Материал для производства щебня: Сыпучие строительные материалы: разновидности, характеристики, предназначение

производство бетонной и другой щебенки, 5-20, 40-70 и другие фракции. Что это такое? Применение и ГОСТ

Щебень является строительным материалом, полученным посредством измельчения и просева горных пород, отходов добывающей и части обрабатывающей промышленности, практикующиеся при сооружении фундаментов, железобетонных (ЖБ) конструкций и мостов. Исходя из технологии изготовления, распознают несколько его разновидностей: известняковый, гравийный, гранитный, вторичный. О последнем варианте поговорим подробнее.

Что это такое?

Вторичным называется материал, полученный при измельчении строительных отходов, переработке отходов от снятия старого покрытия дорог, сломе домов и прочих пришедших в плохое состояние объектов. Благодаря технологии изготовления цена его 1 м3 существенно ниже, чем у других разновидностей.

Пройдя дополнительную обработку, вторичный щебень, в сущности, никак не отличить от нового: единственное отличие – не такие хорошие характеристики морозостойкости и устойчивости к нагрузкам. Этот материал пользуется спросом на рынке строительных материалов. Он имеет множество положительных характеристик, а также практикуется в различных сферах строительства.

Согласно ГОСТу, он разрешен к применению даже при постройке различных промышленных либо жилых сооружений.

Вторичный щебень отличается рядом плюсов.

  1. Широкая сфера использования.
  2. Невысокая цена 1 м3 (вес 1.38 – 1.7 т). Например, стоимость 1м3 гранитной щебенки гораздо выше.
  3. Экономичный процесс изготовления.

Сюда же следует причислить позитивное воздействие на экологию (вследствие снижения количества строительных свалок).

К негативным параметрам можно отнести такие.

  1. Низкую прочность. Вторичный щебень уступает в этом гранитному, что не препятствует использованию его в виде составляющей ЖБ конструкций.
  2. Невысокую устойчивость к минусовым температурам.
  3. Слабую износостойкость. По этой причине его запрещается использовать при сооружении дорожных покрытий, которые впоследствии будут испытывать высокие нагрузки (улиц в городах, площадей и федеральных магистралей). Однако он идеально подойдет для отсыпки грунтовых дорог и пешеходных тротуаров.

Основные характеристики

Параметры, по которым осуществляется оценка пригодности и качества для применения в определенных задачах.

  1. Плотность
    . Для измельченных строительных отходов – в границах 2000-2300 кг/м3.
  2. Прочность. У дробленого бетона этот параметр хуже, чем у естественного щебня. Для увеличения всех качественных параметров лома, который используется на изготовление раствора, практикуют 2-х- либо 3-стадийное измельчение. Такая технология значительно увеличивает прочность, но ведет к появлению большого количества мелких частиц.
  3. Морозоустойчивость. Эта характеристика заключается в численности циклов замораживания-размораживания, которое в силах выдерживать материал без значительных показателей разрушения. К примеру: присвоенная щебню марка морозостойкости F50 значит, что он будет служить не меньше 50 лет. Для измельченного лома бывает довольно невысоким – от F15.
  4. Лещадность. Включение частиц игловатой либо лещадной (пластинчатой) формы. К ним относятся кусочки камня, у которых длина превышает толщину в 3 раза и больше. Чем ниже процент подобных элементов, тем выше качество. Для битого кирпича либо бетона это процент должен быть в границах 15.
  5. Зерновой состав. Максимальная величина отдельного зерна (камня) сыпучего материала, выраженная в миллиметрах, называется фракцией. Строительные отходы измельчают на стандартные размеры в соответствии с ГОСТом (к примеру, 5-20 мм, 40-70 мм) и нестандартные.
  6. Радиоактивность, определенная 1 и 2 классами. В ГОСТе обозначается, что в 1 классе число радионуклидов равняется приблизительно 370 Бк/кг, а практикуется подобный вторичный щебень для многих областей строительства. Щебень 2 класса включает радионуклиды в размере 740 Бк/кг. Его основополагающим предназначением является использование в строительстве дорог.

Каким бывает?

Типы щебня из строительного мусора.

  • Бетонный. Это разнородная смесь из частей цементного камня разного размера. По параметрам несущественно уступает естественному, в первую очередь это относится к прочности, однако, абсолютно отвечает требованиям ГОСТа. Можно использовать, когда по технологии нет потребности в применении более высококачественных материалов.
  • Кирпичный. Лучше остальных типов годится для сооружения дренажа, тепло- и звукоизоляции стен. Дробленый кирпич равным образом нередко применяют для добавления под фундамент, сооружения магистралей на заболоченных землях. Он подходит и для изготовления строительных растворов, к которым не предъявляют высоких требований по прочности. Лом кирпича из шамотной глины стоит несколько дороже, чем лом силикатного, и годится в виде заполнителя для огнеупорных смесей.
  • Асфальтовая крошка. Включает в себя фрагменты битума, мелкой щебенки (до 5 миллиметров), следов песка и иных добавок. Ее изготавливают методом холодного фрезерования, при удалении старого либо поврежденного дорожного покрытия. В сравнении с щебенкой, она наиболее влагостойкая, не выбивается из-под колес автомашин при езде. Дробленый асфальт используют вторично для благоустройства садовых и дачных дорожек, автомобильных стоянок, полотен второстепенных магистралей, при строительстве спорткомплексов, для отсыпки отмостки. Минус – включение битума, данный продукт нефтепереработки не является абсолютно экологически безвредным.

Популярные производители

  • «Первая нерудная компания» – принадлежит РЖД. В состав входит 18 щебеночных заводов, большая часть которых расположена вдоль Транссиба.
  • «Национальная нерудная компания»
    – бывшая «ПИК-неруд», поставляет щебень для группы ПИК. Насчитывает 8 карьеров и заводов в европейской части России.
  • «Павловскгранит» – Крупнейшее в России предприятие по производству щебня по единичной мощности.
  • «Группа ПОР» – крупнейший строительный холдинг на северо-западе России. Имеет в своей структуре несколько крупных карьеров и щебеночных заводов. Входит в строительный холдинг СУ-155.
  • «Ленстройкомплектация» – входит в холдинг ПО «Ленстройматериалы».
  • «Ураласбест» – крупнейший производитель хризотил-асбеста в мире. Производство щебня – побочный для комбината бизнес, дающий 20% выручки.
  • «Дорстройщебень» – контролируется частными предпринимателями. Поставляет щебень с нескольких карьеров в Белгородской области, где является монополистом, в том числе с Лебединского ГОКа.
  • «Карелприродресурс» – принадлежит ЗАО ВАД, осуществляющему сооружение дорог на северо-западе России.
  • Компания «Эко-щебень» является непосредственным производителем вторичного щебня. Когда угодно вы сможете заказать необходимый вам объем щебенки и быть уверенными в своевременной доставке высококачественного материала от производителя.

Сферы применения

Вторичный щебень, произведенный посредством измельчения строительного мусора (асфальта, бетона, кирпича), характеризуется внушительной прочностью. И вследствие этого области использования его расширяются вкупе с увеличением производства. На текущий момент вторичный щебень способен заменить до 60% общего объема щебенки при возведении сооружений. Необходимо рассмотреть детальнее самые разные области задействования рассматриваемого щебня как стройматериала.

  • Заполнитель бетона (щебеночно-песчаная смесь). Это особенно распространенный способ применения вторичной щебенки; в виде заполнителя для бетонных и ЖБ конструкций практикуется как крупнофракционная, так и непросеянная щебенка.
  • Закрепление почв. Данный материал нередко практикуется в роли фиксатора слабых либо подвижных слоев почвы при возведении зданий. Он разрешен ГОСТом для применения в виде подсыпки при сооружении инженерных сетей (системы тепловодоснабжения, водоотведения и другие).
  • Подсыпка дорог. Вторичный щебень, в особенности с добавлениями асфальтовой крошки, нередко применяется как подсыпка при сооружении трасс и автостоянок, в виде нижнего пласта подобной подсыпки.
  • Дренаж. Дренажные характеристики щебня дают возможность применять его для отведения воды, можно заливать фундамент, устраивать котлованы.
  • Строительство дорог (в качестве подушки). Для грунтовых дорог или дорог в индивидуальном домостроительстве допускается применение вторичной щебенки взамен обыкновенной гранитной. Только при сооружении трасс со значительной нагрузкой (федерального значения, к примеру), употребление такой щебенки запрещается.
  • Заливка пола в производственных помещениях. В виде наполнителя при заливке пола в постройках производственного назначения (складских помещениях, цехах и других) практикуется этот щебень как в большей степени малозатратный материал без снижения качества работ.
  • Спортивные сооружения. Например, как щебеночно-песчаное основание футбольного поля с искусственным покрытием.
  • Для декорирования. Поскольку благодаря исходному сырью такой щебень выглядит довольно привлекательным и интересным на вид (черные вкрапления асфальта, бело-серые фракции бетона, оранжево-красноватые куски кирпича), его интенсивно применяют для всевозможного декора. Например, такой щебенкой насыпают садовые и парковые дорожки, облагораживают «альпийские горки» и русла «сухих ручьев», производят отсыпку вдоль берегов водоемов рукотворного происхождения и дачных построек.

Необходимо отметить, что тут описаны только особенно часто встречающиеся способы использования дробленых остатков стройматериалов, но на самом деле область применения значительно обширнее.

Как выбрать щебень? Виды. Фракция. Марка. Применение.

Трудно назвать сферу строительства, где бы ни использовался щебень. Это незаменимый сыпучий материал, который отличается огромным разнообразием видов, и в каждом конкретном случае следует использовать материал той или иной фракции, прочности, лещадности, цвета и морозостойкости. Сейчас МодульСтрой попробует разобраться с объемной классификацией и понять, какие виды щебня существуют, каких фракций и марок он бывает, и как выбрать щебень, чтобы он оптимально соответствовал сфере применения

Как получают, и где используется щебень?

Щебнем называют сыпучий материал, который может значительно отличаться по цвету, размеру фракций, прочности и другим параметрам. Основная причина столь широкого расхождения по характеристикам кроется в происхождении.

По происхождению щебень делят на:

  • щебень из горных пород, который получают при добыче камня. Может быть гравийным, гранитным, кварцитовым и известняковым. Это наиболее предпочтительная для применения в строительных работах группа материалов;
  • рудный щебень получают при обработке пород черных и цветных металлов;
  • вторичный и шлаковый щебень получают из отходов строительства и производственных процессов. Это могут быть куски кирпича, бетона, асфальтового покрытия и т.д.

Вторые два вида щебня хоть и менее популярны, но все равно находят применение, так как сфера использования щебня достаточно широка. Его применяют для изготовления бетона разных марок возведения монолитных конструкций и фундаментов, при производстве блочного строительного материала, для дренажа, создания дорожных покрытий разного типа, в т. ч. насыпных садовых дорожек и шоссе. Кроме того, без щебня не обойтись при обустройстве взлетных полос и железных дорог, да и дизайнеры полюбили этот материал за возможность декоративного оформления им клумб, водоемов, насыпей и поверхностей внутри помещений.

Фракции щебня

В результате дробления сырья образуются частички разных размеров, или, другими словами, разные фракции щебня. Чтобы отделить одну фракцию от другой, щебень просеивают сквозь специальное сито, именуемое грохотом. Встречаются частички щебня от 3 мм до 300 мм и больше.

Классификаций щебня по фракциям еще больше, чем самих фракций. Самым простым является деление на пять фракций:

  • первая – это обломки до 5 мм, которые даже щебнем назвать нельзя. Это, скорее, побочный продукт производства, его можно применять разве что для декоративной отделки дорожек;
  • вторая ­­– это щебень размером 5-20 мм. Это самый востребованный в строительстве и производстве ЖБИ материал, его также применяют для строительства дорог и создания фундамента. Такой щебень незаменим и в частном строительстве при подготовке бетона;
  • третья – щебень 20-40 мм. Используется в дренажных работах, при строительстве трамвайных и железнодорожных путей, а также может применяться при обустройстве фундаментов зданий промышленного назначения;
  • четвертая – крупный щебень размером 40-70 мм может использовать для дренажа, добавляться в бетон и бетонные изделия;
  • пятая – самый крупный щебень размером до 300 мм, т.н. бут. Его применение сильно ограничено, но он подойдет для декора заборов, бассейнов и водоемов

Есть и другая, более детальная классификация щебня по размерам, которая подразумевает выделение стандартных и нестандартных фракций. К стандартным относят такие фракции, как 3-8 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм, 25-60 мм, 20-70 мм, 40-70 мм. По согласованию с потребителем могут выпускаться нестандартные фракции 10-15 мм, 15-20 мм, 80-120 мм и 120-150 мм.

Лещадность щебня,или геометрия формы

В массе щебня встречаются элементы разных форм. Есть камни, которые отличаются наличием плоских ровных граней, они имеют пластинчатую или игловидную форму. Камни с условно равными гранями называют кубовидными. Чем больше в щебне содержание пластинчатых и игловидных элементов, тем выше показатель лещадности. От него зависят эксплуатационные характеристики щебня и сфера его использования

По лещадности щебень делят на такие виды:

  • обычный щебень с лещадностью 25-35%;
  • улучшенный щебень, где часть игловидных зерен составляет 15-25%;
  • кубовидный щебень с лещадностью не более 15%.

Щебень с невысоким показателем лещадности используется там, где важно плотно утрамбовать бетонную смесь. Игловатые зерна создают в бетоне ненужные пустоты, поэтому щебня приходится добавлять больше, но даже при этом показатели прочности на сжатие и готового материала будут ниже. Щебень с высокой лещадностью находит применение в дренажных работах, используется при строительстве дорог

Прочность и плотность щебня

Плотность щебня колеблется от 1,2 до 3 г/см3 и сильно зависит от типа происхождения материала. Чем выше показатель плотности, тем более универсальным является материал. Плотность и прочность щебня – прямо пропорциональные показатели

Прочность – это способность материала выдерживать механические нагрузки разного вида. Исследования и определение марки прочности проводят рядом испытаний, проверяя щебень в цилиндре, полочном барабане и сжимая его. Подобные эксперименты позволяют сымитировать реальные условия будущей эксплуатации. По марке прочности щебень бывает от М200 до М1600(числовой показатель означает максимальную выдерживаемую нагрузку в кг/см2) и делится на такие классы:

  • М200 – щебень очень слабой прочности, используется при обустройстве дренажных систем и создании ненагруженной отсыпки;
  • М300-М600 – щебень слабой прочности, используется в тех же сферах, что и щебень М200;
  • М600-М800 – щебень средней прочности, может применяться при создании ненагруженных конструкций, например, ненесущих стен;
  • М800-М1200 – прочный щебень, наиболее универсальный вариант, который применяется при создании фундаментов, несущих стен, подпор, заборов и т. д.;
  • М1200-М1400 – высокопрочный щебень, без которого невозможно соорудить фундамент многоэтажного здания, мостовые опоры и гидротехнические сооружения;
  • М400-М1600 – сверхпрочный щебень, который используется достаточно редко и только при создании особенно ответственных конструкций.

В щебне нормируют количество примесей слабых пород, ведь от этого напрямую зависит прочность материала. Чтобы определить этот параметр, проводят испытания и создают давление на щебень в 20 МПа. Согласно ГОСТ 8267-93 часть примесей пород низкой прочности нормируются таким образом:

  • для щебня М1600 – не более 1%;
  • для щебня М1000-М1400 – не более 5%;
  • для щебня М400-М800 – не более 10%;
  • для щебня М200-М300 – не более 15%.

Если содержание низкопрочных примесей составляет более 20%, то материал называют гравием и используют его только в неответственных работах, например, при создании временных сооружений, отсыпки дорог местного значения и т. д.

Морозостойкость щебня

Морозостойкость показывает, сколько циклов замерзания и оттаивания сможет выдержать щебень без потери своих основных прочностных качеств. В лабораторных условиях этот показатель определяют путем высушивания и насыщения материала в растворе сернокислого натрия. Прочность обозначается в маркировке буквой F, за которой следует число – показатель количества циклов заморозки-оттаивания. Морозостойкость щебня колеблется от F15 до F400, причем в строительстве зданий лучше всего использовать щебень морозостойкостью не менее F300.

По уровню морозостойкость выделяют такие виды щебня:

  • неустойчивый, F15-F Используется в качестве подсыпки, для дренажа и для внутренних работ в постоянно обогреваемых помещениях;
  • устойчивый, F50-F150. Может использоваться для малоэтажного жилого строительства в южных регионах;
  • высокоустойчивый, F200-F Это наиболее универсальный тип щебня, который может использоваться для сооружения ответственных конструкций, в высотном строительстве, при создании разного рода ЖБИ.

Самые популярные виды щебня(по происхождению)

Мы уже упоминали, что щебень может иметь разное происхождение, отчего зависят его эксплуатационные качества. На сегодня самыми популярными являются такие виды щебня:

  • гранитный щебень – самый прочный и универсальный. Его получают из горных пород магматического происхождения, в состав которых могут входить кристаллы полевого шпата, слюды и кварца. В зависимости от преобладания тех или иных минералов цвет такого щебня может быть серым, розовым или даже красноватым. Гранитный щебень очень прочный (М1400-М1600), морозостойкий (F300-F400), отличается низкой лещадностью, но может иметь повышенный радиоактивный фон, поэтому при его покупке обязательно следует смотреть сертификаты. Гранитный щебень – лучший по всем параметрам, поэтому и цена на него соответствующая, но все равно он чаще всего используется в строительстве. Он применяется при производстве ЖБИ, бетона, создании фундаментов, строительстве дорог всех типов, возведении ответственных объектов, мостов, аэродромов и т. д. Выделяют фракции от 5-10 мм до 150-300 мм;


Рис. Гранитный щебень

гравийный щебень получают путем взрывной разработки каменных скал и просеивания карьерной породы. Форма частичек может быть обтекаемой и краеугольной, цвет – преимущественно серый, но могут встречаться элементы с зеленоватым, белым и бежевым оттенком. По основным показателем гравийный щебень уступает гранитному, но все же его свойства позволяют использовать материал при возведении ответственных объектов. Максимальная прочность – М1200, он обладает неплохой морозостойкостью и низким радиоактивным фоном. Так как карьеров по его добыче немало, а сам процесс не такой трудоемкий, как в случае с гранитом, то и цена на гравийный щебень существенно ниже. Фракцию в 5-20 мм применяют при производстве тротуарной плитки, 5-40 мм – для производства некоторых ЖБИ, 20-40 мм – для производства бетона и отсыпки дорог;

Рис. Гравийный щебень

кварцитовый щебень получают из скальных пород, основа которых – минерал кварц. По прочности такой щебень практически не уступает гранитному, обладает незначительным радиоактивным фоном и может похвастаться прекрасным внешним видом, поэтому его часто используют при проведении декоративных работ

Рис. Кварцитовый щебень

известняковый щебень получают из осадочных пород. Он обладает наименьшей прочностью среди всех видов щебня горного происхождения. Цвет белый, может иметь оттенки желтого, бурого и серого. Главное преимущество – низкая цена. За счет невысоких эксплуатационных качеств использовать известняковый щебень можно только при возведении неответственных сооружений, например, малоэтажных построек и дорог с небольшой нагрузкой, а также при производстве простейших ЖБИ. Также его используют для изготовления минеральных удобрений, портландцемента и т.д.;

Рис. Известняковый щебень

вторичный щебень получают путем переработки строительного мусора, в т.ч. кирпича, бетона, асфальта и т.д. Процесс производства остается таким же, как и при получении первичного щебня, за исключением сырья. Главное преимущество такого щебня – цена, но по основным показателям он уступает гранитному аналогу, впрочем, есть сферы, где максимально прочный и морозостойкий щебень и не требуется. Максимальная прочность соответствует примерно М800, морозостойкость – F Вторичный щебень используют при строительстве дорог с небольшой нагрузкой, как крупный заполнитель для бетона, а также для укрепления слабых грунтов;

Рис. Вторичный щебень

шлаковый щебень получают путем переработки металлургических шлаков. В итоге выходит материал с частицами размером 5-120 мм. Используется при производстве цементных бетонов и для укрепления оснований в дорожном строительстве.

Рис. Шлаковый щебень

Что мы предлагаем?

Если Вы ищете, где можно купить щебень по приемлемой стоимости, рекомендуем Вам обратиться в нашу организацию. Мы реализуем песок в мешках, цена на которые является одной из самых доступных в городе.

Качество предлагаемых нами, полностью соответствующее всем строительным нормам и стандартам, намного превосходит их цену, которая не окажет ощутимого влияния даже на самый скромный проект возведения здания. Устанавливать стоимость, которая успешно конкурирует с расценками на аналогичную продукцию по городу, нам позволяет прямое сотрудничество с известными заводами-изготовителями.

Вы также можете купить у нас не только щебень и строительный песок, но и керамзит (как насыпью, так и в мешках), цена которого Вас приятно удивит.

Обращайтесь к нам, и Вы убедитесь, что покупка высококачественных строительных материалов по доступным ценам – это реальность!

Строительный щебень. Виды, характеристики, использование

В статье приведены основные характеристики щебня как строительного материала. Мы расскажем о том, чем отличаются разные виды щебня, для чего предназначен каждый из них. Вы узнаете, как определить основные эксплуатационные показатели (фракцию, прочность) в зависимости от назначения работ.

Щебень — строительный материал, полученный путём дробления и просева горных пород, отходов тяжёлой промышленности или переработки. Представляет собой отдельные камни разного размера (фракции). Широко применяется в строительстве в качестве конструктивного и отсыпного материала. Отдельный камень щебня называют зерном. Качество и область применения натурального щебня нормируется ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из горных пород для строительных работ».

 

 

Главный параметр щебня

 

Лещадность — основной показатель для щебня любого происхождения. Он отражает наличие на отдельных камнях относительно ровных плоских граней. Чем такие грани больше по площади, тем выше считается лещадность. Зёрна с гранями относительно большой площади имеют игольчатую (игловидную) или пластинчатую форму. Прочие зёрна (с условно одинаковыми гранями) называют кубовидными. От процента содержания таких зёрен зависят эксплуатационные свойства массы, особенно в «сухом» насыпном виде.

 

Группы щебня по форме зёрен

 

Группа (характеристика)

Группа (обозначение)

Содержание пластинчатых и игловатых зёрен, %

Кубовидная

1

До 15%

Улучшенная

2

До 25%

Обычная

3

До 35%

 

Умение определять лещадность на глаз поможет при выборе щебня для собственных нужд. Для этого достаточно знать, как этот показатель отражается насвойствах материала:

1.   Кубовидные зёрна лучше воспринимают трамбовку, в результате получается более плотное основание. Это важно при устройстве подушки фундамента и подсыпки под дорогу. Они также наиболее прочные (по сравнению с другими формами).

2.   Игловатые зёрна создают пустоты в массе камня. При создании бетонной конструкции на приготовление смеси понадобится больше раствора, а прочность на сжатие при этом будет несколько меньше.

3.   В то же время пустоты полезны для дренажа. Обеспечивая достаточную плотность укладки, щебень обычной группы отводит атмосферные воды.

 

 

Характеристики щебня

 

Данный материал имеет два основных эксплуатационных показателя, на которые следует ориентироваться при выборе для собственного строительства — морозостойкость и прочность.

 

 

Морозостойкость

 

По устойчивости к циклам замораживания зёрна подразделяют на 3 категории. Маркируются буквой F и цифрой, обозначающей количество циклов замораживания:

1.   Высокоустойчивые. Марка F200, F300, F400. Применяется для всех видов ответственных конструкций, мостовых опор, ЖБИ, высотного строительства, наружных отсыпок, морских объектов и для Крайнего Севера.

2.   Устойчивые. Марки F150, F100, F50. Используются при строительстве в южных районах и Средней Полосе.

3.   Неустойчивые. Марки F50, F25, F15. Внедряют в качестве подсыпки и дренажа на уровень ниже УГВ. Используется для внутренних работ и обогреваемых конструкций.

Следует также отметить, что лабораторные исследования морозостойкости щебня проводятся на отдельном зерне. В конструкции (в бетоне) зерно получает плюс 30–40% к морозоустойчивости за счёт давления внутри конструкции.

 

 

Прочность

 

Этот важнейший показатель определяют путём имитации реальной эксплуатации насыпи — раздавливание, износ и дробление. Таким образом выявляется способность материала сопротивляться этим воздействиям.

 

Таблица зависимости области применения от марки прочности

Марка

Характеристика группы

Область применения

М1600 — М1400

Сверхпрочный

Фундаменты мостовых опор, башен, вышек

М1400 — М1200

Высокопрочный

Мостовые опоры, фундаменты высотных зданий, набережные, гидротехнические сооружения, башни

М1200 — М800

Прочный

Несущие стены зданий, производственные конструкции, сваи, колонны, фундаменты, заборы, подпоры, отсыпки под ж/д пути

М800 — М600

Средней прочности

Ненагруженные конструкции, стены, отсыпка, ограниченная с 4-х сторон

М600 — М300

Слабой прочности

Ненагруженная отсыпка, ненагруженный (открытый) дренаж, фильтры, очистные сооружения

М200

Очень слабой прочности

Марка прочности зависит от количества примеси слабой породы в массе щебня. При этом опытный образец подвергают нагрузке 20 МПа. Допустимое содержание слабых пород:

1.  М1600 — менее 1%.

2.  М1400 — М1000 — не более 5%.

3.  М800 — М400 — не более 10%.

4.  М300 — М200 — не более 15%.

Горную породу с содержанием слабой породы более 20% называют гравием и используют в основном для отсыпки дорог местного значения, «бытовки», создания временных сооружений и других неответственных работ. Вполне допустимо использование промытого гравия в качестве щебня в частном строительстве (кроме фундаментов).

 

 

Разновидности щебня

 

Каждый из пунктов имеет собственную классификацию по прочности, размерам, морозостойкости и другим показателям. Мы остановимся только на практически полезных сторонах описания.

 

 

Гравийный щебень

 

Этот вид щебня получают путём просеивания карьерной породы и взрывной разработки каменной скалы. Он несколько менее прочен, чем гранитный (предельная марка М1200) и имеет неприглядный серый вид. При этом его достоинства неоспоримы:

1.  Большее количество карьеров, конкуренция.

2.  Себестоимость ниже (из-за распространения сырья).

3.  Добыча проще (гранит твёрже скальной породы).

4.  Крайне низкий радиоактивный фон.

При этом предельная марка и прочие свойства гравийного щебня позволяют использовать его для ответственных конструкций во всех отраслях народного хозяйства. Существует четыре фракции этого материала:

1.  3–10 мм — отсев.

2.  5–20 мм — «семечка». Применяют для мелкоштучных изделий (тротуарная плитка и т. д.).

3.  5–40 мм — применяют для заводских изделий среднего размера — бетонные и колодезные кольца, бордюры, перемычки и т. д.

4.  20–40 мм — основной материал для производства бетона и отсыпки дорог.

 

 

Известняковый (доломитовый) щебень

 

Кальцит карбоната (СаСО3), спрессованный временем до состояния, близкого к скальному массиву. По основным показателям идентичен гравийному. Применяется для ЖБИ и дорожного строительства. Отличительная черта — белый цвет.

 

 

Гранитный щебень

 

Получают путём взрыва гранитного массива, дробления и просева массы. В большинстве случаев имеет красный оттенок. Рваные края зёрен обеспечивают наилучшее сцепление с раствором. Блестящая фактура придаёт хороший внешний вид шлифованным монолитным полам и другим изделиям из бетона на гранитном щебне.

Этот вид щебня признан наиболее востребованным, т. к. имеет самую высокую прочность. Соответственно, предприятия предлагают наибольший ассортимент фракций просева — от 0–5 мм до 70–120 мм. Под каждую фракцию существует целый набор областей применения.

 

 

Шлаковый щебень

 

Начни 2021 год с собственного бизнеса!!!

Успей купить и начни зарабатывать уже в сезоне 2021!

Производством и продажей декоративного щебня мы занимаемся уже более 8 лет. .

За все эти годы кропотливого труда довели технологию практически до совершенства путем проб и ошибок.

Мы предлагаем уже готовую, доработанную технологию (для Российского рынка и стран ближнего зарубежья) 

(В приобретенной технологии мы подробно расскажем вам о марках красителя, поставщиках красителя, собственном красителе, этапах окраски и сушки, где приобрести  материал и.т.д.)

Окажем помощь в поиске поставщика красителя в вашем регионе, либо предложим свою собственную разработку краски color-bol54

Так же к технологическому пакету вы получите  бесплатную круглосуточную профессиональную тех-поддержку по

E-mail; Тел; WhatsApp;Viber; Skype.

Либо выезд специалиста на ваше место производства (оплачивается заказчиком)

 

Либо вы сами можете лично приехать к нам и получить технологию на флеш-карту, и наглядно посмотреть на весь процесс:

 http://sheben-bolotnoe. ru/page3

Если вы находитесь далеко, приехать нет возможности то можем организовать прямую online трансляцию по WhatsApp либо Viber. (покажем производство, образцы щебня, процесс покраски и многое другое)

+ Бонусом вы получите технологию мрамор из бетона!

+ Бонусом вы получите технологию Производства Щепы декоративной (цветной)!

+ Так-же Бонусом Свежую (Сентябрь 2019) Базу юридических E-mail адресов по вашему городу для продвижения вашей продукции.

Возможна услуга по созданию сайта!

 

Вся технология в электронном виде. 900мб информации + подробный видео ролик.

 

В связи с возможной конкуренцией технология производства декоративного щебня и технология производства щепы декоративной не будет распространяться на территории НОВОСИБИРСКОЙ, КЕМЕРОВСКОЙ, и ТОМСКОЙ областях!!!

 В купленный вами пакет входит сама технология производства, рекламные материалы(буклеты,визитки,флаеры), примеры коммерческих предложений, прайс листы, фото и. т.д.

По данной технологии окрашивают следующие материалы:

гранитный щебень, гравийный щебень, дробленый гравий, гальку, мраморный щебень, кварцевый песок, керамзит, валуны.!

 

Контакты по вопросам приобретения:

 e-mail: [email protected]

              Тел: +7-951-390-12-87 

 

Наша франшиза

http://www.sheben-franshiza.ru/

https://www.color-bol54.ru/

 

          

 

Либо безналичный расчет на основании выставленного счета для Юр.лиц ( ИП, ЗАО, ООО ).

 

 

Новинка!!! Линейка красок собственного производства

марки

"Color-bol54"

Подробнее. ..


 




 

Наша франшиза

http://www.sheben-franshiza.ru/

https://www.color-bol54.ru/

 

ПОЛУЧИТЬ ПРЕЗЕНТАЦИЮ

 

7. Бетон

Бетон изготавливается из цемента, крупного заполнителя (камни), мелкого заполнителя (песка или щебень) и воду. Крупный заполнитель от 5 мм до 40 мм. мм можно использовать для нормальной работы. Максимальный размер агрегата не должна быть больше четверти минимальной толщины готовый бетон. Нормальные максимальные размеры - 20 мм и 40 мм. (Чаще 20 мм).Максимальный размер агрегата, который должен использоваться на небольших бетонных участках или там, где армирование близко вместе составляет 10 мм.

В бетоне с широко разнесенными арматура, например сплошные плиты, размер крупного заполнителя не должно быть больше минимального покрытия арматуры в противном случае произойдет скалывание, т.е. бетон под арматурой. Для сильно армированных профилей например ребра основных балок, максимальный размер крупного заполнителя должно быть либо:

1) На 5 мм меньше минимального расстояния по горизонтали между арматурные стержни, или,

2) На 5 мм меньше минимального покрытия арматуры, в зависимости от того, что тем меньше.

(1057 знаки)

8. Известь

Минометы, использованные в работа каменщиков состоит из примеси извести, или портландской цемент и песок. Знание свойств этих материалов необходимо. очень необходим мастеру, если он хочет добиться наилучших результатов от его трудов.

Лайм это произведенные прокаливанием или обжигом карбоната кальций, наиболее распространенным примером которого является мел.В течение прокаливание, разложение происходит, угольная кислота и вода отгоняются, остается окись кальция (негашеная известь).

Если вода будет добавляется в комки негашеной извести, получается быстрое соединение, отличный жар и объемы производимого пара. Комки распадаются с серии небольших взрывов, и в конечном итоге сводятся к очень мелким порошок. Этот процесс называется гашением ; и при изготовлении раствора крайне необходимо, чтобы он был тщательно выполняются, так как непогашенные частицы впоследствии расширяются и серьезно повредить работе.

Лаймы можно разделить на три различных класса -

1. Насыщенный лайм.

2. Плохой лайм.

3. Гидравлическая известь.

Богатый лаймы содержат не более 6% примесей, очень быстро гашатся и полностью зависит от внешних агентов для настройки мощности. Они есть в основном используется для внутренних штукатурных работ.

Плохо лаймы содержат от 15% до 30% бесполезных примесей и обладают общие свойства насыщенного лайма, только в меньшей степени.Oни годны только для неважной работы.

Гидравлический лаймы содержат определенные пропорции примесей, которые при прокаливании объединяются с известью, и наделить его ценным свойством установка под водой или без внешних агентов. Пропорции эти примеси определяют, является ли известь в высшей степени , умеренно, или только слабо гидравлический. Основные виды извести, используемые при изготовлении строительного раствора для строительных работ: разновидности Грейстоун. Они обладают гидравлическими свойствами и будут взять большую долю песка, не ослабляя их схватывания полномочия. Обычные пропорции от двух до четырех частей песка до один из лайма.

Настройка извести зависит в основном за счет поглощения углекислоты из атмосферы. В частицы возвращаются к своей первоначальной форме карбоната, и кристаллизоваться. Эти кристаллы имеют тенденцию прилипать к чему угодно. шероховатая, например, песок или поверхность из кирпича.

Растворы из чистой извести, встроенные в толстые стены никогда не затвердевают в интерьере.Кристаллизация внешняя поверхность стыка при установке предотвращает доступ углекислого газа к внутренней стороне стены. По этой причине растворы для чистки времени должны нельзя использовать для строительных работ, только те, которые не полностью зависит от внешних агентов. Для более важной работы, где требуется большая прочность, вместо извести используется портландцемент.

(2698 знаки)

Процедурных материалов BlenderInsight - Цикл создания узлов совершенно бесплатно на все случаи жизни!

Я имею в виду совершенно бесплатно. Используйте его, продавайте, меняйте ... как только вы загрузите его, он навсегда останется вашим.

Это не еще один сайт Poligoon, textures.com или что-то еще, что вы можете найти там, где есть масса изображений.

Это полностью процедурные настройки узлов в циклах Blender, и вы получаете исходный файл! Да, у вас есть файл .Blend, параметры которого точно такие же, как в примерах изображений, но там вы легко можете изменить несколько мест, чтобы получить совершенно другой вид.

Почему процедурный?

Они бесшовные, гибкие, изменяемые и часто не нуждаются в УФ-разворачивании.Просто добавьте его к своему объекту, установите на него надлежащий свет… и он будет хорошо выглядеть :)!

Это также очень весело и приятно создавать что-то, что выглядит как настоящий материал, без использования каких-либо изображений.

Почему бесплатно?

Моя цель при создании материала заключалась в том, чтобы никогда не зарабатывать на этом деньги. Это было просто для чистого удовольствия, а также потому, что я видел очень много вопросов на разных форумах, которые спрашивали, как работают узлы # ¤ ”% циклов. Я хотел помочь и думаю, что могу сделать это разными способами.Один из них - предоставить готовые настройки узлов на подобной странице. Я, конечно, помогал и многими другими способами. Если вы хотите узнать больше, загляните на мою страницу «О нас».

Что я хочу взамен?

Сначала думал молчать… но в итоге все чего-то хотят :).

  • Я хочу, чтобы вы опробовали узлы и узнали, как они работают.
  • Я хочу, чтобы вы получали удовольствие от материала и много его использовали.
  • Я хочу, чтобы вы поняли, сколько усилий я приложил к этому.
  • Я хочу заниматься этим все время для вас, ребята.

Последние два пункта самые сложные. Я вкладываю время, но также немного денег в оборудование, доменные имена, веб-страницы и так далее, и я буду продолжать делать это, даже если я ничего не получу за это, потому что мне это нравится. Однако, если вы чувствуете это… и также хотите что-то вернуть… тогда зайдите на мою страницу на Patreon и добавьте несколько долларов, если вам нравится то, что я делаю. Кто знает? Возможно, это может быть полный рабочий день, и тогда, я обещаю, у вас здесь будет масса полезного!

Страница патреона:

https: // www.patreon.com/BlenderInsight

А теперь повеселимся… окунитесь в текстуры и берите все, что хотите 🙂 !!

Составляющих материалов бетона - InterNACHI®

Ник Громицко, CMI® и Кентон Шепард

Бетон - это композитный материал, состоящий из связующего вещества, которое обычно представляет собой цемент, грубые и мелкие заполнители, которые обычно представляют собой камень и песок, и воду. Они состоят из материалов, из которых состоит бетон.Но из-за множества переменных в сырье, а также в том, как они обрабатываются и комбинируются, существует много возможностей для возникновения проблем в бетоне. Фундаментальное понимание различных материалов и производственных процессов может помочь тем, кто исследует бетон, узнать, какие проблемы следует искать, где их искать и как их распознать.

Проще говоря:

  • цемент + вода = цементное тесто;
  • цементная паста + песок = раствор; и
  • раствор + камень = бетон.

В смесь могут быть включены добавки для управления настройками свойств.

Химические реакции, которые происходят при сочетании различных составляющих материалов, могут различаться в зависимости от свойств отдельных материалов. Материалы могут различаться по своему химическому составу и эксплуатационным характеристикам в зависимости от того, где они были добыты или добыты, а также в зависимости от используемых методов производства и условий на заводе-изготовителе.

Связующие

Связующие представляют собой мелкие гранулированные материалы, образующие пасту при добавлении к ним воды.Эта паста затвердевает и герметизирует заполнители и арматурную сталь. Сразу после добавления воды цементное тесто начинает затвердевать в результате химического процесса, называемого гидратацией. Гидратация происходит с разной скоростью в зависимости от различных свойств используемых вяжущих и добавок, соотношения воды и цемента и условий окружающей среды, в которых находится бетон. Способы воздействия вяжущих на бетон, строительный раствор и аналогичные продукты могут варьироваться в зависимости от химических и физических свойств исходных материалов, составляющих материалов, конструкции смеси и, в меньшей степени, от изменений в процессе производства цемента.

Портландцемент

Портландцемент

Существуют разные типы цемента, но портландцемент является наиболее широко используемым вяжущим. Хотя портландцемент назван в честь района в Англии, где его начали использовать, сегодня он производится во всем мире.

ASTM International определяет портландцемент как «гидравлический цемент (цемент, который образует водостойкий продукт), полученный путем измельчения клинкера, состоящего в основном из гидравлических силикатов кальция, обычно содержащих одну или несколько форм сульфата кальция в качестве добавки в грунт.

Портландцемент изготавливается путем сплавления материалов, содержащих кальций, и материалов, содержащих алюминий. Кальций может поступать из известняка, ракушек, мела или мергеля, который представляет собой мягкий камень, или твердой грязи, иногда называемой аргиллитом, которая богата известью.

Процесс производства цемента

Основные операции цементных заводов примерно одинаковы, но могут различаться в зависимости от местоположения. В следующем производственном процессе описывается, что происходит на карьере и цементном заводе в Колорадо.

Карьерные работы

Слой известняка толщиной около 18 футов вырывает поверхность и уходит под землю. Карьерные работы следуют за ним до уровня примерно 200 футов, прежде чем его преследование становится невыгодным.

Темная скала, изображенная выше, содержит известняк и два вида сланца, все из которых используются для производства цемента. Светлоокрашенный материал называется перегрузкой, он не используется в производстве, но откладывается для замены позже во время рекультивации после того, как карьер достиг конца срока действия разрешения и будет закрыт.

Плоский участок в стене карьера, называемый лифтом или уступом, - это глубина, на которую просверливаются отверстия перед установкой зарядов для взрывных работ. Здесь он составляет около 80 футов. Из-за требований национальной безопасности большинство карьеров передают взрывные работы субподрядчикам.

После взрывных работ каменные отходы доставляются в конец карьера, где впервые началась добыча. Это будет первый материал, который будет снова заполнен в рамках процесса рекультивации. Полезный камень перевозится грузовиком и либо сбрасывается в первичную дробилку, либо складывается поблизости.

Дороги и сваи необходимо поливать водой, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.

Грузовики возвращаются в это здание, чтобы выгружать свои грузы в первичную дробилку.

Первичная дробилка

После того, как камень загружается в загрузочный лоток сверху, сила тяжести перемещает его вниз через дробилку, что уменьшает его диаметр примерно до 3 дюймов. Карманный фильтр помогает уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.

Из дробилки камень перемещается на конвейерную ленту, которая доставляет его на завод-изготовитель на расстоянии около 2 миль.

Длинные конвейерные ленты должны быть отрегулированы до надлежащего натяжения. Это делается с помощью стальных тросов для подвешивания бетонных грузов внутри башен.

В каждой точке, где конвейер меняет высоту или направление, другой рукавный фильтр помогает удалить пыль из щебня и из воздуха.

Известняк и сланец, наконец, складываются на дальнем конце производственной линии.

Камень загружается фронтальным погрузчиком по одному ковшу за раз на конвейер, который переносит его в перегрузочный бункер (вверху слева).Из разгрузочного бункера камень может подаваться в систему с равномерной скоростью. Из разгрузочного бункера камень транспортируется в сушилку, которая удаляет большую часть влаги перед возвратом во вторичную дробилку (центральный бункер), где он уменьшается до примерно 3/8 дюйма в диаметре. С этого момента камень транспортируется высокоскоростным воздухом, а не ремнями с роликовыми опорами.

Затем высушенный щебень перемещают в шаровую мельницу, в которой вращающиеся стальные шарики превращают его в порошок.Шаровая мельница представляет собой вращающийся цилиндр, который имеет жертвенную футеровку, удерживаемую на месте сотнями болтов, головки которых можно увидеть на фотографии выше.

В шаровой мельнице комбинируются различные материалы, поэтому именно здесь происходит первоначальное смешивание. Обычные материалы - известняк, сланец, песчаник и железо.

Из шаровой мельницы материал перемещается в башню предварительного нагрева (слева), где он нагревается примерно до 1800 ° F перед перемещением в горизонтальную цилиндрическую вращающуюся печь.

Печь (темно-серая) слегка наклонена, чтобы материал перемещался через нее при вращении. Труба с более крутым наклоном над печью (светло-серая) подает воздух для горения, как и U-образный канал наверху башни предварительного нагрева. Внутри печи материал нагревается примерно до 3300 ° F. Этот процесс называется спеканием. Происходят химические изменения, которые приводят к образованию вещества размером с мрамор, называемого клинкером. Создание клинкера означает использование тепла для удаления всего углекислого газа из материала.Двуокись углерода - один из основных парниковых газов.

На фотографии выше показаны открытые двери в нижнем конце печи, которая закрыта для осмотра и обслуживания. Гибкая труба диаметром 6 дюймов, наклонная влево, служит для подачи газа в горелку, которая воспламеняет пылевидное угольное топливо. Конец 8-дюймовой трубы подачи угля виден справа от ног рабочего.

Запасы пылевидного угля, используемого в качестве топлива для печи

Клинкер перемещается в навес специальной формы для контроля его влажности.

Клинкер тонко измельчается для создания конечного цементного продукта. На фотографии выше показан клинкер размером с мрамор до измельчения и конечный продукт: цемент.

Мониторинг и управление всей операцией осуществляется с центральной консоли управления, на которой расположены многочисленные мониторы с цифровыми показаниями в реальном времени.

Варианты

Несмотря на то, что существуют стандарты ASTM, которым может соответствовать портландцемент, существует ряд факторов, которые могут повлиять на его рабочие характеристики.

Размер частиц

Размер частиц важен, потому что частицы, которые измельчаются более мелко, имеют большую площадь поверхности, на которой происходят химические реакции, и они сильно влияют на свойства цемента. Цемент с мелкими частицами будет более реактивным и наберет прочность раньше, чем начнется процесс гидратации. Общая площадь поверхности частиц в данном объеме материала называется его удельной поверхностью.

Портлендские цементы имеют удельную поверхность от 1500 до 2000 квадратных футов на фунт материала ( 2 футов / фунт), что равно примерно 300-400 квадратных метров на килограмм ( 2 м / кг), в зависимости от типа.

Гипс и сульфаты

Гипс, также в виде измельченных частиц, смешивают с измельченным клинкером, чтобы замедлить процесс гидратации настолько, чтобы было время разместить бетон, выстилить его и закончить перед этим наборы. Если гипс или сульфатные материалы добавляются к клинкеру и измельчаются вместе с ним, они могут уменьшиться в размерах быстрее, чем клинкер. Такое предпочтительное измельчение может привести к более мелким частицам, что увеличивает их отношение реакционной способности по сравнению с клинкером.

Для любого конкретного цемента существует оптимальное содержание как гипса, так и сульфата. Детали того, как именно сульфаты влияют на рост прочности бетона, не совсем понятны.

Оптимальное содержание гипса и сульфатов зависит не только от типа расчетной цементной смеси, но и от:

  • химических свойств как кальциевых, так и алюминиевых исходных материалов, используемых для клинкера;
  • физические свойства алюминатов, такие как размер кристаллов;
  • различной растворимости различных источников сульфатов;
  • размер частиц;
  • температура фрезерования; и
  • использование добавок.

Как будто это было недостаточно сложно, оптимальное содержание сульфатов для одного свойства цемента, такого как прочность, может отличаться от оптимального содержания для другого свойства, такого как усадка при высыхании. Бетон и раствор могут иметь разный оптимальный состав, поэтому производятся разные виды цемента.

В процессе производства материалы проходят четыре испытания, чтобы предотвратить такие проблемы. Сырье проверяется перед тем, как попасть в производственный процесс, перед входом в печь, после выхода из печи и перед окончательным хранением в основных силосах хранения.

Цементные пластины, используемые в части процесса испытаний

Оборудование, используемое для испытания прочности на сжатие

Типы цемента

Спецификация ASTM C-150 содержит стандарты для восьми различных типов портландцемента :

  1. Тип I - цемент общего назначения, используемый в самых разных типах проектов, включая здания, мосты, перекрытия, тротуары и сборные железобетонные конструкции.
  2. Тип IA аналогичен типу I, но используется для проектов, требующих воздухововлечения.
  3. Тип II выделяет меньше тепла, выделяет тепло медленнее и имеет умеренную устойчивость к сульфатной атаке.
  4. Тип IIA идентичен типу II, но используется для проектов, требующих воздухововлечения.
  5. Тип III - это высокопрочный цемент, который заставляет бетон быстро схватываться и набирать прочность. Цемент типа III химически и физически аналогичен типу I, за исключением того, что частицы более мелко измельчены.
  6. Тип IIIA - это высокопрочный цемент, используемый для проектов, требующих воздухововлекающих факторов.
  7. Тип IV развивает прочность медленнее, чем другие типы цемента, и выделяет более низкие уровни тепла во время гидратации. Он используется для крупногабаритных бетонных конструкций, от которых мало шансов отвести тепло, например, плотин.
  8. Тип V используется только в бетонных конструкциях, которые будут подвергаться серьезному воздействию сульфатов, обычно в местах, где бетон подвергается воздействию почвы и грунтовых вод с высоким содержанием сульфатов.

ASTM C-1157 включает следующее:

  1. Гидравлический цемент типа GU используется для общего строительства.
  2. Тип HE - высокопрочный цемент.
  3. Тип MS умеренно устойчив к воздействию сульфатов.
  4. Тип HS обладает высокой устойчивостью к воздействию сульфатов.
  5. Тип MH выделяет умеренный уровень тепла во время гидратации.
  6. Тип LH выделяет низкий уровень тепла во время гидратации. Этот тип цемента также может быть рассчитан на низкую реактивность (вариант R) с заполнителями, реагирующими с щелочами.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пуццоланы

Другие материалы могут быть смешаны с портландцементом в соответствии с особыми требованиями и экологическими соображениями.Некоторые из этих материалов, называемые пуццоланами, не обладают вяжущими свойствами, пока не будут смешаны с портландцементом. Когда бетон смешивается, чтобы улучшить его удобоукладываемость и текучесть, добавляется больше воды, чем необходимо для гидратации. Этот избыток воды затем присутствует в крошечных капиллярных каналах в гидратированном (затвердевшем) бетоне. Когда часть цемента заменяется пуццоланом, после гидратации происходит вторичная химическая реакция. Химические вещества, высвобождаемые из цементного теста во время гидратации, вступают в реакцию с химическими веществами в пуццолановом материале с образованием материала, который частично или полностью заполняет эти капиллярные каналы.Это делает бетон более плотным и повышает его устойчивость к химическим веществам (например, тем, которые используются для операций по удалению льда), которые могут проникать в пористый бетон и вызывать коррозию арматурной стали и вызывать ухудшение качества поверхности или растрескивание.

Растрескивание поверхности, вызванное антиобледенительными химикатами

Когда часть цемента заменяется пуццоланами, во время гидратации выделяется меньше тепла. Эта вторичная реакция выделяет некоторое количество тепла, но пиковые температуры ниже и растягиваются на более длительный период времени. Поскольку бетон сжимается (сжимается) при охлаждении, меньшее количество тепла означает меньшую общую усадку. Поскольку усадка создает напряжения, которые снимаются растрескиванием, меньшая усадка означает меньшее количество трещин. Это особенно важно для конструкций с большой массой, которые не могут легко отводить тепло, таких как плотины.

Зола-унос

Зола-унос на микроскопическом уровне

Зола-унос - промышленный побочный продукт, который иногда используется в качестве частичной замены портландцемента.Летучая зола состоит из негорючих твердых частиц, которые удаляются из дымовых газов угольных электростанций. Он может составлять до 65% от массы вяжущих материалов, в зависимости от требований к характеристикам бетона и типа сжигаемого угля.

Рекуперация летучей золы для промышленного использования является экологически безопасной практикой, поскольку летучая зола удаляется из дымовых газов для улучшения качества воздуха, а ее использование в цементе означает, что то, что когда-то было отходами, теперь перерабатывается как полезный материал. По состоянию на 2005 год угольные электростанции США произвели 71 миллион тонн летучей золы, 29 миллионов тонн из которых были использованы в различных областях. Остальные 42 миллиона тонн могут покрыть акр земли на глубину 27 500 футов. Эта неиспользованная летучая зола занимает место на свалках и содержит токсины, которые могут загрязнять водоносные горизонты. В декабре 2008 года обрушилась насыпь хранилища летучей золы Tennessee Valley Authority в Кингстоне, штат Теннесси, и в реку Эмори было выброшено 5,4 миллиона кубических ярдов летучей золы.Стоимость очистки приближается к 1,2 миллиарда долларов.

Отказ улавливания летучей золы в Кингстоне, Теннесси

Вот некоторые важные факты о летучей золе, используемой в бетоне:

  • Летучая зола бывает типов F и C. Летучая зола типа F производится сжигая старый, более твердый уголь. Это пуццолан, и при смешивании с водой не образует вяжущих соединений, если смесь не включает портландцемент. Тип C получают путем сжигания более молодого и мягкого угля и при смешивании с водой имеет некоторые вяжущие соединения.
  • Очень мелкие частицы летучей золы могут улучшить характеристики текучести бетона, снизить затраты за счет замены цемента, потреблять меньше воды в смеси и сделать бетон более плотным. Крупные частицы не обладают такими же преимуществами, а крупные и мелкие частицы не всегда могут быть эффективно отделены.
  • Это может увеличить время схватывания.
  • Летучая зола не принимает пигменты или кислотные пятна, а также цемент, поэтому подбор существующего бетона, изготовленного без летучей золы, может быть проблемой.
  • Рабочие характеристики летучей золы зависят от размера частиц, а также от химического состава угля, степени измельчения угля перед сжиганием, условий горения в печи, а также методов сбора и обращения с летучей золой. Поскольку эти факторы никогда не являются одинаковыми на разных электростанциях и могут даже меняться в пределах одной электростанции с течением времени, свойства летучей золы могут сильно различаться, и это может быть препятствием для получения стабильно хороших результатов.
  • Зольная пыль имеет удельную поверхность от 1400 до 3400 футов 2 / фунт (280-700 м 2 / кг), в зависимости от типа.

Измельченный гранулированный доменный шлак

Клинкер из доменного шлака перед измельчением

Измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) - еще один промышленный побочный продукт, который иногда используется в качестве частичной замены Портландцемент. GGBFS - это стекловидный гранулированный материал, получаемый в доменных печах как побочный продукт процесса производства чугуна и стали.Это еще один пример полезного использования материала, который раньше считался отходом.

По сравнению с бетоном, изготовленным только из портландцемента, бетон, содержащий GGBFS:

  • затвердевает медленнее;
  • выделяет меньше тепла во время гидратации;
  • продолжает набирать силу в течение более длительного периода времени; а
  • производит более прочный бетон.

Более низкие температуры, создаваемые GGBFS во время гидратации, позволяют расположить контрольные суставы дальше друг от друга.GGBFS заменяется 1: 1 портландцементом и может составлять до 70% от массы цементирующих материалов. GGBFS имеет удельную поверхность от 1700 до 2900 футов 2 / фунт (от 350 до 600 м 2 / кг).

Дым кремнезема

Дым кремнезема увеличен в 10 000 раз

Дым кремнезема иногда используется для улучшения определенных свойств бетона. Это очень тонкий стекловидный порошок, собранный из дымовых газов дуговых электропечей в процессе производства металлического кремния.До введения в действие более жестких экологических законов в середине 1970-х годов кремнеземный дым не собирался. Теперь он стал одной из самых ценных и универсальных добавок для бетона в мире. В отличие от песка - его химически подобного аналога - частицы микрокремнезема растворимы в воде, а это означает, что они могут вступать в химическую реакцию как часть процесса гидратации.

Когда количество двух гранулированных материалов одинаково, материалы с более мелкими частицами имеют большую площадь поверхности, на которой могут происходить реакции.Пары кремнезема примерно в 100 раз меньше, чем частицы портландцемента, поэтому его небольшой размер вместе с относительно высоким содержанием кремнезема делают его очень реактивным пуццоланом. Их небольшой размер частиц также позволяет дыму кремнезема заполнять промежутки между зернами цемента, называемые упаковкой частиц, делая бетон более плотным и менее пористым или проницаемым для влаги. Он также улучшает прочность на сжатие, прочность связи между частицами, заполнителями и встроенной сталью, а также повышает устойчивость к истиранию.

Пары кремнезема могут составлять до 12% от массы вяжущих материалов. Пары кремнезема имеют удельную поверхность от 63 000 до 150 000 футов 2 / фунт (от 13 000 до 30 000 м 2 / кг).

Однородность микрокремнезема может варьироваться в зависимости от химических характеристик производимых металлических сплавов. Пары кремнезема из четырех различных печей иногда смешивают вместе, чтобы получить более однородный продукт. Влияние на бетон изменений химических свойств паров кремнезема из различных печей изучено недостаточно.Свойства микрокремнеземного бетона также различаются в зависимости от различных свойств и количества различных водоредуцирующих агентов (пластификаторов), которые обычно используются при добавлении микрокремнезема в бетон. Поскольку огромная площадь поверхности микрокремнезема требует больше воды и снижает удобоукладываемость, добавляются пластификаторы и суперпластификаторы, чтобы сделать бетон более текучим, чтобы его было легче укладывать и обрабатывать.

Бетон обычно смешивают на местных бетонных заводах перед тем, как транспортировать его на строительную площадку.Установки периодического действия обычно имеют силосы с летучей золой и часто имеют под рукой GGBFS. Постоянные хранилища кварцевого дыма встречаются реже.

Бетонный завод с двумя бункерами летучей золы

АГРЕГАТЫ

Заполнители - это сыпучие материалы, которые включают песок, гравий, щебень, речной камень и легкие промышленные заполнители, и могут занимать до 75% от общего объема бетона. Поскольку заполнители дешевле, чем цементная паста, их добавляют в бетон, чтобы снизить затраты.Свойства заполнителей могут иметь значительное влияние на удобоукладываемость бетона в его пластическом состоянии, а также на долговечность, прочность, плотность и термические свойства затвердевшего бетона.

Откуда берутся агрегаты?

Заполнители тяжелые. Их разработка в центральном регионе и транспортировка их на большие расстояния обходятся дорого, поэтому заполнители обычно добывают на месте. Это означает, что минеральные, химические и физические свойства, вероятно, будут различаться в разных регионах в зависимости от местной геологии.Минералы с разными свойствами могут по-разному реагировать на химические процессы или условия в бетоне, поэтому заполнители являются еще одним составным материалом для бетона, который может иметь различные свойства.

Разработка карьера заполнителя

Работа карьера заполнителя аналогична той, что используется для добычи камня для получения цемента. Изображенный ниже карьер, также расположенный в Колорадо, поставляет в основном гранитный заполнитель для асфальтобетонной и бетонной промышленности.

На фотографии выше показан разрабатываемый относительно новый карьер.Показано, что буровая установка бурит скважины, в которых будут установлены заряды взрывчатого вещества, а грузовик загружается камнем, разрыхленным в результате предыдущих взрывных работ. Грузовик доставит камень к дробилке №1.

Старые карьеры работали дольше, поэтому они глубже. Эта операция взрывает скважины, пробуренные глубиной 35 футов, в отличие от 80 футов в карьере известняка. И здесь взрывные работы выполняет субподрядчик. Эта операция включает несколько карьеров в дополнение к области обработки, поэтому это большая операция.

Выше грузовик загружает дробилку №1, первую дробилку в серии, через которую проходит камень. Этот карьер производит 18 различных агрегатов, размер которых варьируется от валунов до песка.

Если смотреть прямо в дробилку №1, можно увидеть размер камня до того, как он попадет в дробилку. Камень движется слева направо.

Операции по дроблению и сортировке контролируются с центральной диспетчерской, выходящей на рабочую зону.Ближайший к камере конвейер перемещает камень после обработки Дробилкой №1.

На фотографии выше показан вид на операционную зону, а также на органы управления и мониторы.

На этой обзорной фотографии показаны две дополнительные дробилки рядом с центром. Несмотря на то, что огромное количество камня дробилось, транспортировалось, толкалось и сбрасывалось на склады, количество переносимой по воздуху пыли было минимальным.

Размер заполнителя

Заполнители для бетона обычно делятся на две категории: мелкие и крупные.Мелкие заполнители, как правило, представляют собой природный песок или щебень, при этом большинство частиц проходит через сито 3/8 дюйма (9,5 мм). Крупные заполнители обычно имеют диаметр от 3/8 до 1-1 / 2 дюйма (от 9,5 до 37,5 мм). Самый крупный заполнитель, используемый в бетоне, - это щебень, хотя также используется гладкий речной камень.

Недостаточное количество мелкого заполнителя может вызвать чрезмерное кровотечение, затруднения при перекачивании бетона и трудности с получением гладких затертых поверхностей. На прочность сцепления мелких заполнителей не сильно влияет форма или текстура заполнителя, так как более мелкие частицы имеют большую площадь поверхности, на которой может происходить сцепление с цементным тестом.Поверхностные свойства мелкозернистого заполнителя могут влиять на количество воды, необходимое для сохранения работоспособности бетона. Имейте в виду, что чрезмерное количество воды может ослабить бетон за счет увеличения процента оставшейся капиллярной структуры, поскольку избыток воды попадает на поверхность в виде стекающей воды, а затем испаряется. На фотографиях ниже показаны заполнители, которые обычно хранятся на бетонных заводах.

1½-дюймовый гравий

¾-дюймовый гравий

Ракель

Обычный

легкий

песок песок

Максимальный размер заполнителя должен составлять менее одной пятой от самого узкого размера между сторонами форм, одной трети глубины плит или трех четвертей минимального расстояния между арматурными стержнями.

Иногда рекомендуется использовать заполнитель максимально возможного размера, чтобы минимизировать необходимое количество цемента, а также уменьшить усадку бетона при высыхании. Недостатком использования крупного и крупного заполнителя является то, что он увеличивает вероятность разрыва связи между поверхностью заполнителя и окружающей цементной пастой, поскольку напряжения на границе раздела между двумя материалами выше, чем при использовании заполнителя меньшего размера. Это также уменьшает общую доступную площадь склеивания поверхностей.

Также важны характеристики жесткости / деформации заполнителя. Крайние различия в свойствах заполнителя и цементного теста приводят к высоким напряжениям, которые создают микротрещины, которые могут ослабить бетон.

Сортировка заполнителя

Хорошая сортировка заполнителя - это результат использования в смеси заполнителя разных размеров. Это помогает уменьшить количество цементного теста, необходимого для заполнения промежутков или пустот между отдельными частями заполнителя. Уменьшение процентного содержания цементного теста в смеси помогает уменьшить усадку и снижает теплоту гидратации, что может привести к растрескиванию бетона.Это также увеличивает его долговечность. Количество заполнителя, используемого в смеси, называется плотностью упаковки. Хорошо сортированный заполнитель имеет лучшую плотность упаковки, чем заполнитель с зазором. Заполнитель с зазором не имеет кусков среднего размера, что затрудняет укладку бетона и увеличивает его стоимость, и оба этих фактора могут повлиять на конечный продукт.

Влагосодержание

Различные типы заполнителей имеют разную пористость; то есть они могут поглощать разное количество воды.Высокопористый камень влияет на бетон по-разному, в зависимости от того, является ли он водонасыщенным или сухим перед добавлением в смесь. Сухой камень впитает больше воды из смеси, что может сделать бетон более жестким и затруднить работу, что может проявляться в виде видимых проблем в готовом бетоне. При расчете количества воды, добавляемой в смесь, необходимо учитывать воду в насыщенном камне, иначе водное соотношение может быть слишком высоким, что приведет к ослаблению бетона.

Существует четыре уровня влажности:

  1. Сушка в печи (OD) означает, что вся влага удалена.
  2. Air-dry (AD) означает, что поверхностная влага удалена, а внутренние поры частично заполнены.
  3. Насыщенная сухая поверхность (SSD) означает, что поверхностная влага удалена, а все внутренние поры заполнены.
  4. Мокрый означает, что поры заполнены, а на поверхности есть пленка.

Из этих четырех состояний насыщенная и сухая поверхность считается лучшим состоянием влажности. При использовании SSD заполнитель находится в состоянии равновесия, поэтому заполнитель не будет поглощать цементное тесто и не отдавать воду в него.Однако получить такое состояние влажности бывает трудно.

Легкие заполнители

Установка для производства легких заполнителей

Легкие заполнители, как правило, создаются человеком и имеют высокую пористость. Глина, сланец и сланец расширяются при нагревании, как попкорн. Поскольку большинство из них пористые, они также абсорбируют влагу, что может повлиять на количество воды, используемой в смеси. На некоторых типах в процессе плавления образуется покрытие, которое снижает их впитывающие свойства; однако, если это покрытие будет повреждено во время работы, заполнитель в целом восстановит часть своей способности поглощать воду.В зависимости от процентного содержания заполнителя, повредившего покрытие, это состояние может повлиять на качество бетона, если такое изменение не допускается при проектировании смеси.

Тяжеловесные заполнители

Тяжеловесные заполнители обычно используются в зданиях, требующих защиты от излучения, и не представляют интереса для большинства инспекторов.

Отходы как совокупность

Было рассмотрено множество идей по переработке отходов, а некоторые были опробованы.Инспекторы могут столкнуться с проблемами в бетоне, вызванными неправильной заменой заполнителя материалами.

К таким отходам относятся:

  • строительный мусор;
  • промышленные отходы; и
  • хвостохранилищ.

Щелочно-агрегатная реакция (AAR)

Бетон, поврежденный ASR

Некоторые типы заполнителей плохо реагируют с щелочами из источников в бетоне или из других источников, таких как антиобледенительные соли, грунтовые воды или морская вода.Если агрегаты содержат большой процент кремнезема, реакция называется щелочно-кремнеземной реакцией (ASR). Если агрегат состоит из доломитовых карбонатных пород, это называется щелочно-карбонатной реакцией (АКР).

Во время ASR, который является наиболее распространенной из двух проблем, растворимый диоксид кремния в совокупности реагирует с растворимой щелочью с образованием щелочного силикагеля. Когда этот гель впитывает влагу, он расширяется, вызывая растрескивание бетона. После укладки бетона может пройти некоторое время, прежде чем появится ASR.Трещины в контрольных швах, усадочные трещины или микротрещины на поверхности, увеличивающиеся при замерзании, могут позволить влаге проникнуть в бетон и впитаться гелем. Некоторые агрегаты нереактивны, а другие реактивны в разной степени.

Не существует экономически эффективного метода смягчения последствий повреждения бетона от AAR. Исправление требует удаления и замены.

Другие проблемы, связанные с заполнителями

  • Некоторые типы камня, используемые для заполнителей, могут вызывать проблемы из-за расширения и сжатия во время циклов замораживания-оттаивания из-за содержания влаги.
  • Заполнители могут различаться по износостойкости.
  • Примеси заполнителя, состоящие из мелких твердых частиц, могут мешать сцеплению поверхности между цементом и крупным заполнителем.
  • Растворимые агрегатные примеси могут химически влиять на щелочные цементные пасты и влиять на время схватывания.
  • Агрегат из карьеров в прибрежных районах следует очищать, чтобы избежать загрязнения солью, которое может химически повлиять на бетон или разрушить закладную сталь.

Инспекторы не всегда могут отнести проблемы, которые они видят, к конкретным составляющим материалам. Потратив время на изучение типов сырья, используемого в их области, и типичных проблем, которые возникают в связи с этими материалами, инспекторы могут лучше понять серьезность различных дефектов, которые они обнаруживают, чтобы они могли дать соответствующие рекомендации.

************************

Эта статья является частью серии, чтобы помочь инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально проверить бетон.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *