Какие станки для производства бывают: 15 станков для малого бизнеса в гараже. Оборудование для производства на дому

Содержание

Какие станки выбрать для оборудования производства корпусной мебели?

Содержание:

  1. 1. Раскрой заготовок корпусной мебели
  2. 2.  
  3. 3. Выполнение фигурных деталей и пазов
  4. 4. Сверление отверстий под крепеж 
  5. 5. Сборка мебели

Корпусная пришла на смену однотипной мебели советского периода, сейчас она используется везде – в квартирах, частных домах, офисах, торговых центрах. Существует как отдельно стоящая корпусная мебель, так и встраиваемая, которая в некоторых случаях может служить перегородкой для разграничения зон в помещении — таким образом можно оптимизировать пространство и сделать интерьер оригинальным.

Спрос на корпусную мебель невероятно велик, поэтому открытие предприятия по ее изготовлению является очень прибыльным делом. Первым шагом на пути к производству качественных изделий является выбор надежного оборудования, которое полностью оправдает затраты.

Мы расскажем, какие станки для производства мебели понадобятся Вам на каждом этапе производства и как сделать правильный выбор.

Раскрой заготовок корпусной мебели

Как правило, в качестве материала используются листы ДВП или ДСП. Чтобы получить готовые конструкции, например, для шкафа или компьютерного стола, нужно вырезать заготовку заранее определенного размера и формы. Раскрой листов ДСП лучше всего выполнять на форматно-раскроечном станке.

Данное оборудование позволяет делать как продольные, так и поперечные резы, а благодаря наличию двух дисков — основного отрезного и малого подрезного — удается с первого раза получить ровную кромку без зазубрин. Также на форматно-раскроечном станке можно выполнять резы под необходимым углом и делать скошенные кромки.
При выборе станка для производства мебели обратите внимание на максимальную длину распила: у разных моделей она может составлять от 1400 до 3000 мм и более.
 

 

Выполнение фигурных деталей и пазов

Для обработки ДСП Вам может понадобиться фрезерно-копировальный станок. С его помощью выполняют фигурные пазы на поверхности заготовок, например, при изготовлении дверей для шкафов. Отличием этого оборудования от обычного фрезерного станка является наличие синхронизированного щупа и фрезы, благодаря чему можно перенести модель заготовки на станок и создать целую серию одинаковых по форме и размеру деталей.

При выборе обратите внимание на максимальную частоту вращения шпинделя, это значение может составлять от 18 000 до 20 000 об./мин. (чем выше этот показатель, тем чище рез). Также учитывайте размер рабочего стола, ведь он определяет, насколько крупные заготовки можно разместить.


Облицовка кромок заготовок

После раскроя заготовок нужно обработать кромки, ведь каким бы чистым ни был пропил, для более эстетичного вида их обклеивают специальной облицовочной лентой (из древесного материала или ПВХ). От качества приклеивания ленты зависит и то, как долго изделие будет сохранять первоначальный вид.

Чтобы приклеить ленту к кромке, используют кромкооблицовочный станок: заготовку помещают на рабочий стол станка, лента прижимается специальным роликом и нагревается термопистолетом, который вмонтирован в станок. С помощью направляющих лента вытягивается из рулона и подается в место приклеивания. Чтобы она надежно приклеилась, нужно, чтобы размер ролика соответствовал ширине кромки. Поэтому, выбирая

оборудование для изготовления мебели, учитывайте показатель максимальной ширины кромки, который может составлять от 40 до 70 мм у разных моделей.

Существуют следующие виды станков:

  • С ручной подачей – подходят для нанесения облицовочной ленты на криволинейные кромки деталей, например, станок Jet JEB-1 708000M. Подача ленты осуществляется оператором вручную. Чтобы обрезать ненужный материал, используют дополнительный станок, оснащенный фрезами для подрезания свесов, например, HighPoint BT-T.
  • С автоматической подачей – предназначены для приклеивания ленты на заготовки с прямыми торцами. Подача ленты осуществляется при нажатии оператором на ножную педаль, при этом обе руки его свободны, что позволяет придерживать заготовку для более аккуратного приклеивания (RAUTEK WT91ST F0008169). Такие
    станки для производства мебели
    выполняют еще одну операцию – обрезку свесов ленты, поэтому сокращается время на обработку детали. Конечно, и цена на них выше, чем на аналоги с ручной подачей.
     

 

Сверление отверстий под крепеж 

Каждое готовое изделие, будь то шкаф-купе или тумба под телевизор,является сборным, поэтому в деталях должны быть просверлены отверстия для крепежных элементов и фурнитуры. Чтобы выполнить эту задачу быстро и с максимальной точностью, заготовки обрабатывают на сверлильно-присадочном станке. На его рабочий стол помещается деталь, и расположенные на определенном расстоянии друг от друга шпиндели сверлят отверстия. Шпинделей вертикальной группы может быть от 20 до 23 штук, а горизонтальной – до 35 штук. У большинства моделей есть возможность сверления под углом. Точность выполнения отверстий обеспечивается за счет пневматических прижимов, которые надежно фиксируют заготовку на рабочем столе. Одного нажатия на педаль достаточно, чтобы просверлить одновременно несколько десятков сквозных или глухих отверстий.

 

Сборка мебели

Обычно эта операция происходит вне производственного цеха, непосредственно на месте установки мебели. Как показывает практика, собирать мебель часто приходится в местах, где сложно подключить инструмент к электросети, например, когда розетки слишком далеко. Чтобы сборщик не путался в проводах и удлинителях, лучше приобрести для работы аккумуляторный шуруповерт, например, Hitachi DS12DVF3 или Makita 6271DWAE.


Преимущества покупки в интернет-магазине ВсеИнструменты.ру

Если Вы еще не знаете, где купить все необходимое оборудование для производства мебели

, Вы можете сделать это уже сейчас в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем станки от ведущих производителей: JET, PROMA, HighPoint и многих других.

К тому же, есть еще несколько причин, по которым многие предприниматели закупают оборудование именно у нас:

  • Доступные цены на станки и инструмент для изготовления мебели.
  • Большой ассортимент расходных материалов и средств индивидуальной защиты, которые всегда есть в наличии.
  • Возможность покупки в кредит для жителей Москвы и Санкт-Петербурга.
  • Проведение пусконаладочных работ специалистами нашего Сервисного центра.
  • Гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования специалистами Сервисного центра.

Если у Вас возникли вопросы, звоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28. Он поможет Вам выбрать станки для производства корпусной мебели

, а также проконсультирует по вопросам оплаты и доставки товара. Не откладывайте покупку – закажите качественное оборудование прямо сейчас и пусть любое ваше начинание приносит прибыль!

10 станков для открытия малого бизнеса в гараже

Если у вас есть желание заняться дополнительной деятельностью, но вы еще не определились чем хотите заниматься, возможно, вам поможет данная подборка. В данной публикации собраны популярные станки и другое оборудование для организации разнообразного малого бизнеса. Я в свое время занимался сублимационной печатью, поэтому если у вас возникнут вопросы на данную тематику, я с радостью постараюсь ответить на них в комментариях.   

 

 

Лазерный резак

Данный станок изготовлен на основе режущей головки с герметичной газовой трубкой, что позволяет легко резать фанеру и заготовки из других материалов. Мощность лазера составляет 50 W. Данный станок идеально подойдет для производства деревянного конструктора, рабочее поле станка составляет 400*400 миллиметров. А в стоимость товара уже включен таможенный сбор и доставка. Также станок можно применять и в других сферах, к примеру, для нанесения рисунков и логотипов на металлические поверхности.

Пресс для сублимации

Этот пресс позволяет легко и быстро переносить любые изображения на чашки. К данному прессу необходимо докупить струйный принтер, специальные чернила и бумагу. После чего можно организовать собственное дело по продаже оригинальных чашек. Также на сайте Aliexpress есть много различного сублимационного оборудования для переноса рисунков на футболки, кепки и другую одежду.  

Станок для изготовления ключей

Изготовление ключей было и остается очень прибыльным занятием, на которое постоянно имеется спрос. Данный станок позволяет быстро и качественно изготовить определенный тип ключей, однако если вы хотите полноценно заняться данным видом деятельности, у продавца имеются и другие станки для изготовления разных типов ключей. Станки включают бесплатную доставку для жителей РФ и многих других стран.   

ЧПУ фрезер

А у данного продавца можно приобрести отличный ЧПУ станок, который подойдет для фрезеровки дерева. Рабочая зона станка составляет 300*180 миллиметров, при заказе важно указать, что вы хотите приобрести станок со шпинделем для обработки дерева, поскольку у продавца также есть варианты поставок станков с лазерами для гравировки. Плюсом данного предложение является возможность отправки товара со склада в РФ. В отзывах о товаре можно ознакомиться с реальными примерами работы станка.

Лазерный ЧПУ гравер

Данный гравер имеет широкую сферу применения, его можно использовать для гравировки дерева, а также многих других материалов в зависимости от выбора мощности лазерной головки. Продавец предлагает три варианта мощности, от 7 до 20 W, при этом рабочее поле составляет 400*430 миллиметров. Такой гравер можно использовать для нанесения рисунков и логотипов на кожаные изделия, а также создавать деревянные картины с популярными цитатами. В отзывах о товаре есть много реальных примеров работы устройства.      

Циркулярная пила

Если вы любите работать с деревом, возможно вас заинтересует данная циркулярная пила. Устройство достаточно компактное и подойдет для изготовления и обработки небольших изделий, также устройство имеет патрон для сверл, при помощи которого можно сверлить отверстия. Продавец может отправить товар со склада из Китая, РФ и Украины, а также со складов из других стран.   

3D-принтер

Еще одним неплохим вариантом для дополнительного заработка может стать проектирование и производство различных моделей на 3D-принтере. А это одна из самых популярных моделей с небольшой ценой, высокой производительностью и рабочим полем 300*300*400 миллиметров. Данная модель очень проста в эксплуатации и имеет удобное программное обеспечение для ПК. Товар можно заказать с доставкой из РФ.

Бюджетный лазерный гравер

Это одна из бюджетных моделей станка для нанесения лазерной гравировки. Также стоит отметить, что это практически самый популярный лазерный гравер на Aliexpress. Станок имеет компактные размеры, и небольшое рабочее поле. Однако его можно полноценно использовать для ряда различных задач. Устройство часто применяют для нанесения гравировки на кожаные и деревянные изделия. Рисунки получаются четкими и качественными. Стоит отметить простое и понятное программное обеспечение, а в интернете можно найти много примеров работы станка.

Токарный станок

Данный станок может обрабатывать различные материалы, включая металл и дерево, его можно использовать для производства абсолютно любых деталей с длиной не более 350 миллиметров и диаметром не более 100 мм. Станок имеет высокие обороты и достаточно большую точность. Для жителей РФ цена указана с доставкой на ваше местное отделение почты. В комплекте со станком имеется все необходимое для быстрого начала работ.

Резьбонарезной станок

И последний в данной подборке станок — это станок для быстрой нарезки резьбы. Устройство позволяет быстро и качественно нарезать резьбу диаметром до 16 миллиметров. Если вы занимаетесь производством металлических изделий, деталей, в которых необходимо изготовить много резьбовых соединений, то данный станок сможет значительно ускорить производство, а также поднимет качество производимых деталей. Стоит добавить, что станок оснащен удобной станиной для фиксации деталей в нужной плоскости.  

На этом все дорогие читатели, надеюсь, данная подборка была полезна для вас. Хороших вам покупок.

Линия для производства профнастила — Profilesteel.ru

Профилированный лист из металла пользуется повышенным спросом. Причина этому кроется в сочетании надежности этого материала и невысокой себестоимости. Соответственно возникает множество предприятий, которые выпускают металлический профнастил. Для организации линии производства нужно соответствующее оборудование и помещение.


Список оборудования для производства

В процессе открытия линии по производству профилированного металлического листа, учитывают ряд нюансов. В первую очередь они касаются основного производственного оборудования (станки, ножницы и пр.) и вспомогательной техники. Из аппаратуры, которая потребуется для полноценного функционирования цеха, выделяют:

  1. Разматывающий механизм. Это устройство отвечающее за крепление металлического листа в виде рулона. Также разматывающий механизм отвечает за скорость работы и количество метров при подаче на прокатный стол. Процесс контролируется вручную или при помощи программы, внесенной в блок управления.

  2. Прокатный стол. Данная часть автоматической линии предназначена для формирования определенной фактуры у металла. Само устройство конструктивно сложное и состоит из нескольких секционных отделений. После прохождения через линию металл выходит в виде гофры, которую нарезают на отдельные пластины.

  3. Гильотина для профилированного металла. Это устройство представляет собой электромеханические ножницы которые предназначены для замера и отрезания каждого профлиста. Как особенность устройства выделяют то, что нож по профилю должен соответствовать форме гофры иначе могут быть повреждения. Монтируют гильотину в конце прокатного стола.

  4. Блок управления. Это оборудование предназначенное для полного контроля и автоматизации производства профильного листа. Перед началом работы в аппарат выносятся требуемые параметры профлиста. Компьютер контролирует весь процесс на линии, поэтому оборудован соответствующими измерительными приборами.

  5. Приемный стол или рольганг. Данная часть производственной линии необходима для сбора отрезанных металлических листов и возможного контроля гофры. В результате такой проверки возможна корректировка параметров оборудование для изменения формы или размера изгибов.

  6. Окрашивающий станок. Это устройство не является обязательным для организации линии по производству профнастила. Однако листы после проката, если это предполагается, могут быть окрашены. Такой аппарат покрывает металл краской под повышенным давлением в 2 слоя. Покрытие повышает долговечность продукции.

Помимо основного оборудования, рекомендуют приобрести упаковочный станок. Для полностью автоматизированной линии, изготовить за одну смену более 1000 профилированных листов – норма. Вручную снять такое количество готовой продукции довольно сложно, поэтому нужно дополнительно автоматизировать систему.

Листогибочные станки бывают разного плана. Электромагнитные отличаются повышенной точностью изгиба – угол может быть изменен в пределах от 0 до 360°. Пневматические системы менее точные, но экономичнее. Они профилируют лист за счёт вдавливания его в матрицу. Аналогичным образом работает и гидравлическое оборудование.

Классическая комплектация станка от Profile Steel, включает все необходимое, для ускоренного начала производства. Гидравлический прокатный стол, с автоматизированной системой, разматывающий механизм и рольганг. В зависимости от требований, менеджеры могут помочь в корректировке комплектации. Также компания оказывает услуги по наладке производства профильного листа и дает дополнительные консультации. Выбор моделей прокатного оборудования довольно широк – есть возможность подобрать то, что нужно.


Автоматическая линия

Полностью автоматизированная линия по производству профнастила, обеспечивает большую скорость и качество. Управление процессом осуществляется за счет компьютерного пульта – устройства, которое называют контроллером или блоком управления.

Посредством интерфейса, встроенного в блок управления, производят наладку оборудования. Контролируемые параметры:

  • скорость продвижения листа;

  • параметры матрицы;

  • согласование размеров;

  • длина профлистов;

  • прочие показатели.

Автоматизированное оборудование также может работать и в ручном режиме. Это нужно для наладки производственной линии или заправки нового рулона металла. Сигналы о каких-либо изменениях в процессе производства или неполадках на линии, мгновенно поступают на пульт управления. Это позволяет своевременно реагировать и приостанавливать работу агрегатов для выполнения ремонта или отладки оборудования.

Для управления полностью автоматической линией по производству профилированного листа, потребуется нанять оператора, у которого должна быть соответствующая подготовка. Также потребуется пригласить наладчиков, для настройки всех систем на линии и устранения возможных неполадок.


Полуавтоматическая линия

Полуавтоматическая линия по производству профилированного листа, менее затратна в вопросах обеспечения, по сравнению с полностью автоматической. Однако резку листов потребуется выполнять вручную. Для обеспечения непрерывного производства необходимо больше количество людей. На гильотину ставят 3-4 человека. Они должны обладать соответствующими знаниями и навыками.

Не менее важно учитывать тот фактор, что нарезка листов вручную предполагает высокие риски брака и снижает качество листа в области среза. Обычно это зазубрины на металле или искаженная гофры по краям. Поврежденную продукцию возможно реализовать только по сниженной стоимости, что соответственно снижает прибыльность предприятия.


Ручное производство профлиста

Ручное производство профилированного листа также возможно. Однако такая методика подразумевает значительное снижение производительности и качества продукции. Даже при условии отсутствия особых затрат, цех необходимо обеспечить как минимум одним прокатным столом и четырьмя работниками.

Ограниченность ручного производства ведет к тому, что все работы проводятся с рулонным, уже профилированным листом. Фактически всё производство включает только разматывание рулона гофрированного металла и его нарезку. Зачастую для этих целей используют ножовки или ножницы по металлу. Окрашивание готовой продукции обеспечивают пульверизатором. Краску наносят в 2 слоя, используя для этой цели средства для наружных работ.

Ручное производство профилированного листа наиболее выгодный формат в вопросах финансового обеспечения. Но качество продукции и ее стоимость значительно снижены, а соответственно уступают обычному профилированного листу, изготовленному на профессиональных станках.


Цех по производству профнастила

Подготовка цехового помещения, для производства профнастила достаточно затратна. Есть повышенная вероятность того, что потребуется выполнить полную перепланировку здания в соответствии с требованиями. Они заключаются следующих факторах:

  1. Площадь цеха должна составлять не менее 300-400 м2. Такое пространство необходимо для размещения всего оборудования, а также возможности перемещения и временного хранения готовой продукции.

  2. Пол по характеристикам должен быть достаточным прочным, чтобы выдерживать массу устанавливаем аппаратуры. Это порядка 600-800 кг/м2. Также в него монтируют крепежи для разматывающего механизма. Обычно заливают бетонный пол с добавлением полимерных составов, повышающих прочность.

  3. Подъемные механизмы в виде кран-балки или мостовой кран. Грузоподъемность оборудования должна составлять не менее 10 тонн. В качестве альтернативного варианта рекомендуют использовать погрузчик аналогичной грузоподъемности.

  4. В производственном помещении обязательно соблюдать температурный режим. Минимальные показатели градусника не должны опускаться ниже 4°C. В противном случае возможно повреждение покрытия профлистов, что приведет к началу коррозии.

  5. Непосредственно в помещении цеха должны быть предусмотрены места для временного хранения рулонной стали и уже готовых профилированных листов. К ним должен быть достаточно свободный доступ с разных сторон.

  6. Ворота цеха должны быть достаточно широкими и высокими, чтобы свободно проходили станки и готовая продукция. Также важно учитывать размер профлиста который достигает 10 м.

  7. Принудительная вентиляция цеха также выступает необходимым фактором. Для этого приобретают промышленные вытяжки и устанавливают их в соответствии со стандартами ГОСТ.


С учетом всех перечисленных пунктов, советуют не арендовать помещение, а выкупить его в собственность. Так при организации собственной линии по производству профилированного листа, будет возможно переоборудовать здание в соответствии с требованиями. Конкретные изменения, вносимые в планировку помещения зависят от выбранного оборудования. Но даже когда начинаются простого варианта, с минимумом аппаратуры, лучше учитывать задел на расширение.

Подготовка цеха и оборудования для организации производственной линии по изготовлению профнастила, сильно привязана расчетному бизнес-плану. Перед началом работ в здании и покупкой конкретного оборудования, лучше всего определить предполагаемый спрос на готовую продукцию. Таким образом можно снизить расходы до минимума и извлечь максимальную выгоду.

Станок для производства. Как покупать станок для производства ?


Вряд ли сегодня найдется человек, который хотя бы раз в жизни не становился покупателем. Точно так же, не найдется покупателя, который хотя бы раз хотел переплатить. Это утверждение в полной мере относится и к промышленникам, приобретающим станок для производства.

Люди есть люди, и желание заплатить поменьше, а купить побольше и получше присуще, в том числе, и владельцам мелких мастерских и средних предприятий по всему миру. И для его осуществления есть много путей.

Поменьше эмоций

На мировом рынке сегодня почти нет производителей, выпускающих какое то уникальное оборудование эксклюзивно, в одиночку, словом, такое, аналогов которому нет. Конкуренция в этой сфере присутствует обязательно. Причем производителей однотипных и на первый взгляд одинаковых станков во всем мире может оказаться несколько десятков. Поэтому у покупателя всегда большой выбор. В том числе и по ценам.

Тому, как правильно продавать или покупать, учат в серьезных учебных заведениях. Но многие, приобретая станок для своего производства, почему-то принимают решение тратить свои или заемные средства спонтанно, основываясь по большей части на эмоциях, вызванных аргументами продавца. Впрочем, когда денег негусто, а цена очень нравится, остальные доводы не нужны.

Но, как доказывает жизнь, откровенно дешевое приобретение редко бывает удачным, и уж если вы решаетесь совершить ошибку осознанно − по причине лени, бедности или недостатка опыта, − составьте для себя хотя бы простенький план того, как надо правильно действовать. Конечно, в силу различных причин вы можете нарушать его или переделывать, зато всегда сумеете понять, где именно совершается ошибка. Так каков же правильный порядок действий при заказе и приобретении оборудования?

Зачем же нужен станок?

Как это ни парадоксально, немало потенциальных покупателей при заказе оборудования, как правило, не предоставляют продавцу всей информации о том, какой именно станок им нужен, и с большой неохотой сообщают о средствах, имеющихся в их распоряжении.

Но если клиент, общаясь с продавцом, не называет цену, на которую ориентируется, а просто говорит, что ему нужен «токарный», то не исключена следующая ситуация. Продавец, скорее всего, предложит ему станок исходя из того оборудования, которое имеется в данный момент на его складе, а также исходя из личных впечатлений об автомашине, на которой приехал покупатель, и стоимости его костюма. А если цена не устроит клиента, продавец всегда предложит более дешевую модель и (если сможет) предоставит скидки, рассрочку и т. п. А самый главный вопрос − «Какие же именно операции должен будет выполнять этот станок и с какой производительностью?» − окажется отодвинутым на второй план.

Поэтому первое, что должен сделать потенциальный покупатель еще до обращения к продавцу, − определиться, какой конкретно станок ему нужен на самом деле, с какими технологическими возможностями и техническими характеристиками.

К сожалению, нередка ситуация, когда у наших предпринимателей желание приобрести какойто определенный станок возникает неожиданно, исходя из сиюминутных потребностей производства.

Тогда как основными причинами покупки нового оборудования должны быть следующие: создание нового производства, развитие или совершенствование существующего производства, организация временного технологического процесса для выполнения разового заказа.

При этом следует учитывать, что и требования к оборудованию будут соответствующими. Для оснащения нового производства желательно приобретать станки, которые со временем могут составить основу всей технологической цепочки и которые должны иметь определенный запас производительности, чтобы через непродолжительное время после покупки не потребовалось производить их полную замену в случае необходимости развития предприятия. Для развития производства или для организации нового участка могут быть использованы уже имеющиеся на предприятии станки. Их можно перенести с действующего производства, которое, в свою очередь, будет оснащено новым, более производительным оборудованием, имеющим достаточный запас производительности, рассчитанный на дальнейшее наращивание объемов выпускаемой продукции. Так, если для раскроя плитных материалов на заготовки использовался станок круглопильный с кареткой, то нет смысла покупать такой же. Целесообразно купить более производительный станок для раскроя плит с прижимной балкой, а имеющийся оставить для выполнения второстепенных операций. Затраты быстро окупятся хотя бы за счет повышения качества обработки. Дешевое, бывшее в употреблении, отремонтированное оборудование может приобретаться для неответственных участков производства или для использования в течение короткого срока (для выполнения крупных одноразовых заказов), так как интенсивная или длительная эксплуатация в основных потоках может привести к быстрому выходу из строя такой техники, после чего предприятие рискует оказаться в сложном положении.

О месте приобретаемого станка в технологическом процессе, требованиях к набору выполняемых им операций, производительности, оснащению необходимыми основными и дополнительными обрабатывающими агрегатами, режимам и качеству обработки и прочему может знать только сам заказчик. А грамотное определение им назначения и места оборудования в технологическом потоке задаст правильное направление его дальнейшим поискам, что позволит избежать возникновения трудноисправимых ситуаций, после того как станок будет уже куплен!

Составляем письменный запрос

Определив стратегию действий при покупке, клиент должен понять, какие операции будет выполнять новое оборудование. Для этого следует выбрать основное изделие или группу таких изделий, предполагаемых к выпуску, объем этого выпуска и сделать хотя бы элементарные расчеты, определив требуемую производительность станка или группы станков, которые планируется закупить.

Одновременно необходимо произвести такие же расчеты и по всему имеющемуся технологическому потоку. Результаты могут быть самыми неожиданными. Например, обнаружатся «узкие места» или избыток производительности на некоторых участках. Может даже оказаться, что покупка нового оборудования просто не нужна, и задача будет снята! В процессе такого анализа могут прийти новые идеи: окажется, допустим, что можно совместить какиенибудь операции, и потребуется совсем другой станок, который характеристиками коренным образом отличается от первоначально намеченного к покупке.

Если вы утвердились в правильности выбора, следует определить, каков будет материал обрабатываемых деталей и вид их облицовки, какими будут максимальные и минимальные размеры и т. п. Всю эту информацию вместе со сведениями о требуемой производительности следует записать − она поможет потенциальному поставщику при подборе станка. Подготовка такого документа дисциплинирует прежде всего самого покупателя, поскольку заставляет лишний раз проверить, то ли, что нужно, предполагается купить и все ли учтено. Но при этом следует избегать чрезмерного завышения технических параметров оборудования и тщательно проверять, нужна ли станку именно такая ширина или толщина обработки, скорость подачи. Учтите: неоправданное («на всякий случай») расширение перечня технологических возможностей будущей покупки неизбежно сказывается на ее цене.

Сколько это будет стоить?

После того как определены вид необходимого оборудования, состав выполняемых им технологических операций и технические характеристики, следует оценить примерный уровень его стоимости, чтобы понять свои финансовые возможности и при необходимости начать изыскивать источник средств. Для этого лучше всего, не объявляя о своих намерениях во всеуслышание, собрать информацию о ценах на аналоги станка, используя данные, полученные от коллег, уже эксплуатирующих подобное оборудование, информацию в прессе или сведения, полученные из Интернета. Хорошие результаты дает посещение представительств фирм-изготовителей или их стендов на специализированных выставках.

Когда примерная стоимость потенциальной покупки оборудования будет определена, может оказаться, что собственных средств у клиента не хватает. Тогда придется обращаться в банк для оформления кредита. Для его получения придется показать баланс предприятия, изыскать обеспечение кредита и подготовить обоснование (бизнес-план). Да и отечественные банки, которые из-за недостатка собственного капитала берут средства для кредитования у зарубежных, задирают ставки кредитов. Не стоит забывать и о том, что банковская депозитная ставка не покрывает инфляции, и накопить собственные средства для покупки оборудования, поместив деньги в тот же банк, вряд ли удастся. Одной из форм кредита является лизинг, о его достоинствах и подводных камнях.

Кому отдать задание

Определившись с источником финансирования, следует приступать к выбору потенциального поставщика оборудования. Прежде всего необходимо составить перечень фирм, выпускающих интересующее оборудование. Для этого также можно воспользоваться советами коллег, информацией из Интернета, специализированной прессы, справочников и каталогов выставок.

На российском рынке оборудования продукцию многих зарубежных производителей в основном представляют их дилеры. Поэтому обращаться с запросом следует сразу в представительства иностранных компаний или к дилерам в России. Иметь дело с российскими станкоторговыми фирмами проще, но у отечественных поставщиков есть одна «слабость»: случается, они значительно повышают стоимость станков, оправдывая этот шаг тем, что у всех есть дополнительные расходы, а посему им нужно иметь довольно высокую прибыль. Поэтому-то окончательная цена на оборудование и формируется не в Европе, Китае или на Тайване, а здесь, в России, и зависит от расходов и запросов станкоторговых предприятий. Причем, не имея нужного клиенту станка на своем складе, продавец вполне может приобрести его у конкурента и перепродать, накинув еще на цену. И лишь немногие покупатели знают, что разница между ценой станка у производителя и той, по которой он реализуется в России, может отличаться в два раза и более.

Конечно, на увеличение цены влияют и таможенные сборы, и высокий НДС, и стоимость аренды складов. Да и никто из них не согласен сегодня работать с рентабельностью ниже 30%. И это притом, что в исходной цене производителя уже заложена скидка продавцу, которую в Германии называют Wiederverkaufsrabatt (в переводе с немецкого − скидка на дальнейшую перепродажу), величина которой может колебаться от 15 до 30%, а обычно составляет 20−25%.

Поэтому российские продавцы станков уже успели приучить своих покупателей к получению скидок, составляющих от 5 до 10% стоимости оборудования, и на большинство станков предоставляют их как бы автоматически.

Однако считать чужие деньги − последнее дело. Уже стало банальным выражение: «Товар стоит столько, сколько за него заплатили». И те, кого не устраивает цена у российских поставщиков оборудования, конечно же, могут обращаться напрямую к фирмам-производителям.

Но не исключено, что ни у одной из российских станкотороговых фирм не окажется в номенклатуре необходимого для вас оборудования. Большинство российских торговцев оборудованием стараются представить на рынке недорогие станки, а поэтому приобрести через них первоклассное оборудование бывает непросто. Отсюда вывод: письменный запрос на приобретение техники можно направлять за границу, непосредственно изготовителю конкретных станков − по электронной почте или по факсу, обязательно на английском (для этого-то и пригодится подготовленное ранее техническое задание). Не следует направлять запросы сразу по всем адресам, имеющимся в вашем списке: массив полученной впоследствии информации может оказаться слишком большим, его будет трудно правильно обработать. Лучше ограничиться фирмами, хоть сколько то известными на нашем рынке, с которыми впоследствии будет проще вести переговоры и можно быстрее договориться о поставке.

К дилеру или к изготовителю?

Еще совсем недавно, увидев письмо − запрос на коммерческое предложение от потенциального покупателя из России или услышав его запрос по телефону, региональный менеджер зарубежной фирмы немедленно отсылал этого клиента к своему российскому дилеру − положение о таком порядке обычно включается в дилерское соглашение. В сегодняшней сложной экономической ситуации это будет его фатальной ошибкой. Ведь прямой запрос, скорее всего, означает, что потенциальный клиент уже обращался к одному из дилеров по поводу конкретного станка, и его цена показалась покупателю слишком высокой, или просто выясняет возможную разницу в цене на одно и то же оборудование у разных компаний. Но желание поддержать объем продаж сегодня побеждает, и фирма, вероятнее всего, начнет прямые переговоры с этим заказчиком.

Без сомнения, в предложение от продавца будет включена та же цена, что у дилера, или даже меньшая. Возможно, в нем будет сразу же указан и размер скидки. Тото радость для покупателя! Но, скорее всего, она будет недолгой.

Все дело в том, что заказанный станок нужно еще изготовить. Времени на это по сегодняшним меркам потребуется от двух до четырех месяцев, изготавливать технику будут на условиях полной предоплаты, что, в отличие от покупки со склада, омертвляет капитал на длительный срок. Все расходы по доставке станка и его растаможиванию должен будет взять на себя покупатель, часто не имеющий опыта оформления поставок товара из-за рубежа.

Но и это не главное. Ведь шефмонтаж оборудования должен произвести специалист изготовителя, стоимость услуг которого окажется почти заоблачной (в нее, помимо стоимости самой услуги, включается стоимость перелета, проезда, питания, проживания). А в случае отказа от его приезда запуск станка и обучение персонала придется проводить своими силами, рискуя потерять гарантию.

Есть еще и нюансы. К примеру, вся техдокументация, поставляемая вместе со станком, в соответствии с действующим в России законодательством должна предоставляться покупателю на русском языке. Ее перевод должен обеспечивать дилер производителя станка, который вряд ли сумеет (и захочет) делать его сам.

И еще, если даже все пройдет удачно и вы станете счастливым обладателем нужного оборудования, в дальнейшем проблемой может оказаться гарантийное и постгарантийное обслуживание станка и, что самое неприятное, покупка запчастей.

Ведь все дилеры, как правило, уже давно организовали сервис поставляемого ими оборудования. И российская станкоторговая компания, к которой может обратиться неизвестный ей покупатель хорошо известного оборудования, удивится, что сделка прошла мимо нее, и обязательно поинтересуется, где же неполученные деньги. И не будет ничего странного, если она просто откажется от работы с таким клиентом. По крайней мере, до той поры, пока тот не купит еще какой нибудь станок, но уже непосредственно у нее.

журнал «ЛесПромИнформ»


какие бывают разновидности, виды и классификация промышленных станков по типам (таблица)

Классификация промышленных станков по группам. Наиболее распространенные типы производственных установок: фрезерные, токарные, сверлильные, шлифовальные и другие. Различие моделей по типу управления и материалу обработки.

Что такое промышленный станок?

Промышленный станок – агрегат для обработки металлов, камня, дерева, стекла и других производственных материалов. Главными элементами станины выступают шлифовальный круг, сверло, режущие устройства. Оборудование задействуют на предприятиях и в цехах как отдельную единицу либо как часть автоматизированной линии. Самые востребованные в промышленности – металлообрабатывающие машины, с их помощью налаживается серийное производство или единичный выпуск заготовок.

Какие бывают станки?

Станки – сложные агрегаты, используются для придания устройству формы, высверливания необходимых отверстий. Без них не обойтись в машиностроении, промышленности, на мелких производственных предприятиях. Устройства могут быть стационарные и мобильные. Не передвижные станины с силовой установкой надежнее в работе по сравнению с малогабаритными машинами.

Номер

Группа станка

Классификация по типу

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Токарный

Автомат и полуавтомат

Револьверный

Сверлильно-отрезной

Карусельный

Винторезный

Многорезцовый

Для модельных заготовок

Другой токарный

Одношпиндельный

Многошпиндельный

2

Сверлильный, расточный

С вертикальным расположением сверла

Одношпиндельный полуавтомат

Многошпиндельный полуавтомат

Координатно-расточный с одной стойкой

Радиально-сверлильный

С горизонтальной расточкой

Алмазно-расточный

С горизонтальным расположением сверла

Другой сверлильный

3

Шлифовально-полировочный

Круглошлифовальный

Внутришлифовальный

Обдирочно-шлифовальный

Специализированный

Заточный

Полировальный с квадратной или круглой станиной

Полировальный, притирочный

Другой с абразивным инструментом

4

Комбинированный

Универсальный

Полуавтомат

Автомат

Электрохимический

Электроискровой

Электроэрозионный, ультразвуковой

Анодно-механический

5

Для обработки резьбы и зубьев

Зубострогальный для цилиндрических колес

Для резьбы на зубьях конических колес

Зубофрезерные для шпицевых валиков и цилиндрических колес

Зубофрезерные для червячных колес

Для обработки торцов зубьев

Резьбофрезерные

Зубоотделочные

Для шлифовки зубьев и резьбы

Другой резьбо- и зубоотделочный

6

Фрезерные

С вертикальной фрезой

Непрерывного действия

Копировальный и гравировальный

Вертикальный бесконсольный

Продольный

Универсальный широкого спектра

Горизонтальный консольный

Другой фрезерный

7

Строгальный, долбежный, протяжный

Продольный с одной стойкой

Продольный с двумя стойками

Поперечно-строгальный

Долбежный

Горизонтальный протяжный

Вертикальный протяжный

Другой строгальный

8

Разрезной

Отрезной с рабочим органом:

Правильно-отрезной

Пила

токарный резец

отрезной круг

фрикционный блок

ленточная

дисковая

ножовочная

9

Другой

Для обработки труб и муфт

Пилонасекательный

Правильно- и бесцентровообдирочный

Для тестирования инструментов

Делительный агрегат

Балансировочный

Таблица 1. Типы станков

Токарные станки

Агрегаты первой группы составляют 30 % станочного парка промышленных предприятий. Их используют практически при всех операциях по обточке металлических и других изделий, имеющих форму вращаемых тел:

  • корректировка заготовок;
  • нарезка резьбы;
  • проточка пазов;
  • резка металлов;
  • обработка торцов деталей.

Токарные станки незаменимы при изготовлении болтов, втулок, шайб, осей и других деталей конической или цилиндрической формы. Сырая заготовка крепится фиксирующим патроном шпинделя:

  • с проходным отверстием;
  • самоцентрирующийся;
  • с независимым перемещением кулачков;
  • со штоком.

Чем мощнее конструкция шпинделя и привода станка, тем выше производительность токарного оборудования при резьбе по деталям и тем большая заготовка на нем обрабатывается.

Схема обычного токарно-резцового станка с основными узлами: 1 – шпиндельная бабка; 2 – суппорт для закрепления режущего элемента; 3 – задняя бабка; 4 – станина; 5, 9 – тумбы-подставки; 6 – фартук; 7 – ходовой винт; 8 – ходовой валик; 10 – коробка подач вращательных движений от шпинделя к суппорту; 11 – гитара сменных шестерен; 12 – пусковое устройство и двигатель; 13 – коробка скоростей; 14 – шпиндель.

Производители предлагают разные типы токарных станков крупногабаритных размеров для предприятий, мини-машины по металлу, удобные для частного пользования.

Сверлильные станки

Эти установки не менее популярны среди мастеров и на производстве, чем токарные. Их используют для создания сквозных и глухих отверстий заготовок и сверлильных работ по листовому металлу.

Примечание: преимущества агрегатов перед дрелью – высокая точность и возможность просверливать отверстия большого диаметра.

Вертикально-сверлильные станки распространены и часто используются при работе со сравнительно небольшими деталями. Принцип действия устройства заключается в подвижности заготовки относительно рабочего органа.

Основные узлы вертикально-сверлильного станка: 1 — станина в виде колонны; 2 — двигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рычаги переключения коробок скоростей и подач; 5 — ручная подача; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — столешница; 10 — рукоятка подъема столешницы; 11 — основа; 12 — короб электроустановки.

Настольные одношпиндельные станки применяют в приборостроении для изготовления маленьких отверстий. Аналогичные многошпиндельные машины значительно повышают производительность.

Сверлильно-долбежные станки способны выполнять несколько операций, работать фрезой, но эти опции отличаются ограниченными возможностями.

Для сверления больших отверстий используются радиально-сверлильные агрегаты, при обработке которыми заготовка остается неподвижной, а шпиндель перемещается.

Примечание: крупногабаритные радиально-сверлильные станки переносятся подъемным краном непосредственно к самой детали. Другие модификации оснащаются тележками и при работе фиксируются башмаками.

Расточные агрегаты

Станки предназначаются для работы по металлу, без них не обойтись в серийном и единичном производстве. На этих машинах можно:

  • сверлить;
  • растачивать;
  • зенкеровать;
  • нарезать резьбу;
  • обтачивать и фрезеровать цилиндрические поверхности;
  • подрезать торцы.

Необходимый для операции инструмент крепится на борштангу в отверстии шпинделя, расположение которого может быть горизонтальным или вертикальным.

Горизонтальный расточный станок.

Вертикальный расточный станок.

Координатно-расточные станки выполняют сходные действия, различие состоит в возможности сделать предварительную разметку.

Алмазно-расточные агрегаты отличаются высокой точностью, и при растачивании погрешность не превышает 3–5 мкм.

Шлифовальные и заточные

Этой группой станков проводится наружная и внутренняя обработка заготовок в форме тел вращения, шлифовка резьбы, зубьев колес, разрезаются детали, затачиваются инструменты. Исходя из типа шлифовки и обрабатываемой поверхности, станки бывают:

  • круглошлифовальные;
  • внутришлифовальные;
  • бесцентрово-шлифовальные;
  • плоскошлифовальные;
  • специальные.

Примечание: главный рабочий инструмент в шлифовальных станках – абразивный круг или брусок, который снимает с поверхности тонкий слой металла.

Шлифовальные станки различают по видам подачи:

  • движение детали вместе со столом и перемещение шлифовального круга – круглошлифовальный станок;
  • вращение заготовки или шлифовального круга и перемещение бабки шлифовального круга – внутришлифовальный станок;
  • движение стола и периодическое поперечное перемещение бабки с вертикальным сдвигом абразивного круга – плоскошлифовальный станок.

Притирочные агрегаты

Металлорежущие притирочные машины применяются для тонкой доводки и притирки – поверхность детали обрабатывается до идеального состояния с помощью мелкозернистой абразивной смеси, которая снимает тонкий слой металла или другого материала. Используются:

  • алмазная пыль;
  • наждак;
  • электрокорунд.

Порошок наносится на плоские или круглые притиры из чугуна, низкосортной стали, свинца, меди, дерева и удерживается керосином или скипидаром, смешанным со специальной смазкой или пастой (окись алюминия, хрома, венская известь).

Важно: доводка детали происходит на медленной скорости с постоянным изменением направления.

Станки оснащаются регулируемыми и нерегулируемыми притирами. Для первых характерна разрезная рубашка, внутренний конус и устройство для изменения диаметра доводочного элемента.

Хонинговальные установки

Группа шлифовально-притирочных агрегатов для обработки наружных поверхностей деталей цилиндрической формы. Это втулки, валики, пальцы и др. Для резки в шпинделе закрепляется хонинговальная головка с абразивными брусками.

Стандартно выпускают станки с горизонтальным, вертикальным и наклонным расположением одного или нескольких шпинделей.

Зубообрабатывающие машины

Станки для нарезки и отделки цилиндрических зубьев колес в зависимости от вида рабочего инструмента бывают:

  • зубофрезерные;
  • зубошлифовальные;
  • зубопротяжные;
  • зубострогальные и пр.

Агрегаты справляются с функциями нарезки зубьев, чистовой и отделочной обработкой цилиндрических и конических колес с прямыми, косыми и криволинейными зубьями, шевронных, червячных колес, зубчатых реек.

Методы нарезки:

Копирование – фреза имеет идентичные зубьям детали впадины и продвигается вдоль впадин колеса, оставляя отпечаток. После работы над отдельной впадиной деталь разворачивают на окружной шаг и приступают к следующей. Неудобство такого способа обработки в том, что для каждого колеса нужна отдельная фреза, а замена отнимает время. Однако работать с таким агрегатом просто.

Информация: метод копирования выгоден при единичном производстве или ремонте. Для серийного используют зубодолбежные установки.

Обкатка – распространенный способ с высокой производительностью и точностью нарезаемых колес. Один инструмент обрабатывает различные по числу зубьев заготовки. Режущие кромки инструмента последовательно располагаются в зубьях колес и прокатываются, сцепленные друг с другом. При методе обкатки чаще всего используются червячные фрезы.

Помимо основных способов обработки зубчатых колес, существуют другие методы с высокой производительностью:

  • долбление всех впадин детали сразу фрезой с аналогичными впадинами на режущей кромке;
  • протяжка всех зубьев;
  • прокатка способом холодной или горячей обработки;
  • волочение или накатка без снятия верхнего слоя материала;
  • прессование зубьев (подходит для синтетических изделий).

Резьбообрабатывающие и резьбонакатные

Это пятая группа промышленных станков, которые используются в машиностроении для нарезки резьбы. К ним относятся резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные машины.

Способы нарезки в зависимости от рабочего инструмента:

  • внутренняя резьба – применяются резцы, гребенчатые фрезы, метчики;
  • наружная резьба – гребенчатые и дисковые фрезы, резцы, винторезные и круглые плашки;
  • многозаходные винты и червяки – вихревые головки в условиях массового производства.

Информация: резьбонакатные агрегаты используют способ нарезки резьбы без снятия стружки с заготовки. Деталь сдавливается между плоскими или круглыми рабочими элементами и на ней отпечатывается нужная форма.

В станках с круглыми плашками изделие размещается между подвижной и неподвижной плашками. Затем двигающийся элемент подводится к заготовке, прижимает ее и накатывает резьбу несколькими оборотами детали.

Гайконарезные станки

Для изготовления изделий с точной резьбой на линиях серийного производства используются гайконарезные автоматы и полуавтоматы с прямыми или изогнутыми хвостовиками. Агрегаты могут быть одно- и многошпиндельными.

Фрезерные станки

Группа состоит из машин с режущим многолезвийным инструментом – фрезой, которая вращательными движениями обрабатывает поступательно движущуюся заготовку плоского или фасонного типа.

Широкий спектр выполняемых работ обеспечивается разнообразием фрез:

  • цилиндрические (а) – для обработки поверхностей;
  • дисковые (б) – для изготовления пазов;
  • концевые (в) – для обработки уступов, пазов, фасонных деталей;
  • торцевые (г) – для торцовки уступов, пазов, поверхностей;
  • фасонные (д) – для изготовления фасонных поверхностей.

Стрелки на рисунке указывают направление движения фрез и заготовок при резке.

Виды фрезерных станков

Консольные агрегаты оснащаются рабочим столом в виде консоли и горизонтально или вертикально расположенным шпинделем. Стол двигается в продольном, поперечном и вертикальном направлении относительно вала шпинделя. Возможности таких станков ограничены: могут изготавливать детали сравнительно небольшого веса и размера.

Универсальные станки отличаются оснасткой в виде поворотного стола, а широкоуниверсальные – поворотной шпиндельной головкой. Функционал таких машин расширенный.

Бесконсольные станки имеют жесткое основание для установки заготовки, стол двигается в поперечно-продольном направлении, а шпиндель совершает вертикальные перемещения. Предназначаются для обработки крупногабаритных деталей с солидной массой.

Продольно-фрезерные станки оснащаются столом, совершающим продольные перемещения. Шпиндель двигается поперечно и вертикально, поворачивается под заданным углом.

Установки карусельного и барабанного типа непрерывного действия имеют один или несколько вертикальных шпинделей, поочередно обрабатывающие поступающие детали.

Копировально-фрезерные станки выполняют контурную и фрезеровальную обработку по образцу.

Шпоночно-фрезерным агрегатам характерны возвратно-поступательные перемещения стола и планетарные движения шпинделя.

Классификация станков по возможному материалу обработки

Технические характеристики промышленных установок рознятся в зависимости от обрабатываемого материала. Чаще всего станочное оборудование требуется для работы с металлом и деревом. Для древесины можно использовать менее мощное оборудование, но с более точными настройками операций. По обработке металла требуется использование качественных инструментов и высокой мощности. Самые востребованные в производстве заготовок – токарные, сверлильные и фрезерные машины.

Классификация по типу управления

Постепенно уровень автоматизации на предприятиях повышается, станков с механическим управлением становится все меньше. Разделить машины по типу управления можно так:

  • ручное;
  • полуавтомат;
  • автомат;
  • ЧПУ – числовое программное управление;
  • компьютерное.

Последние способы контроля обеспечивают высокую точность настройки при обработке с минимальной погрешностью. Важный плюс – отсутствует необходимость в постоянном наблюдении за процессом производства – оператор вносит параметры перед запуском.

  • 29 августа 2020
  • 16089

станков для ковки, листогибов, трубогибов

Основная сфера работы компании Невское Оборудование, г. Санкт-Петербург:


Продажа станков и оборудования для обработки металла. Наша цель – это не только поставка металлообрабатывающей техники, но и оказание, в процессе сделки, грамотной технической консультации в вопросе подбора конкретного оборудования для производства. Это немаловажный момент, который позволит не допустить ошибку при выборе! С этой же целью создали удобный в работе сайт, который постоянно совершенствуется.

Работа с сайтом:

Работать с нашим сайтом очень просто! Все металлообрабатывающее оборудование представлено в большом разделе слева: «Каталог». Если не получается найти интересующий вас станок, то воспользуйтесь «Поиском по сайту», или «Картой Сайта», которая показывает основные разделы в виде структурированной схемы. Или просто свяжитесь с нами по телефону или Email! Запросить коммерческое предложение или сделать заказ можно на странице. Вы также можете зайти на страницу каталогов оборудования в электронном формате, доступных для просмотра и скачивания.

Наши клиенты:

Клиенты, с которыми мы работаем, это не только юридические лица, но и индивидуальные предприниматели, а также физические (частные) лица. Вы или ваша компания заняты в сфере производства? Обращайтесь к нам, мы подберем оборудование, отвечающее вашим запросам, и доставим его в любой город России!

Доставка оборудования:

География поставок – вся Россия (от Калининграда до Владивостока). По отдельным видам продукции возможны поставки в Республику Казахстан.

Форма оплаты:

Основная форма оплаты для юридических и физических лиц – безналичный расчет. По некоторым категориям товаров возможна наличная оплата.

Кратко об основных поставляемых станках и оборудовании:

У нас большой опыт в сфере поставок:

  • Гибочных станков основных типов: листогибов, трубогибочного и профилегибочного оборудования, вальцов;
  • Металлорежущего оборудования: гильотин, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных и отрезных станков, сверлильного и многоцелевого оборудования;
  • Оборудования и станков для изготовления художественных изделий: станки и инструмент для холодной ковки, включая аксессуары к ним;
  • Станки для изготовления воздуховодов и водосточных труб (зиговочное и фальцепрокатное оборудование).

Листогиб – это станок для производства заготовок и готовых изделий из стальных и металлических листов (медь, алюминий, сплавы на их основе). Загиб производится без предварительного нагрева листовых заготовок, т.е. способом «холодной» гибки заготовок. На производстве наибольшей популярностью пользуются ручные листогибочные станки, они не требуют больших затрат при эксплуатации, не нужна электроэнергия, большая площадь для работы, нет необходимости в дорогостоящем обучении персонала основам работы на таких станках. Немного более усовершенствованной версией являются электромагнитные листогибы (вместо ручного прижима заготовок имеют электромагнитный прижим, но принцип гибки такой же, как и в ручном станке). Более совершенные версии этого типа оборудования – электромеханические и гидравлические листогибы (с электро- и гидроприводом). В свою очередь листогибы всех перечисленных видов могут иметь сегментную или обычную (сплошную) верхнюю или нижнюю балки. Эти станки применяют для широкого спектра изделий: планки, штакетники, отливы, желоба, коробки, уголки, полки, детали кровли и фасада, другие изделия из металлического листа.
Трубогибочное оборудование: профилегибы и трубогибы – станки для гибки различного сортамента (квадрата, полосы, круга, прутка, уголка, круглой и прямоугольных труб, швеллера, тавра и т.п.). Деформация на станках производится в холодной состоянии. На станках такого типа, возможен:

  • Загиб по радиусу (радиусная гибка с достаточно большими радиусами). Классическая трехроликовая система переменного вальцевания (в одну и другую стороны) позволяет получать арочные конструкции из круга, квадрата, полос, круглых и прямоугольных труб и т.п., для последующего использования в различных конструкциях (навесов, беседок, парников, мебели и т.д. Такие станки принято называть профилегибами.
  • Загиб на угол с малым радиусом. Как правило метод применяется для загиба круглых труб различного сечения. Способов загиба два: метод намотки (самый надежны способ) и метод давления. Как правило такие трубогибы применяют для изготовления разветвлений водопроводных труб, а также в производстве мебели, в авторемонте и т.п.

Профилегибы и трубогибы также бывают трех типов: ручные, электромеханические (с электроприводом) или гидравлические (в том числе с совмещение электромеханики и гидравлических систем).

Вальцовочные станки (вальцы) – это оборудования для обработки листового металла, которое при помощи «вальцевания» придает листовому металлу правильную цилиндрическую форму, различных диаметров, а также конусную форму, в зависимости от конфигурации заготовок и режима работы станка. Распространены трех и четырех валковые вальцы. Применяются при изготовлении желобов, вентиляции, водостоков, дымоходов и т.п. Бывают неприводными (ручными), электромеханическими и электрогидравлическими.

Гильотины по металлу – основной вид станков по резке листового металла, применяют как основное, так и как вспомогательное оборудование при производстве деталей из листового металла. Как правило, продукт производства не окончательное изделие, а полуфабрикат, предназначенный для дальнейшей металлообработки. Резы на станке выполняются строго прямолинейно. Гильотины бывают трех типов: ручные (недорогие, компактные, не требуют электроэнергии), электромеханические (с электроприводом) и с гидроприводом (тяжелого класса с толщиной реза от 6 мм и выше).

Для наших клиентов всегда выгодные цены и условия доставки!

Какое бывает оборудование для производства носков?

Большим спросом среди жителей любой страны пользуются носки. Исходя из этого, можно утверждать, что их изготовление может принести неплохой доход. Поэтому подобный бизнес считается рентабельным. Так как сам процесс вязания будет автоматизирован, то для производства одной пары может потребоваться всего несколько минут. Технология производства носков не слишком трудоемкая и не отличается повышенной сложностью. В том случае, если планируется создать среднее производство, то нанимать много людей не потребуется. Если есть желание наладить масштабное изготовление, то персонал необходимо иметь большой, так как понадобятся и соответствующие станки для производства носков.

Для нормального функционирования крупного предприятия может потребоваться несколько лет. Такой период нужен для получения товара высокого качества. Но не стоит бояться сложностей, так как все затраты окупятся довольно быстро. Весь процесс начинается с вывязывания специальной заготовки, у которой останется незакрытым мысок. В ход идет оборудование для производства носков. После чего выполняется процедура термофиксации, с помощью которой на изделия наносятся этикетки и упаковка. Оборудование может быть представлено в трех видах:

  1. Станок, изобретенный в 1980 году. Он необходим для создания заготовки под будущие носки.
  2. Более современное оборудование для производства носков делает заготовку с пятками и носками. В этом случае заготовка мыска не требуется. Модели данного типа способны вязать носки с высокой производительностью. На весь процесс уйдет около двух с половиной минут.
  3. Уже было создано такое устройство, которое способно вывязывать носок в полном объеме. Но такое оборудование относится к классу дорогостоящих. Подобные автоматизированные станки стали выпускаться не так давно, поэтому на рынке встречаются редко.

Самым популярным можно считать оборудование для производства носков, производство которого налажено в Италии. С помощью таких высокотехнологичных  моделей есть возможность производить вязаные изделия в полностью автоматизированном режиме. Операции, с помощью которых происходит зашивание мыска, в данном случае не нужны. Также существуют специальные вязальные станки, состоящие из двух цилиндров. Они позволяют производить носки самой разнообразной плотности. К тому же можно использовать пряжу различной фактуры и цветовой гаммы.

Китайское оборудование для производства носков также пользуется большой популярностью, так как оно отличается очень большой надежностью и не очень высокой стоимостью, что очень привлекает начинающих бизнесменов, которые не могут начать дело, требующее высокий первоначальный капитал.

Как видно из всего, что описано выше, особой сложности в производстве носков нет. Поэтому можно смело открывать свой собственный бизнес. Конечно, конкурировать с китайскими и турецкими производителями будет достаточно сложно, но ведь «дома и стены помогают», к тому же вам лучше известно, что именно требуется российскому потребителю. 

Какие существуют типы оборудования производственной линии?

Существует множество типов оборудования для производственных линий, в том числе машины для сборки печатных плат (ПП), станки с числовым программным управлением (ЧПУ), токарные станки и экструзионные устройства. Каждая часть оборудования должна контролироваться и калиброваться для производства необходимого продукта для распространения; плохо обслуживаемые машины часто производят неточную и неисправную готовую продукцию. Рабочие с большим вниманием к деталям обычно изучают все изделия, формируемые на их конкретном станке.

Большинство электронных готовых изделий, таких как сотовые телефоны, имеют некоторую форму печатной платы внутри своей внутренней структуры.В результате на многих производственных предприятиях должно быть оборудование производственной линии, которое может создавать плату из сырья. На плате должна быть машина для нанесения паяльной пасты, наносящая дорожки схемы, в то время как другое устройство берет и размещает электронные компоненты на вновь созданных площадках для пайки. ПХД должны попасть в печь оплавления, чтобы расплавить припой с компонентами; после этого плата тщательно проверяется на машине для проверки оптических соединений.

Оборудование производственной линии с ЧПУ

создает механические детали для самых разных предметов, таких как оси автомобилей и велосипедные рамы.Оператор программирует машину с помощью компьютерных команд; машина реагирует, сверля или разрезая кусок сырья, такого как металл, в определенную форму. Эти машины с компьютерным управлением производят детали с точными размерами для массового производства. Например, несколько автомобилей могут быть изготовлены за один день с более быстрым производством деталей по сравнению со стратегией ручного фрезерования.

Токарные станки — это специализированные части оборудования производственной линии, которые вращают изделие в горизонтальном положении.Это вращательное действие удерживает исходный материал в фиксированном горизонтальном положении, чтобы его можно было шлифовать или резать. Например, деревянную ножку обеденного стола можно поместить на токарный станок, чтобы можно было вырезать из дерева сложные формы для приятного эстетического вида.

Экструзионная производственная линия использует расплавленный пластик, пропускаемый через сопло, для создания таких предметов, как корпуса устройств.Оператор должен контролировать и регулировать машину, чтобы пластик оставался в определенном диапазоне температур, позволяя ему равномерно течь в процессе экструзии. Любые дефектные элементы, выступающие из машины, такие как корпуса с несколькими отверстиями, должны быть изолированы, а оператор должен останавливать машину и устранять неполадки, пока проблема не будет решена.

Каждая машина производственной линии управляется и регулируется обученным персоналом.Рабочие должны периодически проверять и калибровать машину для обеспечения наилучшего выхода продукции. Как правило, эти сотрудники должны хорошо разбираться в компьютерах, поскольку большинство машин управляются в основном программами.

Какие существуют типы производственного оборудования?

Производственное оборудование используется при создании или сборке широкого ассортимента товаров.В общем, существует три типа производственного оборудования: машины, которые создают предметы, машины, которые собирают предметы, и машины, которые помогают людям-операторам создавать или собирать предметы. Эти машины бывают самых разных стилей и конфигураций, потому что большая часть производственного оборудования разработана с очень конкретной целью.

Во время производства происходят две основные операции.Первый – это создание промышленного товара. В этом случае сырье подается в систему, где оно формуется, плавится или строгается до нужной формы и дизайна. В этом случае исходный материал имеет мало общего с конечным результатом.

Другая операция — сборка.Собранный продукт состоит из ряда готовых объектов, которые просто собираются вместе в окончательную форму. Все оригинальные части все еще находятся в конечном продукте, хотя, возможно, его придется разобрать, чтобы найти их все.

Когда речь идет о производственном оборудовании, основанном на созидании, очень часто встречается фрезерный станок.Эти машины берут сырье, такое как металл, дерево или пластик, и превращают его в конечные продукты или детали, используемые в процессе сборки. Фрезерный станок имеет ряд сверл, лезвий и шлифовальных машин, которые удаляют материал с исходного объекта, чтобы придать ему окончательную форму. Некоторые фрезерные станки, в основном небольшие, работают под управлением человека, но многие из них выполняют заранее запланированные компьютерные программы.

Существует несколько других распространенных типов производственного оборудования для создания объектов.Формовочные машины используют тепло и/или давление для придания материалам различных форм. Штампы и прессы также изменяют форму изделий, но обычно они делают это в большей степени с помощью механических средств. Токарные и строгальные станки очень быстро снимают материал с исходного объекта.

На стороне сборки гораздо больше прямого человеческого взаимодействия.В большинстве случаев продукт перемещается по ленточному конвейеру к различным сборочным станциям. На каждой из этих станций рабочие-роботы, работники-люди или часть оборудования будут выполнять очень специфическую задачу. Эти задачи основаны исключительно на собираемом изделии.

Производственное оборудование на основе сборки варьируется от отрасли к отрасли, но машина для точечной сварки распространена во многих различных областях.Машины для точечной сварки обычно представляют собой роботизированные сварочные аппараты, которые создают сварной шов в определенном месте на обрабатываемом изделии. Сварка часто происходит между двумя большими металлическими деталями, но некоторые из этих машин работают с более мелкими деталями, такими как печатные платы и другое электронное оборудование.

5 типов производственных процессов

Загрузите эту статью в формате .Формат PDF
Этот тип файла включает в себя графику и схемы высокого разрешения, если это применимо.

Возможно, вас удивит, что многие талантливые инженеры с большим опытом с трудом отвечают на вопросы о типах производственной среды, существующей в их компании.

Большинство производственных сред относятся к одной из пяти общих категорий. Повторяющийся, Дискретный, Job Shop, Процесс (пакетный) и Процесс (непрерывный).

Большинство компаний используют более одной из этих сред для выпуска одного продукта.Это, безусловно, верно, учитывая сегодняшнее использование базы поставок по сравнению с исторической практикой вертикально интегрированных компаний. Вертикально интегрированные компании часто имели все пять сред.

Рассмотрим пять сред поближе:

Повторяющийся: Эта категория, за некоторыми исключениями, лучше всего описывается как имеющая специализированные производственные линии, которые выпускают один и тот же продукт или близкородственное семейство круглосуточно и без выходных в течение всего года. Ускорение или замедление скорости операций модулирует различия в потребительском спросе.Активность по настройке и перенастройке минимальна. Если пиковая скорость линии не соответствует спросу, добавляется вторая линия. Если спроса на выделенную вторую линию недостаточно, его удовлетворяет вторая линия, работающая в дискретном режиме, которая также производит другую продукцию.

Дискретный: Эта среда очень разнообразна. Он охватывает диапазон от нескольких наладок и переналадок до частых наладок и переналадок. Производимые продукты могут быть похожими или сильно различаться. Чем более непохожи продукты, тем дольше непроизводительное время установки и демонтажа.

Job Shop: Job Shop редко имеет производственные линии, у них есть производственные площади. В области может быть собрана только одна версия продукта, дюжина версий или даже пара десятков. Если спрос растет, операция превращается в дискретную линию, а отдельные трудовые операции заменяются автоматизированным оборудованием.

Эти три среды, взятые вместе, представляют собой континуум для механических, электромеханических, электронных и программно-управляемых аппаратных продуктов. С одной стороны, производство непрерывно.С другой стороны, он очень прерывистый. Конструкторы на непрерывном конце должны разбираться не только в конструкции изделия, но и в конструкции технологического оборудования. Чем больше повторяемость производства, тем больше вероятность того, что в среде преобладает автоматизированное оборудование. Производственный персонал редко прикасается к продукту; их роль заключается в наблюдении за оборудованием и обеспечении его правильной работы.

Дизайнеры на дискретном конце, где Job Shop является предельным случаем дискретного, должны разбираться в дизайне продукта и знать, когда для производства использовать оборудование, а не рабочую силу.Проектировщики в среде Job Shop, как правило, не могут обосновать автоматизированное производственное оборудование и должны быть экспертами в анализе конструкции, чтобы компоненты и узлы изготавливались или приобретались экономично. Они также должны быть экспертами в понимании того, как их конструкция может быть собрана вручную.

Оставшиеся две среды во многом аналогичны только что описанным. Основное отличие состоит в том, что ученые и инженеры-химики обычно «разрабатывают» продукт, а технологическое оборудование обслуживается инженерами, разбирающимися в повторяющихся и / или дискретных конструкциях.Продукт обычно описывается формулой плюс спецификацией материалов.

Процесс (непрерывный): Эти операции аналогичны Повторяющимся; они работают 24/7 все время. Основное отличие состоит в том, что производственными материалами являются газы, жидкости, порошки или суспензии. В некоторых случаях, например, при добыче полезных ископаемых, это могут быть гранулированные или крупнокусковые материалы. Соображения по проектированию аналогичны, за исключением того, что дисциплины для создания конечного продукта и производственного процесса более разнообразны.

Процесс (пакетный): Операции пакетного процесса аналогичны Дискретному и Job Shop.Иногда одной партии достаточно, чтобы удовлетворить спрос. Иногда требуется несколько партий. Затем оборудование очищают и запускают следующий продукт. В некоторых случаях пакетные процессы могут носить непрерывный характер, производя одну партию за другой из одного и того же продукта. Это обычное дело, когда состав сырья не может соответствовать строгим стандартам. Каждая партия должна быть проанализирована, и в исходный состав должны быть внесены некоторые изменения, чтобы получить конечный продукт, соответствующий спецификации. Опять же, соображения дизайна аналогичны, а дисциплины более разнообразны.

Узнайте, как 3D-печать стала шестым производственным процессом в моей колонке MD за август 2018 года.

См. график 5 типов, обновленный до графика 6 типов в моей колонке MD за сентябрь 2018 г.

Навигация по различным типам производственных систем

Различные производственные системы развивались с течением времени в зависимости от дизайна продукта, экономики и технологии. Этот пост расскажет о различных подходах к производству продуктов и о том, какие производственные системы подходят для каких целей.

Производственные системы

могут относиться к различию верхнего уровня между дискретным и непрерывным производством. В широком смысле первое — это сборки стандартных деталей, которые можно разобрать позже — например, автомобили и компьютеры. Последнее представляет собой химическое преобразование, такое как продукты питания и фармацевтические препараты.

На другом конце спектра производственных систем находятся передовые методологии, такие как бережливое производство, целью которого является устранение неэффективности процесса. Здесь мы сосредоточимся на определении среднего уровня: различных системах, на которых основана инфраструктура предприятия, независимо от того, являются ли они процессными или дискретными.

 

Изучение типов производственных систем

Все производство подпадает под одну из этих пяти основных производственных систем, охватывающих весь спектр продуктов, начиная от изделий на заказ и заканчивая массовым производством и современной массовой кастомизацией.

 

Индивидуальная производственная система

Индивидуальное производство — это производство изделий по индивидуальному заказу, как правило, квалифицированным мастером. Это относительная редкость в современном обществе, обычно предназначенная для высококлассных вариантов обычных продуктов.Сшитые на заказ костюмы, мебель ручной работы и свадебные торты — все это хорошие примеры.

 

Система периодического действия

Прерывистое производство также можно рассматривать как серийное производство — ограниченные партии аналогичных продуктов, обычно для выполнения конкретных заказов. Хотя часто используется оборудование, производители с непостоянным производством обычно полагаются на квалифицированных рабочих, способных переключаться между различными продуктами. Одежда является крупным примером, который часто производится с перерывами в ответ на спрос на определенный дизайн.

 

Система непрерывного производства

Непрерывное производство, иначе известное просто как «массовое производство», — это то, что неспециалисты склонны считать производством. Производственные линии настроены на производство одного и того же продукта, часто 24 часа в сутки, непрерывно, с расчетом на то, что спрос будет соответствовать предложению. Непрерывное производство обычно использует методологию сборочной линии. Экономия за счет масштаба делает стоимость единицы продукции как можно более низкой, делая непрерывное производство невероятно эффективным, но только в том случае, если количество может оправдать негибкость.

 

Гибкая производственная система

Гибкое производство позволяет выполнять те же объемы партий, что и периодическое производство, но с меньшей зависимостью от квалифицированного труда. Вместо этого высокий уровень робототехники и автоматизации позволяет машинам быстро перекалибровываться между различными продуктами и линиями. Из-за скорости перехода гибкое производство иногда называют «гибким производством». Система требует больших первоначальных капиталовложений и масштабного предварительного планирования, но может предложить более выгодную цену за единицу — с еще большей гибкость, чем прерывистое производство, когда завод работает.

Массовая настройка

Массовая индивидуализация позволяет производить индивидуально настроенные продукты в массовом масштабе, а производственные линии могут быть спроектированы с учетом простой индивидуализации. Однако конвергенция цифрового проектирования и производства может позволить клиентам самостоятельно разрабатывать очень сложные настройки, которые автоматически передаются на автоматизированные производственные линии, способные адаптироваться без времени на переналадку. По мере того, как клиенты все больше ожидают персонализации, а технология становится все более функциональной, массовая персонализация быстро становится предпочтительным методом производства во многих секторах.

 

Использование цифрового производства для перехода между системами

Массовая настройка возможна благодаря цифровым технологиям и методам производства. Программное обеспечение для управления жизненным циклом продукта (PLM) объединяет проектные и инженерные данные, которые можно преобразовать в пользовательские интерфейсы для индивидуальной настройки заказчиком. Затем эта информация может быть передана на автоматизированные производственные линии.

Даже в статических производственных средах, например, предназначенных для непрерывного производства, можно использовать цифровые технологии производства.Повышение эффективности, ставшее возможным благодаря мониторингу состояния в режиме реального времени и расширенной аналитике машинного обучения, может сделать серийные запуски и определенный уровень настройки экономичными даже на негибких производственных линиях. По мере того, как массовая кастомизация все больше укореняется в этом секторе, такая адаптируемость — плавный переход между производственными системами — будет становиться все более необходимой для конкурентоспособности.

Теги:
  • Промышленное оборудование
  • Электроника и высокие технологии
  • Подключенные устройства
  • Цифровая трансформация

об авторе

Лия Гурли

Лия Гурли (Leah Gourley) — специалист по маркетингу цифрового контента из бостонского офиса PTC.Ей нравится создавать и делиться контентом, связанным с новейшими технологиями, меняющими отрасли, включая дополненную реальность и промышленный интернет вещей.

Различные типы производственных систем

Типы производственных систем

Не все производственные системы одинаковы, и разные компании могут использовать разные типы производственных систем в зависимости от того, что они производят, как они хотят это производить, насколько они велики и от ряда других факторов.Вот краткий и исчерпывающий обзор различных типов производственных систем, обычно используемых сегодня.

Система непрерывного производства

Это классическая система массового производства, о которой чаще всего думают неспециалисты, когда думают о производстве. В системе непрерывного производства продукт движется по сборочной линии, при этом различные специализированные рабочие выполняют действия по сборке продукта на станциях по пути.

Непрерывное производство обеспечивает более высокую производительность и более низкие удельные затраты, но требует больших капиталовложений из-за количества рабочей силы и необходимого оборудования, и поэтому чаще встречается в более крупных операциях.

Система периодического производства

В прерывистой производственной системе компания производит несколько одинаковых изделий одновременно. Характер системы означает, что продукты должны быть стандартизированы, а возможности настройки практически отсутствуют. Это эффективная альтернатива непрерывному производству для компаний, которые не желают или не могут делать столь крупные капитальные вложения, но обычно наиболее эффективны для мелкосерийного или ограниченного производства.

Гибкая производственная система

Многие современные компании уже внедрили или переходят к гибкой производственной системе. Для этих систем компании инвестируют в несколько машин, которые они могут легко перенастроить для производства большого количества продуктов за короткий период времени. Характеристики гибких систем обычно включают роботов или другие автоматизированные устройства, которые заменяют или дополняют человеческий труд.

Как и в системах непрерывного управления, первоначальная стоимость машин может быть довольно высокой, но эти системы позволяют производить больше товаров с меньшими трудозатратами.Они также лучше адаптируются к изменяющимся рыночным условиям.

Индивидуальная производственная система

Индивидуальная производственная система — это система, которую компания будет использовать для строго определенной линейки продуктов. Это не подходит для предприятий, где вам нужно массово производить продукцию. В индивидуальной производственной системе каждый продукт изготавливается вручную или одним оператором с использованием машины, предназначенной для этой цели.

Эта система позволяет вам настраивать отдельные продукты для клиента, но из-за того, что она требует много времени, она действительно подходит только для компаний, производящих мелкосерийные товары по более высокой цене.

Поскольку вы впервые начинаете производственный бизнес, вам следует подумать о том, какая из этих систем лучше всего подойдет для вашего бизнеса и какую вы хотите внедрить. Если у вас есть существующая производственная система, вы можете спросить себя, является ли она наиболее эффективной системой для того, чего вы пытаетесь достичь.

Если ваша текущая производственная система не дает наилучших результатов, возможно, пришло время ее изменить. Поначалу это может быть дорогостоящим и трудоемким предприятием, но в долгосрочной перспективе оно также может принести большие дивиденды.

Запросить цену

Обязательно посетите нас в Интернете по адресу gesrepair.com или позвоните нам по телефону 1-877-249-1701, чтобы узнать больше о наших услугах. Мы с гордостью предлагаем полный ремонт и техническое обслуживание всех типов промышленной электроники, серводвигателей, двигателей переменного и постоянного тока, гидравлики и пневматики. Пожалуйста, подпишитесь на нашу страницу YouTube и нажмите «Нравится» на Facebook! Спасибо!

Что такое технология производства в производстве? | Малый бизнес

Дэниел Р. Мюллер Обновлено 10 апреля 2019 г.

В простейшем смысле определение производственной технологии должно включать любое оборудование, которое делает возможным создание материального физического продукта для бизнеса.Для малого бизнеса это означает, по крайней мере, мастерскую с более сложными операциями, использующими машины и сборочные линии. Выбор масштабной модели производства в пределах капитальных средств компании важен; более простые мастерские, как правило, приводят к меньшим объемам производства, но и меньшим затратам на сборку, в то время как для операций с более высокой производительностью требуются более сложные и дорогостоящие машины, стоимость которых иногда непомерно высока.

Современная ремесленная мастерская

Ремесленная мастерская представляет собой базовый минимальный эффективный уровень современных производственных технологий.Ремесленная мастерская основана на традиционных мастерских мастеров, существовавших до промышленной революции, и заменяет большинство простых ручных инструментов на экономящие время инструменты с электрическим приводом. Эти инструменты дают опытному торговцу преимущество, в котором он нуждается, чтобы быстрее производить товары того же уровня качества, который он мог бы производить с помощью ручных инструментов. Настольная пила, сверлильный станок и ленточно-шлифовальный станок — все это примеры современных вариаций простых ручных инструментов, используемых для экономии времени современного мастера.Ремесленные мастерские сосредотачиваются на низком или среднем выпуске товаров более высокого качества, чем среднее, чтобы сохранить конкурентное преимущество по сравнению с крупномасштабными фабричными изделиями аналогичного типа.

Обработка с ЧПУ и расширение возможностей ремесленной мастерской

Станок с числовым программным управлением или станок с ЧПУ, также называемый автоматизированным производством, еще больше расширяет возможности ремесленной мастерской, позволяя квалифицированному мастеру программировать устройство для выполнения высокодетализированных работ. повторяющиеся задачи, такие как фрезерование и сверление.Станки с ЧПУ — это дорогостоящие инвестиции; однако, когда они используются для решения более трудоемких этапов производства предмета в стандартной мастерской ремесленника, они могут значительно повысить общую прибыльность этого производственного бизнеса. Из-за их высокой первоначальной стоимости по сравнению с ручным магазинным инструментом станки с ЧПУ, как правило, недоступны для всех, кроме наиболее успешного малого бизнеса. Инвестирование в производственное инженерное оборудование, такое как станок с ЧПУ, является ключевым решением для малого бизнеса, и его следует принимать с тщательным рассмотрением того, насколько станок фактически увеличит прибыль по сравнению с продолжением ручного метода.

Массовое производство по типу автоматизированной сборочной линии

Массовое автоматизированное конвейерное производство представляет собой вершину современного промышленного производства и является движущей силой промышленных титанов, таких как производители автомобилей и производителей бытовой техники. Чем выше степень механизации и использования робототехники в процессе сборки, тем меньше людей требуется для производства продукта; однако при замене людей роботами первоначальные инвестиционные затраты резко возрастают.Чрезвычайно высокая первоначальная стоимость массового производства на автоматизированных сборочных линиях ставит такие методы производства далеко за пределы понимания владельцев малого бизнеса с точки зрения практичности. Обслуживание передовых автоматизированных сборочных линий также требует профессиональных услуг высококвалифицированных специалистов по робототехнике, что опять-таки затрудняет практическую реализацию для владельца малого бизнеса.

Соображения практичности для малого бизнеса

Когда дело доходит до инвестиций в производственные технологии, внимание малого бизнеса должно быть сосредоточено на получении максимальной отдачи от капитальных вложений в рамках разумного бюджета компании.IRS утверждает, что малый бизнес считается успешным, когда он приносит прибыль не менее трех раз в пять лет. Это общее правило означает, что для представителя малого бизнеса, если для погашения первоначальных капиталовложений в производственные технологии требуется более двух лет, предприятия, вероятно, превысили свой идеальный максимальный бюджет производственных технологий. Это не означает, что предприятия малого и среднего бизнеса должны полностью отказаться от передовых методов производства; вместо этого они могут адаптировать некоторые методы более крупной промышленности, которые соответствуют их собственным потребностям и возможностям.Например, малый и средний бизнес, стремящийся извлечь выгоду из метода массового производства промышленного производства, может взять страницу из книги Генри Форда и использовать простую конвейерную линию вместе с разделением труда, чтобы упростить и ускорить производственный процесс, при этом используя кустарное производство. инструменты магазинного типа с ручным управлением.

Производственное оборудование – обзор

7.7.2 Анализ производства

Производственное оборудование и инструменты, а также все производственные параметры будут полностью указаны в документации по планированию процесса.Тем не менее, инженер по инструментам, который отвечает за проектирование и изготовление приспособлений/приспособлений, указанных в технологическом плане, в некоторых случаях определяет альтернативные инструменты. Поэтому, чтобы иметь возможность вести содержательный диалог с инженером по инструментам, специалист по планированию процессов должен четко понимать основные принципы проектирования зажимных приспособлений и приспособлений. Такой диалог может включать обсуждение таких факторов, как:

тип/размер станка;

тип/размер оснастки;

последовательность операций;

ориентация заготовки относительно оснастки;

силы резания.

Наконец, в дополнение к документам планирования процесса, инженер по инструментам также будет использовать для анализа внешние справочные материалы, то есть данные станков и данные о затратах.

Тип/размер станка

Тип и размер станка(ов), которые будут использоваться, оказывают большое влияние на конструкцию приспособления/крепления. Это связано с тем, что различные составные части, например, зажимы, локаторы и т. д., должны быть встроены в зажимное приспособление таким образом, чтобы не мешать работе станка и оснастки.

Тип/размер оснастки

Как указывалось ранее, хотя все производственное оборудование и оснастка выбираются планировщиком процесса, могут быть случаи, когда инженер по оснастке может определить подходящие альтернативы. Две основные проблемы, связанные с типом/размером инструмента в отношении конструкции кондуктора/крепления, заключаются в том, чтобы обеспечить правильную привязку заготовки к режущему инструменту и наличие достаточного зазора, позволяющего инструменту выполнять свою работу, например, канавки для заусенцев. .

Последовательность операций

Последовательность операций будет использоваться инженером по инструментам для двух целей. Во-первых, необходимо определить, требуется ли более одного приспособления/приспособления, и если да, то какое из них должно быть спроектировано в первую очередь. Во-вторых, последовательность, в которой выполняются операции, будет влиять на идентификацию соответствующего местоположения и зажимных поверхностей, как указано в Разделе 7.7.1, где указан предпочтительный порядок типов поверхностей. Например, в случае, когда для изготовления серии отверстий и затем прорези требуются державки, в зависимости от приоритета сначала должны быть изготовлены отверстия, которые будут использоваться для размещения державки для прорези.Это означает, что сначала будет разработан шаблон для сверления, а затем приспособление для фрезерования. Наконец, последовательность операций будет использоваться для определения тех поверхностей, которые будут обрабатываться и могут использоваться для позиционирования локаторов и зажимов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *