Изготовление проволоки: Технологический процесс изготовления проволоки из цветных металлов и сплавов :: Технология металлов

Содержание

Технологический процесс изготовления проволоки из цветных металлов и сплавов :: Технология металлов

  1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Технологический процесс изготовления проволоки — это ряд последовательных операций (травление, термообработка, воло­чение и другие), при осуществлении которых происходит умень­шение сечения заготовки и достигаются необходимые свойства проволоки.

Качество изделия и экономические показатели производства проволоки зависят от технического уровня процесса. Важным усло­вием снижения трудовых затрат в производстве проволоки яв­ляется сокращение циклов. Это достигают путем волочения про­волоки с максимально возможными суммарными обжатиями (табл. 1).

 

Таблица 1

Допустимые суммарные обжатия

 

Сплав или металл

Максимальное

суммарное

обжатие, %

Сплав или металл

Максимальное

суммарное обжатие, %

Медь M1

99,9

Константан

99

Л80

95—99

Никель

99

Л62

80—96

Алюмель

80-90

ЛС 59-1

40—50

Хромель

80—90

БрБ-2

35-85

Монель-металл

80-95

БрКМцЗ-1

80—90

Алюминий

99,9

БрОЦ4-3

 

80—99

Цинк

99,9

Манганин

 

99

Титан (ВТ1)

45-60

 

Они зависят главным образом от пластичности металла и диа­метра обрабатываемой проволоки. Чем меньше диаметр, тем боль­ше допустимое суммарное обжатие. Например, при волочении проволоки бериллиевой бронзы из катанки 7,2 мм в начале про­цесса до размера 4,5 мм допускаются обжатия между отжигами, равные 30—40%, а из заготовки диаметром 1,0—0,5 мм волоче­ние ведется с суммарным обжатием 75—85%.

Важным фактором, определяющим технологию производства проволоки, является заготовка и способ ее получения. От диа­метра заготовки, ее качества зависит трудоемкость производства и качество проволоки.

2. ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОВОЛОКИ

Заготовку для изготовления проволоки получают следующими способами:

1. Прокаткой слитков на проволочно-прокатном стане до диа­метра 6,5—19 мм. Этот способ является наиболее производи­тельным и широко используется для получения заготовки из меди, медных сплавов, алюминия, никеля, никелевых и медно-никелевых сплавов, латуней (Л62, Л68, ЛА85-0,5), цинка, бронз (ОЦ4-3, КМЦ-3-1, ББ2), титана и титановых сплавов.

2. Горячим прессованием на гидравлических прессах. Этим способом можно получить заготовку диаметром 5,5—20 мм и вы­ше с высоким качеством поверхности. Однако этот метод менее производителен, чем прокатка, и связан с получением значи­тельных геометрических отходов — от 10 до 25%. В то же время при прокатке эти отходы составляют 2—4%. Прессованием по­лучают заготовку из сплавов, сортовая прокатка которых за­труднена, например латуни ЛС59-1, ЛС63-3 и др., а также при необходимости получения проволоки с высоким качеством по­верхности и сложным профилем.

3. Разрезкой холоднокатаных дисков по спирали специаль­ными ножницами на прямоугольную заготовку (например, раз­мером 6×8 мм). Этот способ применяется для сплавов, не выдер­живающих горячей деформации. К таким сплавам относится фосфористая бронза.

4. Металлокерамическим способом — путем спекания порош­ков в длинные прямоугольные заготовки и последующей ковки их на ротационно-ковочных машинах. Этот способ применяется для тугоплавких металлов (молибден, вольфрам и др.).

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ  ПРОВОЛОКИ  ИЗ  МЕДИ

Заготовкой для волочения медной проволоки служит катан­ка диаметром 7,2—19 мм или прямоугольного сечения. Для из­готовления проволоки сложного профиля применяется прессо­ванная заготовка соответствующего профиля. Заготовку травят в 8—12%-ном водном растворе серной кислоты, подогретом до 40—50 °С. Волочение катанки диаметром 7,2 мм, предварительно сваренной встык, производят на машинах со скольжением типа ВМ-13 на размер 1,79—1,5 мм. Для смазки и охлаждения при­меняется мыльно-масляная эмульсия. Далее волочение ведут на 22-кратной машине на размер 0,38—0,2 мм, скорость воло­чения до 18 м/сек. Затем волочение на 18-кратных машинах на диаметры 0,15—0,05 мм. На последнем переделе волочения применяют алмазные волоки. Угол рабочего конуса волок 16—18°.

Проволоку диаметром 0,15—0,05 мм изготавливают без про­межуточного отжига. При необходимости проводится безокис­лительный отжиг, как правило, на готовых размерах в конвейер­ных электропечах с водяным затвором или в шахтных электро­печах без доступа воздуха.

На некоторых заводах кабельной промышленности эксплуа­тируются волочильные машины с совмещенным отжигом медной проволоки. Применение таких машин позволяет снизить трудо­емкость изготовления проволоки и повысить степень автомати­зации производства. В настоящее время работают над улучше­нием качества отжига проволоки на этих машинах.

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ

Алюминиевую проволоку изготавливают из катаной заго­товки диаметром 7—19 мм. При горячей прокатке алюминий по­крывается очень тонким слоем окислов, влияние которого на процесс волочения незначителен, поэтому горячекатаную заго­товку обычно не травят. Но при длительном хранении на метал­ле образуется слой окислов, который рекомендуется стравли­вать. В этом случае производят травление в водном растворе, со­держащем 8—12% H

2SO4 .

Изготовление алюминиевой проволоки средних и тонких раз­меров проводится по следующей схеме.

Волочение катанки диаметром 7,2 мм на 1,8 мм осущест­вляется на многократных машинах без скольжения типа ВМА-10/450. Далее волочение на размер 0,47—0,59 мм прово­дится на 15 волочильных машинах со скольжением; скорость волочения до 18 м/сек.

На машинах без скольжения применяется густая смазка, на машинах со скольжением — мыльно-масляная эмульсия.

При многократном волочении алюминиевой проволоки в це­лях снижения обрывности принимают величину вытяжек на 5% ниже, чем для меди. Волоки применяются с углом рабочего кону­са, равным 24—26°.

5.  ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ ЦИНКА

Цинковая проволока изготавливается из цинка марок ЦО и Ц1. Заготовкой для волочения служит катанка диаметром 7,2

мм,  ее протягива­ют на размер 3,7 мм на 6-кратной машине со скольжением типа 6/480. Смазкой служит мыльно-масляная эмульсия, приготов­ленная из пасты Ц4 с добавкой серного цвета. Далее волочение на машинах со скольжением типа 8/250, 10/250 с диа­метра 3,7 мм на готовые размеры 1,5—2 мм. Смазка та же, что и для предыдущего передела волочения. При волочении цинко­вой проволоки особое внимание должно уделяться подготовке смазки и волок. Для снижения усилий на преодоление трения рекомендуется уменьшить площадь контактирования проволоки в очаге деформации, для чего угол рабочего конуса волоки уве­личивают до 24—26°, а длину рабочего пояска уменьшают до 0,3 диаметра готовой проволоки.

Цинковую катанку обычно не подвергают травлению, так как тонкий слой окислов, покрывающий ее, не оказывает влия­ния на процесс волочения.

6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ ТИТАНА

Заготовкой для волочения проволоки из титана служит ка­танка диаметром 8 мм. Волочение ведут на однократных или многократных машинах без скольжения в твердосплавные металлокерамические волоки. Для смазки применяют сухой порошко­образный графит. Скорость волочения от 20 до 50 м/мин. Допу­стимые суммарные обжатия при волочении проволоки из титана марки ВТ1 — от 45 до 60%. После такой деформации проводится отжиг в электропечах при температуре 620—640°С, выдержка при данной температуре 20 мин.

Отожженные бухты проволоки погружают в соляноизвестковый раствор следующего состава: 100—150г/л гашеной извести (СаО) и 80—100 г/л поваренной соли (NaCl). Температура раствора 80—90 °С. После обработки в растворе бухты просуши­вают в токе теплого воздуха. Полученный на поверхности про­волоки известковый слой способствует лучшему захвату сухого порошкообразного графита.

Готовую проволоку травят для снятия альфированного слоя. После травления проволоку подвергают вакуумному отжигу для повышения пластичности и снижения содержания водорода. Температура отжига 750— 800 °С, время выдержки 4—6 ч, охлаждение в печи до 250 °С. В печи поддерживается вакуум от 13,3 до 6,65 мн/м

2 (от 1 · 10-4 до 5 10-5 мм рт. ст.).

По указанной технологии изготавливается проволока из ти­тана марки BT1 диаметром от 1,2 до 7 мм. Волочение ведут в твердосплавные металлокерамические волоки с углом рабочего конуса 8—10°.

Проволоку из титановых сплавов изготавливают по этой же технологии, но с большим количеством промежуточных отжигов, так как допустимое суммарное обжатие при обработке сплавов снижается до 30—40%.

7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ  ПРОВОЛОКИ  ИЗ  НИКЕЛЯ  И  ЕГО  СПЛАВОВ

Проволоку из никеля и его сплавов изготавливают из катаной заготовки. Поверхность катанки из никелевых сплавов и за­готовка после отжига имеют весьма плотную окисную пленку, препятствующую процессу волочения, поэтому в производстве проволоки особое внимание уделяется подготовке поверхности. С этой целью применяется комбинированное щелочно-кислотное и кислотно-солевое травление, известково-солевое покрытие по­верхности заготовки .

Волочение проволоки из никелевых и медно-никелевых спла­вов, обладающих высокой твердостью и прочностью, связано с повышенным износом волок, поэтому в процессе производства этой проволоки вопросу стойкости волок также уделяется боль­шое внимание. С этой целью повышается качество подготовки поверхности металла, подготовки волок и смазки, внедряется волочение проволоки в условиях жидкостного трения. В настоя­щее время волочение проволоки из никеля, кремнистого никеля, никеля марганцовистого, константана, хромеля на многократ­ных машинах без скольжения ведется в так называемые сборные волоки , создающие условия жидкостного трения.

Проволоку из никеля и его сплавов отжигают в электропе­чах шахтного типа без доступа воздуха, а также в протяжных электропечах. Для получения светлой поверхности рекомендует­ся вести отжиг в среде генераторного газа, диссоциированного и неполностью сожженного аммиака, содержащего 5% водорода, или в чистом осушенном водороде. Отжиг термоэлектродной проволоки на готовых размерах ведется в окислительной среде для получения надеж­ной окисной пленки, которая в значительной мере определяет свойства проволоки (стабильность т. э. д. с).

8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ ВОЛЬФРАМА

Заготовкой для вольфрамовой проволоки служат вольфрамо­вые штабики квадратного сечения 15X 15 мм, длиной около 0,5 м, полученные металлокерамическим способом.

Перед волочением штабики проковывают на ротационно-ковочных машинах на диаметр 2,5—3,0 мм. Кованую заготовку протягивают на диаметр 1 мм на цепных волочильных станах длиной до 30 м. Волочение горячее, для чего стан оборудован газовой печью. Перед задачей в волоку конец прутка заостряют путем нагрева до вишнево-красного цвета и погружения в короб­ку с сухим азотнокислым калием или натрием. Под действием высокой температуры соль растворяется и равномерно раство­ряет концы вольфрамовых прутков на длине 100—120 мм. Сле­дует избегать попадания азотнокислого калия или натрия в ка­нал волоки во избежание его порчи. После заострения с конца прутка смывают остатки азотнокислого калия или натрия водой и смазывают его коллоидно-графитовым препаратом марки B-1. Заостренный конец нагревают в печи и затя­гивают в волоку на длину до 200 мм. Затем конец прутка про­гревают вместе с волокой, быстро устанавливают в волокодержатель и протягивают.

Волочение ведется на скорости 0,1—0,15 м/сек. Волоки твер­досплавные с углом рабочего конуса 8—10 град. Перед волоче­нием волоку нагревают до температуры 500 °С, а проволоку до 1000—850 °С в зависимости от диаметра (с уменьшением диа­метра снижается температура).

Таким образом процесс повторяют 7—8 раз до диаметра 1 мм, после чего проволоку сворачивают в моток.

Далее волочение на размер 0,5—0,55 ведут на однократных волочильных машинах в 6 протяжек. С фигурки проволока про­ходит через смазочную коробку с коллоидно-графитовым пре­паратом марки В-1, разбавленным дистиллированной водой в со­отношении 1:1, попадает в газовую печь, где нагревается до температуры 800—750 °С, протягивается в победитовую волоку со скоростью 0,16—0,20 м/сек и принимается на барабан диа­метром 500 мм.

Волочение на более тонкие размеры проводится по этой же схеме с приемом проволоки на барабаны диаметром 200 мм или на катушки. Скорость волочения до 0,3—0,4 м/сек. Для смазки применяют препарат марки В-1, разбавленный дистиллирован­ной водой в соотношении 1 : 2. Волочение проволоки диаметром 0,34—0,32 мм и ниже ведется в алмазные волоки типа Т, кото­рые нагревают перед волочением до 400 °С.

9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ БЛАГОРОДНЫХ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ

Для изготовления проволоки из серебра применяют катаную или прессованную заготовку диаметром 7—8 мм. Волочение за­готовки ведут без промежуточного отжига до размера 0,26 мм по следующей схеме. До диаметра 3—3,5 мм применяют однократ­ное волочение. В качестве смазки используют хозяйственное мыло. Волочение на этом переделе можно вести на многократ­ных волочильных машинах со скольжением типа ВМ-13 или СМВ-П-9. Волочение до размера 1,2 мм ведут на 15-кратной ма­шине со скольжением типа 15/250, затем на машине типа 22/200 до диаметра 0,26 мм. На этом размере проводится отжиг в камер­ной электропечи при температуре 250 °С, выдержка 30 мин.

Дальнейшее волочение на тончайшие размеры до 0,02 мм проводится на 18 волочильных машинах со скольжением без проме­жуточного отжига. На машинах со скольжением смазкой служит мыльная эмульсия. Волоки твердосплавные металлокерамические с углом рабочего конуса 16—18 град. Для тончайшего воло­чения применяют алмазные волоки типа М.

В процессе обработки серебряной проволоки заготовка и промежуточные размеры после отжига травлению не подверга­ются. Особое внимание уделяется чистоте рабочего места, каче­ству поверхности проволоки, подготовке производства с целью исключения обрывности и потерь металла.

Для получения проволоки тончайших диаметров (до 0,001 мм) из золота, платины и сплавов благородных металлов применяют волочение в медной рубашке, для чего пруток из благородных металлов или сплавов диаметром до 2 мм закладывают в .медную трубку диаметром 10 мм и с толщиной стенки 4 мм. Такую биметаллическую заготовку подвергают волочению до расчетного размера.

Так, для получения платиновой проволоки диаметром 0,01 мм волочение биметаллической заготовки ведут до диаметра 0,05 мм, для получения диаметра 0,005 мм — волочение до 0,025 мм, для диаметра 0,004 мм — волочение до 0,02 мм и т. д. Перед приме­нением проволоки из благородных металлов с нее стравливают верхний слой металла (медную рубашку) раствором азотной кис­лоты в дистиллированной воде в соотношении 1:1.

Проволоку из бериллия и его сплавов диаметром от 1 до 0,12 мм производят волочением при температурах 420—450 °С. Обжатие за проход составляет 25%. В качестве смазки исполь­зуют коллоидный графит в масле, а также смесь графита с ди­сульфидом молибдена. После каждого третьего прохода прово­локу подвергают промежуточному отжигу при 800 °С в течение 6 ч 30 мин. Очистку поверхности проволоки производят ультра­звуковым методом, так как травление снижает ее механические свойства.

10. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ ЛАТУНЕЙ

Пластичность латуней ниже пластичности меди, поэтому в процессе обработки они быстрее нагартовываются и требуются промежуточные отжиги. По пластичности латуни можно условно разделить на три группы: 1) пластичные латуни, содержащие выше 78—80% меди. К ним относятся латуни Л80, ЛА85-0,5, Л90 и др.; 2) латуни средней пластичности, содержащие 60—70% ме­ди. К ним можно отнести Л62, Л68; 3) латуни низкой пластично­сти. К ним относятся латуни марок ЛС59-1,    ЛО60-1.

Изготовление проволоки толстых и средних размеров из латуней первой группы можно вести без промежуточного отжига; тонких размеров—с одним промежуточным отжигом и тончай­ших—с двумя отжигами.

Из латуней второй группы изготовление проволоки толстых размеров ведется без промежуточных отжигов; средних размеров— с одним и двумя промежуточными отжигами; тонких размеров — с тремя отжигами и тончайших — с четырьмя промежуточными отжигами.

Проволока из латуней третьей группы диаметром выше 5 мм производится из прессованной заготовки соответствующего диа­метра без промежуточных отжигов. Проволоку диаметром ниже 5 мм изготовляют с промежуточными отжигами через каждые 30—40% обжатия.

С улучшением технологии подготовки поверхности металла перед волочением, повышением качества волочильного инстру­мента и смазки, а также улучшением качества заготовки суммар­ные обжатия при волочении латунной проволоки могут быть по­вышены и, следовательно, сокращено количество промежуточ­ных отжигов.

В связи с большой градацией латунной проволоки по механи­ческим свойствам  терми­ческая обработка в технологическом процессе ряда марок латун­ной проволоки (Л62, Л68 и др.) имеет важное значение, опреде­ляющее качество проволоки (механические свойства) и условия ее дальнейшей обработки. В процессе производства латунной проволоки особое внимание должно уделяться отжигу, с точки зрения его равномерности, и подготовке поверхности проволоки после отжига для дальнейшей обработки. Многократное воло­чение латунной проволоки средних и тонких диаметров ведется с частными обжатиями 17—18%. Желательно работать на мень­ших обжатиях, если позволяет машина.

Травление заготовки проволоки и промежуточных размеров после отжига проводится в 5—15%-ном водном растворе серной кислоты. Удовлетворительное качество травления латунной про­волоки получается при условии погружения ее в раствор на при­способлении, обеспечивающем равномерное травление каждой бухты .

Для получения светлой поверхности проволоки после отжига в отдельных случая  проводится травление в растворе, содержа­щем 2 ч. серной кислоты, 1 ч. азотной кислоты и 6 ч. воды с по­следующим пассивированием в водном растворе, содержащем 150 г/л хромпика и 400—450 г/л серной кислоты. После пассиви­рования производится нейтрализация в щелочном растворе. Латунная проволока отжигается в шахтных электропечах без доступа воздуха и в протяжных электропечах.

Наиболее равномерный отжиг получается в протяжных элект­ропечах, а также в шахтных электропечах с принудительной цир­куляцией воздуха. Хорошие результаты по равномерности от­жига проволоки Л62 получены в шахтных электропечах колодцевого типа, оборудованных автоматическим регулированием температур по зонам с учетом тепловой инерции печи. При этом достигнуты узкие пределы механических свойств проволоки в одной партии: предел прочности от 400 до 460 Мн/м2 (40— 46 кгс/мм2), а в одном мотке колебания не превышают 30 Мн/м2 (3 кгс/мм2) (проволока была изготовлена из латуни марки Л62 с содержанием меди 62—63%).

Для волочения латунной проволоки применяют твердосплав­ные металлокерамические волоки с углом рабочего конуса 14— 18 град. Проволоку диаметром ниже 0,2 мм протягивают в алмаз­ные волоки  типа П.

 

Источник:
Хаяк Г.С. Волочение проволоки из цветных металлов и сплавов,Металлургия, 1967.

Производство Проволоки: оборудование, технология изготовления

Проволока представляет собой металлическую нить или шнур. Как правило, проволока круглого сечения, но встречаются изделия и шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения. Проволока может быть выполнена из стали, меди, алюминия, цинка, никеля, титана и их сплавов, а также массы других металлов. Стали также выпускать биметаллические и полиметаллические проволоки.

Чаще проволока производится посредством протяжки или волочения через последовательно уменьшаемые отверстия. В результате можно получить проволоку разного диаметра вплоть до десятков миллиметров.

Проволока отличается широтой применения. Так ее можно использовать при изготовлении электрических проводов, пружин, метизов, свёрл, электродов, термопар, разнообразных электронных приборов и для прочих целей.

Оборудование для производства проволоки + видео

Станы для мокрого волочения, как правило, работают по технологии скольжения, и могут совмещаться со станами сухого волочения любой кратности. Их оборудуют независимыми синхронизированными электродвигателями в разных модификациях.

Также широко применяются прямоточные станы для сухого волочения, которые отличаются наиболее современной конструкцией. Преимущественно используется такие станы для производства проволоки небольшого диаметра из высоко-, низкоуглеродистой и нержавеющей стали. Главные отличительные черты стана – это компактность, отсутствие ремней и шкивов между приводами и барабанами, бесшумность работы, отсутствие вибраций. Конструкционный дизайн является главной особенностью таких станов. Благодаря прочности и устойчивости рамы, стан можно полностью транспортировать, отсюда минимум временных затрат на установку и прокладку кабелей.

Прямоточные станы сухого волочения отличаются горизонтальным расположением барабанов. Такие станы, как правило, используются для производства проволоки из низко-, высокоуглеродистых сталей, а также из нержавеющих сталей. Преимущества такого оборудования – высокая надежность, эргономичность и простота в эксплуатации конструкции, которая при монтаже не требует специального фундамента. Также в установке применена высокоэффективная система охлаждения барабанов и предлагается опциональное оборудование.

Разнообразные размоточные устройства для катанки также пригодятся для производства проволоки.

Видео как делают катанку из меди:

Также в сфере производства широко применяются крутильные машины сигарного типа, машины двойной скрутки и бугельного типа.

Технология производства проволоки + видео как делают

Производство проволоки включает ряд классических операций, которые могут повторяться вплоть до трех раз. Количество повторений зависит от того, какой нужен размер диаметра проволоки.

Первой стадией процесса является термическая обработка металла. Затем происходит подготовка поверхности металла к волочению. На конечном этапе осуществляется само волочение на заданный размер.

Как делают:

С целью обеспечения проволоки специальными свойствами, в процессе ее производства вводят дополнительные операции. К примеру, наносятся разные покрытия или осуществляют термическую обработку. Главным оборудованием при производстве проволоки является печь с малоокислительным нагревом. Посредством растворов соляной и серной кислот осуществляется снятие окалины. Бура, известь, фосфатные соли и медь используются при волочении в качестве подсмазочного слоя.

Другим не менее важным оборудованием для производства проволоки являются станы с интенсивным охлаждением барабанов и волок. Именно их и применяют непосредственно для использования волочения. Применение такого процесса обеспечивает высокие пластичные и прочностные свойства металла.

За счет использования современных смазочных материалов обеспечивается высокая коррозионная стойкость, высокая адгезия к различным материалам и оптимизация количества смазки.

С целью увеличения качества изготавливаемой проволоки, следует систематически обновлять волочильное оборудование, оснащая его дополнительными приспособлениями, например, для снятия внутреннего напряжения и для прочих целей.

Для того чтобы получить различную толщину покрытия рекомендуется наносить цинковое покрытие способом погружения проволоки в соответствующий раствор. При использовании специальных обтирочных материалов и эмульсий, можно придать цинковому покрытию максимального блеска, гладкости и защиты от коррозии в течение длительного периода времени.

Линия цинкования:

Качество готовой продукции во многом зависит от соблюдения всех требований и норма изготовления проволоки. Стабильность технологического процесса оказывает непосредственное влияние на качество готовой продукции.

Следует отметить, что одной из тенденций современного производства проволоки является переход от классической технологии химического травления в стандартном растворе соляной кислоты для очистки поверхности катанки от окалины к более перспективной и максимально безопасной для окружающей среды, бескислотной технологии механической очистки. Для этого используется современное оборудование для механического удаления окалины. С его помощью можно добиться высокой степени очистки, сравнимой с получаемой при стандартном кислотном травлении. При этом технология характеризуется весьма большим практическим применением. Более того, новая технология позволяет избежать значительных проблем, которые связаны с утилизацией отработанных растворов.

Технология производства стальной проволоки

1.Влияние химических элементов на качество сырья.

Материалом для стальной проволоки является катанка. Для изготовления используют стали,выплавленные в мартеновских и электропечах и конверторах.

— катанка должна иметь постоянный хим. состав и однородную структуру по всей длине.

— поперечное сечение должно быть точным по форме и размерам.

 1.Влияние отдельных элементов на качество.

 Углерод — придает стали повышенную прочность и определенный уровень пластичности, повышает упругость, износостойкость и выносливость при переменных нагрузках.

Марганец и кремний — раскисляют сталь при выплавке. Они повышают плотность и однородность металла, упрочняют его, делают более упругим, повышают сопротивление истиранию. Марганец нейтрализует вредное действие серы в стали, образуя с ней соединения. Если кремний находится в виде скоплений окислов, то уменьшает пластичность стали.

Сера и фосфор — вредные примеси. Они склонны к ликвации — способны скапливаться в отдельных частях. Повышенное содержание серы вызывает в стали красноломкость (хрупкость при высоких температурах). Содержание серы и фосфора ограничивается в стали до 0,03 % каждого и в сумме до 0,05 %.

Хром — попадает в углеродистую сталь, как правило, из шихты при выплавке в печах. При патентировании хром оказывает вредное действие, поэтому его содержание ограничивается до 0,1-0,15%.

Никель — при небольших содержаниях его в углеродистой стали не оказывает вредного действия, не задерживает процесс патентирования.

Неметаллические включения — относятся к деффектам. Они ухудшают механические свойства.

Азот — вызывает деформационное старение, т.е. повышает твердость, хрупкость с течением времени.

2.Деффекты и другие недостатки сырья(катанки).

Деффекты катанки существенно влияют на качество готовой проволоки.

Заусенцы и закаты — заусенец (ус) имеет вид выпуклости, тянущейся по длине катанки. Если заусенец появился в подготовительном калибре,то в последующих переходах он закатывается в закат.

Катанка с заусенцем и закатом не пригодна для производства проволоки.

Волосовины — вытянувшиеся по направлению прокатки не заварившиеся пузыри, также снижают механические свойства металла.

Усадочные раковины и рыхлость — эти деффекты ослабляют сечение проволоки, приводят их к обрывам, понижают механические свойства.

Обезуглероживание — происходит при нагреве слитков под прокатку, поверхность обедняется углеродом. Обезуглероживание очень вредно в катанке для канатной проволоки.

Неправильная форма катанки и неточные размеры сечения (овал)- овальное сечение и отклонение сечения от формы круга приводит к неравномерной деформации заготовки в процессе волочения. Из-за этого ухудшаются механические свойства проволоки и на ее поверхности возникают трещины.

Неудовлетворительная структура. В тех. условиях на катанку оговариваются требования к микроструктуре — она не должна иметь следов усадочной раковины, рыхлости, ликвации углерода, не допускаются мартенситные участки.

Удовлетворительной структурой в катанке является сорбит, образующийся в результате интенсивного охлаждения после прокатки катанки. Такая структура облегчает условия волочения катанки и удешевляет производство проволоки.

Перепутывание плавок (марок)- приводит к резкому ухудшению качества проволоки,расстройству технологического процесса производства проволоки, дополнительных затрат на ликвидацию создавшегося положения при переработке катанки.

Для производства стальной среднеуглеродистой и высокоуглеродистой проволоки используются стали с содержанием углерода 0,5 до в 0,85%, т.е. марки 50 — 85.

Двухзначные числа в марках стали обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, например марка 50 содержит углерода 0,47-0,55% С.

3.Требования ГОСТа к составу катанки.

Катанка используется по ГОСТ 1050-74; ГОСТ 14959-79 для патентирования группы В11.

По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:
класс ВК — катанка канатная высококачественная;
класс ВД — катанка высокой деформированности;
класс КК-катанка канатная качественная;
класс ПД — катанка конструкционная.

Отличие ТУ 14-15-254-91 от ГОСТ 1050-14 и ГОСТ 14954-79:
1.Допуск по ТУ +/- 0,2 мм.; допуск по ГОСТ +/- 0,3 : 0,5 мм
2.Овальность по ГОСТ не более 0,5мм, по ТУ не более 0,3 мм.
3.По ТУ оговорено количество окалины — 5 кг/т, по ГОСТ окалина не оговаривается.
4.По техническим условиям оговаривается наличие пластинчатого перлита первого бала не менее 30%, по ГОСТ эта величина не оговаривается.
5.По техническим условиям оговаривается глубина обезуглероженного слоя — 2,5% для катанки ВК, ВД и ПД и 3% для катанки КК.
Нормируются также следующие

По тех. условиям

По ГОСТ

не нормируются

азот — 0,008 %

мышьяк — 0,08 %

медь — 0,10-0,15%

алюминий — 0,005 %

титан — 0,005 %

Подусадочная неоднородность (ликвация) для классов регламентирована:

По тех.условиям

По ГОСТ
не нормируются

азот — 0,008%

мышьяк — 0,08 %

медь-0,10-0,15 %

алюминий — 0,005%

титан — 0,005 %

4.Поставка и складирование катанки.

Катанка поставляется партиями, в вагоне должно быть не более двух партий (плавок). Каждый моток катанки маркируется, где указано:диаметр, марка стали, номер плавки и завод-изготовитель.
Катанка на складе обязательно складируется повагонно, «колбаской»,по маркам и плавкам, это условие в дальнейшем при переработке существенно сказывается на качестве работы.

Перед выдачей катанки в работу она проверяется ОТК внешней приемки на соответствие ее сертификатным данным, после чего ОТК дает разрешение на запуск катанки в производство.

При переработке катанки должна вырабатываться каждая плавка полностью, недоработка отдельных плавок (хвосты) в дальнейшем резко ухудшают работу и приводят в отдельных случаях к браку изготовленной проволоки. При выдаче катанки в работу данные регистрируются в журнале и обязательно с разрешения ОТК внешней приемки.

5.Травление катанки.

Поверхность катанки перед волочением подвергают тщательной подготовке. Травление применяют для удаления окалины с поверхности катанки. Удаление окалины перед волочением необходимо для уменьшения трения в канале волок и снижения силы волочения, температуры в очаге деформации и величины остаточных напряжений в проволоке после волочения.

Окалину удаляют химическим способом в водных растворах серной кислоты. Для травления применяется серная кислота по ГОСТ 2184-77. Марки контактная 92,5 — 94 %; башенная- 75 %.

Скорость травления в серной кислоте максимальная при ее концентрации 2,5 %. На практике кислоту высокой концентрации не применяют, чтобы избежать сильного разъедания металла и насыщения его водородом, приводящего к возникновению травильной хрупкости. Чтобы избежать травильной хрупкости при травлении, в травильную ванну вводят следующие ингибиторы травления:

а) ингибитор С-5

ТУ 14-6-156-78

б) И1В и И2В

ТУ 38-103339-76

в) лигнофосфат

ГОСТ 13-183-83

г) соль поваренная

ГОСТ 13830-84

д) тринатрийфосфат

ГОСТ 201-76.

В ванну травления также добавляется пенообразователь для предотвращения испарения кислоты в воздух травильного отделения.

Травление производится в «садочных» ваннах. Перед опусканием катанки в ванну бунты освобождают от вязов с тем, чтобы был свободный доступ кислоты к виткам катанки. Время выдержки зависит от концентрации кислоты и наличия толщины (кг/т) окалины на катанке.

После травильной ванны катанку промывают водой.

Промывка катанки водой производится в садочных ваннах путем окунания бунтов в ванну. Промывка катанки производится с целью удалить с поверхности металла остатки кислоты, окалины, а так же сернокислой соли и грязи. Промывку производят в двух ваннах: — первая в горячей воде; — вторая в холодной воде. После промывки металл должен иметь матовый цвет.

Нанесение подсмазочного слоя. После травления и промывки на поверхность катанки наносится подсмазочный слой. В качестве подсмазочного слоя используется бура по ГОСТ 3429-70 Концентрация буры в пределах 50-70 г/л; t=80 C. Время погружения от 5 до 10 мин. Обработка металла в буре заметно улучшает условия волочения, предохраняет проволоку от ржавления в течение длительного времени, улучшаются условия сварки, так как бура является флюсом.

Сушка металла — это заключительная операция при травлении металла. В процессе сушки с поверхности металла удаляется влага, устраняется травильная хрупкость. Сушка производится в ванне (баке) нагретым циркулирующим воздухом. Качество поверхности катанки подготовленной к волочению определяет успех при волочении на станах. Подготовленная к волочению катанка передается в волочильное отделение на волочильные станы.

6.Волочение проволоки из катанки.

Однократное волочение — это когда заготовка протягивается только через одну волоку, полностью наматывается на волочильный барабан и передается на катушку или снимается в виде мотка.

Многократное волочение — проволока протягивается одновременно через несколько волок, барабанов и волок может быть 15 и более. В основном это сводится к механизации передачи проволоки на последующую протяжку и возможности повышения скорости волочения. Кроме того повышается производительность и .облегчается труд. При многократном волочении улучшаются условия волочения, например не нарушаются условия смазки, наблюдаемые при однократном волочении в процессе передачи проволоки с одного стана на другой.

В цехе катанка проходит волочение на волочильных станах. Катанка
O 6,5 мм. может протягиваться доO 2,8 мм. в зависимости от требуемой заготовки по технологии до конечного размера на готовой проволоке с требованиями по механическим свойствам.

Инструментом при волочении является волока, представляющая собой инструмент с воронкообразными отверстиями определенной формы, через которое протягивается обрабатываемая .проволока. Для изготовления волок применяют твердые сплавы марки ВК-6; ВК-5.

На заводах в основном применяется сдвоенные волоки. Сдвоенные волоки представляют собой две волоки вмонтированные в металлическую обойму, одна является напорной, другая — чистовой. Сдвоенные волоки работают в режиме гидродинамического трения, что значительно снижает усилия трения в очаге деформации.

В процессе волочения волочильный инструмент от сил трения нагревается до весьма высоких температур, поэтому на волочильных станах имеется система охлаждения волок водой.

Смазкой при волочении является мыльный порошок, который засыпается в мыльницу, где устанавливается волока. Мыльный порошок втягивается в зону деформации с помощью движения проволоки.

7.Патентирование заготовки.

После волочения катанки или заготовки (проволоки) на заданный размер, когда этот металл исчерпал свои пластические свойства и дальнейшее волочение уже невозможно, его подвергают термообработке (патентированию).

Патентирование в цехе производится на протяжных агрегатах, которые в своем составе имеют:
а) печь для нагрева;
б) селитровую ванну;
в) промывочную ванну — 2шт;
г) травильную ванну;
д) ванну для бурения;
е) сушильное устройство;
г) намоточное устройство (24 катушки или 16 ).

Патентирование заключается в нагреве заготовки до температуры 950-980 и охлаждение ее в селитровой ванне при температуре 450-550 (Эти температуры зависят от химического состава металла). Селитра используется по ГОСТ 821-77. При выходе из селитровой ванны заготовки подвергается промывке в горячей воде, где удаляются остатки соли.

Травление заготовки осуществляется в протяжной ванне в серной кислоте ГОСТ 2184-79. Травление необходимо для удаления окалины образовавшейся в процессе нагрева заготовки в печи.

Промывка заготовки после травления производится в протяжной ванне в проточной воде, в процессе промывки удаляются кислотные загрязнения.

Обработка в растворе буры. Бура (ГОСТ 8429-77) наносится на поверхность как подсмазочный слой, для улучшения условий волочения, повышения стойкости волок. Концентрация буры в ванне должна быть в пределах 50-70 г./л, температура ванны 80

Сушка заготовки. После бурирования сушка необходима для удаления влаги, так как наличие влаги на заготовке затрудняет волочение, приводит к преждевременному выходу из строя волочильного инструмента (раскол волок).

Намотка заготовки на катушки. Намотка заготовки на катушки является заключительной операцией. Заготовка на катушках транспортируется на волочильные станы для дальнейшего волочения на меньшие размеры проволоки.

8.Оцинкование проволоки.

Оцинкование производится по следующей схеме:

а) обезжиривание проволоки в растворе едкого натрия технического по ГОСТ 2263-79;

б) промывка в горячей воде;

в) травление в соляной кислоте по ТУ 6-01-193-80;

г) промывка в воде;

д) флюсование для улучшения сцепления цинка с металлом;

е) цинкование в растворе цинка при температура раствора 420-460 ? Цинк используется по ГОСТ 3640-79 марки Ц-0, Ц-1;

ж) охлаждение проволоки водой;

з) намотка готовой проволоки на катушку.

Производство и применение проволоки

Длинномерное металлическое изделие, форма которого представляет собой своеобразную нить  и месть проволока.

Применяется проволока в виде полуфабриката для производства сеток, электропроводов, пружин, тросов, электродов и другого.

Как правило, сечение проволоки имеет округлую форму, диаметр проволоки различен, он может составлять, как несколько сантиметров, так и доли миллиметра.

Проволока производится из разнообразных металлов и сплавов на их основе в зависимости от будущего её применения.

Наиболее часто для производства проволоки используются следующие металлы: сталь, титан, никель, цинк, алюминий, медь, а так же их сплавы.

Хранение проволоки, как и её продажа, производится в бухтах и мотках.

Производство проволоки

Довольно упрощённо и схематично производство проволоки выглядит следующим образом.

Металлические бруски с тем или иным металлом (в зависимости от вида проволоки) нагревают, после чего пропускать через рольганги (колеса) которые проталкивают этот уже размягчённый металл через специальные длинные и узкие отверстия, после чего он отсуживается, и он благополучно наматывается на катушку, где и хранится.

Для того чтобы полученная проволока не была особо ломкой, производят закалку проволоки, что делает её более крепкой и не так подверженной излому.

Раньше весь процесс производства проволоки проходил вручную и толщина проволоки, главным образом зависела от силы рабочего.

Естественно, что сейчас весь процесс производства проволоки автоматизирован.

Зачастую сырьём для изготовления проволоки является вторично переработанный метал, который заново перерабатывается и пускается в дело.

Наиболее популярным видом проволоки на данный момент является стальная проволока из углеродистой стали.

В то же время достаточно интересна и медная луженая проволока, которая по своим характеристикам находит для себя своих приверженцев.

Читайте так же:

Характеристика процесса алитирования стали

Обушки и оковки

Технология производства проволоки — ГП Стальмаш

Справочная информация

Технологический процесс изготовления проволоки включает ряд классических операций, которые повторяются от 1 до 3-х раз в зависимости от заказанного диаметра проволоки:
*   Термическая обработка металла.
*   Подготовка поверхности металла к волочению.
*   Волочение на заданный диаметр.
Для обеспечения специальных свойств проволоки, в технологический процесс изготовления проволоки дополнительно вводятся операции, такие как, например, нанесение различных покрытий или термическая обработка.
Термическая обработка проволоки производится в печах с малоокислительным нагревом. Для снятия окалины используются растворы серной и соляной кислот.
В качестве подсмазочного слоя для волочении применяется бура, фосфатные соли, известь, медь.
Технологический процесс изготовления проволоки, порядок классических операций зависит от типа изготавливаемой продукции и ее практического применения (см. схемы)

 

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

Вы можете купить проволоку стальную следующих видов (стандартов):

Стальная пружинная проволока 60С2А, 51ХФА ГОСТ 14963-78

Проволока нержавеющая изготовлена из высоколегированной, коррозийно- и жаростойкой стали ГОСТ 18143-72 и ТУ -14-4-1571-89

Проволока пружинная углеродистая [проволока сталистая] ГОСТ 9389-75

Стальная проволока сталь 30ХГСА. Технические условия ТУ 14-4-385-73.
Проволока ст.30ХГСА проволока стальная легированная для холодной высадки — изготовлена из конструкционной улучшаемой стали 30ХГСА, «улучшают» стали методом закалки (при температуре 500-680C — “высокий отпуск“),
чтобы получить ферритокарбидную смесь (или «сорбит отпуска») с балансом ударной вязкости и прочности.
Проволока сталь 30ХГСА идеально подходит для изготовления болтов и высокопрочных заклепок.

Проволока стальная наплавочная сталь 30ХГСА. Технические условия ГОСТ 10543-98.
действующий Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и холоднотянутую проволоку из углеродистой, легированной и высоколегированной стали, предназначенную для механизированной электродуговой наплавки.
Стандарт не распространяется на стальную проволоку, предназначенную для производства покрытых металлических электродов.
Стандартом предусмотрен выпуск проволоки из углеродистой стали 9 марок,
легированной стали 11 марок,
высоколегированной стали 11 марок.
Обычно для наплавки в защитных газах используют проволоку диаметром 1,6—2,2 мм, а для наплавки под флюсом — проволоку диаметром 3,0—5,0 мм и катанку диаметром 6,5 мм.
Углеродистые наплавочные проволоки (Нп-30, Нп-40, Нп-50 и т. д.) применяются в основном для восстановления размеров изношенных деталей.
Для наплавки инструмента горячего деформирования металла используют проволоки Нп-45х4В3Ф, Нп-45х2В8Т, Нп-60ХЗВ10Ф.
Проволоки Нп-40ХЗГ2М и Нп-40ХЗГ2МФ рекомендуются для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания с ударами.
Для антикоррозионной наплавки рекомендуются проволоки Св-08Х 19Н10Г2Б, Св-04Х19Н11МЗ, Св-07Х25Н13, Св-10х16Н25АМ6.

Проволока сталь подшипниковая ст.ШХ15. Технические условия ГОСТ 4727-83.
Проволока ст.ШХ15 круглого сечения отожженная, предназначенна для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 2246-70.
Проволока холоднотянутая сварочная из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали:
*сталь 01Х23Н28М3Д3Т,
*сталь 04Х19Н11М3,
*сталь 04Х19Н9,
*сталь 05Х20Н9ФБС,
*сталь 06Х19Н9Т,
*сталь 07Х25Н12Г2Т,
*сталь 08Х20Н9Г7Т,
*сталь 08Х21Н10Г6,
*сталь 09Х16Н25М6АФ,
*сталь 10ГСМТ
*сталь 10Х16Н25АМ6,
*сталь 18ХГСА,
*сталь 18ХМА,
*сталь 20Х13,
*сталь 30Х13,
*сталь 30Х25Н16Г7.

Проволока стальная вязальная. Технические условия ГОСТ 3282-74.
Проволока вязальная ОЧ (проволока вязальная О — термически обработанная, Ч — черная или без покрытия) — изготовлена из низкоуглеродистой стали в 2 этапа: получение заготовки и волочение.
Проволока вязальная применяется для связки металлопродукции в пачки, в строительстве. Обладает высокой прочностью и низкой стоимостью.

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях отгрузки по телефонам ГУП «Стальмаш»:
телефон (343) 372-36-55, 269-21-02, 268-67-35
факс        (343) 329-53-71, 329-57-47, 329-51-39

Изготовление круглой заготовки — катанка и проволока

В ассортименте металлопроката от METAL БЮРО присутствует проволока стальная следующих типоразмеров:

  • продукция общего назначения по ГОСТ 3282 диаметрами 0,3-8,0 мм;
  • пружинная проволока по ГОСТ 9389 диаметрами 0,6-6 мм;
  • проволока ВР-1 по ГОСТ 6727, предназначенная для армирования изделий из железобетона диаметрами 3-5 мм;
  • для холодной высадки по ГОСТ 5663 диаметром 2,4-4,5 мм.

Также Вы можете купить катанку диаметром 5,5-10,0 по минимальным ценам от производителя, выпускаемую по ГОСТ 30136.

Получение катанки

Катанка — это заготовка для дальнейшего получения проволоки, поэтому она должна иметь минимально возможный диаметр. Чем меньше диаметр (около 5,5 мм), тем меньше переходов необходимо осуществить в четвертом пределе – при холодном волочении проволоки.

В настоящее время для изготовления такого вида продукции используется технология горячей прокатки на непрерывном проволочном стане. После нагрева квадратная сортовая заготовка задается в черновую клеть, которая позволяет получить полуфабрикат для дальнейшего переката в промежуточной и чистовой группах с последующим охлаждением и смоткой катанки в бунты. Так изготавливается, например, катанка 6 мм. Если такая продукция не идет на производство проволоки, а является конечной – то возможно проведение операции ее цинкования с целью защиты от коррозии.

Волочение

Изготовление проволоки ведется методом холодного волочения, сущность которого заключается в протягивании катанки через фильеру – инструмент с круглым или другим отверстием, характерный размер которого меньше, чем диаметр заготовки. В итоге получается изделие с меньшим поперечным сечением.

Таким образом можно получать круглую, квадратную, шестигранную проволоку. При этом в зависимости от назначения продукции возможно использовать различные виды этой технологии: на машинах с вертикальными и горизонтальными барабанами, с противонатяжением, со скольжением и др. Для получения требуемых механических свойств продукция подвергается термической обработке, а для защиты от коррозии может быть оцинкована.

Волочение проволоки и изготовление колец

Кольца обычно были одинакового диаметра; в позднем средневековье стали сочетать кольца разной величины, прикрывая наиболее уязвимые части тела мелким плетением.

Кратко технологию производства кольчуг можно описать следующим образом. На первом этапе мастеру необходимо было изготовить стальную проволоку. Применялся сутужный способ волочения, который заключался в том, что стальной пруток протягивался через ряд постепенно уменьшающихся отверстий в специальной стальной волочильной доске до получения проволоки нужной толщины. Для получения необходимой твёрдости и износостойкости волочильная доска закаливалась.

Приспособления для волочения проволоки:
а – ручной рычажно-клещевой станок для волочения толстой проволоки, XIV–XV вв.;
б – волочение проволоки на приспособлении с качающимся сидением;
в – устройства для волочения («Пиротехния» Бирингуччо)
(а – вертикальный ворот;б – волочильная скамья с горизонтальным воротом; в – тонковолочильный станок (использовался в ювелирном деле))

К потолку мастерской перед волочильной доской подвешивались качели. Мастер — волочильщик садился на качели, захватывал клещами, закреплёнными на специальном поясе (в средневековой Англии мастер-волочильщик так и назывался «поясник» (girdle-man), просунутый в первое отверстие доски раскалённый железный пруток (предварительно откованный из железной крицы) и отталкивался ногами от столбов, протягивая пруток в отверстие. Затем он сгибал ноги, возвращался на прежнее место и, перехватив клещами пруток, снова протягивал его в отверстие волочильной доски. В результате пруток становился немного тоньше. Затем мастер переходил к следующему отверстию. При таком способе волочения использовались более сильные мышцы ног, что позволяло получать достаточно толстую проволоку, пригодную для плетения кольчуги.

Для того чтобы из прутка сечением 5 мм вытянуть проволоку сечением менее 2 мм, требовалось пройти не менее 30 отверстий. В процессе волочения проволоку периодически накаливали в специальных горнах, придавая ей необходимую мягкость. Зачастую волочение производили в несколько стадий: сначала делали толстую проволоку с помощью ручного рычажно-клещевого станка, затем её диаметр уменьшали на приспособлении с качающимся сиденьем, а, если надо было получить ещё более тонкую проволоку, то использовали волочильную скамью с горизонтальным воротом.


Вытянув проволоку нужной длины, приступали к изготовлению колец. Проволоку навивали на круглую оправку. Образовавшуюся спираль разрубали по одной стороне, в результате чего получались круглые разомкнутые кольца одинакового диаметра. Половину колец сваривали.

Изготовление кольчуги и необходимый инструмент:
1 – стержень для навивки и нарезания колец;
2 – устройство для завода концов у колеи друг на друга;
3 – расплющиватель; 4 – прокалыватель отверстий под заклепки;
5 – готовые кольца и образец кольчужного плетения «4 в 1»
(а – каждые пять колец соединяются в цепочку и вторая такая же цепочка раскладывается параллельно первой;
б – параллельно расположенные цепочки соединяются между собой новыми кольцами и т.д.)

 

После сварки круглые в сечении кольца расплющивали и фигурным пуансоном наносили узор. Так же расплющивались и орнаментировались разомкнутые кольца. Затем концы колец дополнительно расплющивали на плашку и пробивали бородком отверстия под заклепки или штифты. Отдельной кропотливой операцией было изготовление заклепок или штифтов диаметром не более 0,75 мм.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Сделайте свой собственный провод

В наше время многие мастерские будут покупать рулоны готовой проволоки для использования в мастерских.
Однако, если возникнет необходимость в куске проволоки необычного диаметра или формы, или если мастерская просто исчерпает существующий размер, что обычно происходит в субботу днем, важно иметь возможность изготовить некоторые из них. замена провода быстро.

Затем металл прокатывают до соответствующей толщины
в квадратном сечении ролика.

Я осторожно скатал эту проволоку до квадрата 2,5 мм из моего ролика.

Я хочу сделать себе несколько отрезков проволоки
разного диаметра на склад.

Здесь я отжигаю золотую проволоку после прокатки
, что также показано в этом видеоролике.
Я использую фонарик круговыми движениями, чтобы равномерно нагреть катушку с проволокой.

Я скатываю первые 30 мм проволоки
до точки, особенно когда она все еще немного толще.

Конечно, также можно подать
, если нет ролика, а запас
был куплен у поставщика.

Здесь я использую щипцы для волочения после
смазки проволоки легким машинным маслом или пчелиным воском.
Я начинаю с того, что проталкиваю конус
через отверстие в тяговой пластине.
Затем провод протягивается через
последовательно меньших отверстий.
Диаметр этих отверстий будет изменяться с шагом
с шагом примерно 1/10 мм.
По мере протягивания проволоки и
из-за того, что металл деформируется в холодном состоянии
, он будет становиться все тверже и тверже, и его придется время от времени отжигать.
В среднем от четырех до шести отверстий и затем отжиг
.
Если проволока не отожжена, она сломается.
или треснет.

Например, 18-каратное золото, как показано здесь
, не требует такого большого отжига, как, скажем,
, 14-каратное или 10-каратное золото.
Практическое правило состоит в том, что чем меньше
чистого металла (то есть более легированного), тем больше потребуется отжига.
Следовательно, стерлинговое серебро, например,
пройдет немало времени, прежде чем потребуется отжиг
.
10-каратного золота, однако закалка
будет происходить намного быстрее.

Вот готовый результат набора
золотой проволоки 18 карат для мастерской.
Нижняя часть — проволока 2 мм, затем проволока
1,5 мм. Левая катушка — это провод 1 мм, а правая катушка
— провод 0,7 мм.
Это наиболее распространенные толщины
, которые необходимы в средней мастерской
.

Тяговые пластины

Существует много различных типов вытяжных пластин
.

Две показанные здесь сделаны из быстрорежущей стали (быстрорежущей стали) или инструментальной стали.

Другой круглый тип волочильного диска —
, который имеет вставки из карбида вольфрама в
it.

Карбид вольфрама — это соединение
, состоящее из углерода и вольфрама.
Формируется в штампы
нужного диаметра, а затем вставляется в стальную пластину
.
Эта тяговая пластина дороже, чем стальная
, но может вытягивать материалы, намного более твердые, чем золото, такие как титан или сталь.
Обеспечивает превосходную отделку и очень долго служит
.

Проволока по определению не обязательно должна быть круглой.
Как показано на чертежных пластинах, из металла
можно придать практически любую форму
, включая пустоту, покрытую в
моем руководстве по изготовлению труб.
Общие формы, кроме двух показанных
, включают овал, шестиугольник, квадрат,
треугольник и звезду.
Чаще всего используются круглые и квадратные формы
.

Поиск и устранение неисправностей волочильной проволоки —

Изготовление проволоки не обходится без проблем
.
Однако большинство из них легко решаются.
Самым распространенным, без сомнения, является
переворот.
На этом рисунке я преувеличил процесс
, но произошло то, что прокатный стан
был затянут на
слишком сильно.
Это приводит к «растеканию» металла
за пределы квадратной канавки
.

На этом снимке я сильно преувеличил процесс переворота.

Если продолжать катать проволоку, то
«мигающий» загибается и загибается назад
в основную часть проволоки.

Если затем провести проволоку через
волочильную пластину, результат (несколько преувеличенный
) будет выглядеть, как на этой картинке.
После этого провод становится непригодным, и
нужно выбросить.
Правильный способ — набраться терпения и прокатывать проволоку
через прокатный стан с небольшими обжатиями
.
Это быстрее, чем расплавлять все
и начинать заново.

Этот провод был отожжен.

Другая проблема с волочением проволоки, хотя и не такая распространенная, как перекатка, связана с отжигом.
Это вызовет разрыв или разрыв провода.

Если это действие происходит после отжига проволоки, проблема может заключаться в загрязнении металла. Однако к тому времени, когда вся прокатка будет сделана, загрязнение металла станет очевидным.

Еще одна трудность, хотя и не проблема как таковая, — это волочение очень тонкой проволоки. Когда длина проволоки превышает 0,5 мм, наиболее важным становится отжиг. Именно тогда на первый план выходит качество полотна. Опиливание конуса также должно выполняться осторожно.
Стандартные клещи для вытяжки использовать нельзя. Следует использовать плоскогубцы с достаточно параллельными губками.

Другие интересные и сложные проекты

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите получать уведомления о новых опубликованных обучающих материалах, напишите мне по электронной почте.

Бижутерия из проволоки 101 | Кольца и вещи Принадлежности для изготовления ювелирных изделий

Проволока для изготовления ювелирных изделий открывает бесконечные возможности для творчества! Тем не менее, легче начать, если вы знаете несколько основных советов и терминов, которые помогут вам определить , какой тип проволоки использовать для ваших ювелирных проектов.Узнайте о различных формах, калибрах и материалах для изготовления проволоки.
Здесь вы найдете полные учебные пособия, ювелирные изделия и расходные материалы.

Содержание

-Сортировка по цене — От высокой к низкой цене — От низкой к высокой Имя — Сортировка от А до Я Имя — Сортировка от Я до А

Калибры для проволоки

Калибр куска проволоки является мерой его ширины (диаметра). Калибр часто обозначается аббревиатурой «га», таким образом, 20 калибр = 20 га.Для определения размера проволоки ремесленниками и ремесленниками используются две основные системы калибров. Американский калибр проволоки — это обычно (но не всегда) способ измерения ювелирной проволоки в Соединенных Штатах и ​​Канаде. Стандартный калибр проволоки (SWG) обычно (но не всегда) система измерения, используемая в Великобритании. В большинстве других европейских стран размер провода измеряется в миллиметрах. Цифры

работают противоположно тому, что вы ожидаете. Чем больше калибр, тем меньше диаметр проволоки. Это связано с тем, что числа изначально определялись исходя из того, сколько раз кусок проволоки должен был пройти через вытяжную пластину , прежде чем был произведен размер.Чем больше раз будет проходить через пластину, тем тоньше будет проволока.

Обычное использование проволоки в ювелирных изделиях по калибру (AWG):
  • Проволока калибра 32 для изготовления ювелирных изделий очень тонкая (тонкая). Его можно использовать для сложной работы с проволокой, такой как плетение из проволоки, вязание бусинок, вязание викингов и тонких катушек. Его даже можно использовать как швейную нитку, чтобы «пришить» бусинки и украшения на кожаные браслеты или металлические заготовки.
  • Проволока для лицевых панелей 32 калибра может использоваться для закрепки камней кабошонов, а также отлично подходит для создания лицевых панелей нестандартных форм и размеров без пайки.
  • 30 калибра проволока и 28 калибра проволока немного толще (и жестче) и используется для тех же типов проводов, что и проволока 32 калибра.
  • 26 калибра ювелирная проволока очень тонкая. Проволока 26-го калибра популярна для плетения проволоки и вязания викингов, и ее можно использовать как жесткую швейную нить для «пришивания» бусин к кожаным браслетам или металлическим заготовкам. Это популярный размер проволоки, которую используют с жемчугом и крошечными бусинами из драгоценных камней, которые обычно имеют меньшие отверстия, чем другие бусины.
  • Ювелирная проволока калибра 24 — хороший универсальный диаметр проволоки. Проволока 24-го калибра достаточно тонкая, чтобы пройти через большинство бусинок из драгоценных камней, и достаточно прочна, чтобы сделать хорошие проволочные петли.
  • Ювелирная проволока калибра 22 — хороший калибр проволоки общего назначения. Он слишком толстый, чтобы пройти сквозь большинство жемчужных бусин или мелких бусин из драгоценных камней, но обладает отличной прочностью и пригодностью для использования в большинстве других общих ювелирных целей.
  • 21 калибр — популярный размер для многих проектов ювелирных изделий из проволоки, которые требуют использования проволоки квадратного сечения.
  • Проволока калибра 20 — это хорошая универсальная проволока разного размера, достаточно тонкая для использования с большинством бусинок. Если вы используете полутвердую проволоку (или вы закаливаете мертвую мягкую проволоку), то проволока 20-го калибра также достаточно прочна, чтобы сохранять свою форму для изготовления цепочки ручной работы, швеллеров, булавок для глаз, прыгунов и легких застежек. В закаленном состоянии 20ga хорошо подходит для проволоки для браслетов и ожерелий.
  • Ювелирная проволока 18 калибра используется для изготовления прочных застежек, прыгунов и других деталей.Для изготовления заклепок можно использовать сплошную (без покрытия и наполнения) проволоку 18 калибра. 18ga также делает хорошие ушные швензы восточного стиля, или их можно протянуть через вытяжную пластину, чтобы получить пружинящие ушные швы 20га или 21га, традиционный размер ушных швеллеров в Соединенных Штатах.
  • Ювелирная проволока калибра 16 хорошо подходит для изготовления прочных застежек и фурнитуры, а также является хорошим весом для проволоки для ожерелий и браслетов. Для изготовления заклепок используется сплошная (не гальваническая и не заполненная) проволока 16га. В зависимости от металла калибр 16ga может быть трудно согнуть.
  • Проволока калибра 14 в основном используется для создания толстых и сверхпрочных компонентов, таких как застежки, кольца, браслеты-манжеты и браслеты-браслеты. Его также можно использовать для создания оправ для проектов из смолы и смешанной техники, а также в качестве структурной поддержки для многих стилей ювелирных украшений. Для изготовления заклепок можно использовать сплошную проволоку 14га. В зависимости от металла этот калибр может быть трудно согнуть. Проволока 14-го калибра часто бывает только в очень мягком состоянии.
  • Ювелирная проволока 12 калибра довольно тяжелая.Он популярен для изготовления колец, шейных воротников, браслетов-браслетов и браслетов-манжет. Он достаточно жесткий, чтобы при работе с ним вам понадобились ювелирные инструменты хорошего качества, но его не так уж сложно придать форму. Для мягкой проволоки, такой как медь, вам, возможно, придется закалить проволоку, чтобы браслеты и кольца не деформировались. Иногда процесс придания вашим украшениям правильной формы достаточно их закаливает. Для других дизайнов вам может потребоваться текстурировать их молотком или использовать проволочный молоток для готового дизайна.Обычно он доступен только в мертвой мягкой ткани и может потребовать сверхмощных кусачков или ювелирной пилы.
  • 10 калибр — ювелирная проволока большой толщины. Это отличная толщина для изготовления браслетов из проволоки, но она слишком жесткая для рук некоторых мастеров. Обычно он доступен только в мертвой мягкости и обычно требует тяжелых ювелирных инструментов как для резки, так и для придания формы.

Формы проводов

Форма провода относится к тому, что вы видите, когда смотрите на его поперечное сечение (т.е.е. обрезанный конец).
Круглая проволока является наиболее распространенной формой проволоки и стандартной формой, используемой в большинстве операций с проволокой.
Квадратная проволока иногда выбирается из чисто эстетических соображений, поскольку углы квадратной проволоки придают другой вид готовым украшениям. Это также имеет практическое преимущество, когда вы хотите разместить несколько кусков проволоки заподлицо друг с другом. Плоские стороны квадратной проволоки укладываются заподлицо в отличие от круглой проволоки.Это делает квадратную проволоку предпочтительной в конструкциях , связывающих . Кроме того, вы можете использовать тиски со штырями для скручивания проволоки квадратного сечения для получения эффекта искрения.
Полукруглый провод обычно используется для соединения нескольких соседних отрезков квадратного провода. Плоская сторона полукруглого провода прилегает к квадратному проводу, а закругленная сторона остается открытой в готовом дизайне. Это называется полосой .
Скрученная проволока используется для придания текстурных и эстетических качеств проводной работе.Он может быть сформирован из проволоки круглого или квадратного сечения. Вы можете купить готовую витую проволоку или сделать ее самостоятельно с помощью штифтовых тисков или устройства для скручивания проволоки Beadalon®. Делая свой собственный, имейте в виду, что готовая модная проволока будет толще, чем отдельные проволоки, с которых вы начали.

Металлическая проволока

У вас есть много вариантов выбора, из каких металлов сделана проволока для изготовления ювелирных изделий, в том числе проволока из драгоценных металлов и проволока из недрагоценных металлов. Возможны варианты: сплошная металлическая проволока, проволока с наполнителем (наложением), проволока с покрытием, цветная проволока с эмалевым покрытием и анодированная проволока.
Подробнее о том, как выбрать тип провода, см. В разделе Dead Soft vs. Half Hard Wire.

Dead Soft vs. Half Hard Wire

Иногда у вас есть возможность выбрать «мертвую мягкую» проволоку или «полутвердую» проволоку. Как следует из названия, мертвую мягкую проволоку очень легко согнуть даже руками. Наполовину жесткая проволока оказывает некоторое сопротивление, когда вы пытаетесь ее согнуть. Преимущество мертвой мягкой проволоки в том, что ей легко придать форму. Преимущество полужесткой проволоки в том, что после придания ей формы она лучше сохраняет форму.

Чем больше вы работаете с куском проволоки, тем больше она затвердевает. Это называется наклеп проволокой. Когда вы добьетесь желаемой формы, вы сможете ударить по проволоке молотком, чтобы она затвердела. Использование молотка с шариковой ударной головкой придаст проволоке пятнистую текстуру, молоток для чеканки может красиво ее сплющить, а осторожное использование нейлонового или сыромятного молотка может укрепить ее, не изменяя формы.

Покупать полутвердый или мертвый мягкий — часто вопрос личных предпочтений.Тем не менее, вот несколько общих рекомендаций, которые помогут вам начать работу:

  • Dead soft хорошо подходит для создания плавных кривых и спиралей.
  • Half Hard создает хорошие острые углы.
  • Dead soft обычно используется для плетения и обертывания проволоки, включая обернутые кабошоны и «скульптурные» украшения из проволоки.
  • Полутвердые детали подходят для изготовления деталей, которые должны сохранять свою форму (швензы, застежки, прыгающие кольца, основы для ожерелий, формы браслетов и т. Д.).
  • Проволока с золотым наполнением и серебряным наполнением обычно тверже, чем мертвое мягкое серебро или тонкая серебряная проволока, и часто ближе к полутвердости.

Шкала твердости для проволоки марки Beadalon®



В случае сомнений выберите мертвую мягкую проволоку. Чем больше вы работаете с проволокой, тем жестче и хрупче ее становится проволока. Это называется наклеп . Если вы случайно купили проволоку, которая слишком податлива для вашей цели, вы можете самостоятельно укрепить ее с помощью молотка с нейлоновой головкой, Wire Whacker, вытяжной пластины или тумблера. Чтобы повторно размягчить проволоку, которая слишком жесткая для вашей цели, вам нужно отжечь ее (нагреть, а затем постепенно охладить) — более сложный процесс.

Руководства и проекты

How to Wire Wrap


A Briolette Сообщение в блоге

How To Wire Lash


Бижутерия из бисера Сообщение в блоге

Как сделать проволочную обертку


в елочку Сообщение в блоге

Сделайте нестандартные провода для ушей


с проводом памяти Сообщение в блоге

Купить расходные материалы

Готовы сделать украшения из проволоки на заказ?
  • Чашечные боры или устройства для закругления проволоки представляют собой чашеобразные напильники, иногда работающие от батареи, которые быстро и аккуратно округляют концы отрезанной проволоки.Если вы сделаете швензы своими руками, они будут на вес золота.
  • Дужки отлично подходят для того, чтобы помочь вам превратить мертвую мягкую или полутвердую проволоку в сверхпружинную проволоку, которая отлично подходит для изготовления ваших собственных шв, обручей и других проволочных серег нестандартной формы.
  • Дополнительные принадлежности и инструменты, которые помогут вам начать работу:

Промышленно эффективная машина для производства проволоки Сертифицированная продукция

О продуктах и ​​поставщиках:
 Выберите из лучших разновидностей.Машина для изготовления проволоки   на Alibaba.com, которая эффективна, обладает высокой емкостью и надежна как по производительности, так и по качеству. Эти продукты чрезвычайно прочны и идеально подходят для производств, связанных с кабелями, оптическими волокнами и т. Д. Уникальные наборы.  Машины для производства проволоки , предлагаемые на сайте, отличаются высоким качеством и являются абсолютно энергоэффективными машинами для использования в коммерческих целях. Ведущий.  машина для производства проволоки  поставщики и оптовые торговцы на сайте предлагают эти невероятные продукты по самым конкурентоспособным ценам и по справедливым ценам.

Великолепное качество. Машина для изготовления проволоки изготовлена ​​из прочных и прочных материалов, которые отличаются большей надежностью, долговечностью и эффективностью. Эти фантастические наборы. Машина для изготовления проволоки оснащена передовыми функциями и модернизированными технологиями, которые обеспечивают более быстрое производство и стабильную производительность на оптимальном уровне. Эти машины управляются с помощью ПЛК и сенсорных панелей, что исключает ручной труд. Высокоскоростные экструдеры, мощные двигатели и многое другое - это одни из самых продвинутых наборов функций, доступных с ними. Станок для изготовления проволоки .

Alibaba.com предлагает обширные коллекции. Машина для изготовления проволоки доступна в различных моделях, характеристиках, размерах, формах и других аспектах в зависимости от ваших требований. Эти машины доступны в полностью автоматическом и полуавтоматическом режимах для более простых и удобных операций. Файл. Машина для изготовления проволоки на объекте используется для множества процессов, таких как экструзия, скручивание, намотка, снятие изоляции и другие процессы, связанные с кабелями.Эти. Машина для изготовления проволоки также оснащена регуляторами температуры, водяным охлаждением и охлаждением распылением, а также другими настраиваемыми функциями.

Изучите широкий ассортимент. машина для изготовления проволоки на Alibaba.com, чтобы покупать эти продукты в рамках вашего бюджета и требований. Вы можете полностью настроить машину в соответствии с вашими требованиями, и они также имеют сертификаты ISO, CE. Когда вы заказываете их оптом, вы получаете их как OEM-заказы с единовременными скидками.

Лучшая проволока для лепки, изготовления ювелирных изделий и т. Д. — ARTnews.com

Идеально подходящая для изготовления украшений, лепки из проволоки и даже для ремонта дома, проволока для рукоделия является универсальным материалом для творческих задач, требующих нестандартных опор. Сделанный из металла — обычно алюминия или меди — он обладает некоторой степенью гибкости, позволяя художникам создавать угловые изгибы, кривые, спирали и многое другое. Чаще всего используются провода диаметром 22–20 калибра, но вы также можете найти очень тонкие и толстые провода в соответствии с вашими потребностями.Наши подборки, представленные ниже, помогут вам грамотно запастись.

1. Алюминиевая проволока Benecreat

Проволока

Benecreat имеет красивый вид и легко сгибается, что делает ее отличной универсальной проволокой, которую можно держать в своем наборе для рукоделия. Сделанный из прочного алюминия, он обладает правильным балансом гибкости и структуры, позволяя формировать сложные формы или оборачивать предметы, не разрушаясь. Нам нравится, что он поставляется в различных размерах и цветах, поэтому вы можете смешивать и сочетать типы проводов, зная, что качество будет постоянным.

Купить: Алюминиевая проволока Benecreat 16,39 $

2. Проволока TecUnite Craft

Нам нравится этот алюминиевый вариант от TecUnite для провода с прочной опорой. Доступен только в более толстых калибрах (от 9 до 14), он требует использования кусачки для отрезания сегментов. Способный сохранять свою форму без какой-либо опоры, он идеально подходит для обертывания вокруг себя для создания проволочных скульптур. Это также отличный выбор для создания основы для всех видов искусства, от маленьких фигурок до костюмов.

Купить: Проволока TecUnite Craft Wire 5,99 долл. США

3. Проволока PandaHall Elite Craft Wire

Проволока

PandaHall представляет собой отличное сочетание гибкости, цвета и стоимости. Вы получите 10 рулонов металлической проволоки разных цветов, включая черный, зеленый и два оттенка синего. Эти провода имеют аналогичную структуру, что и другие, которые стоят как минимум в два раза дороже, с ними легко манипулировать пальцами, но при этом они могут удерживать формы. Однако качество алюминия не такое высокое, как у конкурентов, а цвета стираются при длительном использовании.Но для повседневных поделок, не требующих долговечности, они вам пригодятся.

Купить: Проволока для рукоделия PandaHall Elite Craft Wire 16,49 $

4. Darice Craft Wire

Darice предлагает еще одну хорошую универсальную проволоку для поделок, сделанную из посеребренной меди. Эту проволоку 20-го калибра можно легко согнуть для изготовления украшений и украшений, она имеет структуру средней твердости, которая хорошо удерживает углы и узлы. Однако серебристый цвет не такой износостойкий, как хотелось бы, и его можно поцарапать, если порезать режущим инструментом.

5. Проволока для творчества с тонером

Этот набор из 15 проводов позволяет экспериментировать с двумя размерами калибра и ассортиментом цветов. Они мягкие на коже, легко сгибаются и не перекручиваются, что делает их отличным вариантом для молодых рук. Что действительно отличает их от других наших выборов, так это то, что они покрыты ПВХ, что позволяет им соединяться с полимерной глиной для изготовления всех видов структурированной керамики. Их также можно безопасно хранить в духовке на срок до 30 минут при температуре 265 ° по Фаренгейту, так что вы можете сделать свои рисунки постоянными.

Купить: Тонер Ремесел Веселая Проволока 13,45 $

видов проводов для изготовления подвесного мобильного телефона и где его купить

Время от времени я получаю электронное письмо с вопросом, какой провод я предлагаю использовать для изготовления подвесного мобильного телефона и где его купить. Я только что получил один снова, и я решил, что просто сделаю запись в своем блоге здесь.

В большинстве случаев я использую оцинкованную проволоку для своих небольших мобильных телефонов, которую вы можете купить в большинстве хозяйственных магазинов. Обычно он поставляется в рулоне (см. Изображение ниже), обычно длиной 100 футов и стоит около 6 долларов за рулон.Два совета: если вы не можете найти его в обычном разделе оборудования: иногда в строительных магазинах есть провод в разделе подвесного потолка, и я также видел, что провод продается в разделе для дома в качестве линии одежды. Любое место, где есть средства для ограждения, тоже может быть хорошим источником. Если вы не можете найти их в ближайших к вам магазинах, вы можете приобрести их в Интернете в таком месте, как McMaster-Carr.

Проволока бывает разного калибра. Чем меньше калибр, тем толще проволока. Калибр 18 очень легко гнуть, и он отлично работает, если к нему прикрепить легкие вещи, например бумажные фигурки.Калибр 16 — это как бы посередине, а калибр 14 хорошо подходит для немного более тяжелых приспособлений (я использую в основном размеры 14 и 16 для своих мобильных телефонов размером от двух до трех футов, формы которых сделаны из листового металла).

Если вы планируете использовать мобильный телефон побольше и немного тяжелее, вам понадобится провод 12 или даже 9 калибра, но когда вы переходите на такую ​​толщину, его становится все труднее гнуть. Особенно, если вы начнете использовать твердые металлические стержни (круглые), вам нужно будет придумать, как сгибать их не только руками и плоскогубцами, но и другими способами.Существует множество инструментов для гибки прутков и труб, которые можно применять для определенных аспектов создания мобильных устройств (если вы готовы потратить на это деньги). Или взгляните на эти инструкции о том, как сделать крюкогиб, и на YouTube есть видео, в которых показано, как сделать свой собственный инструмент для гибки стержней.

Если вы планируете сделать действительно большой мобильный телефон, я рекомендую вам использовать стальные или алюминиевые стержни (круглые) вместо проволоки, начиная с 1/8 дюйма толщиной. Вы можете приобрести их в небольшом розничном магазине металла, таком как Metal Supermarkets, или у крупного коммерческого поставщика металла, такого как этот.Если вы собираетесь еще больше, использование цельнометаллических патронов сделает мобильный телефон слишком тяжелым, особенно если вы используете сталь. Гигантский мобильный телефон Колдера White Cascade высотой 100 футов был сделан из стали и весит около 10 тонн (!). Вы хотите, чтобы мобильник двигался с воздушными потоками. Поэтому для большого мобиля (33 фута в высоту), который я сделал, я использовал полые алюминиевые трубы и алюминиевый лист. Несмотря на свои размеры, мобильный телефон весил всего около 100 фунтов (45 кг). 76-футовый (23-метровый) мобильный телефон Александра Колдера в Национальной галерее искусств в Вашингтоне, округ Колумбия, сделан из полых структур сотового типа, спроектированных Полом Матиссом (внуком Анри Матисса и сыном Пьера Матисса) и покрыт бумагой. тонкий алюминий, а также алюминиевые и стальные стержни с усилением в местах напряжений молибденом.Он весит 930 фунтов (422 кг).

В Википедии также есть таблица, в которой показаны различные данные, включая калибр, диаметр и другие сечения проводов.

Трудно найти уже ровную проволоку (не свернутую в рулон). Сварочные цеха продают сварочные прутки (электроды). Они прямые и обычно поставляются в трубках, обычно имеют длину 36 дюймов и обычно начинаются с диаметра 1/16 дюйма. Вы можете получить их из нержавеющей стали или алюминия. Нержавеющая сталь прочнее и тяжелее, алюминий мягче и легче.Вы можете найти прямой провод 12-го калибра (не очень легко согнуть вручную) длиной 6 футов в секции подвесного потолка в Home Depot. Я только что проверил, не думаю, что они продают его в Интернете, но вот как он выглядит в магазине (обратите внимание, он поставляется в упаковке по 50 штук):

Вы также можете выпрямить проволоку с помощью дрели и тисками (видео 41 сек), либо с помощью дрели и деревянного бруска (видео 6:08 мин).

Я также где-то читал, что Колдер время от времени использовал струну для фортепиано (также известную как музыкальная струна).Я нашел очень тонкий музыкальный провод в местном хозяйственном магазине:

Я также нашел множество трубок и проводов в местном магазине для хобби, произведенных K&S Precision Metals:

Эти тонкие провода будут работать только для очень легкий или маленький мобильный.

Как прикрепить проволоку (рычаг) к листу (форме):

Различные методы продевания проволоки в два отверстия:

Фотография оригинального мобильного телефона Колдера, иллюстрирующая его технику создания петель (щелкните на фото для изображения с большим разрешением):

Похоже, что Калдер предпочитает механические способы соединения деталей друг с другом, чаще всего с помощью петель и заклепок.Большинство его мобильных телефонов малого и среднего размера, похоже, сделаны с помощью метода двух отверстий и петли. Похоже, он использовал сварку для больших мобильных телефонов и скульптур только тогда, когда это действительно было необходимо.

Вы можете найти более подробное описание того, как прикрепить руки к фигурам, в моей статье How-To Make a Mobile на Houzz.

Дополнительные ресурсы для создания мобильных телефонов:

Если я могу еще чем-нибудь помочь, не стесняйтесь обращаться ко мне.

Лучшая проволока для изготовления ювелирных изделий — полное руководство

* Это сообщение может содержать партнерские ссылки.Пожалуйста, ознакомьтесь с моим раскрытием, чтобы узнать больше.

При изготовлении ювелирных изделий следует помнить о нескольких важных вещах. В результате лучше всего провести исследование, прежде чем застревать, чтобы убедиться, что вы в конечном итоге добьетесь желаемого результата.

В частности, одно из самых важных решений, которое вам придется принять, — это то, какой провод использовать. Короче говоря, лучшая проволока, которую вы можете использовать для изготовления ювелирных изделий, — это более тонкая сторона, и калибр 26-30.

Итак, прочтите и узнайте наши рекомендации о том, какой тип проволоки лучше всего использовать в соответствии с ее свойствами, и какие из них лучше всего подходят для различных ювелирных проектов.

Итак, что вы должны учитывать при выборе проволоки для своих ювелирных проектов? Калибр и твердость проволоки — два наиболее важных фактора при выборе проволоки для изготовления ювелирных изделий. Вы также должны подумать о том, какой металл вы хотите использовать, в зависимости от того, какие украшения вы собираетесь использовать.

Калибр провода

Калибр провода относится к его толщине или диаметру. Чем выше число, тем тоньше будет проволока.Как вы понимаете, калибр проволоки, которую вы должны использовать для своих украшений, сильно зависит от типа проекта.

Более высокий калибр может быть более полезен для чего-то вроде оправы, в то время как более низкий калибр обычно лучше для изготовления более прочных украшений, таких как браслеты и браслеты.

Итак, давайте рассмотрим различные калибры, связанные с ювелирной проволокой, и оценим наилучшее использование каждой из них.

Высокий манометр (24-30)

Провод высокого калибра охватывает все, начиная с калибра 24.Проволока большого сечения является самой толстой и поэтому лучше всего подходит для тяжелых ювелирных изделий, обеспечивая безопасность и эстетичный вид.

Вопреки мнению некоторых, украшения не всегда деликатные и прекрасные. Иногда при создании следующего украшения мы должны стремиться к более массивному виду. Предлагая более тяжелую эстетику, проволока высокого калибра может быть отличным выбором для изготовления изделий на заказ и для тех, кто предпочитает большие.

Некоторые конкретные примеры украшений, для которых можно использовать проволоку высокого калибра, — большие браслеты и браслеты, более толстые кольца и большие застежки.

Обратной стороной работы с проволокой большого сечения являются дополнительные усилия, необходимые для придания ей желаемой формы из-за того, что ее труднее сгибать, а также тяжелые инструменты, которые вам понадобятся, чтобы заставить ее соответствовать вашей воле.

Средний манометр (18-22)

Проволока среднего калибра от 18 до 22 калибра. Не слишком толстый и не слишком тонкий, средний калибр — это хорошо сбалансированный провод, который можно использовать для множества различных ювелирных проектов.

Его сила заключается в его универсальности, и это делает его отличной отправной точкой для любого новичка в ювелирном деле.

На нижнем конце шкалы (20 калибра) вы можете сделать прыгуны, булавки и застежки. В то время как с более толстым калибром (22) вы можете достаточно легко снять оправу для камня.

Часто доступный в широком диапазоне цветов, средний калибр определенно является отличным вариантом для любого ювелирного проекта.

Серьги

могут выглядеть особенно великолепно, когда вы используете проволоку среднего калибра, а универсальность, обеспечиваемая ее более тонкой природой, означает, что у вас гораздо больше возможностей для работы и, в конечном итоге, больше свободы, чем с проволокой высокого калибра.

Низкий манометр (12-16) Проволока низкого калибра

— это, пожалуй, тот тип проволоки, с которым вы наиболее знакомы, поскольку она обычно используется для самых декоративных украшений из-за ее невероятно тонкой структуры.

В то время как проволока среднего и высокого калибра больше подходит для больших изделий, проволока низкого калибра подходит для более тонких ювелирных изделий. Такие, которые вы видите в элитных магазинах, такие, которые кажутся дорогими и подобающими королевской семье.

По этой причине используйте проволоку низкого калибра для украшений, которые вы хотите использовать для особых случаев или подарить тем, кого вы любите.

Наилучший тип проволоки для плетения и наматывания проволоки из-за ее диаметра, напоминающего струну, малый калибр — прекрасный выбор для ювелирных украшений.

Однако отнеситесь к этому руководству с долей скептицизма, поскольку ювелирные изделия можно изготавливать разными творческими способами, и не всегда нужно ограничивать их толщиной.

Твердость проволоки

После некоторого размышления и выбора калибра проволоки, который вы хотите использовать для своего ювелирного проекта, следующее, что нужно учитывать, — это твердость.

Говоря о твердости ювелирной проволоки, мы имеем в виду ее податливость или легкость гнуть и манипулировать ею.

По твердости существует 3 различных типа проволоки:

  • полностью твердый,
  • полутвердый,
  • и мертвый мягкий.

При выборе проволоки важно выбрать правильную твердость, поскольку для некоторых ювелирных проектов требуется больше манипуляций с проволокой, чем для других.Меньше всего вам нужно знать, что проволоку нельзя согнуть по форме украшения, так как она слишком плотная.

Полный жесткий

Описанный как сплошная твердая проволока, самый плотный из вариантов, доступных для изготовления ювелирных изделий, невероятно жесткий, упругий и сложный в использовании.

В результате полнотвердая проволока не идеальна для большинства ювелирных проектов, так как вы не можете сгибать ее в разные формы и обычно застревает в любой форме.

Эта негибкость — как в буквальном смысле, так и с точки зрения отсутствия использования — означает, что в большинстве случаев вы, вероятно, захотите отказаться от жесткой проволоки.

Однако это не означает, что этот тип провода не используется. Жесткая проволока отлично держит форму и может быть отличным выбором, в частности, для застежек.

Полутвердый

Полужесткая проволока — лучший вариант, когда дело касается твердости проволоки.

Не такой жесткий и сложный в работе, как полутвердый провод, полутвердый провод относительно легко манипулировать, при этом он сохраняет свою форму лучше, чем мертвый мягкий провод.

Это делает полутвердую проволоку лучшим выбором для начинающих ювелирных мастеров. Обладая идеальным балансом пластичности и жесткости, полутвердая проволока является самой простой в работе и наиболее гибкой в ​​применении.

Полутвердая проволока особенно хороша для шв и крючков, она является надежным вариантом для целого ряда ювелирных проектов, и я лично рекомендую ее для большинства ювелирных изделий, в изготовлении которых вы заинтересованы.

Мертвое мягкое

Мертвая мягкая проволока — самая легкая в обращении и самая пластичная из трех типов проволоки.

Без пружины мягкая проволока очень легко адаптируется, ее невероятно просто сгибать и наматывать.

Мертвая мягкая проволока не всегда требует использования ювелирных инструментов, так как вы можете руками придать ей желаемую форму.

Обратной стороной мертвенно-мягкой проволоки является тот факт, что она плохо держит форму, поэтому, если у вас есть твердый корпус, это может оказаться не лучшим выбором.

В результате, многие украшения, которые вы делаете из мертвой мягкой проволоки, вы захотите укрепить с помощью процесса наклепа, о котором мы поговорим чуть позже.

Большинство дешевых проводов, таких как медь и латунь, попадают в эту категорию мертвенно-мягких и поэтому представляют собой фантастический выбор для начинающих ювелирных мастеров.

Изменение твердости проволоки

Если вы считаете, что имеющаяся у вас проволока может быть слишком жесткой или слишком мягкой, вы также можете изменить ее жесткость в соответствии с вашими потребностями.

Деформационное упрочнение описывает процесс изменения состояния проволоки на более мягкую и гибкую или жесткую и упругую.

Если вы обнаружите, что у вас мертвая мягкая проволока, но украшения, которые вы имеете в виду, должны хорошо держать форму и быть прочными, вы определенно можете извлечь выгоду из процесса упрочнения.

Деформационное упрочнение можно проводить разными способами :

  • Для тонкой проволоки большего сечения вы можете использовать плоскогубцы, чтобы вытащить проволоку, и продолжайте делать это, пока не заметите небольшое изменение твердости.
  • Другой метод — использовать резиновый молоток или ювелирный молоток и придать проволоке форму.Это укрепит проволоку и сделает ее менее хрупкой.

Формы проводов

Помимо твердости и толщины, мы также можем обратить внимание на форму проволоки, чтобы лучше обосновать наше решение для нашего следующего ювелирного проекта.

В данном случае под формой я подразумеваю то, что вы видите, когда берете поперечное сечение провода.

Существует 4 основных формы ювелирной проволоки:

  • круглый,
  • полукруглый,
  • квадратный,
  • и витой.

Давайте кратко рассмотрим каждый из них и когда их следует использовать.

Круглый

Круглая проволока — это та, которую вы встретите в большинстве ювелирных изделий. Стандарт для большинства проектов, вы, вероятно, будете использовать его чаще, чем другие, из-за его простоты и вневременного внешнего вида.

Полукруглый

Полукруглый или полукруглый провод часто используется для создания соединений с квадратным проводом. Этот процесс называется обвязкой, и он довольно распространен, поскольку он придает украшениям из квадратной проволоки больше гибкости в их форме.

Квадрат

Квадратная проволока используется для придания украшениям немного иной эстетики. Иногда приятно отклониться от стандарта и пойти на что-то немного другое, и здесь на помощь приходит квадратный провод.

Как обсуждалось ранее, квадратная проволока также может использоваться в сочетании с полукруглой проволокой в ​​процессе связывания. Это означает, что перед вами открывается множество возможностей.

витая

Тип проволоки, предназначенный для определенных частей, скрученная проволока — это то, как вы можете себе представить, квадратная или круглая проволока скручена вместе, чтобы создать спиралевидный эстетический вид.

Вы можете попробовать сделать витую проволоку самостоятельно или купить ее напрямую и использовать для создания чего-то особенного.

Лучшие типы проводов для использования

Когда дело доходит до ювелирной проволоки, существует огромное количество проволоки, так как же узнать, какие из них лучше всего использовать?

Есть несколько вещей, на которые следует обратить внимание, прежде чем принять решение.

Первый, выбирайте исходя из вашего опыта изготовления украшений. Если вы только начинаете, я бы порекомендовал держаться подальше от всего, что слишком необычно. Использование каратного золота лучше всего доверить экспертам, как бы забавно это ни звучало.

Затем, рассмотрите эстетику, которую вы хотите для ювелирного изделия . Вы ищете что-то гламурное, что сверкает на солнце? Или что-то более заниженное, что выдержит испытание временем?

И последнее, но не менее важное: подумайте о том, для чего вам нужен провод. Вам нужно будет легко манипулировать им и гнуть по желанию? Или это довольно простой проект, требующий большей жесткости и упругости проволоки?

  • Медь — Доступный и привлекательный.
  • Алюминий — Ковкий, но прочный.
  • Стерлинговое серебро — Прочнее чистого серебра, сохраняя при этом свою красоту.
  • Латунь — Внешний вид аналогичен золоту за небольшую часть цены.
  • Хвост тигра — Прочный и придает уникальный внешний вид.

Медь

Начнем с одного из самых распространенных металлов, используемых в ювелирной проволоке — меди.

Медная проволока так популярна в мире ювелирного дела, прежде всего, благодаря привлекательному внешнему виду и доступной цене.

Медная проволока

бывает разных видов, а это значит, что вы можете выбрать конкретный калибр или твердость, которые лучше всего подходят для вашего проекта. Вдобавок ко всему, медным проводом, естественно, легче манипулировать, и он дает вам широкие возможности относительно того, что с ним делать.

Выбор новичков, медь — для всех, кто только начинает заниматься ювелирным делом, или для тех, кто ищет недорогую, но все же впечатляющую основу для своих украшений.

У

Mandala Crafts есть отличный медный провод, с которого вы можете начать.

Алюминий

Алюминиевая проволока — отличный вариант, поскольку она прочная, но в то же время достаточно легкая, чтобы ее можно было сгибать и использовать в различных украшениях.

Еще одна хорошая черта алюминия — это то, что его можно разнообразить или сделать более привлекательным.

Вы можете выбрать его базовый цвет — сплошное серебро, цветную версию или версию с эмалевым покрытием. Таким образом, у вас есть некоторая гибкость в зависимости от драгоценностей, которые вы имеете в виду.

Будьте осторожны при покупке алюминиевой проволоки, она часто бывает очень мягкой, что, хотя и отлично подходит для определенных ювелирных украшений, может быть не идеальным, если вы ищете что-то, что может хорошо держать форму.

Оцените эту алюминиевую проволоку от Benecreat и посмотрите, подходит ли она вашим потребностям в ювелирном деле.

Серебро 925 пробы

Сплав, состоящий из большого количества чистого серебра (92,5%, если быть точным), смешанного с небольшим количеством меди (7.5%), серебро похоже на немного более прочную версию чистого серебра.

Очень популярный металлический сплав, используемый в ювелирных изделиях, серебро — хороший выбор для многих опытных ювелиров, а это значит, что вы можете делать украшения, которые, если вы решите их использовать, действительно будут выглядеть идеально.

Добавление меди придает серебру разумную долговечность, при этом нисколько не умаляя элегантного внешнего вида, который обычно ассоциируется с серебряными украшениями.

Хотя работа с чистым серебром может показаться устрашающей не только из-за его стоимости, но и из-за его немного более слабой природы, чистое серебро одновременно прочно и красиво.

Блеск ювелирных изделий из стерлингового серебра во многом такой же, как и для изделий из чистого серебра. Так что за более низкую цену, чем настоящая, вы можете получить очень похожий эффект.

Единственное, что следует помнить при ювелирных изделиях из стерлингового серебра, — это его склонность к потускнению, особенно под воздействием воды.

UGems предлагает отличную проволоку из полутвердого серебра, которую вы можете найти по ссылке ниже.

Латунь

Еще один дешевый вариант, идеально подходящий для начала, например, с медной латунной проволокой, отлично подходит для большинства ювелирных проектов.

Если вам нравится блеск и цвет золотых украшений, но вы не можете позволить себе тратить деньги на настоящие вещи — я знаю, что не могу, — тогда латунь — надежная альтернатива с немного похожим внешним видом.

Из латуни немного сложнее придать форму, чем из меди, но об этом все же стоит подумать, если вы только начинаете заниматься ювелирным делом.

Существует даже множество сплавов из латунной проволоки, которые точно отражают цвет золота, если вы действительно настроены на то, чтобы выглядеть роскошно.Такие сплавы, как «Ювелирная латунь», например, придают этот хрустящий золотистый вид, который всем нравится.

Наконец, латунь предлагает множество различных вариантов твердости, поэтому вы можете выбрать вариант, который лучше всего соответствует вашим потребностям.

Посмотрите это предложение от Beadalon. Отличная латунная проволока 20 калибра для изготовления вашего первого украшения.

Хвост тигра

Интересным вариантом украшений является проволока из хвоста тигра, покрытая нейлоном и сделанная из нескольких скрученных вместе прядей.

Часто используемый для нанизывания бус, тигровый хвост очень прочен и состоит из нескольких нитей из нержавеющей стали.

Проволока из хвоста тигра — лучший вариант для ожерелий и браслетов благодаря своим качествам и достаточно прочной, чтобы не получить повреждений от острых драгоценных камней и кристаллов.

Некоторые говорят, что проволока из тигрового хвоста имеет «невидимый» вид, так как на расстоянии бусинки или драгоценные камни могут казаться плавающими. Так что, если вы ищете уникальную эстетику для своего следующего украшения, проволока из хвоста тигра может быть вашим лучшим вариантом.

Проверьте эту проволоку для хвоста тигра Goelx и посмотрите, соответствует ли она вашим целям изготовления украшений.

Лучшая проволока для разных типов украшений

Как мы уже выяснили, существует ряд факторов, которые должны повлиять на ваше решение, когда дело доходит до выбора правильной ювелирной проволоки для работы.

Будь то твердость, калибр или материал проволоки, следует помнить о многом.

Вот почему я попытаюсь сделать вашу жизнь немного проще, предоставив вам некоторые из моих любимых проволок для разных типов украшений, чтобы вам не пришлось часами размышлять.

Ожерелья и цепочки

Хотя, конечно, выбор проволоки во многом зависит от личных предпочтений, но при рассмотрении вопроса о создании ожерелья, как правило, лучше выбрать более высокий калибр, например, 26 калибра.

Это даст вам больше гибкости, чтобы манипулировать им так, как вы хотите, а также придаст вам прекрасный изысканный вид, который вы часто видите в ожерельях.

Обратное можно сказать о цепях и чокерах, так как вы, вероятно, хотите, чтобы они казались толще и прочнее, поэтому выбор более низкого калибра, например, 16 калибра, может быть лучшим выбором.

Что касается материала, я бы предпочел серебро по причинам, о которых говорилось ранее. Доступный, но стильный и с таким полированным серебристым оттенком, вы не ошибетесь, выбрав этот сплав.

Серьги и обручи

Серьги часто бывают более тонкими и поэтому подходят для более высокого калибра, например 24, тогда как для обручей 20 может быть лучшим вариантом, так как они будут хорошо держать форму.

Материал, который вы выбираете для серег или обручей, должен основываться не только на эстетике (серебро и латунь могут выглядеть великолепно), но и на практических факторах, таких как комфорт.

Если у вас чувствительные серьги, вам лучше выбрать материал, который вряд ли вызовет раздражение. Гипоаллергенные серьги — отличный вариант по этой причине, поэтому, если вы знаете, что можете бороться с некоторыми металлами, выберите золото карат или сплав стерлингового серебра (тот, который не содержит никель).

Браслеты и браслеты

Что касается браслетов, вы, вероятно, захотите выбрать проволоку, которая дает вам гибкость, чтобы сгибать ее в различные конструкции и формы, поэтому по этой причине полутвердый провод среднего калибра, такой как 18, мог бы справиться с этим. работа.

Что касается браслетов, то немного более толстая проволока, скажем, калибра 16, будет хорошим выбором, так как вам нужно это прочное качество, которое будет долговечным.

Что касается материала, то вы можете выбрать украшение исходя из своего желания. Если вам нужен более доступный вариант, который по-прежнему выглядит фантастически, выберите медь или латунь. Если вы хотите что-то более необычное, то лучше всего подойдут алюминий или серебро.

Кольца

Кольца могут быть толстыми или тонкими, поэтому это будет зависеть от типа кольца, которое вы собираетесь сделать.Материал снова зависит от ваших желаний, но трудно отрицать привлекательность кольца из стерлингового серебра.

Для более толстого кольца вам подойдет проволока калибра 12 или 14 и некоторые ювелирные инструменты, которые позволят закалить мягкий темпер до желаемой твердости.

Что касается другого конца шкалы, тонкое и красивое кольцо может быть изготовлено из полутвердой проволоки калибра 18 или 20.

Итак, теперь, когда мы рассмотрели лучший выбор проволоки для любого вашего ювелирного проекта, давайте вкратце рассмотрим несколько советов, как начать создание ювелирных изделий.

Другие материалы, необходимые для изготовления ювелирных изделий

Изготовление ювелирных украшений может быть действительно приятным занятием, и вы можете не только получать удовольствие от процесса, но и создавать себе или кому-то, кого вы любите, новое прекрасное украшение с нуля.

Вот некоторые из самых полезных инструментов для изготовления украшений:

  • Плоскогубцы
  • Проволока
  • Кусачки
  • Резьба для бисера
  • Бусины
  • Игла для бисера
  • Инструмент для обжима
  • Застежки
  • Штифты
  • Рулетка
Необходимо учитывать длину детали

украшения, которые вы собираетесь сделать, прежде чем вы тоже начнете их делать.Например, мужское ожерелье обычно должно быть около 20 дюймов, тогда как женское ожерелье может находиться где угодно в районе 17–30+.

Конечно, точные измерения всегда лучший способ действий.

Что касается того, как выделить ваше украшение, вы можете найти камень, который принадлежит вам или получателю. Или, как обсуждалось ранее, вы можете сделать его особенным, используя более востребованные металлы, такие как золото карат.

Кроме того, на YouTube есть множество отличных каналов, которые предоставляют фантастические уроки, которым вы можете следовать, чтобы облегчить жизнь.Мне особенно нравится это видео, которое объясняет все о калибрах проволоки, о которых я уже говорил выше, но это дает вам хороший визуальный эффект!

Обработка проволоки — Как манипулировать проволокой для создания искусства


Древний вид народного искусства, проволока, вероятно, впервые была применена. египтянами, начиная примерно с 3000 г. до н.э. К середине девятнадцатого века это живое народное искусство процветало благодаря наличию впечатляющих ассортимент продукции от кухонных принадлежностей до ограждений из проволоки.К 1920-м годам проволочная скульптура представила эту среду в мире изобразительного искусства.

Диаметр проволоки измеряется в дюймах или миллиметрах, а также в датчики. Датчики варьируются от 0 до 50; чем меньше число, тем толще проволока. Например, провод 16-го калибра немного тоньше. чем плечики, а проволока 30 калибра похожа на резьбу.

• отожженная проволока: гибкая, прочная и простая в использовании проволока для всех ваших потребностей в крафте.Пример: темная отожженная проволока.
• арматурная сетка: забавный, универсальный, гибкий алюминий, идеально подходящий для скульптуры, моделирования. изготовление и декоративно-прикладное искусство.
• проволока для нанизывания бус: сделана из множества прядей невероятно тонкого диаметра. провод из нержавеющей стали. Гладкое нейлоновое покрытие, устойчивое к перегибам, обеспечивает отличное стойкость к истиранию. Tiger Tail, одна из оригинальных проволок, используемых для нанизывания бус, фактически имел промышленное происхождение. Содержит всего 3 нити из нержавеющей стали проволока, она имеет тенденцию перекручиваться, если вы не будете осторожны.Современные проволоки для нанизывания бус мягче, прочнее и гибче, чем хвост тигра, и может использоваться для большинства общие конструкции бисероплетения. Проволока для нанизывания бус, теперь доступна в нескольких цветах для улучшения ваших дизайнов, хорошо работайте для нанизывания керамики, стекла, металла, камня бисер, бисер и пресноводный жемчуг. Чем больше количество прядей, тем мягче и гибче проволока.
• шнур для бисероплетения: шелковый или нейлоновый шнур. Нейлоновый шнур дешевле, но не уступает шелку.На самом деле он сильнее, меньше растягивается и ощущается очень хорошо. похож на шелк. Шелк, традиционный материал для нанизывания бус, столетий, добавляет элегантности и естественной драпировки вашим рисункам.
• цветной медный провод: состоит из медного сердечника, покрытого цветным полиуретаном. покрытие. Он имеет прозрачное нейлоновое покрытие, устойчивое к отслаиванию и сколам, несмотря на обширная обработка проволоки, скручивание или сгибание. Цветной медный провод идеально подходит для обмотка проволоки, формовка проволоки и нанизывание бисером.
• эмалированная проволока: гнущаяся, но при этом держит форму. Отлично подходит для украшений изготовление, цветочный дизайн и многое другое!
• Проволока памяти: «запоминает» свою форму и сохраняет форму катушки. Жесткий, проволока из закаленной нержавеющей стали доступна для браслетов, браслетов, ожерелий и колец. размеры. И он устойчив к коррозии и потускнению.

Плоскогубцы используются для сгибания и придания формы проволоке, и обычно только самые необходимы основные виды кусачков и плоскогубцев.
• Круглогубцы — это универсальные плоскогубцы, которые особенно хорошо подходят для гибки. проволокой на более мелкие круглые петли или круги, потому что челюсть состоит из двух гладких, тонкие шишки. Диаметр готового круга определяется тем, где на конус проволока наматывается — ближе к основанию для большего круга или в сторону наконечник для крошечного круга. Сожмите челюсти вместе, чтобы увидеть, как зазор между ними два конуса сужаются, закрываясь на конце. Найдите место в промежутке, которое совпадает толщину проволоки, чтобы выбрать подходящее место для обмотки.Плоскогубцы полукруглые полезны для сгибания проволоки в широкие кривые.
• Плоскогубцы имеют плоскую гладкую поверхность на внутренней стороне губок, что позволяет это инструмент, который можно использовать, если вы хотите захватить провод, не повредив его. Эти плоскогубцы также хороши для загибания проволоки под прямым углом.
• Плоскогубцы похожи на плоскогубцы, за исключением плоской части. челюсть имеет мелкие зазубрины для более надежного захвата. Зубчатые челюсти испортят проволоку, поэтому обязательно беритесь за провод только в тех местах, которые в конечном итоге будут скрыты.Иногда вы намеренно будете использовать зубцы, чтобы прорезать какой-нибудь зуб в проволоке для лучшего удерживайте в точках пересечения и при намотке проводов.
• Плоскогубцы с загнутыми носами, наклонные, зубчатые губки помогут вам работать в сложных и труднодоступных местах. пробелы.
• Длинногубцы с зубчатыми губками для надежного захвата и легкого захвата. вверх.
• Клещи для скручивания и кусачки для создания плотных, однородных спиралей с минимальным усилие. Простое действие одним движением и автоматический возврат позволяет быстро и быстро скрутить проволоку. легко превратить в прядь, которая не распутается.Проволока легко режется проволокой резак в центре плоскогубцы
• Диагональные плоскогубцы легко прорежут проволоку толщиной до 1,6 мм.
• Нейлоновые клещи с губками, обычные и с тонкими носиками, покрыты тонким слоем нейлона. и может аккуратно сплющивать и упрочнять проволоку без надрезов и изменения диаметра провода. Эти плоскогубцы также подходят для удаления изгибов и перегибов.
• Плоскогубцы с параллельным или канальным типом полезны, потому что губки открываются и закрываются. параллельно друг другу, в отличие от обычных плоскогубцев.Хотя челюсти гладкие, они держатся хорошо, потому что держатся по всей длине, а не за одну точка. Эти плоскогубцы подходят для правки изогнутой проволоки или для углов загиба.
• Игольчатые плоскогубцы полезны для проникновения в труднодоступные места и являются лучший вид плоскогубцев для работы с проволочной сеткой. Более универсальный игольчатый носик Плоскогубцы сочетают в себе плоскую губку с закругленной внешней поверхностью, которая сужается к острию. Вы можете использовать носик для раскрытия петель, губку для опрессовки и внешнюю поверхность. как форма для придания формы изгибам и петлям.


Проволока — чрезвычайно податливый материал. Его можно плести, свернуть в бухту, скрученный, обернутый, связанный, тканый, связанный крючком, спиральный, филигранный и придано бесчисленное множество чудесных форм.
  • проволока для скручивания
    Скручивание двух или более проволок вместе добавляет прочности и создает текстуру. Мягкие провода, такие как медь, скручивать легче всего. Более жесткие провода например оцинкованная проволока требует больше усилий и осторожности.Сдача преждевременное отключение проводов может привести к их опасному вращению вне контроля.

    Самый простой метод скручивания проволоки — ручная дрель, придавая у вас больше контроля над проводом. Начните с отрезка проволоки на как минимум в три раза больше желаемой длины скрутки, сохраняя помните, что чем плотнее скрутка, тем больше проволоки вам понадобится. Сложите проволоку пополам и оберните ею ножку стола или дверную ручку.При необходимости поместите прокладку между проволокой и дверной ручкой. или ножка стола для защиты поверхности. Вставьте крючок для чашки в дрель и закрепите оба конца проволоки на крючке для чашки. Удерживая натянув проволоку, медленно поверните ручку дрели, скручивая проволоку.

    Если у вас нет ручной дрели, вы можете создать свою собственную модифицированную версия с деревянной вешалкой с вращающимся проволочным крючком.Отрежьте кусок проволоки как минимум в три раза длиннее желаемой. скрученная длина. Сложите проволоку пополам и обмотайте петлей. дверную ручку или другое безопасное место. Оберните оба конца провода не менее трижды вокруг вешалки по обе стороны ручки, обезопасить. Сделайте шаг назад, пока проволока не натянется и не начнет вращаться. плечики. Для равномерного скручивания держите провод горизонтально. и не ослабляйте хватку.Скрутите проволоку до нужной степени, будьте осторожны, чтобы не перекрутить проволоку слишком сильно, иначе она может порваться. Удалить проволоку от дрели или дверной ручки и отрежьте оба конца.

  • основной якорная петля
    Большинство конструкций изделий из проволоки начинается с простой якорной петли. Возьмитесь за конец проволоки плоскогубцами, примерно на 1/4 дюйма ниже кончик носа, крепко держась за ручки плоскогубцев.Создайте тугую петлю, аккуратно намотав проволоку на нос. плоскогубцев, повернув плоскогубцы или потянув за проволоку около. Снимите петлю с носа плоскогубцев и поместите конец с петлей между кончиками плоскогубцев, сжимая, чтобы сплющить в конце.
  • оберточная проволока
    При наматывании проволоки сердечник должен быть толще и тверже. чем оберточная проволока.Две штуки одинаковой толщины могут можно использовать, если оберточная проволока достаточно мягкая, медная проволока идеальный. При обрезке сердечника оставьте дополнительные 2-1 / 2 дюйма, чтобы сформировать петлю намотки. Если вы используете длинные провода, вы можете сначала скрутить их, чтобы они не стали неуправляемыми.

    Использование круглогубцами сделайте петлю на конце жилы и прикрепите к этой петле обмоточную проволоку.Вставьте карандаш или палочку для еды в петлю и используйте ее в качестве моталки, вращая ее одной рукой. Во время наматывания другой рукой затягивайте и перегибайте проволоку. катушки так, чтобы проволока была плотно намотана. Вы также можете использовать плоский плоскогубцы, стараясь не повредить цветное покрытие.

  • катушек
    Катушки, обычно используемая декоративная форма, добавляют изящества и стиля конструкция, устраняющая опасность острых концов.

    Закрыто Катушки: С помощью плоскогубцев сделайте небольшую петлю на конце. провода. Крепко держите петлю параллельным или канальным плоскогубцами и продолжайте сгибать проволоку вокруг себя, пока катушка нужного размера. Продолжайте регулировать положение плоскогубцами во время работы, стараясь не повредить проволоку.

    Открыть Катушки: С помощью плоскогубцев сделайте небольшую петлю на конце. провода.Удерживая петлю в плоскогубцах, приложите большой палец проволоку и сформируйте кривую, обращая внимание на пространство, которое вы хотите между кольца катушки. Наконец, аккуратно сплющите катушку с помощью плоскогубцы параллельные (канальные).

    Уплощенные удлиненные витки: Уплощенные удлиненные витки быстрый и простой способ формирования декоративной планки или конструктивного устройства например, боковые стенки контейнера.

    Обертка Проведите несколько раз вокруг метлы или дюбеля, чтобы получился виток. Снимите проволоку с метлы, когда катушки достигнут желаемого значения. длина. Растягивайте или сглаживайте петли одну за другой, удерживая их плотно между пальцами и большими пальцами или сжимая небольшой группа катушек с нейлоновыми клещами. Продолжайте расширяться или сжимать петли, пока вся катушка не будет сплющена.Петли будут теперь выглядят скорее овальными, чем круглыми. Катушку можно растянуть дальше при желании раскрыть петли.

    наконечник: Марка длина размерных витков путем наматывания проволоки на дюбель. Снимите проволоку с дюбеля, когда они достигнут желаемой длины. После снятия витой проволоки с дюбеля используйте нейлоновые клещи. заправлять острые концы и манипулировать катушками в любом манера форм.

    наконечник: Чтобы слегка разделить витки проводов и равномерно, наденьте тупик. лезвие ножа для масла между витками и вращайте нож лезвие для разделения катушек.

  • завитки или катушки с лентой
    Положите проволоку на наковальню или другую твердую плоскую поверхность; молоток длина проволоки в форме плоской ленты. Используйте плоскогубцы с круглым носом. сформировать проволоку вокруг губок плоскогубцев.Отрегулируйте плоскогубцы как необходимо, и продолжайте прокрутку, чтобы сформировать катушку. Используйте нейлоновую челюсть плоскогубцы, если катушка вставляется в другой кусок провода.
  • ткачество
    Техники ткачества, вязания и кружева можно использовать в изготовление плетеных и текстильных изделий. Медный провод с тонкой эмалью особенно подходит для плетения, так как он мягкий и податливый, и доступен в широкой цветовой гамме.
    1. The Самый простой способ плетения — наматывать проволоку поверх подкосов и под ними. или спицами. Чтобы создать распорки, отрежьте проволоку одинаковой длины и свободно сложите их на полпути или в точках пересечения. Удерживая провода в одной руке, прикрепите отрезок провода к по центру и начните плести вокруг спиц проволоки сверху / снизу. мода, обдувая спицы по кругу по ходу движения.После того, как пойдем примерно три раза, вставьте дополнительную спицу, чтобы получить нечетное число, чтобы установить узор «сверху / снизу». Положите новую спицу рядом с той, которая уже в плетении, и продолжая плести, вставьте новое ребро в выкройки, распределяя спицы по равномерному кругу по ходу движения.
    2. Для более плотное плетение, более аккуратная отделка, плетение вокруг четного числа стоек, пропустив проволоку через каждую стойку и обмотав ее петлей вокруг проволочной стойки, чтобы создать гладкую, плотно сплетенную поверхность.
    3. Подписаться предыдущая техника, но перевернуть переплетение, на этот раз проходя проволоку под каждой стойкой, прежде чем снова обмотать проволочная распорка для создания гребней в переплетении.
  • петля стыков
    Петлевые соединения используются для соединения двух кусков проволоки, например, для цепи.Чтобы звенья цепи сделать из проволоки, вы, по сути, создаете маленькие восьмерки с перпендикулярными петли. Начните с сгибания конца куска проволоки примерно на 1/4 дюйма на угол 90 градусов плоскогубцами и сформировать небольшую петлю плоскогубцами. Возьмитесь за эту петлю плоским носом. плоскогубцами и согните проволоку под углом 90 градусов. Отрежьте проволоку, оставив около 1/4 дюйма длины, если вы измеряете от петли.С помощью плоскогубцев сверните эту длину в другую петлю. Сделайте достаточное количество звеньев восьмерки для нужной длины цепи. Соедините звенья, открывая и закрывая петли плоскостопием. плоскогубцы, чтобы держать их круглыми. Будьте осторожны, чтобы не раскручиваться петли.

  • бусины
    Скрутите проволоку в отдельные круглые бусинки, как если бы вы наматывали клубок пряжи.Чтобы сделать большой проволочный шар, возьмите кусок размером 24 дюйма. проволоки 18 калибра. Сделайте петлю на одном конце. Примерно на 1/2 дюйма ниже петлю, проволоку неплотно загните обратно на себя. Держись за это часть проволоки плоскогубцами. Используйте свои руки, чтобы оберните проволоку вокруг центральной стойки петлей в теме. Продолжайте наматывать проволоку так же, как и раньше. намотайте клубок из веревки.Если хотите, чтобы мяч был воздушным, неплотно заверните. Если вы хотите получить плотный шар, туго натяните проволоку. Используйте плоский нос плоскогубцы, чтобы при необходимости манипулировать проволокой. Плоскогубцы также полезен для удержания мяча — вам нужно будет держать смещение того места, где вы держите мяч, когда вы его заворачиваете. Когда мяч примерно 5/8 дюйма в диаметре или размер как хотите, проденьте конец проволоки через середину мяча вдоль центральной стойки и из противоположного конца.Создавать петля с обратной стороны шара от первой петли.

  • застежка-крючок
    Для крючка отрежьте кусок проволоки диаметром 6 дюймов и согните его. плотно плоскогубцами. С основанием круглого носа плоскогубцами, сформируйте закругленную форму крючка примерно на 1/2 дюйма от сложенного конец, держа два отрезка проволоки рядом.Использование плоскостопия плоскогубцами возьмитесь за проволоку «хвостами» на 3/4 дюйма вниз от изгиб крючка. Один хвост согните вперед под углом 90 градусов и другой под углом 90 градусов назад. Используя один из хвостов, оберните два провода по направлению к крючку, создавая тугую катушку. Вам нужно будет удерживать два куска проволоки вместе с плоскогубцы при обертывании. Обрежьте лишнюю проволоку.Отделка оставшийся хвостик на 1/2 дюйма и сделайте петлю с круглым носом. плоскогубцы. Используйте эту петлю для соединения звеньев цепи.

    Чтобы кольцо подходило к крючку, оберните небольшой отрезок проволоки размером с крючок. около 2 дюймов вокруг основания плоскогубцев. Продолжайте работу плоскогубцы так, чтобы вы создали катушку большого круга, примерно 1/4 дюйма в диаметре. Вам нужно создать разрезное кольцо, перекрывающиеся концы, как кольцо брелка.Удалите лишний провод и при необходимости затяните кольцо плоскогубцами.

  • совет: Чтобы уменьшить количество настроек разрезного кольца, сделайте три оборота и затем обрежьте кольцо так, чтобы концы перекрываются только один раз.
  • закалка
    Закалка проволоки — это процесс придания проволоки жесткости для усиления. и зафиксируйте его конструкцию, манипулируя проволокой.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.