Как шурупы делают: Ничего не найдено для d0 ba d0 b0 d0 ba d0 b4 d0 b5 d0 bb d0 b0 d1 8e d1 82 d1 88 d1 83 d1 80 d1 83 d0 bf d1 8b 1

Содержание

Технология производства шурупов и саморезов

Когда мы говорим о шурупе, все ли знают, что это такое? Слово шуруп произошло от немецкого Schraube. На самом деле – это винт, который способен легко вворачиваться в любой мягкий материал, образуя там «собственными силами» резьбу. Типичный материал такого рода – дерево.

За счет чего шуруп способен ввертываться в мягкие материалы? В первую очередь, за счет резьбы, которая покрывает существенную часть стержня шурупа. Эта резьба отличается от резьбы, имеющейся на винтах и болтах. Неудивительно, ведь последние вворачиваются не в дерево, а в металл. Резьба, нанесенная на шуруп, несколько выше. Она имеет значительный шаг нарезки и наносится на резьбовой участок шурупа в виде конической формы, который к окончанию шурупа сужается. Кстати, резьба на шуруп может нарезаться, как по всей его длине, так и только по его части.

Так как размеры шурупов довольно разнообразны, возникает естественный вопрос, от чего это зависит. Размеры шурупов тесно коррелируют с их предназначением. Так для крепления шильдиков к уже готовым изделиям широко используется совсем небольшой шуруп, называемый в народе «клоп». Его размеры: диаметр – 4 мм., длина – 8 мм. Другой шуруп, называемый путевым имеет длину 170 мм, а диаметр – 24 мм. И это объяснимо, так как с помощью него к шпалам крепится железнодорожный рельс. Головки таких шурупов также имеют различную форму, определяемую самими условиями монтажа, внешним видам изделия и теми требованиями, которые предъявляются к монтируемой конструкции.

Формы головок представлены на рис. 1.

 

О видах головок и шлицов шурупов

Среди видов головок выделим: потайную, потайную двойную, потайную усеченную, потайную типа «рожок», полукруглая головку, полукруглую головку с пресс шайбой, узкую цилиндрическую головку, трапециевидную головку шестигранную головку, шестигранную головку с пресс шайбой.

Потайную головку утапливают в материале закрепляемого элемента. При этом поверхность материала была и остается ровной. Потайная двойная головка представляет собой усиленный вид головки потайной. Она способна выдерживать существенные нагрузки, даже при ударном методе монтажа в твердые материалы.

Потайная усеченная головка дает возможность с высокой эффективностью прижимать закрепляемый элемент к материалу основания. Это достигается благодаря тому, что длина резьбы крепежного элемента увеличена, на головке образована нижняя площадка, которая перпендикулярна действию нагрузки на вырыв.

Потайная головка типа «рожок» замечательна тем, что очень эффективно обеспечивает качественный прижим гипсокартона к материалу основания. Именно специально выгнутая форма головки, имеющая вид «рожка», обеспечивает оптимальное восприятие нагрузки на вырыв. Полукруглая головка, благодаря широкой несущей поверхности, эффективно удерживает закрепляемый элемент. Использование такой головки оправдано, когда нет особой необходимости сохранять ровной поверхность закрепляемого элемента.

Еще один вид головки — с пресс-шайбой представляет собой увеличенную несущую поверхность головки и уменьшенную высоту. Головка такого вида в силу расширенной несущей поверхности прекрасно подходит для того, чтобы надежно крепить листовые материалы.

Узкая цилиндрическая головка обеспечивает важную в ряде случаев минимальную несущую поверхности. При монтаже это обеспечивает ее полное утопление в закрепляемом элементе. Она широко используется в таких крепежных элементах, которые фиксируются, как в материале основания, так и в закрепляемом элементе, с помощью, выполняющей основную функцию закрепления, резьбы. У трапециевидной головки увеличена несущая поверхность, а на ее внутренней стороне располагаются стопорные насечки.

Одна из самых известных и старых видов головок крепежных элементов – это шестигранная головка. Ее, как правило, стандартизируют под имеющиеся размеры ключей, а для того, чтобы монтировать, применяя электроинструмент, используют специальные шестигранные насадки.

Функции шестигранной головки с пресс-шайбой такие же, как и у простой шестигранной головки, однако ее несущая поверхность, все-таки, больше.

Для того чтобы монтировать шуруп с помощью инструментов, используя отвертку или шестигранник, в головке шурупа предварительно формируют шлицы, которые могут быть: прямыми, крестообразными, комбинированными, в виде шестиконечной звезды, в виде шестигранника ли в виде внутреннего шестигранника.

Традиционно для изготовления шурупов используется такой материал, как сталь СТ 08 КП или СТ 10 КП.

Технология изготовления шурупов

На первом этапе процесса изготовления формируется болванка или основа под шуруп. При этом повсеместно используется аппарат, аналогичный гвоздильному. Благодаря этому аппарату формируется головка шурупа, его наконечник длина. Диаметр будущего шурупа определяет используемая проволока.

На втором этапе изготовления шурупа на его стержне производится нарезание резьбы. И тот процесс осуществляется при помощи специальных автоматов. При этом болванки будущих шурупов засыпают в бункер, где они, благодаря вибрационному транспортеру и анкерному механизму, поступают поштучно в ту зону, где осуществляется нарезка резьбы. Болванки шурупов, при этом, строго ориентируют по отношению к рабочим элементам, т.е. к плоским плашкам, перемещаемым навстречу и параллельно друг другу, и перпендикулярно к оси шурупа, которые плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки, при этом, в зависимости от того, где они изготавливается, производят, исходя из основных параметров резьбы.

Такая схема позволяет изготавливать шурупы, имеющие в диаметре 10-12 мм, а вот шурупы с большими диаметрами, как правило, изготавливают при помощи метода горячей штамповки. Примером такого изделия является путевой шуруп, о размерах которого мы говорили чуть выше.

Технология изготовления саморезов

Как известно, саморез носит такое название потому, что способен нарезать резьбу, где угодно, как в дереве, пластике, так и в металле и бетоне и т.п. Связано это с тем, что его поверхность имеет мощную прочность, получаемую при помощи термической обработки, т.е. закалки. Окончание самореза часто выполняют в виде сверла. Таким образом, достигается его оптимальное вворачивание в скрепляемые конструкции, а также просверливание отверстия необходимого диаметра.

На перовом этапе изготовления еще в процесс формирования болванки обеспечивается формирование сверла.

На втором этапе, аналогично резьбе формируемой на шурупе, обеспечивается формирование резьбы самореза.

На третьем этапе готовый саморез подвергается поверхностной закалке. Это едва ли не важнейший этап изготовления самореза, так как важно строго выдерживать все технологические приемы для обеспечения получения необходимых технических параметров.

На четвертом, заключительном этапе, саморезы защищают от возможной коррозии при помощи таких способов, как фосфатирование, оксидирование, гальваническое цинкование желтым или белым цинком.

Подробно о шурупах и саморезах

Технологии до появления саморезов

До того как саморезы поступили в продажу, процесс крепления обычными шурупами выглядел следующим образом:

  1. Высверливалось отверстие.
  2. Вкручивался шуруп, но только до половины. (Если вкрутить шуруп до конца, то вы непременно сорвете шлиц, и выкрутить его не удастся.)
  3. Далее вкручивался второй шуруп до конца и также выкручивался.
  4. Затем вкручивался третий, конечный шуруп.

Данная технология крепления неприемлема для современных требований к скорости монтажных работ.

Появление саморезов уменьшило временные затраты, повысило экономичность и качество работ.
На данный момент рынок перенасыщен различными крепежными решениями и в данной статье мы подробно рассмотрим основные виды и специфику крепежей.

 

Конструктивное исполнение шурупов (саморезов)

Основные конструкционные элементы шурупа:

  • Головка (Часть крепежа для образования опорной поверхности и передачи крутящего момента остальным частям конструкции)
  • Шлиц (Специальное углубление в головке шурупа, служащее для передачи крутящего момента от инструмента)
  • Стержень
  • Резьба стержня
  • Наконечник

 

Типы головок шурупа

  1. Коническая – предназначена для утапливания крепежа в материал.
  2. С насечками потайная – используется для крепежа дерева.
  3. Рожковая – используется для крепления гипсокартона.
  4. Полупотайная – используется для крепления дерева, ДСП, металла и пластика.
  5. Галетная (малая и большая) – используется с шабой для крепления листов металла.
  6. Полусферическая – используется для монтажа стальных фурнитур.
  7. Полуцилиндрическая – используется в мебельном производстве и для крепления листа стали.
  8. Шестигранная – крепеж с шестигранной головкой для закручивания ключом или специальной насадкой.
  9. Плоская – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.

 

Типы шлицов

Основные типы шлицов различаются по размерам. Например, популярный шлиц Phillips имеет размеры маркированные как Ph2, Ph3 и Ph4. Для каждого типа шлица и его размера требуется специальный инструмент.

 

Типы резьбы

Возможность скрепить различные материалы на прямую зависит от типа резьбы шурупа.


Типы резьбы отличаются диаметром, шагом резьбы и углом при вершине профиля α.
Для эффективного вкручивания в мягкие материалы (дерево, ДСП, гипсокртон) используется резьба с углом α=45°. Чем ниже градус, тем легче закрутить крепеж и следовательно нарезать резьбу.
Для твердых материалов используется крепеж с углом α=60°. Крепеж с данным углом более прочен и конструктивно рассчитан на крепление бетона и металла.

 

Несимметричный профиль

Также существуют шурупы с несимметричным профилем. Данное решение находится между шурупом и гвоздем. При монтаже крепеж забивается как гвоздь и поворачивается до упора как шуруп. При необходимости удаления — выкручивается.

 

Наконечник шурупа

Прежде всего, от используемого наконечника зависит эффективность работы с тем или иным материалом.

В общем наконечники можно разделить на 2 группы:

Острый наконечник – угол наклона стандартных шурупов составляет 40°, а у саморезов от 20° до 30°, что значительно облегчает процесс вкручивания. Также существуют варианты с режущей кромкой и «ложечная перка» разработанные для упрощения вкручивания крепежа.
Наконечник-сверло – такой крепеж при высверливании создает необходимое отверстие, что облегчает введение шурупа и экономит время монтажа твердых материалов.

 

Размеры шурупов

Так как в основании шурупа лежит цилиндрическое тело, разделяются они по диаметру и длине.

Основные встречающиеся размеры:

  • диаметры шурупов: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.
  • длины шурупов: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.

Длина шурупов с потайной головкой измеряется по их полной длине, с выпуклой головкой — по длине от нижней части головки.

 

Покрытия крепежа

Покрытие крепежа используется для защиты металла от воздействия внешней среды. 
Стоит отметить, что покрытие используется не только в защитных, но и в декоративных целях. А также для создания:

  • Теплопроводности
  • Электропроводимости
  • Электроизоляционных
  • Светоотражающих и светопоглощающих свойств
  • Магнитных и немагнитных свойств
  • Износостойкости

Всего разделяют два вида защиты, это механическая и электрохимическая защита.

Механическая защита осуществляется путем нанесения на крепеж специального покрытия, изолирующего металл от действий окружающей среды. Сюда входят :

  • Анодное покрытие
  • Неметаллическое
  • Лакокрасочное
  • Пластмассовое

Электрохимическая защита применяется в случае, если покрытие является анодом по отношении к металлу. К данному типу относится анодное и катодное покрытие.
Говоря простым языком, у каждого металла есть свой электрохимический потенциал. В случае контакта двух металлов с разным потенциалом происходит химическая реакция и в следствии окисление металла с меньшим потенциалом.

Анодное покрытие, выполняется материалом, потенциал которого имеет меньший потенциал защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из магния, алюминия, цинка и хрома.

Катодное покрытие, выполняется соответственно материалом, потенциал которого больший чем у защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из меди, свинца, олова, никеля, серебра и золота.

Обратите внимание, потенциал материалов может изменяться от воздействия внешних факторов. Например, луженая часть консервы всегда ржавеет снаружи, а не внутри. Все потому, что по отношению к воздуху и воде, олово является катодным, а по отношению к органическим соединениям анодным.

Номером один в мире покрытий металлов крепежей является никель. Такая популярность обусловлена высокой коррозийной стойкостью и анодной защиты материала при температуре до 70оС.

Для усиления защитных свойств, никелевые покрытия проходят процесс хроматирования, фосфатирования или оксидирование.

При первом варианте на изделии образуется защитная хромо-цинковая пленка устойчивая к царапинам и жестким условиям эксплуатации. Второй и третий вариант, применяют, как правило, перед окраской изделия. 
Редко используются никелевое покрытие, хромирование и латунирование. Не смотря на хороший внешний вид изделия, значительно снижает защитные свойства и срок службы крепежа в следствие.

 

Окраска крепежа

Все крепежи могут быть окрашены необходимым цветом. В настоящее время окраска крепежа производится экологически чистой порошковой краской.
Для выбора необходимого цвета используется популярная цветовая схема Ranilla, разработанная одноименной финской компанией.

Более универсальная цветовая схема – немецкая система RAL. На сегодняшний день, данная система включает большое количество цветов и оттенков.

Группа компаний «Евразия» осуществляет производство и окраску крепежа. Более подробная информация в разделе услуги.

 

Полезные статьи:

  1. Виды болтов
  2. О шурупах и саморезах
  3. Монтаж анкеров
  4. Виды саморезов
  5. Прочность болтов

Как изготавливаются саморезы?

Schraube в переводе обозначает саморез или шуруп. Это крепежный элемент, который вкручивается в мягкие материалы и самостоятельно проделывает отверстие нужного диаметра. Для установки самореза и его использования как крепежа не требуется никакого дополнительного оборудования, которое проделывает отверстие.

Виды саморезов

На стержне каждого шурупа присутствует резьба. Благодаря ей, он деформирует материал и вкручивается в него на глубину всей оси. Резьба в разных саморезах, которые предназначены для вкручивания в разный материал существенно отличается. В частности, разница определяется шагом резьбы и высотой каждого витка по отношению к линии оси. По применению саморезы можно отличить на метизы для металла (частая резьба) и дерева (более редкая резьба). Витки самореза могут быть накручены до середины изделия или на всей длине его оси.

Шуруп может иметь разную длину. Все зависит от функций, которые он должен выполнять. Длинна может варьироваться от 4мм до 170мм. В зависимости от длины различается и толщина самореза. Такая разница в размерах саморезов обусловлена разнообразностью их применения.

Помимо длины, для разных целей используются саморезы с разными головками. Шляпка является очень важным элементом и может быть такой конфигурации, как:

•                    Шляпка потай. Такой тип шляпки полностью скрывается на поверхности материала. О7н не заметен и сохраняет эстетический вид. На некоторых поверхностях, при необходимости, такая шляпка может шпаклеваться и скрываться совсем;

•                    Двойной потай. Используется на материале, где есть необходимость скрыть шляпку самореза, и при этом требуется усиленная выдержка на нагрузку. Такой шуруп может вкручиваться или монтироваться ударными способами;

•                    Усеченный потай. Саморез со скрытой головкой, который позволяет плотно прижать элемент к поверхности. Это происходит за счет более длинного насечения резьбы на ось самореза. Такой тип также устраняет вероятность самораскручивания;

•                    Потай-Родок. Используется такой саморез наиболее часто для закрепления гипсокартона. Такая шляпка предупреждает вырывание листа гипсокартона;

•                    Полукруглая шляпка. Применяется в тех работах, где не нужно обеспечивать ровность поверхности. Головка позволяет выдерживать более увеличенные нагрузки на скрепляемые элементы;

•                    Полукруглая шляпка с пресс-шайбой. Листовые материалы успешно удерживаются без повреждения и деформации, благодаря такой шляпке на саморезе. Такая шляпка меньше, чем обычная полукруглая и при этом выносит более серьезные нагрузки;

•                    Шляпка узким цилиндром. Шляпка утапливается в поверхности и при этом выдерживает номинальные нагрузки;

•                    Шляпка в форме трапеции. Увеличенная поверхность усиливает возможности самореза выдерживать нагрузку;

•                    Шестигранная шляпка. Монтируется с помощью специальных шестигранных ключей. Является одним из самых распространенных видов саморезов;

•                    Шестигранная шляпка с пресс-шайбой. Отличается увеличенной несущей поверхностью, в отличии от стандартной шестигранной шляпки.

Помимо конфигурации, шурупы отличаются по надрезам на шляпке. Некоторые из них адаптированы под крестовую отвертку, другие под ровную. Также выделяют саморезы с комбинированной шляпкой и адаптированной под шестигранник (внутренний и внешний).

Технология производства шурупов и саморезов

Саморезы небольшого диаметра, не превышающего 10-12мм, изготавливаются по следующему алгоритму.

С применением стали СТ 08 КП или СТ 10 КП изготавливаются саморезы на производстве. На первом этапе производится заготовка. В специальном станке формируется головка самореза, которая выбрана для его конфигурации и также длинна самороеза. Толщина заготовляемой болванки зависит от толщины проволоки, из которой изготавливается саморез.

После заготовления болванке производство самореза переходит на следующий этап. На нем нарезается резьба на стержне самореза. Это проводится с помощью аппарата по нарезанию резьбы. Аппарат работает по принципу бункера из которого поочередно поступают саморезы на нарезание резьб. Нарезание осуществляется посредством специализированных плашек, которые насекают необходимый шаг резьбы.

Для саморезов с более широким диаметром используют другие методы производства. Для более широкого и длинного самореза нельзя не использовать термическую обработку. Чтобы такой шуруп выдерживал большие нагрузки, необходимо закалить его и тем увеличить его износостойкие характеристики.

На этапе формирования болванки у саморезов, адаптированных на большую нагрузку, формируют специальное сверло на конце. Оно позволяет более легко вкручивать изделие в материал.

Второй этап производства саморезов предполагает также нарезку резьбы с помощью аппарата нарезки и специальных плашек. После этого саморезы поддаются закалке. Это поверхностная процедура, которая закаливает саморез до твердости 5ед. по HRC. Проводится закаливание по строгим требованиям к составу стали. Также необходимо соблюдать строгие стабильные условия закаливания. К ним относятся температурные показатели и другие показатели. Только соблюдая эти правила можно получить качественный крепёж, который выдержит обозначенную нагрузку.

После закалки с каждого произведенного самореза необходимо снять продукты отходы закалки. Для этого используют обычную техническую воду. Этот этап может поводится несколько раз.

В заключении саморезы поддаются мерам, защищающем их от коррозии. Для нанесения защитного слоя используют оксидирование, цинкование и фосфатирование.

Упаковка готовой продукции (метрическая шпилька)

После того, как саморезы сделаны, они проходят проверку на соответствие ГОСТу. Если все проверки прошли успешно, и товар соответствует заявленным характеристикам, то производство переходит к процессу упаковки готовой продукции.

На сайте Машкрепеж Вы найдете большой ассортимент крепёжных изделий: болты, гайки, винты, шурупы, саморезы, дюбели, заклёпки, шайбы, штифты, шпильки и другие.


Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Какие бывают саморезы и чем они отличаются друг от друга? Выбор подходящего крепежа

Содержание:

1.    Саморез или шуруп?

2.    Виды саморезов

3.    Саморезы для дерева

4.    Саморезы для металла


1.    Саморез или шуруп?

В настоящее время существует огромное количество различных видов крепежных элементов, что иногда бывает сложно в них ориентироваться. Возьмем для примера саморез и шуруп. Это разновидность крепежных изделий, в состав которых входит стержень с резьбой и головка. Данные элементы могут иметь различную длину, толщину, форму, отличаются и материалы их изготовления, соответственно и назначение у них отличается, исходя из типа выполняемых работ.  Существуют, конечно, и универсальные саморезы, только, к сожалению, они зачастую не способны справиться с поставленной задачей и качественно закрепить различные материалы. Давайте разберемся, где и как они применяются.

Саморез и шуруп. В чем же отличия?

Разница прежде всего в резьбе. Саморез имеет ствол, состоящий целиком из резьбы, либо же гладкая часть значительно меньше резьбовой. Еще одно отличие – в наконечнике, у самореза он острее. И третье – материал изготовления. Для шурупов применяют более мягкую сталь, нежели для саморезов. Для изготовления новейших вариаций саморезов используют специализированную закаленную сталь, не подверженную коррозии.
 

2.    Виды саморезов

Поверхность крепежных элементов может быть обработана по-разному, в зависимости от этого, метизы могут отличаться по цвету:

— оцинкованные, имеют обычно желтоватый или серебристый оттенок

— черные, покрыты оксидной или фосфатной пленкой

Саморезы могут быть предназначены для крепежа:

1. деревянных материалов;

2. ГКЛ;

3. металлических изделий;

4. сэндвич-панелей;

5. оконного профиля.

3. Саморезы для дерева


Саморезы для деревянных и пластиковых конструкций выделяются своей резьбой, имеющей редкий шаг, и потайной головкой, которая необходима, чтобы не препятствовать последующей обработки материала, так как она утапливается в дерево. Редкий шаг обусловлен структурой дерева, необходим чтобы оно не крошилось и хорошо закрепилось.


Такие метизы применяются для крепления листов ГКЛ к обрешетке или скрепления деревянных листов между собой, при этом нет необходимости в предварительном сверлении. Для этих целей предпочтительнее использовать черные саморезы.


Желтые и серебристые чаще применяются после сверления отверстий в дереве, хорошо подходят в качестве крепежа фурнитуры для дверей. Благодаря оцинковке, эти саморезы не подвержены ржавчине, они имеют острый наконечник и крестообразный шлиц в потайной шляпке.

Саморезы для металлических конструкций обычно черные, могут скреплять стальные элементы с профилем до 1мм толщиной, покрыты фосфатной пленкой, имеют крестообразный шлиц и потайную головку. Этот вид крепежа имеет частую резьбу, поэтому обычно перед его использованием нужно насверлить отверстия.

4.Саморезы для металла

Выбираем крепеж для металла.

1. Острые саморезы с прессшайбой – отличаются частой резьбой и острым наконечником. Крепят такими метизами тонкие металлические элементы, но возможно применение с деревом или пластиком, без предварительного сверления. Плотность закрепления достигается широкой шляпкой, которая выполняет функцию шайбы, отсюда и название.


2. Саморез-сверло с прессшайбой. В отличии от предыдущего типа, этот саморез на конце оснащен буром или сверлом, благодаря которому он может крепить более толстые листы металла, до 2 мм, так же без сверления отверстий заранее, если же мы имеем дело с пластинами толще 2-х мм, то необходимо предварительно просверлить отверстия, а затем уже вкручивать саморез. Полукруглая шляпка имеет напрессованную шайбу, которая гарантирует плотное и долговечное скрепления деталей.


3. Остроконечные «клопы».  Их так же называют «семечками», могут быть как черными, так и оцинкованными, имеют универсальную резьбу и полуцилиндрическую шляпку. Предназначены для крепежа профиля для ГКЛ.


4. «Клопы» с буром. От предыдущих «семечек» отличаются сверлом на конце. Могут крепить профиль к основанию из металла. Изготавливаются оцинкованными или черными, допустимая толщина металла – 2 мм.


5. Крепеж для сэндвич-панелей к металлу. Такие саморезы способны справиться с металлом толщиной до 14мм, имеют шестигранную головку под ключ, продаются в комплекте с шайбой и прокладкой из резины, необходимой для гидроизоляции соединения. Предварительного сверления отверстий не требуют, но имеет ограничение по толщине скрепляемых элементов – от 1.5 до 12 мм.


6. Кровельный шуруп. Так же имеет шестигранную головку, шайбу и прокладку, как и предыдущий тип саморезов, наконечник оснащен буром. Необходим для крепления металлочерепицы или профнастила к кровельным элементам, максимальная толщина – больше 6 мм. Для производства кровельных саморезов используется оцинкованная сталь. Монтируя такой крепеж, лучше всего применять инструмент с ограничителем, это позволит уберечь резиновую прокладку от деформаций.


7. Мебельные саморезы. Так же могут называться «еврошуруп» или «конфирмат». Используются для производства мебели, представляют собой стальной стержень с редким шагом резьбы и тупым наконечником, поэтому необходимо предварительное сверление отверстий. Имеется утолщение рядом с плоской шляпкой, монтируется шестигранным ключом. Часто применяются декоративные заглушки, которые надеваются на шляпки и придают изделию законченный вид.


8. Саморезы для оконного профиля. Такой крепежный элемент представляет собой стержень с буром или острым наконечником и потайной шляпкой. Применяется в случае необходимости закрепить панели к металлическому профилю на оконных производствах. Изготавливается из стали с цинковым покрытием белого или желтого цвета.


9. Саморезы по бетону. Иногда их еще называют «нагель», осуществляют крепеж деревянных, алюминиевых элементов к твердому основанию (бетонному, кирпичному). Нагели могут иметь головку 2-х видов – цилиндрическую и потайную. Они оснащаются неравномерной резьбой, что придает креплению особенную прочность.


10. «Глухарь». Саморез, предназначенный для крепления тяжелых конструкций, реек, балок, толстый стержень способен обеспечить особенную прочность, выдерживает высокие нагрузки. Имеет шестигранную головку под ключ, резьбу по всей длине стержня или чуть-чуть не доходящую до конца. Перед применением «глухаря» необходимо сверлить отверстие. Чаще всего применяется в процессе установки сантехники или водонагревательного оборудования.


Это были основные виды саморезов, разбираясь в них, вы без труда подберете правильный крепеж для любого типа работ.

почему их лучше не использовать |

Время прочтения статьи: 15 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Низкая цена, мнимая универсальность и прочный шлиц — эти достоинства саморезов черного цвета вам расскажет любой продавец в магазине крепежа. Еще они входят в дерево, как в масло, что подкупает с первой закрутки. Но не все знают, чем плохи черные саморезы, и почему их нельзя использовать для рядовых работ с деревом и другими материалами. Если вас интересуют подробности, читайте далее.

Для чего нужны черные саморезы?

Единственная задача, которая вполне по плечу данному виду крепежа, это фиксация листов гипсокартона. Но и здесь нужно сделать оговорку: нагрузка на гипсокартон не должна быть большой, даже при наличии закладных в местах крепления полок или других утяжелителей. Второй момент: влажность в помещении должна быть низкой, чтобы черный саморез не показал свою темную сторону, и не начал ржаветь.

Еще одна сфера, где можно задействовать этот крепеж, это сборка изделий из дерева в черновую. Например, вы ставите временный забор, или делаете другую ненадежную конструкцию, которая вскоре уступит место чему-то более долговечному. Если перечисленные условия соблюдены, предварительно засверлите материал, прежде чем вкручивать саморез. Без засверленного отверстия крепеж, особенно длинный, часто ломается в процессе закручивания. Также необходимо убедиться, что используемая бита соответствует параметрам крепежа.

Характеристика крепежа

Часто возникает вопрос, почему саморезы черные. Цвет определяется материалом: крепеж изготавливают из проволоки с высоким содержанием углерода. Сам процесс производства достаточно прост. Изготовление недорогих саморезов некоторые начинающие бизнесмены в строительстве рассматривают в качестве неплохого заработка.

Производство саморезов включает четыре этапа:

  • Формирование стержня и сверла на конце крепежного элемента. Для этого скрученную проволоку распиливают на станках на болванки определенной длины (процесс автоматизирован).
  • Формирование резьбы с определенной высотой, профилем и шагом.
  • Поверхностная закалка. На этом этапе закладывается будущая прочность изделия.
  • Полученные заготовки моют, чтобы на очищенную поверхность хорошо легло защитное покрытие.
  • Защита от коррозии. В случае с черными саморезами, на поверхность изделий наносят оксидную пленку (блестящее покрытие), или покрывают фосфатами (матовое покрытие).

Если вы все же решили покупать черные саморезы, остановите свой выбор на продукции российского либо белорусского производства. Китайские изготовители дешевого крепежа совершенно не заботятся о качестве своей продукции и в качестве сырья берут самую дешевую проволоку с высоким содержанием углерода. О том, насколько быстро такой крепеж начинает портиться, многие строители знают на собственном опыте.

Чем плохи черные саморезы?

Цена крепежа для многих строителей является ключевым фактором при выборе материала. Стоимость изделий сопоставима с гвоздями, при этом они легче закручиваются в древесину. В продаже можно встретить черные саморезы для разных целей: для монтажа кровли, сэндвич-панелей, металла и гипсокартона. Однако ремонт и замена саморезов в случае брака обойдутся значительно дороже. Если вы собрались покупать черные саморезы по дереву, прежде всего вспомните об их минусах:

  • Оксидная пленка, которая покрывает металл, не отличается прочностью. При длительном контакте с атмосферой повышенной влажности (уличный воздух осенью) пленка разрушается, на поверхности крепежа появляется ржавчина. В результате изделия становятся хрупкими, и конструкция, которая на них держится, перестает быть надежной и может даже сломаться без видимых причин.
  • Любой изгиб или перекос материала, зафиксированного черными саморезами, приведет к поломке стержня крепежа. Попробуйте согнуть изделие без нагрузки: не потребуется много усилий, чтобы вместо целого самореза у вас в руке оказались два обломка с резьбой.
  • Конструкции значительного веса нельзя фиксировать на такой крепеж. Композит, фанера и любые другие пиломатериалы не удержатся на черных саморезах долго.
  • Если закручивание производить не слишком аккуратно, может отвалиться шляпка крепежного изделия. Вытащить после этого ножку самореза будет сложно, потребуется вкручивать еще один рядом, а это может нарушить качество конструкции.

Пример некомпетентного использования крепежа: присверленные на черные саморезы доски разбухли и отвалились от металлической станины за год эксплуатации на открытом воздухе. Нужно было выбирать для стола у реки другой крепеж, а черные саморезы оставить для внутренней обшивки дома гипсокартоном. Рекомендуем вам поступать именно так, и не переживать из-за неудачного выбора стройматериалов.

Шурупы по дереву — какие зачем используются | Своими руками

Сегодня работы по дереву немыслимы без различного вида шурупов. Главное — знать, в каком случае какой крепёж использовать.

Благодаря крепежу возможно быстро и просто создавать даже сложные и подвергающиеся значительным нагрузкам деревянные конструкции. При этом потребность в струбцинах, как правило, отпадает, так как необходимое сжатие обеспечивает резьба шурупов. Есть шурупы с особой геометрией, практически исключающие риск сколов и растрескивания материала при закручивании без предварительного сверления.

Так, некоторые виды шурупов имеют микрофрезы на нижней конической части утапливаемой головки, перетирающие волокна древесины при погружении в материал. Существуют шурупы, которые можно использовать для крепления даже массивных балок. Их размеры до 10 * 280 мм и они имеют широкий фланец для снижения тягового усилия на головку шурупа. Есть и специальные шурупы для ДВП, снабжённые особой резьбой и головкой с выемкой (шлицом) под отвёртку Торкс. Длина этого крепежа не более 50 мм, такие шурупы можно вкручивать по самому краю плиты без риска её раскалывания. 8 предварительном сверлении такой крепёж не нуждается.

Интересны специальные шурупы с самофиксирующей, самонарезающей резьбой для крепления террасных досок. Они имеют по два отрезка с резьбой – на конце стержня и под головкой, средняя часть стержня гладкая. Резьба под головкой оказывает фиксирующее действие, обеспечивая надёжное соединение досок (эффект тисков) и предотвращая их сезонную деформацию.

Шуруп или саморез – отличия?

Шуруп — это острый металлический стержень с винтовой резьбой (на фото слева), как на всём стержне, так и на его части. Форма головни шурупа может быть самой разной — от потайной головки до головки под гаечный ключ, с шлицем под крестовую или прямую отвёртку. Для ввинчивания шурупов необходимо предварительно просверлить отверстия диаметром, соответствующим диаметру шурупа.

Саморез — это разновидность шурупа, но с более острой резьбой и острым наконечником (на фото справа). Резьба у самореэа нанесена на весь стержень.

У саморезов резьба имеет более крупный шаг, чем у обычных шурупов, да и форма профиля резьбы другая — более высокая и острая, и именно поэтому их можно ввинчивать в материал без предварительного сверления. Наиболее распространены саморезы с потайной или полукруглой головкой, есть саморезы с головкой под ключ.


Читайте также:  Какими саморезами и что крепить: виды саморезов


Виды соединений

Открытое соединение

Самое простое соединение – открытое. Но если попытаться вкрутить шуруп

Перед вкручиванием шурупа следует просверлить отверстие, соответствующие его диаметру.

без предварительного сверления, то часто возникают проблемы. Дерево, например, может треснуть под воздействием резьбы или от давления головки.

Поэтому сначала следует разметить места крепления, просверлить предварительные отверстия, диаметр которых должен соответствовать диаметру шурупов, а потом вкрутить шуруп.

Скрытое соединение

При скрытом соединении головка шурупа должна быть заглублена в материал, а затем скрыта шпаклёвкой или деревянной пробкой, сделанной, например, из деревянного дюбеля.

Полная или частичная резьба?

При выборе шурупов мы традиционно ориентируемся на их диаметр, длину, материал и форму головки. Но есть ещё один критерий для выбора, о котором знают немногие – протяжённость резьбы на стержне шурупа.

Шуруп с полной резьбой входит в древесину по всей длине резьбы. Если таким шурупом прикрепить, например, древесно-стружечную плиту (ДСП) к деревянной балке без предварительного сверления, то первая окажется недостаточно плотно прижатой к балке, так как резьба затронет целостность материала как в балке, так и в плите.

У шурупа с частичной резьбой часть стержня под головкой лишена резьбы. Такие шурупы используют для крепления ДСП к деревянным балкам. Резьба нижней части шурупа надёжно фиксирует его в балке, в то время как верхняя часть шурупа с головкой крепко притягивает плиту. Длина части шурупа без резьбы должна соответствовать толщине прикручиваемой плиты.

Типы головок шурупов

Шурупы с головками, имеющими простой шлиц, в последние десятилетия практически полностью вытеснены шурупами с головками, работать с которыми следует отвёртками или наконечниками следующих типов: РН (Phillips), PZ (Pozidriv) и ТХ (Torх).

Наиболее распространены головки под отвёртки PZ. В их отверстии по сравнению с головками РН имеются дополнительные прорези. Соответственно у отвёртки или наконечника PZ сделан соответствующий профиль рабочей части.

Это обеспечивает надёжный захват отвёртки в шурупе. Отличительная черта отвёрток PZ — закруглённый кончик. У крестоообразных отвёрток типа РН острое жало и скруглённые рёбра. Крепёжный инструмент с головками Torx имеет головку с шлицем в форме шестилучевой звезды. Для действительно эффективной работы необходимо подбирать отвёртки или наконечники, точно соответствующие головкам шурупов.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Виды саморезов под дереву, металлау, для ГКЛ, размеры, вес, выбор

Шурупы, винты, болты — эти типы крепежа используется давно, но есть еще саморезы. Что это такое и в чем их особенности? Какие бывают виды саморезов, как их выбирать?

Содержание статьи

Чем саморез отличается от шурупа

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.

Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп». Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.

Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.

Виды саморезов

Делят саморезы по области применения. Они бывают универсальные, по дереву, металлу. Это три основные и большие группы. Есть еще более узкоспециальные — по бетону, гипсокартону (ГКЛ) и гипсоволоконным листам (ГВЛ). Есть отдельные группы для оконного профиля и кровельных материалов.

Однако учтите, что если говорят о саморезах по металлу, имеется в виду листовой металл или профили из него. И то, в листах большой толщины часто предварительно сверлят отверстия. Так проще и быстрее установить крепеж, особенно, если качеством он не блещет.

Видов саморезов очень много. Так какие выбрать?

Мало того, в древесине тоже под саморезы часто сверлят отверстия. В плотной древесине — типа дуба — это почти непреложное правило. Плотность такой древесины высокая и иначе процесс идет слишком медленно. В мягкой древесине отверстия под установку саморезов сверлят по другой причине — чтобы не треснуло дерево. Когда саморезы ставят практически на краю, это возможно. Вот и страхуются. В любом случае, диаметр отверстия под установку самореза должен быть на 1-2 мм меньше диаметра крепежа. Только при таком условии и устанавливать будет несложно, и прочность соединения будет нормальной.

Есть еще универсальные саморезы. Но это не значит, что они «для всего». Это значит, что они оптимальны, когда надо соединить древесину и металл. А для соединения металл-металл, дерево-дерево — лучше брать свой узкопрофильный крепеж.

По дереву и металлу — разница

Чем отличаются саморезы по дереву и металлу? В первую очередь — разным шагом резьбы. Для установки в дерево резьба более редкая. Этого вполне достаточно, чтобы закрепиться в волокнистой структуре. Саморез по металлу имеет более плотные витки резьбы. Еще разница в применяемом для изготовления крепежа металле.

В чем разница между саморезами по дереву и металлу. Первое, что бросается в глаза — плотность резьбы. Второе — диаметр штыря, третье — высота профиля резьбы

Еще саморезы по металлу могут иметь не просто сужение с нанесенной резьбой, а дополнительные плоскости — сверло. Такой крепеж может сверлить отверстия в листовом металле до 5 мм толщиной. Чтобы край самореза не скользил по поверхности металла (да и дерева тоже), точку установки «накерняют». При помощи пробойника и молотка оставляют небольшую вмятину. Совсем не обязательно пробивать металл. Достаточно того, что винт самореза опустится в углубление.

Металл и способ обработки

Саморезы делают из углеродистой стали, нержавеющей и латуни. В подавляющем большинстве случаев используем мы саморезы из углеродистой стали. Они не такие дорогие как из нержавейки, но вполне долговечные, если правильно подобрать. Однако стальные саморезы могут быть разных цветов: белого, желтого и черного. Окраску они получают после обработки. Черные получают при оксидировании и фосфатировании, желтые — при анодировании, а белые — это обычно оцинкованные. Еще есть желтые оцинкованные.

Надо еще и способ обработки металла иметь в виду

Какого цвета саморезы лучше выбрать? Смотря для какого материала.

Если для древесины, лучший выбор — анодированные. Это желтые. Да, они значительно дороже черных. Но черные оксидированные ржавеют и оставляют потом потеки на древесине. Для металла это некритично, так как обычно места соединения прокрашивают, чтобы не ржавели. Но есть еще такой момент: черные оксидированные саморезы могут быть ломкими. Если вы его при установке «перекрутите», то головка может отлететь.

Мало того, что это может случиться при установке, то же происходит и при нагрузке. Например, когда черными оксидированными саморезами прикрутили к лагам настил пола. Доски, как известно, выгибаются и усыхают. И это приводит к возникновению повышенных нагрузок на крепеж. И шляпки у черных саморезов часто отлетают. Это можно заметить при переборке пола. Отлетевшие шляпки, кстати, могут быть причиной того что некоторые доски начинают выгибаться или сильнее раскачиваться и скрипеть. Крепеж не держит.

Для установки металлического листового материала имеет смысл брать оцинкованные саморезы. Не будет конфликта покрытий и химических реакций. В таком случае берут обычно белые. Желтые используют из соображений эстетики — при установке дверных петель, замков, ручек и другой подобной фурнитуры желтого цвета.

Виды саморезов: головка и шлиц

Еще саморезы делят по типам головки. Видов много, но стоит помнить, что есть потайные, полупотайные и выступающие (полусферические, полуцилиндрические и т.д.). Также есть с шестигранными головками. Их применяют для установки кровельного материала, поликарбоната, крепления материалов на заборы, обшивки каркасов. В общем там, где важна жесткая фиксация. Именно саморезы с шестигранными головками обычно комплектуются уплотнительными шайбами с резиновыми прокладками.

Виды головок саморезов

Саморезы с потайными головками при установке прячутся в древесину. При этом не надо предварительно сверлить отверстия большего диаметра под шляпку. Чтобы заходила шляпка «как по маслу», берите потайные головки с насечками.

Виды шлиц на саморезах. Имеет смысл брать те, под которые у вас есть инструмент

На шляпках выполнено углубление под инструмент — это и есть шлиц. Этот параметр выбираем исходя из имеющегося инструмента или бит. Их — биты — можно, конечно, купить, но об этом стоит подумать заранее. И приобретать тогда и крепеж и биты. Если говорить о том, какой шлиц лучше, то на данный момент считается лучшим Torx (торкс), так как он лучше всего передает крутящий момент. Это важно при работе с жестким материалом.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

  • ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
  • ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
  • ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80

Диаметр самореза, ммДлины самореза, ммДиаметр самореза, ммДлины самореза, мм
1,67, 10, 134,013, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,07, 10, 13, 165,013, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,57, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25,6,0(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,010, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 308,0 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,510, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 4010,080, 90, 100

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

Диаметр самореза, ммДлины стержня в ммДиаметр самореза, ммДлины стержня в мм
1,67, 10, 134,013, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,07, 10, 13, 165,013, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,57, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 256,0(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 308,050, 60, 70, 80, 90, 100
3,5 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 4010,0 80, 90, 100

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву. Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите. Будет сплошное мученье, а не работа.

Выбор саморезов по металлу

Виды саморезов по металлу более многочисленны, так что разбираться и разбираться. Их точно не делают из латуни — слишком мягкий металл. Саморезы по металлу делают из углеродистой и нержавеющей стали. Присутствуют все типы головок, шлицы тоже почти все в наличии. Наконечников есть два типа — с острым концом и буром. Еще их делят по области применения — для внутренних помещений и для улицы. Отличаются они толщиной защитного слоя. Для улицы покрытие должно быть толще. Рассмотрим самые распространенные виды саморезов по металлу.

Наиболее популярные виды саморезов по металлу

Саморезы с прессшайбой (семечки)

Отличаются головкой — она широкая и плоская. По ее краю сформирован валик, который и прижимает детали. Этот тип метизов применяют не только для крепления листового металла и изделий из него (к примеру, собирают каркас для гипсокартона). Его же можно использовать, если надо закрепить пластик, фанеру или ДВП к деревянным брускам, металлическому или деревянному каркасу. Плоская и широкая головка хорошо прижимает материалы в месте соединения.

Так выглядят саморезы с прессшайбой

Если посмотрите внимательно на головку крепежа на фото справа, увидите, что часть имеет скругленную и практически плоскую форму. Таких, кстати, большинство в магазинах и на рынке. Но это не лучший вариант этого крепежа, хоть и дешевый. Очень мало достойной продукции такого вида. Часто шлиц мелкий, металл без обработки, который ломается или гнется. Но самое главное то, что даже белые оцинкованные саморезы имеют очень тонкий слой оцинковки — 3 мкм. Он быстро разрушается и металл начинает ржаветь.

Саморезы с прессшайбой выпускают только в одном диаметре — 4,2 мм, а вот длина может быть разной

Если посмотрите на более дорогие саморезы по металлу с прессшайбой (на фото слева), у них головка трапециевидная. Она более высокая, что позволяет сделать более глубокий шлиц. Их еще называют «усиленные». Качество такого крепежа гораздо выше. Более глубокий шлиц способствует тому, что лучше передается крутящий момент. Это дает возможность даже без увеличения размеров самореза плотнее притянуть детали. За счет чего? За счет того, что усиленная конструкция выдерживает больший крутящий момент.

Размеры саморезов по металлу с прессшайбой разнообразием не радуют. Обычно есть только диаметр 4,2 мм, а длина может быть 13, 16, 19, 25, 32, 38, 41, 50, 57, 75 мм. Вес упаковки зависит от количества штук. Он же может быть одним из критериев оценки качества. Во всяком случае, плотности металла и того, насколько точно выдержаны размеры. Потому что очень часто стержень делают не 4,2 мм, а 3,8-4,0 м, также и по длине. И толщина шляпки меньше. В общем, обращайте внимание на вес саморезов.

Саморезы для профилей ГКЛ

Это небольшие метизы черного цвета. Размеры разнообразием не балуют. Есть один диаметр — 3,5 мм и две возможные длины — 9,5 и 11 мм. За мелкие размеры их называют «клопы». Делают их из стали с цинковым покрытием или с фосфатированием. Головка — усеченный конус, шлица крестообразная. На нижней стороне головки может быть нанесена насечка. Она служит для торможения — начинает цепляться за рельеф на саморезе, что отключает вращение шуруповерта.

Внешний вид и чертеж

Винт есть остроконечный, есть с винтом. Несмотря на малые размеры, сверлят они металл до 0,9 мм толщиной, а крепеж с буром — до 2,0 мм. Но это, если они нормального качества. Обратите внимание, что этот крепеж рассчитан на применение в помещениях. На улице он быстро начинает ржаветь, поэтому снаружи его не используйте.

Черные саморезы для крепления ГКЛ к каркасу

Каркас под гипсокартон собирают при помощи «клопов» или саморезов с прессшайбами. Сами листы крепят к каркасу при помощи черных саморезов с потайной головкой и острым концом. Делают из фосфатированной стали, есть и оцинкованные. Собственно, это саморезы по дереву или металлу. Какие же брать, чтобы прикрепить ГКЛ? Зависит от того, какой каркас собрали. Для деревянных брусков берете по дереву, для профилей — по металлу.

Так выглядят саморезы для крепления листов гипсокартона к каркасу

Если обшиваете гипсокартоном обычное жилое помещение, черные фосфатированные саморезы — неплохой выбор. Если каркас собран в ванной, кухне, туалете, лучше берите оцинкованные. При повышенной влажности черные быстро ржавеют, потом головки отлетают.

Наиболее ходовые размеры саморезов по гипсокартону, которые крепят к деревянной обрешетке

Какие размеры саморезов для крепления гипсокартона? Оптимальные диаметры — 3.8, 4.0 и 4.2 мм. Длина может быть 16, 19, 25, 32, 35, 41. 45, 51, 55, 61, 65, 70 и т.д. до 100 мм. Какая же длина самореза нужна, чтобы прикрепить лист ГКЛ к профилю? Пользуйтесь универсальным правилом: удвоенная длина прикрепляемого материала. Если крепите гипсокартон толщиной 12 мм, то саморез не короче 25 мм. Длиннее можно? Можно, но зачем?

Кровельные саморезы

Это тип крепежа для наружных работ. Это значит, что защитный слой более толстый. Кровельные саморезы легко отличить по внешнему виду. У них шестигранная головка и уплотнительная шайба. Шайба может быть резиновой или силиконовой. Силиконовая намного долговечнее, но и дороже. Хорошая резина, кстати, тоже десятки лет может не трескаться. Вот только определить хорошая она или нет сложно.

Кровельные саморезы бывают разных видов и предназначены они для крепления разных материалов к разным по жесткости каркасам. Есть такие виды кровельных саморезов:

Внешний вид кровельных саморезов: определяем назначение «на глаз»
  • Остроконечные. Предназначены для крепления мягкого материала к деревянной обрешетке.
  • С коротким винтом. Этот тип для фиксации металлического листового материала к древесине.
  • С длинным винтом. Это для фиксации металл-металл. Чаще применяется для крепления профлиста к каркасу забора.

Длина и диаметр кровельных саморезов разных типов

Вид кровельного саморезаДиаметр кровельного самореза, ммДлинны кровельного самореза, мм
Остроконечный4,8 и 5,525, 38, 50, 65, 80 .
С коротким винтом5,5 и 6,319, 25, 32, 38, 51, 64, 76, 102, 127 мм
Для 6,3 мм есть еще 70, 80, 90, 102, 130, 150 и 170 мм
С длинным винтом5,5 и 6,325, 32, 38, 51 мм

Кровельные саморезы делают из оцинкованной стали. И лучше если цинкование гальваническое. Такое покрытие более долговечное. Поверх оцинковки иногда еще наносится краска. Цвет — в тон с покрытием. Шайбы делают или тоже оцинкованными или из алюминиевого сплава. Шайба, как говорили, имеет уплотнение из резины или силикона. Резина лучше EPDM, она и на открытом воздухе не теряет эластичности долгое время. Ходовые размеры кровельных саморезов приведены в таблице.

Как изготавливаются винты?: нестандартные винты и традиционные

Мы много говорили о различных типах нестандартных вариантов винтов, которые у нас есть, от наших микровинтов до нестандартных болтов с буртиком. Но одна тема, которая никогда не обсуждалась, — это то, как мы создаем эти инструменты, или как вообще создаются винты.

Воспользуйтесь нашим конструктором винтов EZ, чтобы создать собственный винт!

Создание нестандартного винта размером с микровинт или прочного и долговечного винта Delta PT (с улучшенной на 50 % прочностью на кручение и растяжение) может показаться очень сложным.Однако правда может вас удивить. Создание винтов не так уж сложно с помощью правильных инструментов. Но прежде чем мы начнем говорить о нестандартных винтах или дельта-винтах, нам нужно рассказать об основах.

Как изготавливают винты?: Начало
Винты обычно изготавливают из низко- и среднеуглеродистой стальной проволоки, хотя этот материал можно заменить другими недорогими металлами, такими как латунь, никелевые сплавы и алюминиевый сплав. Однако качество металла должно быть высоким, чтобы избежать растрескивания и поломки винта.

Если на винт нанесено покрытие, оно должно быть совместимого состава. Сталь может быть покрыта цинком, кадмием, никелем или хромом для дополнительной прочности и защиты.

Производственный процесс: основы
Как производятся винты? Используя различные методы, меньшие винты или винты с уникальным дизайном могут быть изготовлены только в процессе «обработки». Процесс обработки является точным, трудоемким и более дорогим, чем процесс изготовления других типов винтов.Большая часть всех винтов изготавливается методом «накатывания резьбы», который используется в массовом производстве.

Начнем с накатки резьбы.

Накатка резьбы
Процесс начинается с «холодной высадки», при которой проволока проходит через машину предварительной правки. Затем выпрямленная проволока нарезается на заданные отрезки, а затем нарезается головка по заранее запрограммированной форме. Таким образом в головках шурупов появляется множество вариаций, и станок может производить от 100 до 550 заготовок для шурупов в минуту.

После того, как это будет сделано, пустые винты подаются на резьбонарезные станки, которые правильно упорядочены, чтобы убедиться, что они находятся в правильном положении для подачи. Затем они нарезаются различными способами, чтобы получить резьбу, которую вы см на винте. Это может занять от двух до трех раундов или проходов через машину, прежде чем будет создан желаемый поток.

Обработка: нестандартные винты
Процесс изготовления нестандартного винта очень похож на те же самые принципы, но требует более дорогого оборудования для завинчивания различных винтов.Они должны быть очень точными, например, для завинчивания микровинта, или должны быть откалиброваны по-разному, чтобы создать нестандартный болт с буртиком. Процесс нарезания резьбы и создания головки очень похож на традиционный винт, но требует более точного станка.

Именно из-за этой точности процесс может занять так много времени.

Хотя теперь вы знаете основы производства винтов, это еще не все. Надеюсь, у вас есть общее представление о процессе и о том, как мы создаем наши нестандартные винты.Они специально разработаны для вашего проекта и требуют много времени, чтобы быть такими.

Как делают болты? Вот производственный процесс

Болты являются одним из основных компонентов машиностроения и строительства, однако их производство стало передовым, высокотехнологичным процессом, состоящим из нескольких этапов. Узнайте, как необработанная сталь превращается в высокоточные и точные металлические инструменты.

Болты

могут быть самых разных размеров и форм, но основной производственный процесс, как правило, остается неизменным.Он начинается с холодной ковки стальной проволоки в нужную форму, за которой следует термообработка для повышения прочности и обработка поверхности для повышения долговечности перед упаковкой для отправки. Однако для более сложных конструкций болтов производственный процесс может быть расширен за счет ряда дополнительных этапов.

Являясь одним из ведущих поставщиков крепежных изделий для автомобильной промышленности, шведский производитель Bulten обладает высокой квалификацией на каждом этапе производства болтов. «Мы не производим детали по каталогам — все, что мы производим, разрабатывается по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями заказчика», — говорит Хенрик Оскарсон, технический директор завода Bulten в Гальстахаммаре, Швеция.

«В зависимости от того, где будет использоваться крепеж, существует несколько различных вариантов изготовления именно того болта, который нужен».

 

Производственный процесс

Холодная ковка

Холодная ковка начинается с больших стальных прутков, которые разматываются и нарезаются по длине. Марка стали стандартизирована в отрасли в соответствии с требованиями ISO 898-1. Затем с помощью специальной оснастки проволоке придают нужную форму методом холодной ковки.Это в основном то, где сталь формуется при комнатной температуре, продавливая ее через серию штампов под высоким давлением. Сама оснастка может быть довольно сложной и содержать до 200 различных деталей с допусками в сотые доли миллиметра. После усовершенствования холодная ковка позволяет производить болты быстро, в больших объемах и с высокой однородностью.

Для более сложных конструкций болтов, которым нельзя придать форму только с помощью холодной ковки, может потребоваться дополнительная токарная обработка или сверление.Токарная обработка включает в себя вращение болта на высокой скорости, в то время как сталь отрезается для достижения желаемой формы и дизайна. Для просверливания отверстий в болте можно использовать сверление. При необходимости к некоторым болтам на этом этапе процесса могут быть прикреплены шайбы.

 

Термическая обработка

Термическая обработка – это стандартный процесс для всех болтов, который включает воздействие на болт экстремальных температур для упрочнения стали. Нарезание резьбы обычно применяется перед термической обработкой путем прокатки или резки, когда сталь мягче.Прокатка работает так же, как холодная ковка, и включает в себя пропускание болта через штамп, чтобы придать стали форму и сформировать резьбу. Резка включает в себя формирование резьбы путем резки и удаления стали.

Поскольку термическая обработка изменит свойства стали и сделает ее более твердой, проще и дешевле нарезать резьбу заранее. Однако нарезание резьбы после термической обработки будет означать более высокие усталостные характеристики.

«Термическая обработка может привести к появлению тепловых пятен и незначительным повреждениям болта, — объясняет Хенрик Оскарсон.«По этой причине некоторые клиенты требуют нарезания резьбы после термической обработки, особенно для таких применений, как болты двигателя и головки цилиндров. Это более дорогой процесс, так как вам нужно формовать закаленную сталь, но резьба будет лучше сохранять свою форму».

 

Размер и поверхность

Для длинных болтов, длина которых более чем в десять раз превышает диаметр болта, термическая обработка может привести к возвращению стали к круглой форме исходной стальной проволоки.Поэтому часто необходимо применять процесс выпрямления.

Выбор обработки поверхности определяется назначением болта и требованиями заказчика. Часто основным требованием для крепежа является коррозионная стойкость, поэтому обычным решением является оцинкованное покрытие, нанесенное путем электролитической обработки. Это процесс, при котором болт погружается в жидкость, содержащую цинк, и подается электрический ток, так что цинк образует покрытие на болте.Однако электролитическая обработка сопряжена с повышенным риском водородного охрупчивания. Другой вариант — цинковые чешуйки, которые обеспечивают еще более высокую коррозионную стойкость, хотя и по более высокой цене.

Если коррозионная стойкость не является проблемой — например, внутри двигателя или в системе, которая регулярно подвергается воздействию масла, — использование фосфата является более экономичным вариантом. После обработки поверхности стандартные болты обычно готовы к упаковке. Однако для более сложных конструкций может потребоваться дополнительная сборка, например кронштейны.Другие болты также потребуют исправления в той или иной форме, будь то фиксирующая заплата или жидкая заплата. Фиксирующая накладка состоит из толстого нейлонового слоя поверх нитей, который помогает улучшить сцепление. Жидкий пластырь поможет улучшить момент закручивания резьбы.

После выполнения этих шагов болт готов. Теперь все, что осталось, — это некоторая форма контроля качества, чтобы гарантировать однородность и согласованность, прежде чем болты можно будет упаковать и отправить.

 

Краткое описание производственного процесса:

  1. Проволока — Размотанная, выпрямленная и нарезанная по длине.
  2. Холодная ковка — Придание стали нужной формы при комнатной температуре.
  3. Головка болта — Постепенное формование путем запрессовки стали в различные штампы под высоким давлением.
  4. Нарезание резьбы — Резьба образуется накаткой или нарезанием.
  5. Термическая обработка — Болт подвергается воздействию высоких температур для закалки стали.
  6. Обработка поверхности — Зависит от области применения. Цинкование часто используется для повышения коррозионной стойкости.
  7. Упаковка/хранение — После контроля качества для обеспечения однородности и согласованности болты упаковываются.

Винты из четырех распространенных материалов изготовлены из

Винты

жизненно важны для успеха многих различных проектов, независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом «сделай сам» или профессионалом в сфере услуг. Тем не менее, вы должны рассмотреть некоторые критические области, прежде чем инвестировать в винты для своей следующей работы. В этом руководстве мы ответим на все ваши вопросы о винтах:

  • Имеет ли значение способ изготовления винтов?
  • Из чего сделаны винты?
  • Что делает покрытие на винтах?
  • Как решить, какой винт использовать?

All Points Fasteners предлагает самые прочные винты и крепежные детали, необходимые для ваших проектов.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Как делают винты?

Существует два различных производственных процесса изготовления винтов. Большинство винтов изготавливаются методом накатывания резьбы. Механическая обработка используется для изготовления небольших или специальных винтов, которые нельзя изготовить методом накатки резьбы.

Первый этап изготовления винта методом накатывания резьбы называется «холодная высадка». Проволока подается в машину для ее выпрямления, а затем отрезается по длине. Затем машина вырезает голову, придавая ей желаемую форму.

Существует три способа нарезания глухого винта для нарезания резьбы:

  • Матрица с возвратно-поступательным движением:  Имеются две плоские матрицы — одна неподвижна, а другая перемещается вперед и назад. Винт прокатывается между двумя матрицами.
  • Бесцентровая цилиндрическая плашка:  Винт прокатывается между двумя или тремя круглыми плашками для создания резьбы.
  • Планетарная ротационная матрица:  Поскольку винт удерживается неподвижно, несколько высекальных машин вращают его.

 Между этими двумя процессами изготовления винтов лучше накатывать резьбу. Шурупы более прочные и качественные, без слабых мест в металле. Резьба также расположена точно, поэтому все винты одинаковы.

Из чего сделаны винты?

Винты могут быть изготовлены из любых материалов, но некоторые из них более популярны, чем другие. Четыре наиболее распространенных материала для винтов:

  • Сталь: Это, безусловно, наиболее распространенный материал, используемый для изготовления винтов, и этому есть простое объяснение — сталь дешевле, чем некоторые другие материалы для изготовления винтов.
  • Медь:  Медные винты хорошо защищают от коррозии. Если винт будет подвергаться воздействию элементов, медь поможет обеспечить надежную работу винта в течение длительного времени.
  • Алюминий:  Алюминий не так прочен, как другие материалы, но у него есть одно преимущество — его вес. Алюминий — едва ли не самый легкий крепеж, который только можно найти.
  • Титан:  Если вам нужно сочетание прочности и легкости, выбирайте титан.Вы часто будете платить больше за титановые винты, но эти дополнительные затраты окупаются, когда вам нужен надежный крепеж, но при этом небольшой вес.

Как насчет покрытий?

Винты часто покрывают, чтобы сделать их еще лучше, придав им желаемые качества. Покрытия для винтов открывают огромное количество возможностей, когда вы ищете правильный крепеж для конкретной ситуации. Например, винты могут быть покрыты медью, керамикой, цинком и другими материалами, что может обеспечить дополнительную прочность, дополнительную защиту от коррозии или даже эстетическое качество, которое в противном случае могло бы отсутствовать.

Например, оцинкованный стальной шуруп лучше борется с коррозией, чем стальной шуруп сам по себе. Точно так же винт с медным покрытием может выглядеть на видном месте более привлекательно, чем стальной винт.

Какой винт следует использовать?

Нет двух одинаковых винтов. Прежде чем купить винты для своего следующего проекта, рассмотрите эти моменты, чтобы убедиться, что вы покупаете правильный тип.

Во-первых, определите, какие материалы вы ввинчиваете. Различные типы винтов предназначены для крепления различных материалов.Например, самые прочные шурупы предназначены для соединения двух кусков дерева. Определившись с материалом, измерьте его толщину. Вам понадобится винт достаточной длины, чтобы пройти сквозь материал и, по крайней мере, наполовину войти в следующий для надежного захвата.

Следующее соображение является существенным. Это решение будет зависеть от того, где вы планируете использовать винт — в помещении или на улице. Для внутреннего проекта вы можете использовать менее дорогой винт, который выглядит приятно, если он будет виден.Наружные проекты нуждаются в определенных типах винтов, так как они будут подвергаться воздействию перепадов температуры и влаги. Затем рассмотрите варианты покрытия, чтобы получить еще более идеальные качества.

Найдите высококачественные винты во всех точках крепления

Теперь, когда вы знаете все, что вам нужно знать о винтах, пришло время найти идеальные винты для вашей следующей работы. Готовы ли вы обеспечить высококачественные материалы для вашей следующей работы? Найдите их в нашем ассортименте на All Points Fasteners.

Мы гордимся тем, что предлагаем широкий и разнообразный выбор винтов, изготовленных из различных материалов, которые соответствуют конкретным спецификациям и имеют различные типы покрытий.Если вы ищете что-то конкретное для уникальной работы, у нас есть решение. Если у нас нет нужного винта, мы найдем его для вас.

В дополнение к нашему широкому выбору вы найдете конкурентоспособные цены, быструю доставку и отличное обслуживание клиентов, когда вы выбираете All Points Fasteners. Мы стремимся к тому, чтобы вы как можно быстрее получили именно то, что вам нужно.

Ознакомьтесь с ассортиментом различных винтов сегодня и, чтобы узнать больше о наших крепежах,  свяжитесь с нашей командой, если у вас возникнут вопросы.Заполните контактную форму или позвоните нам по телефону 800-483-6354.

 

МэриЛуиз Экман

Леди с головкой винта с 1986 года! Специализируется на преодолении языкового барьера между поставщиками и конечными пользователями. За 35 лет работы в индустрии крепежных изделий МэриЛуиз работала напрямую с конечными пользователями, подрядчиками, OEM-производителями и производителями комплектного оборудования, а также работала в сфере импорта, работала с производителями и дистрибьюторами крепежных изделий. Это дало ей уникальную возможность иметь технические знания, необходимые для работы в мире крепежа, а также быть знакомой с потребностями конечных пользователей, которые не обязательно знают жаргон крепежа или приложения, чтобы точно знать, что им нужно для их работы.

Винты и крепежные детали


Независимо от того, работаете ли вы в строительстве, на производстве или создаете прототип нового продукта, вам, скорее всего, понадобятся винты и крепежные детали для надежного соединения различных компонентов. В зависимости от вашего применения вы можете обойтись стандартными винтами и болтами, которые можно купить в любом хозяйственном магазине. Для более специализированных приложений вам могут понадобиться специальные крепежные детали, изготовленные специально для вашего случая использования.

Винты и болты — в чем разница?

Наиболее распространенными типами крепежа являются винты и болты. Хотя винты и болты имеют определенное сходство по внешнему виду, у них есть несколько легко определяемых отличий.

Одно из основных различий между ними заключается в том, что винт крепится непосредственно к поверхности изделия, в то время как для крепления болта требуется гайка и шайба на другой стороне материала. Проще говоря, винт «ввинчивается» во что-то, а болт «скрепляет вещи» вместе.

Еще одно существенное различие между ними заключается в инструментах, необходимых для установки креплений. Хотя винты могут иметь любой из нескольких типов головок, таких как шлицевые, крестообразные или прямоугольные, при условии, что у вас есть подходящая отвертка или сверло, вам, как правило, не потребуются дополнительные инструменты для вкручивания винта.

Однако при использовании гаек и болтов для крепления компонентов друг к другу обычно требуется гаечный ключ или отвертка для затягивания болта, а также второй ключ для приложения крутящего момента к гайке.В некоторых случаях также будет использоваться шайба для равномерного распределения нагрузки на крепеж.

Как использовать винты и крепежные детали

Независимо от того, какой тип крепежа вы используете, первым шагом обычно является просверливание резьбового отверстия в материале, размер которого чуть меньше размера крепежа, который вы планируете использовать. Неважно, гайка это или болт, вы получите гораздо более плотное соединение, предварительно просверлив отверстия перед установкой крепежа.

При использовании резьбовых крепежных деталей, таких как винты, необходимо просверлить поверхность изделия только частично, чтобы резьба винта могла правильно зацепиться.После того, как начальное отверстие просверлено, вы можете либо продолжить с помощью дрели вкручивать шуруп в материал, пока головка не окажется на одном уровне с поверхностью, либо удалить сверло и завершить крепление с помощью ручной отвертки.

При использовании гаек и болтов вам нужно просверлить отверстие в материале, чтобы ваш болт мог пройти прямо через материал и соединиться с гайкой на другом конце. При выборе болтов для вашего приложения важно предусмотреть глубину материала, который вы будете закреплять, поскольку вы не хотите, чтобы болт был слишком коротким для соединения или слишком длинным.

Как снять быстроразъемные соединения

Быстроразъемные застежки

также известны как быстросъемные застежки, четвертьоборотные застежки, панельные застежки, самовыталкивающиеся застежки или застежки Dzus. Это оборудование имеет вал с частичной резьбой для скрепления компонентов вместе, но позволяет быстро снимать. Эти застежки обычно используются в автомобилях для крепления панелей, которые необходимо быстро и часто снимать, и деталей мотоциклов, которые требуют частого снятия или доступа к мелким компонентам.

Быстрозажимные застежки имеют внутреннюю пружину, которая удерживает застежку плотно и надежно.Чтобы удалить вариант быстрого крепления, все, что вам нужно сделать, это нажать на центр винта и вытащить его.

Типы металлов, используемых для винтов и крепежных деталей

Винты производятся из различных металлов и сплавов. В зависимости от применения могут быть особые требования к прочности, требования к коррозионной стойкости или другие требования, которые диктуют идеальный металл или группу металлов, которые должны использоваться в производстве.

Обычно винты и болты изготавливают из стали из-за ее прочности и относительно недорогой стоимости.Однако винты и крепежные детали также могут быть изготовлены из нержавеющей стали, латуни, титана и широкого спектра других металлов в зависимости от предполагаемого применения. Например, винты и болты, используемые на морских буровых установках, могут быть изготовлены из нержавеющей стали из-за дополнительной устойчивости материала к атмосферным воздействиям и коррозии.

Компания Federal Group USA может производить металлические крепежные детали и винты на заказ из широкого спектра высококачественных материалов в зависимости от ваших конкретных потребностей. Мы также готовы проконсультировать по наиболее подходящим материалам для ваших требований.

Сталь

Как наиболее распространенный металл для производства винтов и крепежных изделий, сталь широко доступна и долговечна. Для изготовления крепежа обычно используются четыре типа стали:

    Легированная сталь
  • обеспечивает исключительную прочность, идеальную для изделий с головкой под торцевой ключ.
  • Низкоуглеродистая сталь
  • лучше всего подходит для машиностроения, производства медицинских устройств и автомобилестроения. Он уступает по долговечности по сравнению с другими вариантами.
  • Среднеуглеродистая сталь
  • имеет среднюю прочность и идеально подходит для автомобильных деталей.
  • Нержавеющая сталь
  • различается по прочности и коррозионной стойкости, но имеет широкий спектр применения.

Алюминий

Алюминий

— это легкий металлический материал для изготовления нестандартных крепежных деталей. Алюминий не так долговечен, как сталь, но он хорошо подходит для соединения более легких компонентов в различных приложениях.

Алюминиевые сплавы

значительно прочнее, но не слишком увеличивают вес. Как правило, эти винты используются для облегченных задач, например, для крепления накладок, или когда у вас есть особые требования по предотвращению магнитного поля.

Латунь

Латунные крепежные детали из сплава на основе меди относительно просты в изготовлении. Сопротивление ржавчине и прочность несравнимы с другими металлами, но он обеспечивает косметическую привлекательность, характерную для морских применений.

Титан

Самый прочный материал для винтов и крепежных деталей – титан. Титановые крепежные детали распространены в аэрокосмической промышленности и других тяжелых условиях. Титановые застежки также используются в медицине, например, в костных винтах.

Типы винтов

Шурупы используются повсеместно, но иногда они недостаточно эффективны, чтобы скрепить компоненты, которые вы пытаетесь собрать. Хотя вы можете найти винты во множестве промышленных товаров, строительных проектов и предметов повседневного обихода, разные винты имеют уникальное назначение.

Некоторые из наиболее распространенных типов винтов:

  • Винты с шестигранной головкой имеют шестигранную головку и могут крепиться к металлу или дереву. Вал имеет крупную или мелкую резьбу и плоскую шайбу под головкой для дополнительной удерживающей силы.
  • Шурупы для гипсокартона
  • хорошо подходят для крепления листов гипсокартона к потолочным балкам и стенам. Они могут быть слишком грубыми для деревянных шипов и слишком тонкими для металлических шипов.
  • Винты для листового металла соединяют несколько листов с трубами или другими металлическими конструкциями. Головки винтов широко используются в сварочной промышленности и могут быть шестигранными, плоскими или круглыми.
  • Шурупы по дереву
  • имеют специальный резьбовой стержень для крепления к дереву.

Скрытые крепежные детали и винты для настила

При строительстве таких конструкций, как террасы, вы можете предпочесть скрыть соединения или крепежные детали из эстетических соображений.В чем разница между такими продуктами, как скрытые крепления, и винтами, помеченными для палуб? Есть несколько соображений.

Скрытые застежки фиксируют деревянные или композитные доски, создавая гладкую поверхность. Соединения происходят между панелями, а не сверху, но это не подходит для всех композитных материалов.

Винты для палубы

более заметны, но очень эффективны. Вы можете использовать эти крепежные элементы для деревянных и композитных настилов для надежного и долговечного соединения по низкой цене.Если вы предпочитаете менее заметные винты, вы можете подобрать головку винта по цвету к композитному дереву настила.

Общие методы изготовления

Холодная высадка и механическая обработка являются двумя стандартными методами изготовления винтов и крепежных изделий.

Холодная рубрика

Этот процесс, также известный как холодная ковка, формирует металлическую проволоку с использованием штампов, высокоскоростных пуансонов и молотков (вместо нагревания). После того, как глухой винт имеет холодную головку, он поступает в станок для нарезания резьбы на валу винта.Это работает либо путем накатки двух рифленых штампов на глухой винт, либо с помощью высекального станка для наматывания резьбы вокруг вала.

Обработка

Автоматизированный процесс, в котором используются острые режущие инструменты, обрабатывающие стружку на заготовках для винтов до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и характеристики. Прецизионная обработка с ЧПУ лучше всего подходит для крошечных винтов или уникальных нестандартных конструкций.

Обратитесь в компанию Federal Group USA Today, чтобы получить нестандартные винты и крепежные детали

The Federal Group USA предлагает широкий спектр нестандартных решений по изготовлению и производству металлических изделий, включая производство нестандартных крепежных изделий.Инженерный опыт нашей команды и превосходные производственные стандарты сделали нас лидером в производстве нестандартных крепежных изделий на протяжении более 40 лет.

Мы работаем с различными высококачественными металлами и можем изготовить крепеж в точном соответствии с вашими спецификациями. Благодаря нашему многолетнему опыту наши специалисты проведут вас через каждый этап производственного процесса.

Позвоните в компанию Federal Group USA сегодня, чтобы получить заказное, экономичное изготовление винтов и крепежных изделий по телефону (800) 795-2658.

Из чего сделаны крепежные винты?

Знаете ли вы, что вы используете крепежные винты каждый божий день практически во всех отраслях промышленности? Крепежные винты имеют общее применение, например, для скрепления компонентов. Будь то шурупы для дерева или шурупы для листового металла, в каждой отрасли промышленности используются винты для соединения машин, приборов, инструментов или электронных устройств.

Это продукты, от которых мы зависим каждый день.

Что такое машинный винт?

Крепежный винт — это тип винта с одинаковым размером резьбы.Обычно они имеют диаметр 1/4 дюйма или меньше. Они спроектированы таким образом, чтобы идеально входить в резьбовое отверстие в деталях, к которым они крепятся.

Из чего сделаны крепежные винты?

Крепежные винты бывают разных типов, материалов, конфигураций, а также размеров приводов и головок. Чаще всего они изготавливаются из стали, латуни, алюминиевого сплава и нержавеющей стали.

Тип резьбы: Равномерная по сравнению с конической

Когда вы слышите термин «равномерная резьба», это относится к диаметру резьбы крепежа.Когда они одинаковые, это означает, что они остаются одинакового диаметра по всей длине резьбовой части крепежного изделия.

«Конические резьбы» — это резьбы, которые не имеют одинакового диаметра по всей длине. Они встречаются на заостренных крепежных элементах, таких как шурупы. Острие на конце предназначено для прорезания мягкого материала, с которым они нарезаются, например, дерева или пластика.

Тип головки винта

Существует множество различных типов винтов, которые можно изготовить.Типы винтов с головкой представлены в широком ассортименте. Это также иногда называют стилем головы водителя.

Различные формы головки включают в себя винты с крестообразным шлицем, которые также называются приводными винтами с крестообразным шлицем. Винты с шестигранной головкой можно использовать с шестигранным ключом. Существуют также винты с шестиконечной звездой Torx, головкой с квадратным хвостовиком, защитными винтами, полукруглой головкой и крепежными винтами с прорезью или плоской головкой.

Прочность на растяжение

Прочность на растяжение — это сила или усилие, которое может выдержать крепежный элемент, такой как крепежные винты или болты, до того, как они сломаются.Различные типы винтов имеют различную величину чистой прочности, которую они могут выдержать.

Методы нарезания резьбы

Крепежные винты

известны своей тонкой резьбой. Их резьба тщательно формируется в процессе механической обработки, известном как высечка. Этот процесс вырезает материал, чтобы сформировать канавки. Область выреза на металле образует резьбу винта.

Другой процесс называется профилированием, при котором нить наматывается на винт. Прокатная головка использует высокое давление для формирования металла и создания резьбы таким образом.Этот процесс не удаляет металлический материал для создания резьбы.

Крепление

Крепежные винты универсальны, когда дело доходит до их крепежных применений. Они могут соединять два разных компонента вместе, используя отверстие и гайку позади каждого компонента. Или другое конкретное применение может быть использовано для крепления резьбовых металлических вставок к пластиковым деталям.

Существует множество способов скрепления деталей или компонентов.Что бы ни требовалось вашему приложению, Avanti может помочь. Avanti Engineering – производитель винтовых станков №1 в США! Мы специализируемся на прецизионных токарных деталях большого объема, способных производить заказы от 1000 до более 1000000 деталей.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить предложение или обсудить ваш проект.

Читать дальше: Часто задаваемые вопросы по высокоточным токарным деталям большого объема

Процессы производства болтов, винтов и крепежных деталей — Часть II

В предыдущем посте мы обсуждали различные материалы, которые можно использовать в процессе производства болтов, винтов и крепежных изделий.Мы также объяснили предпочтительные методы и процессы производства. В этом посте мы рассмотрим некоторые другие варианты.

Дополнительные четыре этапа производства крепежа

Эти этапы включают сложные специализированные процессы для достижения определенных результатов. Тем не менее, мы кратко объясним каждый вариант:

  1. Термическая обработка: Этот процесс выполняется для увеличения общей прочности винта или болта. При термообработке выделяют две операции:
    1. Закалка: Здесь крепежные детали нагреваются до высокой температуры (около 1652 o F), а затем погружаются в охлаждающую среду (обычно воду).Это резкое изменение температуры приводит к затвердеванию материала болта или винта.
    2. Отпуск: Эта операция выполняется для снижения некоторой избыточной твердости/хрупкости крепежа. Металл нагревают до температуры ниже его критической точки, после чего винт охлаждают на воздухе.
  1. Обработка поверхности: Этот процесс включает в себя операции, которые выполняются для изменения поверхности болта или винта. Это делается для повышения его функциональности и эстетической привлекательности.Отделка поверхности может включать в себя:
    1. Накатка: Токарный станок используется для создания перекрестных, угловых или прямых линий в металле.
    2. Воронение/развёртывание: Инструмент проходит вдоль корпуса крепежа скользящим движением. Это движение помогает улучшить эстетику отделки поверхности крепежа.
    3. Шлифование: Шлифовальный станок используется для удаления любых дефектов с винта, чтобы сделать его поверхность плоской, гладкой или даже отражающей.  
  1. Накатка и накатка резьбы: Болты и винты нуждаются в резьбе для многих применений.Формование или нарезка резьбы выполняется для создания резьбы внутри или снаружи крепежной детали. Резьбонакатные операции выполняются с помощью резьбонакатных плашек, которые формируют на детали резьбу различных размеров без удаления материала. Матрица помещается напротив области, где необходимо нарезать резьбу. Застежка перемещается круговыми движениями, позволяя матрице создавать идеальные витки вокруг тела в точных местах.  
  1. Защитное покрытие: На последнем этапе на винты и болты наносится защитное покрытие.Это предотвратит ржавчину или коррозию креплений и может изменить внешний вид, добавив цвет.  

После того, как все эти этапы выполнены, изготовленных по индивидуальному заказу крепежных деталей затем отправляются на испытания и проверку. Они проверяются на уровень твердости, точность нарезания резьбы, ударопрочность и прочность на растяжение, уровни крутящего момента, толщину покрытия и посадку. Если они проходят все эти тесты, они упаковываются и отправляются для доставки.

Типы шурупов и когда их использовать — Деревообработка для простых смертных

Типы винтов (и когда их использовать!)

Если вы когда-нибудь были в отделе крепежа в хозяйственном магазине домашнего центра, вы знаете, насколько пугающим может быть этот опыт.Вам может понадобиться всего несколько винтов, но какие вы должны получить? Существует огромное количество различных видов шурупов, и я не смогу охватить их все, поэтому я дам вам обзор наиболее распространенных типов шурупов и того, что вам понадобится для работы по дереву.

Выбор винтов может быть огромным!

Какие типы винтов следует использовать в ваших проектах?

Для деревообработки вы можете сузить список до нескольких вариантов. Вот мои практических рекомендаций ; лучшие шурупы для столяров.

  1. Я настоятельно рекомендую использовать винты премиум-класса или универсальные винты , такие как Spax, GRK или Hillman.
  2. Возьмите винтов с плоской головкой , те, что с коническими головками для зенкерования.
  3. Если возможно, используйте квадратные или звездообразные диски . Они работают лучше и избавят вас от многих разочарований.
  4. Наиболее распространенные винты, которые я использую и всегда должен иметь под рукой в ​​моем магазине, — это винты #8 со звездообразной головкой 1-¼ дюйма.

Это самые часто используемые шурупы в моем магазине.

Зачем использовать винты?

Я хочу отметить, что я не использую много шурупов в деревообработке. Обычно я использую столярный клей, который прочнее и не оставляет видимых креплений. Недостатком клея является то, что вам нужно ждать, пока он высохнет, и после того, как вы что-то собрали, вы не можете это разобрать.

Я часто использую шурупы для мастерских и шаблонов. С ними я не так сильно беспокоюсь о внешнем виде, и мне нравятся винты, позволяющие сэкономить время.

Использование винтов для быстрой сборки шлицевого приспособления.

Шурупы также используются для скрепления деталей, когда расширение и сжатие древесины может быть проблемой. Обычное использование — прикрепить столешницу к основанию. Шурупы будут вставлены в пазы, позволяя дереву двигаться при изменении влажности.

Использование шурупов для крепления столешницы.

Для некоторых проектов, которые находятся где-то посередине между изготовлением комода для семейной реликвии и верстака, я предпочитаю использовать винты с потайной головкой. Они отлично подходят для изготовления шкафов и других корпусных изделий. Они значительно упрощают и ускоряют сборку подобных проектов, например каркаса кровати.И, конечно же, вы хотите расположить карманные отверстия на нижней или задней стороне изделий, где они не будут видны. Изучите основы столярного дела с карманными отверстиями.

Платформа кровати сделана с помощью карманных винтов.

В чем разница между винтом и болтом?

По этому поводу нет единого мнения, но лично я рассматриваю болт как крепеж, который проходит через два материала с прикрепленной гайкой, в то время как винт стягивает две детали вместе, и видна только головка крепежа.Но я могу придумать множество исключений, таких как винты.

Вставка болта через две доски.

Используются ли гвозди в деревообработке?

Среди тех, кто не работает по дереву, существует распространенное заблуждение, что мы используем много гвоздей. Нет ничего более далекого от правды. За десять лет проектов на этом канале я не думаю, что когда-либо использовал гвозди в проекте, кроме как в декоративных целях. Иногда я использую штифты для скрепления досок во время высыхания клея, но никогда не использую их в качестве единственного средства сборки.

Гвозди трудно забивать, они могут сгибаться, и вы можете легко повредить поверхность своего проекта головкой молотка. Мало того, они не так хорошо держатся, как шурупы, и могут ослабнуть.

Части винта

Винт состоит из 4 компонентов:

  1. Наконечник
  2. Хвостовик
  3. Резьба
  4. Головка

Наконечник

Шурупы, используемые в деревообработке, имеют заостренный наконечник, помогающий направить шуруп точно в нужное место.Самосверлящие шурупы имеют острие раскола, которое врезается в древесину, как сверло. Другие винты, такие как крепежные винты, не имеют смысла.

Наконечник самонарезающего (самонарезающего) винта.

 

Крепежный винт (справа) не имеет заостренного конца.

Хвостовик и резьба

Ступени винта наматываются на хвостовик. Вместе это та часть, которая вбивается в материал. Резьбовая часть некоторых винтов останавливается, не дойдя до головки, в то время как другие винты полностью навинчиваются.

Резьба

Хвостовики и резьба бывают разных размеров. Диаметр обозначается цифрой. Наиболее распространены шурупы для дерева с номерами 6, 8 и 10 , чем больше номер, тем больше толщина. Я почти всегда использую винты диаметром №8. Более длинные винты обычно имеют размер 10.

Стандартные диаметры шурупов.

В США резьба иногда указывается в витках на дюйм, обычно 24 или 32 tpi. Это важно знать о крепежных винтах или болтах, где вам нужна подходящая гайка.Иногда шурупы бывают с крупной или мелкой резьбой. Используйте тонкую нить для твердой древесины и крупную нить для мягкой древесины и фанеры.

Итак, когда вы читаете коробку, первое число говорит вам о диаметре винта. Иногда за этим следует количество витков на дюйм, а затем длина винта.

Как читать коробку винтов.

Голова

Головка винта состоит из двух компонентов. Это форма головы и тип привода. Читайте дальше, чтобы узнать об этом.

Типы приводов

Существует множество различных типов накопителей, но, к счастью, вам нужно знать лишь некоторые из них.

со шлицем: что такое винт с плоской головкой?

Шлиц Шурупы являются оригинальным методом завинчивания шурупов. Как следует из названия, это просто прорезь, которую поворачивает плоская отвертка. По этой причине эти типы винтов обычно называют винтами с плоской головкой гораздо чаще, чем винтами со шлицем.

Винты с плоской головкой

требуют большого терпения при использовании, и их очень трудно закрутить дрелью или ударным шуруповертом. Странно, насколько распространены они до сих пор, все еще легко доступны в хозяйственных магазинах.В основном они отстой, и я бы никогда не рекомендовал их для обработки дерева, за одним исключением: если вы хотите сделать старинный предмет мебели с исторической точностью. Кроме этого, по возможности избегайте винтов со шлицами.

Что такое винт с плоской головкой
Phillips

Когда в 1930-х годах появились винты Phillips, они представляли собой значительное улучшение по сравнению с винтами со шлицем. Отвертка с головкой Phillips будет оставаться на месте намного лучше, но у них все еще есть раздражающая склонность к проскальзыванию или проскальзыванию при забивании последнего бита в дерево.Это может повредить головку, а также испортить драйвер. Я слышал, что они были разработаны для того, чтобы предотвратить чрезмерное затягивание, но я не уверен, что это правда.

Винт с крестообразным шлицем.
Они бывают разных размеров, поэтому всегда следите за тем, чтобы ваш драйвер подходил по размеру. Я действительно хотел бы, чтобы винты Phillips устарели, но они все еще чрезвычайно распространены в США, подавляющее большинство винтов, продаваемых в хозяйственных магазинах, по-прежнему являются винтами Phillips.
Square (Робертсон) Диски
Диски

Square — это огромное улучшение! Их также называют винтами Робертсона, и они наиболее распространены в Канаде.Их определенно труднее найти в США. Их квадратная форма значительно уменьшает, почти исключая вывал и проскальзывание драйвера. Здесь, в США, вы в основном найдете их в карманных винтах.

Заворачивание винта с квадратным хвостовиком
Звездочка (Torx)
Винты со звездочкой

становятся все более и более распространенными в США, и это мой самый любимый тип привода. Звездообразная форма практически исключает проскальзывание, и драйвер почти никогда не выскальзывает. Кроме того, они могут выдерживать большой крутящий момент.Обычно они продаются на винтах высшего качества, которые не сломаются, если их слишком сильно затянуть. И когда вы покупаете коробку, она обычно поставляется с нужной вам насадкой.

Винт со звездочкой, полностью посаженный в древесину.

Формы головы

Как и в случае с приводами, существуют всевозможные формы головок. К счастью, в деревообработке есть только два.

Плоская головка

Здесь терминология может немного запутаться. Легко спутать винт с плоской головкой и винт со шлицем, который мы часто называем винтами с плоской головкой.Для деревообработки наиболее распространенным типом шурупов является шуруп с плоской головкой. У него скошенная головка, которая аккуратно прилегает к дереву, делая его на одном уровне с поверхностью

Шуруп по дереву с плоской головкой

. Вы можете просто вкрутить шуруп в древесину, чтобы он был заподлицо, но вы получите лучшие и более чистые результаты, если будете использовать сверло с зенковкой , чтобы просверлить направляющее отверстие, или использовать зенкер, чтобы срезать фаски после вы сверлите пилотное отверстие.

Использование зенковки. Винт с плоской головкой аккуратно входит в отверстие с потайной головкой.
Округлая головка

Плоскоголовые или круглоголовые могут иметь мелкие или глубокие купола. Они сидят поверх дерева и мало используются для деревообработки. Вам нужно будет использовать их при креплении какого-либо другого материала к дереву… чего-то, что вы не можете раззенковать, скажем, металла или пластика.

Использование винта с плоской головкой для крепления акрила к дереву.

Типы винтов

Стандартные шурупы для дерева

Шурупы широко доступны во всех магазинах товаров для дома и хозяйственных магазинах и предназначены для соединения двух кусков дерева вместе.Они имеют резьбу на части, а затем имеют гладкий стержень наверху. Это помогает удерживать винты на месте. Они относительно недороги и бывают разных диаметров и форм головок. Обычно вы хотите использовать те, у которых коническая головка. К сожалению, в США большинство шурупов по-прежнему доступны только с крестообразным шлицем, а не со звездочкой или квадратным хвостовиком.

Стандартный шуруп для дерева

Шурупы для гипсокартона

Многие столяры используют шурупы для гипсокартона, в основном для работы в мастерских и на приспособлениях.Они недороги, обычно дешевле, чем шурупы по дереву, и их легко найти где угодно. У них более тонкий стержень, чем у шурупов, обычно примерно такой же, как у шурупа № 6, и резьба проходит по всей длине шурупа. Из-за своей тонкости они очень хрупкие. Особенно, если вы сверлите твердую древесину, они действительно склонны к поломке, но у меня был печальный опыт использования их и для 2×4. Как и у шурупов, в США головки почти всегда крестообразные. Кроме того, головки имеют форму стекляруса, чтобы уменьшить разрыв бумаги о гипсокартон.Они не соответствуют скошенной форме зенковки. В общем, я не рекомендую использовать шурупы для гипсокартона для работ по дереву.

Шуруп для гипсокартона
В чем разница между шурупом для гипсокартона и шурупом по дереву? Шурупы для гипсокартона в сравнении с шурупами по дереву
Универсальные (производственные) шурупы

Производственные или универсальные винты — мои самые любимые типы винтов. Общие бренды включают Spax или GRK. Эти винты изготовлены из закаленной стали и невероятно прочны.Я не думаю, что у меня когда-либо был перерыв. У них есть точки самосверления, которые устраняют необходимость в пилотном отверстии, но я бы все же предварительно просверлил важные детали. Особенно возле концов досок, чтобы предотвратить расщепление.

Универсальный винт

Самое приятное то, что они поставляются со звездообразным или квадратным хвостовиком, поэтому отвертка остается на месте и не выскальзывает, как с крестообразным шлицем. Кроме того, когда вы покупаете коробку, она поставляется с отверткой. На самом деле у них есть только один недостаток: они дороги.Может быть, в два раза больше, чем обычные шурупы. И хотя моя философия простых смертных всегда состоит в том, чтобы быть бережливым, это тот случай, когда я считаю, что стоит потратить дополнительные деньги. Количество времени и разочарований, которые экономят эти типы винтов, огромны.

Если вы никогда не использовали универсальные винты или винты Spax, просто возьмите одну коробку и попробуйте их. Гарантирую, вы удивитесь, почему не попробовали их раньше!

Другие типы винтов

Винты для настила

Если вы строите проекты на открытом воздухе, используйте винты для настила.Они изготовлены из закаленной стали и имеют антикоррозийное покрытие.

Винт для палубы
Винт из нержавеющей стали

Для еще большей коррозионной стойкости, особенно на лодках и в соленой морской среде, вы можете использовать винты из нержавеющей стали. Хотя они обеспечивают наилучшую защиту от непогоды, они не так прочны, как шурупы для палубы, и очень дороги.

Винт с карманом

Шурупы с потайной головкой являются самосверлящими и имеют широкую головку, которая захватывает плоский буртик, образованный сверлением отверстий по карману.Если вы используете обычные шурупы с карманными отверстиями, они могут пройти насквозь или расколоть древесину. Я использую винты Kreg с потайной головкой, но вы можете заменить винты с плоской головкой. Винты Kreg имеют квадратный хвостовик, благодаря чему их действительно легко посадить. Посмотрите мое видео с основами работы с отверстиями для карманов, чтобы узнать больше о столярных изделиях с отверстиями для карманов.

Винт с потайной головкой, установленный в отверстии с потайной головкой
Крепежные винты

Крепежные винты не имеют наконечника и предназначены для использования в отверстиях с уже нарезанной резьбой или с гайкой.Они имеют резьбу по всему валу и продаются с количеством витков резьбы на дюйм. При покупке убедитесь, что резьба гаек совпадает. Иногда вам могут понадобиться крепежные винты, чтобы скрепить пару досок вместе, но они не распространены в деревообработке.

Крепежный винт с соответствующей гайкой.
Винт для листового металла

Обычно шурупы для листового металла крошечные с острым концом, предназначенные для прокалывания и завинчивания листового металла. Подумайте, например, о отопительных каналах. Обычно они имеют цилиндрическую головку и, вероятно, будут работать как шурупы, если вам понадобится замена.

Шуруп для листового металла похож на шуруп для дерева, но имеет цилиндрическую головку.

И вот общий взгляд на различные типы винтов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.