Из чего делают поролон видео: Как делают Поролон: производство, оборудование, технология изготовления

Технология производства поролона | Delo1

 Поролон — это вспененный полимер, пенополиуретан. Собственно слово «поролон» — это есть торговая марка, но оно вошло в наш язык для обозначения определенного материала, так же, как и, например, слово «ксерокс» для обозначения любого копира. В настоящее время поролон так широко вошел в наш обиход, что, думается, не имеет большого смысла объяснять, что такое поролон. Поролон был изобретен в Германии в 50-х годах прошлого столетия. Больше всего поролон применяется при изготовлении мебели, матрасов и т.п. На поролон нет прямого ГОСТа. Плотность поролона определяется по ГОСТ 409-77 и, частично, по ГОСТ 19917-93.

 

Поролон для мебельного производства делится на следующие типы: стандартные, повышенной жесткости, жесткие и мягкие. Различие типов поролона заключается в отношении жесткости к плотности материала. Например, стандартный поролон плотностью 25 кг\куб, должен иметь жесткость 3,4 кПа.

 

Существует два вида производства поролона: непрерывный и циклический (блочный или «ящик»). Предлагаемое нами оборудование относится к циклической технологии производства поролона («ящик»). Оборудование для непрерывного производства поролона стоит очень дорого (от нескольких млн. евро), по этому и не будем останавливаться на его особенностях! Оборудование для циклического производства поролона — напротив стоит недорого в сравнении с линиями непрерывного производства поролона.

 

Блочная технология производства поролона («ящик») состоит из нескольких этапов:

1. Темперирование компонентов — нагревание компонентов до температуры 21 — 22 градуса по Цельсию. При производстве поролона температура компонентов играет большую роль. Чем однороднее прогрето сырье для производства поролона, тем качественнее будет получаемый продукт — поролон!

 

2. Дозирование компонентов. Дозирование может быть ручным — при помощи обычных весов или механизированным — при помощи специальных дозаторов.  Дозировка компонентов производится согласно технологической карты производства поролона.

 

3. Замешивание компонентов в смесителе. Замешивание происходит в специальном смесителе в течение 8 минут. После смешивания всех компонентов в смесь добавляется изоцианат и все еще раз перемешивается в течение 40 секунд. 

 

4.  Заливка компонентов в форму ( в ящик) с последующей выдержкой. Форма предварительно устилается полиэтиленовой пленкой. В форму заливаются смешанные компоненты. Форма выдерживается 15 — 20 минут, пока крышка не поднимется до упора.

 

5.  Вызревание поролона. Вызревание — это завершение всех химических процессов при производстве поролона. Полученный в форме блок поролона извлекают и перемещают в зону вызревания поролона. Вызревание поролона должно происходить в течение 48 — 96 часов в помещении с комнатной температурой.

 

6. Резка блока на листы и складирование. После вызревания блок поролона режется на листы требуемого размера и складируется на складе готовой продукции. 

 

Технология производства поролона кажется простой на первый взгляд. Но на самом деле это очень сложный процесс. Для того, чтобы делать качественный поролон, рекомендуем взять на работу хорошего технолога. 

Поролон вторичного вспенивания. Фото и видео — Строительный портал ПрофиДОМ

Все знают, как выглядит обычный поролон и где применяется. Это материал с очень широкой сферой использования, недорогой, простой и удобный в эксплуатации. Но не всем известно, что есть ещё поролон вторичного вспенивания. Строительный портал ProfiDom.com.ua рассказывает об этом интересном и полезном материале.

По информации журналистов Строительного портала ProfiDom.com.ua, — Национальной энциклопедии строительства, — разница между обычным поролоном и поролоном вторичного вспенивания (ПВВ) очевидна с первого взгляда. Простой поролон имеет однородную структуру, а вторичного вспенивания — разнородную. Объясняется это тем, что делают ПВВ из обрезков первичного материала. Нарезали поролоновые листы нужного размера, остались обрезки — их измельчают и вновь прессуют в плиты.

Собственно, вторичный поролон представляет собой вспененный пенополиуретан, который создаётся из отходов, обладает мягкой структурой с ячейками. Сырьём служат также обрезки материалов, которые остаются в производстве мебели, полиуретан, ковровые подложки, упаковки, отходы теплоизоляционных материалов, деталей автомобиля, постельных принадлежностей. То есть, все обрезки и отходы первичного поролона, которые можно вновь переработать.

По этой причине, вторичный поролон считается, фактически, эко-материалом, так как позволяет утилизировать мусор, который, в противном случае, отправился бы на свалку.

Процесс его производства выглядит следующим образом:

  • Обрезки первичного поролона измельчаются в специальных дробилках, разрывных станках.
  • Полученная крошка смешивается с полиолом, поступает в премиксер, затем добавляются изоцианат и другие присадки.
  • Смесь заливается в опалубку, где проводится формование плит.
  • После этого проводится полимеризация, смесь прессуется по заданным размерам, отстаивается, чтобы все жидкие составляющие приняли твёрдую форму.
  • Далее, блоки распускают на листы, проводится контурная резка или вырубка.

Важно! Себестоимость у вторичного поролона низкая благодаря тому, что в качестве основного сырья используются отходы, а сам процесс производства довольно простой.

Конечно, ПВВ получается не таким однородным, как первичный поролон, но он прочнее, плотнее, моментально восстанавливает свою форму после ударов и сжатия, выдерживает существенные перепады температур — от -25 до +80 градусов.

Есть у вторичного поролона и другие плюсы:

  • Безопасен, не выделяет в атмосферу токсичные вещества.
  • Высокие показатели амортизации.
  • Отличные звукоизоляционные характеристики.
  • Инертность к горению.
  • Небольшой вес.
  • Повышенные показатели эластичности.
  • Удобство хранения, транспортировки и использования.
  • Крошится не так быстро, как первичный поролон, благодаря чему служит существенно дольше.

Всё это делает ПВВ весьма востребованным материалом.

Сфера применения у вторичного поролона очень обширная и зависит от его плотности:

  • 60 кг/м3 — сиденья мягкой мебели, подголовники, упаковка для хрупких изделий, матрасы.
  • 80 кг/м3 — теплоизоляционные материалы, виброизоляция в строительстве, а также спортивный инвентарь.
  • 100 кг/м3 — спортивные маты, виброизоляция, сиденья автомобилей, различная мягкая мебель.

Есть модификации материала с плотностью до 220 кг/м3. Их можно применять вплоть до искусственного озеленения, в качестве подложек под напольные покрытия, для деталей спортивных тренажёров, покрытия детских площадок.

Кстати, с помощью ПВВ можно оббить мебель своими руками и сделать перетяжку кресел и стульев — мебель прослужит дольше. Маты из ПВВ станут отличным выбором для домашнего спортзала и спортивного уголка в детской комнате.

Вторичный поролон — очень востребованный материал. Из него, помимо матов и листов, делают объёмные детали, а также ленты. Производители могут выполнять заказы по конкретным размерам, чертежам клиентов. Это ещё больше расширяет область применения ПВВ.

Медіа


Детальніше в цій категорії: « Подпорные стенки и их особенности Царговые двери. Фото и видео »

вгору

В чем разница между губчатой ​​резиной и…

11 апреля 2018 г.

Обычному потребителю может быть довольно сложно различить разницу между губчатой ​​резиной и поролоном. Это связано с тем, что оба термина часто используются взаимозаменяемо, но их применение сильно различается, учитывая их молекулярную структуру и преимущества для пользователя. Мы разобрали их различия, общие области применения и отрасли, чтобы помочь в процессе принятия решений при выборе правильного материала для вашего проекта.

Поролон

Поролон представляет собой наполненную воздухом структуру и обычно изготавливается из полиуретана или латекса (ПВХ). Поскольку его ячейки структурно жесткие, он исключительно хорошо работает в качестве амортизатора звука и/или физического воздействия. Вот почему одним из основных его применений является производство матрасов, так как поролон хорошо известен своей долговечностью, старением и выносливостью. Он также легкий, обладает отличными амортизирующими характеристиками и плавучестью.

Другими распространенными областями применения являются защитные и транспортировочные прокладки для стекла, солнцезащитные козырьки, уплотнения и прокладки для приборов, а также свето- и пылезащитные уплотнения для дома.

Губчатая резина

Существует два основных типа губчатой ​​резины, которые обычно известны как закрытые и открытые ячейки, и чаще всего изготавливаются из вспененного полиэтилена.

С закрытыми порами

Губчатая резина с закрытыми порами не пропускает воду, воздух, пыль и другие химические вещества через изолированные закрытые карманы. Он обладает отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и благодаря своим свойствам с закрытыми порами является отличным кандидатом для наружного применения как в жарких, так и в холодных условиях. Он также исключительно прочен, что означает, что он хорошо стареет и не ухудшается со временем.

Из-за низкой поглощающей способности губчатая резина с закрытыми порами отлично подходит для применений, где сохранение структурной целостности является ключевым, например, в морской и плавучей промышленности для кранцев и средств плавучести.

Невероятно хорошо подходит для заполнения зазоров, так как является изолятором и предотвращает поглощение воды. Не говоря уже о его возможностях по гашению шума и вибрации, а также о его использовании для амортизации. Полиэтилен с закрытыми порами часто используется в авиационной и аэрокосмической промышленности для изготовления сидений самолетов из-за его долговечности, комфорта и легкости.

Открытые ячейки

Губчатая резина или пена с открытыми порами чаще используются в повседневных приложениях, которые мы используем как потребители. Открытая ячейка имеет открытые взаимосвязанные карманы, которые позволяют проходить воде, воздуху и другим химическим веществам, когда губчатая резина не сжата. Это означает, что губчатая резина с открытыми порами обычно используется в приложениях, где необходимо поглощать такие элементы.

Губчатая резина с открытыми порами впитывает жидкость, а затем удерживает ее до сжатия. Рассмотрите возможность его использования в губках общего назначения, губчатых салфетках, кухонных полотенцах, аппликаторах косметической основы, для фильтрации воды и т. д.

Однако это не единственное его применение, так как губка с открытыми порами особенно подходит для герметизации и амортизации между неровными и неравномерными глубинами. Материал очень мягкий и чрезвычайно гибкий, он прочный, устойчивый к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, а также обладает отличными тепловыми свойствами как при высоких, так и при низких температурах.

При сжатии губчатая резина с открытыми порами обеспечивает воздухонепроницаемое уплотнение, а также может быть ламинирована для создания клейких лент для сложного заполнения зазоров.

Губчатая резина с открытыми порами используется в качестве альтернативы во многих отраслях промышленности, таких как строительство, авиация и авиастроение, упаковка и защита, автомобилестроение и транспорт, красота и здравоохранение, а также стекло и остекление.

Компания Zouch Converters находится в авангарде технологий, когда речь идет о губчатых и поролоновых каучуках. Для нас важно постоянно внедрять инновации и расширять границы, когда речь идет о поставке новых и уникальных материалов для использования во всех отраслях промышленности. Вот почему мы работаем с компаниями по всему миру, поскольку мы стремимся поставлять лучшие в отрасли продукты, которые доказали свою надежность, прибыльность и технологичность.

Независимо от проекта, в вашем распоряжении есть команда технических экспертов, которые помогут вам выбрать правильный материал для вашей следующей инновации. От первого звонка до готового изделия, мы можем помочь вам на каждом этапе и предложить техническую поддержку и советы по выбору лучшего продукта для вашего конкретного применения или потребностей процесса сборки.

Ознакомьтесь с нашим обширным ассортиментом продукции или просто свяжитесь с одним из наших экспертов уже сегодня. Мы здесь, чтобы помочь вам от начала до конца.

Типы, качества и преимущества изделий из вспененной резины

Вспененные каучуки представляют собой прочные материалы, изготовленные из различных смесей полимеров и эластомеров, из которых производятся одни из самых универсальных и уникальных материалов в мире вспененных материалов. Благодаря обширному списку областей применения и характеристик неопреновые листы и гимнастическая резина являются двумя наиболее полезными и практичными продуктами в каталоге Foam Factory, Inc., и их можно легко адаптировать для любого применения, для которого их характеристики обеспечивают наилучшее решение. .

Черный гимнастический вспененный каучук

Прочный материал средней плотности, неопрен представляет собой вспененный каучук, доступный в нескольких вариантах. Три основных типа включают хлоропреновый каучук (CR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR) и этилен-пропилен-диен-мономер (EPDM). Эти различные смеси создают небольшие различия в материале, каждый из которых имеет свой собственный набор рабочих характеристик и лучшие области применения.

Самой простой и «чистой» формой из-за отсутствия смешивания является поролон CR, самый старый из трех. Этот материал долговечен, но не в такой степени, как некоторые смешанные формы, в которые были внесены стандартные добавки для улучшения эксплуатационных характеристик. Тем не менее, этот материал хорошо работает в качестве уплотнений, подшипников и прокладок из-за его устойчивости к воде и многим маслам и жидкостям. SBR представляет собой смесь мономеров стирола и бутадиена, разработанную во время Второй мировой войны, чтобы конкурировать с натуральным каучуком и компенсировать нехватку его поставок. Преимущества по сравнению с натуральным каучуком включают лучшую устойчивость к воде, организмам и истиранию, а также лучшую устойчивость к изгибу и разрыву и прочность на растяжение.

Foam Factory использует смешанный каучук EPDM в качестве неопренового продукта. Этот состав мономеров обеспечивает превосходную влаго- и термостойкость, что делает его пригодным для применения в прокладках и изоляции. Он очень устойчив к погодным условиям, солнечному свету, химическим веществам, окислению и нефтепродуктам, как и аналогичные составы, но также обладает устойчивостью к озону, качеством, которым обладают не все другие материалы. Очень прочный поролон, этот поролон с закрытыми порами нарезается на листы толщиной от 1/8 дюйма или до 2 дюймов и доступен в обычном и высоком качестве. Эти резиновые листы даже использовались для облицовки крыш и сбора дождевой воды, поскольку это нетоксичный материал. EPDM также имеет преимущество в стоимости по сравнению с неопреновым каучуком CR за счет использования более доступных материалов в своей смеси.

Неопреновый пенорезиновый лист

Гимнастическая резина — еще один широко известный продукт из пенорезины высокой плотности. Эти прочные секции из черной пены часто используются в качестве матов или прокладок на полу в школьных спортзалах или в качестве напольного покрытия для фитнеса в клубах здоровья. Резиновые изделия для спортзалов основаны на аналогии с неопреновыми типами, с формулой бутадиенового каучука, но также включают нитрилы (NBR). Материалы, которые имеются на складах Foam Factory, представляют собой поливинилхлорид, нитрил-бутадиен-каучук или PVC/NBR. Эти плотные, гибкие формы пенорезины имеют множество применений, помимо использования в спортивных покрытиях. Спортивная резина часто используется в качестве матов для стояния на коленях и кемпинга, потому что она может функционировать как пенопластовая подушка для твердых поверхностей, при этом обеспечивая достаточную стабильность и прочность, чтобы пользователи не опускались на землю. Его изоляционные свойства сохраняют тепло людей на земле в качестве спальных подушек, а также позволяют использовать его для утепления зданий из-за относительно небольшого пространства, которое он занимает для своих изоляционных характеристик, которые он обеспечивает.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *