Изготовление пеллетов: Производство топливных пеллет — техника и технология

Содержание

Производство топливных пеллет — техника и технология

    Последнее десятилетие всё большее значение на мировом топливном рынке придают древесным гранулам — пеллетам. Они —  наиболее распространенный тип гранулированного топлива и, как правило, сделаны из отходов деревопереработки – опилки, стружка, горбыль, обрезки.

    В общем, гранулы, как новый и прогрессивный вид топлива, широко используются во многих странах за счет их явных преимуществ:

    1. Разнообразие сырья. В прошлом как классическое топливо всегда рассматривалась цельная древесина . По сравнению с цельной древесиной, древесные гранулы могут быть изготовлены из любых органических материалов, таких как солома, опилки, травы…
    2. Экологическая эффективность. После производства гранулы имеют низкую влажность и высокую плотность. Это гарантирует, что при их сжигании будет выброшено меньше углекислого газа в атмосферу.. То есть, гранулы производят меньше золы и меньше дыма.
    3. Низкая себестоимость. При сравнении со многими видами топлива древесные гранулы немного дороже, чем обычное дерево, опилки и т.п., ведь они требуют производственного процесса Однако, если сравнивать с другими видами топлива, такими как нефть, природный газ и т.д., то они оказываются намного дешевле, а если учесть доступность сырья в виде отходов на лесопильном и лесоперерабатывающем производстве, то экономическая эффективность пеллет очевидна.

    Одна тонна пеллет равняется:

  • 455 литрам мазута = 0,45 м³ природного газа
  • 644 литрам пропана = 4,775 кВт/ч электроэнергии


Производственный цикл в малом бизнесе и домашнем хозяйстве

Маленькие грануляторы чаще всего используются при производстве топливных брикетов из биомассы. На рынке такие грануляторы называют грануляторами с плоской матрицей. Они используются для домашнего хозяйства, собственных нужд и малого бизнеса. Например, в отопительной системе собственного жилья вы можете использовать свои собственные древесные гранулы, модернизировав имеющийся или приобретя новый котел. Кроме того, для того, можно гранулировать корма для различных животных.

Производственный процесс включает в себя 3 этапа:

  • Подготовка сырья


Сырье может быть различным, например, древесные отходы (опилки, древесная стружка и т.д.), отходы сельскохозяйственного производства (солома, кукурузные стебли, лузга и т.д.), органические остатки (трава, листья и т.д.), и другие биомассы.

Размер сырья перед загрузкой в гранулятор не должен превышать 5 мм, так что, для уменьшения размеров до минимальных, сырье нужно пропустить через молотковую дробилку. Молотковые дробилки могут работать на высоких скоростях — от 3000 об/мин до 8000 об/мин.

Размер на выходе контролируется за счет отверстий сит, которые могут быть от 1 мм до 10 мм. Молотковые дробилки очень популярны для измельчения сырья при производстве пеллет, т.к. благодаря большому ассортименту сит могут использоваться практически для любого сырья.

  • Гранулирование


Высушенное сырье направляется в прессующий узел гранулятора, где роликом создается высокое давление. В общих чертах, самыми распространенным являются D-тип (тип с вращающейся матрицей) и R-тип (тип с вращающимися роликами). В грануляторах используются различные виды привода — электродвигатели, дизельные двигатели, бензиновые двигатели, вал отбора мощности.


По окончанию процесса древесные гранулы пакуют в пластиковые пакеты для защиты от влажности и удобства транспортировки.

Стандартный производственный процесс в больших грануляторах

В промышленном производстве используются пеллетные заводы и линии для производства пеллет. В основном, они состоят из дробилки для древесных отходов, молотковой дробилки, сушилки, установки для гранулирования (обычно используются грануляторы с кольцевой матрицей), охладителя  и прочего вспомогательного оборудования (питатели, упаковочные машины и т.д.).

Производственный процесс включает в себя 8 этапов:

  • Первичное измельчение древесины


Перед началом производства сырье должно быть предварительно обработано. Первичное измельчение является важным моментом в процессе гранулирования, т.к. оно может стать ограничивающим фактором в производстве пеллет, а также является самым затратным этапом всего процесса. Для предварительной обработки сырья используются дробилки для древесных отходов – щепорезы, валковые дробилки. По завершению дробления фракция должна быть подходящих размеров – 6-25 мм


Перед загрузкой в грануляторы сырье должно быть тщательно высушено (5-20% в зависимости от фракции и типа сырья). Стандартным оборудованием в линии является барабанная сушилка – максимально простое в обслуживании и обращении оборудование с неплохим КПД за невысокую цену. Альтернативным выбором является аэродинамическая сушилка – намного более эффективная и компактная.

  • Очистка от примесей


В целях обеспечения качества гранул, сырье должно быть очищено от примесей, таких как металлы, камни или другие. Крупные камни и другие материалы убираются в ручную или с помощью камнеуловителей. От металлов сырье очищают с помощью магнита на конвейерной ленте или металлоуловителя.

  • Вторичное измельчение


Этот процесс осуществляется молотковой дробилкой для уменьшения размеров сырья до 4-8 мм. На данной ступени сырье должно быть сухим. Размеры помола контролируются ситом.

  • Гранулирование


На данном этапе сырье формируется в пеллеты. Через фильеры матрицы гранулятора под высоким давлением опилки прессуются в древесные гранулы. На выходе гранулы горячие и относительно мягкие.


Охлаждение является важной частью процесса производства качественных древесных гранул. Оно необходимо для отвердения готовых пеллет —  они горячие и пластичные, легкодеформируемые до полного остывания.

  • Контроль продукции


На данном этапе  сформированные и охлажденные гранулы проверяются на наличие превышающих требуемый  размер пеллет. Тщательность проверки зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей производства.

  • Хранение и фасовка


По завершению процесса производства для  обеспечения удобства использования, транспортировки и  привлекательного внешнего вида, гранулы расфасовываются по пластиковым пакетам, так гранулы менее подвержены истиранию во время доставки. В летнее время, когда спрос на рынке на древесные гранулы небольшой, их приходится длительно хранить. Древесные гранулы должны храниться в сухих условиях, так что очень важным фактором является наличие влагозащищенного помещения.

  • Линия для производства древесных гранул.


Благодаря исследованиям последних лет стало понятно, что рынок древесных гранул перспективен и набирает оборот. Более того, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды, чем традиционные виды топлива, поскольку могут быть изготовлены из отходов. Это является важным элементом защиты окружающей среды. К тому же, древесные гранулы, как новый вид топлива, могут повысить КПД использования топлива. Не имеет значения для домашнего использования или для коммерческого, древесные пеллеты, в любом случае, весьма перспективное направление.

 

Технология производства пеллет, производство толпливных пеллет из древесины

Пеллеты – топливные гранулы цилиндрической формы, спрессованные под большим давлением без добавления каких-либо связующих элементов.

2,5 кг.
пеллет

= 1 л. жидкого
топлива

Сырьем для производства топливных пеллет могут служить различные виды органических материалов – древесина, солома, лузга, торф, камыш и многое другое. Топливные гранулы имеют высокие показатели теплотворности, они эффективно заменяют жидкие виды топлива и газ. Производство древесных пеллет может носить частный и промышленный характер. Обычно лишь гранулы, произведенные на крупных заводах, могут пройти сертификацию по международным стандартам и иметь спрос на рынке.

Промышленное производство пеллет имеет множество нюансов, связанных со свойствами сырья. В следствие этого очень важно иметь комплексный технический проект линии, приспособленной под определенный материал. Но при этом все технологии имеют общую концепцию.

Технология производства топливных пеллет

  • Предв. измельчение
  • Сушка
  • Повторное измельчение
  • Гранулирование
  • Охлаждение и просев
  • Фасовка

Предварительное измельчение

Предварительное измельчение необходимо в случае, когда исходным сырьем является крупногабаритные материалы. Это могут быть кусковые древесные отходы (горбыль, баланс и т.п.), либо рулоны или тюки соломы. В зависимости от характера сырья устанавливается тот или иной вид измельчителя – барабанные или дисковые рубительные машины, измельчители рулонов и т.д. На выходе необходимо получит фракцию до 50 мм по максимальному измерению.

Продукция

Сушка

Влажность исходного материала перед подачей на участок гранулирования должна составлять 12-14%. Поэтому сырье, имеющее повышенную влажность, необходимо высушить до заданных значений. Сушильный комплекс — один из самых ответственных узлов в линии, перерабатывающей влажное сырье.

Продукция

Повторное измельчение

Перед гранулированием сырье должно иметь фракцию 1-3 мм, поэтому непосредственно перед подачей в прессующий узел сырье проходит через молотковую дробилку. Ее наличие в технологической линии – обязательное условие. Даже если мы говорим о технологии производства пеллет из опилок фракцией до 1 мм, дробилка предотвращает возможное попадание крупных частиц в гранулятор, что обеспечивает безопасность его рабочих элементов.

Продукция

Гранулирование

Основной элемент пеллетной линии – пресс-гранулятор. Именно он отвечает за формирование гранул. Обеспечить качество выпускаемого продукта способны лишь грануляторы, предназначенные для производства пеллет.

Продукция

Охлаждение и просев

Формирование гранул сопровождается повышенными температурами. При выходе из прессующего узла температура гранул 70 – 110 оС. Поэтому их необходимо охладить до температуры окружающей среды, а также отделить несгранулированную часть. Для этого используются колонны и блоки охлаждения.

Продукция

Фасовка

Готовый продукт фасуется в биг-бэги, либо мешки от 5 до 50 кг.

Продукция

Как особенности производства древесных пеллет влияют на их качество?

В мире существует ряд стандартов для оценки качества пеллет. В Европе это единая система сертификации по «EN 14961-2».

В рассмотрение идет ряд характеристик – зольность, влажность, теплота сгорания, плотность и другие. Часть этих параметров зависит напрямую от исходного сырья (например, зольность и теплота сгорания). Но некоторые характеристики зависят также от соблюдения технологии изготовления пеллет и качества оборудования. Причем если свойства сырья влияют лишь на уровень качества пеллет, то оборудование должно обеспечить ряд принципиальных физических свойств гранулы, таких как плотность, длину и влажность. При несоблюдении данных требований Вы не получите продукт, востребованный на рынке. Это же касается технологии произодства гранулированного комбикорма.

Компания ALB Group гарантирует своим клиентам, что предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют производить пеллеты, соответствующие высшим стандартам качества.

Как уже было сказано, для каждого производства необходим индивидуальный проект: не просто примерный план работы, а детальное описание работы каждого элемента линии и его взаимодействия с остальными элементами линии. На практике зачастую линию собирают из разномастного оборудования, которое может быть трудно состыковать друг с другом.

Многое также зависит от сырья. Производство древесных пеллет из разных пород дерева различается нюансами, которые могут повлиять на производительность и функциональность линии. Крупность фракции сырья и влажность определяют, какое оборудование для гранулирования пеллет следует приобрести. Часто случается, что проектировщики не учли потребность в обработке более крупных или влажных кусков древесины или же неправильно рассчитали требуемую мощность, в итоге собственнику приходится докупать дорогостоящее оборудование и встраивать его в линию.

Компания АЛБ Групп имеет обширный опыт установки и успешного запуска линий гранулирования различного сырья. Мы можем предвидеть ситуации на производстве, с которыми вы еще не сталкивались. Наши проектировщики подбирают оборудование под конкретные цели, так что вам не придется дорабатывать новую линию и нести затраты.

Производство пеллет по технологии от АЛБ Групп на фирменном оборудовании:

  • Легко налаживается и запускается;
  • Выдает нужную мощность;
  • Оборудование специально подобрано для вашего типа сырья;
  • Создано с использованием качественных комплектующих и не будет останавливаться и приносить убыток из-за поломки уязвимых узлов.

Заказывайте технологическую линию производства топливных пеллет в ALB Group. Чтобы задать вопросы, обратитесь к нам в контактной форме или позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25.

виды грануляторов, технология изготовления своими руками

Топливные пеллеты — экономный вариант для отопления и возможность построить прибыльный бизнес. Экологически чистое сырье — неплохой источник дохода. При производстве пеллетов используется шнековый гранулятор для опилок. Благодаря высоким характеристикам пеллеты сохраняют природные запасы топлива и сводят к минимуму вредные выбросы в атмосферу. Пеллеты заменяют почти все виды топлива.

Характеристика и виды пеллетов

Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:

  • Экологически чистые.
  • Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
  • Дают много тепла.
  • Не дорогие по себестоимости.
  • Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).

Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:

  • Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
  • Угольные.
  • Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
  • Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
  • Из куриного помета.


Стандартным размером считаются пеллеты длиной 50-70 мм и в окружности 6-8 мм. Это зависит от качества используемой древесины в производстве, и какого сорта нужны пеллеты.

Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.

Характеристики других видов топлива:

Вид топливаТеплота сгоранияСера(%)Зола(%)Углекислый газ
Дизельное топливо42,5 Мдж/кг0.2178 Кг/Гдж
Мазут42 Мдж/кг1.21.578 Кг/Гдж
Природный газ35-38 Мдж/м357 Кг/Гдж
Каменный уголь15 — 25 Мдж/кг1-310-35
60 Кг/Гдж
Гранулы древесные17,5 Мдж/кг0.10,5-3,0
Гранулы из соломы14,5 Мдж/кг0.24
Гранулы торфяные10 Мдж/кг4-20
70 Кг/Гдж
Щепа древесная10 Мдж/кг1
Опилки древесные10 Мдж/кг1

Из чего и как делают пеллеты

Изготовление прессованных брусков проходит без химических добавок, что делает производство пеллет из опилок экологически чистым. Это такие же дрова, но спрессованные в компактный размер в виде гранул для транспортировки и отопления.

Опилки гомогенизируются: измельчаются и перемешиваются, пока не получится однородная масса. Далее она подается в специальный шнековый пресс — гранулятор. Он спрессовывает и придает форму. Имеет специальные отверстия. Работает по принципу мясорубки.

Благодаря такой предварительной переработке опилок гранулы отдают намного больше тепла, чем обычные дрова. В процессе прессования и при температурной обработке горючесть пеллетов возрастает в несколько раз.

Для склеивания компонентов используется лигнин — природный компонент древесины. Он под воздействием определенной температуры соединяет составляющие пеллетов.

Показатели качества сырья

Предусматривается однородность структуры и отсутствие мусора. В хороших пеллетах не будет наличия пыли, песка, листвы, мелких частиц металла и камней.

Приветствуется достаточное для склеивания компонентов количество лигнина, смол и остальных клейких веществ. Если они в нужном количестве, то процедура изготовления будет быстрее, а качество выше. Такие пеллеты не будут впоследствии осыпаться.

Материал для пеллет не должен обладать повышенной влажностью. Производство из-за этого замедляется.

Изготовление пеллет в заводских условиях

На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:

Технология производства


  1. Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
  2. Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
  3. Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
  4. Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле. Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
  5. Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
  6. Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
  7. Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
  8. Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
  9. Разделение на гранулы в промышленном грануляторе. При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
  10. Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.

    Цикл изготовления пеллет

Производство пеллет из соломы

Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.

Гранулятор с кольцевой матрицей

Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.

Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.

Изготовление пеллет самостоятельно

Изготовление в домашних условиях пеллет — дело прибыльное. Некоторые детали и станки можно самим изготовить, некоторые придется приобрести. Домашнее изготовление пеллет потребует:

  • Дробилка. Этот процесс можно пропустить, если продукт для переработки очень мелкий изначально.
  • Сушилка в виде барабана. Изготавливается из бочек большого диаметра. Материал — железо.
  • Затем сырье превращается в маленькие опилки, почти муку.
  • Пресс для пеллет или гранулятор для изготовления гранул. Рекомендуется дома использовать плоскую матрицу.

Как сделать дробилку

Для изготовления этого станка понадобятся следующие материалы:

  1. Дисковые пилы — 15-25 штук.
  2. Мотор мощностью — от 5 л/с.
  3. Шкив (подойдет от генератора ВАЗ), плотный ремень к нему.
  4. Подшипники.
  5. Для изготовления рамы трубы из металла. Достаточно нескольких штук.
  6. Листы из металла под бункер.

Сушилка для опилок

Можно изготовить самодельную сушилку, используя большие металлические бочки вместимостью 200л. На них навариваются лопатки, продвигающие опилки.

Важно, чтобы соблюдался температурный режим и подача воздуха. Все зависит от габаритов и даже от времени года.

Как сделать шнековый гранулятор самостоятельно

Как и в каждом станке такого типа здесь обязательный элемент матрица. Она по форме напоминает диск с отверстиями, как в мясорубке.

Следующий узел — шнековый вал. Последовательность такая: под готовый шнек делается матрица. Затем шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. После сборки этого узла устанавливается мотор с редуктором и бункер.

Изготовление гранулятора с плоской матрицей

Пресс-грануляторы для пеллет рекомендуется изготавливать с плоской матрицей. Сверху насыпаются на диск опилки. На нем делаются отверстия. В них попадают опилки и запрессовываются катками. Они двигаются по дискам. Вниз выпадают спрессованные пеллеты в заранее приготовленный контейнер.
В готовом виде желательно купить двигатель и матрицу. Хотя изготавливаются они и самостоятельно. При этом конструкция предполагается такая, чтобы пеллеты получались нужного одинакового размера.

  • Приводом для гранулятора служит электродвигатель, мощность которого должна быть не меньше 15 кВт.
  • Частота вращения матрицы колеблется в пределах 60-100 оборотов в минуту. Окружность допускается 35-50 мм. В середине диска сверлится отверстие, равное диаметру вала редуктора.
  • К вертикальному или горизонтальному валу прикрепляется матрица. Закрепляется он под прямым углом к редуктору.

Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

  1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
  2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
  3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

  • пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
  • низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
  • компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
  • стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
  • хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
  • изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

  1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
  2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
  3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

  • дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
  • сушка или сушильная камера;
  • еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
  • увлажнитель для опилок;
  • гранулятор;
  • охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

  • первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
  • Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
  • В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
  • Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

  1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги. 
  2. Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет. 
  3. Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

  1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
  2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
  3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

Производство пеллет — прибыльное направление бизнеса

Производство топливных пеллет является очень перспективной отраслью по переработке вторичного сырья. Этот процесс позволяет получать топливные гранулы из отходов деревоперерабатывающей промышленности. Часто в их состав добавляют и сельскохозяйственные отходы, например, солому или шелуху подсолнечника. Тепловой энергии, выделяемой при сгорании пеллет недостаточно, чтобы удовлетворять промышленные нужды металлургических заводов. Но они успешно применяются на тепловых электростанциях и в котельных.


Владельцы частных домов также нередко переходят с дров на данный вид топлива. Они обладают целым рядом неоспоримых преимуществ. Во-первых, больше нет необходимости собирать, сушить, распиливать древесину и колоть ее на поленья для топки. Во-вторых, гранулы занимают гораздо меньше места, чем связка дров. В-третьих, пеллеты имеют регламентированное время горения, что позволяет с высокой точностью рассчитать необходимое для камина количество гранул. Пеллеты идеально подходят для туристических походов. В лесу не всегда удается отыскать сухие, пригодные для костра ветки, а, имея с собой несколько упаковок с гранулами, путешественники никогда не останутся прохладной ночью без огня.

 

Этапы производства топливных пеллет

 

Технология производства пеллет включает в себя несколько этапов. На первом этапе производится тщательное дробление и измельчение подготовленного сырья, пока не будет получена однородная масса. Затем материал отправляется в сушильные печи, где проходит сушку до тех пор, пока его относительная влажность не достигнет отметки 8%. После сырье проходит еще один этап дробления на более мелкие частицы. На следующей стадии измельченные заготовки обдаются паром, чтобы они лучше склеивались друг с другом. Далее сырье поступает в барабанную установку, где под давлением 300 атмосфер происходит прессовка «древесной муки» и формирование гранул.

 

 

На последнем этапе производится просеивание и упаковка готовой продукции. Стоит отметить, что производство осуществляется на безотходной основе. Все отбракованные пеллеты отправляются на вторичную переработку. Из одной тонны отходов в зависимости от их влажности получается 150-250 килограмм топливных гранул. Средняя производительность станка для производства пеллет составляет 2 тонны в час. На обогрев одного подъезда девятиэтажного дома в отопительный сезон уходит примерно 900 килограмм пеллет в неделю.


Заводы по производству пеллет зачастую располагают вблизи сырьевых баз. Это позволяет значительно снизить транспортные затраты на доставку. Хорошее предприятие обычно окупает все расходы через несколько лет работы на полной мощности. Переработка вторичного сырья дает немало преимуществ. Первое: больше нет необходимости заниматься утилизацией отходов, так как они выступают в качестве материалов для новой продукции. Второе: открытие новых предприятий означает появление большого количества рабочих мест, что очень важно в условиях мирового финансового кризиса и высокого уровня безработицы. Третье: производство позволяет получить экологически чистый вид топлива, продукты сгорания которого не наносят ущерб окружающей среде. В развитых странах использование вторсырья и безотходное производство являются одними из приоритетных задач промышленной отрасли. И появление подобных заводов в Российской Федерации является очень важным шагом в деле заботы об охране природы.

 

Принцип работы линнии по производству пеллет

 

Линия по производству пеллет состоит из нескольких установок, которые необходимо рассмотреть подробнее. Начинается все с транспортного средства, которое доставляет отходы от производства до места переработки. Привезенное сырье высыпают на склад со специально оборудованным «движущимся» полом. Подвижная поверхность полов позволяет с регулируемой скоростью подавать опилки на дробильный аппарат. Время подачи рассчитывается с учетом циклов работы дробилки, чтобы устройство не переполнялось, но и не простаивало без работы. После дробилки сырье отправляется в сушильную камеру. После доведения относительной влажности до необходимого уровня, сырье отправляется на окончательное измельчение.

 

 

Здесь опилки и прочие отходы измельчаются до размера песчинки. После этого «древесная мука» начинает движение к прессовальной камере. По пути она проходит через фильтры, которые блокируют доступ не измельченным частицам. Перед прессовкой сырье попадает в смеситель, в котором проходит обработку паром. Полностью подготовленный материал поступает в гранулятор, в котором происходит его прессовка и формирование гранул. Спрессованные гранулы падают на конвейер, который доставляет их в камеру для охлаждения. Охлажденные пеллеты приобретают твердость, а технологический процесс на этом заканчивается. Далее следует только расфасовка и упаковка готовой продукции в различную тару.


Установка для производства пеллет включает в себя несколько приборов. Первое устройство — это так называемые «подвижные полы», которые работают от гидравлического привода. Они выполняют лишь транспортную функцию, поэтому не содержат ни каких особо интересных приспособлений. Далее следует молотковая дробилка. Как не трудно догадаться из названия, измельчение происходит при помощи молота, которые хорошо справляется с крупными опилками и стружками, но пропускает множество мелких элементов. Предварительно измельченное сырье поступает в сушку, которая благодаря поддержанию высокой температуры забирает у древесины лишнюю влагу.

 

 

Далее следует второй измельчитель уже мельничного типа, который позволяет довести материал до размеров муки. Он действует по принципу мельничных жерновов, так что все отходы просто перетираются в однородную массу. В смесителе сырье подвергается обработки паром, который подается из специальных котлов с водой, предварительно нагретой до температуры кипения. Грануляторы для производства пеллет работают по принципу центрифуги. Они затягивают внутрь «древесную муку», затем спрессовывают ее под высоким давлением и выдавливают через специальный трафарет, который придает готовой продукции форму гранул. На выходе расположен специальный нож, который обрезает гранулы до установленной длины. Ну а в камеру для охлаждения подается холодный воздух, который придают пеллетам необходимую твердость.

 

Производство пеллет как бизнес

 

Производство топливных гранул пеллет — это четко ориентированный на сырье процесс. И очень важной его частью является бесперебойная доставка материалов для переработки. Пеллеты могут изготавливаться из нескольких материалов. Производство пеллетов из опилок позволяет получить гранулы самого высшего качество. Они имеют максимальную теплоотдачу при сгорании и наибольший срок горения. Высокое качество и характеристики делают их самыми дорогими среди всех видов топливных гранул. Производство пеллет из соломы дает самый дешевый вид биологического топлива. Такие гранулы имеют невысокую теплоотдачу и очень быстро перегорают. На практике очень часто производятся смешанные пелеты, которые состоят из нескольких видов отходов.


Производство биологического топлива является очень перспективным направлением ведения бизнеса. В Европе уже многие предприятия и коммунальные хозяйства выразили желание перейти на топливные гранулы. Поэтому спрос на пеллеты будет ежегодно возрастать, что позволит стабильно получать высокую прибыль. Чтобы открыть свое дело по производству топливных гранул, необходимо в первую очередь изучить спрос. Если потенциальные клиенты найдутся, необходимо заняться поисками поставщиков сырья. Далее в дело вступает логистика, которая поможет выбрать место для завода с удобной транспортной развязкой, чтобы затраты на дорогу были минимальны.

 

 

Не обязательно строить технологические сооружения с нуля. Можно арендовать подходящее помещение и оборудовать его под производство. Это позволит сэкономить много времени и сил. Мини производство пеллет можно наладить прямо на лесопилке. Нужно просто договориться с ее руководством и оснастить рабочее место. Такое соседство позволит вообще избежать транспортных издержек на доставку сырья. Также не возникнет проблем с перебоями поставок из-за погодных условий, например сильных снегопадов или оледенения дороги, которые могут мешать дальним переездам. Ну а когда все вопросы по поставщикам и клиентам будут улажены, нужно раздобыть стартовый капитал, получить необходимые лицензии и можно смело начинать свое собственное дело.

 

 

Из чего делают пеллеты, какие бывают пеллеты

Пеллеты — это топливные гранулы, изготовленные из отходов производства. В Европе они применяются уже давно, и убедили потребителей в хорошей теплотворности, сопоставимой с углем, и экологичности. В нашей стране это пока новый вид топлива, который может стать равносильной заменой угля, дизельного топлива и классическим дровам. Газовое отопление обходится дешевле, но если учесть расходы на составление проекта, его согласование и подведение газа, то и тут древесные гранулы оказываются дешевле.

Пеллеты изготавливаются длиной от 5 до 40 мм, диаметром от 6 до 8 мм. Они плотные и тонут в воде. Теплотворность — в 1,5 раза выше по сравнению с дровами. Спрессованные пеллеты удобны при транспортировке, компактно укладываются при хранении. Обработка всех видов сырья при производстве пеллет примерно одинакова. Сперва любое сырье перемалывается в муку. Эта мука отправляется в гранулятор, который выдает готовые пеллеты, одновременно используя сушку при высокой температуре и прессуя гранулы. Готовая продукция остужается, фасуется в пакеты или мешки. В таком виде ее можно хранить долго или транспортировать без опасения. Иногда перевозят пеллеты и россыпью.

Производить пеллеты можно из любого сырья, которое содержит легнин. В России сырьем для них служит древесина хвойных пород. Продукт из лиственных деревьев (дуба, березы) лучше по качеству, но требует оборудования сложнее. И древесина, и щепа, и опилки, и кора идут в производство. От состава сырья зависит качество гранул. Если в них много коры, которая обычно загрязнена песком, то и качество таких гранул будет уступать чисто древесным. Можно прессовать гранулы из смеси древесных отходов, а можно — только из опилок или древесины.

В безлесных сельскохозяйственных регионах производятся агропеллеты — гранулы из отходов сельскохозяйственной деятельности. На Украине успешно используют для изготовления пеллет солому. Хотя тепловые характеристики соломенных гранул ниже, чем у изготовленных из древесных отходов, производство все же выгодно, так как сырья много и оно сравнительно дешево. Одновременно решается и проблема утилизации отходов на полях. Хорошей находкой оказалась в качестве сырья для пеллет рапсовая солома, так как она внутри цельная, а не полая, как у других зерновых культур. Экономически выгодно прессовать из нее гранулы, так как она еще и более калорийна по сравнению с другими видами. Зольность соломенных гранул также превышает зольность древесных.

Эффективно производство пеллет из отходов подсолнечника. Лузга подсолнечных семечек — самое дешевое сырье для производства, расположенного поблизости от плантаций и заводов по выжимке подсолнечного масла. По теплотворности они сравнимы с брикетами из бурого угля. Но зольность подсолнечных гранул составляет всего 1%, в то время как у бурого угля — 7%. Поэтому пеллеты из лузги используют в промышленности для растопки котлов большой мощности. Зола пеллет из лузги — скорее благо, чем зло: экологически чистая, она является прекрасным удобрением в земледелии.

Можно использовать для гранулирования также камыш. Пеллеты из камыша ничем не уступают изготовленным из соломы: имеют хорошую теплоотдачу, не дают плохого запаха при горении, производство их не особо затратно. Они очень хороши для печного отопления или камина. Но котельная на 30 домов также успешно будет давать тепло, работая на камышовых пеллетах.

Торфяные гранулы являются еще одним видом хорошего биологического топлива. При их производстве используются только натуральные связующие вещества, как и при изготовлении гранул. Сырьем служит фрезерный торф, который предварительно сушится до 14–16% влажности. Эта технология была разработана в Европе уже в 1947 году и с тех пор осталась, по сути, неизменной. В наши дни торфяные гранулы особенно популярны в странах Скандинавии, где на них работают даже крупные электростанции. Калорийность, экономичность, экологичность и безотходность торфяных гранул способствуют их распространению в России, США, в Западной Европе.

Торфяные пеллеты из-за их высокой зольности используют главным образом в промышленности. Зато они используются еще как усилитель действия минеральных удобрений, как сырье для производства активированного угля, как абсорбент в промышленных фильтрах и как материал для хранения овощей и фруктов. Пеллеты из торфа также служат для сбора с земли или с поверхности воды разлившихся отходов нефтепереработки, для производства теплоизолирующих материалов.

Рядом с большими комплексами птицеводства нередко производят гранулы из птичьего помета. Их как топливо используют мало, зато это отличное удобрение для земледельцев. Гранулы из помета содержат большое количество питательных веществ для растений, не содержат яйца личинок или иную вредную микрофлору, имеют неограниченный срок хранения, лежкие, не самосогреваются и не дают самовозгорания. Их можно вносить в почву механизированным способом.

Особняком среди пеллет стоят гранулы из макулатуры и картона. Бумага и картон имеют высокую энергетическую ценность, можно реализовать этот потенциал благодаря низкой стоимости и высокой эффективности при сжигании гранул из них. Технология изготовления пеллет из макулатуры отлична от предыдущих в силу особенностей сырья. Его не нужно сушить — наоборот, требуется увлажнение. Затем пресс-гранулятор перерабатывает его в пеллеты. При этом требуется больше затрат, чем для гранулирования других видов сырья.

При использовании пеллет решается сразу несколько проблем народного хозяйства. Мы имеем всегда восполняемый запас экологического топлива, перерабатываем всевозможные отходы производства и получаем немалое количество золы в качестве удобрения.

Пеллеты своими руками | Строительный портал

В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.

Оглавление:

  1. Общее понятие о топливных пеллетах
  2. Основные виды пеллет
  3. Пеллеты технология производства
  4. Требования к качеству пеллет
  5. Изготовление пеллет своими руками
  6. Требования к сырью для изготовления пеллет
  7. Пеллеты из опилок своими руками
  8. Пеллеты из соломы своими руками
  9. Пеллеты из торфа своими руками

Общее понятие о топливных пеллетах

Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет — гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм — диаметр.

Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.

Преимущества использования пеллет в системе отопления:

1. Пеллеты — экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.

2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.

3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.

4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.

5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.

6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.

7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.

8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.

9. Пеллеты — пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.

10. Снижение расходов на отопление — пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

Сфера использования пеллет:

  • отопление жилых помещений;
  • отопление промышленных зданий;
  • производство электроэнергии;
  • обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.

Пеллеты фото:

Основные виды пеллет

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:

  • пеллеты преимум сорта — белого цвета,
  • пеллеты индустриального сорта,
  • пеллеты стандартного сорта.

Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.

Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.

Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.

Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.

Пеллеты технология производства

Изготовление пеллет происходит путем переработки:

  • торфа,
  • древесного угля,
  • опилок,
  • дерева,
  • коры,
  • щепы,
  • отходов лесопромышленности,
  • соломы,
  • кукурузных отходов,
  • лузги от подсолнухов,
  • отходов крупяного производства,
  • твердых бытовых отходов,
  • куриного помета.

Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.

Процесс изготовления пеллет включает:

  • размельчение исходного материала,
  • сушку,
  • вторичное размельчение,
  • водоподготовку,
  • прессовку,
  • процесс охлаждения,
  • упаковку и подготовку к продаже.

Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.

Процесс горения пеллет включает:

  • водоиспарение,
  • сгорание пиролиза,
  • горение угля.

Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.

Требования к качеству пеллет

Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.

Параметры качественного пеллетного топлива:

  • блестящая, ровная, гладкая поверхность,
  • отсутствие трещин и вздутий,
  • размер: длина 50 мм, диаметр 6-8 мм,
  • запах клея, ни в коем случае не дерева,
  • равномерность цвета,
  • отсутствие грибка или плесени,
  • минимальное количество пыли.

Изготовление пеллет своими руками

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка — при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет — плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.

При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

Требования к сырью для изготовления пеллет

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.

2. Для сушки используется специальное оборудование — сушильный барабан.

3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.

4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.

Пеллеты из опилок своими руками

Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:

1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.

2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.

3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.

4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.

5. Следующий этап — прессование, которое придает пеллетам нужную форму.

6. Далее пеллеты нужно просушить и охладить.

7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.

Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях — слишком дорогостоящий процесс.

Пеллеты из соломы своими руками

Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.

Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.

Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.

Пеллеты из торфа своими руками

Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:

1. Естественная сушка торфа.

2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.

3. Измельчение торфяной массы.

4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.

5. Вторичное измельчение торфа.

6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.

7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.

Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.

Сжечь дом? Гигантские заводы Enviva по производству древесных гранул в США наращивают мощность

  • Согласно устаревшей политике Киотского соглашения по климату, унаследованной от Парижского соглашения 2015 года, электроэнергия, произведенная путем сжигания биомассы — древесных гранул — считается нейтральной с точки зрения выбросов углерода. Однако новая наука показывает, что в краткосрочной перспективе сжигание леса для получения энергии грязнее, чем уголь, и не является углеродно-нейтральным.
  • Но поскольку лазейка в учете углерода все еще существует, страны Европейского Союза и другие страны спешат перевести угольные электростанции на сжигание древесных пеллет и считать гигантские энергетические установки на биомассе углеродно-нейтральными — это действительно на бумаге, даже если они добавляют новые выбросы углерода в атмосферу.Лесная промышленность утверждает обратное.
  • Компания также извлекает выгоду из этой лазейки, строя новые крупные заводы по производству древесных гранул и проводя лесозаготовки в таких местах, как юго-восток США, — вырубая леса, гранулируя деревья и экспортируя биомассу. В качестве примера можно привести два гигантских завода, строящихся в настоящее время корпорацией Enviva в Люседале, штат Миссисипи, и в Эпесе, штат Алабама.
  • Enviva и другие фирмы могут сделать биомассу прибыльной, только полагаясь на государственные субсидии.В конце концов, леса исчезают, для достижения углеродной нейтральности требуются десятилетия, и, хотя общины могут увидеть краткосрочный прирост рабочих мест, они страдают от загрязнения воздуха и риска внезапного экономического коллапса, если и когда углеродная лазейка будет закрыта.
Горсти древесных гранул и зеленых рукавов, показанные здесь, являются частью поддерживаемой промышленностью биомассы PR-кампании, утверждающей, что сжигание древесины для производства энергии является углеродно-нейтральным. Но недавние исследования показывают, что при сжигании биомассы образуется больше CO2 на киловатт-час, чем при сжигании угля.Фото предоставлено: #ODF on Visual hunt / CC BY.

Когда производитель биомассы Enviva завершит строительство двух новейших заводов на побережье Мексиканского залива США на противоположных сторонах границы между штатами Алабама и Миссисипи, вероятно, к 2021 году, они станут крупнейшими заводами по производству биомассы для производства энергии на планете.

Ежегодно эти две фабрики будут перемалывать площадь, эквивалентную сотне квадратных миль леса, в 2,7 миллиона метрических тонн горючих древесных гранул, которые будут сжигаться на бывших угольных электростанциях в Европе и Азии, при этом весь полученный углерод будет выбрасываться в атмосферу.

По словам экологов, эти американские заводы по производству биомассы и производимые ими древесные гранулы будут процветать на вершине шаткой башни политических, экономических и экологических парадоксов Дженга. Неспособные конкурировать по цене с углеродным топливом, таким как уголь или природный газ, заводы по производству древесных гранул Enviva останутся на плаву благодаря прямым и неявным субсидиям, поступающим от Европейского Союза, члены которого согласились получать 32% своей энергии из возобновляемых источников к 2030 году. которые, по их мнению, включают биомассу.

ЕС поддержал эту политику, несмотря на то, что последние научные данные однозначно показали, что древесные гранулы выделяют больше CO 2 , даже чем уголь.

Производственные площадки, подобные тем, что расположены на юго-востоке США, перерабатывают деревья, растущие в биоразнообразных лесах, в сильно прессованные однородные древесные гранулы для сжигания на промышленных электростанциях. Изображение предоставлено альянсом Dogwood Alliance.

Практическое правило: чтобы получить из 2,7 миллионов метрических тонн древесных гранул, производимых ежегодно , количество CO 2 , выбрасываемого из дымовых труб, умножьте примерно на четыре.Это означает, что окатыши, которые производят два новых завода на побережье Мексиканского залива, при сжигании за границей могут выбрасывать в атмосферу чуть более 10 миллионов тонн CO 2 , что эквивалентно 55 000 железнодорожных вагонов угля, при этом поглощая субсидии, которые в противном случае могли бы перейти к традиционным возобновляемым источникам энергии, таким как энергия ветра, приливов и отливов или солнечная энергия, по словам Дункана Брэка из международной неправительственной организации и аналитического центра Chatham House.

Эти субсидии, по словам ученых, основаны на ныне развенчанных исследованиях, впервые проведенных и использованных в качестве руководства для разработки политики, включенной в Киотское соглашение по климату, которая затем была включена в Парижское соглашение 2015 года.Они говорят, что ошибка, которая делает биомассу экономически жизнеспособной сегодня, заключается в утверждении, что сжигание мировых лесов для производства энергии является углеродно-нейтральным, — неудобная ложь, которую, как утверждают критики, Организация Объединенных Наций избегала встречать на каждой ежегодной международной встрече после Парижа.

Таким образом, квоты ЕС на возобновляемые источники энергии — с их заявлением об углеродной нейтральности биомассы — стали благом для таких компаний, как Enviva, которые продают древесные гранулы производителям энергии, и странам, которые теперь с подозрением относятся к более традиционным источникам энергии, от атомной до угля и гидроэнергетики. которые хотят выжать еще несколько десятилетий из существующих угольных электростанций, которые теперь переводятся на сжигание древесных гранул в промышленных масштабах.

Enviva уже приступила к строительству своего более крупного завода по производству биомассы в Люседале, штат Миссисипи, с производственной мощностью 1,5 миллиона метрических тонн пеллет в год, в 40 милях от порта Паскагула. К концу 2019 года штат Алабама разрешил завод Enviva в Эпесе, который будет производить 1,2 миллиона метрических тонн в год прямо через границу штата от Меридиана.

Когда индустрия биомассы продвигает древесные гранулы, люди часто представляют, что продукт потребляется в небольших бытовых пеллетных печах.Реальность совершенно иная и крупномасштабная, с промышленным сжиганием щепы и пеллет для производства электроэнергии, как показано здесь, на заводе по производству биомассы Drax в Великобритании. Фото предоставлено: nican45 на Foter.com/CC BY-NC-SA.

Принятие ошибки ООН в отношении углеродной нейтральности биомассы

Древесные пеллеты представляют собой плотно спрессованные, обработанные древесные продукты, изначально предназначенные для обогрева дома и приготовления пищи, и для этой цели они служат гораздо лучше, чем необработанные дрова. Но с 2009 года компания Enviva из Мэриленда построила парк из 12 грануляторов по всей территории США.Юго-восток, в основном для удовлетворения спроса на энергию биомассы в Великобритании, Нидерландах и Дании — странах, использующих лазейку ООН в учете углеродной нейтральности для сокращения выбросов парниковых газов, по крайней мере, на бумаге.

Производители пеллет с энтузиазмом объединились с ООН, ЕС, США и другими странами, выдвинув противоречивые заявления об «углеродной нейтральности биомассы».

В январе 2018 года более 800 ученых со всего мира подали петицию в парламент Европейского союза с требованием лишить индустрию древесных гранул статуса «углеродный нейтралитет».Они писали: «Сжигание древесины неэффективно и поэтому выбрасывает гораздо больше углерода, чем сжигание ископаемого топлива на каждый киловатт-час произведенной электроэнергии». Кроме того, «Время имеет значение. Добавление дополнительной углеродной нагрузки в атмосферу на десятилетия [пока деревья отрастают] означает необратимый ущерб из-за более быстрого таяния ледников и таяния вечной мерзлоты, а также увеличение концентрации тепла и кислотности в мировом океане… Неблагоприятные последствия не только для углерода, но и для глобальных лесов и биоразнообразия также велики.

Международное энергетическое агентство, независимая международная торговая группа, которую иногда критикуют за оптимизм в отношении ископаемого топлива, в ноябре 2019 года опубликовало отчет, в котором больше внимания уделялось использованию биомассы. Однако лесная биомасса по определению является возобновляемой, если она заготавливается в лесах, которые управляются таким образом, что не происходит потери продуктивной способности, т. е. циклы роста/уборки могут продолжаться бесконечно, а способность улавливать углерод не уменьшается.Устойчивое управление лесами является ключом к поддержанию здоровых и продуктивных лесов».

Подобные фотографии сплошной вырубки водно-болотных угодий, сделанные датской командой новостей, поколебали убежденность этой страны в том, что биомасса — это зеленое решение. Изображение предоставлено Kanal 4.

Несмотря на плюсы и минусы, ни одна из сторон ООН до сих пор не сдвинулась с места в своей политике и планах по сжиганию биомассы. И пока субсидии ЕС и списания выбросов углерода продолжают поступать, Enviva может предоставлять европейским странам (которым необходимо заполнить фиксированную квоту «возобновляемых источников энергии» в соответствии с местными Директивами по возобновляемым источникам энергии 2009 и 2018 годов) вместе с другими сторонами, подписавшими Парижское соглашение, единственным «возобновляемые», которые могут предлагать электроэнергию по требованию, используя существующую угольную инфраструктуру с незначительным и относительно дешевым переоснащением.

На самом деле, генеральный директор Enviva Джон Кепплер сказал инвесторам во время объявления о прибылях и убытках в октябре 2019 года, что рост компании будет увеличиваться. Он предсказал, что по мере того, как европейские и азиатские правительства отказываются от угля, они будут вынуждены перейти на биомассу. В Германии и Нидерландах закрывались угольные электростанции, сказал Кепплер по телефону, Южная Корея только что объявила, что к 2022 году закроет десять угольных электростанций; все это, предсказал он, будет означать времена бума для биомассы.

В предыдущем отчете о прибылях и убытках он предсказал, что Enviva более чем удвоит текущие мощности по производству древесных гранул, построив 13 новых заводов, чтобы удовлетворить спрос в Азии.

Отличные новости для инвесторов Enviva. Тем не менее, лазейка в учете выбросов углерода может помочь сторонам, подписавшим Парижское соглашение, выполнить свои квоты на возобновляемые источники энергии, в то же время выбросив огромное количество углерода ввысь, еще больше дестабилизировав глобальный климат и уничтожив возможность достижения заявленной ООН цели предотвращения катастрофы, оставаясь ниже установленного порога. на 1,5 градуса по Цельсию выше средних доиндустриальных температур.

Рабочий Enviva на заводе в Коттондейле, Флорида. Жители Люсидейла, штат Миссисипи, выступили в поддержку нового завода по производству биомассы, который, как они надеются, создаст рабочие места в их округе.Изображение предоставлено Enviva Biomass.

Больше и лучше рабочих мест в более грязном мире

Углеродный нейтралитет, когда Enviva говорит о преимуществах заводов в Эпесе и Люседале для местных жителей, она опирается на устаревшее обоснование, которое добывающие и промышленные проекты использовали на протяжении десятилетий: рабочие места.

«Когда мы разрабатываем новый проект на юго-востоке [США], — написала представитель Enviva Мария Морено, — нас приветствуют. Enviva отмечает, что предлагает рабочие места в сельских округах, где их не хватает.

Но вместе с рабочими местами по производству пеллет — как города от Вирджинии до Флориды узнали из первых рук — пришла потеря естественных лесов, а также загрязнение пеллетами: облако сажи и мелких твердых частиц, покрывающее близлежащие дома и автомобили; а также вредные для здоровья летучие органические соединения и закись азота, а также дорожный шум, создаваемый потоками грохочущих лесовозов. Отчасти благодаря этим опасениям в 2019 году Enviva договорилась с Северной Каролиной, согласившись после нескольких лет работы установить стандартные для отрасли средства контроля загрязнения.

Одним из сторонников реформы деятельности Enviva в Северной Каролине является Патрик Андерсон, поверенный из Проекта экологической честности (EIP), сети юристов, представляющих общественные интересы, которые занимаются экологическими делами. В 2018 году Андерсон и его партнер и руководитель по юридической фирме Кери Пауэлл выпустили отчет, показывающий, как индустрия биомассы долгое время уклонялась от соблюдения Закона США о чистом воздухе (CAA), в основном благодаря творческой интерпретации различия CAA между «основными» и «основными». «малые» источники загрязнения.

Деревья примерно на 50% состоят из воды по весу, поэтому, чтобы превратить их в легко воспламеняющийся продукт, такой как древесные гранулы, материал необходимо пропустить через циклонную сушилку, как показано здесь. Изображение предоставлено Enviva Biomass. В процессе сушки, охлаждения и прессования древесной щепы в гранулы они выделяют облака токсичных летучих органических соединений (ЛОС). После пяти лет сопротивления Enviva, наконец, начала добавлять эти регенеративные термические окислители (RTO), которые расщепляют летучие органические соединения при высокой температуре. Изображение предоставлено Enviva Biomass.

Даже среди заводов по производству пеллет Enviva является «явным исключением», сказал Андерсон Монгабею, в областях, варьирующихся от огромных размеров ее заводов, ее неспособности изначально установить стандартные для отрасли средства контроля загрязнения и ее готовность бороться в течение многих лет, чтобы избежать когда-либо необходимость установки этих мер, даже если другие заводы по производству пеллет используют их.

После отчета EIP некоторые штаты — Джорджия, Северная Каролина, Вирджиния — быстро приняли меры по регулированию производства пеллет в своих штатах. Но их соседи в Алабаме и Миссисипи, все еще плохо знакомые с индустрией пеллет и известные своей гонкой на дно в отношении природоохранного законодательства, действовали медленнее.

Когда я встретил Андерсона в мае прошлого года, он недавно вернулся с совещания в Люсидейле, которое якобы было посвящено разрешению Enviva на качество воздуха. Но очень немногие ораторы, вспоминал Андерсон, могли что-то сказать о выбросах. Они хотели поговорить о рабочих местах — лесорубах, заводчанах, портовиках. В какой-то момент спикер возглавил переполненный зал, скандируя «Джобс, Джобс, Джобс!»

Жители Люсидейла, штат Миссисипи, выступают в поддержку нового завода по производству пеллет Enviva, который станет крупнейшим в мире.Изображение предоставлено Enviva Biomass.

Оценка прибылей и убытков

Но какой ценой эти работы? Рита Фрост, организатор расположенной в Северной Каролине Dogwood Alliance, неправительственной организации, которая выступает против дальнейшего роста индустрии пеллет, сказала Могабею, что лозунг «рабочие места» имеет очень старую родословную. «На юге этим занимается добывающая промышленность. Они обещают мир штатам и местным правительствам, они добывают ресурсы, они [экспортируют] их по всему миру, а затем уходят.

На самом деле, похоже, что игра уже идет по этому пути, а затраты для местных сообществ возрастают. Во многих небольших сельских округах (от Саутгемптона, штат Вирджиния, до округа Уэр, штат Джорджия, до округа Самтер, штат Алабама) не только элита, увидевшая в древесных гранулах, получила шанс оживить свою разрушающуюся производственную и экспортную базу. Они также были готовы щедро платить за эту привилегию — деньгами, вытекающими из карманов налогоплательщиков.

Завод в Люседале, например, обещает 90 хороших рабочих мест, а также рост числа рабочих мест для сотен лесорубов, живущих в пределах 75 миль от завода, а также увеличение количества рабочих мест для водителей грузовиков, перевозящих бревна и пеллеты, наряду с увеличением занятости для портовые рабочие в Паскагуле.

Но общая стоимость завода в Люседале оценивается в 140 миллионов долларов; в то время как модернизация порта, которая позволит перевозить пеллеты в Европу или Азию, обойдется еще в 90 миллионов долларов. В Миссисипи завод Enviva в Lucedale получит 4 миллиона долларов в виде прямых государственных субсидий и 13 миллионов долларов в виде освобожденных от налогов налогов, которые, по оценкам Центра государственной политики Миссисипи, обойдутся в 188 000 долларов на одно рабочее место в течение следующих десяти лет. И есть много свидетельств того, что налоговые льготы, как правило, не приносят никаких денег округам и штатам, которые их предлагают.

Промышленность по производству биомассы возражает, что субсидии абсолютно необходимы для запуска движения древесных гранул — движения, которое они называют «зеленым», несмотря на научные доказательства обратного. Тейлор Фиттс из USIPA (Ассоциация промышленных пеллет США), группы по торговле древесными гранулами, написал в своем заявлении, что развитие биомассы было бы невозможно без государственных и местных субсидий, а также других субсидий, потенциально поступающих из США и других стран-членов ООН; поток денег через лазейку в учете выбросов углерода (принося пользу отрасли, о которой я и мой коллега Джастин Катаносо писали здесь и в Raleigh News & Observer).

Важно отметить, что эти субсидии возникают не только по эту сторону Атлантики. Большая часть экспорта Enviva идет только на одну электростанцию: Drax на севере Англии, гигантский завод по переработке угля в древесные гранулы, который обеспечивает 10% британского спроса на электроэнергию. Гранулы оплачиваются примерно на 1,2 миллиарда долларов в год в виде субсидий Великобритании — субсидий, которые, в свою очередь, полностью зависят от представления о том, что биомасса — это экологически чистое, углеродно-нейтральное топливо.

Британские электростанции Drax, одни из крупнейших потребителей древесной биомассы для производства энергии.Купол биомассы Drax, показанный здесь, когда-то сжигал уголь, а теперь сжигает древесные гранулы и щепу. Фото предоставлено DECCgovuk на VisualHunt / CC BY-ND.

Будущее неопределенности

Таким образом, если коммунальные предприятия и/или инвесторы, покупающие пеллеты, перестанут верить в углеродную нейтральность биомассы — или если ООН, наконец, закроет лазейку в учете выбросов углерода, или ЕС отвергнет ее, — тогда биомасса внезапно станет очень плохой ставкой, и отрасль опасность перехода от бума к спаду в одночасье. Это потому, что, если биомасса должным образом классифицирована как углеродное топливо, она вряд ли сможет конкурировать с фракционированным природным газом, который дешевле и чище.

В соседнем Техасе город Остин — к востоку от больших месторождений природного газа в Пермском бассейне — недавно заплатил 460 миллионов долларов , чтобы выйти из контракта на биомассу. Drax, со своей стороны, которая позиционирует себя как «посвященная созданию будущего с нулевым выбросом углерода и более дешевой энергией», уже подстраховывает свои ставки и вкладывает значительные средства в заводы по производству природного газа по всей Англии. Потому что, как прямо говорит Рита Фрост из Dogwood Alliance: уберите субсидии, и «все это может просто исчезнуть.

Люсидейл, штат Миссисипи, и Эпес, штат Алабама, не принимают таких мер предосторожности. Эти сообщества рискуют потерять все, полностью доверившись обещаниям лесной промышленности и политике ООН, которая позволяет производителям древесных гранул маркировать леса — накапливающие углерод, экологически бесценные, защищающие от наводнений леса — как «малоценные» или «отходы». ».

Столкнувшись с мрачными экологическими и экономическими долгосрочными прогнозами, Enviva и USIPA ответили, что «деревянная корзина» остается основным работодателем на юго-востоке, предоставляя штатам миллиарды долларов.Вдобавок ко всему, леса «перенасыщены» древесиной, которую нужно рубить, старая пила лесной промышленности, которая, как писал Морено, остается «опорой сельской экономики».

Этот отраслевой аргумент определяет новое обещание — древесные гранулы — как спасение сельских общин, как это было столетие назад, когда продвигались ныне почти исчезнувшие предприятия по производству мебели, инструментов и бумаги.

Эти взлеты и падения бизнеса прекратились, потому что изменились модели рынка и цепочки поставок, и есть первые признаки того, что параллельный сдвиг уже может происходить для пеллет.В Великобритании основной Комитет по изменению климата утверждает, что нация должна отказаться «от крупномасштабного сжигания биомассы» и субсидий, которые его поддерживают. Видные официальные лица ЕС также объявили о планах подвергнуть критическому анализу углеродную лазейку. А недавние громкие сообщения в СМИ Дании и Нидерландов связывают производство пеллет с вырубкой жизненно важных углеродсодержащих лесов на юго-востоке США, что ставит под угрозу этические и экономические основы производства биомассы.

Риск для Enviva и тех, кого она привлекает для перехода на биомассу, заключается в том, что древесные гранулы внезапно потеряют свой статус «устойчивых» и «углеродно-нейтральных». Затем возбужденные жители Миссисипи скандировали «Джобс!» могли снова оказаться безработными, с невыполненными обещаниями в отношении промышленности и еще большим количеством закрытых заводов в упадочном ландшафте.

К тому времени, однако, может пройти десятилетие или больше: к тому времени миллионы тонн углерода, которые сейчас заперты в деревьях, будут выброшены в атмосферу Драксом и другими заводами по сжиганию пеллет.Между тем, леса, которые сейчас защищают низменности побережья Мексиканского залива от разрушительных наводнений, превратятся в молодые деревца, борющиеся с водоворотом глобального потепления.

Изображение баннера : Завод Enviva по производству пеллет в округе Сэмпсон, Северная Каролина, вид с воздуха. Это предприятие составляет менее половины мощности завода в Люседале. Изображение предоставлено альянсом Dogwood Alliance.

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ: Используйте эту форму, чтобы отправить сообщение автору этого сообщения. Если вы хотите опубликовать публичный комментарий, вы можете сделать это внизу страницы.

Адаптация к изменению климата, альтернативная энергия, сжигание биомассы, углерод, сохранение углерода, выбросы углерода, углеродоотрицательная биоэнергия, секвестрация углерода, чистая энергия, климат, изменение климата, политика в области изменения климата, климатическая политика, климатическая политика, климатология, споры, выбросы Сокращение, Энергия, Энергоэффективность, Энергетическая политика, Окружающая среда, Экологическое право, Экологическая политика, Экологическая политика, Лесной углерод, Леса, Глобальный экологический кризис, Глобальное потепление, Смягчение последствий глобального потепления, Зеленый, Зеленая энергия, Выбросы парниковых газов, Влияние изменения климата , Международная торговля, Право, Мониторинг, Плантации, Загрязнение, Возобновляемая энергия, Исследования, Устойчивое развитие, Торговля Распечатать

Журнал Biomass – последние новости об энергии, топливе и химикатах на биомассе

Завод Местоположение Сырье Емкость
Алабама Пеллетс-Элисвилл   АЛ    260 000
American Wood Fibers-Circleville ОХ   45 400
American Wood Fibers-Marion ВА   45 400
Amite BioEnergy МС   484 900
Древесные гранулы из Аппалачей  WV   45 400
ООО «Эплинг Каунти Пеллетс» Г. А.   181 400
Пеллеты для босых ног ПА   63 500
Гранулы Blackstone КТ   13 600
Изделия из пиломатериалов Blue Mountain ИЛИ   20 000
Завод по производству пиломатериалов C&C Smith Пн   15 000
ООО «Карран Возобновляемая Энергия» Нью-Йорк   108 900
Дейно’с Инк. Висконсин   45 400
Древесные гранулы Dry Creek  Нью-Йорк   77 100
Древесные пеллеты Easy Heat — Индианаполис  В   21 800
Древесные пеллеты Easy Heat-S. Чарльстон ОХ   27 200
Продукты EasyPellet ВА   90 700
Energex American Inc. ПА   113 400
Энвива Бонд МС   750 000
Enviva Partners LP Г. А.   750 000
Гранулы Enviva Ahoskie НЗ   349 700
Пеллеты Enviva Amory  МС   107 500
Enviva Pellets Cottondale LLC Флорида   750 000
Enviva Pellets Greenwood LLC СК   500 000
Гранулы Enviva Hamlet НЗ   544 300
ООО «Энвива Пеллетс Нортгемптон» НЗ   750 000
Гранулы Enviva Sampson НЗ   500 000
ООО «Энвива Пеллетс Саутгемптон» ВА   760 000
Округ Энвива Самтер АЛ    1 000 000
Эквусток   СК   43 500
Эквусток-Честер ВА   72 600
Эквусток-Монтебрук Флорида   36 300
Эквусток-Рапид-Сити SD   35 300
Эквусток-Трой ВА   36 300
Essex Pallet & Pellet  Нью-Йорк   800
Корпорация Файбер Субпродуктс МИ   103 400
Волоконные энергетические продукты AR АР    31 800
ООО «Форест Энерджи Мендосино» КА   34 900
ООО «Форест Энерджи Орегон» ИЛИ   43 500
Лесная энергетическая выставка Низкая  AZ   54 400
Дистрибьюторы лесной продукции SD   22 600
ООО «Фрэнк Пеллетс» ИЛИ   21 300
Great Lakes Renewable Energy Inc. Висконсин   31 800
Greene Team Pellet Fuel Co. ПА   45 400
Пеллеты Hamer WV   66 000
Hassell & Hughes Lumber Co. ТН   13 600
Hazlehurst Wood Pellets LLC Г. А.   317 500
Древесные пеллеты для очага Нью-Йорк   1 800
Компания Henry County Hardwoods Inc. ТН   33 100
ООО «Хайленд Пеллетс» — Пайн Блафф АР    607 800
Горизонт Биофьюэлз Инк.  СВ   2000
ООО «Индек Энерджи Ледисмит» Висконсин   81 600
Ironstone Mills ПА   1 800
Jensen Lumber Co. ID    13 600
Биотопливо Королевства ПА   9 100
ООО «Киртланд Продактс» МИ   27 200
LaSalle BioEnergy ЛА   578 300
Гранулы долины Лемхи ID    2 800
Лигнетикс оф Айдахо Инк. ID    59 000
Лигнетикс оф Мэн Инк.  МЕ   72 600
Lignetics of New England-Allegheny ПА   54 400
Lignetics of New England-Deposit Нью-Йорк   80 000
Lignetics of New England-Jaffrey  НХ   77 100
Lignetics of New England-Schuyler Нью-Йорк   70 000
Лигнетикс оф Орегон-Браунсвилл ИЛИ   109 000
Lignetics of Oregon-Cascade Locks  ИЛИ   36 300
Лигнетикс оф Вирджиния Инк. ВА   79 800
Lignetics of West Virginia Inc.  WV   111 500
Lignetics of Wisconsin-Marathon  Висконсин   27 200
Лигнетикс оф Висконсин-Пештиго Висконсин   27 200
LJR Forest Products Г. А.   181 400
Компания Maeder Brothers Quality Wood Pellets Inc. МИ   13 600
Мэн Вудс Пеллет Ко МЕ   99 800
Маллард Крик Инк.  КА   90 700
Manke Lumber Co. WA   31 800
Компания Мичиган Вуд Топливо МИ   54 400
Морхаус БиоЭнерджи ЛА   614 400
MRE-Кроссвилл АЛ    99 800
MRE-Джаспер ТН   98 800
MRE-Квитман МС   120 000
Гора.Топливо на пеллетах для машин Taylor — Альбукерке  НМ   4 100
Mt. Taylor Machine Pellet Fuel-Milan НМ   4 100
Компания Nature’s Earth Pellets NC LLC, Лауринбург  НЗ   51 700
Северный Айдахо Energy Logs-Hauser ID    54 400
Северный Айдахо Энерджи Логс-Мойе Спрингс ID    45 400
ООО «Норт Ист Пеллетс» МЕ   7 300
Northland Pallet Inc. МН   13 600
Древесные пеллеты O’Malley ВА   36 300
Изделия из твердой древесины Озарк Пн   127 000
Пеллеты из полиамида  ПА   44 300
Гранулы Тихоокеанского побережья  WA   49 900
ООО «Пасифик Пеллет» ИЛИ   49 900
Паттерсон Вуд Продактс Инк. ТХ   36 300
Pellheat Inc. ПА   3 200
Пенн Вуд Продактс Инк.  ПА   5 400
Pennington Seed Inc.  Пн   4 500
Роки Каньон Пеллет Ко. ID    7 300
Смит Крик Инк.  В   1 700
ООО «Снежные лесные пеллеты» Висконсин   4 500
Пеллеты Somerset КН   49 900
Лиственные породы Южной Индианы В   4 500
Южный Кентукки Пеллет Милл Инк. КН   7 700
Компания по производству пеллет для подводной рыбы SD   52 600
Шугар-Крик Стружка ОХ   4 500
ООО «Супериор Пеллет Фьюэлз» Ак   31 800
T&D Wood Energy МЕ   33 600
ООО «Телфэйр Форест Продактс» Г. А.   136 100
Пеллеты Timberland — Ленуар НЗ   30 000
Пеллеты Timberland-Fruitland ID    30 000
Пеллеты из твердой древесины Turman     30 000
Древесные гранулы Varn Г. А.   81 600
Вермонт Вуд Пеллет Ко.ООО ВТ   15 100
Вулкан Вуд Продактс Инк.  МИ   8 200
Вестерн Вуд Продактс Инк.  НМ   23 600
ООО «ВестВинд Логистикс» ИА   13 600
Древесные гранулы C&C Smith Lumber  ПА   22 700
Лесной пейзаж Юты UT   8 200
ООО «Вудвилл Пеллетс» ТХ   500 000

Стоимость установки завода по производству древесных гранул – Купить высококачественную машину для производства гранул из биомассы

Древесные гранулы являются важным товаром в мире для промышленного или бытового использования.Пеллеты являются распространенным типом биомассы. Стало выгодно строить завод по производству древесных гранул .


Пеллеты из древесных опилок
Пеллеты из биомассы производства Pellet Mill

Благодаря постоянному использованию пеллетного топлива из биомассы, машины для производства пеллет широко используются в линии по производству древесных гранул . И установка полной линии по производству древесных гранул может производить экономически эффективные гранулы, которые будут продолжать расширять рынок грануляторов из биомассы.Есть также хорошие перспективы для открытия бизнеса по производству древесных гранул. ( Подробнее: Руководство по Начало работы Бизнес на древесных гранулах >> )


Установка завода по производству древесных гранул по низкой цене
Успешные проекты завода по производству древесных гранул

Надежный поставщик завода по производству древесных гранул – ABC Machinery

У любого, кто заинтересован в том, чтобы заняться производством древесных гранул, возникнет много вопросов о создании завода по производству древесных гранул и бизнеса по производству древесных гранул, например,

.
  • Каковы развивающиеся тенденции мирового рынка топливных пеллет из биомассы? Это действительно выгодно?
  • Какое сырье можно использовать для производства пеллет из биомассы? Подходят только древесные опилки?
  • Сколько будет стоить построить комплексный завод по производству пеллет? Как обстоят дела с финансовой осуществимостью завода по производству пеллет?

ABC Machinery занимается производством биомассы не менее 20 лет и специализируется на разработке и производстве машин для производства пеллет из биомассы.За эти годы мы реализовали множество линий по производству древесных гранул под ключ по всему миру, таких как Япония, Италия, Перу, Индонезия, Малайзия, Австралия, Латвия, Вьетнам, США и т. д. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы получить подробный отчет о проекте.

Мы стали свидетелями бурного развития мировой индустрии древесных гранул, и мы также растем вместе с ее развитием. Мы гарантируем, что это определенно выгодно и имеет большой потенциал для начала бизнеса по производству древесных гранул.( Подробнее: Мобильная установка для производства пеллет на продажу >> )

Здесь мы хотели бы предложить некоторую информацию для вашего ознакомления!

Тенденция развития мирового рынка древесных пеллет


Огромный рынок древесных пеллет

Общеизвестно, что для каждой страны рынок пеллет можно разделить на два рынка: местный рынок и зарубежный рынок, они включают:

Бытовые потребители используют биомассу или древесные гранулы для отопления своих домов или рабочих мест, таких как квартиры, офисы, школы и другие общественные или деловые здания.У них будет ежегодный регулярный спрос на пеллетное топливо, и они будут запасать свои потребности перед зимним сезоном. Потребность бытовых потребителей будет достигать сотен тонн в год. Это число, вероятно, будет увеличиваться из-за того, что количество жителей обычно увеличивается время от времени. Жители считают древесные гранулы удобными и экологически чистыми. ( Связанный пост: Самодельный гранулятор >> )

Промышленные потребители будут использовать пеллеты для своих промышленных нужд, таких как машинное топливо.Поскольку проблема окружающей среды вызывает серьезную озабоченность многих правительств, промышленные игроки должны придумать возобновление леса или альтернативный источник для производства пеллет. Таким образом, в настоящее время промышленные цели использования пеллет увеличиваются, поскольку они более экономичны, чем использование минерального масла или природного газа, что экономит более половины затрат на отопление. Эта экономическая ценность может быть также применена к бытовым потребителям. ( Связанный пост: Промышленная машина для производства пеллет >> )

Ранее указывалось, что бизнес, связанный с производством древесных гранул, вероятно, будет расти.Поскольку промышленный спрос на материалы, связанные с отоплением, такие как древесные гранулы, растет, число производителей и экспортеров увеличивается. Основными объектами древесных гранул будут страны с зимним сезоном, такие как Европа, Америка и Канада.


Завод по производству древесных гранул мощностью 1 тонна в час в Великобритании

Сырье для изготовления гранул из биомассы


Сырье для производства древесных гранул

Основными источниками сырья для производства древесных гранул могут быть: Древесные отходы от процесса производства древесины, такие как опилки и щепа; Заготовленная, но некачественная древесина; Древесные отходы или мусор; Трава; Кукуруза; Биогаз и другие отходы сельского и лесного хозяйства и т. д.Если вы не знаете, может ли ваше сырье производить гранулы или нет, вы можете отправить нас для испытаний гранулирования. Не стесняйтесь обращаться к нам напрямую!

Рост

Хвойная древесина

Твердая древесина

Всего

Все

124 998

106 581

231 579

Пиломатериал

86 564

21 230

107 793

Непиловочник

38 434

85 352

123 786

В Канаде древесные гранулы производились из отходов лесозаготовки или лесопилки.Сюда входят отходы лесопиления, такие как древесная пыль, остатки древесной стружки, небольшая кора деревьев, мертвые деревья, зараженные болезнями, а также насекомые и отходы бревен, оставленные лесопильными предприятиями в лесу после завершения процесса лесозаготовки. Сюда также входят части тела дерева, которые не подходят для каких-либо других приложений. Производство древесных гранул превратит эти отходы в экономически выгодное, экологически чистое, перспективное твердое биотопливо. ( Последние новости: Запчасти для малых грануляторов в Канаду >> )

В других странах, таких как Австрия, было бы не так сложно найти сырье или сырье для производства древесных гранул.Поскольку Австрия является одной из самых богатых лесами стран в Европе, источник сырья будет очень легко найти. Сырье возобновляемо под контролем правительства. ( Связанный проект: Комплексное оборудование для производства древесных гранул мощностью 2 тонны в час установлено в Австралии >> )

Создайте свой собственный коммерческий завод по производству древесных гранул по низкой цене

Стоимость установки завода по производству древесных гранул — купите высококачественный гранулятор для производства гранул из биомассы: ГОРЯЧАЯ продажа завода по производству древесных гранул, предлагаемая производителем или поставщиком грануляторов из биомассы, руководство по процессу производства древесных гранул и как начать бизнес по производству древесных гранул с ограниченной стоимостью в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и т. д.

Основная стоимость проекта по производству промышленных древесных пеллет

Капитальные затраты на комплексный завод по производству древесных гранул будут разными в разных регионах мира. Исследование Deloitte провело исследование капитальных затрат на завод по производству пеллет в ЕС, которые размещены следующим образом:

Ежедневные эксплуатационные расходы: 125 долларов США за каждую тонну
  • Стоимость рабочей силы: 10 долларов США за каждую тонну (цена может меняться в зависимости от мощности)
  • Стоимость энергии: 10 долларов США за каждую тонну
  • Стоимость обслуживания: 5 долларов США за каждую тонну
  • Стоимость ремонта и технического обслуживания в течение всего срока службы: 5 долларов США за каждую тонну
  • Стоимость перевозки оптовых партий: $2.5 за каждую тонну
Базовая стоимость установки проекта:
  • Стоимость оборудования для гранулирования: 3-4 миллиона долларов ( Комплексное оборудование для завода по производству древесных гранул включает дробилку, сушильную машину, мельницу для гранул, машину для охлаждения и упаковки гранул и т. д. ).
  • Стоимость склада пеллет, погрузки в вагоны: 2 миллиона долларов

ABC Machinery также может предоставить вам готовые решения с другими подходами, если вышеуказанные капиталы не соответствуют вашим требованиям.А наше специализированное оборудование для производства биомассы значительно снизит затраты на создание линии по производству древесных гранул. Если вы заинтересованы в открытии небольшого завода по производству древесных гранул, мы также рады предложить вам индивидуальное предложение!


Проект крупного малотоннажного завода по производству древесных гранул

Пришел к выводу, что преодолеть постоянно растущий спрос на древесные пеллеты было бы прибыльным делом, если обратить внимание на детали.Если вы хотите открыть завод или фабрику по производству древесных гранул и производить высококачественные топливные гранулы, которые будут хорошо конкурировать на мировом рынке за счет снижения переменных затрат, капиталовложений и себестоимости производства, мы здесь, чтобы дать вам 3 дополнительных совета, которые также могут помочь. быстро помочь вашему бизнесу;

  • №1 Получение государственных и отраслевых грантов и разрешений
  • №2 Создайте команду из опытных новобранцев и хорошо управляйте ими
  • Нет.3 Обновите свои знания о новейших технологиях производства древесных гранул

Что касается последнего дружеского совета, позаботьтесь о наших природных ресурсах, поддерживая безопасность производственного процесса, сбора сырья и контроля над отходами.

Ценник на пеллет

Например, в странах Объединенной Европы, которые являются основной целью рынка древесных пеллет и имеют самый большой опыт потребления пеллет в мире. Цена оптовых грузов на пеллеты в Единой Европе составит около $300 за тонну.Логистические расходы, которые включают расходы на хранение и транспортировку, должны быть приняты во внимание, если вы хотите быть экспортером в производстве древесных гранул. Для экспортера из США затраты на хранение могут добавить 10 долларов за тонну, а транспортные расходы могут иметь дополнительные расходы в размере 35-45 долларов за тонну. Исследование цен, проведенное proPellets Austria, показало, что средняя цена составляет 23,54 евро цента за кг древесных гранул или 4,80 цента за кВтч.

Вы также хотели бы учитывать расстояние доставки от поставщика сырья, оптовый рынок и источник материала, чтобы определить цену на ваши древесные гранулы.

  • Когда вы отправите завод по производству древесных гранул?
  • Обычно это 30-40 рабочих дней. Но на самом деле это зависит от конструкции вашего технологического процесса древесных гранул и распределения оборудования.
  • Что мне нужно сделать, чтобы купить эту линию по производству древесных гранул?
  • Во-первых, вам следует поговорить с нашим продавцом о деталях ваших требований и фактическом состоянии линии по производству древесных гранул. Убедитесь в цене, выберите условия оплаты, такие как плаксивая карта, TT, LC (аккредитив до востребования) и т. д.и подписать договор;

    Затем вы организуете оплату, после того как мы получили оплату, мы организуем производство вашего оборудования;

    Наконец, когда производство оборудования завершено, упакуйте и отправьте его вам.

  • В порядке ли напряжение в однофазном двигателе управления скоростью 220 В?
  • Обычный трехфазный источник питания 220 В 60 Гц, однофазный 110 В, 60 Гц, который является промышленной точкой переменного тока, двигатели постоянного тока оборудованы в соответствии с отечественными стандартами, если цепь управления напряжением соответствует требованиям двигателя.Нет необходимости делать однофазный двигатель 110В, 60Гц и блок питания.

Профессиональная линия по производству древесных гранул/ Изготовление собственных древесных гранул

Комплектная линия производства древесных пеллет

предназначена для промышленного производства пеллет из биомассы из любых отходов сельского и лесного хозяйства с производительностью от 1 до 10 тонн в час. Готовые древесные пеллеты широко используются для отопления промышленных котельных и крупных электростанций, а также в домашних условиях для смягчения энергетического кризиса и удовлетворения экологических требований.
Мобильная линия по производству древесных гранул 400-600 кг/ч для справки

Схема производства древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:
Подготовка сырья, измельчение древесины (для бревен и других материалов из биомассы диаметром более 5 мм), сушка опилок (если сырье содержит влагу более 18%), гранулирование древесных пеллет, охлаждение древесных пеллет, упаковка пеллет из биомассы.

4-5T/H Завод по производству древесных гранул Шоу

Процесс полной линии по производству древесных гранул

Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, древесной стружки, щепы или бревен, любых отходов лесного хозяйства или биомассы, соломы, стеблей и т. д.

Процесс измельчения сырья
Дробильная машина используется для измельчения крупных материалов в более мелкий порошок для производства древесных гранул. Древесная дробилка является идеальным оборудованием для дробления сырья, такого как квадратные бревна диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, то лучшим выбором будет деревянная молотковая мельница. Лучшая толщина древесной стружки менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы содержание влаги достигло требуемых стандартов.

Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги приближается к 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель для снижения температуры их поверхности и содержания влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогая просеивать хорошие и чистые гранулы.

Процесс упаковки древесных гранул
После процесса охлаждения процесс упаковки необходим для защиты древесных гранул от влаги. наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных пеллет использует управление ПЛК с высокой точностью взвешивания и простотой в эксплуатации — ваш лучший выбор.

Стоит ли строить гранулятор?

Изготовление пеллет из древесных отходов становится все более популярным способом монетизации отходов биомассы. Но подходит ли это для вашей мельницы? В этой статье будут обсуждаться обстоятельства, которые могут помешать вашей мельнице производить пеллеты, экономические аргументы в пользу производства пеллет, затраты на производство пеллет и различия между промышленными пеллетами и пеллетами для гриля.

Прежде чем обсуждать преимущества производства пеллет, мы должны уточнить обсуждение. Производство пеллет подходит не для каждого завода. Существуют обстоятельства и предпочтения, которые могут привести к тому, что вы решите не предпринимать таких усилий, и нет необходимости тратить свое время, если это не имеет смысла в вашей ситуации. Подумайте:

  1. Насколько вы терпимы к риску? Хотя производство пеллет не является рискованным предприятием с точки зрения спроса, есть менее рискованные варианты для ваших отходов, чем строительство и эксплуатация завода по производству пеллет.Соглашение о поставках, например, с производителем MDF, электростанцией на биомассе или местным производителем пеллет, является стабильным и прибыльным способом избавиться от отходов.
  2. Вы действительно хотите взять на себя дополнительные обязанности? Производство пеллет требует значительных инвестиций в оборудование, персонал и операции. Если это не то, чем вы хотите заниматься, легче управлять соглашением о продаже.
  3. У вас есть капитал для этого вида инвестиций? На строительство небольшого завода по производству пеллет с паспортной мощностью всего несколько тонн в час потребуются миллионы долларов.Если это выходит за рамки ваших финансовых возможностей, вам необходимо рассмотреть другие варианты.
  4. Есть ли другой вариант, который может оказаться более выгодным? Если вы стремитесь к прибыли и не боитесь риска, в настоящее время биоуголь продается по более высокой цене за тонну, чем гранулы. Вы также можете очищать и продавать газы, которые создает производство биоугля. Кроме того, вы можете сжигать газы для производства электроэнергии. Однако оборудование, используемое для производства биоугля, стоит дороже, чем грануляторы, а рынок биоугля менее развит, чем рынок гранул.
  5. Есть ли у вас достаточный источник волокна? Если не на собственном производстве, то можете ли вы получить необходимый материал на близлежащих фабриках? Заводы по производству пеллет требуют примерно в два раза больше зелени, чем производят сухие пеллеты. Так, из 74 000 тонн зеленого материала получится около 37 000 тонн пеллет. Найти волокно из биомассы обычно не проблема, если в вашем регионе есть другие лесопильные заводы, поскольку они сталкиваются с теми же проблемами с отходами. Вы также можете обрабатывать целые бревна балансовой древесины, чтобы сохранить волокно.Очевидно, что если вы не можете производить или закупать достаточное количество волокна, строительство завода по производству пеллет не имеет смысла. И даже если у вас есть источники волокна за пределами вашей фабрики, вы должны учитывать, существует ли для него конкуренция. Если поблизости есть завод по производству древесностружечных плит, целлюлозный завод или завод по производству пеллет, спрос повысит цену на волокно в вашем районе и затруднит его закупку.
  6. Ваш завод настолько удален, что логистика будет препятствовать экономической целесообразности производства пеллет? Если ваша фабрика не находится рядом с железнодорожной линией или портом, транспортные расходы могут уменьшить размер вашей прибыли.Вы должны строить гранулятор только в том случае, если стоимость транспортировки вашего продукта имеет экономический смысл.
  7. Вы находитесь в городской местности или рядом с ней? Хорошо настроенный гранулятор не должен быть чрезмерно громким. Но не все грануляторы хорошо настроены или хорошо построены — мы сталкивались со многими мельницами, которые производят ужасный грохот. Однако хорошо настроенная мельница, безусловно, не тихая. Ни другая техника на заводе. Если вы попытаетесь строить рядом с городским населением, вы можете ожидать противодействия со стороны жителей из-за шума и беспокойства (реального или нет) о загрязнении воздуха, экологических и социальных последствиях.

Теперь, когда мы обсудили причины, по которым вам может не хотеться строить гранулятор, давайте обсудим, почему вы можете его построить. Производство пеллет имеет много преимуществ, первое из которых заключается в том, что они обеспечивают стабильный источник дохода. Рынок пеллет в Европе стабилен и обещает оставаться таковым в течение многих лет, поскольку Европейский Союз постоянно включает биомассу в список возобновляемых источников энергии и часть своей стратегии по борьбе с изменением климата. В Восточной Азии ожидается значительный рост рынка пеллет.Южная Корея и Япония вложили значительные средства в энергетику биомассы, и на горизонте находятся новые проекты.

По иронии судьбы, в Соединенных Штатах, которые производят большую часть пеллет из биомассы в мире, не было особого интереса к крупномасштабной энергетике на основе пеллет, потому что цена на природный газ низка, а страна стимулирует возобновляемые источники энергии. источников, таких как энергия ветра и солнца. Электростанции, работающие на биомассе, также, как правило, встречают сильное противодействие со стороны общественности, что задерживает, а иногда и сводит на нет их строительство.Кроме того, там, где они построены, они обычно полагаются на местные источники биомассы в качестве топлива; они не потребляют пеллеты. Несколько угольных электростанций начали совместно сжигать черные окатыши, но будущее этого рынка неопределенно.

На рынке пеллет для обогрева жилых помещений в США также наблюдался вялый рост, даже несмотря на федеральные налоговые льготы для печей, работающих на пеллетах. Причины, по которым немногие выбрали тепло из биомассы, аналогичны причинам, по которым коммунальные предприятия не используют энергию из биомассы. К этим причинам добавляется то, что природный газ и электрическое отопление более удобны, чем пеллеты.Оба практически не требуют обслуживания после установки соединения.

Напротив, потребление древесных гранул в Канаде за последние пять лет росло в среднем на 10 процентов в год. В 2020 году канадцы потребили 430 000 метрических тонн пеллет для промышленного производства электроэнергии. В 2012 году объем составлял 180 000 метрических тонн.[1] Большая часть этого использования была в промышленных приложениях, а не в коммунальных службах или на жилых рынках.

Помимо производства тепла и энергии, рынок древесных гранул стремительно растет среди любителей гриля.Пеллеты для гриля не являются нишевым источником топлива, которым они когда-то были, теперь их можно найти в обычных магазинах по всей территории США. Рост рынка ускорился во время пандемии COVID-19, потому что все больше семей оставались дома и готовили на открытом воздухе, но рост рынка длился годами и до сих пор не замедлился. Когда и на каком уровне он достигнет пика, неизвестно.

Стабильность рынка пеллет противостоит целлюлозно-бумажной промышленности, традиционному потребителю низкосортной и отработанной биомассы.Несмотря на некоторые недавние реинвестиции в целлюлозно-бумажную промышленность, предприятия по-прежнему регулярно закрываются. Многим заводам в этой отрасли уже несколько десятилетий, и они не получили достаточных капиталовложений, а единственный новый завод по производству первичной целлюлозы, который будет объявлен в Северной Америке через несколько лет, будет использовать пшеничную мякину, а не древесную биомассу (Red Leap Pulp в Саскачеване).

Помимо рыночного спроса, еще одной причиной для рассмотрения вопроса о производстве пеллет является то, что от них можно получить прибыль с производственной точки зрения даже на относительно небольшом заводе.Чтобы получить прибыль, не обязательно производить 45 тонн пеллет в час. Достаточно мельницы производительностью 5 тонн в час. Учитывая, что коммунальные и отопительные пеллеты для бытового использования продаются по цене примерно 185 долларов США за тонну (средняя цена в США в июне 2021 года), теоретически производитель промышленных пеллет может получать от такой мельницы до 7 732 800 долларов США в год (с одной неделей простоя). Доход с тонны пеллет для гриля может быть значительно выше. Примерные затраты включают 30 долларов США за тонну для круглого леса или балансовой древесины, 35 долларов США.50 долл. США за отходы лесопиления и 38,24 доллара США за отходы производства изделий из дерева (сухие отходы)[2].

Решающее значение для работы прибыльного завода по производству гранул любого размера имеет вложение средств в хорошо спроектированный завод с качественным оборудованием. Если вы инвестируете в погрузочно-разгрузочное оборудование и грануляторы, которые недостаточно надежны для выполнения этой задачи, это нанесет ущерб вашему бизнесу. Качественное оборудование не может быть дешевым, но это лучше, чем бесконтрольные расходы на техническое обслуживание и часы незапланированных простоев.

Конечно, вы также должны контролировать затраты на строительство. Тем не менее, хотя контроль первоначальных затрат может показаться противоречащим оснащению мельницы оборудованием высшего уровня, это не обязательно. Заказы на изменение и инженерные сборы могут резко увеличить стоимость гранулятора, равно как и такие вещи, как местоположение завода и судебные издержки, которые не имеют никакого отношения к оборудованию или долгосрочной работе завода. Экономить на строительстве можно, но нужно правильно тратить деньги, а не покупать дешевую технику.

По этой причине мы не сторонники того, чтобы типичная EPC-фирма строила ваш гранулятор. Мы говорим это потому, что крупномасштабное производство пеллет все еще является относительно новым, и есть много вещей, которые нужно улучшить в конструкциях мельниц, которые до сих пор использовались EPC. Однако вы вряд ли увидите быстрое улучшение от EPC-фирм. Такие изменения происходят медленно в крупных компаниях. Мы также советуем не работать с типичными EPC, потому что слишком многие из их заводов по производству пеллет столкнулись с плохо подобранным оборудованием для обработки материалов, особенно с конвейерами.EPC обычно не отдают приоритет конвейерам и поэтому выбирают эти машины в последнюю очередь после того, как они потратили большую часть своего бюджета. Неудивительно, что эти системы часто плохо работают — EPC в конечном итоге покупают самые дешевые конвейеры, которые могут найти. В некоторых крайних случаях выбранные ими конвейеры работали настолько плохо, что их клиенты отказывали при запуске.

Еще одна причина сделать выбор в пользу качественного оборудования заключается в том, что его установка может стоить дороже, чем оборудование премиум-класса. Многие конвейеры требуют обширной опорной конструкции.Нередко можно найти конвейеры с горизонтальными опорами по длине конвейера и опорными башнями через каждые двадцать футов. Вся эта сталь и работа, которая идет на ее сварку, могут стоить больше, чем сам конвейер. Эта конструкция резко контрастирует с SMART Conveyors™, скребковыми конвейерами премиум-класса BE&E. Для SMART Conveyors™ требуется только одна вертикальная опора каждые 40 футов, что вдвое меньше, чем требуется другим конвейерам.

Стоимость пеллетного завода также определяется его более широкой конструкцией.Завод может выбрать полуавтоматическую подачу, например, используя колесный погрузчик для загрузки системы с подвижным полом. Такая установка будет стоить меньше, чем полностью автоматизированная система приема и подачи. Еще менее затратной является полностью ручная подача, при которой бункер-дозатор загружается непосредственно с помощью колесного погрузчика. Компромисс с использованием меньшего количества автоматизации заключается в том, что эксплуатационные расходы будут расти. Другие системы, такие как окорка бревен, измельчение и сушка, также добавят затрат. Учет обработки материалов на этапе проектирования гранулятора также может сэкономить деньги, поскольку это может помочь избежать неудобных конфигураций и ограниченного пространства, которые могут увеличить затраты на конвейеры, как первоначальные, так и текущие.

Отопительные, промышленные или пеллеты для гриля

Выбор производства пеллет для отопления, промышленных коммунальных пеллет и пеллет для гриля будет зависеть от доступного материала и уровня эксплуатационных ресурсов, которые вы хотите задействовать. Коммунальные гранулы и гранулы для отопления дома обычно изготавливаются из смеси волокон лиственных и хвойных пород, и они имеют более низкий порог качества, чем гранулы для гриля, при этом к коммунальным гранулам предъявляются наименее строгие требования. У них также есть преимущество перед пеллетами для гриля в том, что рынок для них более стабилен.Учтите, что коммунальным предприятиям и промышленным предприятиям, инвестирующим в системы на биомассе , потребуется пеллет в течение многих лет. Любители гриля всего хотят пеллет сейчас.

Преимущество пеллет для гриля заключается в их потенциале. Вы можете потребовать более высокую цену на пеллеты для гриля, и их популярность растет. Но они приходят с некоторыми оговорками. Во-первых, вы должны уделять больше внимания тому, что входит в состав гранул. Пеллеты для гриля изготавливаются только из волокна твердой древесины и иногда включают полностью натуральное связующее.Некоторые производители также добавляют ароматизаторы. Волокна хвойной древесины не подходят для пеллет для гриля, так как они отрицательно влияют на вкус и производительность на гриле. Также стоит отметить, что эти гранулы используются для приготовления пищи для человека и не должны содержать опасных для здоровья человека химических веществ.

Еще одним преимуществом пеллет для гриля является снижение конкуренции. Немногие производители пеллет производят пеллеты для гриля, и почти все они производят небольшие объемы. Рынок, конечно, меньше, чем для промышленных пеллет, и крупных компаний, с которыми можно заключить контракт, немного.В этом случае некоторые производители пеллет для гриля брендируют и продают свою продукцию. Независимо от того, производит ли производитель пеллеты на контрактной основе или нет, ему необходимо инвестировать в операции по расфасовке, обработке партий и управлении запасами.

При изготовлении пеллет для гриля есть еще один риск: волнение. Пеллеты для гриля — это растущий сектор, и острые ощущения от прыжка во что-то новое могут исказить вашу перспективу. Проще говоря, вы не должны зацикливаться на строительстве завода по производству пеллет — для пеллет для гриля или чего-то еще.Вы должны смотреть на пеллеты как на целый бизнес. Есть ли рынок? Можете ли вы получить доступ к ресурсам, необходимым для создания продукта? Логистика работает? Другие были увлечены строительством завода по производству пеллет только для того, чтобы быть ошеломленными проблемами, которые они должны были рассмотреть ранее в проекте. Вы должны сначала сделать домашнее задание. Многие заводы в богатых лесом[3] регионах обнаружат, что пеллеты – это продукт, который они могут эффективно производить. В этом случае возникает вопрос , кому вы можете доверить проектирование и строительство вашего завода по производству пеллет ? На этот вопрос мы можем вам ответить: Biomass Engineering & Equipment. Свяжитесь с нами сегодня!

 

[1] Уотерс, Александрия. «Древесные пеллеты для производства тепла и электроэнергии». Иностранная сельскохозяйственная служба Министерства сельского хозяйства США. https://apps.fas.usda.gov. 8 июля 2021 г. Стр. 2.

[2] https://www.eia.gov/biofuels/biomass

[3] Древесное волокно — единственный материал, из которого можно производить пеллеты для промышленного и бытового отопления. Многие целлюлозные материалы могут быть гранулированы. Примеры включают соломинку, скорлупу арахиса, бамбук и оливковую выжимку.

 

Загрузите эту статью.

Подпишитесь на нашу рассылку.

Маломасштабный проект по производству пеллет из биомассы – Farm Energy

Исследования определяют процессы и факторы для производства лучших гранул из биомассы.

Содержание

О процессе гранулирования

Гранулятор. Фото: Дэн Циолкош, Penn State U.

Гранулирование биомассы представляет собой многоэтапный процесс.Каждый из этих шагов должен быть выполнен правильно, если вы хотите получить высококачественный конечный продукт:

  • Подготовка сырья
  • Контроль влажности
  • Экструзия
  • Охлаждение
  • Упаковка

Цель исследования

Сегодня на рынке доступны малогабаритные грануляторы

, предназначенные для производства «пеллет из биомассы», готовых к использованию. Эти гранулы можно использовать в качестве топлива для сжигания или в качестве сырья для преобразования в биотопливо.Однако успешная эксплуатация этих грануляторов оказалась несколько проблематичной, т. е. операции характеризовались плохим качеством гранул и/или хроническим закупориванием экструзионной головки устройства.

Научно-исследовательская деятельность

Создание высококачественных пеллет на данный момент больше похоже на искусство, чем на точную науку. В Penn State мы работаем, чтобы помочь фермерам и мелким операторам понять, как успешно производить высококачественные пеллеты из растительных остатков, многолетних трав и другого легкодоступного сырья биомассы.Мы делаем это, тестируя небольшие грануляторы, используя различные виды сырья и условия эксплуатации, и ищем ключевые характеристики, определяющие качество гранул. Таким образом, мы сможем исключить некоторые догадки из процесса и сделать его немного более «наукой», чем искусством. Мы также работаем над оценкой трудовых и энергетических бюджетов для запуска гранулятора для этих небольших операций.

Чему мы научились

Летний отчет за 2012 г. – Цель: определить наиболее эффективные условия работы небольшого гранулятора, который производит гранулы, изготовленные в основном из проса проса.Двумя отслеживаемыми характеристиками были общее качество окатышей и тенденция к закупорке матрицы. Исследованы следующие факторы на предмет их влияния на качество пеллет и текучесть матрицы: температура матрицы, скорость машины, содержание влаги, скорость подачи и добавки, такие как дистиллированное сухое зерно, масло канолы и кукурузный крахмал. Эти факторы менялись в ходе испытаний, и оценивались полученные в результате качество окатышей и склонность к закупорке.

Результаты показывают, что гранулы более высокого качества получаются, если вы запускаете машину на половинной скорости и используете две отдельные смеси; исходная смесь, содержащая просо, смешанное с DDG в соотношении 3:7; испытательная смесь, содержащая просо просо с содержанием влаги от 11 до 16 процентов и 1-4 процента масла канолы.

Осенний отчет 2012 г. – Цель: определить оптимальные условия для сырья, состоящего в основном из проса проса, для использования на небольшом грануляторном заводе. Учитывались такие переменные, как содержание влаги в сырье, концентрация масла канолы и концентрация высушенной после перегонки барды (DDG). Каждая из этих переменных была протестирована для двух размолов базового материала проса разного размера. Качество полученных гранул, а также склонность матрицы к закупорке измеряли по субъективной шкале.

Результаты показывают, что гранулы получаются наиболее эффективно при использовании двухфазного подхода, включающего использование закупоривающей смеси с последующим вводом гранулируемого материала. Лучшие пеллеты были изготовлены из материала более тонкого помола при содержании влаги от 15 до 20 процентов с добавлением примерно 1-3 процентов масла канолы.

Весенний отчет за 2013 г. – Цель: исследовать влияние свойств сырья на эффективность уплотнения небольшого гранулятора.Изучаемыми переменными были два размера помола основного материала проса и влажность исходного сырья. Качество пеллет оценивали субъективно, используя эталонную числовую шкалу, как и склонность матрицы к засорению. Энергопотребление измерялось для сырья с разным содержанием влаги.

Было подтверждено, что влажность исходного сырья была переменной, оказывающей наиболее существенное влияние на формирование окатышей, и что влажность в диапазоне 15-25% приводила к получению окатышей самого высокого качества и наименьшей склонности к засорению матрицы.Предварительные результаты показывают, что качество гранул положительно коррелирует с энергопотреблением.

Почему это важно?

Многие фермеры и предприниматели заинтересованы в производстве топливных гранул из биомассы из таких культур, как просо, мискантус или другая биомасса. Это не только ценная рыночная возможность, но и позволяет производителям быть более независимыми от энергии, выращивая и перерабатывая собственное пеллетное топливо.

Наши результаты помогут сделать гранулирование доступным для тех, кто хочет переключиться и стать экологичным, используя  альтернативные и возобновляемые источники энергии для эффективного обогрева своих домов и других нужд.Этот проект поддерживается грантом Northeast Sun Grant Initiative

.

Для получения дополнительной информации

Поскольку мы продолжаем тестировать и разрабатывать рекомендации по созданию идеальных гранул, мы будем публиковать их на веб-сайте проекта: Penn State Pelletizing Biomass.

Авторы этого резюме


Ученые Департамента сельскохозяйственной и биологической инженерии штата Пенсильвания: Клэй Свакхамер, Брайан Райт, Райан Хилтон, Дрю Свомли, Брайан Грей и Дэвид Руни.

Директор проекта: Даниэль Циолкош, сотрудник по развитию штата Пенсильвания.

 

Этот отчет не рецензируется, и исследователи несут исключительную ответственность за его содержание.

 


Это исследование было начато при финансовой поддержке Северо-восточного регионального центра грантов Sun в Корнельском университете в рамках гранта, предоставленного Министерством транспорта США, офисом секретаря, грант № DTOS59-07-G-00052.

      

  

 

Направление производства и применения пеллет из сельскохозяйственных отходов

Расчет материала для изготовления топливных пеллет в основном зависит от следующих принципов.Во-первых, материал должен иметь относительно высокую теплотворную способность. Во-вторых, стоимость сгорания материала должна быть выше, чем стоимость его переработки в топливные гранулы. Подтверждено испытаниями. Для изготовления гранул из биомассы доступен широкий спектр сельскохозяйственных отходов.

Указания по производству пеллет из сельскохозяйственных отходов

Процесс производства пеллет из сельскохозяйственных отходов аналогичен производству древесных пеллет, включая сбор сырья, измельчение сырья, контроль содержания влаги, гранулирование биомассы, охлаждение и упаковку пеллет.Однако есть два момента, на которые следует обратить внимание при производстве гранул из сельскохозяйственных отходов.
A.Binder
Опилки являются подходящим сырьем для гранулирования, поскольку природный лигнин в древесине может действовать как клей, скрепляющий гранулы. Однако это будет варьироваться в зависимости от различных сельскохозяйственных материалов. Когда материалы не могут склеиваться в грануляторах, это означает, что в материалах недостаточно лигнина. В этом случае вы можете добавить в биомассу «связующий» материал, чтобы помочь ей склеиться, или смешать фракцию опилок с сырьем, чтобы они лучше склеились в гранулы.
B. Императивное питающее устройство
Сельскохозяйственные отходы обычно имеют низкую плотность, поэтому они не могут беспрепятственно падать в камеру гранулирования. Добавление обязательного устройства подачи к вашей машине для производства пеллет из биомассы будет работать и повысит эффективность производства.

 Исходное сырье

Объемная плотность (кг/м³)

Энергетическая ценность (МДж/кг)

 Зольность (%)

 Ссылка

 опилки

     606

     20.1

   0,45

     2

кора

     676

     20.1

   3,7

     2

трава

     445

     19,2

   4,5

     3.7

 солома пшеницы

     475

     16

   6.7

     3.9

ячменная солома

     430

     17,6

   4.9

     3.8

стебель кукурузы

     550

     17,8

   3,7

     3.1

Сельскохозяйственные отходы для производства топливных пеллет из биомассы

стебель урожая: стебель кукурузы, стебель сорго, стебель подсолнечника, стебель хлопка, стебель горчицы, стебель сои и т. д.
материалы соломы: рисовая солома, пшеничная солома, солома арахиса, солома люцерны и т. д.
материал оболочки: скорлупа арахиса, скорлупа арахиса, скорлупа кокоса, скорлупа семян подсолнечника, рисовая шелуха, кофейная шелуха и т. д.
другие материалы: жом сахарного тростника, бамбуковая пыль, отходы табака, отходы чая и т. д.

Мы являемся экспертами в области гранулирования биомассы и топливных гранул. Если у вас есть проблемы с производством пеллет из биомассы или вы хотите развивать свой бизнес по производству пеллет из биомассы, машина для производства биопеллет — ваш лучший выбор!

Пеллеты из сельскохозяйственных отходов Указания по применению
Благодаря экономичности, чистоте и простоте в эксплуатации гранулы из сельскохозяйственных отходов завоевали огромную популярность в домашнем хозяйстве и промышленности.Сельскохозяйственные отходы имеют более высокую зольность, чем древесные гранулы. Кроме того, некоторые сельскохозяйственные материалы образуют пепел, который имеет тенденцию образовывать комки и отложения при высоких температурах. Из-за этого большинство печей на древесных гранулах не подходят для сжигания топливных гранул, изготовленных из гранул сельскохозяйственных отходов. Таким образом, при сжигании гранул из сельскохозяйственных отходов необходима специально разработанная «печь на пеллетах из биомассы», чтобы избежать застревания в месте сжигания пеллет.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.