Лего кирпич оборудование для производства: Оборудование для производства лего кирпича

Содержание

Советы по выбору | Станок для кипича

Частенько слышим вопрос от наших Клиентов:

- А почему бы не использовать вибропресс? Ведь он дешевле, а кирпич и брусчатку вроде такие же выпускать можно.

Мы, для лучшего понимания разделили весь текст на небольшие подтемы. Поехали!

Гиперпрессование – способ производства строительных материалов путём взаимодействия мелко-дисперсных частиц сырья под высоким давлением, которое приводит к ликвидации окисных плёнок с частиц, и образованию открытых поверхностей, а так же схватыванию между собой. Еще это называют «холодная сварка». При добавлении цемента, требования к прессованию и глубина помола резко уменьшаются. Количество цемента при гиперпрессовании порядка 8-10%, тогда как в обычном заливном бетонном камне оно порядка 28-30%.

Вибропрессование - это метод получения строительных материалов путём укладывания частиц вещества под небольшим давлением с вибрацией, в присутстствии цемент. Одним из недостатков вибропрессования является то, что при вибрации крупный заполнитель отделяется от мелкого, соответственно структура неравномерна, как и плотность. Количество цемента при вибропрессовании составляет 20-25%, тогда как при гиперпрессовании оно порядка 10%, а может доходить и до 6%

Прочность

Изделия полученные гиперпрессованием имеют: механическую прочность выше в 4-5 раза, водопоглащение меньше в 5-7 раз, морозостойкость (МРЗ) выше в 10-12 раз, по сравнению с изделиями произведенными на вибропрессах.

Габаритные размеры изделий

При вибропрессовании допуски по высоте составляют до 5 мм, гиперпрессованные изделия имеют допуски по высоте до 1 мм.

Строительство

Изделия, произведенные на вибропрессе, применяются для малоэтажного дачного и коммерческого строительства не более 3 этажей, с обязательным наружным и внутренним оштукатуриванием и покраской, а гиперпрессованные изделия, как облицовочные, так и в несущих стенах, применяются без ограничений ни по этажности, ни по географическим поясам.

Декоративные свойства готовых изделий

Изделия, произведенные вибропрессованием не полируют, т.к. они не могут приобрести необходимое качество полированной поверхности (блеска) для должной оценке потребителем. При одинаковой декоративной полировке, конечный потребитель по эстетическим свойствам выбирает гиперпрессованный кирпич.

Экология

При нормальной чистоте сырья, цемент является ответственным за экологическую чистоту стройматериала: чем больше цемента, тем выше степень излучения газа радона, который не является "особо полезным", за исключения "радоновых ванн", которые используются кратковременно и в лечебных целях. Интенсивность излучения радона обычными бетонами в 3 раза превышает Земную, изделия на вибро-прессе превышают – в 2 раза, изделия на гиперпрессе – ниже уровня Земного излучения.

Гиперпрессованный кирпич и силикатный

Гиперпрессованный кирпич, имеет высокую механическую прочность и морозостойкость по сравнению с силикатным кирпичом. Эту разницу Вы увидите через 2-3 года после постройки своего дома, это отразится на качестве граней облицовочных силикатных и гиперпрессованих кирпичей на фасаде.

Линия производства кирпича Мини - ПрофТехМаш

Гиперпрессованный кирпич универсальный и доступный в производстве строительный и отделочный материал.

Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.

СВОЙСТВА

Гиперпрессованный кирпич

Керамический полнотелый кирпич

Клинкерный кирпич

Силикатный кирпич

Прочность

до М-300

М-150

М-200 – М-300

М-150

Водопоглощение

6-8%

14%

≤6%

16%

Морозостойкость

до F-200

F-50

F-100

F-35

Теплопроводность

до 1,09

0,5

0,5

0,7

По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент.

Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.

Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:

  • отходы горнодобывающего производства
  • битый кирпич, строительный мусор
  • шлак доменных печей.

Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:

  • Обладает высокой прочностью и плотностью
  • Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.
  • Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.
  • Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды
  • Надёжен и долговечен
  • Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)

Прессованный кирпич используется:

При возведении стен – в качестве основного строительного материала

Оформлении фасадов, заборов.

Габариты и вес

125х120х65-88 мм и в среднем 3-4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.

Виды гиперпрессованых кирпичей

Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:

  • Рядовые

  • Облицовочные

  • Фигурные.

Вопрос-Ответ

1. На что стоит смотреть при выборе станка для кирпича (пресса)?

В выборе станка для кирпича (пресса) следует смотреть на возможность двухстороннего прессования, именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт. В последнее время Клиенты всё чаще интересуются Оборудованием с двухстороннем прессованием, и не зря именно такой тип прессования позволяет получать качественный продукт.

Интерес потенциальных покупателей говорит о том что грамотность в этой сфере растёт и это не может не радовать. Мы всегда "двумя руками "ЗА" прозрачность и доступность к информации которой располагаем.

А раз есть спрос - будет и предложение.

Проведя анализ рынка профессионального оборудования Мы нашли производителей заявляющих о возможности двухстороннего прессования на их станках. На первый взгляд это действительно так, и Клиент не особо разбирающийся в технических моментах (а таких большинство) может в это поверить. Однако, при детальном рассмотрении цикла прессования Мы с удивлением обнаружили что это обычное одностороннее прессование, но поданное под "другим соусом".

Итак, давайте разбираться

У большинства производителей, заявляющих о двухстороннем прессовании на своём оборудовании, пресс действительно оборудован двумя цилиндрами установленными противоположно. И смысл следующий: после загрузки дозатором смеси в матрицу пуансон установленный на штоке верхнего цилиндра работает как крышка - он закрывает матрицу сверху и останавливается, а нижний цилиндр давит что есть сил. Это, по факту, обычное одностороннее прессование, о двухстороннем прессовании здесь не может быть и речи.

В технологическом цикле прессов с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Это уже полноценное двухстороннее прессование.

Производство прессов с настоящим двухсторонним прессованием сопряжено с дополнительными расходами, таким как: увеличенный запас хода цилиндров, увеличенная глубина матриц, специальные датчики и прочее. Поэтому производители пытаются найти более дешевую альтернативу и предложить её потребителю. Но такая альтернатива неравноценна и лишь вводит в заблуждение.

Наше предприятие производит пресса с НАСТОЯЩИМ ДВУХСТОРОННИМ ПРЕССОВАНИЕМ.

Обращайтесь, Мы всегда объясним на "доступном языке" технические особенности работы оборудования и поможем в выборе достойного пресса.

2. Каким должно быть усилие пресса?

Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

3. Какой твердости стоит выбрать матрицу?

Матрица. Минимальная твердость должна быть 55 единиц по Бринеллю. Матрица не должна поддаваться металлообработке. Иначе быстро придет в негодность, а это дорогой элемент. При правильной работе хорошая матрица выдерживает минимум 300 тысяч циклов.

4. Какими характеристиками должна обладать матрица?

Матрица должна держать форму и её стенки не должны расходится. Обратите внимание на крепление стенок между собой, болты не помогут, т.к. резьба дает ход до 0,4 мм.

К ним необходимы другие виды креплений, например пазо-гребневые соединения.

5. Какой запас прочности у производимого вами пресса?

О надежности оборудования и запасе прочности. Оборудование должно иметь запас прочности не менее 30%, т.е. базовые характеристики станка, возьмём их условно за 100%,

должны иметь возможность выдерживать кратковременные повышения нагрузок до 130% без ущерба для Оборудования. Это встречается в любом профессиональном инструменте и технике. Наглядный пример: часто в Газель рассчитанную на 1,5 тонны, грузят 3-4 тонны .

6. Какие варианты ассортимента изделий может производить пресс?

Обратите внимание на ассортимент изделий, который можно производить при замене оснастки на прессе. Это пригодиться, ведь более широкий ассортимент это преимущество перед другими производителями, а так же создает удобство Вашим покупателям. Представьте, если Клиенту необходим и облицовочный кирпич и брусчатка, то гораздо проще всё приобрести у одно поставщика и сэкономить на доставке. На сайте marblebrick.ru Вы можете ознакомиться с ассортиментом изделий, которые сможете производить на оборудовании завода "Мрамор".

7. Какие параметры важны в пазо-гребневом кирпиче?

В пазо-гребневом кирпиче (напоминает Лего Кирпич) очень важна одинаковая высота. Обратите внимание, как она достигается и достигается ли вообще.

Этот пункт напрямую связан с усилием, которое может развивать пресс, при недостаточном давлении высота кирпича будет разной.

8. Почему автоматический пресс, лучше полуавтоматического?

Естественно, чем меньше сотрудников работают с прессом, тем лучше, т.к. исключается человеческий фактор. Идеальным является работа производственной линии

с нажатия одной кнопки.

9. Что делать если не хватает средств на автоматический пресс?

Если на полную автоматизацию пока нет средств, то есть возможность, сначала взять полуавтоматизированную линию, а затем ее доукомплектовать и провести полную

автоматизацию до работы с «одной кнопки».

Мы приглашаем Вас приехать к Нам на производство и протестировать оборудование для производства кирпича в работе. Ведь это дорогое вложение, максимально проверьте

все перед покупкой.

А лучшая проверка – это увидеть все своими глазами.

      - Вы увидите, как выглядит настоящее профессиональное оборудование;

      - узнаете много нового и полезного;

      - будете лучше ориентироваться в этом виде бизнеса.

10. Как можно научиться производству лего кирпича?

Учебный центр Брик Эксперт является надежным партнером завода "Мрамор". Брик Эксперт проводит комплексное обучение, которое включает в себя не только теоретическую подготовку, но и практические занятия на промышленном оборудовании. Перейти на сайт УЦ БрикЭксперт brickexpert.ru

11. Производит ли ваш Завод оборудование для декоративной обработки кирпича?

Да, "Завод Мрамор" производит оборудование для декоративной обработки кирпича. В результате подобной обработки конечное изделие получает большую привлекательность в глазах конечного потребителя. Видов обработки кирпича несколько, в этом видео мы расскажем Вам и продемонстрируем технологию полировки кирпича. Процесс полировки заключается в обработке готового изделия до зеркального блеска, в результате которого повышается насыщенность цвета, выявляется структура и рисунок камня. Все начинается с окончания процессов созревания кирпича сырца, в этот момент весь объем готовых изделий требующих полировки поступает в цех декоративной обработки. На одной технологической линии в автоматическом режиме происходит несколько видов операций. Операции различаются по своему назначению и соответственно используемый инструмент тоже отличается. Для начала работы кирпич вручную помещается оператором станка на движущийся конвейер в начало технологической линии. Первая операция заключается во вскрытии верхнего слоя кирпича с целью получения на его поверхности видимой структуры наполнителя. Далее, продвигаясь по линии, кирпич попадает в зону шлифовки. Шлифовка это процесс абразивной фактурной обработки камня. В зависимости от зерна рабочего инструмента линия может, производит несколько вариантов шлифовки. На данной линии установлен инструмент для выполнения средней и тонкой шлифовки. В процессе шлифования инструментом наносится огромное число микроцарапин. При правильном подборе инструмента уже после шлифовки на поверхности образуется заметный глянец. Заключительной стадией является полировка кирпича, при которой изделие обрабатывается инструментом с самым мелким зерном. Качественно отполированную поверхность камня отличает отсутствие видимых царапин, появление блеска и отражения предметов, находящихся в непосредственной близости к изделию. Дополнительным плюсом при полировке является снижение водопоглащения и повышение прочности полированной поверхности за счет применения в процессе обработки специальных жидких компонентов. Автоматическая линия полировки от завода Мрамор способна преобразить готовые изделия и вывести на новый уровень красоту кирпичной кладки. При анализе рынка полированный кирпич имеет цену на 50-100% выше по сравнению с обычным кирпичом. Обращайтесь в офис Компании и начинайте производить эксклюзивный полированный кирпич.

12. Как производится оплата и доставка оборудования?

  • Оплату за оборудование Вы можете произвести следующими способами: наличная оплата, банковский перевод на наш расчетный счет, квитанцией через отделение СберБанка РФ.

  • Рассмотрим другие способы оплаты удобные для Вас.

  • Доставка производится посредством транспортных компаний.

  • Стоимость услуг зависит от выбора транспортной компании, а также города получателя.

Китайское и бразильское оборудование для производства лего-кирпича.

Уважаемые господа!

Сегодня мне хотелось бы продолжить обсуждение лего-станков от различных производителей. Дело в том, что эта тема вызвала удивительно большое количество дебатов и мне просто хотелось бы еще раз максимально кратко объяснить некоторые моменты в этом видео, чтобы не отвечать на вопросы клиентов каждый раз.

Нам пишет большое количество клиентов с просьбой предложить им недорогой лего-станок по типу выпускаемых в Бразилии (фирма Ecomaquinas) и в Китае (фирма SHAN DONG SHENGYA MACHINERY CO). Часто стали обращаться и покупатели такого оборудования.

При этом, как правило, понимания технических деталей и технологии производства нет начисто – просто понравилось видео на Youtube. Потом выясняется, что им никто не объяснил, что на видео производится прессование так называемых грунтоблоков (earth brick). Это смесь суглинков (попросту земли) с добавлением небольшого количества цемента. Земля прекрасно уплотняется и формуется при небольшом давлении. Кому интересно – тот подробно ознакомится самостоятельно с характеристиками грунтоблоков. Кратко – при 5% цемента – это 3-5 циклов замораживания-оттаивания, при 20% (что уже, как правило, нерентабельно) – это 30 циклов (информация взята из интернет и поэтому требует проверки). При этом никто не измерял важнейший показатель снижения прочности при его намокании (при увлажнении вследствие разбухания кирпича его прочность снижается). У автора видео есть глубочайшие сомнения в том, что глина (с ее огромной удельной поверхностью частиц), которая является одним из главных «врагов» бетона может быть сырьем для прочного и качественного кирпича из того же бетона.

Вопрос применения грунтоблоков в строительстве должен быть изучен куда более пристально и на нормальном техническом уровне.

Те клиенты, которые имели несчастье приобрести прессы с малыми усилиями пробовали использовать обычное сырье (отсевы горных пород). При этом у них или ничего не получалось, или им приходилось добавлять в смесь (на базе отсевов) порядка 20% цемента. Один из таких производителей даже добавлял кроме 20 процентов цемента еще 10 процентов гипса. Все, кто более-менее знакомы со строительством, знают, что при добавлении такого огромного количества вяжущих материалов кирпич получится даже без пресса. Смесь можно просто загрузить в форму и немного придавить для того, чтобы придать форму. Но какова будет себестоимость такого кирпича? Иметь до 30% вяжущих от веса кирпича – это значит то, что Вы увеличили себестоимость фактически в 3 раза. Дело в том, что гораздо более качественный и прочный кирпич получаемый при высоких давлениях прессования (так называемое гиперпрессование) требует в своем производстве всего лишь 6-10% процентов цемента. При этом удается получить марочную прочность и морозостойкость в разы большую по сравнению даже с этим «золотым» кирпичом с 30% вяжущих. В общем получается так – экономите на оборудовании, получаете «золотой» по себестоимости и все равно некачественный кирпич.

С уважением,

Роман Колков и Titan Machinery!

Оборудование для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича

Многообразие технологий производства кирпича

На протяжении веков кирпич является одним из основных строительных материалов. Для изготовления этого, пожалуй, самого распространенного строительного материала используется различное оборудование для производства кирпича. В зависимости от технологии изготовления, используется то или иное оборудование. Существуют несколько основных методов и технологий, по которым изготавливается кирпич. Кирпич из глины, например, изготавливают обжиговым способом. По обжиговому способу кирпич изготавливают из специально подготовленной глиняной массы на ленточных прессах с последующим обжигом в печах. Существует также безобжиговый способ. В этом случае используется исходное сырье (песок, отсев, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.п.) фракции 3-5мм, которое смешивается с цементом и водой в бетоносмесителе, после чего прессуется и вылеживается. При безобжиговом методе может применяться вибропрессование, гиперпрессование, либо трибопрессование.
В прошлые столетия кирпич изготавливался вручную, ручные прессы и кустарные печи для обжига являлись предшественниками современных станков и автоматизированного оборудования для производства кирпичей, облегчивших или полностью вытеснивших ручной труд.


Кирпич полнотелый

Кирпич, пустотность 8%

Кирпич-Лего

Кирпич колотый

В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей. Вибропрессующее оборудование для производства кирпича изготавливает изделия из полусухих бетонных смесей: стеновой камень «Кирпич» полуторный 250х120х88 мм, или одинарный 250х120х65 мм (размер согласно ГОСТ 530-2007). Применяемые комплекты пуансон-матриц для вибропресса предусматривают изготовление кирпича полнотелого, кирпича пустотелого с пустотностью 8%, кирпича "Лего", облицовочного стенового кирпича (колотого) рядового и углового.

Производство кирпича на оборудовании Предприятия Монолит

Предприятие Монолит предлагает высокотехнологичное оборудование для производства кирпича методом вибропрессования. Для изготовления кирпича подходит любой из стационарных вибропрессов (Лидер, Атлант или Метеор). Данные вибропрессы предназначены для производства широкой гаммы стройматериалов, в том числе кирпича, бордюрного камня, а также производства тротуарной плитки, шлакоблока и декоративных стеновых материалов. В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей.

Для производства кирпича, кроме вибропресса необходимо вспомогательное оборудование – бетоносмеситель принудительного действия для подготовки и перемешивания смеси, эстакада для установки бетоносмесителя. При отстутствии возможности установки бетоносмесителя на эстакаде над вибропрессом, используется "запасной" вариант - установки бетоносмесителя на подставку, и подача смеси в бункер вибропресса при помощи конвейера. При работе на передвижном вибропрессе также необходим бетоносмеситель, который устанавливается в любом подходящем месте цеха или производственной площадки. Для подачи смеси из смесителя в этом случае применяются ручные тележки, либо специальная бадья. Предприятие Монолит предлагает укомплектовать вибропресс штатным бетоносмесителем, согласованная работа основного и вспомогательного оборудования обеспечивает высокую производительность, и полную автономность в работе.


Производство кирпича "Лего" на оборудовании Предприятия Монолит

В последнее время в мире, и в том числе в России становится популярным строительство из кирпича «Лего». Свое название данная разновидность кирпича получила из-за сходства с деталями известного конструктора «Лего». От обычного кирпича новый стройматериал отличается наличием сквозных пустот, направляющими на верхней поверхности кирпича и пазами на нижней поверхности. Такая конструкция кирпича позволяет достигать быстроты и точности кладки, соседние кирпичи легко стыковать друг с другом, а внутренние пустоты удобно использовать для армирования или прокладки коммуникаций. По своим характеристикам кирпич «Лего» ничем не уступает обычному кирпичу. Он прочный, морозостойкий, благодаря внутренним пустотам имеет хорошие теплоизоляционные свойства, имеет красивый внешний вид и с успехом применяется для декоративной отделки зданий.

Лего-кирпич, как правило, применяется для выполнения отделочных работ, но может использоваться и для строительства перегородок и несущих стен. Разнообразная цветовая гамма кирпича, производимого на оборудовании Предприятия Монолит, дает дизайнерам и проектировщикам простор для творчества. Кирпич-Лего – это находка для строителя, своеобразный конструктор, с помощью которого можно в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами построить любое здание – будь то жилой дом, офисное помещение, хозяйственная постройка. Лего кирпич может быть изготовлен с применением любого наполнителя: песка, отсева, отходов дробления известняковых пород, щебня, керамзита, ракушечника и других материалов. Использование различных красящих пигментов делает возможным производство кирпича самых разных цветов и оттенков. Любые постройки из лего-кирпича долговечны, сейсмоустойчивы, имеют аккуратный и эстетичный внешний вид.

Для производства кирпича «Лего» может использоваться, например, стационарный вибропресс Метеор. Изготовление кирпича на вибропрессе Метеор отличается простотой организации производства, высоким качеством выпускаемых изделий, точным соблюдением геометрических размеров. За одну формовку вибропресс Метеор выдает 6 кирпичей "Лего" размером 250 х 120 мм, и высотой 65 мм (одинарный) или 88 мм (полуторный). Размеры лего-кирпича несколько отличаются от стандартных (Размеры стандартного кирпича длина 250, ширина 120, высота 65 (или 88) мм). Связано это с тем, что при кладке лего-кирпича для связки применяется клей для фасадных работ, а не кладочный раствор. Поскольку уменьшается ширина шва между кирпичами, используется более широкий кирпич. Кладка кирпича с применением фасадного клея существенно сокращает время и затраты. Для справки - средний расход на кладку 500 кирпичей - 25 килограммов клея.

Разнообразие кирпича производимого на оборудовании Предприятия Монолит


Фотогалерея - использование кирпича в строительстве



Станок для производства кирпича

Кирпич Лего – это новинка в строительстве. Своё название он получил из-за сходства с детским конструктором. Это удобное и экономное решение, для изготовления которого не нужен обжиг. Его создание происходит при помощи сильного пресса, поэтому легко можно обойтись без дополнительных навыков.   Высокая производительность при низкой себестоимости способствует распространению этого бизнеса.

Состав смеси и технология приготовления на нашем оборудовании:

  •                1. Песок карьерный фракция 0...4 мм, просеян 3 раза для отделения влаги и получения более мягкой структуры  в рассыпчатом виде, количество 7,2 кг. (масса определена на весах с погрешностью 100 г.)
  •                2. Портландцемент 500 Д0 в емкость в количестве 1,8 кг (масса определена на весах с погрешностью 100г.)
  •                3. Тщательное перемешивание песка и цемента.
  •                4. Проверка влажности получившейся смеси - сжать в руке смесь, должен получиться нерассыпающийся комок, без прилипания к руке. При рассыпании комка, необходимо постепенно добавлять воду и тщательно перемешивать, до получения необходимой влажности.
  •                5. Прессование на 180 атм. (или 36 тонн)
  •                6. Кирпич после прессования снимается с формы со всеми контурами.

      Процентное соотношение наполнителя и вяжущего в данном кирпиче, 80% и 20% соответственно.

В одном кубе 500 ед. кирпича, для изготовления нужно 1600 кг отсевов и 220 кг. цемента.

Размеры станка позволяют производить работы в гараже.

Все станки изготавливаются в Республике Беларусь, г. Могилёв.

Для создания технологической цепочки необходим:

  •                    - Станок
  •                    - Просеиватель
  •                    - Смеситель (желательно принудительного типа).
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  •  

Технологические этапы производства:

  •                    - Дозирование и просеивание сырья;
  •                    - Измельчение и перемешивание сырья;
  •                    - Прессование, формовка изделия;
  •                    - Набор прочности изделия.

Технологические характеристики станка:

  •                    - Загрузочный бункер 140-160 л
  •                    - Средняя производительность 2500 шт/смену
  •                    - Среднее время цикла формования 20 сек
  •                    - 2 кирпича за цикл (возможен вариант на 1 кирпич)
  •                    - Привод загрузочной каретки пневматический
  •                    - Давление прессования 40 тонн (регулируемое)
  •                    - Верхнее прессование
  •                    - Регулируемая матрица
  •                    - Напряжение 380 В, (можно сделать на 220 В)
  •                    - Предусмотрена возможность смены форм на другие виды
  •                    - Габариты ВхШхД 1900х750х1100 мм

Процесс производства кирпича на видео:

Запуск оборудования:

  •                    - Площадка для установки должна быть ровной.
  •                    - Извлечь станок из упаковки.
  •                    - На корпус станка при помощи четырех болтов устанавливается бункер-накопитель. Предварительно завести под него дозатор. Болты находятся по краям площадки, по которой движется дозатор.
  •                    - Совместить прорези бункера с болтами и затянуть.
  •                    - Закрутить гайки и проверить ролик, поддерживающий площадку дозатора, который должен свободно перемещаться.

Окупаемость

При постоянной работе и хорошем сбыте станок окупается за 1 месяц. Оборудование рассчитано на работу не менее 600 000 циклов. Время одного цикла - 20 секунд.

Гарантия

Срок гарантии на станок 12 месяцев, на гидравлику 18.

Рассрочка

Возможна продажа оборудования в рассрочку.

Станок лего кирпич, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии

Пресс для кирпича предназначен для изготовления различного ассортимента гиперпрессованного кирпича и других стройматериалов: замковый кирпич, лего кирпич, эко кирпич, обычный кирпич, брусчатка, строительные блоки, тротуарная плитка и др.

Данное оборудование сейчас очень популярно у производителей кирпича, так как используя один пресс для кирпича, можно производить как простые строительные материалы, так и кирпичи собственного уникального дизайна (например, кирпич в радужной или мраморной окраске).

Производить широкий ассортимент строительных материалов на одном станке можно благодаря замене оснастки на прессе, в данном случае матрицы для производства кирпича. Если Вы можете предложить покупателю и облицовочный кирпич, и лего кирпич, и брусчатку - это существенное преимущество перед другими производителями.

Метод, с помощью которого производится гиперпрессованный кирпич, так и называется - гипрепрессование. Гиперпрессование – это метод получения строительных материалов, образованных путем высокого давления верхней и нижней стенок пресса (формирующей матрицы). Это один из самых простых и доступных способов производства кирпича.

Пресс для кирпича или станок для кирпича может работать как полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме, то есть сам процесс производства кирпича может быть максимально автоматизированным, от засыпки смеси, вплоть до укладки кирпича. Если производственная линия для кирпича работает с нажатия одной кнопки - это считается идеальным.

Для производства кирпича на станках возможно использовать вторсырьё, отходы от камнепиления и отсевов от производства щебня. Что также является весомым преимуществом.

Что касается типа прессования, то при выборе станка для кирпича лучше остановится на возможности двухстороннего прессования. В технологическом цикле прессов для кирпича с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт, в том числе для элитного строительства любой этажности.

Еще одна важная характеристика пресса для кирпича - это усилие, с которым производится кирпич. Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

Невероятная машина для изготовления кирпичей lego по низким ценам

Увеличьте производительность своей деятельности по изготовлению кирпичей с помощью чудесных возможностей. Лего машина для производства кирпичей . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства кирпичей lego обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства кирпичей lego прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства кирпичей lego существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-требования и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Лего машина для производства кирпичей продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов.Таким образом, покупатели всегда получают. Лего машина для производства кирпичей , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Лего машина для производства кирпичей . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства кирпичей lego также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства кирпичей lego достаточно доступна и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. лего машина для производства кирпичей на сайте и выберите наиболее привлекательный и подходящий для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Лего машина для производства кирпичей и достигай своих целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

SYN1-5 Автоматическая гидравлическая машина для производства глиняных блоков Lego - Машина для производства глиняных кирпичей

Ссылка на видео (просто нажмите): http://www.giantlinmachinery.com/productshow-37-53-1.html

SYN1-5 автоматическая машина для производства кирпичей lego Профиль преимущества:
1. SYN1-5 - это полностью автоматическая линия по производству глиняного кирпича с гидравлическим прессом с ПЛК
2. Давление SYN1-5 высокое (20 000 кг), поэтому он может производить глину и цементный кирпич тихо
3.Производство 1 шт. Блоков за раз (1 шт. / Форма)
4. SYN1-5 - лучший выбор для инвестиций в производство небольших глиняных блоков.

SYN1-5 автоматическая линия для производства глиняных кирпичей представляет:

А SYN1-5 Базовая кирпичная машина
a. Полностью автоматический гидравлический пресс
b. 1 шт / форма
Б B принадлежит к A,
Это полностью автоматический контроллер PLC кирпичной машины SYN1-5
С Конвейер 6м
D Смеситель, диаметр: 1.2 м, большая мощность, 7,5 кВт
Конвейер 2,5 м По желанию
Грохот полуавтоматический
Дробилка для глины
Курган

Примечание:
1. 2 комплекта производственной линии блока SYN1-5 могут быть загружены в контейнер 20GP.
2. Сменная пресс-форма для станка SYN1-5
3. Всего требуется 2 рабочих. 1 для смесителя, 1 для блочной подачи
4. Доля сырья для справки:
a. Глина: 100% глина
б. 10% цемента, 90% глины
c. 10% цемента, 30% летучей золы, 60% каменного порошка
d. 15% -30% цемент, 70% -85% песок
5. Пропорция воды: https://youtu.be/lO6DOabkBYE

SYN1-5 хост-кирпичная машина показать около:

SYN1-5 Завод по производству глиняных блоков все элементы инвестиционное информационное решение:

Общая потребляемая мощность (A, B, C, D)

16.1 квт / ч; 128,8 кВт / 8 часов
Максимум. Расход материала за 8 часов
a. 10% цемента, 90% глины
б. 250-125-75 мм; Полый блок с 2 отверстиями
Вода: около 400 кг
Цемент: около 1960 кг
Глина: около 17640 кг
Общий размер завода
Не менее 600 квадратных метров
Рабочие 2-3 рабочих на заводе
Качество основных деталей Двигатель: бренд Shanbo (известный китайский бренд)
ПЛК: Vigor из Тайваня
Индуктор и переключатель: CHNT и Schnelder
Гарантия Один год

SYN1-5 Автоматическая блокировка кирпичного завода техническая информация:

Общая мощность хост-машины
7.5кВт
Цикл формования
8-10 с
Шт / дроп
1 шт за раз
Прочность кирпича
глиняный кирпич: 9-11мпа; цементный кирпич: 13-15МПа
Номинальное давление
20,000 кг
Размер основного кирпича машины
1450 (Д) × 850 (Ш) × 2350 (В) мм
Вес нетто
1300 кг
Машинный способ работы
Автоматический и гидравлический пресс


Реальная фотография пресс-форм для производства глиняных кирпичей SYN1-5:

Видео о производстве форм: https: // youtu.be / CaD2urxpr8o

Производственная мощность блочной машины SYN1-5:

Тип блока Размер и производственная мощность
Фото блока
Лего блок 1 шт / форма
4000-5000 шт / 8 часов
Нет.1,2,4,5,12
Твердый блок 1 шт / форма
4000-5000 шт / 8 часов
№ 10,11
Половина блока 2 шт / форма
8000-10000 шт / 8 часов
№3,6
Асфальтоукладчик 1 шт / форма
4000-5000 шт / 8 часов
Нет.7,8,9А, 9Б

Примечание: 1. Макс. размер блока: 300-150-100 мм (длина, ширина и высота должны быть меньше максимального размера)
2. Сменная форма
3. Рекомендуемая форма для кирпича: № 1,2,9B, 12

Как построить кирпичный дом lego из глиняных блоков (фото):

Видео научит вас использовать глиняный блокирующий лего, чтобы построить дом:
https: // youtu.be / yNTpmUQfVe0
https://youtu.be/TQtZtFbakVw

Рекомендовать машины для производства бетонных пустотелых блоков и кирпича:

Контактная информация:

Roger
Whats app / мобильный: 0086 15269722300
Электронная почта: [email protected]
Skype: roger_gaor
Fecebook: https://www.facebook.com/kao.roger.79
YouTube: https://www.youtube. ru / channel / UC-Ha_gylYrT7NMHr8hhGsNw

Самодельная машина из грязевых кирпичей строит блоки в стиле LEGO

Читать ниже

Наши избранные видео

В утрамбованных земляных конструкциях широко используются местные и экологически безопасные строительные материалы, но прессование и отверждение каждого слоя может быть сложной задачей для мелких подрядчиков или тех, кто занимается самоделкой.

Таким образом, появился этот оригинальный портативный гидравлический пресс от MecoConcept, который может откачивать готовые блоки за тридцать секунд прямо на месте. Установленную на колесах машину для производства кирпича можно перемещать по мере необходимости, при этом для работы с ней одновременно требуется только один человек.

Подписка на информационный бюллетень

Узнавайте последние новости дизайна!

Подпишитесь на нашу рассылку и узнавайте последние новости дизайна.

Спасибо за подписку! Ожидайте новостного бюллетеня с последними необычными дизайнами и инновациями.

Созданный в стиле LEGO, каждый строительный блок из прессованной глины имеет выпуклости и канавки на каждой поверхности, что позволяет легко складывать их и размещать бок о бок. Сейсмически устойчивые, штабелируемые до двух этажей, эти простые блоки вместят много в небольшой блок.

Само устройство находится на ранней стадии ограниченного производства, доступно для аренды или продажи (по крайней мере, во Франции) и потенциально очень практично для определенных типов проектов (представьте себе: простые навесы на заднем дворе, аварийные укрытия и тому подобное).Конечно, во влажном и холодном климате добавление заполнителей и добавок может быть обязательным.

Как и в случае с любой каменной кладкой, сделанной своими руками, вопросы изоляции решаются (или не решаются) основным материалом, а именно: грязью, глиной или другой смесью из откопанных материалов, которая есть под рукой. Однако водные преграды и другие типичные проблемы строительства, возможно, придется решать другими способами.

«MecoConcept родилась из нашего опыта построения гуманитарных миссий по всему миру. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы спроектировать строительную систему, отвечающую логистическим и экономическим потребностям НПО, используя местные материалы и строя высококачественные здания по низкой цене.MecoConcept - молодая инновационная компания Тулуза, Франция, основанная в октябре 2008 года ».

«Метод строительства MecoConcept - это весело, экономично и экологично. MecoConcept проектирует, производит и продает оборудование и ноу-хау для изготовления блоков из спрессованного грунта и кирпича. Передача этих знаний лежит в основе нашего бизнеса. MecoConcept принимает участие в защите окружающей среды. Используя экологичную архитектуру строительства и природные материалы из окружающей среды, теперь мы можем построить дом, который уважает окружающую среду.”

«Таким образом, MecoConcept дает конкретный ответ на проблему воздействия зданий на окружающую среду для сохранения и благополучия будущих поколений».

гидравлическая автоматическая машина для производства кирпичей lego interlock в

Гидравлический прессованный глиняный блокировочный кирпич Lego Изготовление блоков ...

Bulkbuy Гидравлическая прессованная глиняная блокировочная машина для производства блоков Lego с системой ПЛК Сравнение цен, получите Китайская гидравлическая прессованная глиняная блокировочная машина для производства блоков Lego с блоками Lego с ценой Сравнение цен от Brick Making Machine, поставщики производителей блоковых машин на видеоканале Made-in- Китай .

Получить цену

Китайская кирпичная машина с блокировкой, с блокировкой ...

Китайские производители машин для производства кирпичных блоков - Выберите высококачественные машины для производства кирпича 2021 по лучшей цене от сертифицированных китайских машин для производства блоков, поставщиков автоматических машин для производства блоков, оптовиков и фабрик на сайте Made-in-China

Получить цену

Гидравлический пресс для производства блокировочных блоков -

2021-8-19 Модели QT5-20A3 QT5-20A4 Размер поддона 1150x580x (10-25) мм 1150x620x (10-25) мм Частота вибрации 50-70 Гц / 76 кН 50-70 Гц / 86 кН Время круга 14-20 с (в зависимости от различных производство) 14-20сек (в зависимости от производства) Установить мощность 28кВт 38кВт Вода 3.8 м3 / ч 3,8 м3 / ч Высота производства ...

Узнать цену

VGS Hydraulics - Прецизионная машина для изготовления кирпичей с блокировкой ...

Нас восхищают как выдающегося производителя, мы, VGS Hydraulics, стали ведущей компанией на рынках по всей Индии. Наша предлагаемая линия включает в себя прецизионный блокировочный станок для кирпича, тарельчатый смеситель, гидравлический бетоносмеситель и т. Д. их долгий срок службы и бесперебойная работа.

Получить цену

Гидравлическая автоматическая блокировка асфальтоукладчиков ясеневого цвета пустотелая...

Гидравлические автоматические блокировочные асфальтоукладчики из полого цементного бетонного блока, машина для производства кирпича в Afirca, полная информация о гидравлических автоматических блокировочных асфальтоукладчиках из полого цементного бетонного блока для производства кирпича в Afirca, 기계 от поставщика оборудования для производства кирпича или производителя-Shandong Weida Construction Machinery Co., Ltd.

Узнать цену

Sy4-10 Производство кирпича с автоматической гидравлической блокировкой грунта ...

Construction »Машины для производства блоков и брусчатки» Автоматическая гидравлическая линия по производству кирпича Sy4-10 с блокировкой грунта в Циндао, Китай Свяжитесь с продавцом для получения

Узнать цену

Летучая зола для дорожных покрытий с гидравлической автоматической блокировкой...

Гидравлическое автоматическое блокирующее устройство для производства полых блоков из золы-уноса Кирпичи Формовочные машины для кирпича на продажу в Ботсване: найдите полную информацию о гидравлических автоматических блокировочных машинах для производства блоков из золы-уноса для полых мощеных кирпичей Машины для формовки кирпича на продажу в Ботсване, формовочные машины для кирпича для продажи в Ботсване , Машина для мощения кирпича, Машина для производства кирпича из летучей золы ...

Узнать цену

Ly2-10 Автоматическая машина для производства глиняного кирпича с

Китай Ly2-10 Автоматическая машина для производства глиняного кирпича с гидравлическим цилиндром, Подробнее о Китайской кирпичной машине, блочной машине от Ly2-10 Автоматическая машина для производства глиняного кирпича с гидравлическим цилиндром - Shandong Shiyue Intelligent Machinery Co., ООО

Узнать цену

Автоматическая блокировочная машина для производства кирпича - SHANDONG HENRY ...

Китайская автоматическая машина для производства кирпича с блокировкой: Интеллектуальная машина для производства кирпича Hr4-10, Машина для производства кирпича Eco, Гидравлическая машина для производства блоков, Машина для производства глиняного кирпича, Машина для производства цементного кирпича Hr1-10, Гидравлическая машина для производства блоков, Машина для производства кирпича Lego Brick Механический блокировочный кирпич от китайского производителя - SHANDONG HENRY INTELLIGENT

Узнать цену

Hr1-10 Lego Автоматическая машина для производства кирпичей из грунта...

Bulkbuy Hr1-10 Lego Автоматическая машина для производства блоков из грунтового кирпича Сравнение цен, получите Китай Hr1-10 Lego Автоматическая машина для производства блоков из грунта Сравнение цен на оборудование для производства гидравлических блоков кирпича, поставщиков производителей автоматических машин для производства грунтовых блоков на видеоканале Made-in -Китай .

Получить цену

Китайская кирпичная машина с блокировкой, с блокировкой ...

Китайские производители машин для производства кирпичных блоков - Выберите высококачественные машины для производства кирпича 2021 по лучшей цене от сертифицированных китайских машин для производства блоков, поставщиков автоматических машин для производства блоков, оптовиков и фабрик на сайте Made-in-China

Получить цену

Машина для производства блокировочных блоков по лучшей цене в Индии

Здесь вы найдете подробную информацию о ценах компаний, продающих машины для изготовления блокировочных блоков.Получите информацию о поставщиках, производителях, экспортерах, продавцах машины для изготовления блокировочных блоков для покупки в Индии.

Получить цену

машина для производства кирпича из цемента, грунта, цемента, блокирующего кирпича

Мощность дизельного двигателя

Hr1-25 Машина для производства кирпича из грунтовой глины Lego в цене. Гидравлическая машина для производства блоков грунта - это наша новейшая машина для производства глиняного и цементного кирпича. Это автоматическая рабочая машина. Его подача материала. Прессование пресс-формы и автоматический подъем пресс-формы. У него есть две версии, вы можете выбрать дизельный двигатель или мотор.Получить цену

Получить цену

Невероятная гидравлическая машина для производства глиняных блоков по невысокой цене ...

QT18-15 Автоматическая электрическая гидравлическая машина для производства кирпича из глинистой глины с блокировкой и блокировкой на продажу Гарантия до 5 лет

Ly2-10 Автоматическая машина для производства глиняного кирпича с

Китай Ly2-10 Автоматическая машина для производства глиняного кирпича с гидравлическим цилиндром, Подробнее о Китайской кирпичной машине, блочной машине от Ly2-10 Автоматическая машина для производства глиняного кирпича с гидравлическим цилиндром - Shandong Shiyue Intelligent Machinery Co., ООО

Узнать цену

Гидравлическая автоматическая блокировка зольной пыли для мощения полых дорожек ...

Гидравлическое автоматическое блокирующее устройство для производства полых блоков из золы-уноса Кирпичи Формовочные машины для кирпича на продажу в Ботсване: найдите полную информацию о гидравлических автоматических блокировочных машинах для производства блоков из золы-уноса для полых мощеных кирпичей Машины для формовки кирпича на продажу в Ботсване, формовочные машины для кирпича для продажи в Ботсване , Машина для мощения кирпича, Машина для производства кирпича из летучей золы ...

Узнать цену

Hy4-10 Высококачественная полностью автоматическая гидравлическая блокировка...

Hy4-10 Высококачественная полностью автоматическая гидравлическая машина для производства глиняного грунта с гидравлическим приводом Недорогая машина для производства глиняного кирпича, полная информация о высококачественной полностью автоматической машине для производства глиняного кирпича Hy4-10 с гидравлической системой блокировки, Недорогая машина для производства глиняного кирпича, Бата Бата Падат Бату Бата Бата Мембуат Месин, Бату Бата Бата Мембуат Месин / четакан Ленгкап Лини Продуктси Танаман из кирпичного оборудования

Узнать цену

Полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков QT3-15 в ...

QT3-15 полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков в замбии, цементная брусчатка, полые гидравлические блоки для продажи, вы можете получить более подробную информацию с мобильного сайта на м.alibaba

Получить цену

Hr1-10 Lego Автоматическая машина для производства кирпичей из грунта ...

Bulkbuy Hr1-10 Lego Автоматическая машина для производства блоков из грунтового кирпича Сравнение цен, получите Китай Hr1-10 Lego Автоматическая машина для производства блоков из грунта Сравнение цен на оборудование для производства гидравлических блоков кирпича, поставщиков производителей автоматических машин для производства грунтовых блоков на видеоканале Made-in -Китай .

Получить цену

Полностью автоматическая машина для производства кирпичей из глины -

Китайская полностью автоматическая машина для производства кирпича из глины Каталог Xm2-25 Автоматическая машина для коксования глинистого грунта и твердого кирпича с конкурентоспособной ценой, Полностью автоматическая машина для производства полых блоков из глинистой почвы Xm4-10 Lego Brick Interlock Block Machine, предоставленная китайским производителем - Shandong Xinming International Trade Co., ООО, стр.1.

Получить цену

Машина для производства глиняных кирпичей - Linyi Chuangyun Import ...

Китай. Каталог машин для производства глиняного кирпича Автоматической гидравлической машины для производства кирпича Lego Cy4-10, машины для производства цементно-цементного кирпича Cy1-30 для малого бизнеса в Непале, предоставленной китайским производителем - Linyi Chuangyun Import Export Co., Ltd., стр. 1.

Получить цену

Машина для производства блокировочных блоков по лучшей цене в Индии

Здесь вы найдете подробную информацию о ценах компаний, продающих машины для изготовления блокировочных блоков.Получите информацию о поставщиках, производителях, экспортерах, продавцах машины для изготовления блокировочных блоков для покупки в Индии.

Получить цену

LY4-10 Автоматическая машина для производства кирпича с блокировкой ...

Введение в машину для производства кирпичей из грунта LY4-10. Автоматическая машина для изготовления кирпичных блоков из уплотненного грунта и земли может производить различные кирпичи с блокировкой, меняя формы. 2. Большая емкость. Изготовление 4 кирпичей за один раз, а цикл формования всего 8 ~ 10 секунд, поэтому дневная производительность достигает 11520 штук.3.

Получить цену

машина для производства кирпича из цемента, грунта, цемента, блокирующего кирпича

Мощность дизельного двигателя

Hr1-25 Машина для производства кирпича из грунтовой глины Lego в цене. Гидравлическая машина для производства блоков грунта - это наша новейшая машина для производства глиняного и цементного кирпича. Это автоматическая рабочая машина. Его подача материала. Прессование пресс-формы и автоматический подъем пресс-формы. У него есть две версии, вы можете выбрать дизельный двигатель или мотор. Получить цену

Получить цену

Оборудование для производства кирпича - Хунбаоюань округа Таньчэн...

HBY4-10 высокое качество Полностью автоматическая гидравлическая блокирующая гидравлическая машина для производства глиняной грязи Недорогая машина для производства кирпича с глиняной блокировкой $ 9 500,00 - $ 9 800,00 / комплект 1 комплект (минимальный заказ)

Получить цену

Ly2-10 Автоматическая машина для производства глиняного кирпича с

Китай Ly2-10 Автоматическая машина для производства глиняного кирпича с гидравлическим цилиндром, Подробнее о Китайской кирпичной машине, блочной машине от Ly2-10 Автоматическая машина для производства глиняного кирпича с гидравлическим цилиндром - Shandong Shiyue Intelligent Machinery Co., ООО

Узнать цену

Sy4-10 Производство кирпича с автоматической гидравлической блокировкой грунта ...

Construction »Машины для производства блоков и брусчатки» Автоматическая гидравлическая линия по производству кирпича Sy4-10 с блокировкой грунта в Циндао, Китай Свяжитесь с продавцом для получения

Узнать цену

Гидравлическая автоматическая блокировка зольной пыли для мощения полых дорожек ...

Гидравлическое автоматическое блокирующее устройство для производства полых блоков из золы-уноса Кирпичи Формовочные машины для кирпича на продажу в Ботсване: найдите полную информацию о гидравлических автоматических блокирующих блокирующих полых блоках для производства блоков из золы-уноса кирпичей Машины для формовки кирпича на продажу в Ботсване, формовочные машины для кирпича для продажи в Ботсване , Машина для тротуарной плитки, машина для производства зольного кирпича из кирпича...

Узнать цену

История формовочной машины LEGO

Автор: Адам Уайт, 1 марта 2021 г. |

После того, как сегодня был представлен последний набор LEGO® House Limited Edition, часть пресс-пакета нового набора включала краткую историю литья под давлением. Это навсегда изменило лицо LEGO Group и помогло компании стать тем, чем она является сегодня. Этот путь от дерева к пластику начался с одной формовочной машины, которую заказали в Великобритании в середине 1940-х годов.Спустя почти 80 лет формовочные машины составляют важную часть предприятий LEGO по всему миру, в том числе в Биллунде. Мне посчастливилось увидеть их в действии, когда я посетил фабрику LEGO несколько лет назад, и с тех пор LEGO House открылся. На аттракционе в Биллунде также есть действующая формовочная машина, которая производит кирпичи для полиэтиленового пакета LEGO House 6. Вот краткая история машин для литья под давлением и формовочных машин LEGO.

Литье под давлением в LEGO Group

Путешествие LEGO Group в производство пластика началось в середине 1940-х годов, когда основатель компании Оле Кирк Кристиансен разместил заказ на машину для литья пластмасс под давлением, тем самым положив начало эре пластика LEGO.

От дерева до пластика

С начала 1932 года до конца 1940-х годов LEGO Group производит игрушки только из дерева. С годами производство неуклонно растет, и к концу Второй мировой войны Оле Кирку становится все труднее найти достаточно буковой древесины нужного качества для поддержания уровня производства.

У Оле Кирка всегда было любопытство, и он постоянно ищет новые идеи и материалы, которые он может использовать для производства игрушек.Отсутствие дерева только дает ему еще больший стимул удовлетворить свое любопытство, и он обращает свое внимание на пластик. Пластик, изобретенный в середине XIX века, присутствует на рынке довольно давно, но в середине 1940-х годов он достиг такого уровня качества, который делает его пригодным для производства игрушек.

Первая машина

В июне 1946 года Оле Кирк вместе со многими другими датскими производителями игрушек присутствует на демонстрации машины для литья пластмасс под давлением в Копенгагене.Оле Кирк сразу же убедился в потенциале как машины, так и материала. Даже цена в 30 000 датских крон, которую многие, включая сына Оле Кирка Годфреда, считают ошеломляющей суммой для инвестирования в эту непроверенную технологию, не отпугивает Оле Кирка. Вскоре после этого он размещает заказ на британскую термопластавтомат. Машина произведена на заводе E.H. Windsor, Лондон, прибыла в Биллунд в конце 1947 года.

Машина управляется вручную, и для эффективного управления одной машиной требуется до четырех человек.Качество готовой пластмассовой продукции во многом зависит от навыков оператора - и его интуиции, - поскольку здесь нет никаких автоматических средств управления.

Естественно, необходимо много экспериментировать, чтобы получить опыт процесса формования. Однако медленно и неуклонно, используя ацетат целлюлозы в качестве сырья, LEGO Group вступает в эпоху пластики.

Ставки на кирпичи

К 1949 году отдел пластмасс LEGO Group производит различные виды игрушек.Среди них - первые пластиковые кирпичи компании, которые продаются под названием «кирпичи для автоматического связывания». В 1958 году был запатентован и представлен кирпич LEGO® в том виде, в каком мы его знаем сегодня, с принципом сцепления шпильки и трубки. Всего два года спустя кубики LEGO стали настолько успешными, что Годтфред Кирк Кристиансен, владелец LEGO во втором поколении, решает сложить все яйца в одну корзину: он прекращает производство деревянных игрушек вместе со всеми другими пластиковыми игрушками и полностью сосредоточивается на кубиках LEGO. .

Постоянно развивающиеся технологии

С тех пор, как LEGO Group приобрела свою самую первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году, машины, а также формы и сырье претерпели значительные изменения. Вплоть до 1950-х и 1960-х годов компания инвестировала в несколько различных типов машин, чтобы идти в ногу с растущими производственными потребностями. Еще в 1950 году компания приобрела полуавтоматическую формовочную машину с пневматическим впрыском, построенную господином Йоргеном Бруном, - машину, которая эксплуатировалась до 1982 года.

В 1959 году была приобретена первая полностью автоматическая формовочная машина, и вскоре эффективность повысилась, поскольку теперь один сотрудник LEGO управляет двумя машинами.

К 1972 году формовочный цех в Биллунне несколько раз расширялся, и сейчас здесь работают 172 формовочные машины. К началу 1990-х годов LEGO Group производит кирпичи LEGO на пяти формовочных предприятиях по всему миру, а общее количество формовочных машин увеличилось до 1000.

Миллиарды кирпичей

В 1997 году в Биллунд поставлен первый из 75 новых типов формовочных машин.Наряду с существующими машинами, а также множеством новых, добавленных за эти годы, эти машины с тех пор использовались для производства миллиардов кубиков LEGO.

В современных формовочных цехах LEGO требуется всего один сотрудник LEGO, чтобы управлять 32 машинами в стандартной конфигурации, а на формовочном цехе в Биллунде машины производят в общей сложности 1360 элементов LEGO каждую секунду.

Тип формовочной машины, изображенный в этом наборе LEGO House Exclusive, на самом деле является точной копией одного из типов формовочных машин, работающих в настоящее время на формовочной фабрике в Биллунде.

  • Процесс формования - краеугольный камень производства кирпичей LEGO®
  • LEGO Group покупает первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году
  • Первые термопластавтоматы с ручным управлением
  • В 1950 году приобретена первая полуавтоматическая термопластавтомат
  • Первая фабрика LEGO, предназначенная только для литья пластмасс под давлением, была построена в 1953 году как расширение существующей деревообрабатывающей фабрики на Системвей в Биллунде.
  • В 1959 году в Биллунде установлена ​​первая полностью автоматическая формовочная машина.
  • Сегодня у LEGO Group есть формовочные предприятия в Биллунде (Дания), Ньиредьхаза (Венгрия), Монтеррее (Мексика) и Цзясин (Китай)
  • Всего на формовочном предприятии в Биллунне производится 4 машины.9 миллионов кубиков LEGO в час

Реальная формовочная машина в LEGO House

В LEGO House гость может вблизи увидеть настоящую термопластавтомат LEGO. Зеленая формовочная машина идентична формовочным машинам, используемым на производственных площадках LEGO в Дании, Венгрии, Мексике и Китае. Единственное отличие состоит в том, что специально разработанная форма в LEGO House содержит только 4 кубика LEGO и что скорость была значительно снижена, чтобы предотвратить перепроизводство.

Забавный факт: чтобы списанные формы не попали в чужие руки, Годфред Кирк Кристиансен предлагает заливать формы в бетонные основания новых заводов. Примерно в 1980 году LEGO® Group пересматривает свою политику и вместо этого отправляет формы на датский металлургический завод для уничтожения.

915,103,765 комбинаций

В 2004 году датский профессор математики Сорен Эйлерс подсчитал, что количество уникальных способов объединения шести кубиков LEGO 2 × 4 одного цвета составляет невероятные 915 103 765 штук.

Этот поразительный факт демонстрирует, что мы имеем в виду, когда говорим о безграничных возможностях кубика LEGO.

На память о посещении LEGO House каждому гостю предоставляется одна из этих уникальных комбинаций. И, конечно же, гости могут забрать 6 дымящихся свежих кирпичей LEGO прямо из формовочной машины.

Эволюция кубиков LEGO®

В коллекции истории LEGO House посетители могут познакомиться с историей бренда.Не в последнюю очередь история, лежащая в основе кубиков LEGO®, увлекательна: с конца 1940-х годов все больше и больше пластиковых игрушек производится на фабрике в Биллунде. Среди них коробки от Automatic Binding Bricks - маленьких пластиковых кирпичей разных размеров, предназначенных для штабелирования. Сами кубики сильно напоминают современные базовые кубики LEGO®: размеры идентичны, и шпильки наверху практически такие же, но внутри пустотелые.

Усилие сцепления

Поступают жалобы с зарубежных рынков на недостаточную стабильность опыта строительства.Годтфред Кирк Кристиансен лично стал свидетелем этой проблемы, наблюдая, как его собственные дети играют с кубиками LEGO®. Он собирает команду для решения этой задачи, и после многих ночей напряженной работы они придумали принцип блокировки, добавив внутренние трубы, совместимые со шпильками, поверх кубика LEGO.

Раскрыт следующий эксклюзивный набор LEGO House: 40502 Формовочная машина для кирпича [Новости] | Братья Брик

Сегодня LEGO представляет новый набор 40502 Формовочная машина для кирпича .Набор станет вторым продуктом LEGO House Limited Edition (к 40501 «Деревянная утка») и будет продаваться исключительно в LEGO House с 4 марта за 599 датских крон (примерно 99 долларов США).


Как и набор «Деревянная утка», новая формовочная машина - это история и наследие LEGO. И коробка, и руководство по сборке предлагают обширную информацию о производственном процессе и эволюции оборудования.


Полная модель имеет размеры 7.4 дюйма (19 см) в высоту, 5,9 дюйма (15 см) в глубину и 11,4 дюйма (29 см) в ширину, что делает его похожим на другой, гораздо более труднодоступный набор, 4000001 Inside Tour (LIT) Exclusive 2011 Edition - Molding Машины.

Модель из 1205 деталей представляет собой не просто произвольную формовочную машину, используемую LEGO, но точную копию той, что находится на первом этаже LEGO House. Питаемый красными гранулами ABS, хранящимися в подвале, фактическая машина производит 2 × 4 кирпича красного цвета, отсюда и крошечные красные элементы, которые можно увидеть в форме нового набора.

Представляя новинку, дизайнеры LEGO Стюарт Харрис и Маркус Роллбюлер поделились, что хотят сделать модель максимально эффектной. Вот почему окончательная модель настолько массивна: одним из основных решений при разработке было сделать двери функциональными, а также добавить характерные красные кирпичи внутри механизма движущейся формы.

В наборе много новых и перекрашенных деталей. Например, обычные двери 4 × 6 и дверные коробки впервые появляются в салатовом цвете.Что касается новых дизайнов, в наборе есть несколько штук 2 × 2, покрытых принтом на полиэтиленовых пакетах LEGO House - сувенирный набор, содержащий шесть красных кубиков 2 × 4 (произведенных на вышеупомянутой машине). Кирпичи, которые можно соединить сотнями миллионов способов, олицетворяют безграничное творчество.

Новый эксклюзивный набор LEGO House 40502 Набор формовочной машины для кирпича поступит в продажу с 4 марта по цене 599 датских крон. Он будет продаваться исключительно в LEGO House в течение ограниченного периода времени.

Вот полный пресс-релиз:

LEGO® House представляет новый эксклюзивный продукт LEGO House:
40502 - Формовочная машина для кирпича

Новейший продукт из серии LEGO® House Exclusives ограниченной серии скоро будет доступен в розничном магазине LEGO House в Биллунне, Дания.

С момента открытия LEGO® House создание эксклюзивных продуктов стало важной вехой для LEGO House, потому что мы считаем, что они значительно улучшают впечатления от посещения LEGO House - вершины опыта LEGO.

Первыми тремя эксклюзивными товарами были набор LEGO House Architecture, LEGO House Tree of Creativity и LEGO House Dinosaurs.

Одна вещь - переделать наши культовые модели из LEGO House в наборы LEGO. Но поскольку мы также хотим тесно связать LEGO Group и, не в последнюю очередь, историю LEGO Group с LEGO House, для нас имело смысл представить эту новую серию, которую мы называем: LEGO House Limited Editions. Деревянная утка - первый предмет из серии LEGO House Limited Editions.

Мы рады объявить о новом продукте из нашей серии Limited Edition - Формовочная машина для кирпича!

Формовочная машина для кирпича представляет собой эпоху в истории LEGO Group, которая перешла от производства деревянных игрушек к пластиковым. Это история о том, как сосредоточить все усилия на одном и оставить позади свои основные компетенции, чтобы исследовать новые возможности и технологии в производстве игрушек из пластиковых материалов.

Первая машина прибыла в Биллунд в 1947 году, и для эффективного ручного управления одной машиной требовалось до четырех человек.

Сегодня LEGO Group насчитывает около 1000 формовочных машин, работающих по всему миру, и один сотрудник LEGO может управлять 32 машинами. Одно только предприятие в Биллунне производит 1360 элементов LEGO каждую секунду из этих машин.

В LEGO House гости могут вблизи увидеть реальную формовочную машину. Зеленая машина идентична формовочным машинам, используемым на производственных площадках LEGO в Дании, Венгрии, Мексике и Китае. Однако разница в том, что он имеет специальную форму, изготовленную на заказ, которая рассчитана только на шесть кирпичей.Стандартные формы позволяют производить намного больше кирпичей.

Знаете ли вы?

• Первая формовочная машина приобретена в 1946 году после того, как Оле Кирк Кристиансен посетил демонстрацию машины для литья пластмасс под давлением на ярмарке в Копенгагене.

• В 1949 году отдел пластмасс LEGO® Group производит различные виды игрушек. Среди них - первые пластиковые кирпичи компании, которые продаются под названием «кирпичи для автоматического связывания».

• 28 января 1958 года в 13:58 родился современный кирпич LEGO, когда был получен патент на уникальную силу сцепления.

• В 1960 году владелец во втором поколении Годфред Кирк Кристиансен решил сложить все яйца в одну корзину и сосредоточиться исключительно на кубиках LEGO.

• Реальную формовочную машину можно найти в LEGO House, где гости могут увидеть ее вблизи. Он идентичен таковым на других производственных площадках LEGO, но изготовлен на заказ, чтобы производить только шесть кирпичей за один раз и работать в более медленном темпе.

• В 60-е и 70-е годы Годфред Кирк Кристиансен инициировал заливку списанных форм в бетонные основания новых заводов в Биллунде, чтобы предотвратить их попадание в чужие руки.

• В Исторической коллекции в LEGO House вы также можете найти спрятанные в полу формы, которые посетители могут увидеть.

Факты о 40502 Формовочная машина для кирпича

• Формовочная машина для кирпича представляет собой эпоху, когда LEGO Group перешла от производства деревянных игрушек к пластиковым игрушкам.

• Размеры модели из 1205 предметов следующие: 7,4 дюйма (19 см) в высоту, 5,9 дюйма (15 см) в глубину и 11,4 дюйма (29 см) в ширину.

• Основа состоит из плиток с принтом со словами «LEGO® House» и «Машина для формования кирпича».

• Идеально подходит для любителей конструирования LEGO® и коллекционеров игрушечных реликвий.
Для детей от 10 лет.

• Цена: 599 DKK

• Этот набор доступен только в LEGO House.

Понравилась статья? Расскажи всем своим друзьям!

Связанные

Невероятный производственный процесс, который приносит нам Lego

Завод в Биллунде, Дания, использует автономных роботов и точные машины для производства 36 000 деталей Lego в минуту, или 2.16 миллионов штук каждый час. Фактически, по данным Gizmodo, последние показатели фабрики достигают 1140 единиц в секунду, или 36 миллиардов в год.

Это видео Bloomberg Business демонстрирует некоторые из функций автоматизированного завода:

Формирование смеси

Процесс начинается на складе протяженностью полкилометра, где в силосах хранятся сырые пластиковые гранулы. Силосы перерабатывают 60 тонн материала каждые 24 часа и подключены к формовочным машинам, которые используют серию труб для выталкивания гранулированной смеси - побочного продукта дизельного топлива - в постоянный оловянный грохот.

Все основные элементы Lego начинаются как пластиковые гранулы, состоящие в основном из акрилонитрилбутадиенстирола - материал Lego пытается уйти от . Высокоавтоматизированный процесс литья под давлением превращает эти гранулы в узнаваемые кирпичи. Для изготовления кубиков Lego требуются очень высокие температуры и огромное оборудование, поэтому большую часть их творения выполняют машины, а не люди.

Когда гранулы АБС прибывают на производственные предприятия Lego, они вакуумируются в несколько бункеров для хранения.Средний завод Lego имеет около 14 силосов, каждый из которых может вместить 33 тонны гранул АБС. Когда начинается производство, гранулы проходят по трубам к машинам для литья под давлением. В машинах используются очень точные формы с допуском точности всего 0,002 миллиметра.

Источник: Bloomberg / Youtube

Машины плавят гранулы при температуре до 450 градусов по Фаренгейту, впрыскивают расплавленный АБС в формы и создают давление от 25 до 150 тонн. Примерно через семь секунд новые детали Lego остывают и падают на конвейер.В конце конвейера они попадают в бункер.

Когда бункер наполняется, формовочная машина подает сигнал роботу поднять его и отнести в сборочный цех. На заводе в Биллунде восемь роботов перемещают 600 бункеров элементов в час. В сборочном цехе машины штампуют конструкции на кирпичах и собирают компоненты, требующие множества деталей. Машины собирают компоненты, прикладывая точное давление к конкретным деталям.

Роуминг-роботы

Формовочные машины производят более 2 миллионов штук в час, создавая коробки со штрих-кодом и цветом, которые проходят серию испытаний на качество.

Транспортные роботы бродят вокруг, отвечая на запросы центральных мэйнфреймов - мозга тела Lego - которые постоянно контролируют все аспекты процесса. Если мэйнфреймы останавливают производство машины, датчик посылает роботу сигнал, предупреждающий его о необходимости сбора урожая кирпичей. Затем робот автономно перемещается по проходам, собирая коробки и оставляя пустые, чтобы производство могло возобновиться.

Роботы, конвейеры и башни ящиков

Источник: Мастерская Лего Сариэля / Youtube

Затем роботы помещают ящики на конвейеры, которые перемещают их в складские помещения.Там роботы-манипуляторы поднимают их и помещают в башни из ящиков. По словам Гизмодо, на фабрике Lego есть четыре таких хранилища, и внутри нет людей. Мэйнфреймы всегда знают, что находится внутри, и приказывают роботам-манипуляторам извлекать коробки и отправлять их на декорирование и упаковку, где наборы Lego принимают окончательную форму.

Завершение детского воспоминания

Кирпичные складские здания Lego - это место, где детали Lego попадают одним из двух способов: прямо на упаковочные линии или в отделку.По словам Gizmodo, украшение - самая дорогостоящая часть процесса создания Lego, поскольку именно здесь детали с невероятной точностью раскрашиваются машинами.

Источник: Bloomberg / Youtube

На упаковочных линиях детали распределяются путем их сброса в машину, которая разделяет их одну за другой и подсчитывает их с помощью оптических датчиков перед тем, как поместить их в обычную небольшую коробку.

Попутно высокоточные весы измеряют вес ящика. Компьютеры точно знают, сколько должна весить коробка на любом этапе, указывая, что внутри находится нужное количество и тип деталей.Если есть отклонение в несколько микрограммов, срабатывает сигнал тревоги, и оператор берет коробку, сортирует детали и отправляет ее обратно в производство.

Когда коробка готова, ее содержимое опускается в упаковочную машину, в результате чего получается пакет с частями внутри. Затем коробку опускают в другую коробку и передают на другую производственную линию, где добавляют новые пакеты, пока все комплекты не будут на своих местах, готовые к упаковке и отправке в магазины по всему миру.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *