Крупным центром производства синтетического каучука и шин является: Синтетическая резина — Synthetic rubber

Содержание

Синтетическая резина — Synthetic rubber

Любой искусственный эластомер

Синтетический каучук является любым искусственным эластомером . Это полимеры, синтезированные из побочных продуктов нефти . Ежегодно в США производится около 32 миллионов метрических тонн каучуков , две трети из которых — синтетические. Мировая выручка от синтетических каучуков, вероятно, вырастет примерно до 56 миллиардов долларов США в 2020 году. Синтетический каучук, как и натуральный каучук , широко используется в автомобильной промышленности для изготовления шин , дверных и оконных профилей, уплотнений, таких как уплотнительные кольца и прокладки , шланги , ремни , маты и полы . Они обладают различным набором физических и химических свойств, поэтому могут повысить надежность конкретного продукта или приложения. Синтетические каучуки превосходят натуральные каучуки по двум основным параметрам: термическая стабильность и устойчивость к маслам и родственным соединениям. Они более устойчивы к окислителям, например, таким как кислород и озон, которые могут сократить срок службы таких продуктов, как шины.

История синтетического каучука

Расширение использования велосипедов, и особенно их пневматических шин , начиная с 1890-х годов, привело к увеличению спроса на резину. В 1909 году группе под руководством Фрица Хофманна , работавшей в лаборатории Bayer в Эльберфельде , Германия, удалось полимеризовать изопрен , первый синтетический каучук.

Первый полимерный каучук, синтезированный из бутадиена, был создан в 1910 году русским ученым Сергеем Васильевичем Лебедевым . Эта форма синтетического каучука, полибутадиен , послужила основой для первого крупномасштабного промышленного производства в царской империи, которое произошло во время Первой мировой войны из-за нехватки натурального каучука. Эта ранняя форма синтетического каучука была снова заменена натуральным каучуком после окончания войны, но исследования синтетического каучука продолжались. Русский американец Иван Остромисленский , переехавший в Нью-Йорк в 1922 году, провел важные ранние исследования синтетического каучука и пары мономеров в начале 20 века.

Политические проблемы, возникшие в результате сильных колебаний стоимости натурального каучука, привели к принятию Закона Стивенсона в 1921 году. Этот закон по существу создал картель, который поддерживал цены на каучук путем регулирования производства, но недостаточное предложение, особенно из-за нехватки во время войны, также привело к поиску альтернативных форм синтетического каучука.

К 1925 году цена на натуральный каучук выросла до такой степени, что многие компании изучали методы производства синтетического каучука, чтобы конкурировать с натуральным каучуком. В Соединенных Штатах исследование было сосредоточено на материалах, отличных от тех, которые используются в Европе, на основе ранних лабораторных работ отца Юлиуса Ньюланда , профессора химии в Университете Нотр-Дам , который разработал синтез неопрена .

Исследования, опубликованные в 1930 году независимо друг от друга Лебедевым, американцем Уоллесом Карозерсом и немецким ученым Германом Штаудингером, привели в 1931 году к одному из первых успешных синтетических каучуков, известному как неопрен , который был разработан в DuPont под руководством Э. К. Болтона . Неопрен очень устойчив к нагреванию и химическим веществам, таким как масло и бензин , и используется в топливных шлангах и в качестве изоляционного материала в машинах. Компания Thiokol применила свое название к конкурирующему типу каучука на основе этилендихлорида , который был коммерчески доступен в 1930 году.

Первый фикус в Европе SK-1 (от русского «Синтетический Каучук», русский : СК-1 ) была создана ( СССР ) по Сергеем Лебедевым в Ярославле под Иосифа Сталина «с первого пятилетнего плана на 7 июля 1932 года.

В 1935 году немецкие химики синтезировали первый из серии синтетических каучуков, известных как каучуки Buna . Это были сополимеры , то есть полимеры состояли из двух мономеров в чередующейся последовательности. Среди других брендов — Koroseal , который Вальдо Семон разработал в 1935 году, и Sovprene , которую российские исследователи создали в 1940 году.

Вторая Мировая Война

Лист синтетического каучука, сходящий с прокатного стана на заводе Goodrich (1941 г. ) Плакат времен Второй мировой войны о шинах из синтетического каучука

Ученый компании BF Goodrich Вальдо Семон в 1940 году разработал новую и более дешевую версию синтетического каучука, известного как америпол. Благодаря америполу производство синтетического каучука стало намного более рентабельным, помогая удовлетворить потребности Соединенных Штатов во время Второй мировой войны.

Производство синтетического каучука в Соединенных Штатах значительно расширилось во время Второй мировой войны, поскольку державы Оси контролировали почти все ограниченные в мире запасы натурального каучука к середине 1942 года после завоевания Японией большей части Азии (откуда большая часть мировых поставок каучука) натуральный каучук). Военным грузовикам требовалась резина для шин, а резина использовалась почти во всех других боевых машинах . Правительство США начало крупную (и в основном секретную) работу по улучшению производства синтетического каучука. Была задействована большая группа химиков из многих организаций, в том числе Кэлвин Саутер Фуллер из Bell Labs . Каучук, обозначенный как GRS (Government Rubber Styrene), сополимер бутадиена и стирола , был основой производства синтетического каучука в США во время Второй мировой войны. К 1944 году его производили в общей сложности 50 фабрик, что в два раза превышало объем производства натурального каучука в мире до начала войны. Он по-прежнему составляет около половины от общего мирового производства.

Цели операции Pointblank бомбардировки нацистской Германии включали завод в Шкопау (50 000 тонн в год) и завод синтетического каучука Hüls около Реклингхаузена (30 000, 17%), а также завод шин и камер Kölnische Gummifäden Fabrik в Дойце на восточном берегу Рейна. . Завод синтетического каучука (недалеко от моста через реку) в Ферраре , Италия, подвергся бомбардировке 23 августа 1944 года. [1] Три других завода по производству синтетического каучука находились в Людвигсхафене / Оппау (15 000), Ганновере / Лиммере (рекультивация, 20 000) и Леверкузене ( 5000). Завод синтетического каучука в Освенциме , в оккупированной нацистами Польше, строился 5 марта 1944 года, управляемый IG Farben и обслуживаемый рабским трудом СС из связанного лагеря Освенцим III (Моновиц) .

Послевоенный

В твердотопливных ракетах во время Второй мировой войны в качестве топлива использовалась нитроцеллюлоза , но делать такие ракеты очень большими было непрактично и опасно. Во время войны исследователи Калифорнийского технологического института (Калифорнийский технологический институт) разработали новое твердое топливо на основе асфальта, смешанного с окислителем (таким как перхлорат калия или аммония ), и алюминиевого порошка. Это новое твердое топливо сгорало медленнее и равномернее, чем нитроцеллюлоза, и было гораздо менее опасно хранить и использовать, но оно, как правило, медленно вытекало из ракеты на складе, и ракеты, использующие его, приходилось складывать носом вниз.

После войны исследователи Калифорнийского технологического института начали исследовать использование синтетических каучуков для замены асфальта в своих твердотопливных ракетных двигателях. К середине 1950-х годов большие ракеты строились с использованием твердого топлива на основе синтетического каучука, смешанного с перхлоратом аммония и алюминиевым порошком в больших количествах.

Такое твердое топливо можно было отливать в большие однородные блоки, не имевшие трещин или других дефектов, которые могли бы вызвать неравномерное горение. В конечном итоге все большие твердотопливные военные ракеты и ракеты будут использовать твердое топливо на основе синтетического каучука, и они также будут играть значительную роль в гражданских космических усилиях.

Дополнительные усовершенствования процесса создания синтетического каучука продолжились и после войны. Химический синтез изопрена ускорил снижение потребности в натуральном каучуке, и в мирное время количество синтетического каучука превысило производство натурального каучука к началу 1960-х годов.

Синтетический каучук широко используется при печати на текстиле, в этом случае его называют

резиновой пастой . В большинстве случаев диоксид титана используется с сополимеризацией и летучими веществами при производстве такого синтетического каучука для текстильного использования. Более того, этот вид препарата можно рассматривать как пигментный препарат на основе диоксида титана.

К 1960-м годам большинство производителей жевательной резинки перешли от использования чикла к синтетическому каучуку на основе бутадиена, который был дешевле в производстве.

Натуральный и синтетический каучук

Химическая структура цис- полиизопрена , основного компонента натурального каучука. Синтетический цис-полиизопрен и природный цис-полиизопрен получают из разных предшественников разными химическими путями.

Натуральный каучук , исходя из латекса из гевея бразильского , в основном поли- цис — изопрен .

Синтетический каучук, как и другие полимеры , изготавливается из различных мономеров на нефтяной основе . Наиболее распространенным синтетический каучук является стирол-бутадиеновые каучуки (SBR) , полученные из сополимеризации из стирола и 1,3-бутадиена . Другие синтетические каучуки включают:

Многие их варианты могут быть приготовлены из смесей мономеров и с различными катализаторами, которые позволяют контролировать стереохимию .

Некоторые синтетические каучуки менее чувствительны к растрескиванию озоном, чем NR. Натуральный каучук чувствителен из-за двойных связей в его цепной структуре, но некоторые синтетические каучуки не обладают этими связями, поэтому они более устойчивы к растрескиванию под действием озона. Примеры включают витоновый каучук, EPDM и бутилкаучук . Полиизобутилен или бутилкаучук обычно используют во внутренних камерах или покрышках шин из-за его устойчивости к диффузии воздуха через покрытие. Однако это гораздо менее эластичный материал, чем цис- полибутадиен, который часто используется в боковинах шин для минимизации потерь энергии и, следовательно, накопления тепла. Действительно, он настолько эластичен, что используется в супер-мячах . Эластомер, широко используемый для внешнего листа, такого как кровельное покрытие, — это гипалон или хлорсульфированный полиэтилен . Новый класс синтетического каучука — это термопластичные эластомеры, которые можно легко формовать, в отличие от обычного вулканизированного каучука NR .

Их структура стабилизирована сшиванием с помощью кристаллитов в случае полиуретанов , или аморфных областей в случае SBS блок — сополимеров . Силиконовый каучук — это неорганический полимер, устойчивый как к очень низким, так и к высоким температурам, который широко используется для изготовления катетеров и другого медицинского оборудования или устройств. Однако его предел прочности на разрыв низкий по сравнению с другими синтетическими каучуками.

Смотрите также

Рекомендации

Производство синтетических каучуков и резин

Развитие химической технологии в рассматриваемый период позволило практически использовать природные полимерные материалы, в том числе наладить производство искусственных волокон на основе целлюлозы (нитроцеллюлоза, вискоза, ацетилцеллюлоза и др.) [75]. Значительный интерес проявился к пластическим массам, резине из натурального каучука, синтетическому каучуку. Крупные сдвиги были сделаны в области производства синтетических красителей и фармацевтических препаратов.[c.192]
Резина представляет собой искусственный материал, получаемый в результате специальной обработки резиновой смеси, основным компонентом которой является каучук. Каучук — это полимер, отличительной особенностью которого является способность к очень большим обратимым деформациям при небольших нагрузках. Это свойство объясняется строением каучука. Его макромолекулы имеют вытянутую извилистую форму. При нагрузке происходит выпрямление макромолекул, что и объясняет большие деформации. При разгрузке макромолекулы принимают исходную форму. Различают натуральный и синтетический каучук. Натуральный каучук добывают из некоторых видов тропических растений в незначительных количествах. Поэтому производство резины основано на применении синтетических каучуков. Сырьем для производства синтетического каучука служит спирт, на смену которому приходит нефтехимическое сырье.  [c.246]

Предприятия по производству синтетических красителей и полупродуктов для них, текстильно-вспомогательных веществ, производству химикатов — добавок для каучука, резины, пластических масс  [c. 318]

Хлопчатобумажные прорезиненные ремни изготовляют с применением резин из натуральных и синтетических каучуков. Резины из синтетических каучуков подбираются в зависимости от предъявляемых требований (см. табл. IX. 1). Те же виды резины применяются для производства клиновых ремней.  [c.283]

Более широкое применение в производстве резин получили синтетические каучуки, отличающиеся разнообразием свойств. Синтетические каучуки получают из спирта, нефти, попутных газов нефтедобычи, природного газа и т. д.  [c.242]

Исходя из изложенного, материал диафрагмы должен быть достаточно прочен, эластичен, износостоек в определенном интервале температур окружающей среды и инертен к органическим и неорганическим растворителям. В зависимости от условий эксплуатации АСО, как правило, диафрагму изготовляют из резины на основе натуральных или синтетических каучуков. В зарубежных конструкциях АСО для изготовления диафрагм применяют неопрен или уретан, а в последнее время уретан и винил, армированный нейлоновыми нитями. Диафрагмы отечественного производства изготовляют из листовой резины или формуют для придания им специальной формы. АСО, а следовательно, и диафрагма имеют различную форму в плане — круг, овал, прямоугольник наиболее распространенная форма АСО в плане — круг.  [c.9]
Основным сырьем для производства резины служат натуральный каучук (НК) и синтетический каучук (СК).  [c.65]

Резина. Ее получают из натурального или синтетического каучука с добавлением серы, сажи и других составляющих. Все это смешивают, а затем подвергают термической обработке — вулканизации. Резина обладает хорошими изоляционными свойствами, поэтому ее применяют в качестве изоляции при производстве проводов и кабелей. Резину быстро разрушают масло и бензин.  [c.223]

Основным материалом для производства шин всех типов служит резина, получаемая из синтетического или натурального каучука. На отечественных автомобилях устанавливаются шины низкого давления, изготовленные из синтетического каучука, отличающиеся малым давлением на дорогу и высокой эластичностью.  [c.253]

Слой сжатия и растяжения ремня изготовляется из резины твердостью 654-80 ед. по Шору, изготовленной на основе синтетического каучука, в основном, хлоропренового (типа наирит). Иногда для повышения жесткости ремня в резину слоя сжатия добавляют (в количестве 2—25%) волокнистые наполнители очесы ватина, отходы текстильного производства.  [c.6]

Каучук, добываемый из каучуконосных растений или изготовляемый как синтетический продукт, является основным материалом резинового производства и составляет эластическую основу резины. Соединение каучука с ингредиентами минерального и органического происхождения даёт резиновую смесь, из которой механической обработкой получают заготовки изделий. Нагревом, проводимым в определённых условиях давления, т, е. вулканизацией, резиновую смесь обращают в технический продукт—резину, а заготовки — в резиновые изделия ,  [c. 315]

Изопреновые каучуки (СКИ) — синтетические полиизопрены, продукты полимеризации изопрена ( Hg). Резины из изопреновых каучуков отличаются высокой механической прочностью и эластичностью и являются заменителями натурального каучука в производстве шин, конвейерных лент, резиновой обуви, бытовых изделий. Промышленностью выпускаются каучуки СКИ-3 и СКИ-ЗП, наиболее близкие по свойствам к НК СКИ-ЗД используется для получения электроизоляционных резин, СКИ-ЗВ — для вакуумной техники и др.  [c.63]

Покрышка шины воспринимает давление сжатого воздуха, находящегося в камере, предохраняет камеру от повреждений и обеспечивает сцепление колеса с дорогой. Покрышки шин изготовляют из резины и специальной ткани корда. Резина, идущая для производства покрышек, состоит из каучука (натурального, синтетического), к которому добавляются сера, сажа, смола, мел, переработанная старая резина и другие примеси и наполнители. Покрышка со-  [c.171]

Основным сырьем для изготовления резиновых смесей является каучук — натуральный и синтетический. Последний обладает более разнообразными свойствами, и в настоящее время натуральный каучук используется весьма ограниченно в производстве резины.  [c.470]

Резины для уплотнений изготовляют на основе синтетических каучуков (СК) со специальными свойствами, например с высокой маслобёнзостойкостью и морозостойкостью. В промышленности широко применяются также универсальные СК общего назначения натрийбутадиеновый (СКВ), бутадиен-стирольный (СКС) и др. Вопросы производства и строения каучуков и резин осве-щ,ены в специальных курсах [24, 19, 49, 25]. Например, каучук СКВ получается в результате полимеризации исходного мономера — бутадиена (дивинила) СН2=СН—СН=СН2 в длинные цепные макромолекулы со звеньями [—СНа—СН=СН— СНз—] , я 1000 — число звеньев.  [c.54]

Для изготовления резины применяют натуральный и синтетический каучуки. Ассортимент синтетических каучуков, применяемых для производства резины, очень разнообразен натрийбу-тадиеновый, бутадиенстирольный, бутадиеннитрильный, кремний-органический, фторсодержащий и др. Большинство из них является сополимерами, т. е. продуктами полимеризации двух или нескольких веществ, соединенных для получения желаемых характеристик каучука.  [c.40]

Бутадиеновые каучуки (дивиниловые каучуки, СКВ, СКД) — это эластичные синтетические полибугадиены. Формула полибутадиена (С Н ) . Он является некристаллизующимся каучуком и имеет низкий предел прочности при растяжении, поэтому в резину на его основе необходимо вводить упрочняющие наполнители. 1 учуки СКБ и СКД используются в производстве морозостойких резин — СКД применяют главным образом в производстве шин (превосходят по качеству шины из натурального каучука), а из СКБ изготовляют, например, кислото- и щелочестойкую резину, эбонит.  [c.62]

Этиленпропимновые каучуки — синтетические полимеры, продукты со-полимеризации этилена с пропиленом (СКЭП), а иногда с третьим мономером — диеном (СКЭПТ). Резины из этиленпропиленовых каучуков атмосферостойки, химически устойчивы, очень хорошие диэлектрики. Применяются для изоляции проводов и кабелей, в производстве автомобильных прокладок и др.  [c.64]

Помимо изучения процессов изготовления и свойств резины Б. В. Бызов занимался также исследованием процессов получения синтетического каучука. Предложенные им способы получения диенов и полимеризации их в каучук послужили основой для разработки метода производства каучука из нефти.  [c.313]

Винипласт, полиизобутилен ПСГ, полиэтилен, а также резины на основе натурального и синтетических каучуков стойки только при температуре не выше 20° С. Асбовинил относительно стоек до 60° С. В производстве хлораля наиболее агрессивны среды, содержащие одновременно этанол и его хлорпроизводные (хлораль, хлоральгидрат), хлористый водород и хлор. Агрессивное действие их ПО отношению к металлам и сплавам возрастает с увеличением содержания воды до известных пределов и с повышением температуры.  [c.131]

Подбором наполнителей, мягчителей и прочих добавок удается в значительной степени изменять прочность вулканизатов и модифицировать их физические качества. Однако отдельные тины резин отличаются друг от друга прежде всего качеством синтетического каучука, определяющим стойкость резины к растворителям, к атмосферному воздействию, кислороду, агрессивным средам, теплостойкость, морозостойкость, эластичность и упругость, клейкость растворов резиновых смесей и другие свойства материала. Обычно для производства резин применяют линейные полимеры или сополимеры, содержащие в структуре звеньев ненасыщенные группы (полибутадиен, нолиизонрен или их сополимеры с производными этилена). При нагревании таких полимеров с серой в присутствии ускорителей реакции вулканизации атомы серы присоединяются к ненасыщенным группам соседних между собой макромолекул, образуя поперечные мостики.  [c.126]

Существует отечественная практика производства и эксплуатации насосов гуммированных на основе как натуральных, так и синтетических каучуков. Эти насосы предназначены для перекачивания абразивных гидросмесей. Одним из факторов, обусловивщих применение резин № 6252 и 6253 для изготовления этих насосов, явилась способность этих резин к переработке методом прессования в прессформах с последующей вулканизацией. Представлялось целесообразным проверить износостойкость и коррозионную стойкость резин в условиях абразивных щелочных сред и повыщенных температур.  [c.171]

Для изготовления изделий технического назначения наряду с металлами и их сплавами широкое применение находят неметаллические материалы, основой которых являются природные и искусственные высокомолекулярные органические веш,ества. К таким ве-ш,ествам принадлежат разнообразные искусственные смолы, используемые для изготовления пластических масс, эластичных пленок, лакокрасочных материалов, клеев, искусственных волокон. Обширную группу неметаллических материалов составляют натуральный и синтетический каучуки, на основе которых изготовляются резины. Ценными высокомотекулярными соединениями являются целлюлоза и ее производные, применяемые в производстве бумаги, фибры, волокон, лаков и некоторых видов пластических масс. К высокомолекулярным соединениям относятся также и древесные материалы.  [c.7]

Бутадиен-стирольный каучук (СКС) так же, как и бутадиен-нитрильный, обладает низкой пластичностью. Требуемую степень пластичности достигают термопластикацией, которую производят нагреванием каучука в котле при температуре 130—140° и под давлением воздуха в 2—3 ат. Длительность термопластикации определяется заданной пластичностью. Для облегчения равномерного распределения компонентов резиновой смеси в бутадиен-стирольный-каучук добавляют мягчитель. Продукты вулканизации бутадиен-стирольного каучука обладают низкой прочностью. Однако, если ввести в состав резиновой смеси наполнители, прочность резины возрастает настолько, что превышает прочность резины из натурального каучука. Такие резины способны длительно выдерживать высокие нагрузки, обладая более высоким пределом прочности на разрыв и более высоким сопротивлением истиранию, чем резины из других синтетических каучуков. Благодаря этим свойствам бутадиен-сти-рольные резины применяются преимущественно в производстве уплотнителей и мембран для пневмосистем. Резины из СКН по> масло- и теплостойкости являются одними из лучших.  [c. 95]

Основным материалом для производства шин служит резина, получаемая из синтетического или натурального каучука. Кроме резины, для проииодства покрышек используют прорезиненную ткань (называемую нордом) и стальную проволоку. В последнее время для изготовления шян применяют напрономлй корд.  [c.201]

Синтетические каучуки (СК) подразделяются на две основные группы СК общего назначения, применяемые в производстве изделий, с наиболее характерным свойством резины — эластичностью (массовое производство шин, конвейерных лент, амортизаторов, уплотнителей, обуви, игрушек и т. д.) и СК специального назначения, которые наряду с эластичностью должны обладать специфическими свойствами. В качестве СК общего назначения применяют в основном бутадиеновые и бутадиен-стирольные каучуки, в качестве бензо- и маслостойких — бутадиен-нитриль-ные, тепло- и морозостойких — кремнийорганические, износостойких — уретановые СК.  [c.176]

В последние гсды в СССР проведены работы в области синтеза и технологии производства ингибиторов атмосферной коррозии. Предложен ряд новых высоко элективных средств борьбы с атмосферной коррозией. Для защиты черных и цветных металлов разработаны такие ингибиторы, как нитрит дициклогексиламина (НДА), Этот ингибитор под названиями УРУ-2бО, дайкен и диц-ган применяется за рубежом (США, Англия и др.) , НДА предохраняет от атмосферной коррозии сталь, никель-, хром, кобальт и стальные фосфатированные и оксидированные изделия на меди и медных сплавах он образует окисную пленку не влияет на каучук и синтетическую резину, текстиль, пробку, кожу, пластмассы и лаки на основе пластмасс. Однако НДА не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы.  [c.14]

Промышленностью Советского Союза в настоящее время освоено производство большого количества новых материалов синтетических полимеров, обладающих весьма ценными техническими свойствами. В качестве одного из этих свойств следует указать иа их эластичность. Как известно, вещества, у которых высокая эластичность проявляется при комнатной температуре, называются каучуками (линейные полимеры) и резинами (пространственные полимеры). Высокомолекулярные вещества, интервал размягчения которых лелшт выше комнатно температуры, называются пластмассами.  [c.286]

Тиокольные (полисульфидные) каучуки незначительно исполь зуются для производства резиновых изделий, поскольку по прочности, морозостойкости и теплостойкости они уступают резинам из НК или из синтетических бутадиеновых каучуков. Однако тиокольные каучуки обладают высокой водо-, масло-, бензо- и кислородостой-костью значительная газонепроницаемость делает их качественным герметизирующим материалом.  [c.376]

Полисульфидные каучуки — синтетические полимеры, продукты поликонденсации [- Hj Hj-Sj -] . Резины из полисульфидных каучуков бен-30- и маслостойки, газонепроницаемы. Применяются для производства шлангов, диафрагм, в жидком виде — основа герметиков. Тиокол — поли-сульфидный каучук, образующийся при взаимодействии галогенопроизводных углеводородов с многосернистыми соединениями щелочных металлов . .. — Hj- Hj-Sj-Sj-. … Механические свойства резин на основе тиокола невысокие, но это хороший герметизирующий материал.  [c.63]

Хлоропреновые каучуки (наирит, неопрен) — синтетические полимеры, продукты полимеризации хлоропрена [- h3= l= H- h3-] . Резины из хлоропреновых каучуков атмосферо-, масло- и бензиностойки. Применяются в производстве конвейерных лент, ремней, рукавов, клеев и др. Наирит — хлоропреновый каучук (СН2=СС1-СН=СН2). Резины на основе наирита обладают высокой эластичностью, озоностойкостью, устойчивы к действию топлива и масел, хорошо сопротивляются старению. Они не уступают по термо- и морозостойкости (до —40°С), а также в электроизоляционных свойствах резинам на основе НК.  [c.64]

Наполнители используются в произюдстве как для снижения стоимости резиновьк материалов, так и для придания им необходимых физико-механических и потребительских свойств. Среди порошкообразных наполнителей наиболее широкое применение находят сажа, каолин, мел, тальк, а в качестве тканей-наполнителей используют корд, бельтинг, рукавные и другие ткани из крученых синтетических (реже хлопчатобумажных) нитей повышенной прочности. Характер взаимодействия наполнителей с каучуком определяет их как активные (например, сажа повышает механические свойства) или инертные (мел и тальк удешевляют стоимость резиновых материалов). В качестве наполнителя часто вводят регенерат — продукт переработки старых резиновых изделий и отходов резинового производства. Кроме снижения стоимости регенерат повышает качество резины, снижая ее склонность к старению. Количество наполнителей определяется как остальное по массе каучука после вычитания содержания необходимых добавок.  [c.258]

Для защиты металлических изделий и сооружений от коррозии используют главным образом резины на основе синтетического натрий-бутадиенового каучука или его смеси с натуральным каучуком. Резиновые смеси весьма технологичны, они легко перерабатываются на каландрах при 120—160°С в резиновое полотно. При наличии в резиновой смеси специальных добавок— ультраускорителей — процесс можно проводить при 18— 22 °С. Резиновыми полотнами толщиной от 1,5 до 3 мм защищают оборудование химических производств методом листовой обкладки.[c.162]


история, многообразие и перспективы (Реферат)

Содержание:

  1. Синтетический каучук
  2. Способ получения синтетического каучука по методу Лебедева
  3. Получение синтетического каучука
  4. Важнейшие виды синтетического каучука
  5. Вулканизация каучука
  6. Использование резины в промышленных изделиях
  7. Типы резины и их применение
  8. Заключение
Предмет:Химия
Тип работы:Реферат
Язык:Русский
Дата добавления:03.04.2019

 

 

 

 

 

  • Данный тип работы не является научным трудом, не является готовой работой!
  • Данный тип работы представляет собой готовый результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала для самостоятельной подготовки учебной работы.

Если вам тяжело разобраться в данной теме напишите мне в whatsapp разберём вашу тему, согласуем сроки и я вам помогу!

 

По этой ссылке вы сможете найти рефераты по химии на любые темы и посмотреть как они написаны:

 

 

Посмотрите похожие темы возможно они вам могут быть полезны:

 

 

Введение:

Каучуки — натуральные или синтетические материалы, характеризующиеся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путём специальной обработки получают резину. Природный каучук получают из жидкости молочно-белого цвета, называемой латексом — млечного сока каучуконосных растений.

В технике из каучуков изготовляют шины для автотранспорта, самолётов, велосипедов; каучуки применяют для электроизоляции, а также производства промышленных товаров и медицинских приборов.

 

Синтетический каучук

Одно дерево бразильской гевеи в среднем, до недавнего времени, было способно давать лишь 2-3 кг каучука в год; годовая производительность одного гектара гевеи до Второй Мировой войны составляла 300—400 кг технического каучука. Такие объёмы натурального каучука не удовлетворяли растущие потребности промышленности. Поэтому возникла необходимость получить синтетический каучук. Замена натурального каучука синтетическим даёт огромную экономию труда.

Современная, всё развивающаяся и усложняющаяся техника требует каучуки хорошие и разные; каучуки, которые не растворялись бы в маслах и бензине, выдерживали высокую и низкую температуру, были бы стойки к действию окислителей и различных агрессивных сред.

 

Способ получения синтетического каучука по методу Лебедева

 

В 1910 году С. В. Лебедеву впервые удалось получить синтетический каучук и бутадиен. Сырьём для получения синтетического каучука служил этиловый спирт, из которого получали 1,3-бутадиен (он оказался более доступным продуктом, чем изопрен). Затем через реакцию полимеризации в присутствии металлического натрия получали синтетический бутадиеновый каучук.

В 1926 году ВСНХ СССР объявил конкурс по разработке промышленного способа синтеза каучука из отечественного сырья. К 1 января 1928 года в жюри нужно было представить описание способа, схему промышленного получения продукта и 2 кг каучука. Победителем конкурса стала группа исследователей, которую возглавлял профессор Медико-хирургической академии в Ленинграде С. В. Лебедев.

В 1932 году именно на базе 1,3-бутадиена возникла крупная промышленность синтетического каучука. Были построены два завода по производству синтетического каучука. Способ С.В. Лебедева оказался более разработанным и экономичным.

В 1908—1909 годах С.В. Лебедев впервые синтезировал каучукоподобное вещество при термической полимеризации дивинила и изучил его свойства. В 1914 году учёный приступил к изучению полимеризации около двух десятков углеводородов с системой двойных или тройных связей.

В 1925 году С. В. Лебедев выдвинул практическую задачу создания промышленного способа синтеза каучука. В 1927 году эта задача была решена. Под руководством Лебедева были получены в лаборатории первые килограммы синтетического каучука. С.В. Лебедев изучил свойства этого каучука и разработал рецепты получения из него важных для промышленности резиновых изделий, в первую очередь автомобильных шин. В 1930 году по методу Лебедева была получена первая партия нового каучука на опытном заводе в Ленинграде, а спустя два года в Ярославле пущен в строй первый в мире завод по производству синтетического каучука.

 

Получение синтетического каучука

 

В разработке синтеза каучука Лебедев пошёл по пути подражания природе. Поскольку натуральный каучук — полимер диенового углеводорода, то Лебедев воспользовался также диеновым углеводородом, только более простым и доступным — бутадиеном.

Сырьём для получения бутадиена служит этиловый спирт. Получение бутадиена основано на реакциях дегидрирования и дегидратации спирта. Эти реакции идут одновременно при пропускании паров спирта над смесью соответствующих катализаторов:

Бутадиен очищают от непрореагировавшего этилового спирта, многочисленных побочных продуктов и подвергают полимеризации.

Для того чтобы заставить молекулу мономера соединиться друг с другом, их необходимо предварительно возбудить, то есть привести их в такое состояние, когда они становятся способными, в результате раскрытия двойных связей, к взаимному присоединению. Это

В Москве обсудили последние тенденции развития рынка каучуков, шин и РТИ | Colesa.ru

7 декабря в отеле «Балчуг Кемпински Москва» состоялась международная конференция «Каучуки, шины и РТИ 2006», которую компания «Креон» проводила уже во второй раз.

В этом году участниками мероприятия стали более 70 представителей российских и зарубежных компаний, занимающихся производством и переработкой каучуков, выпуском шин и других РТИ, сырья и составляющих для названных видов продукции, а также специалистов торговых и инжиниринговых компаний, научных и проектных институтов.

На форуме обсуждались перспективы развития российского и мирового рынков каучука, шин и РТИ, проблемы сырьевого обеспечения и технологического перевооружения этих отраслей. Отдельное внимание было уделено одной из самых волнующих тем отрасли — переработке изношенных шин и РТИ.

С обзором мирового рынка каучуков выступил Сергей Басалов, начальник отдела синтетических каучуков и шин ОАО «СИБУР Холдинг». Он подчеркнул, что каучуковая промышленность относится к динамично развивающимся отраслям мировой экономики. В 2005 году общемировое потребление каучука составило 20,6 млн тонн. К 2010 году аналитики прогнозируют рост потребления каучуков в мире до 23,7 млн тонн, причем все более заметную роль среди потребителей этой продукции будет играть Китай. Так, к 2020 году в страну будет поставляться третья часть мирового объема производства каучуков.

Ключевой тенденцией развития мировой шинной промышленности, основного потребителя каучуков, в последние годы является постепенный перевод производственных мощностей на восток, а именно — в Восточную Европу и Азию, отметил С. Басалов. Он пояснил, что это объясняется более дешевыми операционными и капитальными затратами.

Некоторые аспекты развития российского рынка синтетических каучуков в России осветила инженер бюро анализа информации ВЭД и связей ОАО «Казанский завод синтетического каучука» (КЗСК) Марина Проханова. Согласно приведенным ей данным, в I полугодии 2006 года в России было произведено 600,4 тыс. тонн синтетических каучуков, по сравнению с I полугодием 2005 года рост составил 3,2%. Крупнейшими отечественными производителями синтетического каучука являются ОАО «Нижнекамскнефтехим» с объемом производства 335,9 тыс. тонн в год, ОАО «Тольяттикаучук» (238,7 тыс. тонн), ОАО «Воронежсинтезкаучук» (219 тыс. тонн) и башкирский «Каучук» (165 тыс. тонн).

Во второй части доклада М. Проханова охарактеризовала позицию своего предприятия в отрасли и рассказала о перспективах его развития. В частности она отметила, что КЗСК на сегодняшний день выпускает порядка 12,5 тыс. тонн синтетического каучука. В 2006 году завод планирует увеличить производство каучуков и латексов на 30%, добавила специалист предприятия.

Одно из заседаний конференции было посвящено новым тенденциями в секторе добавок для каучуков и РТИ. Выступавшая на нем глава московского представительства Sasol O&S Елена Кувичинская представила вниманию участников добавку СМХ — гликолевый эфир, который используется для регулирования микроструктуры каучука, получаемого полимеризацией в растворе. Иван Крупей, менеджер по продажам АК «Химпэк», говорил о преимуществах тальков Mistron, позволяющих частично замещать техуглерод при производстве РТИ и тем самым придавать им новые свойства.

В докладе Максима Ткачева, начальника бюро планирования ОАО «Белшина», шла речь о перспективах развития производства сверхкрупногабаритных шин, которое существует на шинном заводе и в настоящий момент модернизируется. Он напомнил, что в рамках данного инвестиционного проекта предусмотрено создание производства цельнометаллокордных шин радиальной конструкции для карьерной техники мощностью 28,5 тыс. штук в год. Новые мощности будут вводиться в эксплуатацию поэтапно. Предполагается, что первые производственные линии начнут работать уже в декабре будущего года. Проект модернизации производства сверхкрупногабаритных шин на «Белшине» рассчитан до 2010 года.

О программе развития украинского ОАО «Черниговское Химволокно» рассказал главный инженер предприятия Игорь Пугач. Предваряя выступление, он отметил, что «Черниговского Химволокно» — последнее из предприятий данного профиля, существующих на Украине, и единственный в СНГ производитель полиамида-6.6.

По словам И. Пугача, усилие завода в данный момент сосредоточено на двух приоритетных направлениях: повышении модульности кордов и технических нитей для улучшения их качества и повышение качества самого материала, то есть его текстильная переработка. На реализацию проектов в рамках этих направлений «Черниговское Химволокно» в 2007 году планирует направить около 40 млн долларов.

На особенностях технологии переработки изношенной резины, в том числе шин, с помощью озона остановился один из ее разработчиков Михаил Башлачев. Для наглядности он начал доклад со статистики: «Ежегодно в мире свыше 1 млрд шин требуют утилизации. На мировых свалках сейчас скопилось более 10 млн тонн автопокрышек, из них в Европе — 5,5 млн тонн, в США — 3 млн тонн».

На сегодняшний день известны три технологии переработки использованных шин и РТИ: механическая, криогенная и озонная, отметил докладчик. Первая позволяет лишь измельчать изделия, поэтому в результате получаются фракции с ограниченной областью применения. С помощью двух других технологий можно выделять из старых шин и РТИ резину и подвергать ее вторичной переработке.

По словам М. Башлачева, озонная технология обладает рядом преимуществ по сравнению с криогенной, главное из которых — более низкие капитальные затраты и операционные расходы. Дело в том, что криогенная технология базируется на использовании жидкого азота, стоимость которого значительно выше, чем озона, пояснил он.

Недостатком озонной технологии, подчеркнул Михаил Башлачев, является то, что она еще не используется в промышленности. Первый завод на базе этой технологии сейчас строится в Таиланде.

Заместитель технического директора ОАО «Саранский завод «Резинотехника» Татьяна Холодова рассказала о деятельности предприятия и о некоторых проблемах, с которыми приходится сталкиваться его коллективу.

Она напомнила, что в конце декабря завод, входящий в состав шинного холдинга «СИБУР-Русские шины», будет отмечать 40-летний юбилей. С самого начала своей деятельности предприятие практически не инвестировало средств в модернизацию производства, в покупку новых технологий, поэтому в настоящий момент испытывает серьезные трудности, отметила Т. Холодова.

По ее словам, сегодня предприятие ориентировано преимущественно на выпуск рукавов всех типов. Основные потребители этой продукции — российские автозаводы, в том числе ГАЗ, УАЗ, ПАЗ, АвтоВАЗ.

Руководство «Резинотехники» ведет переговоры с головной компанией о получении инвестиций для дальнейшего развития, сказала представитель предприятия. В частности, завод планирует наращивать объемы выпуска рукавов, а также развивать производства ремней, транспортерных лент, формовые и неформовые РТИ.

Финальным аккордом в работе конференции стало выступление Майи Бухиной, заместителя главного редактора журнала «Каучуки и Резина», которое было посвящено актуальным проблемам современной науки в области эластомеров. Она отметила, что основное внимание наука сейчас уделяет каучукам (фторкаучукам, гидрированным бутадиенитрильным каучукам, бутадиеновым каучукам и полиуретанам). В центре внимания ученых также различные аспекты развития индустрии термоэластопластов, наполнителей, а также свойства адгезионных соединений, проблемы экологии производства и использования продукции, переработка отходов и методические новшества при рецептуростроении.

В целом участники остались довольны итогами конференции. Во время дискуссий они подсказали организаторам ряд вопросов, которые необходимо развивать на последующих мероприятиях, посвященных данной тематике.

Синтез-Каучук — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

ОАО «Синтез-Каучук» — крупное предприятие нефтехимической промышленности, объединяющее несколько производств по выпуску пропиленоксидных, цис-изопреновых, эпихлоргидриновых и др. марок синтетических каучуков.

ОАО «Синтез-Каучук» — единственное предприятие в России и СНГ, которое выпускает неодимовые полиизопреновые каучуки, общего и специального назначения, которые используются при изготовлении шин, разнообразного ассортимента резинотехнических изделий, а также изделий пищевого, медицинского, бытового применения.

История

История комбината началась со строительства завода по производству синтетического каучука в Стерлитамаке, вскоре после окончания Великой отечественной войны. Днём рождения предприятия считается 12 апреля 1960 года, когда был получен первый рулон синтетического каучука и начался выпуск катализаторов дегидрирования К-5, К-12, К-16.

В 1963 году завод был расширен опытно-промышленным производством изопрена и изопренового каучука СКИ-3, которое 3 года спустя было выделено в самостоятельное предприятие — опытно-промышленный нефтехимический завод.

В 1990-х годах предприятие было акционировано, сумев не потерять работоспособность и оставшись одним из лидеров отечественной разработки и производства каучуков (около трети российского производства на 1993 год), выпускающим также продукцию на экспорт.

В 2009 году приступил к промышленному производству нового экологически чистого бутадиен-стирольного каучука (являясь вторым предприятием в России, выпускающим данную продукцию[3].

На 2008 год доля предприятия на российском рынке синтетических каучуков составляла до 29 %, на внешнем рынке — до 16 %.

С 25 марта 2011 года компания входит в состав Группы компаний «ТАУ» [1]

С августа 2011 года управление компанией осуществляет ООО Управляющая компания «ТАУ НефтеХим»

Награды предприятия

ОАО «Синтез-Каучук» является лауреатом ряда региональных и федеральных дипломов и премий за качество продукции, включая

  • Конкурс на соискание Премий Президента Республики Башкортостан в области качества — 2 место (2009)[4], 1 место (2010)[5]
  • Республиканский конкурс «Лучшие товары Башкортостана», номинация «Продукция производственно-технического назначения» — лауреат (2007-2009, 2011)[6][7][8][9]. В программе 2010 года генеральный директор ОАО И.Ю. Шагимардановой было присуждено 1-е место в конкурсе «Лучший менеджер по качеству»[10].
  • Всероссийский конкурс Программы «100 лучших товаров России», номинация «Продукция производственно-технического назначения» — дипломант (2007-2009, 2011)[11][11][12][13]
  • «Всероссийская Марка — Знак качества XXI века»[14]
  • «Российское Качество», 2012[15]
  • В 2015 году министерство промышленной торговли включил «Синтез-Каучук» в перечень организаций, оказывающих существенное влияние на отрасли промышленности и торговли [2]

Ссылки: Сайт Группы компаний «ТАУ» [3]


Каучуки — Википедия

Каучу́ки — натуральные или синтетические эластомеры, характеризующиеся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путём вулканизации получают резины и эбониты.

Природный каучук

Высокомолекулярный углеводород (C5H8)n, цис-полимер изопрена; содержится в млечном соке (латексе) гевеи, кок-сагыза (многолетнего травянистого растения рода Одуванчик) и других каучуконосных растений. Растворим в углеводородах и их производных (бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде и т. д.). В воде, спирте, ацетоне натуральный каучук практически не набухает и не растворяется. Уже при комнатной температуре натуральный каучук присоединяет кислород, происходит окислительная деструкция (старение каучука), при этом уменьшается его прочность и эластичность. При температуре выше 200 °C натуральный каучук разлагается с образованием низкомолекулярных углеводородов. При взаимодействии натурального каучука с серой, хлористой серой, органическими пероксидами (вулканизация) происходит соединение через атомы серы длинных макромолекулярных связей с образованием сетчатых структур. Это придает каучуку высокую эластичность в широком интервале температур. Натуральный каучук перерабатывают в резину. В сыром виде применяют не более 1 % добываемого натурального каучука (резиновый клей). Каучук открыт де ла Кондамином в Кито (Эквадор) в 1751 году. Более 60 % натурального каучука используют для изготовления автомобильных шин. В промышленных масштабах натуральный каучук производится в Индонезии, Малайзии, Вьетнаме, Таиланде, Бразилии и КНР.

Синтетические каучуки

Первый патент на процесс получения бутадиенового синтетического каучука с использованием натрия в качестве катализатора полимеризации был выдан в Англии в 1910 году. Первое маломасштабное производство синтетического каучука по технологии сходной с описанной в английском патенте имело место в Германии во время Первой мировой войны. Производство бутадиена в России началось в 1915 году по технологии, разработанной И.И. Остромысленским, позднее эмигрировавшим в США. В СССР работы по получению синтетического каучука были продолжены Б. В. Бызовым и С. В. Лебедевым, в 1928 году разработавшим советскую промышленную технологию получения бутадиена. Коммерческое производство синтетического каучука началось в 1919 году в США (Thiokol), и к 1940 году в мире производилось более 10 его марок. Основными производителями были США, Германия и СССР[1]. В СССР производство синтетического каучука было начато на заводе СК-1 в 1932 году по методу С. В. Лебедева (получение из этилового спирта бутадиена с последующей анионной полимеризацией жидкого бутадиена в присутствии натрия)[2]. Прочность на разрыв советского синтетического каучука составляла около 2 000 psi (для натурального каучука этот показатель составляет 4 500 psi, для Неопрена, производство которого было начато компанией Du Pont (США) в 1931 году — 4 000 psi). В 1941 году в рамках поставок по программе ленд-лиза СССР получил более совершенную технологию получения синтетического каучука[1].

В Германии бутадиен-натриевый каучук нашёл довольно широкое применение под названием «Буна»[de].

Синтез каучуков стал значительно дешевле с изобретением катализаторов Циглера — Натта.

Изопреновые каучуки — синтетические каучуки, получаемые полимеризацией изопрена в присутствии катализаторов — металлического лития, перекисных соединений. В отличие от других синтетических каучуков изопреновые каучуки, подобно натуральному каучуку, обладают высокой клейкостью и незначительно уступают ему в эластичности.

В настоящее время большая часть производимых каучуков является бутадиен-стирольными или бутадиен-стирол-акрилонитрильными сополимерами.

Каучуки с гетероатомами в качестве заместителей или имеющими их в своём составе часто характеризуются высокой стойкостью к действию растворителей, топлив и масел, устойчивостью к действию солнечного света, но обладают худшими механическими свойствами. Наиболее массовым в производстве и применении каучуками с гетерозаместителями являются хлоропреновые каучуки (неопрен) — полимеры 2-хлорбутадиена.

В ограниченном масштабе производятся и используются тиоколы — полисульфидные каучуки, получаемые поликонденсацией дигалогеналканов (1,2-дихлорэтана, 1,2-дихлорпропана) и полисульфидов щелочных металлов.

Основные типы синтетических каучуков:

Промышленное применение

Наиболее массовое применение каучуков — это производство резин для автомобильных, авиационных и велосипедных шин.

Из каучуков изготавливаются специальные резины огромного разнообразия уплотнений для целей тепло-, звуко-, воздухо- и гидроизоляции разъёмных элементов зданий, в санитарной и вентиляционной технике, в гидравлической, пневматической и вакуумной технике.

Прессованием массы, состоящей из каучука, асбеста и порошковых наполнителей, получают паронит — листовой материал для изготовления прокладочных изделий с высокой термостойкостью, работающих в различных средах — вода и водяной пар с давлением до 5 мН/м2 (50 ат) и температурой до 450 °С; нефть и нефтепродукты при температурах 200—400 °С и давлениях 7—4 мН/м2 соответственно; жидкий и газообразный кислород, этиловый спирт и т. д.[3]. Высокие уплотняющие свойства паронита обусловлены тем, что его предел текучести, составляющий около 320 МПа, достигается при стягивании соединения болтами или шпильками, при этом паронит заполняет все неровности, раковины, трещины и другие дефекты уплотняемых поверхностей и герметизирует соединение. Паронит не является коррозионно-активным материалом и хорошо поддается механической обработке, что позволяет легко изготавливать прокладки любой конфигурации, не теряющие своих эксплуатационных качеств в любых климатических условиях — ни в районах с умеренным климатом, ни в тропических и пустынных климатических условиях, ни в условиях Крайнего Севера. Высокая термостойкость паронита позволяет применять его в двигателях внутреннего сгорания. Армируя паронит металлической сеткой для повышения механических свойств, получают ферронит[3].

Каучуки применяют для электроизоляции, производства медицинских приборов и средств контрацепции.

В ракетной технике синтетические каучуки используются в качестве полимерной основы при изготовлении твёрдого ракетного топлива, в котором они играют роль горючего, а в качестве наполнителя используется порошок селитры (калийной или аммиачной) или перхлората аммония, который в топливе играет роль окислителя.

См. также

Примечания

Литература

резина | Тропические растения, нефть и природный газ

Каучук , эластичное вещество, полученное из выделений некоторых тропических растений (натуральный каучук) или полученное из нефти и природного газа (синтетический каучук). Благодаря своей эластичности, упругости и прочности резина является основным компонентом шин, используемых в автомобильных транспортных средствах, самолетах и ​​велосипедах. Более половины всей производимой резины идет на автомобильные шины; остальное идет на механические детали, такие как крепления, прокладки, ремни и шланги, а также на потребительские товары, такие как обувь, одежда, мебель и игрушки.

Грузовые шины извлекаются из форм

Грузовые шины извлекаются из форм.

© Чарли Вестерман

Основными химическими составляющими резины являются эластомеры или «эластичные полимеры», большие цепочечные молекулы, которые можно растягивать на большую длину и при этом восстанавливать свою первоначальную форму. Первым распространенным эластомером был полиизопрен, из которого делают натуральный каучук. Натуральный каучук, образованный в живом организме, состоит из твердых веществ, взвешенных в молочной жидкости, называемой латексом, который циркулирует во внутренних частях коры многих тропических и субтропических деревьев и кустарников, но преимущественно Hevea brasiliensis , высокого дерева из мягкой древесины, происходящего из в Бразилии.Натуральный каучук был впервые научно описан Шарлем-Мари де ла Кондамин и Франсуа Френо из Франции после экспедиции в Южную Америку в 1735 году. Английский химик Джозеф Пристли дал ему название каучук в 1770 году, когда обнаружил, что его можно использовать для протирания карандашей Метки. Его крупный коммерческий успех был достигнут только после того, как Чарльз Гудиер в 1839 году изобрел процесс вулканизации.

Натуральный каучук по-прежнему занимает важное место на рынке; его устойчивость к накоплению тепла делает его ценным для шин, используемых на гоночных автомобилях, грузовиках, автобусах и самолетах.Тем не менее, он составляет менее половины производимого в промышленных масштабах каучука; остальное — это каучук, произведенный синтетическим путем с помощью химических процессов, которые были частично известны в 19 веке, но не применялись в коммерческих целях до второй половины 20 века, после Второй мировой войны. Среди наиболее важных синтетических каучуков — бутадиеновый каучук, стирол-бутадиеновый каучук, неопрен, полисульфидные каучуки (тиоколы), бутилкаучук и силиконы. Синтетические каучуки, как и натуральные каучуки, могут быть упрочнены путем вулканизации, а также улучшены и модифицированы для специальных целей путем армирования другими материалами.

Основные свойства полимеров, используемых для производства основных товарных каучуков, приведены в таблице.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Свойства и применение коммерчески важных эластомеров
полимер тип Температура стеклования (° C) температура плавления (° C) термостойкость * маслостойкость * сопротивление изгибу * типичные продукты и приложения
* E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно, P = плохо.
полиизопрен (натуральный каучук, изопреновый каучук) −70 25-п.-п. E шины, рессоры, колодки, клеи
сополимер стирол-бутадиен (бутадиен-стирольный каучук) −60-п.-п. G протекторы шин, клеи, ремни
полибутадиен (бутадиеновый каучук) −100 5-п.-п. F протекторы шин, башмаков, конвейерных лент
сополимер акрилонитрил-бутадиен (нитрильный каучук) от −50 до −25 G G F топливные шланги прокладки, ролики
изобутилен-изопреновый сополимер (бутилкаучук) −70 −5 F-п. F Покрышки, оконные планки
этилен-пропиленовый мономер (EPM), этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) −55 F-п. F гибкие уплотнения, электроизоляция
полихлоропрен (неопрен) −50 25 G G G шланги, ремни, пружины, прокладки
полисульфид (тиокол) −50 F E F Уплотнения, сальники, ракетное топливо
полидиметилсилоксан (силикон) −125 −50 G F F пломбы, прокладки, хирургические имплантаты
фторэластомер −10 E E F Кольца круглые, уплотнения, прокладки
полиакрилатный эластомер от −15 до −40 G G F шланги, ремни, уплотнения, ткани с покрытием
полиэтилен (хлорированный, хлорсульфированный) −70 G G F Кольца круглые, уплотнения, прокладки
стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер (SBS) −60-п.-п. F автомобильные детали, обувь, клеи
Смесь EPDM-полипропилен −50 F-п. F туфли, гибкие чехлы

Каучуковое дерево

В коммерческих целях натуральный каучук получают почти исключительно из Hevea brasiliensis, дерева, произрастающего в Южной Америке, где оно растет в диком виде до высоты 34 метров (120 футов).Однако, выращенное на плантациях, дерево вырастает всего до 24 метров (80 футов), потому что углерод, необходимый для роста, также является важным компонентом каучука. Поскольку только атмосферный углекислый газ может поставлять углерод растениям, этот элемент должен быть нормирован между двумя потребностями, когда дерево находится в активном производстве. Кроме того, если листва ограничена верхушкой дерева (для облегчения постукивания), потребление углекислого газа меньше, чем у дикого дерева. Другие деревья, кустарники и травянистые растения производят каучук, но, поскольку ни один из них не сравнится по эффективности с Hevea brasiliensis, отраслевые ботаники сосредоточили свои усилия исключительно на этом виде.

каучуковые деревья

Латекс снимается с деревьев на каучуковой плантации недалеко от Куала-Лумпура, Малайзия.

P. Morris / Ardea London

При выращивании Hevea, соблюдаются естественные контуры земли, а деревья защищены от ветра. Покровные культуры, посаженные рядом с каучуковыми деревьями, удерживают дождевую воду на наклонной поверхности и помогают удобрять почву, фиксируя атмосферный азот. Также используются стандартные методы садоводства, такие как выращивание в питомниках морозостойких подвоев и прививка на них, ручное опыление и вегетативное размножение (клонирование) для получения генетически однородного продукта.

Hevea произрастает только в четко обозначенной зоне тропиков и субтропиков, где никогда не бывает заморозков. Сильные годовые осадки около 2500 мм (100 дюймов) необходимы, с упором на влажную весну. Вследствие этих требований площади выращивания ограничены. Юго-Восточная Азия особенно хорошо расположена для выращивания каучука; то же самое можно сказать о некоторых частях Южной Азии и Западной Африки. Выращивание гевеи гевеи в Бразилии, ее естественной среде обитания, было практически уничтожено в начале 20-го века.

резина | Тропические растения, нефть и природный газ

Каучук , эластичное вещество, полученное из выделений некоторых тропических растений (натуральный каучук) или полученное из нефти и природного газа (синтетический каучук). Благодаря своей эластичности, упругости и прочности резина является основным компонентом шин, используемых в автомобильных транспортных средствах, самолетах и ​​велосипедах. Более половины всей производимой резины идет на автомобильные шины; остальное идет на механические детали, такие как крепления, прокладки, ремни и шланги, а также на потребительские товары, такие как обувь, одежда, мебель и игрушки.

Грузовые шины извлекаются из форм

Грузовые шины извлекаются из форм.

© Чарли Вестерман

Основными химическими составляющими резины являются эластомеры или «эластичные полимеры», большие цепочечные молекулы, которые можно растягивать на большую длину и при этом восстанавливать свою первоначальную форму. Первым распространенным эластомером был полиизопрен, из которого делают натуральный каучук. Натуральный каучук, образованный в живом организме, состоит из твердых веществ, взвешенных в молочной жидкости, называемой латексом, который циркулирует во внутренних частях коры многих тропических и субтропических деревьев и кустарников, но преимущественно Hevea brasiliensis , высокого дерева из мягкой древесины, происходящего из в Бразилии.Натуральный каучук был впервые научно описан Шарлем-Мари де ла Кондамин и Франсуа Френо из Франции после экспедиции в Южную Америку в 1735 году. Английский химик Джозеф Пристли дал ему название каучук в 1770 году, когда обнаружил, что его можно использовать для протирания карандашей Метки. Его крупный коммерческий успех был достигнут только после того, как Чарльз Гудиер в 1839 году изобрел процесс вулканизации.

Натуральный каучук по-прежнему занимает важное место на рынке; его устойчивость к накоплению тепла делает его ценным для шин, используемых на гоночных автомобилях, грузовиках, автобусах и самолетах.Тем не менее, он составляет менее половины производимого в промышленных масштабах каучука; остальное — это каучук, произведенный синтетическим путем с помощью химических процессов, которые были частично известны в 19 веке, но не применялись в коммерческих целях до второй половины 20 века, после Второй мировой войны. Среди наиболее важных синтетических каучуков — бутадиеновый каучук, стирол-бутадиеновый каучук, неопрен, полисульфидные каучуки (тиоколы), бутилкаучук и силиконы. Синтетические каучуки, как и натуральные каучуки, могут быть упрочнены путем вулканизации, а также улучшены и модифицированы для специальных целей путем армирования другими материалами.

Основные свойства полимеров, используемых для производства основных товарных каучуков, приведены в таблице.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Свойства и применение коммерчески важных эластомеров
полимер тип Температура стеклования (° C) температура плавления (° C) термостойкость * маслостойкость * сопротивление изгибу * типичные продукты и приложения
* E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно, P = плохо.
полиизопрен (натуральный каучук, изопреновый каучук) −70 25-п.-п. E шины, рессоры, колодки, клеи
сополимер стирол-бутадиен (бутадиен-стирольный каучук) −60-п.-п. G протекторы шин, клеи, ремни
полибутадиен (бутадиеновый каучук) −100 5-п.-п. F протекторы шин, башмаков, конвейерных лент
сополимер акрилонитрил-бутадиен (нитрильный каучук) от −50 до −25 G G F топливные шланги прокладки, ролики
изобутилен-изопреновый сополимер (бутилкаучук) −70 −5 F-п. F Покрышки, оконные планки
этилен-пропиленовый мономер (EPM), этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) −55 F-п. F гибкие уплотнения, электроизоляция
полихлоропрен (неопрен) −50 25 G G G шланги, ремни, пружины, прокладки
полисульфид (тиокол) −50 F E F Уплотнения, сальники, ракетное топливо
полидиметилсилоксан (силикон) −125 −50 G F F пломбы, прокладки, хирургические имплантаты
фторэластомер −10 E E F Кольца круглые, уплотнения, прокладки
полиакрилатный эластомер от −15 до −40 G G F шланги, ремни, уплотнения, ткани с покрытием
полиэтилен (хлорированный, хлорсульфированный) −70 G G F Кольца круглые, уплотнения, прокладки
стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер (SBS) −60-п.-п. F автомобильные детали, обувь, клеи
Смесь EPDM-полипропилен −50 F-п. F туфли, гибкие чехлы

Каучуковое дерево

В коммерческих целях натуральный каучук получают почти исключительно из Hevea brasiliensis, дерева, произрастающего в Южной Америке, где оно растет в диком виде до высоты 34 метров (120 футов).Однако, выращенное на плантациях, дерево вырастает всего до 24 метров (80 футов), потому что углерод, необходимый для роста, также является важным компонентом каучука. Поскольку только атмосферный углекислый газ может поставлять углерод растениям, этот элемент должен быть нормирован между двумя потребностями, когда дерево находится в активном производстве. Кроме того, если листва ограничена верхушкой дерева (для облегчения постукивания), потребление углекислого газа меньше, чем у дикого дерева. Другие деревья, кустарники и травянистые растения производят каучук, но, поскольку ни один из них не сравнится по эффективности с Hevea brasiliensis, отраслевые ботаники сосредоточили свои усилия исключительно на этом виде.

каучуковые деревья

Латекс снимается с деревьев на каучуковой плантации недалеко от Куала-Лумпура, Малайзия.

P. Morris / Ardea London

При выращивании Hevea, соблюдаются естественные контуры земли, а деревья защищены от ветра. Покровные культуры, посаженные рядом с каучуковыми деревьями, удерживают дождевую воду на наклонной поверхности и помогают удобрять почву, фиксируя атмосферный азот. Также используются стандартные методы садоводства, такие как выращивание в питомниках морозостойких подвоев и прививка на них, ручное опыление и вегетативное размножение (клонирование) для получения генетически однородного продукта.

Hevea произрастает только в четко обозначенной зоне тропиков и субтропиков, где никогда не бывает заморозков. Сильные годовые осадки около 2500 мм (100 дюймов) необходимы, с упором на влажную весну. Вследствие этих требований площади выращивания ограничены. Юго-Восточная Азия особенно хорошо расположена для выращивания каучука; то же самое можно сказать о некоторых частях Южной Азии и Западной Африки. Выращивание гевеи гевеи в Бразилии, ее естественной среде обитания, было практически уничтожено в начале 20-го века.

% PDF-1.4 % 69 0 объект > endobj 72 0 объект > поток application / pdf2013-04-16T05: 14: 52.151-04: 00application / pdf конечный поток endobj 29 0 объект > 2>] >> endobj 65 0 объект > endobj 58 0 объект > endobj 66 0 объект > endobj 67 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] >> / TrimBox [0 0 612 792] / Type / Page >> endobj 68 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] >> / TrimBox [0 0 612 792] / Type / Page >> endobj 28 0 объект > поток Xy ے Ǒ; @ `$ qA ok> ٌ` ZsNDFGgUSCiF4Gd \ zN = ם ݂ WĿN | ziOOO; | k8-44? = q y B’ƻ K8A || *> G ixW} | = Ns__ǗSmf7 ֝ 3 ~ y ٹ 18 v + [2-S = ~ Pb ׄ v! lP6wmt * ‘yo ۯ W? tʎ90 ~ B: xfW’ (c۷ ^ TLwN {+> s * | fm = rz5, F: ~ [? /!]> G] S; V, 6cl: h; qQ + D = 0 Z } l ƣ ؔ alTȻ; Tqo] 9 ^ PF ›# 96X {a> gS ~ h ~

7rd * _ ڡ 2 gꗩ-xkhNXixi7! 7; Oa1S1Z- $ kɸ_ * LdL} @_ 7iQv0} 7 ז 1 = «TwSc7Z ^ v` 齑 Upx8RKKL} pfjqI?} 3

(dS> ^ # {! IqF # S ~ | 9 e @> ޿ IF

Синтетический каучук превосходит натуральный каучук

Первоначальные испытания шин, изготовленных из идентичного натуральному биомиметическому синтетическому каучуку BISYKA, показали, что они достигают примерно на 30-50% меньшего износа по сравнению с шинами из натурального каучука.Предоставлено: Fraunhofer IAP / Till Budde.

Натуральный каучук из каучуковых деревьев — ограниченное сырье. С другой стороны, синтетический каучук еще не смог сопоставить абразивные свойства натурального продукта, что делает его непригодным для шин грузовых автомобилей. Но теперь впервые был разработан новый тип синтетического каучука, который обеспечивает на 30-50% меньше истирания, чем натуральный каучук.

Шинам для грузовых автомобилей приходится сносить большие нагрузки: из-за тяжелых грузов, которые они перевозят, и ежедневных больших расстояний, они подвержены сильному износу.Следовательно, протекторы шин изготавливаются в основном из натурального каучука, получаемого из каучуковых деревьев, и на сегодняшний день продемонстрировали наилучшие характеристики истирания. До сих пор искусственно произведенный каучук не мог сравниться с натуральным каучуком, по крайней мере, в этом отношении. Проблема с натуральным каучуком заключается в том, что поставка этого важного сырья находится под угрозой. В Бразилии, родине каучукового дерева, гриб Microcyclusulei опустошает целые плантации.Если грибок переместится в Азию, где сегодня расположены основные районы выращивания, глобальное производство каучука окажется под угрозой.

Биомиметический синтетический каучук с оптимизированными характеристиками истирания (BISYKA)

Ввиду этой угрозы исследователи из Института Фраунгофера по прикладным исследованиям полимеров IAP, по микроструктуре материалов и систем IMWS, по молекулярной биологии и прикладной экологии IME, по механике материалов IWM и по исследованию силикатов ISC оптимизировали характеристики синтетического каучука.«Наш синтетический каучук BISYKA — это немецкое сокращение от« биомиметический синтетический каучук »- на самом деле имеет превосходные характеристики по сравнению с натуральным каучуком», — говорит д-р Ульрих Вендлер, возглавляющий проект в Центре Фраунгофера экспериментального завода по синтезу и переработке полимеров PAZ в г. немецкий муниципалитет Шкопау. Fraunhofer PAZ — это совместная инициатива Fraunhofer IAP и Fraunhofer IMWS. «Шины из синтетического каучука теряют на 30 процентов меньше массы, чем аналогичные шины из натурального каучука.Вдобавок синтетические шины имеют только половину потери протектора. Кроме того, синтетический каучук можно производить в промышленных масштабах с использованием существующих заводов и оборудования. Это означает, что синтетический каучук представляет собой отличную альтернативу натуральному каучуку, в том числе является основным компонентом высокопроизводительных грузовых шин ».

Целевой анализ каучука одуванчика

Но как исследователям удалось достичь этой более высокой производительности? В Fraunhofer IME ученые исследовали каучук из одуванчиков.Как и каучук от каучуковых деревьев, каучук одуванчика на 95 процентов состоит из полиизопрена, а оставшийся процент состоит из органических компонентов, таких как белки или липиды. Преимущество каучука одуванчика перед каучуком дерева: у первого из поколения в поколение всего три месяца, а у второго — семь лет. Это делает резину из одуванчиков идеальной отправной точкой для исследования влияния органических компонентов на характеристики резины. С этой целью исследователи Fraunhofer целенаправленно удалили ключевые органические компоненты.После того, как они определили органические компоненты, которые имеют важное значение для истирания, исследователи из Fraunhofer IAP синтезировали каучук BISYKA из функционализированного полиизопрена с высокой микроструктурной чистотой и соответствующих биомолекул. Их коллеги из Fraunhofer IWM и IMWS затем исследовали характеристики полученных таким образом вариантов резины. Для этого они использовали пространственную кристаллизацию: если растянуть натуральный каучук в три раза по его длине, образуются кристаллические области — резина затвердевает.«Объемная кристаллизация каучука BISYKA равна кристаллизации натурального каучука», — поясняет Вендлер. При производстве шин для грузовых автомобилей каучук обычно смешивают с сажей, от которой и происходит черный цвет. Однако производители все чаще добавляют в смесь силикаты вместо технического углерода. Именно здесь проявляется опыт Fraunhofer ISC: в институте ученые исследуют, как новые виды кремнеземных наполнителей могут привести к созданию оптимальных альтернатив натуральному каучуку в автомобильной промышленности.

Синтетический каучук показал впечатляющие результаты практических испытаний

После разработки каучука BISYKA его проверили: выполнит ли он то, что обещала его пространственная кристаллизация? Исследователи передали этот вопрос для исследования внешнему и, следовательно, независимому партнеру: Prüflabor Nord. Для этого были изготовлены четыре автомобильные шины с протектором из BISYKA, которые затем сравнивались с шинами с протектором из натурального каучука. Испытания проводились непосредственно на автомобиле, который проехал 700 кругов в одном направлении, а затем 700 кругов в другом.И результат? В то время как шина из натурального каучука после теста стала на 850 граммов легче и потеряла 0,94 миллиметра протектора, шина BISYKA потеряла всего 600 граммов и 0,47 миллиметра протектора. Сопротивление качению синтетического каучука также было лучше: в то время как натуральный каучук получил оценку C на маркировке светофора о сопротивлении качению, BISYKA получил более высокий балл B. «До сих пор мы проводили только начальные испытания с смесь шин BISYKA, но они очень многообещающие.В качестве следующего шага мы хотим еще больше оптимизировать резину BISYKA. Прежде всего это касается пропорции и состава органических компонентов. В то же время мы адаптируем формулу протектора для грузовых шин к новой резине », — говорит Вендлер. В настоящее время исследователь и его команда ищут партнеров по сотрудничеству, которые выведут продукт на рынок.

4 апреля 2019 года исследователи представляют свои результаты на семинаре по переносу на ежегодной конференции Немецкого резинового общества Востока (Deutsche Kautschuk-Gesellschaft Ost) в Мерзебурге, Германия.


Полимеры открывают путь для более широкого использования переработанных шин в асфальте
Предоставлено Fraunhofer-Gesellschaft

Ссылка : Синтетический каучук превосходит натуральный каучук (1 апреля 2019 г.) получено 16 января 2021 г. с https: // физ.org / news / 2019-04-синтетический-каучук-outperforms-natural.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Уменьшение отходов шин за счет использования полностью разлагаемого синтетического каучука

Изношенные шины десятилетиями находились в черном списке экологов.Они скапливаются на свалках, разжигают огромные ядовитые пожары, укрывают вредителей и сжигаются в качестве топлива. Ученые, пытающиеся избавить нас от этого бедствия, разработали новый способ производства синтетического каучука. И как только этот материал будет выброшен, он может быть легко разложен до своих химических строительных блоков и повторно использован в новых шинах и других продуктах.

Исследователи представят свою работу сегодня на 252-м Национальном собрании и выставке Американского химического общества (ACS).

«Основная идея этого проекта заключалась в том, чтобы превратить побочный продукт нефтехимической промышленности в пригодные для вторичной переработки химикаты с добавленной стоимостью для использования в шинах и других областях применения», — говорит Роберт Туба, доктор философии, один из ведущих специалистов. исследователи проекта. «Мы хотим сделать что-то хорошее для общества и окружающей среды».

По данным Ассоциации производителей каучука, в 2013 году в США было выброшено почти 270 миллионов шин — более одной шины на одного взрослого, проживающего в стране.Тысячи людей складываются на свалки. А поскольку шины не поддаются разложению, они потенциально могут оставаться в эксплуатации на неопределенный срок. Более половины из них превращается в топливо, полученное из шин — измельченные утильные шины, которые смешиваются с углем и другими материалами для использования в цементных печах, целлюлозно-бумажных комбинатах и ​​других предприятиях. Но экологи обеспокоены тем, что выбросы от этой практики могут добавлять в воздух вредные загрязнители.

Одним из возможных решений проблемы перенасыщения утилем шин в стране могло бы стать изготовление новых шин из разлагаемых материалов.С 2012 года исследовательская группа под руководством доктора философии Хасана С. Бацци в кампусе Техасского университета A&M в Катаре (ТАМУ-Катар) работает над этим вариантом. Они начали с основной молекулы под названием циклопентен. Циклопентен и его предшественник циклопентадиен являются малоценными основными компонентами многочисленных отходов нефтехимической переработки, в частности фракции C5, содержащейся в процессе парового крекинга, которая содержит углеводороды с пятью атомами углерода. Вместе с коллегами из Калифорнийского технологического института они экспериментировали с катализаторами, связывающими молекулы циклопентена вместе, чтобы получить полипентенамеры, похожие на натуральный каучук.

В настоящее время производители синтетического каучука используют в качестве основного материала бутадиен, но его стоимость в последнее время выросла, что открывает возможности для конкуренции. Поэтому Туба обратился к циклопентену как к потенциальной альтернативе. Расчеты показали, что полимеризация циклопентена и его разложение в относительно мягких условиях реакции — и, следовательно, требует минимальных затрат энергии и затрат — должны быть возможны.

«Мы провели теоретические исследования, чтобы спрогнозировать осуществимость синтеза и повторного использования добавок для шин на основе полипентенамера с использованием равновесной метатезисной полимеризации с раскрытием кольца», — объясняет Антисар Хлил из TAMU-Qatar.«Затем мы провели экспериментальные исследования и обнаружили, что эта концепция работает очень хорошо».

Используя рутений, катализатор переходного металла, исследователи полимеризовали циклопентен при 0 градусах Цельсия и разложили полученный материал при 40–50 градусах. Для промышленности это низкие температуры, не требующие больших затрат энергии. Кроме того, в лаборатории они смогли восстановить 100 процентов исходного материала из нескольких разработанных ими добавок для шин на основе полипентенамера.

В настоящее время ведутся новые исследования, в которых синтетический каучук смешивается с другими материалами шин, включая металлы и наполнители.Исследователи также увеличивают масштабы своих лабораторных экспериментов, чтобы увидеть, может ли шинная промышленность реально использовать их процессы.

«Если фундаментальные исследования будут очень многообещающими — а на данный момент мы полагаем, что они таковы — то наш партнер по отрасли продолжит этот проект и выведет материал на рынок», — говорит Туба.


К шинам, которые сами себя ремонтируют
Дополнительная информация: Новые стратегии синтеза инновационных перерабатываемых полимеров из сырья, 252-е Национальное собрание и выставка Американского химического общества (ACS), 2016 г.

Аннотация
Существует острая необходимость в разработке экологически чистых и устойчивых концепций метатезиса олефинов. Методология основана на синтезе полиолефинов с катализатором метатезиса на основе рутения посредством полимеризации метатезиса с раскрытием цикла (ROMP) циклопентенов и их производных. Циклопентен (ЦП) может быть обнаружен во фракции C5 при паровом крекинге (4%) или может производиться в промышленных масштабах из циклопентадиена (ЦП). Какие основные побочные продукты (25%) — в виде дициклопентадиена (ДЦПД) — во фракции бензина C5?
Например, транс-полипентенамер имеет уникальное значение среди синтетических каучуков, поскольку он имеет аналогичные физические свойства с натуральным каучуком. Полипентенамерные добавки благоприятно влияют на свойства шин, изготовленных из смесей с натуральным каучуком, и были тщательно изучены для этого применения.
Одна из наиболее интересных новых возможностей — это возможность получения циклического полипентенамера. В последнее время разработаны новые подходы к синтезу таких материалов.
Здесь мы описываем синтез новых циклических и линейных полипентенамеров через ROMP с использованием рутениевых каталитических систем. Было обнаружено, что конверсия циклопентена не зависит от активности катализатора и загрузки катализатора. Однако применяемая температура реакции оказывает значительное влияние на выход полимеризации. Наблюдали равновесие растущей цепи и мономера. Эта уникальная особенность равновесной полимеризации открывает путь к синтезу прочных, экологически чистых эластомеров, где шины могут быть не только синтезированы каталитическими системами на основе переходных металлов, но и изношенные шины могут быть легко разложены таким же образом, а восстановленные мономеры могут быть легко утилизировать.

Предоставлено Американское химическое общество

Ссылка : Уменьшение отходов шин за счет использования полностью разлагаемого синтетического каучука (22 августа 2016 г.) получено 16 января 2021 г. с https: // физ.org / news / 2016-08-degradable-synt-rubber.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Производство синтетического каучука — Большая химическая энциклопедия

П.М. Норлинг, «Управление технологическими критическими вопросами для промышленности синтетического каучука», 29-е Ежегодное собрание Международного института синтетического каучука … [Стр.137]

Технический углерод — чрезвычайно мелкий порошок, имеющий большое коммерческое значение, особенно для промышленности синтетического каучука . Добавление технического углерода в шины значительно продлевает срок их службы за счет повышения устойчивости резины к истиранию и маслостойкости. [Pg.118]

Yu, M. Hecheng Xiangjiao Gongye (Производство синтетического каучука) 1980, 169.[Pg.212]

Вопросы охраны труда и техники безопасности в резиновой промышленности обсуждаются со ссылкой на законодательство Великобритании, США и Европы. Обзор охватывает промышленность как натурального, так и синтетического каучука. В первом разделе излагаются законы, влияющие на здоровье и безопасность в отрасли, а в остальном представлены конкретные вопросы здоровья и безопасности, представляющие интерес для работодателей и сотрудников. Промышленная безопасность рассматривается со ссылкой на оборудование, огнь и взрывы, растворители, эпидемиология, NR латекс аллергия, раздражение кожи и дерматит, пыль и дым управления, связанные с работой опорно-двигательное расстройство, нитрозамины, 1,3-бутадиен, и обработкой резиновых химикатов .484 исх. [Pg.60]

Macaluso M, Larson R, Delzell E, et al. Лейкемия и совокупное воздействие бутадиена, стирола и бензола на рабочих, занятых в производстве синтетического каучука. Токсикология 113 190-202, 1996 … [Pg.96]

Эмульсионная полимеризация была впервые применена во время Второй мировой войны для производства синтетических каучуков из 1,3-бутадиена и стирола. Это было началом производства синтетического каучука в Соединенных Штатах. Это было драматическим событием, потому что японские военно-морские силы угрожали доступу к источникам натурального каучука (NR) в Юго-Восточной Азии, которые были необходимы для военных действий.Синтетические шины значительно продвинулись вперед, начиная с первых дней использования покрышек-баллонов, срок службы которых составлял 5000 миль, до современных покрышек, пригодных для пробега 40 000 миль и более. Эмульсионная полимеризация в настоящее время является преобладающим процессом для промышленной полимеризации винилацетата, хлоропрена, сополимеризации различных акрилатов и сополимеризации бутадиена со стиролом и акрилонитрилом. Он также используется для метакрилатов, винилхлорида, акриламида и некоторых фторированных этиленов.[Pg.350]

В бумажной промышленности используется большое количество натриевой соли канифоли в качестве клеящего вещества, что составляет наибольшее количество единичного использования канифоли. Производство синтетического каучука является вторым по важности потребителем канифоли. При изготовлении стирол-бутадиенового каучука диспропорционированные канифольные мыла используются отдельно или в сочетании с мылами на основе жирных кислот в качестве эмульгаторов в процессе полимеризации. Диспропорционирование уменьшает количество двойных связей в абиетиновой кислоте канифоли, делая материал более стабильным.[Стр.1288]

Милешкевич В.П. , Южелевский Ю.А. Свойства кислородсодержащих кремниевых композиций. Производство синтетического каучука, ЦНИИТЭнефтехим, Москва, 1977, с. 51. (Rus) … [Pg.211]

Бутадиен используется в качестве промежуточного химического соединения и в качестве полимерного компонента в промышленности синтетического каучука, на долю последнего приходится 75% производимого бутадиена. Бутадиен-стирольный каучук, полибутадиеновый каучук, адипонитрил, стирол-бутадиеновый латекс, акрилонитрил-бутадиен-стирольные смолы и нитриловый каучук используются в производстве шин, нейлоновых изделий, пластиковых бутылок и пищевых оберток, формованных резиновых изделий, латексных клеев, ковровых покрытий. подкладки и подкладки, подошвы для обуви и медицинские приборы.[Pg.353]

Бутадиен является широко используемым промежуточным продуктом в промышленности синтетического каучука. Воздействие его было связано с началом лейкемии J43 … [Pg.527]

Delzell E, Sathiakumar N, Graff J, et al. Обновленное исследование смертности среди рабочих синтетического каучука в Северной Америке. Res Rep Health Eff Inst 2006 132 65-74. [Pg.546]

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) представляет собой статистический полимер, изготовленный из мономеров бутадиена и стирола. Он обладает хорошими механическими свойствами, способностью к обработке и может использоваться как натуральный каучук.Более того, некоторые свойства, такие как износостойкость и термостойкость, старение и отверждение, даже лучше, чем у натурального каучука. Бутадиен-стирольный каучук был первым крупным синтетическим каучуком, производимым в промышленных масштабах. Теперь он стал наиболее распространенным каучуком с самым большим объемом производства и потребления в промышленности синтетического каучука. Он может широко использоваться в шинах, липкой ленте, кабелях, медицинских инструментах и ​​всех видах резиновых изделий. [Pg.2871]

Реакция j -нафтола с хлоруксусной кислотой в водном щелочном растворе дает 2-нафтоксиуксусную кислоту, которая используется в качестве стимулятора роста фруктов.Сообщается о наибольшем разовом использовании j -нафтола в производстве синтетического каучука в качестве антиоксиданта. [Стр.13]

С появлением промышленности синтетического каучука в начале Второй мировой войны стали появляться статьи о промышленном производстве и выделении бутадиена. Появлялись статьи о развитии производства бутадиена, но правила безопасности ограничивали объем предоставляемой технической информации. Более конкретная информация была обнародована после войны, и улучшения в процессах, используемых катализаторах и оборудовании продолжают появляться в литературе.Избранные ссылки перечислены в разделе «Бутадиен» в библиографии. [Pg.361]

Быстрое развитие промышленности синтетического каучука во всем раздираемом войной мире в 1950-х годах привело к необходимости создания некой организации, в которой вопросы, представляющие взаимный интерес, могли бы обсуждаться между действующими заводами синтетического каучука в разных странах. В результате был создан Международный институт производителей синтетического каучука, главный офис которого находится в Нью-Йорке, США. [Стр.9]

L.Xiaohua, K. Maoqing, W. Xinkui, China Synthetic Rubber Industry, 2001, 24, 3147. [Pg.182]

Упругий отклик эластомеров был предметом обширных исследований многих исследователей из-за его очень большого технологического значения, а также его внутреннего научного интереса. Исходя из одного материала, а именно натурального каучука, разработка методов полимеризации привела к появлению множества веществ, которые можно правильно назвать каучуками, и гигантская промышленность синтетического каучука разработала их для коммерческого использования.Термин «эластомер» стал общим научным названием резиноподобного материала. [Pg.165]

Алкилы лития являются важными катализаторами в производстве синтетического каучука для стереоспецифической полимеризации алкенов. [Стр.507]

Во время Первой мировой войны немецкие химики, чей кокмой был отрезан от источников натурального каучука британской блокадой, полимеризовали звенья 3-метилизопрена (2,3-диметил-1,3-бутадиена). , (Ch3 = C (Ch4) C (Ch4) = Ch3), полученный из ацетона с образованием низшего заменителя, называемого метилкаучуком.К концу войны Германия производила 15 тонн (13,6 метрических тонн) этого каучука в месяц. СССР (Союз Советских Социалистических Республик), построивший опытный завод в Ленинграде (ныне Санкт-Петербург) в 1930 году и три завода в 1932 и 1933 годах, был первой страной, где была создана полномасштабная промышленность синтетического каучука. [Pg.1120]

Во время Второй мировой войны Соединенные Штаты были отрезаны от Индии, Цейлона (ныне Шри-Ланка), Малайзии и голландской Ост-Индии (территорий, которые с конца девятнадцатого века заменили Южную Америку в качестве основные поставщики натурального каучука), разработали несколько превосходных синтетических каучуков.Промышленность синтетического каучука в США возникла из двух случайных открытий, то есть они произошли в то время, когда исследователи искали что-то еще. [Pg.1120]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Производство лекарственных органических веществ, красителей и парфюмерии. Самая большая разовая сфера применения, вероятно, связана с изготовлением антиоксидантов для промышленности синтетического каучука. [Стр.1010]

В.И. Аносова, Промышленность синтетического каучука, Вып. 1, ЦНИИТЭНефтехим, М., 1966, с. 34. [Pg.283]

Создание производства синтетического каучука в Соединенных Штатах было совместным усилием многих нефтяных, химических и резиновых компаний.В период с 1941 по 1944 год в связи с чрезвычайной ситуацией во время войны производство эластомеров увеличилось с 8 100 до 790 000 тонн в год. Это крупное технологическое достижение имело большое значение политического и экономического характера. К 1957 году производственная мощность отрасли выросла до более чем 1200000 тонн в год. [Pg.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *