Материал для изготовления крепежа: Что такое метизы, и в чём их назначение?

Содержание

Крепежные изделия: виды и предназначение

Содержание:
Крепежные изделия: разновидности саморезов
Анкер: виды и применение
Дюбели: назначение и разновидности
Чем крепить предметы к гипсокартону: молли

Вопрос, как и чем закрепить что-либо на стене или потолке, интересует многих людей. Раньше все было проще – кроме гвоздей, дюбелей и шурупов в хозяйстве ничего не использовалось. Теперь же времена другие – применяются иные технологии ремонта и строительства, что привело к увеличению разнообразия крепежных элементов. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы изучим все основные крепежные изделия современности, разберемся с их назначением и определимся, в каких случаях целесообразно использовать тот или иной крепеж.

Существующие виды крепежных изделий

Крепежные изделия: разновидности саморезов

Разновидностей саморезов не так уж много. Их можно классифицировать только по трем основным признакам: по материалу, в который они вкручиваются, по размерам и назначению.

По материалам саморезы делятся на два подвида:

  1. саморезы по металлу;
  2. саморезы по дереву.

Тут вопросов возникнуть не должно. И те и другие саморезы могут производиться различной длины, диаметра, также они могут иметь разный шаг резьбы. Как правило, виды саморезов по металлу отличаются мелким шагом резьбы, в то время как это же изделие, предназначенное для скрепления деревянных изделий, имеет крупный шаг резьбы.

Виды саморезов фото

Еще следует отметить и то, что саморезы по металлу могут быть двух видов – самозасверливающиеся и те, для закручивания которых требуется предварительное сверление металла. У первых на кончике имеется небольшое сверло – его размер характеризует толщину металла, в который можно ввинтить эти изделия. Ярким представителем таких саморезов являются небезызвестные «тексы», которые применяются для соединения профилей для гипсокартона. Что касается второй подгруппы саморезов по металлу, то к ним можно отнести черный саморез, используемый для крепления гипсокартона к профилю.

Кроме вышеописанного, все саморезы могут классифицироваться по назначению. В отдельную группу можно выделить кровельные крепежные изделия этого типа и саморезы общего назначения. Кровельные саморезы имеют широкую шляпку с прессшайбой, которая герметизирует отверстие с целью предотвратить протекание через него воды. Кстати, саморезы для профиля, которые используются при монтаже гипсокартонных конструкций, относятся к изделиям общего назначения.

Саморезы по дереву фото

Анкер: виды и применение

Достаточно много людей пытается использовать этот крепеж не по назначению. К примеру, довольно часто с их помощью пробуют крепить предметы к кирпичным стенам. Результатом этого, как правило, являются потрепанные нервы и огромные дырки, оставшиеся после изымания их из стены. Следует запомнить, что анкер шпилька и анкерный болт предназначены для использования в бетонных поверхностях, а в мягких материалах они просто прокручиваются.

Теперь поговорим о разновидностях анкеров. Классифицировать их трудно, так как они имеют общее назначение. В этом отношении можно выделить только три разновидности анкеров: это крепежный анкер, анкер крюк и анкер петля. Первые можно назвать универсальными, вторые предназначены для того, чтобы на них вешать предметы, а за третьи что-либо цеплять.

Крепежные изделия: анкера

Все анкерные винты также можно разделить на две части по конструкции (принципу их распирания). В одном случае анкер может иметь болт с клином на конце (они зажимаются гайкой), а в другом случае сам клин является гайкой (затягивается вращением болта). Все анкера производятся в фиксированном ряде типоразмеров – самый маленький имеет длину 50мм, а диаметр может составлять 6 или 8мм. Размер самого большого анкера имеет 400мм в длину 22мм в диаметре.

Вопрос, как установить анкерный болт, решается очень просто – главное правильно подобрать размер бура. Если анкер имеет диаметр 10мм, то сверлить отверстие нужно буром такого же диаметра – рассчитывать на то, что анкер зажмется в отверстии 12мм, не стоит. Этого не произойдет, как бы вы ни старались. Наматывать на анкеры тоже ничего не стоит – толку в этом нет никакого. Дальше просто – анкер вставляется в отверстие и зажимается со всей силой отверткой или рожковым ключом.

Размеры анкеров

Дюбели: назначение и разновидности

Существует всего три разновидности этих крепежных изделий – металлический дюбель (знаком практически всем с самого детства), монтажный с пластиковой пробкой и распорный, который по-научному называется «дюбель Биербаха». Начнем по порядку.

  1. Металлический дюбель – самый древний из всех видов этого крепежа Предназначен для забивания практически во все поверхности. Однако молотком установить его можно не в любой материал – как правило, его заряжают в пневматический, электрический или патронный пистолет. Они отличаются друг от друга исключительно длиной и диаметром.
  2. Монтажный дюбель – самый распространенный из всех видов. Производится в двух вариациях, отличающихся друг от друга формой пластиковой пробки. В одном случае дюбель предназначен для установки в потай, а в другом случае нет (пробка последнего дюбеля имеет шляпку в виде грибка). Устанавливаются монтажные дюбели с помощью перфоратора и молотка – сначала сверлится отверстие, потом в него вставляется пластиковая пробка, в которую вбивается стальной гвоздь, имеющий некое подобие резьбы. Такой гвоздь легко можно выкрутить из пластиковой пробки отверткой, если в этом возникнет необходимость. По диаметру такие дюбели могут быть 6, 8, 10, 12 и 14мм, по длине от 35мм до 250мм.

    Монтажные дюбели фото

  3. Распорный дюбель (Биербаха). Изготавливается из стали – отлично показал себя при использовании в бетоне. Состоит из двух клиньев, соединенных подвижно между собой шайбой одного из них. Он устанавливается в предварительно просверленное отверстие, в котором расклинивается одним ударом молотка. Для крепления подвесных потолков ничего лучше не придумаешь.

    Дюбель Биербаха фото

Чем крепить предметы к гипсокартону: молли

Есть единственное крепежное изделие, которое позволяет прикрепить что-либо к гипсокартону. В народе его называют «Молли» от названия фирмы-производителя, разработавшей этот крепеж. Состоит такое крепление из двух частей – полой складывающейся трубки с прорезями и гайкой на конце и винта. По мере того как винт вкручивается, трубка складывается и обжимается с одной и с другой стороны гипсокартона.

Существует два типа подобных креплений – это металлический и пластиковый винт молли. Металлический, безусловно, надежнее – он монтируется с помощью специальных щипцов. Для установки пластикового крепежа достаточно просверлить отверстие диаметром 8мм, вставить в него крепеж и закрутить саморез.

Крепеж Молли фото

Следует понимать, что на «чистый» гипсокартон таким способом можно повесить только легкие изделия. Если речь идет о предметах средней тяжести, то в месте их крепления нужно устанавливать закладной профиль. Слишком тяжелые вещи (например, телевизор) лучше устанавливать с помощью шпилей с цангами или длинных анкерных винтов.

В завершение темы хотелось бы уделить несколько слов шпилькам с цангами, которые используются для крепления чего-либо на большом расстоянии от плоскости.

С их помощью достаточно легко подвешивать большие и габаритные предметы на потолок. Состоит такой крепеж из двух отдельных частей – шпильки и цанги. По мере того как шпилька вкручивается в цангу, последняя разжимается и расклинивается в предварительно просверленном отверстии. Шпильки могут иметь различный диаметр и стандартную длину 1м.

Виды крепежных изделий молли

Вот такие крепежные изделия применяются в современном ремонте и строительстве. Кроме вышеописанных крепежей, существуют и другие менее распространенные, но в то же время уникальные в своем роде изделия – их называют специализированными, и используются они для решения узкопрофильных задач. Следовало бы, конечно, упомянуть и винты с болтами, но о них знают все, и различаются эти крепежи исключительно длиной, диаметром и шагом резьбы.

Автор статьи Александр Куликов

Виды крепежа: обзор крепежных изделий, классификация

Для фиксации различных изделий используют специальные крепежные элементы.

Они бывают различного типа и классифицируются согласно области применения.

Различают:

  • строительный крепеж
  • автомобильный крепеж
  • мебельный крепеж и другие виды.

Машиностроительный крепеж: характеристика

Машиностроительный крепеж – это один из многочисленных крепежных экземпляров на российском рынке. Очень популярен благодаря обширной области применения. Делится на несколько групп:

  • изделия из углеродистой стали, с нанесенным защитного покрытия и без покрытия,
  • крепежи из аустенитных нержавеющих сталей А2 и А4, способные сохранять свои свойства даже при высоких температурных диапазонах.
  • Крепления из цветных металлов.
  • Болты с резьбой (полной/неполной).
  • Гайки-шестигранники.
  • Шайбы плоского типа.
  • Заклепки.

Данные крепежи изготовлены специально для сборки автомобильных деталей, конвейерных линий и для других элементов, которые эксплуатируются при статических и динамических нагрузках.

Все машиностроительные крепежи различаются по следующим параметрам:

  • Область применения;
  • Наличие защитного покрытия;
  • Конструктивные особенности.

Анкер

На рынке строительных и отделочных материалов представлен большой список анкерных крепежей:

  • забивной анкер;
  • клинковый анкер;
  • стержневой анкер;
  • латунный анкер;
  • винтовой анкер;
  • стержнеобразный анкер.

Использование данного вида крепежа актуально в отделочных, ремонтных работах. С их помощью фиксируют массивные конструкции: оконные, дверные коробки, подвесные потолки, люстры.

Распространенный вид анкерного крепления – забивной. Требуется при монтаже в основания из кирпича, бетона, камня. Вставляется в предварительно высверленное отверстие необходимой глубины и диаметра. После того, как он помещен в отверстие, его разжимают специальным приспособлением, благодаря чему достигается необходимая сцепка.

При необходимости сквозного крепления детали на твердое основание понадобится клинковый анкер. Он выглядит как стержень с цилиндрической муфтой, гайкой и коническим хвостиком.

Болты

Болт – металлический крепеж, представляющий собой стержень с резьбой и головкой. Бывает шестигранным и мебельным, черным и оцинкованным. Черные болты используются в ремонтных или строительных работах, в которых эстетическая составляющая не имеет большого значения. Если же к изделию предъявляются определенные требования к внешнему виду, лучше использовать оцинкованный вариант.

Винты

Винты крепежные предназначены для крепления металлических конструкций. Выбирая крепление, необходимо учитывать для каких целей оно покупается, и какая нагрузка будет на него возлагаться.

Существуют следующие виды крепежных винтов:

  • шестигранник;
  • с полукруглой головкой и пресс-шайбой;
  • стяжка;
  • с полуцилиндрической головкой;
  • с потайной и цилиндрической головкой.

Гайка

Самый распространенный и востребованный крепежный элемент – это гайка. Классический вариант – шестигранная гайка. Закручивается она с помощью гаечного ключа. Также на рынке можно встретить экземпляры квадратной формы, с насечками и выступами, Т-образные с пластиковой вставкой.

Дюбель

Универсальный вид крепежа, который используется практически во всех областях, связанные со строительством или ремонтными работами. Изготавливается в виде гильзы. Само по себе он не является креплением, а лишь прочно устанавливается в стене. Материал закрепляется путем вбивания в эту гильзу шурупа, гвоздя или винтика. При этом втулка меняет свою форму, тем самым обеспечивая надежную сцепку с основанием.

Производство металлических кронштейнов: ассортимент и технологии

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Каково назначение металлических кронштейнов
  • Как устроено производство металлических кронштейнов
  • Какие бывают металлические кронштейны
  • Какими характеристиками обладают металлические кронштейны

 

Многие строительные, монтажные и ремонтные работы требуют применения разнообразных приспособлений для крепежа, среди которых большое место принадлежит металлическим кронштейнам. И речь не только о выполнении солидных проектов, они также востребованы дизайнерами и обычными потребителями. Чем отличается производство металлических кронштейнов, вы узнаете из нашей статьи.

 

Характеристики и назначение металлических кронштейнов

Конструкция или опора типа консоли называется кронштейном и предназначена для удерживания любых предметов на вертикальных поверхностях. По факту все крепежные элементы постоянно находятся под высокой статической нагрузкой. Чтобы ее выдерживать, чаще всего кронштейны бывают металлическими. При производстве этих изделий важным условием является соблюдение технологии, поэтому качественный крепеж лучше приобретать у крупных производителей, которые предоставят все гарантии.

Функцией любого металлического кронштейна или держателя является закрепление и удержание различных элементов строительных или рекламных конструкций, любой бытовой техники, мебели и т. д. Их используют на производстве, при строительстве и в домашнем хозяйстве.

В зависимости от назначения выделяются следующие виды:

  • Силового типа. Это кронштейн, на который ложится основная нагрузка от закрепляемых деталей. На таких конструктивных элементах, к примеру, держатся силовые кабели в тоннелях метро или многочисленные виды другого технологического оборудования в разных областях промышленности.
  • Регулируемые. Кронштейны предназначены для выставления изделий с соблюдением уровня, особенно, если стена имеет неровную поверхность или уклон. Пример: детали, удерживающие вентилируемый фасад. С помощью специальных элементов конструкции можно отрегулировать положение прикрепляемого фасада по длине кронштейна в конкретном месте стены или металлоконструкции. Регулирование происходит обычно с помощью пазов или овальных отверстий.
  • Детали соединительного типа. Это изделия, созданные для скрепления частей в единую конструкцию. Например, с помощью металлических уголков, имеющих отверстия, соединяют между собой элементы ограждения или секции забора.

Критерием качества металлических кронштейнов служит повышенная прочность, поэтому сырьем для их производства являются материалы, способные выдерживать механические, температурные и химические воздействия. Как правило, это сталь. Оцениваются эти крепежные детали по степени их грузоподъемности – имеется в виду, какую нагрузку они способны выдерживать длительное время.

У металлических кронштейнов из стали чрезвычайно широкая область применения: строительство, монтаж различных конструкций, производственная сфера, бытовое использование. Производство этих изделий осуществляют промышленные предприятия.

Выпускаются металлические кронштейны самых разных моделей и разновидностей, поэтому потребители могут подобрать необходимые изделия соответствующей конструкции и высокими показателями прочности. При оформлении интерьеров, часто применяются кронштейны для закрепления различных бытовых приспособлений, предметов мебели и декора.

Расчет необходимого количества держателей при монтаже различных элементов и частей конструкции проводится в зависимости от ряда условий: прочности и структуры стеновых материалов или другой основы для крепления кронштейнов, грузоподъемности и массы крепежных приспособлений, а также эксплуатационных качеств закрепляемого предмета. Для установки самих металлических кронштейнов служат шурупы или другая крепежная фурнитура. Высокая грузоподъемность, универсальное назначение, возможности регулирования уровня – это основные преимущества металлических крепежных элементов.

Виды металлических кронштейнов

Рассмотрим различные виды крепежных деталей из металла:

1. П-образные.

П-образные кронштейны служат для обеспечения прочности конструкций, они наиболее часто применяются в строительных, ремонтных и отделочных работах в жилом и нежилом фонде.

Форма кронштейна П-образного типа зависит от сферы назначения. Они бывают:

  • для крепления лаг;
  • фасадные усиленные;
  • выравнивающие.

Подобные металлические кронштейны применяют на промышленных производствах, при монтаже различного строительного и электротехнического оборудования, декоративных и рекламных конструкций, для установки навесных фасадных элементов.

Производство выпускает крупные партии П-образных кронштейнов, что позволяет приобрести их по выгодной цене. Нестандартные изделия по своим размерам можно изготовить в индивидуальном порядке непосредственно у производителя.

Рекомендовано к прочтению

2. Т-образные.

Т-образные изделия удобны при проведении монтажа электрических и других коммуникаций. Эти металлические кронштейны должны обладать высокими показателями прочности и долговечности. Производство подобных приспособлений осуществляется из высококачественной углеродистой стали, имеющей толщину 3 мм, оцинкованное покрытие повышает устойчивость к внешним воздействиям.

3. Z-образные.

Детали Z-образного типа применяются для монтажа вентиляционного оборудования, с их помощью крепятся воздуховоды и кондиционеры.

Кронштейны этого вида оснащены дополнительным уголком, тем самым создается возможность поддерживать закрепленную конструкцию, например, воздуховод, и снизить нагрузку на крепежные детали. В целом, система закрепляется более надежно. На воздуховоды дополнительно устанавливают виброгасители, компенсирующие вибрацию и снижающие уровень шума.

4. V-образные.

Применение V-образных кронштейнов связано с проведением монтажа профнастила, их конструкция имеет определенные точки сгиба для использования с различными видами профилей.

Выпускают следующие виды кронштейнов:

  • в комплекте с гайкой для профнастила;
  • имеющие виброгаситель.

Для регулирования высоты подвески V-образный металлический кронштейн дополняется гайкой крепления. Если работа закрепленного оборудования сопровождается вибрацией, то комплект оснащается виброгасителем. Толщина крепежного элемента около 2-3 мм, он изготавливается из стали с оцинкованным защитным покрытием. Детали крепежа располагаются на расстоянии в соответствии с положениями СНиП, для монтажа шаг обычно не превышает 3 м.

5. Кронштейны X-типа.

Заборы из профлиста или металлический штакетник устанавливают с помощью различной крепежной фурнитуры. X-кронштейны позволяют закрепить лаги на несущих столбах с большей экономией времени.

Преимущества X-образных кронштейнов в том, что они помогают обойтись без сварочных работ при монтаже ограждений, заборов из профлиста и выпускаются следующих видов:

  • X-кронштейны из металла для заборов без применения сварки;
  • для крепления к столбам;
  • для монтажа лаг;
  • к забору из профлиста;
  • подходящие к профильным трубам забора.

С помощью X-образных деталей крепежа присоединяют лаги к несущим столбам. Применение кронштейнов при монтаже забора значительно удобней и дешевле обычной сварки. Установка конструкции происходит быстрее, не повреждается окрашенная поверхность изделий, а если потребуется ремонт с заменой элементов, то он осуществляется с меньшими трудозатратами. То же относится и к демонтажу ограждения.

6. Г-образные.

Крепежные изделия Г-образного типа, или уголки, используются в бытовых целях. С их помощью закрепляют полки, антенны, светильники, видеокамеры и многое другое. У Г-образных кронштейнов очень широкий спектр применения.

Этот металлический крепеж сборно-сварной конструкции можно изготовить по индивидуальному заказу на производстве. Размеры кронштейна, диаметры отверстий и вынос от стены указываются при составлении заказа. Материалом служит оцинкованная сталь, защищает изделие слой порошковой краски или эмали. Металлические детали с таким покрытием могут служить десятилетия даже во влажном климате.

Такая фурнитура представлена перечисленными модификациями:

  • крепеж для навесных предметов мебели;
  • уголки усиленные;
  • для закрепления бра;
  • деталь крепежа настенная усиленная;
  • сварного типа.

Производство металлических кронштейнов

При производстве металлических кронштейнов применяются отраслевые нормы и стандарты, которые разработаны для того, чтобы осуществлять контроль за качеством продукции. Благодаря этим требованиям отделы снабжения обеспечивают производство материалом, который гарантирует повышенную надежность и устойчивость к внешним воздействиям. Здесь имеются в виду и изменения температуры, и влажность, и даже вандализм.

Технологии производства должны обеспечить все необходимые параметры при изготовлении металлических кронштейнов, начиная от длины, ширины, высоты и заканчивая грузоподъемностью. Можно сказать, что изготовление по индивидуальному заказу отвечает всем требованиям клиента.

При выборе модели нужно учитывать:

  • качество стены или той конструкции, на которую будет производиться крепление;
  • параметры веса и объема закрепляемого объекта;
  • сколько крепежных элементов потребуется для монтажа;
  • в каких условиях будут эксплуатироваться металлические держатели.

 

После проведенного анализа всех условий и требований определяют модификацию кронштейна и количество, необходимое для надежной установки. Многолетний опыт показывает, что наиболее долговечными и прочными не зря считаются крепежные конструкции из стали. Их применяют практически во всех областях производства, строительства, рекламы и в обычном домашнем хозяйстве.

Крепление самих металлических кронштейнов осуществляют с помощью различной крепежной фурнитуры – это винты, шурупы, саморезы, дюбеля. При выборе этих приспособлений опытный специалист руководствуется такими факторами, как масса изделия, качество стены и т. д. Всегда нужно учитывать, что поверхность может быть неровной, и этот недостаток нужно компенсировать.

Производственный цикл состоит из нескольких операций. Работа начинается с заготовки материала и подбора оборудования. Для производства разных кронштейнов необходимы разные виды обработки.

С помощью ленточной пилы осуществляют резку металлических заготовок. Этот вид обработки идеален для обеспечения точности углов, ровным срезам почти не требуется значительная зачистка. Для более эффективной работы оборудования используют упоры при резке – таким образом можно наладить выпуск идентичных по размеру изделий.

Плазменная резка на станке с ЧПУ дает возможность произвести резку металлического профиля для производства изделий, имеющих различные отверстия.

Возможность установки специальной программы для разметки отверстий и высокий скоростной режим работы станка выгодны с экономической точки зрения в отличие от традиционного способа сверления.

Обработка с помощью полуавтоматической дуговой сварки в среде СО2 улучшает качество сварочных работ, швы получаются ровными и аккуратными, а рабочий процесс проходит быстрее. Возможность автоматической подачи присадок увеличивает производительность труда специалиста.

Дальше готовые детали проходят несколько контрольных проверок перед передачей для обработки на механический участок. Контролю подвергают точность геометрических форм, размеры и соответствие проектной документации. Выявляют поверхностные и внутренние дефекты.

На производстве осуществляется контроль на всех стадиях изготовления металлических кронштейнов. В первую очередь проводится проверка поступившего металла, после каждого этапа обработки заготовки также проверяют, и в конце партия проходит итоговую контрольную выверку. Такой режим позволяет своевременно выявлять и предупреждать появление бракованной продукции.

Работники ОТК производства сверяются с чертежами, поступившими на производство, чтобы убедиться в соответствии размеров и формы выпускаемых металлических кронштейнов.

Поверхностные дефекты выявляются при наружном осмотре произведенной продукции с помощью лупы. Геометрические размеры изделий проверяют универсальным или специальным измерительным инструментом. Выявить особо мелкие изъяны помогают методики магнитного и люминесцентного контроля. Ультразвук и рентген эффективны в обнаружении внутренних недочетов. Все названные методы не причиняют вреда изделиям.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изготовление корпусов из металла: технологии и используемые материалы

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие металлы используются в изготовлении корпусов для различных приборов и устройств
  • Какими способами изготавливают корпуса из металла? Как самостоятельно изготовить корпус из металла

Что представляют собой современные металлические корпуса, например, для сложных приборов РЭА? Чаще всего это не простые корпуса, согнутые под прямым углом из заготовок металла, а полноценные трехмерные технологические узлы. Внутри них предусматриваются перегородки, отверстия (d = 0,5–150 мм), различные профильные пазы, внутренний и внешний крепеж, надписи и другие конструктивные элементы. Для изготовления таких конструкций используется стальной, алюминиевый или нержавеющий лист. Изготовление корпусов из металла должно происходить в сжатые сроки и с максимальной точностью.

 

Из каких металлов изготавливают корпуса для различных приборов и устройств

 

В радиоэлектронной аппаратуре металлические корпуса применяются в качестве оболочки для приборов различного назначения. Изготовление корпусов из металла для радиоаппаратуры может выполняться любой формы, а материалы, применяемые в процессе работы, обладают высокой прочностью и надежностью.

Металлические корпуса применяются для изготовления таких объектов, как:

  • платежные терминалы;
  • вендинговые аппараты;
  • электрощиты;
  • торговое оборудование;
  • прочие приборы и аппараты.

Из какого металла возможно изготовить корпус

1. Корпуса из стали.

Основными преимуществами такого корпуса являются высокое качество металла, крепость и повышенные противоударные свойства. Стальной корпус – это отличная защита от помех. Он может быть любого размера, поэтому такие изделия могут применяться, например, для:

  • радиоэлектронной аппаратуры;
  • телекоммуникационных приборов;
  • медицинской техники;
  • сигнализации различного рода;
  • электротехнического оборудования;
  • оптических приборов.

Выбирая стальной корпус, нужно знать размеры элементов, размещаемых в нем, их количество, а также обратить внимание на следующие моменты:

  • как часто планируется транспортировать прибор;
  • есть ли в изделии соединительные электрические коробки;
  • на наличие в приборе контроллера частоты;
  • возможен ли контакт аппарата с влагой;
  • есть ли необходимость в установке дисплея и консоли.

Также корпуса различаются по способу крепления – для вертикальной и горизонтальной поверхности.

Для стальных корпусов характерны следующие особенности:

  • устойчивость к взрывам;
  • устойчивость к физическому воздействию;
  • возможность работы в широком диапазоне температур – от -40 °С до +70 °С;
  • стойкость к коррозии;
  • долгий срок службы.

Рекомендовано к прочтению

2. Корпуса из алюминия.

Алюминиевые корпуса, как правило, используются при сборке промышленной аппаратуры. Многосторонние свойства этого металла определяют их применение при монтаже электронных и механических компонентов.

Изготавливаются следующие виды алюминиевых корпусов:

  • Стандартный. Он отличается прочным корпусом, возможностью установки несущих шин и монтажных плат, а также обработки электромеханических частей и клемм. Вы можете указать любые, удобные вам размеры корпуса.
  • Фланцевый. Его особенность – наличие отверстий для фланцевых крепежей, что позволяет зафиксировать корпус.
  • Герметичный. В таком корпусе болты, служащие для крепления его крышки, не воздействуют на зону уплотнения, что позволяет добиться максимальной герметичности. Также имеются отверстия для настенных креплений.
  • Многоцелевой. Как нетрудно догадаться из названия, это универсальный корпус, применяемый в различных сферах промышленности.

Алюминиевые корпуса применяются в промышленности для монтажа схем, но это не все возможности для их применения. Корпуса из алюминия могут использоваться при изготовлении следующих аппаратов:

  • сетевых фильтров;
  • датчиков любого типа;
  • приборов измерения;
  • коробок распределения;
  • приборов контроля;
  • управляющей техники;
  • радиоприборов.

Алюминиевые корпуса обладают следующими преимуществами:

  • имеют привлекательный внешний вид;
  • их конструкция легкая, но в то же время прочная;
  • имеют хорошие теплоотводные свойства;
  • защищают от пыли и влаги.

Какие способы изготовления корпусов из металла наиболее востребованы сегодня

1. Лазерная резка.

 

Лазерная резка металла – это новейшая технология раскроя листового проката. Этот метод обладает несколькими преимуществами перед традиционными способами:

  • при лазерной резке нет механического воздействия на обрабатываемый материал;
  • лазерный луч разрезает практически любой материал, какими бы теплофизическими свойствами он не обладал;
  • точность позиционирования лазерной головки примерно 0,08 мм, благодаря чему точность взаимного расположения элементов заготовки довольно высока;
  • лазерную резку можно применять на легкодеформируемых и нежестких деталях;
  • диаметр лазерного луча около 0,25 мм, что делает возможным создание отверстий диаметром от 0,5 мм.
  • большая мощность лазерного излучения обуславливает высокую производительность процесса лазерной резки;
  • используя возможности лазерной резки, можно раскроить практически любой листовой материал по сложному контуру.

Лазерная резка металла – это высокая скорость процесса, безупречное качество и приемлемая цена в любой области применения. Также лазерная резка не предусматривает высоких денежных затрат: сколько бы деталей ни было, цена на них практически не меняется.

С помощью лазера можно резать сталь, алюминий и другие материалы. Лазерный станок – это начальный этап производства корпусов. Производство металлических изделий другого типа чаще всего тоже начинается с лазерной резки. С нее начинают изготовление металлических корпусов, корпусов для РЭА, изделий из металла на заказ в виде листовых заготовок и других металлических плоских деталей любой сложности и любой геометрии. Изделия из металла, выполненные с помощью лазерной резки, не требуют последующей обработки, и изготовление корпусов из листового металла упрощается.

2. Гибка.

 

Гибка изделий промышленного производства выполняется на высокоточных гидравлических гибочных станках. Эти станки изгибают металл и металлические заготовки длиной до 2,5 м и толщиной от 0,3 до 8 мм. Гибка может выполняться и с установленными метизами и резьбовыми бонками. Это позволяет более технологично подходить к производственному циклу изготовления корпусных изделий.

Часто изготовление корпусов для приборов из металла подразумевает наличие приваренных или иным образом закрепленных крепежных изделий – шпилек, резьбовых бонок, резьбовых заклепок и втулок.

Все эти элементы крепежа устанавливаются в приборные корпуса различными способами. Это:

  • кондесаторная приварка метизов;
  • запрессовка бонок, втулок и шпилек;
  • установка вытяжных заклепок и резьбовых втулок.

3. Сварка.

 

Иногда требуется произвести сварочные работы для закрепления согнутого корпуса. Сварка осуществляется следующими способами:

  • полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа;
  • аргонно-дуговой сваркой алюминиевых сплавов переменным током и нержавейки – постоянным током;
  • контактной сваркой.

Сварка соединяет изделия различной толщины, изготовленные из разных металлов:

  • сварка металла толщиной от 0,5 до 10 мм;
  • сварка нержавейки толщиной от 0,5 до 6 мм;
  • сварка алюминия толщиной от 0,5 до 6 мм.

Сваренные металлические корпуса или сварочный шов нержавейки зачищаются, а при необходимости шлифуются или подвергаются другим видам металлообработки перед нанесением краски.

Изготовление корпусов из металла своими руками

Существует способ, позволяющий сконструировать металлический корпус и с помощью простейших средств добиться выразительной формы. Корпуса, изготовленные по этому способу, соединяются с помощью минимального количества винтов и не требуют сварки или пайки.

Представим себе две гнутые панели П-образной формы (рис. 1, а), размер которых подобран так, чтобы при их сопряжении получался замкнутый корпус (рис. 1, б). В этом и есть смысл построения корпусов из гнутых панелей.

 

Рис. 1. Принцип конструирования корпусов из гнутых панелей.

Для сопряжения панелей требуются стойки. Их конструкция и способ крепления показаны на рис. 2. Стойка (3) не только скрепляет верхнюю панель (1) корпуса с нижней панелью (5), но и крепит к корпусу шасси (6), которое служит основой для электрической и механической частей прибора.

Благодаря этому отпадает необходимость в дополнительных крепежных деталях, а на поверхности корпуса нет лишних винтов. Нижняя панель прикрепляется к стойке винтом, проходящим сквозь ножку (4). Этот прием позволяет замаскировать винт.

 

Рис. 2. Способ скрепления панелей корпуса и шасси.

Корпус, представленный на рис. 1 (б), используется для различных радиотехнических устройств. Материалом для изготовления таких корпусов служат листы из стали, алюминиевых сплавов или латуни.

Толщина листа подбирается в зависимости от размеров корпуса. Для небольших корпусов, объем которых до 5 дм3, подходит лист толщиной 1,5–2 мм. Для корпусов большого объема потребуется лист толщиной до 3–4 мм. Эти требования относятся к основанию корпуса, его нижней панели, на которую приходится основная силовая нагрузка: она служит для крепления шасси и других элементов конструкции.

Приспособление для гибки и обработки панелей корпусов представлено на рис. 3. Оно включает в себя два отрезка уголковой стали, стягиваемых двумя болтами с гайками. Болты служат направляющими при стягивании угольников и не допускают перекоса плоскостей.

Предпочтительно использовать закаленные угольники. Их длину выбирают в зависимости от длины обрабатываемых деталей, но она не должна превышать 300 мм.

 

Рис. 3. Приспособление для изготовления металлических корпусов.

Обрабатываемая деталь вставляется между угольниками. Для стягивания угольников используются болты с гайками или струбцины. Изготовление корпусов из листового металла по описанному методу отличается тем, что каждая панель изгибается только в одном направлении, то есть все линии гибки на одной детали параллельны, благодаря чему упрощается процесс изготовления деталей корпусов.

Рассмотрим более подробно простую технологию изготовления корпуса, который состоит всего из двух деталей П-образной формы (рис. 4). Одна из них выступает в роли несущей. Она изготавливается из более толстого материала, чем другая, служащая крышкой для корпуса.

Наиболее удачным материалом считается алюминиевый сплав АМцА-П, обладающий повышенной жесткостью и хорошей гибкостью.

 

Рис. 4. Корпус из листового металла.

 

Рис. 5. Элементы оформления корпуса.

Соединительными элементами для такого корпуса могут быть винты, установленные в резьбовые отверстия угольников, которые приклепываются к несущей детали. Все отверстия на этих двух деталях сверлят и обрабатывают после гибки. Изготовление корпусов из металла на заказ начинается с расчета размеров заготовок. К примеру, длина заготовки несущей детали корпуса вычисляется по следующей формуле:

l = 2а + с — 2 (R1 + S),

где а – ширина корпуса; с – его высота; R1 – внутренний радиус изгиба; S – толщина материала.

После определения длины заготовки несущей детали ее изгибают и производят замеры ширины а и высоты с. В случае если верхняя и нижняя стороны получаются разными, то большую из них подгоняют до размера а – меньшей. Зная размер с, можно определить ширину заготовки второй детали (с — 2S). Далее производится расчет ее длины по приведенной выше формуле, где а заменяется на (а — 5), R1 на R2, а S на t. При соблюдении описанной последовательности изготовления деталей гарантируется точное (без зазоров) соединение их по всему периметру.

Процедура изготовления корпусов из металла в домашних условиях – достаточно сложный процесс, поэтому лучше доверить такую задачу профессионалам. Наша компания ООО «Треком» специализируется на оказании таких услуг.

Со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

  • Отработанные технические процессы.

    Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

  • Комплексный подход.

    Помимо непосредственной разработки изделий, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т. д.), упаковку и доставку готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

  • Собственное производство.

    Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Гибкая система оплаты.

    Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Крепежные детали с покрытием и покрытием

Крепежные детали играют решающую роль в широком спектре промышленных, коммерческих и домашних условий. Обычные крепежные детали, такие как винты, болты или заклепки, можно найти почти в каждой машине и строительном проекте. Эти устройства образуют соединения, которые позволяют объединять компоненты в функциональную сборку, при этом их эффективность является ключевым моментом. Поэтому формовочные материалы и последующая обработка крепежных изделий жизненно важны для многих производителей.

Финишная обработка часто может улучшить основные характеристики застежки и сделать ее более подходящей для предполагаемого применения. Крепежные детали, которые будут использоваться в условиях, связанных с высокими уровнями физической нагрузки, воздействием коррозионных элементов или экстремальных температур, могут получить большую выгоду от процессов после изготовления. В частности, методы нанесения покрытий и гальванических покрытий особенно эффективны для увеличения возможностей крепежа, помогая регулировать крутящее давление, снижая сопротивление резьбы или увеличивая долговечность и сопротивление.

Общие процессы нанесения покрытия и нанесения покрытий

При использовании таких материалов, как нержавеющая и углеродистая сталь, нанесение покрытия на изношенные детали может быть более экономичным решением, чем полная замена деталей. В большинстве процессов нанесения покрытия используются электролитические методы, которые производят водород, и требуют термической обработки после нанесения покрытия, чтобы предотвратить ослабление этим водородом прочности основного материала на разрыв. Работа в определенных температурных диапазонах также важна для процессов гальваники и нанесения покрытий.Если термическая обработка после нанесения покрытия превышает температуру разложения материала, он может выделять больше водорода и приводить к отказу компонентов или потере коррозионной стойкости. Другими словами, неправильные процедуры нагрева могут на самом деле привести к эффектам, противоположным предполагаемому назначению покрытия.

Крепежные детали оцинкованные

Цинковые поверхности обычно имеют золотистый или серебристый оттенок, что может быть полезно для применений, требующих определенных эстетических деталей, хотя обычно на крепежные детали наносят цинкование, чтобы улучшить их коррозионную стойкость.Цинк — это мигрирующее вещество, что означает, что он постепенно покрывает участки основного материала, которые были поцарапаны или были удалены другим способом. Это помогает обеспечить постоянную защиту от коррозии при условии, что на основу нанесено достаточное количество покрытия. Несмотря на свой высокий уровень сопротивления, цинк ржавеет от длительного воздействия воды и теряет свой поверхностный блеск.

Метод горячего цинкования является наиболее распространенным методом цинкования крепежных изделий.Он включает в себя пропускание основного материала через ванну с расплавленным цинком, затем ему дают остыть и образуют кристаллический узор на поверхности. Этот метод обеспечивает относительно толстый слой цинка, который может сделать оцинкованные болты несовместимыми с некоторыми гайками из-за изменения размеров. Оцинкованные болты часто используются в лесной промышленности. Другой распространенный метод — цинкование, при котором покрытие наносится более тонким путем с использованием кислотных, щелочных или цианидных ванн. Предел функциональной температуры цинка составляет приблизительно 250 градусов по Фаренгейту, хотя его коррозионная стойкость начинает снижаться при температурах выше 140 градусов.

Крепежные детали с кадмиевым покрытием

Кадмий — еще один материал покрытия, используемый для повышения коррозионной стойкости крепежа. Цвет поверхности варьируется от ярко-серебристого до желтоватого. Кадмиевое покрытие демонстрирует относительно низкое трение и часто применяется в сочетании с хроматным покрытием для повышения его стойкости. Этот тип покрытия обычно достигается посредством электроосаждения, которое представляет собой тип гальванического покрытия, в котором используется электрический ток для переноса частиц с поверхности покрытия на подложку. Кадмий считается непригодным для применений, связанных с прямым контактом с пищевыми продуктами. Его максимальная рабочая температура составляет 450 градусов по Фаренгейту, но обычно его подвергают термической обработке при температуре около 375 градусов после нанесения покрытия, чтобы снизить риск разложения водорода.

Никелированные детали крепления

Никелирование — это наиболее традиционная форма процесса нанесения покрытия, хотя современные методы часто включают дополнительное хромирование для уменьшения вероятности потускнения металла.Никель может быть использован для улучшения коррозионной стойкости и эстетической привлекательности менее полированных поверхностей. Как и кадмий, никель после нанесения покрытия необходимо подвергать термической обработке, чтобы предотвратить разложение водородом. Это более дорогой материал покрытия, чем кадмий и цинк, но он имеет относительно высокий температурный предел — 1100 градусов по Фаренгейту.

Крепежные детали с фосфатным покрытием

Фосфатное покрытие используется для уменьшения износа от трения и повышения коррозионной стойкости металлических крепежных изделий и часто применяется как добавка после нанесения покрытия. Наиболее распространенными типами фосфатных покрытий являются смеси на основе цинка, марганца или железа, которые наносятся на поверхность крепежа путем распыления или погружения. При использовании метода погружной ванны крепежный элемент погружается в раствор фосфата, вызывая химическую реакцию, которая создает кристаллический поверхностный слой на основе. Этот поверхностный слой помогает защитить основной материал от коррозионных элементов и обеспечивает мягкую смазку, но из-за пористости покрытия могут потребоваться дополнительные герметики для обеспечения эффективного сопротивления.Преимущества фосфатного покрытия включают снижение риска разложения водородом и способность покрытия служить основой для финишных обработок, таких как покраска. В зависимости от типа фосфата максимальная рабочая температура может колебаться от примерно 225 градусов по Фаренгейту для покрытий на основе цинка до почти 400 градусов для разновидностей на основе железа.

Прочие изделия крепежа

Больше из Hardware

Крепежные изделия | HowStuffWorks

Крепеж — неотъемлемая часть повседневной жизни. Весь наш день мы тратим на то, чтобы держать вещи вместе. Защелки плотно закрывают двери. Нашу одежду закрывают пуговицы и молнии. Липучка не дает детской обуви разлететься. Все это крепежные детали, и подобные инструменты играют роль в домашнем ремонте. Однако те, которые вы будете использовать для таких материалов, как дерево, металл или гипсокартон, намного прочнее.

Взгляните на превью, представленные ниже, где описаны некоторые застежки, с которыми вы встретитесь. Вы узнаете, как их использовать, их сильные и слабые стороны, а также какие из них использовать для вашего конкретного проекта.

Вот некоторые из наиболее распространенных креплений, которые вы можете использовать:

Гвозди

Это самый простой способ соединить два куска дерева вместе.

Винты

Саморезы, обладающие большей удерживающей способностью, чем гвозди, и более простыми в извлечении, являются отличным способом закрепления.

Болты

В этих крепежных деталях используются гайки и шайбы в качестве анкера, что способствует более прочному сцеплению.

Зажимы

Когда вам нужно скрепить вещи на короткое время, зажим — это то, что вам нужно.

Клей

Клеи могут скреплять два материала химическим способом, склеивая сами по себе или в качестве вспомогательного средства для другого вида крепежа.

Ищете дополнительную информацию о крепежных деталях и других инструментах для домашнего ремонта? Посетите эти статьи:

  • Инструменты для ремонта дома: ознакомьтесь со всеми типами инструментов, которые вы можете использовать для простых улучшений в своем доме.
  • Ручные инструменты: Эти обычные инструменты позволяют выполнять самые основные домашние ремонтные работы, от забивания молотком до поддевания и крепления.
  • Измерительные и маркировочные инструменты: Обеспечьте точность в каждом элементе домашнего ремонта с помощью этих простых инструментов.
  • Сверла: Когда вам нужно проделать отверстие, эти инструменты помогут вам выполнить работу, либо нанеся в него немного смазки для локтей, либо позволив электричеству сделать работу.

Какой материал чаще всего используется для изготовления гаек и болтов?


Будь то строительство или любой другой другие основные отрасли промышленности роль гаек и болтов и других типов крепежа критичны.Таким образом, они определяют общую прочность и структуру самые большие сооружения.

Так что, если у вас есть бизнес в производственный или строительный сектор, мы уверены, что вам будет интересно чтобы узнать, какие материалы обычно используются для гаек и болтов . Так позволь нам понимать различные типы используемых материалов.

Различные типы используемые крепежные материалы

Крепежи изготавливаются из широкий выбор материалов s.К ним относятся все от от обычной стали до титана, пластика и других экзотических материалов. Что-нибудь из этого материалы снова разделены на разные сорта. Это сделано для описания специальные смеси сплавов, упрочнение, а также соответствующие процессы.

Помимо Некоторые гайки и болты доступны с различными покрытиями. Это сделано для увеличения сопротивления от коррозии или изменения внешнего вида застежки.

Крепежный материал может быть важно при выборе застежки ввиду прочности, хрупкость, коррозионная стойкость, гальванические коррозионные свойства.Стоимость Конечно, немаловажный фактор, определяющий, какие материалы выбрать. Позволять теперь мы видим их в деталях.

Сталь

Сталь самая обычная материал, используемый для изготовления гаек и болтов, и крепежный материал. Эти в наличии равнина. Они также доступны с различной обработкой поверхности. Эти может включать в себя цинкование, гальванизацию и хромирование.

Сорт Используемая сталь может существенно отличаться в зависимости от ваших потребностей. Они обычно доступно 4 стандартных сорта.

Легированная сталь

Болты из легированной стали изготовлен из высокопрочного стального сплава. Далее они подвергаются термообработке до сделай их еще сильнее. В большинстве случаев они не покрыты металлическим покрытием, что приводит к тускло-черная отделка. Эти типы болтов очень прочные. Орех они очень хрупкий в то же время.

Кремний Бронза

Кремниевая бронза часто называется просто бронзой. Это сплав, состоящий в основном из смеси меди. и олово.Также они содержат небольшое количество кремния. В основном это морская среда. В деревянной лодке его часто предпочитают нержавеющей стали. строительство.

Латунь

Латунь — это сплав, который в основном сделан из смеси меди и цинка. Этот сплав бывает Высокая коррозионная стойкость. Кроме того, он электропроводен. Но это в застежках обычно не используется из-за относительной мягкости.

Алюминий

Алюминий бывает легкий, мягкий, а также устойчивый к коррозии металл.Как нержавеющая сталь сталь, алюминий, как известно, очень устойчив к коррозии. Крепежные элементы изготовлены из различных алюминиевых сплавов . Это могут быть такие элементы, как марганец, кремний, железо, магний, цинк, медь и т. д. Заклепки часто делают из алюминиевые сплавы.

Хром

Гайки, болты и прочее застежки часто хромируются и полируются. В основном это для внешнего вида. Хромирование обеспечивает устойчивость к коррозии. Но это очень дорого и таким образом не очень популярен.

Будущее плоской мебели> ENGINEERING.com

Модульная мебель, требующая некоторой сборки, является популярным рынком. Это также растущий рынок, и потребители хотят, чтобы индивидуализированные детали были прочными и простыми в сборке.

Стандартная кулачковая контргайка и крепежный винт.

(Фото любезно предоставлено core77.com.)

Одним из самых больших недостатков этого типа мебели является крепление винта и кулачкового замка. Потребители и производители мебели разделяют эту озабоченность — что мебельный продукт не такой прочный или долговечный, как мог бы, из-за некачественных соединительных креплений.

Мебель ИКЕА часто бывает хрестоматийным случаем поломки соединителей в модульной мебели, как во время сборки, так и в течение срока службы изделия.

Торговая точка представлена ​​как недорогая, простая в сборке мебель, которую можно многократно разбирать и собирать, чтобы переместить в другое место.

Реальность такова, что некачественные крепежные детали часто затрудняют первоначальную сборку или разборку и не могут оставаться затянутыми в течение всего жизненного цикла продукта.

Общие отказы включают:

● Крепежные детали, которые не входят в просверленные отверстия или не совпадают.

● Плохая резьба гаек и винтов.

● Литье под давлением, остающееся по бокам или краям.

● Крепежные детали не затягиваются и не блокируются и требуют частой повторной затяжки, оставляя незакрепленные соединения и соединения, которые постепенно ослабляются со временем и при использовании.

● Повреждение соединений, просверливание отверстий и крепежных деталей при попытке разобрать и собрать.

«У моего сына двухъярусная кровать IKEA, а семилетний ребенок похож на обезьяну; Я постоянно что-то затягиваю или добавляю винты, чтобы эта штука не развалилась », — сказал Джош Глейзер, вице-президент Glaser and Associates , производителя и дистрибьютора крепежных решений.

Проблема качества часто возникает из-за того, что IKEA и аналогичные производители плоской мебели стремятся снизить вес в упаковке и предложить самую низкую стоимость. Однако такая экономия веса и затрат часто достигается за счет качества и долговечности.

В случаях, когда мебельный материал хорошего качества, для получения более прочных соединений и упрощения сборки достаточно просто изменить тип застежки.

Входят в разъем TorpedoCSIS (потайная скользящая система блокировки) , распространяемый Glaser & Associates. Разработанные для использования с существующими конструкциями IKEA и другой модульной мебели, соединители TorpedoCSIS могут заменить существующие общие соединительные системы в плоской и модульной мебели.

Торпедный разъем CSIS.(Изображение любезно предоставлено Glaser & Associates.)

Каждая серия соединителей разработана, чтобы позволить производителям сохранить свои текущие методы плоской упаковки.

Коннекторы

TorpedoCSIS были созданы для инженеров, архитекторов, дизайнеров и конечных пользователей. Они стремятся бросить вызов традиционному мышлению в области проектирования и сборки мебели.

Разъемы

TorpedoCSIS предназначены не только для изделий из МДФ и ламината в стиле ИКЕА, но и для изготовления изделий из массива дерева, таких как шкафы, стойки и перила, полки и лестницы, а также сотовые материалы. , металл и пластик.

«Если у вас есть анкерное крепление к дереву или другому панельному продукту, оно сможет выполнить это соединение», — заявил Глейзер.

Соты, МДФ, массив дерева и ламинат, соединенные с помощью соединителей Torpedo CSIS. (Изображение любезно предоставлено Glaser & Associates.)

Все соединители TorpedoCSIS используют простую одноступенчатую технологию вала и зажима. Эта запатентованная технология стягивает соединяемые валом материалы вместе более чем на 4 мм в плотной зажимной посадке, но при этом ее можно легко затянуть вручную с помощью только стандартного инструмента с шестигранным ключом.

Все соединители изготовлены из стандартной оцинкованной низкоуглеродистой стали, и одна и та же запатентованная конструкция используется во всех блокирующих компонентах болта вала, отверстия с потайной головкой и установочного винта.

Примеры установочных винтов, болтов вала и корпуса Torpedo CSIS. (Изображение любезно предоставлено Glaser & Associates.)

Название «Потайная скользящая система блокировки» также описывает механизм работы соединителей.

В отличие от соединителей других типов, Torpedo CSIS имеет две противоположные утопленные области в болте вала.

Процесс сборки вала начинается с того, что ниппель установочного винта сначала приземляется на внешнюю периферию одной из утопленных областей.

По мере затягивания установочного винта ниппель опускается по склону в перегородку, соединяющую две зенковки. Это движение тянет или толкает связанные материалы.

(Изображение любезно предоставлено Glaser & Associates.)

Когда ниппель попадает в перегородку, он удерживает соединитель на месте. Блокировка создается в конце процесса сборки, когда тянущее усилие на перегородке болта вала воздействует на ниппель на установочном винте.

Это движение слегка смещает установочный винт из его центра в корпусе, в результате чего резьба установочного винта входит глубже с одной стороны корпуса, чем с другой. Это зафиксирует весь разъем на месте и гарантирует, что он останется заблокированным.

Это взаимодействие между потайными поверхностями, установочным винтом и корпусом важно для эффективности соединителя Torpedo CSIS.

Коннектор обеспечивает высокую точность благодаря двойным потайным частям. Каждый полный оборот установочного винта затягивает соединение на 1 мм, поэтому с двумя противоположными потайными поверхностями уровень можно регулировать на 0.5мм.

Джош Глейзер описывает этот процесс как «очень простой, одноэтапный процесс. Например, у стойки и рейки в стыке есть три отверстия. Одно отверстие на стойке предназначено для вставной гайки, а болт вала нарезан резьбой во вставной гайке с внутренней резьбой. Затем на рельсе есть два отверстия: одно для корпуса и одно для входа болта вала. Как только они выровнены, болт вала проходит через корпус, вы видите потайное отверстие, вставляете установочный винт и затягиваете его.”

Система разъемов TorpedoCSIS имеет несколько преимуществ по сравнению с традиционными разъемами.

Возможно, самое сильное преимущество заключается в способности легко разбирать мебель, соединенную с помощью разъемов TorpedoCSIS, без повреждения материалов мебели или самого разъема. Мебель также можно собрать заново с такой же легкостью и плотностью соединений.

Для производителей это означает более качественный товар. Но разъем TorpedoCSIS также достаточно прочен для использования в высококачественной мебели из твердых и твердых пород дерева, такой как обеденные столы, кровати, шкафы и лестницы.Эти продукты обычно не поставляются в виде плоской упаковки, но с помощью системы TorpedoCSIS они могут быть собраны конечным пользователем, что изменит способ доставки мебели в будущем.

Наконец, продукты TorpedoCSIS полностью масштабируемы и настраиваются. «Если кто-то хочет использовать нашу концепцию в своем дизайне, мы готовы работать с ним над решением. Например, представители архитектурной и строительной промышленности проявили интерес к применению в чистой отделке открытых стропильных ферм, а также к нетрадиционным конструкционным соединениям из поперечно-клееной древесины.Очевидно, что мебель, обшивка и лестницы — это непосредственные применимые отрасли, но с нашим дизайном возможности безграничны », — сказал Глейзер.

Независимо от материала мебели, предполагаемого использования или типа соединения, для любого продукта найдется подходящий разъем TorpedoCSIS .

Соединитель облицовки и перегородки для сотовых панелей. (Изображение любезно предоставлено Glaser & Associates.)

Серия H для сотовых панелей включает:

● Безрамный однослойный / двухслойный соединитель для соединения по центру сотовых панелей со слоями 6 мм и более.

● Соединитель облицовки и перегородки для соединения ячеистых перегородок.

● Встраиваемый соединитель под столешницей для мастерских для использования на нижней стороне сотовых панелей, выполняющих роль рабочей поверхности.

Крепежный соединитель из массива дерева. (Фотография любезно предоставлена ​​Glaser & Associates.)

Серия S для массивной древесины включает:

● Соединитель балок для соединения стойки из массива дерева с балкой. Вмещает стойки размером 50 мм x 60 мм и балки размером до 20 мм.

● Невидимый разъем предназначен для часто используемой мебели и скрыт от глаз.

● Крепежный соединитель, постоянный двухкомпонентный соединитель для внутренней или уличной мебели.

● Регулируемый соединитель распорок, регулируемая версия соединителя распорок.

● Соединитель Newel для крепления стоек Newel к балкам перекрытия.

Соединитель для стойки и рельса. (Фотография любезно предоставлена ​​Glaser & Associates.)

Серия R для новой стойки и перил включает:

● Соединитель рельсов для сборки лестниц и соединения поручней с фурнитурой и стойками, а также для других общих работ по деревообработке.

● Соединитель для направляющих и столбов, четырехкомпонентный соединитель, разработанный специально для мебели из массива дерева.

TorpedoCSIS Pty. Ltd. — частная австралийская компания, которая с 2010 года является пионером в области производства соединителей для мебели и панелей. В качестве эксклюзивного североамериканского поставщика и дистрибьютора TorpedoCSIS компания Glaser & Associates предлагает решения для использования в сборке модульной мебели.

Для получения дополнительной информации о преимуществах разъемов Torpedo CSIS, загрузите электронную книгу Torpedo CSIS Connectors vs.Фитинги IKEA Style доступны в Glaser & Associates .

Glaser and Associates выступил спонсором этого сообщения. У него нет никаких редакционных комментариев к этому сообщению. Все мнения мои. –Меган Браун

Как закрепить бетонные элементы крепления к блочной стене

Закупка анкеров
Во многих случаях строительства бетонные анкеры необходимо прикреплять к бетонному блоку, чтобы удерживать приспособление или какой-либо предмет.При установке этих бетонных анкеров необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы обеспечить безопасное и правильное крепление. При креплении к бетонным блокам необходимо учитывать ряд специфических соображений. Они включают в себя, в какую часть блока сверлить, а также какой тип привязки лучше всего подойдет для конкретного приложения.

Что такое бетонный блок?

Бетонный блок, цементный блок, фундаментный блок или бетонная кладка (CMU) — это большой прямоугольный блок, используемый в основном для возведения стен.Бетонные блоки изготавливаются из сборного железобетона, то есть портландцемента, воды и заполнителя. Заполнитель, используемый для блоков высокой плотности, обычно представляет собой песок и / или мелкий гравий. Блоки с меньшей плотностью, более известные как шлакоблоки, можно производить с использованием огарки в качестве заполнителя. Затем эти блоки укладываются слоями и штабелируются вертикально, образуя стену, и скрепляются бетонным раствором.

Определите, где в блоке следует разместить анкер

Перед тем, как выбрать подходящий анкер для конкретного применения, необходимо подумать, где в блоке должен располагаться крепеж.Будет ли крепеж размещен в (а) шве из раствора, (б) в твердой части блока или (в) в полой части бетонного блока? В некоторых приложениях каждый крепеж может быть размещен в одной и той же части блока, в то время как другие варианты установки требуют, чтобы каждый фиксатор был размещен в разных частях блока.

Технический совет:
Все анкеры, за исключением винтов по бетону, действуют наружу. Якорь, оказывающий это давление на неподдерживаемую кромку, уменьшает значения удержания якоря.

Каждая секция имеет уникальные преимущества и недостатки. Крепление в растворный шов может быть отличным вариантом в зависимости от качества и количества раствора, использованного для установки блока на место. Сплошные секции блока обычно обеспечивают наилучшее качество крепления. Это будет зависеть от расстояния крепежа до неподдерживаемого края полости и качества материала, из которого изготовлен блок. Полая часть блока — наименее желательная секция блока, в которой можно закрепить, но иногда этого нельзя избежать.При установке в полую часть блока следует учитывать несколько факторов:

(1) При сверлении блока перфоратором блок выкрашивается. Это приводит к конусообразному пространству, при этом конец конуса находится ближе всего к поверхности блока.
(2) При вставке анкера в эту область, будь то крепеж, оказывающий давление, или бетонный винт, вбивающий резьбу в основной материал, значения удержания будут уменьшены или исчезнут.
(3) Крепеж не должен проникать через стену в полость.

Определите тип груза, прикрепляемого к

Следующим шагом в этом процессе является определение типа нагрузки, которая будет закреплена. Технический совет:
Вибрационная нагрузка:
Приложение, которое имеет постоянное движение. Пример: табличка на стене из блоков снаружи на ветру.
Ударная нагрузка:
Приложение, в котором нагрузка будет добавляться и сниматься. Пример: бампер дока, где грузовик подъезжает к доку и врезается в бампер.Есть три вопроса, которые помогут определить тип нагрузки, которую создает каждое приложение:

(1) Насколько тяжел элемент, который крепится к блочной стене?
(2) Будет ли нагрузка вибрационной?
(3) Будет ли нагрузка размещена там, где может возникнуть ударная нагрузка?

Определите необходимый тип анкера

Наконец, необходимо определить тип застежки, необходимой для данного применения. Доступны четыре варианта, которые можно использовать в бетонном блоке:

(1) Анкер-шпилька: где шпилька будет выступать из стены.Пример: Анкер-гильза
(2) Молотковый анкер: где шпилька не выступает из стены, для придания законченного вида. Пример: Hammer Drive, Nylon Nail-It
(3) Анкер с внутренней резьбой: винт вставляется в анкер для придания законченного вида. Пример: Машинный болт, анкер с отстающим экраном, одинарный распорный анкер, двойной распорный анкер, винтовой анкер из свинцовой древесины
(4) Винт по бетону: ввинчивается непосредственно в блок для придания законченного вида

При использовании анкера с шпилькой, анкера с внутренней резьбой или шурупа для бетона приспособление или закрепляемый элемент можно удалить в любое время с небольшим повреждением бетонного блока или без него.Однако молотковые анкеры устанавливаются постоянно. Удаление этих креплений сильно повредит бетонный блок и, возможно, крепление.

Типы анкеров, которые можно использовать в бетонных блоках

Анкер-шпилька — крепление будет съемным
Анкеры-гильзы бывают самых разных размеров для применений, попадающих в эту категорию. Анкеры диаметром от 1/4 «до 5/16» достаточно для большинства применений в легких условиях, тогда как диаметры 3/8 «и 1/2» подходят для большинства ситуаций средней нагрузки.Анкеры-гильзы диаметром 5/8 дюйма и 3/4 дюйма обычно считаются усиленными анкерами. Каждый раз, когда бетонные анкеры используются для тяжелых нагрузок, следует консультироваться с инженером. Этот анкер очень универсален, потому что существует широкий диапазон доступных длин, позволяющих прикреплять материалы различной толщины к блочной стене. Якорь с гильзой также выпускается с различными типами головок — с шестигранной головкой, плоской потайной головкой, желудь или круглой головкой для эстетики.

Молотковый анкер — крепление будет несъемным
Молотковый привод и нейлоновые анкеры с гвоздем — это два крепежных элемента, которые подпадают под категорию молоткового типа.Ни один из этих анкеров не приводит к выступанию стойки из стены. Оба эти анкера в основном несъемные. Они просты в использовании, но их следует использовать только в легких условиях, потому что единственный доступный диаметр составляет 1/4 дюйма. Якорь с ударным приводом изготавливается с низким профилем с грибовидной головкой, а нейлоновый анкер с гвоздем доступен с тремя головками. стили — грибовидная, круглая и плоская с потайной головкой.

Анкер с внутренней резьбой — крепление будет съемным
Существует несколько анкеров с внутренней резьбой.Выбор анкера будет зависеть от типа болта, вставляемого в анкер, а также от качества основного материала. Размеры этих анкеров определяются внутренним диаметром анкера, который представляет собой размер болта, который будет в него вставлен. Различные анкеры с внутренней резьбой и их уникальные характеристики перечислены ниже:

Для анкера с машинным винтом требуется болт с машинной резьбой и крупной национальной резьбой. Например, для крепежных винтов 1/4 «-20 требуется болт 1/4» с резьбой 20 на дюйм.Этот анкер также необходимо установить в основной материал с помощью установочного инструмента подходящего размера. Винтовые анкеры 1/4 «и 5/16» следует использовать для легких условий эксплуатации, а 3/8 «и 1/2» — для средних. Крепежные винты диаметром 5/8 «и 3/4» обычно предназначены для тяжелых условий эксплуатации.

Для анкеров

с растягивающимся экраном необходимо использовать винт с растяжкой. Анкеры Lag Shield доступны короткой и длинной длины. Длина защитного экрана обычно определяется качеством основного материала.Экран с длинной задержкой обычно используется, когда качество основного материала вызывает сомнения. Дополнительная длина щита с длинной задержкой увеличивает его способность работать должным образом. Анкеры с отстающимися экранами 1/4 «и 5/16» могут использоваться в легких условиях, 3/8 дюйма и 1/2 дюйма для средних условий и 5/8 и 3/4 дюйма для тяжелых условий.

Одинарный распорный анкер и двойной распорный анкер требуют использования крепежа с машинной резьбой и крупной национальной резьбой. Оба анкера хорошо работают с большинством основных материалов.Двойной распорный анкер следует использовать в приложениях с сомнительным качеством основного материала. Как одинарные, так и двойные распорные анкеры бывают разных диаметров, что позволяет использовать их в самых разных областях. 1/4 «и 5/16» следует использовать для легких нагрузок, 3/8 «и 1/2» для средних нагрузок и 5/8 «и 3/4» для более тяжелых нагрузок.

Анкеры-шурупы Leadwood изначально изготавливались из свинца. Эти бетонные анкеры теперь производятся из материала под названием Zamac — более мягкого, неагрессивного металла.Этот крепеж используется в легких условиях, поскольку он доступен только диаметром до 5/16 дюйма. Анкер-шуруп для свинцового дерева требует использования шурупа для листового металла. Как и шурупы для листового металла, эти анкеры также обозначаются используемым калибром проволоки. для изготовления винта — №6, №8 и т. д. Доступны разные длины для каждого диаметра и могут использоваться в приложениях с множеством требований к установке.

Шуруп по бетону — крепление будет съемным.
Шурупы по бетону предназначены для вбивания резьбы в базовые материалы из бетона, кирпича или блоков.Они хорошо работают в строительных швах, а также в сплошных и пустотелых секциях блока при малых нагрузках. Они доступны в широком диапазоне длин диаметров 3/16 дюйма и 1/4 дюйма. Доступны головки двух различных стилей — шестигранная и плоская крестообразная головка для зенковки.

Все описанные выше крепежные детали подходят для использования в бетонных блоках — будь то сплошная секция блока, полая секция или шов из раствора. Эти крепежные детали могут использоваться в приложениях для легких или средних нагрузок с невибрационной, неударной нагрузкой .

Хотя некоторые из перечисленных выше креплений могут подходить для тяжелых нагрузок, не рекомендуется крепить тяжелые нагрузки к бетонному блоку . Прочность и целостность блока будут ограниченными и, скорее всего, выйдет из строя при слишком большой нагрузке. Сверхмощные, невибрационные, неударные нагрузки потребуют крепежа с помощью сквозных болтов или бетонного крепежа на основе эпоксидной смолы. Вибрационные и ударные нагрузки также потребуют системы крепления со сквозными болтами, анкера из бетонной эпоксидной смолы или монолитного крепежа.Если в вашем приложении требуется какой-либо из этих способов крепления, всегда следует проконсультироваться с инженером .

Дополнительная информация

Многие строительные объекты и приложения требуют крепления к бетонному блоку. Прежде чем приступить к работе, важно выбрать правильный тип бетонного анкера, а также определить, в какой части блока закрепить нагрузку. Если вы потратите время на принятие правильных решений, это обеспечит безопасное и эффективное закрепление. Существуют анкеры, которые можно использовать в широком спектре приложений.Тип нагрузки также будет определяющим фактором при установке бетонных анкеров. При наличии необходимых знаний, исследований и немного терпения закрепление бетонных креплений к блоку может оказаться простым процессом.

Закупка анкеров
Во многих случаях в строительстве бетонные анкеры необходимо прикреплять к бетонному блоку, чтобы удерживать приспособление или какой-либо предмет. При установке этих бетонных анкеров необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы обеспечить безопасное и правильное крепление. При креплении к бетонным блокам необходимо учитывать ряд специфических соображений.Они включают в себя, в какую часть блока сверлить, а также какой тип привязки лучше всего подойдет для конкретного приложения.

11-12 ноября 2020 г. | Фьера Милано Сити

  • Fastener Fair Italy 2018 прошла с большим успехом, подтвердив аккредитованное качество, которое делает Bralo ведущим производителем в отрасли! Всегда приятно встречаться с посетителями и клиентами, обмениваться мнениями и устанавливать новые долгосрочные партнерские отношения!

    Федерико Донателли

    Bralo Italia

  • Интересная и растущая выставка, количество посетителей и участников растет.

    Ренцо Корветта

    ООО «Национальные машины»

  • Выставка собрала много посетителей, что позволило нам завязать новые интересные контакты и встретиться с нашими существующими клиентами, чтобы укрепить наши деловые отношения.

    Изабелла Фузани

    Витерия Фузани

  • Это второе шоу намного превзошло первое издание.Италии действительно нужно было такое шоу

    Давиде Делл’Оро

    Expometals.net

  • Во время выставки мы получили несколько положительных запросов от потенциальных клиентов. Некоторым из них мы отправили наши образцы и прайс-листы и ждем дальнейших разработок.

    Мурат Дикель

    Системы крепления Arma

  • Это было очень интересное мероприятие с соответствующим присутствием профессиональных посетителей, значительным присутствием европейских производителей, а также богатым выбором квалифицированных компаний, участвующих в цепочке поставок крепежа.

  • Позитивное и хорошо организованное мероприятие.

    Джулия Кости

    Атлантический человек.

  • Приятная выставка с большим количеством посетителей, искренне интересовавшихся нашей продукцией.

    Лука Милани

    Милани Энрико

  • Мы решили участвовать в Fastener Fair Italy еще в 2016 году, потому что итальянский рынок сбыта очень важен для нашей компании.Ответ, который мы получили как от существующих, так и от потенциальных новых клиентов, был очень положительным, что убедило нас вернуться в 2018 году со стендом, даже немного большим, чем в 2016 году. Успех мероприятия доказал, что это не было ошибкой. Мы считаем, что выставка нашла свое место и оправдание на всех выставках, посвященных крепежным изделиям, по всему миру. Важность и размер итальянского рынка крепежа, а также маркетинговая концепция выставки позволяют привлечь большое количество и высокое качество как посетителей, так и экспонентов, что делает Fastener Fair Italy значимой второй выставкой крепежа в Европе, помимо доминирующего международного мероприятия. Ярмарка Штутгарта.Мы вернемся в 2020 году!

    Эккехард Бирманн

    Fastbolt Schraubengroßhandels GmbH

  • Это был наш первый опыт, потому что раньше мы не участвовали в выставках. Мы небольшая компания из 15 человек. Отличная организация и расположение, ориентированные на наш конкретный сектор. Мы уже забронировали стенд для следующего выпуска. Спасибо!

    Джованна Бонфатти

    Bonfatti Filettature

  • Удивлен посетителями.Всем отличных встреч. Получены запросы, но заказов пока нет. Проблема в том, что качество полученных запросов не относилось к нашей основной деятельности, но это было проблемой для нас / наших визуальных эффектов.

    Патрик Хиндер

    Tachart Ltd t / a производство болтов и гаек

  • Вторая выставка Fastener Fair в Италии стала для нашей группы важной демонстрацией в секторе механического крепления.Наш бренд, который более тридцати лет олицетворяет качество и инновации, и благодаря этой выставке, смог стать известным также в тех секторах, где раньше он присутствовал лишь незначительно. Контакты с посетителями, а также укрепление отношений с нашими существующими клиентами, а также с недавно приобретенными, — это лишь несколько примеров того, насколько важной и представительной может быть выставка. Мы смогли представить некоторые из наших самых значительных инноваций, такие как пневматический инструмент для установки шайб STARLOCK® и весь спектр клепальных машин, клепальных инструментов и машин для болтов с батарейным питанием.За время выставки удалось привлечь несколько новых клиентов. Нам, безусловно, будет интересно оценить, участвовать ли в следующем выпуске 2020 года.

    Мишель Треджиа

    T.I.T. Europe S.r.L.

  • У нас были очень положительные результаты на Fastener Fair Italy 2018, как по количеству участников (более 200 компаний), так и по количеству посетителей (из 14 стран).Я считаю очень важным, чтобы мероприятие, охватывающее всю цепочку поставок крепежных изделий, проходило в самом центре сектора производства крепежных изделий. Это шоу, которое нельзя пропустить. Мы уже подтвердили свое участие в следующей выставке, запланированной на 2020 год.

    Паоло Дель’Эра

    Dell’Era Ermanno S.r.L.

  • После успешной выставки в первом выпуске мы также выставились в 2018 году.И снова это было очень хорошо организованное шоу, большое количество посетителей, и мы смогли наладить отношения с новыми и старыми клиентами. В результате мы планируем снова выставляться в следующем выпуске.

    Роберто Джуссани

    Giussani Rapid Srl

  • Для нашей ассоциации выставка крепежа в Италии стала отличной витриной. Появление специализированных посетителей позволило нам заявить о себе и завязать новые контакты.Это произошло также благодаря техническому семинару, посвященному обработке поверхностей и отделке крепежных изделий, который Mack Brooks позволил нам организовать вместе с Fasten.it. Таким образом, наш опыт был более чем положительным, и наши ожидания полностью оправдались.

    Елена Траваини

    A.I.F.M. Associazione Italiana Finiture dei Metalli

  • DFV Automazioni участвует в выставке Fastener Fair в Италии с момента ее первого выпуска.Мы с самого начала верили, что мероприятие увенчается успехом, и с нетерпением ждем следующей выставки в 2020 году. Fastener Fair Italy теперь стала важной вехой в Италии, с большой посещаемостью и активным участием. Место проведения Mi.Co. привлекает много внимания из-за своего центрального расположения и до него так удобно добираться. Я надеюсь, что выставка в конечном итоге состоится через 3 дня вместо 2, чтобы провести нужное количество времени со всеми нашими клиентами.

    Лука Фагетти

    DFV Automazioni

  • Для PSM Celada участие в Fastener Fair Italy было более чем положительным опытом; Присутствие такого большого количества итальянских и международных экспонентов позволило нам встретиться лицом к лицу с нашими клиентами, что обогатило наш бизнес и позволило нам установить новые контакты.Качество и количество посетителей было очень высоким, с множеством интересных секторов. Для нас это также была приятная возможность встретиться с существующими и постоянными клиентами и поставщиками. Выставка также представила нам новые возможности для бизнеса.

    Сильвия Зонта

    PSM Celada Fasteners S.r.L.

  • Второй выпуск выставки подтвердил успешный тренд выпуска 2016 года.Помимо встречи с многочисленными итальянскими клиентами, мы также приобрели много новых контактов из-за рубежа, и это стало очень приятным сюрпризом. Я считаю, что Fastener Fair Italy уже стала важным событием в европейском календаре крепежных изделий и крепежных систем.

  • Fastener Fair Italy 2018 стала подтверждением отличного успеха выставки 2016 года. Явка посетителей, особенно иностранных, является показателем внимания, уделяемого всей Европой итальянскому сектору крепежа.Мы надеемся, что Милан и Штутгарт станут двумя стратегическими центрами основного европейского бизнеса крепежных изделий.

    Луиджи Пескосолидо

    Rapitech

  • Наш опыт на выставке Fastener Fair был определенно положительным. После первой выставки 2016 года мы с энтузиазмом решили снова принять участие в выставке в 2018 году, и наши положительные ожидания полностью оправдались.Fastener Fair Italy определенно является витриной в мире систем крепления … Мы готовы к 2020 году!

  • Наш опыт работы на выставке был определенно положительным, а высокая посещаемость стала для нас прекрасной возможностью встретиться с итальянскими и иностранными клиентами. После такого положительного опыта в 2018 году мы обязательно снова выставимся на Fastener Fair Italy 2020.

    Андреа Мусси

    Прокатные инструменты

  • Это было очень интересное шоу, несмотря на небольшие размеры и непродолжительность, движение было много, и посетители были действительно заинтересованы.Профиль экспонента был составлен из наиболее важных компаний итальянской и европейской промышленности. Многие иностранные гости, особенно европейцы, несколько вместо них из Азии. Тем не менее, это выставка, в которой стоит участвовать как компаниям-экспонентам, так и посетителям.

    Лиза Баттилана

    Sipa S.r.L.

  • Мы с большим интересом участвовали во второй выставке Fastener Fair.Мы получили положительный отклик как в плане новых контактов, так и в плане укрепления наших существующих партнерских отношений. Мы обязательно увидимся в 2020 году!

    Стефано Гандини

    Gandini Fasteners S.r.L.

  • Положительный опыт с большим количеством посетителей из Италии и из-за рубежа; это была возможность встретить некоторых из наших самых лояльных клиентов и получить новые контакты, которые превратились в конкретные возможности для бизнеса.

    Марика Гидини

    Italvitinox S.r.L.

  • Fasteners Fair 2018 предоставила нам новую возможность представить продукцию Rivit на рынке. Поскольку это выставка в Италии, специализирующаяся на системах крепления, Rivit не могла упустить такую ​​возможность.

    Джорджиа Ди Джусто

    Ривит С.r.L.

  • Наш опыт участия в Fastener Fair Italy превзошел наши самые оптимистичные прогнозы как по количеству посетителей, так и по качеству посетителей на нашем стенде, что позволяет нам гордиться проделанной работой. В следующем месяце Vision srl также примет участие в выставке Fastener Fair Stuttgart, которая будет проходить в выставочном центре Штутгарта с 19 по 21 марта 2019 года. Мы представим «SIRIO 600» — нашу автоматическую управляющую машину, которая работает на стальном кольце со встроенным системы технического зрения — но это также даст нам возможность заново открыть для себя «SATURNO 850», нашу автоматизированную машину управления.

    Антонелло Риччио

    Vision S.r.L.

  • E.Co во второй раз участвовала в выставке Fastener Fair в Италии, которая стала важной возможностью встретить наших клиентов, потенциальных покупателей и поставщиков. Явка посетителей и целевая аудитория подтвердили наши ожидания, около 40% из них были иностранцами, около 60% — итальянцами, что было важным фактором, поскольку наша компания продает не только в Италии, но и экспортирует за границу.Благодаря нашему опыту, универсальности и высокому качеству нашей продукции после выставки были подписаны контракты.

    Алиса Реттальати

    E.CO Italia

  • Наш опыт работы на Fastener Fair Italy 2018 был в целом положительным, с хорошими отзывами как во время, так и после выставки. Посетители проявили большой интерес, особенно к брендам, официальными дистрибьюторами которых мы являемся, например, к системам крепления Southco и отраслевым справочникам Accuride.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.