Как производятся носки – :

Как в Беларуси делают носки

Белорусская легкая промышленность славна тем, что дается стране нелегко и упоминается чаще всего в каком-то мрачном контексте. Но даже в самых проблемных с государственной точки зрения областях есть светлые пятна.

Сегодня в kak_eto_sdelano мы посмотрим как на одной из фабрик Mark Formelle производится культовый предмет любого мужского гардероба.


Зданию MF в Заславле уже много лет. Раньше здесь производили картон и коробки. Потом эта работа перестала приносить радость и доход. После этого сюда в 2014 году переехала компания Андрея и Светланы.

— Мы считаем, что существуем на рынке с 2000 года. Тогда я работала на фирме отца и развивала линейку женского белья Formelle, а муж Андрей — мужскую одежду Mark. Потом мы объединились и начали работать самостоятельно, — рассказывает Светлана.

MF сейчас занимает треть рынка среди белорусских производителей, а торговая сеть до конца года будет насчитывать более 140 магазинов. Но Сипарова не похожа на большого созерцающего свысока босса. Стены ее кабинета увешаны макетами моделей одежды. Судя по количеству желающих попасть к ней на прием, она активно участвует во всех процессах — вплоть до выбора оттенка.

— Бизнес растет быстро, и мы едва успеваем учиться сами, выстраивать структуру. Во многом это получается благодаря консультациям с ЕБРР. Крупный бизнес забирает очень много — сил, времени. Надо учиться справляться.
MF — это шесть фабрик, переживших сложные времена, в небольших городах. Раньше там шили, например, спецодежду или размещал заказы военный комплекс. Потом фабрика буквально изнашивалась, и местная власть начинала поиски инвестора. Теперь на каждой из них работает по 200—300 человек.

— Изначально решили развивать производство в малых городах. Это подходило условиям госпрограмм, по которым первые шесть лет предприятие освобождается от уплаты налога на прибыль. Хотя мы ее извлекаем немного. Почти все деньги реинвестируются — это хороший мотив.

У каждой фабрики есть небольшая специализация. Такое разбросанное по стране производство усложняет логистику, но едва ли набрать в одном городе тысячу швей легче.

О традиционных проблемах белорусского легпрома супруги говорят сдержанно.
— Главная проблема отрасли — недоинвестирование, — считает Андрей Сериков. — У зарубежных конкурентов дешевые и длинные кредитные линии, в Беларуси же дефицит денег и стареющие технологии. Лидеры отрасли — частные компании: «Конте», «Милавица», мы. Государство хорошо справляется там, где нужно делать стратегические вещи. Например, шить военную форму. А выбор цвета рубашки или открытие интернет-магазина — не государственной ловкости задача. Кто может придумывать в условиях конкуренции? Только частные компании, которые подгонять не нужно.

Но и среди частников полно историй банкротства или увядания. Помните, как много раньше было рекламы Serge или, например, «Маруси»? Всем тоже нравилось.
— Поэтому мы стараемся учиться на ошибках. Я помню, что в рекламах Serge готов был платить швеям чуть ли не по $1000. Какое-то время сила бренда окупала эти издержки. А потом… Кроме того, как я предполагаю, высокая аренда в Минске, зафиксированная в валюте. Это очень легко выбивает почву из-под ног, — говорит Светлана Сипарова.

— Вы считаете свою продукцию дорогой? Это распространенная претензия покупателей.
— Нет. Мы конкурируем в стране с рядом белорусских производителей. Цены примерно одинаковые. Появляются российские производители, ждем прихода дешевых европейских компаний, таких как H&M. Они сильно ударят по рынку. Но их белье, например, дороже нашего. Да и придут они, скорее всего, в Минск, а у нас половина магазинов в небольших городах.

— С какими мыслями наблюдали за проблемами индивидуальных предпринимателей?
— Мне жалко людей. Но, чего скрывать, мы — выгодоприобретатель. Они стали меньше возить, спрос на нашу продукцию вырос.

С другой стороны, рынки и палатки проиграют торговым центрам. Брендовые вещи нужно продавать там. В свое время предприниматели были нужны — в борьбе с дефицитом. Сейчас его нет. Что касается партнерства, то у нас есть сотрудничество с предпринимателями, но это не массовые случаи.

Продавать нашу одежду на рынках, наверное, не очень интересно. Во-первых, наверняка в городе есть магазин MF, во-вторых, цены на продукцию одинаковые — предприниматель лишается уникального преимущества. И в сотрудничестве с оптовыми базами я не вижу будущего. H&M вообще работает без складов, каждое утро в магазин привозят партию нужного товара. Товар должен быть на полке. Мертвые идеи не живут, поэтому скоро все станет на свои места.

— Сегодня государство поддерживает тех, кто производит, — в свою очередь поддерживает государство Андрей. — Другое дело, что страна у нас небогатая. Но почему производитель пижам из испанской деревни [речь об истории компании Zara, которая началась после того, как партию произведенных пижам отказался забирать партнер — прим. Onliner.by] может подняться, а производитель трусов из белорусской — нет?

Из кабинета руководителя отправляемся на производственную экскурсию в цеха, где носки не теряются, а исключительно рождаются на свет. Носки, гольфы, колготки — главная специализация фабрики в Заславле.

— Вот эти носки стоили мне €60, — дизайнер Вера показывает на стену за своим рабочим местом. — Здесь собрана коллекция самых интересных экземпляров от самых разных производителей. Пара за €60 — верхние, с бабочками и клубничками. Стоят так много, потому что материал дорогой.

Вера по образованию рекламщик-интерьерщик. А теперь — главный модельер MF по носкам. После обучения в Италии она пустила в производство уже около 1000 моделей. Нарисовала еще больше.
— Технологически мы тоже можем делать носки стоимостью больше миллиона за пару. Но спрос наших покупателей очень зависит от цены, поэтому перспективы их продаж туманны.

Делать разные вещи позволяет новое итальянское оборудование. В вязальном цехе машины стоят в ряд, каждая как паучок с десятками лапок, через которые продеты нити.

Путь носка начинается с пряжи в бобинах. После того как Вера составит в программе план, машину нужно будет зарядить нужными нитками. Хлопок, бамбук, вискоза, лайкра, эластан, полиамид комбинируются в нужной цветовой и составной пропорции. Остается установить скорость и время вязки.

Связанный полуфабрикат выпадает из пластиковой трубы. Да и сам носок, собственно, не что иное, как вязаная «труба». Такие, пронизанные спицами, в детстве натягивала бабушка, чтобы определить размер.

Колготки шьются похожим образом, но состоят из трех частей. Это самые маленькие, для младенцев. Но, кажется, на длинноногую модель

Так выглядит рисунок «мелкий горошек» с изнанки. При усадке нити подтянутся и потеряют пушистость

Полуготовые изделия складываются в партии, «награждаются» путеводным листом и отправляются на этаж ниже — в швейный цех.

Операция по созданию носка начинается с выворачивания наизнанку.
— Можно делать это вручную, но для ускорения процесса мы поставили несколько аппаратов. Носок выворачивается разницей давления воздуха, — объясняет Вера.

Теперь изделие нужно под правильным углом заправить в автомат, который ровно и правильно зашьет «мысок» и отрежет остаток ткани.

В наших руках оказывается зашитая, но пока еще недостойная звания носка тряпочка.
— Каждый носок надевается на пластину и поступает на формировочную машину. Есть фронтальная формировка, а есть с наклонной ногой — более стандартный вариант, — рассказывает Вера. — Каждая металлическая форма — под нужный размер.
Внутри шумной машины носок обрабатывается температурой и паром. За это время он не только принимает привычную форму, но и усаживается примерно на 10%.

В классических носках левого и правого нет. Иногда «правоту» диктует дизайнерский рисунок. Увидите, если надели что-то не так.

Носок принимает праздничный вид после прохождения через упаковочный аппарат, который пришивает кусочек дизайнерского картона.

— В составе — 75% хлопка, 23% полиамида и 2% эластана. Содержание хлопка оптимальное, — объясняет Вера. — Носки из 100% хлопка съезжают с ноги и быстро теряют форму. Чтобы этого не происходило, в состав добавляют полиамидную нить: она не соприкасается с ногой, но держит хлопок в форме. С применением эластана вяжется резинка — носок будет крепко сидеть на ноге.

Источник

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (

[email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!

kak-eto-sdelano.livejournal.com

Состав носков: присутствуют ли инновации?

Ежедневно меняется мода, еще вчера среди юбок в тренде были мини, сегодня — уже макси, а на завтра эксперты прогнозируют появление миди на подиумах. Носки как важнейшая часть гардероба не сильно меняются из года в год. Людям вполне хватает того, что они бывают высокие и укороченные, с рисунками и без, яркие и в черно-белой гамме, мужские и женские. Казалось бы, какие тут возможны инновации?

Несмотря на всю консервативность дизайна носков, удивить они все еще могут. Так, на выставке электроники, проводимой в Лас-Вегасе ежегодно, на обозрение представили «умные» носки. Они выглядят вполне обычно, но изготовлены из специального текстиля и оснащены магнитным браслетом. Такое изобретение предназначено для спортсменов. Вмонтированные датчики отслеживают технику бега, правильность постановки стоп, скорость движения и др. Изделия производятся из современной ткани — e-textile. В ее основе — хлопковые волокна, пропитанные электролитами и пронизанные тончайшими трубками, способными проводить электричество.

Хлопок — всему голова

Потребителей всегда интересует состав носков, какой лучше, практичнее и долговечнее. Многолетняя практика производства носочно-чулочных изделий показала, что хлопок — всему голова. Даже «умные» носки имеют в своей основе хлопок. Почему он так важен и популярен? Потому что он обладает множеством преимуществ.

  1. Натуральность, экологическая чистота.
  2. Гигиеничность.
  3. Высокая прочность и износоустойчивость.
  4. Практичность.

Все вышеперечисленное означает, что лучше, если в составе носков есть хоть какой-то процент хлопка, чем эти изделия сделаны исключительно из искусственных волокон.

Искусственные волокна в составе носков: хорошо или плохо?

Люди часто задумываются, изучая состав носков, какому лучше отдать предпочтение: стопроцентному или «разбавленному» хлопку? Чтобы ответить на этот вопрос, рассмотрим минусы тканей из хлопка.

  1. Низкие теплозащитные свойства.
  2. Меньшая устойчивость к истиранию, если сравнивать с синтетикой.
  3. Нет формоустойчивости.

Таким образом, добавляя в состав синтетические волокна, производители стремятся улучшить внешний вид и качественные характеристики носков.

Химические волокна и их задачи

Очень просто определить, читая состав носков, какой лучше вариант подойдет для той или иной цели — повседневная носка, занятия спортом, для дома и пр. Чаще всего на этикетках встречаются следующие названия искусственных волокон.

  • Лайкра, в Европе называемая эластаном, а в Канаде и США — спандексом. Добавление ее в состав ткани для носков обеспечивает сохранение формы, препятствует образованию складок, дает свободу движениям. Изделия с лайкрой, легко растягиваясь, быстро принимают первоначальное состояние.
  • Полиамид (ПА). Волокно обладает прочностью, легкостью, эластичностью. Добавление его в состав носков обеспечивает длительную носку, быстроту высыхания, яркость цвета. Полиамидный слой также способен предотвратить появление натоптышей и мазолей.
  • ПАН- или акриловые волокна. По потребительским свойствам они схожи с шерстью. Носки с ПАН теплые, прочные, не меняющие форму после стирки, легко очищающиеся. Волокна устойчивы к различного рода микроорганизмам.

Натуральное сырье для производства носков

Хлопок — это, безусловно, самый распространенный материал, используемый для изготовления носков. Кроме него производители также активно задействуют:

  • шерсть;
  • бамбук;
  • модал;
  • лен.

Читая состав носков, какому лучше изделию отдать предпочтение, если хочется приобрести что-то для зимы? Конечно, тому, в котором присутствует шерсть! Помимо тепла, этот материал отличается мягкостью и гигроскопичностью.

Отличительный признак бамбукового волокна — наличие антибактериальных свойств. Оно препятствует размножению микроорганизмов и возникновению неприятного запаха. Носки из бамбука — идеальное решение для лета. Модал — натуральное древесное волокно, придающее носкам мягкость, легкий блеск и комфорт. Уникальный материал — лен. Он дарит тепло зимой и прохладу летом.

Мерсеризованная пряжа, e-textile, эксперименты с процентным содержанием искусственных волокон в натуральном сырье — вот главные инновации в области производства носков. А цель одна — комфорт!

www.xox-socks.ru

Оборудование для производства носков

Носки – это востребованный товар, реализация которого приносит солидную прибыль. Весь процесс вязки носков автоматизирован и интенсивен, в частности за несколько минут можно получить пару носков. Рекомендуем ознакомиться с другой нашей статьёй «Оборудование для производства обуви«.

Бизнес, связанный с производством и реализацией носков, как и прочая предпринимательская деятельность по изготовлению различных товаров предусматривает наличие специального оборудования. Подобное бизнес оборудование обслуживает минимальное количество работников. Акцентируем внимание на том, что обслуживать оборудование по производству носков может лишь персонал, прошедший специальную подготовку. Отладка производства и высокое качество носков требуют значительного времени – от 2 и более лет. Такая необходимость оправдана, так как в последующем вложения окупаются за короткий период.

Последовательность этапов производства носков:

— вязание заготовки, мысок которых незакрыт;

— зашивка – проводится посредством специального оборудования;

— термофиксация;

— нашивка этикетки;

— упаковка носков.

Производство носков в настоящее время основано на использовании чулочно-носочных агрегатов зарубежных производителей. Рассмотрим разновидности данных агрегатов:

1. Агрегаты, которые выпускались в 80 году прошлого столетия. На них производили лишь заготовки, мыски и пятки которых не заделывались.

2. Современные автоматические агрегаты, на которых вяжут заготовки с пяткой и носком. Но в данном случае масок не заделывается. Производительность подобного оборудования составляет одно изделие за 2-2,5 минуты. 

3. Автоматические агрегаты, которые осуществляют полный цикл процессов, необходимых для получения готовой продукции.

Все выше представленные разновидности имеют свою стоимость. Оборудование первого вида можно приобрести за 1,5-2 тыс. евро. За автоматы второго вида придется заплатить от 17 до 19 тыс. евро. Акцентируем внимание на том, что с целью экономии средств всегда можно приобрести автомат, бывший в употреблении. Такой практический подход возможен при наличии средств суммой 4,5-7 тыс. евро.

Агрегат третьего вида является достаточно дорогим удовольствием – не менее 30 тыс. евро. Их производство было запущено недавно, по этой причине они редки на отечественном рынке. Неплохое оборудование для производства носков выпускается в Италии. Самыми известными производителями в данном случае являются Rumi, Matec, Busi, Lonati, Sangiacomo. Автоматические агрегаты, принадлежащие к последнему поколению: SKM-1-6P, SKM-1-6M, SKM-2-2PT. Им характерен автоматический режим, но на них невозможна зашивка мыска. Причем, SKM-2-2PT – это двухцилиндровый вязальный автоматический агрегат, на котором возможно изготовление носков с разной плотностью, цветом.

Не меньший интерес представляют автоматические агрегаты из Китая. Они отличаются надежностью и доступностью в плане стоимости. Китайский автомат в настоящее время можно купит за 5-15 тыс. долларов.

dela.biz

Какое бывает оборудование для производства носков?

Большим спросом среди жителей любой страны пользуются носки. Исходя из этого, можно утверждать, что их изготовление может принести неплохой доход. Поэтому подобный бизнес считается рентабельным. Так как сам процесс вязания будет автоматизирован, то для производства одной пары может потребоваться всего несколько минут. Технология производства носков не слишком трудоемкая и не отличается повышенной сложностью. В том случае, если планируется создать среднее производство, то нанимать много людей не потребуется. Если есть желание наладить масштабное изготовление, то персонал необходимо иметь большой, так как понадобятся и соответствующие станки для производства носков.

Для нормального функционирования крупного предприятия может потребоваться несколько лет. Такой период нужен для получения товара высокого качества. Но не стоит бояться сложностей, так как все затраты окупятся довольно быстро. Весь процесс начинается с вывязывания специальной заготовки, у которой останется незакрытым мысок. В ход идет оборудование для производства носков. После чего выполняется процедура термофиксации, с помощью которой на изделия наносятся этикетки и упаковка. Оборудование может быть представлено в трех видах:

  1. Станок, изобретенный в 1980 году. Он необходим для создания заготовки под будущие носки.
  2. Более современное оборудование для производства носков делает заготовку с пятками и носками. В этом случае заготовка мыска не требуется. Модели данного типа способны вязать носки с высокой производительностью. На весь процесс уйдет около двух с половиной минут.
  3. Уже было создано такое устройство, которое способно вывязывать носок в полном объеме. Но такое оборудование относится к классу дорогостоящих. Подобные автоматизированные станки стали выпускаться не так давно, поэтому на рынке встречаются редко.

Самым популярным можно считать оборудование для производства носков, производство которого налажено в Италии. С помощью таких высокотехнологичных  моделей есть возможность производить вязаные изделия в полностью автоматизированном режиме. Операции, с помощью которых происходит зашивание мыска, в данном случае не нужны. Также существуют специальные вязальные станки, состоящие из двух цилиндров. Они позволяют производить носки самой разнообразной плотности. К тому же можно использовать пряжу различной фактуры и цветовой гаммы.

Китайское оборудование для производства носков также пользуется большой популярностью, так как оно отличается очень большой надежностью и не очень высокой стоимостью, что очень привлекает начинающих бизнесменов, которые не могут начать дело, требующее высокий первоначальный капитал.

Как видно из всего, что описано выше, особой сложности в производстве носков нет. Поэтому можно смело открывать свой собственный бизнес. Конечно, конкурировать с китайскими и турецкими производителями будет достаточно сложно, но ведь "дома и стены помогают", к тому же вам лучше известно, что именно требуется российскому потребителю. 

fb.ru

Носок Википедия

Носок ручной вязки, надетый на ногу

Носки́ — вид нательного белья, короткий чулок, не доходящий до колена. Парный тканевой предмет одежды, предназначенный для ношения на ногах человека. Некоторые виды обуви обычно носят поверх носков. В древние времена носки делали из кожи или спутанных волос животных. В конце XVI века появились носки машинного вязания. С начала XIX века машинное вязание стало преобладающим методом в изготовлении носков.

Этимология[ | ]

Слово «носок» во многих германский языках (например, в английском, датском) происходит[1] от названия специальной обуви «сокк» (лат. soccus) для актёров комедии в Древнем Риме[2]. Латинское название в свою очередь происходит от древнегреческого sykchos[3].

Изготовление носков[ | ]

Носки обычно делаются из хлопка, шерсти и других натуральных волокон, а также из химических и синтетических волокон и их сочетаний, в том числе с добавлением эластана. При производстве носков иногда применяют антибактериальные и ароматические пропитки (ментоловые носки). Носки, как правило, трикотажные или вязаные, фабричного производства или ручной работы. Состоят из следующих частей: борт (двойной или одинарный), паголенок, пятка (высокой или низкой, реверсной или круговой, классической или Y-образной, левой и правой), следа, кольцевого усиления и мыска. Участок мыска технически абсолютно идентичен участку пятки.

Носки бывают мужскими, женскими, подростковыми и детскими. Все эти виды различаются по размерам, виду сырья, способу изготовления, виду переплетения и расцветке.

По способу изготовления носки подразделяются на: изготовленные на круглочулочных автоматах (без шва по задней части изделия) и на котонных (плоскочулочных) машинах (со швом по задней части изделия). Некоторые виды носков вырабатываются на плоских фанговых машинах, такие носки вместо мыска могут вырабатывать пальцы наподобие перчаток, только для ног, для каждого отдельного пальца, так и для групп, наподобие варежек. Большинство носков с круглочулочных автоматов имеют мысок и пятку, отсутствие или наличие мыска или пятки определяется дизайнерской идеей носка и не регламентировано государственными стандартами.

Мыски и пятка, как правило, усиленны капроновой нитью. Мысок носка с круглочулочного автомата может содержать в себе шов, которым было зашито мысочное отверстие. Закрытие мысочного отверстия в процессе производства может осуществляться различными способами (швом, кеттельным швом, перекручиванием) как ручным, так и автоматическим способом, кеттельный шов в этом случае отличается лучшим качеством, так как обладает меньшей толщиной по сравнению с обычным швом.

Носки с котонных машин выпускаются с усилением следа, мыска и пятки из синтетического шёлка, хлопчатобумажной пряжи, из смеси хлопка с синтетическим шёлком, на хлопчатобумажной пряже, скрученной с синтетическим шёлком. В носках из искусственного шёлка усиление на удлинённом участке высокой пятки производится нитью искусственного шёлка. Носки из синтетического шёлка выпускаются без усиления на удлинённом участке высокой пятки.

Большая часть носков в мире выпускается на круглочулочных автоматах.

После вязания полуфабриката или готового носка необходимо стабилизировать петельную структуру трикотажа. Для этого носки подвергают отлёжке (неподвижное хранение на промежуточных участках производства). После отлёжки, при необходимости, у полуфабрикатов зашивают мысочное отверстие с изнаночной стороны, затем их выворачивают на лицевую сторону и подвергают влажно-тепловой обработке. Носки надевают на алюминиевые формы, нагревают, обдают паром, высушивают и снимают с форм ручны

ru-wiki.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *