Мини оборудование для производства пеллет: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

Содержание

Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000

Мини завод WRB-1 по производству пеллет  6-8 мм
производительностью 1000 – 1250 кг/час (Китай — Германия)

Пеллеты являются частью натурального круговорота СО2 в окружающей среде. Пеллеты являются экологически чистым топливом, так как при их сгорании выделяют ровно столько СО2, сколько было впитано деревом при его росте (закрытый углеродный обмен), в отличие от угля и т.д. Т.е. при сжигании пеллет количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который образовался бы путем естественного разложения древесины.
Типы Пеллеты (пилеты, пеллетс, древесные топливные гранулы) представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы древесного производства. За рубежом пеллеты широко используются в качестве топлива для автоматизированных котелен, как бытового, так и промышленного уровня, за счет того, что имеют значительную экологическую составляющую, обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, и сравнительно дешевы.

Размеры пеллет обычно 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длинной, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет. Влажность пеллет составляет 7-10%, что позволяет их с успехом использовать в пиролизных котлах (правда, после небольшой доработки последних). Плотность пеллет 1,5, поэтому, пеллеты тонут в воде. Пеллеты производятся без применения каких-либо химических добавок, что и обеспечивает экологическую чистоту топлива. Иными словами, это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин. При сгорании пеллет образуется зола в обьеме примерно 1% от веса пеллет. Теплотворная способность пеллет равна 5 кВт/час на один килограмм (4500 Ккал/кг).

Сырьё:

Сырьём для производства пеллет могут быть как деловая древесина, так и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки. В зависимости от используемого сырья, пеллеты отличаются по цвету. Сырье от вторичной переработке древесины (изготовление мебели, окон и т.д.) чище, и пеллеты имеют бело-желтый цвет, однако тут возникает вопрос наличия примесей от ДСП или других искусственных материалов, применяемых в производстве мебели, и в этом случае, об экологической составляющей говорить уже не приходится. Косвенным признаком хим. примесей может являться наличие красной окалины на колосниках котла после сгорания таких пеллет.

Хранение и перевозка:

Пеллеты доставляются конечному потребителю, упакованные в пластиковые мешки весом 20-50 кг. Некоторые клиенты предпочитают пеллеты, упакованные в биг-беги – кубические пластиковые мешки размерами примерно 1х1 метр или подобные.

Состав производственной линии и общие сведения:





Линия гранулирования пеллет включает в себя:

 № Наименование 

Характеристики

Кол-во(шт.)

Процесс измельчения

201

Ленточный транспортер PD600

1,5 кВт

1

202

Магнитный сепаратор и сепаратор камней

-

1

203

Молотковая дробилка НМ60х45

55 кВт

1

204

Циклон

∅ 1200 мм

1

205

Воздушная камера

2,2 кВт

1

206

Глушитель

- 1

207

Вентилятор F9

15 кВт 1

208

Импульсный фильтр ТВ39

-

1

209

Воздушная камера

1,1 кВт

1

210

Шнековый транспортёр TS25

2,2 кВт 1

Процесс сушки

301

Шнековый транспортёр TS25

2,2 кВт

1

302

Барабанная сушилка LH-1

4,4 кВт

1

303

Вентилятор 8С

22 кВт

1

304

Циклон

∅ 800 мм

1

305

Воздушная камера

2,2 кВт

1

306

Пылесборник

-

1

307

Дымоход

-

1

308

Шнековый транспортёр TS25

2,2 кВт

1

309

Вентилятор F9

5,5 кВт

1

310

Воздушная камера

1,1 кВт

1

311

Питатель для котла

-

1

312

Шнековый транспортёр TS16

1,5 кВт

1

313

Система труб котла

-

1

314

Котёл твердотопливный
(поставляется клиентом)

-

1

315

Циклон

∅ 1500 мм

1

Процесс пеллетирования

401

Ковшовый элеватор TD36

2,2 кВт

1

402

Магнитная пластина

-

1

403

Индикатор уровня

-

1

404

Предварительный бункер

-

1

405,406

Пеллетайзер

93,7 кВт

1

407

Вентилятор F4

3 кВт

1

408

Циклон

∅ 800 мм

1

409

Воздушная камера

1,1 кВт

1

410

Наклонный ленточный транспортёр

1,5 кВт

1

Процесс охлаждения и упаковки

501

Охладитель и вибросепаратор SL1.5 1,47 кВт 1

502

Вентилятор F4 7,5 кВт 1

503

Циклон ∅ 800 мм
1

504

Воздушная камера 1,1 кВт 1

505

Ковшовый элеватор TD36 1,5 кВт 1

506

Бункер готовой продукции - 1

507

Упаковочная машина SD-1 - 1

508

Станок для склейки мешков SF 0,75 кВт 1

509

Воздушный компрессор 7 кВт 1

Электрическая система управления

601

Панель управления с автоматическим
контролером

-

1

602

Электромонтажные вспомогательные
материалы

-

1

Персонал и режим работы:

Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки. Производительность линии: 1000 -1250 кг час. В одной смене 5-6 человек. По нормативам заложена работа 2-х смен по 8 часов. В связи с тем, что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.


Производственные площади:

Рабочее пространство, необходимое для установки и использования линии – 380 м2.
Высота линии – 7 м. Размер линии: 38х10х7 м (ДхШхВ).
Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом. При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования.

ЗиП:

Замена матрицы и роликов необходимо осуществлять через каждые 2000 часов работы.

Энергетика:

Общая мощность линии: 239 КВт.

Преимущества:

Комплектация двигателями SIEMENS.
Высокоточные японские подшипники.
Электрика Schneider.
Все узлы выполнены из нержавеющей стали.

Схема завода WRB-1


Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

  • очистка опилочной массы от посторонних примесей;
  • предварительное измельчение очищенного материала;
  • сушка сырья для пеллет;
  • финишное измельчение уже высушенных опилок;
  • доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
  • процесс гранулирования опилочной массы;
  • охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

  • В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
  • Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
  • Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
  • Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
  • В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.
Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

  1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
  2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
  3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
  4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
  5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
  6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

  • Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
  • Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
  • После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
  • Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
  • За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

  1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
  2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
  3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
  4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Мини завод для производства пеллет

Цена:

Мини завод для производства пеллет: 607820.00 ГРН.

и наш менеджер обязательно перезвонит Вам!

Мини завод для производства пеллет, мы собрали для Вас весь комплекс оборудования для производства пеллет от веток до загрузки гранул в биг-бэг.


В комплекс входит такое оборудование как:

  • Щепорез Сrusher – 600 служит для измельчения веток, обрезков досок,  обапол и других древесных отходов диаметром до 100мм на технологическую щепу размером от 5 до 50 мм;
  • CHOPPER молотковый измельчитель  с пневмозабором и циклоном  измельчит щепу, шпон, стружку, остатки коры в мелкую фракцию, идеально подходящую для дальнейшей переработки;
  • Аэродинамический сушильный комплекс для просушивания сырья до необходимой влажности;
  • Участок гранулирования серии МЛГ  для подачи, грануляции, калибровки и охлаждения;
  • Транспортёр ленточный для дополнительного охлаждения и погрузки гранул в биг-бэг.

Производительность мини завода в основном зависит от комплектуемого в него пресс гранулятора. Например, если Вас удовлетворит производительность до 350 кг/час тогда отлично подойдёт гранулятор GRAND-300, а если данной производительности будет не достаточно тогда GRAND-400 до 450 кг/час.

Всё оборудование производится у нас на предприятие и проходит проверку отделом контроля качества. Все узлы сертифицированы и имеют гарантию от производителя 12 месяцев.

Основные
Производитель   ТехноМашСтрой
Страна производитель Украина
Вид твердого топлива Пеллеты
Сырьевой материал Древесные отходы
Производительность на древесине от 300 до 450 гк/час в зависимости от пресс гранулятора
Гарантия 12 мес

Ознакомится с работой оборудования для производства пеллет или комбикорма Вы можете на наших каналах:

  • youtube.com  —  обзоры работы нашего оборудования
  • youtube.com  —  отзывы о работе нашего оборудования

Мини завод для производства пеллет изготовляется из материалов высокого качества, в соответствии с принятыми стандартами.

Часто задаваемые вопросы

  • Какие разновидности для данного продукта мы можем реализовать?

    Мы предоставляем возможность покупателям приобрести наше оборудование в любой удобной комплектации, например: без двигателя, саму рабочую часть, отдельные узлы и т.д.

  • Имеет ли наша продукция сертификаты качества?

    У нас полностью сертифицированная линейка оборудования как для внутреннего, так и для внешнего рынка. Для экспорта оборудования у нас имеются все необходимые сертификаты и декларации соответствия нормативам и стандартам разных стран.

  • Как осуществляется доставка нашей продукции?

    Доставка по Украине осуществляется любым удобным для вас перевозчиком: Новая Почта, Деливери, Интайм, Ночной Экспресс, Гюнсел, Автолюкс и пр. При международной отправке отгрузка продукции возможна как автомобильными перевозчиками, так и авиа, ж/д и морским транспортом.

  • Где можно посмотреть нашу продукцию вживую?

    Вы можете посетить наш офис-склад в г. Черкассы, увидеть и приобрести наше оборудование, а также получить консультацию ведущих специалистов компании. Посмотреть где находятся наши шоу-румы можно в разделе Контакты

Оборудование для производства пеллет

Сегодня в центре нашего внимания окажется такое перспективное и относительно молодое направление, как производство пеллет. Мы рассмотрим его технологические и конструктивные особенности, но главное — подробно и внимательно поговорим о том, какое стационарное и мобильное оборудование используется для производства пеллет и как собственно это оборудование выбрать.

 

Пеллеты. Что это и для чего они нужны?

 

Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты — это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?

 

 

Чего только не остается после распилки и обработки дерева. Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь — это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или «пеллетировать».


Самые лучшие пеллеты получаются целиком из дерева. Но это экономически не выгодно, поэтому в качестве сырья используют прочие древесные отходы — кору, солому и пр. Чем больше в пеллетах «добавок», тем ниже их ценность. Соотвественно, чем «чище» сырье для пеллет, тем они дороже и качественнее.


Условно пеллеты делятся на два класса по качеству: первоклассные и промышленные. Первоклассные пеллеты — те, где процент содержания побочных отходов древесного производства составляет меньше полутора процентов. Они имеют диаметр 0,6 — 0,8 см. и плотность около 600 кг/кубометр. Первоклассные гранулы выделяют 4,7 КВт/ч ( 16,9 МДж/кг). Их используют в качестве бионаполнителя для кошачьих туалетов, а также для отопления частных помещение (коттеджей, таунхаусов, загородных домов).

 

 

Промышленные гранулы — 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные — 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты  не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации — их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.

 

Технология производства пеллет

 

Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит «превращение» опилок  в пеллеты.


Сначала древесные отходы (дальше — сырье) нужно хорошенько размельчить, раздробить в дробилках наподобие тех, что используются в зерновой обработке. Измельчают сырье до определенного стандартом размера, в зависимости от того, где будут использовать готовые пеллеты . Как только частицы достигают определенного объема (чуть больше кубического сантиметра) первичное дробление прекращается. В таком виде сырье легче высушить, поэтому его отправляют на сушку.

 

 

Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности — согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет.  Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.


Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.


Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.

 

 

Далее — самый главный этап — гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.


Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.

 

Оборудование. Особенности выбора

 

Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.

 

 

 

Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную  линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:

— машины на электродвигателе;
— машины на дизеле;
— машины от тракторного ВОМ;


Машины на электродвижке более стационарны, чем, например, агрегаты на дизеле, которые можно с легкостью перевозить непосредственно к месту лесозаготовки. Последний класс более удобен тем производителям, которые имеют свой трактор. Такие агрегаты также легко перевозятся или могут располагаться стационарно -в зависимости от потребностей производства. Электрические агрегаты вырабатывают от 200 до 550 кг/ч. Дизельные соответственно от 150 до 300 кг/ч. Агрегаты, работающие от ВОМ трактора, представляют некий средний вариант и обладают производительностью от 150 до 400 кг/ч. Понятно. что мини-производства не имеют некоторых этапов (сушка, влагообработка и т.д.), однако они дешевле и более мобильны.

 

 

В свою очередь настоящие комплексные фабрики по производству пеллет потребуют других затрат и больших производственных помещений, но и здесь есть свои преимущества — более качественные продукт и большие объемы.


При выборе полезно также обратить внимание на то, где производится желаемое оборудование. Ни для кого ни секрет, что лидер по выпуску оборудования для производства пеллет — Германия. Однако по отзывам неплохие агрегаты собирают в Италии. К слову сказать, отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства «Механика», «Метком», «Экоросс» и др. Главное, если завод изготовитель отказывает в посещении и не хочет отвечать на возникающие у вас вопросы -такие оборудование лучше не приобретать.


Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет — цена. Стоимость оборудования для производства пеллет колеблется от 4 700 до 13 200 долл. за мини-комплекс и от 13,2 тыс. долл до 40,8 тыс. долл за полноценную производственную линию. Но здесь, конечно, решать вам.

 

 

 

 

Оборудование для производства пеллет — Аквипак

Наша компания поставляет оборудование для производства пеллет под ключ. Мини завод позволяет осуществлять автоматическое изготовление пеллет с производительностью от 180 кг/час до 1500 кг/час. На этом же комплексе технологического оборудования можно изготавливать топливные гранулы и топливные пеллеты. Мини завод по производству пеллет представляет собой блочно-модульную конструкцию, собираемую в единую производственную линию. Эта линия может быть встроена в помещение практически любой формы, в том числе с разнесением на разные этажи. В процессе изготовления пеллет сырье проходит следующие этапы:

Сушка — Размол — Пеллетайзер — Охлаждение — Упаковка – Паллетизация

Пеллетирование позволяет превратить пыль или пудру, а также волокнистые продукты в топливные пеллеты или гранулы, консервируя, таким образом, их свойства и превращая промышленные отходы в источник энергии. Пеллетирование – один из лучших способов утилизации отходов производства. Благодаря круглой форме высечки пеллетайзер может применяться для работы с самым различным сырьем: корма для животных, удобрения, опилки и прочее. На оборудовании мини завода по производству пеллет работает один оператор, который осуществляет подачу сырья и контролирует параметры линии пеллет.

Преимущества мини завода по производству пеллет

Главным преимуществом линии пеллет является ее универсальность, предоставляющая возможность осуществлять утилизацию отходов производства многих типов и направлять их на производство пеллет из различных материалов. В качестве сырья при переработке отходов могут быть использованы корма для животных, промышленные отходы фармацевтического производства, деревообработки, остатки минеральных и органических удобрений, продукция крахмально-паточного производства и другие материалы. Также возможно изготовить из подсолнечника, топливные (отопительные), древесные, пеллеты из лузги, топливные гранулы и пеллеты из соломы. Для смены сырья достаточно всего лишь поменять вырубную матрицу на пеллетайзере (машина пеллет) и изменить настройки режимов работы линии. Поэтому производители пеллет выбирают именно наш мини завод по производству. Наша система изготовления имеет следующие преимущества:

универсальность оборудования для использования разного сырья

высокая прочность механизмов для длительной эксплуатации линии

простое и мало затратное сервисное обслуживание при переработке отходов

бесшумность работы за счет использования специальных приводных ремней

низкое энергопотребление и отсутствие вибрации при обработке дерева и другого сырья

закрытая система смазки механизмов для предотвращения контакта с продуктом

Заводы для производства топливных гранул и пеллет

Эффективное оборудование для производства топливных гранул и пеллет с высокой степенью автоматизации.

Заводы для производства топливных гранул и пеллет небольшой производительности, до 1,5–2,0 тонн/час, получили достаточно большое распространение. с позволяют производить пеллеты, находясь как можно ближе к сырью, а это благоприятно сказывается на себестоимости производимой продукции. Как правило, небольшие заводы для изготовления топливных гранул не являются отдельным производством для получения прибыли от реализации топливных гранул, а служат для утилизации отходов деревообработки с извлечением прибыли. Обычно такой завод является завершающей стадией в технологии глубокой переработки древесины и производит топливные гранулы из сухих древесных отходов. Благодаря такому применению оборудования, завод, производящий топливные гранулы, бесперебойно обеспечивается сырьем высокого качества, что очень благоприятно сказывается на качестве готовой продукции что, соответственно, увеличивает отпускную цену топливных гранул.

Компания Sweden Power Chippers AB (SPC АВ) являясь безусловным и признанным лидером среди компаний-производителей оборудования для производства топливных гранул произво¬дительностью до 1,5 тонн в час, производит целый ряд основного и вспомогательного оборудования для производства топливных гранул (производства пеллет), которое, благодаря гибкости, легко встраивается в готовые производства по переработке древесины.

Полный комплект оборудования производительностью до 900 кг/час, включающий в себя автоматизированный склад сырья (сухой стружки или опила), молотковую мельницу, пресс-гранулятор с охладителем гранул и системой аспирации, бункер-накопитель и автоматизированное фасовочное устройство может быть размещен в помещении размером около 150    м² с зоной обслуживания для маневрирования в цехе небольшого погрузчика. Для начала работы такого завода по производству топливных гранул и пеллет требуется только собрать и расставить оборудование, подключить к нему электроэнергию, сжатый воздух и подать сырье.
Работу оборудования всего завода от склада сырья до фасовки готовой продукции производительностью от 150 кг/час до 1500 кг/час может контролировать один оператор. Управление каждой единицей оборудования осуществляется микроконтроллером в полностью автоматическом режиме. При возникновении нештатной ситуации контроллер самостоятельно инициирует процедуру остановки и записывает в память коды ошибок, благодаря чему упрощается работа оператора. Основа технологической линии для производства топливных гранул и пеллет компании SPC АВ — это модуль пресса-гранулятора. Модуль пресса-гранулятора — это полностью подготовленный к работе агрегат, состоящий из одного или двух прессов-грануляторов, общего бункера-дозатора сырья, транспортера, охладителя для гранул, вибросита и системы аспирации, а также шкафа управления, смонтированные на общей раме. Собранный модуль имеет небольшой вес (не более 2500 кг), габаритные размеры и не требует специального фундамента. Taкой модуль пресса-гранулятора при подключении электроэнергии, сжатого воздуха и сырья сразу же готов к работе. 

К середине 2008 года компания Sweden Power Chippers AB выпустила на рынок несколько новинок.
Самая значительная из них – пеллетные мини-заводы в модульном исполнении. Оперативный склад сырья (подвижный пол), мельница, гранулятор, охладитель, компактно размещаются внутри утепленного 20-и или 30-и футового контейнера, позволяя легко перевозить контейнер на новое место без лишних затрат времени. Загрузка сырья в склад осуществляется сверху через люк в крыше, возможен также и иной способ загрузки – например, транспортером.
Выгрузка готовых пеллет и топливных гранул осуществляется с помощью вибросита, выходящего наружу контейнера.

Модульный мини-завод для производства топливных гранул имеет такую же систему автоматического управления, как и обычный. Автоматика полностью управляет всем технологическим процессом – от склада сырья до выгрузки готовых пеллет и топливных гранул, требуя минимального контроля со стороны оператора. К тому же модульные мини-заводы отличаются невысоким потреблением электрической энергии. Например, контейнерный мини-завод производительностью до 450 кг пеллет в час имеет установленную электрическую мощность 63 кВт. Также модельный ряд был дополнен гранулятором производительностью 150 кг/час – на сегодняшний день самая «маленькая» модель.

Итак, если вы собираетесь утилизировать отходы производства или открыть небольшое производство топливных гранул, мы предлагаем вам построить мини-завод для производства топливных гранул или пеллет из оборудования шведской компании SPC АВ.

12.03.2016 г.

Оборудование для производства пеллет — МеханикаТранс

Постоянный рост цен на основные энергоресурсы, такие как уголь и газ, привело к тому, что спрос на твердотопливные гранулы (пеллеты) существенно вырос за несколько последних лет. Организовать производство по их изготовлению и продаже может любое предприятие, имеющее неограниченный доступ к отходам деревообрабатывающей промышленности. Также большое распространение получили пеллеты, изготавливаемые из отходов пищевой промышленности, например из подсолнечной шелухи.

Важным моментом в организации производственной линии по изготовлению пеллет является выбор оборудования. Его тип и параметры зависят, прежде всего, от вида сырья, его количества и технологии производства. Оборудование для этих целей делится на два основных типа – мини-грануляторы и готовые промышленные линии. Если у предприятия в процессе производства основной продукции остается небольшое количество опила, его целесообразно использовать для изготовления пеллет при помощи мини-гранулятора. Он относительно недорог, компактен, а также быстро окупается. Мини-грануляторы делятся на несколько видов – пресс-грануляторы на дизеле, с электродвигателем, а также с приводом от вала отбора мощности трактора. Очень важно при выборе гранулятора подобрать наиболее экономичный вариант, исходя из условий технологичного процесса производства, помещения и прочих факторов. К примеру, пресс-гранулятор с электродвигателем может быть только стационарным, в то время как дизельная установка может перевозиться с места на место. Это очень удобно, ведь можно вывозить его непосредственно на место, где хранится сырье, и там начинать производство пеллет. Гранулятор с приводом от вала удобен для тех, у кого есть свой трактор.

Цена на такие устройства сильно зависит от их мощности. Дешевле всего обойдется гранулятор с приводом от вала, на втором месте – электрический. Дороже всего покупать дизельный пресс-гранулятор, однако при определенных условиях такая покупка может быть намного рентабельней, чем остальные.

Если покупать готовую линию, включающую в себя полный набор необходимого оборудования (участки дробления, сушильный аппарат, гранулировочная машина, устройства охлаждения и фасовки), то цена на нее составит более 130 тысяч долларов. Она выгодна при наличии большого количества сырья. Составные части линии также подбираются под конкретные условия технологичного процесса. Например, от типа сырья (опилки, щепки) зависит тип сушилки. Они бывают ленточного и барабанного типов. Такие детали и формируют итоговую стоимость всей производственной линии.

В Интернете есть очень много информации информации, которая позволит сравнить цены и возможности различного оборудования для производства пеллет. Это поможет составить правильный и реалистичный бизнес-план, который можно смело воплощать в жизнь – сегодня производство пеллет в нашей стране находится на начальной стадии, и этот рынок пока еще не сильно забит конкурентами. Главным условием для успеха в этом деле – наличие постоянного доступа к отходам деревообрабатывающих предприятий. Наладить производство пеллет несложно – важно только правильно подобрать и закупить оборудование.

Фотогалерея оборудования для производства пеллет

Строительство мини-фабрики по производству пеллет для небольшого завода по производству пеллет

Если вы просто хотите наилучшим образом использовать мусор или садовые отходы и производить гранулы для домашнего использования, вам достаточно одного гранулятора! Тем не менее, для тех, кто планирует построить небольшой гранулятор производительностью от 500 кг/ч до 800 кг/ч или хочет открыть небольшой завод по производству гранул с ограниченным бюджетом, этот автоматический мини-гранулятор определенно то, что вам нужно! Эта установка для гранулирования древесины характеризуется высокой степенью автоматизации, высокой производительностью, низкими инвестициями, небольшими рабочими местами и широкой адаптируемостью к сырью.


Производительность этого мини-пеллетного завода составляет от 500 до 800 кг в час.

Ключевой процесс этого небольшого завода по производству пеллет

Дробилка (молотковая мельница), конвейер, гранулятор с плоской матрицей, охладитель гранул и машина для упаковки в пакеты (опционально).

Основное оборудование, входящее в состав установки по производству малых пеллет

Crusher занимает первое место среди небольших заводов. Он используется для измельчения крупного сырья на мелкие кусочки, которые обычно имеют диаметр 2–5 мм.Дробилка также известна как молотковая мельница в некоторых местах. Окончательный размер дробления можно контролировать, изменяя размер экрана. Требования к размеру варьируются от одного вида сырья к другому. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вы не знаете лучший размер дробления.

После дробления устанавливается сушилка для регулирования влажности сырья. Содержание воды в большинстве материалов для гранулирования превышает 12%. Поэтому совершенно необходимо снизить влажность с помощью сушильной машины, прежде чем подавать их в камеру гранулятора.Потребность во влаге зависит от назначения конечных пеллет (для сжигания или кормления животных) и характеристик сырья, выбранного для изготовления пеллет. Сушилка с воздушным потоком, отличающаяся низкой ценой и высокой эффективностью, предлагается для небольших заводов по производству пеллет.

Винтовой конвейер является основным механизмом транспортировки и подачи на этом небольшом заводе по производству пеллет. Существует два типа винтовых элеваторов: с ручным управлением и с частотным управлением. Вы можете отправить нам электронное письмо для получения более подробной информации о конвейере.

Часть гранулирования является ключевым процессом всего производства гранул. Этот мини-гранулятор разработан с прессом для гранул с плоской матрицей. Возможно параллельное подключение нескольких грануляторов с производительностью 800 кг в час или выше. Двигатель пресс-гранулятора не является обязательным. Есть электрический тип, дизельный тип, бензиновый тип и тип PTO (отбор мощности). Выберите наиболее подходящий для вашей ситуации. (Построить большой завод по производству гранул с гранулятором с кольцевой матрицей)

Когда гранулы выходят из гранулятора, они очень горячие.Температура может достигать 90 ℃. Их нельзя хранить напрямую без охлаждения. Этот охладитель серии CM является лучшим выбором для мелкосерийного производства гранул. И труд, и время можно значительно сэкономить, добавив этот охладитель. Однако, если вы действительно хотите сократить бюджет, вы также можете выбрать естественное охлаждение пеллет на земле на открытом воздухе без оплаты оборудования. Просто свяжитесь с нами, и мы приложим все усилия, чтобы помочь вам найти лучшее решение.

Наконец, вы можете хранить пеллеты навалом в бункере или на складе или упаковывать их в мешки.Машина для упаковки пеллет доступна для мини-завода по производству пеллет, если это необходимо.

Этот мини-завод по производству гранул широко применяется для производства как кормовых гранул, так и топливных гранул из биомассы.


Изготовление гранул корма для животных


Изготовление деревянных топливных пеллет


Просто сообщите нам исходный материал (вид, размер и влажность), использование готовых гранул, требования к мощности и бюджет. ABC Machinery предложит вам решение для производства пеллет «под ключ».

  • Меня интересует плоский дизельный гранулятор.
  • Спасибо за ваш запрос. Я ответил на ваше электронное письмо с более подробной информацией о нашем плоском дизельном грануляторе.
  • Пожалуйста, пришлите цены и информацию о различных размерах единиц.
  • Детали этого небольшого гранулятора отправлены на вашу электронную почту, пожалуйста, проверьте!

Передвижная установка для производства древесных пеллет для производства мелких пеллет

Передвижное оборудование для производства пеллет представляет собой сборочную единицу для изготовления пеллет. Он также может быть изготовлен с колесами , что упрощает его перемещение. Если вы предпочитаете производить пеллеты рядом с местом, где находится ваше сырье, или хотите производить пеллеты там, где вы собираетесь их использовать, то все зависит от вас. Вы можете видеть, что использовать передвижное пеллетное оборудование действительно удобно.

Тип Мощность (л.с.) Производительность (кг/ч) Вес (кг) Размер упаковки (мм)
Обработка кормовых гранул (2.5мм~8мм)
МПЛ300Д 41.44 500~700 2300 3500*1960*3500
Обработка древесных гранул (6мм~10мм)
МПЛ300Р 41.44 250~350 2300 3500*1960*3500
МПЛ400Р 49.44 350~450 2400 3500*1960*3500
МПЛ420Р 56,81 400~600 2500 3500*1960*3500

Почему стоит выбрать этот блок?

Этот мини-завод по производству пеллет состоит из нескольких устройств, объединенных в одно целое.Это:

Молотковая мельница

Он имеет 15 различных лезвий молотка, которые можно менять в разных положениях, что дает вам возможность измельчать различные биомассы и древесные материалы диаметром до 20 мм.


Дробильное оборудование

Конвейерная машина

Поскольку он имеет три различных конвейерных секции (винтовой конвейер, пневматический конвейер и скребковый конвейер), он может дать вам готовые гранулы высокого качества.


Конвейерная система

Машина для производства пеллет

Установка по производству мини-пеллет может быть оснащена небольшим гранулятором ZLSP300B R-типа или ZLSP400B R-типа. Он имеет опцию добавления воды, которая подключена к оборудованию для гранул, что позволяет регулировать влажность смешанного материала.


Машина для производства пеллет и вибрационное сито

Вибросито

Его вибросито может удалять пыль и порошок, одновременно охлаждая гранулы в процессе.Для получения дополнительной информации о мобильном оборудовании для производства пеллет позвоните нам сегодня, чтобы поговорить с профессионалом!

Преимущества использования передвижного оборудования для производства пеллет

Помимо удобства, эта установка для производства окатышей также имеет следующие преимущества:

  • Переработка различных видов отходов биомассы . Он может перерабатывать различные отходы, такие как древесная щепа, древесная стружка, древесные опилки, пшеничная, рисовая или ячменная солома, шелуха подсолнечника, макулатура и многое другое.
  • Используйте меньше энергии . Разработанный для работы от электродвигателя, он потребляет меньше энергии по сравнению с другими брендами.
  • Изготовлен из высококачественных материалов. Вы можете быть уверены, что материалы, используемые в универсальной мобильной грануляторной мельнице производительностью 250–450 кг/ч, отличаются высочайшим качеством и гарантированно имеют более длительный срок службы.

Гранулятор – это оборудование, которое производит гранулы из различного сырья.Существует несколько типов грануляторов, и они сгруппированы в два типа: оборудование для производства гранул с большой кольцевой матрицей и оборудование для производства гранул с небольшой плоской матрицей. Во всем мире отходы производятся каждый день. К счастью, благодаря современным технологиям и блестящим умам, стоящим за оборудованием для гранулирования, эти отходы превращаются и используются в топливные гранулы.

Отправить запрос

Машина для производства древесных гранул

Машина, которая может прессовать древесные материалы в древесные гранулы, называется мельницей для древесных гранул, также называемой машиной для производства древесных гранул, прессом для гранул или гранулятором.Древесные пеллеты изготавливаются из уплотненных источников, включая опилки, щепу и т. д., которые являются побочными продуктами лесопильных заводов, деревообрабатывающей промышленности, деревообрабатывающих заводов и других отраслей промышленности. Пеллеты формируются на машинах для производства древесных гранул под воздействием тепла и давления, при этом выделяется натуральный растительный лигнин, который скрепляет гранулы без клея или добавок. Теперь давайте хорошо разберемся в машинах для производства древесных гранул.

I. Малая машина для производства древесных гранул
Малые мельницы для древесных гранул – это машины с небольшой производительностью, которые широко используются в домашнем или мелкосерийном производстве пеллет.Для домашнего и индивидуального изготовления древесных пеллет достаточно этого небольшого портативного пеллетайзера. Здесь Azeus предлагает два типа небольших производителей древесных гранул: гранулятор с электрическим двигателем и дизельный двигатель. В зависимости от характеристик этих двух машин вы можете выбрать ту, которая соответствует вашим производственным требованиям.

1. Дизельный гранулятор с плоской матрицей
♦ Подходит для прессования биотопливных гранул в местах с дефицитом электроэнергии.
♦ Пеллеты, производимые нашим гранулятором, отличаются высокой твердостью.
♦ Матрица для гранулирования небольшого дизельного гранулятора с плоской матрицей является заменяемой, и мы поставляем различные матрицы с размерами отверстий 2,5 мм, 3 м, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм.
♦ Небольшой дизельный гранулятор с плоской матрицей прост в эксплуатации и обслуживании.
2. Малая электрическая мельница для производства древесных гранул
* Матрица для гранулирования является сменной, и мы поставляем различные матрицы с размерами отверстий 2,5 мм, 3 м, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм на ваш выбор.
* Высокая скорость формования гранул. Пеллеты, производимые нашим гранулятором, отличаются высокой твердостью.
* Электрический гранулятор с плоской матрицей приводится в действие электродвигателем, что делает его более энергосберегающим и экологически безопасным.
* Электрический гранулятор с плоской матрицей прост в эксплуатации и обслуживании. Кроме того, мы поставляем надежное послепродажное обслуживание.
В качестве сырья для изготовления древесных пеллет можно выбрать ветки деревьев, щепу, опилки и т. д. Перед изготовлением древесных пеллет также предъявляются требования к сырью: влажность материала: размер материала: менее 5 мм и 14 %-18%.Если размер этих материалов недостаточно мал, их следует измельчить. Вы можете измельчить их вручную или использовать любое простое приспособление. Здесь мы рекомендуем молотковую мельницу, очень хороший выбор для вас, чтобы измельчить древесное сырье в домашних условиях и сэкономить вам столько тяжелой работы. После того, как деревянное сырье будет измельчено до небольшого подходящего размера, вам может потребоваться высушить его на солнце или использовать сушилку для дерева.

II. Гранулятор для древесных гранул с кольцевой матрицей
Гранулятор для древесных гранул с кольцевой матрицей специально разработан для крупномасштабного производства пеллет, который получил свое название, потому что его матрица расположена вертикально и выглядит точно так же, как кольцо.Сырье для производства древесных гранул легко получить, например, скорлупу арахиса, опилки, рисовую солому, пшеничную солому, пальмовую шелуху, рисовую шелуху и т. д., а также многие другие сельскохозяйственные и лесные отходы. Готовые пеллеты можно использовать для промышленных котлов и крупных электростанций, а также для отопления домов.

● Гранулятор с кольцевой матрицей имеет широкое применение в коммерческих целях с относительно большой производственной мощностью, которая больше, чем у гранулятора с плоской матрицей.
● Гранулятор для древесных гранул с кольцевой матрицей использует императивное устройство подачи, обеспечивающее непрерывную и равномерную скорость подачи.Скорость подачи гранулятора с кольцевой матрицей может регулироваться автоматически.
● Корпус ролика гранулятора с кольцевой матрицей для производства гранул из биомассы не полностью закрывает ролик, что снижает износ и продлевает срок службы.
● Главный привод использует высокоточную зубчатую передачу вместо ременной, что повышает эффективность на 20%.
● Гранулятор с кольцевой матрицей может применяться для превращения различных материалов биомассы в гранулы, особенно для материалов, которые трудно гранулировать или с большим количеством влаги.
● Гранулятор с кольцевой матрицей может быть оснащен внутренним устройством для распыления масла, что делает поверхность гранул более гладкой и твердой.
Если у вас достаточно места, вы можете установить завод по производству цельных древесных гранул для автоматического производства древесных гранул в больших масштабах. Во всех процессах производства древесных пеллет в промышленности гранулирование является наиболее важной частью. Линия древесных гранул обычно включает дробление, сушку, гранулирование, просеивание, охлаждение, взвешивание и упаковку. Необходимые машины на линии производства древесных гранул обычно состоят из: молотковой мельницы или измельчителя древесины для измельчения, роторной сушилки для сушки сырья, ковшового элеватора или винтового конвейера для транспортировки как сырья, так и древесных гранул, промышленного гранулятора для производства древесных гранул, вибрационного оборудования. сито для фильтрации готовых пеллет от их обломков, охладитель пеллет для охлаждения пеллет и упаковочная машина для упаковки древесных пеллет.

Приоритеты топливных пеллет, производимых машиной для производства древесных пеллет
Древесные пеллеты, энергия биомассы, заменяющая уголь и ископаемое топливо в качестве топлива, становятся все более популярными во многих странах. Древесные гранулы часто используются в кухонных печах для производства большего количества тепла или в больших котлах в коммерческих целях. По сравнению с углем и другими видами топлива, древесные пеллеты имеют больше преимуществ, включая экономичность и экологичность.

♦ Экологические преимущества
По сравнению с нефтью, древесина выделяет углекислый газ в размере 7 кг/млн БТЕ, а нефть выделяет 79 кг/млн БТЕ.Древесные гранулы удобнее хранить и транспортировать из-за их высокой плотности и однородной формы, что позволяет избежать риска взрыва или загрязнения окружающей среды от разливов, которые делают невозобновляемые ископаемые виды топлива.
♦ Экономическое преимущество
При сравнении видов топлива важным фактором является эффективность, которая измеряется тем, насколько хорошо нагреватель превращает топливо в полезное тепло. Здесь сравните
Древесные гранулы хорошего качества с содержанием влаги от 5 до 10 процентов имеют теплотворную способность примерно 16 500 000 БТЕ / тонну, а теплотворная способность мазута составляет 145 000 БТЕ / галлон.
Из вышеизложенного мы знаем, что древесные гранулы — это экологически чистая, экономичная и устойчивая энергия. Таким образом, древесные гранулы имеют особенно широкое применение в европейских странах, Великобритании, Северной Америке, Канаде и Австралии и т. д. Таким образом, выбор машины для производства пеллет является разумным вложением.

 

 

 

Малая установка для производства пеллет на продажу | мелкосерийное производство пеллет

Малый гранулятор с плоской матрицей для индивидуального использования
Эта небольшая установка для производства пеллет является лучшим выбором для домашних пользователей, фермеров и других мини- и мелкосерийных предприятий по производству древесных гранул.
  • Производительность : 50 ~ 400 кг/час
  • Силовой тип : Двигатель, дизельный двигатель, двигатель газа, тип ВОМ (с приводом от двигателя, с приводом от трактора)
  • Состоит из небольшого гранулятора и шнекового питателя.
  • Подходящие материалы из биомассы : все виды опилок, включая твердую древесину, например, сосновые опилки.

Он небольшого размера, прост в эксплуатации и стоит меньше, чем промышленные грануляторы.Кроме того, благодаря автоматическому устройству подачи эта небольшая установка более эффективна, а процесс гранулирования более плавный и непрерывный. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о малом грануляторном агрегате.

Видео: Как на этом маленьком агрегате производятся древесные гранулы?

Особенности малой установки по производству пеллет
  • Широкая пригодность материалов, таких как опилки, листья, солома и другие материалы из биомассы.
  • Стабильная производительность, высокая производительность и низкое энергопотребление.Простое обслуживание, низкий уровень отказов, простота в эксплуатации.
  • Небольшой гранулятор в этом маленьком блоке отливается как единое целое с прочной структурой и длительным сроком службы, пресс-гранулятор с приводом от двигателя или пресс-гранулятор с приводом от дизельного двигателя доступен для выбора в соответствии с требованиями клиентов.
  • Высокотемпературная термообработка плоской матрицы и прижимных роликов, более низкая стоимость запасных частей с высоким сопротивлением.
  • Высокий коэффициент формовки и высокая плотность гранул.
  • Диаметр гранул варьируется от Φ6 до Φ12, в соответствии с требованиями заказчика

Эксплуатация установки малой грануляции

Чрезвычайно важно прочитать следующие рекомендации, чтобы понять характеристики небольшой мельницы для производства древесных гранул с плоской матрицей. Прежде чем можно будет успешно эксплуатировать эту машину, важно знать о ее структуре, конструкции, установке, применении, использовании, обслуживании и отладке.

  1. Первый шаг — перепроверить, нормально ли работает заземляющий кабель.Он должен быть подключен к машине перед включением питания. В качестве предостережения никогда не запускайте гранулятор до проверки кабеля заземления.
  2. Перед любой проверкой или заменой кабелей под напряжением обязательно отключите питание, так как это может привести к серьезным травмам в результате поражения электрическим током.
  3. Во время обслуживания гранулятора обслуживающим персоналом важно отключить все электропитание. Поместите предупреждающую табличку на распределительный щит, чтобы избежать случайных травм.
  4. Подшипник прижимных роликов, имеющихся в малой грануляторной мельнице, следует регулярно смазывать после каждых 12 часов работы. Это уменьшает трение и внутреннюю коррозию.
  5. Когда мельница для древесных гранул управляется вручную вручную, электричество должно быть полностью отключено. Вращающиеся прижимные ролики и плоская матрица не должны соприкасаться с какими-либо предметами. Не просовывайте в них руки во время работы.
  6. Расстояние между прижимными роликами и плоской матрицей должно быть менее 10 мм.Но слишком маленький зазор между ними приведет к износу и перегреву. Это также может привести к повреждению гранулятора в целом, поэтому будьте осторожны при установке зазора между прижимными роликами и плоской матрицей.
  7. Смазочные материалы, используемые в машине, замерзают при температуре ниже 10 ℃. Перед запуском гранулятора обязательно прогрейте его до температуры выше 10 ℃.

Часто задаваемые вопросы о производстве мини- и малых гранул

Ниже приведены некоторые часто задаваемые вопросы о мини- и мелкосерийном производстве пеллет.Надеюсь, они будут вам полезны! Не стесняйтесь обращаться к нам ([email protected]), если вы заинтересованы в нашей установке для производства пеллет или у вас есть какие-либо вопросы по производству древесных пеллет!

Нажмите здесь, чтобы увидеть страницы наших малых грануляторов>>

  • В чем разница между гранулятором типа D и гранулятором типа R?

Малые грануляторы обычно делятся на D-тип и R-тип. Гранулятор типа D технически называется типом с вращающейся матрицей, а тип R называется типом с вращающимся роликом.Тип D резко отличается от типа R, в первую очередь из-за различий в схеме движения штампа и ролика, а также компонентов его трансмиссии. Но это механика с точки зрения цены; тип D относительно дешевле, чем тип R (с аналогичными характеристиками, такими как емкость, мощность и т. д.). Тип R дороже, так как он имеет более продуманную эргономику в процессе гранулирования, а также более оснащенную коробку передач. Но качество окончательных пеллет является высшим, как у D-типа, так и у R-типа.

Конструкция машины сделана таким образом, чтобы предотвратить вращение матрицы. Вместо этого два ролика вращаются одновременно, но через один центральный ведомый вал. Это значительно усиливает положительную силу, с которой сырье смешивается и прессуется.

Прочность центрального вала придает машине сильную и стабильную противодействующую силу. Это позволяет использовать гранулятор типа R для обработки более широкого спектра материалов. Твердая древесина может быть легко обработана в типе R благодаря конструкции центрального вала.

  • Гранулятор типа D и R, который мне подходит?

Оба гранулятора способны производить качественные гранулы из множества сырьевых материалов. Разница заключается в потребностях пользователя. Гранулятор типа D является базовым гранулятором и может быть назван стандартной моделью. Для начала это идеальный выбор благодаря простоте дизайна и функциональности. Он хорошо подходит для производства качественных пеллет из биомассы.

Тип R представляет собой гранулятор высокого класса с дополнительными функциями и приложениями. Его более умная матрица и роликовые движения хорошо подходят для пеллет с особыми требованиями к качеству. Он также использует современную и мощную новую коробку передач. Хотя он стоит дороже, он полностью оправдывает свои улучшенные функции и возможности. Люди, предъявляющие особые требования к качеству пеллет и располагающие гибким бюджетом, могут рассмотреть тип R (мини-фабрика по производству пеллет с машиной для производства пеллет R-типа).

  • Должен ли я идти на вашу фабрику для обучения работе на грануляторах?

Наши опытные инженеры и сервисная команда всегда готовы ответить на любой вопрос, связанный с нашим оборудованием для производства пеллет.Круглосуточной службы поддержки клиентов, которую мы предлагаем по электронной почте и по телефону, более чем достаточно. Это позволяет пользователям узнать о машине в удобное время и в удобном для них месте. Мы предлагаем беспрецедентное руководство по срокам установки, пробной эксплуатации, смазке, замене деталей и так далее.

  • Каковы условия гарантии и запчастей?

Ответ: На этот небольшой агрегат для производства пеллет распространяется гарантия качества сроком на 1 год.Что касается замены запасных частей, то есть в основном три основных запасных компонента агрегата — матрица, ролик и подшипники. Важно понимать, что вид сырья, которое вы используете при производстве пеллет, напрямую влияет на частоту замены запасных частей. Как правило, древесные гранулы требуют большего обслуживания, чем, скажем, гранулы из соломы. ABC Machinery гарантирует своим клиентам наличие запасных частей в любой момент. Пожалуйста, позвоните нашему торговому представителю для запасных частей. Кроме того, вы можете написать в нашу службу поддержки для получения помощи.

Возможно, вас также заинтересует наша недавно разработанная передвижная мини-фабрика по производству пеллет:
. Этот мини-завод по производству пеллет оснащен оборудованием для дробления, транспортировки, гранулирования и охлаждения пеллет, что делает завод более автоматизированным и эффективным. Гранулятор этого завода относится к типу R.

Мини-гранулятор (дробление, транспортировка, гранулирование, охлаждение)

Поставщики оборудования для производства пеллет

Остатки древесных отходов представляют собой проблему для многих деревообрабатывающих предприятий.Несмотря на то, что местный спрос на древесное волокно для таких применений, как котельное топливо, древесностружечные плиты и т. д., может существовать, его ценность довольно низка. В результате стоимость доставки может оказаться дорогостоящей, если нет местного пользователя. Одним из способов, с помощью которого переработчики древесины могут увеличить стоимость своих древесных отходов, является производство древесных гранул из древесных отходов, образующихся в процессе производства. Производство пеллет также представляет собой альтернативу получению сельскохозяйственной биомассы с добавленной стоимостью. Вот список поставщиков оборудования для производства пеллет, на которые стоит обратить внимание.

Гранулятор Аляски

Alaska Pellet Mill производит и поставляет широкий спектр оборудования для производства пеллет, включая грануляторы из плоской древесины. Он предлагает оборудование производительностью всего несколько сотен фунтов пеллет в час или большие коммерческие мельницы, производящие 12 тонн в час.

Машины Эмиси

Amisy Group имеет широкий спектр машин для производства пеллет, в том числе грануляторы для древесных гранул, охладители пеллет, дробилки для древесины, сушилки для щепы и многое другое.Имея опыт работы в отрасли более 14 лет, компания установила сотни заводов по производству биомассы по всему миру.

Блисс Индастриз

Bliss Industries — компания из Понка-Сити, штат Оклахома. Bliss специализируется на оборудовании для измельчения материалов, создания пеллет из различных материалов и охлаждения пеллет и других продуктов.

Бускирк Инжиниринг

Buskirk Engineering — компания из Оссиана, штат Индиана, производитель систем уплотнения биомассы, таких как грануляторы, молотковые мельницы, системы «под ключ», мобильные блоки MPU, охлаждающие конвейеры, вибрационные грохоты и вспомогательные продукты.Он отправляет свою продукцию по США.

Калифорнийский гранулятор

CPM — калифорнийский производитель грануляторов, который производит и поставляет грануляторы, охладители, дробилки, плющилки, вальцовые и молотковые мельницы.

Оборудование свободы

Freedom Equipment — компания по продаже бывшего в употреблении оборудования, базирующаяся в Рокфорде, штат Иллинойс, которая предлагает бывшие в употреблении грануляторы.

Гемко Энерджи

Gemco Energy — китайский поставщик оборудования для гранулирования с 2004 года.GEMCO является подразделением компании ABC Machinery по уплотнению биомассы.

КАЛЬ

KAHL — немецкий производитель установок для гранулирования древесины, грануляторов соломы, прессов-грануляторов, тарельчатых мельниц и сушилок с тканевой лентой. Его грануляторы способны производить от 300 кг/ч до 8000 кг/ч продукции на один пресс.

Кесир Северная Америка

Kesir является международным производителем грануляторов для древесины, который производит и поставляет большие грануляторы для древесины.По словам Кесира, его цена доступная, а окупаемость часто составляет менее одного года. Он также предлагает программы аренды.

Пелхит

Pelheat — британская компания, которая производит грануляторы, прессы для производства гранул и заводы по производству гранул.

Векоплан Мидвест

Vecoplan Midwest поставляет машины для производства брикетов из биомассы и недорогие решения «под ключ» для пеллет весом до 5 тонн. Ряд компаний по производству поддонов, таких как WestWind Logistics, вложили средства в оборудование Vecoplan для производства пеллет из своих древесных отходов.

Виктор Пеллет Машина

Чжэнчжоу Виктор Машинери Ко; Ltd — китайская компания, которая поставляет грануляторы для древесных гранул в страны Европы и Америки.

Небольшая комплектная линия по производству древесных гранул на продажу

Полная линия по производству древесных пеллет Встречайте крупномасштабное производство пеллет

Небольшая комплексная линия по производству древесных пеллет состоит из гранулятора для биомассы и вспомогательного оборудования для производства пеллет.Небольшая машина для производства пеллет подходит для вашего домашнего производства пеллет, если вам нужно крупномасштабное производство пеллет, например, для котельных, электростанций, ферм или заводов по переработке кормов и т. Д. Эта небольшая полная линия по производству древесных пеллет — ваш лучший выбор. Большое производство может полностью удовлетворить ваши потребности, хотите ли вы производить пеллеты для личного пользования или на продажу.

Технические характеристики полной линии древесных гранул

  • Производительность: 60-1100 кг/ч
  • Питание: однофазное 2.2кВт, три фазы 3-30кВт
  • Апертура матрицы: 2,5-100 мм

Как использовать небольшую линию по производству кормовых гранул для производства кормовых гранул

Основной производственный процесс малой комплектной линии по производству древесных гранул

Небольшая комплексная линия по производству древесных гранул, также называемая комплектной установкой для производства древесных гранул, обычно включает дробильное оборудование, смесительное оборудование, оборудование для подачи, оборудование для грануляции, охлаждающее оборудование и упаковочное оборудование (опционально).

Дробильное оборудование

Молотковая мельница или древесная дробилка могут помочь вам разрезать и раздробить большие куски сырья до подходящего размера, чтобы сырье могло беспрепятственно попасть в гранулятор.

Смесительное оборудование

Блендер, как правило, используется для равномерного смешивания различных сырьевых материалов. Он обычно используется в процессе изготовления кормовых гранул, может сделать питание гранул более сбалансированным.

Кормовое оборудование

Спиральный питатель, в основном используемый для передачи кормового сырья и источников биомассы.Спиральный питатель мобилен и удобен, скорость подачи материала регулируется. Оборудование для быстрой транспортировки материалов может сэкономить рабочую силу и транспортные расходы для пользователя.

Оборудование для грануляции

Производитель пеллет из биомассы является важной частью полной линии древесных гранул. В зависимости от целей гранулирования вы можете выбрать гранулятор для биомассы или гранулятор для корма. О том, какой тип гранулятора вы должны выбрать, пожалуйста, сообщите нам свои требования к производству гранул и тип мощности в сообщении ниже, наши специалисты подберут вам производителя гранул. Свяжитесь сейчас!

Холодильное оборудование

Древесные гранулы, производимые производителем гранул, имеют определенную температуру. Перед упаковкой его необходимо охладить. Таким образом, охлаждающая машина особенно важна в процессе упаковки.

Упаковочное оборудование

Если произведенные пеллеты необходимо упаковать для хранения или продажи, вам понадобится упаковочная машина в вашей полной линии древесных пеллет. Автоматическая упаковка, простота в эксплуатации, экономия времени и усилий.

Малая линия прессования пеллет для производства ЛУЧШИХ пеллет из биомассы

Добро пожаловать в ABC Machinery, здесь мы поставляем виды малых прессов для гранул , производительность которых может варьироваться от 50 кг/ч до 300 кг/ч. Если производительность не может удовлетворить ваши потребности в продаже или использовании, мы искренне рекомендуем вам подумать о линии прессования гранул .

Создайте свою собственную небольшую линию прессования гранул

Поскольку пеллет из биомассы или производитель кормов для животных, диапазон продуктов, которые могут понадобиться вашим клиентам, огромен.Поэтому вам нужна линия прессования гранул, которая может перерабатывать различное сырье в гранулы из биомассы или корм для скота, чтобы удовлетворить практически все потребности клиентов.


План мелкомасштабного прессования пеллет / мини-блок гранулирования

Затем необходимо построить небольшую линию для прессования гранул, которая включает молотковую дробилку , конвейер, небольшой пресс для гранул с плоской матрицей, охладитель гранул и машину для упаковки в пакеты (опционально). Производительность нашей небольшой линии прессования гранул может варьироваться от 500 кг/ч до 800 кг/ч.Ниже приведены два типа малых прессов для гранул, которые мы можем поставить. Левый — электрический пресс-гранулятор, а правый — гранулятор с дизельным приводом.

Оборудование, используемое на нашем заводе, основано на оригинальном оборудовании, разработанном Lister более 50 лет назад. Стоит отметить, что эта линия прессования гранул может производить гранулы очень высокого качества, а ее конструкция очень эффективна. Это делает небольшой пресс-гранулятор превосходным для производства гранул из биомассы, а также корма для скота благодаря вертикальной конструкции гранулятора и горизонтальному расположению матрицы и роликов.Наше пресс-гранулятор, который представляет собой пресс-гранулятор с плоской матрицей, также основан на горизонтальном положении матрицы, и мы заявляем о лучшем потоке материала для материалов с низкой плотностью.

Подробнее: План промышленного гранулятора

Небольшая линия прессования гранул тщательно спроектирована нашими инженерами, чтобы обеспечить производство большого количества гранул, но при этом занимать меньшую площадь и потреблять меньше энергии. Пеллеты можно широко использовать для отопления дома и производства или кормления животных.Кроме того, в мелкомасштабной линии гранулирования можно использовать любые материалы из биомассы, такие как древесина, скорлупа арахиса, багасса, скорлупа клещевины, солома, трава, опилки, кофейная гуща, рисовая шелуха, скорлупа подсолнечника, остатки табака, стебель горчичного листа, бамбук, остатки джута, пшеничная солома, скорлупа пальмы, скорлупа кокосового ореха, остатки отвара и т. д.

Мини-гранулятор для продажи

Мы признаем, что наш завод по производству гранул может удовлетворить потребности каждого клиента.Мы можем предоставить пресс-гранулятор по индивидуальному заказу в зависимости от ваших особых требований. Если вы заинтересованы в этой небольшой линии прессования гранул или хотите узнать о других видах грануляторов, таких как мини-гранулятор, просто отправьте нам запрос . Добро пожаловать на консультацию, и мы к вашим услугам!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.