Изготовление технология – Технологии изготовления | Журнал бизнес идей «ВПРОИЗВОДСТВО.РУ»

📌 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ - это... 🎓 Что такое ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ?


ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ
– процесс осуществления технологических операций по обработке материальных ресурсов и превращению их в детали с последующей сборкой в изделие.

Краткий словарь экономиста. — М.: Инфра-М. Н. Л. Зайцев. 2007.

  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОТХОДЫ
  • ТЕХНОЛОГИЯ

Смотреть что такое "ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ" в других словарях:

  • Технология — в широком смысле объем знаний, которые можно использовать для производства товаров и услуг из экономических ресурсов. Технология в узком смысле способ преобразования вещества, энергии, информации в процессе изготовления продукции, обработки и… …   Финансовый словарь

  • ТЕХНОЛОГИЯ — (technology) Сущность ноу хау, касающаяся материалов, методов производства, использования оборудования, базирующаяся на современных достижениях науки. Технология требует услуг людей образованных, разбирающихся в точных науках, а в настоящее время …   Экономический словарь

  • технология — 3.54 технология: Совокупность процессов с использованием каких либо средств воздействия на объекты, направленных на достижение поставленной цели, заключающейся в необходимом изменении объектов, подвергаемых воздействию. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Технология — У этого термина существуют и другие значения, см. Технология (значения). Для улучшения этой статьи желательно?: Найти и оформить в виде сносок ссылки на авто …   Википедия

  • ТЕХНОЛОГИЯ — (от греч. искусство, мастерство, умение и греч. изучение) – совокупность  методов  и  инструментов для  достижения желаемого результата; метод  преобразования данного  в  необходимое;  способ  производства. В  конце XVIII в. в технознании стали… …   Философия науки и техники: тематический словарь

  • ТЕХНОЛОГИЯ — (от греч. techne искусство, мастерство и logos учение) способ преобразования вещества, энергии, информации в процессе изготовления продукции, обработки и переработки материалов, сборки готовых изделий, контроля качества, управления. Технология… …   Профессиональное образование. Словарь

  • технология — (от греч. techne искусство и logos слово, учение)    способ преобразования вещества, энергии, информации в процессе изготовления продукции, обработки и переработки материалов, сборки готовых изделий, контроля качества, управления. Технология… …   Словарь экономических терминов

  • ТЕХНОЛОГИЯ — способ преобразования материи, энергии, информации в процессе изготовления продукции, обработки и переработки материалов, сборки готовых изделий, контроля качества, управления. Т. воплощает в себе методы, приемы, режим работы, последовательность… …   Энциклопедический словарь экономики и права

  • технология —  Technology  Технология   Объём знаний, совокупность методов и инструментов, которые можно использовать для производства товаров и услуг из экономических ресурсов. Также способ преобразования вещества, энергии, информации в процессе изготовления… …   Толковый англо-русский словарь по нанотехнологии. - М.

  • Технология производства — способы, приемы и последовательность изготовления продукции или выполнения строительно монтажных и других видов работ, обеспечивающие рациональное использование всех ресурсов (материалов, машин, энергии, трудовых затрат и др.). Источник:… …   Строительный словарь

Книги

  • Технология машиностроения. Учебник и практикум, В учебнике представлены все основные разделы курса, обеспечивающие подготовку обучающихся к освоению отраслевых технологий обрабатывающих производств. Даны понятия и определения… Категория: Учебники для ВУЗов Серия: Профессиональное образование Издатель: ЮРАЙТ, Производитель: ЮРАЙТ, Подробнее  Купить за 1171 грн (только Украина)
  • Технология машиностроения Учебник и практикум для СПО, Тотай А.В. (ред.), В учебнике представлены все основные разделы курса, обеспечивающие подготовку обучающихся к освоению отраслевых технологий обрабатывающих производств..Даны понятия и определения… Категория: Машиностроение. Приборостроение Подробнее  Купить за 804 руб
  • Технология изготовления лекарственных форм: радиофармпрепараты. Учебное пособие для СПО, Скуридин В.С., В пособии рассмотрены основы современных методов получения радионуклидов и радиофармацевтических препаратов (РФП) для медицинской диагностики и радиотерапии. Материал подготовлен на основе… Категория: Пособия и справочники Серия: Профессиональное образование Издатель: ЮРАЙТ, Производитель: ЮРАЙТ, Подробнее  Купить за 652 грн (только Украина)
Другие книги по запросу «ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ» >>

economist.academic.ru

📌 Технология производства - это... 🎓 Что такое Технология производства?


Технология производства
способы, приемы и последовательность изготовления продукции или выполнения строительно-монтажных и других видов работ, обеспечивающие рациональное использование всех ресурсов (материалов, машин, энергии, трудовых затрат и др.).
Источник: Справочник дорожных терминов

Строительный словарь.

  • Технико-экономические показатели строительства дороги
  • Удобоукладываемость смесей

Смотреть что такое "Технология производства" в других словарях:

  • Технология производства — – способы, приемы и последовательность изготовления продук­ции или выполнения строительно монтажных и других видов работ, обеспечивающие рацио­нальное использование всех ресурсов (материалов, машин, энергии, трудовых затрат и др.).… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • технология производства — — [Л.Г.Суменко. Англо русский словарь по информационным технологиям. М.: ГП ЦНИИС, 2003.] Тематики информационные технологии в целом EN production technology …   Справочник технического переводчика

  • технология производства свинины — Научно обоснованная и взаимоувязанная система организационных, экономических, зоотехнических, ветеринарных и инженерных приемов по разведению, кормлению и содержанию свиней, строительству помещений, комплексной механизации и автоматизации… …   Справочник технического переводчика

  • Технология производства продукции общественного питания — Технология производства продукции общественного питания: комплекс технологических процессов и операций, осуществляемых с помощью составленных в определенной последовательности технических средств и персонала, позволяющий производить продукцию… …   Официальная терминология

  • Технология производства сельскохозяйственного продукта — (применительно к растениеводству) совокупность технологических процессов и операций, связанных с выращиванием, уборкой, транспортированием, первичной обработкой, складированием и хранением урожая, обеспечивающих получение запланированного… …   Официальная терминология

  • технология производства крупногабаритных стальных конструкций — (напр. для оборудования АЭС) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN heavy section steel technology …   Справочник технического переводчика

  • ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТОЙ КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

    — 100. Разделка фанерного сырья Совокупность операций, связанных с распиловкой кряжа на фанерные чураки, брусы и панчесы Источник: ГОСТ 15812 87: Древесина клееная слоистая. Термины и определения оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Технология производства работ. — 3.15.4. Технология производства работ. Песчаный подстилающий слой устраивается сразу на ширину уширяемой части дорожной одежды и обочин. Основание уширяемой части дорожной одежды устраивается в соответствии с Проектом и требованиями СНиП 3.06 03… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • технология производства высококачественных МОП-структур — kokybiškųjų MOP darinių technologija statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. high performance MOS technology vok. Hochleistungs MOS Technologie, f rus. технология производства высококачественных МОП структур, f pranc. technologie… …   Radioelektronikos terminų žodynas

  • технология производства продукции общественного питания — 3.1 технология производства продукции общественного питания: Комплекс технологических процессов и операций, осуществляемых с помощью составленных в определенной последовательности технических средств и персонала, позволяющий производить продукцию …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Книги

  • Технология производства электронных средств. Учебник, Юрков Николай Кондратьевич, Учебник посвящен вопросам технологии производства электронных средств (ЭС) для радиосвязи, радиовещания, телевидения, радиолокации, радионавигации и других направлений науки и техники.… Категория: Машиностроение. Приборостроение Серия: Учебники для вузов. Специальная литература Издатель: Лань, Подробнее  Купить за 2296 руб
  • Технология производства гидравлических машин, Шварцбурд Б.И, Технология производства гидравлических машинИздательство: Машиностроение… Категория: Научная литература Подробнее  Купить за 2067 руб
  • Технология производства сварных конструкций Учебник, Овчинников В., Учебник подготовлен в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии из списка ТОП-50 «Сварщик… Категория: Машиностроение. Приборостроение Подробнее  Купить за 1103 руб
Другие книги по запросу «Технология производства» >>

dic.academic.ru

📌 Технология производства - это... 🎓 Что такое Технология производства?

Технология производства – способы, приемы и последовательность изготовления продук­ции или выполнения строительно-монтажных и других видов работ, обеспечивающие рацио­нальное использование всех ресурсов (материалов, машин, энергии, трудовых затрат и др.).

[Справочник дорожных терминов, М. 2005 г.]

Рубрика термина: Технологии

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ

Технология МАЛОГАБАРИТНЫХ ГИРОМОТОРОВ

Технологический процесс изготовления пакетов роторов и ста­торов гиромоторов должен быть построен так, чтобы он обеспечи­вал, начиная с проверки стали и до окончательной сборки гиромо­торов, получение в них минимальных потерь от гистерезиса, вихре­вых токов и создавал более равномерную проводимость. Пакеты должны быть надежно механически скрепленными, должно быть обеспечено плотное прилегание пластин друг к другу; несоблюде­ние этого вызовет гудение пластин во время перемагничивания, а следовательно, и неприятный шум гиромотора при работе.

Технологический процесс изготовления пакетов железа рото­ров и статоров гиромоторов состоит из следующих операций: резки полос, штамповки пластин, снятия заусенцев, отжига, изоляции пластин, сборки пакетов, проверки магнитных свойств железа и готовых пакетов.

Электротехническая сталь поставляется на заводы с сертифика­тами, в которых указывается марка стали и основные электротехни­ческие данные испытаний этой партии стали по ГОСТ 802—58.

Заводы, потребляющие сталь в больших количествах, зная марку стали и основные параметры (индукцию и потери), указан­ные в сертификате поставщика, иногда запускают сталь в произ­водство без дополнительной ее проверки. Заводы, потребляющие небольшое количество стали и получающие ее распакованными
пачками из разных партий, присланных в разное время и без сер­тификатов, перед запуском в производство должны проверять сталь по основным магнитным параметрам.

Магнитные характеристики стали определяются на дифференци­альном аппарате Эпштейна, согласно рекомендациям ГОСТ. Однако этот метод требует большой затраты времени на подготовку образца к испытаниям и большого расхода материала, так как образец изготовляется из полос, чаще всего не пригодных для дальнейшего использования. Наконец, усреднение результатов измерения яв­ляется не совсем удобным для проверки в заводских условиях, так как на приготовление одного образца расходуется обычно 3—4 нормальных листа.

В лаборатории электротехнических и магнитных измерений Института электротехники АН УССР разработана схема,[2] позво­лившая создать установку для испытания целых листов электро­технической стали с непосредственным отсчетом измеряемых характеристик, т. е. без внесения каких-либо поправок. На такой установке могут испытываться образцы электротехнической стали размером 375 X 750 мм, что позволяет определять свойства одного листа нормальных размеров вдоль направления проката и поперек его и в течение нескольких минут производить измерения:

1) общих удельных потерь в стали jp0;

2) максимального значения индукции Вм\

3) максимального значения напряженности магнитного поля Н

4) эффективного значения напряженности магнитного поля Н\

5) угла потерь в стали;

6) на основе измерений, указанных в п. 2, 3, 5, возможно вы­числение значений комплексной магнитной проницаемости, ком­плексного магнитного сопротивления и их активных и реактивных составляющих.

Раскрой листов

Нормальные листы электротехнической стали имеют размеры 750 X 1500 мм. При раскрое листа на отдельные полосы необходимо разрезать их по ширине на 1,4—1,6 мм больше размера готовой пластины. Полосы разрезают на гильотинных или многороликовых ножницах. Точность и производительность гильотинных ножниц значительно ниже, чем многороликовых, на которых лист разрезается за один проход на нужное число полос. На рис. 47 изображена схема многороликовых ножниц. Необходимо все листы разрезать в одном направлении вдоль проката, что уменьшает коробление полос, улучшает условия штамповки, а также обеспечивает опре­деленное расположение пластин в пакетах (это очень важно, так как магнитная проводимость вдоль и поперек проката разная).

Штамповка пластин

Штамповка пластин осуществляется на эксцентриковых прессах в штампах совмещенного действия, обеспечивающих за один ход ползуна пресса окончательную вырубку пластин высокой точности. Пластины должны иметь высокую точность по шагу пазов, так как даже незначительная величина этой погрешности приводит к умень­шению сечения паза и затрудняет укладку обмотки в пазы. Штам­повка должна производиться только острыми штампами, что обе­спечивает получение незначительных заусенцев. Величина зау­сенцев на пластинах зависит также от колебания толщины мате-

Рис. 47. Схема дисковых ножниц. / — вал; 2 — верхний дисковый нож; 3 — разрезаемый материал; 4 — нижний дисковый нож

Риала, зазора между пуансоном и матрицей, точности установки штампа и др. Наличие заусенцев на пластинах обычно приводит к уменьшению количества пластин в пакете, увеличению потерь на вихревые токи из-за замыкания пластин заусенцами, а заусенцы, образуемые по контуру пазов, вызывают повреждение пазовой изо­ляции в процессе укладки обмотки в пазы.

Статорные и роторные штампы совмещенного действия сложны по конструкции и трудоемки в изготовлении. Их преимуществами являются высокая производительность, а также точность размеров штампуемых изделий и строгая концентричность их наружного и внутреннего контуров. При особо тщательном изготовлении штам­пов можно получать размеры деталей 2-го класса точности. Пуан­соны и матрицы штампов совмещенного действия изготовляются из стали Х12 или Х12М; при отсутствии их допускается применение заменителей 5ХВС, ХГ или 9ХВГ. При качественном изготовлении штампов и правильной их эксплуатации они дают 500—800 тыс. вырубок с переточкой после 8—10 тыс. вырубок.

Конструкции штампов для статорных и роторных пластин гиро­моторов аналогичны конструкциям штампов для статорных и ро­торных пластин малогабаритных электродвигателей.

Остановимся на опыте эксплуатации аналогичных штампов, изготовленных из твердых сплавов, позволяющих делать до 100 млн. вырубок при средней производительности на одну заточку в 2 млн.

На заводе Могельнице в Чехословакии. Твердосплавные штампы в сравнении со штампами из легированных сталей, как видно из приведенных цифр, отличаются высокой стойкостью и вырубают пластины почти без заусенцев.

Для изготовления вырубных штампов применяют наиболее вязкие виды твердых сплавов, в состав которых входит 85% кар­бида вольфрама и 15% кобальта или 80% карбида вольфрама и 20% кобальта. Конструктивно эти штампы мало отличаются от обычных. В твердосплавных штампах высокой стойкостью должны обладать все детали, которые подвергаются износу при эксплуата­ции. Зазор между пуансоном и матрицей в этих штампах берется несколько большим, чем у стальных; его подбирают в зависимости от твердости штампуемого материала в пределах от 10 до 14% его толщины. Заготовки деталей штампов — пуансоны и матрицы — изготовляются с припусками на обработку. Величина припусков колеблется от 0,3 до 1 мм. Обработку до конечных размеров произ­водят электроэрозионным способом и шлифованием карборундовыми кругами или кругами с алмазной крошкой. На этом заводе изго­товлен сложный пятипозиционный штамп для пластин статора и ротора небольшого коллекторного электродвигателя, чертеж ко­торого приведен на рис. 48, а. На рис. 48, б показана штамповка, полученная на этом штампе. Штамп предназначен для работы на обычном прессе, причем на нем следует применять автоматическое пневматическое устройство для подачи штампуемых лент. Подающее устройство устанавливают на штампе. Для захвата материала слу­жат два рычага, снабженных на рабочих концах пальцами, имею­щими цилиндрическую поверхность и несколько срезанные края. При поступательном движении материала пальцы западают в спе­циальные отверстия, а при обратном движении надвигаются на ленту. Обратное движение происходит при верхнем ходе пол­зуна пресса. Рычаги укреплены на валиках, соединенных с поршне-

■ выми штоками воздушных цилиндров. Для подъема подаваемых лент на валике имеется дополнительный рычаг с рабочим концом, направленным к наружной стороне штампа. Перед началом верх­него хода ползуна пресса к концу рычага прижимается планка,

■ закрепленная на верхней стороне штампа, поворачивающая ва­лик таким образом, что пальцы подающих рычагов приподнимаются над штампуемой лентой. Валик с поршневыми штоками соединен

- при помощи поворотного шарнира. После надвигания пальцев на ленту задвижка переключает сжатый воздух для выполнения обрат­ного движения поршня, а вместе с тем и всей подающей системы. Подающее устройство работает надежно при 110 ходах в минуту, чем достигается высокая производительность.

Несмотря на ряд трудностей при изготовлении твердосплавных штампов, примеры стойкости, приведенные выше, указывают на большую экономическую выгоду, получаемую при внедрении их для штамповки статорных и роторных пластин гиромоторов и дру­гих электрических машин.

Рис. 48. Чертеж пятипозиционного штампа из твердых сплавов Последовательность штамповки и готовые детали (б)

Снятие заусенцев

Рис. 49. Схема станка для снятия

Заусенцев на пластинах. I — пластина; 2 — бесконечная резиновая лента; 3 — абразивный круг; 4 — упор; 5 — ведущий ролик; 6 — поддерживаю­щий ролик

После штамповки пластин статорного и роторного железа с них, как правило, снимают заусенцы. Существует несколько спо­собов снятия заусенцев, но са­мым распространенным из них является снятие на специальных станках абразивными кругами. Наиболее удачной конструкцией из этих станков считается кон­струкция, схема которой изоб­ражена на рис. 49. Станок со­стоит из укрепленного в шпин­деле передвигающегося верти­кально при помощи ходового винта абразивного круга 3, опорного стола 4 и бесконечной ленты 2, которая подает пластины 1, уложенные на нее вверх заусенцами, под абразивный круг. В связи с большим количе-

Рис. 50. Станок для снятия заусенцев

Ством образующейся металлической и абразивной пыли станки оборудуются вытяжными устройствами.

Фирма «Сперри» для снятия заусенцев применяет специальные
настольные станки (рис. 50). Станок состоит из двух ведущих шпин­делей, приводимых от одного электродвигателя. На шпинделях насажены ведущие шкивы. На некотором расстоянии расположены холостые шкивы такого же диаметра. На верхние шкивы наде­вается бесконечная лента с нанесенным абразивным слоем. На нижние шкивы надевается бесконечный кожаный ремень. При ра­боте шкивы вращаются в разные стороны, двигая ремни в разных направлениях. Так, например, абразивный ремень движется на рабочего, а кожаный нижний — от рабочего. Пластины уклады­ваются на нижнюю ленту; когда они проходят между лентами, с них снимаются заусенцы. Далее пластины движутся по наклонному столу и укладываются на стержни. Рабочий может наблюдать ук­ладку железа на стержни в зеркало, установленное наклонно к столу. Характерно, что пластины, надетые после штамповки на стержни, в таком виде транспортируются на все операции до самой сборки.

Отжиг пластин

При резке полос на ножницах и штамповке, в них по периметру и во всей массе металла возникают внутренние напряжения (упроч­нение), ухудшающие магнитные свойства и увеличивающие гисте - резисные потери. Упрочнение с резким ухудшением магнитных свойств и уве­личением гистерезисных потерь распро­страняется по периметру штамповки на расстоянии 0,5—1 мм. Упрочнение и внутренние напряжения в металле обыч­но снимаются отжигом.

Рис. 51. Ящик для отжига

Пластин. 1 — пластины в пакетах; 2 — пластины отдельно; 3 — крыш­ка; 4 — асбест; 5 — чугунная стружка

Отжиг статорных и роторных пла­стин гиромоторов производят в электри­ческих печах. Роторные пластины от­жигаются после лакового покрытия, что обеспечивает отсутствие выгорани-я ла­кового покрытия при заливке коротко - замкнутой обмотки. Отжиг роторных пластин производится в железных ящи­ках при температуре 500—550°, в тече­ние 1—1,5 часа с доступом воздуха. Та­кой отжиг хотя и не обеспечивает полностью восстановления маг­нитных свойств упрочненного периметра пластин, но происходит при температуре, при которой окончательно выгорают летучие веще­ства изоляционного лака. Сохранение их приводит к тому, что при заливке короткозамкнутой обмотки летучие вещества, испаряясь, образуют газовые раковины в обмотке, что вызывает брак роторов гиромоторов. На отожженных пластинах пленка должна быть бле­стящего, ровного черно-коричневого цвета и при перегибе пластины не должна отскакивать. Отжиг статорных пластин, подобранных И связанных пакетами, производится в закрытых железных ящиках
(рис. 51). Пакеты сверху покрывают слоем асбеста, затем посыпают стружкой из серого чугуна. Ящики, замазанные огнеупорной гли­ной, загружают в печь при температуре 350—400°. Температуру печи повышают до 850° и при этой температуре ящики выдерживают в течение 3 час. Ящики охлаждают вместе с печью до 200°, а затем на воздухе.

Такой отжиг без доступа воздуха обеспечивает получение пла­стин с хорошими магнитными свойствами и с очень незначительной окалиной.

Изолирование пластин

Статорные пластины после отжига, а роторные до отжига, как было сказано выше, покрывают изоляционным лаком, создающим на пластине хорошую изоляционную поверхностную пленку. Перед лаковым покрытием поверхность пластин должна быть чистой,

Без масляных пятен и не иметь следов коррозии, к которым лак плохо пристает. Для этой цели пластины после отжига обезжири­вают промывкой в бензине или любым другим способом, обеспечи­вающим соответствующую чистоту.

Статорные и роторные пластины покрывают бакелитовым ла­ком или глифталемасляным лаком № 1154 на специальных агрега­тах (рис. 52). Агрегат состоит из лакировального аппарата 1, пла­стинчатого транспортера 2, двух камер с лампами инфракрасного излучения 3, двух камер с электронагревателями 4 и 5 и двух эле­ктровентиляторов 6.

Лакировальный аппарат (рис. 53) имеет четыре валика, при­водимых во вращение от электродвигателя через передаточный ме­ханизм. Два нижних стальных валика 1 частично погружены в ба­келитовый лак и при вращении подают его на верхние, покрытые резиной валики 2. Бакелитовый лак вязкостью 25—30 сек. по во­ронке НИИЛК № 7 поступает в корпус 3 аппарата самотеком из ре­зервуара 4. Лакируемые пластины опускаются в щель крышки корпуса, проходят между вращающимися, покрытыми резиной валиками и по наклонному лотку попадают на металлический пла­стинчатый транспортер.

Толщина наносимой пленки регулируется зазором между по­крытыми резиной валиками при помощи регулировочных винтов 5 и в среднем колеблется от 0,01 до 0,015 мм.

Транспортировочная лента подает пластины в первую камеру с лампами инфракрасного излучения мощностью 500 вт, которые

Рис. 53. Лакировальный аппарат.

1 — стальные валики; 2 — валики, покрытые резиной; 3 — корпус; 4 — ре­зервуар; 5 — регулировочные виьты; 6 — шестерни

Расположены сверху и снизу ленты. Здесь происходит интенсивное испарение растворителя из лаковой пленки при температуре 100—110°.

Во второй камере инфракрасного облучения продолжается процесс удаления растворителя из пленки, причем режим сушки такой же, как в первой камере. Далее пластины поступают в первую камеру с электронагревателями 4 (рис. 52), где температура дости­гает 400—450°. Здесь лаковая пленка доходит до стадии В, т. е. теряет способность растворяться в органических растворителях.

Во второй камере с электронагревателями 5 температура равра 650—700°. В этой камере лаковая пленка приобретает качества, соответствующие стадии С, т. е. полной полимеризации. Цвет пленки становится коричневым. Покрытые пластины с транспортера соби­рают в железные ящики.

Последнее время широко применяются агрегаты, у которых нагрев и доведение лаковой пленки на пластинах производятся индукционным методом. Схема такого агрегата дана на рис. 54.

Агрегат состоит, как и описанный выше, из лакировального аппарата такой же конструкции и двух пластинчатых транспорте­ров, движущихся в противоположных направлениях. Верхние пластины транспортеров проходят в металлических, сваренных из листовой стали коробах. Сверху коробы изолированы листовым асбестом, на который непосредственно намотан медный изолирован-

Обогревом.

/ — лакировальный аппарат; 2 — транспортер; 3 — стальные коробы

С обмотками

Ный провод. Нагрев пластин на транспортере происходит за счет того, что проходящий переменный ток по обмотке, располо­женной на металлических коробах, создает магнитное поле, изме­няющее свою полярность с частотой подводящего напряжения. Частота обычно берется 50 гц. Во время перемагничивания про­исходят большие потери от вихревых токов и гистерезиса, которые и нагревают всю металлическую систему транспортера, в том числе и пластины, находящиеся на транспортере. Пластины, прошедшие всю длину верхнего транспортера, подаются на такой же нижний и двигаются в обратном направлении, продолжая нагреваться. При прохождении покрытой лаком пластины по верхней и нижней частям транспортера бакелитовый лак сначала теряет летучие рас­творители, а затем проходит постепенно все стадии до полной полимеризации. Такая установка является более экономичной вследствие того, что тепло, находящееся в коробах, имеет небо

msd.com.ua

Все о технологиях производства

Производственные технологии основываются на использовании современных достижений науки и техники. Это требует привлечения знаний коммерсантов, товароведов–экспертов, экономистов самого высокого уровня. Только осведомленный в этой отрасли специалист может объективно оценить результаты производства, дать полезные рекомендации по их улучшению.

Cпециалист торговли должен иметь широкий кругозор, понимать научные принципы аппаратурно–технологических процессов, основные технико-экономические особенности работы оборудования и факторы, влияющие на ход процесса; уметь анализировать и выявлять резервы повышения интенсивности процессов с целью снижения расходных норм и себестоимости продукции.

Производство в экономике является базовым звеном, основой существования любого общества независимо от вида собственности. Технология и экономика – неотъемлемые части единого механизма воспроизводства условий существования общества, а технологическое развитие производства – база экономического роста.

Производственные технологии в большинстве своем сложны. Зачастую они представляют собой сочетание гидродинамических, тепловых, массообменных (диффузионных), биохимических, механических и других процессов. При разнообразии технологических процессов в промышленности многие из них являются общими для различных видов производств.

Отдельные стадии технологических процессов базируются на фундаментальных законах и закономерностях химии, физики, экономической теории, социологии, экологии и других дисциплин, что позволяет классифицировать производственные процессы по принципу аналогии.

Главная функция производства – обеспечение общества товарами и услугами. Производственный процесс изготовления продукта (товара или услуги) складывается из совокупности определенных материальных элементов, называемых производственной системой. Примерами производственных систем в сфере производства товаров могут служить промышленные организации; в сфере производства услуг – школы, университеты, больницы, театры и т.д.

Совокупность действий средств производства (оборудования) и людей по преобразованию сырья (предмета труда) в готовую товарную продукцию называется производственным процессом. Для обеспечения эффективного развития производственных процессов необходимо выявлять и изучать закономерности формирования и развития производства.

proiz-teh.ru

Технология производства электронных приборов и устройств

Технология производства электронных приборов и устройств.

Введение.

Производство – это процесс преобразования человеком природных ресурсов в полезные для человеческих потребностей изделий.

Технология – способ преобразования человеком природных ресурсов в полезные для человеческих потребностей изделий.

Технология сводится к последовательности, которая содержит:

  1. Выбор исходного материала
  2. Выбор инструмента и оборудования(разница между оборудованием, инструментом и приспособлением)
  3. Выбор режима работы оборудования.
  4. Изучение технологической документации.
  5. Средства автоматизации и механизации.
  6. Выбор методов и способов контроля.

            Этапы жизненного цикла изделия:

  1. Замысел
  2. Проектирование
  3. Конструирование
  4. Разработка ЕСТД
  5. Производство
  6. Монтаж
  7. Контроль
  8. Эксплуатация
  9. Ремонт
  10. Модернизация

Производственный процесс – это совокупность отдельных взаимосвязанных операций процесса труда, по средствам которых исходные материалы и сырье преобразуются в готовый продукт. Технологический процесс – это процесс, в результате которого происходит изменение физико-химических свойств исходного материала.

Технологический процесс состоит из технологических операций. Технологическая операция изготовления печатных плат – это часть технологического процесса, которая непрерывно осуществляется одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте. Операция состоит из переходов.

Порядок оформления технологического процесса.

Комплект ТД включает методы, средства и порядок осуществления технологического процесса в целом и каждой операции в отдельности. А именно:

l        Операционно-технологические карты

l        Маршрутные карты

l        Производственные инструкции

l        Контрольные карты

l        Перечень стандартов

 

Керамика – это большая группа диэлектриков, с разнообразными свойствами, объединённая общностью технологического цикла.

Керамика – твёрдый плотный материал сложной многофазной системы, получаемый спеканием измельчённых компонентов.

Полезные свойства керамики для радиоэлектроники:

  • Высокая нагревостойкость
  • Высокая гигроскопичность
  • Стабильнеость характеристик
  • Стойкость к воздействию ионизирующих излучений
  • Стойкость к поражению плесени и насекомых
  • Нет ограничения по форме

 

Керамика состоит из нескольких фаз:

  • Кристаллическая фаза
  • Стекловидная

Возможно  наличие газовой фазы:

 

Для придания керамике пластичности применяют органические пластификаторы:

  • Парафин
  • Тунговое древесное масло
  • Дёготь

 

Классификация

Сырьё

Свойства

Особенности

Применения

Механ

ТКДП

tg

fраб

T

Установочная керамика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изоляторы, конструкционные материалы:

Опорные, подвесные, антенные изоляторы радиоустройств, подложки микросхем, Корпуса резисторов, каркасы индуктивности, основания электрический печей и свыше 50% конденсаторов

НЧ

Радиофарфор

в

в

в

Н

1280

1300 С

Низкая пористость, высокая плотность

 

СЧ

Ультрафарфор:

Бариевое стекло

В

в

н

СЧ

1360

Высокое содержание глинозёма

 

 

ВЧ

Аллюминоксид

в

в

н

 

1600

Для высокочастотных термостабильных конденсаторов применяют окись титана с глиной

Применяется как плотный изолятор в корпусах ПП приборах, подложках ИС

 

Сегнето-керамические материалы.

Это материалы с высокой диэлектрической проницаемостью (до 9000). Такими свойствами обладает титанат бария, двуокись титана и барий углекислый. Используется для конденсаторов, терморезисторов с положительным ТКС, пьезокерамике.

Особенности технологического цикла.

Технология производства керамических изделий вклю­чает в себя подготовку керамической массы, формование заготовок, сушку, пропитку и обжиг заготовок, механическую обработку обож­женных керамических деталей.

1)      Подготовка керамической массы

Подготовка керамической массы. Подготовку начинают с хими­ческого анализа исходных материалов, на основе которого подби­рают компоненты будущей  смеси.  Отобранные  компоненты тщательно очищают от грязи и посторонних примесей пу­тем промывки крупных кус­ков струями воды и направ­ляют на дробление, осуще­ствляемое с помощью бегу­нов (рис. 1).

Очищенные от­дельные компоненты засы­пают в неподвижную чашу 2. Перекатываясь по засы­панному материалу с по­мощью привода 3, гранит­ные жернова 1 своей тяже­стью раздавливают куски сырья, превращая их в по­рошок.

Рис. 1. Бегуны для грубого дробления.

 

 

 

 

Рис. 2. Схема установки магнитной сепарации сухого порошка.

 

После просеивания отделяют магнитным сепа­ратором (рис. 2) вредные примеси, находящиеся в по­рошке в виде ферромагнит­ных частиц. Сухой порошок 5 засыпают в бункер 4, и затем он попадает на повер­хность вращающегося ци­линдра 6, внутри которого расположен электромагнит 2. Порошок, свободный от примесей, ссыпается в ящик 7, а магнитные примеси притягиваются поверхностью цилиндра 6, снимаются   скребком   3 и попадают в ящик 1.

Каждый вид керамики составляют, из разных компонентов в строго определенных весовых соотношениях. Подготовленные ком­поненты перемалывают по заданной рецептуре в шаровой мельни­це, изображенной на рис. 3. В барабан 4 через загрузочное окно 5 засыпают набор компонентов — шихту 3 — и металлические или фарфоровые шары 2. Барабан, загруженный шихтой и шарами, приводится во вращение приводом 1. Шары поднимаются и падают вниз, дробя, перетирая и тщательно перемешивая зерна материала. Измельчают шихту сухим или мокрым способом. При мокром помоле в барабан загружают шихту, шары в воду; подученную после смешивания и помола жидкую смесь называют шликером. Шликер пропускают через вибрационное сито для удаления грубых не измельченных зерен, подвергают магнитной сепарации для удаления остатков примесей, содержащих металлические частицы, и слива­ют в бассейн с вертикальной пропеллерной мешалкой, где он не­прерывно перемешивается, чтобы предотвратить расслаивание из-за неодинаковых размеров частиц и различной плотности компо­нентов. Из бассейна шликер с помощью мембранного насоса поступает в фильтр-пресс, где обезвоживается. Затем обезвожен­ную массу в виде лепешек (коржей) влажностью 20—25% сушат и получают исходный материал для дальнейшей переработки.

Рис. 3. Шаровая мельница.

 

a)      Химический анализ исходных материалов

b)      Очистка

c)      Дробление

2)      Формирование заготовок

Способы формования деталей из кера­мических масс определяют формой и размером детали, сложно­стью конструкции, количеством требующихся деталей, составом и свойствами керамического сырья. Заготовки керамических изделий получают сухим прессованием, выдавливанием через мундштук, горячим литьем под давлением, формованием в гипсовых формах.

a)      Изготовление прессованием

Изготовляют заготовки сухим прессованием с помощью пресс-форм и гидравлического пресса. На рис. 5.4 изображена схема су­хого прессования. Подготовленные для прессовки коржи предва­рительно подсушивают, затем размалывают, добавляют связку (поливиниловый спирт, парафин) и смешивают. Доза подготовлен­ной массы поступает в полость матрицы 2, где под действием пу­ансона 1 получают заготовку. Этим способом с большой точностью изготовляют детали простой конфигурации (диски, кольца, пластины, каркасы и др.) относительно небольших размеров с малыми выступами и углублениями.

 

 

 

 

 

 

 

Пластмасса – это материал на основе наполнителей и компонентов для придания ей особых свойств.

Связующее звено

Можно создать деталь любой формы

Механическавя прочность

Исключается механическакя обработка

 

§ 6.3. Способы изготовления изделий из пластмасс

Способы изготовления изделий из пластмасс определя­ются технологическими свойствами прессматериалов, формой, раз­мерами и назначением изделий. Для изготовления изделий, исполь­зуемых в производстве приборов и средств автоматизации, приме­няют следующие способы: прямое (холодное и горячее) и литьевое прессование, литье под давлением, формование, шприцевание.

Прямое прессование изделий. Способ прямого прессования наи­более прост и широко распространен. Его осуществляют на гидрав­лических прессах с помощью различных пресс-форм. При изготов­лении изделий из пластмасс пресс-формы являются основной тех­нологической оснасткой для формообразования изделий-йПо кон­структивным признакам пресс-формы разделяют на два основных вида: съемные и стационарные. В свою очередь их делят на пресс-формы открытого и закрытого типа (рис. 6.1). Изготовляют пресс-формы из углеродистых инструментальных сталей, выдерживаю­щих длительный нагрев (до 200 – 250° С), высокие давления (до 2000-105 Н/м2), трение при прохождении прессматериала и дейст­вие различных химических веществ.

На рис. 6.2 показана схема прессования, включающая загрузку (рис. 6.2, а) прессматериала 3 в полость матрицы 2, процесс прес­сования (рис. 6.2, б) — давления пуансона У, выдержки для получеияв н -' шярав твердости неделим 5 ц извлечения изделия (рис. о_\ в) п формы с помощью выталкивателя 4. Пресс матери а л перед загрузкой сушат в специальных сушильных камерах при 80 – 100о С (глубокий прогрев при 150 – 200 С). а затем проводят дозировку в

Pгод =

W(x) – плотность нормального распределения

                                                                          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.      Изоляционное основание

2.      металлические выводы

3.      контактный слой

4.      проводящий слой

 

1.      корпус

2.      вывод лепестков

3.      заклёпки

4.      упор

5.      ось

6.      проволочн

7.      контактные щётки

8.      фигурные пластины

 

Радиационная стойкость, термостойкость, термостабильность, дорогие, номинал ограничен 100КОм

 

Варистор.

a)      RC-цепь. Время задающая

b)      LC-фильтр

c)      к

d)      Датчик температуры

e)      Помехоподавления

f)        Дозиметр

g)      к

 

C=(εε0S)/d

Xc=1/2πfC

Wc=0,5U2c, Дж

ic=C(dUc/dt), A

Uc=C-1∫Ucdt,В

fконтура=1/(2π√LC)

tgδ=ωGC

ТКЕ=ΔС/CAT

τ=RC

Основные электр. параметры.

1.      Сном, Ф

2.      Сопротивление изоляции

3.      Uраб

4.      Lсоб на ВЧ

5.      tgδ

6.      TKE

 

Пример основной записи.

КМ –

КЛС – литой секционный

КСО – следяной

КПК – подстроечный керамический

МБМ – металлобумажный

ЭТО – электролит, тантал объёмнопористые.

 

1.      Соленоидная

2.      Солиноидная многослойная

3.      Кольцевая

4.      Шаровая

5.      Плоская

 

1. Контурные

СВ, ДВ

Особенности конструкции – многослойные типы намоток из многожильного провода.

Карбонат железа

 

Плёночная катушка индуктивности.

Число активных витков 3-4.

L=ω2L0.

l – длина линии

d – расстояние проводниками

 

δ и b – толщина и ширина.

Гиратор – 4х полюсники, преобразующие ёмкостной импеданс на выходе в индуктивность на входе.

Паразитные параметры.

1.      Межвитковые потери

2.      Потери на рассинье

3.      Потери на вихревые токи (наличие небольшого воздушного зазора устраняет вихревые токи)

4.      Диэлектрические токи

 

1.      Кольцевой

2.      Замкнутый-стержневой

3.      Магнито-электрический

4.      Стержневой

5.      Броневой

 

 

Коммутационные устройства.

 

- с механическим ручным приводом

- с постоянным контактом

- с электромагнитным приводом

 

1,4 внутренняя обкладка

2 сегнетокерамическая трубка

3 внешние обкладки

5 ферритовая трубка

6 отрезок токонесущего провода

 

 

 

 

 

8 семестр

 

 

 

Общая характеристика производства ЭПиУ.

1.      Этапы развития ЭПиУ

1.      Электровакуумные и газоразрядные

1903 г. - Диод

1907 г. - Триод

2.      Дискретная п/п электроника

1948 г. – изобретение ранзистора

3.      Микроэлектроника

60-е годы

4.      Наноэлектроника

80-е годы

 

 

Уменьшить технологический шаг до 10 нМ.

 

 

10.09.08

 

Развитие ЭКБ 2008…2015г.

Приоритетные направления:

·        твердотельная СВЧ электроника

·        радиационно-стойкая ЭКБ

·        микросистемная техника

·        электронные материалы

·        пассивные ЭКБ

·        вакуумная СВЧ электроника

·        унифицированные электронные модули и конструкции

·        развитие технологии создания радиоэлектронных систем и комплексов

 

Структура российского рынка ЭКБ.

Основные сегменты

 

Технологии

1.      КМОП

2.      БиКМОП

3.      EEPROM

4.      КНИ

5.      SiGr

 

Конструкция ЭА – это совокупность элеиентов, деталей с различными физическими свойствами и формами находящимися в определённой  пространственной, тепловой, механической, энергетической связи.

Технология производства – это основная часть производственного процесса, заключающаяся в выполнении определённых действий, направленных на изменение исходных свойств материалов, объектов производства.

 

Стадии разработки

1.      Техническое задание

2.      Эскизный проект

3.      Технический проект.

 

CALS-технология – стратегия промышленности, направленная на эффективное использование, создание обмен и управление БД.

 

Этапы разработки производства ЭА.

1.      Подготовительный этап(ПР)

2.      Организация обеспечения хода разработки(ПР)

3.      Научное обоснование разработки:

1.      патентный поиск

2.      в

4.      Разработка ТЗ(ПР)

5.      Методическое обеспечение

6.      Разработка системы элементов

7.      Математическое обеспечение

1.      Моделирование

2.      Макетирование

8.      Разработка методов расчёта и алгоритмов

9.      Разработка структурных схем

10.  Разработка функционирования и принципиальной схемы

11.  Разработка печатной платы

12.  Разработка конструкций узлов, блоков

13.  Общая компоновка узлов

14.  Разработка технологии

15.  Испытания

16.  Сравнит. анализ

17.  Подготовка производства

18.  Эксплуатация

 

Изделие – это предмет или набор предметов подлежащих изготовлению на предприятии.

Такт выпуска – время между выпусками двух следующих изделий.

Ритм выпуска – количеств изделий в единицу времени.

Основные типы производства.

Виды технологических процессов (ТП).

Этапы разработки ТП.

Групповой (мелкосерийно и многономенклатурный)

Временный (оперативный для пробных)

Стандартный (обязательный к применению)

Перспективный (при модернизации старого пр-ва и создание нового)

Маршрутный – достаточно для мелкосерийного производства

Операционный (подробно каждая операция)

Маршрутно-операционный

 

Исходные документа.

1.      КД на изделие

2.      Технические требования

3.      Спецификация

4.      Объём выпуска

5.      Сроки выпуска

6.      Перечень и наличие оборудования

7.      Справочно-нормативной

8.      Программная документация

 

Анализ исход исходных

Исключение КД

Расчёт технологичности

Анализ объёма выпуска и типа пр-ва выбирается

Выбор типового ТП

Фор-е Тех кода Из по классификации

Разработка схемы сборки

Выбор баз дет., споба сборки и монтажа

Составления маршрутн. ТП

Опр-е послед. ТО:

Расчёт штучного времени,

К-коэф. закрепления операции

 

Разработка ТО

Структура и последовательность

схема баз и установки изд.

расчёт реж.

Расчёт ТЭЭ

выбор вариантов операции по технологической себестоимости

 

Анализ Тп с точки зрения ТБ

 

Оформление ТД

 

Разработка ТЗ на спецоснастке

 

 

 

 

 

 

Показатели

Формула расчёта

значимость

примечания

1

Использ. ИМС и микросборок

Kисп=Нинс/(Hинс+Hэрк)

1

 

2

Коэф-т автоматизации и механизации монтажа

Кам=Нам/Нконт соед

1

 

3

Коэф-т механизации подгот. и монтажа

К=Нмм/сумма кол-ву ЭРЭ

0.8

 

4

Коэф-т механизации контроля и настрои

Намк/Нобщк

0.5

 

5

Коэф-т повтором

Нтипоразм эрк/Нвсего

0.3

 

6

Коэф-т прогрессивности

Dпрогр метод/Dсумма деталей

0.1

 

7

Коэф-т применяемости

Нориг/Нобщ

0.2

 

 

 

Выбор техпроцесса сборки электронного узла.

Основные этапы сборы

Объекты сборки

Основные типовые операции

Комплектация

ПП навескна эл-ты детали

Распаковка вход контроль

Размещение в тех таре

Подготовка к монтажу

ПП

рихтовка, промывка, кассетирование

Навесные элементы

формовка, и рихтовка вывода

Установка на ПП

Детали

 

Навесные элементы

Выполнение контактных соединений

ПП со сборкой

Пайка контроль

Контроль модуля и защита

Модуль

Контроль, регулировка

 

 

Анализ объёма выпуска продукции.

Nшт в год

Такт производства

Фi – годовой фонд времени

T=фi/N

Разработка схема сборки

Разработка схемы сборки

Разработка маршрутной ТП сборки

 Исходные данные

  1. Схема сборки
  2. Типовой ТП
  3. Объем выпуски Коэф-т закрепление операции

 

Кзакркол-во операцийкол-во рабочих мест

 

Мелкосерийное К3=21...40

Крупносерийное 11...20

массовое 1

Среднесерийное 2...10

 

 

 

№№

Наименование операции

Оборудование, оснастка

Такт, расп

Разряд рабоч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование по нац. проекту.

 

Печь для оплавления припойных паст.

Установка пайки «Радуга 10»

Технические данные

1.      Пайка одно- и 2х-сторонняя

2.      Тмакс нагр, *С – 350*

3.      Габариты ПП, мм – 270х350

4.      Т,*С - +/-1*С

5.      Рпотр - 2КВт

6.      Масса – 35КГ

 

Электрооборудование

1.      Узел регулировки Т

2.      задания врем интервала

3.      контроль. измеритель Т

 

  1. Химическая обработка подложки
  2. Нанесение плёнки
  3. Нанесение переферийной метализации
  4. Формирование полосковых контактных электродов
  5. Нанесение первого диэлектрического слоя
  6. Нанесение активного покрытия
  7. Нанесение второгоо диэлектрического покрытия
  8. Нанесение контрастирующего покрытия
  9. формирование полосковых электродов из аллюминия
  10. герметизация
  11. Тренеровка
  12. Многоконтактное измерение
  13. Монтаж схемы управления
  14. Сборка модуля
  15. Измерение параметров

4 основных элемента оборудования

1.      Двигательные механизмы

2.      передаточные механизмы

3.      Исполнительные механизмы

4.      Системы управления

Особенности

1.      Несиловой характер

2.      Сверхжёсткие требования

Критерии проектирования

Предельные значения

Вакуум

 

Вибрации

1e-10 Па

Амплитуда

0,01  мкм

  Частота

0

    Собственная

 

Приносимая дифектность

Размер мк-частиц 0.1мкм

Температура

2000К

630К

Чистота

2е-11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Всё ТО на 2 группы:

1.      ООМП — оборудование общее машиностроение

2.      СТО — специальное технологическое оборудование

 

ОКП — отраслевой классификатор

 

 

polos-k.narod.ru

Технология - изготовление - продукция

Технология - изготовление - продукция

Cтраница 1

Технология изготовления продукции задается в виде совокупности сводных норм расхода производственных ресурсов.  [1]

Какие изменения происходят в технологиях изготовления продукции. Какую позицию занимает фирма в этих технологиях. Какие товары-заменители могут производиться вместо определенных продуктов.  [2]

Организация крупносерийного и массового Производства со сложной технологией изготовления продукции требует специальных приемов регистрации затрат и исчисления себестоимости, характерной чертой которых является учет прямых затрат по каждому виду продукции или группе однородной продукции и по местам возникновения расходов в разрезе установленных статей.  [3]

Кроме того, при усовершенствовании организации производства и технологии изготовления продукции сокращается расход сырья и материалов на единицу продукции.  [4]

Экстенсивное развитие означает количественное увеличение производства при отсутствии изменений техники и технологии изготовления продукции. Экстенсивное развитие связано с увеличением потребности во всех видах ресурсов.  [5]

Экстенсивное развитие означает количественное увеличение производства при отсутствии изменений техники и технологии изготовления продукции. Оно связано с увеличением потребности во всех видах ресурсов.  [6]

ДИСЦИПЛИНА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ - строгое и точное соблюдение в процессе производства требований к технологии изготовления продукции, которые содержатся в операционных технологических картах или других технологических документах.  [7]

Технологическая специализация предусматривает организацию производства внутри цеха по принципу выполнения тех или иных операций технологии изготовления продукции: производство различных отливок - в литейном цехе; штамповок - в штамповочном; поковок - в кузнечно-прессовом; разрезку листового металла или других материалов - в раскройно-заготовительном; механическую обработку деталей - в токарных, шлифовальных, сварочных цехах и сборку узлов и деталей - в сборочных. Благодаря предметной специализации за отдельными цехами, главным образом механическими и сборочными, закрепляется обработка и сборка деталей, узлов и готовых изделий определенных наименований.  [8]

Технологическая специализация предусматривает организацию производства внутри цеха по принципу выполнения тех или иных операций технологии изготовления продукции: производство раз - личных отливок - в литейном цехе; штамповок - в штамповочном; поковок - в кузнечно-прессовом; разрезку листового металла пли других материалов - в раскройно-заготовительном; механическую обработку деталей - в токарных, шлифовальных, сварочных цехах и сборку узлов и деталей - в сборочных. Благодаря предметной специализации за отдельными цехами, главным образом механическими и сборочными, закрепляется обработка и сборка деталей, узлов и готовых изделии определенных наименований.  [9]

В органах госприемки на предприятиях работают высококвалифицированные, компетентные специалисты, хорошо разбирающиеся в производстве и технологии изготовления продукции. Все руководители госприемки являются членами КПСС и имеют высшее образование.  [10]

Данный метод наиболее целесообразно внедрять при реализации инвестиционных проектов, направленных на замену изношенных фондов, совершенствование технологии изготовления продукции, внедрение новых способов организации рабочих мест и новых методов управления.  [11]

Нормативный учет затрат и калькулирование себестоимости продукции применяется в основном в организациях с серийным и массовым производством, отличающихся сложной технологией изготовления продукции с большой номенклатурой, постоянным совершенствованием технологических и производственных процессов, а следовательно, частым изменением норм расхода материальных и трудовых затрат. Эти особенности производства обусловливают необходимость учета прямых затрат не только по местам их возникновения и статьям расходов, но и по каждому виду или группе однородных изделий.  [12]

Вступление РФ в международную систему сертификации происходит в рамках осуществляемого комплекса мероприятий по повышению технико-экономического и организационного уровня производства с целью обеспечения точного соблюдения технологии изготовления продукции, предназначенной для сертификации. В соответствии с Законом О защите прав потребителей введена обязательная сертификация отечественной и импортной продукции по определенному перечню.  [13]

На предприятиях, где удельный вес расходов по инструментам и приспособлениям целевого назначения и прочих специальных расходов незначителен в общей смете затрат, а также на предприятиях с большой номенклатурой однородной по технологии изготовления продукции, эти затраты ( с разрешения вышестоящей организации) могут планироваться и учитываться в расходах по обслуживанию производства и управления.  [14]

В нем освещены принципы инженерного проектирования ( на конкретных примерах показаны этапы исследования и принятия решений при проектировании, включая выбор материалов), рассмотрены задачи, стоящие перед разработчиками материалов, исследовано влияние свойств выбираемых материалов на технологию изготовления продукции. Анализируются затруднения, с которыми сталкиваются инженеры при изготовлении и техническом контроле продукции, а также проблемы, возникающие при излишней детализации технического задания.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о