработка, станки, изготовление пресс-форм, инструментов и штампов, полупроводники, ковка и литейное производство. Трудно представить, как мы можем достичь возрождения производства, пока эти важнейшие отрасли продолжают сокращаться:

Станки. Это основные машины, которые производят другие машины и продукты. Макс Холланд написал в своей книге Когда машины остановились ,

«Таким образом, в основе промышленного здоровья любой страны лежит ее станкостроительная промышленность. Это не совпадение, что эрозия станкостроительной промышленности идет параллельно с упадком отечественного производства».

В 1965 году американские производители станков занимали 28% мирового рынка станков, а сегодня у нас 5% мирового рынка.По данным Бюро переписи населения США, в 2018 году американские производители станков экспортировали на 4,2 миллиарда долларов и импортировали на 8,6 миллиарда долларов. Возникает очевидный вопрос: может ли произойти возрождение производства, если большинство станков, используемых в промышленности, будут импортными?

Машинные цеха. Механическая обработка - это процесс удаления материала, который используется на металле, пластике, дереве, керамике и композитах. Механическая обработка имеет важное значение для сотен отраслей и тысяч изделий из таких крошечных изделий, как машинный винт, и таких больших, как подшипник турбины для плотины.Обработка абсолютно необходима для всех промышленных товаров, но также используется в потребительских товарах для изготовления деталей для всего, от посудомоечных машин и смесителей до мобильных телефонов и игрушек. Но, согласно статистике BLS, приведенной в Таблице 1, с 2002 года количество механических цехов уменьшилось на 4874 цеха (19,7%), а занятость уменьшилась на 34 444 человека (10,9%).

Обработка. Два класса машинистов, которые имеют решающее значение для производства, - это изготовители инструментов, штампов и пресс-форм.Это высококвалифицированные мастера, которые делают приспособления, приспособления, штампы, пресс-формы, режущие инструменты и калибры, используемые в производственном процессе. Чтобы стать подмастерьем в любой категории, требуется от четырех до пяти лет и от 8 000 до 10 000 часов обучения. С начала глобализации в 1980-х годах азиатские страны приложили все усилия, чтобы разработать больше инструментов и штампов, производителей пресс-форм и передовых станков. Однако в США количество производителей инструментов и штампов сократилось с 162 032 в 1998 году до 89 661 в 2010 году. Таблица 1 показывает дальнейшее снижение: компании по производству пресс-форм потеряли 1241 цех (42.7%) и 5 ​​968 рабочих (12%) в период с 2002 по 2018 год. Большой вопрос заключается в том, поскольку значительная часть механической обработки в настоящее время выполняется за рубежом, можно ли поддержать все отрасли и компании, которым нужна механическая продукция в США, за счет только с иностранными поставщиками?

Литейные цеха. Процесс изготовления деталей путем заливки металла в отливку широко распространен и используется в машиностроении, автомобилестроении, производстве труб, фитингов, железнодорожном оборудовании, арматуре и насосной промышленности. Отливки также используются во всем, от сердечных клапанов до гребных винтов авианосцев, а также в каждом доме для ванн, раковин, светильников и печей.В 1984 г. в Литве черной и цветной металлургии работало 3 400 человек, на которых работало 444 827 человек. По состоянию на 2018 год в настоящее время насчитывается 1811 литейных предприятий черной и цветной металлургии и 120 919 рабочих, что представляет собой потерю 73% рабочей силы 1984 года. Основной причиной этого спада является то, что большинство американских корпораций теперь покупают отливки в странах с низкими ценами, где нет экологических норм и дешевая рабочая сила. Численность литейных цехов, механических цехов, механической обработки и станков продолжает снижаться, и возникает вопрос: «Как вообще может произойти возрождение производства, если мы потеряем эти важнейшие отрасли?»

Ковка и штамповка. Спад в кузнечно-штамповочной промышленности начался в 1980-х годах из-за проникновения импорта. С 1979 по 1990 год 25% кузнечных компаний в США прекратили свою деятельность. Сегодня в этой отрасли продолжается сокращение. С 2002 года эта отрасль потеряла 416 предприятий и 11 290 сотрудников. Спрос на поковку и штамповку снижается на основных отраслевых рынках сбыта, включая аэрокосмическую, сельскохозяйственную и нефтегазовую технику. Кроме того, мировые цены на сталь и цветные металлы были нестабильными, что затрудняло для отрасли обеспечение стабильных контрактов на закупку.Большинство прогнозов показывают, что ожидается, что выручка отрасли штамповки и штамповки будет продолжать снижаться.

Полупроводники. Полупроводники обычно представляют собой кремниевые пластины, которые используются в качестве платформы для изготовления микропроцессоров. Они используются в электронной, компьютерной и коммуникационной отраслях. Полупроводники используются для изготовления микросхем, которые используются в мобильных телефонах, iPod, GPS, солнечных элементах, светодиодах и сотнях других потребительских товаров. Полупроводники абсолютно необходимы в электронной и компьютерной промышленности.

Несмотря на то, что полупроводник и микропроцессор были изобретены в Соединенных Штатах, полупроводниковая промышленность десятилетиями уходила за границу. Таблица 1 показывает, что Америка потеряла 792 предприятия (11,9%) и 148 499 рабочих (28,4%) с 2002 года. Одна из больших проблем заключается в том, что, когда производство полупроводников перемещается за границу, исследования и разработки идут вместе с ним. Если спад продолжится, США рискуют потерять свои инновационные преимущества в области электроники и компьютеров.

Сильная часть нового оптимизма в отношении возрождения производства в США обусловлена ​​цифровой революцией, которая включает в себя прогресс в робототехнике, искусственном интеллекте, 3D-печати, аналитике данных и других цифровых достижениях. Цифровая революция имеет большой потенциал, но экономические данные показывают, что это еще не реальность. Фактически, экономические данные BLS показывают, что с 2007 года рост производительности составил в среднем только 1,3%. Кроме того, импорт продолжает расти, торговый дефицит товаров и услуг в 2018 году достиг 891 миллиарда долларов, а американские корпорации продолжают отдавать рабочие места и производство на аутсорсинг.Но самая большая проблема, как показано в данных BLS, показывает, что 38 отраслей обрабатывающей промышленности продолжают сокращаться, и девять из 10 из этих отраслей являются критически важными отраслями, которые имеют фундаментальное значение для производственного процесса. Цифровая революция не поможет, если мы в конечном итоге потеряем отрасль.

Некоторые экономисты рассматривают упадок в этих отраслях как естественное движение к постиндустриальной экономике и не являются поводом для беспокойства. Но если мы хотим когда-нибудь настоящего возрождения производства, нам придется решать долгосрочные экономические проблемы, вызывающие спад в нашей обрабатывающей промышленности.Реальные решения потребуют сокращения торгового дефицита, решения проблемы сильного доллара, прекращения валютных манипуляций, прекращения меркантилистского мошенничества со стороны Китая, финансирования инициативы США по инфраструктуре, создания квалифицированной рабочей силы и каким-то образом убедить американские корпорации в том, что им следует сократить аутсорсинг. Президент Трамп теперь привлекает внимание всего мира к этим вопросам своим последним раундом тарифов. Возможно, мы могли бы развить этот импульс и найти политическую волю для решения реальных проблем.

Майкл Коллинз - автор книги «Рост неравенства и упадок среднего класса».

Базовые станки - для установки нового завода

Когда бы вы ни захотели создать новую фабрику, у вас должны быть некоторые базовые вещи. Один из них - базовые станки. Наличие на вашем заводе подходящих станков - это главное для обеспечения правильного производства. Независимо от отрасли, на вашем предприятии необходимо оборудование, которое может производить продукцию.Станок - это машина, которая используется для придания правильной формы компонентам других машин, чтобы они могли работать должным образом. Это означает, что независимо от того, какой завод вы создаете, вам необходимо выбрать правильные станки, чтобы получить лучшие компоненты для вашего производства.

Различные типы станков

На рынке доступны различные типы станков. Вы можете разделить их на категории в зависимости от размера компонентов, которые они готовят.Они режут, шлифуют, режут и придают им желаемую форму в соответствии с их функцией в процессе производства определенного предмета. Кроме того, существуют категории станков в зависимости от их функциональности. Существуют протяжные станки, зубообрабатывающие станки, токарные, хонинговальные, винторезные станки, револьверно-фрезерные станки, сверлильные станки и зубофрезерные станки, которые могут потребоваться для создания нового завода.

Выбор подходящего

Важно выбрать подходящие станки для вашего нового завода, чтобы обеспечить наилучшее производство.Это зависит от того, в какое время товар вы хотите произвести на своей фабрике. Это также зависит от типа разработки, которую вы хотите обеспечить с помощью этих элементов. Это может быть механическая или электрическая разработка, и вы должны выбрать станки в соответствии с тем же. Основная задача этих инструментов - придать металлам правильную форму, которую вы хотите использовать для своих производственных целей. Обычно они помогают вам изготавливать различные вещи, которые вы хотите изготавливать на своей фабрике.

Новая эра технологий

С появлением технологий владельцы заводов предпочитают использовать цифровые или компьютеризированные станки на своих вновь созданных заводах.Эти инструменты могут обеспечить более точную, экономящую время и эффективную задачу. Вы можете легко повысить общую производительность своего завода, имея такие предметы. Таким образом, очень важно иметь современные станки с цифровым дисплеем и числовым программным управлением. Они лучше механических, где нужно управлять машиной с помощью человека.

Понимание потребностей

На рынке можно найти различные типы станков для мастерских, некоторые из них упомянуты выше.Вам, как владельцу завода, необходимо понимать, какой тип станка будет наиболее выгодным для вашего бизнеса. Иногда вам могут понадобиться фрезерные станки, если вам нужно обработать металл, дерево или другие твердые предметы. С другой стороны, у вас может быть сверлильный станок, если вы хотите вырезать отверстия в дереве, металле или любых других твердых материалах. Точно так же вы можете выбрать зубчатый, токарный или хонинговальный станок в соответствии с вашими индивидуальными потребностями.

Powered By DT Author Box

Автор Яш Шах

Этот блог ведет Mr.Яш Шах о различных станках, включая токарные, сверлильные, фрезерные, инструментальные и станки для обработки листового металла.

5 способов воздействия на станки Индустрии 4.0

Приближается Индустрия 4.0. Это то, что, без сомнения, знают все, потому что точка забита до смерти. Индустрия 4.0 - это модная фраза, описывающая будущее производства.

Промышленная революция (3.0) привела к повышению производительности, достигнутой с помощью технологий; 4.0 - это использование технологических и эффективных процессов наряду с более интеллектуальными платформами. Такие вещи, как Интернет вещей, искусственный интеллект, машинное обучение и большие данные, используются для расширения и расширения области производства.

Что это означает для конкретных областей производства, в частности для обработки? Как Индустрия 4.0 повлияет на станки и связанные с ними производственные технологии?

Ответы показывают, что, как и все производственные операции, операции по механической обработке движутся в сторону более рациональной, связанной и интеллектуальной сети машин, устройств и систем.Подключенные процессы либо полностью заменят обычные машины, либо подключенные устройства будут синхронизированы с устаревшими системами, чтобы обеспечить доступность огромных потоков данных.

Затем цифровой контент будет поглощен, обработан и проанализирован для улучшения существующих операций или запуска совершенно новых. Это также позволит работникам использовать более непринужденный подход, вовлекаясь только в случае необходимости.

Станки - важная особенность этой новой среды.Индустрия 4.0 изменит способ их применения в обычном магазине или учреждении.

1. Профилактическое обслуживание = непрерывная работа - Традиционные производственные технологии и станки не всегда надежны. Время простоя увеличивает расходы, включая производственные, трудовые и эксплуатационные расходы. Для бизнеса, который производит около 600 единиц в час со средней прибылью 50 долларов, всего один час простоя означает огромную потерю дохода в размере 10 000 долларов. Естественно, важно исключить простои и как можно скорее решать проблемы.

Индустрия 4.0 представляет совершенно новую возможность в виде профилактического обслуживания. Благодаря надежному потоку данных о производительности и данных в режиме реального времени бригады технического обслуживания могут лучше подготовиться к сбоям или ошибкам оборудования. Проблемы с появлением бутылок могут быть обнаружены на ранней стадии и устранены до того, как обычные операции прекратятся.

Решения

для больших данных даже позволяют создавать прогностические модели и алгоритмы, которые можно использовать для выявления потенциальных точек отказа, многие из которых в противном случае были бы невидимы невооруженным глазом.

Все это приводит к тому, что машины и оборудование работают непрерывно, без сбоев и с большей эффективностью, чем когда-либо прежде.

2. Экономия энергии и эксплуатационная экономия - Не секрет, что станки и оборудование потребляют много энергии. Они энергоемкие, даже когда они выключены и находятся в режиме ожидания. Использование ресурсов можно лучше контролировать с помощью решений Индустрии 4.0.

Входящие данные, собранные датчиками и платформами Интернета вещей, можно использовать для лучшего информирования операций.Умные счетчики могут быть установлены для эффективного управления потоком энергии. Оборудование может быть автоматизировано или приведено в действие соответствующим образом, чтобы уменьшить его воздействие на окружающую среду и ресурсы.

Представьте себе такую ​​простую вещь, как интеллектуальное освещение: когда рабочие работают на станке или заводе, очевидно, что свет должен быть включен.

Тем не менее, когда комната пуста после смены, эти огни, скорее всего, все еще горят. Вся система может быть автоматизирована с использованием предупреждений о движении и присутствия человека, чтобы определять, когда они должны быть включены или выключены.Выключение света в магазине может сэкономить сотни, если не тысячи долларов в год. Представьте, если бы эта самая система была применена к другому оборудованию и машинам на заводе или механическом цехе?

3. Расширенная или автоматическая виртуальная метрология - Обеспечение качества - это огромное дело в области производства и гораздо больше связано с используемыми машинами и оборудованием, чем можно подумать. Когда устройство выходит из строя, теряет свою эффективность или просто неточно, в результате страдают разработанные товары.

Вот почему у производителей всегда есть процесс обеспечения качества для проверки товаров или компонентов на наличие дефектов или мелких ошибок. Однако проблема многих из этих процессов заключается в том, что они могут вызывать задержки в производстве. Они не всегда проводятся регулярно, что приводит к тому, что многие продукты продвигаются не в идеальных условиях.

Индустрия 4.0 и связанные с ним технологии полностью изменят этот процесс, введя QA в реальном времени с помощью чего-то вроде автоматизированной системы виртуальной метрологии (AVM).По сути, собираются данные об условиях, качестве и состоянии товаров, которые сочетаются с информацией о машинах и процессах. Это дает более полный профиль операций и вводит элемент контроля качества в реальном времени.

Представьте, что производственные операции продолжаются даже во время серьезной проверки качества, с минимальными перебоями или без них и почти мгновенной обратной связью?

4. Улучшение человеко-машинного интерфейса - Улучшение текущей итерации машин и производственного оборудования - это не только производительность и регулярная работа.Также важную роль играют стандарты связи, применяемые для человеко-машинных интерфейсов. Большинство рабочих будут выполнять повседневные операции вместе с роботами и машинами, обычно называемыми коботами.

Будущий механический цех или производственный цех будут чрезвычайно эффективными, поскольку люди, машины и роботы работают бок о бок в гладкой и безопасной среде. Однако для этого необходимо значительно улучшить интерфейсы, поддерживаемые человеком. Техники смогут удаленно управлять оборудованием и оперативно отдавать команды.Системы отчетности будут предоставлять операторам оповещения и аналитическую информацию в режиме реального времени, где бы они ни находились.

5. Новые обрабатывающие центры - Прежде, чем Индустрия 4.0 сможет действительно взлететь, необходимо создать производственную инфраструктуру. Каждое подключенное устройство в механическом цехе требует надежного активного подключения к сети, будь то частная или общедоступная.

Производственные предприятия и механические цеха необходимо будет изменить зонирование, чтобы внедрить эти новые решения для подключения.Как, например, перемещать оборудование и переоборудовать помещения, чтобы усилить сигнал? Потребуются ли усилители сигнала и более мощные сетевые инструменты для достижения определенных областей объекта? Какое оборудование необходимо полностью обновить, а что можно улучшить, синхронизируя IoT и датчики сторонних производителей?

Пока это происходит, имеет смысл учитывать эффективность и продуктивность места в целом. Какие еще улучшения можно внести, чтобы уменьшить потребление энергии или ресурсов? Есть ли более эффективные способы распределения оборудования? Можно ли повысить производительность за счет изменения дизайна или макета?

Промышленность 4.0, и его внедрение в значительной степени повлияет на то, как машины распределяются в магазине или на предприятии. Более умная, более осведомленная среда - это не несбыточная мечта, а то, что возможно и более важно, чем когда-либо. Датчики будут использоваться для отслеживания этой информации и поиска более эффективных и разумных способов структурирования завода или магазина.

Оптимальная производительность - лучший способ - Многие из этих сервисных решений имеют одно особое преимущество в целом, а именно повышенную производительность. Основной метод достижения этого - расширение существующих станков и оборудования для создания интеллектуальной среды.

Там, где машины не обновляются полностью, можно использовать датчики Интернета вещей и аналогичные устройства для сбора необходимых данных и оптимизации показателей. Речь идет не только о том, чтобы быть более информированными - не менее важно внедрить более разумный контроль. Интеллектуальное подключенное оборудование обслуживает эту идею, предлагая удаленные функции и поддержку сети.

В конечном итоге средний производственный объект или цех безвозвратно изменятся с развертыванием Индустрии 4.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *