Керамзитобетонных блоков прочность: Прочность керамзитобетона: что нужно знать

Содержание

Прочность керамзитобетона: что нужно знать

Наполнитель

Одним из важнейших параметров строительных конструкционных материалов, является их прочность. Она варьируется в зависимости от вида бетона. Рассмотрим основные параметры, которые влияют на показатель этот у керамзитобетона и изделий из него.

Содержание статьи

Основные виды керамзитобетона и их особенности

Данный вид материала относится к группе легких пористых бетонов. Его изготовление нормируется ГОСТ 25820-2014, который действует с 1 января 2015 года.

Основными компонентами этого материала являются:

  • Вяжущее – цемент.
  • Наполнители – керамзитовый гравий или щебень, вспученный перлитовый песок.
  • Различные добавки, регулирующие свойства керамзитобетона.

В зависимости от наполнителя различают легкий керамзитобетон и керамзитоперлитобетон.

Внешний вид заполнителя

По физико-техническим свойствам и назначению различают следующие виды керамзитобетона:

  • Теплоизоляционный;
  • Конструкционный ;
  • Конструкционно-теплоизоляционный.

Если известна плотность кг/м3 – керамзитобетон не сложно определить к определенному виду по назначению его применения.

Основными параметрами для различных типов керамзитобетонов можно назвать:

  • Класс материала по прочности на сжатие – В либо, для теплоизоляционных материалов, марка плотности на сжатие — М;
  • Класс на растяжение по оси Вt;
  • Класс на растяжение во время изгиба Вtb;
  • Марка материала по средней плотности — D.

Конструкционный керамзитобетон

Этот тип бетона обладает высокой прочностью и наибольшей плотностью. Его применяют при необходимости уменьшить вес несущих конструкции, снизить нагрузку на фундамент.

Марка конструкционного вида должна быть ниже D2000, а прочность при таком значении- более 12,5 МПа.

Полнотелый блок из конструкционного бетона

Конструкционно-теплоизоляционный тип

Повышенный показатель изделий из данного вида керамзитобетона делает возможным использовать его для производства ограждающих стеновых конструкций: блоки и панели. Однако они требуют устройства дополнительного утепления, потому что коэффициент их теплопроводности не соответствует в полной мере нынешним требованиям к теплоизоляции сооружений.

Объемный вес должен быть выше 500 кг/м3, характеристика устойчивости к сжатию более 1,0 МПа.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Теплоизоляционный вид бетона уступает вышеуказанным. Он изготавливается из керамзитового гравия больших фракций: 20 мм и выше.

Специальный обжиг обеспечивает образование в материале очень крупных пор, что и определяет основные свойства данного вида:

  • Высокая теплоизоляция;
  • Легкий вес;
  • Низкий объемный вес;
  • Малая устойчивость к сжатию.

Применяется для утепления конструкций, по этой причине особых требований к последнему показателю не предъявляется. Марка керамзитобетонных блоков по плотности должна быть ниже D500, устойчивость к сжатию — более 0,3 МПа.

Прочность бетона

Наиболее важная характеристика любого бетона – его прочность при сжатии. Наибольшее значение уделяется данному показателю для конструкционного типа.

Класс бетона В обязательно назначается по проекту керамзитобетонной конструкции или изделия при их производстве. Числовое значение после В указывает значение в МПа.

Испытание

Для определения таких характеристик материал подвергаются испытанию в форме образцов-цилиндров, куба или призмы. Начало процесса разрушения фиксируется с момента появления трещин на площадках контакта цементного камня и гранул заполнителя. Они развиваются вдоль усилий сжатия.

Процесс разрушения

Рассматриваемая характеристика напрямую зависит от плотности керамзитобетона. Чем она больше, тем прочнее материал.

Объемный вес керамзитобетона зависит от плотности:

  • Цемента;
  • Керамзитового щебня или гравия;
  • Песка.

А также пропорции всех компонентов, составляющих смесь. Естественно, что от объемного веса сырья, зависит и показатель данный у керамзитобетонных блоков.

Состав и пропорции

Плотность заполнителя зависит от степени его поризованности.

Различные фракции керамического гравия

Заполнитель для керамзитобетона

Исходя из свойств начального сырья, применяемых добавок и особенностей технологического производства получают различные виды керамзитового заполнителя:

  • Гравийный;
  • Песчаный;
  • Щебневый.

Они могут иметь различные параметры:

  • Сверхлегкие — насыпная плотность не больше 250 кг/м3 .
  • Легкие заполнители с плотностью менее 450 кг/м3.
  • Особо прочные
    — 5,5 МПа до 8 МПа при плотности — больше 800 кг/м3.

Керамический песок является наименее поризованным из наполнителей, он самый мелкий по размеру и, соответственно, прочность его выше всех остальных видов. При изготовлении керамзитобетонной смеси на основе песка, полученные из нее блоки и панели могут использоваться для конструкционных строительных систем.

Виды заполнителя

Средний по параметрам щебень – основа конструкционно-теплоизоляционного бетона.

Крупный керамзитовый гравий с высокой степенью поризованности применяют для производства теплоизоляционных изделий, к которым нет особых требований.

Технические характеристики заполнителя

Цемент

Увеличение доли цемента приводит к увеличению рассматриваемых значений. Однако, это одновременно увеличивает его объемный вес. Исходя из назначения изделий, состав бетона подбирается по усредненному уровню характеристик бетона согласно ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

Для того, чтобы своими руками приготовить керамзитобетонный раствор, необходимо правильно подобрать пропорции основных компонентов. В этом поможет данное фото.

Таблица пропорций материалов для изготовления бетонной смеси

Прочность легкого керамзитобетона на осевое растяжение

Для определения значения характеристики на осевой растяжение испытанию подвергаются образцы в форме цилиндра, призмы или восьмерки, имеющие поперечное сечение 15 см х 15 см. Класс Вt в обязательном порядке, назначается только тогда, когда этот параметр имеет основное значение и контролируется еще на стадии производства.

Число после буквенного обозначения соответственно гарантирует устойчивость керамзитобетонных блоков и других изделий при растяжении по оси в МПа. Классы при осевом растяжении керамзитобетона: Вt 0,8; Вt 1,2; Вt 1,6; Вt 2,0; Вt 2,4; Вt 2,8; Вt 3,2.

Основные правила контролирования прочности

На производственных предприятиях обязательно выполняется контроль прочности керамзитобетона и изделий из него. В условиях строительных площадок такая процедура необходима во время бетонирования монолитных систем. Инструкция для контролирования  — ГОСТ 18105-86.

Контроль проводится у монолитных систем двумя методами:

  • Ультразвуковой;
  • Метод отрыва со скалыванием.

На растяжение и сжатие прочность отдельных бетонных элементов определяется по отдельным образцам.

Высокопрочный керамзитобетон

Керамзитобетон – плотность 800 кг/м3 является высокопрочным легким бетоном. Сфера применения данного материала не ограничивается только использованием для конструкций зданий и сооружений несущего типа.

Высокопрочный керамзитовый гравий на бетон широко применяется для изготовления керамдора – керамзита дорожного. Это одна из разновидностей керамзита, которая обладает повышенными характеристиками устойчивости к сжатию и растяжению. На его основе получают очень качественный строительный материал для устройства дорожного покрытия.

Многие преимущества керамзитобетонных изделий хорошо видны в сравнении с другими строительными материалами. В таблице отражено сравнение блоков, изготовленных из керамзита, со схожими строительными материалами.

Сравнительные характеристики

Выбор керамзитобетона с необходимыми характеристиками (основной из них является прочность керамзитобетона на сжатие), зависит от сферы применения изделий из него. Цена на данный строительный материал чаще всего варьируется, в зависимости от его качества. Больше полезной информации можно получить из видео в этой статье.

Как выбрать марку керамзитоблока для строительства дома?

Керамзитовые блоки изготавливают из керамзитобетона путем разлива по формам, уплотнения и твердения. В основу этого строительного материала входит керамзит – вспененные во время обжига небольшие куски глины окатанной формы. Керамзит, благодаря своей структуре, является одним из лучших теплоизоляторов. Это легкий материал, часто его плотность меньше, чем у воды. Керамзит недостаточно прочен и имеет большую гигроскопичность.

Свойства керамзитобетона и блоков

 

Добавление керамзита в бетонный раствор позволило получить новый строительный материал – керамзитобетон, с достаточной прочностью и несущей способностью. При этом гранулы керамзита изолируются от лишней влаги, сохраняется его низкая тепло и звукопроводность.

Керамзитовый блок соединил в себе теплоизоляционные свойства керамзита и прочность бетона. Из этого материала можно строить дома до 3-х этажей, при соответствующем выборе блоков по прочности. Строительство можно вести без применения тяжелой грузоподъемной техники. Ускорение процесса происходит в разы (1 блок заменяет укладку 7 кирпичей).

Выпуск керамзитобетонных блоков нормируется ГОСТами, они обязаны быть лабораторно испытаны на прочность, морозостойкость и водонепроницаемость. Применение блоков от мелкого кустарного производства приведет к разрушению зданий.

Блок состоит из цемента, керамзита, песка и воды. Каждый компонент должен соответствовать нормативным требованиям. Производство блоков, начиная со стадии подготовки сырья, замеса, разлива в формы, уплотнения и, заканчивая сушкой, должны находиться под жестким мониторингом строительной лаборатории.

 

Марки керамзитовых блоков и их предназначение

 

Основное условие при выборе керамзитобетонных блоков для возведения прочного дома – это достаточная марочная прочность для кладки наружных несущих стен.

Большое количество керамзитовых блоков предназначено для сооружения некапитальных перегородок и внутренних легких стен. Тогда как для сооружения несущих стен требуются специальные, прочные керамзитобетонные блоки. Эти блоки почти неразличимы по внешнему виду. Стеновые прочные керамзитобетонные блоки имеют стандартный размер 390 мм х 190 мм х 190 мм. Главное их отличие от легких блоков – это повышенный вес и марочная прочность (начиная от М50 до М100). Легкие блоки называют «керамзитными блоками», они тоже нужны при строительстве дома, их прочность находится в пределах М35-М50.

Блоки для наружных несущих стен, имеют в своем составе больше цемента и песка, они теряют в теплоизоляционных свойствах, но намного прочнее легких теплоизолирующих керамзитовых блоков.

В местах распространения сухих грунтов и глубокого залегания грунтовых вод допускается строительство цокольного этажа из керамзитобетонных блоков марки М100. Но кладку наружного слоя, лучше производить из бетонных блоков с выполнением гидроизоляционных работ. При обводнении грунтов цокольный этаж необходимо возводить из бетонных блоков.

Для первого этажа 3 этажного дома желательны блоки М100. Если дом имеет 1-2 этажа, его можно построить из керамзитобетонных блоков марки М50.

Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики

Любой индивидуальный застройщик желает получить в конечном счёте комфортный, теплый, «тихий», надежный и долговечный дом, и по возможности — с минимальными затратами. Поэтому-то и начинаются поиски основного материала для «поднятия стен», такого, чтобы сочетал бы в себе достаточный уровень прочности и устойчивости к негативному воздействию разнообразных природных факторов, низкую теплопроводность. И одновременно был бы удобным в проведении кладки, не сильно тяжелым, и не особо дорогим.

Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики

К числу современных материалов, в основном подходящих под указанные критерии, полнее можно отнести блоки из керамзитобетона. Это «семейство» представлено довольно большим разнообразием изделий, различающихся формой, размерами, плотностью, наличием пустот, другими характеристиками. И в этом многообразии порой можно «заблудиться».

Давайте попробуем «разложить все по полочкам». То есть рассмотрим основные параметры, которыми характеризуется керамзитоблок размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики – и вплоть до уровня цен.

Что такое керамзитоблоки, как они производятся?

Всякий, кто хотя бы вскользь сталкивался с вопросами строительства, знаком с керамзитом. Это твердый пористый материал, который производится по технологии обжига специальных сортов глины с одновременной грануляцией обрабатываемого состава. В результате на выходе получаются округлые гранулы различного размера, которые нередко именуют керамзитовым гравием.

Гранулированный керамзит – материал с очень широким диапазоном применения в строительстве.

Применение керамзита в строительстве – очень широкое, хотя бы потому, что он применяется и как общестроительный материал, и как неплохой насыпной утеплитель. Так, например, он часто используется в качестве наполнителя при приготовлении бетона для заливки облегчённой по весу (то есть не оказывающей слишком большой нагрузки на основание) и одновременно обладающей достаточно высокими термоизоляционными качествами стяжки пола.

Керамзит, как материал для эффективного утепления полов

Керамзитовый гравий может использоваться на этом участке строительства по-разному – от замеса керамзитобетонного раствора для так называемой «сухой стяжки» пола, при которой и вовсе не предполагается использования никаких растворов. О том, какие стяжки пола с керамзитом бывают, в чем их достоинства, и как с такой задачей справиться самостоятельно – читайте в отдельной публикации нашего портала.

Стоп, если можно использовать легкий бетон с керамзитовым наполнением на полу, то нельзя ли применять его и для стен? Ну конечно же можно! Вот только заливать монолитные стены – дело хлопотное, поэтому проще выкладывать их из блоков, сформованных именно из такого керамзитобетонного состава.

Вот о таком строительном материале, керамзитоблоке или, если точнее, керамзитобетонном блоке, и пойдет у нас речь далее.

Поставкой подобных блоков на рынок занимаются многие крупные предприятия, в том числе – имеющие основную специализацию именно по производству керамзита. Продукция таких компаний всегда предпочтительнее, так как производственные линии организованы в соответствии с имеющимися стандартами, и блоки отвечают заявленным качествам.

Нет смысла здесь расписывать все существующие «рецепты» растворов, применяющихся для формовки. Дело в том, что блоки могут очень серьезно отличаться плотностью, марочной прочностью, и для каждого вида существуют свои пропорции исходных компонентов — а это цемент, кварцевый песок и, собственно, керамзитовый гравий. Причем, для разных марок используется не только различное соотношение компонентов, но и керамзит разных фракций. А для некоторых бетонов и вовсе применяется песчаная, дробленая фракция керамзита, производственный отсев и т. п. Все эти нюансы требуют соответствующих изменений в пропорциях, что доверяется специалистам-технологам.

Даже вот такая градация пропорций формовочных растворов может быть далека от совершенства, так как здесь совершенно не учтена насыпная плотность керамзита, его фракция.

Многие производители вводят в состав формовочных смесей специальные синтетические добавки, улучшающие их пластичность, ускоряющие процессы созревания. Оказывают такие присадки и своеобразное водоудерживающее влияние, так как керамзит очень любит впитывать влагу, а нарушать водоцементное соотношение – недопустимо (готовый материал может значительно потерять в прочности).

Технология, как может показаться, не отличается высокой сложностью.

  • Сначала замешиваемся раствор, в соответствии с рекомендуемой дозировкой компонентов и, что также очень важно, со строгой определенной последовательностью включения этих компонентов в смесь (вода → керамзит → песок → цемент).
  • Далее, следует этап формовки – заливки полученного раствора в матрицы и максимальное уплотнение его в этих формах. Это чрезвычайно важная операция, особенно при производстве пустотных блоков. В толще керамзитобетона после формовки не должно оставаться воздушных полостей, иначе материал получится хрупким, неспособным выдерживать расчётные нагрузки. В зависимости от типа производственной линии на этом этапе могут применяться прессы или вибростенды. После плотного заполнения формы излишки раствора срезаются.
  • Крупные производства, работающие с оглядкой на ГОСТ или ТУ, на следующем этапе применяют автоклавную обработку сформованных изделий – в специальных бункерах они подвергаются одновременному воздействию горячим паром и высоким давлением. Так получают наиболее качественные блоки.
Блоки после распалубки, отправляющиеся на дозревание в хранилище

Но, как говорится, сплошь и рядом производство ведется п

Керамзитобетонные блоки или газосиликатные что лучше

Абсолютно все познается в сравнении. Делая выбор в ту или иную сторону, мы трижды подумаем и сравним все возможные варианты. В строительстве точно так же, ведь выбор приходится делать всегда. Дело в том, что рынок предоставляет нам большое количество строительных материалов, которые имеют свои особенности и характеристики. Для строительства домов, гаражей, бань или других построек, многие останавливаются на легких бетонах. Одни предпочитают керамзитобетонные блоки, другие – газосиликатные блоки. А если поставить вопрос ребром и решить, керамзитобетонные блоки или газосиликатные, что лучше?

Так как все можно узнать в сравнении, мы сопоставим этих два прекрасных материала, чтобы узнать ответ на этот вопрос. Мы разберем технические характеристики материалов, а также остановимся на их положительных и отрицательных сторонах.

Керамзитобетонные блоки технические характеристики

Эти блоки сделаны на основе известного всем керамзита, который добавляется в бетонный раствор. В составе есть как керамзит крупной фракции, так и керамзитовый песок. В зависимости от того, какой размер имеет наполнитель, зависит прочность блоков и их теплоизоляционные характеристики. Всем известно, что керамзит используется в качестве утеплителя. Соответственно, в свойства керамзитоблоков входит высокий показатель сбережения тепла.

Начнем со стандартных размеров керамзитовых блоков. На самом деле размеры могут быть разными, в зависимости от потребностей и целей. Но стандартом считаются такие величины:

  • 188×190×390 мм;
  • 188×90×390 мм.

Максимально допустимое отклонение от стандарта – 10–12 мм. Первый вид блоков – изделия для кладки стен, второй – для перегородок. Если брать во внимание качество поверхности боковой грани, то керамзитобетон делится на рядовой и лицевой. Рядовые блоки используются для возведения коробки, которая будет защищена отделкой. А лицевые используют для возведения чистых стен, без дополнительной отделки.

Обратите внимание! В одном керамзитобетонном блоке поместится от 3 до 7 простых кирпичей.

Кроме того, продукция выпускается полнотелая и пустотелая. Благодаря пустотам блок весит еще меньше, а его энергосбережение намного выше. А вот изделия сплошные более надежные и тяжелые. Ими возводят капитальные стены, на которые оказывается большая нагрузка.

Дополнительные сведенья

  1. Плотность керамзитобетонных блоков зависит от наполнителя и его фракции. Диапазон довольно велик – 500–1800 кг/м3. Такие показатели внушают доверия.
  2. Прочность керамзитобетонных блоков тоже велика – 35–250 кг/см2, а это показатель от В3,5 до В20.
  3. Вес – 5–35 кг/шт.
  4. Срок службы – более 60 лет.
  5. Энергосбережение – очень важный параметр. За счет наличия в составе керамзита, теплопроводность материала низкая. Чем ниже плотность, тем лучше энергосбережение. Это видно на таблице внизу.
  6. Морозоустойчивость влияет на длительность срока службы изделий и несущую способность стены. Керамзитобетонные блоки имеют несколько показателей устойчивости к морозу. Марка указывает на точное количество цикла заморозки и разморозки блока. Это: F25, F35, F50, F75.
  7. Пожаробезопасность у материала идеальная. Он попросту не горит, поэтому имеет класс пожаробезопасности А1. Даже под влиянием открытого огня, стены не будут рушиться целых 7 или 10 часов.
  8. Паропроницаемость высокая, так как керамзит «дышит». Это создает идеальный микроклимат в помещении.

Характеристики газосиликатных блоков

Материал тоже имеет пористую структуру. При производстве используется силикатная смесь и алюминиевая пудра. За счет реакции между компонентами, получается пена, которую обрабатывают в автоклаве. За счет этой обработки, материал становится прочным. В состав входят только экологически чистые компоненты, такие как гипс, простой песок и цемент с водой. Все смешивается и заполняется алюминиевой пудрой.

Габариты газосиликатных блоков могут быть разными. Все зависит от завода изготовителя. На прилавках вы можете встретить основные размеры: 600×100×300 мм; 250×400×600 мм; 600×200×300 мм; 500×200×300 мм. А вот вес зависит от показателей плотности и размеров. Он находится в диапазоне от 5 до 40 кг.

За счет своей структуры, блоки довольно легко поддаются обработке. В них можно делать штробы и нарезать любой формы. Это эффективный материал, используемый в строительстве.

Дополнительные сведенья

  1. Плотность газосиликатных блоков – от D400 до D700, то есть от 350 до 900 кг/м3.
  2. Прочность газосиликатных блоков – от 10 до 50 кг/см2 (В0,75–В3,5 и выше).
  3. Вес – 5–40 кг/шт.
  4. Срок службы – от 50 лет.
  5. Энергосбережение – 0,15-0,3 Вт/мС.
  6. Морозоустойчивость – F25–F75.
  7. Пожаробезопасность – не горит.
  8. Паропроницаемость – 0,26–0,16 мг/м ч Па.

Теперь, когда вы знаете характеристики обоих материалов, можно сравнить их и выбрать лучший. Давайте рассмотрим положительные и отрицательные стороны изделий.

Керамзитобетонные блоки

Преимущества:

  1. Имеют отличную теплопроводность. Постройки будут теплыми.
  2. Обладают свойствами шумоизоляции, намного лучше газосиликата.
  3. Имеют низкую стоимость. А вот соотношение цена – качество на высшем уровне.
  4. Обладает большей плотностью и прочностью, нежели газосиликат.
  5. Высокий показатель морозоустойчивости, благодаря чему материал служит дольше.
  6. Влагоустойчив, за ним не нужно ухаживать. Материал не боится погодных условий.
  7. Обладает небольшим удельным весом.
  8. Экологически чистый.
  9. За счет хорошей паропроницаемости, стены будут дышать.
  10. После строительства не дает усадки.

Недостатки:

  1. Так как структура материала пористая, то сами блоки можно назвать хрупкими.
  2. Если брать во внимание одинаковые характеристики изделий, то теплоизоляционные свойства у керамзитобетона хуже.
  3. Материал не обладает четкими и идеально ровными формами.

В остальном – это прекрасный строительный материал, что зарекомендовал себя только с лучшей стороны.

Газосиликатные блоки

Как всегда, начнем с преимуществ данного материала:

  1. Идеальные размеры, точность и небольшой вес. Работы выполняются быстро и легко.
  2. Есть возможность выполнять кладку не на раствор, а на специальный клей.
  3. Отличные показатели сбережения тепла.
  4. За счет размеров, веса, гребней, захватов и пазов, работать с материалом комфортно. Его можно резать, шлифовать, делать штробы и транспортировать без особых усилий.
  5. Так как структура материала пористая, то стены будут «дышать».
  6. Экологическая чистота. Никаких токсинов, способных навредить организму нет.

Обратите внимание! За счет небольшой плотности и хороших свойств теплоизоляции газосиликата, вес стеновой конструкции можно уменьшить. Например, сравнивая газосиликатную стену и кирпичную, то первая будет в 3 раза легче. А по сравнению с керамзитобетоном – в 1,7 раз.

Недостатки газосиликатных блоков:

  1. Материал хрупкий.
  2. Очень сильно поглощает влагу, поэтому его нужно защищать.
  3. Имеет низкую прочность на сжатие.
  4. Морозоустойчивость ниже.
  5. После возведения материал дает усадку.
  6. Высокая стоимость.

Если визуально взглянуть на показатели керамзитобетона и газосиликата, то сразу заметным становится количество пунктов в первой и второй группе. Керамзитобетон на 10 положительных сторон имеет только 3 негативные. А если говорить об газосиликате, то на 6 достоинств приходится целых 6 минусов. Цифры говорят сами за себя. Все же, разумное решение должно остаться за вами.

Заключение

Благодаря этой статье, вы могли узнать подробное описание того и иного материала, их технические характеристики и отрицательные/положительные стороны. Понятно, что сразу критиковать газосиликат нельзя, так как в определенных обстоятельствах подойдет именно он. Все же, если рассудительно сказать, какой из материалов лучше, то все сходятся во мнении, что керамзитобетон шагнул намного вперед. Если вам нужно построить теплый, долговечный, надежный и тихий дом, то предпочитайте керамзитобетонные блоки.

Керамзитобетонные блоки и размеры: характеристики и ГОСТ

Керамзитобетон – материал, относимый специалистами к промежуточной группе, между кирпичом и пористыми блоками из пено-, газобетона. От кирпича керазмзитоблок «взял» прочность и морозостойкость, а вот легкость веса, достаточность габаритов, низкая теплопроводность роднят с вспененными бетонами.

Технические характеристики материала

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита. От размеров заполнителя зависит такое качество, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции – меньшая прочность, но большая энергоэффективность.

Стандарты ГОСТ 613399 предусматривают следующие размерные градации: 188*190*390 мм и 188*90*390 мм, предельно допустимая шкала отклонений – не более 10-20 мм. Первый регламент относится к стеновым блокам, второй регламент ГОСТ к перегородочным керамзитобетонным блокам. Различаются рядовые и лицевые элементы:

  1. Рядовые – показаны для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
  2. Керамзитобетонные блоки с облицовкой или лицевые – это продукция, предназначенная для выкладки стен, где отделка не предусмотрена.

По наличию пустот различаются пустотелые и полнотелые бруски:

Рекомендуем к прочтению:

  • Пустотелый характеризуется наличием сквозных или несквозных вертикальных щелей, снижающих вес элемента, повышающих энергосбережение.
  • Полнотелые бруски – это материал достаточного веса, прочности, используемый для выкладки несущих стен.

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок – это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель способствует уменьшению весовой нагрузки на фундамент при повышении оперативности выкладки. Технические характеристики стандартного продукта:

  • Размер 390*190*188;
  • Марка прочности М50;
  • Вес 13,5 кг;
  • Плотность 1050кг/м3;
  • Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания/замерзания).

Важно! Данные параметры встречаются у утолщенной блочной продукции – разновидности модуля 4-хщелевого, но тут другая толщина внутренних стенок (+1 см) и марка прочности М75 при массе 15 кг.

Характеристики других продуктов таковы:

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения

  1. Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может применяться для обустройства несущих стен, фундаментов. Важным качеством является легкость крепежей на готовой конструкции, что идеально для внешней облицовки здания. Технические показатели такие:
  • Размер 390*190*188;
  • Сушка пропарочная;
  • Плотность 1500 кг/м3;
  • Вес 20 кг;
  • Морозостойкость F50;
  • Марка прочности М100.

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей

  1. Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей, что снижает теплопроводность. Является облегченным модулем, потому используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:
  • Размер 390*190*188;
  • Сушка пропарочного типа;
  • Вес 12 кг;
  • Марка прочности М35;
  • Показатель плотности 1050 кг/м3;
  • Морозостойкость F35.

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок

  1. Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок. Материал хорошо изолирует шум. Показатели:
  • Размеры 390*90*188;
  • Сушка пропарочная;
  • Прочность М35;
  • Плотность 1050 кг/м3;
  • Морозостойкость F

Важно! Размеры керамзитобетонных перегородочных блоков по ГОСТ допускаются 390*120*188, при этом вес 9,3 кг, прочность М50. Модули хороши для облицовки готовых конструкций, в качестве строительного материала для объектов хозяйственного облегченного назначения.

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов

  1. Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот, модули позволяют экономить при прокладке специальных трасс. Характеристики:
  • Параметры 390*190*188;
  • Сушка пропарочного типа;
  • Масса 11,00 кг;
  • Прочность М35;
  • Показатели морозостойкости F

Важно! Производители предлагают керамзитобетонные укороченные блоки с параметрами 30*20*20 см, подходящие для возведения стен толщиной в 30 см. Являясь вариантом стандартного укороченного на 10 см модуля, брусок показан в том числе для обустройства армопояса при монтаже перекрытий.

Достоинства и недостатки материала

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей. Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими плюсами, как:

  • Отменная пароизоляция модулей;
  • Долговечность;
  • Прочность на изгиб и крошение;
  • Малый вес;
  • Оперативность возведения постройки;
  • Универсальность применения материала;
  • Низкая теплопроводность;
  • Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
  • Негорючесть;
  • Сочетаемость с разными материалами;
  • Простота технологии кладки;
  • Ценовая доступность.

Но есть у блоков керамзитобетонных и некоторое количество минусов:

Рекомендуем к прочтению:

  • Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
  • Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины.

Важно! Покупая материал, следует обратить внимание на сертификацию продукта: если цемента добавлено мало, то его заменили химическими смесями, синтетическими добавками, а значит, снизили все эксплуатационные и практические характеристики товара.

Изготовление модулей своими руками

Чтобы иметь отличный строительный материал для собственного дома– делайте собственные керамзитные модули

Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули. При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов. Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:

  1. Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:
  • Портландцемент М400- 230 кг;
  • Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
  • Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
  • Вода – 190 л.
  1. Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:
  • 250 кг цемента;
  • 460 кг смеси керамзитовой;
  • 277 кг песка керамзитового;
  • Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
  • Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.
  1. Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:
  • 55 кг керамзита;
  • 27,2 кг песка чистого кварцевого;
  • 9,21 кг цемента;
  • 9,09 л воды.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Совет! Если под рукой нет дозатора, берите за единицу объема ведро. Тогда компоненты смеси будут выглядеть так: цемент М400 – 1 ведро, песок чистый 5мм – 2 ведра, керамзит при плотности 350-500 кг/м3 – 8 ведер, воды 1,5 ведра. Но воды может быть больше или меньше, в зависимости от того, какая нужна смесь, чтобы получить должную теплопроводность.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

Размеры керамзитобетонных блоков различных видов Подробнее: https://srbu. ru/stroitelnye-materialy/1877-razmery-keramzitobetonnykh-blokov.html

Керамзитобетонные блоки – универсальный строительный материал, сочетающий в себе прочность бетона с превосходными теплоизоляционными свойствами керамзита. Данная статья посвящена габаритным характеристикам керамзитобетонных блоков и основана на нормативных требованиях государственных стандартов. Полученные знания помогут вам выполнить необходимые технические расчеты и избежать ошибок при подготовке к строительству.

Что необходимо знать о размерах керамзитобетонных блоков

При работе с любым штучным строительным материалом в первую очередь необходимо знать его габариты. От них зависит предполагаемый расход выбранных изделий, смета строительства и трудозатраты на монтаж. Размеры керамзитобетонного блока сопоставимы с кладкой из 7 кирпичей. Это снижает количество времени на подготовку клеевого раствора и формирование швов, заметно ускоряя темпы возведения или капитального ремонта здания.

Ориентируясь на конструктивные характеристики керамзитобетонных блоков, опытный мастер может:

  • выбрать оптимальный проект будущей постройки;
  • сделать точный расчет толщины стен и перегородок;
  • рассчитать нагрузку на фундамент и определиться с его конструкцией;
  • узнать проектную схему кладки;
  • выполнить детальную проработку узлов сочленения деталей;
  • принять варианты изготовления армирующего пояса, плит перекрытий, перемычек оконных и дверных проемов;
  • обеспечить длительную безопасную эксплуатацию здания;
  • добиться необходимой тепловой и звуковой изоляции дома;
  • посчитать полезную площадь внутренних помещений.

Работа с изделиями стандартной величины всегда оказывается более удобной и экономичной. Они реже требуют дополнительного раскроя или подгонки. При их поставке в таре определенного типа всегда известно, сколько деталей помещается на каждом поддоне, какой грузовой транспорт и в каком количестве необходим для доставки заказанной партии.

Подлинность строительных материалов должна подтверждаться сертификатом соответствия, выданным согласно отечественной системе стандартизации ГОСТ Р. Керамзитобетонные блоки изготавливают по нормативным требованиям, изложенным в ГОСТ 6133-99. В нем указаны 10 номинальных размеров деталей и допустимые отклонения от названных параметров. Есть еще ГОСТ 33126-2014, в котором габариты изделий не регламентированы, зато указаны предельные отклонения от принятых значений.

Жесткость требований, предъявляемых к принимаемой партии, удобно проследить по предложенной вашему вниманию таблице №1.

Таблица 1. Предельные отклонения линейных размеров блоков                        

Наименование показателяЗначение
   Рядовые блоки  Лицевые блоки
Длина и ширина, мм  +-3  +-3
Высота, мм  +-4  +-3
Толщина наружных стенок пустотелых блоков, мм  3  3
Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, мм  3
Отклонение боковых и торцевых граней от перпендикулярности, мм  2  2
Наибольший размер раковины, мм 4 4
Высота местного наплыва или глубина впадины, мм 2 2
Глубина скола керамзитобетона на ребре, мм 5 5
Суммарная длина сколов керамзитобетона на 1 м длины ребер, мм 50 25
Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт. 2 1
Примечание — Впадины на гранулообразной, колотой и другой рельефной поверхности не являются дефектом.

Какие факторы могут оказать влияние на отклонение от размера

Даже в условиях отлаженного производственного процесса возможно отклонение габаритов готовой продукции от предписанных нормативной документацией размеров. Типичными факторами, влияющими на появление брака, являются:

1. Физический износ стенок матрицы, лотков, прессового оборудования. Свежая керамзитобетонная смесь обладает высокими абразивными свойствами. Даже качественная сталь при контакте с ней за 1-2 года может истираться на 3-4 мм, что неизменно сказывается на увеличении габаритов готового изделия. Использование фанеры приводит к еще более быстрому нарушению геометрии форм. Иногда под регулярным воздействием гидравлического пресса происходит продавливание виброплощадки.


Форма для керамзитобетонных блоков.

2. Неоправданное вмешательство в проектную конструкцию матрицы. Часть производителей, стремясь облегчить свою продукцию, увеличивает толщину пустотообразователей. Рост доли пустот кроме нарушения геометрии приводит еще и к заметному ухудшению прочностных характеристик таких блоков.


Форма для пустотелых керамзитобетонных блоков.

Размеры керамзитобетонных блоков различных видов

В зависимости от соотношения компонентов, используемых при изготовлении керамзитобетонных блоков, получаются готовые изделия с большим разбросом основных технических характеристик. Это в первую очередь сказывается на области их применения. По этому показателю различают стеновые и перегородочные блоки. К каждому типу предъявляются свои требования.

Стеновые керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные изделия этого типа применяют при кладке несущих внутренних и наружных стен. Они должны выдерживать статические нагрузки трех этажей, поэтому при контрольных испытаниях предъявляются повышенные требования к их прочностным характеристикам.

Выпускаются такие блоки нескольких видов:

 Полнотелый.

 Четырехщелевой.

 Многощелевой.

 Двухпустотный.

 Трехпустотный.

 Восьмищелевой.

 Крупногабаритный.

 Вентилируемый.

Их геометрические размеры отображены в таблице №2.

Таблица 2. Габариты стеновых блоков по ГОСТ                            

НомерДлинаШиринаВысота
1 288   288 138
2  288  138 138
3 390  190  188
 290  190 188
 288  190 188
 190  190 188
7 90 190 188

Перегородочные керамзитобетонные блоки

Перегородочные блоки предназначены для кладки ненесущих стен и перегородок. Иногда их применяют для наращивания толщины наружных конструкций, что благоприятно отражается на теплоизоляционных свойствах. Такие изделия легче стеновых, лучше сохраняют тепло и поглощают звуки. Их прочность должна быть достаточной для поддержания оборудования, расположенного внутри здания.

Основные их виды:

 Полнотелый.

 Двухщелевой. 


Трехщелевой.

Стандартные размеры перегородочных блоков собраны в таблице №3.

Таблица 3. Габариты блоков для внутренних перегородок по ГОСТ                

НомерДлинаШиринаВысота
590  90  188
9  390 90  138
10  190  90 188

Стандарт не запрещает выпускать по согласованию изготовителя и потребителя керамзитобетонные блоки любой формы и размера.

Среди штучных изделий для перегородок наибольшей популярностью пользуются детали 390х90х188 и 390х120х188 мм.

Для стеновых блоков универсальным считается размер 390х190х188 мм, но стали пользоваться спросом и детали 300х190х188 мм. В тех случаях, когда необходимо строить максимально быстро, часто применяют крупноформатные изделия 400х200х200 или 400х400х190 мм.

 

Нестандартные размеры керамзитобетонных блоков

В тех случаях, когда завод-изготовитель собирается выпускать строительные блоки из смеси керамзита с бетоном, размеры которых не соответствуют ГОСТ, разрабатываются и согласовываются технические условия (ТУ). Тогда предприятие само отвечает за нормативные требования к такой продукции. Именно таким путем пошли производители крупногабаритных изделий.

Строительные элементы для ручной кладки большого размера должны иметь минимальный удельный вес. В варианте с крупногабаритными керамзитобетонными блоками этого достигают снижением количества песка, загружаемого в исходную смесь. Такая деталь не может похвастать особой прочностью, зато обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Несмотря на небольшую плотность, работать с таким материалом все равно не просто. Некоторые изделия весят до 130 кг.


Крупноформатный керамзитобетонный блок.

На рынке стройматериалов можно встретить нестандартные керамзитобетонные блоки следующих размеров:

  • 1200х400х400 мм;
  • 600х300х200 мм;
  • 400х400х200 мм;
  • 400х200х200 мм.

Поиск оригинальных решений не ограничивается расширением ассортимента только за счет изменения габаритных размеров. Интересным решением стал выпуск блоков и панелей с готовыми каналами для скрытой прокладки инженерных коммуникаций.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3, 1 м2 кладки и в поддоне

Выполняя предварительные расчеты перед началом строительства или принимая партию завезенного на стройплощадку материала, важно знать, сколько керамзитобетонных блоков помещается в единице объема или на паллете той или иной конструкции. Из-за большого разброса геометрических размеров керамзитобетонных блоков нельзя дать универсальный ответ для подобной задачи, зато можно объяснить на конкретных примерах алгоритм ее решения.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3

Рассмотрим вариант со стандартными блоками размером 390х190х188 мм.

Объем одной детали составляет:

0,39 х 0,19 х 0,188 = 0,01393 м3.

В кубическом метре складируемых деталей их окажется:

1/0,01393 = 72 штуки.

В инженерных расчетах важно знать, сколько керамзитобетонных блоков помещается в кубическом метре кладки. В этом случае к габаритам единичной детали добавляют толщину шва. Примем, что каждое такое изделие вместе с окружающим его раствором будет иметь размеры 400х200х200 мм, и выполним те же действия. Так мы получим результат 62,5 блока на каждый кубометр стены.

Несложные расчеты по данному алгоритму дадут нам ответы для блоков других популярных размеров:

  • для перегородочных блоков размером 390х120х188 мм 112,5 штук в кубометре без раствора и 104 штуки в кубометре кладки;
  • для перегородочных блоков размером 390х90х188 мм 150 штук в уложенном насухо кубическом метре и 139 штук в кубометре кладки.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м2 кладки


Кладка из керамзитобетонных блоков.

Иногда полезно знать, сколько деталей пойдет на кладку стены известной толщины и площади. Зная количество блоков на каждом квадратном метре несложно вычислить искомый результат.

Для блоков 390х190х188 мм при кладке в полблока (толщина стены 20 см) получим площадь одного блока с учетом швов:

0,4 х 0,2 = 0,08 м2.

Тогда в каждом квадратном метре их будет:

1/0,08 = 12,5 штуки.

Для стен с удвоенной толщиной (40 см) расход блоков окажется вдвое больше. Потребуется 25 штук на квадратный метр кладки.

Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне


Керамзитобетонные блоки на поддоне.

Принимая материал, поступающий в поддонах, удобно вести учет, когда знаешь количество блоков в каждом из них. Это число зависит от размеров тары, габаритов и веса каждой детали. Подсчет ведут по количеству элементов, уложенных в один горизонтальный слой, умножая их на количество слоев.

На европоддоны обычно помещается 84 стандартных стеновых блоков, на финские поддоны – 105 штук. На универсальные деревянные паллеты обычно грузят по 120 штук перегородочных блоков толщиной 12 см и по 168 штук толщиной 9 см.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками

Для возведения небольших построек нужен строительный материал, с помощью которого можно легко и быстро реализовать свои задумки. Для таких целей могут подойти и прочные современные легкие агрегатные блоки. Они легкие, хорошо сохраняют тепло и с их помощью можно быстро построить нужный объект. Мало кто знает, а вот из керамзитобетонных блоков своими руками сделать в домашних условиях вполне реально.

Для непосредственного процесса изготовления этих блоков нужен песок, вода, глина, цемент, вибростанок, стальной лист.Не нужно прилагать больших усилий, производство этих изделий — довольно простой и легкий процесс. В состав бетона входят песок, цемент и гранулы керамзита.

Для начала приготовьте в правильных пропорциях следующие компоненты: три части песка, одну часть воды и одну сухую цементную смесь, шесть частей гранул керамзита. Эту смесь добавить в миксер в определенной последовательности: вода, глина, цемент. Таким образом, легкие агрегатные блоки своими руками сейчас на начальной стадии изготовления.Раствор помешивайте несколько минут, не останавливая процесс ни на минуту. Степень готовности определяется следующим образом: если раствор брать в руки, он должен вытекать из него.

Как видно из вышесказанного, производство керамзитобетона является абсолютно несложной процедурой, но следует тщательно контролировать соблюдение последовательности закладки компонентов в смесителе, чтобы не нарушать технологический процесс изготовления раствора.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов.Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска. Сфера применения

Когда машины начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, который …

Далее с помощью предварительно приготовленного виброформата формируется керамзитовый легкий бетонный блок.Поместите стальную пластину в формовку, заливая приготовленную смесь. После включения моторного блока — верхняя часть станка должна начать активно вибрировать. Это необходимый процесс. Необходимо выпустить лишний воздух и состав будущего блока был равномерно распределен по объему изделия. Не забудьте удалить весь излишек заполнителя с бетонного раствора. Теперь легкие агрегатные блоки своими руками готовы, нужно лишь поднять плиту вместе с агрегатом. Прокрутите хорошую вибрацию ручки, и тогда блок будет доставлен.

Сейчас начинается завершающий этап производства. Вскоре керамзитовые блоки, сделанные своими руками, отправятся сохнуть. В любом случае не торопитесь и не снимайте стальную пластину раньше времени. Должно пройти не менее двух дней, прежде чем блоки из легкого заполнителя полностью высохнут. Только по истечении этого времени можно будет освободить блок, и только тогда он будет полностью готов к использованию.

Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях позволяет сэкономить необходимые деньги. Свободные деньги можно потратить на внутреннюю отделку или другие строительные цели.

Легкий наполнитель | Expandedclayaggregate.com

  • Дом
  • Керамзитовый заполнитель
  • Легкое затопленное заполнение

Что такое утопленная плита?

Утопленные плиты — это плиты, залитые на определенную глубину (200 или 300 мм или любую другую в зависимости от конструкции) ниже нормального уровня пола.Эта дополнительная глубина используется для размещения труб и инженерных каналов. Утопленные плиты используются в туалетах, ванных комнатах и ​​умывальниках, где находятся наши стиральные машины. Цель наличия утопленной плиты — скрыть все трубы под полом. Поскольку трубы, по которым течет вода, скрыты под полом, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать утечек.

Почему керамзитовый заполнитель (ECA ® ) является предпочтительным зеленым материалом?

Инновационный легкий наполнитель из вспененной глины (ECA ®) — это идеальный экологически чистый строительный материал, используемый для универсальных применений для легкого заполнения.Керамзитовый заполнитель (ECA ®) — это 100% инертный заполнитель, который имеет легкий вес и имеет размеры 0-30 мм (0-1, 0-2 мм, 2-8 мм, 8-15 мм, 15-30 мм). насыпная плотность от 300 до 750 кг / м3 и теплопроводность в сухом состоянии от 0,09 до 0,10 Вт / мК, что делает его отличным материалом для универсального применения. Агрегат из вспененной глины является огнестойким, свободным от термитов и вредителей, и имеет поверхностную щелочность около нейтрального Ph. ECA ® обладает высокой стойкостью к химическим и погодным условиям, следовательно, является безопасным заполнителем.ECA ® не выделяет никаких загрязняющих веществ или токсичных веществ ни при производстве, ни при использовании в конструкции.

Заполнитель из вспененной глины

является единственным легким заполнителем, сертифицированным для геотехнических применений, и имеет маркировку в соответствии с EN 15732 (Легкие наполнители и теплоизоляционные материалы для гражданского строительства (CEA) CE.

Затонувшие плиты предпочтительнее заполнять легким заполнителем из вспененной глины (ECA ®) по сравнению с традиционными альтернативами, такими как

  • CLC сломанные блоки / CLC щебень
  • Блоки кондиционера, блоки AAC
  • Кирпичные биты
  • Легкий шлак
  • Красный глиняный битый кирпич
  • Сломанный кирпич из летучей золы
  • Кусковой уголь
  • Куски жженой смолы
  • Желейный кирпич и прочее

Следовательно, легкий наполнитель из вспененной глины (ECA ®) является предпочтительным зеленым материалом для заполнения пустот в строительстве.в том числе затонувшие. ECA ® также используется для наполнения палуб туалетов, наполнения садов на крыше, наполнения вестибюлей и других легких обратных наполнений.

Энергоэффективный стеновой блок из керамзитобетона

Аннотация:

На данный момент рынок стеновых материалов для малоэтажного коттеджного строительства остается очень консервативным.Стены коттеджей возводят из обычных материалов — дерева (бруса), кирпича, керамики, газобетона или газобетонных блоков. В то же время относительно недавно появилась технология возведения стен коттеджей с помощью несъемной опалубки по бетону, сочетающая в себе одновременно несущие, теплоизоляционные и ограждающие элементы. Целью данной работы является анализ недостатков существующих несъемных блоков опалубки и с их учетом создание собственного несъемного блока опалубки, проверка его прочности и сопротивления теплопередаче, а также анализ вышеперечисленных характеристик и сравнение их с самые распространенные энергоэффективные стеновые материалы для коттеджного строительства, представленные на рынке Санкт-Петербурга.Петербург. На данный момент рынок стеновых материалов для малоэтажного коттеджного строительства остается очень консервативным. Стены коттеджей возводят из обычных материалов — дерева (бруса), кирпича, керамики, газобетона или газобетонных блоков. В то же время относительно недавно появилась технология возведения стен коттеджей с помощью несъемной опалубки по бетону, сочетающая в себе одновременно несущие, теплоизоляционные и ограждающие элементы. Целью данной работы является анализ недостатков существующих несъемных блоков опалубки и с их учетом создание собственного несъемного блока опалубки, проверка его прочности и сопротивления теплопередаче, а также анализ вышеперечисленных характеристик и сравнение их с самые распространенные энергоэффективные стеновые материалы для коттеджного строительства, представленные на рынке Санкт-Петербурга.Петербург. Сравнение с пятью наиболее распространенными энергоэффективными материалами показало, что спроектированный блок имеет гораздо более высокое значение R и одно из самых высоких значений прочности на сжатие. В дальнейшем планируется детально проработать состав материала, сделав его легче и прочнее. Кроме того, планируется доработать его форму, сделав блоки удобными в эксплуатации.

пошаговая инструкция, технология, кладочный раствор

Если кладка керамзитобетонных блоков осуществляется своими руками, то пошаговая инструкция поможет вам правильно выполнить работу.Подобные манипуляции не представляют особой сложности, поэтому можно вести бизнес самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Однако необходимо ознакомиться с технологическими особенностями, а также выяснить, какой раствор подходит для укладки керамзитобетонных изделий, которые производятся методом прессования, при котором используются вода, песок, цемент и керамзит.

Разновидности

Керамзитобетонные блоки, плюсы и минусы которых описаны в статье, является безопасным, экологически чистым и легким строительным материалом.Благодаря наличию керамзита изделия получаются пористыми и отличаются высокими теплоизоляционными качествами. Перед тем как приступить к работе, можно отдать предпочтение блокам разных размеров, но наиболее распространены такие, которые имеют следующие размеры: 390х400х288, 390х290х288. Эти изделия используются для стен, тогда как для формирования перегородок следует отдавать предпочтение блокам размером 390х190х90 мм.

Характеристики

Материал может быть сплошным или полым. Первая разновидность имеет более высокую прочность, но уступает по теплоизоляционным свойствам пустотелым аналогам.Если планируется укрепление стен или перегородки, необходимо приобретать блоки, в которых борозды образовывались еще на этапе производства для армирования. Это связано с не слишком высокой прочностью материала.

Подготовка материалов и инструмента

Если кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется своими руками, пошаговая инструкция должна быть предварительно изучена мастером. Требуется подготовка материалов и инструментов. Вам понадобится резиновый молоток, рулетка, мастерок, уровень, шнур, отвес, а также болгарка.Не забывайте о наличии лопаты, а также емкости для приготовления раствора. Как вариант, может выступить бетономешалка. Если предполагается возведение стен, важно обеспечить наличие строительных лесов, которые можно изготовить самостоятельно. Также возможно возведение фундамента из керамзитобетонных блоков. Для его формирования, а также для возведения стен понадобится вода, цемент, песок или специальный сухой раствор, предназначенный для кладки. Если используется утеплитель, штабелируемый одновременно с установкой блоков, то важно позаботиться о его доступности.

Раствор для устройства керамзитобетонных изделий

Если будет происходить кладка керамзитобетонных блоков своими руками, представленная в статье пошаговая инструкция позволит вам ознакомиться с технологическими особенностями. В процессе работы может использоваться раствор на основе песка и цемента, вместо которого часто используются клеи, применяемые для кладки. В первом случае смешайте цемент, песок и воду, соблюдая пропорцию 1: 3: 0,7. Важно приготовить цемент марки М-400 и выше.Объем жидкости можно регулировать в зависимости от влажности песка. Раствор должен иметь пластичную консистенцию, что позволит легко укладывать продукты. Однако важно исключить растекание смеси.

Строительные сухие смеси

При самостоятельном укладке глиняного заполнителя следует заранее прочитать пошаговую инструкцию, это поможет устранить массу ошибок. Если вы решили использовать сухую строительную смесь, то ее необходимо смешать с водой, следуя инструкции, указанной на упаковке.Такие составы пластичны и позволяют уменьшить толщину образующихся стыков. Однако такой раствор обойдется дороже, чем цементно-песчаная смесь. На один кубометр кладки понадобится 40 килограммов готовой смеси. Расход любого раствора будет зависеть от толщины швов, которая при использовании цементно-песчаной смеси может варьироваться от 6 до 9 миллиметров.

Приготовление раствора

Если вы решили использовать керамзитобетонные блоки, отзывы домовладельцев стоит прочитать заранее.Они перекликаются с характеристиками продуктов, которые были описаны выше. Таким образом, по мнению покупателей, для строительства теплого дома, стены которого не будут оказывать чрезмерного влияния на фундамент, следует использовать керамзитобетон. Помимо прочего, этот материал, как подчеркивают потребители, имеет довольно доступную цену. Строители и домашние мастера отмечают, что использование таких агрегатов не требует заказа строительной техники, что повлечет за собой дополнительные расходы. Если вы решили выбрать керамзитобетонные блоки, отзывы владельцев домов обязательно позволят определиться с выбором.Для приготовления цементно-песчаной смеси, по их мнению, предпочтительнее использовать небольшую бетономешалку, объем которой будет соответствовать количеству производимого за 2 часа состава. Раствор следует постоянно перемешивать, что исключает его расслоение. В этом случае смесь сохранит пластичность и однородность. Особенно это касается состава песка и цемента, лишенного пластификаторов. Если вы решили использовать готовую строительную смесь, рекомендуется запастись смесителем насадкой, которая устанавливается на электродрель.При таком подходе важно подготовить емкость соответствующего объема.

Способы укладки

Перед нанесением раствора для кладки мастер должен определиться, какой метод работы будет использован. На это повлияет планируемая толщина стены. Укладывать изделия можно в полблока, в один блок шириной 60 см, с двумя параллельными стенками в полублоке, а также в блок с облицовочным кирпичом. Если вы решили использовать технологию, предполагающую кладку стены широким блоком, то важно чередовать и связывать ряды ручек и ложек.Если изделия устанавливаются шириной 60 см, важно обеспечить перевязку блоков, оставив между ними пустоты. Технология, предусматривающая расположение двух параллельно ориентированных систем, уложенных в полублок, осуществляется параллельно с размещением между ними теплоизоляционного материала. Если было решено применить метод кладки в блок, а затем будет облицован кирпич, то между образовавшимися стенами также будет уложен утеплитель.

Нюансы работ

После того, как раствор для кладки будет готов, можно приступать к работе. Начинаем процесс с углов здания. На слой гидроизоляции укладывается слой раствора толщиной 3 см. Усадка изделий производится путем нажатия и постукивания по поверхности резиновым молотком. Если вы решили построить дом из керамзитовых блоков своими руками, то положение углов следует контролировать с помощью строительного и водяного уровней. Между образовавшимися угловыми блоками необходимо натянуть шнур, по которому будет осуществляться кладка всего ряда по периметру постройки.

p>

Испытание бетонных блоков на прочность на сжатие и плотность

Прочность на сжатие бетонных блоков или бетонных блоков необходимы для того, чтобы знать их пригодность в строительных работах для различных целей.

Бетонные блоки для кладки обычно состоят из цемента, заполнителя и воды. Которые обычно имеют прямоугольную форму и используются при возведении кирпичной кладки. Они бывают сплошными и полыми.

Номинальные размеры бетонного кирпичного блока меняются следующим образом:

  • Длина: 400 или 500 или 600 мм
  • Ширина: 200 или 100 мм
  • Ширина: 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм.

Испытания блоков из бетонных блоков

На бетонную кладку проводятся различные испытания, чтобы удовлетворить всем требованиям. Но сейчас мы обсуждаем три испытания, проведенных на бетонном блоке, которые заключаются в следующем.

Берут блоки одной и той же смеси и разделяют их следующим образом для проведения следующих испытаний.

  • Измерение размеров (все блоки)
  • Плотность блока (3 блока)
  • Прочность на сжатие блока (8 блоков)

Измерение размеров

На этом шаге необходимо проверить все блоки.Длина, ширина и высота измеряются стальной шкалой. Если это полый блок, то толщину стенки и торцевую поверхность измеряют штангенциркулем. И подготовьте отчет о средней длине, ширине и высоте блока, а также о средней минимальной лицевой оболочке и минимальной толщине стенки, используя зарегистрированные размеры.

Плотность бетонного блока

Как сказано выше, для проведения этого теста нужно взять 3 блока. Чтобы определить плотность блока, сначала нагрейте блок в духовке до 100 o ° C, а затем охладите его до комнатной температуры.Теперь определите размеры блока, узнайте объем и взвесьте блок. Плотность блока определяется из приведенного ниже соотношения, и средняя плотность 3 блоков будет конечной плотностью блока.

Плотность блока = масса / объем (кг / м 3 )

Значения плотности блоков разных марок должны быть следующими.

Тип агрегата Марка Плотность блока (кг / м 2 )
Блок полого типа А (3.5)> / = 1500
А (4,5)> / = 1500
А (5,5)> / = 1500
А (7,0)> / = 1500
А (8,5)> / = 1500
А (10,0)> / = 1500
А (12,5)> / = 1500
А (15,0)> / = 1500
B (3,5) 1100-1500
В (5.0) 1100-1500
Блок цельного типа С (5,0)> / = 1800
С (4,0)> / = 1800

Испытания бетонных блоков на сжатие

Восемь блоков используются для определения средней прочности бетонного блока на сжатие. Блоки следует протестировать через 3 дня после сбора в лаборатории. Возраст каждого блока составляет 28 дней.

Машина для испытания прочности на сжатие состоит из двух стальных опорных блоков, один из которых находится в жестком положении, на котором размещается каменная кладка, а другой — подвижный, которые передают нагрузку на кладку при приложении.

Если несущая поверхность кладки больше, чем несущая поверхность стальных блоков, то используются отдельные стальные пластины. Плиты устанавливаются на стальных блоках таким образом, чтобы центр тяжести блока кладки совпадал с центром тяги блоков.

Несущая поверхность бетонных блоков закрывается серой и сыпучими материалами или гипсовой штукатуркой.

После помещения устройства в испытательную машину половина ожидаемой максимальной нагрузки прикладывается с постоянной скоростью, а оставшаяся нагрузка прикладывается не менее чем за 2 минуты.Запишите нагрузку, при которой кладка выйдет из строя, и максимальная нагрузка, разделенная на общую площадь сечения блока, даст прочность блока на сжатие.

Аналогичным образом протестируйте оставшиеся 7 блоков, и среднее значение прочности 8 блоков является конечной прочностью на сжатие бетонной кладки.

В таблице ниже представлены значения минимальной средней прочности на сжатие отдельных единиц.

Тип агрегата Марка Мин. Средняя прочность на сжатие отдельных узлов (Н / мм 2 )
Пустотелый бетонный блок А (3.5) 2,8
А (4,5) 3,6
А (5,5) 4,4
А (7,0) 5,6
А (8,5) 7,0
А (10,0) 8,0
А (12,5) 10,0
А (15,0) 12,0
B (3,5) 2,8
B (5.0) 4.0
Блок цельного типа С (5,0) 4,0
С (4,0) 3,2

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и применение

Кирпич из силиката кальция или силикатный кирпич для каменной кладки

Методы испытания прочности кладки на сжатие

Испытание бетонной сердцевины на сжатие — расчет и результаты

Подложки и основания для бетонных плит

Хорошо уплотненное земляное полотно защищает конструкцию от грязи и обеспечивает равномерную поддержку плиты.Липпинкотт и Джейкобс

То, что находится под бетонной плитой, имеет решающее значение для успешной работы. Это ничем не отличается от фундамента под здание. Плита на земле (или плита на уровне земли) по определению не должна быть самонесущей. «Система поддержки грунта» под ним служит для поддержки плиты.

ЧТО ТАКОЕ ПОДБАЗА / ПОДГРУППА?

Терминология, используемая для систем поддержки грунта, к сожалению, не полностью согласована, поэтому давайте следовать определениям Американского института бетона, начиная снизу:

  • Земляное полотно — это естественный грунт (или улучшенный грунт), обычно утрамбованный.
  • Основание — это слой гравия поверх земляного полотна.
  • Основание (или слой основания) — это слой материала поверх основания и непосредственно под плитой.

Найдите подрядчиков по изготовлению плит и фундаментов рядом со мной

Уплотненное основание защищает рабочих от грязи.Сеть энергоэффективных зданий

Единственный абсолютно необходимый слой — это земляное полотно — вы должны иметь грунт, чтобы положить на него плиту. Если природный грунт относительно чистый и плотный, то можно положить на него плиту без дополнительных слоев. Проблема заключается в том, что почва может плохо дренироваться, и она может быть грязной во время строительства, если намокнет, она может плохо уплотняться, и может быть трудно получить ровную поверхность и получить надлежащий уровень. Как правило, верхний слой земляного полотна должен иметь уклон плюс-минус 1.5 дюймов от указанной отметки.

Суббаза и базовое поле или и то, и другое дают несколько хороших результатов. Чем толще основание, тем большую нагрузку может выдержать плита, поэтому, если на плиту будут лежать тяжелые нагрузки, такие как грузовики или вилочные погрузчики, проектировщик, вероятно, укажет толстое основание. Нижнее основание также может действовать как разрыв капилляров, предотвращая попадание воды из уровня грунтовых вод в плиту. Материал основания обычно представляет собой достаточно дешевый гравий без большого количества мелких частиц.

Переработанный щебень — отличный источник материала основания. Производитель бетона

Базовый курс наверху основания облегчает получение надлежащего уклона и выравнивание. Если вы используете что-то вроде колье из более тонкого материала наверху основания, оно поддержит ваших людей и оборудование во время укладки бетона. Это также сохранит одинаковую толщину плиты, что позволит сэкономить деньги на бетоне — самой дорогой части системы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *