Как делают поликарбонат: Как производят сотовый поликарбонат? — статьи Полиглас

Содержание

Поликарбонат, применение и его достоинства.

Поликарбонат – это часто применяемый и востребованный материал в строительстве, на рынке строительных материалов его выделяет его цена, степень прочности и практичность.

Поликарбонат изготовлен на высокотехнологичном оборудовании в заводских условиях, обычно представляется поликарбонат в виде листов имеющих размеры 2, 05 метра на 3, 05 метра, с разной толщиной от 2 до 12 мм. В зависимости вида работ поликарбонат разделяют на сотовый и монолитный.

Монолитный поликарбонат представляет собой сплошные гладкие листы, имеет высокую прочность и гибкость.

Сотовый поликарбонат состоит из двух параллельных листов, вертикально скрепленных между собой перепонками. Такая система образует структуру, ячейки которой содержат воздух, что повышает теплопроводные свойства материала.

 Следует отметить, что в процессе производства в состав листов поликарбоната добавляют специальные вещества, которые поглощают УФ излучение. Поэтому зачастую поликарбонат применяется для монтажа солнцезащитных конструкций. Таким образом, мы плавно переходим к теме применения поликарбоната.

Применение поликарбоната

Строительство

Поликарбонат применяется в строительстве, эта отрасль является его основным потребителем поликарбоната. Применение в строительстве обусловлено характеристиками поликарбоната, такими как прочность и прозрачность.


Так же следует отметить, что при строительстве поликарбонат используют как кровельный материал, так как такой пластик толщиной в 35 – 40 мм легко сможет противостоять любым погодным воздействиям, будь то снег, град или сильный ветер. С помощью поликарбоната создают панорамные окна, которые уже стали нормой в сфере строительства.

Транспортная промышленность.

Сегодня на дорогах всей страны можно увидеть огромное количество различных сооружений, служащих, как для безопасности, так и в рекламных и общественных целях.

В транспортной промышленности поликарбонат используется для производства: остановок, укрытий, знаков и указателей, защитных щитов и линз для подсветки светофоров.

Пластиковое покрытие устойчиво к химической среде и не разбивается от падений и камней.

Сельское хозяйство

Сотовый поликарбонат не заменим в аграрной промышленности, с помощью этого крепкого, легкого и прозрачного листового материала возводятся парники, теплицы. С помощью вертикального остекления парников значительно уменьшаются теплопотери и улучшается освещение.

Спорт и развлечения

Из поликарбоната создают защитные шлемы для спортсменов, из него изготавливают прозрачные бортики для хоккейных площадках. Он применяется для создания надежных, огнестойких и прочных декораций.

Пищевая промышленность

 Поликарбонат из-за своей низкой теплопроводности и инертности позволяет делать из него различную небьющуюся посуду, которая можно использовать в микроволновых печах.

Медицина

Из-за устойчивости поликарбоната к влиянию температур и различных факторов среды, поликарбонат используется в сфере охраны здоровья.

Из этого материала производят различные ёмкости для хранения медикаментов и лекарств, корпуса для оборудования, протезы и суставы опорно-двигательного аппарата и протезы зубов.

Электроника

Пластик вообще не проводит эл. ток, из-за этого свойства и его прочности и прозрачности из него огромное количество различных электроприборов и материалов для изоляции.

В сфере высоких технологий поликарбонат так же уверено занял свое место. Из пластика изготавливают мониторы, телефоны, телевизоры, жесткие диски и различные корпуса. Следует отметить, что с этими целями он справляет на все 100%

Химическая промышленность

В этой сфере требуются надежные и ёмкости для агрессивных жидкостей, а поликарбонат стал самым лучшим вариантом, решением огромного количества проблем.

В заключении хочется отметить, что поликарбонат является бесспорным лидером среди прозрачных изделий и применяется практически в любых отраслях жизнедеятельности человека.

Из чего делают прозрачные пластиковые кровли? Поликарбонат. | Дом и семья

Поликарбонат является одним из лучших материалов для изготовления прозрачной кровли. Его получают поликонденсацией дифенилолпропана и фосгена (хлорангидрида угольной кислоты).

Различают сотовый и монолитный поликарбонат.

Сотовый (ячеистый) поликарбонат — современный строительный материал, который производят в виде панелей с ячеистой структурой. Он разработан специально изготовления для светопрозрачных конструкций и легкой светопрозрачной кровли.

Монолитный поликарбонат, как следует из его названия, никаких облегчающих его ячеек не имеет.

Его преимущество — более высокая прочность: лист толщиной 12 мм не пробивает пистолетная пуля.

Это практически небьющийся материал. Он устойчив к большим ударным (например, к граду) и ветровым нагрузкам. Причем, даже будучи разбитым, он не образует острых осколков.

Его ударопрочность, превышает ударопрочность стекла такой же толщины в 250 раз и прочность полиметилметакрилата в 10 раз. Панели сотового поликарбоната прочнее стекла той же толщины в 50 раз.

Прочностные свойства монолитного поликарбоната сохраняются в интервале температур от -40 до +130°С.

Монолитный поликарбонат вдвое легче стекла (до 4,0 кг/м3). Панели сотового поликарбоната легче стекла в 6−12 раз.

Малый вес конструкции панели позволяет создавать легкие и элегантные конструкции, производить монтаж без подъемных механизмов.

Листы поликарбоната можно гнуть в горячем или холодном состоянии, придавать им путем термоформования различную форму.

Возможность деформирования в холодном состоянии делает поликарбонат идеальным материалом для изготовления кровель сложной геометрической формы.

Светопропускание монолитного поликарбоната достигает 87% (для листа толщиной 1 мм) и немного снижается с увеличением толщины.

В сотовых панелях светопропускание превышает 80%, причем они рассеивают солнечный свет, что приводит к более качественному освещению.

Разрушающие ультрафиолетовые лучи с длиной волны до 380 нм практически не проходят через поликарбонатные панели. Видимый свет в диапазоне от 380 до 780 нм проходит в требуемом количестве. Инфракрасные лучи от 780 до, примерно, 5000 нм проходят частично, а свыше 5000 нм практически не проходят, что приводит к, так называемому, «парниковому эффекту».

Плиты из сотового поликарбоната прекрасно защищают от шума:

тонкие плиты — в среднем на 18 дб;
толстые — в среднем на 23 дб.

Теплоизоляционные свойства поликарбонатных панелей выше, чем однослойных материалов. При сравнении со стеклом расходы на отопление снижаются примерно на 30%.

Характерные черты поликарбоната — трудновоспламеняемость, способность к самозатуханию и низкая горючесть. При горении не выделяет ядовитых газов.

Поликарбонат отличается высокой химической стойкостью, выдерживает действие многих химических реагентов, кроме кислот, растворов солей, жиров, аммиака, растворителей, клеев определенных видов и красителей.

Поликарбонат стоек к атмосферным воздействиям, теплостоек и морозоустойчив. Пригоден к применению в интервале температур от -40 до +120°С.

С помощью соэкструзии на листы наносят покрытие, защищающее от ультрафиолетовых лучей. Благодаря этому он хорошо сохраняет первоначальный цвет, светопропускные способности и прочие свойства в течение 10 и более лет.

В отличие от стекла, поликарбонат легко обрабатывать обыкновенным режущим инструментом. Однако необходимо учитывать опасность перегрева его при использовании высокоскоростного оборудования.

Поликарбонат можно безопасно нагревать до 180−190°С. При этой температуре лист вытягивать и сгибать по заданному профилю. Однако в связи с некоторой гигроскопичностью поликарбоната рекомендуют его предварительно высушить.

Монтаж поликарбоната и сферы его применения

Содержание статьи:

Прежде чем поведать о монтаже поликарбоната, нужно рассказать о том, что это вообще за материал и где он применяется. Итак, поликарбонат является одним из самых современных, недавно созданных полимеров. Он относится к классу пластичных материалов, а внешне представляет собой панели, разные по толщине и составу. Это могут быть двух или даже трехслойные листы, имеющие ребра жесткости.

Сорта поликарбоната

Сорта поликарбоната

Принято различать два основных сорта поликарбоната, которые, в большинстве своем, используются в строительстве. Так как готовый материал представлен листами или, как его еще называют, панелями, то купить можно на сегодня либо сотовые, либо монолитные листы поликарбоната.

Сотовый или ячеистый поликарбонат представляет собой единую панель из нескольких пластов пластика с ребрами жесткости, прозрачную на вид. Это мягкий углеродистый пласт с пустотами — ячейками, за счет которых этот материал обладает высокими показателями шума и теплоизоляции. Применяется он в строительстве для создания форм сложной конфигурации.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Мы решили отдельно обратить ваше внимание на монолитный поликарбонат, который часто применяется, а также у него интересные характеристики. Материал представляет собой литые пласты поликарбоната с цельной структурой. Они могут иметь разную толщину — от 2 до 20 мм. Этот сорт обладает высокими критериями ударопрочности и часто используется при создании светонесущих перекрытий, конструкций и разного рода куполов. При своем монтаже он не требует каркасной основы.

Совет!
Стоит учесть, что поликарбонатные листы бывают еще и одно- или двухкамерные, разные по толщине.

Где применяется поликарбонат

Где применяется поликарбонат

Сфера применения такого материала, как поликарбонат, намного шире, чем многие могут себе представить. Он может быть применен как внутри, так и снаружи помещения. Внутри из поликарбоната выполняют:

  • стены,
  • стеллажи,
  • полки,
  • разделители помещения на зоны,
  • потолки,
  • светильники.

Снаружи поликарбонат можно применить не менее эффективно. Так, к примеру, из него создают:

  • парники,
  • душевые кабинки дачного типа,
  • дома,
  • крыши,
  • беседки,
  • трубы и еще массу других конструкций.

В основе поликарбоната заложено вещество — бисфенол А. Оно гранулированное, созданное химическим путем, не имеющее никакого характерного цвета или запаха. Сам поликарбонат в готовом виде имеет несколько сортов, которые, конечно же, и применяются по-разному.

Парник из поликарбоната

Парник из поликарбоната

На данный момент поликарбонат стал излюбленным материалом и для многих дачников, и для владельцев частного сектора. Дело в том, что мало кто знает про возможность сделать самостоятельно или купить уже готовый парник из поликарбоната. Это действительно прекрасная конструкция, позволяющая выращивать овощи круглогодично, если, конечно, правильно выполнить монтаж поликарбоната и выбрать для парника нужную толщину материала.

Для стандартного весеннего парника лучшим вариантом станет сотовый вид материала с толщиной не менее 6 мм. Для холодного или круглогодичного парника лучше брать листы потолще.

Совет!
Можно купить однокамерные листы с толщиной не менее 1 см, или же взять двухкамерные пласты с толщиной не менее 1. 6 см. Это позволит конструкции выдержать снеговую нагрузку и максимально эффективно сэкономить на затратах и энергосбережении в целом.

Выбирать минимальную толщину пластов поликарбоната не стоит, равно, как и забывать о том, что нагрузка на материал будет слишком высокой, и такая конструкция нуждается как минимум в создании каркаса. В этом случае могут возникнуть сложности при монтаже и лишние траты на каркасную основу. Также нельзя не сказать о том, что на сегодня очень популярными стали теплицы под поликарбонат.

Монтаж поликарбоната

Монтаж поликарбоната

При выполнении различных работ из поликарбоната и создании разных конструкций применяется тот или иной сорт материала. При этом каждый из них имеет свои нюансы при монтаже. Например, монолитный сорт на то и монолитный, что его нельзя ни деформировать, ни поделить и монтируется он сплошными листами на рамы или готовые каркасы. Последние, кстати, могут быть:

  1. вертикальными,
  2. скатными,
  3. горизонтальными.

Установка листов выполняется обычно двумя способами — либо сухим, либо мокрым. Второй вариант подразумевает использование полимерной замазки, которая наносится на раму или каркас по всей поверхности, и в последующем будет удерживать листы поликарбоната.

Совет!
Дополнительное крепление можно также выполнить по углам листов, если того требует конструкция. Сухой монтаж поликарбоната выполняется исключительно за счет применения гаек и болтов.

Дома из поликарбоната – фото

Дома из поликарбоната – фото

На сегодня создаются самые разные конструкции из поликарбоната – сегодня из него делают даже дома. Если рассмотреть фото, то можно видеть их красоту, изысканность форм и, конечно, практичность. Однако стоит знать, что дома из поликарбоната представляют собой смесь из разных строительных материалов, потому как последний отлично сочетается с любыми материалами при строительстве и отделке.

Также не редкость, когда для обычного домостроения создается поликарбонатная крыша к примеру. Она полностью отвечает всем критериям прочности и эксплуатации, а также служит неким декором для всей конструкции дома.

Беседки из поликарбоната

Беседки из поликарбоната

Как уже говорилось выше, из поликарбоната также делают и различные парники, но помимо них еще изготавливают и разные по размеру, форме и конструкции беседки. Это могут быть варианты открытого, закрытого типа, большие и маленькие, высокие и низкие, при монтаже которых может применяться как сухой, так и мокрый способ монтажа листов поликарбоната — как сотового, так и монолитного.

Совет!
Если конструкция имеет покатые скаты или края, то чаще используется монтаж именно монолитного сорта материала.

Трубы из поликарбоната

Трубы из поликарбоната

Кроме всего прочего, из поликарбоната изготавливают и различные трубы, которые по своим свойствам ничем не хуже любых других аналогичных изделий, выполненных из других материалов. Отличительной особенностью таких труб является их прозрачность и возможность использования в сфере светодизайна и светотехники, а также для защиты люминесцентных ламп. В целом, трубы из поликарбоната применяются для таких направлений, как:

  • световые устройства общественного транспорта,
  • подводные системы;
  • рекламная продукция и пищевая промышленность;
  • в качестве упаковки;
  • в качестве стандартных системных труб и так далее.

Что можно сделать из поликарбоната

Что можно сделать из поликарбоната

Как видите, исходя из того, что установка поликарбоната довольно проста, то и сделать из него можно практически все что угодно, если проявить смекалку и руки, и учесть качественные характеристики сорта материала. Приведем примеры применения:

  • навесы
  • двери
  • мансардное остекление
  • теплицы
  • беседки
  • раздвижные системы
  • и много других сфер применения.

Какой поликарбонат можно выбрать

Какой поликарбонат можно выбрать

Чтобы купить нужный вид поликарбоната, при покупке стоит проконсультироваться с продавцом. Он подскажет, какой вид или сорт материала нужно вам приобрести, какая толщина будет оптимальной для создания крыши, теплицы или другой конструкции. Хотя, если вы умеете конструировать сами, вы сможете сделать и сами правильный выбор. Для этого лишь нужно знать про поликарбонат свойства и оптимальное его применение с учетом характеристик.

А вообще, защита данного материала обусловлена самим материалом и дополнительной защиты не требует. Посудите сами, он не боится:
— кислот, щелочей, спиртов, солей и химических составов;
— ни низких, ни высоких температур — допустимый режим от минус 60 до плюс 120 градусов.

Кроме того, поликарбонат:

  1. Не токсичен
  2. Почти не поглощают воду
  3. Легко режется и обрабатывается стандартным инструментом
  4. Легкий, пожароустойчивый, недорогой материал.

Таким образом, учитывая все сказанное, можно утверждать, что любой монтаж из поликарбоната возможен и сферы его применения попросту неограниченны и, скорее всего, будут расширяться и находить все новые виды применения и в дальнейшем.

Еще несколько советов

Если вы используете саморезы при строительстве из поликарбоната, например, теплицы, то не нужно их слишком затягивать, так как при перепаде температуры может возникнуть деформация этого материала.

При установке поликарбонатных навесов потребуются кронштейны. Но если козырек длинный, то может потребоваться дополнительная поддержка – установите два металлических столба.

Loading...

Монолитный поликарбонат. Руководство по обработке

ОБРАБОТКА

Для обработки монолитного поликарбоната применяются стандартные метод и оборудование для работ по дереву и металлу. Но для получения качественного результата чледует строго соблюдать рекомендации по настройке оборудования.

Обе поверхности листа монолитного поликарбоната защищены полиэтиленовой пленкой, которая должна сохранятся в течении всей обработки и удаляться сразу после монтажа готового изделия. Но при проведении "горячих" работ ее необходимо предварительно удалить. Если пленка термоустойчивая, то работы при высоких температурах проводятся в пленочной защите.

Чтобы избежать вибрации и сдвига материала во время порезки, фрезеровании и сверлении, его необходимо зафиксировать на слесарном столе при помощи струбцин. При этом между зажимом и самим материалом необходимо использовать специальные прокладки (войлочные, полимерные, замшевые), которые предохранят материал от повреждений.

Для того, чтобы избежать травм при работе с листами монлитного поликарбоната, рекомендуется пользоваться рукавицами и защитными очками.


Резание

Если толщина листов монолитного поликарбоната не превышает 3 мм, то их можно резать ножницами или гильотной. Для гильотины угол резания до 40°С и зазор - 0,01-0,02мм. Во всех остальных случаях используется стандартное раскроечное оборудование: лнточные, циркулярные пилы, лобзик, ножовка, фрезер. Наиболее качественный результат получается при работе с карбидными остро заточенными лезвиями.

Рекомендации по настройке оборудования:


Характеристика Фрезерование Сверление Ленточная пила Циркулярная пила
Угол задней кромки 20°-25° 15° 20°-30° 20°-30°
Передний угол резания 0°-5° 0°-5° 0°-5° 10°-15°
Скорость резания 100-500 м/мин 350-1750 об/мин 600-1000 м/мин 1800-1300 м/мин
Скорость подачи 1,5 м/мин 0,035-0,075 мм/об 20-25 м/мин 15-25 м/мин
Расстояние между зубьями - 3-12 мм 1,5-3 мм 8-12 мм

При резании листов монолитного поликарбоната следует придерживаться следующего правила: чем тоньше лист, тем меньше расстояние между зубьями режущей поверхности.


Толщина листов МПК, мм Расстояние между зубьями, мм
Меньше 3мм 1-3 мм
4-8 мм 3-8 мм
Свыше 8 мм 8-12 мм

При раскрое листов монолитного поликарбоната необходимо следить за постоянным удалением стружки, которая может поцарапать поверхность листа. Не рекомендуется использовать высокоскоростные инструменты для резки стали, не смотря на то что монолитный поликарбонат обладает довольно высокой температурой плавления, края могут получиться оплавленными.


Фрезерование

Используя фрезер, с монолитным поликарбонатом можно совершать разные операции:

- вырезать криволиненые формы

- создать закругления на предварительно вырезанном изделии

- снять кромку с формованных изделий

- произвезти гравировку.

Для этого используются стандартные фрезы для металла с острым углом резания и большим задним углом резца. Оборудование - ручно электрический фрезер и координатно-фрезерный станок. Фреза - одноперьевая из быстрорежущей стали. При фрезеровании монолитного поликарбоната конечный результат зависит от остроты инструмента и удаления образовывающихся опилок, которые могут привести к образованию царапин на изделии.

Ручной электрический фрезер (Makita, Bosh, Metabo и др.) дают возможность резки (вырезания) материала зафиксированного на рабочем столе. Для простой порезки листа монолитного поликарбоната используется направляющая шина. А чтобы вырезать деталь по заданному контуру, достаточно сделать ее заготовку из фанеры и, наложив ёё на монолитный поликарбонат, "обвести" фрезером. На фрезу надевается ролик, который обеспечивает постоянный контакт с заготовкой без ее деформации. Для выбора настройки фрезера обращайтесь в инструкцию, прилагающуюся к оборудованию.

Координатно-фрезерные станки позволяют добиться максимально качственного результата обработки по сравнению с другим оборудованием. Маршрут прохождения фрезу задается программным управлением, таким образом, человеческий фактор и связанные с ним ошибки полностью исключены. Как правило, КФС оснащены и системой удаления пыли и крупных мусорных частиц, образующихся в процессе работы фрезы и ее автоматическим охлаждением.

Для выбора настройки фрезера обращайтесь в инструкцию, прилагающуюся к оборудованию.


Формование монолитного поликарбоната

Формовать монолитный поликарбонат можно двумя способами: холодным и горячим (термоформирование).


Холодное формование

Производится на металлических вальцах, вдоль направления экструзии (длина листа). максимальный угол холодного формования зависит от толщина материала, и приблизительно может расчитываться исходя из соотношения угол изгиба = 150 толщин материала.

Предупреждение:

1. В случае холодного формования лист получает значительные внутренние напряжения, которые можно снизить последующим отжигом изделия.

2. После холодного изгибания происходит релаксация пластика. поэтому необходимо закладывать дополнительно 20°-25° изгиба, чтобы в окончательном состоянии достичь нужного результата.

Возможности применения холодного изгиба ограничены многими факторами: опытом специалиста, исходным качеством пластика, внутренними напряжениями, которые могут остаться после производства материала. Поэтому применять его необходимо с большой осторожностью.


Термоформование

Формование в горячем состоянии можно производить разными методами:

- поместив нагретый пластик на выпуклую (позитивное формование) или вогнутую (негативное) форму, где он под собственным весом примет вид изделия;

- свободным втягиванием в вакуумплотноц камере;

- свободным выдуванием сжатым воздухом (с формами и без).

При работе с монолитным поликарбонатом способом негативного формования, особенно толстыми листами, свободное обволакивание матриц может быть недостаточным. Это объясняется высокой вязкостью материала в пластичном состоянии. Поэтому для заполнения углов и глубоких участков матрицы может потребоваться дополнительное давление.

Монолитный поликарбонат - абсорбирующий материал. Поэтому, перед началом термоформования, если выбранный способ формования материала требует температуру свыше 160°С, листы неоходимо просушить. В противном случае внешний вид готового изделия будет испорчен пузырьками.


Сушка

Рекомндации по проведению сушки листов монолитного поликарбоната:

1. Процесс сушки монолитного поликарбоната происходит в циркулярной печи при температуре 120-125°С.

2. Перед помещением материала в печь с него нужно снять защитную пленку. Иначе она спечется и испортит внешний вид листов.

3. При одновременной сушке нескольких листов, расстояние между ними должно составлять не менее 30 мм для циркуляции воздуха.

4. Просушивание листов необходимо производить не ранее 10 часов до начала термоформования. По проишествии более длительного времени материал снова может вобрать влагу и операцию придется повторять.

5. Листы монолитного поликарбоната можно оставить в выключенной печи до начала теплоформования. Это сократит время достижения листом температуры пластичности.

Чем толще лист, тем длительнее сушка.


Толщина, мм Время сушки при 125 °С (в часах)
1 1,5
2 4
3 7
4 12
5 18
6 26
8 45

Нагревание до температуры пластичности

Результат термоформования зависит от качественного нагрева материала в печи.

Необходимо тщательно контролировать, чтобы температура листа была одинаковой во всей плоскости, а это напрямую зависит от равномерной циркуляции теплого воздуха в камере. Межденно повышая температуру в камере, необходимо перейти рубеж "точки стеклования" (150°С) и довести лист до пластичного состояния.

Производство изделий методом термоформования начинается при температурах выше 150°С, глубокая вытяжка материала для негативного и позитивного формования начинается при температурах 180-190°С

Формование при температурах ниже 150°С может привести к нежелательным внутренним напряжениям, снижающим ударную прочность и химическую стойкость изделия. Эти напряжения видны только с использованием поляризованного света. Частично их можно снизить отжигом.

При подготовке заготовок для термоформуемых изделий необходимо учитывать, что при первом нагревании до точки стеклования материал дает усадку максимум 6% для листа толщиной до 3 мм и 3% для листов толще 3 мм Кроме того, с заготовок (или всего листа) ледует удалить защитную пленку, т. к. при воздействии высоких температур она спечется с листом.

Форму, на которой будет происходить необходимое искривление плоскости листа, необходимо предварительно разогреть до температуры 80-110°С. При холодном формовании - до 130°С.


Свободное формование

Самый простой способ формования. Заключается в свбодном обволакивании формы разогретым листом. Лист укладывают поверх формы и помещаютв разогретую до 150°С печь. после полного обволакивания, вынимают из печи (вместе с формой) и оставлят до остывания. Качество результата зависит от отсутствия зон локальных перепадов температур. Также, если лист не подвергался сушке, необходимо учитывать размер усадки пластика, потому что лист не фиксируется рамой. Свободное формование применяется для производства несложных изделий.

При свободном формовании не обязательно проводить предварительную сушку материала, так как этот ппроцесс происходит при более низких температурах (150-155°С). Более низкая температура позволяет сохранить твердость и оптические характеристики поверхности.


Формование под давлением

Разогретый лист укладывается на матрицу и свободно обволакивает ее. После этого, если заполнение матрицы недостаточно плотное, применяется давление (дополнительный прижим пластичного материала) к форме. Этот вид формования применяется для производства изделий несложной формы - как правило, это различные куполообразные конструкции с незначительной вытяжкой заготовок. Необходимо очень быстро выполнять все операции, так как монолитный поликарбонат очень быстро остывает.

Формы (матрицы) изготавливаются из стали или алюминия. Изделия, которые требуют хороших оптических свойств (защитные стекла на транспорте, полицейские щиты, защитные маски) изготавливаются на матрицах из отполированнй стали/алюминия, а также стекла/керамики, покрытых глазурью.

Кроме давления воздухом или усилия рукой (защищенной перчаткой или каким-нибудь мягким материалом), к этой технологии термоформования относятся формование с пуансоном, формование при помощи матрицы и пуансона.


Вакуум-формование

Этот вид формования проще, чем механическое воздействие на разогретый лист и дает более качественный результат. Необходимо помнить, что вакуум-формование всегда нуждается в предварительной сушке материала, так как использует температуры, превышающие 160-165°С. Также, необходимо контролировать равномерность толщины отформованного изделия, потому что разные отрезки листа растягиваются неравномерно.

Вакуум-оборудование оснащено рамой, в которую фиксируется лист. Это минимизирует усадку листа во время термической обработки, что особенно важно для тонких листов монолитного поликарбоната (до 3 мм), у которых она может составлять 6%. Также, в зависимости от вида используемых матриц (позитиыных/негативных), необходимо помнить, куда направлена сторона с UV-защитой.

Для производства высококачественных изделий необходимо следить, чтобы поверхность форм/матриц была идеально ровной и поддерживала максимально возможную температуру. Чем выше температура матрицы, тем лучше поверхность изделия. Поэтому для вакуум-формования рекомендуются только отполированные стальные и алиминиевые матрицы.

При вакуум-формовании лист устанавливается в раму и разогревается до температуры пластичности. Далее, он кладется на негативную форму (т.е. углубление) или на позитивную (выпуклость). Воздух, который остается между формой и материалом, удаляется при помощи вакуума и заготовка полностью обволакивает матрицу. Отсасывание воздуха происходит через множественные отверстия в матрице, диаметр которых на прилегающей к поликарбонату поверхности не превышает 0,6-0,7 мм. С внешней стороны они могут бть больше, это ускорит откачку воздуха их формы.

При вакуум-формовании используются как позитивные, так и негативные матрицы. Однако, технологически работать удобнее и проще со вторыми, и, кроме того, они менее подвержены повреждениям и износу, хотя и дороже в производстве.

Использование позитивных матриц называется драпировочным формованием. Позитивная матрица применяется для более глубокого вытягивания соотношение глубины к диаметру(4:1) и отличается более толстым основанием и тонкими стенками у конечного изделия. Цикл производства деталей с использованием позитивных форм более длителен и технологически сложнее. Лист поддерживается над самой высокой точкой матрицы. По мере размягчения, лист обволакивает матрицу, и на самом последнем этапе, когда достигнет температуры 160 °С и выше - тесно прижимается к ее краям. Далее, вакуумом через отверстия в матрице удаляются остатки воздуха.

Применение негативной матрицы отличается более тонким основанием и толстыми стенками конечного изделия. Этот метод называется ещё прямым вакуумным формованием. Утончение основания (верхних краев заготовки) происходит при использовании глубоких форм. При постепенном опускании горячего листа к центру матрицы, происходит его растяжение. Более всего лист оказывается растянут по краям и, следовательно, это самая тонкая часть изделия. Негативное формованиепозволяет достичь мелких деталей на внешней поверхности детали.


Изгиб по линии нагрева

Самый простой способ формования. Заключается в свободном обволакивании формы разогретым листом. Лист укладывают поверх формы и помещают в разогретую до 150°С печь. После полного обволакивания, вынимают из печи (вместе с фольгой) и оставляют до остывания. Качество результата зависит от отсутствия зон локальных перепадов температур. Также, если лист не подвергался сушке, необходимо учитывать размер усадки пластика, потому что лист не фиксируется рамой. Свободное формование применяется для производства несложных изделий.

При свободном формовании не обязательно проводить предварительную сушку материала, так как этот процесс происходит при более низких температурах (150-155°С). Более низкая температура позволяет сохранить твердость и оптические характеристики поверхности.


Соединение элементов из монолитного поликарбоната


Склеивание

Изделия из монолитного поликарбоната эксплуатируются в различных условиях - это могут быть предметы интерьера (сувениры, подставки, различные перегородки), уличные конструкции (витрины, защитное остекление, уличная мебель, детали транспорта, кровельные системы, фонари), элементы индивидуальной защиты (щиты маски, шлемы). Для каждого отдельного случая нужно рассматривать свои средства склеивания.

Изделия из монолитного поликарбоната, которые будут испытывать атмосферные воздействия и повышенную нагрузку, склеиваются при помощи силиконовых клеев и эпоксидных смол. Они обеспечивают прочное сцепление с другими пластиками, металлами, стеклом.

Для сувенирных изделий, которые выполняют декоративную функцию, можно пользоваться пистолетами с клеями горячего отверждения на полиамидной основе, этилвинилацетатными составами.

В любом случае, перед склеиванием заготовки должны быть очищены от мусора, пыли, электростатики. Также, предварительно обезжирьте контактные поверхности. Это повысит прочность соединения и внешний вид швов. Избегайте использования клеев и чистящих средств на основе растворителей, они ухудшают оптические свойства материала.

Для очищения поверхностей и обезжиривания используется изопропиловый спирт. Им же удаляют следы от пленки.

Иногда растворители (сольвены) целенаправленно используют для склеивания деталей из монолитного поликарбоната. Склеиваемые поверхности должны быть ровными. На мелкие детали игольчатым аппликатором наносится сольвент, после чего обеспечивается плотный длительный прижим. В случае, когда соединяются большие плоскости, эти элементы опускаются в сольвентную ванную с постоянным уровнем погружения, выдерживаются до размягчения поверхности и после точного совмещения фиксируются в нужном положении.


Сварка

Листы монолитного поликарбоната можно соединить между собой при помощи сварки с использованием сварочнго прутка. В этом случае, также потребуется предварительная сушка материала по технологии, описанной свыше. Кроме того, сварку можно проводить ультразвуковым методом в виде точечного или заклепочного соединения. Выбор способа зависит от формы и назначения детали.

Рекомендации:

1. ультразвуковая сварка -20кГц, амплитуда в дмапазоне 25-40мкм

2 .сварка с горячей накладкой - температуры 260-300°С.


Механическое крепление

При выборе этого способа крепления деталей из монолитного поликарбоната, необходимо учитывать следующие рекомендации:

- Монолитный поликарбонат, как и любой другой пластик, подвержен линейному тепловому расширению. Поэтому отверстия для крепежа должны быть немного больше диаметра болтов, чтобы позволятьлистьям свободно перемещаться пр расширеннии и сжатии;

- Расстояние до края листа должно быть в полтора раза больше диаметра отверстия;

- Следует использовать болты и шуруты, желательно - для пластиков. Применение заклепок приводит к образованию трещин;

- Нельзя затягивать болты и шурупы слишком сильно (с помощью электроинструмента). после затягивания ослабьте их на 0,5 оборота;

- Не рекомендуется использовать в качестве уплотнителя прокладки и шайбы из мягкого ПВХ;

- Точки креплений должны быть распределены равномерно по всему периметру листов.


Шлифование и полирование

Шлифование помогает устранить грубые дефекты кромок и поверхности листа: закругление и выравнивание углов и торцов заготовок, удаление царапин и сколов по площади листа.

Монолитный поликарбонат шлифуется влажным методом с охлажденной водой и кремниевой наждачно бумагой:

- грубая шлифока - зернистость 80

- тонкая - 280

- финишная - от 400 до 600

По окончании шлифования и удаления абразивов могут потребоваться дополнительные финишные лперации - полирование изделий.

Полирование деталей из монолитного поликарбоната производится6

- На тканевом круге, сукне или фетровой ленте с парафином/полированным воском. Поскольку это очень мягкие материалы, полируемые поверхности должны быть заранее отшлифованы. В противном случае после полировки поверхность хоть и станет блестящей, но царапины и внешние повреждения останутся. При использовании этого метода необходио строго следить, чтобы не было значительных повышений температуры обрабатываемой поверхности. Окружная скорость - 15-20м/с. Удельное давление на обрабатываемую поверхность - 0,2-0,1кГ/см².

- Пламенем. Используя этот метод финишной обработки, тщательно контролируйте во-первых - расстояние между источником пламени и деталью, во-вторых - время воздействия пламени на точку поверхности Не соблюдая эти условия, результат будет испорчен: белеет поверхность пластика либо возникает текучесть материала. Полирование пламенем позволяет удалять даже значительные царапины на поверхности (в этих зонах удлиняется воздействие пламенем), но его применение требует определенного опыта.

- Алмазным инструментом. В этом случае не требуется предварительная шлифовка, так как токарными инструментами с алмазным покрытием срезается тончайший верхний слой пластика. Оборудование должно работать без вибраций, чтобы исключить появления дефектов изделия.

- Сольвентом. Это химическое полирование, которое заключается в распылении на поверхности агрессивных растворителей, метиледихлорида. Химическое полирование придаст поверхности блеск, но не справится с груыми повреждениями поверхности, поэтому применяется после обязательного шлифования. Этот метод работ очень вреден для здоровья и сопровождается повышенной пожароопасностью.

Свойства поликарбоната (подробное руководство)

Описание

Поликарбонат (ПК) - это ударопрочный, прочный пластик, обладающий огнестойкими свойствами. Этот материал часто используется, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах и футлярах для компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray. Поликарбонат обладает очень хорошей термостойкостью и может претерпевать большие пластические деформации, не растрескиваясь и не ломаясь.Как и другие термопласты, его можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительной деградации. Поликарбонат часто используется для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Обработанные детали могут потребовать некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала. Кроме того, ПК используется в качестве материала для 3D-печати FDM.

Пуленепробиваемое стекло изготовлено из поликарбоната?

Некоторые типы пуленепробиваемого стекла изготавливаются из слоев стекла, ламинированного вместе со слоем поликарбоната между ними.Этот материал позволяет сделать стекло прозрачным и легким, но достаточно прочным, чтобы выдержать некоторые повреждения.

Можно ли лить поликарбонат под давлением?

Поликарбонат можно лить под давлением в чистом виде или с такими добавками, как стекловолокно. Поскольку материал аморфный, более высокие температуры формования могут снизить его механические свойства.

Сравните поликарбонат с другими нитями

Для чего используется поликарбонат?

  • Защитные ограждения оборудования
  • Электрический изолятор
  • Медицинское применение
  • Прозрачные прототипы
  • Линзы автомобильных фар
  • Окна на прототипах моделей
  • Рассеиватели и световые трубки для светодиодов
  • Прозрачные формы для литья уретана и силикона

Преимущества

  • Прочный
  • Прозрачный
  • Устойчивый к ультрафиолету
  • Хороший электроизолятор
  • Обладает высокой ударопрочностью
  • Обладает огнестойкими свойствами

Недостатки

  • Низкая устойчивость к царапинам
  • Относительно высокая стоимость
  • Высокая чувствительность к абразивным чистящим средствам и растворителям
  • Для производственного процесса требуется фосген (может быть токсичным)

Изображение на обложке предоставлено Design Iniative

Формование поликарбоната по выгодной цене - Выгодные предложения по формованию поликарбоната от мировых производителей поликарбоната lers

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для формовки поликарбоната. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот верхний поликарбонатный формовочный материал в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что получили формовку из поликарбоната на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в формовании поликарбоната и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress - отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово - просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны - и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести формовочные изделия из поликарбоната по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

У

AmeriLux есть ответы на все ваши вопросы по поликарбонату.

Общие вопросы по продукту

В. В чем разница между гофрированным и многослойным листовым поликарбонатным профилем?
А.Гофрированный поликарбонат - это однослойный лист с волнообразным или коробчатым профилем, аналогичный по конструкции металлическим кровельным листам. Многослойный поликарбонат имеет прямоугольную полую структуру «канавки», которые проходят по всей длине листа.

В. Каковы преимущества использования панели из поликарбоната с антиконденсатным покрытием?
A. Антикапельное или антиконденсатное покрытие снижает поверхностное натяжение, побуждая воду образовывать тонкий слой и отклоняться по стенкам теплицы вместо того, чтобы капать на растения.Преимущества включают более высокое пропускание света, меньшее количество болезней, снижение потребности в пестицидах и более высокое качество растений.

В. Существуют ли панели, способные удерживать тепло?
A. Непрозрачные панели отражают тепло, а прозрачные панели пропускают тепло. В целом, многослойные панели лучше сохраняют комнатную температуру, чем однослойные.

В. Нужно ли мне беспокоиться о тепловом расширении и сжатии при установке панелей из поликарбоната?
А. Определенно! Поликарбонат расширяется в жаркую погоду и сжимается в холодную погоду - примерно 1/32 дюйма на фут при изменении температуры на 100 ° с наибольшим движением в весенний и осенний сезоны.

В. Какие из ваших продуктов вы бы порекомендовали для внутренних стен и потолков гаража?
A. Панели ПВХ рекомендуется для облицовки гаража. Они легкие, простые в установке, практически не требуют обслуживания и устойчивы к химическим веществам, влаге и плесени.

В. Стоит ли покупать комплект теплицы или построить свою теплицу?
A. Наборы для теплиц, доступные в различных размерах и стилях, обычно обеспечивают компромисс по времени, удобству, стоимости и простоте сборки. Строительство собственной теплицы обычно обходится дешевле и предлагает большую гибкость в выборе размера, формы и используемых материалов.

В. Какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы для хобби: многостенный или гофрированный поликарбонат?
А. Это зависит от климата и стиля теплицы. Гофрированный поликарбонат дешевле, но конструкция с одной стенкой обеспечивает меньшее удержание тепла. Если тепловые свойства важны, многослойный поликарбонат задерживает воздух между своими слоями, поэтому экономия энергии стоит дополнительных вложений.

В. Что я могу использовать, чтобы закрыть зазор на пике каркасного здания?
A. Крышка конька из поликарбоната может быть использована для закрытия точки, где встречаются две кровельные панели, чтобы не допустить попадания снега и дождя в здание, а также позволить естественному дневному свету проникать в пике.

В. В чем разница между балкой, прогоном и балкой?
A. Стропило - это наклонный элемент каркаса, поддерживающий настил крыши, идущий по диагонали от конька крыши до плит наружных стен. Прогон - это горизонтальная балка, которая непосредственно поддерживает кровельное покрытие и проходит перпендикулярно скату крыши. Пояс - это горизонтальный элемент конструкции в каркасной стене, обеспечивающий боковую опору.

В.Что такое закрывающие полоски?
A. Обычно закрывающие полоски изготавливаются из пенопласта или пластика, они соответствуют профилю гофрированной панели и помогают герметизировать отверстие, образованное там, где панель встречается с плоской поверхностью. Это обеспечивает законченный профессиональный вид и повышает водонепроницаемость конструкции.

В. В чем разница между прямым и рассеянным светом?
A. Прямой свет - это интенсивный яркий свет от одного источника, создающий четко очерченные тени, сглаживающие трехмерные детали.Рассеянный свет - это мягкий свет, который рассеивается в разных направлениях и не отбрасывает резких теней.

В. Что такое система дневного света?
A. Системы дневного освещения, такие как окна и световые люки, освещают внутренние помещения зданий естественным светом и помогают компенсировать затраты на электроэнергию искусственного освещения.

В. Что такое ветровая нагрузка и почему это важно?
A. Ветровая нагрузка - это сила или воздействие, которое ветер оказывает на конструкцию.Более сильное ветровое воздействие на конструкцию = более высокая ветровая нагрузка.) Расчет и понимание ветровой нагрузки помогает гарантировать, что конструкция выдержит сильный ветер.

В. В чем разница между притоком солнечного тепла и потерей тепла?
A. Прирост тепла - это увеличение тепловой энергии в пространстве за счет лучистой энергии солнца. Тепло в помещении, которое выходит через окна, двери и световые люки здания и вокруг них, - это потеря тепла (утечка воздуха).

В.Как хранить и обращаться с панелями из поликарбоната и ПВХ в зимние месяцы?
A. Не допускайте прямого контакта листов с солнечным светом, цементом и краской. Не храните панели из поликарбоната и ПВХ в контакте друг с другом. Панели следует уложить ровно, штабелировать на возвышении и накрыть непрозрачным материалом в сухом, хорошо вентилируемом, затененном месте. Панели можно временно хранить на улице под дождем или снегом.

Q. Нужно ли листам поликарбоната адаптироваться к комнатной температуре, в которой они будут установлены?
А.Да! Перед установкой уложите панели ровно и открытыми в помещении, в котором они будут установлены (или в помещении с такими же климатическими условиями). Дайте простыням адаптироваться к комнатной температуре не менее 48 часов.

В. Почему на листах поликарбоната пленка?
A. Маскирующая пленка предотвращает царапины и повреждения листа поликарбоната во время транспортировки, изготовления и установки.

В. Следует ли снимать малярную пленку перед резкой листа поликарбоната?
А.Нет, маскирующая пленка указывает на защищенную от УФ-излучения сторону и обеспечивает защиту при изготовлении и установке. Примечание. Установка листов изнаночной стороной приводит к аннулированию гарантии.

В. Как узнать, какая сторона листа поликарбоната защищена от ультрафиолета, если маскирующая пленка или этикетка продукта отсутствуют?
A. Тест на йод может быть проведен, чтобы определить, на какой стороне листа есть УФ-покрытие. Просто нанесите несколько капель йода на одну сторону простыни и попробуйте стереть ее.Если йод легко стирается, это УФ-сторона. Йод будет прилипать к стороне листа, не защищенной от ультрафиолета. Йод можно купить без рецепта в большинстве аптек или крупных розничных магазинов. ( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

В. Что делать, если пленка прилипла к листу поликарбоната? A. Прилипшую малярную пленку можно аккуратно протереть мягкой тканью, смоченной Fels-Naphtha (продается в большинстве хозяйственных магазинов) или изопропиловым спиртом, и снять.Затем промойте мягким мылом и ополосните водой. Не используйте химические вещества или острые предметы для удаления маски.

В. Нужно ли предварительно просверливать отверстия перед установкой листов поликарбоната?
A. Предварительное сверление является обязательным, так как листы могут расширяться и сжиматься из-за изменений температуры. Отсутствие предварительного сверления может привести к деформации листа и / или растрескиванию вокруг винта.

В. Можно ли панели прибивать гвоздями вместо шурупов?
А.Не прибивайте листы. Приклеивание панелей не допускает расширения и сжатия панелей при изменении температуры. Панели рекомендуется предварительно просверлить и прикрутить.

В. Какой тип винта следует использовать при установке панелей из поликарбоната?
A. Важно выбрать правильный крепеж для вашего конкретного применения. AmeriLux рекомендует использовать ответный винт № 12 по дереву и самосверлящий винт № 12 по металлу, например, по алюминию или стали. (Крепежные детали должны проходить через крышу или стену конструкции не менее чем на один (1) дюйм. )

В. Нужно ли использовать шайбу с винтами?
A. Да, используйте неопреновую шайбу размером не менее 1 дюйма с винтами.

В. Какой герметик следует использовать на листах поликарбоната?
A. Настоятельно рекомендуется использовать 100% силиконовый герметик для поликарбонатных листов.

В. Как я могу скрепить два куска листа поликарбоната?
A. Листы поликарбоната могут быть склеены клеем или растворителем, а также механическим креплением (рекомендуемый метод).Если оптика не вызывает беспокойства, рекомендуется использовать клеи GE Silicone RTV108 или GE Silicone Construction Grade 1200. Если вас беспокоит оптика, используйте уретановую пленку для ламинирования.

В. Можно ли ходить по листам поликарбоната во время установки?
A. Не ходите прямо по листам поликарбоната. Покрытие из поликарбоната не предназначено для поддержки веса человека. Используйте ступенчатые лестницы или установите доски для ползания, чтобы создать путь для ходьбы.

В.Как чистить листы поликарбоната?
A. Используйте мягкое бытовое моющее средство с мягкой тряпкой или губкой. Никогда не используйте абразивные чистящие средства или средства для мытья окон. Мойка высокого давления может использоваться для очистки больших площадей с использованием настройки «туман». Всегда сначала проверяйте небольшую область листа. ( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

В. Каково стандартное время выполнения заказов?
A. Заказы обычно отправляются в течение 3-4 рабочих дней с момента получения.Если заказ необходимо ускорить, укажите это, и AmeriLux A-Team сделает все необходимое для удовлетворения потребностей вашего проекта.

В. Какой носитель вы используете для доставки панелей?
A. Обычный перевозчик или грузовая транспортная компания с полным спектром услуг АмериЛюкс.

В. Как будут доставлены панели из поликарбоната?
A. Панели поставляются в специальных деревянных ящиках, которые изготавливаются специально для каждого заказа. Ящик может вместить до 2000 фунтов материала и подлежит вторичной переработке.

В. Почему AmeriLux отправляет листы поликарбоната в ящиках?
A: Транспортировочные листы в специально изготовленном ящике сводят к минимуму смещение и уменьшают повреждения при транспортировке. Примечание: деревянные ящики тяжелые и могут потребовать обслуживания лифтовых ворот.

В: Что такое LEED?
A: Leadership in Energy & Environmental Design (LEED) - это процесс сертификации зданий третьей стороной, разработанный Советом по экологическому строительству США. Эта программа сертификации экологичных зданий является международно признанным стандартом для измерения устойчивости зданий.LEED - это рейтинговая система, основанная на производительности, которая измеряет здания с использованием таких показателей, как экономия энергии, эффективность использования воды и устойчивое землепользование. Четыре уровня сертификации: Certified, Silver, Gold и Platinum.

В: Можно ли переработать поликарбонат или ПВХ?
A: Да, поликарбонат и ПВХ подлежат вторичной переработке. По возможности, переработка предпочтительнее утилизации или сжигания. Вывозить на свалку или сжигать в соответствии с федеральными, государственными и местными требованиями.

В. Что произойдет с листом поликарбоната в случае пожара?
A. Поликарбонат имеет низкий уровень воспламеняемости, не выделяет токсичных паров, горит гораздо медленнее, чем многие другие пластмассы, и является самозатухающим.

В. Где можно купить листы поликарбоната?
A. Позвоните по телефону 888.602.4441 или отправьте электронное письмо по адресу [email protected] Опытный член AmeriLux A-Team поможет вам найти продукт, который наилучшим образом соответствует потребностям вашего проекта.

Вопросы по продукту

Многослойные панели из поликарбоната

В. Насколько прочны многослойные поликарбонатные панели?
A. Многослойные панели чрезвычайно прочны и практически не ломаются; В 10 раз прочнее акрила и в 200 раз прочнее стекла.

В. Являются ли многослойные поликарбонатные панели гибкими?
A. Да, панели из поликарбоната очень гибкие и могут быть изогнуты или изогнуты с использованием обычных процессов формования.Структура и толщина панели влияют на степень радиального изгиба.

В. Какой самый длинный лист многослойного поликарбоната на складе?
A. Самый длинный лист - 48 футов. Каждый заказ изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

В. Какие цвета доступны многослойные поликарбонатные листы?
A. Прозрачный, бронзовый, опаловый, белый и мягкий свет. Дополнительные цвета доступны по специальному заказу и соответствуют требованиям минимального заказа.

В. Что такое канавки в многослойном листе поликарбоната?
A. Многослойный поликарбонат характеризуется полыми прямоугольными структурами, которые проходят по всей длине листа, известными как «канавки», «ребра» или «каналы». Канавки задерживают воздух и создают тепловой барьер, а также обеспечивают прочность и прочность. возможности длительного охвата.

В. Почему многослойные поликарбонатные панели следует устанавливать с вертикальными канавками?
А.Вертикальная установка позволяет стекать влаге, которая может скапливаться в канавках.

В. Как удалить мусор, скопившийся в канавках многослойного поликарбонатного листа?
A. Удалить грязь, пыль и другие частицы с помощью пылесоса или продуть сжатым воздухом. Мы не рекомендуем промывать канавки водой. (Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео)

В. Что я могу сделать, чтобы после установки многослойные листы не попадали на них?
А. Наклейте герметизирующую ленту на концы многослойных листов перед установкой, чтобы предотвратить попадание мусора в канавки после установки листов. Примечание. Используйте вентиляционную ленту вдоль нижнего края листа для отвода влаги.

В. Что такое аэрогель Lumira®?
A. Сухие частицы диоксида кремния, аэрогель Lumira® представляет собой перерабатываемый легкий утеплитель, который отталкивает воду и сохраняет свои свойства при сжатии.

В. Каковы преимущества заполнения многослойных панелей из поликарбоната аэрогелем Lumira®?
А.Аэрогель Lumira® увеличивает коэффициент изоляции, обеспечивает превосходное рассеивание света, устраняет блики и горячие точки, улучшает акустические характеристики, снижает приток / потери солнечного тепла и снижает потребление энергии.

В. Почему стоит выбрать многослойный поликарбонат для навеса для бассейна?
A. Поликарбонат легкий, легкий в обращении и установке. Панели невероятно прочные и при повреждении не разбиваются, как стекло. Благодаря теплоизоляционным свойствам закрытая зона бассейна остается теплее.Внешняя поверхность, обработанная ультрафиолетом, обеспечивает защиту от солнца, снижая риск получения солнечных ожогов.

В. Как лучше всего резать листы многослойного поликарбоната?
A. Это зависит от длины реза и ширины панели. Листы можно разрезать с помощью универсального ножа, циркулярной пилы или настольной пилы. Рекомендуется лезвие с мелкими зубьями. Пожалуйста, обратитесь к руководству по установке многостенной системы для получения подробной информации по резке.

В.Для чего используются поликарбонатные H- и U-образные каналы?
A. H-образный канал из поликарбоната соединяет два многослойных поликарбонатных листа вместе, обеспечивая законченный профессиональный вид. U-образный канал из поликарбоната закрывает верх и низ многослойного поликарбонатного листа, предотвращая попадание пыли и насекомых в канавки. Примечание. Просверлите отверстия в профиле, чтобы закрыть нижний край листа для отвода влаги.

В. Как я могу заставить мой H- или U-образный канал скользить по листу?
А.Попробуйте потереть кусок мыла для рук или разбрызгать мягкое жидкое средство для мытья посуды о край листа. Можно также использовать шпатель, чтобы аккуратно открыть профиль. После установки профиля удалите излишки мыла мягкой влажной тканью. ( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

В. Существуют ли требования к минимальному заказу листов LEXAN ™ THERMOCLICK ™?
A. Нет минимального количества заказа (MOQ) для стандартных цветных листов LEXAN ™ THERMOCLICK ™. Чтобы узнать о цветах по индивидуальному заказу или по специальному заказу, звоните 888.602.4441 или по электронной почте [email protected] для получения информации о минимальном количестве заказа.

В. Какова минимальная площадь в квадратных футах для заказа LEXAN ™ THERMOCLICK ™ специальных цветов?
A. Для нестандартных или специальных цветов требуется минимальный заказ 2 730 квадратных футов или 43 листа стандартной длины. (Цвета специального заказа LEXAN ™ THERMOCLICK ™: желтый, оранжевый, красный, зеленый, фиолетовый, синий SCIR, зеленый SCIR и серый SCIR.)

В. Что такое панель со стоячим швом LEXAPANEL ™?
А.Панель из поликарбоната с приподнятыми краями. Рейка защелкивается через приподнятый край двух соседних панелей, образуя шов. Эта защелкивающаяся система соединений исключает необходимость в алюминиевых соединителях, сокращая материальные затраты и время установки.

Гофрированные панели из поликарбоната

В. Какой самый длинный гофрированный поликарбонатный лист на складе?
A. Самый длинный гофрированный лист - 36 футов.Каждый заказ изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

В. В каких цветах доступны гофрированные листы поликарбоната?
A. Прозрачный, бронзовый, опаловый и мягкий свет. Дополнительные цвета доступны по специальному заказу и соответствуют требованиям минимального заказа.

В. Достаточно ли прочен гофрированный поликарбонат для использования в качестве кровельного материала?
A. При наличии надлежащей структурной опоры гофрированные поликарбонатные панели выдержат град, сильный ветер и скопления мокрого снега.

В. Как лучше всего резать гофрированные листы поликарбоната?
A. Это зависит от длины реза и ширины панели. Листы можно разрезать с помощью вертикальной ленточной пилы или ручного лобзика. Рекомендуется лезвие с мелкими зубьями. Подробную информацию по резке можно найти в руководстве по установке гофрированного картона.

Панели с покрытием из ПВХ - Agrilite ™ и TRUSSCORE ™

В. Нужны ли мне специальные инструменты для установки ПВХ-панелей TRUSSCORE ™?
A. Панели TRUSSCORE ™ не требуют специальных инструментов или обучения для установки. Панели можно разрезать с помощью лезвия с мелкими зубьями (от 12 до 16 зубьев на дюйм), установив лезвие в обратном направлении. Для крепления панелей требуется стандартная дрель / шуруповерт.

Информация, представленная на этой веб-странице, является только общей рекомендацией. Точные требования зависят от конкретного проекта.

Вернуться на главную

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *