Линия для производства пенопласта: Линия для производства пенопласта — продажа напрямую от российского производителя (г Иваново)

Содержание

Линия по производству пенопласта

пенопласт

Видео: производство пенопласта, оборудование для производства пенопласта

Видеоролик производства пенопласта на оборудовании от ЧП „Мастерская Своего Дела” Украина, Кировоградская область, город Александрия.

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью 20—25 м³ в смену.

Линия производительностью 20—25 м³. Цены в гривнах
Парогенератор МСД-240 с автоматикой25 000
Предвспениватель25 000
Сушка вентуре с вентилятором и пневмотранспортом на подачу в бункера вылежки11 000
Блок форма БФ 1 (нержавейка)25 000
Вентилятор охлаждения блок-формы ВВД-56 000
Линия для резки пенопласта на листы с трансформатором30 000
Пневмотранспорт из бункеров вылеживания с вентилятором9 500
Бункера вылежки 20 м³ 2 шт., бункера промежуточные 2 шт.7 500
Аккумулятор пара 0,7 м³7000
Паротрасса и запорная арматура4 000
Монтаж оборудования14 000
Итого:164 000

В монтаж оборудования входит: монтаж, пуско-наладка, обучение персонала специалистом, привязка линии к помещению заказчика. Для пуско-наладки необходимо: жильё для 2-х человек, сварочный аппарат, а также подготовка помещения согласно тех. задания.

Доставка в стоимость оборудования не входит.

Итого линия производительностью 20—25 м³ в смену с установкой у заказчика стоит 157 500 гривен

Возможно значительное увеличение производительности до 30-40куб/смену за счет установки охлаждения(вакуумирования) блок-формы

Условия изготовления: предоплата 60%, остальная оплата по факту изготовления оборудования. Монтаж оборудования идет 8 дней. Срок изготовления — 3 недели или возможна поставка по факту — узнавать у менеджеров по телефонам:

Тел. 8-050-4571330 Рашид

Требования к помещению для производства полистирольного пенопласта: 200 м&sup2, высота потолков — 5 м и выше, сеть 380 В/220 В, возможность выдержки пиковой нагрузки 20 кВт/ч. Пример расположения оборудования в цехе.

Комментарии:

    Скачать видео (2 Mb).

    Про экструдированный пенополистирол

    Еще совсем недавно в строительных и ремонтных работах использовался пенопласт, как практичный теплоизоляционный материал. Но сегодня ему на смену пришел другой материал с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Это экструдированный пенополистирол. Материал …

    Бизнес-идея: производство сип панелей

    Данные панели для строительства домов, изготовляемые по технологии, заимствованной у канадцев, производят сейчас в России повсеместно. Качество этого жилья гораздо лучше построенного по обычным схемам, а цена намного меньше, из-за …

    Интернет-магазин строительных материалов

    При выполнении ремонта очень важно подобрать качественные строительные материалы. Используя их, вы сделаете долговременный косметический или капитальный ремонт, который не потребует замены и через 10 лет. На нашем сайте alkiv.ua …

    Продажа шагающий экскаватор 20/90

    Цена договорная
    Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
    цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны

    перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
    сплошное рыхление взрыванием.
    Вместимость ковша, м3 20
    Длина стрелы, м 90
    Угол наклона стрелы, град 32
    Концевая нагрузка (max.) тс 63
    Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
    Высота выгрузки, м 38,5
    Глубина копания, м 42,5
    Радиус выгрузки, м 83
    Просвет под задней частью платформы, м 1,61
    Диаметр опорной базы, м 14,5
    Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
    Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
    Рабочая масса, т 1690
    Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
    Мощность механизма поворота, кВт 4х250
    Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
    Мощность механизма хода, кВт 2х400
    Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
    Напряжение питающей сети, кВ 6
    Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

    Оборудование для производства пенопласта — АиП

    Денис Суднишников, руководитель проекта ГП «ВяткаСтройДеталь», Артем Кулыгин, г. Киров

    Группа предприятий «ВяткаСтрой­Деталь» на протяжении восьми лет изготавливает, поставляет и монтиру­ет оборудование по производству теп­лоизоляционных плит из пенопласта. Первая линия была изго­товлена для собственных нужд. Пос­тепенно на предприятии накопился опыт, уменьшили долю ручного труда путем автоматизации технологическо­го процесса. Предпочтение отдавали средствам автоматизации отечествен­ного производителя, а именно прибо­рам ОВЕН

    Процесс производства пенопласта

    Производство пенопласта (пе­нополистирола) состоит из несколь­ких этапов. Сначала под давлением в предвспениватель подаётся пар, и гранулы полистирола многократ­но увеличиваются в размере. При достижении определённого объема процесс подачи пара прекращается, и сырье отправляется в бункер дозре­вания, где происходит сушка гранул. В зависимости от используемого сы­рья время выдержки составляет от 12 до 24 часов. Затем гранулы загружа­ются в блок-форму, где продолжает­ся их тепловая обработка, и гранулы повторно расширяясь, формируют внутри установки блок пенопласта. Отформованный блок охлаждается и выталкивается. После формования вновь осуществляется выдержка, в течение которой в блоках снижается влажность и стабилизируются внут­ренние напряжения. Затем блок раз­резается на листы.

     Отходы производства измельча­ются в дробильной установке и по пневмотранспорту загружаются в отдельный накопительный бункер. Измельченный пенопласт повтор­но используется в производстве пенополистирольных плит при до­бавлении его к вновь вспененным гранулам в приблизительном соот­ношении 1:10.

    Действия оператора при управле­нии блок-формой однообразны. Дли­тельность цикла составляет 15 минут, в течение которых оператор соглас­но инструкции выставляет шаровые краны для подачи пара, ориентиру­ясь на показания манометров и ча­сов, включает продувку, пропарку и охлаждение. После завершения все операции нужно повторить заново. Естественно при такой монотоннос­ти вероятность случайной ошибки достаточно велика. Для того чтобы освободить оператора от утомитель­ной работы и увеличить производи­тельность, потребовалось автомати­зировать систему управления, чтобы за весь процесс спекания пенопласта отвечала автоматика.

     Основные требования к АСУ

    Рис. 1. Блок-схема системы управления

    АСУ должна иметь два режима уп­равления: автоматический и ручной. Нужно, чтобы управление в автома­тическом режиме обеспечивало бес­перебойную цикличную работу блок- формы. Запуск, останов, управление клапанами, задвижками для подачи пара, управление вентиляторами и вакуумным насосом должно выпол­няться по определённому алгоритму. Ручной режим необходим в основном при наладке оборудования, отработке технологических процессов, напри­мер, когда требуется задавать времен­ные интервалы продувки, пропарки и охлаждения. У оператора должна быть возможность выбора, чтобы осущест­влять продувку не только по времени, но и в соответствии с показаниями ма­нометра.

    В случае выхода из строя обору­дования автоматика должна сигнали­зировать о неисправности. Для этих целей, а также для визуализации тех­нологического процесса необходима панель оператора. В случае аварий­ной ситуации установка переводится на ручной режим управления, и тех­нологический цикл завершается под контролем оператора.

    Средства автоматизации

    В качестве основного управля­ющего устройства был выбран кон­троллер ОВЕН ПЛК100 (рис. 1) с двумя модулями расширения ОВЕН МДВВ и модулем аналогового ввода МВ110-2А. Программа для ПЛК была создана в среде CoDeSys на языках SFC и CFC. Контроллер осуществляет ана­лиз входных сигналов от конечных выключателей клапанов, пневмоци­линдров и контактных манометров. Если входные сигналы удовлетворяют условию, то формируется выходной сигнал на управление пневмораспре­делителями и магнитными пускателя­ми. По окончанию цикла программа возвращается в исходную позицию и ожидает команды оператора.

    Визуализацию процесса и челове­ко-машинную связь обеспечивает па­нель оператора ОВЕН ИП320. Панель служит для отображения информации о ходе спекания пенопласта и для ввода технологических параметров, а также для выбора режимов пропарки и охлаждения.

    Первая полностью автомати­зированная система управления оборудованием по производству пенопласта на базе контроллера ПЛК100 с двумя модулями дискрет­ного ввода/вывода МДВВ и панелью оператора ИП320 была смонтирована в г. Альметьевске Республики Татар­стан. За счет внедрения новой сис­темы обеспечивается бесперебойная работа оборудования, производи­тельность линии в смену увеличилась по меньшей мере на 50 %.

    Внедрение автоматического уп­равления блок-формой позволило минимизировать влияние так называ­емого человеческого фактора, повы­сить производительность и улучшить качество выпускаемой продукции.

     

    Познакомиться с процессом спека­ния блоков из пенопласта в авто­матическом режиме можно на сайте www.penolider.ru в разделе «видеоролики».

    Производители Оборудования для производства пенопласта из России

    Продукция крупнейших заводов по изготовлению Оборудования для производства пенопласта: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

    1. где производят Оборудование для производства пенопласта
    2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
    3. Оборудование для производства пенопласта цена 02.11.2021
    4. 🇬🇧 Supplier’s Foam Production Equipment Russia

    Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

    • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (4)
    • 🇨🇴 КОЛУМБИЯ (2)
    • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (2)
    • 🇭🇺 ВЕНГРИЯ (1)
    • 🇵🇱 ПОЛЬША (1)
    • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (1)
    • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (1)
    • 🇪🇨 ЭКВАДОР (1)
    • 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (1)

    Выбрать Оборудование для производства пенопласта: узнать наличие, цены и купить онлайн

    Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Оборудование для производства пенопласта.

    🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Оборудования для производства пенопласта, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

    Поставки Оборудования для производства пенопласта оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

    Крупнейшие заводы по производству Оборудования для производства пенопласта

    Заводы по изготовлению или производству Оборудования для производства пенопласта находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Оборудование для производства пенопласта оптом

    машины для производства изделий из пенопластов

    Изготовитель Машины для резки

    Поставщики Оборудование для измельчения

    Крупнейшие производители Прочая видеозаписывающая или видеовоспроизводящая аппаратура

    Экспортеры Машины для вакуумного литья и термоформовочные машины

    Компании производители машины

    Производство Станки для обработки любых материалов путем удаления материала с помощью лазерного излучения

    Изготовитель Плиты

    Оборудование для производства пенопласта (пенополистирола) PenoCeh 4500

    * Продолжительность цикла зависит от качества сырья, получаемой плотности и условий производства, вспомогательного оборудования. Примечание: В состав поставки входят все основные единицы комплексов, около станочное оборудование и полный комплект систем обвязки линии необходимый для работы и производства ППС. Шеф монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала проводятся специалистами компании «ВикРус» с выездом и проживанием и дополнительной оплате не подлежат. 1.0 Комплекс для предварительного вспенивания ВП-06 А 1.1 Предвспениватель: циклический, с автоматической системой загрузки сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, вращение обеспечивает мотор – редуктор. Водяной пар, подается через перфорированные листы дна из нержавеющей стали. Оснащен манометром, пультом управления и автоматическим дозатором сырья с загрузочным бункером. Автоматический режим работы. — 1 1.2 Система вторичного вспенивания (Позволяет добиваться плотности крошки от 8 кг /м³) — 1 1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала. С вентилятором пневмотранспорта для выгрузки вспененных гранул — 1 1.4 Компрессорная установка для обеспечения работы всей пневмосистемы — 1 1.5 Весы для контроля плотности пенополистирола — 1 2.0 Комплекс для выпекания блоков УЦИП-1430 А 2.1 Блок-форма, внутренний размер формы: 2030х1230х1030. Горизонтальная блок-форма состоит из формовочной камеры, облицованной нержавеющим стальным листом; устройства выталкивания готового блока; устройства загрузки и пульта управления. Все процессы контролирует логический контроллер. — 1 2.2 Система вакуумирования с аккумулятором вакуума АВ-2 и установкой вакуумной загрузки блок-формы (дозирующий промежуточный бункер) создаёт вакуум в блок-форме для охлаждения сформованных блоков. Сокращает время загрузки блок-формы в 3-4 раза — 1 2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и для выталкивания испечённого блока из блок-формы. — 2 2.4 Паронакопитель ПН 5000 (восстановленный) с системой утепления. — 2 2.5 Весы для контроля плотности — 1 3.0 Комплекс резки пенопласта СКР-2000\1200А Максимальные размеры блока: Длина: 2030мм; Ширина: 1230мм; Высота 1030мм. Производительность станка комплексной резки: от 10 блоков в час ПСБ-С-25 Точность резки +/-0,5мм (зависит от плотности). Поставляется два комплекта струн. 3.1 Горизонтальная каретка предназначена для деления блока на листы нужной толщины. 3.2 Вертикальная каретка для обрезки кромок и торцевания листов на несколько частей. 3.3 Загрузочная тележка для блоков пенопласта 4.0 Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450×130 мм.) 4.1 Дробилка молотковая ДРП-01 с пультом управления и вентилятором пневмотранспорта для транспортировки крошки пенополистирола в бункер — 1 4.2 Силос объемом 10м3, с шибером и сборной металлоконструкцией — 1 5.0 Комплекс бункеров 5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспененных гранул, состоит из каркаса, изготовленного из стальных профилей замкнутого сечения, контейнера из ткани с запорным устройством (шибером). Объем 30 м3 — 8 6.0 Система технологической обвязки комплексов 6.1 Проектирование линии с учётом привязки оборудования к производственному помещению, разработка карт тех. процесса, описание технологии, комплект тех. документации 6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства, и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы 6.3 Силовые кабели протяженностью до 100 п.м. и комплектующие (отводы, краны, сгоны, шланги, РТИ и т.д.) необходимые для осуществления технологического процесса 6.4 Комплект слесарного инструмента для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор производительностью 500 кг. пара/час: 7.1 Электрический — 1

    Оборудование для производства пенопласта: линия, технология и сырье для изготовления

    Пенопласт является одним из наиболее широко используемых современных строительных материалов. Его используют для постройки новых и ремонта старых зданий (промышленных и бытовых).

    Пенопласт представляет собой ячеистую массу, в основе которой заключены пузырьки, заполненные воздухом. Именно благодаря такой структуре данный материал обладает высоким показателем теплоизоляции, ведь воздух имеет низкую теплопроводность.

    В чем заключается популярность использования пенопласта

    По данным статистики большая часть энергии, которая потребляется в мире, израсходуется на сохранение тепла в зданиях. А практически все национальные программы ставят одним из главных вопросов – сохранение тепла в помещениях.

    С учетом того, что плотность пенопласта более чем в 25 раз ниже, плотности дерева, железобетона и минеральной ваты, можно с уверенностью сказать, что пенопласт является наиболее эффективным материалом, который используется для обеспечения максимальной теплоизоляции зданий, при этом, не нагромождая строительные конструкции лишним весом.

    Следуя советам, Вы сможете выбрать оборудование для производства фанеры и открыть собственное дело.

    Как изготавливается сетка рабица? Все подробности тут.

    Использование пенопласта для сохранения тепла в помещениях увеличивает показатель комфорта всех, кто проживает в этих зданиях, сводит к минимуму количество энергии, необходимой для обогрева.

    Сырье для изготовления пенопласта

    Для получения пенопласта в производстве используется гранулированный стиропор. Его получают в результате двух процессов:

    • Полимеризация стирола.
    • Добавление до полученной субстанции специализированного вещества (стиропор), которое предназначено для получения пористой конфигурации материала.

    Производство

    Для производства пенопласта используется специальное оборудование, настройка и монтаж которого производится индивидуально. Весь процесс подразделяется на несколько этапов, каждый из которого требует наличия специфического оборудования. Есть специально оборудование для жидкого пенопласта.

    Хотелось бы отметить, что процесс производства пенопласта является практически безотходным. Бракованные изделия используются для вторичной переработки.

    Этапы и технология производства пенопласта

    1. Суть данного этапа заключается в том, что гранулы ПСВ, которые являются основным сырьем для производства материала, вспениваются. Для того чтобы придать конечному продукту необходимую структуру этот этап повторяется несколько раз.
    2. Этот этап технологии изготовления пенопласта заключается в вылеживанияи сырья. Это необходимое условие, которое необходимо для достижения необходимого давления воздуха, который находится в средине пузырьков пенопласта. Длительность данного этапа приблизительно от 12 до 24 часов.
    3. Третий этап заключается в формовке. На пузырьки с воздухом под давлением действует пар, в результате чего они плотно соединяются друг с другом, образуя целостную плотную структуру. Использование воды для данного этапа – наиболее оптимальный вариант. Это связано с тем, что вода, воздействуя на пузырьки и склеивая их, не нарушает целостности их структуры. После склеивания влажный пенопласт должен на протяжении 24 часов полежать и просохнуть. Это необходимо для обеспечения высокого качества резки материала, чего невозможно добиться во влажном состоянии. Если выполнять резку влажного пенопласта, его края будут неровными. А, согласно технологии производства пенопласта, такой материал считается некондиционным и предназначен для вторичной переработки.
    4. Резка. Для выполнения резки материала используются специально для этого предназначенные нарезочные станки.

    Оборудование для изготовления пенопласта

    Вспениватель Thermoware VA4

    Линия по производству пенопласта состоит из таких элементов:

    Емкость, предназначенная для вспенивания – при помощи данного оборудования полистирол (гранулы) подвергается предварительному вспениванию. В конечном результате получаются пузырьки, заполненные воздухом.  Можно встретить несколько видов предвспенивателей, ПВН — 01 (04)  — один из них. Производительность данной модели составляет приблизительно 11 м3 \час. Кроме этого данное оборудование оснащено дополнительным парогенератором.

    Бункер для вылеживания – в производстве может использоваться один или несколько бункеров. Все зависит от объемов производства. В данном бункере гранулы, которые находятся в вспененном состоянии, вылеживаются до тех пор пока внутри них не стабилизируется давление воздуха. Можно использовать такие модели бункеров: ПБ-02, ПБ-01. Разные модели имеют разный объем. Поэтому их приобретение сугубо индивидуально.

    Бункер для сушки – после вылеживания из бункера выходит мокрое сырье, которое необходимо высушить. Для этого используется сушка с эффектом кипящего слоя (воздух, температура которого достигает 35 – 45 градусов). Примером бункера является модель ПБ-02. Объем выпускаемой продукции данной модели составляет приблизительно 35 м3\час. Для работы оборудования необходимо наличие электрической сети.

    Формовочный бак – в блок форме пенопласт подвергается завершающей формовке в блоки. Производители выпускают несколько видов блок форм (БФ 0,5, БФ 0,4, БФ 0,3…), которые отличаются между собой по размерам, материалу, из которого изготавливаются, объему.  Данное оборудование не требует использование ручного труда, так как оно полностью автоматизировано. Размеры блоков пенопласта, которые выходят из блок формы, составляют размером 2\1\0,5 м. при этом допускаются контрольные боковые припуски приблизительно по 40 мм.

    Паровой аккумулятор – данное оборудование используется для обеспечения подачи горячего пара под определенным давлением, которое составляет приблизительно 4 атм. Внутри этого аккумулятора содержится вода, которая нагревается до температуры от 140 до 160 градусов. При открывании крана для выпуска горячего пара, происходит резкое падение давления внутри аккумулятора, что в результате мгновенно (0, 1 с.) превращает кипящую воду в пар, который попадает в блок форму. Такой эффект превращения воды в пар называется тепловым ударом.

    Станок для резки пенопласта ВикРус

    Станок для резки – полностью автоматизирован. Обеспечивает резку блоков пенопласта с ровными краями. Готовые блоки располагаются на специальных столах, на  которых и происходит их резка. Примером моделей таких станков для изготовления пенопласта являются С 01, С 02, С 03…

    Пневматический транспорт – используется для перемещения сырья, из которого производят пенопласт, от одного оборудования технологической линии к другому. В состав транспорта входят труба и вентилятор. Пневматический транспорт изготавливается по индивидуальному заказу.

    Есть некоторые параметры, которые необходимо учитывать для его производства: диаметр его должен быть в пределах от 160 до 250мм.; мощность вентиляторов достигает 1,5 – 2,5 кВт.; для изготовления труб лучше всего использовать оцинкованный металл. Это связано с тем, что при использовании труб, изготовленных из пластика, возможно возникновение  трубных заторов, которые приводят к нарушению целостности конструкции пластиковых труб пневматического транспорта.

    В процессе монтажа транспорта желательно избегать соединения под углом 90 градусов, а радиус поворота труб должен быть не менее 80 см.

    Приобретая оборудование для производства пенопласта необходимо обязательно учитывать максимальный объем будущей выпускаемой продукции. Так как от этого напрямую зависит выбор той или другой модели оборудования.

    Как изготавливается туалетная бумага? Что необходимо для открытия своего дела в этом направлении? В материале оборудование для изготовления туалетной бумаги даны ответы на эти и другие вопросы.

    Тут Вы узнаете, как же изготавливается профнастил и какое оборудование для этого применяется.

    Изготовление бетона — рентабельный бизнес. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/ Вы сможете узнать, какое оборудование необходимо.

    В заключении хотелось бы сказать, что процесс производства пенопласта, по мнению специалистов, а также предпринимателей, которые непосредственно занимаются эти производством, является одним из максимально  рентабельных. Показатель рентабельности составляет приблизительно 4000%. Такую высокую рентабельность невозможно встретить ни в одной производственной области. Главная причина такой высокой рентабельности заключается в невысоких материальных затратах на наладку производственного процесса и высокой торговой наценке на конечный продукт.

    Соотношение этих двух показателей приблизительно 1:42. Да и объемы реализации также достаточно высоки, что связано с большой популярностью пенопласта, который используется во многих сферах (судостроение, фармакология, производство промышленных товаров, торговля и др.).

    Видео про изготовление пенопласта

    Republished by Blog Post Promoter

    Где работают наши линии по производству пенопласта

    Где работают наши линии по производству пенопласта

    24 ноября, 2012 admin

    Наши линии по производству пенопласта работают по всей Украине. Вы можете ознакомиться с процессом производства пенопласта (выделено) или заказать пенопласт, термоблоки или пенопластовую крошку у следующих производителей:

    1. г. Стрий, Львовская обл., тел. 8-050 4306777 Слава, он же поставщик сырья ПСВ, просмотр линии разрешен.
    2. г. Николаев, тел. 8-067 9570260 Армен, возможен просмотр линии (если договоритесь по телефону).
    3. г. Коломыя, Ивано-Франковская обл., тел. 8-050 9210800 Виталий, универсальная линия для производства листового пенопласта и термоблоков, просмотр линии и консультации по производству пенопласта стоят 250 гривен.
    4. г. Васильков, Киевская обл.
    5. г. Одесса, завод «ЛегМАШ»
    6. г. Харьков, термоблоки и листовой пенопласт. Продает термоблоки, тел. 8-063 6283502 Эдуард
    7. Харьковская обл. г. Чугуев
    8. г. Полтава
    9. г. Запорожье
    10. г. Черкассы
    11. г. Чернигов, универсальная линия по производству листового пенопласта и термоблоков, тел. 8-0462 626617, 8-050 1718513 Виталий, просмотр линии разрешен. Просмотр линии и консультации стоят 100 грн.
    12. г. Павлоград, тел. 8-097 7216218 Сергей
    13. г. Алчевск
    14. Крым, г. Феодосия
    15. г. Ровно, 8-063 5995711
    16. г. Шепетовка, тел. 8-067 2578443
    17. г. Фастов
    18. г. Кривой Рог, тел. 8-067 9171017 Николай, просмотр линии разрешен.
    19. г. Бердянск, линия по термоблокам и листовому пенопласту
    20. г. Сумы
    21. г. Кировоград, тел. 8-066 7953261 Виталий
    22. г. Белая Церковь
    23. г. Жмеринка
    24. г. Хуст, тел. 8-050 6723937 Петр, производит и продает термоблоки и листовой пенопласт.
    25. г. Херсон, тел. 8-050 3185312 Сергей, производит и продает термоблоки и листовой пенопласт.
    26. г. Мироновка, Киевская обл., 8-067 2383320 Игорь
    27. г. Киев(несколько линий)
    28. г. Каменка, Черкасской обл. тел. 8-093 4067163 Мирослав
    29. г. Березань, Киевская обл. тел. 8-093 5132643 Сергей
    30. г. Краматорск, Донецкая обл.
    31. Крым, г. Бахчисарай, тел. 8-050 9418040 Олег
    32. г. Калуш, Ивано-Франковская область, тел. 8-066 2093625 Николай Остапович, линия по производству несъемной опалубки (термоблоков)
    33. г. Чернигов, Николай, тел. 8-067 7290544
    34. г. Черновцы, тел. 8-050 6466469
    35. Россия, г. Москва — 2 линии по 40 куб./смену
    36. Армения, г. Ереван
    37. г. Фастов, линия 100 куб/смену
    38. г. Симферополь, з-д Пневматика (представитель МСД), линия по производству термоблоков, тел. 8-095 3584227, тел. (0652) 495425 Людмила Михайловна
    39. г. Северодонецк, линия по листовому пенопласту и термоблокам, тел. 8-095 5794375 Сергей
    40. г. Сумы, линия по листовому пенопласту, тел. 8-050 6138028 Константин
    41. Крым, г. Бахчисарай, 8-050 8312460 Виталий
    42. г. Симферополь, термолиния, тел. 8-050 6375927
    43. г. Киев, Дарница, стандартная линия по листовому пенопласту, тел. 8-096 5375248 Андрей
    44. г. Житомир, линия 60 куб/смену листового пенопласта, e-mail: [email protected], сайт: www.gsmgod.com.ua. Просмотр линии разрешен за 100 грн.
    45. г. Сумы, линия по производству термоблоков, тел. 8-095 3627937
    46. г. Луганск, стандартная линия по листовому пенополистиролу, тел.8-050 9676130 Рустам, 8-050 9290590 Женя
    47. Васильков, с. Калиновка — две линии по листовому пенопласту
    48. Киев, г. Бородянка — линия по термоблокам
    49. г. Тернополь, линия по термоблокам
    50. г. Николаев, линия по пенополистиролу 40 куб/смену
    51. г. Ильичевск, линия по пенополистиролу и термоблокам
    52. Киев, г. Фастов 100 куб/смену
    53. Киев, г. Обухов 40 куб/смену
    54. Крым, г. Симферополь, 40 куб/смену
    55. Крым, г. Симферополь, 40 куб/смену тел. 8-050 9147780
    56. Румыния, 100 куб/смену
    57. г. Львов, 40 куб/смену
    58. г. Житомир, 40 куб/смену
    59. г. Б.Церьков, 40 куб/смену
    60. г. Макеевка, 40 куб/смену плюс термоблоки
    61. г. Луганск, 20 куб/смену
    62. г. Донецк, 40 куб/смену
    63. г. Херсон, 40 куб/смену, листовой пенополистирол длиной 3 метра
    64. г. Кривой Рог, 40 куб/смену

    Города, в которых уже работают наши линии по производству листового пенопласта и термоблоков. Вы можете ознакомиться с процессом производства пенопласта и увидеть работу линии «вживую» (там где выделено). Телефоны производителей пенопласта и строительного материала для термодома — термоблоков.


     

    Как выбрать оборудование для производства пенопласта. Станок для производства пенопласта: цена, фото :: BusinessMan.ru

    В роли строительного материала пенопласт получил свою известность в середине прошлого века. Кроме того, его применяют в качестве тары для упаковки хрупких и бьющихся изделий. Такую популярность пенопласт получил благодаря своим свойствам: он является, прежде всего, дышащим материалом. Пенополистирол устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поскольку спрос на этот материал не падает, имея некоторые финансовые средства, можно открыть собственный бизнес.

    Краткое описание технологии производства

    Прежде чем покупать оборудование для производства пенопласта, необходимо изучить технологию его изготовления и знать, что именно будет выпускаться: листы, тара, элементы фигурной резки. Лучше всего составить бизнес-план, чтобы понимать затраты и сроки окупаемости. Технология состоит из следующих этапов:

    • Вспенивание исходного сырья.
    • Вылеживание сырья после вспенивания.
    • Придание материалу необходимой формы (формовка).
    • Порезка материала согласно плану производства.

    На каждом этапе требуется свое оборудование для производства пенопласта. Качество полученного продукта будет зависеть от него и от применяемого сырья. Какие гранулы для производства пенопласта будут использованы, обуславливается планом изготовления и экономическим обоснованием.

    Автоматизированные линии

    В зависимости от того, какие объемы продукции планируется выпускать, рассчитывается необходимое количество оборудования. Можно купить каждый станок для производства пенопласта отдельно, а можно приобрести готовую линию. Такие варианты используются при условии, что вся продукция однотипная, не требует перенастройки оборудования и выпускается в определенных объемах.

    Возникает естественный вопрос: «Как выбрать хорошую автоматизированную линию?» Для этого нужно провести маркетинговые исследования и выяснить, какова потребность в пенопласте в регионе, где он будет выпускаться. И уже в соответствии с этим выбирать необходимые варианты. В автоматизированную линию входит следующее:

    1) предвспениватель непрерывного вспенивания;

    2) бункер вторичного вспенивания:

    3) бункер для вылеживания;

    4) формовочный станок;

    5) дробилка:

    6) парогенератор;

    7) паровой или твердотопливный котел.

    Стоимость такой линии выпуска пенопласта составляет порядка 30000 долларов. Она способна выпускать в смену 100 кубометров пенопласта. В качестве дополнительного оборудования потребуется стол или станок для порезки.

    Самостоятельно собранная линия из оборудования

    Если в перспективе намечается производство различного типа продукции, тогда имеет смысл купить оборудование для производства пенопласта по отдельности. В этом случае можно подобрать оптимальный вариант по мощности, качеству и производительности.

    Например, в зависимости от того, что за изделия будут изготавливаться, можно купить стол холодной резки массива на листы, а можно приобрести станок с ЧПУ для фигурной резки. Такой станок является универсальным, резка осуществляется горячим способом, переналадка на различные варианты порезки занимает не более 30 минут.

    Как выбирать оборудование для линии по производству пенопласта

    Для того чтобы пенополистирол получился качественным, нужно хорошее оборудование и сырье для производства пенопласта. Основными параметрами при выборе станков или столов должны быть следующие:

    1. Габаритные размеры. Исходить нужно из того, где будет размещаться оборудование для производства пенопласта, и из общей площади помещения. Поскольку есть определенные нормативы того, как оно должно быть размещено, нужно соблюдать минимальное расстояние между станками, технику безопасности и т. д.

    2. Производительность оборудования. Как правило, любой станок для производства пенопласта имеет максимальную производительность. Какая производительность должна быть, определяется маркетинговыми исследованиями регионального рынка. Нет смысла брать оборудование, которое будет выпускать свыше этих потребностей.

    3. Стоимость оборудования. Необходимо выбирать качественное оборудование, которое будет соответствовать финансовым возможностям. В крайнем случае можно взять кредит на недостающую сумму, но лучше обойтись без него.

    4. Качество. Необязательно самый дорогой станок для производства пенопласта — самый качественный. Кроме того, что имеет смысл ознакомиться с отзывами о них, нужно еще и внимательно изучить проблемы которые чаще всего возникают в ходе эксплуатации.

    Сырье

    Гранулы для производства пенопласта выпускаются различными производителями. На сегодняшний день сырье, которое производится на отечественном рынке, по качеству уступает импортному. Однако различное оборудование для производства пенопласта также производит различный по качеству пенополистирол из одного и того же сырья.

    А ведь пенопласт, даже листовой, не говоря уже о других изделиях, требует различной плотности, и, соответственно, различной степени раскрываемости стирольного сырья. Поэтому перед покупкой необходимо уточнить, из гранул чьего производства будет получаться наиболее качественная продукция.

    Покупка с перспективой на будущее

    Для организации производства листового пенопласта дополнительного оборудования не требуется. Однако если планируется выпуск и других изделий, то вместо стола холодной порезки имеет смысл приобрести станок с ЧПУ объемной резки.

    На нем есть возможность холодной и горячей резки, а также создания моделей практически любой формы. С таким оборудованием можно существенно расширить ассортимент предлагаемой продукции и стать серьезным конкурентом в своем регионе.

    Трудно рекомендовать определенные марки оборудования для производства изделий из пенополистирола – все сугубо индивидуально. Как правило, в значительной степени все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых объемов выпуска. Однако есть определенные правила при выборе оборудования, они перечислены выше.

    Линия по производству пенопласта

    XPS, мощность: 1200 тонн, 3568500 рупий / комплект


    О компании

    Год основания 2016

    Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

    Характер бизнеса Производитель

    Количество сотрудников от 26 до 50 человек

    Годовой оборот5-10 крор

    Участник IndiaMART с декабря 2016 г.

    GST19ABACS1754P1ZT

    Код импорта и экспорта (IEC) ABACS *****

    Мы, Siempre Technology Pvt. Ltd., компания, которая восхищается этой отраслью и обещает обслуживать своих клиентов, лучшие в своем классе машины для производства пластмасс, экструзионные машины, машины для изготовления нетканых пакетов, машины для изготовления бумажных пакетов, машины для изготовления бумажных тарелок и стаканов.Кроме того, мы производим и импортируем различные машины, такие как Машины для производства нетканых пакетов Машины для производства пластиковых пакетов, Машины для ламинирования пакетов, Машины для литья под давлением, Машины для вторичной переработки, Машины для производства пакетов, Машины для выдувного формования пластмасс и многое другое. . Мы производитель машин и импортер запчастей для машин. Со дня основания мы ни разу не разочаровали наших клиентов ни в каком аспекте.Те, кто полагается на нас в предоставлении лучших в своем классе машин, всегда в восторге, потому что это один из наших атрибутов — всегда завоевывать удовлетворенность каждого отдельного клиента, который к нам приходит. Ассортимент, который мы обслуживаем, имеет качество, которое несравнимо лучше, чем у любой другой фирмы на этом рынке .

    Видео компании

    Линия по производству трикотажных матрасов из пеноматериала оптовый заказ с пружиной карманного типа

    Преимущества компании
    1. Создание 12-дюймового матраса King Size из гелевой пены с эффектом памяти Synwin связано с рядом важных факторов. Они включают в себя списки раскроя, стоимость сырья, фурнитуры и отделки, оценку времени обработки и сборки и т.д. , включая испытания на воспламеняемость, испытания на влагостойкость, антибактериальные испытания и испытания на стабильность.
    3. Дизайн 12-дюймового королевского матраса Synwin из гелевой пены с эффектом памяти — это профессионализм.Его проводят наши дизайнеры, которые умеют сочетать новаторский дизайн, функциональные требования и эстетическую привлекательность.
    4. Линия по производству матрасов из вспененного материала имеет большое будущее в этой области благодаря 12-дюймовому матрасу размера «king-size» из гелевой пены с эффектом памяти.
    5. Линия по производству матрасов из пеноматериала с гелевой пеной с эффектом памяти 12-дюймовые матрасы размера «king-size» полностью передают концепцию пены с эффектом памяти для односпальной кровати.
    6. Этот продукт удовлетворяет разнообразные потребности клиентов.

    Характеристики компании
    1. Линия по производству поролоновых матрасов от Synwin Global Co., Ltd продает по всему миру. Synwin Global Co., Ltd уделяет много внимания исследованиям и разработкам и производству кроватей на фабрике по производству матрасов. В индустрии лучших гелевых матрасов с эффектом памяти 2020 года компания Synwin Global Co., Ltd первой начала массово производить 12-дюймовые королевские матрасы из гелевой пены с эффектом памяти.
    2. Мы собрали специальную команду R&D. Их опыт помогает при планировании оптимизации продукта и проектирования процессов.Это позволяет нам идеально завершить планирование продуктов. Наши хорошо оборудованные помещения и превосходный контроль качества на всех этапах производства на заводе позволяют нам гарантировать качество продукции и полное удовлетворение потребностей клиентов. У нас есть большая клиентская база, среди которой есть из Америки, Австралии, Германии, Южной Африки и так далее. Наш успех в отношениях с этими клиентами основан на долгих отношениях и своевременном общении.
    3. С развитием общества миссия Synwin — стать помощником в жизни клиентов.Спрашивайте онлайн!

    Линия по производству пенопласта для снятия шкур WPC, линия по производству пустотелых решетчатых панелей из ПП-ПК-Qingdao Canplast Machinery Co., Ltd

    ПВХ дерево Линия по производству пенопласта
    Линия по производству пенопласта из ПВХ , древесно-пенопластовая плита, произведенная на этой линии имеет преимущества дерева и пластика, не только имеет вид натурального дерево и преодолеть недостатки натурального дерева, но также имеет хорошую механическую обработку свойства аналогичны дереву, можно распиливать, прибивать, строгать, укомплектован деревообрабатывающими инструментами, а способность удерживать гвоздь лучше, чем обычные древесные материалы; обладает такой же способностью к сжатию и ударопрочности, что и древесина твердых пород и другие физико-механические свойства, а ее долговечность составляет лучше обычных древесных материалов: древесно-пластиковый материал и изделия из него антикислотный и щелочной — устойчивый, устойчивый к коррозии, без бактерий, против моли, не содержит грибков, антивозрастных, антистатических и огнестойких.
    ПВХ древесно-пластиковая пенопластовая доска может использоваться для изготовления строительного шаблона, игрушки блочная плита, лоток, упаковка, тара и другие упаковочные изделия, складирование бытовая техника, такая как нижняя палуба, шпалы, открытый пол, перила, садовые стулья и другие наружные товары: открытый пол, солнечная комната, сигнальная доска, оборотная коробка, сиденья стадиона, несущая балка, стена, декоративная доска, комбинированный лоток для упаковки и логистика, строительная древесина, стеллаж для хранения, который также можно использовать как декоративный каркас, забор, подъезд подъезд.С двойным преимуществом стоимости и производительность, древесно-пластиковая плита постепенно увеличивала область применения, это все больше и больше занимает место других традиционных материалов.

    Qingdao Canplast Machinery приветствует друзей по всему миру, чтобы узнать о ПВХ Линия по производству древесно-пластиковых пенопластов .

    Сервис для линии по производству пенопласта из ПВХ для снятия шкур и пенопласта :

    Предпродажа: клиенты могут проконсультироваться с нашими компания для различной техники и бизнеса, наша компания предоставит сопутствующие информация для облегчения справки и обеспечивает соответствующий маркетинг информация, цена продажи, способ продажи, чтобы помочь клиентам узнать все рынок.

    In-sIn Insale: после подписания сторонами договор, наша компания предоставит соответствующий дизайн воды, электричества, Схема установки в воздухе, на земле, в соответствии с требованиями заказчика и реальная ситуация. После завершения производства мы должны проинформировать клиента в заранее, чтобы проверить машинное тестирование, и обеспечить различное удобство например, встреча в аэропорту, кейтеринг, бронирование отелей и т. д.

    ПВХ дерево линия по производству пенопласта Послепродажное обслуживание: после завершения оборудования в нашей компании и квалифицированная отладка, оборудование прибыло на завод заказчика, наш техник должен прибыть на завод клиента вовремя в соответствии с требованиями клиента, чтобы сделать монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение персонала, передача технологий, до Пользователь может работать независимо и производить качественную продукцию.

    Формулировка и техподдержка: все производственное оборудование нашей компании бесплатно для предоставления формула производства и отладить оборудование в соответствии с формулой. Любой Проблема в производственном процессе можете позвонить нам для консультации.

    Обслуживание и гарантия на оборудование: все оборудование нашей компании укомплектовано соответствующими аксессуарами, гарантийный срок на наше оборудование один год, инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию. мануал предлагаются.

    Главный технический параметр

    Модель экструдера

    SJSZ80 / 156

    SJSZ92 / 188

    SJSZ80 / 173

    SJSZ80 / 156 65/132

    Сырье

    Чистый ПВХ или переработанный ПВХ с добавками

    Ширина продукта (мм)

    1220

    1220

    1220

    1220-1800

    Толщина продукта (мм)

    3–18

    3–18

    3-50

    3-50

    Соотношение винта (L / D)

    22

    28 год

    22

    22

    Мощность главного двигателя (кВт)

    75

    110

    90

    75/22

    Максимум.производительность (кг / ч)

    300–350

    500–550

    400–450

    400–450

    Наша основная продукция: PP-PC линия по производству пустотелых решетчатых плит, PE, PP, PS, PVC Board Производственная линия, линия по производству мебельно-корпусной доски из ДПК, дерево ПП-ПЭ-ПВХ Линия экструзии пластиковых композитных профилей, экструзия горячего и холодного водоснабжения PP-R Линия, Экструзионная линия для производства труб из ПВХ, Экструзионная линия для производства полиэтиленовых труб для газоснабжения и водоснабжения.

    Вспомогательные товары :

    Линия экструзии пенополистирола | Макрос

    Линия высокой производительности для листового пенополистирола


    Экструзионная линия для пенополистирола

    Macro’s PS Foam представляет собой тандемную экструдерную систему, которая производит лист пенополистирола (EPS) со скоростью экструзии до 700 кг / ч.

    Ключевой особенностью линии является инновационный охлаждающий шнек новой конструкции, который гарантирует эффективное охлаждение расплава и очень равномерное распределение температуры расплава во вторичном экструдере. Это не только позволяет производить экструзию с повышенными выходами, но также создает выгодные свойства внутри вспененной структуры, такие как увеличенная доля закрытых ячеек, улучшая общую прочность вспененного листа.

    Матрица спроектирована таким образом, что регулировку кромки матрицы можно выполнять без остановки линии, что позволяет сэкономить на материалах и рабочей силе.

    Линия оснащена системой кормления по потере веса, которая регулирует точную пропорцию смешивания. Система впрыска газа может работать с различными физическими вспенивающими агентами, и при необходимости можно впрыскивать более одного агента одновременно.

    Наряду с линией Macro предоставляет ноу-хау по ее эксплуатации; Macro предоставляет полный рецепт вместе с обучением технологическому процессу и поддерживает оборудование с лучшей в отрасли послепродажной поддержкой.

    Как и все машины Macro, линия построена с использованием новейших технологий, материалов высочайшего качества и высочайшего мастерства.

    Основные характеристики

    • Производительность экструзии ~ 700 кг / ч
    • Инновационный охлаждающий винт гарантирует равномерное распределение температуры расплава
    • CO2 можно смешивать с бутаном
    • Диапазон толщины 1.2 мм — 5,0 мм


    Приложения

    • Пищевая упаковка
      • Противни для мяса
      • Подносы для овощей и фруктов
      • Коробки для яиц
      • Раскладная упаковка
      • Тарелки, чашки, миски

    Линия по производству высокотехнологичной пены PS

    Линия по производству высокотехнологичной пены PS 1.низкая стоимость, легкий вес, хорошая жесткость, широкое применение 2. сохранение тепла, водонепроницаемость. 3. противостоять высокой температуре, предотвращать попадание масла 4. возобновляемые ресурсы 5. в качестве беспочвенного возделывания

    Линия по производству высокотехнологичной пены PS

    Каковы особенности нашей линии по производству высокотехнологичной пены PS?

    1. низкая стоимость, легкий вес, хорошая жесткость, широкое применение

    2. сохранение тепла, водонепроницаемость.

    3. выдерживать высокие температуры, предотвращать попадание масла

    4. возобновляемые ресурсы

    5.as Безпочвенное выращивание

    Каково описание нашей линии по производству высокотехнологичной пены PS?

    A. Экструдер для производства пенополистирола

    Экструдер для производства пенополистирола PS

    использует технологию тандемных шнеков для производства экструдированного пенополистирола с мелкоблочной структурой ячеек

    с высокой прочностью, перламутровой и ровной поверхностью в непрерывном потоке

    рулон, из полистирола впрыск экологичный

    продувочный газ и присадки. Он имеет удобную для пользователя операционную систему

    с инверторным управлением, цифровым контролем температуры и т.д.

    .

    B. Полностью автоматический формовочно-отрезной станок

    Полностью автоматический формовочно-отрезной станок объединяет одновременно формовку,

    резку и штабелирование (обрезку). Он имеет характеристики

    экономии рабочей силы, повышения эффективности, снижения трудоемкости и

    снижения производственных затрат. Он использует контроллер ПЛК и сенсорный экран

    для управления рабочей программой. Для всей производственной линии достаточно двух рабочих

    .

    Машина представляет собой оборудование для формовки пластиковых листов за один этап со следующим процессом

    : транспортировка листа, нагрев, формовка, резка,

    штабелирование и наматывание кромки отходов.

    C. Машина для переработки пластика

    Машина для переработки и гранулирования пластика предназначена для переработки вспененного полистирола

    почти так же, как и новые, с

    собственной превосходной фильтрационной способностью.

    Высокотехнологичная линия по производству пены PS Почему выбирают нас?

    В этом устройстве используется высококачественная рафинированная нержавеющая сталь.

    Преимущества: отсутствие ржавчины, износостойкость, элегантная поверхность,

    быстрая и удобная подача материала, гуманизированная работа,

    экономия затрат на рабочую силу и повышение производительности продукта.

    В этой системе используется гидравлическая часть известного международного бренда

    , прошедшая сотни испытаний. Опыт использования более чем в 80 странах

    доказывает: эта система

    , использующая эффект, надежна и безопасна, производительность достигает

    мирового продвинутого уровня. Преимущества: легкий вес, небольшой объем

    , небольшая инерция движения, быстрая реакция, большая мощность

    , низкий уровень шума, износостойкость и высокая степень автоматизации.

    В этой системе используется передовая технология вакуумного формования

    , обеспечивающая одноразовую отделку. Не только

    гарантирует качество продукции, но и улучшает емкость продукта

    . Рабочий стол изготовлен из высокопрочной стальной пластины

    с помощью лазерной сварки, это большая прочность и высокая прочность.

    Пресс-форма принимает авиационный алюминиевый сплав с помощью десятков технологических рафинирований

    . Преимущества: высокая точность,

    высокая прочность, малый вес, длительный срок службы, коррозия

    помощь, сопротивление усталости и т. Д.

    Эта система использует передовое компьютерное управление, объединяя вместе фотоэлектричество

    и оборудование. Достичь полной

    автоматической укладки и погрузки. Это экономит рабочую силу и

    ресурсов, повышает экономическую эффективность. Преимущества

    : аккуратная укладка, точный подсчет, разумный дизайн,

    передовые технологии и т. Д.

    Процесс оплаты:

    a. 50% T / T задаток

    b.50% оставшихся денег, выплаченных до отгрузки

    Мы можем решить для вас проблему:

    1. Наш профессиональный инженер может помочь вам поехать в вашу страну.

    И регулировка станка.

    2. Наш продавец будет круглосуточно онлайн, чтобы вы могли решить проблемы с оборудованием

    .

    3.Наши машины высокого качества.

    Как с нами связаться?

    www.foam-container-machine.com

    ТЕЛ: 86-535-8613088

    SKYPE: zhou.bonnie7

    Машина для производства подушек из пены с эффектом памяти с производственной линией из полиуретана от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

    Экспортные рынки: Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
    Место происхождения: Гуандун в Китае
    Детали упаковки: полиэтиленовая пленка или обсуждается

    Краткие сведения

    • Тип обработки: Пенообразователь
    • Послепродажное обслуживание: Инженеры, обслуживающие технику за рубежом
    • Сертификация: ISO
    • Название бренда: Лучжоу
    • Состояние: Новый
    • Тип обработки: автомат
    • Гарантия: время жизни
    • Масса: 1.2т
    • Размер (Д * Ш * В): 3,5 м * 1,8 м * 2,85 м
    • Мощность (Вт): 35 кВт
    • Напряжение: 220В, 380В
    • Номер модели: LZ-907
    • сырье: полиуретан (iso + poly)
    • заявление: жесткий и мягкий пенополиуретан

    Технические характеристики

    Машина для производства подушек из пены с эффектом памяти
    с производственной линией

    из полиуретана

    Применение продукта:

    Данное оборудование используется для производства всех видов полиуретановых изделий.Например: подушка для автомобильного сиденья, подушка для мебельного сиденья, подушка для сиденья мотоцикла, подушка для сиденья велосипеда, офисное кресло, подушка памяти, рулевое колесо, приборная панель, бамперы, изоляционный материал, такой как холодильник и обогреватели, игрушки, карниз из полиуретана, ролики и т. д.

    Компонент продукта:

    это оборудование включает в себя одну машину для вспенивания полиуретана (может быть машина для вспенивания под низким или высоким давлением) и одну производственную линию. Ее можно настроить в соответствии с продуктами, которые необходимо производить пользователям.

    Основные особенности:

    1. электрические компоненты импортные; 2. впрыскивающая головка самоочищается; 3. сырье может смешиваться лучше и равномерно после смешивания под высоким давлением; 4; ПЛК управляемый и высокоэффективный при любых производственных условиях; 5. Простота обслуживания и эксплуатации.




    Характеристики автоматической линии по производству губки

    Автоматическая линия производства губки управляется ПЛК MITSUBISHI и 12-дюймовым интерфейсом человек-машина, что делает управление более удобным, свободным и заметным.Использование инвертора MITSUBISHI для реализации бесступенчатого регулирования скорости различных частей производственной линии с большей свободой, что делает производство губки однородным, гладким, с меньшим количеством отходов и простым в эксплуатации, легким в освоении, простым в обращении.

    Основные области применения:
    Это оборудование в основном подходит для производства мягкой полиуретановой пены с плотностью 8-80 кг / м3. Он может производить все виды хлопка Ideal Private, хлопка из обувного материала, грудной клетки, электронного хлопка, а также все виды пенопласта, адаптированные для матрасов, диванов, упаковки, одежды и автомобильной промышленности.

    Характеристика:
    1. Компоненты 1.13 полностью автоматизированы, полностью автоматизированы и более гибкие.
    2. Пользователи могут сохранять 100 различных рецептур или корректировать или изменять формулу в любое время.
    3. Дистанционное управление может осуществляться через Интернет, так что контроль стоимости производства является более научным и интуитивно понятным.
    4. автоматическое ручное управление и автоматический человеко-машинный интерфейс, две конфигурации на выбор.

    При производстве губки самым важным является качество производимых губок.В процессе использования клиентами, губчатая автоматическая производственная линия компании по производству губки находится в процессе использования клиентами. Все они постоянно обновляются и совершенствуются в соответствии с потребностями клиентов. Теперь вся машина работает без сбоев, степень автоматизации очень высока, качество производимой губки и ожидаемая полная готовность завершена. Соглашение.

    По сравнению с традиционной машиной для вспенивания пены, эффективность производственной линии непрерывного вспенивания увеличивается, производимые губки равномерно поднимаются и опускаются, нижняя плотность большая, а верхняя плотность мала, а режущий станок может настраивать резку длина губки в соответствии с ее потребностями, и она более свободна и бесплатна в использовании.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *