Изготовление топливных брикетов из опилок: технология изготовления в домашних условиях

Содержание

Как сделать брикеты из опилок своими руками

Для того чтобы обеспечить свой дом эффективными и экологически чистыми, при этом недорогими, топливными брикетами, не нужно их обязательно покупать. Можно просто создать источник биологических отходов, который своевременно пополняется.

И приобрести машину для переработки этих отходов и, естественно, обзавестись нужными знаниями. Таким образом, вы получите сразу три преимущества: уничтожите отходы, обзаведетесь эффективным источником тепла, сэкономите материальные средства.

Достоинства и особенности

Такой вид топлива можно применять для печей на твердом топливе, отопительных котлов, а так же мангалов и каминов. В промышленности брикеты изготавливают из таких отходов:
  • древесная стружка, опилки, щепки;
  • из листьев;
  • отходы культур сельского хозяйства;
  • из бумаги;
  • торфа;
  • угля;
  • из навоза.

Все перечисленные виды отходов являются природными, самовосстанавливающимися источниками. Изготавливаемые дома топливные брикеты, отличаются своей экологической чистотой, они сгорают полностью, при этом, практически, не давая дыма.

Таким топливом можно прекрасно согреть баню или сауну, они разгораются и начинают давать тепло очень быстро. Особенно выгодными они станут для людей, которые любят готовить блюда на мангалах, ведь жир, который будет капать на топливо, не воспламенится.

Высокая плотность брикетов придает им высокую устойчивость к возникновению пожароопасной ситуации, их можно хранить близко от котла и не терять время на транспортировку. Как видно, изготовление брикетов из опилок удобнейший вариант для печей или каминов, тех же котлов, работающих на твёрдом топливе.

Важно знать: основным достоинством топливных брикетов природного типа выступают их теплоотдача, чистота и КПД.

В отличие от той же древесины (дров), топливные брикеты скорее разгораются и имеют меньшую дымность, благодаря своей пониженной влажности. При их горении выделяется мало искр, температура будет постоянной. К тому же брикеты обладают правильной формой, что делает их использование и хранение гораздо более удобным.

Основными недостатками брикетов являются способность впитывать влагу и повреждаться под действием механических сил. Следует заметить, что технология по производству брикетов дома обойдется не дешево, включая сушилку, сам пресс и дробильный аппарат.

Если, конечно же, у вас нет готового, уже измельченного сырья. Так что ос покупкой такого оборудования не следует спешить.

Сырье

Разновидности сырья для производства брикетов (нажмите для увеличения)

Для изготовления твердых брикетов в домашних условиях можно использовать почти любые вещества, способные гореть.

Например:

  • древесные стружки и солома;
  • картон и отходы бумаги;
  • старая листва;
  • отходы жизнедеятельности растений (остатки семечек, стебли растений, скорлупа орехов).

Нужно выбирать то сырье, которое уже не пригодится в хозяйстве. Для связи получаемой смеси лучше всего применять обычную глину, в пропорции 10:1.

Применяемое оборудование

Сегодня на рынке представлена масса торговых компаний, которые занимаются изготовлением машин для создания топливных брикетов дома.

Чаще всего такие компании занимаются настройкой и установкой такого оборудования. Даже обучают пользованию такими устройствами. Приобрести оборудование можно и у организаций, которые изготавливают паллеты, брикеты и производственные линии.

Чтобы сделать у себя дома топливные брикеты нужно иметь:

  • дробилку отходов;
  • сушильный станок;
  • пресс для создания брикетов (шнекового типа, ударного или шнекового).

Следует заметить, что дома можно обойтись и без сушилки, сушить брикеты можно просто на улице. А если в качестве основы вы собираетесь применять древесные опилки, можно пренебречь и дробилкой.

Для самых умелых жителей можно порекомендовать изготовить самодельный пресс, в своей мастерской. При достаточном умении, такой станок, может не уступать промышленным аналогам, чертежи которых разрабатывались группой инженеров.

В сети можно найти множество схем, для изготовления самодельного пресса, именно по ним можно провести его планировку и сборку. Ясно, что такой станок будет иметь эффективность в зависимости от выбранного типа конструкции и качества ее исполнения.

Для тех, кто решился изготовить такой станок, нужно придерживаясь одной из найденных схем сварить раму конструкции, установить на нее рабочий элемент, который, к сожалению, изготовить в домашних условиях не получится. Далее к рабочему элементу присоединить привод в виде двигателя электрического, дизельного или бензинового типа и добавить системы подачи массы и отвода готовых брикетов.

Рекомендации по помещению

При выборе помещения нужно учитывать площадку для размещения пресса, сушилки и хранения, как топлива, так и сырья.

Размер помещения будет зависеть от применяемого оборудования и масштабов производства. В среднем площадь помещения должна составлять около 50 — 60 квадратных метров.

Следует помнить, что для качественного изготовления топлива помещение нужно хорошо вентилировать, а так же обеспечить противопожарной безопасностью и надежной электропроводкой.

На брикетах могут работать котлы Стропува. Подробности: https://teplo.guru/kotly/modeli/kotly-firmy-stropuva.html

Процесс производства

Этапы производства топливных брикетов (нажмите для увеличения)

Производство горючих брикетов в домашних условиях разделяется на такие этапы:

  • заготовка сырья;
  • его измельчение;
  • просушивание подготовленной фракции;
  • его дробление.

Изготовление своими руками:

  • смешивание подготовленной фракции и связующего элемента;
  • добавление воды;
  • загрузка в пресс;
  • прессование;
  • сушка;
  • упаковка и транспортировка в место хранения.

Интересным выбором станет использование торфяных брикетов. Подробности: https://teplo.guru/kotly/torfyanyie-briketyi.html

Топливные брикеты отличный вид горючего для самых разных типов котлов, каминов и печей. А изготовление их у себя дома дает значительную экономию средств. Именно поэтому при наличии соответствующих условий, просто необходимо делать такой вид топлива, как брикеты.

Разобраться в том, что лучше брикеты или дрова, поможет данный материал: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Как сделать пресс для изготовления топливных брикетов, смотрите в следующем видео:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Изготовление топливных брикетов из опилок в домашних условиях

В последнее время активно набирают популярность топливные брикеты, альтернативный вид твердого топлива для печей, каминов и котлов. Обусловлен взрывной рост популярности качеством этого топлива, его большой теплоотдачей и длительным временем горения. В качестве сырья для топливных брикетов используют отходы сельхозпроизводства, древесину и другие натуральные материалы. Интересно, что топливные брикеты из опилок по теплоотдаче гораздо лучше, чем полноценные дрова этой же породы дерева.

Весьма популярны евродрова созданные из древесины: опилок, стружки, щепы, древесной пыли, коры, веток и даже листьев деревьев. В этой статье мы поговорим о них более подробно, изучим технологию их производства, расскажем, как сделать из древесины топливные брикеты в домашних условиях.

Брикеты топлива промышленного производства из опилок

Технология производства

В качестве сырья для производства топливных брикетов могут быть использованы:

  • различные виды древесины;
  • семечки и их шелуха, греча, рис;
  • солома или камыш;
  • скорлупа орехов;
  • торф;
  • уголь;
  • навоз или помет.

В зависимости от качественных характеристик этих материалов, брикеты топлива имеют различные показатели теплотворности, времени горения и температуры. Самыми жаркими считаются топливные брикеты из лузги подсолнечника, оптимальными в соотношении цена-качество являются древесные топливные брикеты.

Древесные брикеты топлива

Для создания евродров из древесины используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Состоит топливный брикет из опилок, стружки, коры дерева, измельченных, высушенных и спрессованных между собой. Многие небольшие предприятия выкупают древесные отходы у фабрик, обрабатывают и создают на их основе альтернативное топливо.

Стоит сразу отметить, что высококачественная продукция получается исключительно на профессиональном оборудовании. Однако получить приемлемое для частного использования качество можно, сделав топливные брикеты из опилок своими руками.

Промышленное производство топливных брикетов из древесных опилок и кустарное значительно отличаются:

  • На профессиональных линиях используются экструдеры — прессовальные машины с температурной обработкой. Высокая температура позволяет избавиться от лишней влаги в сырье, а также в некоторых случаях помогает создать защитную оболочку на брикете. Оболочка получается вследствие оплавления внешнего слоя топливного брикета под воздействием высочайшей температуры в пресс-машине. После такой обработки брикетам в принципе не нужна сушка.
  • Мощность прессовальных машин заводской линии в разы больше, поэтому брикетирование проводится под гораздо большим давлением. Чем выше мощность прессовального агрегата, тем дороже он стоит. Мощные прессы позволяют сделать высокую плотность, что увеличивает теплотворные характеристики брикета.
  • Подготовка сырья для создания топлива более тщательная. Чем меньше фракция приходит на формовочный аппарат, тем лучше, получаются более крепкие изделия. Чтобы получить мелкую фракцию, промышленники прогоняют древесину через дробилки и измельчители. Затем производится сушка опилок и только потом они отправляются в пресс.

Промышленное производство альтернативного топлива

  • Поскольку древесина в заводских условиях подготовлена лучше, а пресс имеет высокую мощность, формовка и фиксация брикетов топлива проходит без проблем. Главным клеевым веществом здесь выступает лигнин, который содержится в самой древесине. Добиться выделения лигнина в домашних условиях крайне проблематично, это позволяет сделать лишь профессиональное оборудование. Таким образом состав брикета из опилок получается однородным, без добавления других веществ.
  • Сделанный на заводе брикет имеет меньшие показатели влажности, к тому же он упаковывается в герметичный мешок для безопасного хранения.

При гаражном производстве мастера стремятся максимально упростить процесс. Создавая топливные брикеты своими руками, главное наладить качественное прессование сырья и последующую сушку изделий. Получаются низкокачественные евродрова, которые по своим характеристиками не сильно превосходят обычные поленья.

Упаковка древесных брикетов марки РУФ

Важный момент производства топливных брикетов заключается в возможности выделения из древесины лигнина. В домашних условиях это сделать не получается, поэтому приходится применять дополнительные компоненты. Чтобы сделать свой брикет из опилок, следует добавить клеевой массы, которая может создаваться из:

  • обычной глины;
  • натуральных обойных клеев на основе крахмала различных марок;
  • размоченной бумаги или картона.

Для фиксации брикета клеевого состава необходимо много, поэтому вариант с обойным клеем самый дорогой. Если применять глину, которая естественно не сгорает, то после использования брикетов останется большое количество золы. Для скрепления брикета потребуется 10-15% глины, соответственно и золы будет немало. Добавим сюда пепел от сгоревшей древесины, и получится не самая радужная картина — заваленная прогоревшими остатками брикетов топка печи.

Сделать топливные брикеты можно используя в качестве клеевой добавки картон. Пожалуй, это оптимальный вариант. Картон отлично горит, полностью сгорая, как и дерево он выделяет тепло, а его экологичность не вызывает сомнений. Единственный недостаток картона — длительное время сушки. Вам придется найти отличное место для проведения сушки, и выкладывать туда получившиеся кустарным способом евродрова. Чтобы топить печь этим топливом следует его тщательно просушить, иначе кпд топливных брикетов будет слишком низким. Здесь кроется еще одна проблема с недостатком места.

Формовочный пресс для производства топливных брикетов

Очевидно, что в целом технология изготовления топливных брикетов из опилок или другого сырья достаточно простая, что позволяет легко наладить профессиональное или домашнее производство подобного топлива. Рассмотрим более подробно производство в домашних условиях.

Изготовление своими руками

Чтобы самостоятельно производить брикеты топлива из опилок или другого подходящего сырья, вам потребует пресс. Если рассматривать оптимальный покупной вариант, можно взять гидравлический пресс и компрессор к нему. Это оборудование позволит вам без проблем проводить формование брикетов. Для полноценной работы потребуется доступ к электричеству. При работе с гидравлическим прессом могут возникнуть проблемы при брикетировании, поскольку отжать влагу из изделий будет проблематично.

Допустимо выбрать для своего производства ручной пресс. Давление в такой систем создается при помощи специального рычага. Наладить изготовление топливных брикетов из опилок на нем можно, но формовка готовой продукции будет занимать значительное количество времени, особенно если для создания давления требуется крутить ручку.

Чтобы выполнить переработку опилок в брикеты, можно воспользоваться автомобильным домкратом. Грузоподъемность таких приспособлений велика, а значит легко можно создать большое давление. Домкрат следует закрепить на металлической раме вверх ногами, чтобы сконцентрировать все его усилия на формовке топливных брикетов.

Самодельный пресс на базе автомобильного домкрата

Технология производства топливных брикетов из опилок в домашних условиях следующая:

  • Подготовить опилки для формовки, вычистить их от посторонних примесей.
  • Размочить водой картон и смешать его с опилками в пропорции 1 к 10. Если вы используете глину или обойный клей, пропорции остаются неизменными. Для смешивания компонентов удобно использовать бетономешалку, либо миксер для штукатурки, надетый на перфоратор.
  • Загрузить получившуюся смесь в прессовальную машину, сформировать брикет и отжать лишнюю влагу.
  • Достать получившиеся изделия и поместить сушиться. Сушку можно проводить в хорошую погоду прямо под солнцем. Сушить брикеты следует до достижения минимальной влажности. В идеале влажность должна составлять 8-9%, но в условиях дома желательно хотя бы достичь порога в 15-20%. Чем меньше влаги будет в брикете, тем больше тепла он отдаст. Теплотворность топливных брикетов из опилок высока, но влажность должна быть минимальной.

Сгорающие в топке печи брикеты топлива из опилок

Отметим, что сорт древесины из которого сделаны опилки не играет решающей роли. Отлично себя показывают топливные брикеты из дуба, березы, ольхи, осины, сосновых пород. Брикеты из коры деревьев, щепы, сучков, ветвей и даже листьев также отлично горят.

Выгодно производить топливные брикеты, когда опилки вам достались бесплатно. Сами опилки в печь бросать смысла нет никакого, так как горят они плохо, но сделав из них плотные кирпичики, вы сможете легко топить печь. Если опилки постоянно вам достаются бесплатно, имеет смысл наладить небольшое производство топливных брикетов для своих нужд. Для этого потребуется купить или сделать нормальный пресс. Самостоятельно получать опилки, стружку и другое сырье очень затратно и хлопотно.

Многие люди уже присматриваются к подобным технологиям, позволяющим сэкономить на отоплении дома, растопке бани. Их даже не останавливает тезис о том, что получившееся топливо будет низкого качества, а затраченных сил на работу потребуется много. Все таки домашнее производство так сильно любят в нашей стране.

В то же время давно ведутся споры о том, что лучше топливные брикеты или обычные дрова. При этом если рассматриваются брикеты домашнего производства, то разница становится не такой ощутимой. Теплоотдача будет аналогичной или чуть большей, а труда потребуется много.

В заключение отметим, что даже если вы все сделаете по технологии, всегда существует вероятность того, что брикеты топлива у вас не получатся. После сушки некачественные брикеты могут просто рассыпаться.

Выстраивать производство топливных брикетов из опилок своими руками стоит тем людям, которые используют печи и котлы непосредственно для отопления. Создавая несколько кубов брикетов, вы непременно сэкономите. Главное найти подходящее сырье в виде опилок и должное количество свободного времени.

Топливные брикеты своими руками, домашнее изготовление топлива

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты, спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника, торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

  • избавится от отходов;
  • получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
  • сэкономить средства на дровах.

Самодельные брикеты топлива могут быть любой формы

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Склад готовых екробрикетов кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

  • Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
  • Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
  • Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

  • Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
  • Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
  • Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
  • Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

  1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
  2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
  3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

  • Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
  • При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
  • Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
  • Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Технология производства брикетов из опилок своими руками

На деревообрабатывающих предприятиях всегда есть отходы – это опилки и тырса. Часто их просто вывозят на свалку. Многие частные предприниматели налаживаются производство брикетов для своих нужд, чем экономят на отоплении. Скажем сразу, что качественные евродрова можно получить только на специальном оборудовании. Есть и ручные прессы, на которых делают брикеты из опилок своими руками. Видео такого производства легко можно найти в сети. Посмотрев их, возникают серьезные сомнения в целесообразности самостоятельного изготовления низкокачественных евродров. Добиться высокого качества на ручных прессах просто невозможно априори.

Технология производства брикетов из опилок

Конвейер брикетирования опилок.

Производство брикетов состоит всего из двух процессов – это дробление и прессование. Главное – это хороший, мощный пресс, а он очень дорогой. Если пресс выдает недостаточно высокое давление, то добавляется еще один производственный цикл – это сушка. Если делать топливные брикеты из опилок своими руками сушка будет самым долгим процессом. Также читают: «Производство пеллет».

Тырса для брикетов должна быть мелкой фракции, чем меньше, тем лучше. Такое сырье получается при распиловке леса. На производство же поступают в основном опилки, которые остаются при обработке дерева. Опилки подают в контейнер дробильной машины и измельчают. После этого сырье пропускают через пресс.

В прессе происходит нагрев и создается огромное давление, под воздействием которого выделяется естественное связующее вещество – лигнин.

В домашних условиях такого достичь невозможно, поэтому в качестве связующего вещества можно использовать:

  • глину;
  • клеящие составы;
  • размоченный картон.

Использовать клей для изготовления топливных брикетов из опилок своими руками нерентабельно, поэтому этот вариант отметаем сразу. В топке будет оставаться много золы, если в качестве связующего вещества будет глина. Она ведь не горит, а ее содержание составляет 10% от общей массы. То есть после сожжённых 100 кг брикетов в топке останется 10 кг глины – это без учета пепла от опилок.

Картон горит, выделяя тепловую энергию, от него остается мало пепла. Брикеты, где в качестве связующего вещества выступает размоченный картон, удобнее в эксплуатации. При этом время сушки увеличивается, соответственно, либо вы сможете сделать меньше брикетов, либо придется найти место, где можно будет разместить больше кирпичиков.

Чтобы краска легла ровным слоем нужно сначала нанести грунтовку для труб отопления. Работы проводятся когда контур холодный.

 

О том, как рассчитать трубы для отопления читайте здесь.

Как сделать брикеты своими руками

Пресс из домкрата.

Чтобы сделать брикет из опилок потребуется пресс. Можно купить готовый гидравлический пресс, к которому еще нужно докупить компрессор. Производство на таком оборудовании быстрее и проще, но аппарат потребляет очень много электроэнергии, так как в нем есть сушка. Потребление зависит от модели, диапазон от 5 до 35 кВт. Также есть и ручные прессы, где давление создается через рычаг или за счет накручивания. В первом случае не удастся нормально отжать брикеты от влаги. Во втором случае процесс занимает много времени.

Оптимальный вариант – использовать в качестве пресса автомобильный гидравлический домкрат. Их грузоподъёмность бывает разной, минимум 2 тонны. Нужно подготовить прочную металлическую рамку, к верхней балке корой крепится домкрат (вверх ногами). То есть усилие домкрата будет направлено вниз, где находится форма, заполненная сырьем.

Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:

  • замочить измельченный картон;
  • смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
  • поместить массу в пресс и отжать от влаги;
  • вынуть брикеты из форм и высушить

Своими глазами увидеть, как делают топливные брикеты своими руками можно на видео ниже:

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Мини-станок, который делает брикеты.

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Современные пропиленовые трубы для отопления по отзывам сегодня самые популярные для сборки контура.

 

Сделать разводку труб системы отопления своими руками несложно. Поэтапная инструкция тут.

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

  • низкое качество из-за использования самодельных прессов;
  • на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.

Как изготовить топливные брикеты своими руками

Вопрос дачного отопления с каждым годом становится все более острым: все дорожает, как дрова, уголь или торф, так и их доставка. Между тем, потенциальное топливо буквально «валяется» у нас под ногами. В качестве него нам могут послужить стружки и опилки, сухая листва и солома, шелуха всех зерновых культур, щепа и срезанные при обхаживании сада ветки, негодные доски – все это вполне годится, чтобы изготовить топливные брикеты своими руками. А если договориться с управляющим близлежащего лесхоза, парка или свести дружбу с хозяином лесопилки, материала под брикеты для личного пользования у вас будет вполне предостаточно.

Самодельные брикеты из опилок – прекрасное топливо

Для справки

Древесные отходы в их естественном виде отправлять в печь или котел нецелесообразно и даже бессмысленно. Их рыхлость приводит к тому, что прогорание происходит в кратчайшие сроки и сопровождается слабой теплоотдачей. Кроме того, значительная часть опилок просыпается с колосников в зольный поддон, что уменьшает КПД и повышает расход. Всех этих недостатков лишены топливные брикеты из опилок. С экономической точки зрения неразумно не использовать в собственных целях отходы, имеющиеся на даче в изобилии.

В качестве сырья можно использовать и стружку, и солому, и сено, и сухую листву

Плюсы топливных брикетов своими руками

Самодельное горючее имеет массу преимуществ.

  • Для топливных брикетов в качестве сырья подходят практически любые отходы, кроме пищевых и искусственных. В них можно вводить угольную пыль, которая считается неизбежными потерями.
  • У топливных брикетов впечатляющая продолжительность горения – до 4 часов. И на протяжении всего этого промежутка будет выделяться тепло.
  • Вполне доступно самостоятельное изготовление топливных брикетов. Причем для подобного производства не потребуется серьезных первоначальных вложений.
  • При сжигании топливных брикетов дым практически не выделяется.
  • Брикеты из опилок и прочих древесных отходов предельно экологичны, ведь для изготовления топливных брикетов применяются только природные компоненты.
  • Такое топливо практично и экономично: его себестоимость при самостоятельном производстве в несколько раз ниже такого же количества угля либо дров, а энергоотдача такая же, а то и более высокая. Кроме того, пепел от брикетов из опилок и других отходов из древесины – прекрасное удобрение для культурных растений.

Правда, производство топливных брикетов из опилок требует некоторых временных затрат и физических усилий. С другой стороны, в загородном доме всегда найдется свободное время. А труд, как известно, облагораживает.

Топливные брикеты многофункциональны

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

  • для отопления жилого дома. Брикеты из древесного сырья из-за своей компактности годятся и для каминов, и для печей, и для твердотопливных котлов;
  • при протапливании бань и саун, если основной дом у вас обогревается каким-либо другим образом. Брикеты идеально соответствуют всем экологическим условиям;
  • на выездах на пикники. Они являются прекрасной альтернативой углю и дровам. Причем могут похвастаться замечательным свойством: при попадании на раскаленный брикет жира, последний не воспламеняется и не чадит.

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Немного теории

Перед тем, как заняться изготовлением самодельных брикетов, следует ознакомиться с этапами их промышленного производства. Это поможет не наделать ошибок при создании топлива своими руками. Алгоритм действий на производстве следующий.

  • Сырье измельчается до примерно одинакового размера частиц исходного материала.
  • Опилки сушатся; уровень влажности должен снизиться процентов до 10.
  • Далее идет в ход либо гидравлический пресс, либо экструдер, в зависимости от способа формовки топлива, которому на производстве отдано предпочтение.
  • На конечном этапе готовый продукт упаковывается во избежание абсорбции им влаги из атмосферы.

На производстве при изготовлении брикетов из опилок никакого склеивающего материала не используется. Под давлением пресса при самопроизвольном разогреве сырья из древесины выделяется лигнин, который и препятствует распадению готового продукта, сохраняя его заданную форму.

Особенности производства брикетов своими руками

Оборудование, доступное для изготовления топлива в домашних условиях, не позволяет прессу давить на сырье с силой, достаточной для того, чтобы начал выделяться лигнин. Поэтому изготовить брикет без связующих веществ в кустарном производстве не получится.

Кроме того, затраты на сушильное оборудование сделают готовую продукцию нерентабельной – дешевле будет купить традиционные уголь с дровами. С другой стороны, это неудобство несколько упрощает изготовление брикетов своими руками: можно пропустить этап сушки с соблюдением ряда технологических требований. Зато появляется новая трудность: после того, как вы прогнали сырье через пресс для топливных брикетов своими руками, нужно поместить готовую продукцию на просушку. То есть обеспечить пространство под навесом в летнее время или помещение с низкой влажностью и достаточной температурой в другие сезоны.

Впрочем, производством топливных брикетов настоящие мастера топливного дела занимаются исключительно в дачный сезон – а зимой их активно расходуют.

Необходимое оборудование

Несмотря на относительную несложность получения топлива, кое-каким оборудованием обзавестись все же придется. Или приспособить имеющееся под новые нужды. Что потребуется:

  • Измельчитель. Без него не обойтись, поскольку, чем мельче сырье, тем плотнее готовый брикет. А при изготовлении его своими руками в ход идет материал самых разных фракций. Тратиться на закупку не придется, если в вашем хозяйстве имеется устройство, рубящее растительность для ее отправки в компост. Изобретатели с умелыми руками приспосабливают под измельчитель старую стиралку активаторного типа – меняют собственно активатор ножами;
  • Какая-либо емкость, где сырье будет замешиваться перед помещением в матрицу. Неплохо было бы дополнить «корыто» миниатюрной бетономешалкой или строительным миксером. В отсутствие того и другого готовьтесь к тяжелой физической работе по вымешиванию сырья;

Пресс для брикетирования можно сделать самостоятельно

  • Пресс для производства топливных брикетов. Может быть ручным или гидравлическим, иметь вид настенной или напольной установки. В общих чертах пресс для производства брикетов из опилок и других растительных отходов состоит из основательной рамы, выполненной из стали, и того, что можно назвать рабочей частью;
  • Матрицы, с помощью которых будут формироваться брикеты. Могут быть в виде стандартных кирпичиков, но удобнее использовать цилиндрические формы – меньше возни. Хотя складировать и хранить будет несколько сложнее. Матрица обязательно должна иметь перфорированные стенки: через отверстия будет отводиться выдавливаемая прессом из заготовки влага.

Особое внимание стоит уделить моменту прессования. Мускульные воздействия – это траты времени и сил при низкой эффективности. Опытные мастера рекомендуют оснащать пресс для производства топливных брикетов гидравлическим домкратом от автомобиля. Его следует фиксировать на верхней раме пресса вверх ногами.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

  • Глина. Самый дешевый и общедоступный наполнитель. Пропорции с основным материалом 1:10. Прекрасно связывает исходные древесное сырье, однако после использования готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
  • Обойный клей. Лишен недостатков предыдущей добавки, вводится в меньшем количестве, но делает производство заметно более дорогим.
  • Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и размоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции – как в случае с глиной. Недостатка два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя – это раз. Второе: сушить готовые брикеты придется значительно дольше.

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Пресс может быть и настенный

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Есть и поводы для сомнений

Пора подумать

Прежде, чем с энтузиазмом заняться брикетированием опилок, решите для себя, насколько вы в этом заинтересованы. При всей внешней простоте процесса, он имеет и существенные недостатки.

  • Подготовка сырья и прессование его по формам отнимает достаточно много времени и требует серьезного физического напряжения.
  • Если вы хотите, чтобы на просушивание готовых брикетов не влияла погода, придется выделить под них просторное, проветриваемое, сухое помещение, которому явно можно найти другое применение.
  • Модернизация с внедрением электрооборудования сказывается на стоимости продукции. В результате изготовление брикетов своими руками становится не способом сэкономить, а хобби, причем недешевым.
  • А главное: самодельный брикет из опилок по качеству все же проигрывает фабричному евротопливу.

Если же вы всерьез намерены рационально использовать имеющиеся в вашем распоряжении отходы, подумайте о том, чтобы на них еще и заработать. То есть – о производстве топливных брикетов из опилок в более массовом количестве. Неплохой может получиться бизнес!

А о том, как изготовить пресс, смотрите видео:

производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях :: BusinessMan.ru

Топливные брикеты – твердое горючее вещество, которое получают из древесины, а также иных отходов растительности.

Они широко применяются в наше время. Их используют для разнообразных видов топок, котлов, а также они хорошо горят в каминах, грилях, печках.

Топливные брикеты из древесины не включают вредных веществ, а также клея. Специально спрессованные при высокой температуре и под большим давлением, они напоминают по форме цилиндр.

Производство брикета из опилок основано на процессе прессования отходов столярного производства, измельченных отходов древесины под воздействием высокого давления при нагревании. Связующей цепочкой является лигнин, содержащийся в клетках растений. Многие задаются вопросом о том, как производить топливные брикеты. Об этом будет рассказано далее.

Преимущества

Главным плюсом данного материала является постоянная на протяжении четырех часов температура при сгорании. Топливные брикеты меньше дымят, не искрят и не стреляют. Также их преимуществом при использовании является наименьшее загрязнение окружающей среды во время сгорания в сравнении с классическими твердыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, к примеру, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).

Это значит, что если сравнивать с обыкновенными дровами, то подкладывать в печь топливные брикеты можно в три раза меньше. При этом они способны обеспечить стабильную температуру на протяжении всего процесса горения. Это немаловажное свойство материала.

По завершении горения топливные брикеты становятся, как и обычные дрова, углем. Это позволяет в дальнейшем приготовить на них гриль или шашлыки. Температура нагрева топливных брикетов больше, чем у обыкновенных дров, и почти равна температуре каменного угля.

Преимуществом данного материала является неизменная температура во время горения на протяжении четырех часов. Древесные топливные брикеты обладают теплоотдачей 4400 ккал. Это является немалым показателем. К примеру, теплотворная способность дерева (твердая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Топливные брикеты являются экологически чистой продукцией, т.к. при их производстве исключено добавление разнообразных добавок.

Основные особенности и сфера применения топливных брикетов

Для изготовления указанного материала в качестве сырья используется щепа, стружка, крошка или прочие отходы деревообработки, являющиеся натуральными. Сравнения топливных брикетов из древесины с коксом, углем-антрацитом и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают самым высоким показателем, а при сгорании по выделению СО2 – в несколько десятков раз ниже.

Сгорая, данный материал практически не оставляет отходы, составляющая пепла в данном случае равна примерно одному проценту. Используя такую продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите гораздо меньше вреда природе. Поэтому производство брикета из опилок является эффективным.

Указанную продукцию применяют практически везде. Топливные брикеты являются альтернативным дешевым биотопливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный экологически чистый материал набирает огромную популярность в настоящее время.

В результате этого топливный бизнес будет рентабельным. Указанный материал используют для топки печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с наименьшим дымовыделением, высокой отдачей тепла, меньшим искрением.

Производство топливных брикетов в домашних условиях своими руками

Разумеется, топливные брикеты приобрести не составит труда. На сегодняшний день купить можно абсолютно все, если позволяет наличие денежных средств. Однако производство брикета из опилок можно осуществить и собственными силами, тем самым запастись на зиму дополнительным твердым экологически чистым топливом для печки. Также это избавит все уголки хозяйства от лишнего горючего мусора. Поэтому производство топливных брикетов в домашних условиях рентабельно.

Указанный материал изготавливается из опилок, щепок, стружки, соломы, шелухи семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, опавших листьев деревьев. Иначе говоря, подойдет разнообразный мелкий горючий мусор, который уже не понадобится в хозяйстве. Компонентом для связки послужит обычная глина. На 10 кг мелкого сухого материала понадобится один килограмм глины. Для того чтобы топливные брикеты получались равной формы, свободно складывались, можно изготовить особые ячейки из досок (к примеру, от деревянных ящиков).

Этапы изготовления

В данном случае производство брикетов осуществляется в следующем порядке:

  • В подготовленную емкость ссыпается размельченный материал (опилки, щепки, стружка, солома, шелуха семян, угольная пыль, сухие стебли растений, опавшие листья деревьев).
  • Затем следует насыпать глину.
  • После этого добавить столько воды, сколько необходимо для легкой лепки всей массы. Это делается в индивидуальном порядке.
  • Далее лепим из получившейся массы брикеты или осуществляем заливку смеси в изготовленные формы.
  • Затем все тщательно прессуем и складываем для просушки на солнце.

Для прочности топливных брикетов их обкладывают снизу и сверху ненужной бумагой или ветошью. После этого спрессовывают все вместе.

Бизнес-план — производство топливных брикетов

Сегодня все чаще обращается внимание на возобновляемые источники энергии для всевозможных потребностей человека – это биодизельное топливо для автомобилей, солнечные панели, ветряные генераторы, древесина и топливные брикеты для отопления. Последние отличаются от обыкновенных дров высокой отдачей тепла. При их производстве используются современные технологии. Однако для начала необходимо составить бизнес-план «Производство топливных брикетов».

Как было сказано выше, указанная продукция создается из всяких отходов древесины, а еще из шелухи подсолнечника, из торфа, соломы. За счет своей значительной энергоотдачи, компактности и экологичности топливные брикеты используют где угодно при отоплении домов, на электростанциях, в котельных и т.д.

При изготовлении данного материала лигнин – вещество, которое содержится в растениях, — под влиянием давления и температуры расплавляется, тем самым связывая все частички. По виду топливные брикеты похожи на обычные дрова. Их нередко называют евродровами. Обычно они бывают длиной около 25 см и 10 см в диаметре. В основном в упаковке содержится 12 брикетов. Однако при желании их можно делать различных размеров. В данном случае следует составить бизнес-план производства евродров.

Выбор сырья

В этом процессе важен индивидуальный подход. Реализовать производство топливных брикетов из опилок помогут отходы предприятий по обработке древесины (это может быть мебельная фабрика, пилорама, столярная мастерская и т.д.). Сырьем для изготовления указанного биотоплива могут стать опилки и всевозможные более крупные древесные отходы. К примеру, горбыль, обрезы, брак. Экономическим преимуществом в данном случае является недорогое возобновляемое сырье для производства топливных брикетов.

Рынок сбыта

Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет. Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.

Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.

Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами. В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии. Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.

Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации. Всего лишь необходимо будет подсчитать выгоду от сделки. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе месторасположения предприятия, и уменьшение затрат на транспортировку и хранение. В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.

Производство и технология

В производстве топливных брикетов в основном соблюдают следующие требования: фракционный размер не более 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Конечно, не бывает совершенного сырья. И значительная его часть не будет соответствовать данным требованиям. Разнообразный размер отходов производства необходимо будет исправлять. Также важно сушить и измельчать. Все довольно-таки просто.

Для измельчения древесных отходов подойдет машина рубильного действия как отечественного, так и иностранного производства. Главными показателями вашего предприятия станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.

К примеру, для подобных целей используется машина, измельчающая древесные отходы, типа 5Р-РМ. Они загружаются в приемное окно, где специальный механизм захватывает их и переносит в измельчительную зону. После расщепления древесина поступает на решетку, сквозь которую происходит отсеивание более крупных готовых фрагментов. На выходе мы получаем опилки необходимого размера.

Доизмельчение и сушка сырья могут осуществляться в установке типа АС-3. Такая машина экономит электрическую энергию за счет одновременной просушки и измельчения отходов. Также для сушилки понадобится теплогенератор, который может работать на отходах или дровах.

Подбор персонала

К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.

Этапы реализации проекта

В данном случае потребуется следующее:

— Поиски источников первого капитала, кредит.

— Закупка оборудования и аренда производственных помещений.

— Работы по монтажу.

— Оформление необходимых документов на данный вид деятельности.

— Запуск производства.

Себестоимость и прибыль

— Производство топливных брикетов из опилок обладает стабильной себестоимостью в районе 5 %.

— Расходы на материалы и сырье составляют 40%.

— Амортизация – 14%.

— Расходы на оплату труда – 29%.

— Плата аренды составляет 5%.

— Взносы на обязательное пенсионное страхование – 4%.

— Накладные и общепроизводственные расходы составляют 2,9%.

— ЗИП на оборудование – 2%.

— Социальное страхование – 1,5 %.

Предприятие, осуществляющее производство брикета из опилок, не превышающее установленный оборотный лимит, по истечении пятилетнего срока может обладать рентабельностью до 50%. Это является неплохим показателем в данной сфере бизнеса.

Итог

Ознакомившись с содержанием данной статьи, каждый начинающий предприниматель может сделать соответствующие выводы и организовать производство брикетов из опилок. Бизнес-план в этом случае составить довольно просто.

Как изготовить брикеты из опилок своими руками?

Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

  • Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
  • Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
  • Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

  1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
  2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
  3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.
Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Домашний способ прессования

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

  • опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
  • шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
  • отходы угля и торфа – мелкая фракция;
  • солому;
  • макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

  • дробилка;
  • пресс выбранной модификации.
  • емкость для подготовки сырья.
Пресс для изготовления брикетов из опилок

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

  1. сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
  2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
  3. перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
  4. загрузка под пресс;
  5. прессование в формы;
  6. выгрузка и сушка на воздухе;
  7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.

Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования. Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

  • простота изготовления своими руками;
  • дешевизна материалов.

Минусы:

  • большие усилия прессования;
  • высокий износ рабочих элементов.
Изготовление брикетов из опилок своими руками

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его – процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

Плюсы механизма:

  • большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты;
  • можно получить брикеты разной формы.

Минусы:

  • громоздкость сооружения;
  • при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

Плюсы оборудования:

  • высокое качество брикетов.

Минусы пресса:

  • покупка обойдется не дешево.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

  • углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
  • компактный продукт, требующий мало места для хранения;
  • материал не гниет из-за высокой плотности;
  • ровно и красиво горит;
  • в доме не будет мусора и пыли;
  • экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
  • брикеты долго горят – до четырех часов;
  • выделяется мало дыма;
  • не выбрасываются в воздух вредные вещества;
  • чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
  • экологично и безопасно;
  • мощность котла увеличивается на 50%;
  • сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
  • кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.
Брикеты из опилок долго горят и выделяют мало дыма

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

  • при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
  • в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
  • изготовление и сушка брикетов требуют много места;
  • процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок,  сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

Производство топливных брикетов из гибридных отходов (смесь опилок и скорлупы арахиса) | Okwu

Abakr A.A., A. E. Abasaeed (2006) Экспериментальная оценка конусно-шнековой брикетировочной машины для брикетирования обугленных стеблей хлопка в Суданском журнале технических наук и технологий Vol. 1 (2) 212–220

Adetogun, A.C. (2014). Плотность брикетов, произведенных из скорлупы арахиса Bambara и ее бинарных и третичных комбинаций с рисовой шелухой и скорлупой арахиса, Journal of Natural Sciences Research 4 (24).

Аджобо, Дж. А. (2014). Характеристики уплотнения скорлупы арахиса, Международный журнал механических и промышленных технологий. 2 (1), 150–154.

Анггоно В., Сутрисно, Суприанто Ф.Д .; Дж. Эвандер. (2017) Исследование брикетов биомассы из Pterocarpus Indicus оставляет отходы в качестве альтернативного возобновляемого источника энергии. IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 24, 10 12-43.

Аринола Б. Аджайи, Юстина И. Осумуне. (2013) Проектирование инновационных систем машины для производства брикетов из древесных опилок.4, №10,

Brand M.A., Jacinto R.C., Antunes R., Cunha A.B. (2017), Производство брикетов как инструмент оптимизации использования отходов выращивания риса и промышленной переработки Возобновляемая энергия 111, 116-123

Chinyere D.C., Asoegbu S.N., Nwadikom G.I. Оценка брикетов из опилок и связующего кукурузного крахмала the international journal of science & technoledge vol 2 (7) 149-157

Дэвис Р.М. и Д.С. Аболуде (2013). Воспламенение и скорость горения водных гиацинтовых брикетов.Журнал научных исследований и отчетов 2 (1): 111-120, № статьи. JSRR.009

Ighodalo OA, Zoukumor K., Egbon C., Okoh S., and Odu K. (2011) Обработка водяного гиацинта в брикеты из биомассы для приготовления пищи Journal of Emerging Trends in Engineering and Applied Sciences (JETEAS) 2 (2): 305 -307

Поцелуй, И., Алекса, В. (2015). Краткий обзор брикетирования опилок, Журнал инженерных технологий, 8 (2), 72–79.

Кути, О.А (2009). Характеристики топлива из композитных брикетов из древесных опилок в печи на биомассе в смоделированных условиях. AU J.T. 12 (4): 284-288

Любвама М., Йига В.А. (2018) Характеристики брикетов из рисовой и кофейной шелухи для домашнего приготовления в Уганде Возобновляемая энергия 118, 43-55

Любвама М., Йига В.А. (2017) Разработка скорлупы арахиса и брикетов из жома в качестве устойчивых источников топлива для приготовления пищи в домашних условиях в Уганде Возобновляемые источники энергии 111, 532-542

Нвабуэ Ф.И., У. Уна, Э.Дж. Itumoh (2017) Производство и характеристика бездымных брикетов из биоугля, включающих пластмассовые отходы Экологические технологии и инновации 8 233–245

Окелло К., Пиндоцци С., Фаугно С., Бочча Л. (2013) Развитие биоэнергетических технологий в Уганде: обзор прогресса, Renew. Поддерживать. Energy Rev.18, 55-63.

Олоруннисола А. (2007) «Производство топливных брикетов из макулатуры и смесей кокосовой шелухи». Международная ассоциация сельскохозяйственного инжиниринга: СИГР E.Журнал. Рукопись EE 06 006 Vol. 4

Ойеларан, О. А., Боладжи, Б. О., Вахид, М. А., и Адекунле, М. Ф. (2015). Характеристика брикетов, полученных из скорлупы арахиса и смеси макулатуры. Журнал «Ираника по энергии и окружающей среде», 6 (1), 34–38.

Раймер А.К.П. (2006). Сравнение предотвращенных выбросов парниковых газов при использовании различных видов древесной энергии, Biomass Bioenergy 30 (7) 605-617.

Раджкумар Д. и Венкатачалам П.(2013) Физические свойства брикетов сельскохозяйственных остатков, полученных из стеблей хлопка, сои и голубиного гороха International Journal on Power Engineering and Energy Vol. (4) 414-417

Rehfuess E., (2006) Топливо для жизни. Бытовая энергия и здоровье, Всемирная организация здравоохранения, Женева. Швейцария.

Резания С., Дин М., Камаруддин С.Ф., Тайб С.М., Сингх Л., Йонг Э.Л., Дахалан Ф.А. (2016) Оценка водяного гиацинта (Eichhornia crassipes) как потенциального источника сырья для производства брикетов Energy 111, 768-773

Rezania; М.Ф. М. Дин, С. Ф. Камаруддин, С. М. Тайб, Л. Сингх, Э. Л. Йонг, Ф. А. Дахалан (2017). Исправление к «Оценка водного гиацинта (Eichhornia crassipes) как потенциального источника сырья для производства брикетов». Journal of Energy 111, 768-773.

Сисман С.Б. и Гезер Э. (2013). Влияние золы рисовой шелухи на характеристики брикетов, производимых для каменных блоков. 6 (4), стр. 984-992

Супатата Н., Буатес Дж. И Хариянонт П. (2013) Характеристика топливных брикетов, изготовленных из осадка сточных вод, смешанного с водным гиацинтом, и осадка сточных вод, смешанного с осадком.Международный журнал экологической науки и развития, Vol. 4, № 2.

Тембе, Э. Т., Отаче, П. О., Эхуемело, Д. О. (2014). Плотность, индекс раздробленности и горючесть брикетов, полученных из скорлупы арахиса, рисовой шелухи и опилок Daniellia oliveri. журнал прикладных биологических наук, 82 (1), 7372–7378.

Thao P.T.M., Kurisu K.H., K. Hanaki (2011) Потенциал снижения выбросов парниковых газов рисовой шелухой для провинции Джанг, Вьетнам Biomass Bioenergy 35 (8) 3656-3666.

Варгас-Морено J.M., A.J. Callej_on-Ferre, J. P_erez-Alonso, B. Vel_azquez-Martí (2012) Обзор математических моделей для прогнозирования теплотворной способности материалов биомассы, Renew. Поддерживать. Энергия Ред.16 (5) 3065-3083.

Ву С., С. Чжан, К. Ван, К. Му, X. Хуанг (2018). Приготовление высокопрочных древесноугольных брикетов из отходов гидротермальной предварительной обработки биомассы Технология переработки топлива 171, 293–300

Янк А., М. Нгади, Р. Кок (2016) Физические свойства рисовой шелухи и брикетов отрубей при уплотнении под низким давлением для сельского хозяйства, Биомасса Биоэнергетика 84, 22-30

Характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов [v1]

Препринт Статья Версия 1 Сохранено в Portico. Эта версия не рецензировалась.

Версия 1 : Получено: 24 мая 2017 г. / Утверждено: 24 мая 2017 г. / Онлайн: 24 мая 2017 г. (17:14:42 CEST)

Также существует рецензируемая статья этого препринта.

Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергии 2017 , 10 , 850. Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017, 10, 850. Копировать

Ссылка на журнал: Energies 2017, 10, 850
DOI: 10.3390 / en10070850

Цитируйте как:

Гарридо, М.А .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергии 2017 , 10 , 850. Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017, 10, 850. Копировать

ОТМЕНА КОПИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ЦИТАТЫ

Абстрактный

В этом исследовании были изучены физические свойства брикетов, полученных из двух различных видов сырья биомассы (опилки и ствол финиковой пальмы) и различных пластиковых отходов, без использования какого-либо внешнего связующего.Сырье биомассы было смешано с разными соотношениями двух WEEE-пластиков (безгалогенная проволока и печатные платы (PCB)) и остатков автомобильного измельчителя (ASR). Изучено производство брикетов при различных пропорциях отходов (10-30%), давлениях (22-67 МПа) и температурах (комнатная-130 ˚С). Были измерены физические свойства, такие как плотность и рейтинг прочности, обычно возрастающие с температурой. Ствол пальмы в большинстве случаев давал лучшие результаты, чем опилки, из-за содержания влаги и чрезвычайно мелких частиц, которые легко получить.

Ключевые слова

WEEE; ASR; брикет; физические свойства; смесь биомассы

Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Комментарии (0)

Мы приветствуем комментарии и отзывы широкого круга читателей. См. Критерии для комментариев и наше заявление о разнообразии.


что это?

Добавьте запись об этом обзоре в Publons, чтобы отслеживать и демонстрировать свой опыт рецензирования в мировых журналах.

×

Страница ошибки 404


Импакт-фактор журнала: 1,30 *, ICV: 107,21, рейтинг NAAS: 3,75

Journal of Industrial Pollution Control — это дважды в год рецензируемый онлайн-журнал с открытым доступом, известный благодаря быстрой публикации инновационных исследований, охватывающих все аспекты загрязнения, которые могут возникнуть в результате промышленного производства, доставки и потребления, включая почву, воду, воздух и необходимо принять меры для минимизации его воздействия на человечество в целом и на планету Земля в частности.

Journal of Industrial Pollution Control подробно публикует сложные вопросы контроля промышленного загрязнения, уделяя при этом большое внимание областям, включая процессы очистки сточных вод, характеристики, мониторинг и исследования по очистке промышленных стоков, контроль загрязнения воздуха, экологическую токсикологию, экологическое законодательство, переработку и повторное использование сточные воды, биоремедиация, изменение климата и гигиена труда.

Этот журнал с наивысшим импакт-фактором удовлетворяет потребности автора, обеспечивая максимальную видимость статьи, поскольку он индексируется в престижных базах данных, включая EBSCO Publishing U.SA , Chemical Abstracts USA , Cambridge Science Abstracts , Ecology Abstracts , Pollution Abstracts , Geological Abstracts , International Development Abstracts , Oceanographic Literature Review , Indian Science Abstracts Indian Science , Индия . Журнал также представлен в Uhlrich International Periodical Directory, Великобритания, Gale Directory, Великобритания, и в каталоге периодических изданий SAARC

Journal of Industrial Pollution Control аккредитован Национальной академией сельскохозяйственных наук, NAAS, Индия .

Журнал нацелен на публикацию наиболее полного и надежного источника информации об открытиях и текущих разработках в виде исследовательских работ, обзоров, технических статей, историй болезни, кратких сообщений и т. Д. По всем аспектам данной области, делая их доступными онлайн для исследователей. по всему миру.

В этом научном издательском журнале для обеспечения качества процесса рецензирования используется система редакционного менеджера. Система редакционного менеджера — это онлайн-рецензирование рукописей, отслеживающее продвижение статьи.Обработка рецензий осуществляется членами редакционной коллегии Journal of Industrial Pollution Control или сторонними экспертами; Для принятия любой цитируемой рукописи требуется одобрение как минимум двух независимых рецензентов, за которыми следует редактор. Авторы могут отправлять рукописи и отслеживать их продвижение через систему, надеюсь, до публикации. Рецензенты могут скачивать рукописи и отправлять свое мнение редактору. Редакторы могут управлять всем процессом подачи / рецензирования / исправления / публикации.

Отправьте рукопись на
https: // www.scholarscentral.org/submissions/industrial-pollution-control.html

Качество тепловых брикетов местного производства из древесного угля …: Ingenta Connect

Топливные брикеты производятся путем сжатия материала биомассы в однородное твердое вещество и представляют собой возможность получения высококачественного топлива для приготовления пищи. В ходе исследования оценивалось качество топливных брикетов местного производства в Кении, их характеристики горения, химический состав и выбросы газы и мелкие твердые частицы.Были исследованы брикеты из древесного угля, связанные с бумагой, почвой или кукурузным крахмалом, и брикеты из опилок, связанные с гуммиарабикой. Брикеты из древесного угля, связанные кукурузным крахмалом или бумагой, имели самую высокую теплотворную способность 23,6 кДж / г и 21,4 кДж / г соответственно. Загрязняющие вещества, состоящие из хрома, ртути и свинца, были высоки в брикетах, изготовленных из материалов, полученных из свалок в неофициальных поселениях и на свалках. Брикеты из древесного угля, связанные с почвой, были самыми безопасными с точки зрения концентрации в воздухе внутри помещений монооксида углерода и мелких частиц. дело когда сгорел.Сжигание брикетов из опилок, связанных с гуммиарабикой, вызывало выделение высоких концентраций мелких твердых частиц. При производстве брикетов, предназначенных для приготовления пищи, необходимо учитывать влияние сырья.

Нет доступной справочной информации — войдите в систему для доступа.

Информация о цитировании недоступна — войдите в систему, чтобы получить доступ.

Нет дополнительных данных.

Нет статьи СМИ

Без показателей

Ключевые слова: БРИКЕТ; КАЛОРИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ; ГРУППЫ СООБЩЕСТВ; КУХОННОЕ ТОПЛИВО; ЗАГРЯЗНЕНИЕ ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИИ

Тип документа: Исследовательская статья

Дата публикации: 1 июля 2013 г.

Подробнее об этой публикации?
  • Цель создания экономики, основанной на биологии, является сложной задачей для сельского хозяйства, лесного хозяйства, научных кругов, правительства и промышленности.Извлекаемые ресурсы Земли конечны, независимо от того, когда они будут исчерпаны. Ожидается, что экономический, политический и социальный спрос на биохимические вещества, материалы и энергию радикально изменит промышленность материалов, особенно промышленность пластмасс, а также промышленность биотоплива. Эти изменения будут основаны на принципах устойчивости, экологической эффективности, промышленной экологии, а также зеленой химии и инженерии. По мере роста знаний в этой области существует острая необходимость в форуме для обмена оригинальными исследованиями, связанными с материалами на биологической основе и биоэнергетикой.Журнал биологических материалов и биоэнергетики (JBMB) был создан как международное рецензируемое периодическое издание для удовлетворения потребностей в коммуникации в этих областях исследований. Этот журнал будет охватывать сопутствующие исследования во всех областях науки, техники и наук о жизни.

  • Редакция журнала
  • Информация для авторов
  • Подписаться на Название
  • Ingenta Connect не несет ответственности за содержание или доступность внешних веб-сайтов

% PDF-1.7 % 363 0 объект > эндобдж xref 363 113 0000000016 00000 н. 0000003341 00000 п. 0000003577 00000 н. 0000003604 00000 н. 0000003658 00000 н. 0000003694 00000 н. 0000004200 00000 н. 0000004323 00000 п. 0000004447 00000 н. 0000004564 00000 н. 0000004689 00000 н. 0000004815 00000 н. 0000004980 00000 н. 0000005143 00000 п. 0000005266 00000 н. 0000005391 00000 п. 0000005508 00000 н. 0000005635 00000 н. 0000005754 00000 н. 0000005871 00000 н. 0000005988 00000 н. 0000006130 00000 н. 0000006288 00000 п. 0000006447 00000 н. 0000006615 00000 н. 0000006771 00000 н. 0000006933 00000 п. 0000007087 00000 н. 0000007167 00000 н. 0000007247 00000 н. 0000007328 00000 н. 0000007408 00000 п. 0000007488 00000 н. 0000007566 00000 н. 0000007646 00000 н. 0000007724 00000 н. 0000007803 00000 н. 0000007881 00000 н. 0000007960 00000 п. 0000008037 00000 н. 0000008117 00000 н. 0000008197 00000 н. 0000008277 00000 н. 0000008358 00000 н. 0000008439 00000 н. 0000008519 00000 н. 0000008599 00000 н. 0000008679 00000 н. 0000008759 00000 н. 0000008840 00000 н. 0000008920 00000 н. 0000009203 00000 н. 0000009622 00000 н. 0000010365 00000 п. 0000010782 00000 п. 0000011130 00000 п. 0000011662 00000 п. 0000011765 00000 п. 0000012115 00000 п. 0000013303 00000 п. 0000013455 00000 п. 0000013810 00000 п. 0000014006 00000 п. 0000014069 00000 п. 0000015136 00000 п. 0000016254 00000 п. 0000016415 00000 п. 0000017509 00000 п. 0000017800 00000 п. 0000018866 00000 п. 0000020018 00000 н. 0000020416 00000 п. 0000020753 00000 п. 0000021543 00000 п. 0000022393 00000 п. 0000033703 00000 п. 0000050281 00000 п. 0000053417 00000 п. 0000064808 00000 п. 0000119445 00000 н. 0000141732 00000 н. 0000141905 00000 н. 0000142100 00000 н. 0000142965 00000 н. 0000143207 00000 н. 0000143774 00000 н. 0000143920 00000 н. 0000231120 00000 н. 0000231159 00000 н. 0000231685 00000 н. 0000231793 00000 н. 0000270880 00000 н. 0000270919 00000 п. 0000271457 00000 н. 0000271577 00000 н. 0000278742 00000 н. 0000278781 00000 н. 0000278839 00000 н. 0000279119 00000 н. 0000279240 00000 н. 0000279354 00000 н. 0000279487 00000 н. 0000279676 00000 н. 0000279843 00000 н. 0000280026 00000 н. 0000280212 00000 н. 0000280348 00000 н. 0000280485 00000 н. 0000280640 00000 н. 0000280797 00000 н. 0000280936 00000 н. 0000003169 00000 п. 0000002610 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 475 0 объект > поток xb«d`> (̀

Производство бездымного топлива из опилок на брикетировочной машине — для Б.Темы и материалы проектов Sc, HND и OND

ПРОИЗВОДСТВО БЕЗОПАСНОГО ТОПЛИВА ИЗ ОПИЛКИ НА МАШИНЕ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ: Проектная работа, которую вы собираетесь просмотреть, касается «производства бездымного топлива из опилок с помощью брикетировочной машины» . Пожалуйста, сядьте поудобнее и внимательно изучите нижеприведенный исследовательский материал. Данная тема проекта («Производство бездымного топлива из опилок на брикетировочной машине» ) имеет полные 5 (пять) глав.Полный материал по проекту / рецензия включает: Аннотация + Введение + и т. Д. + Обзор литературы + методология + и т. Д. + Заключение + Рекомендация + Ссылки / Библиография. Наша цель обеспечить это «производство бездымного топлива из опилок с использованием брикетировочной машины» исследование проекта Материал призван снизить стресс при переходе из одной школьной библиотеки в другую во имя поиска «производства бездымного топлива из опилок с использованием брикетировочной машины» исследовательские материалы.Мы не поощряем плагиат в каких-либо формах. Эта услуга является законной, потому что все учебные заведения разрешают своим студентам читать предыдущие проекты, книги, статьи или статьи при разработке своих собственных работ.


ТИТУЛЬНАЯ СТРАНИЦА

ПРОИЗВОДСТВО БЕЗОПАСНОГО ТОПЛИВА ИЗ ОПИЛКИ НА МАШИНЕ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

BY


EE / h3013 / 01430
ОТДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭЛЕКТРОНИКИ
ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРИИ
ИНСТИТУТ —
9000

ДЕКАБРЬ 2018



СТРАНИЦА УТВЕРЖДЕНИЯ

Настоящим удостоверяется, что научно-исследовательская работа «Производство бездымного топлива из опилок с использованием брикетировочной машины» по —, Рег.№ EE / h3007 / 01430, представленный в частичном соответствии с требованиями присуждения высшего национального диплома по электротехнике и электронике, был утвержден.

по
ангр. — Engr. —
Начальник отдела.
Подпись ………………. Подпись……………….

……………………………….
Engr. —
Внешний наблюдатель


ПОСВЯЩЕНИЕ
Этот проект посвящен Всемогущему Богу за его защиту, доброту и силу в моей жизни на протяжении всего периода, а также моему — за его финансовую поддержку и моральную заботу обо мне.Также моему наставнику — за ее академические советы, которые она мне часто дает. Пусть Всемогущий Бог защитит их от опасностей этого мира и благословит все их усилия, аминь.


ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Успешное завершение работы над этим проектом не могло бы стать реальностью без поддержки моих — и других людей. Я безмерно признателен моему скромному и способному руководителю г-ну. — за его доброту в руководстве этим проектом.
Моя самая горячая благодарность моим родителям за их моральную, духовную и финансовую поддержку на протяжении всего моего обучения в этом учреждении.
Я выражаю признательность некоторым из моих лекторов, среди которых есть мистер — и доктор —. Я также признаю поддержку некоторых сотрудников — среди которых: генеральный директор, заместитель генерального директора, внутренний аудитор г-н — и —. Наконец, я выражаю признательность моей старшей сестре —, милостивым друзьям —, —, — и многим другим, которые были весьма полезны.


ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА: Эта работа «Производство бездымного топлива из опилок с использованием брикетировочной машины» исследовательский материал представляет собой полный и хорошо проработанный проектный материал строго для академических целей, который был одобрен разными преподавателями из разных высших учебных заведений. Мы сделали Предварительные страницы , Реферат и Первую главу «Производство бездымного топлива из опилок с помощью брикетировочной машины» сделали видимыми для всех, а затем полный материал по «производству бездымного топлива из опилок с помощью брикетировочной машины. ” подлежит заказу. Приятного просмотра !!!


РЕФЕРАТ

Энергия — ключевое требование для социально-экономического развития. Однако использование энергии не должно наносить ущерб окружающей среде и будущему. Один из способов уменьшить зависимость от биомассы как источника энергии — способствовать использованию брикетов в домах и на производстве. Давление на окружающую среду в виде топливной древесины и неизбирательная вырубка деревьев, ведущая к обезлесению, привели к исследованию альтернативных источников энергии.Опилки, образующиеся на деревообрабатывающих предприятиях, в основном обрабатываются как отходы. В этом исследовании изучалась возможность создания завода по производству брикетов и управления им. Данная исследовательская работа направлена ​​на использование этих опилок для производства бездымного топлива.

СОДЕРЖАНИЕ
ОБЛОЖКА
НАЗВАНИЕ
СТРАНИЦА УТВЕРЖДЕНИЯ
ПОСВЯЩЕНИЕ
ПОДТВЕРЖДЕНИЕ
РЕФЕРАТ
ГЛАВА ПЕРВАЯ
1.0 ВВЕДЕНИЕ

    1. ИСТОРИЯ ПРОЕКТА
    2. ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ
    3. ЗАДАЧА ПРОЕКТА
    4. ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
    5. ОБЪЕМ ПРОЕКТА
    6. ЗНАЧЕНИЕ ПРОЕКТА
    7. ВЫГОДА ПРОЕКТА

ГЛАВА ВТОРАЯ
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

    1. ОБЗОР FUEL-WOOD
    2. ИСТОЧНИКИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ FUEL-WOOD
    3. ПОСЛЕДСТВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОПЛИВА-ДРЕВЕСИНЫ
    4. ОБОЛЕСЕНИЕ
    5. ОПУСТЫНИЕ
    6. ЭРОЗИЯ ПОЧВЫ
    7. ОБЗОР ДРУГИХ АЛЬТЕРНАТИВ FUEL-WOOD

ГЛАВА ТРЕТЬЯ

    1. МАТЕРИАЛ И МЕТОД
    2. КОЛЛЕКЦИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТА
    3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БРИКЕТОВ
    4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БРИКЕТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СМЕСИ ОПИЛКОВ И РИСА
    5. ИЗУЧЕНИЕ БРИКЕТОВ

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ

    1. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
    2. ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БРИКЕТОВ
    3. ОБСУЖДЕНИЕ

ГЛАВА ПЯТАЯ
ОБСУЖДЕНИЕ, ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ССЫЛКИ

    1. ОБСУЖДЕНИЕ
    2. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    3. ССЫЛКА

ГЛАВА ПЕРВАЯ
1.1 ВВЕДЕНИЕ
Нигерия обладает богатыми запасами ресурсов биомассы, в частности, остатков агролесоводства и твердых бытовых отходов, потенциал которых еще предстоит полностью задействовать для выработки энергии. Традиционно древесина (дрова), ветки и древесный уголь были основным источником возобновляемой энергии в Нигерии, на долю которых приходится около 51% от общего годового потребления энергии. К другим источникам энергии относятся природный газ (5,2%), гидроэлектроэнергия (3.1%) и нефтепродукты (41,3%) (Акинбами, 2001). Ожидается, что спрос на топливную древесину вырастет примерно до 213,4 x 103 метрических тонны, в то время как предложение снизится примерно до 28,4 x 103 метрических тонны к 2030 году (Adegbulugbe, 1994). Снижение доступности топливной древесины в сочетании с постоянно растущими ценами на керосин и газ для приготовления пищи в Нигерии создает гуманитарный и экологический кризис в развивающихся странах, такой как обезлесение, опустынивание, эрозия почвы, истощение озонового слоя и т. Д.Это привело к необходимости рассмотреть альтернативные источники энергии для бытового и небольшого промышленного использования в стране. Как правильно отметили Стаут и Бест (2001), переход к устойчивой энергетической системе срочно необходим в развивающихся странах, таких как Нигерия. Такие источники энергии должны быть возобновляемыми и должны быть доступны для местного населения. Источником энергии, отвечающим таким требованиям устойчивости, является топливный брикет.
Брикет — это блок легковоспламеняющегося материала, произведенный из различных материалов, таких как опилки, водяной гиацинт, пищевые и животноводческие отходы, а также сельскохозяйственные остатки, который используется в качестве топлива для разжигания и поддержания огня (Olorunnisola, 1998).Брикеты похожи на древесные гранулы, но физически больше по размеру, спрессованы и высушены с образованием практически бездымного, медленно горящего, легко хранимого и транспортируемого топлива. Их также можно приготовить разных форм, размеров и форм: с отверстиями в центре и цельными. Твердый брикет изготавливается с использованием местного поршневого пресса, который скрепляет материалы. Отверстие — это просто побочный продукт резьбы поршня, проходящей через центр; однако это также увеличивает площадь поверхности бревна и способствует эффективному сгоранию.

1.2 ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
Потребность в возобновляемых и устойчивых альтернативных источниках энергии растет из-за быстрого истощения невозобновляемых ископаемых источников энергии и негативного воздействия роста цен на эти виды топлива на развивающиеся страны. В этом отношении биомасса представляет большой интерес из-за ее различных преимуществ, таких как простота поиска, низкая цена, нейтральность к диоксиду углерода и очень высокий мировой потенциал.
Сельскохозяйственные и лесные отходы, промышленные отходы, твердые бытовые отходы (ТБО) и топливо из отходов (RDF) являются хорошо известными типами энергоресурсов биомассы, которые многочисленны.
Однако прямое сжигание биомассы не является предпочтительным из-за отрицательных аспектов, связанных с внутренними свойствами биомассы, такими как низкая плотность, низкая теплотворная способность в единице объема, высокая влажность и т. Д.
С этой точки зрения, это важно разработать стратегии преобразования биомассы во вторичное топливо, которое имеет лучшие характеристики по сравнению с исходным материалом.С другой стороны, чтобы снизить риски загрязнения окружающей среды такими видами топлива, необходимо принять некоторые меры предосторожности. В этом контексте производство бездымных топливных брикетов из биомассы, которая имеет довольно высокую теплотворную способность и почти не содержит летучих веществ, является разумным методом, позволяющим использовать энергетический потенциал биомассы экологически безопасным способом. Для этой цели биомасса сначала карбонизируется для удаления влаги и содержания летучих веществ, а затем твердый полукокс, не содержащий летучих веществ, который называется «бездымным топливом», брикетируется с образованием твердых брикетов биотоплива.В литературе сообщается, что происходит серьезное повышение теплотворной способности продукта за счет удаления летучих веществ, в результате чего остается твердый продукт с более высоким содержанием углерода [1]. Кроме того, расходы на транспортировку и хранение, по-видимому, снижаются в результате уплотнения биомассы. Следовательно, экологически чистое твердое топливо, которое может быть конкурентоспособным с углем по теплотворной способности, может быть получено с использованием этой процедуры.
Чтобы улучшить механическую прочность биобрикетов, в биомассу добавляют некоторые добавки и связующие материалы, и они брикетируют их вместе в одной форме для брикетирования.С этой целью при брикетировании использовались различные добавки, такие как гуматы, патока, h4PO4 и сульфитный щелок.
В литературе сообщается, что экзотермическая реакция некоторых связующих, таких как патока и известь, во время брикетирования обеспечивает удаление влаги из брикетов [2].
Blesa et al. сообщили, что карбонизация угля и шелухи оливок при 600ºC, а затем брикетирование обугленных углей патокой под давлением 125 МПа показывает лучшую механическую прочность, когда их выдерживают в течение 2 часов при 200ºC [3].Кроме того, оптимальная температура карбонизации для низкосортных углей была определена как 600ºC [4].
Аналогичным образом, механически прочные топливные брикеты могут быть получены из полукокса низкого сорта и полукокса в присутствии гуматов при давлении брикетирования 125 МПа [5].
Брикетирование угля и некоторых биомасс, таких как опилки, с использованием связующих гуматов и Ca (OH) 2 при температуре окружающей среды ниже 125 МПа дало наилучшие результаты, когда исходные материалы подвергались предварительному нагреванию до 160 ° C со скоростью 2 ° C / мин. брикетированию [6].
Также сообщается, что водостойкость угольных брикетов, полученных при давлении 125 МПа с использованием некоторых вяжущих, таких как гуматы и сахарный тростник, была очень удовлетворительной [7].
Уголь и шелуха оливок были карбонизированы при 600 ºC для использования в производстве долговечных брикетов под давлением 125 МПа с использованием связующего, содержащего гуматы (6%) и сахар (16%) [8].
Mayoral et al. определили, что брикетирование бездымного топлива, полученного в результате карбонизации угля и оливковой шелухи при 600ºC, дало очень хорошие результаты с точки зрения механической прочности, когда брикетирование проводилось при 125 МПа и при 200ºC с использованием сахарного тростника в качестве связующего [9].

1.3 ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
Целью данного исследования является карбонизация источника биомассы, который представляет собой материал биомассы другого типа, а затем использование мелассы и альтернативного связующего агента, такого как пиролитический раствор, который получают из карбонизация биомассы как жидкого продукта. Опилки были выбраны в качестве материала биомассы из-за их потенциала в Нигерии. Фактически, Нигерия обеспечивает почти 75% мирового производства опилок, и, следовательно, ежегодно получается большое количество древесной скорлупы.

1.4 ЦЕЛИ ПРОЕКТА
Данный проект осуществляется с целью:

  1. Производство брикетов с использованием опилок и комбинации опилок и сельскохозяйственных отходов, которые являются очень хорошими материалами для брикетирования из-за их связывающих свойств в сочетании с их относительно высокой теплотворной способностью (между 13-20 МДж / кг) и относительно низким содержанием золы (Джекаинфа и Омасакин , 2005).
  2. Сравните стоимость и экономические преимущества использования брикетов с другими источниками энергии.
  3. Проверить, нет ли каких-либо опасностей для здоровья или воздействия на окружающую среду производства и использования брикетов, особенно в отношении выделения дыма.
  4. Для переработки дешевого угля или мелкого угля в кусковое топливо; для производства из угля (ов), который (а) дряхлеет на решетке, твердое топливо (бездымное топливо), которое может удовлетворительно вести себя во время горения. Брикетный бездымный топливный брикет можно производить из углей всех марок (кроме антрацита) хорошего качества (без золы и серы).Брикет также можно приготовить путем прессования пылевидного угля или биомассы с добавлением связующего и связывающего серу агента [5], придавая ему другую форму и размер для удобства применения. Карбонизация угольного брикета при низкой и высокой температуре дает бездымное топливо и промышленный кокс соответственно.

1.5 ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ
Основная цель брикетирования материала — уменьшить объем и тем самым увеличить плотность энергии.Когда происходит уплотнение, необходимо учитывать два аспекта качества: во-первых, брикет должен оставаться в твердой форме до тех пор, пока он не выполнит свою задачу (характеристики обработки). Во-вторых, брикет должен хорошо работать как топливо (характеристики топлива). Энергетические характеристики являются другим важным аспектом при описании и сравнении брикетов с другими видами топлива [6]. Энергетические характеристики описывают, как действует брикет и что он производит при сгорании. Теплотворная способность брикетов является важным показателем количества энергии, выделяемой каждым брикетом при сгорании.Брикеты обычно оцениваются по весу, но, тем не менее, теплотворная способность является наиболее важным фактором, определяющим конкурентоспособность топлива. Теплотворная способность зависит от зольности и влажности.

1.6 ОБЪЕМ ИССЛЕДОВАНИЯ
Опилки, которые представляют собой высокопотенциальную биомассу в Нигерии, карбонизируют в горизонтальной трубчатой ​​печи при 600 ° C для удаления летучих веществ и получения бездымного горения. Затем твердый продукт брикетировали в изложнице из нержавеющей стали на гидравлическом прессе под давлением 50-100 кг / см2.Для повышения механической прочности биобрикетов в качестве связующих использовались патока и пиролитическая жидкость, полученная при карбонизации. Некоторые параметры, такие как индекс разрушения, прочность на сжатие и водостойкость, учитывались для оценки прочности брикетов.


1.7 ЗНАЧЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
Бездымное топливо, в частности, является разновидностью экономичного и эффективного горючего, которое может гореть в среднем в течение 8 часов с хорошей теплопроизводительностью.Он горит лазурным (темно-синим) цветом и не выделяет дымовых газов или выделяет их мало [8]. Он идеален или идеально подходит для использования в индивидуальной печи, многотопливной печи или открытом огне; и имеет высокий КПД, который горит на 40% дольше, чем необработанный уголь, выделяя на 80% меньше дыма и на 25% меньше выбросов углекислого газа — CO2 [9] при сжигании в соответствии с глобальными требованиями. Как правило, бездымный топливный брикет — это вид топлива, которое широко используется в обычном доме для приготовления еды, подогрева воды для купания и отопления жилого дома зимой; ресторан, гостиница и школьная столовая для приготовления еды; птицефабрика для выращивания цыплят и надомное производство в качестве источника энергии.
Производимое бездымное топливо (коксовое топливо) в целом хорошее благодаря своей высокой теплотворной способности, в некоторой степени сильное для безопасного обращения, легко воспламеняется из-за перфорированных отверстий без какой-либо опасности, генерирует меньше дыма и меньше золы (пыли).
Химические свойства, за исключением содержания летучих веществ, которые влияют на поведение коксового топлива и реакцию во время термообработки в котле, как правило, заметны в производимых топливных брикетах.
Было подтверждено, что эти брикеты горят в среднем 2 раза.5 часов. Мы надеемся, что это исследование мобилизует местных предпринимателей для инвестирования в производство бездымного топлива для бытового и промышленного использования в качестве дополнения к структуре энергопотребления, а также сокращения экологического ущерба, обеспечивая полное брикетирование сырья (материалов) в огнеупорное форма для легкого воспламенения. Использование брикетов в качестве источника энергии может обеспечить рабочие места для местных жителей, помимо преимуществ самого брикета.

1,8 ПРЕИМУЩЕСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ
Переработка опилок в бездымное топливо имеет ряд преимуществ:

  1. защищает окружающую среду,
  2. обеспечивает доход и занятость,
  3. экономит время,
  4. экономит энергию
  5. и спасает жизни.

ГЛАВА ВТОРАЯ : Доступна полная вторая глава «Производство бездымного топлива из опилок с использованием брикетировочной машины» . Закажите полную версию для скачивания. Вторая глава «Производство бездымного топлива из опилок на брикетировочной машине» состоит из обзора литературы. В этой главе рассмотрены все связанные с этим работы по «производству бездымного топлива из опилок на брикетировочной машине» .

ГЛАВА ТРЕТЬЯ: Доступна полная третья глава «Производство бездымного топлива из опилок с использованием брикетировочной машины» . Закажите полную версию для скачивания. Глава третья «Производство бездымного топлива из опилок с помощью брикетировочной машины» состоит из методики. В этой главе обсуждались все методы, использованные при выполнении этой работы.

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ: Доступна полная четвертая глава «Производство бездымного топлива из опилок с использованием брикетировочной машины» .Закажите полную версию для скачивания. Четвертая глава «Производство бездымного топлива из опилок с использованием брикетировочной машины» состоит из всех испытаний, проведенных во время работы, и результатов, полученных после всей работы

ГЛАВА ПЯТЬ : Доступна полная пятая глава о проектировании и строительстве «производства бездымного топлива из опилок с использованием брикетировочной машины» . Закажите полную версию для скачивания. Глава пятая «Производство бездымного топлива из опилок на брикетировочной машине» состоит из заключения, рекомендации и справок.



На номер « СКАЧАТЬ » полный материал по данной теме выше нажмите «ЗДЕСЬ»

Вам нужны наши Банковские счета ? пожалуйста, нажмите ЗДЕСЬ

Для просмотра других связанных тем щелкните ЗДЕСЬ

К « САММИТ » новых тем, разработайте новую тему ИЛИ вы не видели свою тему на нашем сайте, но хотите подтвердить ее доступность нажмите ЗДЕСЬ

Вы хотите, чтобы мы исследовали вашу новую тему? если да, нажмите « ЗДЕСЬ »

У вас есть вопросы по поводу нашей почты / услуг? нажмите ЗДЕСЬ , чтобы получить ответы на свои вопросы

Вы также можете посетить нашу страницу в Facebook по адресу fb.me / hyclas , чтобы просмотреть нашу связанную конструкцию (или проект).


Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами любым из следующих способов:

Мобильный номер: +2348146561114 или +23470153 [Mr. Невинный]

Адрес электронной почты : engr4project@gmail.com

Watsapp № : +2348146561114

Чтобы увидеть наш дизайн Pix: Вы также можете посетить нашу страницу в facebook по адресу fb.me / hyclas за наши дизайнерские фотографии / картинки.


ЕСЛИ ВЫ УДОВЛЕТВОРЕНЫ НАШИМИ УСЛУГАМИ, ПОЖАЛУЙСТА, НЕ ЗАБЫВАЙТЕ ПРИГЛАШАТЬ ДРУЗЕЙ И КУРСОВ НА НАШУ СТРАНИЦУ.

Теплотворная способность био- и топливных брикетов, биомасса / опилки / уголь / древесный уголь


Какая теплотворная способность

Технология приема брикетов в качестве топлива широко используется во многих странах как в бытовых, так и в промышленных целях.

Технология брикетов, как важная система рециркуляции сельскохозяйственных и промышленных отходов, всегда способствовала устранению проблем с использованием лесного и ископаемого топлива, устранению проблем с утилизацией биоотходов и сокращению токсичных выбросов от неполной карбонизации, помимо развития производства энергии.

В настоящее время чаще всего используются брикеты из биомассы. уголь и древесный уголь и др.

Важной характеристикой топливного брикета является его теплотворная способность. Согласно Словарю машиностроения (2014) теплотворная способность топлива (или теплота сгорания, или теплота сгорания, или теплота сгорания) определяется как «энергия, выделяемая на единица массы топлива при полном сгорании с кислородом.Кратко для краткости, то есть количества энергии (на кг), которое он излучает при сгорании.

Теплотворная способность определяет эффективность карбонизации брикета и теплотворную способность.

Хотя брикеты, как и большинство твердых видов топлива, оцениваются по массе или объему и простоте обращения, рыночные силы устанавливают цену на каждое топливо в соответствии с его энергосодержанием.

Таким образом, теплотворная способность может использоваться для оценки конкурентоспособности переработанного топлива из биомассы в данной рыночной ситуации.Однако стоимость производства брикетов не зависит от их теплотворной способности.

Влажность

Вода и минеральные вещества в брикетах негорючие. Во время горения брикетов горючие материалы окисляются кислородом, что приводит к выделению тепловой энергии. Энергия требуется, чтобы нагреть воду до температуры кипения и испарить ее.

Теплотворная способность топлива быстро снижается с увеличением содержания влаги, что неблагоприятно для установки, использующей биомассу в качестве топливного материала.

Таблица 1: Влияние влажности на теплотворную способность (кДж / кг)

Влажность (%) 5 8 11 15 20
Кукурузная солома 15422 14661 14280 13330 12569
Солома 15945 15167 14773 13808 13021
Пшеничная солома 15438 14681 14301 13355 12598
Ветка тополя 13995 13259 12912 12042 11347
Сосна Массон 18372 17439 17050 15937 15054
Береза ​​ 16945 16125 15715 14686 13870
Коровий навоз 15380 14585 14209 13263 11678

Типы материалов

Теплотворная способность брикета зависит от его элементного состава, особенно от содержания углерода, водорода и кислорода.Различные виды материалов имеют разный элементный состав; следовательно, они имеют разную теплотворную способность.

Как и древесина, древесные брикеты из хвойных пород (более смолистые хвойные породы) имеют более высокую теплотворную способность, чем лиственные деревья (менее смолистые лиственные породы).

Процесс брикетирования не увеличивает теплотворную способность основной биомассы и других материалов.

Тем не менее, для повышения удельной теплотворной способности и горючести брикета некоторые добавки (например,грамм. древесный уголь и уголь в очень мелкой форме или около 10-20% полукокса) могут использоваться для брикетирования без ухудшения качества.

Характеристики горения брикета также зависят от типа сырья, степени компактности и используемой формы.

Таблица теплотворной способности

Более высокая теплотворная способность или высшая теплотворная способность измеряют общее количество тепла / энергии, которое может быть произведено при сгорании брикетированного топлива. Однако часть этого тепла удерживается в виде скрытой теплоты испарения воды в топливе во время сгорания.

Между тем, более низкая теплотворная способность или низшая теплотворная способность исключают эту скрытую теплоту. Таким образом, более низкая теплотворная способность — это количество, фактически доступное в процессе сгорания для улавливания и использования. Чем выше влажность топлива, тем больше разница между высшей и низшей теплотворной способностью и тем меньше будет доступной общей энергии.

Таблица 2: Примеры более высокой теплотворной способности

кДж / кг Ккал / кг зола (%)
Биомасса
Клен 19960 4771 1.35
Сосна 22300 5330 1,31
Хвоя сосновая 20120 4809 1,5
Тополь 20750 4959 0,65
Ель 19950 4768 0,25
Дуб 19420 4642 1,52
Ядро персика 20820 4976 1.03
Абрикос 20010 4783 1,63
Початки кукурузы 18770 4486 1,36
Пшеничная солома 17510 4185 8,9
Солома 18260 4364 6,68
Початки кукурузы 17650 4219 5,58
Багасса 17330 4142 11.27
Рисовая шелуха 14890 3559 20,6
Скорлупа грецкого ореха 20180 4823 0,56
Древесный уголь
Уголь из скорлупы кокоса 31210 7459 2,9
Дуб Чар 24670 5896 17,9
Редвуд Чар 28350 6776 2.3
Казуарина Чар 27260 6515 13,24
Эвкалиптовый уголь 26750 6393 10,45
Уголь
лигнит 8000-15000 1912-3585 6-19
Битум 12000-20000 2868-4780 3,3-11,7
антрацит 26000-33000 6214-7887 9.7-20,2

Таблица 3: Примеры значений нижнего слуха

Влажность (%) кДж / кг Ккал / кг зола (%)
Багасса 18 17000-18000 4063-4302 4
Скорлупа кокоса 5-10 16700 3991 6
Кофейная шелуха 13 16700 3991 8-10
Кукурузная солома 5-6 17000-19000 4063-4541 8
Початки кукурузы 15 19300 4613 1-2
Хлопок 5-10 16700 3991 3
Пальмовое волокно 55 7000-8000 1673-1912 10
Раковина ладони 55 7000-8000 1673-1912 5
Тополь 5-15 17000-19000 4063-4541 1.2
Рисовая шелуха 9-11 13000-15000 3107-3585 15-20
Рисовая солома 15-30 17000-18000 4063-4302 15-20
Ветка ивы 8-15 18000-20000 4302-4780 6
Пшеничная солома 7-15 17000-19000 4063-4541 8-9
Ива 12 17000-19000 4063-4541 1-5

Приведенные выше диаграммы данные из Nrel, Penn State, Wikipedia и т. Д.

Формула расчета теплотворной способности

HHV (кДж / кг) = 3,491C + 1178,3H-103,4O-21,1A + 100,5S-15,1N

HHV означает более высокую теплотворную способность.

C, H, O, A, S обозначают массовую долю углерода, водорода, кислорода, золы, серы и азота.

Выбор продуктов из биотопливных брикетов зависит не только от тепловых характеристик, но и от их прочности и долговечности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.