Колбасное оборудование – Оборудование для производства колбасы

Содержание

Оборудование для колбасного цеха

У каждого человека свои предпочтения, поэтому современные предприятия по производству колбасы выпускают очень большой ассортимент продукции на любой вкус. Несмотря на столь богатый выбор колбас, для их производства применяется общая схема.

На любом предприятии, выпускающем колбасные изделия, продукция проходит несколько этапов в процессе ее обработки:

Получение сырья

Если предприятие не обладает собственной сырьевой базой, то оно будет закупать мясное сырье в виде полутуш и обваливать самостоятельно или получать замороженное мясо блоками, которые сразу или после разморозки/дефростации пойдут на переработку. После прохождения всех контрольных мероприятий полутуши размораживаются и поступают для разделки. Данная процедура осуществляется с помощью специального инструмента: ленточных пил, электропил, а также ножей для обвалки.

Обвалка сырья

Этот этап представляет собой отделение мяса от костей. Оставшееся после процесса обвалки мясо подвергается ручной или механической дообвалке, для которой используют специальный пресс, который продавливает мясо через отверстия барабана, а костный остаток собирается в специальную емкость и может после дробления и измельчения идти на изготовление кормов и т.д. Мясо механической обвалки идет для производства недорого сегмента колбасных изделий.

Жиловка

Данная процедура состоит в том, чтобы отделить от мяса мышечные прожилки, небольшие косточки, иную соединительную ткань или жировую прослойку. В основном жиловка производится с помощью специальных жиловочных ножей. Кроме того,  с помощью волчков с жиловочной насадкой/жиловочным комплектом можно осуществлять дожиловку сырья в процессе измельчения.

Оборудование и инструменты, предназначенные для первичной разделки мяса, могут использоваться в крупных супермаркетах и других торговых предприятиях, предлагающих покупателям порционные куски свежего и мороженого мяса.

Подготовка сырья

Первым этапом подготовки сырья для последующего производства колбасных изделий является предпосол/посол, затем следует измельчение и перемешивание. Иногда посолу предшествует измельчение. Это зависит от того, для какого продукта будет использоваться сырье. Рассол готовится с помощью воды, функциональных смесей, а также вкусо-ароматических добавок. Мясное сырье инъецируется рассолом в инъекторе и/или массируется в массажере. Данный этап необходим, т.к. именно он помогает увеличить выход готового продукта, способствует улучшению вкусовых показателей и продлению сроков хранения готовой продукции.

Измельчение случит для получения требуемой структуры на срезе колбасного изделия. Тесно связано с указанной стадией и перемешивание. Здесь происходит закладка функциональных добавок и специй согласно рецептуре уже непосредственно на фарш. В зависимости от того, какая продукция изготавливается, требуется разное колбасное оборудование.

На волчке осуществляется резка, перетирание мяса; куттер – позволяет получить однородную гомогенную консистенцию фарша. Фаршемешалки служат для щадящего перемешивания мясного сырья со специями. Вакуумные мешалки позволяют предотвратить развитие микроорганизмов в обрабатываемом сырье. Шпигорезки, хоть и не входят в перечень основного оборудования колбасного цеха, позволяют нарезать кубиками или соломкой как шпика/свиного сала для дальнейшего производства колбасных и мясных изделий, так и аккуратно нарезать колбасы, сыры и др.

Сырье для колбас сначала измельчают на волчке, и только после этого – на куттере или другом оборудовании, предназначенном для более тонкого измельчения измельчения, например, эмульситаторе, которые успешно применяются для приготовления эмульсий шкуры и др. Шпигорезка применяется, если шпик и грудинку нужно измельчить на небольшие кусочки. Куттеры (вакуумные и невакуумные) измельчают сырье на более мелкие фракции. Вакуумные куттеры позволяют избежать / значительно сократить появление пор в готовом продукте.

Одним из важных этапов при измельчении фарша является его охлаждение. Эта операция необходима потому, что высокая скорость измельчения мяса дает возрастание температуры фарша, что способствует развитию сохранившейся в фарше микрофлоры и патогенных микроорганизмов. Для того чтобы этого избежать, в фарш добавляют чешучайтый лед, который получают с помощью специального оборудования (льдогенератор) и холодную воду.

Приготовление фарша

Этот этап один из наиболее важных в производстве колбасных изделий. Изготовление фарша происходит в специальном оборудовании для колбасного производства — фаршемешалках, волчках и куттерах. Волчок прекрасно разрезает, переминает и протирает мясосырье, а куттер обеспечивает фаршу однородную гомогенизированную структуру. Для некоторых видов колбас с добавками в производстве используют также шпигорезки. Для изготовления полукопченных и сырокопченых колбас сырье перемешивают преимущественно в фаршемешалке. Для изготовления вареных колбас сырье сначала измельчают в волчке, а затем компоненты фарша помещают в куттер.

Формование

Этот процесс заключается в подготовке колбасной оболочки и начинении ее фаршем. Для этого используются шприцы-наполнители. Шприцы бывают разные: гидравлические и механические, с непрерывной и периодической выдачей фарша, невакуумные и вакуумные. Для подачи фарша в оболочку используют шнековые или роторные вытеснители. Фарш из вытеснителя в оболочку поступает через цевку, металлическую насадку в виде трубки. Цевки имеют цилиндрическую форму с коническим расширением в месте соединения с вытеснителем. Их подбирают в соответствии с видом и диаметром колбасной оболочки. Существуют одно- и двухцевочные шприцы. Далее заполненные фаршем оболочки фиксируют клипсами/или алюминиевыми скобами. Этот процесс обеспечивает клипсатор. Среди клипсаторов выделяют ручные, полуавтоматические и автоматические модели (разница в производительности).

Осадка

Осадка осуществляется после того, как колбасные батоны были сформованы. Сроки осадки у разных видов колбасных изделий различные. В результате осадки оболочка «осаживается» и плотно обтягивает батон колбасы или иного колбасного изделия.

Термическая обработка

Все виды колбасной продукции подвергаются тепловой обработке, но для каждого сорта колбасы применяют разные технологии. Почти все виды колбасных изделий (кроме сырокопченых и сыровяленых) подвергаются термообработке в особых термокамерах. Термообработка включает в себя процессы сушки, варки, копчения, иногда запекания при высоких температурах. Коптить можно холодным и горячим способом, жидким дымом и щепой или опилками.

Охлаждение

Эта стадия важна: после термообработки в уже готовых изделиях при температуре 35–38ºС оставшиеся  микроорганизмы начинают размножаться. Для того, чтобы избежать рост микроорганизмов, изделия быстро охлаждают до температуры 0–15ºС. Охлаждение производится в низко- и среднетемпературных камерах.

Сушка

Данная операция является заключительной в технологическом цикле производства сырокопченых и сыровяленых колбас и осуществляется в сушильных или климатических камерах, поддерживающих определенную температуру воздуха и влажность. Это весьма непростой технологический процесс, в связи с тем, что при сушке в готовом продукте протекают сложные биохимические и физико-химические изменения (происходит, так называемое, созревание колбас).

armitex.ru

Оборудование для производства колбасы: станки, линии, технологические схемы

В производственных цехах предприятий, специализирующихся на изготовлении колбас и других мясных изделий, должен соблюдаться технологический процесс, а также должно быть в наличии оборудование для производства колбасы.

В этом бизнесе немаловажным фактором является качество исходного сырья, а также его качественная и последовательная обработка.

Мини цех по производству колбасы

Мини цех по производству колбасы будет рентабельным при условии наличия в нём следующих приспособлений:

Ленточные пилы для разделки туш. Наиболее распространёнными их видами являются: В2-ФР-2П; СПЛ-350П; SE-1/8 1S50; ЮК ФПО-1. Еще необходимы приспособления разделки сырья, такие как: модель Р3-ФПР-2.

В мясной индустрии существуют понятия «обвалка» и «дообвалка». Первое представляет собой процесс отделения мышечной, жировой и соединительной тканей. Производится эта процедура вручную, но при этом остаётся большое количество мяса, поэтому для большего КПД применяется механическая (реже – ручная) обработка.

Получившая название «дообвалка», эта процедура осуществляется посредством прессования сырья на российском оборудовании К25.046, а также на изобретениях американской, голландской, австрийской и финской фирм. Названия организаций-разработчиков в той же последовательности: «Бихайв» (США), «Протекон» (Нидерланды), «Инжект-Стар» (Австрия), «КТ» (Финляндия).

Для достижения нужных вкусовых качеств, а также для предупреждения порчи конечного продукта, производится измельчение и посол фарша.

Тщательно подобранное и собранное в линию оборудование для производства поддонов может оказаться основой успешного бизнес проекта.

Технология производства стеклопластиковой арматуры достаточно проста и доступна. На этой странице узнайте больше об этом современном стройматериале.

Волчки, служащие для перетирания, резания и смятия мяса, куттеры, функция которых – получение однородной структуры фарша и шпигорезки для структурирования колбасных изделий — вот дополнительные составляющие успеха.

Технология производства варёной колбасы, а также сосисок и сарделек требует степени измельчения, отличной от способа приготовления сырокопчёной и сыровяленой колбас.

Тем не менее, без волчков, куттеров и шпигорезок не обойтись, поэтому назовём их модели.

Технология производства вареной колбасы

Для производства варёной колбасы используются:

  • куттеры ФИ080; Л5-ФКВ; ВК-125, а также оборудование немецких фирм «Seydelmann» и «Schaller»;
  • Волчки моделей: ЮМ-ФВР-82-2; К7-ФВП-200;
  • Машины тонкого измельчения, такие как: ФИБ-2,5; Я2-ФЮТ-эмульситатор; ПМ-ФИБ-0,5; также выполняют свои функции.

Вакуумный шприц для твёрдых колбас RS603

Охлаждение фарша, оборудование для формирования батонов, а также их термической обработки вносит свой вклад, в том числе и в производство сыровяленых колбас.

Для охлаждения фарша используются ледогенераторы чешуйчатого льда разновидностей IQ 135, IQ 200, IQ 400 из Испании, итальянские F 100, F 100C, F 200, а также представители немецких фирм «Майя» и «Вебер».

Для изготовления колбасных батонов необходимо изготовить оболочку, произвести шприцевание в неё фарша, осуществить вязку и штриковку, а после этого, — развесить батоны на палки и рамы.

Шприцевание фарша в оболочку производится с помощью шприцев-дозаторов, которые делятся на механические и гидравлические, а также открытые и вакуумные.

Гидравлические просты и надёжны, сохраняют исходные свойства качества фарша и шпика. К недостаткам можно отнести замедление работы при увеличении числа цевок.

Непрерывно действующие вакуумные шприцы гораздо производительней. Их модели украинского производства: 221.ФМ.200, ШФВ-2.78, ФШЗ-ЛМ.

Зарубежные фирмы также выпускают подобные шприцы, среди которых наиболее интересны изобретения фирм «Vermag» и «KS» (Германия). Благодаря особенностям конструкции, шприцы этих фирм-изготовителей высокопроизводительны и обладают способностью формировать безоболочные колбасы.

Чтобы повысить плотность изделий, их подвергают клипцеванию

. Наиболее распространённый клипсатор — ИПКС-040, КМУ-1 из России.

Пневматические клипсаторы КСН-1, SCD 6085/7085, ЮМ-ФУК-1П (Россия) отличаются более высокой производительностью и используются при изготовлении всех видов колбас. Кроме того, они менее энергозатратны.

Переработка отходов всегда будет привлекательной сферой для бизнеса. Узнайте подробней, что представляет собой оборудование для переработки шин.

Процесс асфальтирования дорог набирает темпы. На этой страничке узнайте, в чем секрет технологии производства холодного асфальта.

Привлекательность строительного бизнеса растет. На странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-blokov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-arbolita/ узнайте, как работает установка для производства арболита.

Технология производства сырокопчёных колбас

Технология производства сырокопчёных колбас включает в себя термическую обработку: осадку, варку и жарку.

Выдержка фарша (осадка) может быть короткой и длительной. Первая длится от двух, до четырёх часов в специальных тележках, а второй вид осадки производится в специальных камерах, с необходимым процентом влажности.

Жарка является видом копчения и производится в коптильных камерах.

Оборудование для производства сырокопчёных колбас включает в себя специальные камеры холодного копчения, а технологическая схема производства полукопчёных колбас, подразумевает горячее копчение.

Варкой называют термическую обработку в воде или острым паром в специальных камерах, котлах или автоклавах. Температура в этих устройствах достигает ста градусов, а также используется принцип работы СВЧ-печей. Основные модели таких устройств — Г2-ФВА, “Вулкан».

Охлаждение и особенно сушка, — важные составляющие производства колбас, позволяющие избежать развития микрофлоры на изделиях и способствующие их «созреванию».

Современное производство колбас – трудоёмкий и многогранный процесс, в котором нет малозначительных факторов. Успех в этом бизнесе имеет три составляющие: качество сырья, наличие современного оборудования и следующий букве техпроцесса персонал.

Видео о производстве колбасы

buisiness-oborudovanie.com

Мини колбасный цех в домашних условиях и его цена с нуля

Мини колбасный цех – предприятие весьма перспективное, хотя и невозможное в домашних условиях. Судите сами: рентабельность такого производства порядка 30%, окупаемость 3-6 месяцев, а минимальная цена мини колбасного цеха вовсе не кусается = 10000-12000$. Любителей свежей домашней колбасы найдется немало, при условии что ваша продукция будет высокого качества, а нюансы такого производства мы рассмотрим подробнее.

Во-первых, стоит сказать что без аренды помещения или хотя бы земли под моноблок (колбасный мини цех в контейнере) – не обойтись. Согласно указаниям ветеринарной инспекции, колбасный цех не может размещаться в помещении бывшего детского сада, банях, пансионатах и в жилых помещениях. Поэтому мини колбасный цех в домашних условиях не возможен.

Во-вторых, согласно все тем же санитарным правилам для мясоперерабатывающих предприятий, ваш мини колбасный цех должен содержать:

  • Как минимум 2 морозильные камеры: одна для хранения готовой продукции и вторая для предварительного созревания фарша.
  • Камера для хранения сырья, естественно с низкой температурой.
  • Производственный и сырьевой цеха.
  • Зона термической обработки — варка или копчение колбас, сосисок, сарделек.
  • Обвалочная зона, впрочем без нее можно обойтись если закупать мясо в кусках, а не в тушах.
  • Помещение для хранения сыпучих материалов.
  • Склад инвентаря, моечная и различные бытовые помещения.

Есть еще один вариант мини колбасного цеха – приобрести готовый моноблок. Это такой мини-цех в контейнере, спроектированный с учетом норм и требований санэпидемстанции. Этот вариант хорош тем, что не требует специального помещения и приглашения специалиста-консультанта для организации цеха с нуля. Особенно привлекателен этот вариант для сельской местности, где найти подходящее помещение бывает  весьма проблематично. Кроме того, обладая достаточным участком земли, вы сможете открыть колбасный мини цех практически в домашних условиях. Что из себя представляет мобильный мини цех по производству колбасы и какова его цена можно посмотреть, например, тут или здесь.  Так что, раздумывая на тему сколько стоит открыть автомойку и цехом по производству колбасы – выбор очевиден.

Однако вернемся к организации цеха с нуля и необходимому для этого оборудованию. Чтобы колбасное производство было рентабельным и выгодным, оно должно давать не менее 200 кг готовых изделий за одну смену. Для этого вам потребуется площадь не менее 50-55 м2, которые распределятся следующим образом :

  • 4 м2 будет отведено под холодильную камеру объемом 6-7 кубов. Этого будет достаточно примерно на недельный запас мяса.
  • 2 м2 под холодильную камеру для хранения готовой продукции.
  • оборудование колбасного цеха займет 14-16 м2.
  • остальная площадь это хозяйственные и подсобные помещения.

Итак, нам необходимо ~3600$ в год на аренду помещения, с выходом 200кг колбасы в сутки. Если хотим производить больше – потребуется больше площадь под колбасный цех.

Для обслуживания нашего предприятия понадобится персонал, 5-7 человек: технолог, пару мясников, экспедитор и бухгалтер, а так же пару разнорабочих. Впрочем, некоторые должности может совмещать один человек, в виду высокой автоматизации современного производства.

Оборудование для мини колбасного цеха и его цена

  • стол для обвалки мяса
  • особые ножи для разделки мясных туш
  • 2 холодильные камеры
  • фаршемешалка, электрическая мясорубка (волчок)  и куттер для замеса фарша под мясные паштеты и вареную колбасу.
  • шприц для ввода фарша в колбасную оболочку
  • печь-коптильня, с генератором дыма.

Печь – это сердце мясного цеха, именно от ее качества зависит производительность колбасного мини цеха. Рекомендуемый набор функций: варка, копчение, обжарка и обсушка. Оборудование от отечественных производителей может стоить в разы дешевле(зависит от комплектации) от 9000-10000$, тогда как импортное оборудование  - до 120000$. Отличаются они в основном уровнем автоматизации производства, материалами и дополнительными функциями. При выборе оборудования стоит обратить внимание на такой параметр как потребление электроэнергии, он может сильно варьироваться в промежутке от 5 кВт/ч до 30 кВт/Ч, что существенно увеличивает ваши расходы.

Мини колбасный цех – итоговая цена производства

Обязательные затраты на открытие цеха:

  • Регистрация — 750$
  • Оборудование – от 8500$
  • Морозильная камера – 4500$
  • Затраты на стартовый запас сырья – 1600$
  • Аренда за 2 месяца – 1000$

Итого – от 16500$. Чистая прибыль колбасного цеха на примере производства 250кг сарделек – 5000$/месяц. Даже если учесть, что расчеты весьма приблизительные и скорее всего потребуются различные дополнительные стартовые затраты, например, на ремонт арендуемого помещения – окупаемость оборудования все равно получается не более 6 месяцев, а рентабельность производства 25-30%.

Если вы всерьез решили организовать мини колбасный цех, не важно в домашних условиях или нет, первое о чем нужно задуматься – стратегия сбыта будущей колбасы. Если у вас будут проблемы с реализацией готовой продукции – ваш самый рентабельный малый бизнес может очень быстро пойти на дно.

56 Коммент.

helpbiznes.ru

Оборудование для производства колбасных изделий, или как делают колбасу

При производстве колбасных изделий, на протяжении всего производственного процесса, используются следующие виды оборудования:

  1. Разделочный стол. Он предназначен для обработки туш и деления их на более мелкие отрубы при помощи специальных ленточных пил, таких, как В2-ФР-2П или СПЛ-350П.
  2. Разделочный пресс. Это оборудование, позволяющее отделить мышечную ткань от кости. Они бывают К25.046 и ТМ-05
  3. Жиловочный нож. Помогает отделить чистое мясо от кости. Выпускается под марками Я2-ФИН-15 и Я2-ФИН-16.
  4. Электромясорубка или куттер. Позволяют измельчить мясо до нужного состояния. Причем, куттер производит эти процессы более точно, доводя изделие до однородной структуры.
  5. Фаршемешалка. Помогает правильно распределить все компоненты задуманной рецептуры.
  6. Ледогенератор. Охлаждает полученный фарш при правильных температурах.
  7. Шприцевальный аппарат. Формирует мясопродукт, наполняя его фаршем.
  8. Шпагат или клипсатор. Применяются для уплотнения батона и запечатывания его концов.
  9. Термическая камера. Доведение продукта до своего товарного вида. Универсальное оборудование, обеспечивающее несколько процессов сразу. Используется на малых предприятиях.
  10. Коптильная камера — позволяет поджарить или подкоптить колбасные изделия соответственно принятой технологии.
  11. Камера для варки, котел, автоклав. Создают необходимый температурный режим для тепловой обработки. Варка проводится при применении острого пара или смеси насыщенного пара и воздуха. Применяются котлы типа Г2-ФВА или «Вулкан»
  12. Низкотемпературная камера для охлаждения типа «Инициатива» или «Эльф-4М». доводят изделие до температуры 0-15 градусов, испаряя влагу.
  13. Сушильная камера. Она завершающая в процессе производства. Поддерживает нужную влажность и температуру.



На современном производстве оборудуют специальные миницеха, способные обеспечить все процессы от поступления мяса до выхода готовых изделий.

Наиболее популярными производителями такого оборудования можно назвать: «Русагрокомплект», ООО «Восход», «Прогрессивные технологии», «Эльф-4М», «Инициатива».

Как делают колбасу

Весь процесс производства колбасных изделий уникален и включает в себя различное количество стадий, в зависимости от желаемого результата.

Для начала производят подготовку мяса. При этом, туши, поступающие в цех размораживают и разделывают на более мелкие порции на специальных столах и подвесных путях.

Далее, производят обвалку сырья, при которой мясо уже отделяют от костей. В процессе ручной обработки убирают ненужные хрящи, мелкие косточки и грубую соединительную ткань.

Готовое свежее мясо измельчают на специальных препаратах до нужного размера, отвечающего требованиям будущего колбасного изделия.

Потом мясо солят и делают из него фарш, вымешивая до однородной структуры.

В приготовленную колбасную оболочку, с помощью специального шприца вводят готовый фарш и перевязывают изделие шпагатом или специальными клипсами. Иногда, применяют проволоку.

Далее продукт подвергают специальной термической обработке: варка, копчение, жарка.

После чего, отправляют в сушильные камеры с заданной температурой и влажностью.
https://www.youtube.com/watch?v=XDzO-FBychw

Оборудование для колбасного цеха — видео


kudavlozitdengi.adne.info

Колбасный мини-цех — ПолиПром

     Многие знают, что современный колбасный цех — это рентабельное предприятие. Вложенные средства в такой бизнес, при правильном подходе, могут окупиться за 6-10 месяцев. С учетом постоянно растущих потребностей и неиссякаемого аппетита современного человека, открывать своё колбасное производство решение перспективное. Конечно, как и в любой другой сфере есть свои нюансы, все-таки это пищевое производство и тут необходимо соблюдать определенные нормы, но зачастую все эти проблемы решаемы на местном уровне. С поставками мясного сырья, специй, сопутствующих компонентов и технологий тоже нет никаких проблем, остается самая затратная из статей расходов на создание будущего цеха — это оборудование.

     Оборудование для производства колбасных изделий и деликатесов фактически разделяется на две фундаментальные группы — оборудование импортного и отечественного производства. Наше оборудование в разы дешевле и проще в сервисном обслуживании. Зарубежное более автоматизировано, и более ликвидно на вторичном рынке. Другие свойства весьма схожи и по технологии работы и по качеству выхода продукции. В большей своей части, импортные производители нацелены на крупный сегмент рынка по весьма понятным причинам. Одной из важных особенностей оборудования должна быть его универсальность, нецелесообразно на начинающем предприятии иметь например одну термокамеру для сушки или варки, и еще одну для копчения. Современное оборудование обязано быть универсальным. Ведь все затраты прямо отражаются на конечной стоимости продукции, а для новой марки она должна быть максимально привлекательной.

     Определившись с бизнес-планом будущего колбасного мини-цеха, встает вопрос его архитектурной реализации. Искать помещение и вкладывать средства в приведение его к соответствующим нормативным стандартам, либо посмотреть в сторону готовых укомплектованных модулей. Здесь есть как определенные плюсы, так и минусы. Плюс модульного решения — достаточно быстрый старт производства, относительная дешевизна и простота ввода в эксплуатацию. Основной минус, и зачастую самый негативный, полное отсутствие возможности трансформации производства, либо его расширения и попросту даже замены оборудования на более производительное. Ведь организуя такой довольно конкурентный бизнес, нужно быть готовым быстро адаптироваться к предпочтениям потребителей, чего "модуль" попросту не предполагает.

     Понимая необходимость комплектования будущего цеха только самым необходимым и с минимальными на то затратами, мы разработали готовые комплексные схемы, реализуемого нами оборудования, по самым выгодным ценам в России. Наше оборудование успешно работает на сотнях мясоперерабатывающих предприятиях и завоевало заслуженное уважение и доверие наших клиентов. У нас достаточно развитая партнерская сеть, но для максимальной доступности такие комплекты мы предлагаем для Вас именно от отдела продаж нашего завода. На всё оборудование распространяется полная гарантия, имеются все необходимые для использования в пищевом производстве сертификаты и разрешения, мы осуществляем доставку по всей территории России и СНГ и готовы оказать содействие в монтаже и последующей пуско-наладке.

Для организации колбасного производства, с выходом продукции в смену, Вам понадобится: 

Оборудование Выход готовой продукции в смену, кг ЦЕНА 1 ЕД. ОБОРУДОВАНИЯ
до 1000 1000-1500 1500-2000 2000-4000 от 4000 Без скидки Скидка 15% Скидка 20%
Стол разделочный 1 1 2 3 6 9 735 9 735 9 735
Стол для формовки колбас 1 1 2 2 4 25 370 25 370 25 370
Тележка "Китаянка" 4 8 8 10 20 14 573 14 573 14 573
Тележка "Рикша"     2 2 4 16 402 16 402 16 402
Тележка ТТЯ 2 6 6 8 12 4 838 4 838 4 838
Засолочная ванна 1 1 2 3 6 14 927 14 927 14 927
Моечная ванна 1 1 2 3 6 14 868 14 868 14 868
Стерилизатор ножей 1 1 2 2 3 14 455 14 455 14 455
Мойка со стерилизатором   1 1 2 2 28 143 28 143 28 143
Инъектор ручной ИР-2 1         40 297 40 297 40 297
Инъектор автомат. 15 игл   1       304 499 304 499 304 499
Инъектор автомат. 2х22 игл     1 1 2 326 624 326 624 326 624
Фаршемешалка 150л 1         246 266 209 273 197 001
Фаршемешалка 300л   1 2 2 3 326 742 277 713 261 370
Термокамера КВК-100           207 385 176 233 165 908
Термокамера КВК-200 1         254 113 215 940 203 255
Термокамера КВК-300   1       361 139 306 918 288 864
Термокамера КВК-600     1 1 2 508 049 431 821 406 392
Мясомассажер МВУ-50           109 681 93 220 87 733
Мясомассажер МВУ-100 1         234 525 199 302 187 620
Мясомассажер МВУ-200   1       314 411 267 211 251 517
Мясомассажер МВУ-300     1     327 214 278 126 261 724
Мясомассажер МВУ-400       1 2 338 719 287 861 270 928
Шприц вакуумный ВШУ-1М 1 1 2 2 4 192 281 163 430 153 813
Блокорезка МИФ-1300 1 1 1     303 437 257 889 242 726
Блокорезка ИБМ-2300       1 1 326 742 277 713 261 370
Опрокидыватель тележек   1 1 1 2 150 745 150 745 150 745
                 
Стоимость без скидки: 1 418 242 2 206 364 3 019 384 3 160 689 5 577 801  
             
Стоимость со скидкой до 15%: 1 233 454 1 981 515 2 692 760 2 828 814 5 012 109  
Стоимость со скидкой до 20%: 1 172 035 1 906 644 2 583 846 2 718 189 4 823 545  

 

poli-prom.ru

Свое производство копченых колбас - Как начать свое дело?

Ассортимент мясного отдела в любом супермаркете внушительный. Он состоит из копченых колбас, сыровяленого мяса и различных мясных деликатесов. Ведущие мясокомбината страны готовы предложить тысячи наименований изделий. Но такие масштабы не всегда указывают на высокое качество продукции. Вот почему даже небольшие частные цеха по переработке мяса способны составить конкуренцию гигантам мясной промышленности.


Производство копченых колбас. Бизнес-план

Переработка мяса — прибыльный бизнес. Проблемы с рынком сбыта товара не будет. Даже небольшим компаниям удается быстро наработать базу постоянных клиентов, которым нравятся уникальные рецептуры и неповторимый вкус готовых изделий. Владельцам маленьких производств нужно уделять максимум внимания качеству мяса, которое они используют. Именно так они смогут привлечь внимание искушенного покупателя.


Первоначальный капитал требуется для любого бизнеса. Далеко не каждый начинающий предприниматель может вложиться на десятки тысяч долларов. Но это — не повод печалиться. Вы можете запросить кредит в банке или привлечь инвесторов. После того, как денежный вопрос будет решен, нужно будет заняться непосредственно организацией цеха.

В первую очередь, надо оформить пакет документов и получить лицензии. После этого предстоит поиск помещения под колбасный цех, а также закупка оборудования для производства. Надо разобраться и с качеством мяса, которое вы используете в качестве сырья. Бизнес по переработке мяса редко бывает убыточным, однако не помешает заранее разобраться с рынком сбыта. Чтобы конкуренты не смогли его обогнать, необходимо сочетать качество с приемлемой ценой. Но обо всём по порядку.

Требования к производству колбасных изделий

Основное сырье для колбасного производства — мясо любых видов. Также рецептура предусматривает жировое сырье, яйца, белковые добавки растительного происхождения, крахмал, молочные продукты, муку и т. д. Вспомогательное сырье — специи, соль, овощи, капсульные и бактериальные препараты, оболочка для колбасы, вода питьевая, различные материалы для упаковки и перевязки. Главным компонентом фарша большинства колбас является говядина. Свинина более нежная по текстуре и содержит больше жира. Ее добавляют к фаршу для улучшения консистенции.

Для посола мяса используется поваренная соль не ниже первого сорта. Нитрит натрия для колбасы должен содержать не меньше 96% нитрита. Специи должны обладать специфическим вкусом и ароматом. Сахар должен отличаться белым оттенком и не включать себя посторонних примесей.

Колбасное производство предполагает использование натуральных и искусственных кишечных оболочек. Для герметизации используются алюминиевые скобы. Также находят применение многослойные барьерные пленки. Герметизация продукции обеспечивается посредством термошва. Для копчения колбасных изделий используются древесные опилки лиственных пород. Смолистые породы деревьев нежелательны, т. к. образуют много смолы и сажи. Они придают неприятный вкус и запах итоговому продукту.

Выбор помещения для копчения

По закону запрещено использовать помещения в жилых домах и некогда общественных местах для организации цеха или комбинаты по переработке мяса. Это должна быть отдельно стоящая постройка, которую можно адаптировать под все необходимые условия.

Требования санэпидемстанции таковы, что помещение должно состоять из нескольких блоков. В каждом из них проходят соответствующие этапы производства колбасы. На полу обязательно должна быть кафельная плитка. Перед тем, как запустить производство, нужно убедиться в исправности отопления и вентиляции. Нельзя открывать цех без подвода горячей проточной воды и хорошего освещения.

Максимум прибыли можно извлечь при объемах производства от 1 тонны за смену. Чтобы это стало возможным, требуется помещение от 100 до 200 кв. м. площадью. Соответственно, ваши траты составят 7000 долл в год.

Оформление документов на производство

Первое, что вам надо сделать — оформить предпринимательскую деятельность в соответствующих органах. Все остальные разрешения последуют потом.

Вам предстоит пройти контроль в Санэпидемстанции, а также получить разрешение на использование механизмов с повышенной степенью опасности в производстве. Чтобы получить возможность работать, вам должны предоставить положительное заключение. Ещё одно условие — допуск к производству службами пожарного надзора.

Регистрация обязательна в таких инстанциях, как:

  • ГНИ;
  • Пенсионный и прочие фонды;
  • Ветеринарный надзор
  • РОСТЕСТ.

Оборудование и сырье для копченых колбас

Чтобы ваше мясоперерабатывающее производство начало полноценно функционировать, необходимо оборудование. Качество копченой колбасы и производственные возможности цеха напрямую зависят от технического оснащения. Вот почему не стоит экономить на оборудовании.

Что вам потребуется:

  • Холодильные камеры. Минимум понадобится 2-3 таких агрегатов, что в ценовом эквиваленте составит от 3 до 5 тыс долл. Ни один колбасный цех без них не обойдётся.
  • Специальная электрическая мясорубка. В простонародье ее называют волчком. Стоимость устройства составляет также от 2 до 3 тыс долл.
  • Куттер для приготовления фарша. Можно найти в продаже за 3 тыс долл.
  • Фаршемешалка вместимостью 150 л. Ее средняя стоимость колеблется на уровне от 1 до 2 тыс долл.
  • Ленточная пила, комплект ножей для разделки туши, отделки мяса от костей и жиловки шпика. Вам, как владельцу производства, приобретение такого оборудования обойдется в сумму от 1 до 2 тыс долл.
  • Термокамера. Обеспечивает соблюдение оптимальной температуры. От этого агрегата напрямую зависит качество будущего мясного продукта. Цена такого оборудования варьируется от 2,5 до 4 тыс долл.
  • Не сможете вы обойтись и без вакуумного шприца, пневматического клипсатора и шпигорезки. Для их приобретения придется раскошелиться еще на 5 тыс долл.

А как же сырье? Качественное мясо является обязательным условием колбасного производства. Чаще копченую колбасу делают из говядины или свинины. Закупка мяса производится как на крупных животноводческих фермах, так и в небольших хозяйствах. Главное — наличие сертификата качества сырья. Чтобы быть уверенным в безопасности мяса, лучше отправить запрос в ветеринарно-санитарную лабораторию. Специалисты проведут все необходимые тесты.

Для закупки сырья первый раз придется отложить около 1,5 тыс долл. По мере того, как ваш бизнес будет расширяться, имеет смысл задуматься о собственном фермерском хозяйстве. Так вы будете точно знать, что за мясо попадает вам в распоряжение. К тому же вы сможете экономить на транспорте для доставки.

Технология производства копченых колбас

Рассмотрим технологический процесс в деталях:

  • Сортировка мяса. Сырье разделяется по сортам. Постное мясо — лучший вариант для изготовления колбасы. Из него получаются изделия высшего сорта. В нём присутствует 30% жира. Полужирное мясо можно пустить на домашнюю колбасу 1 и 2 сорта.
  • Обработка кишок. Для производства колбасы используются тонкие кишки. Обработка их производится сразу после изъятия. Из кишки удаляется содержимое, после чего ее кладут в холодную воду. Далее моют оболочку, выворачивают ее наизнанку и скоблят на разделочной доске. Обрабатывают перманганатом калия и используют для приготовления колбасы. Для сырокопченой колбасы, к слову, оболочку надо вымачивать в соленой воде от 2 до 4 нед.
  • Фарш. Для домашней колбасы подходит мясо различных видов. Его нарезают большими кусками и солят, после чего оставляют на сутки для созревания. Мясо после этого измельчают для фарша, прибавляют специи, соль и чеснок. Также обязательной составляющей является измельчённый шпик.
  • Шприцевание. С одного конца кишку завязывают ниткой, с другого конца при помощью широкой воронки или специального шприца кишку наполняют фаршем. Образование пустот и воздушных полостей недопустимо. Также не нужно слишком плотно набивать кишку. Однако в данном случае речь идет о копченых колбасах, а потому плотное набивание возможно, в процессе приготовления их объем уменьшается.
  • Осадка. Перевязанные и наполненные колбасы надо разместить в прохладном и сухом помещении.
  • Термическая обработка. Из колбасы должен выйти лишний воздух. Вот почему ее прокалывают иголкой в разных местах. Готовая колбаса охлаждается в подвешенном виде в отдельном помещении.

Цена для начала производства копченых колбас

Открытие колбасного производства предполагает обязательные расходы:

  • регистрация — 700 USD
  • оборудование — 8 000 USD
  • холодильная камера — 4 000 USD
  • первичная закупка сырья — 1 500 USD
  • аренда за 2 месяца — 600 USD

Получается около 15 тыс долл для открытия собственного колбасного цеха.

Во время работы вам могут потребоваться расходы на ремонт помещения, они сюда не включены. Рентабельность бизнеса находится на уровне 25%. Оборудование окупает себя приблизительно за 3 мес.

kopch.ru

Оборудование для производства колбасных изделий - описание | Bizcentr

На протяжении всего времени колбасные изделия пользовались очень большой популярностью и на сегодняшний день любой праздничный стол, да и не только праздничный, очень сложно представить без них. Так как у каждого человека свой вкус и финансовые возможности, на «колбасном» рынке возможно встретить колбасу любого вкуса и цены. Каждый человек сможет найти для себя именно тот сорт колбасы, который ему больше по душе и по карману. В пищевой промышленности данное направление является одним из ведущих и с течением времени начинает появляться все больше желающих заработать на таком деле.

Организация такого вида производства несомненно требует наличия бизнес-плана, в котором обязательно должна присутствовать информация о главных направлениях в изготовлении такой продукции, способах ее реализации, подсчете оборотных средств и затрат на оборудование для всего процесса.

Оборудование для начальной стадии производства

На первоначальных этапах берутся туши и затем размораживаются. После того как полностью закончилась разморозка тушу, нужно разрезать на небольшие куски – это делается для дальнейшего удобства для работы с мясом и его обработки. Данный процесс проводится при помощи электропил или ленточных пил, которые предназначаются именно для такой цели. В общем процесс довольно несложный: туша подвешивается или ложится на разделочный стол, после чего и проходит вся процедура. Следующим действием нужно отделить мясо от костей. После этой работы зачастую остается немного мяса и оно подвергается дообвалке, которая делается либо вручную, либо с помощью специального пресса. После всего этого проводится жиловка – процесс при котором от мяса отделяются хрящи, кости, грубые ткани и т.д.

Оборудование для измельчения и посола сырья

Измельчения сырья – это очень важный процесс, который необходим для того чтобы придать готовому изделию правильную форму. В зависимости от того какой сорт продукции используется выбираются и измельчительные устройства. Например для того чтобы изготовить вареную колбасу, выбранное сырье с самого начала нудно измельчить на специальном волчке, а уже потом на других измельчительных приборах (куттеры, электромясорубки и т.д.). Такое оборудование для колбасного цеха стоит приобретать в первую очередь, так как от него очень многое зависит в производстве. Для измельчения грудинки и шпика отлично подходят шпигорезки, стоимость которых колеблется довольно в различных пределах и зависит от параметров устройства.

Еще одним важным процессом считается посол сырья. При данном процессе колбасные изделия обрабатываются для того чтобы придать им аромат и предотвратить их быструю порчу. Данную работу нужно проводить строго после измельчения мяса, так как более маленькие куски очень удобно солить и соль будет распределяться равномерно.

Оборудование для приготовления фарша

Такое колбасное оборудование как волчки, измельчители и куттеры используется при изготовлении фарша. На первом устройстве проводится резание, перетирание и смятие мяса. Куттеры позволяют получить гомогенную структуру фарша. Данный процесс является очень сложным и требует особой внимательности при работе.

Процесс формования: основные этапы

Самым первым этапом формования является изготовление колбасной оболочки. После получения таких оболочек и х можно заполнять фаршем с помощью специальных шприцов. Такая работа называется шприцеванием. Такие шприцы бывают нескольких видов: вакуумные, гидравлические и механические. На сегодняшний день наиболее широко используемыми считаются механические шприцы-дозировщики. Гидравлические устройства также часто используются но имеют несколько недостатков: небольшая производительность и значительное количество цевок. Стоит отметить, что их конструкция довольно простая и использовать может человек даже не имеющий специальных навыков.

Термическая обработка колбасных изделий

Полностью все виды колбасных изделий должны пройти через термическую обработку. Для каждого вида она разная. Оборудование мини колбасного цеха позволяет проводить для некоторых видов изделий копчение. Проводится данный процесс в специальных камерах. Для того чтобы достигнуть кулинарную готовность изделия, все колбасы подвергаются варке. Данный процесс может проводится как на пару так и в воде. Изделия помещают в специальные камеры, котлы или другие устройства после чего проводится процесс варки. После того как изделие полностью прошло термическую обработку его нужно поместить в сушильную камеру в которой задается определенная влажность и температура. Такие камеры рассчитываются на различный объем продукции, от чего и меняется их стоимость. Вуаля! Все готово и можно смело кушать готовый продукт.

Заключение

Конечно же производство таких изделий нуждается в использовании только качественного сырья, которое отвечает всем нормам и стандартам. Также каждый из вышеперечисленных процессов должен выполняться по всем правилам и технологическим параметрам. В случае не выполнения всех основных требований готовая продукция может быть просто испорчена и не понравится клиентам, что приведет к незамедлительному краху всего колбасного цеха. Если отнестись к делу со всей ответственностью и внимательностью то несомненно будут получаться отличные колбасные изделия, которые обязательно принесут хорошую прибыль в будущем.



Категория: | Опубликовано 25.09.2015

bizcentr.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о