Изготовление керамзита: оборудование, состав, из чего делают, дробилка и мини завод своими руками, сертификат, фасовка, видео

Содержание

Керамзит – состав и технология производства, свойства, виды, область применения

Керамзит – легкий гранулированный материал с пористой структурой, продукт ускоренного обжига при сверхвысоких температурах глины и глинистых сланцев. Представляет собой керамические шарики с плотной спекшейся оболочкой темно-бурого цвета, почти черного на изломе.

Технология получения керамзита

Сырьем для его производства являются определенные сорта глины – легкоплавкие, имеющие в составе до 30 % кварца, вспучивающиеся – с повышенным содержанием окислов железа (не менее 6 %) и органических веществ. При необходимости для усиления вспучивания проводят обогащение сырца мазутом или соляровым маслом.

Наиболее распространены два варианта производства керамзитовой продукции. 

Пластичный (мокрый) способ

Подготовленная природная глина с влажностью не более 30 % проходит два этапа помола специальными зубчатыми вальцами – грубый и тонкий. В результате получают первичные гранулы диаметром в 5–10 мм, которые подают в сушильный барабан. Здесь полуфабрикат подсушивается и проходит окончательную обкатку, приобретая овальную форму. Только после этого начинается обжиг в печи с помощью высоких температур (800–1350⁰ С) и при постоянном вращении. Спекшиеся керамические шарики, увеличившиеся после вспучивания в диаметре, направляют во вращающийся холодильный агрегат. Последний этап – рассев керамзита по фракциям.

Сухой способ

В случае получения керамзита из плотного материала – каменистых глинистых пород, сланца – используют сухую технологию. Исходное сырье размельчают на специальном дробильном оборудовании до зерен размером в 1–20 мм. Сырец обжигают в барабанных печах, охлаждают и разделяют по фракциям. При таком способе производства отсутствует этап формовки зерна, поэтому продукт имеет кубические угловатые очертания.

Изготовление керамзита в промышленных объемах

Технические и эксплуатационные свойства

Благодаря техническим параметрам и рабочим показателям, керамзит выгодно выделяется в категории инертных материалов.

  • Обладает оптимальным сочетанием прочности и веса. Продукцию М500, М700, М800 используют для изготовления стенового материала, перекрытий, в мостостроении, т. е. там, где особенно важны прочностные характеристики наряду с уменьшением массы конструкций.
  • Благодаря пористой структуре, обладает хорошей гигроскопичностью, обеспечивает естественную циркуляцию воздуха.
  • Является универсальным утеплителем, который по теплоизоляционным свойствам сравним с натуральной древесиной, а в отдельных случаях и превосходит ее на 10–15 %. Теплопроводность в пределах 0,07– 0,16 Вт/м позволяет избегать до 70 % потерь тепла.
  • Пройдя обработку при сверхвысоких температурах, материал полностью огнеустойчив и пожаробезопасен.
  • Имеет низкий уровень водопоглощения (не более 25 %), выдерживает до 50 циклов сезонного замораживания.
  • Характеризуется минимальным уровнем усадки – коэффициент не более 0,14 мм/м.
  • Состоит только из экологически чистых компонентов натурального происхождения.

Классификация

По параметрам и конфигурации зерен различают следующие виды керамзита.

  • Керамзитовый щебень. Отличительная черта – зерно произвольной, чаще кубической угловатой формы размером от 5 до 40 мм. Получают сухим способом дробления вспученных глинистых масс.
  • Керамзитовый гравий. Имеет сферическую окатанную форму, делится на три фракции (5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм).
  • Керамзитовый песок. Получают путем отсева мелкой фракции – до 5 мм, с самым большим насыпным весом (до 1300 кг/м3).

В зависимости от насыпной плотности керамзит подразделяют на очень легкий (250–300 кг/м3), легкий (до 500 кг/м3), средний (до 700 кг/м3), тяжелый (свыше 700 кг/м3).

Прочность, а, значит, и сферы использования керамзита зависят от насыпного веса. Легкая продукция годится для применения насыпом, тяжелая – в качестве заполнителя в бетоны, стеновые блоки, панели, плиты.

 

Сферы использования

Этот инертный материал искусственного происхождения востребован в строительной индустрии, сельском хозяйстве, ландшафтной планировке территорий.

Более 60 % производимого продукта уходит на изготовление керамзитобетона, бетонной стяжки, несущих строительных конструкций – стеновых панелей, блоков, межэтажных перекрытий. Для этих целей больше подходит пористый наполнитель мелких фракций (5–20 мм) и песок.

Керамзитобетонные блоки – достойная альтернатива тяжелым бетонам

На теплоизоляционные засыпки расходуется примерно четверть продукции, как правило, более крупного размера. Идеально подходит для утепления насыпом полов, чердаков, отмостки, теплотрасс. В качестве теплоизоляционного заполнителя популярен в каркасном домостроении.

Благодаря высоким дренажным возможностям находит широкое применение в садоводстве – при разбивке газонов как составляющая часть грунта для посадки комнатных растений и субстрат для гидропоники, а также в декоративных целях в ландшафтном проектировании.

Технология производства керамзита - процесс изготовления

Керамзит, применяемый для изготовления керамзитожелезобетона, представляет собой пористый заполнитель ячеистого строения, получаемый ускоренным обжигом легкоплавких глин при температуре их вспучивания (1100—1.

400°С).

Отличительной особенностью керамзита по сравнению с другими пористыми заполнителями является его относительно высокая прочность при малом объемном весе. В зависимости от принятой технологии производства зерна керамзита могут иметь различную форму (гравия или щебня, а также песка). Свойства керамзита зависят от свойств исходного глинистого сырья и условий его подготовки, обжига, охлаждения и последующей обработки (например, путем дробления, рассева).

Сырьем для керамзита являются легкоплавкие глинистые породы. После их добычи до обжига глинистые породы могут подвергаться различным способам подготовки для получения полуфабриката в виде цилиндриков (жгутов), сфероидов или крошки. Различают пластический, сухой и мокрый способы подготовки сырья.

Наиболее экономичным является сухой способ подготовки сырья, наиболее дорогим — мокрый, хотя он позволяет получить более однородный полуфабрикат для обжига. Способ подготовки выбирают в зависимости от свойств сырья и требований к готовой продукции.

Если необходимо получить готовый продукт в виде керамзитового гравия, то для обжига сырья применяют короткие (длиной 11- 40 м) вращающиеся одно- или двухбарабанные печи; для изготовления керамзитового дробленого щебня можно применять и другие тепловые агрегаты (например, агломерационные машины).

Обычно температура материала в зоне вспучивания вращающейся печи находится в пределах от 1100 до 1200°С. Температуру зоны вспучивания керамзита устанавливают в зависимости от свойств исходного сырья и условий его подготовки.

После обжига керамзит охлаждают и рассеивают на отдельные фракции. Крупные зерна в ряде случаев дополнительно подвергают дроблению для получения керамзитового песка или керамзитового щебня.

Технология подготовки, обжига и охлаждения керамзита существенно влияет на его свойства и на качество приготовленного на данном заполнителе керамзитожелезобетона. Но в первую очередь на качество керамзита влияют свойства исходного сырья.

Для приготовления керамзита применяют обычно глинистую породу с коэффициентом вспучиваемое при обжиге не менее 2,5 и объемным весом в куске после обжига не более 1200 кг/м3. Используют разнообразные глинистые породы: сланцы, обычные глины, лессы, бентониты и т. д.

Глинистая порода, применяемая для производства керамзита, ориентировочно должна содержать:

  • 6—10% окислов железа,
  • 10—25% глинозема,
  • 50—60% кремнезема,
  • не более 8% карбонатов
  • не более 2,5—5% щелочей.

Допускается также примесь в сырье тонкодисперсных органических веществ, так как это позволяет снижать расход топлива для обжига керамзита.

При изготовлении керамзита устанавливают допустимый предел вспучивания сырья, который позволит получить готовый продукт с требуемой прочностью и объемным весом. Чрезмерное вспучивание, хотя и дает легкий продукт, но резко снижает прочность зерен. Огнеупорность глинистых пород, обжигаемых во вращающихся печах, должна быть не более 1350°, а обжигаемых на решетках— не более 1450°С.

В минералогическом отношении сырье для приготовления керамзита характеризуется наличием глинистого минерала монтмориллонита, слюды и гидрослюдных минералов. Благоприятным признаком является присутствие в глине таких минералов, как мусковит, биотит, маловыветренные гидрослюды, роговая обманка.

В некоторых случаях вспучиваемость глинистой породы при обжиге можно улучшить введением в шихту следующих добавок (по весу): древесных опилок, солярового масла, молотого каменного угля, мелкого торфа или пылевидной железной руды — от 1 - 4%, глины охристой — от 6 до 15% или глины огнеупорной — от 10 до 20% и других добавок.

Для повышения вспучиваемости обжигаемого сырья, кроме выбора глиняной породы и введения в нее добавок, необходимо правильно выбрать газовую среду в печи, так как в зависимости от содержания в среде кислорода вспучиваемость может изменяться 2—3 раза, а необходимая температура обжига отклоняется на 100—200°.

Кроме того, важно выбрать и обеспечить правильный режим обжига для данного вида сырья (например, температуру обжига, время нахождения сырья в различных зонах обжига, скорость вращения печи, объем заполнения топочного пространства, длину факела, режим охлаждения и т.

д.).

Для обжига керамзита применяют твердое, жидкое или газообразное топливо. Продолжительность обжига сырья колеблется, как правило, в пределах 25—50 мин.

Процесс изготовления керамзита для производства бетона

Керамзит — материал ячеистого строения, получающийся из глин при особом режиме их обжига, который способствует их вспучиванию и характеризуется тем, что в период появления в обжигаемых глинах эвтектических расплавов одновременно происходит газообразование.

Для производства керамзита пригодны многие виды глин, обладающих свойством вспучиваться. Это свойство зависит главным образом от наличия в глинах достаточного количества окислов железа и органических примесей.

Производство керамзитового гравия состоит из следующих операций

  1. подготовки глиняной массы;
  2. формования из нее жгутов, разрезаемых на небольшие цилиндры;
  3. окатывания цилиндров в сфероиды;
  4. обжига (обычно при 1100—1200°) в восстановительной среде и при быстром подъеме температуры;
  5. сравнительно медленного остывания.

При обжиге глиняных сфероидов в коротких вращающихся печах получают пористый керамзитовый гравий, имеющий округлую форму со сравнительно гладкой поверхностью. Гравий менее правильной формы и керамзитовый песок получаются при обжиге дробленых глинистых сланцев или подсушенной глины. В этом случае подготовка сырья упрощается, так как отпадает необходимость в изготовлении сфероидов.

Керамзит — легкий и прочный заполнитель, не содержащий никаких вредных для бетона примесей и не вызывающий коррозии стальной арматуры. Он отличается высокой морозостойкостью и огнестойкостью. Объемный вес его зависит от характера сырья и условий обжига и может изменяться от 300 до 1000 кг/м3; при повышении объемного веса прочность керамзита увеличивается. Керамзит был предложен и впервые получен проф. Е. В. Костырко, а методы заводского изготовления керамзитового гравия разработаны С. П.Онацким.

Производство керамзита

Керамзит — популярный и доступный материал с уникальным сочетанием свойств. Его внедрение в строительство изменило многие технологии и, к тому же, он нашел применение в других областях производства и быта. Это легкий, пористой структуры материал, получаемой по специальной технологии обжига глины.


Глины-сланцы имеют в своем составе до 30% кварца и легко плавятся, причем при обжиге гранул глины, при осуществлении такого процесса, как производство керамзита, они вспучиваются, увеличиваются в объеме, становится прекрасным строительным материалом, по форме напоминающим щебень.


Основные качества керамзита, делающие его незаменимым материалом для строительных работ:


• Он обладает низкой влагопоглощающей способностью, так как при обжиге, на элементах продукта создается защитная пленка. Это очень ценное качество для строительных материалов-наполнителей, применяемых для изоляции.


• Пористая структура снижает коэффициент деформации, поэтому керамзит почти не дает усадки, что ускоряет строительные циклы.


• Имеет отличные теплоизоляционные свойства, которые могут умеренно колебаться в зависимости от технологии производства.


• К другим характеристикам относятся: звуко- и теплоизоляция, огнеупорность, морозоустойчивость, химическая инертность, долговечность, экологическая чистота, доступная цена.

 

Оборудование для производства керамзита

 

Производство керамзита отработано достаточно и успешно используются во всем мире. Для создания собственного производства, прежде всего, необходимо специальное оборудование, которое обеспечит все стадии такого процесса как производство керамзита: подсушку сырья, обработку с гранулированием, обжиг, охлаждение керамзита.

 

 

Оборудование монтируется на специальной площадке. Производство керамзита начинается с доставки сырья, затем поступающего на приспособления для сушки глины, (глинорыхлитель, камневыделительные вальцы и сушильный барабан). После этого глина подается на линию переработки. Она перемещается на вальцы грубого помола, лопастный смеситель, вальцы тонкого помола и попадает в питатель.


Уже подготовленная смесь, поступает в формовочный агрегат, представляющий собой шнековый пресс, имеющий приставку для грануляции. Порции керамзита уже сформированные, затем доставляются в печь для обжига. Следующий этап – охлаждение в слоевом холодильнике и дальше поступление для транспортировки на ленточный конвейер.

 

 

Производительность таких линий от 100000 до 200000 куб. метров в год керамзита. Размер площадки под такой производственный цикл должен быть 7200 – 14000 кв. метров. Собственно производственный цех займет 860 кв. метров, на остальной площади будет расположено вспомогательное оборудование, склады, бытовые строения.

 

Технология производства керамзита

 

 

 

При выборе оборудования нужно определиться со способом производства керамзита: сухой, пластический, порошково-пластинчатый или мокрый. Сухой возможен тогда, когда есть возможность получать однородную камнебитную глину. Эта глина измельчается и сразу идет на обжиг. Пластический способ требует предварительного увлажнения и перемешивания глины в смесителях.


Затем идет формирование гранул в дырчатых вальцах или шнековых прессах. После чего происходит основной процесс — обжигание в печах. Порошково-пластинчатый вариант предполагает предварительное перемалывание сырья в порошок, увлажнение, гранулирование в дырчатых вальцах, затем обжиг. При мокром методе производства керамзита глина в смесителях превращается в однородную массу, которая поступает в шламбассейн, а оттуда в печь. Чаще всего выбирается пластический способ, как экономически более выгодный.

 

 

 

 

 

 

Керамзитовый завод: технология производства керамзита

3. Сушка сырьевых гранул

Технология производства керамзита

1. Добыча и хранение сырья

Разработка месторождений глинистых пород обычно выполняется открытым способом. Выделяют месторождения мягких и камнеподобных глинистых пород.

Для переработки мягкого глинистого сырья обычно используют различного рода ковшовую технику (экскаваторы, фронтальные погрузчики), которые, как правило, ведут разработку по всей высоте уступа, без разделения на отдельные пласты.

В случае разработки камнеподобных глинистых пород (аргеллиты, сланцы) первоначально производятся буровзрывные работы.

Разработка и добыча мягких глинистых пород производится сезонно (в период промерзания не производится), разработка камнеподобного сырья ведется круглогодично.

Вылеживание глиняного сырья в течение нескольких месяцев происходит в промежуточных конусах на открытом воздухе, благодаря чему в результате температурных воздействий (переменного увлажнения, высушивания, мороза) и выветривания происходит разрушение естественной структуры глиняного сырья, что в дальнейшем существенно облегчает его обработку.

Для обеспечения непрерывности производственного процесса, а также для производства керамзита в зимний период (предотвращение промерзания), хранение запасов сырья осуществляется в глинохранилищах.

2. Переработка исходного сырья

Способ переработки исходного сырья зависит от его характеристик. Существует четыре технологические схемы переработки исходного сырья (производства керамзитового гравия):

  • сухой способ - самый простой способ производства керамзита, который заключается в дроблении исходного материала с последующим обжигов во вращающихся печах. Как правило, данный способ применим только к камнеподобному глинистому сырью, которое должно иметь однородный состав (исключать вредные включения), достаточно высокий коэффициент вспучивания и влажность не более 9%.

  • мокрый (шликерный) способ - данный способ заключается в разведении глины в воде в специальных емкостях (глиноболтушках), в результате чего получают глиняную жижу - шликер (влажностью не менее 50%), который в последствии подается в шликербассейны, а затем во вращающиеся печи. Во вращающихся печах устанавливаются "бьющие" цепи, за счет нагрева которых происходит высушивание шликерной массы и дальнейшее ее размельчение на керамзитовый гранулы.

 

  • пластический способ - способ, получивший наибольшее распространение. Данный способ напоминает производство керамического кирпича. Первоначально разрыхленное исходное сырье в увлажненном состоянии перерабатывают в вальцах (или глиномешалках), затем из полученной пластичной массы на ленточных шнековых прессах, либо дырчатых вальцах, формуются гранулы (похожие на цилиндр), которые при дальнейшей обработке окатываются и округляются.

 

  • порошково-пластичный способ - способ, который отличается от пластичного лишь структурой исходного сырья. В данном случае исходное сырье не рыхлится, а производится его помол. Затем глиняный порошок увлажняется и формуется в гранулы.

Сушка и обжиг сырьевых керамзитовых гранул производится во вращающихся пачах керамзитового завода. С целью исключения слипания сырьевых гранул в печи может производится дополнительная сушка гранул в сушильных барабанах, где сырьевые гранулы окатываются и становятся прочнее. Также возможно применение слоевых подготовителей, которые также выполняют первоначальную подсушку сырья до нулевой влажности и предварительный нагрев перед обжигом.

Обжиг сырьевых гранул на заводе керамзитового гравия является основным технологическим звеном производства керамзита.

Очень важное значение имеет момент совпадения активного газовыделения с переходом гранул в пиропластическое состояние глины (заьвердевание). Как правило, данный момент происходит при температуре свыше 1100° С.

При обжиге сырьевых гранул необходим быстрый подъем температуры, чтобы влага, находящаяся в сырье, не успела выпариться. В противном случае, гранулы получатся более мелкими и тяжелыми (не вспученными).

Самыми распространенными на керамзитовых заводах считаются однобарабанные вращающиеся печи диаметром 2,0-2,5 метра, длиной 35-40 метров, имеющие уклон 3-5%.

Благодаря чему гранулы постоянно перемешиваются, окатываются и обжигаются, передвигаясь вниз по барабану печи на встречу потоку горячего воздуха.

4. Сортировка керамзита по фракциям

Сортировка полученной продукции по фракциям осуществляется в установках типа "грохот". Обычно применяют барабанно-циллиндрические грохоты, реже - многогранные (бураты).

После сортировки керамзит направляют к месту хранения (складирования) используя конвейерные (ленточные) транспортеры, либо пневматические. Последние не получили особого распространения в силу того, что при данном виде транспортирования возможно повреждение гранул и даже их дробление.

 

Изготовление керамзита

Если сказать одной фразой, то технология производства керамзита состоит в обжиге глиняного сырья в специальных печах с его вспучиванием и последующим охлаждением образовавшихся гранул.

Процесс производства начинается с подготовки сырцовых глиняных гранул к обжигу. Подготовку производят четырьмя основными методами: сухим, пластическим, порошково-пластическим, мокрым.

Сухой метод подготовки состоит в дроблении глиняного сырья и в дальнейшей отправке его в печь для отжига. Попутно отбраковывается слишком мелко измельчённая глина и более крупные куски, отправляющиеся обратно на дробление.

Значительно большее распространение получил пластический метод. В соответствии с этим методом глиняное сырьё увлажняется и перемешивается в специальных устройствах. Затем из образовавшейся массы формируют сырцовые гранулы необходимого размера, которые уже и транспортируют к месту отжига, или, в случае если влажность образовавшихся гранул превышает необходимую величину (прим. 20%) их несколько подсушивают и уже, после подсушки отправляют в печь.

Порошково-пластический метод сходен с пластическим, но он более приемлем в тех случаях, если сырьё менее однородно по своему составу. При порошково-пластическом методе изготовления керамзита сырьё после предварительной подсушки измельчается. Далее увлажняется и перемешивается, что позволяет сделать его однородным. Следующий этап – гранулирование, позже – отжиг и охлаждение.

И, наконец, мокрый, или как его ещё называют шликерный метод подготовки, состоящий в том, что глину в специальных ёмкостях перемешивают с водой до образования однородной массы. Эту массу называют шликером, отчего и пошло название метода. Шликер насосами доставляют в печи, где при помощи цепных конструкций он рассекается и измельчается в гранулы. А гранулы непосредственно подвергаются отжигу.

Отжиг – следующий этап в технологии производства керамзита и различают несколько его способов. Классический метод отжига и вспучивания – это отжиг во вращающихся печах. Такие печи представляют собой цилиндрический барабан, установленный под небольшим углом наклона (прим. 3%). Сверху в печь подаётся глиняное сырьё, а в нижней части барабана находится горящая форсунка, в которой сгорает топливо. Вспученные гранулы накапливаются и позднее выгружаются из нижней части вращающейся печи. Также имеются менее традиционные методы отжига.

Отжиг и вспучивание в печах кипящего слоя. Кипящий слой образуется тогда, когда через отжигаемый материал проходит поток газа с заданной скоростью, настолько высокой, что в среде отжигаемого материала, начинается движение отдельных его частиц. Причём это движение напоминает собой турбулентное движение в слоях жидкости. Внутри кипящего слоя и происходит сгорание топлива. Поверхность соприкосновения гранул и сгораемого топлива в кипящем слое приближена к максимальной, что позволяет говорить о высокой продуктивности такого способа вспучивания.

Подобно вспучиванию в кипящем слое и вспучивание циркуляционным способом. При этом способе отжигаемые гранулы, загруженные в бункер печи , при прохождении сквозь них газа, подаваемого с высокой скоростью, захватываются этим газом и поднимаются вверх. Через некоторое время гранулы опускаются вниз, затем снова захватываются потоками восходящих газов. Таким образом, в печи происходит циркуляция гранул керамзита. Весь процесс вспучивания одной партии занимает по времени не более одной минуты. Отжигаемый таким способом материал подвергается равномерной тепловой обработке по всей поверхности гранулы.

Особенности технологии изготовления керамзита при вибрационном способе производства таковы. Глиняный исходный материал, после некоторого подсушивания, измельчается в подобие порошка. Далее в тарельчатом грануляторе, при добавлении небольшого количества воды, происходит формирование круглых гранул примерно одинакового размера. Далее гранулы попадают в сушильную камеру, оттуда в шахту, где предварительно нагреваются. Потом гранулы оказываются в зоне вспучивания. После этого вспученные гранулы вибрирующий транспортёр выносит в жёлоб, где происходит охлаждение.

Метод отжига глинистых гранул токами высокой частоты характерен тем, что при его применении происходит абсолютно однородный и равномерный нагрев всего вспучиваемого материала, независимо от его плотности и влажности. Керамзит, полученный таким методом, отличается очень малым разбросом величины прочности и плотности составляющих его гранул.

Отжиг керамзита в кольцевой печи с вращающимся подом также имеет ряд преимуществ перед распространёнными вращающимися печами. Схематически технология производства керамзита таким методом выглядит так, сырцовые гранулы формируются на ленточном прессе. Сушатся в слоевом подогревателе при температуре 200—250° С и подаются на вспучивание в кольцевую печь с вращающимся подом. Это позволяет избежать различия показателей прочности , отсутствия ступенчатости температуры в нагревательном процессе и т.д.

Всё о керамзите

© 2014-2015 Granitresurs

Производство керамзита | Глин Тех

Казалось бы, изготовление керамзита — это сфера, которая будет интересна лишь ограниченному кругу людей, таких как инженеры и технологи, однако и для потребителей этот вопрос также важен. Почему? Задумайтесь, приобретая продукты или какие-либо предметы быта в магазинах, мы часто обращаем внимание на их состав и производителя, потому что от этого напрямую зависит их качество, а также то, будете вы их покупать или нет. Также дело обстоит и с керамзитовой продукцией, она бывает разной как по составу, так и по технологии, различны и сферы применения. И все это важно учитывать, если вы решили приобрести для своего проекта этот стройматериал.

Состав и особенности производства

И первое, на что стоит обратить внимание, говоря о производстве керамзита, так это используемое для него сырье. А это уже вовсе не секрет, ведь изготавливается керамзит всегда из глины особых видов, с высоким содержанием кварца. При определенных температурах в сырцовых гранулах происходит вспучивание, поэтому материал получается таким легким и пористым. Хотя в ряде случаев, кроме глины в его состав может добавлять еще несколько составляющих. Однако прежде чем керамзитовые гранулы примут свою конечную форму, глина проходит несколько ступеней обработки. Таким образом, изготовление керамзита включает в себя следующие этапы:

  1. Заготовка специальных типов глины;
  2. Механическая обработка сырья и его очистка;
  3. Увлажнение перемолотой глины;
  4. Образование сырцовых гранул в барабанной сушилке;
  5. Обжиг в барабанной печи;
  6. Сортировка полученных керамзитовых гранул.

Для каждого этапа используется специализированное оборудование, точно настроенное на работу с заданным сырьем. Это особенно важно, когда речь идет о соблюдении температурных режимов. Ведь чтобы керамзит получился прочным и ровным, сырцовые гранулы должны пройти несколько ступеней термообработки с предварительным нагревом в 200-600 °С, после чего температура резко повышается до 1200 °С, и происходит вспучивание. И конечно за производством керамзита ведут тщательный контроль технологи и лаборанты, которые регулярно берут пробы и проводят их испытания в лабораториях на производстве. Такой керамзит обладает высокими характеристиками.

От чего зависит качество

Лучшее сырье, качественное и надежное оборудование, тщательный контроль качества и точное соблюдение технологии производства керамзита — это то, что необходимо для достижения высоких результатов. В конечном счете, такая продукция не подведет и прослужит долго, тем более что цена на керамзитовый гравий, песок и щебень наверняка порадует Вас. А применение керамзита необходимо во многих сферах строительства и отделки, как крупных строительных проектов, так и в небольших частных домиках.

Производство керамзита


Производство керамзита проходит в несколько этапов. Для изготовления этого материала берут легкоплавкое сырье, склонное к набуханию при обжиге. Могут использоваться 2 вида пород:

  • образовавшиеся из остатков жизнедеятельности организмов или вследствие разрушения других пород;
  • опустившиеся в недра и изменившие собственные свойства под действием давления или высоких температур. Они могут иметь сложный состав, куда входят карбонаты, шпат, кварц, жилистые и органические примеси. От их количества зависит эффективность использования сырья и качество готового керамзита.

Оптимальным признан состав, где присутствует 30% кварца. Для улучшения вспучивания в смесь могут добавлять органические и искусственные добавки.

Как осуществляется производство керамзита

Производство керамзита начинается с добычи. Чаще всего используется открытый способ изъятия материала по всей плоскости и высоте залежей без разделения на слои. Для реализации поставленных задач привлекают специальные экскаваторы.

Аргиллиты, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы добывают взрывным методом. Разработка ведется круглогодично. Для хранения используют вместительные глинохранилища, где можно разместить полугодовой запас добытого сырья.

Производство керамзита переходит в пассивный этап сушки. В ходе процедуры из материала уходит лишняя влага. Перепады температур и высыхание разрушают внутреннюю структуру материала. Это существенно облегчает последующие этапы обработки.

Способы получения керамзитового гравия

В зависимости от качества сырья и требований, которым должен соответствовать итоговый продукт, используются следующие способы изготовления гранул:

  • сухой;
  • мокрый;
  • порошково-пластичный;
  • пластичный.

Сухой метод наиболее простой и экономичный. Он требует высококачественного сырья камнеподобного типа. Добытые куски дробят до требуемого размера и отправляют для вспучивания в барабанную печь. Сырье подвергают термическому удару. Это способствует формированию гранул. Данному способу отдают предпочтение, если в исходном материале отсутствуют вредные включения.

Производство керамзита по мокрой технологии требует значительного расхода топлива. Изначально сырье помещают в глиноболтушки и доводят до состояния шликера с 50% влажностью. После этого с помощью насосов его перемещают в шламбассейн, откуда он поступает в барабанную печь. Здесь проводится разбивка на отдельные гранулы и высушивание под воздействием газов. Это метод позволяет добиться однородного материала и удалить вредные включения.

Производство керамзита пластичным способом получило наибольшее распространение. Рыхлое сырье подвергается увлажнению и последующей переработке в вальцах. Получившуюся однородную массу пропускают через специальные формы. Это способствует изготовлению цилиндрических гранул, которые вследствие термической обработки становятся круглыми. Они сразу отправляются в печь или на просушку в специальных барабанах. Несмотря на значительные финансовые затраты данный метод предоставляет возможность получить лучшее качество материала. Предварительное разрушение внутренней структуры улучшает вспучивание.

Производство керамзита порошково-пластичным способом – наиболее затратная процедура. Дополнительные этапы по формированию гранул, измельчению и разведению массы водой требуют дополнительных расходов. На стоимость влияет дополнительная сушка.

Охлаждение и складирование

Данный этап важен для сохранения прочности материала. Его охлаждают в печи до 900оС. Затем на протяжении 20 минут температуру снижают до 600-700оС. Это способствует лучшему затвердеванию. Материал фасуют по размерам фракций с помощью грохотов. Последний этап – упаковка во влагостойкие мешки и складирование для хранения перед продажей.

 

(PDF) Производство керамзитобетона для легкого бетона из несамораскрывающихся глин

В последнее время постоянно проводятся исследования по производству искусственного легкого заполнителя из отходов. Несмотря на то, что были проведены различные исследования механизма вздутия агрегата с использованием отходов, существует много недостатков в объяснении существующей теории, поскольку она отличается от керамзитового материала. И нет исследований, которые предлагали бы модель для установления механизма вздутия для отходов.В этом исследовании были исследованы характеристики существующего керамзита, чтобы установить механизм вздутия легкого заполнителя с использованием отходов, и были смоделированы оптимальные условия активации вздутия для вздутия легкого заполнителя. Физические и химические условия сырья и формованных изделий были изучены для массового производства и предотвращения плавления заполнителя. Кислая глина, используемая в этом исследовании, представляет собой глинистые минералы, состоящие из монтмориллонита в качестве основной фазы, а минералы монтмориллонита являются подходящими материалами для производства агрегатов из-за удаления кристаллической воды при высоких температурах.Большинство керамзитов, используемых при производстве легкого заполнителя, изготовлены из сырья на основе пирофиллита и подходят для объяснения механизма вздутия с помощью существующего керамзита и подходят для разработки модели исходного материала для легкого заполнителя. Затем, чтобы исследовать характеристики вспучивания легкого заполнителя при нормальных условиях спекания, механизм вспучивания искусственного легкого заполнителя при нормальных условиях спекания и условиях быстрого спекания сравнивали с использованием кислых глинистых материалов.Результаты экспериментов показали, что в условиях быстрого спекания не наблюдалось черной сердцевины. И при нормальных условиях спекания плотность достигла пика при 1150 ℃, а при нормальных условиях спекания было три зоны в зависимости от времени спекания, независимо от температуры на входе. Ⅰ. Участок, где плотность увеличивается по мере того, как время спекания становится длиннее. (Зона спекания) Ⅱ. В секции, где плотность внезапно снижается, когда время спекания увеличивается. (Зона активации вздутия живота) Ⅲ.На участке, где плотность постепенно снижается по мере того, как время повышения температуры увеличивается. (Зона чрезмерного спекания) Когда время спекания составляло менее 60 минут при температуре на входе 300 ℃, плотность увеличивалась, и агрегат спекался по мере увеличения времени спекания. Наблюдалась оптимальная зона активации вспучивания, в которой плотность внезапно снижалась при времени спекания 210 минут. Когда время спекания превышало 210 мин, плотность постепенно уменьшалась, и этот участок представлял собой зону чрезмерного спекания.Независимо от температуры инъекции появлялась зона активации вздутия живота. Чтобы оптимизировать вспучивание заполнителя, в этом разделе необходимо спекать. Чтобы найти оптимальные условия процесса спекания для управления оптимальной зоной активации вспучивания легкого заполнителя, каждая часть процесса нагрева была разделена на комнатную температуру до 300 ℃, от 300 ℃ до 600 ℃, от 600 до 900 ℃, от 900 до 1200. ℃, 1200 ℃ соответственно. Время эксперимента составляло 10-40 минут, после чего измеряли плотность агрегата и наблюдали поры.Время в секции сушки и предварительного нагрева (комнатная температура ~ 600 ℃) не влияло на вздутие агрегата. Секция прокаливания (от 900 ℃ до 1200 ℃) короткая, чем дольше время выдержки при 1200 ℃, тем больше активировалось вздутие живота, и она легкая. При более высоких температурах, чем температура начала вздутия, чем выше температура, тем ниже плотность конечного заполнителя. Переменными, которые имеют наибольшее влияние на активацию легкого заполнителя, были температура спекания и время выдержки в секции.Тенденция экспериментальных результатов, предсказанных методом Тагучи, хорошо согласуется с фактическими результатами измерений. Благодаря этому эксперименту стало возможным установить единичный процесс спекания для оптимизации условий активации вздутия живота. Чтобы подтвердить применимость оптимального единичного процесса и механизма вспенивания в реальном процессе массового производства, была исследована пригодность пилотной вращающейся печи. Когда легкий заполнитель производился с использованием только кислой глины, он был расплавлен во вращающейся печи перед вспучиванием.Чтобы найти зону активации вздутия, которая может предотвратить слияние, были добавлены Fe2O3 и углерод, чтобы вызвать сочетание с механизмом вздутия черной сердцевины, и был подтвержден оптимальный химический состав для вздутия легких агрегатов. Чтобы понять влияние образования давления внутри агрегата на вздутие и найти подходящий способ формования для массового производства, были исследованы характеристики вздутия агрегата и изменение температуры активации вспучивания путем изменения способа формования.И мы подтвердили возможность серийного производства с использованием пилотной вращающейся печи. Оптимальное содержание добавок составляло 8 ~ 13 мас.% Fe2O3 и 2 ~ 3 мас.% Углерода. При содержании указанных добавок механизм вспенивания черной сердцевиной работал в широком диапазоне, снижая температуру вздутия. Плотность сырых тел различалась в зависимости от способа формования. Размер пор 1㎛ был измерен как очень маленький в сыром теле, образованном экструдером и компрессионным формованием. По этой причине можно обеспечить более высокое внутреннее давление, необходимое для вздутия в сыром теле, сформированном экструдером, и, в конечном итоге, раздуть агрегат при более низкой температуре.Разработав рецептуру с оптимальной комбинацией, как описано выше, и агрегаты формируются с использованием экструдера, было подтверждено, что температура активации вспенивания была снижена, и связывание плавлением было предотвращено во вращающейся печи. Поскольку температура активации вздутия живота понижена, можно также ожидать эффекта экономии энергии. В ходе этого исследования было обнаружено, что оптимальные параметры процесса для химического состава сырья, формования сырого материала, сушки, предварительного нагрева, прокаливания и прокаливания сырья для вздутия легкого заполнителя были подтверждены.Я надеюсь, что это исследование будет использовано в качестве важной модели для проектирования всего процесса легкого заполнителя.

Вращающиеся печи для производства керамзитового агрегата

Керамзитовый заполнитель, также называемый экслай, или легкий керамзитовый заполнитель (LECA), является полезным материалом во все большем числе отраслей промышленности, в первую очередь в строительстве и садоводстве, где на очереди, вероятно, последуют применения для очистки воды и фильтрации.

Уникальная структура и физические свойства керамзита, которые позволяют использовать его в различных областях, производятся в результате тщательно контролируемой термической обработки (обычно называемой прокаливанием или спеканием), проводимой во вращающейся печи.

Термическая обработка керамзитового заполнителя (прокаливание или спекание)

Свойства керамзита, которые делают его идеальным для использования в определенных областях, достигаются благодаря высокотехнологичному производственному процессу.

Глины обычно измельчают, агломерируют и / или сушат в качестве средства подготовки сырья, хотя этот процесс может варьироваться. Экструзия кажется предпочтительным методом агломерации в этой обстановке, но можно также изучить другие методы.

В то время как подготовка сырья имеет важное значение при производстве заполнителей керамзита, ключевым процессом, лежащим в основе заполнителей керамзита, является термическая обработка.От этой термической обработки произошло название керамзитового заполнителя, поскольку он используется для физического расширения частиц глины.

Для описания таких методов термической обработки используются различные термины. В этом случае обработка обычно называется прокаливанием или спеканием. Хотя эти два термина часто используются как синонимы, важно отметить, что технически они относятся к разным методам. Поскольку спекание технически происходит при гораздо более высоких температурах, для целей этой статьи мы будем называть его прокаливанием, хотя в некоторых случаях расширенные агрегаты могут быть действительно спеченными.

В случае керамзита прокаливание играет важную роль в создании продукта, который может служить заполнителем керамзита. Температура, обычно от 1050 ° C до 1250 ° C, вызывает выделение газов в результате различных изменений в материале, включая разложение и восстановление оксидов трехвалентного железа, горение органических веществ, продувку захваченной воды и разложение карбонаты .³

Это выделение газов вызывает физическое расширение или вздутие глины, в результате чего она имеет более низкую плотность, более высокую пористость и гораздо большую площадь поверхности внутри материала, а также более твердую поверхность - все характеристики, которые делают ее идеальной для использования. как легкий заполнитель.

Факторы, влияющие на расширение глины при прокаливании

Как и в случае с большинством материалов, для достижения наилучших результатов в производственном процессе необходимо оптимизировать различные факторы. Обширное исследование, проведенное на трех различных источниках глины, показало, что, хотя ряд факторов важен, параметры процесса расширения, которые, возможно, являются наиболее важными, включают: 4

Температура обработки

Температура обработки является наиболее важным фактором в процессе расширения.Было обнаружено, что расширение увеличивается вместе с температурой, чуть ниже температуры плавления конкретной глины (температура плавления варьируется в зависимости от типа глины).

Размер зерна глины

Исследование показало, что размер зерна глины также является определяющим фактором, причем расширение увеличивается по мере уменьшения размера зерна.

Размер пеллет

Также было обнаружено, что размер гранул или агломератов влияет на расширение, причем расширение увеличивается вместе с размером гранул.Следовательно, уменьшение размера гранул коррелирует с меньшим расширением.

Время удерживания

Было установлено, что оптимальное время удерживания зависит от типа обрабатываемой глины. Оптимальное время удерживания было важным, поскольку наблюдались последствия как несоответствующего, так и чрезмерного времени.

Вращающаяся печь

Предпочтительным оборудованием для проведения процесса расширения глины является вращающаяся печь.

Вращающиеся печи доступны в конфигурации с прямым или косвенным нагревом, и их часто называют декарбонизатором.Производство керамзита обычно осуществляется в печи с прямым нагревом, в которой глина и продукты сгорания находятся в прямом контакте друг с другом.

Обжиговые печи

с прямым нагревом можно настроить для прямоточного или противоточного воздушного потока, но противоток, как правило, является более эффективной настройкой процесса при этой настройке.

3D Модель вращающейся печи с прямым обогревом

Почему глина как легкий заполнитель

Как и многие легкие заполнители (LWA), использование вспученных глин может обеспечить широкий спектр как экономических, так и экологических преимуществ:

Экономическая выгода

Использование легких заполнителей предлагает множество экономических стимулов, в том числе:

  • Снижение затрат на конструкции в строительстве
  • Снижение транспортных расходов
  • Снижение затрат и снижение зависимости от импорта, где это применимо

Экологические преимущества

По данным Европейской ассоциации керамзитовой глины (EXCA), керамзит является экологически чистым материалом с рядом экологических преимуществ:

  • Снижение выбросов CO 2 при использовании вместо ископаемого топлива
  • Снижение выбросов CO 2 Выбросы в строительстве и на транспорте
  • Повышение энергоэффективности зданий
  • Возможность 100% вторичной переработки
  • Химически инертен (без вредных компонентов и, следовательно, без возможности выделения ЛОС или вымывания загрязняющих веществ
  • Преимущества фильтрации воды и воздуха
  • Высокое соотношение продукта к сырью (из одного кубометра глины можно получить пять кубометров керамзита)

Кроме того, возможность заключается в использовании восстановленных или переработанных глиняных материалов, что еще больше повышает экологичность этого материала.

Использование LECA

В то время как области применения легкого керамзитового заполнителя (LECA) продолжают расти, в настоящее время существует два основных направления для продуктов LECA:

Строительство

Строительство - наиболее распространенное приложение для LECA. Керамзит можно найти во всех видах бетона, наполнителя и конструкционных элементов в строительстве и промышленности строительных материалов. Преимущества, которые он может предложить в этой настройке, включают: ²

  • Высокая износостойкость при низких затратах на обслуживание и долгий срок службы
  • Прочность и устойчивость
  • Полностью негорючий (огнестойкий)
  • Возможность 100% вторичной переработки снижает проблемы утилизации
  • Легкость без ущерба для прочности
  • Служит теплоизолятором
  • Обеспечивает снижение шума
  • Обеспечивает отвод воды
  • Нетоксичный

Садоводство

Использование LECA в садоводстве - сравнительно новое применение, но все еще развивающаяся область.Керамзитовые наполнители могут принести множество преимуществ при различных условиях выращивания. Сюда входят:

¹
  • Улучшенная аэрация (особенно при использовании в качестве субстрата при выращивании в коммерческих контейнерах) и пониженное уплотнение
  • Способность к увеличению содержания воды и питательных веществ
  • Повышенная катионообменная емкость
  • Устойчивость к разрушению со временем
  • Возможно использование в качестве барьера от сорняков

Помимо строительства и садоводства, LECA также исследуется на предмет использования в системах очистки и фильтрации воды.

Испытания: залог успеха с керамзитом

Как и во многих случаях термической обработки, испытания являются критическим элементом успешной операции расширения глины. Исследования показали, что идеальные параметры процесса уникальны для типа обрабатываемой глины.

Тестирование образцов глины в серийном масштабе для сбора исходных данных процесса является первым шагом в успешной программе тестирования. Данные, собранные во время пакетного тестирования, затем можно использовать для масштабирования тестирования до непрерывных пилотных запусков.Испытания также могут быть использованы для поиска баланса между идеальными параметрами процесса и тем, что является экономически целесообразным.

Инновационный центр FEECO предлагает различные испытательные печи для проведения как периодических, так и пилотных испытаний. Печи могут быть оснащены различным вспомогательным оборудованием для моделирования различных условий коммерческой эксплуатации.

Испытания различных методов агломерации также могут быть объединены для получения идеальных характеристик гранул для рассматриваемого уникального источника глины.

Обжиговая печь периодического действия, используемая для испытаний в инновационном центре FEECO

Система автоматизации инновационного центра собирает широкий спектр данных, которые можно отслеживать и анализировать в режиме реального времени для обеспечения непревзойденной прозрачности процесса. Сюда входят такие точки данных, как скорость подачи и продукта, соответствующие показания температуры, давления в системе, отбор и анализ проб газа и многое другое.

Заключение

Керамзитовый керамзит - полезный материал в строительной индустрии, находит применение в садоводстве и водоочистке.Вращающиеся печи - это предпочтительное устройство для переработки глиняных агломератов в керамзит.

Возможность оптимизации параметров процесса для производства продукта из керамзита высшего качества имеет решающее значение для успеха операции. FEECO предлагает обширные возможности тестирования для тех, кто находится на этапах процесса и разработки продукта. Затем мы используем данные, собранные в ходе испытаний, для проектирования и производства на заказ коммерческих вращающихся печей высочайшего качества. Для получения дополнительной информации о наших возможностях в отношении керамзитовых заполнителей свяжитесь с нами сегодня!

Запущена третья линия крупнейшего в регионе производства легкого заполнителя LECA - Leca Asia

Таким образом, теперь LECA IRAN стал крупнейшим производителем LECA в регионе, открыв третью линию и начав строительство четвертой линии по производству керамзита и третьей линии по производству легких блоков.

LECA Iran была зарегистрирована по лицензии LECA International более 40 лет назад. Завод расположен в 20 км от города Савех, Иран. Открыв первую производственную линию в 1976 году, которая стала началом массового производства с 1981 года под названием LECA IRAN. Вторая производственная линия была запущена в 2006 году.

В настоящее время на заводе LECA находятся три линии производства легкого заполнителя номинальной мощностью 750 000 кубических метров в год и три линии производства легких блоков с номинальной мощностью 35 000 000 блоков в год.

В настоящее время LECA делает большие шаги по строительству четвертой линии керамзитового керамзита и одной линии легких блоков, которые сделают ее крупнейшим производителем керамзита не только в Азии и на Ближнем Востоке, но и на всей планете.

Керамзитовый заполнитель представляет собой пористое керамическое изделие с однородной структурой пор. Производится во вращающихся печах из сырья, содержащего глинистые минералы. Сырье подготавливается, укладывается на поддоны и затем подвергается процессу обжига при температурах от 1100 ° C до 1200 ° C, что приводит к значительному увеличению объема из-за расширения.Внутренняя ячеистая структура зерна LECA с тысячами заполненных воздухом полостей придает тепло- и звукоизоляционные свойства.

Производство искусственных легких заполнителей становится все более популярным из-за дефицита, изменчивости плотности, а также плохого распределения природных источников по всему миру. Среди искусственных легких заполнителей легкий керамзитовый заполнитель (LECA) производится из глины в качестве широко доступного сырья, которое позволяет производить легкие гальки с однородной плотностью и лучшим качеством.

Ученые почти уверены, что деятельность человека вызывает глобальное потепление. Сумма энергии, потребляемой для производства материалов, называется воплощенной энергией. Сведение к минимуму этой энергии помогает уменьшить выброс углекислого газа (CO 2 ) и, как следствие, снижение потенциала глобального потепления.

Поскольку легкий заполнитель LECA имеет меньшую плотность, чем заполнитель нормального веса, бетон, изготовленный из LECA, имеет воплощенную энергию почти вдвое меньше бетона с нормальным весом. Выделение углекислого газа из легкого заполнителя составляет около 0.16 кг CO2 на килограмм заполнителя по сравнению с портландцементом, что немного меньше одного кг CO 2 на килограмм.

Принимая во внимание установленные энергетические критерии и выбросы парниковых газов LECA Легкий заполнитель либо в виде самого заполнителя, либо в виде легкого бетона, этот материал может внести значительный вклад в повышение устойчивости.

Плотность легкого бетона LECA составляет от 600 кг / м 3 до 1900 кг / м 3 . Использование легкого бетона, особенно в конструкционных целях, приводит к значительному уменьшению статической нагрузки и размеров колонн и плит. уменьшить количество арматурной стали.Все эти сбережения влияют на решение архитекторов и инженеров-строителей использовать легкий бетон во многих проектах.

Несмотря на то, что LECA превосходит требования повседневного дизайна, такие как противопожарная защита и звукоизоляция, где главное внимание уделяется энергосбережению, он предлагает сочетание легкости, теплоизоляции и низкого водопоглощения.

LECA Complete Process System, керамзит, производитель продуктовой линии LECA, машина для производства leca на продажу

Типы производственных линий LECA

Технические характеристики машины для производства LECA

Строммашина Корп.предлагает множество типов комплексных технологических систем LECA. Наши собственные производственные мощности позволяют нам разрабатывать линейку продуктов LECA в точном соответствии с потребностями и спецификациями наших клиентов, а также предоставлять клиентам все необходимые запасные части для станков LECA.

Производитель линейки продуктов LECA (легкий наполнитель из вспененной глины)

Принцип работы линейки продуктов LECA

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), также известный как керамзит или даже глина, представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи.Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона, строительных материалов и для других целей. Легкий керамзит размером 0-20 мм может быть смешан с NHL для использования с бетонными полами в качестве изоляционного основания под первыми этажами или в качестве легкого заполнителя для плит.В больших объемах версия LECA с покрытием толщиной 10-20 мм является свободно дренирующей и обладает отрицательным капиллярным действием, хорошими несущими свойствами и хорошими тепловыми качествами.

Корпорация «Строммашина» предлагает комплексную технологическую систему LECA, включая все этапы производства:

  • обработка кормов, дозирование;
  • сушка;
  • пиропереработка;
  • охлаждение;
  • Очистка выхлопных газов
  • чистовая

Применение машины для производства LECA

Строммашина Корп.поставляет комплексную технологическую систему LECA для промышленной переработки во всех следующих областях: строительство, дорожное строительство, окружающая среда и переработка, агломерация и т. д.

Причины для покупки продуктовой линейки LECA

:
  • Высокое качество и надежность (десятилетия бесперебойной работы под маркой Строммашина!)
  • Низкая цена (налаженное производство позволяет снизить производственные затраты)
  • Простота управления и обслуживания (отсутствие сложных узлов в оборудовании позволяет избежать затрат на привлечение высококвалифицированных специалистов)

Надежное оборудование по доступным ценам!

Получите лучшую цену на линейку продуктов LECA прямо сейчас!

Строммашина предлагает широкий выбор оборудования на экспорт.Наша основная цель - внедрение современного оборудования для эффективной оптимизации и повышения качества продукции. Теперь мы готовы предоставить лучшую цену на машину для производства леки! (чтобы узнать цену, заполните форму )

Почему стоит выбрать «Строммашину» в качестве поставщика продуктовой линейки LECA?

Мы - ведущий производитель и поставщик высококачественного оборудования для горнодобывающей, металлургической, дорожной, строительной и других отраслей промышленности. Мы производим высококачественные шаровые мельницы на заказ с 1942 года.Наши инженерные услуги выделяются при разработке нового оборудования и комплексных производственных решений, оптимизации существующего оборудования и производственных линий, а также превращении побочных продуктов процесса в продукты с добавленной стоимостью.
Обладая более чем 70-летним опытом, мы можем найти решение вашей проблемы! Если вы точно знаете, что вам нужно, или вам нужны рекомендации, мы здесь, чтобы помочь.

Сильные стороны Строммашины

  • Географическое удобство - Самара - крупный транспортный узел, расположенный в центре Евразии.Железнодорожные подъездные пути являются частью инфраструктуры завода «Строммашина». Доступность речного порта обеспечивает легкое сообщение с Европой и Центральной Азией.
  • Шеф-монтаж (комплексный контроль монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования и производственных линий)
  • Гарантия 1 + год

Есть вопрос или требуется цитата? Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Керамзит - о сырье и процессе производства

Из-за своей традиции керамзит присутствует и широко распространен, чем можно предположить в современных строительных технологиях.С геологической точки зрения сырьевая глина - это сначала просто определение размера минеральных частиц. Эти крошечные частицы образовались и возникают, с одной стороны, в результате выветривания и эрозии различных горных пород, а с другой - в результате минерализации и осаждения органических материалов. Высокое давление и температура могут вызвать превращение этих отложений в различные, так называемые метаморфические породы. Таким образом, например, долгое воздействие давления и тепла превращает известняк в мрамор, а глину - в сланец.Таким образом, глина является сырьем, которое возникло и до сих пор происходит геологически в результате непрерывных процессов. Это неисчерпаемое сырье было известно с древних времен как исключительно подходящий материал для строительства и других целей. Дохристианские постройки или знаменитые армии в натуральную величину, воспроизведенные из глины, свидетельствуют о прочности этого материала.

От побочного эффекта к 100-летней истории систематического производства керамзита

Систематическое и контролируемое производство керамзита - до тех пор нежелательного побочного продукта производства глиняного кирпича - возникло только ближе к концу 19 века.Первый патент на производство экономичного и структурного керамзита был получен в США в 1918 году. Колыбелью европейского производства керамзита является Дания, где с середины прошлого века керамзит почковидной формы производился в больших масштабах. век. Преимущества этого легкого и, тем не менее, прочного и долговечного строительного материала неуклонно возрастали в ходе его разработки. Помимо изначально преследуемой главной цели снижения веса, сегодня решающими причинами использования керамзита являются превосходная теплоизоляция, сбалансированный микроклимат в помещении и постоянно растущее внимание к строительной биологии.На нашем веб-сайте представлен соответственно широкий спектр продуктов, а также многочисленные преимущества и различные потенциальные области применения.

Принцип производства нашего керамзита

Неочищенная глина, добытая открытым способом, состоящая из отборной природной эоценовой глины, содержащей более 60% монтмориллонитовой глины, предварительно смешивается, очищается при подготовке, гомогенизируется и затем подается в одну. ряда различных вращающихся печей в зависимости от индивидуального производственного процесса по принципу Лека.После того, как глина сушится при температуре от 300 до 800 ° C и одновременно измельчается и гранулируется оборудованием внутри печи, фактический процесс расширения происходит при температуре прибл. 1200 ° С. Оболочка глиняных гранул достигает точки плавления и спекается, а это означает, что они плавятся и становятся более компактными. Одновременно органические компоненты (соединения углерода) внутри газифицируются или сгорают, повышая температуру и превышая точку плавления глины. Дополнительный эффект расширения достигается за счет выделения кислорода из оксидов, содержащихся в глине, которое начинается при этих высоких температурах.Это происходит в течение относительно короткого времени, поэтому газы не могут достаточно быстро диффундировать и образовывать газовые поры, которые расширяют глину. В результате получается частица в форме почки со стабильной оболочкой и мелкопористой аэрированной сердцевиной для различных потенциальных применений.

% PDF-1.5 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> / Метаданные 741 0 R / Pages 6 0 R / StructTreeRoot 361 0 R >> эндобдж 4 0 obj> эндобдж 5 0 obj> эндобдж 6 0 obj> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >> эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> эндобдж 12 0 obj> эндобдж 13 0 obj> эндобдж 14 0 obj> эндобдж 15 0 obj> эндобдж 16 0 obj> эндобдж 17 0 obj> эндобдж 18 0 obj> эндобдж 19 0 obj> эндобдж 20 0 obj> эндобдж 21 0 obj> эндобдж 22 0 obj> эндобдж 23 0 obj> эндобдж 24 0 obj> эндобдж 25 0 obj> эндобдж 26 0 obj> эндобдж 27 0 obj> эндобдж 28 0 obj> эндобдж 29 0 obj> эндобдж 30 0 obj> эндобдж 31 0 объект> эндобдж 32 0 obj> эндобдж 33 0 obj> эндобдж 34 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 1 / Tabs / S >> эндобдж 35 0 obj> эндобдж 36 0 obj> эндобдж 37 0 obj> эндобдж 38 0 obj> эндобдж 39 0 obj> эндобдж 40 0 obj> эндобдж 41 0 объект> эндобдж 42 0 obj [45 0 R] эндобдж 43 0 obj> эндобдж 44 0 obj> эндобдж 45 0 obj> эндобдж 46 0 obj> эндобдж 47 0 obj> эндобдж 48 0 obj> эндобдж 49 0 obj> эндобдж 50 0 obj> эндобдж 51 0 obj> эндобдж 52 0 obj> эндобдж 53 0 obj> эндобдж 54 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 2 / Tabs / S >> эндобдж 55 0 obj> эндобдж 56 0 obj> эндобдж 57 0 obj> эндобдж 58 0 obj> эндобдж 59 0 obj> эндобдж 60 0 obj> эндобдж 61 0 объект> эндобдж 62 0 obj> эндобдж 63 0 obj> эндобдж 64 0 obj> эндобдж 65 0 obj> эндобдж 66 0 obj> эндобдж 67 0 obj> эндобдж 68 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 3 / Tabs / S >> эндобдж 69 0 obj> эндобдж 70 0 obj> эндобдж 71 0 объект> эндобдж 72 0 obj> эндобдж 73 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / StructParents 4 / Tabs / S >> эндобдж 74 0 obj> эндобдж 75 0 obj> эндобдж 76 0 obj> эндобдж 77 0 obj> эндобдж 78 0 obj> эндобдж 79 0 obj> эндобдж 80 0 obj> эндобдж 81 0 объект> эндобдж 82 0 объект> поток xSWsNUSuN ծ / B $ H "& ƘHVUĄEEAQ I8 "(RS0̅

процесс производства керамзитового заполнителя

Производство и применение керамзита

Производственный процесс Подготовка керамзитовой глины 1000 тонн глины / день ARGEX керамзит Производство источников Свойства LWA Нормативные ссылки Типичные конечные области применения Бетон LAC / LWAC SCC 5 75 м –5 м Ǿ – 1100 ° C Расширение - вращающаяся печь 6 Керамзит ARGEX Производство источников Свойства LWA Нормативные ссылки Типичное конечное использование Бетон

Керамзитовый заполнитель Википедия

Обзор История Характеристики Использование См. Также

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (исключая) - это легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до примерно 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Образующиеся газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных вариантах. размеры и плотность LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и других r использует

Wikipedia CCBYSA 许可 下 的 文字

Expanded Clay Aggregate обзор ScienceDirect

1/1/1992 Гранулы из керамзитовой глины (рис. 811), наиболее широко известные под торговыми марками LECA (аббревиатура от легкого керамзитового заполнителя) или LIAPOR ( пористая лиасовая глина), также известная как Hydroton и, согласно непатентованным условиям, обожженная глиняная галька, растущие камни, керамзит (гранулы) или гидрогорн, представляют собой небольшие шары обожженной и керамзитовой глины, используемые в строительстве и сельском хозяйстве, особенно в

Lightweight Производство керамзитового заполнителя (LECA)

Что такое легкий керамзитовый заполнитель (LECA)? Определение: легкий заполнитель керамзита или заполнитель керамзита (LECA или ECA), также называемый керамическими гранулами, является одним из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины во вращающейся печи до температуры около 1200 ° C. Вращающаяся печь для спекания глины. : существуют различные типы легкого керамзитового заполнителя,

LECA Complete Process System, керамзитовый заполнитель

LECA (легкий керамзитовый заполнитель) Производитель продуктовой линии LECA Product Line Принцип работы Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), также известный как вспученный глина или даже глина представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании с образованием сотовой конструкции

Синтез легких заполнителей керамзита из Ирака сырье

заполнителя - керамзит, сланец, перлит, вермикулит и сланец. Третий вид - промышленный. Такие продукты, как вспученный шлак, летучая зола и огарки [1] Керамзит - это порошкообразный строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами и устойчивостью к внешним воздействиям. Его получают путем загрузки глины во вращающуюся печь при температуре (1150 ° C) в сырье для этой температуры

Расширенное использование керамзитового заполнителя будет

1/5/2019 Шары керамзитового заполнителя изготовлены из глины, нагретой до одной определенной высокой температуры во вращающейся печи. он прочен для использования в строительстве, а также в нескольких других областях. При его создании образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы выдерживать давление

Керамзитовый заполнитель (ECA) БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

После применения высокопроизводительной инновационной технологии производства и процесса пост-отверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) получают превосходные характеристики материала. operties БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) доступны в 2 размерах. Блоки по 9 дюймов. Блоки по 4 дюйма. Размер: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 “X 8” X 9 ”) Вес: 18 Вес: 19 кг. 1 CTM: 36 шт. блоков 9 дюймов 1 квадратный фут: Требуется 1

Агрегат из керамзитовой глины Производитель гидротонов от

Производитель широкого ассортимента продукции, включая гидротон, глиняный заполнитель для садоводства, строительный керамзитовый заполнитель, легкий керамзитовый заполнитель для сельского хозяйства, шаровой заполнитель гидротонной глины и конструкция из легкого керамзитового заполнителя

Процесс производства легких гранулятов

Известны способы производства вспененного легкого гранулированного заполнителя из такого материала, как сланец или глина. летучая зола в качестве исходных материалов Эти известные материалы обладают способностью выделять газы при высокой температуре за счет внутренней реакции разобщения. ция Согласно этому

керамзитовый заполнитель обзор ScienceDirect

01.01.1992 Гранулы керамзитобетона (рис. 811), наиболее широко известные под торговыми марками LECA (аббревиатура от легкого керамзитового заполнителя) или LIAPOR (пористая лиасовая глина) , также известный как Hydroton и по непатентованным терминам обожженная глиняная галька, растущие камни, керамзит (гранулы) или гидрогороз, представляют собой небольшие шарики обожженной и керамзитовой глины, используемые в строительстве и сельском хозяйстве, и особенно в

LECA Complete Process System, керамзитовый заполнитель

LECA (Легкий керамзитовый заполнитель) Линия продуктов Производитель Линия продуктов LECA Принцип работы Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), также известный как керамзит или даже глина, представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи Образовавшиеся газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя соты

Расширенное использование Ex Панированный глиняный заполнитель

Шарики из керамзитового заполнителя изготавливаются из глины, нагретой до определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса заключается в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в нескольких других областях. В результате образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы выдерживать давление.

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзита

Процесс производства глиняного заполнителя Легкий заполнитель из вспененной глины e (LECA) - это промышленный и промышленный бетон. искусственный легкий заполнитель После нагрева до 1150 ° C во вращающейся печи глина

Керамзитовый заполнитель (ECA) БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

После применения высокопроизводительной инновационной технологии производства и процесса постотверждения, керамзитовый заполнитель ( ECA) BLOCKS приобретает превосходные свойства материала. БЛОКИ из керамзитового заполнителя (ECA) доступны в 2 размерах 9 ”Bl Блоки размером 4 дюйма Размер: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 9 дюймов) Вес: 18 Приблизительно 19 кг CTM: 36 Количество блоков 9 дюймов 1 квадратный фут: Требуется 1

Производство легкие заполнители из

15/11/2015 Производство легких заполнителей может быть выполнено с использованием технологии производства керамзита в соответствии с основными этапами процесса, показанными на Рис.20. Он начинается с обработки каменного щебня, аналогично процессу, используемому в Перерабатывающая промышленность Материал затем складывается и может быть одновременно гомогенизирован Производство самих агрегатов

ESCSI Легкий заполнитель ESCSI

ESCS, производимый с помощью процесса вращающейся печи, был первоначально разработан в 1908 году и запатентован Стивеном Дж. Хейдом в 1918 году. как Haydite® сегодня он доступен во всем мире. Институт расширенного сланца, глины и сланца (ESCSI) был основан в 1952 году и является международной торговой ассоциацией производителей ESC. S легкий заполнитель ESCSI способствует широкому применению

Процесс производства легких гранулятов

Известны способы производства вспученного легкого гранулированного заполнителя из такого материала, как сланец или глина. сланец или летучая зола в качестве исходных материалов Эти известные материалы обладают способностью выделять газы при высокой температуре в результате внутренней реакции диссоциации. В соответствии с этим

Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Leca

28/1/2021 Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Leca Производственный завод Dewo machinery может предоставить полный комплект дробильно-сортировочной линии, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом (машину для производства песка), стационарную и подвижную линию дробления горных пород, а также предоставляет проект «под ключ» для производства цемента. линия, производственная линия обогащения руды и

Поставщик керамзитового наполнителя (ECA®)

Керамзитовый наполнитель - это 100% инертный, высококачественный, прочный легкий заполнитель, который используется более полувека в мире. прочность ECA ® описывается как продукт «все в одном» из-за большего количества характеристик, и он обеспечивает широкий спектр свойств, жизненно важных для устойчивого строительства.

Расширенное использование керамзитового заполнителя Будет

Шарики из керамзитового заполнителя сделаны из глины нагревают до определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса заключается в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в нескольких других областях. Во время его изготовления образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делает его более прочным, чтобы выдерживать давление

Агрегат из вспененной глины (ECA) БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

После нанесения высокого ghperformance инновационная технология производства и процесса пост-отверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) приобретают превосходные свойства материала БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) доступны в 2-х размерах 9-дюймовых блоков 4-дюймовых блоков Размер: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 ”X 8” X 9 ”) Вес: 18 Приложение 19 кг 1 CTM: 36 Количество блоков по 9 дюймов 1 квадратный фут: Требуется 1

Плазма из керамзитовой глины

Уникальный процесс Конкреции из керамзитовой глины получают сложным пирогенным способом. технология, при которой глина с определенными геохимическими характеристиками вспенивается во вращающейся печи при специально контролируемой температуре и скорости потока. Каждый отдельный узелок глины состоит из сотен мельчайших ячеек с воздухом, содержащихся внутри твердой и прочной керамической внешней оболочки.

Энергосберегающий мини-легкий заполнитель из вспененной глины

Керамзитовый заполнитель Википедия Галька из легкого керамзита с тепловым расширением Регат производится путем нагревания глины примерно до 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, в результате чего образуется

1120 Производство легких заполнителей

Из печи вспученный продукт (клинкер) транспортируется в охладитель клинкера, где он охлаждается воздухом, образуя пористый материал. После охлаждения легкий заполнитель просеивается по размеру, при необходимости измельчается, складывается и отправляется. На рисунке 11201 показан процесс производства легкого заполнителя

Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Leca

28/1/2021 Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Завод Leca Оборудование Dewo может предоставить полный комплект дробильно-сортировочной линии, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом ( Машина для производства песка), стационарная и передвижная линия дробления горных пород, но также предоставляет проект под ключ для производства цемента. n линия, производственная линия обогащения руды и

Hydroponics Wikipedia

Керамзитовый заполнитель Керамзитовый заполнитель Форма отдельных окатышей может быть неравномерной или однородной в зависимости от марки и производственного процесса. Производители считают керамзит экологически устойчивым и многоразовым продуктом. средний из-за его способности очищаться и стерилизоваться, обычно промывкой в ​​растворах белого уксуса, хлорного отбеливателя или

Агрегат вспученной глины (ECA®) Поставщик

Агрегат вспученной глины на 100% инертен, высококачественный, прочный легкий заполнитель который использовался в мире более полувека. Основные характеристики Expanded Clay - низкая плотность в сочетании с высокой прочностью. ECA ® описывается как продукт «все в одном» из-за большего количества характеристик и обеспечивает широкий спектр жизненно важных свойств. для устойчивого строительства

Керамзит - Techfil - Производство пемзы

9 0002 Керамзит - это легкий заполнитель, изготовленный из глины природного происхождения. Он нетоксичен, не подвержен болезням, химически инертен и имеет нейтральный pH. Он используется в качестве строительного заполнителя в отливках из легкого бетона, полов и панелей, а также как сыпучий легкий заполнитель в геотехнических целях. Он также широко используется в системах зеленых крыш в качестве добавки к субстрату и в

China Expanded Clay Aggregate, Expanded Clay

Здесь мы собираемся показать вам некоторое технологическое оборудование для продажи, представленное нашими надежными поставщиками и производителями. , например, наполнитель из вспененной глины. Мы сделаем все от нас зависящее, чтобы держать каждого покупателя в курсе об этом высококонкурентном промышленном предприятии и его последних тенденциях. Независимо от того, являетесь ли вы групповым или индивидуальным поставщиком, мы предоставим вам новейшие технологии и

The Enhanced Использование керамзитового заполнителя

Шарики из керамзитового заполнителя изготовлены из нагретой глины. при одной определенной высокой температуре во вращающейся печи. Причина этого процесса состоит в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в нескольких других областях. Во время его изготовления образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая он прочнее выдерживает давление

Энергосберегающий мини-легкий керамзитовый наполнитель

Керамзитовый наполнитель Википедия Легкие керамзитовые гальки с тепловым расширением Легкий керамзитовый наполнитель (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину на тысячи маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, с образованием заполнителя из вспененной глины

. Авторы рассмотрели применение такого рецептурного способа изготовления как объединение заполнителей на примере крупный щебень и легкий керамзит для этих бетонов s Зарегистрированный коэффициент прочности центрифугированных фибробетонов с комбинированным заполнителем выше, чем у вибробетонов с таким же составом исследуемого

Латерит Керамзит Латерит

Латерит Керамзит - легкий заполнитель, полученный путем вспучивания специальных природных глин при высокой температуре (1200 ° C) Поставляется либо в виде гранул различных размеров, либо в виде измельченного материала с уникальным набором характеристик. ХАРАКТЕРИСТИКИ Легкий, изолирующий, прочный: его пористая внутренняя структура означает легкость (примерно от 320 кг / м 3) , с теплоизоляцией (из

1120 Производство легких заполнителей

Из печи расширенный продукт (клинкер) транспортируется в охладитель клинкера, где он охлаждается воздухом, образуя пористый материал. После охлаждения легкий заполнитель просеивается. по размеру, при необходимости измельченный, складированный и отправленный на рис. 11201 показан легкий заполнитель. e производственный процесс

Машины для легкого вспененного заполнителя из глины Leca

28.01.2021 Машины для легкого вспененного глиняного заполнителя Завод Leca Оборудование Dewo может предоставить полный набор линий дробления и грохочения, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, вертикальную Валовая ударная дробилка (машина для производства песка), стационарная и передвижная линия дробления горных пород, но также предоставляет проект под ключ для линии по производству цемента, линии по обогащению руды и

Керамзит - Techfil - Производство пемзы

Керамзит - это легкий заполнитель, изготовленный из природная глина Нетоксична, не вызывает болезней, химически инертна и имеет нейтральный pH. Используется в качестве строительного заполнителя в отливках из легкого бетона, полов и панелей, а также в качестве рыхлой легкой засыпки в геотехнических целях. Также широко используется в системах зеленых крыш. в качестве добавки к субстрату и в

TecniClay Aggregate Plasmo r

Пионеры процесса производства керамзитовой глины Недавние значительные инвестиции и инновации можно найти в процессе производства керамзита Plasmor По мере ускорения программы закрытия традиционных угольных электростанций, чтобы обеспечить долгосрочные источники поставок качественного заполнителя для производства блоков и освобождает от необходимости импортировать

Leca Ceramsite Легкий наполнитель из вспененной глины

Leca Ceramsite Легкая линия по производству наполнителя из вспененной глины Оборудование Dewo может предоставить полный набор линий дробления и просеивания, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом Дробилка (машина для производства песка), стационарная и передвижная линия дробления горных пород, но также предоставляет проект под ключ для линии по производству цемента, производства обогащения руды

China Expanded Clay Aggregate, Expanded Clay

Здесь мы собираемся показать вам некоторое технологическое оборудование для продажи, представленные нашими надежными поставщики и производители, такие как наполнитель из вспененной глины. Мы сделаем все от нас зависящее, чтобы каждый покупатель был в курсе об этом высококонкурентном промышленном предприятии и его последних тенденциях. Независимо от того, являетесь ли вы групповым или индивидуальным поставщиком, мы предоставим вам новейшие технологии и

  • построить свой собственный ленточнопильный завод
  • различные варианты использования обрядовой шахты
  • пастилляс мембуат мезин ди африка селатан
  • Щековая дробилка или ударная дробилка серии pew горное оборудование щековая дробилка
  • оборудование и грузовики для перевозки бентонита
  • Акбарпур сайт фабрики чини
  • можно ли использовать морскую воду для обогащения железной руды
  • шахта кремнезема в чаквале
  • оборудование для тонкого влажного измельчения canana
  • Дафтар Пабрик Пенамбанган Пасир Силика Бару Ди Индия
  • Пневматическая дробилка Proyek Dengan Desain
  • 201602r раймонд миллс рабочие изображения индия
  • завод по производству окатышей железной руды
  • ежедневные проверки фрезерных станков
  • реле низкого давления высокого давления регулируемое гидравлическое
  • местные поставщики щебня
  • таблица технических характеристик щековой дробилки almeda
  • машины для рециклинга строительных материалов
  • Самая популярная модель медной флотационной камеры sf
  • расположение графитовых рудников на Шри-Ланке
  • .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *