Дсп изготовление: Производство ДСП: особенности технологии

Содержание

Производство ДСП оказывается весьма прибыльным при наличии дешевого исходного сырья

На сегодняшний день производство ДСП является весьма выгодным направлением деятельности, поскольку этот практичный, экономичный и легкий в обработке материал широко востребован среди широкого круга потребителей. Особым спросом ДСП пользуется у предприятий, занимающихся мебельным производством или строительством – из него изготавливают мебель, стеновые панели, полы, перегородки, а также используют для обшивки стен, крыш или декорирования интерьеров. Древесно-стружечные плиты успешно заменяют массив дерева, и практически ничем не уступая ему по внешнему виду, имеют более низкую стоимость.


Исходным сырьем для производства этого материала выступают отходы деревообработки и лесопиления, которые на специальных станках измельчают до состояния стружки, а затем склеивают термопрессом, добавляя связующее вещество. Обычно хорошие бревна в процессе производства ДСП почти не используются, что никак не влияет качество готового материала. Даже используя древесину малоценных пород, щепы, опилки, сучья, горбыли, мелкие ветки, на выходе получают плиты с отличными эксплуатационными характеристиками, а прочность и долговечность материала удается повысить с помощью антисептических и других добавок.

 

Технологии и оборудование для производства ДСП

 

Процесс производства ДСП плит включает в себя несколько этапов. Если используется круглая низкокачественная древесина, то на подготовительном этапе её очищают от коры, распиливают на части и помещают в бассейн с водой, где осуществляется гидротермическая обработка деревянного материала. После этого чурки отправляются на станки с ножевым валом, которые превращают их в стружку, нарезая параллельно древесным волокнам. Другой способ получения стружки – из щепы.

 

 

Подготовительный цех оснащается рубильными машинами и стружечными станками, которые и позволяют получать технологическую щепу, необходимую для дальнейшего производства ДВП и ДСП. Необходимо помнить о том, что качество склеивания ДСП напрямую зависит от формы и размера стружки, которые задаются заранее. Дело в том, что древесно-стружечная плита обычно состоит из трех слоев: для среднего слоя используется более крупная фракция, для наружных – мелкая стружка. Также стружка должна иметь одинаковую толщину, ровную поверхность, быть тонкой и плоской – при воздействии давления и высокой температуры эти факторы оказываются очень важны.


Мягкая стружка, имеющая небольшую толщину, более эластичная и лучше прессуется. Кроме того, сечение стружки не должно быть квадратным, в противном случае физико-механические характеристики древесно-стружечной плиты резко снижаются. Кстати, для большинства линий по производству ДСП, собранных еще в советское время, проблема "квадратной стружки" стоит очень остро. Современное оборудование для производства ДСП позволяет изготавливать однослойные плиты, с более равномерным распределением стружки – от более крупной в середине, до мелкой – по краям.

 

 

После стружечного станка материал попадает на дробилку, где уменьшается  его ширина, или на молотковую мельницу, благодаря чему стружка становится более тонкой и гладкой. Особенно важна последняя операция для производства ламинированного ДСП, качество которого несколько выше, чем обычного. Поскольку крупную и мелкую щепу необходимо обрабатывать с разной скоростью, измельчение разных фракций происходит раздельно. Далее измельченная до нужного размера стружка собирается в бункеры.


Для хранения сырой стружки используют специальные бункеры, из которых механическими или пневмотранспортерами она подается на сушилки. Сушат материал до тех пор, пока его влажность не достигнет 4-6% для внешних слоев и 2-4% для внутреннего. Сушилки представляют собой конвективные агрегаты, как правило, барабанного типа, работающие на газе или мазуте. Температура в топке может доходить до 900 - 1000°, на выходе же она значительно ниже – 90 - 120°. Поднятые горячим воздухом частицы стружки попадают в циклонную установку – там более крупные частицы отсеиваются и возвращаются обратно на мельницу для доизмельчения.

 

 

Сухую стружку просеивают и сортируют с помощью вибросит. Процесс сортировки имеет особе значение, ведь именно на этом этапе происходит разделение сырья для изготовления внутреннего и наружных слоев ДСП. Однородная стружка без посторонних включений – залог того, что поверхность готовой древесно-стружечной плиты будет гладкой, а склейка – более прочной.


Согласно технологии производства ДСП, частицы стружки склеиваются между собой с помощью особого клеевого материала – синтетической мочевиноформальдегидной смолы. Соединение стружечной смеси со связующим составом осуществляется в смесителях непрерывного действия. Распыление клеевого состава в этих агрегатах происходит через форсунки, каждая из которых связана с дозировочным насосом. Сложность операции в том, что смолой должна быть покрыта каждая частица. При недостаточном осмолении отдельные стружки не склеиваются, а при излишнем – качество готовой плиты ухудшается, да и расход клеевого состава увеличивается.

 

 

Формирующие машины, в которые осмоленная стружка направляется ленточными или скребковыми транспортерами, укладывают материал в специальные формы – поддоны . Стружечный ковер имеет определенную ширину и толщину и при его формировании насыпка должна осуществляться равномерно. Непосредственно склеивание плит ДСП происходит в термопрессах. При этом считается, что плиты, изготовленные плоским способом прессования имеют более высокую механическую прочность, чем плиты, спрессованные экструзионным способом. Линии прессования могут быть одно- и двухэтажными. Последние отличаются высокой производительностью и позволяют одновременно прессовать до 22 ДСП.

 

 

 

Следующий этап – обрезка готовых плит до требуемого размера. Различают два способа обрезки – горячий и холодный. Готовые ДСП подвергают финишной обработке, в процессе которой шлифуется поверхность плиты и её торцы. Если предполагается использование ДСП в строительстве, то на этом работа заканчивается, а плиты отправляются в продажу. Если же ДСП необходимы для производства столешниц или мебели, то они должны быть облицованы различными декоративными покрытиями. Надо сказать, что в плане технологии мини производство ДСП практически ничем не отличается от производства, которое осуществляется на крупных предприятиях, основная разница – в объемах готового материала.

 

 

В России производство ДСП начало активно развиваться с середины прошло века. При этом, несмотря на появление современных технологий, часть отечественных предприятий, особенно имеющих небольшое производство,до сих пор продолжает выпускать плиты низкого качества, содержание вредных веществ в которых значительно превышает все допустимые нормы. Зарубежные заводы по производству ДСП уже давно предлагают потребителям безопасные для здоровья древесно-стружечные плиты класса "Super E", чего, к сожалению,не скажешь о нашей стране. Поэтому к покупке мебели из ДСП, особенно для детской комнаты, стоит подойти со всей серьезностью. Это именно тот случай, когда лучше переплатить, но сократить возможные негативные последствия.

 

 

 

 

Мебель из МДФ или ДСП. Что лучше?

23815 Просмотров ,

  БОльшая часть современной мебели производится из МДФ и ЛДСП. Тем не менее, многие даже не знают, что они из себя представляют и чем отличаются. Мы расскажем вам об основных отличиях древесных плит коротко и просто.

  Как отличить МДФ от ДСП?


  Во-первых, разберемся, как эти названия расшифровываются. МДФ – мелкодисперсная древесная фракция, а ДСП – ламинированная древесно-стружечная плита. И то, и другое изготавливается из отходов древесины, но свойства у этих материалов разные. ДСП делают из более крупной стружки. Поэтому, чтобы отличить его от МДФ, достаточно посмотреть на срез и обратить внимание на структуру. Если вы отчетливо видите там опилки – перед вами ДСП.
 

Производство ДСП? Как определить качество?


  Для производства ДСП опилки и стружку спрессовывают и для склейки пропитывают формальдегидными смолами, а получившуюся плиту обычно ламинируют меламиновой пленкой. Буква «Л» в начале аббревиатуры указывает на то, что ДСП ламинированное. Пленка не только защищает плиту от влаги и других внешних воздействий, но и препятствует выделению формальдегида во внешнюю среду .

  Существует классификация безопасности ЛДСП, основанная на концентрации формальдегида:

  • Е1 – класс эмиссии формальдегида, считающийся безопасным для производства мебели (такая плита изготовлена по Европейским стандартам;)
  • Класс Е2 — категорически запрещен для использования в производстве детской мебели;
  • Класс Е 0,5 – также соответствует Европейским стандартам качества. Однако в его использовании не всегда есть необходимость, поскольку пленка препятствует испарению вредного соединения;
  • E 3 – категорически запрещен для использования в производстве. 
При покупке мебели обязательно интересуйтесь классом безопасности у продавца и требуйте сертификаты.

Как производят МДФ? Как определить качество?

Для производства МДФ дерево измельчают, высушивают и спрессовывают. Лигнит - натуральное вещество, содержащееся в древесине – связывает частички дерева между собой вместо смол. Формальдегидов в МДФ практически нет, и по химической безопасности материал максимально приближен к натуральной древесине. Для защиты на него наносят пленку ПВХ, шпон или эмаль.

На фото ниже - ДСП фирмы EGGER, используемое нами на производстве:


 Что прочнее – МДФ или ДСП?

МДФ плотнее не только ДСП, но и цельного массива. Этот материал «не боится» высокой влажности, поэтому подходит для использования в ванной или кухне. МДФ более гибкий материал, поэтому из него делают мебель сложных обтекаемых форм. На нем также хорошо получаются глубокие фрезеровки и рисунки из-за мелкодисперсной структуры и высокой плотности.

ДСП менее прочен, чем массив и МДФ. В ванных комнатах и на кухне его использовать не рекомендуют, поскольку через порезы и отслойки на пленке влага может просачиваться внутрь. Это вызывает набухание, изменение формы и еще больше снижает прочность.

Что дешевле МДФ или ДСП и почему?


МДФ в полтора-два раза дороже, чем ДСП, и применяется для сегментов «премиум» и «люкс». Продукция эконом-сегмента производится всегда из ЛДСП. На конечную стоимость продукции может влиять отделочный материал. Самые бюджетные - пленка ПВХ и листовые пластики, несколько дороже выходит эмаль. Самая же дорогая отделка – натуральный шпон.


Какой материал для какой комнаты подходит?


 
Преимущества МДФ очевидны, однако это дорогой материал, поэтому мебель полностью из МДФ почти не изготавливают. Производители не видят технологического смысла в таком расходовании. Часто корпус делают из ЛДСП, а фасады - из МДФ.
 
Это позволяет сохранить качество за разумные деньги. Вы не переплачиваете за дорогой МДФ там, где он не нужен.

Так как выбрать материал для своей мебели?

 
 Вот вам наша памятка в виде простых тезисов:
 
  • ЛДСП отлично подойдет для гостиной и прихожей. Только позаботьтесь о том, чтобы плита была качественной. Запросите сертификат, подтверждающий класс плиты.

  • Сочетание ДСП и МДФ подойдет для детских и спален, но правило то же: материал должен быть обязательно высокого класса, а изделие – хорошо проклеено, включая кромки и стыки.

  • Для кухни и ванной правильнее выбрать МДФ: в этих комнатах наиболее часто подвергается перепадам температуры и влажности.

Древесно стружечная плита(ДСП). Виды и производство.Особенности

Древесно-стружечная плита (ДСП) – это листовой материал, полученный путем прессования деревянной стружки со связующими неминеральными добавками. В разговорной речи материал более известен как ДСП. Он имеет шероховатую поверхность и неоднородную структуру, поэтому уступает по красоте и техническим характеристикам настоящей древесине. Однако благодаря невысокой стоимости и ровному формату листа ДСП используется в различных отраслях, в том числе и мебельном производстве. Особым спросом пользуются ламинированные плиты, имеющие декоративный облицовочный слой, имитирующий различные поверхности.

Как производится древесно-стружечная плита

Материал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого века. Впервые его промышленное производство было налажено в 1941 году. Изначальной его делали исключительно из еловой кружки с добавлением фенольных связующих. Уже через 10 лет с момента начала производства изобретатель ДСП Макс Химмельхебер продал лицензию на изготовление плит более чем 80 фабрикам.

Современная технология производства древесно-стружечной плиты разделена на целый ряд этапов. Сначала подаваемое на конвейер сырье поддается очистке от примесей и крупных частиц. Стружка высушивается. Для оптимальной прочности материала необходимо, чтобы влажность разных слоев ДСП отличалась. Для наружного слоя она должна составить 4-6%, а для внутреннего 2-4%.

На следующем этапе в стружку добавляется связующее вещество. Масса тщательно перемешивается, чтобы каждая частица покрылась смолой. Готовый вязкий полуфабрикат с помощью формирующей машины выкладывается в форму для прессования. После этого материал сдавливается на продолжительный срок. Время прессовки рассчитывается в зависимости от толщины получаемой плиты. На каждый миллиметр ее сечения нужно сдавливание продолжительностью полчаса. То есть, плита сечением 10 мм будет спрессовывать 3 часа. Одновременно с прикладыванием давления осуществляется подогрев материала.

После формирования плиты охлаждаются и обрезаются в необходимый формат. Непосредственное охлаждение осуществляется под строгим технологическим контролем. Дело в том, что если оно произойдет слишком быстро, то может возникнуть разница температуры и влажности между разными слоями. Как следствие плита деформируется. Далее раскроенный материал шлифуется и обрабатывается на торцах.

Виды ДСП
Древесно-стружечная плита очень востребованный материал, который в зависимости от назначения разделяют на несколько видов:
  • Обычная.
  • Ламинированная.
  • Влагостойкая.
  • Экструзионная.

Обычная ДСП нашла свое применение в производстве мебели и строительстве. Она имеет характерный цвет опилок и достаточно неприглядный внешний вид. Ее поверхность отшлифована, поэтому не имеет значительных дефектов. Однако используется такой материал для черновых работ. При изготовлении мебели из него делают те элементы, которые в дальнейшем будут закрываться обивкой или находиться снизу. Обычная древесно-стружечная плита имеет самую доступную стоимость.

Ламинированная плита или ЛДСП имеет аналогичную структуру с обычной, но дополнительно декорируется. С одной или двух сторон она прокручивается бумажным слоем со специальной пропиткой с меламиноформальдегидными смолами. Декор обладает достаточно хорошей износоустойчивостью. Он повышает твердость и износоустойчивость плиты. Используемая для декорирования бумага имеет напечатанный узор, который обычно имитирует дорогие породы древесины. Также она может иметь просто однородную окраску.

ЛДСП используется при изготовлении недорогой мебели. Спрос на ламинированную древесно-стружечную плиту очень высок. Она нормально переносит повышение температуры, что позволяет ее применять при изготовлении кухонь. К примеру, более дорогой пленочный МДФ находясь возле духовки выгорает, а его декоративный слой отклеивается. В случае с ЛДСП подобного не случается.

Влагостойкая ДСП имеет дополнительную пропитку, которая уменьшает поглощение материалом влаги. Ее используют в сырых помещениях, а также при сооружении уличных конструкций. Внешне такой материал мало чем отличается от обычной древесно-стружечной плиты. Его применяют при изготовлении мебели для ванной комнаты, а также в строительстве. С появлением OSB и гипсокартона влагостойкая ДСП утратила свои позиции.

Экструзионная плита – это специализированный материал, применяемый при звукоизоляции. Она уступает обычной ДСП по прочности, поскольку уплотнена хуже. Ее звукоизолирующие свойства достигнуты благодаря расположению стружки перпендикулярно плоскости плиты. Данный материал обычно используется в связке с базальтовой ватой. Он больше подходит для облицовки звукоизолирующих конструкций. Его использование вместо гипсокартона позволяет получить прочную износоустойчивую поверхность, пригодную для закрепления полок и различных декоративных элементов.

Группы ДСП

Древесно-стружечная плита очень распространенный материал, производством которого заняты тысячи фабрик во всем мире. Их продукция существенно отличается между собой по качеству и прочим характеристикам.

В связи с этим материал принято разделять на группы по критериям:
  • Прочности.
  • Структуре.
  • Типу поверхности.
  • Качеству поверхности.
  • Классу эмиссии.

По прочности ДСП делят на две группы: Р1 и Р2. Первая группа представляет собой плиты общего назначения. Они подходят для строительства и создания различных черновых конструкций. ДСП Р2 – это материал адаптированный для производства мебели. Он может использоваться и для сооружения различных конструкций внутри помещения.

Структура плиты бывает обычная и мелкоструктурная. Обыкновенные используются в строительстве. Мелкоструктурные ДСП изготовляются для последующего ламинирования. Они имеют более однородную поверхность без глубоких рытвин, поэтому на них хорошо ложится облицовка.

По критерию обработки поверхности ДСП бывает шлифованная и нешлифованная. Нешлифованный материал имеет аббревиатуру НШ. Это самые дешевые плиты для строительства. Они имеют шероховатую поверхность, на которой просматриваются частые рытвины.

Качество поверхности ДСП разделяют на сорта. Первый сорт имеет практически идеальную поверхность без видимых дефектов. Материал второго сорта может покрываться пятнами, неглубокими выемками. Он непригоден для использования в мебельном производстве при создании лицевых конструкций. Также бывает не сортовой ДСП. Он в связи с множеством дефектов имеет меньшую прочность и визуальную привлекательность. Его применяют только для создания различных черновых конструкций.

Одним из самых важных при выборе ДСП является класс эмиссии. Древесно-стружечная плита имеет в своем составе смолы, выделяющие формальдегид. Он вредный для человека. В зависимости от класса эмиссии плиты бывают Е0,5, Е1, Е2, Е3, Е4. В мебельном производстве допускается использование только ДСП Е0,5 и Е1. Они выделяют наименьшее количество формальдегидов.

Наиболее безопасной является ламинированная ДСП, поскольку ее декоративный слой препятствует испарению данных веществ. Однако, испарение возможно через открытые торцы. В связи с этим при изготовлении мебели их обычно смазывают столярным клеем, чтобы создать непроницаемую корку.

Формат листов

Древесно-стружечная плита производится в 3 форматах ширины: 1220, 1830 и 2070 мм. Ее длина может составлять: 2440, 2752 или 2800 мм. Толщина бывает: 10, 16, 18, 22 и 25 мм. ГОСТ предусматривает незначительную погрешность по размерам до 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.

Преимущества и недостатки ДСП

Данный материал обладает рядом достоинств, благодаря которым и пользуется огромным спросом на протяжении многих десятилетий. Главное преимущество материала в его дешевизне. Он производится из стружки, полученной в результате переработки отходов древесины. Также для изготовления может использоваться забракованное дерево, непригодное для изготовления пиломатериалов.

ДСП представляет собой большой идеально ровный лист, который можно раскроить на крупные заготовки. Это позволяет получать стенки и дверцы для высоких шкафов. Использование материалов при изготовлении мебели дает возможность многократного ускорить производство. Готовая мебель из ДСП в разы дешевле, чем изделия из массива. Однако на этом преимущества материала заканчиваются.

Недостатки:
  • Сложность раскроя.
  • Плохая влагостойкость.
  • Выделение формальдегидов.

Древесно-стружечная плита, особенно ламинированная, сложно разрезается. При использовании обыкновенного инструмента для обработки древесины срезанная кромка получается неровной, поскольку из нее выпадает стружка. Чтобы этого избежать, при раскрое должен применяться инструмент с высокой скоростью оборотов и специализированным пильным диском.

Изделия из ДСП, даже влагостойкого, не могут переносить продолжительную высокую влажность. В связи с этим использование материала при производстве мебели для ванной комнаты нецелесообразно. При плохой вентиляции уже через несколько лет такие шкафчики и тумбы начнут расслаиваться, поэтому потребуют замены.

Пожалуй, самым важным недостатком ДСП являются опасные испарения. Выделяемые формальдегиды вызывают ряд заболеваний дыхательных путей. Это не означает, что ДСП совершенно не подходит для производства мебели. Главное, чтобы торцы деталей обрабатывались клеем или специальными пропитками, блокирующими испарения.

Похожие темы:

Изготовление мебели на заказ в Екатеринбурге

Индивидуальные условия оптовым покупателям и мебельным мастерам

СКМ Мебель с 1999 года выпускает мебельные комплектующие, заготовки и составные части мебельных конструкций. Напрямую работаем с российскими и зарубежными производителями листовых материалов, сырья и фурнитуры, имеем собственный современный цех распила в г. Березовский, контролируем качество изделий и их соответствие ГОСТам. Изготавливаем нестандартную мебель на заказ, занимаемся сборкой шкафов-купе, корпусных и модульных гарнитуров. 
ТД «СКМ-МЕБЕЛЬ» предлагает Вам услуги по изготовлению мебельных деталей:

Направления оказываемых услуг


Мы внедрили комплексную модель обслуживания заказчиков и прогрессивные технологии:

  • Заказ раскроя онлайн всех видов листовых материалов (ЛДСП, ДСП, МДФ, ДВП).
  • Кромление, в том числе радиусных и криволинейных мебельных деталей.
  • Постформинг для столешниц любой геометрии.
  • Резка стекла и зеркал заданных форм.
  • Фрезеровка, лазерная резка и гравировка.

Благодаря этому процесс изготовления мебели в нашем регионе стал доступнее, проще и эффективнее. Являясь дистрибьютером ведущих производителей листовых материалов и фурнитуры, исключили услуги и наценки посредников. СКМ Мебель помогает экономить время и деньги, минимизирует объем отходов и обрезков, выпускает качественные мебельные заготовки, комплектующие и детали.

Также у нас можно заказать оригинальную мебель для дома и дачи, для офиса, гостиниц, отелей, ресторанов и кафе, складов и торговых объектов по самым низким в регионе ценам. Наши сотрудники – профессиональные дизайнеры, конструкторы и проектировщики с опытом работы более 5 лет. Они знают, какой должна быть функциональная современная мебель и всегда готовы учесть персональные пожелания, предпочтения клиента.

Комфортные условия обслуживания в СКМ Мебель


Мы реализовали максимально выгодную и прозрачную схему взаимодействия со всеми категориями клиентов. Мебельным мастерским, студиям дизайна, строительным компаниям и частным лицам предлагаем:

  • Дистанционное управление заказом – от выбора материала, онлайн раскроя, кромления до упаковки, оплаты и доставки.
  • Объективное и доступное ценообразование – никаких скрытых комиссий, переплат и сборов.
  • Удобные способы расчета – наличными, банковскими картами и по безналичным расчетам (актуально для юридических лиц).
  • Высокий уровень оперативности – выполнение заказа в течение 1-3 дней (в зависимости от сложности и объема).
  • Адресная доставка комплектующих, деталей, материалов и сырья для мебельного производства – по городу Екатеринбург и области.
  • Индивидуальный подход, скидки и акции для мебельных мастеров, оптовых клиентов.

С нами производство мебели – это всегда эффективно, удобно, безопасно и экономически целесообразно.

С нами легко связаться


Звоните по контактному телефону +7 (343) 364-08-87 или оставляйте онлайн-заявку, чтобы получить подробную информацию об оказываемых услугах, возможностях и преимуществах СКМ Мебель.

Фанера, ОСБ OSB, ДСП, ЛДСП, МДФ, ЛМДФ и ДВП в Москве

Наша Компания, существующая с 2009 г., сегодня занимает лидирующие позиции на рынке Москвы и Подмосковья по продаже плитных материалов и изготовлению мебельных деталей.

Мы предлагаем широкий выбор товаров: ДСП шлифованную, ЛДСП, МДФ, ЛМДФ, ХДФ, ЛХДФ, фанеру и ОСБ. Среди производителей можно выделить: Кроностар, Кроношпан, ШКДП, Ксило Свисс, Свеза, Эггер, Свеза, Иваново, Брянск, Талеон и Калевала.

Кроме того, мы предоставляем услуги резки (распила), оклейки кромкой, присадки, фрезеровки.

Большое внимание мы уделяем качеству продукции. Материалы для мебели и строительства характеризуются: плотностью, сортом, классом эмиссии формальдегида, влагостойкостью и пр. Материалы, которые мы предлагаем, имеют наилучшие из возможных технические характеристики: ДСП шлифованная плотностью не менее 680 кг/м3; ЛДСП 1 сорта с обеих сторон; МДФ плотностью не менее 780 кг/м3 и классом эмиссии формальдегида Е-1, ОСБ только марки ОСБ-3 и пр.

Многие заказчики, покупая фанеру, сталкиваются с проблемой низкого качества товара и несоответствия указанной поставщиком сортности фактической. Например, под видом сорта 2-3 или 3-3 отгружается фанера сорта 4-4 полностью или частично. Это создает проблемы при производстве изделий, т.к. не всегда фанера сорта 4-4 полноценно может заменить более высокие сорта. В нашей Компании фанера строго соответствует заявленному сорту.

Все товары изготавливаются по соответствующим на каждый вид продукции ГОСТам и имеют сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения.

Наиболее часто у нас покупают ЛДСП и МДФ, т.к. эти материалы наиболее широко используются в мебельной промышленности. Вместе с тем, спросом пользуется также ЛМДФ, ХДФ и ЛХДФ; для нужд строительства и черновой отделки помещений у нас покупают фанеру, ОСБ, ДСП и пр.

Мы стараемся постоянно расширять ассортимент предлагаемых клиентам товаров. Например, с 2018 года поставляется ЛМДФ цветная и в древесных декорах различных толщин.

Если Вы хотите купить ЛДСП, МДФ, ЛМДФ, ХДФ и пр., наши специалисты подберут для Вас наиболее подходящий вариант, опираясь на Ваши потребности и бюджет. Мы стараемся рекомендовать своим покупателям наилучшее по цене решение при прочих равных условиях.

Пожалуй, одной из важнейших составляющих успеха является высокое качество коммуникации с покупателем и скорость обработки запросов. Вы можете связаться с нами несколькими очень удобными способами: позвонить, заказать звонок, заполнить форму на сайте, написать в чат, написать на электронную почту. Также для покупателей, в особенности тех, кому требуются дополнительные услуги или подробная консультация, важна локация поставщика. Компания «Первый ДСП» находится на юго-востоке Москвы. Склад и производство деталей находятся недалеко от Люблинской улицы, офис находится в 2-х минутах от м. Братиславская. Это очень удобно для заказчиков, т.к. подавляющее большинство производств находится за МКАД, далеко от остановок общественного транспорта.

В офисе компании можно ознакомиться с образцами ЛДСП и ЛМДФ, получить консультацию по характеристикам плит, оставить заявку для расчета стоимости заказов и пр.

Другим конкурентным преимуществом является постоянное наличие на складе Товаров из складской программы. Складская программа - это материал, который всегда находится на складе компании. На мебельном и строительном рынках нередки дефициты то одного, то другого. В нашей компании разработаны бизнес-процессы, позволяющие избежать перебоев с поставками.

В чем разница между ДВП и ДСП?

Несмотря на то, что основным сырьем для изготовления листов ДСП и ДВП является переработанная древесина, данные материалы разительно отличаются как по эксплуатационным характеристикам, так и по рекомендуемой сфере применения.

ДСП и ДВП – технология производства

Под понятием ДСП имеется в виду древесностружечная плита. Изготавливается данный материал методом прессования мелких опилок с помощью воздействия прессов высокого давления. Связующим веществом, которое отвечает за прочность и влагостойкость листов, фенольные смолы и клеевые составы.

ДВП также изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности, но в данном случае используются прессованные и пропаренные под действием высоких температур древесные волокна. Пропиткой для ДВП являются полимерные смолы, что в разы увеличивает износостойкость

ДСП и ДВП могут быть различного качества, зависимости от технологии обработки.

Древесностружечные плиты подразделяют на следующие категории:

  • Влагостойкие – листы водоотталкивающим покрытием и пропиткой, используются для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью (душевые, кухни).
  • Ламинированные – основная сфера применения корпусное мебельное строительство, производство столешниц;
  • Шлифованные – используется при возведении опалубок и внутренних перегородок.

Кроме вышеперечисленных параметров, древесностружечные материалы могут отличаться по выбраковке 1, 2, 3 сорт в зависимости от дефектов на поверхности листов. Также ДСП может иметь различную ширину листа от 1.3 до 2.5 см.

ДВП, в свою очередь, подразделяют на следующие типы:

  • Мягкая – характеризуется высокой степенью пористости и прочностью, применяется в качестве теплоизоляционной подложки при укладке полов, потолков и возведении стен каркасных домов, как утеплитель, ветрозащитный и звукоизоляционный материал;
  • Полутвердая – листы средней плотности, используются при изготовлении мебели, а точнее задних стенок или дна выдвижных ящиков;
  • Твердая – плотный материал, основная сфера его применения это изготовление дверей;
  • Сверхтвердая – широко распространен в различных сферах строительства. Пригодна для устройства внутренних перегородок или арок, опалубки для заливки фундамента, производства дверей, емкостей для перевозки овощей, для утепления пола и кровли.

Из всех вышеперечисленных типов древесноволокнистых плит выделяют отдельный, который называют облагороженный. Листы облагороженного ДВП, могут быть окрашенными, ламинированными, или покрыты слоем вспененного винила. Такой материал представляет собой уже готовые панели для внутренней отделки помещений с имитацией текстуры мрамора или натуральной древесины. Также наиболее популярной версией облагороженного ДВП является ламинат, по сути это древесноволокнистая плита сверхтвердой плотности с декоративно-защитным покрытием.

Подводя итоги можно определить основные отличительные особенности между ДВП И ДСП:

  • при производстве ДСП используются стружка малоценных видов дерева и синтетические наполнители, в случае с ДВП – древесная пыль и целлюлоза, а в качестве соединяющего состава полимеры, колофонская смола и парафин.
  • листы ДВП имеют ограниченную толщину до 1. 2 см;
  • древесноволокнистые плиты менее подвержены деформации под влиянием влаги и пара;
  • древесностружечные листы лучше выдерживают нагрузку;
  • цена плит ДСП за м2 дороже, чем за м2 ДВП;
  • применение ДСП – каркасная мебель, ДВП - скрытые перегородки и ящики;
  • показатели эксплуатации: ДВП срок службы дольше, нежели у ДСП.
  • ДВП используется для наружной отделки каркасных домов;
  • древесноволокнистые материалы считаются более безопасными в плане экологичности.

Главная Lamarty

128 Абакан ИП Маурер И.В. Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (3902) 285-171 655000,г. Абакан, ул. Тувинская 17, maurer http://www.19mk.ru

146 Абакан ООО "М профиль" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (3902) 306-336 Республика Хакасия, Абакан, Заводская улица, 7 abakan http://www.mprof19.ru/

72 Аксукент ИП Камилов И.А. Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8-701-388-05-33 160800 г.Аксукент aksu

480 Актобе ИП Матурели В.Т. (мебельный салон «Дом кухни») Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 701 732 7636, +7 778 680 4047 +7 (7132) 243 503 офис г. Актобе, проспект 312 Стрелковой дивизии 26 А aktobe http://www.kvetera.com

95 Алматы ТОО «Торговый Дом «Азия-Мебель» Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (727 )266-33-00 Алматинская область, Илийский район, ул.Степная, 35 almaty

54 Архангельск ФОРМАТ (ИП Елисеев А.С.) Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (8182) 43-84-00, 43-20-12 Россия, 163016, г. Архангельск, ул. Тарасова, д.36 arkhangelsk

70 Астана ТОО ТД "АзияМебель Астана" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (7172) 49-61-04, 73-13-67, 43-30-22 010000, г.Астана, улица Шара Жиенкулова, 14 astana

112 Астрахань ИП Рыков В.В. Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (8512) 66-95-25, (8512) 66-95-26, 8 (937) 137-86-67 г. Астрахань, 1 проезд Рождественского д. 4 astrahan http://мебельантураж.рф

102 Атырау ИП "Степанов Д.В." магазин "Злата" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (702) 595-92-90 г.Атырау ул. Черняховского 6-4 atyrau

125 Баку "Laminat Hause" MMC Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +9 941 256-723-38, +9 941 256-719-70 Республика Азербайджан, Баку, Наримановский р-н, двор 1222, д.12 baku http://www.laminate.az

301 Барнаул ИП Парфенов В. А. Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (3852) 226-124, 226-123 г. Барнаул, ул. Власихинская, 208 kmebel http://komplektmebel.ru

304 Барнаул ТПК "Алтай-Командор" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 ( 3852) 555-203, 555-204, 8 (913) 259-86-18 г. Барнаул, ул .Линейная, 40 altaikom http://www.altaikomandor.ru

300 Бийск ТД "Дизаж" (ИП Васильева М. А.) Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (3854) 32-40-40, 32-07-07, 35-17-60, 32-40-88, сот. 89628216422 г. Бийск, ул. Трофимова, 46 dizag

92 Бишкек ОсОО "Декор-Профи" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной + 996 (777) 944-545 720031, г. Бишкек, ул. Матросова 4 42.861609, 74.619604 bishkek http://www.decor-profi.kg/

47 Благовещенск ООО "Ламарт" (ИП Глазунов В.В.) Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (4162) 35-00-10; 35-41-32 675000, Амурская область, Благовещенск, ул. Мухина 3-25 blago http://www.lamart.su

306 Братск ИП Кадашников С. К. ("МебельКомплект") Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (3953) 44-90-80, 293-555 г. Братск, проезд Индустриальный, 5А tehnokom

294 Ванадзор ООО "АВЕСТА" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (+374 322) 20827 Ванадзор, ул. Тиграна Меца, 40/8 avesta http://www.hovhannisyangroup.com

145 Владивосток ДОМ (мебельные комплектующие) - ООО "Ф-Трейд" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (423) 278-84-83 г. Владивосток, ул. Снеговая 113а impermebel http://www.impermebel.ru

464 Владимир ООО "Торговый Дом ДревПлитГрупп" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (4922) 77-91-69, +7 (4922) 77-91-79 600033, Россия, г. Владимир, ул. Мостостроевская, дом 9, офис 1 drevplitgroup

473 Волгоград ИП Белянский Сергей Владимирович Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8-905-333-45-62 г. Волгоград, ул. Козловская, д. 46 volgograd http://www.lamarty-vlg.ru

485 Вологда ИП Ермаков С.Н. Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7(8172)75-96-66, +7-921-064-69-11 Россия, г. Вологда, Советский проспект, 162В vologda http://www.sayany35.ru

469 Воронеж ООО «Плитстройторг» Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (473) 251-41-01 г. Воронеж, ул. Свободы, 75З plitstroytorg http://www.plitstroytorg.ru

136 Душанбе ООО "ЭКСИМ ГРУПП" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +992 98 907-33-33; +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Душанбе, ул. Карин-Манн 130 tajikistan http://eximgroup.tj

1 Екатеринбург ООО "Уралплит" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (343) 216 16 20, 8 (800) 301 31 10 620010, г. Екатеринбург, ул. Черняховского, д. 106 ekaterinburg http://www.uralplit.ru

293 Ереван ООО "АВЕСТА" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (+374 10) 745-675 Ереван, ул. Бабаджаняна, 108/5 avesta http://www.hovhannisyangroup.com

127 Ижевск УДМУРТСКАЯ ФУРНИТУРНАЯ КОМПАНИЯ Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (3412) 97-10-55 г. Ижевск, ул. 9 Января, 177 ufk-izhevsk http://www.ufk-izhevsk.ru

308 Иркутск ООО "СибЛам Иркутск" - склады, торговый и выставочный зал Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной многоканальный: (3952) 707-701; 8 (950) 14-40-382, 8 (904) 14-16-057 Иркутск, ул. Челябинская, 26 И/2 irkutsk http://www.siblam.ru

478 Иркутск ООО «ФАНТОРГ» Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (3952)707-034, 568-100 г. Иркутск, ул. Ракитная 18, строение 2А fantorg-irkutsk http://www.fantorg38.ru

116 Йошкар-Ола ООО "МебельТрейд" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 929 734-40-00, +7 937 935-00-04, (8362) 344-000, (8362) 417-777 Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола, ул. Луначарского, д.28 mebeltrade http://www.mebeltrade12.ru/

44 Казань Группа компаний "Рондо" (ООО "МебельКом", ИП Яруллин А.Р.) Пн-Пт - с 8 до 17 час; Сб - с 9 до 15 час; Вс - выходной (843) 203-63-65, 203-43-83 420006, Республика Татарстан, Казань, улица Васильченко, 41 kazan http://www.rondo-kazan.ru

100 Караганда ТОО "Евро Маркет Комплект" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (7212) 56-66-85, 56-24-45, 8-701-765-87-68 Республика Казахстан, г. Караганда, ул. Пугачёва, 2 karaganda http://em-c.kz

11 Киров ООО "ПЛАТТЭ" Пн-Пт - с 8 до 17 час; Сб - с 9 до 13 час; Вс - выходной 8(8332) 41-27-15, 41-27-25 610035, г. Киров, ул. Базовая, д. 8, помещение 3. kirov

289 Киров ООО "Торговый дом «Фанком»" Пн-Пт - с 8 до 18 час; Сб - с 9 до 15; Вс - с 9 до 14 +7 (8332) 576-530, 576-531 610913, г. Киров, п. Садаковский, ул. Московская, 2Б kirov_fancom http://www.tdfancom.ru/

124 Комсомольск-на-Амуре ООО "Лемаком" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (4217) 300-400 Хабаровский край, Комсомольск-на-Амуре, улица Кирова, 54К3 komsomolsk http://www.народнаямебель.рф

23 Краснодар ООО "Южный Торговый Дом СФЗ" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (861) 227-57-90, 227-57-92, мобильный офис - 8 (928) 281-01-75, 8 (928) 444-84-09 350912, г. Краснодар, улица Евдокии Бершанской, 351/2А krasnodar http://www.tdlamarty.ru/

97 Красноярск "Мебелькомплект" (ИП Теплякова Евгения Юрьевна) Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (391) 266-87-13, -14 г. Красноярск, проспект имени Газеты Красноярский Рабочий, 27 с92 tepl http://www.mebelkom.com

295 Кузнецк ЦМК Кузнецкий (ИП Меньшов Владимир Геннадьевич) Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (84157) 7-52-74, 8 (937) 405-34-33 Пензенская область, г. Кузнецк, ул. Республики, 1В kuzlaminat http://www.kuzlaminat.ru

41 Курган Компания АРИСТА (ИП Аристов В.А.) Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8(3522)555-001, 8 912 064 5001, 8 919 583 6001 г. Курган, Омская улица, 151 стр.16 kurgan http://arista45.ru

492 Липецк ИП Загнойко В. Л. Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (980) 262-32-77, +7 (4742) 398-178 г. Липецк, проезд Поперечный, вл. 25 plitstroytorg http://www.plitstroytorg.ru

117 Махачкала Группа компаний "Дизайн Сервис" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 967 400-91-18; +7 964 020-20-87 Республика Дагестан, Махачкала, улица им. Генерала Омарова, 1/1 dagestan http://www.design-servis.com/

22 Москва ООО "Торговый дом СФЗ" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (495) 739-5505 (многоканальный) 127106, г.Москва, Алтуфьевское шоссе, д.1 (бизнес центр "БЕТА-ЦЕНТР") moscow http://www.kupifane.ru

493 Москва УДМУРТСКАЯ ФУРНИТУРНАЯ КОМПАНИЯ Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (800) 551-10-46 г. Щелково, ул. Аэродромная, 1с3 ufk-moscow http://www.ufk-shop.ru

115 Москва ООО "Меламтрейд" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (495) 786-99-10, доб. 269, 121 Россия, 111123, Москва, ш. Энтузиастов, дом 56 стр.8 melam http://www.melamtrade.ru/

494 Мурманск ООО "Мастеровой" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (8152) 45-68-79, 45-05-15 г. Мурманск, ул. Воровского, д.15а murmansk http://www.masterovoy.net

13 Набережные Челны ИП Адиуллин Р.Р. (ООО ТД "Жилище") Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (8552) 44-88-88 Россия, 423806, г. Набережные Челны, пр. Казанский, 209 chelny http://www.tdzhil.ru

465 Нижневартовск Компания Ideal Пн-Пт - с 9 до 19 час; Сб-Вс - с 10 до 19 час 8 (3466) 300-777 ( многоканальный), 8 (800) 551-79-90 г. Нижневартовск, ул. Интернациональная, 89, стр. 8 ideal http://www.Ideal24.ru

25 Нижний Новгород ООО "Нижегородский офис СФЗ" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (831) 261-38-80, 216-03-30 603950, г. Нижний Новгород, ул. Коновалова, д.6, оф.101 novgorod http://www.lamarty-nn.ru

114 Новороссийск ИП Кочур : сеть магазинов мебельной фурнитуры «Сделай сам» Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (8617) 670-548, (918) 670-43-43 г.Новороссийск, ул.Луначарского, д.29 novorossiysk http://sdelaymebelsam.ru/

130 Новосибирск ООО "Уралплит" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (383) 209 59 59, 8 (800) 301-31-10 Толмачевское шоссе, 47а, корпус 2 (пн-пт с 9:00 до 18:00) ural-novosibirsk http://nsk.uralplit.ru/

299 Новочеркасск Магазин «ВСЕ ДЛЯ МЕБЕЛИ» (ИП Осердников А. В.) Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (988) 899-6009, факс - (8635) 22-64-65 346411, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. 26 Бакинских комиссаров, д.7 vdm-don http://vdm-don.ru

79 Омск ООО "Уралплит" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (3812) 44-67-75, 72-98-09, 8 (800) 301-31-10 644031 г.Омск, ул.10 лет Октября, д.186 корп.1 omsk

487 Ош Салон мебельной фурнитуры "F-центр" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +996 770 808075 Город Ош, ул. Турсунбаева Т., 226 osh

71 Павлодар ТОО "Стеклоцентр" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (7182) 614-168, 614-165 140011 г.Павлодар, ул.Камзина, д.49 pavlodar http://www.steklocenter.com

297 Пенза ЦМК "Измайловский" (ИП Какулин А.А.) Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (8412) 64-30-33, 56-55-92, 32-44-34, 64-34-01 г. Пенза, ул. Чаадаева, 64-а cmk-penza http://www.cmk-penza.ru

298 Пенза Группа компаний «Маршал» Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (8412) 45-88-81 440004, г. Пенза, ул. Рябова, д. 5 prestige-penza http://ldsp64.ru

9 Пермь Группа компаний "Рондо" (ООО "Ладья") Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (342) 238-76-56; 238-76-55; 8 (800) 300-19-00 614058, г. Пермь, ул. Фоминская, 49 perm http://www.rondo-perm.ru

143 Петропавловск-Камчатский ИП Дмитриенко Е. С. Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 902 464-54-71 г. Петропавловск-Камчатский, ул Тундровая 4. База "Лесплитснаб" p-kamchatskij http://www.impermebel.ru

470 Петропавловск-Камчатский ИП Кривицкий В. Н. (магазин "АлМаС") Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (914) 624-31-25 г. Елизово, ул. Западная, д. 4 p-kamchatskij

490 Пятигорск ООО "РЛ-Пятигорск" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (8793) 40-48-70 +7 (8793) 40-48-69 +7 (928) 360-44-41 +7 (928) 360-44-42 Россия, 357502, Ставропольский край, г. Пятигорск, Черкесское ш., д. 56, строение 6 pyatigorsk https://www.ruslaminat.ru/

491 Ростов ООО "Сигма Ростов" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (863) 203-72-54 +7 (863) 203-72-64 +7 (928) 270-02-53 Россия, 3344065, г. Ростов-на-Дону, ул. 50-летия Ростсельмаша, д. 1/52/2 литер Б rostov https://www.ruslaminat.ru/

486 Рязань Компания "Интерьер-комплект" (ИП Макаров А.А.) Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (4912) 470-430 Россия, Рязань, проезд Яблочкова д.5 стр.15 ryazan http://www.i-k.su/

305 Салехард ИП Арнаутов Г. И. Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (34922) 31057 г. Салехард, ул. Мирюгина, 29 arnautov

27 Самара ООО "Ламинат.Ру" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (846) 2-000-502, 2-000-503, +7 927 710-46-93, +7 927 726-09-52 г.Самара, ул. Скляренко, 26 (офис) samara http://www.ooolaminat.ru/

302 Санкт-Петербург ООО "М-Снаб" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (812) 332 46 31, 8 (921) 907 49 63, 8 (921) 907 49 73 г. Санкт-Петербург, 6-я Красноармейская, д. 7, офис 710А m-snab

484 Санкт-Петербург ООО «Первая Плитная Компания" (ООО «ЕвроПлитСПб») Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7(812) 775-11-28; +7(812) 775-11-26 Россия, Санкт-Петербург, Уткин проспект, 15Е 1plit http://www.1plit.ru

468 Саранск ООО «НТСК» Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (8342) 73-22-74, 73-38-44 54.233481, 45.173467 54.233481, 45.173467 ntsk_saransk

296 Саратов Торговый дом "ЛАМИНАТ" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (8452) 3977-02, 39-77-04, 39-77-06 г. Саратов, ул. Буровая, 24 sarlaminat http://www.laminat-td.ru

482 Саратов Группа компаний «Маршал» Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (8452) 24-99-54, +7 (905) 384-82-26, +7 (962) 624-99-54 г. Саратов, ул. Астраханская, 88 ldspgroup http://ldsp64.ru

479 Симферополь Компания "Пеликан" (субдилер ООО "ЮТД СФЗ") Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной Головной склад: +7(978) 766-09-29, магазины: +7(978) 077-28-28, 077-29-29, 077-12-12 г. Симферополь, ул. Лебедева, 69 pelican http://www.pelikan-crimea.ru

101 Сочи ООО «Комплект Сервис Мебель» (дилер ООО "Южный торговый дом СФЗ") Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 988 237-36-13, 8 988 237-12-23 г.Сочи, с.Сергей-Поле, ул.Славы, д.2/2 sergei-pole http://www.mebel-sochi-ksm.ru

489 Ставрополь ООО "РЛ-Ставрополь" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (86553) 2-08-60 +7 (968) 267-84-41 +7 (961) 471-34-71 Россия, 356236, Ставропольский край, Шпаковский р-н, с. Верхнерусское, ул. Батайская, д. 3 stavropol https://www.ruslaminat.ru/

8 Сыктывкар ООО "Все для Мебели" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (8212) 400-789 Сыктывкар, м.Човью, ул. 1-я Промышленная, 21 algraf http://www.algraf.ru

46 Сыктывкар ООО "Сыктывкарский фанерный завод" Пн-Пт - с 8:30 до 17:30; Сб-Вс - выходной (8212) 29-37-75 167026, Сыктывкар, Ухтинское шоссе, 66 sale http://www.syply.ru

467 Тамбов ООО «Дизайн Мебель» Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (4752) 70-30-70, 8 (953) 704-63-07 г. Тамбов, ул. Советская, 194 Г dizain_mebel http://www.dm68.ru

466 Ташкент ООО "Alwood" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +998901881889, +998977409047 г. Ташкент, Алмазарский р-н, ул. Чангалзор Мавзук, дом 3 alwood

151 Томск ИДК Комплект (ИП Бабушкина О.В.) Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (3822) 90-80-81; 90-80-83; 90-80-85 г. Томск, пр. Фрунзе, 240а, стр.14 tomsk http://www.idk-tomsk.ru

141 Турсунзаде ООО "ЭКСИМ ГРУПП" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Турсунзаде ул. Бободжон Гафуров 10 tajikistan http://eximgroup.tj

15 Тюмень ГК "Мебель ГРУПП" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной (3452) 63-88-80 Тюмень, микрорайон Энтузиастов, Камчатская улица, 183 tyumen http://www.fkmg.ru

495 Улан-Батор ООО "МОНМАГНИТ" (Магазин "КОМПЛЕКТ") Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (976) 80107797, (976) 80109979 г. Улан-Батор, район Сухэ-батор, 11-й микрорайон, 100 айл, ул.Рашаант 18 47.938538, 106.917989 ulanbator

471 Улан-Удэ ТК Техпласт - Мебель Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (3012) 555-420, +7 (3012) 555-546 г. Улан-Удэ, ул. Шаляпина, 2В tehplast http://www.tehplast03.ru

120 Уральск ИП Ружейников Владимир Федорович Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 7112) 284-240 Казахстан, Западно-Казахстанская область, Уральск, ул. Гагарина 31 uralsk

28 Уфа ООО "Квадрат-Б" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (347) 216-55-37, 8 (347) 216-55-38 г.Уфа, ул. Базисный проезд, д.4 ufa http://kvadrat-b.ru

17 Хабаровск ООО "Лемаком" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (4212) 454-466, (4212) 63-62-25, 75-47-37 г. Хабаровск, ул. Зелёная, 10 khabarovsk http://lemakom.ru

140 Худжанд ООО "ЭКСИМ ГРУПП" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +992 98 901-27-27; +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Худжанд, ул. К.Худжанди 4 tajikistan http://eximgroup.tj

292 Чебоксары ООО "МЕБЕЛЬТРЕЙД21" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (8352) 278-000, 27-20-27, +7 937-947-80-00 г. Чебоксары, проезд Машиностроителей, 1К cheb_mebeltrade21 http://www.mebeltrade21.ru/

4 Челябинск КВАДРАТ Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (351) 734-97-98 (многоканальный) г.Челябинск, ул.Шарова, 77 chelyabinsk http://www.spkvadrat.ru

488 Чита ООО "СИБЛАМ ЧИТА" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной +7 (924) 818 06 00; +7 (924) 818 05 00; 8 (3022) 20 68 51 Россия, 672014, г. Чита, ул. Трактовая, вл. 49, ст.1 chita http://chita.siblam.ru/

96 Шымкент ШФ ТОО "Компания Древесных Плит" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (7252) 28-43-51 chimkent

144 Южно-Сахалинск ООО "МИДИКОМ" Пн-Пт - с 9 до 17 час; Сб-Вс - выходной 8 (914) 758-07-82 г. Южно-Сахалинск, пр. Мира 2, литер Н (р-н Мелькомбината) impermebel http://www.impermebel.ru

Как производится ДСП?

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL - Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она блогер, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем.Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

ДСП изготавливается из древесных отходов. Эти древесные отходы могут быть древесной стружкой, полученной в процессе измельчения, опилками или остатками от рубки или прореживания лесных веток. Все эти материалы превращаются в суспензию с использованием карбамидоформальдегида и других клеев в зависимости от предполагаемого использования древесно-стружечной плиты.

Затем суспензию подвергают сильному давлению и температуре, чтобы удалить жидкость с плиты.Существуют разные типы листовых материалов из ДСП, которые используются в различных областях. Продолжайте читать ниже, чтобы понять, как делают ДСП пошагово.

Древесно-стружечная плита, также называемая ДСП, представляет собой панель, изготовленную путем сжатия небольших кусков древесины с помощью клея. Основное преимущество ДСП - это экологичность. Он производится из древесных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, чтобы спасти леса.

02. Как производится ДСП?

Вот пошаговое руководство по производству ДСП:

Шаг 1: Сырье и предварительная обработка

Наибольший процент древесностружечных плит составляют древесные отходы.Чтобы превратить древесные отходы из необработанной формы в готовую древесно-стружечную плиту, необходимо выполнить несколько шагов. Обычно получить сырье для древесно-стружечной плиты несложно, поскольку такие материалы, как древесная стружка и пыль, получаются при производстве других изделий из дерева. После сбора сырье сортируют по размерам и измельчают.

Этап 2: Измельчение, сушка и просеивание

Стружка предназначена для придания однородности древесным отходам (если на более позднем этапе потребуются древесные стружки разных размеров, размеры также определяются на этом этапе).После завершения процесса измельчения древесная стружка отправляется на сушку, чтобы убедиться, что все щепы имеют необходимое содержание влаги.

При достижении нужного содержания влаги древесная щепа проходит процесс просеивания для сортировки щепы в коллекции равного размера.

Этап 3: Склеивание и формирование ДСП

На этом этапе различные добавки и синтетические смолы наносятся на древесную щепу разного размера. Теперь чипы можно встроить в древесно-стружечную плиту.Обычно ДСП состоит из трех слоев, и именно на этом этапе они формируются. Крупные стружки образуют центр ДСП, а мелкие стружки - внешние слои. После того, как щепа правильно уложена по формату, панель отправляется на прессование.

Древесная щепа прессуется при высокой температуре, чтобы получить древесно-стружечную плиту нужной толщины и жесткости. Предполагается, что прессование заставляет склеенные чипы плотно слипаться, создавая неразрывную связь при понижении температуры.Следующим и последним этапом после охлаждения является постобработка.

На этом этапе проектируется ДСП в соответствии с заданными спецификациями в зависимости от различных проектов. Это включает в себя множество шагов. Сначала специалисты шлифуют поверхность, чтобы получить гладкую поверхность без покрытия. Затем ДСП разрезают по размеру готового изделия.

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она менеджер (Civil B.Tech) в SDCPL - Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она блогер, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Производство ДСП по странам

900 82

2

900 82 90 082 ritrea Габон Иран (Исламская Республика) 9006 1 0 Ниуэ Соломоновы Острова 0 9006 2 Югославский SFR
Афганистан 0
Албания 10,000
Алжир 22,900
Американское Самоа
Андорра
Ангола
Ангилья
Антарктика
Антигуа и Барбуда
Аргентина 552,000 Аргентина 552,000 0
Аруба
Австралия 831 000
Австрия 2,200 000
Азербайджан 0
Багамы
Бахрейн
Бангладеш 2200
Барбадос
Беларусь 813000
Бельгия 1,809 800
Бельгия-Люксембург
Белиз
Бермудские острова
Бутан 27000
Боливия (Многонациональное Государство)
Босния и Герцеговина 9000
Ботсвана
Британская территория в Индийском океане
Британские Виргинские острова
Бруней-Даруссалам
Болгария 781428
Буркина-Фасо
Бурунди
Кабо Верде
Камбоджа 0
Камерун
Канада 7,962,000
Каймановы острова
Центральноафриканская Республика
Чад
Нормандские острова
Чили 599,000
Китай, САР Гонконг 40,000
Китай, САР Макао
Китай, материк 18,583,000
Китай, провинция Тайвань 43000
Остров Рождества
Кокосовые острова (Килинг)
Колумбия 250 000
Коморские острова
Конго
Повар Острова
Коста-Рика 22000
Кот-д'Ивуар 0
Хорватия 128000
Куба 62000
Кюрасао
Кипр 0
Чешская Республика 1,032,000
Чехословакия
Корейская Народно-Демократическая Республика
Демократическая Республика Конго 0
Дания 349 000
Джибути
Доминика
Доминиканская Республика
Эквадор 94 000
Египет 6300
Сальвадор
Экваториальная Гвинея
Экваториальная Гвинея
Эстония 178,300
Эфиопия 22,000
Эфиопия, PDR
Фолклендские острова (Мальвинские острова)
Фарерские острова
Фарерские острова
Финляндия 104,624
Франция 4,272,925
Французская Гвиана
Французская Полинезия
Французские Южные и Антарктические территории
Габон
Грузия 0
Германия 6,806,000
Гана 8000
Гибралтар
Греция 240 000
Гренландия
Гренада
Гваделупа
Гуам
Гватемала 7000
Гвинея
Гвинея-Бисау
Гвинея-Бисау
Гайана
Святой Престол
Гондурас
Венгрия 133,130
Исландия 0
Индия 23,500
Индонезия 125,000
845000
Ирак 5000
Ирландия 261 300
Остров Мэн
Израиль 0
Италия 2353,559
Ямайка 0
Япония 943,000
Иордания
Казахстан 279,200
Кения 7,700
Кирибати
Кувейт
Кыргызстан 0
Лаосская Народно-Демократическая Республика 0
Латвия 872,101
Ливан 12,000
Лесото
Либерия
Лихтенштейн 0
Литва 693 000
Люксембург 216,130
Мадагаскар
Малави
Малайзия 122,700
Мальдивы
Мали
Мальта 0
Маршалловы острова
Мартиника
Мавритания
Маврикий
Майотта
Мексика 580 000
Микронезия (Федеративные Штаты)
Монако
Монголия 600
Черногория 0
Монтсеррат
Марокко 3400
Мозамбик 0
Мьянма
Намибия
Науру
Непал
Нидерланды
2 0
Нидерландские Антильские острова
Новая Каледония
Новая Зеландия 152,652
Никарагуа
Нигер
Нигерия 40,000
Остров Норфолк
Северные Марианские острова
Норвегия 192,320
Оккупированная палестинская территория
Оман
Подопечная территория Тихоокеанских островов
Пакистан 76000
Палау
Панама
Папуа-Новая Гвинея
Парагвай
Перу 0
Филиппины 4,000
Острова Питкэрн
Польша 4,950,000
Португалия 648915
Пуэрто-Рико
Катар
Республика Корея
Республика Молдова 0
Реюньон
Румыния 3,534,210
Российская Федерация 6,657,000
Руанда
Остров Святой Елены, Вознесения и Тристан-да-
Сент-Китс и Невис
Сент-Люсия
Сен-Пьер и Микелон
Сент-Винсент и Гренадины
Сен-Мартен (Французская часть)
S амоа
Сан-Марино
Сан-Томе и Принсипи
Саудовская Аравия
Сенегал
Сербия 221000
Сербия и Черногория Сейшельские Острова 0
Сьерра-Леоне
Сингапур 10,000
Словакия 520,000
Словения 40,000
Соломоновы Острова
Южная Африка 392 803
Южный Судан
Испания 1320 000
Шри-Ланка 0
Судан 0
Судан (бывший)
Суринам 0
Острова Шпицберген и Ян-Майен
Свазиленд
Швеция 482710
Швейцария 545 000
Сирийская Арабская Республика 9
Таджикистан 0
Таиланд 2,600 000
Бывшая югославская Республика Македония 0
Тимор-Лешти
Того
Токелау
Тонга
Тринидад и Тобаго
Тунис 55000
Турция 4300000
Туркменистан 0
Острова Теркс и Кайкос
Тувалу
Уганда 0
Украина 1,609,000
Объединенные Арабские Эмираты
Соединенное Королевство 2,276,000
Объединенная Республика Танзания 1,600 Объединенная Республика Танзания 1,600 Соединенные Штаты Америки 15,185,000
Виргинские острова США
Уругвай
СССР
Узбекистан 3,800
Вануату
Венесуэла ( Республика) 31000
Вьетнам 250 000
Остров Уэйк
Острова Уоллис и Футуна
Западная Сахара
Йемен
Замбия 16,000
Зимбабве 58,000

ДСП | Ассоциация композитных панелей

Производители ДСП для декоративных поверхностей

ДСП - это композитный панельный продукт, состоящий из целлюлозных частиц различного размера, связанных вместе синтетической смолой или связующим под действием тепла и давления.Геометрия частиц, уровни смолы, плотность картона и производственные процессы могут быть изменены для производства продуктов, подходящих для конкретных конечных целей. Во время производства могут быть добавлены добавки для улучшения характеристик, включая большую стабильность размеров, повышенную огнестойкость и влагостойкость.

Современные древесностружечные плиты обеспечивают промышленным пользователям неизменное качество и гибкость проектирования, необходимые для быстрых, эффективных производственных линий и качественных потребительских товаров.Панели ДСП производятся различных размеров и с широким диапазоном физических свойств, что обеспечивает максимальную гибкость проектирования для разработчиков и конечных пользователей.

Найдите производителей ДСП и найдите более подробную информацию в нашем локаторе продуктов.

ДСП обладает отличными механическими характеристиками, что важно при постформовке столешниц из ламината высокого давления. articleboard широко используется в жилых кухнях, играя роль в шкафах, стеллажах, столешницах и напольном покрытии.

Поскольку ДСП - это разновидность необработанных композитных панелей, изготовленных из остаточных древесных волокон, таких как щепа и стружка, они тщательно разрабатываются для каждого случая применения. Это приводит к созданию продуктовых решений, которые значительно дешевле, чем альтернативы.

Стандарты, правила и сертификация продукции

Американский национальный стандарт на ДСП (ANSI A208.1) - это добровольный промышленный стандарт Северной Америки, который классифицирует ДСП по физическим, механическим и размерным характеристикам, а также по уровню формальдегида.Стандарт на основе консенсуса был разработан при спонсорской поддержке Composite Panel Association (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами общих интересов. Краткое изложение требований к собственности ANSI включено в руководство CPA для покупателей поверхностей и панелей, а копии стандарта можно получить в CPA.

Сторонняя сертификация по стандартам ANSI требуется для многих применений композитных панелей. Например, Департамент жилищного строительства и городского развития США (HUD) требует, чтобы физические свойства изготовленного настила для дома были сертифицированы третьей стороной.Кроме того, многие юрисдикции строительных норм требуют, чтобы физические свойства подстилки из ДСП и ступеней лестниц были сертифицированы третьей стороной.

Правила

Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают пределы выбросов формальдегида на уровне 0,09 ppm для ДСП. Эмиссия панели измеряется с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации.Хотя EPA TSCA Title VI является самым строгим стандартом выбросов в мире, многие производители древесностружечных плит добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и со сверхнизким уровнем выбросов формальдегида (ULEF). Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF / ULEF, доступен здесь.

Лабораторные и сертификационные услуги

CPA были признаны CARB и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации щелкните здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA - это добровольный отраслевой стандарт, устанавливающий ключевые экологические критерии для композитных панелей.Чтобы получить этикетку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100% своих панелей в 100% случаев, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются. Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы и подчеркивает ответственное использование древесного волокна. Для получения дополнительной информации о программе ECC щелкните здесь.

Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно сокращают выбросы продукта.Для получения дополнительной информации о выбросах см. Технический бюллетень CPA «Эффекты барьера для выбросов ЛОС».

Рекомендуемая литература

Доступен в интернет-магазине CPA:

Доступно для скачивания:

  • Руководство покупателя поверхностей и панелей CPA
  • Декларация экологической безопасности древесностружечных плит (EPD)
  • Эффект барьера для выбросов ЛОС [PDF]
  • Стандартный метод измерения деформации композитных панелей [PDF]
  • Технический бюллетень "Стабильность размеров ДСП и МДФ" [PDF]
  • Минимизация коробления в ламинированных ДСП и МДФ, Технический бюллетень [PDF]
  • ДСП и МДФ для стеллажей Технический бюллетень [PDF]
  • Хранение и транспортировка ДСП и МДФ Технический бюллетень [PDF]
  • ДСП для ступеней Технический бюллетень [PDF]
  • Технический бюллетень по монтажу подложки из ДСП [PDF]

ДСП - обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно в Европе производится около 28,4 млн. М. 3 древесностружечных плит, в основном для мебели и строительства (Klímek et al. , 2016). Дерево является основным сырьем, используемым с этой целью, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий. В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезными последствиями для отраслей.

В 2005 году по крайней мере 30 промышленных предприятий во всем мире интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al. , 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит является общепризнанной (Bajwa et al. , 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. .Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит. Волокнистые материалы сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа. Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые растительной сердцевиной; однако редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит. Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать довольно сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b). Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание ( IB ), но пагубно влияют на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al., 2015; (Klímek et al. al. , 2016) .Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al., 2008; Klímek et al. , 2016).

С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al. , 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в доски, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток может быть компенсирован уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al., 2016) или эффективное удаление растительной сердцевины перед формированием доски.

Сальвадо и др. Компания (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ). После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка размалывали и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики.Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4,1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м 3 . Ниже 1100 кг / м 3 плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценила возможность использования рогоздов для производства древесностружечных плит для коммерческого использования.ДСП на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1,54 МПа в течение 420 с). Целевая плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м 3 , а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных составов. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что введение рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к контролю 100% соломы.Однако не самые лучшие результаты дали и экземпляры 100% рогоза. Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм 2 ), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм 2 ) и внутреннее сцепление. , а также меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за наличия кутикулярного воскового слоя было предположено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, были объяснены потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. Компания (2016) разработала композиты на основе кукурузы и проанализировала влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали ​​на молотке и просеивали до частиц размером от 1 до 1 мкм.6 и 6,3 мм и смешанный с эпоксидной смолой, добавленный в пропорции 50% и 75% и прессованный в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м 3 и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) в качестве сырья для производства использовали два растения с богатыми костными растениями, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), и третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ). ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали ​​с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Было проанализировано соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого одревеснения пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF - в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовались вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м 3 , что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья не было обнаружено небольших различий, хотя плиты на основе чашечных растений дают немного лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Бектас и др. Компания (2004) разработала трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° C в течение 7 мин) для формования ДСП с конечной плотностью 700 кг / м 3 .Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутренняя связь, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако производительность всех плит со стеблями подсолнечника была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.

Balducci et al. Компания (2008) выбрала различные части культурных растений, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Ориентиром послужили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м 3 . Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плиты для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м 3 , которые соответствовали таким требованиям.При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено. В тех же условиях доски топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, в то время как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

Влияние конструкции ДСП на ее физико-механические свойства

. 2019 17 ноября; 12 (22): 3777.DOI: 10.3390 / ma12223777.

Принадлежности Расширять

Принадлежность

  • 1 Кафедра древесных материалов, факультет технологии древесины, Познанский университет естественных наук, Войска Польского 38/42, 60-627 Познань, Польша.
Бесплатная статья PMC

Элемент в буфере обмена

Радослав Мирский и др. Материалы (Базель). .

Бесплатная статья PMC Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

.2019 17 ноября; 12 (22): 3777. DOI: 10.3390 / ma12223777.

Принадлежность

  • 1 Кафедра древесных материалов, факультет технологии древесины, Познанский университет естественных наук, Войска Польского 38/42, 60-627 Познань, Польша.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplay

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

В работе оценивалась возможность производства древесных плит из материала, оставшегося после лесопильной обработки древесины.Доски были изготовлены из стружки, образовавшейся при подготовке бруса к распилу, и опилок, образовавшихся при дальнейшей подготовке пиломатериалов. Они были выполнены в виде одно- и трехслойных плат с лицевыми слоями, содержащими промышленные микрочипы. Механические свойства, определенные для однослойных плит при испытании на изгиб, использовались в качестве руководящих принципов для производства трехслойных плит. Результаты были намного лучше, когда основной слой состоял из смеси стружки и опилок, чем одна стружка. Исследование также показало, что при заданных технологических параметрах возможно производство трехслойных плит со свойствами, соответствующими критериям мебельных плит П2.

Ключевые слова: чипсы; ДСП; механические свойства; опилки; лесопильная обработка.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Выпускаемые платы: нижние и верхние микросхемы…

Рисунок 1

Изготовляемые платы: снизу и сверху платы микросхемы, слева направо: стружка с внешней…

фигура 1

Изготовляемые платы: снизу и сверху платы микрочипов, слева направо: стружка-опилки с наружным слоем из микрочипов (ФРИ), стружка-опилки (ПТ) и ДСП (ПЗ).

Рисунок 2

Взаимодействие между плотностью и матом…

Рисунок 2

Взаимодействие между плотностью и структурой мата и модулем жесткости экспериментального…

фигура 2

Взаимодействие между плотностью и структурой мата и модулем жесткости экспериментальных досок (буквы обозначают однородные группы в тесте HSD Tukey).

Рисунок 3

Взаимодействие между плотностью и матом…

Рисунок 3

Взаимодействие между плотностью и структурой мата и модулем упругости экспериментального…

Рисунок 3

Взаимодействие между плотностью и структурой мата и модулем упругости экспериментальных досок (буквы обозначают однородные группы в тесте HSD Tukey).

Рисунок 4

Плотностные профили: П - промышленная плита, L1 - однослойная…

Рисунок 4

Плотностные профили: П - промышленная плита, L1 - однослойная древесно-стружечная плита, L3 - трехслойная плита.

Рисунок 4

Плотностные профили: П - промышленная плита, L1 - однослойная древесно-стружечная плита, L3 - трехслойная плита.

Похожие статьи

  • Влияние типа стружки на свойства древесно-стружечных плит, склеенных полимердифенилметандиизоцианатом.

    Мирски Р., Дерковски А., Дзюрка Д., Верушевский М., Дукарска Д.Мирски Р. и др. Материалы (Базель). 2020 14 марта; 13 (6): 1329. DOI: 10.3390 / ma13061329. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32183341 Бесплатная статья PMC.

  • Связь между типом термопласта и свойствами плит из полимер-тритикале.

    Мирский Р., Бехта П., Дзюрка Д. Мирски Р. и др. Полимеры (Базель). 2019 25 октября; 11 (11): 1750. DOI: 10.3390 / polym11111750.Полимеры (Базель). 2019. PMID: 31731394 Бесплатная статья PMC.

  • Воздействие переносимых по воздуху микроорганизмов на заводах по производству ДВП и ДСП.

    Dutkiewicz J, Olenchock S, Krysińska-Traczyk E, Skórska C, Sitkowska J, Prazmo Z. Dutkiewicz J, et al. Энн Агрик Энвайрон Мед. 2001; 8 (2): 191-9. Энн Агрик Энвайрон Мед. 2001 г. PMID: 11748877

  • Внешний аллергический альвеолит и астма у рабочего лесопилки: отчет о болезни и обзор литературы.

    Halpin DM, Graneek BJ, Turner-Warwick M, Newman Taylor AJ. Halpin DM, et al. Occup Environ Med. 1994 Март; 51 (3): 160-4. DOI: 10.1136 / oem.51.3.160. Occup Environ Med. 1994 г. PMID: 8130843 Бесплатная статья PMC. Рассмотрение.

  • Разделочные доски при перекрестном заражении сальмонеллой.

    Cliver DO. Cliver DO. J AOAC Int. 2006 март-апрель; 89 (2): 538-42.J AOAC Int. 2006 г. PMID: 16640304 Рассмотрение.

Процитировано

1 статья
  • Избранные свойства безформальдегидных плит из полимерной соломы, изготовленных из различных типов термопластов и различных видов соломы.

    Мирски Р., Банашак А., Бехта П.Мирски Р. и др. Материалы (Базель). 2021 4 марта; 14 (5): 1216. DOI: 10.3390 / ma14051216. Материалы (Базель). 2021 г. PMID: 33806683 Бесплатная статья PMC.

использованная литература

    1. Fregoso-Madueño J.N., Goche-Télles J.R., Rutiaga-Quiñones J.G., González-Laredo R.F., Bocanegra-Salazar M., Chávez-Simental J.A.Альтернативные варианты использования отходов лесопильной промышленности. Преподобный Чапинго Сер. Cienc. Для. Окружающий. 2017; 23: 243–260.
    1. Симал Алвес Л., Мелло да Силва С.А., дос Аньос Азамбужа М., Варанда Л.Д., Кристофору А.Л., Рокко Лар Ф.А. Древесностружечная плита, произведенная из отходов лесопиления различных пород древесины. Adv. Матер. Res. 2014; 884–885: 689–693. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / AMR.884-885.689. - DOI
    1. Бедерина М., Лайдуди Б., Гулье А., Хенфер М.М., Бали А., Кенудек М. Влияние обработки древесной стружки на физико-механические характеристики древесно-песчаных бетонов. Констр. Строить. Матер. 2009. 23: 1311–1315. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2008.07.029. - DOI
    1. Хелифа М.Л.М., Ганауи М.Э.Механическая характеристика бетона, содержащего древесную стружку в качестве заполнителей. Int. J. Sustain. Встроенная среда. 2017; 6: 587–596.
    1. Селлерс Т., мл. Рынок клея для дерева строит многообещающее будущее на прибыльном прошлом. Adhäsion Age. 1992; 35: 22–25.

Показать все 33 ссылки

Что такое ДСП? - General Partition, Inc - Перегородки для коробок из ДСП, перегородки из гофрированного картона, перегородки SBS, упаковочные решения | General Partition

ДСП - король «зеленой» бумажной продукции.Изготовленный из 100% переработанных бумажных отходов, ДСП является гибким, но при этом чрезвычайно прочным. Многие владельцы бизнеса ошибочно полагают, что единственный способ надежно защитить свою продукцию во время транспортировки и транспортировки - это использовать толстые гофроящики и перегородки. В большинстве случаев ДСП может обеспечить такую ​​же защиту и сэкономить компаниям значительную сумму денег за счет перехода на экономичный вариант упаковки.

Обычно этапы производства включают измельчение, сушку, просеивание, склеивание и уплотнение.При производстве древесно-стружечных плит мастера берут бесконечно маленькие кусочки измельченной переработанной бумаги и склеивают их с помощью промышленного клея. Этот процесс обычно выполняется под высокоинтенсивным нагнетателем, поэтому получаемый продукт получается прочным и гладким. После того, как ДСП будет создано, съемщики вырежут перегородки и передадут их сборщикам, которые собирают перегородки и хранят их в ящиках. Наши современные машины работают быстрее, при этом слоты остаются чистыми.

ДСП производится различной толщины, которая в бумажной промышленности также называется калибром, для удовлетворения различных потребностей. Вы можете слышать, как поклонники бумаги называют ДСП картоном. Это связано с тем, что в процессе производства ДСП создается гладкий картон, отличающийся по своему составу. Им легко манипулировать, что делает его идеальным бумажным материалом во многих отраслях промышленности.

Плотность и толщина ДСП

Вы можете купить ДСП разного калибра (толщины) в зависимости от предполагаемого использования этой производной древесины.Например, использование толстых ДСП для перегородок офиса позволяет добиться значительной звукоизоляции между соседними рабочими помещениями. С другой стороны, разделители ящиков, изготовленные из тонких листов этого древесного материала, идеально подходят для защиты компонентов машин во время транспортировки.

Чем он отличается от картона?

Те, кто не обладает натренированным глазом, часто называют картоном каждое изделие из плотной бумаги. На самом деле картон может быть как гофрированным, так и плоским.Гофрированный картон имеет выступы из тонкого картона между слоями, что делает грани полыми. Плоский картон изготавливается из плотного картонного материала, который технически также называется ДСП. Каждая разновидность картона имеет свои преимущества, хотя некоторые разновидности лучше подходят для тяжелого оборудования, а другие - для деликатного обращения.

Какие преимущества ДСП?

ДСП

обладает множеством преимуществ, которые делают его популярным материалом для широкого спектра применений.Двумя основными преимуществами ДСП являются:

Легко работать с

Большие доски из этого материала могут быть изменены в любую желаемую форму с помощью обычной ручной электрической пилы. Нарезанные части можно быстро и легко соединить вместе с помощью гвоздей, шурупов и металлических скоб. Простота использования и несколько режимов соединения делают ДСП подходящими для текстовых проектов, требующих быстрой установки.

Поставляется с предварительно обработанной поверхностью

Глянцевая слюдяная отделка изделий из ДСП не только придает перегородкам и мебели заметную эстетическую привлекательность, но и очень легко чистится.Следовательно, использование этого древесного материала для офисных перегородок и мебели значительно способствует созданию чистой рабочей среды.

Какие недостатки у ДСП?

Основным недостатком древесно-стружечной плиты является ее склонность к образованию мелкой древесной пыли, когда поверхность материала не покрыта. Эта проблема решается нанесением поверхностного герметика, такого как краска, прозрачный лак или эпоксидная смола.

Можно ли водостойкое ДСП?

Да, вы можете сделать ДСП водостойким, нанеся на материал водоотталкивающий слой.Самый простой вариант гидроизоляции - это покрытие или два прозрачного лака. Вы также можете использовать обычную цветную краску для достижения того же желаемого эффекта. Ваш третий вариант гидроизоляции - это покупка предварительно гидроизолированного ДСП - то, что мы рады сделать для наших клиентов!

Для чего используется ДСП?

ДСП можно использовать без ограничений! Поскольку ДСП - чрезвычайно гибкий материал, он используется для всего, от хранения до изготовления мебели.У нас недостаточно места, чтобы охватить все случаи использования ДСП, поэтому мы просто рассмотрим наиболее распространенные области применения.

Ящики и разделители ящиков

Как и любой другой вид картона, ДСП в основном производится для хранения и транспортировки и считается отличной недорогой альтернативой гофрированным перегородкам для транспортных контейнеров. Разделители ящиков из ДСП можно стилизовать для добавления дополнительных функций или покрыть специальной отделкой для элегантного конечного результата.

Скрапбукинг

Поскольку ДСП может быть разной толщины, это идеальный материал для всех нужд скрапбукинга.Материал ДСП не впитывает чернила, как другие типы картона, поэтому его можно украсить, украсить или иным образом украсить по вкусу каждого мастера.

Офисная мебель

ДСП используется для изготовления различных предметов офисной мебели, таких как письменные столы, столы, рабочие поверхности, чертежные доски, скамейки, книжные полки, шкафы и т. Д.

Потолок и пол

Тонкая ДСП может использоваться для ограждения потолочного пространства коммерческих офисных зданий, многоэтажных квартир и частных домов.Специально созданная версия этого универсального материала может также использоваться в качестве напольного покрытия.

Короче говоря, ДСП невероятно универсально и может использоваться для множества целей. Если вы хотите узнать больше о разделителях ящиков из ДСП и их преимуществах для вашей компании, свяжитесь с нами сегодня. Мы готовы удовлетворить все ваши потребности в упаковке и доставке, поэтому не стесняйтесь обращаться с любыми вопросами или проблемами.

Что такое ДСП? - Build4less.co.uk

Древесно-стружечная плита также известна как древесно-стружечная плита, а плита низкой плотности представляет собой конструктивное изделие из дерева, изготовленное из древесной щепы и синтетической смолы или других подходящих связующих, которое прессуется и экструдируется. Древесные частицы склеиваются с помощью клея под давлением и нагреванием для производства ДСП. ДСП доступны в различных размерах и толщинах, таких как высокая плотность, средняя плотность и нормальная.

Листы ДСП или ДСП

обладают превосходными механическими свойствами и, поскольку они доступны с различной плотностью, лучше всего подходят для настилов пола.В зависимости от условий окружающей среды используются разные марки ДСП. Для производства древесно-стружечных плит используются опилки, древесная щепа, полученная при измельчении отходов, переработанная древесина и щепа хвойных пород. Листы ДСП выглядят привлекательно только при покрытии меламином.

ДСП оказывают значительное влияние на маркетинг дизайна мебели на протяжении десятилетий. В сухих условиях фанерованные ДСП предпочтительнее, чем фанеры, потому что ДСП дешево, стабильно и надежно.

В чем разница между OSB и Chipboard?

OSB - это плита, состоящая из древесных волокон, каждая из которых ориентирована или расположена таким образом, чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность.В то время как ДСП состоит из мелких древесных частиц, которые склеиваются в лист. Для производства древесно-стружечных плит используются такие материалы, как опилки, щепа, стружка и другие отходы измельчения. Плиты OSB более прочные и прочные, чем ДСП.

В чем разница между фанерой и ДСП?

Фанера изготавливается из тонких слоев или груды древесины, склеенных между собой. Деревянный слой, используемый в фанере, обычно изготавливается из более мягкой древесины, такой как береза.В то время как древесно-стружечные плиты производятся с использованием мелких древесных частиц, которые склеиваются в лист. Слои фанеры расположены поперечно, где в случае стружки древесностружечных плит древесные частицы и опилки смешиваются вместе с клеем.

Для чего используется ДСП?

В зависимости от плотности ДСП применяют для самых разных внутренних строительных и отделочных работ.

ДСП марки с наивысшей плотностью следующие:

ДСП с низкой плотностью также часто используется для:

В чем разница между плитами МДФ и ДСП?

Как производится ДСП

В чем преимущества и недостатки ДСП? ДСП

обладают рядом преимуществ по сравнению с другими доступными альтернативами, такими как гипсокартонные плиты, плиты OSB и фанера, и следующие преимущества:

1.Экономические преимущества

ДСП

- еще одна альтернатива массивной древесине по разумной цене. Он играет роль экономичной альтернативы массиву дерева для изготовления мебели.

2. Экологичность

ДСП более безопасны для окружающей среды, чем другие альтернативы, так как на 70% производятся из переработанных материалов.

3. Привлекательность

Возможны различные варианты отделки при покрытии ДСП ламинатом.Ламинат, такой как шпон, меламин, декоративные ламинаты, промышленные ламинаты и ламинаты с цифровой печатью. Для улучшения внешнего вида древесно-стружечных плит сверху можно прикрепить лист натурального дерева.

4. Прочность и долговечность

ДСП - прочный и долговечный материал, который под давлением хорошо удерживает и защищает груз лучше, чем гофрированный. Когда для изготовления мебели используется ДСП, а не массивная древесина, получается прочная мебель без слабых мест.

И Чипборды следующие недостатки:

1. Удержание влаги

ДСП удерживают любую влагу, с которой соприкасается, и удерживают влагу, как губка. Доска набухнет и станет неустойчивой, если оставить ее на долгое время влажной.

2. Недостатки резки

ДСП плохо режется и всегда оставляет шероховатый край. Внешний вид готовой кромки можно получить с помощью клеящихся колпачков.

3. Растрескивание

ДСП склонны к растрескиванию, особенно если вы планируете вбивать в поверхность гвозди или шурупы.

4. Раскалывание

ДСП также склонны к растрескиванию. На рынке доступны различные крепежные элементы, специально разработанные для использования в древесно-стружечных плитах, но размещение этих креплений рядом с краями древесно-стружечной плиты представляет собой серьезный риск и рискованное решение.

5. Проблемы с клеем

Когда клей выходит из строя при использовании с ДСП из-за неправильного нанесения или большой нагрузки.Он часто тянет за собой большой кусок фишки и повреждает доску.

Почему для кухонных столешниц используется ДСП?

ДСП высокой плотности являются жесткими и износостойкими, что делает их идеальными для использования в качестве каркаса кухонного гарнитура, полов и столешниц.

Можно ли водостойкое ДСП?

Водостойкого ДСП не существует. Влагостойкие древесно-стружечные плиты доступны на рынке и лучше, чем стандартные древесно-стружечные плиты, но все равно набухают, если оставить их влажными в течение длительного времени.

Приложения
  • Диапазон применения ДСП включает:
  • Упаковка
  • Двери и столешницы для интерьера
  • Напольные покрытия
  • Кухни

Все виды ДСП имеют грубую отделку, и большинство разновидностей имеют тенденцию впитывать воду, что ограничивает их использование.

Первоначально опубликовано по адресу https://build4less.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *