Лакокрасочное производство: Производство Лакокрасочных Материалов: оборудование, технология изготовления

Содержание

Преимущества лакокрасочной продукции компании «Предприятие ВГТ»

При отделке поверхностей различного типа важно не только добиться желаемого эстетического эффекта, но и обеспечить надежную защиту. Влага, ультрафиолет, механические воздействия ускоряют разрушение строительных материалов, способствуют быстрой утрате их первоначального внешнего вида. Применение лакокрасочной продукции – один из самых простых способов отделки и защиты поверхностей. Такие составы легко наносятся, выпускаются в широкой цветовой гамме, имеют доступную цену. Компания VGT рада предложить Вам надежные лаки, краски и другие материалы собственного производства.

Собственные производственные мощности и жесткий контроль качества

Наше производство включает в себя два завода по выпуску ЛКМ. В нашем распоряжении также исследовательский центр, собственный автопарк и цех по ремонту оборудования. Современное оснащение лакокрасочного производства позволяет нам изготавливать ЛКМ высокого класса. Они характеризуются простотой в применении, коротким временем высыхания, экологичностью, долговечностью. В процессе производства ЛКМ проводится постоянный пофазный контроль качества. Проверяются пропорции компонентов, соответствие готовой лакокрасочной продукции техническим характеристикам. Из каждой партии материалов, изготовленной на производстве, забирается контрольная проба, которая сохраняется при соответствующих условиях до конца срока годности.

Широкий ассортимент продукции

Наше лакокрасочное производство выпускает продукцию широкого спектра назначения в разных ценовых категориях. Вы можете выбрать для себя те материалы, которые наиболее точно будут соответствовать поставленным строительным задачам и финансовым возможностям.

В перечень лакокрасочной продукции нашего производства входят:

  • декоративные краски и штукатурки для наружных и интерьерных работ;
  • сухие строительные смеси;
  • лаки и эмали;
  • грунтовки и шпатлевки;
  • жидкое стекло;
  • клеевые акриловые составы и ПВА;
  • биозащитные материалы.

Лакокрасочные материалы производства компании VGT: мы знаем, что нужно для профессионального ремонта!

Цвета, представленные на дисплее, воспроизведены электронным способом. Они не заменяют оригинальные цвета, так как на восприятие цвета влияют, среди прочих, такие факторы, как структура поверхности, блеск и освещение. Перед выбором окончательного цвета рекомендуем проверить цвета каталогов в естественной среде.

Производство лакокрасочных материалов в современной России

Производство лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов является одним из направлений химической промышленности. Оно включает производство лаков, красок, эмалей, грунтовок, клеев, шпатлевок, красящих пигментов и олиф. Ассортимент выпускаемой продукции постоянно расширяется, производители довольно быстро реагируют на потребности современного рынка. Было время, когда особенно ценилась продукция, привезенная из-за границы. Последние годы ситуация кардинально изменилась. На российском рынке появилось множество отечественных производителей, предлагающих качественный конкурентоспособный товар. Производство лакокрасочной продукции или, как ее сокращенно называют «лкм», заняло довольно широкий пласт отечественного бизнеса.

На сегодняшний день в России наблюдается повышенный спрос на лакокрасочную продукцию для бытового применения. Хотя буквально лет 10 назад производство лкм было направлено на изготовление продукции для промышленных предприятий. Согласно российской статистике в год выпускается не менее 700 тысяч тонн лкм. И эта цифра постоянно растет. Это связывают с увеличением темпов жилищного строительства, развитием мебельной отрасли и с всёвозрастающей популярностью создания модных дизайнов в помещениях. Для каждой из перечисленных сфер требуется краска и производитель постоянно разрабатывает что-то новое, пытаясь заинтересовать потенциальных покупателей, и тем самым повысить продажи.

Основными промышленными потребителями краски являются строительная и автомобильная отрасли.

Производство лакокрасочной продукции (лкм).

Раньше считалось, что производство лакокрасочной продукции, которая абсолютно безопасна для здоровья, — прерогатива иностранных производителей. Однако в наше время экологически чистую продукцию начали выпускать и отечественные предприятия. Тем более что, несмотря на более высокую стоимость, спрос на нее постоянно возрастает.

В России более 200 заводов, выпускающих лкм. Каждому из них приходится «бороться» за свое место на рынке, ведь производство лакокрасочных материалов — довольно конкурентный бизнес. Наиболее успешными являются 10 из них, именно они выпускают около 60% всей продукции.

Производство лкм в России.

Если вам нужны олифа, шпатлевка или краска, производитель которой проживает с вами в одной стране, говоря другими словами, если вы поклонник товаров отечественного производства, вам повезло. В России производство лкм нацелено именно на отечественный рынок, а потому приобрести продукцию российских фирм на нем не проблема. Правда к слову, лишь около 15% нашего населения являются ярыми приверженцами именно лкм местного производства, еще 55% — не имеют ярко выраженных пристрастий и готовы приобретать, как российские, так и иностранные лкм, оставшиеся 30% признают лишь материалы импортного производства.

Источник — www.stroikraska.ru

15 марта 2010

Современное лакокрасочное производство

Фото: vmp-anticor.ru

С начала XXI века на российском рынке промышленных покрытий сложилась высококонкурентная среда: отечественным компаниям приходилось соперничать не только между собой, но и с мировыми лидерами отрасли — зарубежными производителями.

В этих условиях смогли развиваться отечественные предприятия, которые активней других внедряли собственные научные разработки, осуществляли модернизацию производственных мощностей, перенимали передовой мировой опыт, системно реализовывали принципы рациональной организации труда.

Научно-производственный холдинг «ВМП» более 25 лет является одним из ведущих российских производителей индустриальных лакокрасочных материалов. О перспективах развития компании, новом высокотехнологичном заводе и общей ситуации на рынке мы поговорили с президентом холдинга Михаилом Вахрушевым.

Михаил Владимирович, когда и почему Вы приняли решение о строительстве автоматизированного завода по производству лакокрасочных материалов (ЛКМ)?

 — Компания ВМП работает с 1991 года, и начинала свой путь с небольшой лаборатории и опытного производства. Динамичное развитие компании позволило занять ведущие позиции на отечественном рынке индустриальных ЛКМ. Для поддержания конкурентоспособности на рынке продукции осуществляется политика расширения и модернизации производства. В рамках реализации стратегии развития было принято решение о строительстве нового завода. Чтобы быть конкурентоспособным по техническим характеристикам продукции и обладать современными производственными мощностями, обеспечивать стабильно высокое качество, снижать издержки производства. Работая над проектом, мы ориентировались на современные мировые технологии в области производства ЛКМ, внедряемые ведущими европейскими производителями.

Были ли достигнуты поставленные задачи?

 — Да. Мы построили современный, высокотехнологичный завод, по уровню автоматизации и культуре производства соответствующий высочайшим мировым стандартам. Внедрили наиболее прогрессивное оборудование и системы автоматизации, позволяющие максимально исключить человеческий фактор. Реализовали принцип непрерывного потока, начиная от подготовки сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции с контролем качества на всех стадиях.

Фото: vmp-anticor.ru

Какие технологические решения были использованы при оснащении завода? Какие преимущества получили после создания новых производственных мощностей?

 — Производство создано в соответствии с наиболее прогрессивными принципами организации общей производственной цепочки. Завод оснащен современным оборудованием, автоматизированными системами подачи сырьевых компонентов, фасовки, аспирации и контроля качества. Все технологические процессы осуществляются через центральный компьютер. Очень ценно, что проект был реализован при участии ведущих специалистов холдинга и внедрением их авторских идей. Имеющиеся производственные мощности позволяют оперативно удовлетворять текущий спрос, а также обеспечивают необходимый резерв для быстрого прироста выпуска продукции.

Кто является основным конкурентом ВМП на рынке ЛКМ? Как решаются проблемы качества продукции?

 — Холдинг ВМП входит в пятерку крупнейших производителей индустриальных лакокрасочных покрытий в России. Последние двадцать лет основными конкурентами для нас являются глобальные мировые производители, в том числе те, которые уже локализованы на территории РФ. Качество наших материалов соответствует мировым стандартам отрасли, поэтому на многих крупных объектах продукция ВМП успешно конкурирует с импортными и отечественными материалами. Высокое качество продукции обеспечивается огромным научным потенциалом, передовым производственным комплексом, квалифицированным персоналом, сертифицированной по ISO 9001 системой менеджмента качества. Качество покрытий ВМП подтверждается результатами комплексных испытаний в ведущих специализированных отраслевых институтах.

Фото: vmp-anticor.ru

Над чем сегодня работают научные подразделения холдинга?

 — Основная задача научных подразделений — чтобы материалы ВМП отвечали требованиям Заказчиков, а также современным отраслевым и мировым стандартам. Системы покрытий должны соответствовать широкому спектру условий эксплуатации, поэтому мы постоянно работаем над улучшением характеристик — технологичность, сроки службы, устойчивость к различным агрессивным воздействиям — при оптимальной стоимости. Оборудование и методики работы позволяют моделировать разнообразные климатические факторы и среды эксплуатации. В результате наш ассортимент содержит различные материалы для комплексных и экономически обоснованных решений вопросов защиты конструкций от коррозии и огня.

Фото: vmp-anticor.ru

С какими сложностями вы сталкиваетесь?

 — Одной из существенных проблем отрасли является присутствие на рынке контрафактной продукции. Поддельные материалы наносят огромный урон конечным потребителям, и негативно влияют на репутацию производителя, чья продукция была фальсифицирована. К сожалению, особенно остро проблема контрафакта стоит на рынке огнезащитных материалов. Другая сложность — это отсутствие в российской нефтегазовой отрасли унифицированных стандартов для защиты металлоконструкций от коррозии и огня. Компании отрасли индивидуально определяют требования к ЛКМ, что приводит к выполнению примерно одинаковых лабораторных исследований. Стоимость каждой сертификации значительна и создает дополнительные барьеры для дальнейшего развития.

В чем уникальность продукции ВМП? Кто является основным потребителем материалов?

 — На сегодня разработаны и выпускаются системы покрытий, которые в совокупности составляют более 80 наименований. Материалы ВМП предназначены для долговременной защиты строительных конструкций и промышленного оборудования, имеют высокие технологические и эксплуатационные характеристики. Тщательный анализ потребностей рынка, имеющиеся научные, технические и финансовые ресурсы, обеспечивают постоянное расширение ассортимента. Продукция ВМП востребована ведущими российскими и зарубежными компаниями, занятыми в машиностроении, энергетике, мостостроении, нефтегазовой, химической, металлургической, судостроительной и других отраслях. Это долговечные, эффективные материалы, использование которых экономически целесообразно.

Как соотносятся объемы закупок импортного и отечественного сырья?

 — ВМП является российским производителем. Политика компании направлена на использование преимущественно отечественных сырьевых компонентов. Однако ряд продуктов малотоннажной химии в России не выпускается или выпускается несоответствующих характеристик, которые необходимы. В этих случаях мы используем импортные компоненты, при этом их доля с каждым годом уменьшается.

Фото: vmp-anticor.ru

Завод построен при поддержке правительства Свердловской области. Почему проект был отнесен к числу приоритетных направлений?

 — Правительство Свердловской области и Министерство промышленности и науки Свердловской области поддерживали наш проект с самого первого дня его реализации, поскольку мы являемся производителями высокотехнологичной продукции с собственной долей инновационных составляющих. Это соответствует стратегии развития инвестиционной деятельности и политике создания высокотехнологичных рабочих мест в Свердловской области.

Какова доля экспортных поставок? Кто ваши клиенты на мировом рынке?

 — Компания ведет активную работу по выходу на зарубежные рынки. Представительства ВМП находятся в Беларуси, Казахстане, Латвии, Молдове, Узбекистане. Поставки продукции также осуществляются в Турцию, Бангладеш, Киргизию и другие страны. В тесном контакте работаем с Российским экспортным центром по вопросам сертификации продукции за рубежом и изучению рынков сбыта стран Европы и Азии. Клиентами за рубежом являются предприятия нефтегазовой и транспортной отраслей.

Каковы стратегические цели компании?

 — Цель нашей компании — оптимизация затрат при эксплуатации конструкций и механизмов с помощью комплексного решения вопросов защиты от коррозии и огня. Мы предлагаем решения для инвестора и заказчика, включающие полный цикл, от разработки до нанесения покрытий с консолидированной гарантией качества. Дальнейшие планы развития компании — наращивать научный потенциал, развивать производственные мощности и, как следствие, сохранять конкурентоспособность для работы на крупнейших объектах.

Фото: vmp-anticor.ru

СМЫВКИ APS УСКОРЯЮТ ВАШ ПРОЦЕСС!

  Авиационные смывки (удалители краски) APS являются самыми эффективными средствами для удаления практически любых красок, лакокрасочных, полимерных и резиновых покрытий. Смывки APS  применяются на различных поверхностях: металлы и их сплавы, бетон и камень, стекло, дерево, некоторые виды пластиков. При правильном использовании они не повреждают поверхность и безопасны для человека и окружающей среды. Они являются удобным и качественным инструментом при удалении красок и дают всегда ожидаемый стабильный результат.

 

 

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

Авиационное качество

  Качество нашей продукции подтверждено допусками и сертификатами российских производителей авиационной техники. Авиационные составы проходят РТ-приемку. Ряд наших составов соответствует спецификации Boeing D6-17487. Наша компания соответствует  ISO 9001 : 2015 (AFNOR).

Собственное производство и научная база

  Мы разрабатываем и внедряем в производство новые составы, отвечающие самым современным требованиям. Контролируем качество на всех этапах производства. Продукция всегда в наличии.

Конкурентная ценовая политика

  Как компания производитель мы предлагаем самую выгодную и гибкую ценовую политику для наших клиентов.

Легкость и удобство применения

  Производим более 20 видов составов — смывки под кисть, для установки безвоздушного нанесения, погружные  составы для удаления ЛКП с любых поверхностей и из труднодоступных зон. Составы выпускаются в различной удобной фасовке. Смывки APS позволяют значительно снизить трудоемкость удаления ЛКП по сравнению с другими методами.

Поддержка клиентов

  Предоставляем образцы продукции для тестирования. Даем рекомендации. Проводим обучение.

Нам доверяют

  Смывки серии APS успешно применяются более чем на 30-ти авиаремонтных и авиационных предприятиях России, Белоруссии, Казахстана и Украины. Наши составы выбирают промышленные предприятия, строительные компании, реставрационные и авторемонтные мастерские.

 

Спецэмаль — Производство и реализация ЛКМ в России

О предприятии

Созданная в 2006 году компания «Спецэмаль» успешно работает в сфере производства лакокрасочных материалов. Основным направлением деятельности является производство и поставка лакокрасочных материалов промышленного и общего назначения. Поставки осуществляются на предприятия атомной промышленности, нефтегазового сектора, транспортного, железнодорожного машиностроения, судостроительно-судоремонтные заводы, строительно-ремонтные, эксплуатационные и сервисные организации. Перечень производимой продукции содержит более 250 лакокрасочных материалов для покраски различных типов поверхностей и условий эксплуатации. Производственные мощности позволяют производить более 20 тонн продукции ежесуточно. Предприятием осуществляются услуги по антикоррозионной обработке и покраске объектов. Качество поставляемой продукции и услуг при конкурентоспособных ценах, давно стало визитной карточкой компании.

Ассортимент выпускаемой продукции

Мы осуществляем производство лакокрасочных материалов любого типа и назначения.

Классификация по наименованию (типу): шпатлевка, грунт-эмаль, грунтовка, краска, эмаль, лак, состав ингибированный, цинконаполненная композиция, огнезащитный состав, наливной пол, клей.

По типу пленкообразователя (химическому составу):  в  зависимости от этого показателя различают полиакриловые, алкидно-акриловые, алкидно-уретановые, поливинилацетальные, глифталевые, кремнийорганические, эпоксидные  и прочие ЛКМ.

С более подробной информацией можно ознакомиться в каталоге.

 

Почему клиенты выбирают нас?

Широкий ассортимент.

Мы производим более 250 наименований химически- , термо-,  водо-, морозостойких, противокоррозионных и других специальных материалов предназначенных для окраски различных типов поверхностей. А также Наши специалисты постоянно работают над совершенствованием существующих материалов, ведут разработки новых видов ЛКМ с использованием высококачественных ингредиентов и новых технологий

Профессиональные консультации. Наши специалисты помогут Вам с выбором наиболее подходящей системы покрытия.

Продукция от производителя. Срок исполнения заказов от 2 дней. Покупка ЛКМ у производителя — самое верное решение. Отсутствие посредников.

Сертификаты качества. Качество нашей продукции подтверждено заключениями сертифицированных  лабораторий.

Производитель лакокрасочных и отделочных материалов «ПРЕСТИЖ-ХОЛДИНГ»

С нового года в новый офис! Административный корпус переезжает в новое просторное здание.

На предприятии внедряется система менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001. Сертификация успешно пройдена.

Создаётся отдел внешнеэкономической деятельности. Теперь продукция «ПРЕСТИЖ-ХОЛДИНГ» отгружается в страны ближнего зарубежья, с нами республики Беларусь и Казахстан. Но мы не стоим на месте, клиентская база постоянно расширяется. Параллельно открываются представительства в городах Киров, Кемерово, Новокузнецк, Томск, Иркутск, Якутск, Владивосток.

Сотрудники компании повышают квалификацию и расширяют кругозор и знакомятся с новыми тенденциями лакокрасочной области. Семинар немецкого концерна Evonik расставляет все точки над «И» касательно применения на производстве продуктов компании и позволил адаптировать качественный и количественный состав компонентов в соответствии с европейскими стандартами и методиками. Компания DuPont в выездном семинаре на базе производственной лаборатории «ПРЕСТИЖ-ХОЛДИНГ» проводит демонстрацию оборудования и знакомит с методиками проверки качества водно-дисперсионных красок в соответствии с международными стандартами ISO.

Проводится техническое перевооружение участка по выпуску продуктов на водной основе. Строится производственный комплекс общей площадью 1200 м2 на базе нового современного оборудования. Поставленная задача по увеличению производственных мощностей за счёт автоматизации процессов производства и упаковки реализуется успешно. Для обеспечения непрерывного лабораторного контроля каждой производственной стадии от закупки сырья до расфасовки продукции в потребительскую тару, на базе нового цеха открывается подразделение опытно-производственной лаборатории. Сотрудники скурпулёзно подходят к оснащению лаборатории, начиная от изучения и внедрения новых методик испытаний, до закупки оборудования мировых лидеров.

Как тестируется лакокрасочное покрытие рольставен?

Полотно роллетных систем ежедневно подвергается достаточно большой механической нагрузке. Способно ли оно остаться привлекательным в таких жестких условиях? Отвечает Станислав КУЗЬМИЦКИЙ, заместитель директора по маркетингу ООО «Алютех Инкорпорейтед» — ведущего завода по производству роллетных систем на территории СНГ.

— Первую скрипку здесь играет лакокрасочное покрытие, — отмечает специалист. — Именно поэтому «АЛЮТЕХ» тщательно тестирует покрытие роллетных систем в соответствии с европейскими стандартами.
Покрытие роллетного профиля «АЛЮТЕХ» состоит из двух слоев – базового слоя и эмали. Эмаль представляет собой полиуретановое покрытие с частицами полиамида, которые придают ему особую твердость и защищают от истирания, коррозии и механических повреждений. Большая толщина обеспечивает однородность цвета, а также гарантирует стойкость покрытия к истиранию.

Испытания начинаются с контроля цвета, который проводится на образцах профиля. Для этого образец сравнивают с эталоном с помощью спектрофотометра — прибора, который измеряет коэффициент цветового различия. У рольставней «АЛЮТЕХ» он всегда меньше единицы, что гарантирует полное совпадение цвета, даже если профиль произведен в разное время. Вам не придется испытать шок, увидев «зебру» — роллету, ламели которой имеют разные оттенки.

Для контроля истираемости роллетное полотно искусственно состаривают, имитируя открывание и закрывание рольставни в ходе эксплуатации. После этого покрытие проходит тест на прочность, при котором пластину с лакокрасочным покрытием изгибают до 180°, а затем сжимают в тисках до полного соприкосновения сторон. Даже в таких жестких условиях покрытие «АЛЮТЕХ» не трескается и не отслаивается.

Чтобы удостовериться, что покрытие не испортят ни камни, брошенные хулиганами, ни ветки, подхваченные ветром, его тестируют на ударопрочность. Успешную работу рольставней «АЛЮТЕХ» в прибрежных регионах гарантирует их антикоррозийная устойчивость. Для проверки этого параметра рольставни на 1000 и более часов погружаются в камеру соляного тумана.

В многоступенчатую систему проверки входит также тестирование готового полотна. Для этого роллета «АЛЮТЕХ» устанавливается в проем, и производится до 3000 циклов подъема-опускания. При этом роллета постоянно контролируется на наличие царапин, потертостей и других видимых повреждений.
Но как проверить, действительно ли производитель тестирует рольставни? Обязательно убедитесь в наличии соответствующих сертификатов. Так, качество лакокрасочного покрытия профилей роликовой прокатки и роллформинговых защитных коробов «АЛЮТЕХ» подтверждено протоколами испытаний BASF Coating (Германия) и AkzoNobel (Швеция). Качество покрытия экструдированных профилей и коробов «АЛЮТЕХ» подтверждено сертификатом QUALICOAT (Швейцария).
Жесткий контроль качества гарантирует, что Рольставни «АЛЮТЕХ» будут радовать вас первоклассным внешним видом в течение многих лет. Выбирайте однородный цвет полотна и отсутствие царапин, откажитесь от «зебры» в пользу действительно качественных рольставней «АЛЮТЕХ»!

Сырье химическое для лакокрасочного производства

Краски и покрытия

Основными компонентами красок являются:

а) связующие и пленкообразующие вещества – это ингредиенты, входящие в состав всех видов красок, лаков и эмульсий. Они создают тонкое пленкообразующее покрытие на поверхности окрашиваемого элемента и призваны придать краске соответствующие свойства, такие как блеск, долговечность, адгезия, устойчивость к погодным условиям, прочность и гибкость.Вещества, которые могут выступать в качестве связующих в красках, представляют собой синтетические или натуральные смолы, такие как полиуретаны, полиэфиры, винилацетат/этилен (ВАЭ), силаны, эпоксидные смолы или масла,

б) разбавители – используются для растворения полимера и снижения вязкости связующего. Они отличаются высокой летучестью, благодаря чему легко испаряются при высыхании и не входят в состав краски. Дополнительной задачей разбавителей является управление свойствами текучести и применением. Они также могут повлиять на стабильность жидкой краски.Основным разбавителем водоразбавляемых красок, как следует из названия, является вода. Масляные краски (также известные как растворители) обычно содержат комбинации различных органических растворителей, таких как ароматические соединения (толуол или другие производные ксилола), спирты или кетоны. Группа РСС предлагает Дихлорпропан , который может успешно заменить органические растворители, такие как толуол, ксилол и ацетон. Дихлорпропан является высокоэффективным растворителем смол, жиров и жиров, поэтому используется как базовый компонент в средствах для снятия лакокрасочных покрытий, высыхающих при температуре окружающей среды.Благодаря своим химическим свойствам также может успешно применяться в производстве лакокрасочных материалов, а также типографских красок,

в) пигменты – предназначены для придания краске нужного цвета. Они появляются в виде зернистых твердых веществ. Их можно разделить на натуральные или синтетические пигменты. Наиболее популярными природными пигментами являются различные глины, кремнеземы, карбонат кальция и тальки, а среди синтетических — кальцинированные глины, сульфат бария (так называемый белый фикс), осажденный карбонат кальция или пирогенные кремнеземы.Особым видом пигмента являются наполнители. Это гранулированные твердые вещества, которые предназначены для увеличения объема краски, укрепления ее структуры или снижения себестоимости производства краски, благодаря тому, что они относительно дешевы. Примерами широко используемых наполнителей для красок являются диатомовая земля, тальк, известь, барит и глина,

.

г) модифицирующие добавки – это ингредиенты, добавляемые в небольших количествах, которые изменяют свойства красок. Они могут, среди прочего, изменять поверхностное натяжение, улучшать текучесть и стабильность пигмента, контролировать пенообразование, предотвращать замерзание.Группа РСС в своем предложении имеет ряд модифицирующих добавок, которые значительно улучшают качество получаемых покрытий. Продукты ROKAdis 900 и ROKAdis 905 прекрасно подходят в качестве диспергирующих и смачивающих добавок. Они также уменьшают вязкость композиции и обеспечивают очень хорошую стабилизацию неорганических пигментных концентратов. Ассортимент ROKAdis , включенный в предложение Группы РСС, обеспечивает очень высокую эффективность при очень низких концентрациях в рецептуре (1-5%).С другой стороны, EXOdis PC950 , помимо своих диспергирующих свойств, также может использоваться в качестве неионного смачивающего агента при производстве красок. Благодаря тому, что EXOdis PC950 не содержит алкилфенолов и летучих органических соединений (ЛОС), он может быть компонентом современных и экологически чистых красок и покрытий. Наоборот, ROKAnol K14 можно использовать в качестве диспергатора красителей и пигментов. Кроме того, он также используется в качестве диспергатора латекса в составах красителей.
Еще одной очень важной группой добавок для красок и покрытий являются эмульгаторы. Они помогают создать стойкую, однородную эмульсию, что непосредственно приводит к более легкому нанесению краски на любую поверхность. Группа РСС предлагает широкий ассортимент эмульгаторов, которые могут использоваться в качестве добавок при производстве красок, например, эмульгаторов. продукты из серии ROKAnol или ROKwin . Особого внимания заслуживают POLIkols , которые можно охарактеризовать широким спектром применения.Благодаря своей структуре полиоксиэтиленгликоли обладают очень хорошими смягчающими и солюбилизирующими свойствами, низкой вязкостью и температурой замерзания, а также очень хорошей растворимостью в водной среде. Благодаря своей высокой гидрофильности и специфической структуре ROKAmer 1010/50 также может характеризоваться очень хорошими эмульгирующими свойствами. Эмульсионные продукты, изготовленные с его использованием, могут применяться в лакокрасочной промышленности.

Краски – их типы и применение

В целом краски можно разделить в зависимости от их свойств и применения:

а) эмульсионные краски, также известные как дисперсионные краски.Их можно разделить в зависимости от типа используемого клея:

● акриловые краски – их связующим веществом является водная дисперсия акриловой смолы. Они характеризуются очень хорошей гибкостью и адгезией к основанию. Акриловые краски имеют широкий спектр применения и могут использоваться для покрытия, например, дерева, бетона, пластика, штукатурки и многих других поверхностей. Обладают высокой стойкостью к истиранию и пропускают водяной пар, однако окрашенные поверхности подвержены различным видам повреждений,

● латексные краски – связующим веществом этого типа красок является каучук.Латексные краски чрезвычайно устойчивы к влаге и чистке. Их преимуществом является очень простое нанесение на различные поверхности. Недостатком обычно является высокая цена. Примером самых современных латексных красок являются керамические краски. Они содержат керамические частицы, образующие так называемое грязеотталкивающее покрытие. Благодаря этому окрашенные ими стены не впитывают грязь и пыль,

● акрилово-латексные краски – обладают характеристиками акриловых красок, т.е. хорошей воздухопроницаемостью и устойчивостью к истиранию, а также эластичностью латексных красок,

● Виниловые краски – связующим веществом этих красок является поливинилацетат или поливинилхлорид.Они используются в основном в подсобных помещениях, а их самым большим преимуществом является легкость мытья. К сожалению, они также мешают стенам дышать из-за низкой паропроницаемости.

б) известковая краска – связующим веществом этих красок является известковая замазка, разбавленная водой. Они дешевые, но не долговечные. Для повышения долговечности применяют примеси других клеев на водной основе (например, клея) или добавки поливинилацетата. Известковые краски используются для окрашивания свежих бетонных оснований, известковых штукатурок и стен, ранее окрашенных известковыми красками.В настоящее время применение этих красок встречается очень редко. Это связано с их очень низкой износостойкостью, запыленностью и склонностью к образованию трещин,

в) темперы – это прочные и воздухопроницаемые краски с отличной растворимостью в воде. Растительные или животные клеи являются их связующим веществом. Темперы не очень устойчивы к загрязнениям, их нельзя мыть, они впитывают влагу из окружающей среды. В основном они подходят для покраски известковых и цементно-известковых штукатурок. Темперы практически больше не используются, потому что их заменили более современные краски,

г) силикатные краски – их связующим является калиевое жидкое стекло.Эти краски долговечны, негорючи, устойчивы к влаге и обладают высокой механической стойкостью. Их можно наносить на кирпичные, бетонные и деревянные основания. При высыхании отверждаются под действием CO 2 , содержащегося в воздухе,

д) силиконовые краски – создают прочное и атмосферостойкое покрытие. Они производятся на основе силиконовой смолы. Они подходят для окрашивания бетонных, деревянных, кирпичных и гипсовых оснований. Эти краски обладают способностью к самоочищению,

е) эпоксидные краски – это двухкомпонентные краски, состоящие из эпоксидной смолы и отвердителя.Перед нанесением оба компонента смешиваются между собой. Эпоксидные краски обладают высокой стойкостью к механическим повреждениям и химическим веществам. Их используют, например, для покраски бетонных полов. Для их производства могут быть использованы добавки на основе эфиров фосфорной кислоты из серии Roflam (F5, B7, P) . Эти продукты обеспечивают высокую огнестойкость материалов, в которые они добавлены. Благодаря этому они могут применяться в системах пассивной противопожарной защиты, рекомендуются для защиты стальных элементов конструкций от воздействия углеводородного и струйного огня.Продукты серии Roflam могут использоваться в качестве компонентов при создании рецептур вспучивающихся красок, которые широко используются в общественных местах (например, в аэропортах, холлах, автостоянках и т. д.). Кроме того, продукты Roflam также очень широко используются в нефтехимической, энергетической, нефтегазовой промышленности,

г) краски на основе хлоркаучуков – связующее для этого вида красок получают путем хлорирования каучука с добавлением пластификаторов. Образовавшиеся таким образом краски на основе хлоркаучуков устойчивы к воде, кислотам и щелочам, но очень чувствительны ко всем органическим растворителям (кроме спирта).Их можно использовать в качестве защитной краски для ворот и заборов,

h) виниловые краски – устойчивы к воде и различным химическим соединениям. В качестве связующего чаще всего используется поливинилхлорид. Виниловые краски в основном используются в качестве покрытий для материалов из оцинкованной стали, таких как желоба и подоконники,

и) полиуретановые краски – производятся на основе полиуретановых смол. Эти краски бывают двух видов: одно- и двухкомпонентные. Однокомпонентные краски отверждаются под воздействием влаги, а двухкомпонентные требуют добавления отвердителя.Полиуретановые краски создают прочные и стойкие к истиранию покрытия. Применяются для окраски деревянных, металлических и пластиковых поверхностей. Отличаются очень высокой токсичностью,

к) структурные краски – это особый вид красок, которые наносятся на поверхность толстым слоем, а затем после высыхания придают им подходящий рисунок (структуру). Благодаря этим типам красок можно добиться разнообразной декоративной фактуры стен. Структурные краски подходят для покрытия бетона, дерева, гипсокартона, штукатурки и многих других,

л) аэрозольные и порошковые краски – применяются для получения специальных визуальных эффектов на поверхностях.Их наносят на различные поверхности с помощью пистолета. Благодаря этим видам красок можно получить покрытия, устойчивые ко всевозможным трещинам и сколам. Продукция Группы РСС из серии Ростабил (ТНФ, ТПП, ДДДП, ДДПП) может быть успешно использована для получения порошковых покрытий при термической обработке. Это группа антиоксидантов со структурой на основе органических фосфатов. Продукты серии Rosabil также могут использоваться в качестве эффективных термостабилизаторов и стабилизаторов обработки.Благодаря своим уникальным свойствам они обеспечивают контроль цвета во время циклов обработки и отверждения.

Лаки – их виды и описание

Краски, известные как лаки, содержат твердое связующее вещество, растворенное в растворителе, и высыхают в результате его испарения. Они широко используются в качестве материалов для покрытия поверхностей в декоративных и защитных целях.

Лаки

также обладают способностью быстро отверждаться в очень широком диапазоне температур.Лак — это тип отделки, который может создавать прозрачные или пигментированные покрытия, где основным сырьем является твердый и линейный полимер. Характер и свойства лаков сильно зависят от типа их структуры. Наиболее популярными растворителями для производства лаков обычно являются уайт-спирит или скипидар. Можно выделить множество видов лаков, которые можно условно разделить на две группы: на основе растворителей и на водной основе.

Типы лаков на основе растворителей

Лаки на основе растворителей образуют очень прочные покрытия, обладающие высокой устойчивостью к механическим повреждениям.Создавая однородную структуру, они также препятствуют проникновению влаги. Важнейшим компонентом этого типа лака является растворитель, который обычно характеризуется неприятным и интенсивным запахом. Лаки на основе растворителей можно разделить на ряд подгрупп:

а) полиуретановые лаки на основе растворителей – одни из лучших лаков на рынке. Различают одно- и двухкомпонентные лаки. Однокомпонентные полиуретановые лаки используют для затвердевания влагу, содержащуюся в воздухе.Напротив, характерной особенностью лаков на основе двух компонентов являются две стадии высыхания. На первом этапе растворитель испаряется, затем происходит химическая сушка и затвердевание лака. Преимуществами полиуретановых лаков являются их устойчивость к влаге, а также высокая эластичность. К сожалению, они обычно очень токсичны. Они позволяют получить широкий спектр отделки, от сатиновой до глянцевой. Полиуретановые лаки, благодаря своей стойкости к истиранию, в основном применяются для лакировки полов в помещениях с большой интенсивностью движения, таких как холлы и комнаты отдыха,

б) лаки нитроцеллюлозные – основным сырьем для их производства является нитроцеллюлозная смола.Его обычно получают из хлопка, который обрабатывают серной или азотной кислотой. Нитроцеллюлозные лаки также содержат ряд других веществ, таких как полиэфирные и алкидные смолы, которые улучшают их твердость и блеск. Применяются также пластифицирующие добавки, чаще всего фталаты, повышающие устойчивость к свету и температуре. Нитроцеллюлозные лаки используются в качестве материалов для окраски мебели и различных деревянных элементов. Они также используются в качестве базового слоя для полиуретановых лаков,

.

в) масляно-смоляные лаки – сырьем, используемым для их производства, являются олифы, натуральные или синтетические смолы, разбавители и, как правило, большое количество добавок, изменяющих их внешний вид или свойства.Эти лаки отличаются высокой стойкостью к атмосферным факторам, в частности к УФ-излучению. К сожалению, они также демонстрируют низкую твердость и стойкость к истиранию. Их можно использовать для окрашивания любых деревянных поверхностей, от панелей до окон и дверей. Также их можно использовать в качестве напольных покрытий в помещениях с малой проходимостью,

г) спиртовые лаки – имеют очень короткое время высыхания, обычно не превышающее 60 минут. К сожалению, они не устойчивы ко всем воздействиям и атмосферным условиям.Сырьем для производства спиртовых лаков служат растворы натуральных или синтетических смол, растворенные в этиловом спирте. Спиртовые лаки можно использовать для окраски игрушек и различных деревянных элементов интерьера. Примером широко применяемого лака этого типа является полироль, дающая относительно твердое покрытие с характерным блеском.

Лаки на водной основе – типы и применение

В случае лака на водной основе основным разбавителем является вода. Метиловый эфир отвечает за их гибкость, а поверхностно-активные вещества — это вещества, снижающие их поверхностное натяжение.Группа РСС предлагает широкий ассортимент различных поверхностно-активных веществ, которые можно использовать в лакокрасочной промышленности. EXOdis PC30 можно использовать в качестве основного диспергатора в водорастворимых составах. Благодаря своей структуре (водная полиакриловая кислота) лаки на водной основе обеспечивают превосходную окончательную стабилизацию. Этот продукт также можно использовать для производства белой декоративной краски для интерьеров.

Лаки на водной основе можно разделить на три группы в зависимости от типа используемого клея:

а) акриловые лаки – это дешевые вещества, создающие прозрачные покрытия, не меняющие цвет древесины.Они характеризуются низкой абразивностью и механической стойкостью, а их самым большим преимуществом является низкая токсичность. Применяются в основном для покраски деревянных бытовых изделий и покраски полов в местах с малой проходимостью,

б) полиуретановые лаки на водной основе – обладают очень высокой стойкостью к истиранию и механическим повреждениям. Кроме того, они нечувствительны к влаге и перепадам температур. Как и полиуретановые лаки на основе растворителей, они делятся на одно- и двухкомпонентные лаки.Благодаря созданию очень прочных покрытий, их часто используют на полах в жилых комнатах,

в) полиуретаново-акриловые лаки – их свойства зависят от соотношения обоих компонентов. Лаки, содержащие в составе больше полиуретана, отличаются более высокой твердостью. Полиуретан-акриловые лаки существуют в одно- или двухкомпонентном виде. Они также могут содержать ряд отвердителей, улучшающих их механическую прочность и стойкость к истиранию. К сожалению, это также увеличивает их токсичность.

Современные краски на водной основе содержат множество различных компонентов. Поэтому особенно важно их тщательно перемешать, чтобы обеспечить надлежащую консистенцию и устойчивость краски. Именно для этого используются диспергирующие агенты. Помимо обеспечения соответствующих эксплуатационных свойств краски, они также придают ей нужную насыщенность цвета и обеспечивают достаточную пигментацию. Продукты Rodys серии представляют собой высокоэффективные диспергаторы, используемые в красках, содержащих воду в качестве растворителя.Идеально подходит для водных дисперсий красителей, органических и неорганических пигментов, а также усиливающих пигментов. Оптимальные результаты можно наблюдать при использовании пигментных паст на основе оксидов железа. Благодаря эффективному предотвращению агломерации частиц пигмента конечный продукт идеально окрашен. Кроме того, продукты серии Rodys снижают вязкость суспензий в дисперсиях с высоким содержанием твердых веществ. Этот ассортимент продуктов используется для процессов лакирования текстиля, резины, битума и бетона.Другим диспергирующим агентом, обеспечивающим превосходную стабилизацию белых водоразбавляемых красок, является Tensol DDM . Обладает очень хорошими диспергирующими свойствами по отношению к титановым белилам и минеральным наполнителям. Благодаря использованию Tensol DDM достигается высокая совместимость пигментов в лакокрасочной продукции.

краски и лаки — Студенты | Britannica Kids

Введение

Подразделение покрытий и красок корпорации BASF

Использование красок и лаков для украшения почти так же старо, как и сама человеческая культура.Доисторические люди использовали цветную землю и глину, чтобы делать ритуальные рисунки на стенах пещер. Столетия спустя азиатские культуры разработали твердые прозрачные лаки, чтобы придать блеск своим произведениям искусства и ремеслам.

Однако современные краски и лаки не только украшают, но и защищают поверхности от гниения и коррозии. Например, здания, мосты и машины нуждаются в краске и лаке, которые защищают их поверхности, а управляемые ракеты, ракеты и космические корабли нуждаются в покрытиях, устойчивых к трению и экстремальным температурам.Краска широко используется в быту, а также в промышленности, потому что окрашенные поверхности привлекательны и их легко содержать в чистоте. Производство красок и лаков является основной отраслью промышленности во многих промышленно развитых странах.

Краски и лаки делятся на три категории: архитектурные, производственные и покрытия специального назначения. Архитектурные покрытия составляют самый большой сегмент рынка красок и используются для украшения, защиты и ухода за домами и другими зданиями. Покрытия продуктов покрывают автомобили, грузовики, самолеты, корабли, мебель, оборудование и тысячи других продуктов.Покрытия специального назначения разрабатываются для таких применений, как отражающая дорожная краска или для корпусов судов, которые должны выдерживать экстремальные условия.

Ингредиенты для красок и лаков

Краски состоят из трех основных компонентов: пигментов, связующих веществ и растворителей. Пигменты предназначены для окрашивания, покрытия и защиты поверхности. Органические и неорганические пигменты доступны в широком спектре цветов. Органические пигменты, хотя часто и дороже неорганических красок, предлагают более широкий диапазон оттенков.Неорганические пигменты получают из различных металлических руд. Наиболее часто используемым из этих пигментов является белый диоксид титана. Другие пигменты включают сажу, сурик, желтый хром, оранжевый молибдат, желтый цинк и оксиды железа.

Пигменты диспергированы в связующих веществах, часто называемых смолами, которые обеспечивают защитные и механические свойства пленки краски. По мере высыхания связующее вещество или смола образует пленку, которая позволяет краске прилипать к поверхности. Первые связующие были изготовлены из натуральных материалов, таких как льняное и соевое масло.Эти вещества до сих пор используются в масляных красках для дома. Натуральные материалы также можно комбинировать с более быстросохнущими и более прочными синтетическими смолами, которые составляют более 90 процентов современных связующих. К синтетическим связующим относятся алкидные смолы на основе кислот, ангидридов и спиртов; акриловые связующие; и виниловые, эпоксидные, уретановые и другие специальные смолы, которые используются, когда требуется химическая стойкость или дополнительная прочность и адгезия. Акриловые смолы являются обычным компонентом глянцевых латексных красок.

Пигментно-связующая дисперсия растворяется в растворителе, регулирующем консистенцию краски, и испаряется после нанесения краски. Без растворителя смесь пигмента и связующего была бы слишком густой, чтобы ее можно было легко и равномерно распределить по поверхности. Для красок на неводной основе используются масляные растворители, такие как толуол и ксилол. Некоторые растворители получают из спиртов, тогда как другие, в том числе уайт-спирит и лигроин, перегоняют из нефти. Эфиры с резким запахом содержатся в прозрачных лаках, а кетоновые растворители используются для приготовления и удаления краски.До тех пор, пока не были введены синтетические смолы, скипидары древесного происхождения были стандартными растворителями для красок.

Помимо пигмента, связующего вещества и растворителя, краски также содержат другие добавки. Они могут содержать загущающие наполнители, такие как карбонат кальция и тальк, диспергирующие и осушающие агенты или фунгициды, средства против плесени и средства против обрастания. К специальным добавкам относятся антикоагулянты, средства против образования пленки, выравнивающие вещества, дезодоранты и антипирены.

Лаки подчеркивают естественную красоту дерева и других декоративных поверхностей и защищают материалы от влаги, экстремальных температур и износа.Двумя основными классами лаков являются масляные и спиртовые. Масляные лаки используются для отделки морилки или шлифованной древесины. Их изготавливают путем смешивания олифы, такой как льняное или тунговое масло, со смолами, а затем разбавления смеси растворителем. Осушающие агенты включены для ускорения процесса сушки. Лаки с более высоким соотношением смолы и масла дают твердую блестящую поверхность, в то время как более разбавленные лаки менее глянцевые. Хотя в прошлом использовались натуральные смолы, сегодня более популярны синтетические фенольные смолы, кумарон и смолы на основе углеводородов.

Спиртовые лаки состоят из смол, растворенных в растворителях, таких как скипидар. Сушка происходит за счет испарения, а не с помощью осушающих агентов, добавленных к лаку. Обычные спиртовые лаки включают шеллак и лаки. Твердые, устойчивые к истиранию пленки шеллака делают его пригодным для герметизации новой древесины. Прочные лакокрасочные материалы из акрила и других полимеров являются идеальным покрытием для металлических и других недеревянных поверхностей.

Типы и применение

Различные краски и лаки производятся для домовладельцев, художников и промышленных потребителей.Каждая группа требует различных типов красок и лаков для своего конкретного применения.

Внутренние покрытия

Типичный дом строится из различных материалов — дерева, металла, пластика, бетона, бумаги и стеновых панелей. В результате большинство домовладельцев используют различные лаки и различные латексные, масляные, эмалевые и светящиеся краски, чтобы они соответствовали поверхностям и состоянию материалов дома.

Краски на водной основе, называемые латексными красками, составляют около двух третей рынка красок для внутренних работ и обычно используются для наружных поверхностей, внутренних стеновых панелей и отделки.Виниловые смолы смешиваются с большинством интерьерных глянцевых и матовых латексных красок для стен. Полуглянцевые и высокоглянцевые акриловые латексные краски покрывают отделку и часто используемые поверхности.

Покрытия на масляной основе, изготовленные в основном из алкидных смол, составляют баланс рынка красок для внутренних работ. Один класс этих красок — эмали — при высыхании образует твердый глянцевый слой. Эмали часто наносят на поверхности, подверженные высокой влажности или суровым погодным условиям. Краски на масляной основе менее популярны, чем краски на водной основе, которые легче наносятся, быстрее сохнут, относительно не имеют запаха и легко смываются с кистей и других поверхностей.

Люминесцентные краски изготавливаются для испускания света или свечения в темноте. Они сделаны из флуоресцентных пигментов, которые после воздействия источника излучения, такого как солнечный свет, излучают собственный свет. Фосфоресцентные пигменты также будут светиться в темноте после воздействия возбуждающего излучения. Эти краски можно использовать для светящихся номеров домов и маркировки на бордюрах, почтовых ящиках или других объектах, которые должны быть видны на видном месте.

Для защиты деревянных полов, мебели, отделки и других деревянных поверхностей обычно используется несколько слоев лака.Перед нанесением лакового покрытия древесину обычно герметизируют и окрашивают. Лаки часто представляют собой высокоглянцевые разновидности, которые после высыхания образуют прозрачную твердую поверхность.

Художественные покрытия

В прошлом каждый художник готовил свои собственные материалы из доступного сырья. Частные формулы пигментов и смесей ревностно охранялись. Сегодня коммерческие поставщики произведений искусства предлагают широкий ассортимент готовых красок: масляные, акриловые и алкидные, темперные и акварельные.

Элементарный углерод дает черные пигменты, а металлические руды, такие как медь, золото и серебро, производят различные цветные пигменты.Белый свинцовый пигмент, который является токсичным, был заменен оксидом титана. Неорганические красители производятся с использованием минералов с такими металлическими элементами, как кадмий, хром, марганец и кобальт. В настоящее время производится около 30 синтетических органических пигментов, в том числе азоики, дающие красный, оранжевый и желтый цвета, и хинакридоны, дающие красно-пурпурный и фиолетовый.

Льняное масло, полученное из растения льна, широко используется в качестве связующего в масляных красках художников. Эти краски продаются в виде густых паст в тюбиках.Художники добавляют больше масла или других растворителей, чтобы изменить консистенцию краски и облегчить смешивание различных цветов.

Акриловые и алкидные художественные краски были разработаны на основе покрытий, изначально предназначенных для использования в качестве архитектурных и товарных красок. Свойства алкидов аналогичны маслам, и эти два материала можно смешивать. Акриловые краски — это краски на водной основе, которые напоминают гибриды акварели и масла, хотя некоторые акриловые краски более яркие, чем масляные. Однако короткое время высыхания акриловых красок затрудняет смешивание и смешивание акриловых красок на холсте или бумаге.В отличие от акварели акриловые краски при высыхании образуют нерастворимый цветостойкий слой. Поскольку акриловые краски не содержат летучих органических растворителей, они относительно нетоксичны и безопасны для детей.

«Темпера» происходит от глагола «закалка», слова, которое когда-то относилось ко всем краскам в том смысле, что все краски закалены или доведены до желаемого состояния или консистенции путем добавления воды или какого-либо другого материала. Сегодня термин «темпера» обозначает только связующие для яиц, жевательной резинки и клея, продаваемые в виде жидкостей, паст или сухих порошков и лепешек.Консистенцию темперы контролируют художники, добавляя воду в основу краски. Эти краски нравятся детям и используются в большинстве школ.

Акварель состоит из тонкоизмельченных пигментов, обычно диспергированных в гуммиарабике и растворенных в воде. Когда краска наносится, пигмент встраивается в бумагу или холст, а не образует когезивный слой на поверхности. Акварель может продаваться в пирожных или в тюбиках. Краски с высоким соотношением пигмента и связующего называются непрозрачными акварельными красками и имеют более густую текстуру, чем темперы или акриловые краски.( См. также покраска, «Материалы для окраски».)

Коммерческие покрытия

Промышленные клиенты используют продукты и специальные краски и лаки, которые должны выдерживать суровые погодные условия, интенсивное использование и экстремальные условия окружающей среды. Производители транспортного оборудования, например, используют различные смолы, которые обеспечивают привлекательную защиту от коррозии и атмосферных воздействий для транспортных средств, которые передвигаются по воде, воздуху или земле. Автопроизводители являются крупнейшими потребителями промышленных ЛКМ.Грунтовки, верхние и защитные покрытия используются для деталей и компонентов днища. Верхние покрытия обычно изготавливаются из акриловых эмалей или лаков, а грунтовочные покрытия состоят в основном из алкидных и эпоксидных смол. Покрытия для морских применений, таких как морские буровые установки, корабли и прогулочные суда, изготавливаются из алкидных красок, а также из эпоксидных, уретановых, хлоркаучуковых или виниловых смесей.

Специальная отделка украшает и защищает широкий спектр стальных и алюминиевых изделий, включая контейнеры для пищевых продуктов, крышки для бутылок, офисную и домашнюю мебель.Машины и оборудование покрываются рядом стандартных алкидных и эпоксидных покрытий. Компьютеры и некоторое электрооборудование, например, требуют специальных антистатических покрытий. Отделка бытовой техники должна быть привлекательной, а также достаточно прочной, чтобы выдерживать частое обращение и чистку. Порошковые покрытия являются относительно новым продуктом, разработанным для уменьшения загрязнения окружающей среды, снижения затрат и улучшения качества покрытия. Порошки наносятся на металлическую поверхность, которая затем нагревается для химического сплавления смол в однородную пленку на поверхности.

Аэрозольные краски относятся к категории специальных покрытий. Большинство этих аэрозольных красок представляют собой цветные эмали для использования в общих отделочных работах и ​​подкраске. Лаки для автоподкраски, антипирены и термостойкие краски также расфасованы в аэрозольные баллончики.

Промышленные лаки, используемые, например, в мебельной и деревообрабатывающей промышленности, в основном применяются для защиты поверхностей от вредного воздействия окружающей среды. Деревянные корпуса кораблей и прогулочных судов, например, покрываются синтетическими лаками, такими как полиуретан, которые образуют прочную прозрачную поверхность.Изделия также могут быть покрыты слегка пигментированными грунтовками, морилками, герметиками, глазурями и верхними покрытиями. Чаще всего используются алкидные смолы, но также используются натуральные смолы, такие как льняное масло.

Производство

Пигменты часто получают из больших кусков руды или другого материала, которые затем измельчают в мелкий порошок. Производимые пигменты обычно осаждаются в твердой форме посредством различных химических реакций. В некоторых случаях пигменты прокаливают или обжигают в печи, чтобы изменить их оттенки.

Затем тонкоизмельченные частицы смачиваются, т. е. воздух или тонкая пленка влаги, окружающая каждую частицу, заменяется дисперсионной средой, смолами и маслами, служащими связующим. Природные смолы извлекаются из растений или перегоняются из нефти. Синтетические смолы готовятся в реакторах для смолы из нержавеющей стали, которые могут вмещать до 10 000 галлонов (38 000 литров) жидкой смолы.

Температура реакции играет большую роль в определении того, какой тип продукта образуется при взаимодействии определенных материалов друг с другом.Например, низкотемпературные реакторы используются для производства акриловых смол. Высокотемпературные реакторы, работающие при температуре около 700°F (370°C), производят алкидные смолы.

Пигменты диспергируются в связующем веществе или смоле путем совместного измельчения двух продуктов. Для густых паст пигментов и связующего используются горизонтальные или вертикальные пластмассовые лопастные смесители и вальцовые мельницы. Горизонтальный мопс состоит из U-образного стального желоба с водяным охлаждением, оснащенного двумя лопастными валами. Вертикальные смесители имеют относительно медленную мешалку, которую можно опустить в емкость для смешивания.

Для получения более жидких дисперсий можно использовать шаровые и галечные мельницы. Это горизонтально установленные цилиндры, содержащие гальку или стальные шарики. Пигмент и связующее вещество осторожно добавляются во вращающийся цилиндр, чтобы дисперсия не стала слишком густой. Может потребоваться добавление смачивающих агентов, чтобы связующее вещество и пигмент смешались однородно.

Смеси пигмент-связующее можно дополнительно перерабатывать в песчаной мельнице. Эта машина состоит из вертикального бака с водяной рубашкой, содержащего песок.Песок проходит через ротор с несколькими лопастями. Смесь пигмент-связующее подается на дно горшка и поднимается сквозь песок, пока не появится наверху в виде более тщательно перемешанной дисперсии.

Диспергированные пигменты, теперь в виде паст или густых жидкостей, растворяются в растворителях на масляной или водной основе. Это делается в баке для разбавления и колеровки, оснащенном мешалкой, которая опускается в чан, наполненный диспергированными пигментами и растворителем.

Последним этапом производства краски является процеживание краски для удаления любых загрязнений или нежелательных частиц, гелеобразной смолы, пленки или пленки, волокон или сгустков пигмента.Затем краска переносится на разливочные машины и перекачивается в контейнеры, такие как банки и бочки, для отправки.

Лаки производятся в полимерных реакторах. Температура в реакторе определяет тип производимого лака. Смола падает через клапан на дне реакционного сосуда в резервуар для смешивания и разбавления, где смола смешивается с растворителем. После надлежащего смешивания полученный лак перекачивают из бака для разбавления, процеживают и пропускают через разливочные машины.

Выбор краски и подготовка поверхности

Важно выбрать правильную краску для правильного использования и поверхности. Внутренние краски общего назначения делятся на четыре категории в зависимости от блеска красок: матовые, яичная скорлупа, полуглянцевые и глянцевые. Последние две категории известны как эмали. Плоские краски и краски из яичной скорлупы используются в основном для стен и потолков. Более глянцевые краски покрывают отделку, молдинги и двери.

Для большинства внутренних поверхностей подходят латексные краски и алкидные краски на масляной основе.Подходящую краску для наружных работ выбрать сложнее из-за разнообразия поверхностей и условий окружающей среды, которые необходимо учитывать. Деревянные поверхности обычно покрывают матовыми или глянцевыми универсальными красками. Накладка покрыта глянцевой алкидной краской. Акриловый латекс является популярным выбором для плоских наружных поверхностей, в то время как щебень и черепицу можно покрыть атмосферостойкой алкидной краской. Для бетонных, кирпичных, шлакоблоковых и оштукатуренных поверхностей доступно множество типов латексных и масляных покрытий.

Перед покраской необходимо тщательно очистить поверхность щеткой, долотом, скребком, наждачной бумагой или стальной мочалкой, чтобы удалить грязь, пятна старой краски и другой отслаивающийся материал. Для стойких пятен, например, вызванных жиром, химикатами или жевательной резинкой, более эффективным может быть использование шлифовальных машин, проволочных щеток или растворителей. Камень, кирпич и бетон должны быть очищены и высушены, чтобы краска хорошо держалась. Гипсовые и кирпичные поверхности могут быть сильнощелочными и пористыми.Эмульсия поливинилацетата часто используется на этих поверхностях из-за ее щелочестойкости и способности прилипать к пористому материалу и покрывать его. Для менее пористых оштукатуренных поверхностей грунтовочный слой краски также может служить в качестве герметика.

Деревянные поверхности должны быть отшлифованы до гладкости. При лакировке и лакировке заботятся о сохранении красоты текстуры древесины. Узлы и участки, обесцвеченные соком, заделывают, чтобы дефекты не были видны сквозь краску. Ранее окрашенной древесине придают шероховатость, чтобы обеспечить лучшую поверхность для покраски.Плесень можно удалить чистящими средствами и отбеливателем.

Если поверхности наружных или внутренних материалов слишком гладкие, краска может плохо прилипать. Придание шероховатости поверхности шлифованием, химическим травлением или пескоструйной обработкой обеспечивает закрепляющий рисунок и помогает краске прилипать к стене, отделке, наружной доске или другой поверхности.

Следующим этапом подготовки поверхности является нанесение грунтовки или первого слоя краски. Он может служить в качестве основы для последующих слоев и, в некоторых случаях, в качестве герметика.Грунтовки для дерева должны быть в некоторой степени эластичными, чтобы расширяться и сжиматься вместе с древесиной при повышении и понижении температуры и влажности.

Для внутренних стен используются грунтовки на основе виниловой эмульсии из-за их щелочестойкости и герметизирующих свойств. Для большинства наружных поверхностей также требуются щелочестойкие грунтовки, такие как акриловые и стирол-акриловые сополимерные эмульсии. Если поверхность сильно изрытая или пористая, может потребоваться толстое, сильно пигментированное покрытие, известное как пробка или наполнитель, для герметизации и сглаживания поверхности.Затем на пробку наносится грунтовочный слой пигментированной краски.

После подготовки поверхности наносится финишный слой. Для наружных поверхностей часто используют алкидные эмали, поскольку они долговечны и высыхают до блеска в течение нескольких часов. Многие краски для плоских стен, которые сегодня почти полностью представляют собой латексные эмульсионные краски, могут покрывать большинство слоев грунтовки или шпаклевки за одно нанесение.

Применение

Перед применением краску или лак тщательно перемешивают. Многие бытовые краски поставляются предварительно смешанными, но перед нанесением их все равно необходимо перемешать механическим миксером или вручную.

Для достижения наилучших результатов краски и лаки наносятся только в умеренную погоду. Чрезмерный холод, жара или влажность могут изменить консистенцию, текстуру, а также время схватывания и высыхания этих покрытий.

Кисти, как правило, являются лучшими инструментами для нанесения грунтовки, особенно при небольших работах и ​​на шероховатых поверхностях; углы, края и необычные формы; и отделка и молдинг. Лучшие щетки из натуральной щетины — это щетки из свиней, сделанные в Китае; щетина длинная, прочная и упругая.Синтетические кисти, сделанные в основном из нейлона, лучше всего подходят для нанесения латексных красок, потому что эти кисти легко чистить.

Британская энциклопедия, Inc. Британская энциклопедия, Inc.

При нанесении грунтовки необходимы как возвратно-поступательные движения щеткой, так и чистящие движения, чтобы покрыть шероховатые поверхности и труднодоступные места. Для грунтовки и отделки используются длинные ровные мазки и большое количество краски. Лаки наносятся длинными плавными мазками, чтобы избежать разводов и следов от кисти.После использования кисти моют в подходящем растворителе и подвешивают так, чтобы они не упирались в щетину.

Для покрытия больших, относительно гладких поверхностей лучшим инструментом является ручной валик, валик с подачей под давлением или аппликатор с плоской подушечкой. Валик представляет собой цилиндр из пенопласта, ткани или шерсти животных, который можно пропитать краской, перемещая валик вперед и назад в ванне для краски. Затем набухшие волокна выбрасывают свою краску на поверхность, когда валик проходит по поверхности.Плоские аппликаторы изготовлены из вспененной основы, обтянутой ворсованной тканью. Они заряжаются краской так же, как и валик, а краска переносится на поверхности путем скольжения по ним подушечки.

Ручные валики можно использовать для окраски стен и потолков. Однако для больших площадей ролик с подачей под давлением может сэкономить время. В этом типе валика краска перекачивается через полую ручку в валик, который переносит краску на поверхность. Все мягкие ролики должны быть тщательно очищены после использования, иначе они затвердеют и должны быть утилизированы.

Самым быстрым способом нанесения краски является одна из нескольких систем распыления, но эти системы более опасны, чем другие методы нанесения. Распылительные системы, как правило, предназначены для промышленных окрасочных работ, когда необходимо покрасить все здание или несколько этажей. Системы воздушного распыления используют сжатый воздух для подачи краски через отверстие распылителя, из которого краска выходит в виде тумана или тумана. Безвоздушные системы используют гидравлическое давление для создания более высокоскоростного потока распыленной краски.Рабочие должны носить защитные маски и комбинезоны, чтобы не вдыхать туман краски и защищать кожу и одежду.

История

Краски служили декоративным и ритуальным целям, прежде чем они были разработаны как защитные покрытия. Самые ранние известные картины, найденные в пещерах Ласко во Франции и в пещере Альтамира в Испании, датируются 15 000 годом до нашей эры. К 1500 г. до н.э. египтяне производили краски из почвы и импортировали такие красители, как индиго и марена, для изготовления синих и красных пигментов.Эти пигменты были диспергированы в таких материалах, как гуммиарабик (полученный из деревьев), желатин, яичный белок и пчелиный воск. Египтяне также создавали лаки из гуммиарабика около 1000 г. до н.э.

Азиатские культуры разработали свои краски и лаки независимо от ближневосточных культур. Азиатские народы использовали пигментированные мелки, имеющие в качестве связующего вещества глину. Природные руды служили первыми пигментами, а органические пигменты были разработаны до 6000 г. до н.э. Использование лаков и политур в Китае восходит к доисторическим временам.Ко II веку до н.э. эти покрытия украшали здания, произведения искусства и предметы интерьера не только в Китае, но и в Японии и Корее.

Греки и римляне расширили спектр красок и лаков и начали использовать краски для экстерьера домов, кораблей, скульптур, украшений и настенных росписей. Хотя римляне первыми представили краски в Европе, европейские художники, искавшие новые цвета и более универсальные типы красок, в значительной степени ответственны за эволюцию красок вплоть до 17 века.

Египтяне первыми использовали защитные покрытия из смолы и бальзама на кораблях, но только в средние века в Европе краска в качестве защитного покрытия получила широкое распространение. Краски изготавливались вручную из дорогостоящего сырья до 17 века, когда стали доступны недорогие свинцовые белила. Промышленная революция зажгла коммерческую лакокрасочную промышленность. Спрос на защитные покрытия для машин стимулировал разработку новых красок и лаков.

В течение 19-го и 20-го веков обширные исследования открыли новые органические, неорганические и синтетические материалы для использования в пигментах, связующих веществах и растворителях.После Второй мировой войны наука о полимерах произвела синтетические смолы, которые улучшили краски общего назначения и позволили производителям адаптировать покрытия к конкретным материалам, целям и условиям окружающей среды. В 20 веке наиболее значительным изменением стала разработка латексных красок на водной основе, которые заменили многие покрытия на масляной основе.

Иван Амато

(PDF) Разработка красок и лаков в условиях динамических изменений потребностей конечных пользователей – вызовы для производителей сырья

Разработка красок и лаков в условиях динамических изменений…

Это только несколько примеров последних разработок, и в будущем их будет гораздо больше

.Независимо от функциональных возможностей,

 Покрытия на водной основе с низким содержанием ЛОС (летучих органических соединений),

 Покрытия на основе растворителей с высоким содержанием твердых частиц,

 УФ (ультрафиолетовое отверждение) отвержденные покрытия,

Покрытия, которые будут экономить энергию после нанесения на поверхность.

Экономика также бросает вызов и стимулирует развитие:

Колебательные и неустойчивые цены на основные сырьевые материалы и сырую нефть,

Недостаток предложения/конечное количество природных ресурсов/растущее население,

Все более жесткое регулирование,

Разработка покрытий на водной основе с такими же эксплуатационными свойствами [6].

В зависимости от интенсивности освещения цвет стен может меняться. Вы можете вернуться

домой усталым после долгого рабочего дня, а стены смогут читать ваше настроение, успокаивая ваш разум спокойной, зеленой атмосферой. Но вот наступили выходные, и вы

только что впечатлили своих гостей яркими, живыми цветами

вашей гостиной, отражающими ритмы рок-музыки, играющей на заднем плане.

Это, конечно, немного фантастики, но кто знает, в каком направлении пойдут все разработки

?

Сегодня так много говорят об устойчивости.Это также

не игнорируется, когда речь идет о лакокрасочной промышленности. Функциональные покрытия — это будущее развития

независимо от сегмента рынка, и они будут основной движущей силой развития

.

Литература

[1] Tyrka E., Witek T., Gomólka A., Jarosz R., Karty z historii polskiego przemysłu

chemicznego. Том 11, Варшава, Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemy-

słu Chemicznego, 1996, стр. 7-43.

[2] Брок Т., Groteklaec M. Mischke P., European Coating Handbook, Vincentz,

2010, стр. 3-430.

[3] Goldschmidt A., Streitberger H., Справочник по основам технологии покрытий,

BASF, 2007.

[4] Обзор лакокрасочной промышленности, HIS Chemical., апрель 2017 г.

[5] Реакции Chemical Magazine, KPMG, март 2018 г.

[6] Chemical Sector Research Paints, Varnishs and other Coatings, KPMG, апрель 2015 г.

[7] Radiocarbon, Vol.61, № 2, 2019. С. 473-493.

[8] Śmieszek E., Przemysł farb i lakierów w Polsce, Chemik, luty 2000, стр. 38-42.

[9] Влияние летучих органических соединений на качество воздуха в помещении, Агентство по охране окружающей среды США (EPA),

, https://www.epa.gov/indoor-air-quality-iaq/volatile-organic-

соединений-воздействие-качество воздуха в помещении (оценка 22.02.2019).

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Альтернативы метиленхлориду в средствах для удаления красок и лаков Отчет

27 октября 2015 г. Молли Джейкобс, магистр здравоохранения; Бинсюань Ван, доктор философии; Метки.Росси, доктор философии 27 октября 2015 г. Публикации

Скачать весь отчет

 

Новый отчет: Альтернативы метиленхлориду в растворителях для удаления красок и лаков: наличие более безопасных альтернатив и требования для выполнения Стадии 1 Калифорнийского регламента по более безопасным потребительским товарам.

В 2013 г. Калифорния завершила работу над нормативными актами о безопасных потребительских товарах (SCP), которые устанавливают процесс оценки опасных химических веществ в потребительских товарах и их потенциальных альтернативах.Этот исторический закон направлен на решение острой необходимости сокращения содержания токсичных химических веществ в потребительских товарах — химических веществ, которые, как известно, наносят вред здоровью человека и окружающей среде. Правила требуют, чтобы «ответственные лица» (к которым относятся производители, импортеры, сборщики и/или розничные продавцы) «приоритетного продукта» (потребительского продукта, содержащего вызывающее озабоченность химическое вещество) провели анализ альтернатив, чтобы определить, доступны ли осуществимые альтернативы для свести к минимуму воздействие на здоровье населения и окружающую среду.

BizNGO — сотрудничество руководителей предприятий, экологических групп, университетов и правительств — инициировало демонстрационный проект проекта приоритетного продукта в соответствии с правилами Калифорнийского УПП: растворители для удаления краски и лака с метиленхлоридом (также известным как дихлорметан). Используя метод сравнительной оценки опасности GreenScreen®, этот демонстрационный проект преследовал три цели: (1) определить, доступны ли на рынке менее опасные альтернативы метиленхлориду в рецептурах растворителей для краски; (2) определить возможные альтернативы метиленхлориду в составах для удаления краски, которые, вероятно, будут рассмотрены в фактических/будущих заявках на Стадию 1 для этого «приоритетного продукта» в Калифорнии; и (3) выявить проблемы и потребности, препятствующие выполнению процесса анализа альтернатив в соответствии с правилами УПП штата Калифорния.
 
Извлеченный урок №1: Доступна информация о функциональных требованиях, требованиях к производительности и потенциальных альтернативах для растворителей на основе метиленхлорида.
 
Извлеченный урок № 2: Более безопасные альтернативы метиленхлориду для использования в химических растворителях краски широко доступны на основе оценки опасности одиннадцати химических альтернатив.
 
Извлеченный урок № 3:   Тип и диапазон альтернатив, которые необходимо рассмотреть, должны основываться на способности бизнес-структур принимать эти альтернативы.
 
Урок #4:   Достаточен ли GreenScreen® для соответствия Калифорнийским правилам SCP в отношении критериев оценки опасности, еще предстоит определить.
 
Извлеченный урок № 5:  При проведении оценки альтернатив химическим препаратам следует также учитывать опасность других химических веществ в составе.