Лес сырье для производства строительных материалов доклад: Сырье для производства строительных материалов. Природные каменные материалы. Сырье для изготовления строительных материалов Презентация на тему лес сырье для производства

Содержание

Лес — сырьё для производства строительных материалов

Лес — сырьё для
производства
строительных материалов
Выполнили:
Жаринова Жанна
Яшин Кирилл
Дьяконов Кирилл

2. Немного истории…

Древесина является одним из древнейших
строительных материалов. Из нее
изготовляют не только различные
конструктивные элементы
Также она является сырьем для
изготовления отделочных материалов,
фибролита, древесноволокнистых и
древесностружечных плит, для
производства мебели и паркета.

3. Какие деревья больше привлекают строителей ?

Зимний северный лес хвойных пород
(считается лучшим материалом). Эта
древесина обладает хорошими
показателями прочности, прекрасно
переносит морозы и т.п
Хвойный лес строителей привлекает
простотой обработки (стволы более ровные,
чем у лиственных деревьев), малым
количеством отходов при производстве
пиломатериалов.

4. Параметры отбора деревьев для производства

У добротной древесины нет таких пороков как:
Синева
Гниль
Червоточины
Бревна отбираются с низкой сучковатостью
примерно одинаковой толщины, ровные, не
деформированные диаметром 27-40 см. Для
производства клееного бруса пиломатериал
подвергают мягкой камерной сушке.

5. Свойства:

Широкому применению древесины
способствуют такие положительные
свойства, как высокая прочность при
небольшой о ъгмной массе, малая
теплопроводность и легкость
механической обработки.

6. Недостатки:

Неоднородность строения,
обусловливающую различные показатели
прочности и теплопроводности вдоль и
поперек волокон, подверженность гниению,
сгораемость и легкая возгораемость,
высокая гигроскопичность, наличие
разнообразных пороков (сучки, трещины,
косослой, кривизна ствола, свилеватость.

7. Лесная промышленность:

производство сборных деревянных
домов, мебели, фанеры, древесноволокнистых, древесно-стружечных
плит.
Пиломатериалы.
Целлюлозно-бумажная
промышленность

8. Лес является еще и источником воздуха! Нельзя об этом забывать!

Запрет на экспорт дерева: подешевеют ли стройматерилы :: Деньги :: РБК Недвижимость

Как ограничения, связанные с экспортом древесины в ЕС и США, и приостановка сертификатов FSC скажутся на ценах на пиломатериалы на внутреннем рынке — рассказываем вместе с экспертами

Фото: ilmarinfoto/shutterstock.com

В начале марта правительство временно ограничило вывоз из России некоторых видов лесоматериалов и изделий из дерева, из которых производят бумагу и фанеру. Запрет коснулся государств, вошедших в перечень недружественных, включая США и страны Европейского союза. С таким предложением выступили Минэкономразвития и Минпромторг. «Эти меры являются логичным ответом на введенные против России санкции и направлены на обеспечение бесперебойной работы ключевых отраслей экономики», — отметили в Минэке.

В Минпромторге считают, что ограничение «позволит гарантированно обеспечить потребности внутреннего рынка в доступном сырье, а также стимулировать дальнейшее увеличение глубины переработки древесины внутри страны». Балансы березовые (основное сырье для производства бумаги) и топливная щепа, подпадающие под запрет, являются критически важными товарами для Евросоюза, отмечают в министерстве. По его оценкам, например, на российских производителей этих материалов приходится от 10% до 15% их потребления Финляндией. «А значит, единовременно заместить их будет невозможно. В свою очередь, запрет экспорта фанерного кряжа (сырье для производства фанеры) на фоне антидемпинговых пошлин Евросоюза на готовую фанеру из России не позволит европейским производителям наращивать мощности собственных предприятий за счет российского сырья», — считают в ведомстве.

К чему это приведет

Последствия запрета на экспорт древесины и ряда изделий из нее в недружественные страны во многом будут зависеть от того, удастся ли перенаправить производимые мощности в другие страны, считают в Ассоциации деревянного домостроения (АДД). С одной стороны, продукция на внутреннем рынке станет более доступной, поскольку увеличится предложение, а ажиотаж, связанный с экспортом, спадет. Именно он оказывал давление на цены на внутреннем рынке в последнее время, поясняет директор по стратегическому развитию АДД Семен Гоглев.

С другой стороны, запреты могут привести к значительному падению производства продукции, поскольку ее некуда будет сбывать. В таком случае может вырасти себестоимость производства, что отразится на конечных ценах. «Если удастся заместить экспорт другими странами, то ситуация будет позитивной. Если не удастся, то себестоимость будет расти, и вряд ли это даст какой-то ощутимый эффект для внутреннего рынка», — полагает эксперт.

Впрочем, текущая ситуация для российских лесоэкспортеров не нова — опыт поиска новых рынков у компаний есть, продолжил Семен Гоглев. Например, переход с европейских на азиатские рынки происходил и раньше по внешнеэкономическим причинам, которые не связаны с геополитикой. Сейчас тоже потребуется искать новые рынки сбыта. «Например, к Китаю, который сейчас хорошо потребляет доску, могут добавиться страны Юго-Восточной Азии», — допустил он. По его словам, чтобы перенаправить потоки на другие страны, потребуется в среднем полтора сезона.

Рост цен на пиломатериалы в 2021 году

В 2021 году на рынке строительных материалов наблюдалось сильное подорожание. Например, по оценкам АДД, цены на пиломатериалы выросли вдвое, на фанеру — втрое. В начале 2022 года эксперты прогнозировали рост на строительные материалы в пределах 10–15%, но при отсутствии внешних или внутренних шоков. Сейчас спрогнозировать ценовую динамику сложно, говорят в АДД. После прошлогоднего повышения цены остаются примерно на том же уровне — они заметно не снижались и не повышались, пояснил Семен Гоглев.

Насыщение внутреннего рынка до критической точки

Принимаемые меры (с обеих сторон) вызовут падение выручки лесоэкспортеров и насыщение внутреннего рынка, считает директор «Ангара Лес» (Красноярский край) Сергей Тарасюк. По его мнению, после введения ограничений внутренний рынок будет насыщаться, «возможно, до критической точки». «В отрасли работает гораздо больше людей, производящих готовую продукцию, чем требуется для объемов продаж внутри страны. Это соотношение составляет примерно один к трем», — говорит Сергей Тарасюк. «Если предприятие ориентировалось на экспорт, то низкие внутренние цены не позволят работать безубыточно. Многие компании взяли технику в кредит, начали инвестиционные проекты. Падение выручки вызовет негативные последствия, вплоть до закрытия предприятий», — добавил она.

Пока еще нет ограничения на поставку топливных пеллет на экспорт, но их основной потребитель — Европа — массово отказывается от российских поставок. «Соответственно, с данной номенклатурой будут проблемы, в таких объемах, в каких брала Европа, пеллеты не потребляет никто», — отмечает Сергей Тарасюк.

Второй продукт, основным потребителем которого была Европа, — древесина лиственницы, продолжил эксперт. Для «Ангара Лес» пеллеты составляли 10%, лиственница также 10% от общей выручки. «Объем болезненный, но не критичный», — добавил глава «Ангара Лес». Сейчас компания приняла решение перевести лиственницу, которую продавали в Европу, в погонажную продукцию и распространить по России. Также компания ведет переговоры с правительством Красноярского края, чтобы найти возможность перевести некоторые котельные на отопление пеллетами. Конечно, это будет практически продажа в убыток, только для освобождения складских помещений», — сказал глава компании.

Приостановка действий сертификатов

Еще одна санкционная мера, которая может повлиять на рынок пиломатериалов, — приостановка действия торговых сертификатов FSC (международная система добровольной лесной сертификации) в России и Беларуси и блокировка поставок контролируемой древесины из этих двух стран в связи со сложившейся ситуацией в регионе. Такое решение в марте приняло международное правление Лесного попечительского совета (FSC), вступит в силу оно 8 апреля. «Это означает, что древесина и лесоматериалы из России и Беларуси не могут использоваться в FSC-сертифицированной продукции или продаваться как сертифицированные FSC где-либо в мире, пока продолжается конфликт в регионе», — говорится в официальном обращении правления.

В АДД считают, что после отзыва сертификатов у российских лесопроизводителей могут возникнуть сложности с экспортом продукции в страны Западной Европы, Северной Америки и Японии. «Экспортировать можно, но поскольку маркировка FSC введена в торговые цепочки, продавать продукцию там будет сложнее», — пояснил Семен Гоглев.

Сертификаты — это одна из проблем, поскольку их отзыв не позволит нам предлагать свою продукцию другим странам, согласен директор «Ангара Лес». «Когда вводили сертификацию, вся лесная отрасль выступала за, желая прозрачности в лесной сфере. Сейчас данные сертификаты используются лишь как инструмент политического и экономического давления», — говорит он.

Есть опасения, что отзывы коснутся почти всей иностранной сертификации, допустил глава «Ангара Лес». По его словам, поставлен вопрос об отзыве сертификата N 1+ — в таком случае невозможно будет продавать топливные пеллеты. «Представители сертификата FSС уже назвали всю древесину из России и Белоруссии «черной», объявив ее неправильно заготовленной. Сертификат FSC — отозван, PEFC — обсуждается отзыв. Мы зависим от этих документов, без сертификации европейский рынок для нас полностью закрыт», — отметил он. По его мнению, чтобы изменить ситуацию, нужно ввести национальные сертификаты, которые никак не будут зависеть от внешних факторов.

Еще одна ключевая проблема в том, что лесозаготовительное и лесоперерабатывающее оборудование у многих компаний (в том числе и у нашей) зарубежное, рассказал Сергей Тарасюк. Есть разумные опасения, насколько эффективно будут работать предприятия в условиях отсутствия запасных частей, при необходимости ремонта и обслуживания оборудования, как лесовозного, так и оборудования для глубокой переработки древесины.

Поддержка сектора

Минпромторг ищет способы поддержать лесопромышленный комплекс. Например, министерство предлагает временно обнулить таможенные пошлины на вывоз продукции из древесины, в частности на пиломатериалы. Таким образом удастся перенаправить расходы в условиях западных санкций.

Также в министерстве предлагают увеличить число временных пунктов пропуска для экспорта пиломатериалов. Такое решение поддержит предприятия, выпускающие экспортоориентированный товар, в организации доставки своей продукции за рубеж.

Читайте также

ПРИРОДНЫЕ РЕСУРСЫ РЕСПУБЛИКИ КОМИ И ЭКОЛОГИЯ

Ежегодные государственные доклады о состоянии окружающей природной среды Республики Коми.

 


 

 

Минерально-сырьевые ресурсы

Минерально-сырьевой потенциал Республики Коми, представленный комплексом разнообразных горючих, металлических и неметаллических полезных ископаемых, а также подземных вод имеет важное значение для экономики России.

В разведанных на территории республики месторождениях сосредоточено общероссийских запасов: нефти – около 3%, угля – 4,5%, барита – 13%, бокситов – 30%, титана – около 50%, кварцево-жильного сырья – около 80%.

Наиболее значимыми в Республике Коми являются топливно-энергетические ресурсы, что обусловлено расположением на ее территории значительной части Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции и крупного Печорского угольного бассейна и трех бассейнов горючих сланцев. Объемы запасов и добычи горючих полезных ископаемых в республике характеризуют ее как основную топливную базу Европейского Севера России.

Печорский угольный бассейн является вторым в России бассейном по запасам и крупной, обеспеченной на очень длительную перспективу, сырьевой базой для развития коксохимии, энергетики, в перспективе – добыче метана.

На его территории известно около 30 месторождений угля и углепроявлений, в том числе 11 месторождений с разведанными балансовыми запасами. Общие геологические ресурсы Печорского угольного бассейна оцениваются в 242 млрд. тонн угля, в том числе кондиционные – 58,4 млрд. тонн угля. Разрабатывается и подготовлено для промышленного освоения 3,99 млрд. тонн угля.

В настоящее время эксплуатируются 3 месторождения: Воркутское, Воргашорское и Интинское. Небольшой объем добычи угля производится карьером на Юньягинском месторождении. В Печорском бассейне имеется возможность организации добычи на Сейдинском месторождении качественного энергетического угля, в том числе открытым способом. Подготовлены запасы коксующегося угля для открытой отработки на Сыръягинской площади.

Запасы и ресурсы углеводородного сырья на территории республики сосредоточены в центральной и южной частях Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции.

Запасы нефти учтены в 131 месторождении, из которых 114 нефтяных, 8 нефтегазоконденсатных, 4 нефтегазовых, 5 газонефтяных. Суммарное количество извлекаемых запасов нефти категорий А+В+С1 превышает 600 млн. тонн. Более 60% остаточных извлекаемых запасов нефти сконцентрированы в трех крупных месторождениях – Ярегском и Усинском нефтяных и Возейском нефтегазоконденсатном.

Запасы горючего газа учтены в 132 месторождениях углеводородов, в том числе свободный газ в 38 месторождениях, в 94 месторождениях – попутный (растворенный в нефти газ, газовые шапки). Объем запасов газа категорий А+В+С1 составляет около 140 млрд. куб. м. Около половины его объема содержится в крупном Вуктыльском газоконденсатном месторождении.

Весьма значительны ресурсы горючих сланцев, сосредоточенные в трех сланценосных районах и насчитывающие 62 млрд. тонн, в том числе – более 6 млрд. тонн оцененных запасов. Горючие сланцы пригодны практически для всех современных областей их применения, включая энергоклинкерное производство, получение смол, компонентов топлива, лекарственных препаратов, микроудобрений.

Ресурсная база торфа включает 4,84 тыс. месторождений и проявлений с суммарными запасами и прогнозными ресурсами 8,4 млрд. тонн. Промышленные разведанные запасы насчитывают 452,9 млн. тонн (около 200 месторождений).

Ресурсы металлических полезных ископаемых представлены рудами черных металлов (титан, марганец, хром), цветных металлов (алюминий, медь, свинец, цинк), редких (ниобий, тантал, вольфрам, молибден), рассеянных (галлий, скандий) и редкоземельных металлов (церий, иттрий). Из благородных металлов преобладает золото, имеются проявления серебра, платины. Известны проявления алмазов.

Республика Коми является наиболее крупной и перспективной в России сырьевой базой бокситовых руд. В пределах Тиманского кряжа выявлены и в разной степени изучены месторождения двух бокситоносных районов: Среднетиманского и Южно-Тиманского.

Основное количество запасов (68% запасов провинции) лучших по качеству бокситов находится в Среднетиманском бокситоносном районе. Здесь разведана Ворыквинская группа месторождений латеритных бокситов (Вежаю-Ворыквинское, Верхне-Щугорское и Восточное), имеющих благоприятные горно-геологические условия преимущественно для открытой разработки. Качество бокситов среднее и высокое, позволяющее использовать их для производства глинозема, абразивов, огнеупоров, а при производстве глинозема попутно извлекать редкие металлы, в частности, галлий и ванадий, а в перспективе ниобий, редкие земли, скандий.

На наиболее крупном Вежаю-Ворыквинском месторождении действует и развивается Среднетиманский бокситовый рудник, снабжающий бокситами предприятия Урала и Северо-Запада России. Ведется подготовка строительства в республике крупного глиноземного предприятия мощностью 1,2 млн. тонн глинозема в год. С его вводом годовая добыча бокситовых руд на Среднем Тимане может возрасти до 6 млн. тонн.

Сырьевая база титановых руд является крупнейшей в России и ближнем зарубежье. Уникальным по запасам является Ярегское нефтетитановое месторождение (около 50% от общероссийских запасов). В Республике Коми реализуется проект «Комплексное освоение Ярегского нефтетитанового месторождения», предусматривающий освоение месторождения с добычей и переработкой как нефти, так и титана. Проектная мощность предприятия составляет 1,2 млн. тонн титановой руды в год. Из титанового концентрата будут производиться титанокремниевая лигатура и титановый шлак, что обеспечит собственным сырьем металлургическое и пигментное производство.

Дополняет потенциал титановых руд Пижемское месторождение с оцененными запасами, находящееся в неосвоенном районе на Среднем Тимане. На части месторождения предприятием ООО «Геотехносервис» осуществляются разведочные работы с целью подготовки промышленных запасов для последующей добычи титановых руд.

Марганцевые руды в настоящее время относятся к категории особо дефицитных. Марганцево-рудная сырьевая база республики представлена Парнокским железо-марган-цевым месторождением, находящимся на западном склоне Приполярного Урала. В структуре его запасов выделяется наиболее качественный пероксидный тип марганцевых руд.

На территории Республики Коми находится часть крупнейших в России хромитоносных массивов Полярного Урала. Выявлено несколько рудных полей с ресурсным потенциалом около 40 млн. тонн хромитовых руд.

Республика обладает подготовленной минерально-сырьевой базой россыпного золота. Практически все балансовые запасы золота находятся в Кожимском рудно-россыпном районе, где разведано несколько десятков россыпных месторождений. Большие перспективы связаны с объектами коренного золота на западном склоне Приполярного Урала. Общие балансовые запасы россыпного и коренного золота в Республике Коми составляют около 50 тонн, прогнозные ресурсы золота – более 200 тонн.

В республике широко распространены неметаллические полезные ископаемые, которые могут быть использованы в качестве горнохимического (барит, каменные и калийные соли, фосфориты, карбонаты для химической промышленности), горнотехнического (гипс, стекольное сырье, цеолиты, бентонит), пьезооптического и кварцевого (жильный кварц, пьезокварц, горный хрусталь) сырья. Имеется сырье для металлургии (огнеупорные глины, флюсовые доломиты и известняки, формовочные материалы), ювелирное и камнесамоцветное сырье (аметист, жадеит, нефрит), минерально-строительное сырье (известняки, доломиты, мраморы, кварциты, пески, гравий).

Наиболее важное промышленное значение имеют барит, кварцевое сырье, стекольные пески, каменная и калийно-магниевая соли.

Ресурсная база баритовых руд Собско-Пальникского баритоносного района оцениваются в 80 – 100 млн. тонн. Наиболее крупным и детально разведанным является Хойлинское месторождение баритовых руд (промышленные запасы – более 2 млн. тонн, прогнозные ресурсы – более 9 млн. тонн), разработка которого началась в 1998 году.

Ресурсы кварцевого сырья, находящиеся на Приполярном Урале, занимают ведущее положение в российском балансе запасов. На территории Республики Коми балансом запасов учитываются 5 месторождений кварцевого сырья. Наиболее крупным и единственным разрабатываемым является месторождение «Желанное». Кварцевое сырье, добываемое на этом месторождении, используется в России в производстве специальных видов стекла для электроники, оптики, синтеза искусственных монокристаллов.

Коми обладает значительными запасами и ресурсами каменной и калийно-магниевой соли. Государственным балансом запасов учитывается только Сереговское месторождение с запасами более 2,6 млрд. тонн и прогнозными ресурсами 5 млрд. тонн.

На юго-востоке республики известен крупный соленосный бассейн с каменной и калийно-магниевой солями. На его небольшой части (Верхне-Печорское месторождение) оценены запасы соли: поваренная – более 13 млрд. тонн, магниевая – более 165 млн. тонн, калийная – более 122 млн. тонн.

Запасы и ресурсы стекольных песков выявлены в западных районах Республики Коми. Подготавливается к промышленному освоению месторождение «Чернокурка» с разведанными и оцененными запасами более 14 млн. тонн. В районе этого месторождения прогнозные ресурсы стекольных песков насчитывают около 50 млн. тонн. Общие прогнозные ресурсы стекольных песков в Республике Коми оцениваются в количестве более 300 млн. тонн.

Минерально-сырьевая база строительной индустрии представлена многочисленными месторождениями карбонатного сырья, строительного и облицовочного камня, строительных, силикатных, стекольных песков, глин для кирпичного и керамзитового производства, опок и аргиллитов для цементного производства, гипса.

Территория республики обладает значительными ресурсами пресных, минеральных и промышленных подземных вод. Эксплуатационные ресурсы пресных подземных вод, пригодных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, превышают 62 млн. куб. м/сутки. Балансом запасов учтено 104 месторождения (участка) пресных подземных вод для хозяйственно-питьевого водоснабжения. Эксплуатируется 69 месторождений (участков).

Значительными являются ресурсы подземных минеральных вод. Наиболее распространены слабоминерализованные питьевые, сероводородные, с повышенным содержанием брома и железистые минеральные воды. Балансовые запасы минеральных подземных вод в суммарном объеме 3,532 тыс. куб. м/сутки, учтены на 9 месторождениях (участках). Минеральные воды используются для промышленного розлива, а также для бальнеологических целей.

Республика Коми является крупной сырьевой базой промышленных вод, сосредоточенных преимущественно на территории Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции. В пластовых водах нефтяных месторождений выявлены промышленные концентрации брома, йода, лития, магния, стронция и других ценных компонентов.

 

Водные ресурсы

Республика Коми входит в зону избыточного увлажнения. Значительное преобладание количества выпадающих атмосферных осадков над испарением, особенности рельефа и геологическое строение определили повышенную заболоченность и развитую гидрографическую сеть.

Гидрографическая сеть Республики Коми относится к бассейнам морей: Белого (реки Вычегда, Луза, Мезень), Баренцева (река Печора), Карского (река Кара) и Каспийского (реки Летка, Кобра, Березовка). Площади этих бассейнов занимают соответственно 35,2%; 62,9%; 0,7%; 1,2% территории республики.

Распределение водных ресурсов по муниципальным образованиям весьма неравномерно. В республике берут начало и текут две крупные реки – Печора и Вычегда.

Протяженность реки Печора в пределах Республики Коми составляет 1570 км. Она берет начало в Троицко-Печорском районе и пересекает 6 административных районов.

Вычегда в пределах Республики Коми, протяженностью 920 км, пересекает 4 района.

 

Озера на территории республики развиты слабо. Наибольшее их число сосредоточено в Большеземельной тундре, в долинах рек и на водоразделах в северных районах, поймах крупных рек. Всего в республике насчитывается около 70 тыс. озер общей площадью 4,3 тыс. км2, что составляет 0,5% ее территории. К сравнительно крупным озерам относятся Ямозеро (площадь 31,1 км2), Синдорское (28,5 км2), Косминское (12,6 км2).

Широко распространены в Республике Коми болота и заболоченные земли. Средняя заболоченность территории составляет 9,6%. Более 60% составляют болота верхового типа. Среди них крупнейшие в Европе болота Океан (1790 км2) и Усинское (1570 км2).

 

Лесные ресурсы

Республика Коми является одним из ведущих лесопромышленных регионов России. Общая площадь лесов лесного фонда составляет 38,9 млн. га, из них покрытая лесом – 30 млн. га, или 3,5% площади всех лесов России, и около 50% площади лесов Европейского Севера России.

Леса и кустарники занимают 78% территории республики. Для лесоэксплуатации выделено более трех четвертей лесного фонда с запасами 3 млрд. куб. м. Характерной особенностью лесов республики является высокий удельный вес спелых и перестойных лесов (72,3%).

Республика относится к числу лесных районов России, в структуре которых преобладают ценнейшие темнохвойные еловые леса. Запасы хвойных пород составляют 84% всех запасов лесных насаждений. Запасы мягколиственной древесины составляют 15,9% общих запасов лесных насаждений.

 

Животный мир

Животный мир Республики Коми насчитывает более 4400 видов. Из них более 3 тыс. видов насекомых, 315 видов наземных позвоночных животных (5 видов земноводных, 247 видов птиц и 58 видов млекопитающих). В водоемах республики обитает 47 видов рыб.

Список охраняемых видов животных, включенных во второе издание Красной книги Республики Коми (2009 год), насчитывает 33 вида птиц, 15 видов млекопитающих и 6 видов рыб. Из птиц отмечено пребывание в регионе скопы, сапсана, беркута. В водоемах республики обитают редкие виды рыб: сибирский хариус, нельма, таймень, сибирский осетр.

К объектам охоты на территории республики отнесены 37 видов птиц: тетеревиных — 5, водоплавающих — 21, куликов — 11. Ведущее место в промысловой и любительской охоте занимают тетеревиные (белая куропатка, рябчик, глухарь, тетерев) и водоплавающие птицы (гуменник, кряква, свиязь, шилохвость, чирки и нырковые утки).

Особо ценными в хозяйственном отношении животными являются: лось, медведь, бобр, выдра, соболь, белка, куница, лисица, горностай, норка, рысь, росомаха, заяц-беляк, ондатра.

Из 47 видов рыб, обитающих в водоемах республики, промыслом осваивается 15-17 наиболее ценных и распространенных видов. Из ценных видов рыб можно выделить печорскую семгу, сибирского и европейского хариуса, стерлядь, нельму. Производится промышленная добыча ценных мигрирующих видов: семги, сига-пыжьяна, ряпушки.

 

Экологическая ситуация

Для Республики Коми, как и  для большинства регионов Российской Федерации, присущи проблемы загрязнения атмосферного воздуха, обезвреживания и утилизации промышленных и бытовых отходов; загрязнения поверхностных и подземных вод, сохранения  плодородия почв и предотвращение загрязнения земель.

Основными источниками загрязнения воздуха городов являются: транспорт, предприятия теплоэнергетики, добычи угля, нефти и газа, нефте- и газоперерабатывающие заводы, предприятия лесопереработки, стройиндустрия.

Основной вклад в образование отходов вносят предприятия по добыче полезных ископаемых (почти 79%) и обрабатывающие производства (около 15%). На остальные виды экономической деятельности приходится около 6% отходов. Основные отрасли, в которых образуются и накапливаются отходы – угледобывающая и деревообрабатывающая.

Для координации усилий по решению проблемы с отходами в Республике Коми крайне необходима разработка республиканской целевой программы «Отходы» или разработка Концепции обращения с отходами производства и потребления в Республике Коми, которая бы на основе существующей ситуации в этой области, формирующейся схемы потоков движения отходов в республике и соседних регионах, схемы размещения и развития производительных сил в Республике Коми на период до 2020 года, обозначила основные направления государственной политики в области обращения с отходами в республике.

Работа в этом направлении будет продолжена в 2010 году.

По состоянию на 1 января 2010 года в республике насчитывается 240 особо охраняемых природных территорий, в том числе: 2 — федерального значения (Печоро-Илычский государственный природный биосферный заповедник, и национальный парк «Югыд ва») и 238 особо охраняемых природных территорий регионального значения (165 природных заказников различного профиля и 73 памятника природы).

Общая площадь, занимаемая особо охраняемыми природными территориями (федерального и республиканского значения), составляет свыше 6 млн. га, или около 14,6% от общей площади Республики Коми.

С 1995 года территория Национального парка «Югыд ва» вместе с прилегающим к нему на юге Печоро-Илычским государственным природным биосферным заповедником и его буферной зоной включены в список Всемирного природного наследия ЮНЕСКО под общим названием «Девственные леса Коми». 

ТПП Нижегородской области

Нижегородская область — субъект Российской Федерации в центре Европейской части России.

Площадь: 76 624 км².

Население: 3 176 552 чел. (2021).

Плотность населения: 41,46 чел/км².

Удельный вес городского населения: 80,36 %.

Административный центр — город Нижний Новгород. Входит в состав Приволжского федерального округа. Граничит: на северо-западе с Костромской областью, на северо-востоке — с Кировской, на востоке — с республиками Марий Эл и Чувашия, на юге — с республикой Мордовия, на юго-западе — с Рязанской областью, на западе — с Владимирской и Ивановской областями.

История

Впервые Нижегородская область РСФСР была образована 14 января1929 года, а 15 июня область была преобразована в Нижегородский край, в 1932 году переименованный в Горьковский край. В 1936 году край был преобразован в Горьковскую область (из него вышли Марийская и Чувашская АССР. В 1990 году область переименована в Нижегородскую область. В 1994 году в состав области был передан Сокольский район.

Географическое положение и климат

Нижегородская область расположена в центральной части Восточно-Европейской равнины. Волга делит область на низменное Левобережье (Заволжье) и возвышенное Правобережье — продолжение Приволжской возвышенности Мордовская возвышенность, высота до 247 м; Чувашская возвышенность, Перемиловские, Фаддеевы горы, возвышенность Межпьянье).

Климат умеренно континентальный. Средняя температура января −12 °C, июля +19 °C. Осадков около 500 мм в год. Вегетационный период 165-175 дней.

Природные ресурсы

В Нижегородской области разведана богатая минерально-сырьевая база, включающая месторождения рудных полезных ископаемых, сырье для химической промышленности, производства строительных материалов и минеральных удобрений.

В области 46% территории покрыты лесом. Общий запас древесины составляет 352,16 млн. куб. м, в том числе возможных для эксплуатации 321,24 млн. куб. м. По породному составу лесной фонд распределяется следующим образом: сосна — 43,2%, ель — 7,1%, береза — 34,9%, осина — 10%, прочие породы — 4,8%. По эксплуатационным запасам фонд спелых и перестойных насаждений состоит из: 25,4% сосны, 20,6% ели, 20,35% березы, 25,7% осины.

Область богата залежами торфа и сапропеля (запасы более 232 млн. т.)

На территории Нижегородской области имеется ряд месторождений широко распространенных полезных ископаемых: пески (запасы в количестве 156 млн. куб. м.), гипса и ангидрита (более чем 400 млн.т), песчано-гравийные смеси (запасы 20 млн. куб. м.), глинистое кирпичное сырье (63 млн. куб. м), керамзитное сырье (46 млн. куб. м.), карбонатные породы для производства щебня и доломитовой муки ( в 325 млн. куб. м.).

Пригодные для получения пищевой соли высшего сорта, хлора и каустической соды месторождения запасов соли имеют объём более 2,5 млрд.т.

Разведанные запасы питьевых и технических вод по области составляют 2,67 млн. куб. м/сут.
Имеются месторождения титано-циркониевых рудных песков.

Экономика

Нижегородская область — один из наиболее экономически развитых регионов РФ. Хотя область не обладает значительными сырьевыми ресурсами, экономика региона стабильно развивается. Доля Нижегородской области в формировании совокупного ВРП регионов РФ составляет 1,6%.

Доля Нижегородской области в российском производстве отдельных видов продукции, %


Нижегородская область относится к числу крупнейших индустриальных центров России с высокой долей промышленности в экономике. По объему отгружаемой обрабатывающими предприятиями произведенной продукции область уверенно входит в первую десятку российских регионов (по итогам 2019 года занимала 7 место).

Область обладает уникальным научно-техническим потенциалом в сочетании с мощной образовательной базой. По оценкам независимых экспертов Нижегородская область занимает 4 место в Российской Федерации по инновационному потенциалу (после Москвы, Санкт-Петербурга и Республики Татарстан).

Выполнением научных исследований и разработок занимаются 92 организации Нижегородской области, среди них: 3 института Российской Академии наук; более 60 отраслевых НИИ (включая Всероссийский ядерный центр — ВНИИЭФ).

Область известна признанными в мире научными школами: радиофизики и электроники, в том числе физики твердотельных микроструктур; ядерной, лазерной физики; физики высоких энергий; нелинейной динамики; металлоорганической химии; химии высокочистых веществ; микробиологии; высоких технологий в медицине: кардиологии, травматологии и ортопедии.

Открытая дружелюбная политика органов власти региона, направленная на поддержку бизнеса, выгодное географическое положение и развитая инфраструктура во многом способствуют активной интеграции области в систему мировых экономических связей. Область поддерживает внешнеторговые связи со многими странами мира и активно привлекает российских и зарубежных инвесторов. В 2019 году 141 страна ближнего и дальнего зарубежья являлась торговыми партнерами области. У нас успешно развивают бизнес такие компании как «Сольвин», «Метро кэш энд Керри», «Кнауф», «ИКЕА», «Фройденберг», «Хайнекен», «Либхерр», «Сэн-Гобен», «Йозеф Реттенмайер» и многие другие.

Значительный вклад в экономику области вносит малый и средний бизнес. Численность занятых в этой сфере, по оценке, в 2019 году составляла 28,6% от общего числа занятых в экономике области.

Промышленность

Основные отрасли промышленности — машиностроение, химия, передельная чёрная металлургия, лесная, целлюлозно-бумажная, лёгкая, пищевая.

Предприятия машиностроения и металлообработки производят грузовые и легковые автомобили, автобусы, гусеничные тягачи, автомобильные узлы, детали и агрегаты, речные и морские суда, автомобильные и судовые двигатели внутреннего сгорания, самолёты, станки, приборы, инструменты, оборудование для химической, лёгкой, пищевой промышленности, телевизоры и др.: Нижний Новгород (ОАО «ГАЗ», ПО «Нижегородский машиностроительный завод», авиастроительный завод «Сокол», ПО «Завод Красное Сормово», АО «Нижегородский завод Нител», НПО «Теплообменник»), города Павлово, Арзамас и др.

Химическая промышленность: продукты органического синтеза, пластмассы и синтетические смолы, оргстекло, лаки, краски, ядохимикаты и др.: Дзержинск, Ковернино, Нижний Новгород. Нефтепереработка: Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез в Кстове. Целлюлозно-бумажное производство — Правдинск, Балахна.

Предприятия передельной чёрной металлургии (Выкса, Кулебаки, Нижний Новгород, Бор) и цветной металлургии (Нижний Новгород). Старинные центры металлообработки — Павлово, Ворсма и др.

На территории Нижегородской области расположены Дзержинская и Игумновская, Новогорьковская, Автозаводская и Сормовская ТЭЦ, Нижегородская ГЭС (Заволжье).

В области есть ряд предприятий молочной промышленности, в частности, Княгининский молочный завод.

Торфяная промышленность

На территории области торфяные месторождения разрабатываются в трех районах: в Тоншаевском, Богородском и Борском. Торфодобывающие и торфоперерабатывающие предприятия Нижегородской области: ООО «Богородскторф», ОАО «Борресурсы».

Народные промыслы

Художественные промыслы (Хохломская, Полхов-Майданская роспись, Городецкая роспись), Семеновская роспись, Золотое шитьё г. Городец, Балахнинское кружево, Казаковская филигрань (Вачский район), Жбанниковская свистулька (г. Городец), Варнавинская резьба по кости, Строчевышивальный промысел (Борская вышивка), Нижегородский гипюр (г. Чкаловск, пос. Катунки) и другие. 

Сельское хозяйство

Численность сельского населения на 1 января 2020 года 650.386 человек, 20% от общего населения Нижегородской области.

Выращивают рожь, пшеницу, овёс, ячмень, гречиху, сахарную свёклу, лён-долгунец. Возделывают лук, картофель. Также развито молочно-мясное и молочное скотоводство, свиноводство, птицеводство.

Животноводство

На 1 апреля 2021 г. в области поголовье КРС составило 251,1 тыс. голов (-0,5 %), в том числе коров 105,3 тыс. голов (-1,7 %), свиней 245,4 тыс. голов (-8,9 %), овец и коз 72,2 тыс. голов (+3,3 %), птицы 9,774 млн голов (+1,8 %).

Производство мяса на убой (в живом весе) в 2020 году 164,2 тыс. тонн (+1,6 %), из них 143,1 тыс. т сельхозорганизации (+2.6%). Валовое производство молока 641,9 тыс. тонн (+3,0 %), в т.ч. в сельхозорганизациях 506,5 тыс. т (+4,2%). Средний надой молока в сельхозорганизациях на корову 6648 кг (+4,7%). 

Транспорт

Железнодорожный транспорт:

Все железнодорожные магистрали на территории области входят в состав Горьковской железной дороги, управление которой расположено в Нижнем Новгороде. Основные железнодорожные узлы расположены на территории Нижнего Новгорода и Арзамаса. По ветке Москва — Нижний Новгород с 2010 года открыто скоростное движение поездов «Сапсан».

Узкоколейные железные дороги на территории области:

  • Узкоколейная железная дорога завода «Капролактам» находится в промзоне города Дзержинска (демонтирована в 2012 году).

  • Узкоколейная железная дорога Пешеланского гипсового завода «Декор-1» находится в посёлке Пешелань Арзамасского района.

  • Узкоколейная железная дорога Альцевского торфопредприятия находится в посёлке Пижма Тоншаевского района (демонтирована в 2015 году).

  • Пижемская узкоколейная железная дорога находится в посёлке Пижма Тоншаевского района.

  • Узкоколейная железная дорога Керженского торфопредприятия находится в посёлке Керженец Борского городского округа (демонтирована в 2015 году).

Водный транспорт:

Регулярное судоходство осуществляется по Волге, Оке, Ветлуге и Суре. Крупнейшие порты: Нижегородский (краны порта на Стрелке демонтированы летом 2017 года при подготовке территории Стрелки к Чемпионату мира по футболу 2018 г.), Дзержинский (перестал существовать в связи с закрытием пассажирского судоходства по реке Оке), Городецкий, Борский и Кстовский.

Автомобильный транспорт:

По территории Нижегородской области проходят федеральные: М7Р158 и региональные автомагистрали: Р72Р81Р125Р152Р157Р159Р160Р161 и Р162. Содержанием и строительством автомобильных дорог занимается главное управление автомобильных дорог Нижегородской области (ГУАДНО). В 2009 году сдан в эксплуатацию вантовый мост на трассе Р72 Муром — Навашино, заменивший понтонный мост, который действовал только в летнее время и имел малую грузоподъёмность.

Воздушный транспорт

В области действуют несколько аэропортов и авиабаз. По состоянию на 2014 год регулярные рейсы осуществляются из международного аэропорта Нижний Новгород (Стригино, IATA: GOJ).

Территориальное деление
Область делится на:

12 городов областного значения (в том числе 1 закрытое административно-территориальное образование Саров), включающие:

  • 8 внутригородских районов города областного значения Нижнего Новгорода,

  • 45 сельсоветов,

  • 1 курортный посёлок,

  • 9 рабочих посёлков

  • 40 районов, включающих:
  • 16 городов районного значения;

  • 42 рабочих посёлка;

  • 286 сельсоветов.


Виды материалов, изделий и конструкций из древесины — Студопедия.Нет

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ НОВОСИБИРСКОЙ ОБЛАСТИ НОВОСИБИРСКИЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

 

РЕФЕРАТ

по дисциплине: «Технология строительного производства »

на тему: Виды строительных материалов.

 

 

Выполнил:

 студент группы 17 СЭЗС

Шупик А.А

Проверила преподаватель:

Сазонова Р.И

 

 

Новосибирск

2018

 

Содержание

  Введение………………………………………………………………………  
  Выводы………………………………………………………………………..  
  Список использованной литературы………………………………………..  

 

Введение

 

 

Строительные материалы являются главным элементом при осуществлении строительно-монтажных работ, так как без строительных материалов мы бы не смогли построить ни одного дома. Сегодня с развитием технического и технологического прогресса производство материалов для строительства растет достаточно высокими темпами, которые даже опережают темп роста объема строительных и монтажных работ. Для производства материалов, для строительства существует нескончаемая сырьевая база. Только из нерудного сырья на сегодняшний день производят большое количество высококачественных строительных материалов.

Отрасль производства стройматериалов уверенно движется вперед в направлении обеспечения строительных нужд различных регионов страны. Капитальное строительство жилых зданий является одной из главных отраслей промышленности. Огромные масштабы капитального строительства требуют все нового внедрения современных проектных решений, которые в свою очередь требуют совершенствования материально-технической базы для производства новейших строительных материалов. Увеличивающиеся требования к качеству строительных материалов также стимулируют рост и ужесточение стандартов при изготовлении данного вида продукции.

 

 

Природные каменные материалы

Общие сведения

 

Сырьем для получения природных каменных материалов служат горные породы.

Горные породы — это значительные по объему скопления минералов в земной коре, образовавшиеся под влиянием одинаковых условий.

Магматические породы (первичные)

Осадочные породы (вторичные)

Метаморфические (видоизмененные) породы

Минералы — это вещества, являющиеся продуктами физико-химических процессов, происходящих в земной коре, и обладающие определенным химическим составом, однородным строением и характерными физическими свойствами. В природе известно несколько тысяч минералов, но в образовании горных пород участвуют лишь около 50, их называют породообразующими. Горные породы могут состоять из одного минерала (мономинеральные) или нескольких (полиминеральные).

Природные каменные материалы и изделия получают путем механической обработки горных пород, т. е. дробления, раскалывания, распиловки, отески, шлифовки (щебень, плиты, штучные камни, архитектурно-декоративные детали) или даже без обработки (песок, гравий). Свойства горной породы, из которой они получены, сохраняются почти полиостью. Строительные свойства горных пород и каменных изделий из них в значительной степени определяются химическим составом и физическими и механическими свойствами породообразующих минералов.

Большое влияние на свойства пород оказывает и их строение (структура), предопределяемое условиями образования каждой группы пород. Поэтому для оценки свойств и определения целесообразных условий обработки и применения природных материалов в строительных конструкциях необходимо познакомиться с составом и строением горных пород, из которых они получены. Знание этих вопросов важно и потому, что горные породы широко используют также в промышленности строительных материалов в качестве сырья для изготовления вяжущих веществ (извести, гипса, цемента), искусственных каменных материалов (керамических, теплоизоляционных, бетонов и др.).

Широкий диапазон физико-механических свойств и распространенность природных каменных материалов обусловили их широкое применение в строительстве для различных целей. Их используют для возведения фундаментов и стен зданий, защитных и декоративных облицовок строительных конструкций, полов и лестниц, в качестве дорожных покрытий и т. п. Сотни миллионов кубометров каменных материалов в виде песка, гравия и щебня применяют ежегодно для изготовления бетонов, а также оснований при строительстве железных и автомобильных дорог.

Относительно большое разнообразие горных пород, применяемых в строительстве, удобно и логично изучать, если их классифицировать по условиям образования (генезису), ибо уже это дает известное представление об их строении и свойствах. Генетическая классификация разработана акад. Ф. Ю. Левинсон-Лессингом и А. П. Карпинским

Магматические (первичные) горные породы образовались при охлаждении и отвердевании магмы.

Метаморфические (видоизмененные) горные породы образовались в результате последующих изменений первичных и вторичных пород, связанных со сложными физико-химическими процессами, происходившими в земной коре.

 

Применение

 

Природные каменные материалы — это строительные материалы и изделия, получаемые механической обработкой (дроблением, раскалыванием, пилением, шлифованием и пр.) горных пород. Так изготовляют облицовочные плиты, камни и блоки для кладки стен, фасонные изделия, щебень. В результате такой обработки природные каменные материалы почти полностью сохраняют физико-механические свойства горной породы, из которой они были получены. Некоторые горные породы (песок, глину, гравий) используют без обработки. Данные виды строительных материалов называют нерудными.

Благодаря высокой прочности, долговечности и большим запасам камень издавна был универсальным строительным материалом. До наших дней сохранились монументальные сооружения из природного камня: египетские пирамиды, греческие и римские храмы, арены и акведуки, соборы Древней Руси и другие сооружения.

С появлением искусственных каменных материалов (бетона и керамики) и индустриальных методов возведения зданий роль природного камня в строительстве значительно изменилась. В настоящее время его в основном используют в качестве заполнителя в бетонах, как сырье для получения керамики, вяжущих веществ, минеральной ваты, а также для облицовки зданий и инженерных сооружений, как местный строительный материал для кладки стен.

 

 

Виды материалов, изделий и конструкций из древесины

 

Круглый лес

Круглый лес или как его часто называют в быту, кругляк, представляет собой один из видов пиломатериалов. В качестве расходного материала используется древесина хвойных и лиственных деревьев. Кругляк — это спиленное дерево, зачищенное от веток и не имеющее верхушки.

В зависимости от диаметра срубленного дерева, круглый лес классифицируется на 3 категории:

  • мелкий кругляк, с диаметром от 6 см до 13 см;
  • средний кругляк — диаметр среза 14-24 см;
  • крупный круглый лес, с диаметром среза от 24 см.

Толщина ствола имеет определенные градации и названия. Если ствол тонкий (от 3до 7 см)- то это жерди. Если стол имеет толщину от 7 до 11 см- то это подтоварник.

Основной материал для изготовления кругляка:

  • лиственные деревья, например, береза;
  • хвойные деревья, например, сосна ил и кедр.

Лиственные породы деревьев отличаются особой твердостью и прочной древесиной. Выбираются для распила деревья, который самые старые. Лиственные деревья по качеству древесины очень близки с дубу, но лучше его по влагостойкости. Такие породы деревьев практически не повреждаются насекомыми и иными вредителя из-за естественной защиты дерева: смолы и масла.

Для строительства домов, бань и ограждений возле воды, как раз используется кругляк лиственных деревьев. Летом в таком доме прохладно, а зимой стены отлично держат тепло.

Береза — это очень востребованное сырье, из которого делают разнообразные пиломатериалы: береза кругляк, фанера и шпон. Дрова из березы — самое лучшее природное топливо, так как твердая древесина говорит очень долго и не искриться. Лучше всегда подкидывать такие дрова в конце топки, чтобы поддержать максимально долго тепло.

Сосна — это мягкая древесина. Готова к срезу в возрасте не ранее, чем через 100 лет. Материал этого дерева используется при возведении венцов дома, в производстве мебели и художественных резных предметов.

В строительстве помимо кругляка очень часто используется обрезной брус, так называемый брусок. Размеры брусков могут быть разными, но зачастую варьируется в диапазоне: 20 на 20 мм или 50 на 50 мм, при сечении до 100 мм.

 

 

Тесаное бревно

Тёсаное бревно — это механически обработанное бревно, при котором отделяется кора от бревна топором или стругом (скобелем). У сруба из окоренного бревна остается верхний слой, насыщенный смолой. Именно он защищает Вашу баню или дом от осадков и времени. Единственный недостаток окоренного бревна — со временем защитный верхний слой чернеет, но этим лишь теряет свою привлекательность. Однако еще несколько десятков лет будет выполнять свои функции, возложенные на него природой.

Калиброванное бревно

 

Обработка дерева для получения данного материала осуществляется в заводских условиях. В качестве сырья используются пиловочные бревна.

Процесс их обработки выглядит следующим образом:

Прежде всего выполняется сортировка сырья – стволы отбираются по диаметру. Вершинная их часть должна на 20 мм превышать планируемый диаметр готового материала.

Далее сырье подается на станок для калибровки бревен – цепными и дисковыми пилами заготовке придают нужные размеры, выполняется компенсационный пропил и выбирается укладочный паз.

Затем на специальном станке по краям бревен выбирают чаши для угловых соединений, что упрощает укладку венцов сруба.

После этого материал подвергается сушке и пропитке антисептиками и антипиренами.

Таким образом, бревно калиброванное представляет собой абсолютно готовый материал для возведения стен.

Достоинства

1. Является экологичным материалом.

2. Как и любая древесина обладает паропропускной способностью.

3. Возможность осуществлять строительство своими руками без применения техники, а также простота укладки.

4. Высокая скорость строительства.

5. Бревна плотно прилегают друг другу, не образуя щелей, что делает жилье более теплым.

6. Стены из бревна даже без отделки привлекательно смотрятся.

7. Доступная цена.

Недостатки

1. Высокая звукопроводимость.

2. Для проживания в зимнее время жилье необходимо утеплять.

3. Не все производители обрабатывают дерево защитными пропитками.

 

Бревно оцилиндрованное

 

Чтобы сделать этот материал для бревенчатого дома, ствол без сучьев подвергают обработке на нескольких деревообрабатывающих станках. Сначала оно очищается от коры. А затем уже эта заготовка оцилиндровывается для придания ей нужного диаметра. На выходе из цеха первичной нарезки получаются гладкие, ровные и одинаковые в поперечники кругляши.

Процесс очистки от коры оцилиндрованного бревна

После первичной обработки

Затем этот пиломатериал напиливается на бревна нужной по проекту дома длины, на торцах которых вырезаются чаши. В процессе обработки станок снимает со ствола вместе с корой большую часть твердого слоя древесины. В работу берется только сердцевина и ядро. А они из-за своей мягкости и пористости склонны к гниению.

 

Конечная шлифовка

Чтобы предотвратить загнивание оцилиндрованного бревна, его пропитывают антисептиками, а заодно и антипиренами с фунгицидами. В результате полностью готовая деталь для стен бревенчатых домов и иных построек получает необходимую защиту от грибков, огня и различных древоточцев.

В качестве древесины для изготовления используется:

· Сосна.

· Лиственница.

· Ель.

· Кедр.

 

Основное преимущество соснового бревна – дешевизна. Кедр более устойчив к перепадам влажности и температуры, его рекомендуется брать для возведения бань. Ель в сравнении с сосной обладает более низкой прочностью и устойчивостью к гниению, но имеет более презентабельный вид. Плюсы лиственницы – прочность и долговечность. Однако лиственничное бревно также самое дорогое и тяжелое. Дом из него требует более массивного фундамента.

Внешний вид соснового бревна

Древесину лиственных пород для производства оцилиндрованных бревен не используют по разным причинам. Дуб слишком дорог, береза сильно подвержена гниению, а осина мягка и недолговечна. Это больше материалы для интерьерной отделки дома из бревна. Стены коттеджа лучше возводить из хвойного дерева.

Внешний вид брёвен из лиственницы

 

 

 

Проблемы лесной промышленности — Аналитика Лесной промышленности

Проблемы в лесной промышленности, не смотря на высокий уровень её развития всё-таки существуют. Они связаны, прежде всего:

  • с реорганизацией всего лесопромышленного комплекса, нехваткой технологически усовершенствованных механизмов на предприятиях, занимающихся переработкой древесины и дальнейшим производством всевозможных товаров,
  • отсутствием специалистов, умеющих обращаться с современными машинами для работы с таким ценным природным материалом, как дерево.

Лесная промышленности без вырубки леса

Удивительно, но, несмотря на то, что будущее лесного комплекса напрямую зависит от организации полноценных вырубок деревьев, — промышленность может развиваться и без данного процесса. Всё дело в использовании первичного сырья. Зачастую в стране уже имеется достаточный объём древесины, заготовленной и соответствующим образом складированной на территории предприятий. Поэтому в частых вырубках лесов комплекс, по сути, нуждаться не должен.

Подобная ситуация, при которой зависимость промышленности от ресурсов всё же существует и является главной проблемой лесопромышленного комплекса современности. Производство товаров из древесины в первую очередь ориентируется на объёмы доступных для выработки ресурсов.

При этом древесина хранится на складах, принадлежащих конкретным предприятиям. В некоторых случаях предприятия организовывают дополнительные вырубки деревьев, позволяя тем самым пополнить запасы природных ресурсов.

Лесная промышленность в первую очередь ориентирована на:

  • вырубку древесины,
  • механическую обработку брёвен,
  • переработку материала,
  • производство готовой продукции.

Главные проблемы лесной промышленности

Не смотря на высокое развитие лесного комплекса, проблемы в его работе всё-таки существуют. Они связаны с загрязнением окружающей среды и способны ухудшить экологическую обстановку на нашей планете. Поэтому подобные проблемы нужно идентифицировать и как можно скорее решить, принимая соответствующие законы на уровне каждого государства.

К наиболее встречающимся в лесном комплексе проблемам относят:

  • нерациональное использование ресурсов и большой процент отходов от производства,
  • перерасход воды при работе над изготовлением товаров из древесины,
  • загрязнение близлежащих рек сточными водами и другими отходами,
  • частые и несанкционированные вырубки лесов.

Решением данных проблем должно заниматься не только государство, на территории которого произрастают определённые лесные массивы, но и конкретные предприятия, обеспечивающие вырубку и переработку лесных ресурсов.

Важно осознавать тот факт, что лес – это система самовосстанавливающаяся. Со временем запасы её природных богатств восполняются и могут вполне использоваться в лесной промышленности. Однако этот процесс занимает несколько десятков лет.

Бережное отношение к лесу позволит сохранить большие объёмы лесных массивов, позволяя им и дальше расширять границы своих территорий. Так можно будет сохранить экологическое здоровье нашей планеты и обеспечить заготовку нужных объёмов лесных ресурсов.

Нужно правильно сохранять на складах уже имеющуюся древесину, заготовленную для дальнейшего производства. Если материал не используется и будет применён в полном объёме с момента заготовки, то исчезнет необходимость в дополнительных и слишком частых вырубках. Это позволит сохранить молодые леса, которые только «набираются» сил для дальнейшего полноценного роста.

Но предприниматели считают процесс переработки отходов слишком затратным. Природа страдает от такой «экономии» денежных средств больше всего. Предприятия просто сбрасывают отходы, не задумываясь над тем, что лес страдает при этом в первую очередь. Единственный способ борьбы с подобными организациями – это запрет на сброс отходов и система предусмотренных за это штрафов в случае, если определенный закон всё-таки будет нарушен.

Вторичное производство в таком случае позволит значительно улучшить работу предприятий. Этот процесс лишит их ненужных отходов и обеспечит дополнительными возможностями для отопления помещений или же создания некоторых строительных материалов. Подобная практика использования отходов в качестве сырья существует уже на протяжении нескольких лет. Таким образом, государство беспокоится о сохранении лесного фонда мира.

Отходы вполне могут стать полноценной частью биологической энергетики. Поэтому затраты на их утилизацию вполне оправданы из-за пользы, которую такое сырьё ещё вполне способно привнести в процесс производства.

Древесину можно использовать по-разному. Некоторые предприятия расходуют материал нецелесообразно. После такого производства остаётся слишком много отходов. Подобные, уже непригодные для использования материалы складируются на предприятиях и зачастую не утилизируются должным образом. Отходы сбрасывают в близлежащие реки. Тем самым происходит загрязнение окружающей среды.

Другой значительной проблемой выступает потребление больших объёмов воды. Такая тенденция наблюдается зачастую на предприятиях, занимающихся переработкой целлюлозы. Производство направлено на дальнейшее изготовление бумаги.

В итоге отработанную воду просто сливают за пределами предприятий. Подобная, уже загрязнённая вода, таким образом, просачивается в почву и наносит вред экологическому здоровью определённой местности, в которой она была выброшена в качестве отходов.

Состав воды под воздействие химических веществ меняется. Например, даже незначительные примеси хлора в воде могут привести к негативному воздействию на почву.

Удивительно, но для того, чтобы произвести один лист бумаги, потребуется 10 литров воды. Подобный тип производства относится к типу затратных. Но, с другой стороны, так как бумага является востребованным материалам, её производство выгодно для промышленности.

Чтобы обеспечить предприятия сырьём и не израсходовать значительные объёмы воды, был разработан специальный метод производства этого материала из вторичного сырья. Проблему решили, таким образом, полностью, ведь благодаря такому целесообразному потреблению ресурсов можно сохранить такой ценный природный элемент как вода.

Каждый человек способен привнести свой вклад в решение подобной проблемы. Для этого всего лишь нужно сдать имеющуюся в наличии и неиспользуемую макулатуру. Подобный подход к производству новых листов бумаги сократит потребление воды в несколько раз. Так предприятие охранит большую часть природных ресурсов и позаботится о том, чтобы найти альтернативные материалы для дальнейшего использования.

Промышленность в свою очередь способна минимизировать объёмы потребляемой воды за счёт создания специальных устройств, обеспечивающих её полноценную фильтрацию. К тому же, если на предприятии присутствует такая система, которая в свою очередь представляет собой закрытый резервуар с водой, то избежать загрязнений окружающей среды намного проще.

Почву отравляет не только вода с примесями, но и отходы, которые остаются после производства фанеры и других строительных материалов. Всё дело в том, что для того, чтобы организовать процесс, при котором спрессовываются специальные материалы, образовывая листы фанеры, необходимо использовать специальные химические вещества, позволяющие материалам взаимодействовать друг с другом.

В результате после выработки всех объёмов древесины, нужных для производства, отходы:

  • складируются,
  • вывозятся за пределы предприятий,
  • лишь иногда используются в качестве вторичного сырья.

Подобная деятельность предпринимателей, при которой отходы не отправляются на дальнейшую утилизацию, является незаконной. Но их не пугают большие штрафы и лишение лицензии на работу в данной отрасли. Единственное, что способно остановить произвол предприятий – это правильный подход к решению столь глобальной в наше время проблемы в лесной промышленности. Не смотря на масштабы производства, обеспечить предприятия перерабатывающими приборами проще, чем кажется. С другой стороны, понадобятся лишние инвестиции.

Здесь нужно применить другие меры. В таких странах как Россия уже давно введены законы, не позволяющие приобретать земельные участки, на которых произрастают лесные массивы. Такую собственность можно взять в долгосрочную аренду, однако выкупить для полноценной выработки лесных ресурсов нельзя.

Так государство беспокоится о защите территорий, на которых проводятся вырубки от загрязнений. Предприниматели понимают, что подобную территорию можно использовать для выработки ценных природных условий лишь при обязательном соблюдении определённых условий. В противном случае, если предприятие загрязняет окружающую среду вредными выбросами в атмосферу и почву, разговор об аренде будет расторгнут.

К тому же предпринимателю придётся заниматься очисткой лесных массивов за свой собственный счёт. Государство осознаёт зависимость предприятий от их близкого расположения к источнику ресурсов и использует её на пользу, прежде всего самой природе. Законы подобного уровня должны существовать не только в каждой стране, где произрастают большие лесные массивы, но и в государствах, где присутствуют заповедные зоны, климат которых отличается уникальностью и разнообразием видов.

Как сохранить лесные ресурсы?

Максимальное использование природных ресурсов, в том числе и отходов, является необходимым фактором для сохранения окружающей среды. Из этого следует, что для того, чтобы добиться таких результатов, необходимо рационально использовать все виды сырья. Правильные транспортировка и хранение древесины хранение впоследствии помогут в деле сохранения леса. 

В случае, если крупных работ по лесозаготовке, или деревообработке, остается вторсырье, не следует попросту бросать его оставлять на месте проведения работ в лесной глуши. Это повлечёт за собой целый ряд негативных последствий для окружающей среды. Ведь некоторые материала способны разлагаться лишь на протяжении нескольких десятилетий. Поэтому необходимо правильно использовать уже имеющееся у вас сырьё. Ведь рационализация и материалоэффективность производства принесут Вам дополнительную прибыль и уберегут лес от захламления продуктами первичной обработки деревьев. 

Проблемы в лесной промышленности будут существовать до тех пор, пока не произойдёт её полная реорганизация. Для этого потребуется некоторое время. Но вполне возможно, что после завершения этого процесса на предприятиях появятся новые и современные технологические приборы, упрощающие процесс обработки древесины и дальнейшую утилизацию уже отработанных материалов и отходов от производства. 

Лесная промышленность мира

Лесная промышленность – одна из старейших отраслей, производящая конструкционные материалы и состоящая из следующих взаимосвязанных отраслей, которые отличаются одна от другой по технологии производства, назначению выпускаемой продукции, но используют одно и тоже сырье:

  • Лесозаготовка (валка, трейловка)
  • Механическая обработка – включает в себя лесопиление, производство фанеры, пиломатериалов, мебели, спичек, паркета и т. д.
  • Лесохимия (получение древесного угля, смолы, спирта, канифоли, уксусной кислоты, скипидара, кормовых дрожжей и т.п.)
  • Целлюлозно-бумажная промышленность занимает промежуточное положение, где химические технологии сочетаются с механической обработкой, и включает в себя производство целлюлозы, бумаги, картона.

Лесозаготовка. Из сезонной промышленности превратилась в отрасль промышленного производства с постоянными, квалифицированными кадрами и качественной техникой. Эта отрасль относится к добывающей промышленности.

Лесопиление – основной потребитель деловой древесины на стадии лесозаготовки, откуда древесина составляет 25% (сучья, кора, хвоя) в лесопилении – опилки, стружки, горбушки, рейки (они увеличиваются до 40%). Центры лесопиления как правило размещены в лесозаготовительных районах, но могут размещаться и в других районах, куда огромная масса круглого леса перевозится различными видами транспорта.

Лесопиление служит базой для последующей обработки сырья. В тесной связи с ним широкое развитие получили стандартное домостроение, производство мебели, ДРСП, фанеры, спичек. Размещение отраслей по механической обработке древесины должно учитывать такие особенности лесной промышленности, как высокие удельные расходы сырья на изготовление продукции (1 тонна древесной массы – 3м3), так и отходы на стадиях лесозаготовки и лесопиления. При такой специфике необходимо приближение производства к источникам сырья или транспортным магистралям. Однако, перевозка мебели дороже, чем перевозка древесины, для ее производства требуется высококвалифицированная рабочая сила. Поэтому, как правило, производство мебели размещается у потребителя.

Лесохимия, как и большинство отраслей механической обработки древесины тяготеет к местам лесозаготовок. Очень часто лесохимические предприятия размещаются вблизи центров лесопиления, так как используют отходы этого производства.

Целлюлозно-бумажная промышленность отличается материалоемкостью (1 тонна целлюлозы – 5 м3 древесины) и водоемкостью (1 тонна продукции – 350 м3 воды). Часто целлюлозно-бумажное производство связано с лесопилением и использует отходы механической обработки древесины – так называемую бумажную массу. Итак, основными факторами размещения ЦБ производства являются сырьевой (приближение к лесоизбыточным районам) и водный. Очень часто реки используются как пути транспортировки леса и источники водоснабжения.

Таким образом, география лесной промышленности во многом определяется размещением лесных ресурсов мира (северный и южный лесные пояса).

В пределах северного лесного пояса заготавливается в основном хвойная древесина и развиты все виды лесной промышленности. Самая эффективная форма организации лесной промышленности этих районов – ЛПК (лесопромышленный комплекс), куда входят заготовка древесины, различные виды переработки, включающие в себя утилизацию отходов, изготовление ВСП и ДВП.

Для некоторых стран этого пояса (Россия, Канада, Швеция, Финляндия) лесозаготовительная и деревообрабатывающая промышленность стали отраслями международной специализации.

В пределах южного лесного пояса заготавливается лиственная древесина. Здесь сложились три главных ареала лесной промышленности: Бразилия, Тропическая Африка, Юго-восточная Азия. Большая часть заготавливаемой в этом поясе древесины вывозится в Японию и Западную Европу или идет на дрова. Деревообрабатывающая промышленность здесь менее развита, чем в северном лесном поясе.

Для изготовления бумаги в странах южного лесного пояса очень часто используется недревесное сырьё: бамбук (Индия), багасса (Перу), сизаль (Бразилия, Танзания), джут (Бангладеш).

Возможности использования отходов леса в качестве сырья для производства древесно-стружечных плит :: Биоресурсы

Шахин, Х. (2020). « Потенциал использования лесных отходов в качестве сырья для производства древесно-стружечных плит », BioRes. 15(4), 7780-7795.
Abstract

В качестве сырья для производства древесно-стружечных плит исследованы древесные частицы и смесь отходов леса. В качестве клея при производстве ДСП использовалась карбамидоформальдегидная смола.Некоторые химические (pH, растворимость в разбавленных щелочах, растворимость в горячей и холодной воде), физические (плотность, влажность, набухание по толщине и водопоглощение), механические (модуль разрыва, модуль упругости, прочность внутренней связи и прочность удержания винта) свойства , а также значения краевого угла смачивания полученных древесностружечных плит. Из-за содержания хвои и шишек лесные отходы имели более низкий показатель рН и более высокое содержание экстрактивных веществ, чем древесина. Увеличение добавления лесных отходов привело к значительному снижению физико-механических свойств древесно-стружечных плит.Добавление лесных отходов больше всего снизило прочность внутреннего соединения (56,6 %), тогда как наименьшее снижение (15,7 %) произошло в значении силы удержания шурупа перпендикулярно поверхности. Значения всех панелей, кроме панели типа F, превысили минимальный модуль упругости (1600 Н мм-2), необходимый для производства мебели в соответствии со стандартом EN 312-P2. Результаты анализов показали, что лесные отходы (10% и 20%) являются подходящим возобновляемым источником сырья для производства панелей.


Скачать PDF
Статья полностью

Возможности использования отходов леса в качестве сырья для производства ДСП

Халил Ибрагим Шахин *

Исследованы древесные частицы и смесь отходов леса в качестве сырья для производства древесно-стружечных плит.В качестве клея при производстве ДСП использовалась карбамидоформальдегидная смола. Некоторые химические (pH, растворимость в разбавленных щелочах, растворимость в горячей и холодной воде), физические (плотность, влажность, набухание по толщине и водопоглощение), механические (модуль разрыва, модуль упругости, прочность внутренней связи и прочность удержания винта) свойства , а также значения краевого угла смачивания полученных древесностружечных плит. Из-за содержания хвои и шишек лесные отходы имели более низкий показатель рН и более высокое содержание экстрактивных веществ, чем древесина.Увеличение добавления лесных отходов привело к значительному снижению физико-механических свойств древесно-стружечных плит. Добавление лесных отходов больше всего снизило прочность внутреннего соединения (56,6 %), тогда как наименьшее снижение (15,7 %) произошло в значении силы удержания шурупа перпендикулярно поверхности. Значения всех панелей, кроме панели типа F, превысили минимальный модуль упругости (1600 Н мм-2), необходимый для производства мебели в соответствии со стандартом EN 312-P2. Результаты анализов показали, что лесные отходы (10% и 20%) являются подходящим возобновляемым источником сырья для производства панелей.

Ключевые слова: Контактный угол; отходы леса; Древесные частицы; ДСП; Формальдегид мочевины

Контактная информация: Департамент инженерии лесной промышленности, факультет лесного хозяйства, Университет Дюздже, Дюздже, Турция; * Автор, ответственный за переписку: [email protected];[email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Растущее население, новые области применения и технологические разработки быстро увеличивают потребление древесно-стружечных плит.Согласно статистическим данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации (ФАО) за 2018 год, производство ДСП в Турции составляет 4 286 000 м 3 . По такому объему производства Турция занимает пятое место в мире и четвертое место среди производителей стружечных плит в Европе. Турция с производством древесноволокнистых плит средней и высокой плотности (МДФ/ХДФ) в объеме 4 747 млн ​​м 3 занимает второе место на мировом рынке после Китая. С таким объемом производства он является лидером на европейском рынке.Более того, согласно данным ФАО за 2016 год, Турция с объемом производства 10 млн м 3 является пятой по величине страной-потребителем древесных плит (FAO 2016). С точки зрения этих данных, новые производственные ресурсы, альтернативные древесине, как основному сырью для панельной промышленности (ДСП, МДФ, ХДФ, OSB, и т. д. ), будут играть важную роль в снижении нагрузки на леса Турции.

Согласно данным Главного управления лесного хозяйства Турции за 2015 год, лесные активы в Турции составляют 22.3 млн га. Лесной запас составляет 1,6 млрд. м 3 . Из этого запаса 33 % составляют широколиственные леса (дуб, бук, ольха, каштан, граб, и др. .), 48 % — хвойные леса (сосна калабрийская, сосна черная, сосна обыкновенная, пихта, ель, кедр, ). и др. .), а остальные 19% составляют смешанные хвойно-широколиственные леса. Что касается площади распространения древесных пород, дуб демонстрирует наибольшее распространение с площадью 5,9 млн га, за ним следует, в зависимости от размера площади, сосна калабрийская (5,9 млн га).6 млн га), сосна черная (2,7 млн ​​га), бук (1,6 млн га), сосна обыкновенная, можжевельник, пихта, кедр, ель, кедр, ольха, каштан, граб, тополь, липа, ясень, эвкалипт (Орман Генел Мюдурлюгю, 2015 г.). Почти все эти виды широко используются в лесной промышленности. Общий выход биомассы и соотношение листьев варьируются в зависимости от вида и сорта. Климат (влага и солнечная радиация) и качество почвы являются определяющими факторами эффективности использования биомассы. Урожайность свежих листьев некоторых видов в Турции составляет 27 тонн/га/год для листьев дуба, хотя она меняется в зависимости от диаметра, и от 4 до 11 тонн/га/год для хвои сосны обыкновенной (Durkaya 1998; Юлкер 2010).

Производство панелей в основном использует в качестве сырья различные породы древесины. Древесное сырье составляет значительную часть общих затрат на производство панелей. Альтернативное сырье, полученное из отходов сельского и лесного хозяйства, является важным природным ресурсом для панельной промышленности, поскольку оно дешевле (Бектас  и др.  2005; Шахин  и др.  2017). При производстве ДСП и МДФ различные лигноцеллюлозные отходы могут смешиваться с древесиной или использоваться в качестве прямой альтернативы древесине (Guler et al.  2016; Gokdai и др.  2017; Ковалук и др.  2020). Янгквист и др.  (1994) обнаружил более 1000 отчетов об исследованиях, связанных с использованием недревесных растительных волокон в качестве строительных материалов и для производства панелей. Если в будущем в производстве древесных плит будут использоваться альтернативные древесине источники сырья, эти материалы должны иметь свойства, эквивалентные свойствам древесины или превосходящие их.

В то время как многие развитые страны мира оценивают использование волокон сельскохозяйственных отходов для производства композитных панелей, Турция использует древесину в качестве источника сырья для производства композитных плит (ДСП, ДВП, фанеры, и т. д. .). Ввод лигноцеллюлозных отходов леса (ЛДО) в производство плит будет способствовать более рациональному, экономичному и в соответствии с его назначением использованию сырьевых ресурсов древесины. В нашей стране примерно 40-45% древесины и щепы, являющихся сырьевой базой листового производства, можно получить, импортируя их из других стран. Чтобы удовлетворить быстро растущие потребности производства и потребления, неизбежно использование различного сырья. С этой целью для производства древесно-стружечных плит использовалось много лигноцеллюлозного сырья, в том числе стебли винограда (Yeniocak и др. 2014), стебель кенафа (Juliana et al. 2014), отходы чайного листа (Batiancela et al. 2014), стебель хлопка (Nazerian et al. 2016), льняная стружка (Sam-Brew and Smith 2017 ), стебель кукурузы (Guler et al.  2016), стебель подсолнечника (Klimek et al.  2016), сердцевина кокосовой пальмы (Ahmed et al. 2016), шелуха мака (Küçüktüvek), 7 0 0

0 et рисовая шелуха и стебель бамбука (De Melo et al.  2015), стебель табака (Acda and Cabangon 2013), рапсовая солома (Dziurka et al.  2015), кожура бананов (Papadopoulos 2018), пальмовые ветви (Amirou et al.  2013) и стебли тростника (Kord et al.  2015).

Некоторые исследования показали, что если лесные и сельскохозяйственные отходы используются в производстве древесно-стружечных плит, плиты могут соответствовать стандартам EN. Пираеш и др.  (2015) исследовали некоторые физические (набухание по толщине и водопоглощение) и механические (модуль разрыва, модуль упругости, прочность внутреннего сцепления) свойства, которые были определены для древесно-стружечных плит, изготовленных из смеси кленовых листьев и древесной щепы.Панели были изготовлены из пяти различных смесей древесины и листа (100/0, 90/10, 80/20, 70/30 и 60/40). Анализы показали, что физико-механические свойства были улучшены при добавлении до 20% листьев, и все произведенные панели соответствовали стандартам EN, необходимым для производства мебели. Кроме того, использование листьев платана в качестве возобновляемого биоматериала при производстве древесно-стружечных плит снижает нагрузку на леса, а также способствует эффективному использованию сырья.

Климек и др.  (2018 г.) выпускал древесностружечные плиты плотностью 0,60 г см -3  и толщиной 11 мм с использованием смолы МДИ в различных соотношениях (4% и 6%) с еловой стружкой и стеблями мискантуса. В панелях из стеблей однолетних растений по сравнению с древесно-стружечными плитами из еловой стружки обнаружено снижение значений модуля разрыва и модуля упругости на 30% и снижение прочности внутреннего соединения на 60%. Это было напрямую связано с коллапсом клеток, происходящим в клетках паренхимы однолетних растений.

В другом исследовании изучалась пригодность скорлупы грецкого ореха/миндаля, возобновляемых сельскохозяйственных отходов, для производства древесных плит. С помощью карбамидоформальдегидного клея были изготовлены древесностружечные плиты с различным содержанием (0%, 10%, 20%, 30% и 100%) скорлупы грецкого ореха/миндаля. Определены некоторые физико-механические свойства и значения эмиссии формальдегида панелей. С добавлением частиц скорлупы грецкого ореха/миндаля значительно улучшилась водостойкость плит, а выбросы формальдегида значительно сократились.Было определено снижение механических свойств. В этом исследовании было заявлено, что из-за низкого водопоглощения, набухания по толщине и скорости выделения формальдегида скорлупа грецкого ореха/миндаля может использоваться в качестве альтернативного сырья или наполнителя для производства древесно-стружечных плит для использования внутри помещений (Piraesh и др.  2013).

Разработка продуктов с добавленной стоимостью из недостаточно используемой лигноцеллюлозной биомассы является важной возможностью для управления лесными ресурсами Турции, а также для местного экономического развития.С этой точки зрения, целью данного исследования было использование опада хвои и широколистных, которые не используются, а также сосновых шишек, которые обычно используются в качестве топлива или для их семян, в качестве альтернативного сырья в производстве древесно-стружечных плит.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Опад хвойных, широколистных (дуб и граб, смешанный) и шишек (черная сосна и сосна обыкновенная, смешанный), используемые в производстве панелей, были получены из регионов Кастамону и Синоп в Турции.Примеси (камни, почва, ветки, и т. д. .) были удалены. Шишки открывали и удаляли семена. После этого каждый образец отдельно измельчали ​​на мельнице Willey и помещали в пакет. Лесоотходы (ЛО) и древесные частицы (ДД) представлены на рис. 1а-в.

Методы

Производство испытательных панелей

FW, предоставленный для экспериментального исследования, был смешан с WP для использования в среднем слое древесно-стружечных плит. Принимая во внимание эту ситуацию, было проведено двухступенчатое просеивание, чтобы сделать FW пригодным для производства древесно-стружечных плит.Пробы сначала классифицировали с помощью сит с размером ячеек 10,5×10,5 мм в соответствии с заводским промышленным производством. Отходы, оставшиеся на сите, удаляли. Частицы, прошедшие через эти сита, были затем переклассифицированы в сита 2,1 и 0,7 мм, а частицы древесины, листьев и шишек, оставшиеся на сите, были классифицированы отдельно для использования в сердцевине и поверхностных слоях древесно-стружечных плит соответственно.

Рис. 1. Сырье, используемое при производстве ДСП: а) игольчатый сор; б) широколистный; в) сосновые шишки; г) WP

Весь WP, используемый в поверхностных слоях древесностружечных плит, был поставлен с частного завода по производству древесно-стружечных плит (Kastamonu Entegre Inc.) в Турции. Изготовление сердцевинного слоя панелей осуществлялось путем смешивания ДП и ПВ (хвойный опад, широколиственные и сосновые шишки) в указанных пропорциях (0%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50% ). ДП, используемые в сердцевинных слоях панелей, поставлялись с того же завода в размерах и влажности, подходящих для производства панелей. В составе ДП 60 % древесины сосны и ели и 15 % дуба, 25 % отходов лесопромышленного комплекса (рис. 1г).

Произведено

ДСП трехслойных.Мочевиноформальдегидная (UF) смола, использованная при изготовлении тестовых панелей, была получена на заводе по производству древесно-стружечных плит в Измите, Турция. Технические характеристики смолы УФ приведены в таблице 1.

Таблица 1.  Технические свойства мочевиноформальдегидной (UF) смолы

В зависимости от сухого веса частиц в печи, UF смола использовалась в количестве 11% для поверхностных слоев и 9% для внутреннего слоя. В качестве отвердителя к приготовленному раствору смолы добавляли 20% сульфат аммония из расчета 1%.При производстве ДСП не использовались водоотталкивающие химические вещества. Экспериментальный проект, использованный при производстве панели, приведен в таблице 2.

Таблица 2. Экспериментальный проект производства ДСП

* Лесные отходы (ЛПО) состояли из сосновых шишек, хвойного опада и лиственных пород; все отходы взвешивались в равных количествах при производстве панелей и добавлялись в сердцевинный слой ДСП.

Перед склеиванием частицы FW, использованные при производстве тестовых панелей, выдерживались в сушильном шкафу лабораторного типа при температуре 70 °C в течение 1–2 дней до достижения влажности от 1 до 3%.При производстве панелей количество смолы, используемой для смеси частиц, рассчитывалось отдельно для поверхностного и сердцевинного слоев. Процесс склеивания осуществлялся путем взвешивания количества стружки, определенного для каждого слоя. Параметры производства ДСП и условия прессования приведены в таблице 3.

Таблица 3. Параметры производства ДСП

Стопорные стержни использовались для обеспечения того, чтобы испытательные панели имели одинаковую толщину 18 мм. После того, как алюминиевая фольга была помещена на пластину пресса для предотвращения прилипания, стружка поверхностного слоя была равномерно уложена, и мат был сформирован вручную.Затем укладывали на место чипы сердцевинного слоя и второго поверхностного слоя. После процесса укладки мат был спрессован и спрессован пластиной в форме формообразующего каркаса. Таким образом, стружка уплотнялась холодным прессованием с определенной скоростью перед горячим прессованием. Маты, вышедшие из холодного пресса, прессовали на однослойном гидравлическом прессе с электрообогревом с площадью прессования 550×580 мм. Для физико-механических испытаний из каждого типа панелей было изготовлено по две испытательные панели, всего 12 испытательных панелей (рис.2а).

Рис. 2.  Внешний вид экспериментальных панелей (а) и тестовых образцов (б)

Подготовка и испытание образцов

После горячего прессования панели оставляли остывать между плитами пресса, пока клей продолжал затвердевать. Таким образом, охлажденные панели выдерживали в течение трех недель в помещении с контролируемым климатом при температуре 20 ± 2 °C и относительной влажности 65 ± 5% в соответствии со стандартом ISO 554 (1976). В дальнейшем из изготовленных панелей были изготовлены образцы для испытаний в размерах, предусмотренных стандартами.

частиц WP и FW для анализов растворимости и рН были оценены и подготовлены в соответствии с TAPPI T 257 см-12 (2012). Растворимость в 1% NaOH определяли с использованием TAPPI T 212 om-12 (2012 г.), растворимость в горячей и холодной воде с использованием TAPPI T 207 cm-08 (2008 г.) и анализ pH с использованием стандартных методов TAPPI T 252 om-07 (2007 г.). Для каждого анализа было сделано три повторения.

Среди физических свойств испытательных панелей определяли содержание влаги в соответствии с EN 322 (1993 г.), плотность в соответствии с EN 323 (1993 г.), водопоглощение (WA) и набухание по толщине (TS) в течение 2 и 24 ч в соответствии с Стандарты EN 317 (1993).Для определения физических свойств были приготовлены образцы для испытаний размерами 50 × 50 × 18 мм (рис. 2б). Пять повторных образцов для испытаний использовали для измерения содержания влаги и 10 повторных образцов использовали для других свойств.

Измерения контактного угла (CA) проводились с использованием измерителя контактного угла Attention Theta (Nanoscience, Phoenix, AZ, USA). После капания 5 мкл очищенной воды на поверхность панели определяли ХА с интервалом в 1 с в течение 25 с. Для оценки ХА использовали по четыре тестовых образца из каждого типа панелей размером 50 × 50 × 8 мм.Измерение ХА выполняли в трех повторах на панель (Buyuksari et al.  2010a).

Механические свойства модуля разрыва (MOR) и модуля упругости (MOE) определяли в соответствии с EN 310 (1993). Для этих испытаний применялся метод трехточечной нагрузки. Образцы для испытаний были изготовлены размером 400×50×18 мм. Испытание на прочность внутреннего соединения (IB) проводили на образцах размером 50 × 50 × 18 мм в соответствии с EN 319 (1993). В соответствии с EN 320 (2011 г.) образцы для испытаний размером 75 × 75 × 18 мм использовались для определения прочности на завинчивание (SHS) перпендикулярно поверхности.При определении всех механических свойств изготовленных ДСП для каждой группы панелей было выполнено 10 повторений. Результаты испытаний оценивались в соответствии с предельными значениями, указанными в стандарте EN 312 (2010). Для определения механических свойств использовали универсальную испытательную машину с датчиком нагрузки на 20 кН.

Статистический анализ

Данные были проанализированы с использованием статистического программного обеспечения SPSS 19. Доверительный уровень был принят за 0,05 (95%) для всех сравнений.Наличие статистических различий между испытуемыми группами определяли с помощью дисперсионного анализа (ANOVA) для каждого проведенного эксперимента. При обнаружении существенных различий между группами применялся критерий Дункана.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Химические свойства

Значения pH, растворимости в горячей и холодной воде, а также результаты растворимости в 1% NaOH FW (шишечной, широколиственной и игольчатой ​​подстилки), добавляемой в производство древесностружечных плит, показаны в таблице 4.

Таблица 4.  Химические свойства твердой древесины и древесины хвойных/лиственных пород (Fengel and Wegener, 1989)

Значения в скобках являются значениями стандартного отклонения.

Значения pH FW варьировались от 3,28 до 4,75. При производстве древесно-стружечных плит рекомендуется, чтобы древесная стружка имела рН от 5 до 6 для хорошей адгезии. Более низкие значения pH вызывают преждевременное отверждение смолы и ослабляют связь между чипсами (Nemli et al.  2008).Значения растворимости FW в горячей воде и 1% NaOH были выше, чем у мягкой/твердой древесины. Наиболее высокие значения растворимости в разбавленной щелочи (1% NaOH) были получены в опаде хвои. Низкие значения рН и высокие значения растворимости ТВ обусловлены тем, что в этих отходах высокое содержание экстрактивных веществ и смоляных кислот. Напротив, значения растворимости FW в холодной воде были близки к показателям мягкой/твердой древесины (таблица 4).

Физические свойства

Средние значения, значения стандартного отклонения и результаты теста Дункана для содержания влаги, плотности, WA и TS древесно-стружечных плит, изготовленных с добавлением FW, показаны в таблице 5.Влагосодержание и плотность всех групп древесно-стружечных плит соответствуют значениям, указанным в стандарте EN 312 (2010). При погружении в воду на 2 и 24 часа панель типа А показала самые низкие значения WA (38,8 % и 47,4 %) и TS (14,9 % и 21,0 %) среди всех древесностружечных плит. Гулер и др.  (2008) сообщили, что самые низкие значения WA и TS для 24-часового времени погружения в воду для древесно-стружечных плит, изготовленных с использованием шелухи арахиса и древесной щепы, были обнаружены в панелях контрольной группы (100% древесины).В настоящем исследовании не было обнаружено статистически значимой разницы между D и F для WA или B и F для TS во время 24-часового погружения.

Однако было обнаружено, что средние количества WA и TS древесно-стружечных плит типа А, изготовленных из 100% древесины, значительно отличаются от всех других типов плит (p <0,05). В зависимости от увеличения времени погружения (от 2 до 24 ч) выявлено достоверное увеличение WA и TS (табл. 5).

Таблица 5. Физические свойства древесно-стружечных плит, изготовленных из WP и FW

Значения в скобках являются значениями стандартного отклонения.

Нет статистической разницы между значениями, обозначенными одинаковыми буквами в столбце (p >0,05).

A : это допустимые значения ± 10% относительно целевой плотности (0,65 г см -3  в этом исследовании).

p-значение: уровень значимости.

P3: Ненесущие плиты для использования во влажных условиях.

P4: Несущие плиты для использования в сухих условиях.

Влияние добавления FW, используемого при производстве древесностружечных плит, на их значения WA и TS показано на рис.3. Значения WA и TS увеличивались в зависимости от увеличения доли FW, используемого в производстве древесно-стружечных плит. Процент изменения значений TS был выше, чем у WA для всех других панелей, кроме древесно-стружечных плит типа B (рис. 3). Аналогичные результаты были получены Guler et al. (2008 г.). Для 24-часового времени погружения в воду с увеличением использования FW средние значения WA и TS панелей, содержащих частицы FW, увеличились с 3,83% до 22,3% и 7.69 % и 16,0 % соответственно по сравнению со значениями панелей из 100 % ДП (рис. 3).

Рис. 3.  Процентное изменение физических свойств панелей, содержащих FW, по сравнению с панелями, изготовленными из 100% WP (для 24-часового погружения в воду)

После 24-часового погружения в воду максимальные значения TS составляют 14 % для ненесущих плит для использования во влажных условиях и 15 % для несущих плит для использования в сухих условиях. Было замечено, что значения TS колеблются в пределах 21.0 % и 25,8 % для 24-часового погружения в воду древесностружечных плит, изготовленных из древесины и добавок FW. Ни одна из произведенных панелей не соответствовала максимальным требованиям, установленным стандартами. Считалось, что это связано с отсутствием каких-либо водоотталкивающих (гидрофобных) химикатов или масел при производстве древесно-стружечных плит. Пираеш и др.  (2015) указано, что древесностружечные плиты с добавлением дерева и листьев платана не могут соответствовать требованиям, установленным EN 312-3. В литературе сообщалось о подобных результатах, когда древесностружечные плиты с различными отходами сельского и лесного хозяйства, используемые в качестве сырья, были погружены в воду на 24 часа (Бектас и др.  2005; Борисюк и др.  2019; Ковалук и др.  2020). Многие факторы влияют на значения TS древесностружечных плит. Эти факторы зависят от типа, количества и распределения используемой смолы, химической структуры стружки, условий прессования (температуры, времени и продолжительности), совместимости смолы и стружки, а также влажности стружки и ее свойств. плотность и размеры (Немли и Айдын 2007; Гулер и др. 2008; Пираеш и др. 2015; Борисюк и др.  2019). Водоотталкивающие свойства панелей можно улучшить за счет применения водоотталкивающих химикатов, таких как парафин, ацетилирования стружки, использования фенольных смол, покрытия поверхностей плит и термообработки (Nemli и др. 2005; Ayrilmis ). и др. 2009 г.; Буюксари и др. 2010b).

На рис. 4 показано изменение во времени значений CA древесно-стружечных плит, изготовленных из древесины и отходов лесного хозяйства. Было замечено, что значения CA всех панелей уменьшались с увеличением продолжительности времени.Самые высокие значения CA были получены для панелей, содержащих 50% FW (панель типа F), в то время как самые низкие значения CA наблюдались у древесно-стружечных плит, изготовленных из 100% WP (тип панели A). Средние значения ХА панелей также увеличивались в зависимости от увеличения содержания FW. Было замечено, что это увеличение составляет от 33 до 141% по сравнению с древесно-стружечными плитами типа А. Буюксари и др.  (2010a) обнаружили значительное увеличение значений CA древесно-стружечных плит с повышенным содержанием шишек кедра.На смачиваемость стружки влияли различные факторы, такие как плотность, химический состав сырья, проницаемость, шероховатость поверхности, метод измерения, температура, эталонная жидкость, вязкость жидкости и поверхностное натяжение (Oliveira et al. 2010; Shen ). et al.  2011; Baharoğlu et al.  2012; Zhang and Hu 2014; Xu et al.  2016). Опад хвои и сосновые шишки содержат большее количество экстрактивных веществ, чем древесина (Nemli et al.  2008; Buyuksari et al.  2010а). Кроме того, широкие листья имеют маслянистый поверхностный слой эпидермиса. Этот слой препятствует хорошей адгезии частиц листьев при использовании клеев на водной основе (Campanella et al.  2013). По этой причине значения смачиваемости древесно-стружечных плит, изготовленных из ДВ (хвойный опад, широколиственные и сосновые шишки), были ниже, чем у плит, изготовленных из 100% древесины. В результате плохой адгезии значения TS увеличивались с увеличением содержания FW в производстве древесностружечных плит (таблица 5 и рис.3).

Рис. 4.  Процентное изменение физических свойств панелей, содержащих FW, по сравнению с панелями, изготовленными из 100% WP (для 24-часового погружения в воду)

Механические свойства

Результаты дисперсионного анализа и теста среднего разделения Дункана для значений MOR, MOE, IB и SHS для древесно-стружечных плит и FW представлены в таблице 6. Самые высокие значения MOR, MOE, IB и SHS были получены для древесностружечных плит, изготовленных из из 100% дерева. Однако самые низкие значения механической прочности наблюдались у древесно-стружечных плит (тип F), содержащих в смеси 50 % FW.Гулер и др.  (2008) сообщил об аналогичных результатах для древесно-стружечных плит, изготовленных из скорлупы арахиса. Выявлены статистически значимые различия между некоторыми группами выпускаемых древесностружечных плит по показателям прочности MOR, MOE и IB.

Хотя не было статистически значимой разницы между панелями типа А и В для MOR и MOE, было обнаружено, что эти группы панелей отличаются от всех других панелей (таблица 6). Согласно стандарту EN 312 (2010) требования к прочности MOR и IB для плит общего назначения (P1) и внутренней отделки (включая мебель) (P2) для использования в сухих условиях составляют 10 и 11 Н/мм 2 и 0.24 и 0,35 Н/мм 2 соответственно. Значения прочности MOR, MOE и IB панелей типа A-C соответствуют минимальным требованиям, предъявляемым к плитам общего назначения для использования в сухих условиях (таблица 6). Все, кроме панели типа F, соответствовали минимальному MOE (1600 Н/мм 2 ), необходимому для производства мебели в соответствии со стандартом EN 312 (2010). Однако ни одна из плат не соответствовала значениям IB, необходимым для областей применения P2. Немли и др.  (2008 г.) указано, что, за исключением панелей, изготовленных из 100% дерева, никакие другие панели не соответствуют минимальным значениям MOR, MOE и IB, необходимым для производства мебели.

Таблица 6.  Результаты испытаний механических свойств ANOVA и испытаний среднего разделения Дункана для древесностружечных плит, изготовленных из FW и WP

Средние значения механических свойств являются средними для 10 образцов.

Значения в скобках являются значениями стандартного отклонения.

Нет статистической разницы между значениями, указанными одинаковыми буквами в столбце ( p  >0,05).

p-значение: значительный уровень.

P1: Плиты общего назначения для использования в сухих условиях.

P2: Плиты для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях.

Определено, что значения СВС перпендикулярно поверхности колеблются в пределах от 590 до 700 Н. Подобно другим механическим свойствам, значения СВС перпендикулярно поверхности уменьшаются с увеличением FW в смеси. Гулер и др.  (2006) обнаружили, что значения SHS, перпендикулярные поверхности панели, варьировались от 595 до 944 Н для древесно-стружечных плит, изготовленных из стеблей подсолнечника.Хотя самые высокие значения СВС перпендикулярно поверхности были получены для панелей, изготовленных из 100 % древесины, самые низкие значения наблюдались для панелей с 30 % ПВ в смеси. Влияние добавки ФВ, используемой в производстве, на механические свойства древесностружечных плит показано на рис. 5.

Все механические свойства панелей снижались в зависимости от увеличения FW в смеси. Аналогичные результаты были получены авторами в предыдущих исследованиях для сельскохозяйственных, лесных и однолетних отходов растений (Bektas et al.  2005; Гулер и др.  2008; Немли и др.  2008; Айрилмис и др.  2009; Буюксари и др.  2010b). Добавление FW больше всего снижало IB (56,6%), а наименьшее снижение (15,7%) наблюдалось в значении SHS перпендикулярно поверхности (рис. 5). Есть несколько причин такого снижения механических свойств. Наиболее важным из них является то, что древесные породы имеют более низкие значения pH и более высокое содержание экстрактивных веществ по сравнению с древесиной (Nemli and Aydın 2007).Низкий уровень pH вызывает предварительное отверждение смолы, что ослабляет связь между чипсами перед горячим прессованием. Высокое содержание экстрактивных веществ имеет аналогичный эффект и снижает прочность IB между чипсами (Nemli и др. 2008; Ayrilmis et al. 2009). Кроме того, маслянистый поверхностный слой на частицах широких листьев снижает совместимость между клеями на водной основе и частицами древесины (Campanella et al.  2013).

Рис. 5.  Процент изменения механических свойств панелей, содержащих FW, по сравнению с панелями, состоящими из 100% WP

ВЫВОДЫ

  1. Анализы показали, что возможно производство древесно-стружечных плит из смеси отходов леса (ЛПО) (10% и 20% плит типов А и В соответственно) и древесных частиц (ДД), связанных карбамидоформальдегидной смолой.
  2. FW показал более низкие значения pH и большее количество экстрактивного материала по сравнению с WP.
  3. Хотя самые низкие значения угла смачивания (CA) были обнаружены у панелей, изготовленных из 100% WP, самые высокие значения были обнаружены у древесно-стружечных плит, содержащих 50% FW в среднем слое.
  4. Увеличение процентного содержания ДВ в смеси привело к снижению физико-механических свойств древесно-стружечных плит, изготовленных из смесей ДВ и древесной стружки. ДСП, изготовленные с использованием FW, имеют более высокие значения водопоглощения (WA) и набухания по толщине (TS) по сравнению с панелями, изготовленными из WP.Однако значения WA и TS панелей могут быть улучшены за счет гидрофобных добавок.
  5. В соответствии со стандартами EN все древесностружечные плиты соответствовали минимальным требованиям к модулю разрыва (MOR) для производства мебели, за исключением панелей, содержащих 50% FW (группа F).

БЛАГОДАРНОСТИ

Автор благодарит Пичи Нурие Элеонору за вклад в разработку и редактирование английского текста рукописи. Хочу поблагодарить Volkan Çavdar за поставку клея WP и UF.Фахри Аккая выражает признательность за помощь и советы по тестированию материалов. Также благодарю его за помощь в сборе и фрезеровке FW.

ССЫЛКИ

Акда, М. Н., и Кабангон, Р. Дж. (2013). «Стойкость к термитам и физико-механические свойства древесно-стружечных плит с использованием отходов табачных стеблей и древесных частиц», International Biodeterioration & Biodegradation 85, 354-358. DOI: 10.1016/j.ibiod.2013.08.019

Ахмед Э., Дас А.К., Ханнан, М.О., и Шамс, М.И. (2016). «ДСП из сердцевины кокосовой пальмы», Бангладешский журнал научных и промышленных исследований, , 51(3), 239-245. DOI: 10.3329/bjsir.v51i3.29436

Амиро, С., Зеризер, А., Пицци, А., Хаддаду, И., и Чжоу, X. (2013). «Производство древесно-стружечных плит из биомассы финиковой пальмы», European Journal of Wood and Wood Products 71(6), 717-723. DOI: 10.1007/s00107-013-0730-3

Айрилмис, Н., Буюксари, У., Авчи, Э., и Коч, Э. (2009).«Использование сосновой ( Pinus pinea  L.) шишки в производстве древесного композита», Лесная экология и управление  259(1), 65-70. DOI: 10.1016/j.foreco.2009.09.043

Бахароглу М., Немли Г., Сари Б., Бардак С. и Айрилмиш Н. (2012). «Влияние влажности сырья на физико-механические свойства, шероховатость поверхности, смачиваемость и выделение формальдегида из древесно-стружечного композита», Composites Part B: Engineering 43(5), 2448-2451.DOI: 10.1016/j.compositesb.2011.10.020

Батиансела, Массачусетс, Акда, М.Н., и Кабангон, Р.Дж. (2014). «ДСП из отходов чайного листа и древесных частиц», Journal of Composite Materials 48(8), 911-916. DOI: 10.1177/0021998313480196

Бектас, И., Гулер, К., Калайчиоглу, Х., Менгелоглу, Ф., и Накар, М. (2005). «Производство древесно-стружечных плит из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus L.) и древесины тополя ( Populus alba L.)», Journal of Composite Materials, 39(5), 467-473.DOI: 10.1177/0021998305047098

Борисюк П., Енчик-Толлочко И., Аурига Р. и Кордзиковски М. (2019). «Свекольный жом как сырье для производства древесностружечных плит», Технические культуры и продукты, 141, 111829. DOI: 10.1016/j.indcrop.2019.111829

.

Буюксари, У., Авчи, Э., Айрилмис, Н., и Аккилич, Х. (2010a). «Влияние соотношения сосновых шишек на смачиваемость и шероховатость поверхности ДСП», BioResources, , 5(3), 1824-1833. DOI: 10.15376/биорес.5.3.1824-1833

Буюксари, У., Айрилмис, Н., Авджи, Э., и Коч, Э. (2010b). «Оценка физико-механических свойств и эмиссии формальдегида древесно-стружечных плит, изготовленных из отходов сосны ( Pinus pinea L.) шишек», Биоресурсные технологии, 101(1), 255-259. DOI: 10.1016/j.biortech.2009.08.038

Кампанелла, А., Вул, Р. П., Бах, М., Фита, С., и Абуобейд, А. (2013). «Композиты из листьев северного красного дуба ( Quercus robur ) и смол на основе растительных масел», Journal of Applied Polymer Science 127(1), 18-26.DOI: 10.1002/прил.36663

Де Мело Р., Стангерлин Д., Сантана Р. Р. К. и Педроса Т. Д. (2015). «Грение и устойчивость к термитам древесно-стружечных плит, изготовленных из древесины, бамбука и рисовой шелухи», Maderas: Ciencia y Tecnología 17(1), 55-62. DOI: 10.4067/S0718-221X2015005000006

Дуркая, Б. (1998). Строительство таблиц биомассы Quercus в администрации Зонгулдакского лесного района , M.Sc. Диссертация, Университет Зонгулдак Караелмас, Зонгулдак, Турция.

Дзюрка, д., Мирски Р., Дукарска Д. и Дерковски А. (2015). «Возможность использования пенополистирола и рапсовой соломы для производства легких древесностружечных плит»,  Мадерас. Ciencia y Tecnología  17(3), 647-656. DOI: 10.4067/S0718-221X2015005000057.

ЕН 310 (1993). «Деревянные панели: определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 312 (2010). «ДСП. Спецификации, Европейский комитет по стандартизации», Брюссель, Бельгия.

ЕН 317 (1993). «Стружечные и древесноволокнистые плиты: определение набухания по толщине после погружения в воду», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 319 (1993). «Стружечные и древесноволокнистые плиты: определение предела прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 320 (2011). «Стружечные и древесноволокнистые плиты: определение сопротивления осевому вытягиванию шурупов», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 322 (1993). «Древесные панели: определение содержания влаги», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 323 (1993). «Деревянные панели: определение плотности», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

Фенгель, Д., и Вегенер, Г. (1989). Древесина: химия, ультраструктура, реакции , Walter de Gruyter & Co, Берлин, Германия.

ФАО (2016 г.). «Факты и цифры о мировых лесных товарах, 2016 г.», Продовольственная и сельскохозяйственная организация (ФАО) Организации Объединенных Наций (ООН), Рим, Италия, (http://www.fao.org/3/I7034EN/i7034en.pdf), по состоянию на 11 марта 2019 г.

ФАО (2018 г.). База данных о производстве и торговле лесным хозяйством (http://www.fao.org/faostat/en/#data/FO), по состоянию на 20 июня 2020 г.

Гокдай Д., Боразан А. А. и Ацикбас Г. (2017). «Влияние мрамора: соотношение отходов сосновой шишки на механические свойства композитов с полиэфирной матрицей», Waste and Biomass Valorization, 8(5), 1855-1862. DOI: 10.1007/s12649-017-9856-6

Гулер, К., Копур, Ю., и Ташиоглу, К. (2008).«Производство древесно-стружечных плит с использованием смеси древесной стружки арахисовой шелухи ( Arachis hypoqaea  L.) и древесной щепы европейской черной сосны ( Pinus nigra  Arnold),  Bioresource Technology  99(8), 2893-2897. DOI: 10.1016/j.biortech.2007.06.013

Гюлер, К., Бектас, И., и Калайчиоглу, Х. (2006). «Экспериментальное производство ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus  L.) и калабрийской сосны ( Pinus brutia  Ten.)»,  Forest Products Journal  56(4), 56-60.DOI:

Гулер, К., Шахин, Х.И., и Ениай, С. (2016). «Возможность использования стеблей кукурузы в качестве сырья для производства древесно-стружечных плит с технической древесной щепой», Wood Research  61(2), 299-306.

ИСО 554 (1976). «Стандартная атмосфера для кондиционирования и/или испытаний — Спецификации», Международная организация по стандартизации, Швейцария.

Джулиана, А. Х., Парида, М. Т., Рахим, С., Нор Азова, И., и Анвар, У. М. К. (2014). «Влияние адгезии и свойства кенафа ( Hibiscus cannabinus  L.) влияет на характеристики древесно-стружечной плиты» Journal of Adhesion Science and Technology 28(6), 546-560. DOI: 10.1080/01694243.2013.848622

Климек П., Майнлшимидт П., Виммер Р., Плинке Б. и Ширп А. (2016). «Использование стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus  L.), топинамбура ( Helianthus tuberosus  L.) и чашечных растений ( Silphium perfoliatum  L.) в качестве альтернативного сырья для древесно-стружечных плит»,  Технические культуры и продукты  92, 157-164.DOI: 10.1016/j.indcrop.2016.08.004

Климек П., Виммер Р., Майнльшмидт П. и Кудела Дж. (2018). «Использование стеблей мискантуса в качестве сырья для древесно-стружечных плит», Технические культуры и продукты  111, 270-276. DOI: 10.1016/j.indcrop.2017.10.032

Корд Б., Рухани М. и Корд Б. (2015). «Характеристика и использование стеблей тростника в качестве лигноцеллюлозного остатка для производства древесно-стружечных плит», Maderas: Ciencia y Tecnología  17(3), 517-524. ДОИ: 10.4067/S0718-221X2015005000046

Ковалюк Г., Шимановский К., Козловский П., Кукула В., Сала К., Роблес Э. и Чарняк П. (2020). «Функциональная оценка древесно-стружечных плит из обрезков яблоневого и сливового сада», Оценка отходов и биомассы  11, 2877-2886. DOI: 10.1007/s12649-018-00568-8

Кучуктювек М., Касал А., Кушкун Т. и Эрдил Ю. (2017). «Использование древесно-стружечных плит на основе маковой шелухи в качестве альтернативного материала для изготовления корпусной мебели»,  BioResources  12(1), 839-852.DOI: 10.15376/biores.12.1.839-852

Назерян М., Бейки З., Гаргарий Р. М. и Кул Ф. (2016). «Влияние некоторых переменных технологического процесса на механические и физические свойства древесно-стружечных плит, изготовленных из стеблей хлопка», Maderas: Ciencia y Tecnología 18(1), 167-178. DOI: 10.4067/S0718-221X2016005000017

Немли, Г., Йилдиз, С., и Гезер, Э. Д. (2008). «Возможность использования хвойного опада сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris  L.) в качестве сырья для производства древесно-стружечных плит», Bioresource Technology 99(14), 6054-6058. DOI: 10.1016/j.biortech.2007.12.044

Немли, Г., и Айдын, А. (2007). «Оценка физико-механических свойств древесно-стружечной плиты, изготовленной из опада хвои Pinus Pinaster Ait.», Industrial Crops and Products 26(3), 252-258. DOI: 10.1016/j.indcrop.2007.03.016

Немли, Г., Орс, Ю., и Калайджиоглу, Х. (2005). «Выбор подходящих типов материалов декоративного покрытия поверхности для внутреннего применения из древесностружечных плит», Construction and Building Materials 19(4), 307-312.DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2004.07.015

Oliveira, R.M.D., Brisolari, A., Sales, A., and Goncalves, D. (2010). Смачиваемость, усадка и изменение цвета Araucaria angustifolia после термообработки», Materials Research 13(3), 351-354. DOI: 10.1590/S1516-14392010000300012

Orman Genel Müdürlüğü (OGM) (2015). «Türkiye orman varlığı», Orman İdaresi ve Planlama Dairesi Başkanlığı Yayınları, Анкара, Турция (на турецком языке).

Пападопулос, А.Н. (2018). «Банановые чипсы ( Musa acuminate ) в качестве альтернативного лигноцеллюлозного сырья для производства древесно-стружечных плит», Maderas: Ciencia y Tecnología  20(3), 395-402. DOI: 10.4067/S0718-221X2018005031001

Пираеш, Х., Морадпур, П., и Сепахванд, С. (2015). «Стружечные плиты из древесных частиц и листьев платана: физико-механические свойства», Engineering in Agriculture, Environment and Food 8(1), 38-43. DOI: 10.1016/j.eaef.2014.07.003

Пираеш, Х., Ханджанзаде, Х., и Салари, А. (2013). «Влияние использования скорлупы грецкого ореха/миндаля на физические, механические свойства и выделение формальдегида из древесно-стружечных плит», Composites Part B: Engineering  45(1), 858-863. DOI: 10.1016/j.compositesb.2012.05.008

Сэм-Брю, С., и Смит, Г. Д. (2017). «Отходы костры льна и конопли как альтернативное сырье для производства древесно-стружечных плит», BioResources 12(3), 5715-5735. DOI: 10.15376/biores.12.3.5715-5735

Шен, Дж.Х., Лю, З.М., Ли, Дж., и Ниу, Дж. (2011). «Изменения смачиваемости пшеничной соломы, обработанной химикатами и ферментами», Journal of Forestry Research 22(1), 107-110. DOI: 10.1007/s11676-011-0134-3

Шахин, Х. И., Ялчин, М., и Яглика, Н. (2017). «Orta tabakası kompost atığı ilaveli yonga levhaların vida tutma gücü ve ısı iletkenlik değerlerinin belirlenmesi», Artvin Çoruh Üniversitesi Orman Fakültesi Dergisi 18(2), 121-129 (на турецком языке). DOI: 10.17474/artvinofd.320521

ТАППИ Т 252 ом-07 (2007 г.). «pH и электропроводность экстрактов горячей воды из целлюлозы, бумаги и картона», TAPPI Press, Атланта, Джорджия.

TAPPI T 207 см-08 (2008 г.). «Растворимость древесины и целлюлозы в воде», TAPPI Press, Атланта, Джорджия.

ТАППИ Т 212 ом-12 (2012 г.). «Однопроцентная растворимость гидроксида натрия в древесине и целлюлозе», TAPPI Press, Атланта, Джорджия.

TAPPI T 257 см-12 (2012 г.). «Отбор проб и подготовка древесины к анализу», TAPPI Press, Атланта, Джорджия.

Юлкер, К.(2010). Строительство таблиц биомассы сосны обыкновенной в региональном штабе леса Амасья (на примере отдела планирования Кундуза). Магистр наук. Диссертация, Технический университет Карадениз, Трабзон, Турция.

Сюй Н., Лю В., Хоу К., Ван П. и Яо З. (2016). «Влияние автогидролиза на смачиваемость, впитываемость и последующую щелочную пропитку щепы тополя», Bioresource Technology 216, 317-322. DOI: 10.1016/j.biortech.2016.05.096

Ениочак, М., Goktas, O., Erdil, YZ, Ozen, E., и Alma, MH (2014). «Исследование использования стеблей обрезки виноградной лозы ( Vitis vinifera L. сорта ‘Sultani’) в качестве сырья для производства древесно-стружечных плит», Wood Research  59(1), 167-176. DOI:

Янгквист, Дж. А., Инглиш, Б. Е., Шармер, Р. К., Чоу, П., и Шук, С. Р. (1994). Обзор литературы по использованию недревесных растительных волокон для строительных материалов и панелей , (Общий технический отчет FPL-GTR-80) Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров, Мэдисон, Висконсин, США.

Чжан, Л., и Ху, Ю. (2014). «Новые лигноцеллюлозные гибридные древесно-стружечные композиты, изготовленные из рисовой соломы и кокосового волокна», Materials and Design 55, 19-26. DOI: 10.1016/j.matdes.2013.09.066

Статья отправлена: 01 июля 2020 г.; Экспертная оценка завершена: 8 августа 2020 г.; Получена и принята исправленная версия: 21 августа 2020 г.; Опубликовано: 27 августа 2020 г.

DOI: 10.15376/biores.15.4.7780-7795

Древесина как устойчивый строительный материал

Древесина как устойчивый строительный материал | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

Тип публикации:

Общий технический отчет (GTR)

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

Справочник по дереву: древесина как конструкционный материал: глава 1.Столетие изд. Общий технический отчет FPL; ГТР-190. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров, 2010 г.: с. 1.1-1.6.

Описание

Немногие строительные материалы обладают такими же экологическими преимуществами, как древесина. Это не только наш наиболее широко используемый строительный материал, но и материал с характеристиками, которые делают его пригодным для широкого спектра применений.Как описано во многих главах этого руководства, эффективные, долговечные и полезные изделия из древесины, производимые из деревьев, могут варьироваться от минимально обработанного бревна на стройплощадке до высокотехнологичного древесного композита, изготовленного на крупном производственном предприятии. . Как и в случае с любым ресурсом, мы хотим, чтобы наше сырье производилось и использовалось устойчивым образом. Одним из величайших свойств древесины является то, что это возобновляемый ресурс. Если будут соблюдаться методы рационального лесопользования и лесозаготовки, наши древесные ресурсы будут доступны бесконечно.

Цитата

Фальк, Роберт Х. 2010. Древесина как экологичный строительный материал. Справочник по дереву: древесина как конструкционный материал: глава 1. Centennial ed. Общий технический отчет FPL; ГТР-190. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров, 2010 г.: с. 1.1-1.6.

Примечания к публикации

  • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
  • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/37431

Анализ жизненного цикла изделий из дерева: жизненный цикл строительных материалов для жилых домов

Арима, Т. 1993. Выбросы углекислого газа и накопление углерода для строительных материалов и конструкций в Японии. Wood Design Focus 4(2):9-11.nAthena Sustainable Materials Institute (ATHENA). 1993. Балансы сырья, энергетические профили и оценки удельных факторов окружающей среды для строительных материалов из конструкционной древесины в контексте устойчивого развития, март. Оттава, Канада. 42 стр. Баустед, И. 1999. Экопрофили химических веществ и полимеров. Программный пакет для оценки жизненного цикла SimaPro5, образовательная версия 5.0.009. Плоттер 12, 3821 BB Амерсфорт, Нидерланды. http://www.pre.nl/simapro/default.хтм. (31 мая 2005 г.). Бьюкенен, А. 1993. Бетон, сталь или древесина: экологический выбор. Wood Design Focus 4(2):5-8.nКонсорциум по исследованиям возобновляемых промышленных материалов (CORRIM). 2001. Руководящие принципы исследования кадастров жизненного цикла. В файле Вашингтонского университета, Сиэтл, Вашингтон. 47 стр. Управление энергетической информации (EIA). 2001. Государственный ежегодник по электроэнергии за 2000 год, том I, Министерство энергетики. http://www.eia.doe.gov/cneaf/electricity/epav1/epav1_sum.html’>www.eia.doe.gov/cneaf/electricity/epav1/epav1_sum.html.nFava, JA, R. Denison, B. Jones, M.S. Curran, B. Vigon, S. Selke, and J. Barnum Eds. 1991. Техническая основа для оценки жизненного цикла. Общество экологической токсикологии и химии (SETAC). Январь. Вашингтон, округ Колумбия. 134 стр. Франклин Ассошиэйтс Лтд (ФАЛ). 2001. Библиотека Franklin US LCI 98. http://www.pre.nl/download/manuals/DatabaseManualFranklinUS98.pdf’>www.pre.nl/download/manuals/DatabaseManualFranklinUS98.pdf.nHershberger, S. 1996. Информация, полученная при применении текущей методологии инвентаризации жизненного цикла к западным пиломатериалы как конкурентоспособный строительный материал.Стр. 39-45 в Анализ воздействия лесной продукции на окружающую среду в течение жизненного цикла. Общество лесных товаров, Мэдисон, Висконсин. № 7294.nМеждународная организация по стандартизации (ISO). 1997. Экологический менеджмент — оценка жизненного цикла — принципы и структура. ISO 14040. Первое издание 15 июня 1997 г. Женева, Швейцария. 16 стр. Международная организация по стандартизации (ИСО). 1998. Экологический менеджмент — оценка жизненного цикла — определение цели и области применения, инвентаризационный анализ. ИСО 14041.Первое издание 01.10.1998. Женева, Швейцария. 26 стр. Джонсон, Л. Р., Б. Липпке, Дж. Маршалл и Дж. Комник. 2004. Лесные ресурсы – Тихоокеанский Северо-Запад и Юго-Восток. In CORRIM Фаза I Заключительный отчет Модуль A. Экологические характеристики возобновляемых строительных материалов в течение жизненного цикла в контексте жилищного строительства. Вашингтонский университет, Сиэтл, Вашингтон. http://www.corrim.org/reports. 84 стр. Джонсон, Л. Р., Б. Липпке, Дж. Маршалл и Дж. Комник. 2005. Воздействие лесных ресурсов на жизненный цикл на северо-западе Тихого океана и юго-востоке США.Наука о древесном волокне. В этом специальном выпуске. nKline, D.E. 2004. Юго-восточное производство стружечных плит. In CORRIM Фаза I Заключительный отчет Модуль E. Экологические характеристики возобновляемых строительных материалов в течение жизненного цикла в контексте жилищного строительства. Вашингтонский университет, Сиэтл, Вашингтон. http://www.corrim.org/reports. 75 pp. nKline, DE 2005. Инвентаризация жизненного цикла производства стружечных плит, ориентированного на юго-восток, от ворот до ворот. Наука о древесном волокне. В этом специальном выпуске nLippke, B., J.Уилсон, Дж. Перес-Гарсия, Дж. Бойер и Дж. Мейл. 2004. CORRIM: экологические строительные материалы жизненного цикла. Лес Прод. J. 54(6):8-19.nMeil, J., B. Lippke, J. Perez-Garcia, J. Bowyer и J. Wilson. 2004. Воздействие на окружающую среду односемейного дома — от сбора урожая до строительства. In CORRIM Модуль J окончательного отчета фазы I. Экологические характеристики возобновляемых строительных материалов в течение жизненного цикла в контексте жилищного строительства. Вашингтонский университет, Сиэтл, Вашингтон.http://www.corrim.org/reports. 38 стр. Милота, М. Р. 2004. Пиломатериалы хвойных пород — Тихоокеанский Северо-Западный регион. В CORRIM Фаза I Отчета Модуль B. Экологические характеристики возобновляемых строительных материалов в течение жизненного цикла в контексте жилищного строительства. Вашингтонский университет, Сиэтл, Вашингтон. http://www.corrim.org/reports. 85 стр. Милота, М. Р., К. Д. Уэст и И. Д. Хартли, 2004 г. Пиломатериалы хвойных пород — Юго-Восточный регион. In CORRIM Модуль отчета C по этапу I. Экологические характеристики возобновляемых строительных материалов в течение жизненного цикла в контексте жилищного строительства.Вашингтонский университет, Сиэтл, Вашингтон. http://www.corrim.org/reports. 73 стр. Милота, М. Р., К. Д. Уэст и И. Д. Хартли, 2005 г. Инвентаризация жизненного цикла производства пиломатериалов хвойных пород от ворот до ворот. Наука о древесном волокне. В этом специальном выпуске. Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии (NREL). 2005. Проект базы данных инвентаризации жизненного цикла. http://www.nrel.gov/lci/’>www.nrel.gov/lci/.nNilsson, B. 2001. LCI для слоистых балок PRF и MUF. КАСКО ДМС-01-06-25-БН. Швеция. Перес-Гарсия, Дж., Б. Липпке, Д. Бриггс, Дж. Уилсон, Дж.Бойер и Дж. Мейл. 2005. Экологические характеристики возобновляемых строительных материалов в контексте строительства. Наука о древесном волокне. В этом специальном выпуске.nPré Consultants (Pré). 2001. Пакет программного обеспечения для оценки жизненного цикла SimaPro5, Образовательная версия 5.0.009. Плоттер 12, 3821 BB Амерсфорт, Нидерланды. http://www.PRe.Nl/’>www.PRe.Nl/.nPuettmann, M.E., and J.B. Wilson. 2004. Клееный брус — Тихоокеанский северо-запад и юго-восток. In CORRIM Phase I Report Module G. Экологические характеристики возобновляемых строительных материалов в течение жизненного цикла в контексте жилищного строительства.Вашингтонский университет, Сиэтл, Вашингтон. http://www.corrim.org/reports/. 95 стр. Пуэттманн, М. Е. и Дж. Б. Уилсон. 2005. Инвентаризация жизненного цикла производства клееного бруса от ворот до ворот. Наука о древесном волокне. В этом специальном выпуске Рихтер К. и Дж. Селл. 1993. Анализ жизненного цикла: полезный подход к продвижению древесины как строительного материала. Wood Design Focus 4(2):14-17.nАгентство по охране окружающей среды США (EPA). 2000. Энергия биомассы. В Технологии изменения климата.Государственная и местная программа по изменению климата. http://yosemite.epa.gov/OAR/globalwarming.nsf/’>yosemite.epa.gov/OAR/globalwarming.nsf/nUniqueKeyLookup/SHSU5BNJXH/$File/biomassenergy.pdf.nАгентство по охране окружающей среды США (EPA). 2003. Сжигание древесных отходов в котлах 20 стр., В AP 42, Издание пятое, Том I Глава 1: Внешние источники горения. http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch01/index.html’>www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch01/index.html.nАгентство по охране окружающей среды США (EPA).2005. Что такое парниковые газы? http://yosemite.epa.gov/OAR/globalwarming.nsf/content/Climate.html’>yosemite.epa.gov/OAR/globalwarming.nsf/content/Climate.html.nWatershed Media. 2001. Строительство с видением: оптимизация и поиск альтернативы дереву. Том. 2: Трилогия о сокращении древесины. Watershed Media Inc., Хилдсбург, Калифорния. http://www.watershedmedia.org’>www.watershedmedia.org.nWilson, J.B., and E.R. Dancer. 2004а. Композитный Ijoists-тихоокеанский северо-запад и юго-восток. In CORRIM Модуль F заключительного отчета фазы I.Экологические показатели жизненного цикла возобновляемых строительных материалов в контексте жилищного строительства. Вашингтонский университет, Сиэтл, Вашингтон. http://www.corrim.org/reports/. 120 стр. Уилсон, Дж. Б. и Э. Р. Дэнсер. 2004б. Ламинированный брус-тихоокеанский Северо-Запад и Юго-Восток. In CORRIM Фаза I Заключительный отчет Модуль H. Экологические характеристики возобновляемых строительных материалов в течение жизненного цикла в контексте жилищного строительства. Вашингтонский университет, Сиэтл, Вашингтон. http://www.corrim.org/отчеты/. 90 стр. Уилсон, Дж. Б. и Э. Р. Дэнсер. 2005. Инвентаризация жизненного цикла клееного бруса от ворот до ворот. Наука о древесном волокне. В этом специальном выпуске Уилсон, Дж. Б. и Э. Т. Сакимото. 2004. Производство хвойной фанеры. In CORRIM Фаза I Заключительный отчет Модуль D. Экологические характеристики возобновляемых строительных материалов в течение жизненного цикла в контексте жилищного строительства. Вашингтонский университет, Сиэтл, Вашингтон. http://www.corrim.org/reports/. 86 стр. Уилсон, Дж. Б. и Э.Т. Сакимото. 2005. Инвентаризация жизненного цикла производства хвойной фанеры от ворот до ворот. Наука о древесном волокне. В этом спецвыпуске.n

Лесные товары | Секторная информация | Секторальная информация и ресурсы

Примечание. EPA больше не обновляет эту информацию, но она может быть полезна в качестве справочного материала или источника.


Карта, показывающая расположение объектов США в этом секторе; пожалуйста, нажмите на карту, чтобы увидеть увеличенную версию.

Профиль сектора

Сектор лесных товаров включает компании, занимающиеся выращиванием, заготовкой и переработкой древесины и древесного волокна, производством целлюлозы, бумаги и картона из первичного и переработанного волокна, а также производством инженерных и традиционных изделий из древесины. Компании в лесной и деревообрабатывающей промышленности рубят древесину и балансовую древесину, перерабатывают сырье в пиломатериалы и строительные материалы, а также производят готовые изделия, такие как деревянные панели.

На долю лесной промышленности приходится более 5 процентов от общего объема производства в США, в ней занято около 1 миллиона человек. Сектор лесных товаров является третьим по величине производственным сектором по потреблению энергии из ископаемого топлива и основным потребителем воды. Хотя этот сектор является энергоемким, он отличается высоким уровнем когенерации и использования биомассы для производства энергии. Годовой объем поставок в 2002 году составил 241 миллиард долларов.

К началу страницы

Данные о производительности и тенденции для этого сектора

Вы можете найти данные и тенденции для этого сектора в главе «Лесные товары» самого последнего отчета о деятельности сектора.

В главе «Лесные товары» документа «Тенденции в энергетике в отдельных производственных секторах: возможности и проблемы для экологически предпочтительного энергопотребления» (PDF) (16 стр., 356 КБ, о PDF-файле) описываются тенденции и возможности использования энергии в этом секторе.

К началу страницы

Ресурсы
Торговые ассоциации
Основные документы
Отраслевые ссылки

Промышленные ноутбуки:

К началу страницы

Бизнес по производству древесины и строительных материалов

Обзор бизнеса

Подразделение по производству древесины и строительных материалов развивает широкий спектр направлений деятельности в качестве ведущей компании по торговле древесиной и строительными материалами в Японии, занимающейся всем, от закупок до производства и распределения.

Основываясь на глобальной сети, созданной за годы развития операций по всему миру, дистрибьюторский бизнес обеспечивает стабильные поставки высококачественной древесины из правильно управляемых лесов.

Производственный бизнес в Японии производит строительные изделия, такие как двери и окна, внутренние деревянные материалы и материалы для лестниц. За рубежом мы производим деревянные плиты, такие как фанера, ДВП средней плотности и ДСП, а также различные строительные материалы, такие как напольные покрытия, мебель и кухонные шкафы, в каждом регионе Юго-Восточной Азии, Океании и Северной Америки.Мы поставляем их по всему миру, включая Японию.

Основные бизнес-показатели (результат за 2020 финансовый год)

Цепочка создания стоимости дистрибьюторского бизнеса

Проверка соблюдения законодательства и устойчивости

Sumitomo Forestry Group проводит комплексную проверку своих поставщиков и лесоматериалов в соответствии с Политикой закупок Sumitomo Forestry Group.Мы не только обеспечиваем соблюдение законодательства, но и проверяем соблюдение прав человека, трудовых отношений, сохранения биоразнообразия и местного сообщества, практикуя устойчивые закупки.

Закупки

Sumitomo Forestry Group стремится проводить закупочную деятельность, принимая во внимание права человека и трудовые отношения, при покупке всей древесины и изделий из дерева, проверенных на соответствие требованиям устойчивого развития и закона, а также на сохранение биоразнообразия и вклад в местное сообщество.О ходе реализации этих инициатив сообщается Комитету по закупкам древесины, в состав которого входят менеджеры каждой секции, закупающей древесину, для поощрения дальнейшего совершенствования цепочки поставок.

Кроме того, учитывая, что Sumitomo Forestry Group является региональной отраслью, она поддерживает тесные связи с поставщиками и покупателями древесины и строительных материалов в каждом регионе.

Коммерциализация и доставка

Sumitomo Forestry Group коммерциализирует и отправляет древесину, которая закупается не только в виде необработанной древесины, но и в виде фанеры, коммерческой древесины, строительных материалов и других продуктов.

Доставка и продажа

Sumitomo Forestry Group обеспечивает подотчетность, поощряя продажу сертифицированной древесины, а также маркируя ее с учетом возможности отслеживания.

Растущая поддержка для создания спроса на древесину не только в Японии, но и за рубежом, а также увеличение экспорта японской древесины помогают возродить лесное хозяйство в Японии.

Цепочка создания стоимости производственного бизнеса

Разработка продукта/Закупка сырья

Мы работаем для удовлетворения потребностей клиентов не только за счет проектирования производства плит и досок, производства строительных материалов и изделий из древесины, но и за счет продвижения вперед в разработке продуктов, оптимизирующих характеристики сырья, и закупок, учитывающих устойчивость сырья. .

Производство

Работая в соответствии с международной системой управления качеством ISO9001 и посредством управления, которое соответствует или превосходит требования качества продукции JIS/JAS, мы производим высококачественную продукцию и стремимся создавать продукты с еще большей безопасностью. Мы также уделяем особое внимание экономии энергии и ресурсов, а также переработке отходов в производственных процессах.

Наша группа также считает своей обязанностью создание безопасной и здоровой рабочей среды для всех сотрудников, работающих на каждом производственном предприятии, и поэтому мы постоянно стремимся к нулевому производственному травматизму.

Доставка

Мы отправляем и продаем переработанные и промышленные продукты не только в Японии, но и в странах по всему миру.

Мы постоянно совершенствуемся, например, модернизируем упаковку, чтобы сократить количество отходов, пересматриваем способы доставки, чтобы облегчить доступ клиентов, и сокращаем выбросы парниковых газов.

Начало страницы

Применяйте комплексный подход к бизнес-операциям и ESG-инициативам в сфере производства древесины и строительных материалов

Бизнес по производству древесины и строительных материалов развивает широкий спектр предприятий, ориентированных на древесину, которые сталкиваются с различными социальными проблемами в каждом процессе от закупок до производства и распределения.

Sumitomo Forestry Group признает широкий спектр важных социальных проблем, связанных с древесиной и лесоматериалами, которыми занимаются ее дистрибьюторские предприятия, от соблюдения законов, правил и социальных норм до уважения прав человека, обеспечения гигиены и безопасности труда, сохранения биоразнообразия и рассмотрение местного сообщества. Мы продвигаем интеграцию бизнеса с ESG, устанавливая цели, связанные с процентной долей обработанной древесины и изделий из древесины, а также включая подтверждение инициатив поставщиков в области устойчивого развития в бизнес-процесс.

Мы понимаем, что создание безопасной и стабильной рабочей среды и снижение воздействия на окружающую среду в производственном бизнесе является существенной проблемой. Поэтому мы работаем над усилением мер безопасности, улучшением условий труда и сокращением выбросов парниковых газов при одновременном повышении уровня переработки.

ESG-инициативы в сфере лесоматериалов и строительных материалов

Начало страницы

18 Экологически чистые строительные материалы, помогающие экономить энергию и землю

В связи с неизбежным ростом жилищного кризиса и глобальным изменением климата как никогда важно сократить потребление энергии и разумно выбирать строительные материалы.

Экологически чистый строительный материал — это тип материала, который не наносит вреда окружающей среде ни при его производстве, ни при использовании, ни при утилизации. может быть легко переработан.

Использование экологически чистых материалов очень выгодно в долгосрочной перспективе. Строительство зеленого дома значительно снижает выбросы углерода и экономит энергию, что приводит к экономии денег на счетах за электроэнергию.

Самые экологически чистые строительные материалы:


1.Початок Початок, экологически чистый натуральный строительный материал

Изображение Hank Nielsen на Pexels

Вы когда-нибудь задумывались, из чего сделаны эти необычные, органически выглядящие дома? Они построены из материала, называемого початком, который в значительной степени представляет собой смесь недр, воды, волокнистого органического материала (обычно более длинной соломы), в некоторых случаях извести. Знаете ли вы, что старейшей известной постройке из глины более 10 000 лет?

Из-за жилищного кризиса и, кроме того, изменения климата это, безусловно, заставило нас задуматься об альтернативах.Глыба является одним из материалов, который медленно возвращается.

Преимущества:

Глыба не только экологически безопасна, но и является очень простым в использовании натуральным материалом, а благодаря своей текстуре дает вам свободу создавать любую форму, которую вы только можете себе представить. Он создает естественную изоляцию и очень энергоэффективен. В результате глинобитные дома практически не требуют отопления.

Пример дома из бруса:

Дом из бруса

Photo by Meritt Thomas on Unsplash

2.Вторичная сталь

Изображение Chevanon Photography на Pexels

Вторичная сталь — это тип материала, который не теряет своих свойств при переработке. Знаете ли вы, что сталь является самым перерабатываемым материалом в мире? Ежегодно перерабатывается больше стали, чем пластика, бумаги, алюминия и стекла вместе взятых.

Преимущества:

Используя переработанную сталь в процессе строительства, вы точно знаете, что она будет прочной и долговечной. Это также огромная экономия затрат на электроэнергию.

Пример использования стали в строительстве:

Стальные оконные рамы.

Изображение от Expect Best on Pexel

3. Овечья шерсть

Источник изображения

Овечья шерсть — это полностью натуральный и экологически чистый материал, который можно быстро восстановить. Шерсть наиболее известна тем, что из нее изготавливают уютные теплые одеяла и свитера. Но он также играет роль выдающегося домашнего изолятора — его волокна образуют миллионы крошечных воздушных карманов, которые улавливают воздух.Обычно вы можете увидеть шерсть, встроенную в потолок, стены или чердаки.

Преимущества:

Легкодоступный, превосходный энергосберегающий материал.

Пример:

Овечья шерсть, встроенная в потолок.

Источник изображения

4. Восстановленная, переработанная или устойчивая древесина Восстановленная древесина

Источник изображения

Вероятно, один из типов и наиболее часто используемый строительный материал.Он эстетичен, прост в использовании и в помещении ощущается как природа. Восстановленная или переработанная древесина оказывает гораздо меньшее воздействие на окружающую среду, чем заготовка новой древесины. Однако, если вы получаете новую древесину, очень важно получить ее из устойчиво управляемого леса. Помимо использования в домашнем строительстве, это также отличный материал для естественно выглядящих полов или открытых балок.

Преимущества:

Окруженный таким натуральным материалом, как дерево, он значительно улучшает общее самочувствие.

Связанный:

Что такое биофильный дизайн интерьера и как его внедрить в ваш дом

Пример:

Деревенский деревянный дом.

5. Пробка

Источник изображения

Пробка изготовлена ​​из пробкового дуба, который является одним из наиболее возобновляемых и экологически чистых ресурсов. Еще один фантастический зеленый плавучий материал нашел свое уникальное применение в строительстве пробковых потолочных панелей, акустических стен и напольных покрытий.В следующий раз, когда вы откроете эту вкусную бутылку вина, помните, что есть лучшее место для пробки, чем свалка.

Преимущества:

Пробка – упругий материал, устойчивый к влаге и любым жидкостям (отсюда вино). Благодаря своей структуре он может поглощать вибрации. Сбор пробки может помочь в борьбе с глобальным потеплением.

Связанный:

Важность устойчивого развития в дизайне интерьера

Экологичный дизайн интерьера отражает честное стремление защитить окружающую среду.В дизайне интерьера экологичность затрагивает многие аспекты проекта, чтобы обеспечить долговечный высококачественный дизайн с низким воздействием на окружающую среду, отсутствием отходов и снижением загрязнения. Подробнее

Пример:

Пробковый пол

Источник изображения

Как и шерсть, тюки соломы обычно укладывают на стены, чердаки и потолки, чтобы сохранить температурную стабильность.В качестве возобновляемого материала солому можно собирать и повторно сажать с минимальным воздействием на окружающую среду.

Материал соломы также обычно поступает от фермеров, которые сжигают свою солому после сбора урожая. Вместо того, чтобы солома выбрасывала свой воплощенный углерод обратно в атмосферу при разрушении, что способствует увеличению выбросов углерода, повторное использование этого побочного продукта отходов в сжатых потолочных и стеновых панелях вместо этого гарантирует, что содержание углерода в нем сохраняется наиболее экологически безопасным способом. возможно.

Преимущества:

Строительство из соломенных тюков — это устойчивый метод строительства, начиная от поиска источников и заканчивая энергоэффективностью. Помимо тюков, солома также может быть спрессована и превращена в потолочные и стеновые панели для теплоизоляционной облицовки домов. Прессованная солома обладает огромным разнообразием экологических преимуществ, в том числе она на 100 % пригодна для вторичной переработки и на 100 % биоразлагаема. Когда соломенные панели подходят к концу своего длительного жизненного цикла, их можно мульчировать и использовать в качестве компоста в саду или перерабатывать обратно в панели, готовые к повторному использованию.

Пример. годы. Это 100% биоразлагаемый, антибактериальный и экологически чистый материал, если он не подвергается химической обработке. Сказав это, бамбук является идеальным выбором в мире строительства.

Преимущества:

Бамбук обладает высокой прочностью благодаря тому, что его волокна расположены в осевом направлении.

Пример дома из бамбука:

Источник изображения

СВЯЗАННЫЕ:

Экологически чистые товары для дома Shop .

8. Переработанный пластик

Источник изображения

Пластиковые предметы разлагаются на свалках до 1000 лет, в то время как пластиковые пакеты, которые мы используем в нашей повседневной жизни, разлагаются на свалках 10-10 лет. пластиковых бутылок требуется 450 лет.Пришло время дать нашей планете заслуженную очистку и повторно использовать весь пластик, который мы позволили течь в наших океанах, парках и домах.

Компании, которые используют углеродно-нейтральный, нетоксичный производственный процесс для производства строительных материалов из переработанного пластика, производят на 95% меньше выбросов парниковых газов по сравнению с бетонными блоками.

Преимущества:

Переработанный пластик — прочный и прочный материал, отлично сохраняющий звук. Создание этого зеленого круга с использованием того, что у нас уже есть, значительно сократит потери в долгосрочной перспективе.

Пример. вместо традиционного цемента. Далее, летучая зола состоит из бората, химического вещества из семейства хлора, и зольного остатка (известно, что летучая зола экономически эффективна).


Преимущества:

Пескокрит обычно имеет более мелкие поры, что обеспечивает лучшую прочность, примерно в два раза превышающую прочность портландцемента.

10. Феррок

Источник изображения

Лучше всего описывать феррок как богатую железом железистую породу. Он изготовлен из переработанных материалов, таких как стальная пыль и кремнезем от измельченного стекла. Когда дело доходит до жилья, он обычно используется в качестве альтернативы цементу. Ferrock отлично поглощает, связывает CO2 и снижает загрязнение окружающей среды.

Преимущества:

При использовании в судостроении, таких как конструкции, подверженные воздействию морской воды, феррок является невероятно твердым и эластичным материалом.На самом деле он в пять раз прочнее портландцемента. Это на 10-25 процентов меньше веса, чем конструкция из кирпича. Фактический процесс развития Ferrock очень устойчив.



0

3

11. Hempcrete

Image C Redit- ISO HEMP

HEMPCRETE — это смесь песок, конопляное волокно и известь.Обычно используется для строительства и изоляции. Блоки из конопляного бетона очень легкие и с ними легко работать. Конопля является быстрорастущим возобновляемым ресурсом, что делает конопляный бетон полезным для окружающей среды.

Преимущества:

Конопляный бетон – воздухопроницаемый материал, который не дает усадки, поэтому после высыхания не остается линий трещин. Несмотря на то, что конопляный бетон не прочнее бетона, с другой стороны, он огнестойкий, устойчивый к вредителям и сильный изолятор.

:

Источник изображения

Жесткая пена на растительной основе часто используется в качестве изоляционного и мебельного материала. Он сделан из конопли, водорослей и бамбука, что делает его устойчивым к влаге и жаре.Он даже имеет лучшую изоляцию и тепловое сопротивление, чем стекловолокно.

Преимущества:

Превосходная защита от плесени и вредителей, звукоизоляция и теплостойкость.

Пример:

9083

13. Enviroboard 13. Enviroboard

Источник изображения

Enviroboard — это огнестойкая доска состоит из магния, опилки и волоконной ткани .Эти плиты обычно используются для облицовки стен, облицовки крыш и систем подстилающего слоя. Экологически чистые изделия из огнеупорных плит прочнее обычных плит и не деформируются со временем благодаря своей водостойкости. Благодаря экологическому производству — естественному процессу сушки и отверждения, они не выделяют дополнительных выбросов углерода.

Преимущества:

Плиты Enviroboards — универсальный и прочный продукт, подходящий для многих применений в проектах строительства и реконструкции.

Пример. После высыхания его можно использовать в качестве строительного материала. Он имеет настраиваемые свойства материала и может заменить пенопласт, древесину или пластик для различных применений. Обычно он используется для изоляции, дверных сердечников, полов и другой мебели.

Преимущества:

Мицелий — сверхпрочный экологически чистый материал, устойчивый к воде, плесени и огню.

Пример:

Оскар Vinck Via dezeen

0

Источник изображения

глиняный кирпич — это натуральный материал из воды и глины от земли . Он полностью пригоден для вторичной переработки, полностью безопасен для Земли и не выделяет никаких токсичных химических веществ на свалке.

Преимущества:

Глиняный кирпич является энергосберегающим материалом. Летом он сохраняет прохладу в доме, а зимой удерживает тепло на более длительный период.

Пример: 0

0

0 3

16. Timberrcrete

Источник изображения

Timberbercrete — это экологичный строительный материал из опилок и бетона, смешанного вместе. Опилки заменяют в бетоне компоненты, производство которых является наиболее энергоемким, что делает арболит экологичным материалом.Он легче бетона или глины, поэтому его гораздо легче транспортировать. Timbercrete можно использовать в виде блоков, кирпичей и брусчатки.

Преимущества:

Лучший изолятор, чем кирпич, глина или бетон, очень огнеупорный, очень долговечный.

Пример конструкции Timbercrete:

Источник изображения

17. Переработанная резина

Существует два типа каучука: натуральный и синтетический.Натуральный каучук обычно изготавливается из каучукового дерева (Hevea brasiliensis), в то время как синтетический каучук получают из нефти и в процессе производства подвергают химическому процессу. В данном случае – натуральный каучук – самый экологичный вариант.

Резина может быть переработана и использована для изготовления тротуаров, покрытий для игровых площадок, спортивных поверхностей и напольной плитки для наружных работ.

Преимущества:

Это мягкий материал, который приятно ощущается под ногами. Натуральный каучук обладает высокой эластичностью и сопротивлением разрыву.

Пример:

18. Газетная древесина

Источник изображения

Знаете ли вы, что цикл можно обратить вспять и бумагу можно снова превратить в «дерево»? Газетная древесина изготавливается путем прессования старых газет и клея в слои олова до тех пор, пока не образуется текстура древесины. Насколько это круто?

Преимущества:

Процесс вторичной переработки дает новую жизнь тому, что большинство из нас считает отходами, подлежащими вторичной переработке.Поступая таким образом, он продлевает срок службы бумаги на совершенно другом уровне, используя меньше энергии для изменения ее состояния для нового использования.

Пример:

Источник изображения

Экологически чистые строительные материалы могут значительно улучшить здоровье нашей планеты и наше общее самочувствие. Я надеюсь, что этот список был информативным и полезным для принятия экологически безопасных решений в будущем.

Если вы хотите узнать, как наше потребление энергии влияет на океан и что мы можем сделать для защиты морской жизни, ознакомьтесь со статьей Isabella Caprario с крыльца .ком .

Теперь, когда мы рассортировали кости, давайте не будем оставлять это здесь. Было бы глупо не дополнить дом тщательно подобранными экологически чистыми предметами домашнего обихода. Перенасыщенный рынок делает наши покупки слишком сложными, когда это не должно быть так. Итак, чтобы облегчить вам процесс принятия решений, я написал статью об экологически чистых материалах для дома и о том, как выбрать ваши любимые экологические предметы для всего дома.

Если вам нужно больше вдохновения для экологичного оформления каждой комнаты в вашем доме, загрузите наше бесплатное Руководство по устойчивому дому здесь .

Спасибо за внимание!

Love,

Barbulianno x

Другие статьи, которые могут вам понравиться:

P.S. Подпишитесь на Barbulianno на Instagram и Pinterest и ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ к сообществу Green, чтобы получать советы по зеленому декору каждую неделю!

Знаете кого-нибудь, кому это понравится?

Поделись! 🙂

Подъездные ЛКИ жилых деревянных строительных материалов

У.S. рассмотреть охват от колыбели до ворот. Экологические характеристики этих продуктов измерялись

общей энергией и основными выбросами. LCI

выводы по производству изделий из древесины по

характеру отрасли показывают, что когда они

используют биомассу (древесные отходы) в качестве основного источника

топлива, это значительно снижает воздействие на окружающую среду

при оценке по видам выбросов

выбрасываемых в атмосферу (CO

2

биомасса

сус CO

2

ископаемое).Это было более выражено в

районе производства PNW, чем в ЮВ. Закалка и транспортировка

производят наименьшие

нагрузки, а операции, требующие выработки тепла

, производят наибольшую.

Производство смолы может потреблять большое количество энергии как для сырья, так и для производства, но эти данные основаны на европейских базах данных, которые используют различные

источники производства электроэнергии. Ведутся работы по

способу разработки U.S. База данных

инвентаризации жизненного цикла смол, которая будет отражать местное использование топлива для

сырья, производство, производство электроэнергии,

и транспортировку материалов, используемых для производства смол для

древесных композитных изделий.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Этот исследовательский проект был бы невозможен без финансовой поддержки

Национальной исследовательской инициативы Министерства сельского хозяйства США,

Оперативная государственная служба исследований, образования и распространения знаний, номер гранта 2004- 35103-14130

с дополнительной финансовой и технической помощью

, предоставленной Лесной службой Министерства сельского хозяйства США, Лабораторией продуктов Forest

(JV1111169-156), поддержкой DOE

для разработки плана исследований (DE-

FC13-961D), Членство в университете CORRIM

, а также вклад многих

компаний.Любые мнения, выводы, заключения,

или рекомендации, выраженные в этой статье, принадлежат авторам и не обязательно отражают взгляды

участвующих организаций.

ССЫЛКИ

ARIMA, T. 1993. Выбросы углекислого газа и накопление углерода для строительных материалов и конструкций в Японии.

Wood Design Focus 4(2):9–11.

A

THENA SUSTAINABLE MATERIALS INSTITUTE (ATHENA).

1993.Балансы сырья, энергетические профили и экологические оценки удельных факторов для конструкционных изделий из дерева

строительных материалов в контексте устойчивого развития, март. Оттава, Канада. 42 pp.

B

OUSTEAD, I. 1999. Экопрофили химических веществ и полимеров.

Пакет программного обеспечения для оценки жизненного цикла SimaPro5, образовательная версия

5.0.009. Plotter 12, 3821 BB Amers-

форт, Нидерланды. http://www.pre.nl/simapro/

default.htm. (31 мая 2005 г.).

B

UCHANAN, A. 1993. Бетон, сталь или древесина: экологический выбор. Фокус деревянного дизайна 4 (2): 5–8.

C

ONSORTIUM ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ВОЗОБНОВЛЯЕМЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТЕРИАЛЫ (CORRIM). 2001. Руководящие принципы исследования инвентаризаций цикла жизни

. В файле Вашингтонского университета, Se-

attle, WA. 47 стр.

E

АДМИНИСТРАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ (ОВОС).2001. Государственный

электроэнергия годовой 2000 том I, Департамент энергетики

. http://www.eia.doe.gov/cneaf/electricity/epav1/

epav1_sum.html. (11 мая 2005 г.).

F

AVA, J. A., R. DENISON, B.JONES, M.S.CURRAN, B.VIGON,

S. S

ELKE, AND J. BARNUM EDS. 1991. Техническая база

для оценки жизненного цикла. Общество экологической

токсикологии и химии (SETAC). Январь. Вашингтон,

, ингтон, округ Колумбия.134 стр.

F

RANKLIN ASSOCIATES LTD (FAL). 2001. Библиотека Franklin US

LCI 98. http://www.pre.nl/download/manuals/

DatabaseManualFranklinUS98.pdf. (11 мая 2005 г.).

H

ERSHBERGER, S. 1996. Информация, полученная при применении текущей методологии инвентаризации жизненного цикла

к западным пиломатериалам как

конкурентоспособному строительному материалу. Стр. 39–45 в жизненном цикле

Анализ воздействия лесной продукции на окружающую среду.Forest

Products Society, Мэдисон, Висконсин. № 7294.

I

МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ (ИСО).

1997. Экологический менеджмент — оценка жизненного цикла

— принципы и структура. ISO 14040. Первая редакция

15 июня 1997 г. Женева, Швейцария. 16 стр.

———. 1998. Экологический менеджмент — оценка жизненного цикла

— определение цели и области применения, а также анализ инвентаризации

. ISO 14041. Первое издание 1 октября 1998 г.Женева,

Швейцария. 26 стр.

J

OHNSON, L. R., B. LIPPKE, J. MARSHALL, AND J. COMNICK.

2004. Лесные ресурсы — Тихоокеанский северо-запад и юго-восток.

Модуль A заключительного отчета фазы I CORRIM. Жизненный цикл

экологические характеристики возобновляемых строительных материалов

в контексте жилищного строительства. Университет

Вашингтона, Сиэтла, Вашингтон. http://www.corrim.org/

отчеты. 84 стр.

———, ———, ———,

И ———.2005. Воздействие на жизненный цикл

пактов лесохозяйственной деятельности на Тихоокеанском северо-западе

и юго-востоке США. Наука о древесном волокне. В этом специальном выпуске

.

K

LINE, D.E. 2004. Производство стружечных плит юго-восточного направления

. Модуль E заключительного отчета фазы I CORRIM.

Экологические характеристики возобновляемых

строительных материалов в течение жизненного цикла в контексте жилищного строительства. Вашингтонский университет, Сиэтл, Вашингтон.http://

www.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.