Из чего производят стекло: Из чего делают стекло. Виды, способы изготовления стекла ☑️ EraGlass

История происхождения стекла

Главная

Информация

Статьи

История происхождения стекла

Стекло — неорганическое изотропное вещество, материал, известный и используемый с древнейших времён. Существует и в природной форме, в виде минералов (обсидиан — вулканическое стекло), но в практике — чаще всего, как продукт стеклоделия— одной из древнейших технологий в материальной культуре. Структурно — аморфное вещество, агрегатно относящееся к разряду — твёрдое тело. В практике присутствует огромное число модификаций, подразумевающих массу разнообразных утилитарных возможностей, определяющихся составом, структурой, химическими и физическими свойствами.

[Стекло] Существует несколько легенд, с той или иной степенью правдоподобия толкующих возможные предпосылки того, как сложилась технология получения стекла. Считается, что стекло было открыто случайно, как побочный продукт других ремесел.

В те времена обжиг глиняных изделий происходил в обычных ямах, вырытых в песке, а топливом служила солома или тростник. Образующаяся при сгорании зола — то есть щелочь — при высокотемпературном контакте с песком давала стекловидную массу. Некоторые считают стекло побочным продуктом выплавки меди. Но был античный естествоиспытатель и историк Плиний-Старший (1 век), который писал, что стеклом мы обязаны финикийским морским купцам, которые, готовя пищу на стоянках, разводили на прибрежном песке костры и сложили очаг из перевозимой ими африканской соды — утром на месте кострища они обнаружили стеклянный слиток.

Изучающие историю происхождения этого материала по археологическим находкам и легендам пришли к единому мнению и относительно места — Египет, Финикия или Месопотамия, Африка или Восточное Средиземноморья — и относительно времени — около 6 тысяч лет назад. Египетские стеклоделы плавили стекло на открытых очагах в глиняных мисках. Спёкшиеся куски бросали раскалёнными в воду, где они растрескивались, и эти обломки, так называемые фритты, растирались в пыль жерновами и снова плавились.

[Египеткая печь] Фриттование использовалось ещё долго после Средневековья, поэтому на старых гравюрах и при археологических раскопках мы всегда находим две печи — одну для предварительной плавки и другую для плавки фритт. Необходимая температура проплавления составляет 1450 °C, а рабочая температура — 1100—1200 °С. Средневековая плавильная печь представляла собой низкий, топящийся дровами свод, где в глиняных горшках плавилось стекло. Выложенная только из камней и глинозёма, долго она не выдерживала, но надолго не хватало и запаса дров. Поэтому, когда лес вокруг гуты вырубали, её переводили на новое место, где леса было ещё в достатке. В связи с этим производство стекла было медленным и дорогостоящим. В те далекие времена стекло было предметом роскоши, и лишь немногие могли себе его позволить.

Исходным сырьем для изготовления стекла служили песок, известь и щелочь — органическая (зола растений) либо неорганическая (сода). В качестве красителей использовались металлургические шлаки: соединения меди, кобальта и марганца.

После развала Римской империи, распространение технологий и секретов мастерства стекловарения сильно замедлилось, поэтому восточная и западная стеклянная посуда и другие изделия постепенно приобретали все больше индивидуальных отличий. Александрия была центром производства стекла на Востоке, где делалась изящная стеклянная посуда. 

К концу первого тысячелетия, методы производства стекла существенно изменились, и началось все с Европы. Основные изменения коснулись состава сырья для производства. В связи с тем что постоянно возникали трудности с доставкой такого компонента смеси как сода, его заменили на поташ, получая его выщелачиванием золы буковых или хвойных деревьев. Поэтому стекло, сделанное к северу от Альпийских гор, стало отличаться от изделий, произведенных в средиземноморских странах, например в Италии.

В XI веке немецкие мастера, а в XIII веке – итальянские, освоили производство листового стекла. Они сперва выдували полый цилиндр, затем обрезали его дно, разрезали его и раскатывали в прямоугольный лист. Качество такого листа было не высоким, но практически полностью повторяло химический состав современных оконных стекол. Ими стеклили окна церквей и замков знатных вельмож. На этот же период приходится и расцвет изготовления витражей, в которых использовались кусочки цветного стекла.

В конце Средневековья, центром европейского стекловарения становится Венеция. В тот исторический период венецианский торговый флот бороздил воды всего Средиземноморья, что способствовало быстрому перенесению новейших технологий (особенно с Востока) на благодатную венецианскую землю. Производство стеклянных изделий было важнейшим ремеслом в Венеции, о чем свидетельствует количество стеклодувов в этом городе — более 8000 человек. 

Благодаря изобретению Джорджем Равенкрофтом в 1674 г. нового способа производства хрусталя в XVII веке лидерство в развитии технологии производства стекла постепенно перешло к английским мастерам. Джордж Равенкрофт сумел получить более качественный состав стекломассы, чем итальянские мастера. Он заменил поташ оксидом свинца высокой концентрации и получил стекло с высокими светоотражающими свойствами, которое очень хорошо поддавалось глубокой резке и гравировке.

Массовое промышленное производство стекла началось только в конце XIX века.

Одним из «отцов» современного стекольного производства можно назвать немецкого ученого Отто Шотта (1851 – 1935), который активно использовал научные методы для изучения влияния различных химических элементов на оптические и термальные свойства стекла. В области изучения оптических свойств стекла Шотт объединился с Эрнстом Эбби (1840 – 1905), профессором в Университете Йены и совладельцем фирмы Карла Цейса. Другой значительной фигурой, внесшей вклад в массовое производство стекла был Фридрих Симменс. Он изобрел новую печь, которая позволяла непрерывно производить намного большее количество стекломассы. 

В конце XIX века, американский инженер Майкл Оуэнс (1859 –1923) изобрел автоматическую машину для производства бутылки. К 1920 году в Соединенных Штатах уже работало примерно 200 машин Оуэнса. Вскоре и в Европе подобные машины получили широкое распространение. В 1905 году, бельгиец Фурко совершил еще один переворот в стекольной индустрии. Он изобрел метод вертикального вытягивания из печи стеклянного полотна постоянной ширины. В 1914 году, его метод усовершенствовал другой бельгиец – Эмиль Бишеруа, который предложил вытягивать стеклянное полотно между двух роликов, что значительно упрощало процесс дальнейшей обработки стекла.

В Америке подобный процесс вытягивания стеклянного полотна был разработан несколько позже. Затем технология была усовершенствована при поддержке американской фирмы «Либбей — Оуэнс» и начала использоваться для коммерческого производства в 1917 году. Флоат — метод был разработан в 1959 году фирмой «Пилкингтон». При этом процессе стекло поступает из печи плавления в горизонтальной плоскости в виде плоской ленты, через ванну с расплавленным оловом на дальнейшее охлаждение и отжиг. 

Преимуществами этого метода по сравнению со всеми предыдущими являются: стабильная толщина стекла, высокое качество поверхности стекла, не требующее дальнейшей полировки, отсутствие оптических дефектов в стекле, высокая производительность процесса.

Наибольший размер получаемого стекла, как правило, составляет 6 м. на 3.21 м., а толщина листа может быть от 2 мм до 25 мм.

В настоящее время в мире производится около 20 000 миллионов тонн листового стекла в год.

Продолжительное время стеклянные предметы и изделия присутствовали на кухне преимущественно в качестве посуды и оконного остекления. Совершенствование материалов, развитие промышленного дизайна и эволюция концепции оформления интерьера кухонных помещений кардинально изменили ситуацию. Стекло стало незаменимо в производстве кухонной мебели и отделочных материалов для кухонных помещений.

Стеклянный стол или гарнитур со стульями, выполненный из стекла, уже давно привычны для нашего взгляда. Иное перспективное применение стеклянных материалов – рабочие поверхности кухонных помещений. Самый распространенный вариант – это остекление так называемого фартука над рабочей кухонной поверхностью.

Кухонный фартук, выполненный из стекла красив, изящен и очень даже практичен. Его легко мыть, он выдерживает даже агрессивную среду, а грязь на нем, вопреки предположениям, почти не заметна, особенно если стена под стеклянным покрытием имеет рисунок (оклеена обоями, к примеру). Можно заказать для кухни прочное стекло, хотя и обычное, толщиной от 6 до 8 мм, вполне подойдет: оно прочное и способно выдержать высокую температуру в зоне варочной поверхности.

Что касается фактуры, то стекло может быть любым: матовым, с гравировкой, с рельефным или пескоструйным рисунком на поверхности. А вот зеркальное стекло, несмотря на его эффектность, лучше не использовать – загрязнение на его поверхности чрезвычайно заметно. Цена подобного фартука зависит от качества, размера стекла и вида его обработки. При изготовлении стеклянного фартука нужно очень тщательно продумать расположение отверстий в нем (крепеж, розетки, рейлинги), так как передвинуть что-либо будет невозможно. Монтируют стеклянные панели уже после установки кухни, а значит, и замеры лучше производить после того, как кухонная мебель заняла свои места.

Выполнив эти нехитрые предосторожности, со вкусом подобрав фактуру стекла и правильно подготовив поверхность для его крепления, вы привнесете ощущение свежести, легкости и изящества на вашу кухню. Согласитесь, это уж немало, для того чтобы обеспечить себе хорошее настроение и желание творить кулинарные шедевры.

Автор: И.С.

Салаватстекло — Крупнейший производитель стекла в России

Крупнейший производитель стекла в России

Будьте бдительны!

Участились случаи мошенничества с использованием товарного знака АО «Салаватстекло»! Узнать подробнее

Пресс-центр

29.12.2022

Начат выпуск листового стекла с пониженным содержанием железа

26.12.2022

Новое мультифункциональное стекло MultiComfort° Neutral PRO

23.11.2022

Запуск новой линии производства листового стекла

• Листовое стекло и стекло окрашенное в массе
• Стекло архитектурное и низкоэмиссионное
• Стекло закаленное многослойное и стеклопакеты
• Стеклотара
• Силикат натрия растворимый
• Стекло натриевое жидкое
• Зеркала Mirroline
• Стекла Privaline

Листовое стекло и стекло окрашенное в массе

Стекло – неотъемлемый атрибут современной комфортабельной жизни. Обычное листовое стекло — уже дает нам необходимый комфорт и прекрасный дизайн.

Репутация листового стекла как “высокотехнологичного”, функционального, изящного и многоцелевого материала продолжает укрепляться. Оно активно применяется при производстве окон, мебели, различных интерьерных предметов, аксессуаров и атрибутов современной жизни, обеспечивая комфортные условия для работы и отдыха, позволяя создать эффектный дизайн и деловой, лаконичный стиль.

Также листовое стекло является основным продуктом для изготовления архитектурного, низкоэмиссионного и безопасного стекла, включая и стекло для транспортной промышленности.

Подробнее

Связаться с менеджером

Стекло архитектурное и низкоэмиссионное

Специальный вид стекла, применяемый в строительстве.

Современное инновационное архитектурное и низкоэмиссионное стекло в сочетании с высокими энергоэффективными свойствами преображает облик множества городов, делая современные архитектурные сооружения изящными и комфортными для проживания.

Наши решения для производства данного вида стекла позволяют утверждать, что это надежное проверенное временем энерго-эффективное решение для сегодняшнего и завтрашнего дня.

Данный продукт помогает решить задачи в том числе и по энергоэффективности – кардинально снизить тепловые потери без потери качества естественного освещения.

Подробнее

Связаться с менеджером

Стекло закаленное многослойное и стеклопакеты

Стекло безопасное и стеклопакеты получили широкое применение в различных отраслях: это незаменимый строительный материал и обязательный элемент транспортных средств.

Безопасное стекло – закаленное и многослойное – украшает интерьеры наших домов: столы, стекла для духовых шкафов, перегородки, душевые кабины, полочки и кухонные фартуки.

Подробнее

Связаться с менеджером

Стеклотара

АО «Салаватстекло» производит стеклотару из бесцветного стекла. Бутылка изготавливается на 8-ми секционных машинах (Blow — Blow) фирмы HEYE INTERNATIONAL (Германия). Производство оснащено инспекционным оборудованием контроля качества фирмы SGCC (Франция).

Производственная мощность составляет 100 миллионов стеклоизделий в год. Предприятие производит более 60 видов стеклотары. Хранение продукции обеспечивается в закрытых помещениях. Имеется возможность отгрузки ж/д и автомобильным транспортом.

Стратегия предприятия направлена на постоянное повышение качества продукции и увеличение производственных мощностей.

Подробнее

Связаться с менеджером

Силикат натрия растворимый

Продукт силикат натрия растворимый – это химическое соединение неорганического происхождения, которое также называют метасиликатным натрием, натриевым стеклом.

Силикат натрия пользуется высоким спросом в различных отраслях промышленности и используется для изготовления жидкого стекла, замазок, литья, флотации, для катализаторов, адсорбентов, для производства сварочных электродов, синтетических моющих средств и химических производств, белой сажи, клеев, покрытий, пропиток, для бумажных производств и нужд строительства.

Подробнее

Связаться с менеджером

Стекло натриевое жидкое

Продукт жидкое стекло – это водный щёлочной раствор силикатов натрия.

Большая популярность жидкого стекла обусловлена его широкой областью применения в различных отраслях промышленности, ценностью свойств и экологичностью производства.

Яркими примерами использования жидкого натриевого стекла являются:
— производство бытовой химии;
— в качестве антисептического средства на различных поверхностях и т.д.

Жидкое стекло обладает высокой химической активностью, оно вступает в реакцию со многими компонентами, входящими в состав стройматериалов (твердыми и жидкими).

Подробнее

Связаться с менеджером

Зеркала Mirroline

Зеркала изготавливаются на основе высокомарочного бесцветного листового стекла и стекла окрашенного в массе. В технологическом процессе производства зеркал применяются соединения серебра , что позволяет достичь высокого коэффициента отражения.

Высокотехнологичное европейское оборудование в тандеме с действующей в АО «Салаватстекло» системой менеджмента качества позволяет выпускать высококачественное зеркало.

Подробнее

Связаться с менеджером

Стекла Privaline

Стекла с лакокрасочным покрытием (ЛКП) Privaline изготавливаются на основе высокомарочного бесцветного листового стекла, окрашенного с одной стороны специальной органической безвредной краской, не содержащей вредных компонентов и ядовитых соединений. Стекло является экологически безопасным и применяется в интерьерах помещений.

Интерьерное стекло Privaline имеет идеально глянцевую поверхность, в процессе эксплуатации не выгорает, не выделяет никаких токсичных веществ, представляющих опасность для здоровья человека и окружающей среды. Используется в оформлении интерьеров офисов, жилых и коммерческих помещений, ресторанов и т.п. Существует возможность применения в помещениях с большой влажностью. Не требует специального сложного ухода. Выдерживает температуру до +80° С.

Подробнее

Связаться с менеджером

АО «Салаватстекло» – это комплекс современных высокотехнологических производств стекольной отрасли, предлагающий множество актуальных решений для строительства и промышленности.

Наша стратегия заключается в содействии развитию персонала и современных технологий производства.

История завода

30 июня 1962

День рождения Салаватского
завода технического стекла

Март 1972

Начало производства
гнутого закаленного стекла

Июнь 1998

Пуск первой линии
производства стеклотары

Сентябрь 2008

Обновленное производство
силиката натрия растворимого

Август 1963

Пуск цеха оконного стекла
мощностью 9 млн. м2

Январь 1981

Начало производства
многослойного стекла (триплекса)

Октябрь 2001

Начало производства
стекла жидкого натриевого

Декабрь 2006

Первая отгрузка листового
стекла «Джамбо» размера

Декабрь 2012

Производство стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием

Как делают стекло? | Материалы, методы производства и прочее

01/ Стекло твердое или жидкое?

Стекло представляет собой аморфное твердое вещество. Другими примерами аморфных твердых тел являются резина и пластик.

Твердые материалы могут быть определены как кристаллические или аморфные. Кристаллические тела состоят из внутреннего порядка. Это означает, что атомы или частицы расположены в определенном порядке. Напротив, в аморфном твердом теле нет порядка, потому что атомы расположены беспорядочно.

Иногда стекло классифицируют как переохлажденную жидкость. В результате это означало бы, что атомы внутри стекла медленно движутся. Однако такое описание стекла часто считают неточным или вводящим в заблуждение, поскольку атомы не движутся свободно.

Следовательно, стекло представляет собой аморфное твердое тело, а не переохлажденную жидкость. Несмотря на это, важно отметить, что даже аморфные твердые тела по-прежнему считаются состоянием вещества, находящимся между твердым и жидким.

02/Из чего сделано стекло?

Основными материалами для изготовления стекла являются песок, кальцинированная сода (карбонат натрия) и известняк (карбонат кальция). Но некоторые типы стекла будут иметь различные добавки для улучшения их назначения.

Песок

Песок представляет собой гранулированный материал, обычно встречающийся вблизи пляжей, рек или пустынь. Обычно это определяется размером. Например, он меньше гравия, но крупнее ила. Однако это также может быть определено его составом.

Формирование песка может занять тысячи лет. Это потому, что он образуется, когда камни разрушаются и разрушаются. Поэтому точный состав песка зависит от того, какие вещества присутствуют в породах.

Горные породы, содержащие кварц (кремнезем), разрушаются исключительно долго. Тем не менее, кварцевый песок является основным типом песка, который используется для производства стекла. Это потому, что он содержит большое количество диоксида кремния.

Силикат, также называемый двуокисью кремния (SiO2), представляет собой соединение в стекле, которое придает ему множество превосходных свойств. Некоторые из этих свойств включают:

• Низкое тепловое расширение — имеет низкую тенденцию к изменению своей формы, объема, площади или плотности при изменении температуры
• Устойчивость к термическому удару — может противостоять резкому изменению температуры, вызывающему напряжение
• Устойчивость к высоким температурам — обычно может выдерживать температуры до 1832–2732 °F)
• Устойчив к химическому выветриванию — выдерживает большинство кислот
• Прозрачный — для видимого света, ультрафиолетового и инфракрасного

В целом песок является основным материалом, используемым для производства стекла. Кварцевый песок является лучшим типом для изготовления стекла, поскольку он содержит большое количество диоксида кремния. Это соединение придает стеклу многие из его замечательных свойств.

Кальцинированная сода (карбонат натрия)

Кальцинированная сода, также называемая карбонатом натрия, натронной известью или промывочной содой (Na2CO3), представляет собой еще одно соединение, добавляемое в стекло. Чистая кальцинированная сода представляет собой белую водорастворимую соль.

Кальцинированная сода добавляется в стекло, потому что она снижает температуру плавления диоксида кремния (основного компонента кварцевого песка). Следовательно, кальцинированная сода является флюсом — веществом, которое может снизить температуру плавления другого вещества.

Для производства стекла требуется флюс, такой как кальцинированная сода, поскольку температура плавления кварцевого песка исключительно высока и составляет 3110 °F. Следовательно, это делает производственный процесс более эффективным за счет снижения температуры плавления кварцевого песка до 1562 ° F.

Известняк (карбонат кальция)

Известняк, также называемый карбонатом кальция (CaCO3), представляет собой еще одно соединение, добавляемое в стекло. Чистый известняк представляет собой белый порошок, плохо растворимый в воде.

Известняк добавляют в стекло, поскольку он помогает стабилизировать стекло. Таким образом, он увеличивает долговечность стекла, чтобы предотвратить его разрушение.

Отходы переработанного стекла

Стекло полностью пригодно для вторичной переработки и может перерабатываться неограниченное время без ущерба для его качества. Благодаря этому из старого стекла можно сделать новое стекло.

Процесс относительно прост. Все, что для этого требуется, — это очистить стекло, раздавить его, а затем переплавить для получения нового продукта.

Добавки

В зависимости от типа производимого стекла необходимы различные добавки для изменения свойств стекла. Например, в стекло добавляют борную кислоту, чтобы сделать его более термостойким.

Другими примерами добавок являются:

• Нитрат бария — делает стекло более прозрачным и предотвращает изменение цвета
• Оксид бария — может использоваться в качестве флюса
• Железо — позволяет стеклу поглощать больше тепла и инфракрасной энергии
• Оксид лантана — увеличивает показатель преломления стекла
• Оксид магния — повышает стабильность стекла
• Сульфат натрия — предотвращает образование пузырьков воздуха в стекле

03/Как исторически производилось стекло?

Стекло производилось на протяжении многих веков, и считается, что оно возникло в Месопотамии, скорее всего, около 2500 г. до н.э. Древние люди, возможно, открыли стекло, экспериментируя с нагретым песком.

Производство стекла в древние времена было несколько ограничено. Однако Римская империя усовершенствовала производство стекла, добавив в процесс кальцинированную соду.

Стеклоделие получило широкое распространение, и многие страны Азии и Европы усовершенствовали это искусство. В результате в процесс были включены различные добавки для изменения цвета стекла или повышения его долговечности.

Поскольку для плавления песка требуются высокие температуры, использовались печи, так как открытый огонь не обеспечивал достаточного тепла. Кроме того, некоторые печи топили углем вместо дров, потому что уголь выделяет больше тепла.

Сегодня процесс производства стекла расширился, и теперь его можно производить в больших объемах. Стекло также используется для более широкого спектра целей, а это означает, что процесс стал более совершенным с использованием различных методов и добавок.

04/Как производится стекло?

Обзор

Сегодня стекло производится из песка, переработанного стекла или их комбинации. Песок или переработанное стекло плавятся, как правило, с кальцинированной содой, поэтому температура плавления снижается. Снижение температуры плавления повышает эффективность процесса, поскольку это означает, что для плавления песка требуется меньше тепла.

Пока песок растапливается, помимо кальцинированной соды можно добавить и другие добавки. Например, это могут быть добавки, изменяющие цвет стекла, повышающие его показатель преломления или повышающие термостойкость.

Песок обычно плавится в металлическом контейнере, помещенном в печь. Внутри печи песок переходит из твердого состояния в жидкое. Это жидкое состояние позволяет атомам двигаться более свободно. Следовательно, расположение атомов будет меняться при охлаждении, и это позволяет стеклу формироваться как аморфное твердое тело.

Когда песок полностью расплавится, его вынимают из печи для охлаждения. Существуют различные методы охлаждения стекла в зависимости от его применения. Тем не менее, все стекло должно быть сформировано до того, как оно остынет.

По мере охлаждения стекло становится более вязким (это означает, что консистенция становится более липкой). Из-за этого легче придать форму.

Процесс флоат-стекла

Наиболее распространенным методом изготовления листового стекла является процесс флоат-стекла. Флоат-стекло производится путем нагревания сырья — кварцевого песка, известняка, кальцинированной соды и магния в печи. После плавления он распределяется по значительному слою расплавленного олова. При движении вдоль роликов в печи отжига во время контролируемого процесса охлаждения эта смесь медленно затвердевает над расплавленным оловом. Отсюда выходит единая непрерывная гладкая лента стекла.

1. Пакетирование сырья

«Комбинирование» относится к смеси сырья, используемого для производства стекла. Партия должна быть точно измерена для достижения желаемого состава стекла. Прежде чем эти материалы можно будет использовать, они должны быть измельчены в мелкие частицы.

Дозирование сырья различается для разных видов стекла. Поэтому флоат-стекло требует особой смеси сырья.

Основными компонентами флоат-стекла (известково-натриевого стекла) являются:

• Кварцевый песок (73%)
• Сода кальцинированная (13%)
• Оксид кальция (9%)
• Магний (4%)
• Стеклобой (стеклобой)

2.

Плавка сырья в печи

Сырье объединяется в периодическом процессе и затем подается в печь, где оно нагревается примерно до 2732 °F вместе со стеклобоем (отходами стекла). Большинство печей для флоат-стекла вмещают около 1200 тонн стекла.

3. Налив расплавленного стекла на ванну с оловом

Расплавленное стекло заливают в ванну, наполненную расплавленным оловом. Этот процесс забирает расплавленное стекло из подающего канала. Ворота, известные как твил, регулируют количество стекла, которое можно вылить на расплавленное олово. Олово имеет высокий удельный вес, когезивно и не смешивается с расплавленным стеклом, что делает его идеальным материалом для производства флоат-стекла.

4. Охлаждение стекломассы в лере отжига

Печь лера отжига представляет собой длинную печь с градиентом температуры. Он используется для отжига (медленного охлаждения) флоат-стекла, транспортируемого по градиенту на роликах или конвейерной ленте. В результате стекло после отжига становится прочнее, с меньшими внутренними напряжениями и меньшим риском разрушения.

5. Проверка качества, автоматическая резка и хранение

После того, как стекло остынет, оно будет проверено на наличие дефектов. Его также можно разрезать по мере необходимости и бережно хранить, так как большие листы стекла требуют особого ухода.

Процесс плавления стекла

Процесс плавления стекла — это еще один метод изготовления плоского стекла. Однако вместо того, чтобы подвешивать расплавленное стекло в расплавленном олове, оно подвешивается в воздухе.

1. Плавление

Процесс начинается с плавления сырья — кварцевого песка, кальцинированной соды и любых необходимых добавок.

2. Рафинирование

После этого расплавленные материалы гомогенизируются (делаются однородными) перед переходом к следующему этапу.

3. Формовка

Затем стекло выгружается из печи в изопару. Изопипа представляет собой большой накопительный желоб с V-образным дном. Чтобы контролировать вязкость смеси и гарантировать равномерный поток, изотрубка тщательно нагревается.

Лист стекла, все еще прикрепленный к изопипе, подается в волочильный механизм для удлинения и охлаждения на воздухе. На ключевые характеристики, такие как толщина стекла, влияет точный контроль этого процесса.

4. Отжиг

Отжиг происходит, когда стекло все еще находится в воздухе. Температура тщательно контролируется, чтобы стекло не остывает слишком быстро.

5. Резка

После того, как стекло полностью остынет, его можно безопасно разрезать и бережно хранить.

Метод производства покровного стекла для электроники

Флоат-метод компании AGC позволяет производить стекло на том же уровне, что и метод плавления при производстве покровного стекла для электронного оборудования.

Кроме того, процесс производства флоат-стекла позволяет производить большое количество стекла за один раз благодаря большому размеру печи.

Таким образом, можно сказать, что флоат-метод позволяет производить стекло с меньшими затратами на единицу продукции, чем метод плавления при производстве покровного стекла для электронных приложений.

Компания AGC внедрила флотационный метод, применив передовую технологию, которая позволяет осуществлять вышеуказанное производство.

05/метод производства AGC

Сырье, которое AGC использует для своего флоат-стекла:

• Силикагель
• Стеклобой
• Карбонат натрия
• Доломит
• Известняк
• Сульфат натрия
• Оксид железа или соединения металлов (для окрашивания)

Процесс флоат-стекла AGC включает смешивание сырья, его плавление в печи и заливку расплавленного стекла в ванну с расплавленным оловом. Когда стекло плавает в ванне с оловом, оно затвердевает. Затем стеклянная лента перемещается в зону отжига, где постепенно охлаждается при транспортировке на роликах. Покрытия можно наносить на стекло после его затвердевания.

Как делают стекло? Производство стекла 101

Вы когда-нибудь смотрели на впечатляющее окно или стеклянную мебель и задавались вопросом: как делается стекло? Для материала, столь широко распространенного, мало кто знает все тонкости изготовления стекла. В этой статье мы изложим основы стеклоделия, чтобы вы могли оценить тонкости этого невероятного материала. Мы также ответим на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о стекле, от самых распространенных до непонятных.

Из чего сделано стекло?

Нас часто спрашивают: Стекло делается из песка? Это наполовину правильно — сырье для стекла на самом деле состоит из трех ингредиентов: песка, известняка и кальцинированной соды. Чтобы сделать стекло, эти три ингредиента нужно смешать и нагреть в гигантской печи. В конце концов, смесь плавится в жидкость, называемую стеклом. Правильно: стекло на самом деле жидкость!

Для ясности, когда мы говорим «нагреть в печи», мы имеем в виду серьезный жара. Для правильного формирования жидкого стекла температура печи должна быть не менее 1700°C (3090°F). Все, что ниже этого экстремального уровня нагрева, может быть недостаточным для изготовления стекла. Излишне говорить, что в отличие от пивоварения или ткачества тканей, изготовление стекла — это не то, что можно делать дома.

Как жидкое стекло становится твердым?

В abc Glass Processing мы обычно используем большие листы флоат-стекла или листового стекла, которые можно легко резать или формовать. Это сырое, необработанное или закаленное стекло в его основной форме — такое, которое, если его разбить, разбивается на крупные куски. До сих пор мы объясняли, как стекло образуется в виде жидкой смеси, но как оно превращается в плоские твердые листы, которые мы обычно называем «стеклом»?

Существует два основных способа изготовления листового стекла: прокатка и плавание. Оба требуют охлаждения жидкого стекла до тех пор, пока оно не превратится в плоский твердый материал. В первом методе используются гигантские валики для расплющивания стекла в тонкие листы, которые оставляют остывать, прежде чем придать им желаемую форму. Последний способ заключается в том, чтобы оставить обжигающе горячую жидкость «плавать» поверх расплавленного олова, пока она не достигнет гораздо более низкой температуры. Конечным результатом является безупречный плоский лист твердого стекла.

Можно ли перерабатывать стекло?

Конечно! Стекло является одним из наиболее пригодных для повторного использования материалов в мире, его можно повторно использовать и перерабатывать снова и снова. Переработанное стекло составляет 95% сырья для большинства новых изделий из стекла. Чем больше переработанного стекла используется в производственном процессе, тем меньше энергии потребляется печами. Эта эффективность делает производство стекла одной из самых устойчивых отраслей в современном мире. Итак, если вы хотите помочь планете в эти трудные времена, обязательно переработайте эти стеклянные бутылки!

Некоторые популярные виды использования переработанного стекла

• Изготовление новых изделий из стекла
• Изоляционные изделия из стекловолокна
• Производство кирпичей, в которых стекло используется в качестве флюса
• Изделия из искусственного газона и искусственной травы
• Фильтрующий материал для воды
• Светоотражающие краски
• Наждачная бумага и другие абразивные материалы

 

Каждый год abc Glass processing перерабатывает около 120 тонн стекла.