Изготовление ножа: Как сделать нож, выбор модели, чертеж, инструменты, инструкция

Содержание

Ножны для ножа своими руками, выбор модели и крепления, этапы работы

На чтение 8 мин. Просмотров 1.2k.

Режущие предметы применяют в быту и полевых условиях постоянно. Важным условием безопасной эксплуатации является правильное хранение изделий. Для этого достаточно сделать ножны для ножа своими руками, используя подробные мастер-классы. Работа не считается очень сложной, вполне доступна любому домашнему мастеру.

Подготовительные работы

Ножны для ножа служат для ношения и безопасного хранения холодного оружия. Изделия защищают хозяина, а также окружающих людей от случайного получения травм, предотвращают появление ржавчины на лезвии. Чтобы изготовить подходящий чехол, необходимо провести небольшую подготовку: выбрать оптимальный материал, способ крепления. После этого составляют чертеж будущей модели.

Выбор материала

Современные чехлы производят из самых разных материалов. Для самостоятельного изготовления подходят натуральная древесина, кожа, пластик. Каждый из вариантов имеет свои особенности:

  1. Дерево. Подойдут твердые породы – дуб, орех, бук. Материал легко поддается обработке, надежен и долговечен в использовании, позволяет наносить разнообразный декор. Работать с прочными сортами довольно сложно, потребуется сноровка. Подобные чехлы для ножей отличаются большим весом, могут расколоться при падении.
  2. Кожа. Традиционный материал для производства ножен, характеризуется привлекательным внешним видом, приятным запахом. Готовое изделие отличается высокой плотностью, долговечностью. Работа по созданию требует опыта, поверхность нуждается в специальном уходе.
  3. Пластик. Материал легкий, доступный, не пропускает влагу, поддается любому виду очистки. Главный недостаток – хрупкость, прослужит изделие не слишком долго.

При изготовлении современных ножен для ножа используют и другие материалы. Популярны аксессуары из термопластичного кайдекса, который не боится огня, сырости, химических веществ, механических воздействий. Часто для производства чехлов применяют нейлон, доступный по стоимости, но менее долговечный.

ДеревоКожаПластик

Выбор способа крепления

Клинок можно носить по-разному. Традиционный вариант – на поясе, военные помещают оружие на бедро либо плечо. Однако, существуют специальные ножи, наличие которых необходимо скрыть; имиджевые модели. В связи с этими особенностями выделяют несколько способов крепления ножен:

  1. На бедро. Ниже пояса обычно помещают боевые и охотничьи ножи. Фиксацию ножен производят шнурком либо ремнем за нижний край. Дополнительное крепление на корпусе применяют при ношении крупных клинков. Способ травмоопасный, не слишком удобный, поэтому подойдет только подготовленным людям.
  2. На ремень. Нож с ножнами носят таким образом профессионалы и любители. Изделие фиксируют с любой стороны. Минус – трудное извлечение оружия в лежачем или сидячем положении.
  3. Наплечный. Обычно используют при ношении военных клинков. Крепление состоит из широкого шнура, который фиксируют на плече либо предплечье. В этом случае нож носят только рукоятью вниз. Данный вариант довольно опасен, поэтому актуален для людей со специальными навыками.

Существует еще один вариант крепления – к жилету рыбака. Фиксируется нож всегда рукоятью вниз, что обеспечивает удобное извлечение. Если на одежде нет подходящего кармана под оружие, можно зафиксировать его в ножнах при помощи петелек, сделанных самостоятельно.

Нож может спасти жизнь рыбака. Если человек случайно упадет в воду и запутается в собственной сети, решить проблему способен только клинок, вовремя оказавшийся под рукой.

На бедроНа ременьНа плечоК жилету рыбака

Составление чертежа

Чтобы сделать чехол своими руками, в первую очередь необходимо изготовить шаблон. Нож кладут на небольшой кусок картона и обводят контуры карандашом. Линии проводят не вплотную к клинку, а с отступом в несколько миллиметров. Получившееся изображение повторяют в зеркальном порядке. На одной из половинок края протягивают в соответствии с длиной рукояти. Данный отрезок будет формировать петлю, закрывающую ножны.

Самостоятельное изготовление

Сегодня многие люди постоянно носят при себе ножи: туристы, охотники, рыбаки, военнослужащие. Соблюдение правил безопасности невозможно без использования качественного чехла. Изготовить ножны самостоятельно сможет любой желающий. Новичкам в выполнении работы помогут пошаговые инструкции.

Из кожи

Кожаный чехол считается самым практичным. Для его создания потребуется кусок материала, текстильная подкладка. Из инструментов необходимо подготовить нитки, иглу, шило, рабочий нож, клей, крем для обработки кожи. Процесс выполняют поэтапно:

  1. После изготовления чертежа элементы вырезают, прикладывают к поверхности кожи. Разрезание проводят острым лезвием или скальпелем.
  2. Края тщательно полируют с добавлением воска для придания мягкости, округлой формы.
  3. Заготовки склеивают между собой, просушивают около 10 минут.
  4. Кожаные ножны дополняют застежкой, фиксирующей лезвие. Для этого с небольшого кусочка материала срезают верхний слой, полируют края, закрепляют заклепки.
  5. Заготовки чехла собирают, края аккуратно шлифуют. Обе половины соединяют при помощи клея, внутрь помещают нож. Края изделия красят специальными средствами либо обычным маркером.
  6. После сборки модели устанавливают вторую часть застежки, затем создают петлю для крепления на ремне.
  7. Ножны для ножа из кожи будут выглядеть более аккуратно, если финишную прошивку выполнять по предварительно проделанным отверстиям. Удобно пользоваться парой игл, которые пересекаются в каждом отверстии.

Завершающий этап создания чехла из кожи своими руками – связывание концов нитей в узел и обработка клеем. Ножны дополняют специальными вкладышами, чтобы предотвратить появление внутренних надрезов.

Сделать эскиз ножа на плотной бумагеВырезать его и закрепить на поверхности кожиВырезать деталь по контуру острым лезвием или скальпелемХорошо отполировать краяСклеить заготовки между собой, просушить около 10 минутС небольшого кусочка материала срезать верхний слойОтполировать края и установить заклепкуНанести клей на заготовки будущего чехлаСклеить детали между собойУстановить вторую часть застежкиСделать петлю для крепления на ремнеПроделать в чехле отверстияВыполнить финишную прошивкуНожны из кожи готовы

Из дерева

Для работы потребуется древесина, стамеска, наждачная бумага, карандаш, линейка, нож для образца.

Необходимо подготовить клей, воск. Действия выполняют в соответствии с пошаговой инструкцией:

  1. Подготавливают три куска древесины разных пород. Можно отпилить цельный брусок подходящей длины.
  2. Элементы склеивают, просушивают, срезают лишнее, тщательно шлифуют. Проще всего спилить остатки на ленточной пиле.
  3. Заготовку из дерева распиливают пополам, к внутренней стороне одной половинки прикладывают нож, обводят контуры.
  4. По обозначенным линиям стамеской делают углубление.
  5. Детали склеивают, придают заготовке форму клинка, шлифуют поверхность.
  6. К торцевой части приклеивают пластинку из латуни, ее обрабатывают, корректируют форму.

Когда деревянный чехол полностью готов, поверхность покрывают слоем лака. Изделие не дополняют вкладышами, которые при необходимости извлекают и очищают от загрязнений. В целях безопасности внутреннюю поверхность ножен обрабатывают воском либо другим составом с водоотталкивающими свойствами.

Подготовить материалСделать разметкуПриложить лезвие поочередно к каждому элементу и обвести егоПо обозначенным линиям стамеской сделать углублениеПридать заготовке форму клинкаСрезать лишнее и тщательно отшлифовать поверхность чехлаСклеить деревянные элементы между собой, просушитьГотовое изделие покрыть слоем лака

Из пластика

Пластиковый чехол для ножа надежно защищает клинок от повреждений, а хозяина – от травм. Для изготовления потребуется небольшая пластиковая труба, гибкий пресс, заклепки, сверло, строительный фен, краска в виде аэрозоля. Работу выполняют по инструкции:

  1. От пластиковой трубы отрезают кусок, совпадающий по длине с клинком. Обязательно оставляют небольшой запас – 2–3 см.
  2. Делаем ножны при помощи пресса и струи горячего воздуха.
  3. Внутрь заготовки помещают нож для повышения точности работ.
  4. Оставшийся пластик с боковой стороны просверливают, вставляют заклепки.
  5. Излишки материала обрезают, разглаживают неровный край при помощи фена.

Ножны из пластика для ножа, сделанные своими руками, окрашивают краской. Расцветку можно выбрать любую, главное, чтобы чехол нравился своему владельцу. Чаще всего используют черные или защитные оттенки.

Оригинальные ножны для клинка можно изготовить самостоятельно с применением подручных средств. Новичкам рекомендуется использовать пошаговые инструкции с фотографиями. Это поможет правильно выполнить каждый этап, избежать досадных ошибок.

Видео

Изготовление ножа

Всем привет!

В продолжение темы о восстановлении кухонного ножа, предлагаю вам ознакомиться со всеми этапами производства нового ножа.


Этапы делю произвольно, на свое усмотрение.

1. Выбор стали для клинка

Одним из важнейших факторов в производстве ножа, является правильный выбора стали. Это важно, чтобы нож был максимально эффективным в условиях его применения.

Заказ был на кухонный нож и мой выбор пал на сталь — Niolox 1.4153.03. Незадолго до этого увидел тему на ганзе, в котором автор предлагал раскрой из разных сталей, в том числе Niolox.

Это относительно «молодая» сталь. Ей примерно 13 лет. Сталь немецкого производства, катанная, слабо корродирующая, сертифицирована для применения в пищевой промышленности. По ударной вязкости и стойкости заточки не уступает иным порошковым сталям.
Отмечу, что это исключительно маркетинговая информация. Я с данной сталью работаю впервые, так что ручаться за информацию не возьмусь
Поверим этим нашим интернетам?

Я выбрал модель ножа Кухня_ЭЛЬЗА_помощник из довольно широкого ассортимента, представленного продавцом на guns.

ru
Вернее, эта модель была одна из нескольких, что я выбрал и в итоге именно она понравилась заказчику.

ТТХ под спойлером

ТТХ

Сталь толщиной 3 мм.
Данный нож имеет конструкцию «фуллтанг». Тип монтажа рукояти — накладной.

Вот так выглядит заготовка, вырезанная из листа стали и прошедшая термообработку.

На поверхности окалина, которую я обычно сошлифовываю лентой скотч-брайт. На фото она установлена в гриндере. Использую скотч-брайт по совету бывалых ножеделов, так как окалина способстует более быстрому износу керамического зерна в абразивной ленте, а скотч-брайт стойко переносит данную работу.

Заготовка ножа вырезана из листа с помощью гидроабразивной резки.

Данный способ хорош тем, что не подвергает заготовку воздействию высокой температуры, как при лазерной или плазменной резке. Не оплавляет край.

Край, как видите, не идеальный, но требует минимальной обработки.

2. Слесарная обработка

Следующим этапом идет слесарка.

2.1 Контурная обработка
Контуровка производится до получения желаемого профиля ножа/клинка. После гидроабразивной резки конутровка не занимает много времени. Если делать заготовку самому, из листа или пластины, тут не обходится без УШМ.

2.2 Выведение спусков
Вот так выглядит начало выведения спусков ножа.

Гриндер у меня без «колеса» так что спуски я делаю прямые.

Первичный «обдир» я выполняю лентой, зернистостью Р24. Производитель VSM(Германия)
Данные ленты смело рекомендую к покупке. По моим наблюдениям, при отличном качестве, цена приятно ниже 3М, а качество заметно выше БАЗ(Белгородский Абразивный Завод).

Спустя некоторое время, получаю готовые спуски. После каждого провода по ленте, опускаю заготовку в воду, чтобы она не перегревалась и сталь но «отпускалась», то есть сохраняла свойства, полученные при термообработке.
Слежу за симметричностью, стараюсь не завалить угол) В этом помогают различные приспособления для выведения спусков. Я использую «Башню». Так её назвал создатель, на том же сайте ганза(guns.ru) где я и покупал заготовку для ножа.
На фото спуски после чередования лент 24 — 60 — 120. Все ленты одного производителя. Не реклама) По крайней мере VSM мне не платит за это)


Если что, по тряпке, лежащей на стуле, размазано хлорное железо…

Сведение получилось 0,4 — 0,5 мм.

2.3 Травление

Травление металла, как правило, применяется для защиты его от коррозии. Но и при использовании нержавеющих сталей я иногда тоже его применяю, для придания металлу матового покрытия. Травление произвожу по всей поверхности клинка, погружением его в раствор хлорного железа.

3. Выбор материала рукояти

В наше чудесное время, мы едва знакомы с термином «дефицит» и можно найти практически любой материал если не в оффлайне, то в интернете с доставкой.
Дерево, стабилизированное дерево, рог, кость, стабилизированная кость, G10, микарта, карбон, композиты, акрил… это то, что пришло в голову…

Данный нож я делал на заказ, для человека в возрасте, весьма серьезного и придерживающегося консервативных взглядов. Поэтому для рукояти я выбрал натуральную древесину — Африканский Падук.

4. Обработка рукояти

На ленточной пиле мне распустили брусок Падука на несколько плашек примерно сантиметровой толщины.
Я разметил необходимую длину, отпилил лишнее. Просверлил отверстия под штифты(стержень из нержавейки). После чего так же произвел контурное шлифование.
Штифты входят довольно плотно. Достаточно для фиксации плашек при грубой контуровке.
После придания плашкам нужного профиля, зачищаем поверхность, обезжириваем и склеиваем на эпоксидку. На время высыхания эпоксидки, стягиваю конструкцию струбцинами.

Такую конструкцию оставляю на 12 часов.

Эпоксидку использую обычную, типа Момент, продающуюся в любом хозяйственном в спаренном шприце.

Рукоять, после высыхания.

Излишки эпоксидки, выдавленные струбцинами, сразу после стягивания убираю ватными палочками с уайт-спиритом или с обезжиривателем. Сухая ватная палочка распушается и остается на эпоксидке.



После этого снова делаю контуровку и убираю выдавленные и затвердевшие остатки эпокисидки. Так же, стачиваю торчащие штифты.

Последним этапом обработки на гриндере является грубый съём древесины, для придания рукояти основы её будущей формы.


Остальные работы выполняю вручную.

Наждачной бумагой выравниваю рукоять, придаю ей симметричную форму. Сошлифовываю риски на металлическом остове рукояти. На те части клинка, которые подвергались шлифовке и лишились патины от травления, я снова наношу раствор хлорного железа, но не полным погружением ножа, а аккуратно, ватной палочкой.

Конечный результат, после полировки рукояти и пропитки льняным маслом.

При производстве работ обязательно использую СИЗ(средства индивидуальной защиты). Древесная и металлическая пыль не смертельна, но и не полезна. Особое внимание защите органов дыхания нужно уделять при шлифовке микарты, G10, карбона. Они вредны. Карбон, при оседании на коже, колется и чешется, как стекловата.
На фото обычная древесная и металлическая пыль. Без маски всё это так же оседает на слизистых и в легких…

Так же, при работе с абразивами, немного стираются отпечатки пальцев и порой телефон перестает узнавать меня)

Напоследок, небольшое видео с помидорным тестом.
Простите за вертикальное видео, хмурый налет инстаграма…

Спасибо за внимание! Вы отличные читатели!

преимущества и порядок изготовления самоделок

Сложно переоценить пользу ножа в повседневной жизни. Он должен быть в любом хозяйстве. Характеристики имеющихся в продаже изделий не всегда соответствуют требованиям, предъявляемым к качественным образцам. Изготовление самодельных ножей избавляет от длительного поиска хорошей модели и позволяет получить нож со всеми необходимыми характеристиками.

Ножи незаменимы на кухне, подходят для решения многих повседневных задач, являются обязательным инструментом в ремонтных наборах. Модели для туристов и охотников — отдельная обширная тема. В зависимости от назначения каждый тип имеет свои особенности. Получить инструмент с максимальным набором желаемых характеристик легче всего при самостоятельном изготовлении.

Преимущества самодельных ножей

Ассортимент ножей в продаже сейчас просто огромен. Действительно, приложив определенные усилия, всегда можно подобрать готовый нож для конкретных целей. Если нужной модели нет в продаже, можно заказать ее у мастера, специализирующегося на изготовлении клинков. Но это дорогое удовольствие.

Самостоятельное изготовление позволит получить много преимуществ:

  1. Свободный выбор типа ножа и его характеристик.
  2. Возможность совместить в одном изделии все необходимые свойства.
  3. Самостоятельный выбор материалов для лезвия и рукояти.
  4. Возможность добиться оптимальных качеств клинка за счет умелой комбинации изначальных свойств стали и необходимых режимов термообработки.
  5. Возможность не допустить в собственном изделии недостатков, свойственных промышленным образцам.

Классификация по назначению

От выбора типа ножа зависят условия его самостоятельного изготовления. Есть виды ножей, которые проще приобрести в обычном магазине. Это ножи, от которых не требуется возможность работы в особых условиях, высокая прочность и долговечность. Такие изделия всегда можно заменить новыми, если они придут в негодность. Имеет смысл самостоятельно изготавливать клинки с уникальными свойствами, от которых требуется высокий уровень основных характеристик.

Выделим основные типы изделий, чаще всего изготавливаемых вручную:

  • Туристические ножи — неприхотливые и функциональные модели, основными чертами которых является возможность легкой заточки и правки лезвия. Походный нож должен успешно резать ветки, строгать дерево, перерезать канаты. Этим клинком традиционно открывают банки тушенки. Приветствуется использование нержавеющей стали для лезвия, поскольку нередки воздействия различных агрессивных сред. Очень часто клинок выступает в качестве замены топору, поэтому обух должен быть достаточно широким, чтобы выдерживать ударные нагрузки и работу на излом. Твердость лезвия тоже нельзя игнорировать, ведь часто этим же ножом разделывают мелкую дичь, рыбу и другие продукты питания.
  • Охотничьи ножи — лидеры среди самодельных изделий. Должны обладать непревзойденной износостойкостью и отлично держать заточку. Не стоит считать охотничий нож универсальным. Он служит только для добычи животного, его добивания и последующей разделки. Сталь для этих клинков выбирается с максимальной твердостью. Ограничивается эта твердость только необходимостью соблюдения нужной ударной вязкости, режущая кромка не должна выкрашиваться во время удара лезвия о кость. В отличие от походных, нож охотника не должен быть длинным. Тогда при разделке можно будет пользоваться лишь кистью руки, что гораздо проще, чем совершать режущие движения «от плеча».
  • Ножи выживания — отдельная группа клинков, функционально близких к туристическим. Часто такие ножи представляют собой просто модифицированные копии походных, которые дополняются наборами различных вспомогательных функций в зависимости от фантазии производителя. Часто дополнительное оснащение не лучшим образом влияет на основную задачу изделия, а владелец получает вместо полезного инструмента красивую игрушку. Компас, огниво, нитки, рыболовные крючки и множество других разнообразных мелочей лучше приобрести отдельно, а ножу дать возможность выполнять только свои непосредственные задачи.
  • Кухонные ножи — неожиданные соседи в этом списке. Но появились они здесь неслучайно. По своим задачам кухонный нож схож с охотничьим. Основное его предназначение — резка продуктов. Нож шеф-повара лидирует среди других кухонных типов при самостоятельном изготовлении. Его отличительные черты заключаются в массивности, высокой твердости лезвия, стойкой к выкрашиванию режущей кромке, которая хорошо держит заточку. Казалось бы, проще купить такой нож, но по-настоящему качественные модели стоят очень дорого. Поэтому изготовить нож шефа своими руками — удачная и выгодная альтернатива.

Не стоит путать туристические, охотничьи ножи и модели для выживания. Нельзя создать один клинок, который будет универсальным в любых условиях. При улучшении одних характеристик всегда страдают другие. Туристический нож никогда не сможет разделать крупное животное, поскольку не обладает нужной твердостью и не держит заточку. Если орудовать охотничьим клинком вместо походного, можно угробить лезвие, которым невозможно станет пользоваться при разделке. Всегда нужно четко понимать, какие задачи будет выполнять изделие. Если круг задач достаточно широк, имеет смысл изготовить свой клинок под каждую из них.

Необходимые материалы

Когда тип ножа для изготовления выбран, пришло время позаботиться о подборе необходимых материалов. Любой нож содержит два основных элемента:

  • клинок;
  • черенок (рукоять).

Выбор стали

Наибольшее значение имеет выбор стали для изготовления клинка. Чаще всего применяются углеродистые и легированные стали.

В зависимости от условий эксплуатации необходимо определиться с конечными характеристиками лезвия:

  • твердостью;
  • ударной вязкостью;
  • коррозионной стойкостью;
  • износостойкостью.

Для этого необязательно изучать материаловедение, достаточно воспользоваться наработанным опытом и советами мастеров.

Если опыт кузнечных работ отсутствует, от использования дамаска и булата придется отказаться, хотя из них получаются изделия с прекрасными эксплуатационными характеристиками. Хотя есть кузницы, продающие заготовки для ножей, но стоимость готового изделия существенно возрастет, ведь цены на эти заготовки основаны на значительных затратах сил и времени при их изготовлении.

Среди наиболее популярных ножевых сталей можно выделить следующие:

  • 95Х18 — полноправный лидер среди прочих материалов. Нержавеющая сталь с чрезвычайно высокой прочностью и износостойкостью. Старые обозначения этого сплава — 9Х18 и ЭИ229. Данная сталь позволяет добиться высокой твердости. Причем даже при твердости до 64 HRC трудно будет сломать лезвие или добиться выкрашивания режущей кромки. Но обычно термообработку проводят до значений 58−62 HRC. Заточка лезвия такой твердости сопряжена с некоторыми сложностями, но удовольствие от работы таким ножом оправдывает затраченные усилия.
  • Х12МФ — штамповая сталь с высокой прочностью и ударной вязкостью. Обеспечивает твердость до 62 HRC, но обладает низкой коррозионной стойкостью. За клинком из этой стали нужно тщательно ухаживать и не допускать хранения во влажной среде.
  • 50Х14МФ — хромистая нержавеющая сталь для лезвийного инструмента. Применяется для изготовления скальпелей. Может обеспечить твердость до 58 HRC.
  • ХВГ, 9ХС — инструментальные стали высокой твердости. Удобны в изготовлении и хорошо держит заточку, но чрезвычайно подвержены коррозии.
  • 50ХГА — пружинная сталь с большой вязкостью. Хорошо держит ударные нагрузки, но лезвие будет тупиться.
  • 40Х13 — еще одна пружинная сталь, которая часто используется для изготовления ножей ввиду широкой доступности. Но изделия из нее часто приносят владельцам разочарование, поскольку мгновенно тупятся и не позволяют долго выполнять серьезные работы.

Используются и другие марки сталей, однако указанные выше наиболее распространены.

Где взять заготовку

Идеальный вариант обзавестись заготовкой — обратиться в компанию, осуществляющую розничную продажу металлического проката. Отрезок проката нужной длины обойдется совсем недорого. Если есть возможность произвести ковку, то выбирать стоит пруток круглого сечения. Если отковать заготовку невозможно, придется приобрести полосу. Однако следует помнить, что структура проката хуже кованой.

Можно воспользоваться старой деталью, марка стали которой известна. Это может быть шатун поршневой группы двигателя, рессора или другая деталь из подходящего материала. Но при таком выборе нет гарантии, что внутри металл сохранил свою структуру и не проявил дефектов. Раньше подобный выбор материала был оправдан вследствие дефицита, сегодня же проблем с покупкой сортового проката нет.

Есть домашние мастера, считающие, что хороший нож можно сделать из полотна ножовки или напильника. Здесь стоит отметить, что ножовочное полотно не имеет достаточной толщины для создания ножа-самоделки с приемлемой толщиной обуха. Из полотна можно сделать только хозяйственный нож, для которого будет жалко даже тратить усилия на изготовление рукояти. Напильники же производятся из инструментальной стали У12 или У13, которая является чрезвычайно хрупкой, хоть и имеет высокую твердость. Можно заточить напильник, когда нужно что-то отрезать, но изготавливать из него нож — пустая трата времени и сил.

Выбор рукояти

Перед выбором материала следует определиться с типом будущей рукояти. Она может насаживаться на хвостовик лезвия или крепиться с помощью заклепок. Второй вариант отличается высокой надежностью, а первый часто выглядит привлекательнее.

Выбор материала для будущей рукояти зависит от вкусов владельца. Сам материал должен быть комфортным на ощупь и сохранять свои свойства при отрицательных температурах.

Большой популярностью пользуются:

  • дерево;
  • береста;
  • рога животных;
  • лапки животных;
  • кожа.

Реже используются синтетические материалы.

Порядок изготовления

Процесс изготовления охотничьих самодельных ножей или любых других типов довольно сложный и включает множество этапов. Чтобы качественно выполнить их все, следует подробно изучить каждый из них. Сейчас ограничимся кратким упоминанием основных операций:

  1. Составление чертежа будущего изделия. Подробно стоит проработать лезвие, гарду и навершие.
  2. Получение заготовки. Если есть возможность, изготавливается кованая заготовка из выбранной стали.
  3. Обработка контуров заготовки согласно чертежу. Можно производить на фрезерном станке или наждачном точиле. Перегрев металла не допускается.
  4. Вывод спусков. Настоятельно рекомендуется этот этап выполнять на фрезерном станке. Если фреза отсутствует, можно воспользоваться и наждачным точилом. Но стоит приготовиться к долгой и кропотливой работе. Кроме того, точность размеров пострадает.
  5. Завершающая механическая обработка лезвия на соответствие требованиям чертежа.
  6. Термообработка. Желательно термообработку проводить по режимам, указанным в справочниках. Если возможности ограничены, стоит воспользоваться советами бывалых мастеров, которые научат производить закалку и отпуск с применением подручных нагревательных устройств (газовой горелки, горна) и определять температуру по цветам каления. Это отдельная обширная тема, требующая множества пояснений.
  7. Изготовление сопутствующих деталей — рукояти, гарды, навершия.
  8. Шлифовка и полировка лезвия.
  9. Финальная заточка.
  10. Окончательная сборка изделия.

Пункты 8, 9 и 10 можно выполнять в произвольном порядке.

По желанию можно сделать для клинка соответствующие ножны. В зависимости от предпочтений их можно изготовить из различных материалов и украсить декоративными элементами.

Самостоятельное изготовление ножей может стать хорошим хобби, если подходить к делу с интересом и ответственно выполнять работу на каждом этапе. Каждый новый клинок будет превосходить предыдущий и приносить радость не только от пользования им, но и от процесса создания.

Изготовление ножа своими руками в домашних условиях

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

— клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Если вы новичок в изготовлении ножей – рекомендую купить клинок самый дешевый, пройти процесс изготовления ножа своими руками от начала и до конца; отточить навыки сборки и понять, на что следует обращать внимание при домашнем изготовлении ножа.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью сорта стали.

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Помимо этих двух основных частей ножа, существуют также и дополнительные элементы:

• Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
• Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
• Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия, две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка»), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению ножен 🙂

Данная статья написана для новичков, которые хотят изготовить нож в домашних условиях своими руками от начала и до конца. Чуть более подробно в эту тему мы углубились в статье как сделать нож.

ковка и термообработка в домашних условиях

Для получения нужных характеристик будущего ножа из напильника в качестве заготовки на бумаге прорисовывается его эскиз. Лучше выбирать старый инструмент со стертой насечкой. Высокоуглеродистая сталь обеспечивает будущему ножу высокие режущие характеристики. Изготовление такого инструмента обойдется недорого, а по качеству он превзойдет многие заводские образцы.

Общие характеристики самодельного ножа

Зная, из какой стали делают напильники, становится понятным, почему их применяют для изготовления ножей. В качестве материала используются высокоуглеродистые стали таких марок, как У10А, Х12М, ШХ15.

Благодаря высокому содержанию углерода этот материал поддается закалке до 64−66 единиц по Роквеллу. Это обеспечивает ему достаточную твердость. Именно поэтому в домашних условиях делают нож из напильника.

Качественный самодельный нож можно сделать из:

  • Толстого сверла по металлу. Следует учитывать, что закаленная часть только рабочая. Хвостовик сырой.
  • Поршневой шатун двигателя.
  • Торцевого ключа.
  • Рессоры.
  • Напильника.

При изготовлении финки на профессиональной основе все эти вещи предварительно куются. Особенно удобно ковать напильник, который имеет для этого подходящую форму. В процессе ковки металл приобретает нужные свойства, становится эластичнее.

Толщина напильника имеет такую величину, что требует снятия слоя металла, чтобы правильно сформировать спуск. Во время ковочных работ металл не убирается, он приобретает другую форму. Для того, чтобы выковать заготовку потребуется значительно меньше времени, чем при изготовлении ее на станке.

Технология и этапы изготовления

На первой стадии ведется подбор материала. Чем он будет лучше, тем качественнее получится клинок. Лезвие должно отвечать требованиям:

  • быть приспособленным к конкретной работе;
  • выдерживать ударные нагрузки;
  • острота лезвия должна сохраняться длительное время;
  • не подвергаться коррозии.

Чтобы получился хороший самодельный кинжал, сначала нужно сделать его проект. Форму лучше выбирать простую. Обратить внимание на место стыка лезвия с рукояткой. Здесь не нужно сложностей. Переход лучше вести по плавному радиусу.

Процесс изготовления своими руками в домашних условиях состоит из нескольких стадий. Порядок их следующий:

  • отжиг заготовки;
  • формирование лезвия;
  • закалка;
  • отпуск;
  • изготовление рукоятки.

Отжиг исходной заготовки

Основной проблемой является высокая твердость напильника. Если обрабатывать железо на наждачном станке, потребуется много времени. Для снижения твердости заготовка подвергается термообработке в виде отжига.

Суть его заключается в нагреве стали до температуры 650−700 градусов, выдержки в течение нескольких часов с последующим медленным охлаждением.

Чтобы провести отжиг в домашних условиях, можно воспользоваться печью, костром или камином. Заготовка закладывается вместе с топливом и нагревается в процессе его горения. Затем все вместе остывает. После такой процедуры материал готов для дальнейшей обработки. Без отжига заготовка не поддается работе слесарным инструментом.

Процесс изготовления лезвия

В зависимости от сферы применения выбирается форма поперечного сечения лезвия. Она может быть нескольких разновидностей:

  • Прямой клин в виде равнобедренного треугольника. Хорошо выдерживает равномерные удары, и обладает устойчивым сопротивлением к резу.
  • Вогнутые спуски. Острая режущая кромка не выдерживает больших усилий и бокового удара. С увеличением глубины реза сопротивление возрастает.
  • Выпуклая линза — предназначена для выполнения тяжелых работ.

После охлаждения заготовки приступают к ее обработке. Она состоит из этапов:

  • Ножовкой вырезается требуемый контур. Важно как можно лучше сформировать лекало, чтобы меньше обтачивать на наждачном станке. Сзади вырезается хвостовик. Его размер соответствует длине пальцев на руке.
  • Зажимается заготовка и напильником обрабатываются спуски. Чтобы не нарушить симметрию, изготавливается из металлической трубы приспособление, на которое крепится напильник.
  • Окончательная доработка ведется с помощью наждачной бумаги. Для удобства она оборачивается вокруг деревянного бруска.

Закалка готового лезвия

Размеры готового лезвия проверяются штангенциркулем. Чтобы клинок обрел былую твердость, нужно знать, как правильно закалить нож. Для этого он нагревается до температуры 900 градусов и быстро охлаждается в жидкости.

В домашних условиях закалка ножа из напильника проводится с помощью паяльной лампы. Для этого струя пламени направляется вдоль лезвия. Важно обеспечить равномерность прогрева.

Другим вариантом является использование древесного угля, в который закапывается клинок. Прогрев его ведется с помощью паяльной лампы. В процессе нагрева нужно точно достичь нужной температуры. Это определяется по цвету металла, который меняется в зависимости от нагрева. Как только температура достигает 850−900 градусов, железо приобретает малиновый или светло-вишневый цвет.

Охлаждение ведется в отработанном масле или воде:

  • Отработка заливается в ведро. Нож держится за хвостовик и опускается в жидкость. Благодаря вязкости идет оптимальный процесс теплообмена. Время выдержки — несколько минут. Следует соблюдать осторожность, потому что масло может воспламениться.
  • При использовании воды в нее добавляется соль или рассол. Чистую жидкость применять не рекомендуется. Чтобы избежать ведения металла, лезвие следует опускать вертикально вниз.

Секреты отпуска ножа

Благодаря закалке идет увеличение твердости изделия. Однако, вместе с этим возрастает и его хрупкость. В случае удара стали об твердую поверхность она может расколоться. Чтобы этого не происходило, нужно сталь отпустить. Этот вид термообработки называется отпуском.

Для этого клинок нагревается в течение часа до температуры 180−200 градусов, а потом охлаждается на воздухе. В качестве прибора нагрева используется газовая и электрическая духовка. Допускается вести нагрев в расплавленном свинце. Однако его температура плавления составляет 327 градусов, что приводит к уменьшению твердости финки.

Этап изготовления ручки

Из дерева выполняются 2 накладки на хвостовик ножа. Точно по их форме вырезается 2 вставки из кожи в качестве прокладок. В лезвии, накладках и вставках сверлятся 3 отверстия. По толщине пакета отрезаются 3 латунные трубки.

Все детали смазываются клеем, трубки вставляются и весь пакет зажимается струбцинами. Через несколько часов клей высохнет и прижим можно снять.

На последнем этапе идет устранение наждачной бумагой всех неровностей как с лезвия, так и ручки. Чтобы изделие было защищено от коррозии, его нужно отполировать.

Изготовление самодельного ножа из напильника в домашних условиях — процесс кропотливый. Однако получаемый клинок будет полностью удовлетворять необходимые требования для выполнения конкретной работы. Сталь, из которой изготавливается напильник, обладает высокими характеристиками, что является залогом высокого качества самодельного ножа.

Originally posted 2018-03-28 15:15:49.

Нож, ножны своими руками в домашних условиях

Слесарное дело /05-фев,2016,07;13 / 40424
Решил изготовить нож своими руками с общею длиною 290 мм. О ходе работы, нюансы изготовления, а также трудности в процессе работы расскажу в этой статье.

Давно интересует тема изготовление ножей своими руками. На сайте умельцы широко раскрыта эта тема: здесь и здесь. Вот и я решил пошагово выложить свою работу может, кому-то пригодится.


Эскиз, чертеж ножа своими руками


эскиз ножа своими руками
И так изготовление ножа начали с эскиза и обсуждения формы ножа.

Процесс изготовления


изготовления ножа своими руками
Необходимой заготовки под рукой не нашлось, пришлось заказать знакомому, специализирующегося в этой области. Рекомендую не брать все подряд, например, напильник, полотно ножовки, так как очень сложные для термической обработки стали. изготовления ножа своими руками
Очертив контур будущего ножа на заготовке, грубо опиливаем заготовку болгаркой.изготовления ножа своими руками
Далее более точно по размеченному конуру обрабатываем напильником или надфилем. Те, кто будут делать это точилом, не забываем об охлаждении водой, что бы не было отпуска стали. изготовления ножа своими руками
Производим закалку металла. Это можно сделать как в муфельной печи, так и в обычной печке или костре. Охлаждаем в воде. изготовления ножа своими руками
После шлифовки имеем вот такой вид.изготовления ножа своими руками
Для заточки клина изготовил приспособление. Получились плавные и ровные фаски.изготовления ножа своими рукамиизготовления ножа своими руками

Изготовляем рукоять ножа своими руками


Самое сложное позади. Далее изготовляем рукоять ножа. Для этого взял: эпоксидку, красный пластик, микарду на рукоять, сверло, для штифтов карбоновый пруток, струбцину. изготовления ножа своими руками
изготовления ножа своими руками
Пластину микарды распиливаю пополам, далее выпиливаю на проставки пластик. Собрав в сэндвич, сжав струбциною, просверливаю в трех местах насквозь. изготовления ножа своими руками
Детали готовы к сборке.изготовления ножа своими руками
Смешиваем компоненты эпоксидной смолы. Обезжириваем все части склеиваемых поверхностей спиртом или водкой. изготовления ножа своими руками
Для надежности и лучшей склейки деталей царапаю поверхности. изготовления ножа своими руками
Равномерно наношу клей.изготовления ножа
Проклеиваем все детали рукоятки ножа.изготовления ножа своими руками
изготовления ножа своими руками
Зажимаем в тиски, остатки клея удаляем.изготовления ножа своими руками
Вот какая получилось ручка для ножа своими руками.изготовления ножа своими руками
Начинаем шлифовать рукоять лентой с большой зернистостью.

Следующие шаги были шлифовка шкурками: 80, 100, 150, 220, 320, 500, 600. И надаем нужную форму.

изготовления ножа своими руками
Далее точим, в моем случае алмазным камнем, результат отличный!

Ножны для ножа своими руками


изготовления ножа своими руками
Мне попалась очень жесткая кожа.изготовления ножа своими руками
Размачиваю кожу, она стала мягкой и эластичной. Обматываю нож пленкой и обтягиваю его кожей. После высыхания кожа опять стянет жесткой, приобретет форму ножа. изготовления ножа своими руками
Пришиваем подвес для пояса.изготовления ножа своими руками
Чтобы нож не прорезал нить, на ножнах вырезаем проставку. изготовления ножа своими руками
Склеиваем ножны резиновым клеем и прошиваем.изготовления ножа своими руками
Пропитываю кремом на основе костного масла и натираю тряпочкой.изготовления ножа своими руками
Баланс.изготовления ножа своими руками
изготовления ножа своими руками
Вот что в итоге у меня получилось.

Нож своими руками: видео

Производство ножей и производство ножей, домашняя страница

Я снимаю видео об искусстве и ремесле изготовления ножей. Пока что у меня есть одно видео на YouTube, в котором показана первая часть того, как сделать нож удалением склада. Вы можете посмотреть это видео здесь, в моем руководстве по изготовлению ножей на YouTube.

Шаблон для этого проекта находится прямо здесь: Шаблон шаблона ножа Проверьте размер печати на вашем принтере. Вы должны иметь возможность распечатать это изображение любого размера, который вам нужен, в зависимости от того, насколько большим или маленьким вы хотите сделать свой нож.Длина моего ножа девять дюймов.

Новое Я начинаю новую серию руководств по изготовлению ножей, и первая часть этого курса посвящена различным видам стали, которые используются. Включает обзор популярных сталей и их характеристик: Стали для изготовления ножей

Есть много разных способов сделать нож! Я думаю, это касается практически всего! И с созданием ножа есть много переменных и много разных способов сделать это.Во многом это зависит от трех факторов: типа используемой стали, типов инструментов и типа ножа, который вам нужен!

Но есть два основных способа сделать нож. Это проверенные и очень распространенные. Это метод удаления запасов и метод ковки.

Метод удаления запаса при изготовлении ножей

Метод удаления ложи при изготовлении ножа: здесь вы начинаете с куска стали, рисуете на нем узор, а затем с помощью инструментов вырезаете профиль лезвия.Вы получите весь нож, включая хвостовик, нужной вам формы. Вы можете использовать любое количество инструментов для обработки металла, включая ножовку, ювелирную пилу, отрезной станок, шлифовальный станок, ленточный шлифовальный станок и многое другое. Этот метод часто выбирают новички, поскольку он требует меньших затрат времени и навыков. И вы по-прежнему делаете идеально красивый нож.

Вы можете видеть на картинке здесь, что я использую ножовку, чтобы снять ложу с ножа. Белый узор - это форма ножа.Ножовка по металлу не режет кривые. Он используется для срезания большей части стали. Оттуда вы могли бы использовать настольный шлифовальный станок, ленточную шлифовальную машину или что-то еще, чтобы получить точный профиль ножа.

Учебное пособие по изготовлению ножа с использованием метода удаления заготовки находится здесь

Метод ковки при изготовлении ножей

Этот метод немного отличается от метода удаления припуска.Вы обрабатываете заготовку или кусок стали на наковальне, чтобы придать ей желаемую форму ножа.

Учебник находится здесь

Самая важная вещь, которую вы должны знать о изготовлении ножей. - Когда мы думаем о изготовлении ножей, мы часто думаем о размере, форме, внешнем виде и эстетике ножа или, возможно, о типе стали. Но есть нечто гораздо более важное, чем все эти вещи.Я объясняю это здесь.

Сделайте нож из дамасской стали

Дамасскую сталь

производить сложно. Но делать это не обязательно для ножа. Вы можете купить заготовку и сделать из нее нож. Я покажу вам, как в этом уроке: сделать нож из дамасской стали (у меня также есть видео для него). И мне не хотелось скрывать всю эту полосатую сталь под деревянной ручкой, поэтому я сделал ручку из прозрачной эпоксидной смолы, чтобы мы могли видеть сквозь нее.

Сделайте боевой нож керамбит - мы используем метод удаления приклада, чтобы сделать этот ужасный боевой нож. У меня также есть шаблон для вас.

Нож для ковки арматуры

Арматура - дешевый и легко доступный материал. Его легко выковать, и в этом уроке я покажу вам, как с его помощью сделать нож. Я также покажу вам несколько новых техник, например, как изгибать сталь в кривые.Сделать нож для арматуры

Сделайте железнодорожный шипованный нож

Это отличный маленький проект, если вы только начинаете кузнечное дело. С шипами RR так легко работать, и вы можете быстро собрать хороший маленький нож. Практически невозможно ошибиться с таким проектом, и это поможет вам развить чувство молотка по горячему металлу. Сделайте железнодорожный колючий нож.

Изготовление тонкого ножа

Это полное руководство, в котором я расскажу вам обо всех этапах создания ножа с тонким рукояткой.На нем есть дополнительная защита, которая не позволяет вытащить его из руки. Красивый нож! Изготовить нерезультатный нож

Сделайте толкающий кинжал (или толкающий нож) - интересное маленькое оружие, которое довольно легко сделать. Но это действительно создает некоторые интересные небольшие проблемы при его создании.

Сделайте метательный нож - Это забавный проект, который нужно сделать, и забавный проект, который можно использовать! Мне было очень весело с этим. Все, что вам нужно, это кусок стали и несколько основных инструментов. И вам не нужна кузница. Вы можете закалить и закалить его с помощью горелки. Сделать метательный нож

Как сделать кинжал . Это очень похоже на изготовление ножа. Но есть пара отличий. Кинжал имеет острые края с двух сторон и предназначен для втыкания, а не для резки! Сделать кинжал

КНИГИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖЕЙ

Изготовление ножей на заказ: 10 проектов от одного мастера

Расширяя разрыв между предварительно нарезанными и «художественными» ножами, с пошаговыми иллюстрированными инструкциями по созданию уникальных и красивых ножей.Узнайте, как создавать собственные проекты или конструкции: кухонный нож для очистки овощей; Универсальный нож Full-Tang; Нож для разделки с частичным хвостовиком; Шкуросъемник через хвостовик; Нож дикой природы; Кованый походный нож; Кухонный измельчитель; Карманный нож однолезвийный; Складной нож Lockback; Кинжал из дамасской стали.

Записка от Уилла. У меня есть книга «Изготовление ножей на заказ», и она мне очень нравится. Десять ножей, которые вы видите на обложке, - это ножи, которые вы научитесь делать в книге. Таким образом, вы хорошо познакомитесь с множеством различных способов изготовления ножа практически любого вида и стиля.В книге также есть много очень полезной информации о металлах, ковке, съеме материала, инструментах и ​​многом другом.

Магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов, исправленный

- Раскрывает секреты изготовления прочных ножей, не тратя много денег - Разговоры с готовой аудиторией: BLADE Show - крупнейшая выставка нестандартных столовых приборов в США ежегодно привлекает 10 000 человек - Представляет простые, профессиональные инструкции в полноцветных фотографиях

Мастера ножей, ветераны и новички, знают и доверяют методам и обучению Уэйна Годдарда, и это показывает уровень мастерства, представленный на национальных выставках ножей. Сама книга, которая изменила лицо изготовления лезвий, была обновлена, с полноцветными фотоинструкциями и проверенными форматами, к которым производители ножей будут обращаться долгие годы.

-Инструменты, необходимые для изготовления ножей и оснащения личной мастерской без лишних затрат.

-Методы ковки и термообработки, помогающие улучшить существующие навыки кузнечного дела

- 200+ цветных фотографий демонстрируют основы изготовления ножей

Самым простым руководством по изготовлению ножей является "Магазин ножей" Уэйна Годдарда за 50 долларов, пересмотренный.

Записка от "Будет ли эта книга моей тоже?" Он загружен множеством полноцветных изображений и содержит много полезной информации. Эта книга более глубока, чем книга о десяти проектах, и в ней есть много информации и советов по инструментам, которые можно использовать, инструментам для импровизации и тому, как создавать свои собственные инструменты, и многое другое, чтобы вы могли сократить расходы.


Вам нравится создавать проекты и заниматься различными хобби?

Подпишитесь на мою бесплатную рассылку новостей.Я регулярно сообщаю вам новости о хобби и проектах, которые вы можете реализовать. это совершенно бесплатно, и я никому не передаю вашу электронную почту.

Изготовление ножей: как сделать нож из старого гаечного ключа

Это испытание по изготовлению ножей откроет внутри вас кузнеца и позволит превратить старый гаечный ключ в нож!

Улучшите свои навыки изготовления ножей и превратите старый гаечный ключ в оружие

Принадлежности для ковки ножей

Изготовление ножей: сделайте нож из старого гаечного ключа - Survival Life https: // t.co / BN7yP0ovNm pic. twitter.com/bxUcw0pmKu

- ASDefense.com (@ASDknife) 13 января 2016 г.

Изготовление ножей - древнее искусство. Однако, как и многие другие навыки, умение делать традиционные ножи кажется утерянным в нашем современном мире удобства.

Вы можете включить изготовление ножей в свои основные примитивные навыки выживания. Каждый нож, будь то из древней дамасской стали или современной углеродистой стали, состоит из набора инструментов.

Изготовителю ножа перед изготовлением лезвия необходимы следующие материалы:

  • гаечный ключ старый
  • болгарка
  • кузнечная кузница
  • молоток
  • наждачная бумага

Также не забывайте, что изготовителю ножей нужна защитная одежда.Вы же не хотите обжечься искрами от ленточно-шлифовального станка или получить осколок стали в глаза.

Используйте защитные очки, перчатки и даже средства защиты органов дыхания, чтобы изготовление ножей своими руками было безопасным.

Шаг 1. Выбор стороны гаечного ключа с ножом

Сначала выберите, на каком конце гаечного ключа вы хотите использовать лезвие и рукоять ножа. Воспользуйтесь портативной кофемолкой, чтобы выпрямить конец, который вы выбрали в качестве лезвия ножа.

Затем с помощью болгарки прорежьте сталь и придав ей форму лезвия.

Шаг 2. Подготовка кузнечной кузницы

Между тем, вы можете создать простую кузнечную кузницу дома. Можно использовать старую решетку или любую прочную площадку, на которой можно разместить кусок горящего угля.

Убедитесь, что в вашей кузнице есть выдувной механизм, чтобы было достаточно тепла для ковки стали.

Шаг 3. Установка гаечного ключа на горячую кузницу

После использования точильщика на вашем ноже, поместите ножевую сторону ключа на горящие угли.Держите его там, пока он не станет достаточно горячим, чтобы стали придать форму.

Вы должны уметь определять, когда сталь достигает температуры ковки. На этом этапе цвет стали должен быть раскаленным или желтым.

Шаг 4: Удар по стали

Когда сталь сильно нагреется, поместите ее на наковальню или любую металлическую поверхность, достаточно твердую, чтобы она могла поддерживать ее. Теперь вы можете управлять сталью.

Забейте его молотком, пока не получите лезвие желаемой формы. При ударе молотка металл может странно двигаться.Прими это как испытание своих кузнечных навыков.

СВЯЗАННЫЙ: Как сделать нож для выживания

Шаг 5: Изготовление лезвия

Вы можете приступить к изготовлению лезвия, как только получите желаемую форму для своего ножа. Ленточно-шлифовальный станок или ленточный шлифовальный станок по металлу идеально подходят для этой работы, поскольку они помогают улучшить качество лезвия.

Ленточно-шлифовальный станок также придает лезвиям ровный и гладкий вид нержавеющей стали.

Шаг 6: Термическая обработка стали

После того, как вы обработали острый край лезвия, положите его обратно в горячую кузницу. Подождите, пока цвет лезвия не станет светящимся красным.

Выньте нож из кузницы и облейте его моторным маслом, чтобы завершить процесс. Наконец, постарайтесь не давить на лезвие и дайте ему остыть в течение часа.

Шаг 7. Заточка лезвия

Когда лезвие остынет, придайте ему красивый край. Итак, держите нож острым, убедившись, что у вас есть эти материалы.

Шаг 8: Цените свою работу

После изготовления ножа цените вашу работу! Лишь немногие люди делают ножи на заказ и сегодня могут называть себя производителями ножей.

Если вам нужны ножны для лезвия, выполните следующие действия. Вскоре вы сможете попробовать делать карманные ножи, охотничьи ножи и другие лезвия, чтобы проверить свои навыки.

Посмотрите этот пост от Trollskyy, чтобы увидеть полное видео по изготовлению ножей:

Изготовление ножей - действительно великий первый кузнечный проект. Нам повезло, что в нашем распоряжении есть современные инструменты, упрощающие работу.

Ковка стали и лезвий, должно быть, была действительно сложной задачей столетия назад.К счастью, у нас есть все необходимые инструменты и средства, чтобы превратить любой старый гаечный ключ в нож.

Воспользуйтесь этой возможностью и продолжайте совершенствовать свои навыки изготовления ножей и кузнечного дела!

Что вы можете сказать об этом проекте по изготовлению ножей? Вы когда-нибудь превращали старый гаечный ключ в лезвие? Поделитесь своими мыслями в разделе комментариев ниже!

Наверх Далее: Кузнечное дело: полезное хобби и навык выживания!

Следите за нами в Facebook, Instagram, Twitter, Tumblr и Pinterest!

Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован 16 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения качества и актуальности.

Связанные

Книги по изготовлению ножей



Сайтов



Earmi - Иллюстрированный глоссарий холодного оружия


Frinchillucci - Терминологический словарь ножей


Artknife - армянский сайт, где можно скачать книги и журналы.


Архив патентов


Тема с Bladeforums со ссылками на скачивание книг


Тема от Zadi (русский сайт) со ссылками на скачивание книг (в основном на русском)




Книги по изготовлению ножей


Мастерство японского меча - Леон Капп, Хироко Капп, Ёсиндо Йошихара


Искусство ножей - Джо Керцман.Русское издание


Необычные ножи - Стефан Штайгервальд. Русское издание


Как сделать складные ножи - Р. Лейк, Ф. Сентофанте, У. Клей


Руководство Blade по изготовлению ножей - Джо Керцман


Руководство Blade по созданию ножей 2 - Джо Керцман


Изготовление карманного ножа для начинающих, Питер Фронтедду и Стефан Штайгервальд.



Нож с фиксатором, Питер Фронтедду и Стефан Штайгервальд.


Как делать ножи - Р. В. Барни, Р. В. Лавлесс

. Скачать PDF файл

Жизнь на грани - Боб Лавлесс

.Скачать файл PDF

Изготовление ножей на заказ - 10 проектов - Тим МакКрайт

. Скачать файл PDF

Расширенное руководство по изготовлению ножей - Гарольд Хоффман

. Файл PDF

Изготовление складных ножей Гарольда Хоффмана

. Файл PDF

Мастер клинков - Джим Хриосулас

.Файл PDF

Мастер клинков - Джим Хрисулас

. Скачать PDF файл

Лезвие с сваркой по шаблону - Джим Хрисулас

. Скачать PDF файл

Нож ручной ковки - Карл Шроен

. Скачать файл PDF

Кузнечное дело базовое - Д.Харрис Б. Хир

. Файл PDF

Магазин ножей 50 $ - Уэйн Годдард

. Файл PDF

Изготовление ножей - Билл Моран

. Файл PDF

Пошаговое изготовление ножей - Дэвид Бой

. Файл PDF

Knife Talk, Искусство и наука изготовления ножей -

Эда Фаулера.Скачать файл PDF

Knife Talk II: высокопроизводительное лезвие -

Эда Фаулера. Скачать файл PDF

Изготовление ножей - Бо Бергман

. Скачать файл PDF

Как сделать свои собственные ножи - Джим Мэйс

. Скачать файл PDF

Тактический складной нож - Bob Terzuola

.Скачать файл PDF


Книга Кожевенного ремесла



Искусство ручного шитья кожи - Аль Столман

.

Инструменты для кожевенного дела - Аль Столман

.Файл PDF

Как сделать кобуры - Аль Столман

. Скачать файл PDF

Фигурная резьба - Аль Столман

. Скачать файл PDF

ТОП 20 Аль-Столмана - Аль-Столман

. Скачать файл PDF

Искусство изготовления кожаных футляров Vol.1 - Аль Стольман

. Скачать файл PDF

Искусство изготовления кожаных футляров Том 2 - Аль Столман

. Файл PDF

Искусство изготовления кожаных футляров Том 3 - Аль-Столман

. Скачать файл PDF

Как вырезать кожу - Ал Стольман

.Скачать файл DJVU

Искусство тиснения на коже - Аль Столман

. Скачать файл PDF

Как окрасить кожу - Ал Стольман

. Скачать файл DJVU

Иллюстрированная резьба - Аль Стольман

.Скачать файл PDF

Утонченная резьба по фигурам - Аль Столман

. Скачать файл PDF




Разное



Справочник зверолова, Андреа Мерканти.


Томагавки американских индейцев, Гарольд Петерсон.


Книга узлов Эшли Клиффорда У. Эшли. Библия узлов! (Скачать PDF)


Справочник по узлам и стыкам - Gibson

.Файл PDF

Практический сувенир кузницы - Gerard Heutte

. Французский PDF

The Blacksmiths Craft - Публикация 1952 г.

. PDF

Введение в изготовление лезвий

. PDF

Анодирование (на французском)

.Файл PPT

Статья о мокуме (на французском)

. Файл ZIP

Техника потерянного воска

. DOC

"Нож УЛУ"

. PDF

Заточка ножа

.PDF

Топор для заточки - Пособие по заточке и уходу за топорами

. PDF

Эксперименты по заточке ножей - Джон Д. Верховен

. PDF

L'affutage - Техника заточки (на французском)

. PDF

Металлургия стали для кузнецов и других лиц, занимающихся термической обработкой и кковкой стали

.PDF

Металлургия стали для неметаллургов

. PDF

Фермерское кузнечное дело - Дж. М. Дрю

. PDF

Учебное пособие по кузнечному делу - J. W. Lillico

. PDF

Кузнечное дело

.PDF

Полное руководство по метанию ножа

. Скачать PDF файл

Термическая обработка металлов

. Французский PDF

Руководство ФБР по скрытому оружию

. PDF файл

Топор Руководство.П. Макларен

. Файл PDF


Дамасские заготовки для ножей, стальные лезвия и принадлежности для изготовления ножей на заказ

Показаны все элементы

Создайте свой собственный комплект ножей. Более 30 000 комбинаций. Делает отличный подарок! НОВИНКА!

Рога оленя Дамасский нож для снятия шкуры Ножи для снятия шкуры на заказ Ножны для оленя
$ 115.86 105,86 $
(скидка 10,00 $!)

Дамасский нож с кованым покрытием Ножи для снятия шкуры Лезвия Лезвие Нож
$ 158,17 $ 148,17
(Скидка 10 долларов на ножи для выживания!) Steel
116,79 $ 106,79 $
(скидка 10 долларов!)

Нож Drop Point D2 с бело-серым немецким ножом Micarta Skinning Custom с кожаными ножнами
$ 86. 88 76,88 $
(скидка 10 долларов!)

Ножи Raindrop Damascus Tracker с синей деревянной ручкой и оболочкой
$ 109,72 $ 99,72
(скидка 10 долларов!)

Damascus Knife Tracker Handle Latter Pattern Blank + Оболочка
116,05 $ 106,05 $
(скидка 10 долларов!)

1095 Стальной трекерный нож с черным порошковым покрытием Черный и коричневый Ножи Micarta Skinning с кожаной оболочкой
103 $.39 93,39 $
(скидка 10 долларов!)

Дамасский нож Drop Point с бело-серыми немецкими ножами для снятия шкур Micarta с кожаными ножнами
114,34 $ 104,34 $
(скидка 10
)

0 Нож Bowie 1095 с зазубринами, черный и серый Micarta Custom Knife в кожаном футляре
88,80 $ 65,8 $
(скидка 23,00 $!)


(Набор ножей) Создайте свой собственный нож-трекер с камуфляжными ручками G-10 Combo Blank
$ 102.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *