Искусственные древесные материалы: BELMASH » Искусственные древесные материалы: фанера, ДСП, ДВП, МДФ

Содержание

BELMASH » Искусственные древесные материалы: фанера, ДСП, ДВП, МДФ

В настоящее время широкое распространение получили так называемые искусственные древесные материалы. Их получают из натуральной древесины, в основном из отходов лесопереработки при помощи различного вида обработок. Эти материалы дешевле натуральной древесины и могут иметь большие по площади размеры, у них нет древесного волокна в том виде, в каком оно имеется у массива из дерева.

К основным видам искусственных древесных материалов, которые широко применяются в строительстве и мебельной промышленности можно отнести: фанеру, древесно-стружечную плиту (ДСП), древесно-волокнистую плиту (ДВП), древесно-волокнистую плиту средней плотности (МДФ).

Фанера — это склеенные друг с другом листы шпона (3 и более) с различным направлением волокон древесины в соседних листах. Склеивают шпон клеем или синтетического, или природного происхождения. В зависимости от количества склеенных слоев толщина фанеры разнится от 1 до 19 мм. Фанера считается универсальным материалом, поэтому областей ее применения много — в строительстве ее используют при обшивке стен как снаружи, так и изнутри, при обустройстве пола, при создании элементов кровли, для изготовления мебели, дверей и т. д.

К плюсам фанеры можно отнести:
— износостойкость и прочность, которые достигаются различным направлением волокон в составляющих фанеру слоях шпона;
— легкость и простота использования — фанерные плиты имеют небольшой вес, что может облегчить монтаж, а структура фанерного листа позволяет резать его, в отличие отнатуральной древесины, в различных направленияхи в любых местах;
— пластичность и формоустойчивость;
— способность эффективно сохранять тепло;
— невысокую стоимость.

Минусами фанеры являются:
— плохая влагостойкость;
— применение при производстве достаточно токсичных материалов.

Древесно-стружечная плита (ДСП) получается путем прессования мелких древесных стружек, которые скрепляются клеем. ДСП могут быть необлицованными и облицованными шпоном или бумагой. Данный материал часто используют для производства мебели, в строительстве и отделке помещений.

Достоинствами ДСП считаются:
— хорошая прочность;
— однородность;
— простота обработки;
— невысокая стоимость.

К недостаткам ДСП относятся:
— трудности с креплением и удержанием вкручиваемых в ДСП элементов, особенно при повторном монтаже;
— плохая экологичность — при изготовлении ДСП используется клей на основе формальдегидных смол;
— при использовании готовых конструкций из ДСП могут возникать сколы.

Древесноволокнистая плита (ДВП) производится 2 путями: сухим (когда в древесные волокна добавляются синтетические смолы) и влажным (при данном способе химические вещества не добавляются). ДВП применяется в теплоизоляции и звукоизоляции, в отделке и декоре стен и потолка, напольных покрытий.

Основными достоинствами ДВП являются:

— хорошая теплоизоляция;
— разнообразие отделки;
— простота обработки и монтажа;
— долговечность;
— малая стоимость.

Недостатки:
— плохая влагостойкость;
— из-за малой толщины ДВП существуют ограничения в его использовании.

Древесно-волокнистая плита средней плотности или мелкодисперсная фракция дерева (МДФ) является результатом улучшения технологии производства ДВП. МДФ производится следующим образом: маленькие древесные частицы сначала обрабатываются связующими веществами, а потом формируют в плиты и пропускают через горячий пресс. При производстве МДФ не применяются вредные для здоровья человека смолы и фенол. В связи с этим МДФ зачастую применяется в изготовлении мебели и межкомнатных дверей.

Выделяются следующие плюсы МДФ:
— прочность, устойчивость к влаге и горячему пару;
— экологическая безопасность;
— качество поверхности — ее гладкость и однородность.

Минусами МДФ являются:


— достаточно легкая воспламеняемость при взаимодействии с открытым огнем;
— плохая устойчивость к механическим повреждениям.

Искусственная древесина. Получение искусственной древесины. Особенности механического старения

Похожие материалы:

  • При глубокой переработке появляется возможность полнее использовать древесину за счет увеличения
  • Синтетические красители по принципу действия делятся на прямые
  • Оцилиндрованное бревно непревзойденное сочетание цены и качества Cтроительство деревянных домов из

Синтетическая древесина - разумная экономия. Как правильно красить древесину? Краски для дерева и правила их применения.

Синтетическая древесина получается при глубокой переработке древесины. При глубокой переработке появляется возможность полнее использовать древесину за счет увеличения выхода сырья для получения целлюлозы и материалов на ее основе, вовлечения в переработку почти всех отходов, даже и коры.

Синтетическая древесина получается при глубокой переработке древесины. При глубокой переработке появляется возможность полнее использовать древесину за счет увеличения выхода сырья для получения целлюлозы и материалов на ее основе, вовлечения в переработку почти всех отходов, даже и коры.

На передовых деревообрабатывающих комбинатах коэффициент использования древесного сырья достигает 0,98. Используя отходы древесины совместно с клеями, синтетическими и минеральными вяжущими, можно изготовлять материалы и изделия, не уступающие по свойствам древесине и даже превосходящие ее (древесноволокнистые и древесностружечные плиты, фанера на основе водостойких клеев, арболит и др.).

При этом можно получать значительную экономию пиломатериалов (например, 1 м3 древесноволокнистых плит заменяет 3...4 м3 пиломатериалов). Разумной мерой экономии древесины является замена ее в строительстве там, где это целесообразно, другими эффективными материалами (например, полимерными) и повышение ее долговечности.

Имитируя натуральную красоту дерева, но на 100% состоящее из пластика, синтетическое дерево имеет то же цветовое разнообразие и фактуру, что и натуральная древесина, однако не выцветает и не требует обслуживания.

В отличие от дерева или композитних деревянных материалов, синтетическое дерево абсолютно не требует технического обслуживание, покраски или отделки, при этом созхраняя свою первоначальную красоту. 100% пластик - жесткий и прочный. В нем не используется никаких органических добавок, таких как стружка дерева или бамбука. Сие означает нулевое водопоглащение, а точнее - исключает любой риск гниения, плесневения или растрескивания.

Синтетическое дерево состоит из вторичного пенополистирола, который в противном случае был был сожжен или захоронен. Также синтетическое дерево может быть переработано или повторно использовано в производстве.

Как правильно красить древесину?

Крашение древесины применяется с целью закрепить, оживить или усилить ее естественную окраску; придать древесине более глубокий тон и нужный цвет: имитировать ценную породу; скрыть дефекты (синеву, пятна, полосы) или неудачный подбор отдельных частей изделия по цвету; выделить с декоративной целью породы (например у дуба) путем заполнения их другим по цвету красителем или порошком.

Раньше для крашения древесины пользовались красителями, добываемыми из растительных и животных организмов. Так, например, широкое распространение для крашения древесины в коричневый цвет получили вещества, содержащиеся в некоторых почвах и углях, известные под названием ореховой морилки, или орехового бейца. Красящим веществом в них являются гумминовые кислоты.

В настоящее время все большее значение приобретают красители, получаемые синтетическим путем из каменноугольных смол.

Древесина является красивым материалом, из которого изготавливают разнообразные элементы интерьера. Ее можно декорировать разными способами. Одной из популярных методик является старение древесины. Это достаточно непростой процесс, требующий от мастера определенных знаний.

Советы специалистов помогут разобраться, как выполнить эту обработку своими руками. Старение древесины может осуществляться несколькими способами. Рассмотрев все техники, можно будет подобрать оптимальный вариант.

Зачем нужно старить древесину?

Старение древесины проводится по разным причинам.

Эта технология позволяет придать материалу требуемых декоративных качеств. При помощи такой отделки можно оформить определенные стили интерьера. Чтобы сэкономить средства на приобретение антикварных, изысканных и очень дорогих элементов декора, применяется технология искусственного старения натурального материала.

Выбор подобной отделки может также быть вызван индивидуальными предпочтениями хозяев дома. Если они хотят оформить интерьер своего жилища именно такими изделиями, искусственное старение древесины предоставит широкое поле для творчества. Придать материалу необходимый внешний вид будет несложно при помощи представленных далее методов.

Существует несколько подходов, которые помогают придать древесине необходимых декоративных качеств. Для них применяют определенные материалы, инструменты. Также мастеру потребуется достаточное количество свободного времени. Спешка в этом случае может привести к получению неудовлетворительного результата.

Механическое старение древесины

Существуют различные методы старения древесины. Они позволяют придать массиву определенный внешний вид. Одним из самых популярных подходов является механическое старение. Его еще называют бра

Секреты древесно-пластикового композита или как сделать дерево жидким

К сожалению, всем нам известный и столь распространенный во всем мире пластик содержит вредные для здоровья человека вещества. Более того, в его производстве используются нефтепродукты. Однако до недавнего времени альтернативы этому дешевому материалу фактически не было. Конечно, новые конструкционные материалы появляются постоянно. Это клееная фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Есть свои новинки и в бетонной индустрии, металлургии, стекольной промышленности. Тем не менее, по стоимости, а, значит, и доступности им все-таки далековато до пластика.

Вначале нового тысячелетия ученым удалось создать принципиально новый конструкционный материал, который в ближайшие десятилетия может практически полностью заменить привычный пластик. Это термопластичный древесно-полимерный композит

(ДПКТ или ДПК), а в простонародье – «жидкое дерево». В его производстве используются первичное (вторичное) сырье ПП, ПЭ или ПВХ плюс древесные добавки (древесная мука, прочие растительные волокна) и вспомогательные присадки. Эффект превзошел все ожидания. Новейший материал не только экологичен (содержание серы сокращено на 90%), но и, сочетая в себе лучшие свойства дерева и пластмассы, сохранил относительно низкую себестоимость.

По оценкам экспертов, ежегодный рост продаж ДПК в мире составляет около 20%. Так что же это за чудо, которого так долго ждали архитекторы, конструкторы и производственники? Попробуем разобраться.

Применение и обработка

Благодаря своим свойствам древесно-полимерный композит отлично применяется в самых различных областях. Материалы отличаются однородностью и гладкостью поверхности, пластичностью, стойки к атмосферному и биологическому воздействию, а срок эксплуатации даже в жестких уличных условиях достигает 50 лет.

Всё это позволяет использовать ДПК в производстве различных архитектурных и строительных материалов: плинтусов, вагонки, подоконников, профилей, декоративных элементов, а также наполнителей.

Изготавливают из ДПК и готовые к использованию изделия: ламинат, напольные покрытия, мебельные листы, мебель, кабельные коробки, многокамерные оконные профили и даже декинг – профиль для изготовления причалов и пирсов.

Физико-механические свойства древесно-полимерного композита предоставляют широкие возможности для его обработки. Материал не теряет своей формы и прочности, приняв в себя до 4% влаги. Из него можно изготавливать облегченные, пустотелые вещи. Монтируется он как с помощью гвоздей и шурупов, так и на специальные защелки.

А ещё, ДПК можно фанеровать шпоном, ламинировать пленками и листовыми пластиками, красить любыми красками и лаками, получать различные декоративные эффекты, добавляя пигменты в композицию и пр.

Полученные из ДПК изделия легко поддаются механической обработке. Они легко пилятся, сверлятся, режутся, клеятся, свариваются друг с другом, гнутся (после предварительного нагрева горелкой), а, если в состав материала добавлена мука из мягких пород дерева или целлюлозосодержащие отходы, то это придает изделию ещё и повышенную пластичность.

Наконец, ДПК, помимо эстетичности, который ему придает внешний вид, приятен и для обоняния, обладая легким древесным запахом.

Технология производства

Для изготовления древесно-полимерного композита используется ряд компонентов. В первую очередь это, конечно, измельченное древесное или целлюлозосодержащее сырье. То есть это может быть не только древесина, но и кукуруза, рис, соя, солома, бумага, опилки и пр. Второй основной составляющей ДПК являются синтетические связующие. К ним относятся: полиэтилен, пропилен ПВХ и др. Остальные компоненты – это дополнительные добавки, состав которых варьируется в зависимости от предназначения будущего изделия. К наиболее распространенным относятся: красители, пигменты, антиоксиданты, противоударные модификаторы, свето- и термостабилизаторы, антипирены и антисептики для защиты от огня и гниения, гидрофобные добавки для устойчивы к сырости, вспенивающие агенты для снижения плотности ДПК.

Объем древесных частиц в материале может составлять от 30 до 70%, а их размер от 0,7 до 1,5 мм. Тонкие фракции используются в производстве готовых профилей, не требующих дополнительной обработки поверхности. Средние подходят под покраску или отделку шпоном. Грубые – для технических целей.

Объем синтетических связующих также варьируется и может составлять от 2 до 55%. Зависит это опять же от предназначения будущего изделия. Что касается дополнительных добавок, то их объем в материале не превышает 15%.

Кстати, не так давно немецким разработчикам удалось изготовить «жидкое дерево» идеального качества. Специалисты института Фраунгофера создали его из лигнина. Этот материал получают из древесины. ДПК под названием Arboform является абсолютно не токсичным продуктом. Более того, если обычный древесно-полимерный композит можно перерабатывать 3-4 раза, то этот до 10 раз. К чему мы это? Дело в том, что в Китае индустрия по производству ДПК разрастается как нигде в мире. И, если в Европе и США созданные материалы проходят серию тестирований, то в Поднебесной себя этим не утруждают и поставляют на рынок, в том числе международный, продукт не самого лучшего качества.

Теперь об оборудовании для производства ДПК. В его стандартный состав входят: экструдер двухшнековый, фильера формовки, стол калибрации и охлаждения, тянущее устройство, отрезное устройство по длине, деление по ширине (при необходимости) и укладчик. Вся линия отличается компактностью, а управление ей, обычно, полностью автоматизировано. В комплектации некоторых моделей присутствуют также: мельница (измельчитель сырья) автозагрузчик сырья, и смеситель.

Производителями таких линий и модулей являются в основном китайские компании. Лидеры среди них – WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery и др. Качество техники достойного уровня, тем более, что основные узлы для них производятся европейскими машиностроительными заводами.

Владислав Пермин, специально для Equipnet. ru

Виды древесных материалов - Помор лес

Отличным сырьем для строительства дома, а также для внутренней и наружной отделки помещений являются древесные материалы. Технологий производства древесных материалов существует несколько. Это может быть смешивание опилок, волокон или стружки древесины со специальным связующим веществом или склеивание тонких листов древесного материала.

Древесные материалы достаточно разнообразны и к основным их видам относятся:

  • древесно-стружечные материалы, которые производят путем прессования стружек древесины вместе со связующим веществом под воздействием большой температуры. Состоять такие материалы могут из нескольких слоев стружки, которые влияют на плотность и толщину плиты. Главным преимуществом таких материалов является большой размер и высокая прочность;

  • древесно-плитные материалы — представляют собой панели, изготовленные из древесины при помощи различных способов обработки. В основном данные материалы изготавливаются при помощи прессования древесной стружки. Такие материалы имеют разные сорта и способы обработки;

  • древесно-полимерные материалы — довольно популярное сырье, состоящее из волокон древесины, различных полимеров и добавок. Данный материал довольно плотный и прочный, а также легкий в использовании и обработке.

В современном строительстве использование натурального сырья постепенно дополняется или полностью заменяется искусственными древесными материалами, которые называются композитами. Древесно-композитный материал имеет несколько технологий производств, которые обладают различными свойствами. Однако основным продуктом для такого материала всегда служит древесина или, как вариант, ее отходы, соединенные со смолой. При необходимости в состав древесно-композитного материала могут входить химические добавки или такие элементы, как стекло, пластик и металл.

ТД. «Помор Лес» готов предложить своим клиентам широкий ассортимент древесно-строительной древесины, а регулярно проводимые акции и скидки в нашей компании позволят вам приобрести высококачественный материал по приятным ценам. Мы работаем для вас без перерывов и выходных.

 

Древесные материалы и их применение в строительстве

Дерево применяется в строительстве очень давно, но современная промышленность дали возможность использовать более совершенные материалы.

Многослойная фанера

Слово “Фанера” это французское слов, которое в дословном переводе означает накладывать. Действительно сам материал состоит из 3 и более слоев древесного материала, которые соединены связующим веществом искусственного происхождения. Как правило, древесный материал – это шпон дерева, тонкие слои березы, сосны.

При изготовлении фанеры листы шпона укладывают в перпендикулярном расположении древесных волокон. За счет этого тонкий строительный материал получает достаточно высокую прочность. Кроме того фанера сохраняет форму при изменении влажности и температуры в помещении, что выгодно отличает ее от натуральной древесины. Связующим материалом выступает различного рода клей, который зависит от требуемых характеристик фанеры. От клея зависит водостойкость фанеры.

ДВП плиты

Следующий древесный материал, который используется для обшивки стен, потолка и пола -ДВП. При изготовлении этих плит используются стружки, которые проходят машинное прессование с добавлением клея. Минусом плит ДВП является низкая сопротивляемость к влажности, поэтому их преимущественно используют в сухих помещениях. Кроме того ДВП плита достаточно тяжелая. При выборе таких плит следует обращать внимание на сертификат качества от производителя, в частности какой клей использовали при изготовлении плиты. Назначение ДВП – отделка, выравнивание, звуко и теплоизоляция. ДВП широко используют при изготовлении мебели. Из ДВП выполнены все ненесущие элементы каркасных зданий.

OSB плита. С развитием технологии появилась ОСП (см подробнее тут http://osbplyta. ru/buying.html), цена которой немного выше ДВП, но при этом она обладает рядом преимуществ. OSB (осп) – жто ориентированно-стружечная плита, которая изготовлена также методом прессования, но в данном случае прессование является горячим и трехслойным. При этом щепы верхнего и нижнего слоя ориентируется вдоль длинной стороны готовой плиты, а щепа внутреннего слоя расположена перпендикулярно. Кроме того при изготовлении плиты используется как длинная переплетенная между собой щепа, так и крупноразмерная спрессованная (на внешних сторонах). Так же как и в случае с фанерой, получается материал, который не боится влаги, перепадов температур.

OSB плита

К преимуществам OSB плиты следует отнести:

1. высокую прочность.

2. возможность сохранять первоначальную форму.

3. возможность использования во влажных помещениях и открытом воздухе.

4. относительную легкость механической обработки.

5. отличную звуко и теплоизоляцию.

OSB плиты используются для укладки пола, как выравнивающие элементы. При помощи этих плит можно обустраивать кровлю из гибкой черепицы или других битумных кровельных материалов.

Плюсы и минусы древесины, отличие и сравнение

Дерево – живое и капризное сырье для производства различных предметов. Лесоматериалы дышат, поглощают жидкость, и как следствие меняют оттенок, габариты, могут растрескаться и даже сгнить. Как и любой иной материал, древесина имеет определенные свойства. О том, какие существуют минусы и плюсы древесины, мы поговорим в этой статье.

Достоинства древесины

Главные плюсы древесины это:

  • экологичность 
  • прочность 
  • долгий период эксплуатации
  • легкий ремонт.

Главное достоинство бесспорно заключается в экологической чистоте этого материала. Люди, внимательно относящиеся к вопросам регулирования экологичности своего жилья, предпочитают изделия, которые изготовлены из натуральной древесины. Таким образом, они гарантируют защиту от отрицательного действия низкокачественных материалов.

Высокая прочность и длительный период эксплуатации можно назвать одним общим преимущественным параметром. Предмет мебели, созданный из прочного сорта лесоматериалов, в большинстве случаев имеет высокое качество, не подвержен заражению микроорганизмами. Именно эти характеристики гарантируют устойчивость к износу, и длительный период службы.

Простота ремонтных работ состоит в том, что через какое-то время можно собственноручно отреставрировать деревянное изделие при помощи шлифования или лакирования.

Кроме этого к плюсам древесины можно отнести:

  • возобновляемость ресурсной базы 
  • достаточно низкая плотность 
  • высокий показатель удельной прочности - отношения максимальной прочности при растяжении вдоль волокон к уровню плотности: 100/500 = 0,2. Почти такой показатель у стальных изделий
  • устойчивость к солевой агрессии, а также к действию прочих химически агрессивных соединений
  • биологическая совместимость с людьми и животными. Деревянные здания имеют самый благоприятный микроклимат 
  • прекрасные акустические качества. Как известно самые лучшие концертные залы отделаны деревом 
  • низкая теплопроводность поперек волокон. Брусовая стена в толщину 200 мм имеет аналогичную теплопроводность кирпичной кладке в ширину 640 мм
  • низкое линейное расширение вдоль волокон. Здания из дерева не нуждаются в температурных швах и подвижных опорах 
  • создание гнутоклееных сооружений.
Коэффициенты качества древесины
МатериалПлотность (объемная масса), кг/м3растяжениисжатии
Ель 445 2,315 1,000
Лиственница 660 1,894 0,977
Дуб 690 - 0,833
Бук 670 1,836 0,828
Ясень 680 2,132 0,868
Береза 630 2,667 0,873

Специалисты стараются по максимуму воспользоваться положительными качествами лесоматериалов, снизить действие на них негативных факторов, гарантировать экономически эффективное использование конструкций из дерева. Большую часть естественных недостатков лесоматериалов можно ликвидировать или в значительной мере ограничить их действие на качество деревянных зданий. К примеру, КДК устраняет проблему ограниченного сортамента древесины, применение листовых материалов на базе дерева (фанера, ДВП, ДСП) уменьшает действие анизотропии строения лесоматериалов. Конструктивные и химические способы защиты снижают опасность загнивания и возгорания деревянных строений.

Недостатки древесины

Главными недостатками можно назвать:

  • влагонеустойчивость 
  • высокая стоимость.

Высокая стоимость, естественно, обуславливается натуральностью этого материала. Следовательно, и изделия, созданные из натурального дерева, имеют более дорогую стоимость, чем изготовленные из древоподобного сырья. В тоже время высокая стоимость довольно оправдана, приведенными выше преимуществами.

Неустойчивость к влажности является наиболее опасным фактором, подвергающим деревянное изделие порче. В результате высокого уровня влажности материал разбухает и становится абсолютно не пригодным. По этой причине ванная комната - не самое удачное помещение для деревянной мебели.

Вследствие анизотропности строения лесоматериалы отличаются неравномерностью свойств вдоль и поперек волокон. К примеру, усушка по росту волокон в несколько десятков раз ниже, а уровень прочности на растяжение существенно выше, чем поперек волокон. Естественное происхождение лесоматериалов обусловливают высокую изменчивость ее свойств. Интересным качеством лесоматериалов можно назвать их способность «предупреждать» (потрескивание) о приближающемся разрушении.

Дерево отличается гигроскопичностью, то есть оно способно поглощать мельчайшие капельки влаги из воздуха, в результате чего увеличивается вес и размер материала. При этом существенно снижается прочность.

Лесоматериалы являются высокогорючими. В тоже время при пожаре деревянные сооружения, в отличие от металлических, разрушаются медленнее. Кроме этого органическое происхождение лесоматериалов делает их пищей для низших организмов (грибов). Поэтому деревянные изделия могут загнивать, и в определенных условиях и подвергаться поражению жуками.

Это, пожалуй, все плюсы и минусы древесины, которые имеют самое большое значение в строительстве и эксплуатации деревянных изделий.

Плюсы и минусы использования древесины
ПлюсыМинусы
Высокая прочность Неоднородность строения
Незначительная средняя плотность Подверженность гниению
Долговечность Горючесть
Низкая теплопроводимость Изменение размеров при увлажнении и высыхании
Технологичность и легкость в обработке Гигроскопичность
Высокая морозостойкость
Простота утилизации и ухода
Возможность склеивания
Низкий коэффициент температурного расширения
Возможность отделки и окрашивания

Дефекты древесины

Существуют различные недостатки древесины. Самым часто встречающимся изъяном можно назвать присутствие сучков. Сучки бывают двух типов. Первый тип – это прочно сросшиеся с древесиной, их можно убрать из массива лишь удалением всего участка. Второй тип – это сучки, которые легко отделить от лесоматериала. Помимо этого, при длительном хранении лесоматериалов для строительной отрасли сучки первыми темнеют. Исключением являются лишь хвойные сорта.

Разновидность сучков:

  1. круглый
  2. овальный
  3. продолговатый
  4. пластевой
  5. кромочный
  6. ребровый
  7. сшивной
  8. груповые
  9. разветвленные

В числе изъянов лесоматериалов, которые обязательно нужно учесть в работе, стоит отметить наличие трещин. Они могут образоваться в массиве лесоматериалов во время роста древесного ствола. Морозные трещины делят ствол на две половины. Трещины начинаются от наружного края и проходят внутрь. Они могут образоваться лишь зимой в сильный мороз. Трещины в процессе усушки могут образоваться и в лесоматериалах без серьезных недостатков.

Кроме этого, среди пороков стоит выделить наличие наклона волокон. Он бывает естественным и механическим. Хвойные сорта чаще всего имеют такой недостаток, как крень. Она возникает в ходе сжатия ствола во время роста.

Дерево как строительный материал - типы, структура, обработка

Дерево - один из наиболее часто используемых природных строительных материалов в мире. Ряд ценных свойств, таких как низкая теплопроводность, небольшая насыпная плотность, относительно высокая прочность, способность к механической обработке и т. Д., Делают древесину известным строительным материалом.

Древесину можно использовать наиболее экономично, не тратя впустую любые производные от нее. Даже опилки, полученные при распиловке древесины, также могут быть использованы для производства древесноволокнистых плит, бумаги и т. Д.

В этой статье мы собираемся обсудить классификацию и структуру дерева, а также о обработке древесины от вырубки дерева до консервации древесины.

Виды деревьев для производства древесины

Деревья подразделяются на следующие типы в зависимости от способа их роста.

  1. Экзогенный
  2. Эндогенный

1. Экзогенный

Экзогенные деревья - это деревья, растущие вовне.Горизонтальный разрез такого дерева содержит несколько колец, которые представляют собой не что иное, как годичные кольца. Эти кольца можно использовать для предсказания возраста дерева. Большинство экзогенных деревьев можно использовать во многих инженерных целях.

Экзогенные деревья подразделяются на следующие типы.

Рис.1: Экзогенное дерево

Хвойные породы

Хвойные деревья - это не что иное, как деревья из мягкой древесины, которые также называют зелеными деревьями. Древесина этих деревьев светлая, легкая по весу, малоплотная и плохо защищенная от огня.

Примеры: сосна, ель, красное дерево, ель, деодар, кедр и т. Д.

лиственные

Лиственные деревья - деревья твердых пород. Листья у этого типа деревьев обычно широкие, осенью опадают, а весной растут. Для строительных целей больше всего подходят лиственные деревья. Древесина лиственных деревьев темного цвета, плотная, наиболее тяжелая и огнестойкая.

Примеры: клен, красное дерево, дуб, тик, орех, бабул и т. Д.

2.Эндогенный

Эндогенные деревья - это деревья, растущие внутрь, которые содержат волокнистую массу в продольном сечении. Древесина этих деревьев используется в некоторых ограниченных инженерных целях.

Примеры: бамбук, пальма, тростник и т. Д.

Рис. 2: Эндогенное дерево

Структура дерева

Структура дерева может быть разделена на две категории:

  1. Макроструктура
  2. Микроструктура

1.Макроструктура

Структура дерева, видимая невооруженным глазом, называется макроструктурой дерева. Макроструктура дерева содержит следующие компоненты

  • Пробка
  • Сердце из дерева
  • Заболонь
  • Слой камбия
  • Внутренняя кора
  • Внешняя кора
  • Медуллярные лучи

Рис. 3: Макроструктура дерева

Пробковая

Сердцевина или самая внутренняя часть дерева называется сердцевиной.Он содержит целлюлозные ткани, которые помогают растениям расти в молодом возрасте.

Сердце из дерева

Сердце дерева - это участок вокруг сердцевины темного цвета, содержащий несколько годовых колец. Он очень твердый и придает дереву жесткость. Древесина сердца используется в нескольких инженерных целях из-за ее прочности и долговечности.

Заболонь

Заболонь древесины содержит внешние годовые кольца. Это указывает на недавний рост дерева и имеет светлый цвет.Он содержит сок, который помогает в росте локонов.

Слой камбия

Слой камбия содержит сок, который через некоторое время превратится в древесину. Он не должен подвергаться воздействию атмосферы, иначе дерево может погибнуть.

Внутренняя кора

Защитный слой камбиевого слоя известен как внутренняя кора.

Внешняя кора

Самый внешний слой секции дерева называется внешней корой или корой. Он содержит клетки древесного волокна.

Медуллярные лучи

Лучи, идущие от сердцевины к слою камбия, известны как сердцевинные лучи. Эти лучи удерживают вместе годовые кольца заболони и сердцевины.

2. Микроструктура

Микроструктура дерева может быть видна только при большом увеличении. Он содержит ячейки разной формы и размера. Эти клетки отвечают за многие действия, такие как перенос питательных веществ от ствола к ветвям, прочность дерева и т. Д.

Обработка древесины

Обработка древесины включает следующие шаги

  1. Рубка деревьев
  2. Приправа древесины
  3. Преобразование древесины
  4. Консервация древесины

1.Валка деревьев

Рубка деревьев - это не что иное, как рубка деревьев, пригодных для инженерных целей. Валку следует производить, когда дерево созреет. Только тогда он содержит больше сердцевины, чем заболонь. Идеальный возраст деревьев для рубки - от 50 до 100 лет. Лучшее время для рубки деревьев - это середина зимы для равнинных участков и середина лета для холмистых мест.

Сначала делается разрез в самой нижней части ствола на той стороне, где ожидается падение дерева.Срез должен находиться за пределами центра тяжести дерева. Затем сделайте параллельный пропил, который прямо противоположен первому. Затем обвяжите верхушку дерева 4 веревками с 4 сторон.

Теперь потяните веревку с первой обрезанной стороны и ослабьте веревку с противоположной стороны. Используя две другие веревки, медленно раскачивайте дерево. Затем дерево начинает ломаться по срезам и плавно падает на землю. Обрубают ветки, снимают кору и нарезают нужных размеров.

Рис. 4: Валка дерева

2.Приправа пиломатериалов

Под выдержкой древесины понимается удаление влаги из древесины. Только что поваленное дерево содержит до 50% воды от его сухой массы. Древесина содержит свободную и связанную влагу.

Свободная влага присутствует в древесине в виде водяного пара, а связанная влага присутствует в стенках ячеек. Когда есть приправы, сначала испаряется свободная влага, и эта точка называется точкой насыщения волокна.

После точки насыщения волокна древесина будет давать усадку при высыхании, что является не чем иным, как испарением связанной влаги.

Есть два метода приправы, а именно

  • Натуральная приправа
  • Искусственная приправа

Рис. 5: Приправа древесины

Читайте также: Различные способы выдержки древесины

3. Переделка древесины

Переделка древесины - это процесс распиловки древесины на необходимые секции. Это можно сделать с помощью силовых машин. Для экономичного преобразования древесины необходимы квалифицированные специалисты.Преобразование может быть выполнено четырьмя типами:

  • Обычное пиление
  • Тангенциальная резка
  • Квартал
  • Радиальная распила

Обычное пиление

Это наиболее используемый и простой способ распиловки. Резка производится через сечение бруса перпендикулярно годовым кольцам. В этом случае потери древесины минимальны.

Полученные доски неодинаковы по прочности. Внешние доски содержат заболонь и дают большую усадку, в то время как доски внутренней части содержат древесину сердцевины, которая дает меньшую усадку.

Рис. 6: Обычное пиление

Тангенциальная резка

В этом типе распиловки пропилы проходят по касательной к годовым кольцам и встречаются под прямым углом. Этот метод подходит, когда годовые кольца сильно отличаются друг от друга.

Рис. 7: Тангенциальная резка

Квартальный распил

При распиловке на четверть пропилы выполняются под прямым углом друг к другу. Это подходит, когда древесина не имеет отчетливых сердцевинных лучей.

Рис. 8: Распиловка на четверть

Радиальная распиловка

При этом виде распиловки разрезы производятся параллельно костным лучам в радиальном направлении. При таком способе потери древесины максимальны.

Рис.9: Радиальная распиловка

4. Консервация древесины

Завершающим этапом обработки древесины является консервация, которая проводится для увеличения прочности древесины, а также для защиты древесины от грибков, насекомых и т. Д. Обычно ASCU, каменноугольная смола, масляные краски, краски Solignum и т. Д.используются как консерванты.

Рис. 10: Консервация древесины

Читайте также: Консервация древесины - используемые методы и материалы

Команда

разрабатывает семейство биоинспирированных искусственных пород дерева из традиционных смол

Он показывает, как искусственное дерево формируется в молекулярном масштабе и в деталях. Предоставлено: Ю Шухонг.

Nature вдохновила на разработку и производство высокоэффективных биомиметических инженерных материалов.Древесина, которая использовалась на протяжении тысяч лет, привлекла к себе внимание из-за низкой плотности и высокой прочности. Уникальная анизотропная ячеистая структура придает дереву выдающиеся механические характеристики. В последние десятилетия исследователи разработали монолитные материалы с анизотропной ячеистой структурой, пытаясь имитировать древесину. Однако указанные искусственные древесноподобные материалы страдают неудовлетворительными механическими свойствами. Изготовление искусственных древесных материалов, обладающих легкими и высокопрочными свойствами настоящего дерева, по-прежнему представляет собой серьезную проблему.

Недавно исследовательская группа под руководством профессора Ю Шухонга из Китайского университета науки и технологий (USTC) продемонстрировала новую стратегию крупномасштабного производства семейства биоинспирированных полимерных древесных материалов с аналогичными полифенольными матричными материалами, древесиной- как ячеистые микроструктуры, полученные в процессе самосборки и термоотверждения традиционных смол (фенольной смолы и меламиновой смолы).Об этой работе было сообщено в журнале Science Advances в статье под названием «Полимерная древесина с биовоздушной обработкой» 10 августа.

Жидкие термореактивные смолы сначала замораживали в одном направлении для получения «сырого тела» с ячеистой структурой, после чего следовало термоотверждение. Полученная в результате искусственная древесина очень похожа на натуральную древесину в мезомасштабных ячеистых структурах и демонстрирует высокую управляемость в отношении размера пор и толщины стенок. Благодаря использованию исходного водного раствора, он также представляет собой зеленый подход к изготовлению многофункциональных искусственных пород древесины путем объединения различных наноматериалов, таких как нановолокна целлюлозы и оксид графена.

Полимерная и композитная древесина демонстрирует легкие и высокопрочные свойства, при этом механическая прочность сопоставима с прочностью натурального дерева. В отличие от натурального дерева, искусственное дерево демонстрирует лучшую коррозионную стойкость к воде и кислотам без ухудшения механических свойств, а также гораздо лучшую теплоизоляцию и огнестойкость. Искусственная полимерная древесина даже отличается от других технических материалов, таких как ячеистая керамика и аэрогели, своей удельной прочностью и теплоизоляционными свойствами.Как своего рода биомиметический инженерный материал, это новое семейство биоинспирированной полимерной древесины может заменить натуральную древесину для использования в суровых условиях.

Эта новая стратегия предоставляет новые и мощные средства для изготовления и разработки широкого спектра высокоэффективных биомиметических инженерных композитных материалов с желаемой многофункциональностью и преимуществами по сравнению с традиционными аналогами. Вероятно, они найдут широкое применение во многих технических областях.


Новый процесс может сделать древесину такой же прочной, как титановые сплавы, но легче и дешевле.
Дополнительная информация: Zhi-Long Yu et al.Биоинспирированная полимерная древесина, Science Advances (2018). DOI: 10.1126 / sciadv.aat7223

Предоставлено Университет науки и технологий Китая

Ссылка : Команда разрабатывает семейство биоинспирированных искусственных пород дерева из традиционных смол (2018, 13 августа) получено 29 декабря 2020 с https: // физ.org / news / 2018-08-team-family-bioinspired-искусственный лесs.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

ТЕКСТ 1.СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

:

Строительные материалы обладают разными свойствами. Они отличаются прочностью, прочностью, массой, огнестойкостью и устойчивостью к гниению и, естественно, стоимостью.

Дерево, древесина, кирпич, камень, бетон, металлы и пластмассы относятся к наиболее широко используемым строительным материалам в настоящее время. В большинстве случаев важно, чтобы они были твердыми, прочными, огнестойкими и легко соединялись между собой.Все они имеют свои достоинства и недостатки, которые учитываются при проектировании конструкции.

Древесина относится к естественно растущим материалам. Он известен как самый старый строительный материал и до сих пор широко используется в различных целях. Древесина популярна, поскольку имеет небольшой вес и проста в обработке. К тому же он растет естественным путем и стоит недорого. Но его использование ограничено из-за недостатков: он легко горит и разлагается. Что касается камня, то он тоже относится к самым старым строительным материалам.Среди его преимуществ - прочность, высокая теплоизоляция и огнестойкость.

Что касается камня , то он также относится к одному из старейших строительных материалов, используемых мужчинами. Это характерно для многих свойств. Среди его преимуществ - механическая прочность, высокая тепло-, звукоизоляция и огнестойкость.

Кирпич относится к искусственным строительным материалам. Его использовали во многих странах и в разных климатических условиях. В наше время кирпичи сильно различаются по способу производства и температуре обжига.

Бетон известен как один из самых популярных строительных материалов. Его получают путем смешивания цемента, гравия, воды и песка в надлежащих количествах.

Сталь стала широко использоваться с развитием промышленности. Его изготовление требует специального оборудования и квалифицированной рабочей силы.

Пластмасса сочетает в себе все прекрасные характеристики строительного материала с хорошими изоляционными свойствами. Неудивительно, что архитекторы и инженеры обратились к ним, чтобы добавить красоты современным домам и офисам.

Все строительные материалы делятся на три основные группы:

1) Основные строительные материалы, такие как камни и искусственные камни, древесина и металлы.

2) Вяжущие материалы, такие как известь, гипс и цемент.

3) Вторичные или вспомогательные материалы, которые используются для внутренних частей зданий.

Мы используем много строительных материалов для несущих конструкций. Связующие материалы используются для изготовления искусственного камня и соединения различных плоскостей.Для внутренней отделки здания используются вторичные материалы.

Природные строительные материалы: камень, песок, известь и древесина. Цементно-глиняные изделия и бетон являются примерами искусственных строительных материалов.

1. недвижимость 2. цель 3. твердый (твердость) 4. долговечность (долговечность) 5. огнестойкость (огнестойкость) 6. закрепить 7. недостаток 8. сжечь 9. распад 10. сила 11.искусственный 12. требовать 13. оборудование 14. поворот 15. добавить 16. красота 17. разделить 18. главная 19. древесина 20. лайм 21. вторичный 22. вспомогательный 23. медведь 24. присоединиться 25. самолет () , () , , . , ,

3., ():



1. характерный 2. компактность 3. пористость 4. бетон 5. промышленность 6. производство 7. объединить 8. характеристики 9. современный, г. , , , 10. рок 11. гипс 12. цемент 13. интерьер 14. структура 15.Конец 16. натуральный 17. глина, г. , ,

4.))? ? ()

смеситель, различный, выгодный, гравий, назначение, искусство, искусственный, камень, стойкий, стойкость, долговечность, прочный , недостаток , свойство

5.,? ()

высокая огнестойкость не огнестойкость

низкое сопротивление низкая стоимость высокая прочность

большой вес, прочность, коррозионная стойкость

тяжелый вес твердость мягкость



10 материалов, которые однажды могут заменить дерево

Дерево, как правило, лучше всего подходит для создания каркаса пристройки, создания террасы или мебели.Однако многие традиционные изделия из древесины имеют экологические издержки и структурные недостатки. Доступно множество творческих альтернатив. Вот пример альтернативных древесных материалов, большинство из которых имеет некоторые экологические преимущества, для проектов строительства и реконструкции домов.

1. Конопля

Конопля - это быстрорастущая и устойчивая культура, которая дает больше строительного волокна на акр, чем большинство деревьев и других культур. Его можно использовать вместо пиломатериалов и множества других материалов.Например, исследователи из Университета штата Вашингтон обнаружили, что древесноволокнистая плита средней плотности на основе конопли в два раза прочнее древесины.

2. Бамбук

Бамбук часто считают древесиной, но эта трава действительно является альтернативой древесине. Его называют самым полезным растением в мире (хотя сторонники конопли могут возразить иначе). Бамбук быстро растет, но не менее крепок, чем некоторые медленнорастущие леса. Это очень модный (и несколько неоднозначный) вариант напольного покрытия. Он также используется в производстве мебели и многих других строительных материалов.

3. Древесные композиты

Как следует из названия, в композитных материалах древесина сочетается с переработанными пластиками или другими компонентами. По сравнению с пиломатериалами композиты - более экологичный способ использования деревьев. Например, композитные террасные доски могут быть изготовлены из обрезков древесного волокна, оставшихся после распиливания досок из твердых пород древесины. Композитные настилы и другие изделия также имеют другие преимущества перед твердой древесиной. Они практически не требуют отделки, окрашивания или ухода и очень долговечны.

4. Древесина пластика

Еще одним растущим сегментом рынка настилов является пластик (переработанный или нет) композитных материалов без древесных волокон. Как и композитный настил, пластиковая древесина не требует ухода. Конечно, сделать так, чтобы пластик выглядел точно так же, как дерево, сложно, поэтому это не идеальная эстетическая замена. Однако во многих других отношениях композиты и пластиковая древесина являются хорошей альтернативой твердой древесине.

5. Соя

Нет, из тофу нельзя строить стены, но соя - еще одно чрезвычайно полезное растение, которое используется для изоляции, основы ковров, средств для удаления краски и многого другого.Хотя соевые волокна не могут заменить древесину, соя может сделать традиционные деревянные изделия более безопасными. Химические вещества на основе сои могут заменить потенциально опасный формальдегид, клеи и другие растворители.

6. Пробка

Пробка изготавливается из коры, а не из сердцевины дерева. Это означает, что он быстрее отрастает и в некоторых отношениях более экологичен, чем многие традиционные изделия из дерева. Это популярный напольный материал, который находит применение в других областях строительства и реконструкции.

7. Картон

Картонная конструкция не только для детей. Пара заменителей фанеры, представленных на рынке, в основном или полностью производится из бытовых отходов, таких как переработанный картон.

8. Газета

Точно так же переработанная газета используется для производства изделий из древесноволокнистых плит для настила крыш и многого другого. Например, Homasote - компания из Нью-Джерси, которая утверждает, что ежедневно перерабатывает до 250 тонн газет в строительные материалы.

9. Nutshells

Maderon - это перерабатываемый испанский мебельный строительный материал, состоящий в основном из измельченной скорлупы миндаля, фундука и грецкого ореха. Раковины измельчают в пасту, затем смешивают со смолой и лепят в стулья и другую мебель.

10. Солома

Внимательно посмотрите на фанеру. Волокна очень похожи на солому, поэтому нетрудно представить ДСП из различных сортов соломы, включая пшеничную, овсяную и льняную.Все это доступные и полезные альтернативы традиционным изделиям из прессованной древесины.

Используйте экологически чистые строительные материалы в своем проекте по благоустройству дома. Проконсультируйтесь с надежным плотником или подрядчиком по ремонту.

Искусственная древесина

МОЙ СЧЕТ НАЙТИ МАГАЗИН ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЗОНА ЗАКАЗЫ ПО ТЕЛЕФОНУ 800 ПЕТШОП (738 7467) ЗАКАЗЫ ПО ТЕЛЕФОНУ 800 ПЕТШОП (738 7467) СУЩЕСТВУЮЩИЙ КЛИЕНТ - ВХОД НОВЫЙ КЛИЕНТ - РЕГИСТРАЦИЯ