Линия для изготовления профнастила: Оборудование для производства профнастила Profilf

Содержание

Станок для производства профнастила: виды, изготовление своими руками

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

  • В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
  • Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
  • Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
  • В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
  • Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
  • Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Производство профлиста – процесс изготовления, описание оборудования + Видео

Изготовление надежного, небольшого по массе и недорогого профлиста, используемого в строительной сфере наших дней, осуществляется на специальном ручном и автоматическом оборудовании.

1 Что нужно знать о производстве профилированных листов?

Профнастил – универсальный современный материал для постройки малоэтажных зданий, облицовки стен, покрытия кровли и выполнения других строительных задач, производится из стального оцинкованного холоднокатаного листа. Чтобы придать такому прокату требуемую форму используется всего два способа – горяче- и холоднокатаный. Обе эти операции предполагают прохождение плоских листов из стали через специальные валы.

Горячекатаная технология из-за своих особенностей доступна исключительно на крупных металлургических комбинатах.

А вот холодная прокатка стальных заготовок с целью получения из них профилированных листов может выполняться в полупрофессиональных и даже любительских условиях. Здесь главное правильно выбрать требуемое оборудование и научиться грамотно пользоваться им.

Технология производства стенового и кровельного профлиста методом холодного проката состоит из двух процедур, следующих друг за другом. Сначала заготовку пропускают через вальцы, а затем выполняют раскрой полученного профнастила по заданным геометрическим разделам. Форма вальцов определяет, как вы сами понимаете, форму готового изделия.

Простейший ручной станок для изготовления профилированного листа способен "выдать" нам изделия только одной формы. В тех же случаях, когда применяется автоматизированная линия по производству профлиста, она, как правило, позволяет получать продукцию разного сортамента и форм. Достигается подобное разнообразие за счет того, что автоматизированное оборудование дает возможность изменять настройки вальцов.

2 Какие агрегаты используются для производства профилированных листов?

Изготовление возможно на установках трех основных типов:

Элементарный станок для производства профлистов может использовать любой человек, но при условии, что он готов прилагать достаточно-таки серьезные физические усилия для обработки стальных листов. На ручных установках обычно прокатываются заготовки малой толщины. Качество получаемых изделий при этом находится на низком уровне. В большинстве случаев такой станок применяется для выпуска профлистов для ограждений и заборов.

Ручное оборудование не обязательно приобретать в готовом виде. В интернете есть огромное количество подробных чертежей и схем, руководствуясь которыми можно самостоятельно изготовить простейший гибочный станок. Отметим еще раз – использовать его для выпуска действительно качественных профлистов нет смысла. У вас просто-напросто ничего не получится.

Частично автоматизированное оборудование для производства профнастила позволяет выпускать в разы более профессиональную продукцию. Подобные агрегаты оснащаются электроприводом, они имеют сравнительно небольшой вес, что позволяет переносить их и использовать непосредственно на тех объектах, где осуществляется малоэтажное строительство, возведение хранилищ для сельскохозяйственной продукции и складов, ангаров, ограждений и так далее.

Полуавтоматическое оборудование по эффективности своей работы и качеству производимой профилированной продукции ничем не уступает полностью автоматизированным линиям. При этом оно является мобильным, что в ряде случаев имеет огромное значение.

Стационарная автоматическая линия представляет собой целый комплекс агрегатов. В зависимости от конкретной комплектации она может включать в себя следующие установки:

  • непосредственно прокатный стан с вальцами нескольких размеров;
  • приспособление для резки профлистов;
  • оборудование для нанесения на готовую продукцию полимерного покрытия.

Также в составе автоматизированных линий иногда имеется агрегат для выполнения погрузочных работ. Понятно, что такие комплексы имеют высокую стоимость. Но и производительность их в разы превосходит возможности ручных и полуавтоматических станков. Вкладывать финансовые средства в автоматическое оборудование имеет смысл тогда, когда вы планируете долго и плодотворно работать на поприще изготовления и продажи профилированных листов со всевозможными геометрическими параметрами.

3 Стандартная линия для производства профнастила – что в нее входит?

Специалисты говорят, что в минимальной комплектации автоматизированного оборудования для выпуска качественного профилированного листа должны присутствовать следующие механизмы и приспособления:

  • Механизм для фиксации рулонов с исходным сырьем (оцинкованные листы стали) и их разматывания. При промышленном производстве профнастила требуется закупать на металлургических заводах стальные листы, которые, как правило, поставляются в достаточно массивных (до десяти тонн) рулонах. Без специального устройства раскрутить их и начать работу нереально.
  • Автоматическое приспособление, позволяющее без участия оператора линии корректировать уровень провисания заготовки между прокатным станом и механизмом разматывания. Автоматизированные агрегаты функционируют на больших скоростях, а значит, человек не в состоянии выполнить без помощи указанного приспособления требуемую корректировку.
  • Стан для прокатки листов из рулона. Желательно, чтобы он имел не одну, а две-три пары вальцов, а также был максимально современным и хорошо укомплектованным. Хорошая автоматическая линия обычно оснащается тремя отдельными рабочими клетями – загрузочной, рабочей и отсеком для выгрузки произведенного профлиста. Большое значение имеет и мощность электрического привода, который монтируется на прокатный стан. Чем она выше, тем быстрее будет функционировать оборудование, тем больше продукции за единицу времени оно будет выдавать.
  • Гильотинные ножницы либо другой агрегат для резки профилированных изделий. Данное оборудование также обязано быть максимально качественным, так как профлист необходимо обрезать без нарушения его формы, без образования заусенцев и иных дефектов, которые снижают стоимость продукции.
  • Отсек для складирования изготовленных профилированных листов.

Линия по производству профнастила управляется специальной системой. Она может быть и относительно простой, и по-настоящему сложной. Простая управляющая система не обеспечивает высокого уровня автоматизации производственного процесса, но зато работать с ней могут люди с низкой квалификацией. А вот сложный комплекс управления оборудованием увеличивает эффективность применения линии. Правда, разобраться с такой системой сможет не каждый, для ее использования необходимо привлекать специалистов с большим багажом технических знаний.

4 Какие факторы оказывают влияние на качество профлиста?

Заготовка при производстве профилированных листовых изделий на автоматических линиях напрямую зависит от числа вальцов для прокатки. Они располагаются парами друг над другом. Между отдельными парами вальцов имеется небольшой зазор. Стальной лист, из которого делают профнастил, по своей толщине чуть меньше величины указанного зазора (а иногда эти показатели одинаковы).

Исходная заготовка пропускается через прокатные валы, причем подобная процедура осуществляется несколько раз подряд, так как за один проход добиться требуемой формы листа обычно не получается. За один заход заготовка сгибается между валками на определенную величину. При этом на нее оказывается минимальное давление, что обеспечивает идеальный результат конечной деформации.

Важно "не переусердствовать" с количеством пар прокатных валов. Если пропускать заготовку через слишком большое их число, есть вероятность того, что цинковое покрытие стального листа разрушится. Кроме того, на качество профлистов оказывает влияние качество стальных сплавов, из которых производятся прокатные валы и уровень чистоты их обработки.

Специалисты советуют приобретать оборудование зарубежных производителей (например, финских) либо линии отечественного изготовления, и никогда не обращать внимания на агрегаты для производства профилированных листов китайских компаний. И последнее. Если есть возможность, лучше покупать новые, а не бывшие в употреблении линии по выпуску профлиста, так как техические возможности последних обычно находятся на очень низком уровне ввиду их износа.

Наша новая линия для производства профнастила

В наших модульных блоках нового типа используется не традиционные сендвич-панели, а специфические стеновые элементы, лицевая сторона которых отделана профнастилом с особой формой поперечного сечения. Профиль такого листа специально подобран, чтобы иметь минимальную высоту волны, но при этом обладать достаточной жесткостью: иначе он будет очень восприимчив к внешнему физическому воздействию.

Для изготовления такого профильного листа мы специально приобрели прокатный стан, работу которого и хотим продемонстрировать.

Тонкий лист, который станет будущим профнастилом, хранится в бухтах и закрепляется перед станом на разматывателе.

В начале процесса работы лист подается во вход рабочей зоны стана.

Так выглядит входная зона станка перед стартом работы.

Специальный валик детектирует наличие листа в рабочей зоне.

Лист автоматически центрируется для обеспечения прямолинейной подачи, после чего оператор запускает процесс прокатки.

Профиль будущего профнастила задается с помощью вальцов, которые парами расположены в так называемых клетях.

Всего станок имеет 13 рабочих клетей.

Ролики закаленные, от качества из профиля будет зависеть точность геометрии листа.

Вальцы приводятся в движение цепью.

Двигатель и редуктор установлены на раме сверху для сокращения длины приводной цепи.

Лист попадает в рабочую зону первых вальцов и процесс начинается.

Здесь уже видны первые деформации листа.

По мере движения по стану лист будет все отчетливей приобретать требуемую геометрию поперечного сечения.

Важно обеспечить точный переход листа с одних вальцев на другие, иначе его торец будет сильно поврежден.

Здесь хорошо видно, что высота волны получаемого профлиста достаточно мала, а ширина - велика.

Специальные вертикально расположенные валики контролируют качество боковой отбортовки листа.

Здесь видно, как валик поджимает боковую кромку листа.

Обратите внимание на сложность торцевой отбортовки с одной из сторон. Заметим, что отбортовка с каждой из сторон разная.

В основании стана - рама из швеллера с достаточно большой высотой сенения, за счет чего станок имеет очень высокую жесткость.

Операторы станка вручную принимают готовый лист, выходящий из последней клети.

Качество получаемой геометрии листа достаточное высокое.

Возможно вас также заинтересует

Листы профнастила С21

 

Производство профнастила

Производство гофрокартона | Fefco

Большинство коробок напечатаны одним или несколькими цветами, чтобы идентифицировать продукт, который они собираются содержать, производителя продукта, производителя коробки и другую информацию о распространяемых товарах. Различные операции по переработке производятся в соответствии с требованиями заказчика и типом упаковки. Две основные категории - это обычная коробка с прорезями и коробка для высечки. Последнее касается упаковки, которая требует очень точной резки и может иметь сложную конструкцию.

Стандартные коробки с прорезями обычно производятся на встроенном флексографическом принтере / слоттере / фолдере / склеивающем устройстве, которое за одну операцию печатает, разрезает, складывает и склеивает картон в окончательной форме.
Ящики для высечки изготавливаются на высекальном прессе (ротационном или планшетном), который отрезает и гофрирует доску.
После преобразования гофроупаковка укладывается на поддон и доставляется заказчику.

  • B = ширина коробки
  • L = длина коробки
  • H = высота коробки

Фиг.1e Коробка пустая

Рис. 1f Переделанная коробка

На рисунке 1e показан пример заготовки коробки, а на рисунке 1f показан результат, когда эта заготовка возводится в виде переделанной коробки.
Состав гофрированного картона зависит от функции, которую он должен выполнять.
Расход лайнера и канавки можно рассчитать исходя из размеров ящика, веса вкладышей и канавок, типа канавки i.е. тип волны и вес листа перед высечкой. Различные типы волн приводят к разной высоте гофрированного слоя и разному расходу бумаги (из-за коэффициента натяжения). В таблице 1 в качестве примера приведены ориентировочные цифры для различных типов канавок.

Таблица 1 Типы канавок

* без облицовки

Флейта Высота канавки * мм Количество канавок на 1 м длины профнастила Коэффициент приема Расход клея г / м2, клеевой слой
А 4,8 110 1,50–1,55 4,5-5,0
B 2,4 150 1,30–1,35 5,5-6,0
С 3,6 130 1,40–1,45 5,0-5,5
E 1,2 290 1,15–1,25 6,0-6,5
F, G, N 0,5-0,8 400-550 1,15–1,25 9,0-11,0

Коэффициент натяжения определяет количество гофрированного материала, необходимого для производства гофрированного картона. Это учитывает тот факт, что при плоской разложке перед переработкой площадь гофрированного материала, необходимая для изготовления определенной площади гофрированного картона, больше, чем поверхность самого преобразованного картона.
Например, типичный коэффициент натяжения для C-образной канавки составляет 1,43, что означает, что для производства 1 м2 преобразованного гофрированного картона требуется 1,43 м 2 гофрированного картона, как показано в примере ниже:

Рисунок 1g, иллюстрирующий коэффициент натяжения

Пример: Код FEFCO 0201
Вес коробки: 650 г
Размеры: 575 x 385 x 225 мм (Д x Ш x В)
гофрированный картон C канавки
Облицовка: Крафтлайнер 175 г / м2, Тестлайнер 175 г / м2
Гофра
Средний: Вторичный флютинг 140 г / м2
Состав профнастила тогда:
г / м2
Крафтлайнер 175
Вторичный флютинг 1,43 х 140 = 200
Тест-лайнер 175
Клей 2 х 5 = 10
Граммаж 560

Производитель гофрокартона может указать вес листа перед высечкой. Для конструкции стандартного типа вес также может быть рассчитан с использованием Международного кодекса дел для древесноволокнистых плит, опубликованного FEFCO. В этом коде показана форма заготовки коробки, и, используя размеры коробки, можно рассчитать общую длину и ширину заготовки. Добавление полосы шириной 20 мм к краям заготовки дает точную оценку площади листа перед высечкой.

В примере L tot = 1,95 м и W tot = 0,61 м. Размеры листа:
Asheet = (1,95 + 0,04) x (0,61 + 0,04) = 1,2935 m2
и вес:
Msheet = 1,2935 x 560 = 724 г

Принимая 3% в виде обрезков гофроагрегатов (т.е. h гофроагрегат = 0,97, обычное значение для современных гофроагрегатов) расход футеровки и гофрировки можно рассчитать следующим образом:

г / коробка
Крафтлайнер 175 * 1,2935 / 0,97 = 233
Вторичный флютинг 200 * 1,2935 / 0,97 = 267
Тест-лайнер 175 * 1,2935 / 0,97 = 233
Клей 10 * 1,2935 / 0,97 = 13
746

Итого (стружка) = 746 - 650 = 96 г / ящик = 12,9% от расхода.

Обратите внимание, что это только пример конкретного ящика определенной типовой конструкции.

Ящики из гофрированного картона далеки от стандартизации. Они очень разнообразны по составу, дизайну и внешнему виду. Коробки изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями и требованиями пользователя коробки, которые определяются упаковываемым продуктом. Процент обрезков / стружек зависит от дизайна упаковки.

Поскольку стандартных ящиков не существует, база данных настраивается гибко, что дает пользователю возможность производить расчеты для любого необходимого состава и с использованием допущений по конкретному проекту в отношении расстояния транспортировки, сценариев управления отходами и т. Д.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ 3-СЛОЙ ГОФРИРОВАННОЙ ПЛИТЫ / Сотрудничество по проектам / Деловые услуги



На этой линии можно производить одностенный и двустенный гофрированный картон. Помимо области применения одностенного гофрированного картона, продукт с двойными стенками также широко используется в качестве упаковочного материала во многих областях, таких как телевизор, холодильник, фрукты, сигареты, напитки и т. Д.Предлагаются две комбинации канавок (A&B, C&B), а также специальные канавки по индивидуальному заказу. Паровое отопление и подогрев масла не являются обязательными. Стандартная пятислойная линия состоит из прокатной клети одинарного фрезерного станка, подогревателя, мультиплексного подогревателя, конвейерной перемычки, машины для дуплексного склеивания, двойного фрезерного станка, тонкого лезвия для резки, отрезки, укладчика

Прочая продукция поставщиков

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ УКРЫВАЮЩАЯ МАШИНА ТИПА FM1300-E Автоматическая подача нижней бумаги, фронтальная подача бумаги на лицевой стороне, удобный ярлык для подачи бумаги, меньшая интенсивность работы. Передняя ориентация снизу ...
ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ 3-СЛОЙ ГОФРИРОВАННОЙ ДОСКИ На этой линии можно производить одностенный и двустенный гофрированный картон. Помимо области применения одностенного гофрированного картона, ...
ZXJ2600 АВТОКЛЕЙНАЯ МАШИНА Машина используется на фабрике по производству больших и средних картонных коробок, она используется для окончательного рабочего процесса, скорость машины высокая, расход меньше...
печатно-долбежный станок Наша машина соответствует идеалу проектирования высокоскоростных машин, таких как устройство регулировки пространства, система смазки с рециркуляцией масла, но . ..
СЕРИЯ ZBJW ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ОДИНОЧНОЙ ГОФРИРОВАННОЙ ПЛИТЫ Эта полуавтоматическая производственная линия в сочетании с фиксатором для намотанной бумаги, маршина для моделирования гофрирования и маршина для резки вихревой бумаги, whith...
Все товары поставщика

Те же продукты

9 Методы испытаний гофроящиков для проверки качества упаковки

Методы испытаний гофрированного картона:

  1. Испытание на разрыв
  2. Испытание на раздавливание кромок 2 Одинарное
  3. Водостойкость склеивания
  4. Тестер размеров Cobb
  5. Плотность и толщина бумаги
  6. Сопротивление проколу
  7. Испытание на сопротивление истиранию
  8. Испытание на сжатие коробки
  9. Тестирование коробок

Согласно FICCI, картонные изделия составляют более 30% упаковочной промышленности. Это потому, что гофроящики очень популярны. Например, стандартные контейнеры с прорезями являются одним из наиболее широко используемых типов ящиков для транспортировки и хранения. Картонные коробки из гофрированного картона недороги, долговечны и экологичны. Однако не все коробки одинаковы. То есть они сильно различаются по прочности на сжатие, толщине, химической стойкости и другим факторам.

Вам необходимо знать это, когда вам нужно будет выбрать гофрокороб, подходящий для вашей упаковки. Прочность и конструкция картона напрямую влияют на вес, который может выдержать коробка.Слишком слабая коробка может проткнуть или разрушиться. С другой стороны, слишком большая коробка означает, что вы платите больше за материал и увеличиваете экологические отходы.

Чтобы определить, насколько ящики из гофрированного картона выдерживают внешние воздействия, чтобы помочь вам принять обоснованное решение при комплектации ящиков, производители используют несколько процедур тестирования.

Вот обзор распространенных методов испытаний гофроящиков, используемых для проверки прочности гофроящиков.

# 1– Испытание на разрывную прочность

  • ЧТО : Испытание на прочность коробки под давлением
  • ПОЧЕМУ : Для определения точного веса коробки, грубое обращение

Испытание Маллена или испытание на прочность на разрыв проверяет прочность стенок гофрированного картона при воздействии силы или давления.В этой процедуре испытания используется резиновая диафрагма для приложения давления к стенкам гофрокороба до его разрыва. Мембрана расширяется с помощью гидравлики, и когда диафрагма расширяется, гофрированный картон лопается под давлением.

Мы измеряем прочность на разрыв в килограммах на квадратный сантиметр. Фактор разрыва равен тысячекратной прочности на разрыв, деленной на вес доски.

Фактор разрыва = прочность на разрыв (кг / см 2 ) x 1000 / Грамм (г / м 2 )

# 2 - Испытание на раздавливание кромки

  • ЧТО : Дробление гофрокартона в поперечном направлении
  • ПОЧЕМУ : Для проверки качества материала, прочности при штабелировании, выносливости при транспортировке поддонов

Одним из самых популярных методов проверки прочности гофрокоробов при штабелировании является Edge Crush Test или ECT.

Каждая сторона гофрокороба состоит из трех или более слоев листов. Обычно тонкий лист с бороздками и гребнями помещается между двумя плоскими листами. Эти канавки и выступы, также известные как канавки, придают коробу анизотропную прочность. Это означает, что коробки могут выдерживать большее количество силы в одном направлении. Испытание на раздавливание кромок, испытание на правильное или плоское раздавливание помогает определить это.

В испытании Edge Crush к одной стороне коробки перпендикулярно выступам прикладывается сила, пока коробка не раздавится.В тесте Ring Crush для проверки того же самого используется кольцо, вырезанное из коробки. При испытании на плоское раздавливание с одной стороны прилагается чрезмерная сила.

Результаты испытания Edge Crush измеряются в фунтах на линейный дюйм несущей кромки, но представлены как ECT.

Одностенный гофрированный картон Прочность:
Испытание на разрыв
Минимальное испытание на раздавливание краев Максимальный предел нагрузки на картонную коробку
125 # 23 ECT 20 фунтов.
150 # 26 ECT 35 фунтов.
175 # 29 ECT 50 фунтов.
200 # 32 ECT 65 фунтов.
275 # 44 ECT 95 фунтов.
350 # 55 ECT 120 фунтов.
Гофрированный картон с двойными стенками Прочность:
Испытание на разрыв Испытание на минимальное краевое сжатие Максимальный предел нагрузки на картонную коробку
200 # 23 ECT 20 фунтов.
275 # 26 ECT 35 фунтов.
350 # 29 ECT 50 фунтов.
400 # 32 ECT 65 фунтов.
500 # 44 ECT 95 фунтов.
600 # 55 ECT 120 фунтов.

Ссылка: Standford University

ECT дает вам точное представление о прочности ящиков, когда они штабелируются и отправляются на поддонах.Кроме того, в гофроящике с рейтингом ECT используется меньше материала, чем в аналогичном корпусе, рассчитанном на испытание на разрыв, чтобы обеспечить эквивалентный уровень прочности. Это означает, что дешевле и менее расточительно покупать коробки с рейтингом ECT оптом.

Однако важно знать, что приведенные выше результаты (общая прочность коробки) могут различаться в зависимости от состава каждого гофрированного листа. Следовательно, прежде чем принимать решение, важно знать тип гофры.

# 3 - Водонепроницаемость клея

  • ЧТО : Проверка водонепроницаемости клеевых линий гофрированного картона
  • ПОЧЕМУ : Проверка воздействия климатических условий, влагопроницаемости, водопоглощения

Даже несмотря на то, что ДВП может поглощать и удерживать воду , проверка водонепроницаемости склеивания или герметизации также важна. В некоторых случаях используется стандарт FEFCO 9 для проверки водонепроницаемости склеивания коробок из гофрированного картона.

В этом типе испытания гофрированный картон погружают в воду, обнажая клеевые линии для проверки прочности соединения и водопоглощения.

# 4 - Тестер размеров Cobb

  • ЧТО : Проверить водонепроницаемость и измерить увеличение веса при контакте с водой
  • ПОЧЕМУ : Проверить качество коробки, пористость

Сырье, которое используется при производстве гофрированного картона, имеет тенденцию впитывать воду и удерживать ее.Измеритель размера Cobb используется для определения степени абсорбции воды.

В этом испытании гофрированный картон сначала подвергается воздействию воды. Затем вода выжимается из образца под давлением. Обычно, в зависимости от качества, вся вода не удаляется, несмотря на то, что плита прижимается тяжелым стальным роликом. Разница в весе из-за задержанной воды известна как значение Кобба.

Чем ниже значение Cobb, тем лучше водонепроницаемость.Тест Кобба требуется для определенных сертификатов, особенно тех, которые касаются упаковки для опасных материалов.

# 5 - Плотность и толщина бумаги

  • ЧТО : Проверка поверхностной плотности и толщины
  • ПОЧЕМУ : Проверка качества и жесткости коробки

Плотность и толщина являются двумя наиболее фундаментальными свойствами гофрированного картона, которые определяют качество коробки. В спецификациях гофрокоробов нет «наилучшего» веса или толщины, и они полностью соответствуют вашим требованиям.

Если требуется больше набивки, используется коробка с большей толщиной. Канавки профнастила больше по размеру и в них больше воздуха. Тонкие доски с плотными канавками имеют высокий вес. Такие коробки нужны, когда упаковка должна быть более компактной и жесткой.

Изображение предоставлено: Shanghai GL

Толщина обычно измеряется в (миллиметрах) мм, а вес выражается в граммах на квадратный метр (г / м 2 ).

Более тонкие доски легче складывать, они легче и удобнее для печати или детализации.Более толстые более прочные и подходят для перевозки тяжелых грузов. Обычно тип канавки (A, B, C, E или F) определяет прочность картона, причем C является наиболее распространенным (4,0 мм).

Стандартные гофрированные канавки:

Канавка Толщина канавки (мм)
А 4,8
В 3,2
С 4,0
E 1.6
Ф 0,8

# 6 - Устойчивость к проколам

  • ЧТО : Испытание сопротивления проникновению острыми твердыми предметами
  • ПОЧЕМУ : Испытание прочности и прочности картона во время транспортировки

Сопротивление проколу - проверка того, насколько хорошо коробка выдерживает удар, нанесенный пирамидой или треугольником вес. Стандарты испытаний гофроящиков на устойчивость к проколам включают FEFCO 5 или ISO 3036.

# 7 - Тест сопротивления истиранию

  • ЧТО : Проверить долговечность напечатанных или окрашенных коробок, чтобы противостоять истиранию
  • ПОЧЕМУ : Чтобы напечатанный текст на картонной коробке выдерживал трение, износ

Печать является неотъемлемой частью упаковки. При использовании различных методов печати важно проверить, насколько хорошо этикетки или отпечатки справляются с потертостями или истиранием. Для этого используются испытания на сопротивление истиранию или истирание.Существует тест Sutherland Rub Test, который является стандартной процедурой тестирования. С помощью этой процедуры проверяются поверхности с покрытием, такие как бумага, пленки, картон и другие печатные материалы.

Также доступны альтернативные методы испытаний гофрированного картона для проверки устойчивости к истиранию. К ним относятся роторные тестеры на истирание и даже ручное протирание. Тест на устойчивость к истиранию особенно важен для фармацевтической или медицинской промышленности, где четкость этикеток имеет первостепенное значение.

# 8 - Испытание на сжатие коробки

  • ЧТО : Проверка прочности на сжатие гофрокороба
  • ПОЧЕМУ : Измерение прочности при штабелировании груза на поддоне

Испытание на сжатие коробки, также известное как испытание на сжатие контейнера, является способом проверки величины нагрузки коробка может взять верх до того, как она деформируется, и до той степени, в которой она деформируется. Это дает нам хорошее представление о том, сколько ящиков можно сложить вместе, не повредив содержимое самого нижнего ящика.Этот тест имеет решающее значение для проверки прочности ящиков и требуется в большинстве отраслей, перевозящих ящики оптом.

Изображение предоставлено: Testing Instruments

. Ящики тестируются в разной ориентации. Если в конструкции коробки используются внутренние опоры, такие как деревянная опора или гофрированный картон, такие факторы также принимаются во внимание.

Прочность на сжатие гофрокороба можно также рассчитать по формуле Макки, в которой учитываются значения краевого сдавливания (ECT), толщины гофрированного картона (CBT) и периметра коробки (P).

По формуле Макки: Прочность на сжатие = 5,874 * ECT * CBT 0,508 * P 0,492

# 9 - Химический анализ при испытании гофроящиков

  • ЧТО : Испытание на устойчивость коробки к химическим веществам
  • ПОЧЕМУ : Для проверки рецептуры продукта и соответствия нормативным требованиям

Химический анализ необходим для определенных областей применения, в которых характер древесноволокнистой плиты, а также ее устойчивость к определенным химическим веществам, проверены.Анализ древесноволокнистой плиты включает микроскопическое исследование плиты, чтобы увидеть, какие типы бумаги используются для изготовления древесноволокнистой плиты. Кроме того, определяется влажность и pH плиты.

Bizongo - 8-й по величине поставщик гофроящиков в Индии! Посмотрите, как мы можем обеспечить 100% доступность гофроящиков для вашего бизнеса.

Выбор правильной коробки для ваших нужд

Процедуры тестирования гофроящика помогут вам определить тип коробки, соответствующий требованиям вашего бизнеса.Большинство коробок имеют штамп сертификата производителя коробок, в котором указаны характеристики и прочность коробки.

Например, значение ECT позволяет рассчитать вес, который может нести посылка. Или испытание на сжатие коробки помогает определить прочность штабеля, что особенно важно при транспортировке и транспортировке.

Найдите время, чтобы найти идеальную коробку. Это может сэкономить вам много средств и снизить потери материала.

165

Линия по производству гофрированного картона 3/5/7 слоев для производства гофрированного картона 2/3/5/7

О нас

2-слойная односторонняя линия Автоматическая линия по производству двухслойного гофрированного картона Автоматическая линия по производству трехслойного гофрированного картона Автоматическая линия по производству 5-слойного гофрированного картона 7-слойная автоматическая линия по производству гофрированного картона АННА 008613363699514 Анна @ hrbpack.сеть С 1999 года. Расположены на юге Пекина и к северу от Цзинаня, 3 фабрики в Китае по производству линии по производству гофрированного картона, высекальной машины для флексографского принтера, ламинатора для флейты. У нас есть независимая экспортно-импортная компания, мы можем экспортировать продукцию напрямую клиентам. У нас есть производственное предприятие площадью более 30 000 кв. м и офисное здание площадью 3 000 кв.м. Более 400 сотрудников, включая команду продаж, команды послепродажного обслуживания, производственную команду, группу научных исследований ... У нас есть офисы послепродажного обслуживания в Китае, Вьетнаме, Индии, Бангладеш, Италии… Благодаря большому количеству моделей и полных спецификаций наша продукция может удовлетворить потребности самых разных клиентов.В духе постоянного совершенствования мы постоянно стремимся к совершенству. Наша компания активно проводит работу по общему менеджменту качества. Благодаря красивому и со вкусом оформленному внешнему виду, компактной и продуманной технологии, разумной цене и безупречному послепродажному обслуживанию наша продукция уже много лет завоевывает доверие и похвалу клиентов по всей стране. Считая своей задачей активное развитие картонной промышленности в Китае, мы искренне будем сотрудничать с клиентами и удовлетворять их потребности, предлагая более качественные продукты и безупречное послепродажное обслуживание.

Отрасли
Упаковка и тара

Размер компании
201-500 сотрудников

Главное управление
Город Цанчжоу, Хэбэй

Основан
1999 г.

Специальности
линия по производству гофрированного картона, линия по производству двухслойного гофрированного картона, автоматическая линия по производству двухслойного гофрокартона, автоматическая линия по производству трехслойного гофрокартона, линия по производству пятислойного гофрокартона, линия по производству 7-слойного гофрированного картона, одинарная облицовочная машина, прокатная клеть, кассетная одинарная облицовочная машина, Ремень с двойной кромкой, Гофрированный ремень, HRB PACK, ANNA TANG и 008613363699514

Глоссарий терминов по гофрированным материалам